PRINCIPIO GENERAL
El RIESGO es parte de todas las
actividades, no es posible eliminarlo.
Por lo tanto es necesario “manejarlo” de
una manera adecuada y costo-beneficiosa
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MARCO CONCEPTUALENTENDIENDO EL RIESGO
“Todo lo que hacemos puede
llevarnos a alcanzar los objetivos …. o
puede salir mal y afectarnos de
alguna manera”
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MARCO CONCEPTUALENTENDIENDO EL RIESGO
Cuando se hace “algo” puede resultar BIEN o.. MAL:
por tanto, para lograr el éxito es necesario:
Saber que es lo que hacemos y como lo hacemos
Identificar los “eventos” que pueden afectarnos
Analizar los eventos identificados
Conocer de que manera nos pueden afectar sus resultados
Conocer las opciones y alternativas para “influenciar” en ellos
Utilizar las “mejores opciones” en función de los Objetivos
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVOLUCIÓN DEL RIESGO PERCIBIDO
ETAPA DE
ANSIEDAD
ETAPA DE MÁXIMA
DISPONIBILIDAD
ADAPTATIVA
ETAPA DE
HABITUACIÓN
VETERANO
PREOCUPACIÓN
“RIESGO PERCIBIDO”
DISPONIBILIDAD
ADAPTATIVA
CONOCIMIENTO
NOVATO
x
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROCESO LÓGICO DEL CONTROL DE
LOS PELIGROS Y RIESGOS
PERCEPCIÓN
IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO
(LA FUENTE)
IDENTIFICACIÓN DE
RIESGOS
(ACTOS Y COND.)
EVALUACIÓNCONTROL
•Aptitud - Sentidos
•Conocimiento
•Sensibilidad al Peligro
•Decide qué significa?
•Conocimiento
•Habilidad
•Técnica
•Que es lo peor que puede pasar?
•Decide que hacer
•Actitud
•Cultura
•Comportamiento
•Valoración
•Probabilidad
•Severidad
•Alto, Medio, Bajo
•Priorización
•Eliminar
•Sustituir
•Rediseñar
•Separar
•Administrar
•EPP
•Técnica.
•Habilidad
•Conocimiento
•Inicio proceso de control
DISPARADORES
CONSECUENCIAS
•Beneficio.
•Satisfacción
•Negativa
•Cambios
•Compartir
•Solución P o T
MEJORA
o
DISMINUYE
DECISIÓN
DE
CONTROL
SI
1NO
1ASUME
RIESGO
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FUENTES DE PELIGRO
Naturales (Acción de la Naturaleza
Antrópicos (Acción del Hombre)
Accidentales (Tecnológicos): Safety
Intencionales (Sociales): Security
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PELIGROS DE ORIGEN NATURAL
Derivados de la acción de la
NATURALEZA, leyes naturales conocidas
o desconocidas:
SismosHuracanesSequíasDeslizamientos
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PELIGROS DE ORIGEN SOCIAL
Derivados de situaciones intencionales,
nacen de la inteligencia del hombre:
Dolosos y no dolosos
Fraudes
Asaltos
Robos
Secuestros
Atentados Terroristas
Competencia
Cambios de Legislación, etcSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
AMENAZA
Probabilidad de ocurrencia de un siniestro en
determinadas condiciones de exposición.
Debe existir exposición.
La AMENAZA es “Cuantitativa” y por lo tanto es
necesario MEDIRLA.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVENTO AMENAZANTE
Evento no deseado directamente
relacionado con el daño o la pérdida.
El “evento amenazante” es el último de la
cadena del proceso del siniestro.
Ejemplos: Incendio, Robo, Inundación,
Intoxicación, etc.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROCESO DEL SINIESTRO
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS
EXPOSICIÓN
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdida
Económica
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Proceso
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
AMENAZA VULNERABILIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
COMPONENTES DE LA AMENAZA
La “Expectativa” de que un evento específico de carácter
negativo pueda ocurrir se denomina comúnmente AMENAZA, y
está determinada por dos factores:
FACTOR DE EXPOSICIÓN:
Que tantas veces se dan las condiciones que faciliten la
presentación del evento negativo y sus consecuencias
(Ventana de Oportunidad).
FACTOR DE PROBABILIDAD:
Que tan fácil o posible es que al generarse la “Ventana
de Oportunidad” pueda generarse el evento negativo y
sus consecuencias.SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CONSECUENCIAS
Medida ABSOLUTA de los resultados del
siniestro
“Mide el tamaño o volumen de los efectos”
Un siniestro puede tener múltiples
Consecuencias.
Pérdidas económica, daños materiales,
víctimas, etc. -
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
COMPONENTES DEL RIESGO
xAMENAZA VULNERABILIDAD
Es un indicador de la
EXPECTATIVA
de ocurrencia del
evento negativo
Es un indicador de la
SEVERIDAD
de las consecuencias
que el evento negativo
pueda tener
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CATEGORÍA DEL RIESGO
Riesgo BRUTO (Riesgo Máximo)
Estado de Riesgo sin considerar medidas decontrol sobre el mismo.
Es equivalente al “Riesgo Máximo Posible”
Riesgo NETO (Riesgo Residual)
Estado de Riesgo considerando las medidasactualmente existentes de control sobre elmismo.
Es equivalente al “Riesgo ActualmenteExistente” o al que se tendría si se aplicaranlos controles SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
GRAVEDAD DE LOS RIESGOS
Cuando en un Sistema (una
Organización) se tiene un riesgo, en
caso de materializarse el mismo puede
afectar en mayor o menor grado su
estabilidad .
Los Riesgos generan IMPACTOS sobre
el Sistema
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
IMPACTO
“Gravedad Relativa” de un riesgoen función de que tanto puede“dañar” a un sistema o afectar elcumplimiento de sus objetivosestratégicos
Es la dimensión del riesgo
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
RESULTADOS DE UN SINIESTRO
CONSECUENCIA
Vulnerabilidad Intrínseca: Medida “absoluta”de los resultados del Siniestro (Mide el“Volumen” del daño)
IMPACTO
Vulnerabilidad Relativa: Medida “relativa” decómo se afecta el Sistema (Mide la “Gravedad”del daño)
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROCESO DEL RIESGO
Fuente de Peligro
Evento Negativo
Consecuencias
Eco
nó
mic
a
Am
bie
nta
l
Salu
d/S
eg
.
Co
mu
nid
ad
Rep
uta
cio
nal
IMPACTOS
Pro
tec
ció
n
Leg
al
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CICLO DEL RIESGO
Secuencia de Desarrollo
1. Hay presencia de una fuente de peligro (Factor de Riesgo)
2. Sistemas Críticos se colocan al alcance del peligro
3. Se establece una “Exposición” del elemento al peligro
4. La exposición genera una probabilidad de que ocurra un evento indeseado
5. Se configura la AMENAZA
6. El elemento expuesto presenta debilidades/fortalezas ante el posible evento
7. Se configura la VULNERABILIDAD
8. Se establece cierta probabilidad que se produzca un evento con ciertos efectos
9. Se configura el RIESGO
10.Se materializa el evento indeseado (siniestro)
11.Se producen daños/pérdidas (consecuencias)
12.Las consecuencias generan IMPACTOS sobre el sistema
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CICLO DEL RIESGO
Fuente de
PeligroSistema Crítico+
EXPOSICIÓN
Debilidades
Fortalezas
VULNERABILIDADAMENAZA
Probabilidad de ocurrencia decierto Evento
Probabilidad de Ocurrencia de Cierto evento con ciertas consecuencias
RIESGO
x
Se presenta el
evento Indeseado
CONSECUENCIASLas consecuencias
afectan al Sistema
IMPACTO
El evento genera
daños/pérdidasSINIESTRO
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
GESTIÓN DE RIESGOS
Proceso tendiente al manejo
racional y costo-beneficioso de los
riesgos en con el propósito de
facilitar el cumplimiento de los
objetivos estratégicos del negocio.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
TRATAMIENTO DEL RIESGO
ESTRATEGIAS PARA SU MANEJO
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
La manera como se puede enfrentar los riesgos actuando sobre el proceso de su
generación y desarrolloSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ASUMIR
No actuar sobre el Riesgo
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FINANCIAR
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
Actuar solo sobre las PERDIDAS asociadas al Riesgo
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROTEGER
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
Actuar sobre las Posibles Consecuencias
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PREVENIR
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
Actuar sobre los Factores de Riesgo para evitar su ocurrencia
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVITAR
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
No admitir la actividad que genera el Riesgo
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
TRATAMIENTO RESUMEN
Causas Evento Consecuencias
Factor
Humano
Factor
Material
SiniestroPérdidas
Económicas
PREVENIR PROTEGER FINANCIAR ASUMIR
Víctimas
Daños Material
Daño Ambiental
Suspensión
Pérdida Inform.
Daño Imagen
Pérdida Mercado
Daño Social
EVITAR
Las estrategias de los extremos son “excluyentes” las demás son complementarias y pueden
combinarseSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
RIESGO Vs RECOMPENSA
Las recompensas potenciales asociadas a una
actividad tienden a ser proporcionales al
RIESGO que se deba correr para poder
desarrollarla.
Por lo tanto, para ejecutar una actividad y poder
tener éxito en ella, se requiere correr
“Cierta Cantidad de Riesgo” considerado como
adecuado para cumplir con el objetivo de dicha
actividad
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
PROPÓSITO DE LA GESTIÓN DEL RIESGO
Optimizar los IMPACTOS que los riesgos puedan tener
sobre una organización hasta un “nivel aceptable” dentro de parámetros de Costo-
Beneficio
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ESTRUCTURA DE GESTIÓN
EJEMPLO
ESTRUCTURADO
Semi Cuantitativo
PRIMARIO
Cualitativo
ESPECIAL
Cuantitativo
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MODELO PARA GESTIÓN DE RIESGOS
VA
LO
RA
CIÓ
N
DE
RIE
SG
OS
2
Identificar los Peligros
Medir los Riesgos
Calificar los Impactos
Establecer el Contexto1
Tratar los Riesgos3C
om
un
ica
r y C
on
su
ltar
4
Mo
nito
rear y
Revis
ar
5
Tomado de AS/NZS 4360 de 2004
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
GESTIÓN DE RIESGOS
RESUMEN
Determine el ámbito de aplicación del estudio.
Conforme el Grupo de análisis.
Obtenga información y documentación
Desarrolle la evaluación
Priorice los riesgos
Defina estrategias y medidas de intervención
Diseñe el plan de control de riesgos
Implemente el plan
Haga seguimiento
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
PASO A PASO Seleccione Eventos Amenazantes esperados.
Seleccione Sistemas Críticos existentes.
Defina los Asuntos de Riesgo a evaluar.
Evalúe Cada Asunto de Riesgo.
Construya los Perfiles para cada factor deimpacto.
Establezca Prioridades.
Documente el proceso y elabore InformeSEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
COMO EVALUAR LOS RIESGOS
Índice de Riesgo = FE x FP x FS
Probabilidad de Ocurrencia de un Evento y en
caso de ocurrencia cual sería la Pérdida
ocasionada
R = Amenaza x Vulnerabilidad
Para la evaluación deben utilizarse las TABLAS y CRITERIOS
previamente establecidos por cada organización.SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE EXPOSICIÓN
Definición de Criterios
La exposición se da al menos 1 o 2 veces al mes
Hay Exposición por lo menos una vez a la semana
Hay exposición algunas veces por año
Exposición por lo menos 1 o 2 veces en 10 años
La exposición se da menos 1 o 2 veces en 100 años
Factor Nivel
Alta
Muy Alta
Media
Baja
Muy Baja
3
10
1
0.3
0.1
Indica que tan Frecuente se genera una exposición a situaciones en las cuales
haya fallas en los controles que faciliten la presentación del evento con las
consecuencias seleccionadas
Establece una “Ventana de Oportunidad” para que el evento
potencialmente negativo se materialice
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE PROBABILIDAD
Definición de Criterios
Sucede con Alguna Frecuencia cuando Falla el Control
Sucede Fácilmente cuando Falla el Control
Ya ha ocurrido ocasionalmente y Podría Suceder
No ha sucedido aún pero podría ocurrir
Concebible solo en condiciones extremas
Factor Nivel
Ocasional
Frecuente
Esporádico
Remoto
Improbable
3
10
1
0.3
0.1
Indica que tan fácil puede ser que si fallan los controles en una actividad típica o
similar a la analizada se pueda presentar un evento potencialmente negativo con
las consecuencias seleccionadas
Establece la posibilidad que dada la “Ventana de Oportunidad” el evento pueda
llegar a materializarse el evento y sus consecuencias
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
FACTOR DE SEVERIDAD
Afectación / Daños o Pérdidas
No Afecta / Pérdidas Mínimas
Parcial Temporal / Pérdidas Moderadas
Total Temporal / Pérdidas Significativas
Parcial Permanente / Pérdidas Considerables
Total Permanente / Pérdidas de Magnitud
Valor Nivel
Leve
Marginal
Grave
Severa
Crítica
3
10
30
100
300
Desastrosa1000 Total Permanente / Pérdidas Gran Magnitud
Nivel
1
2
3
4
5
6
Indica el resultado esperado en caso de llegar a materializarse el evento
amenazante en el Ítem Critico considerado
La severidad se determina estimando la afectación, daño o pérdida ocasionada
sobre la variable o dimensión evaluada
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
MATRIZ
0.9
0.3
0.27
0.09
0.03
3
1
0.9
0.3
0.1
9
3
2.7
0.9
0.3
30
10
9
3
1
2.7 9 27 90
90
30
27
9
3
270
3 10 30 100 300
9 30 90 300 900
27 90 270 900
30 100 300 1000
2700
3000
90 300 900 3000 9000
300 1000 3000 10000 30000
300
100
90
30
10
900
1000
3000
9000
10000
30000
100000
0.3
0.1
0.09
0.03
0.01
0.9
1
3
9
10
30
100
5
4
3
2
1
6
7
8
9
10
11
12
Leve Marginal Grave Severa Crítica3 10 30 100 300
Catastr.1000
1 2 3 4 5 6
Consecuencia / Vulnerabilidad
Am
en
aza
(E
xp
osic
ión
x P
rob
ab
ilid
ad
)
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ACEPTABLE: hasta un “índice de riesgo” de 9
TOLERABLE : “índice de riesgo” de 10 a 90
INACEPTABLE: “índice de riesgo” de 91 a 300
INADMISIBLE: “índice de riesgo” mayor a 300
En función del Índice de Riesgo de cada “asunto” evaluado
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
CONCEPTO ALARPTan Bajo Como Razonablemente Sea Posible
Zona de Riesgos
INADMISIBLES
Zona de Riesgos
INACEPTABLES
Zona de Riesgos
TOLERABLES
Zona de Riesgos
ACEPTABLES
ZonaALARP
Están bien(Son seguros)
Pueden estar acá(Disminuirlos a mediano plazo)
Pueden estar acá
(Disminuirlos a corto plazo)
NO
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
WHAT IF
Definición
• Es una técnica de búsqueda de ideas estructuradas, que libremente identifica
los peligros contestando las preguntas derivadas de la imaginación de un
equipo o grupo de revisión.
Procedimiento
• Un equipo de revisión formula una serie de preguntas que deben ser
contestadas por los miembros del equipo o por otros expertos en la materia.
Como resultado se deben identificar: Consecuencias, controles y
recomendaciones.
Usos y Características
• Aplicable a todo tipos de sistemas, especialmente para escenarios de riesgos
sencillos.
• Proyectos en sus diferentes etapas (conceptual, diseño, construcción,
mantenimiento, cambios).
• No tiene mucha estructura, la clave de éxito está en la experiencia y
conocimiento del equipo de análisis.
• Bajo nivel de esfuerzo y complejidad y de entrenamiento del equipo.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
LISTAS DE VERIFICACIÓN
Definición
• Es una evaluación sistemática contra criterios preestablecidos en forma de
listas de chequeo.
Procedimiento
• Construir la lista de verificación basada en conocimientos previos, normas y
otras referencias.
• Hacer preguntas al grupo de expertos.
Usos y Características
• Aplicable a todo tipo de sistemas o procedimientos.
• Aplicable en todas las etapas del proceso.
• Es usado como complemento o parte integral de la técnica What if, pocas
veces es usado solo debido a la posibilidad que existan aspectos no cubiertos
por las listas.
• Depende de la experiencia del equipo y/o de lo apropiado de las lista de
chequeo
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
HAZOP
(Hazard and Operability)
Definición• Análisis sistemático altamente estructurado el cual mediante palabras guías,
identifica desviaciones en determinadas secciones del proceso para asegurar
que los controles están implementados para prevenir problemas en el
desempeño del sistema.
Procedimiento• Seleccione una sección del proceso o paso.
• Explique la intención del diseño del proceso o paso.
• Seleccione una variable del proceso
• Combine una palabra guía con una variable del proceso, para formar una
desviación.
• Identifique las consecuencias (sin control), causas, controles y
recomendaciones.
Usos y Características• Aplicable procesos continuos (fluidos y sistemas térmicos), procedimientos y
operaciones secuénciales.
• Es el método más completo para análisis de procesos continuos.
• El método tradicional no tiene en cuenta factores humanos, pero hay un nuevo
enfoque que lo incorpora.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE EFECTO DE MODO DE FALLAFMEA (Failure Modes and Efects Analysis)
Definición• Es un método sistemático para examinar los efectos o impactos de las fallas de los
componentes en el desempeño de un sistema.
Procedimiento• Definir la máquina o proceso y las consecuencias de interés para el análisis.
• Escoger el método FMEA.
• Subdividir la máquina o proceso.
• Identificar y evaluar los modos de falla.
• Hacer evaluación cuantitativa (si es necesario).
• Transición a otro nivel de resolución y uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características• Es aplicable a componentes de un sistemas bien definido.
• Puede apoyar varios niveles de análisis cuantitativos.
• La calidad de la evaluación depende de la calidad del sistema de documentación, del
entrenamiento del líder y la experiencia del equipo.
• Analiza componentes de un equipo sistema.
• El examen del error humano es limitado.
• Enfoca el problema en un solo evento.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLA - FTA(Fault Tree Analysis)
Definición• Es un modelo lógico detallado (utiliza la técnica Boolean) que describe las
combinaciones de falla que pueden producir una falla de interés de un sistema
específico.
Procedimiento• Seleccione el sistema de interés y el evento principal para el análisis.
• Definir la estructura del tope del árbol.
• Explorar cada rama en niveles de detalles sucesivos.
• Resolver el árbol de fallas para las combinaciones de eventos que contribuyen a la
pérdida.
• Identificar las potenciales fallas dependientes y ajustar el modelo.
• Hacer análisis cuantitativo y uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características• Es aplicable a toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva para
abarcar las causas fundamentales de los problemas de confiabilidad específicos
dominados por combinaciones de eventos relativamente complejos.
• Es inverso ya que se parte de una consecuencia.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE ÁRBOL DE EVENTOSETA (Event Tree Analysis)
Definición• Es una técnica que desarrolla modelosvisuales de los posibles resultados de un evento
iniciador, mediante el uso de árboles de decisiones para crear los modelos, éstos
exploran como los controles y las influencias externas llamadas líneas de garantía
afectan la ruta de las cadenas de accidentes.
Procedimiento• Seleccione el sistema de interés y el evento iniciador.
• Identificar las líneas de seguridad y fenómenos físicos.
• Definir escenarios de accidentes.
• Analizar los resultados de la secuencia de los accidentes.
• Resumir los resultados.
• Uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características• Es aplicable a casi toda situación de análisis, pero se utiliza de manera más efectiva
para analizar posibles eventos iniciadores en sistemas en donde están implementados
múltiples controles.
• Basado en teoría de decisiones.
• Es excelente para definir las posibles consecuencias de un evento iniciador.
• Limitado a un evento iniciador a la vez.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE NIVEL DE PROTECCIÓNLOPA (Layer of Proteccion Analysis)
Definición• Es un método simplificado de árbol de eventos. Su propósito principal es determinar si
existen suficientes niveles de defensas contra un escenario de accidentes.
Procedimiento• Seleccione el escenario del accidente.
• Identificar evento iniciador.
• Identifique la consecuencia.
• Identifique los IPL’s (Independent Proteccion Layer).
• Combinar matemáticamente los datos de consecuencia, evento iniciador e IPL para
estimar el riesgo.
• Uso de resultados para la toma de decisiones.
Usos y Características• Es usado luego de un HAZOP u otra técnica cualitativa.
• Provee un orden de la magnitud del riesgo de un escenario.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE FALLA DE CAUSA COMÚN
CCFA
Definición• Es un método sistemático para identificar potenciales dependencias entre eventos de
fallas para asegurar que los controles apropiados están implementar.
Procedimiento• Desarrollo del modelo lógico del sistema.
• Identificación grupos de causas comunes
• Análisis de datos
• Desarrollar análisis cuantitativo
• Análisis de datos e interpretación y uso de resultados
Usos y Características• Es usado para análisis de sistemas complejos.
• Genera descripciones cualitativas de posibles dependencias entre eventos y estimados
cuantitativos de dependencias de fallas y listas de recomendaciones para reducir dichas
dependencias.
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
ESPECTRO DE MÉTODOS DE
RIESGO-DECISIÓN
BUENOPOBRE
USUALMENTE
BUENOPOBREPOBRE
NO APROPIADONO APROPIADO
BUENOBUENOBUENO
Árbol de eventos ETA
Árbol de fallas (FTA)
HRA
Aproximado
con árbol de
eventosLOPA
FMEA
Cuantitativo
HAZOP
What if/ Checklist
FMEA
Aplicable a
análisis
complejos
Aplicable a
análisis
sencillos
TÉCNICAS
Análisis
Cualitativo
100% de
escenarios
Análisis
Cuantitativo
Simplificado
10 – 20 % de escenarios
Análisis
Cuantitativo
1% de
escenarios
SEGURIDAD INDUSTRIAL – GESTIÓN DE RIESGOS
Top Related