Diego Pazmiño García

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

Y de esta manera puedan seguir funcionando adecuadamente

Y de esta manera puedan seguir funcionando adecuadamente

DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento.

FALLA O AVERIA: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento .

DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento.

FALLA O AVERIA: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento .

CONTROL CONSTANTE DE LOS EQUIPOS.CONTROL CONSTANTE DE LOS EQUIPOS.

evitando

MANTENIBILIDAD. Probabilidad de que la intervención de mantenimiento se efectúe dentro del tiempo previsto. Facilidad relativa para intervenir una maquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

ESTADO TEORICO

Estado deseado de conservación de los activos físicos de la empresa.

ESTADO REAL

Estado actual de los activos físicos.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTOOBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos

• Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar

• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina

• Evitar accidentes

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación

• Reducir costos

• Prolongar la vida útil de los bienes

• Conservar inversión

• Asegurar calidad

• Garantizar seguridad

• Evitar impacto ecológico

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTOFUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

• Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones.

• Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento.

• Analizar y determinar el momento optimo para la sustitución de los bienes productivos.

• Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de funcionamiento.

• Proporcionar servicios de limpieza a la planta.

• Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento.

TAREAS BASICAS DEL MANTENIMIENTO

• INSPECCION :

Averiguar el estado real

• CONSERVACION :

Conservar el estado teórico

• RESTAURACION O CORRECCION :

Eliminar el defecto para lograr el estado teórico

• REPARACION :

Solucionar la falla para lograr el estado teórico

•Mantenimiento correctivo

•Mantenimiento preventivo

•Mantenimiento predictivo

•Mantenimiento productivo total

“Total Productive Maintenance (TPM)”

TIPOS DE

MANTENIMIENTO CORRECTIVOMANTENIMIENTO CORRECTIVO

No Planificado:

Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan

Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que

provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por

desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.

En si el Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación

urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina.

Planificado:

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o

máquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos

necesario para efectuarlo

MANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVO

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Planificado -Preventivo Planificado - MPP .

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVOMANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc.

Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos, etc.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Es la versión moderna del mantenimiento preventivo, predictivo, optimizando la efectividad de la maquinaria, evitando averías frecuentes con la intervención de todo el personal técnico y gerencial en forma constante e integrada.Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, trabajo en equipo, de moto que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento