SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN
LA GESTION ENERGETICA
DR.- ING. MSC FABIO SIERRA V.
PROFESOR ASOCIADO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
GRUPO DE INVESTIGACION “MECANISMOS DE DESARROLLO
LIMPIO Y GESTION ENERGETICA”
DIRECTOR
E-mail: [email protected]
LABORATORIO DE ENERGÍAS RENOVABLES Y PLANTAS TÉRMICAS
1MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
ÍNDICE
1. CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2. TIPOS DE INDUSTRIA
3. GERENCIA DE MANTENIMIENTO
4. CLASIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO
5. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
7. MANUAL DE MANTENIMIENTO
8. PLAN DE MANTENIMIENTO
9. CONFIABILIDAD OPERACIONAL
10. AUDITORIAS
11. GESTION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
12. MANTENIMIENTO Y EFICIENCIA ENERGETICA
2MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
1. CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Se define el mantenimiento como el conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
La estrategia óptima de mantenimiento identifica el punto donde el costo de reparación o remplazo es menor que el costo de la pérdida o disminución de la producción.
3MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Mediados de siglo XX :
Arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO)
Actualmente :
prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global (MANTENIMIENTO).
Futuro:
Confiabilidad, disminución de pérdidas energéticas.
4MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
MANTENIMIENTO
"Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe"
"Cuando algo va mal, dicen que no existe"
"Cuando es para gastar, se dice que no es necesario"
"Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería existir“
A.SUTER Westinhouse
5MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
<< El medio para conseguir el objetivo de mantenimiento no está en las
máquinas está en las personas involucradas en los procesos >>
Personal de mantenimiento
Personal de máxima autoridad
Operarios
6MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA“LA NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO TIENE MUCHOS EFECTOS”
a) PATRIMONIALES: Las costosas edificaciones, equipos, maquinarias, herramientas y repuestos, representan activos fijos dentro de una empresa y los cuales no se deben descuidar.
b) TECNOLÓGICOS: Los desgastes producidos por el uso, las condiciones climáticas y el trabajo, deben ser reconocidas y tomadas en cuenta ya que ellas intervienen de manera definitiva en el buen funcionamiento de los equipos.
c) ECONÓMICOS: El producir o no un producto o servicio y el deterioro de infraestructuras, puede ser consecuencia de un mal mantenimiento, repercutiendo esto en una perdida de dinero que puede ser significativa.
d) SOCIALES Y LEGALES: Las edificaciones, equipos y herramientas en malas condiciones de funcionamiento pueden causar accidentes personales o contaminación del ambiente, trayendo como consecuencia reclamos de índoles social y legal para la empresa.
7MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
EL MANTENIMIENTO ACTUAL ES UNA ACTIVIDAD FUNDAMENTAL
PARA LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD
BASADA EN:
Una base científica.
Usando técnicas de administración moderna,
Usa análisis estadísticos,
Análisis de confiabilidad
Uso de informática
8MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
METAS DEL MANTENIMIENTO
• 1) Aumento de la Productividad y calidad.
• 2) Mejora el control del presupuesto del departamento de mantenimiento.
• 3) Incrementa la seguridad industrial
• 4) Ser factor importante en las etapas de diseño y adquisición de equipos
• 5) Uso adecuado y eficiente de la Energía
9MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
10MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
2.TIPOS DE INDUSTRIA
11MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Empresa (Industria) : sistema en el que se coordinan factores de producción, financiación y marketing para obtener sus fines.
La competencia asegura que, a largo plazo, las empresas que satisfagan las demandas de los consumidores tengan éxito y que aquellas que no lo hagan desaparezcan y sean reemplazadas por otras.
El mantenimiento se destaca como la única función operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes del rendimiento industrial al mismo tiempo, o sea, costo, plazo y calidad de productos y/o servicios
12MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
13MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
3. GERENCIA DE MANTENIMIENTO
La Gerencia de Mantenimiento busca la excelencia en el uso de equipos y dispositivos.
Objetivos primordiales de la empresa enfocados a asegurar la calidad de gestión de la organización de mantenimiento:
Ingeniería de Confiabilidad,
La gestión de activos
La medición de los indicadores , incluidos consumos energéticos
La gestión de la disponibilidad;
Reducción de los costes de mantenimiento.
14MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
El objetivo ya no es mantener a los equipos, sino mejorar su rendimiento para aumentar la productividad de las instalaciones.
Requiere, por tanto, que todo el personal de Mantenimiento esté bien formado técnicamente.
Los conocimientos técnicos junto con las nuevas tecnologías de medición permiten predecir la vida de los equipos y realizar mejoras que la aumentan.
D. Jiménez Fernández
15MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
:
a) Dependencia Jerárquica.
- Departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que
fabricación.
- Integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración y
combinación.
b) Centralización/Descentralización.
- Estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la
organización.
- Existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por
plantas productivas ó cualquier otro criterio geográfico
16
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
QUE SE BUSCA-
Aumento de la Eficiencia.
- Aumento de la Productividad de los Equipos.
- Reducir número de defectos.
- Reducir tasa de reproceso.
- Reducir reclamaciones de clientes.
- Reducir horas de Mantenimiento.
- Reducir Coste de Mantenimiento.
- Reducir Coste de Material.
- Reducir Energía.
- Reducir Coste de Logística
17MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
- Reducir Inventarios de Productos.
- Reducir inventarios de Recambios.
- Reducir el número de Accidentes.
- Eliminar Incidentes de polución.
- Mejorar los requerimientos legales.
- Incrementar el número de mejoras por persona y año.
- Incrementar el número de anomalías detectadas.
- Incrementar las actividades de pequeños grupos de trabajo.
18MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Establecimiento de un servicio sistemático y técnico de
mantenimiento eficiente, seguro y económico de los equipos
industriales.
Comprende la adopción de medidas y realización de acciones
necesarias para el buen funcionamiento.
Nivel 1: grandes decisiones, grandes objetivos (dirección general).
Nivel 2: corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a
decisiones concretas, planificación, organización de las tareas diarias para cumplir con los objetivos previstos.
19MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
La Gestión de Mantenimiento implica:
- Planificación a la Medida
- Ejecución del plan de trabajo definido aplicando
herramientas de gestión apropiadas.
-Auditoría de los Puntos Críticos de Mantenimiento;
20MDLyGE
21MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO(herramientas, técnicas, metodologías y filosofías de mantenimiento)
• Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC)
• Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
• Asset Integrity
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa (MCC-R)
• Análisis Causa raíz (ACR)
• Análisis de Criticidad (AC)
• Optimización Costo Riesgo (OCR)
• Inspección Basada en Riesgo (RBI)(IBR)
.Mantenimiento basado en la eficiencia energética (MBEE)
22MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Los métodos para mejorar la confiabilidad se podrían dividir en
dos:
• Métodos Proactivos: uso de técnicas que permitan la paulatina
eliminación de las fallas tanto crónicas como potenciales. Ej.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Mantenimiento
Productivo Total.
• Métodos Reactivos: Buscan de una manera rápida y eficaz la
solución de problemas cotidianos y evitar repetición de eventos
mayores. Ej.: Análisis Causa Raíz.
23MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)-Norma SAE JA 1012 del 2002
Se basa en analizar los fallos potenciales que puede teneruna instalación, sus consecuencias y la forma de evitarlos.Buscan aumentar la disponibilidad y disminuir costes demantenimiento.
Dificultades en la gran industria: ¿Cuándo hacer elmantenimiento? y ¿Cómo generar una jerarquía deimplantación?
24MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Busca facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.
-Cero averías.
- Cero tiempos muertos.
- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
-Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estado de los equipos. - Mantenimiento.
-No responde a las interrogantes ¿Cuándo hacer el mantenimiento? y ¿Cómo generar una jerarquía de implantación?
25MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
El TPM se basa en cinco principios fundamentales:
- Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta losoperarios de planta.
- Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de lamáxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos ymaquinarias. Se busca la <eficacia global>.
- Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas talque se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que seproduzcan.
26MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
El TPM se basa en cinco principios fundamentales:
-Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para
alcanzar el objetivo de cero pérdidas .
- Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la
producción, incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.
27MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
El programa TPM se desarrolla a través de diferentes actividades, todas ellas autónomas por si mismas pero interrelacionadas unas con otras. Son las siguientes:
• Mantenimiento Autónomo AM.
• Mantenimiento Progresivo PM.
• Mejoras Enfocadas FI.
• Mantenimiento de la Calidad QA.
• Administración y Soporte AS.
• Seguridad e Higiene SH.
• Educación y Entrenamiento TE.
• Ingeniería e Iniciativas IM.
28MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
Mantenimiento al que contribuyen también otros departamentos.
Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario".
La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo costo.
29MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
- Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no).
- Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
- Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).
-Establece el valor relativo de varias tareas de mantenimiento y sirve como una herramienta para la mejora continua.
-Define oportunidades para una mejora paulatina, eliminando las tareas de menos valor e introduciendo las tareas que abordan las áreas comerciales de alto riesgo.
-El MBR evalúa el riesgo comercial actual y analiza los costos y beneficios de las acciones a tomar para mitigar las fallas.
30MDLyGE
31MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
5. CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
A. POR NIVELES
N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la línea de producción).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesionesrutinarias y sensores).
N3: averías y reparaciones menores que producen paros más o menos largos.
N4: mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son largos yse busca una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento paraaplicar el preventivo.
N5: reparaciones y modificaciones importantes
N6: se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras
de estructura para aumentar la producción.
32MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
B. . POR EL TIPO DE ACCIÓN
a. CORRECTIVO:
- Paliativo.
- Curativo.
b. PREVENTIVO:
- De uso.
- Hard time (también llamado de ronda o sistemático)
- Predictivo
- Marginal.
c. MODIFICATIVO:
- De proyecto.
- Prevención del mantenimiento.
- De reacondicionamiento.
33MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
a. CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
•Paliativo
Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.
•Curativo
Es un arreglo definitivo en profundidad.
34MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
b. PREVENTIVO
Se realizan acciones periódicamente con el fin de evitar fallos mayores
• Mantenimiento de uso : mantenimiento de primer nivel y lo hace el
propio usuario.
• Hard time : Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta
revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo
que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.
• De ronda : Son revisiones periódicas programadas.
• Sistemático : Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo;
horas, piezas mecanizadas, etc.35MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
• Predictivo
Se recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones,análisis de aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudalesruidos, dimensiones de cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que se tiene información instantánea yse puede actuar en el momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, yaque hay que monitorizar y establecer márgenes entre otros.
• Marginal
Introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad
36MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
c. MODIFICATIVO
Cambiar, variar o modificar las características propias del equipo .
• De proyecto : Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se reforman características de la máquina para facilitar el mantenimiento o modificar la producción.
• Prevención del mantenimiento : Se realiza en la 2ª etapa de la vida de lamáquina. Aquí se comprueba que se producen unos fallos repetidamentey entonces se toman medidas para que no se vuelvan a repetir (siempreocurre por la misma causa y se actúa sobre ella para que no se vuelva aproducir).
• De reacondicionamiento : Se realiza en la 3ª etapa de la máquina (vejez),cuando las averías aumentan repetitivamente y entonces se repara afondo.
37MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
C. Clasificación del mantenimiento de acuerdo a las
fallas
Fallas
Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un
aparato que impide el funcionamiento normal de éste
(pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo,
falta de calidad).
38MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
- Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero
con el resto se sigue trabajando.
- Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambos fallos dependerán de la complejidad del equipo y
si están en serie o paralelo.
39MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
D. CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE CÓMO
APARECE EL FALLO
- Fallos progresivos: hacen prever su aparición
(desgastes, abrasión, desajustes).
- Fallos repentinos: dependen de una serie de
coincidencias no previsibles, el más común es la rotura
de una pieza.
40MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Otra clasificación de fallas
Eléctricas.
Mecánicas.
Electrónicas.
Personal.
Dependientes de otros fallos.
Independientes.
Estables.
Temporales.
Intermitentes
41MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
ESTADISTICAS DE FALLAS
- Fallos debidos al mal diseño o errores de cálculo (12%).
- Fallos debidos a defectos durante la fabricación (10,45%).
- Fallos debidos a mal uso de la instalación (40%).
- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
- Fallos debidos a fenómenos naturales y otros causas (27%).
42MDLyGE
43MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Permiten evaluar el comportamiento operacional de las
instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y
componentes .
Se busca implementar un plan de mantenimiento
orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento.
44MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES
A. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail
(MTTF)
B. Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair
(MTTR)
C. Disponibilidad
D. Utilización
E. Confiabilidad
F. Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between
Failures MTBF).
45MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
A. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time
To Fail (MTTF):
Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el
equipo a capacidad sin interrupciones dentro del período
considerado.
46MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
B. Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair (MTTR):
Mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas deoperación una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por unfallo .
Es un parámetro de medición asociado a la ejecución delmantenimiento.
Es una función del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad,modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitanenormemente el mantenimiento).
Depende de la naturaleza del fallo y de las características de diseño.
47MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
C. Disponibilidad:
Permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que
se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la
función para la cual fue destinado.
D. Utilización:
La utilización también llamada factor de servicio, mide el tiempo
efectivo de operación de un activo durante un período determinado.
48MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
E. Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica
bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado.
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o
componente.
Al realizar un análisis de confiabilidad se tiene información valiosa
acerca de la condición del mismo: probabilidad de fallo, tiempo
promedio para fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
49MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
F. Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time
Between Failures (MTBF).
Indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la
aparición de un fallo;
Para determinar el valor de este indicador se debe utilizar la data
primaria histórica almacenada en los sistemas de información.
50MDLyGE
51MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
7. EL MANUAL DE MANTENIMIENTO
Refleja la filosofía, política, organización, procedimiento de trabajo y
de control de esta área de la empresa.
Debe ser dinámico, adaptándose periódicamente en su contenido,
con la eliminación de las instrucciones para deberes y obligaciones
que están obsoletas e incorporando las instrucciones para las
nuevas obligaciones.
En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misión y Visión de la
Empresa, las políticas, y objetivos de mantenimiento, los
procedimientos de trabajo, de control y las acciones a ejecutar.
52MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO: enseñar a los operadores no
cualificados, es decir, personal no técnico, cómo se deben mantener
los equipos en condiciones básicas realizando por ejemplo:
•Verificaciones diarias
•Lubricando
•Efectuando pequeñas reparaciones
•Comprobando la precisión de los equipos
•Detectando cualquier condición anormal en el equipo
53MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO.
Todo el personal debe estar preparado para progresar en cada tipo detrabajo y cada especialidad.
El requisito previo es que la organización debe poder medir el grado decapacidad de su personal para saber dónde enfocar el problema.
Todos deben tener acceso al Manual de Mantenimiento. En lo posiblecomprender las Hojas Técnicas.
54MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Un Sistema Computarizado o Informatizado facilita la labor de
mantenimiento.
Debe ser capaz de permitir al Ingeniero o al Planificador de m
mantenimiento efectuar un seguimiento del trabajo de forma
organizada.
55
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
56MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
8. EL PLAN DE MANTENIMIENTO-PM
El objetivo del PM es conseguir la máxima disponibilidad y fiabilidad
de una planta, tanto a corto plazo como a largo plazo, y al mínimo
coste posible.
El PM es un conjunto de tareas individuales, cada una de ellas con
entidad propia y generadora por sí misma de una orden de trabajo y
de un informe de realización.
Los efectos de las acciones de mantenimiento se observan con seis
meses o con un año de retraso.
57MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
•El PM se estructura como agrupación de gamas, que incluye una serie de
tareas.
• El PM debe ponerse en marcha desde el primer día que la planta entra en
operación.
•Debe incluir los equipos principales en la misma medida de todos los equipos
adicionales o auxiliares. Ej: Una simple bomba de refrigeración o un simple
transmisor de presión pueden parar una planta y ocasionar un problema
grave.
•Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos
posibles, y que ha sido diseñado para evitarlos.
•Se debe disponer de un inventario donde estén claramente identificados y
clasificados todos los equipos.58MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Planificar significa decidir por anticipado: que hacer, como hacerlo, cuando hacerlo y quien lo va a hacer . No dejar al azar.
La Planificación : incluye líneas de acción, decisiones basadas en propósitos, hechos determinados y estimaciones adecuadas.
59MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN Y LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
1. Establecer una base para alcanzar alto rendimiento en materia de mantenimiento.
2. Determinar las necesidades de reparación para los equipos y edificaciones de planta.
3. Contribuir a una supervisión de mantenimiento efectiva.
4. Permitir la producción lo más continua posible.
5. Revelar la cantidad de trabajo de mantenimiento.
6. Permitir un pronóstico de los trabajos normales que deben realizarse.
7. Contribuir a balancear la programación de los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por estos.
60MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO – ELEMENTOS
- Organización.
- Métodos, tiempos.
- Programación.
- Normas, procedimientos.
- Control de gestión.
- Presupuestos/costes.
- Auditorías.
- Planes de mejora.
61MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL
Fase 1: Recopilación de instrucciones
Identificar los equipos significativos. Identificar tareas genericas.Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones delos fabricantes .
Fase 2: La experiencia del personal de mantenimiento
Es conveniente contar con la experiencia de los responsables demantenimiento y de los propios técnicos.
Fase 3: Mantenimiento Legal
Por último, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversasNormas Reglamentarias vigentes en cada momento. .
62MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
A. Planificación a largo plazo ( 5 a 10 años)
Ligada con los pronósticos de ventas y la producción, se lleva a cabo, dentro
de las empresas, por el personal encargado de elaborar planes de esta índole y
afecta a la totalidad de la empresa,
Estos planificadores trabajan conjuntamente con los ejecutivos de divisiones,
definiendo y expresando lo que se necesita en el terreno de las decisiones
actuales, para poder alcanzar determinadas metas.
63MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
B Planificación a corto plazo (1 año)
Se tiene en cuenta : a) Previo a la parada de una maquina, se debe aumentar el trabajo de ella para producir cantidades adicionales de modo que no afecte las ventas. b) es recomendable utilizar el tiempo de vacaciones colectiva de la empresa y c) Avisar al departamento de producción con suficiente antelación para que se tomen las medidas necesarias.
C. Planificación inmediata
Esta puede ser programada diariamente o semanalmente, en ella se planifican los programas de limpieza, lubricación, etc., lo que comúnmente llamamos rutinas de inspección, limpieza y lubricación. Por medio de esta planificación se pueden reparar equipos no críticos y la fabricación de piezas.
64MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
REALIZACION / CUMPLIMIENTO DEL PLAN
Una vez elaborado el Plan de Mantenimiento, es necesario planificar la
realización de este Plan.
•La planificación de las gamas diarias: es necesario sencillamente
determinar a qué hora se realizarán, y quien es el responsable de llevarlas
a cabo.
•La planificación de las gamas semanales exige determinar qué día de la
semana se ejecuta cada una de ellas, y como siempre, quien será el
responsable de realizarla.
Para asegurar que una tarea se realizará es necesario:
- Fijar quien es el responsable de realizarla.
- Asegurarse de que en el momento en que tenga que realizarla no tendrá
otra tarea que realizar.65MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Las gamas mensuales son algo más difíciles de programar, y en
general, se tienen que hacer con cierto margen.
Programar la semana del año en que se realizará cada gama o ruta
mensual, permitiendo que, a medida que se acerque la fecha de
realización, pueda programarse con más exactitud.
Las gamas anuales también deben programarse igualmente con
margen de maniobra. Determinar el mes en que se hará.
66MDLyGE
67MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
9. CONFIABILIDAD OPERACIONAL (MCO)
El mejoramiento en la confiabilidad operacional con la intención de
agrupar las mejores prácticas de mantenimiento y operaciones con
una orientación al negocio. Reconoce las limitaciones que el
mantenimiento como función tiene para lograr una confiabilidad
adecuada de las instalaciones.
Considera la Confiabilidad Operacional integrada por los cuatro
sectores siguientes:
- Confiabilidad Humana.
- Confiabilidad en Procesos.
- Mantenibilidad Equipos.
- Confiabilidad Equipos.
68MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
FASES • Diagnóstico Aquí mediante uso de técnicas asociadas al manejo de riesgo se cuantifican las oportunidades a corto plazo (reactivas) y mediano largo plazo (proactivas).
• Control Como resultado se obtienen una serie de tareas de mantenimiento, operaciones, rediseño a ejecutar para mejorar el desempeño.
Estas técnicas de control por lo general son técnicas del tipo cualitativo y basadas en reglas fijas para la toma de decisión (por ejemplo: diagramas lógicos).
• Optimización mediante el uso de herramientas avanzadas de cálculo costo riesgo se hallan los intervalos óptimos de mantenimiento, paradas de planta, inspecciones, etc.
69MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
OPCIONES DE MEJORAMIENTO
• Cambios de diseño.
• Tareas preventivas.
• Tareas de Inspección (Detección y Predicción).
• Tareas correctivas.
Con el uso de software adecuado se puede calcular el punto de ejecución con menor costo/riesgo posible para las tareas anteriores.
70MDLyGE
71MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
10. AUDITORÍAS
Auditorías Técnicas
Una auditoría técnica o evaluación técnica del estado de unainstalación analiza la degradación que ha sufrido una instalación conel paso del tiempo.
Sirve para determinar todos los fallos que presenta una plantaindustrial en un momento determinado. Con esos datos, es posibledeterminar qué equipos necesitan ser sustituidos completamente yqué reparaciones habría que efectuar en la instalación para quevolviera a estar en un estado técnico aceptable.
72MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Auditorías de Gestión de Mantenimiento
Cuando la dirección de una empresa o el responsable del departamento seplantea si la gestión que se hace del mantenimiento es la adecuada, larespuesta puede ser SI, NO o REGULAR.
Cuando quiere conocerse si la gestión que se realiza es la mejor posible serealiza una auditoría de gestión de mantenimiento, comparando lasituación actual con un departamento ideal, y determinar qué cosasseparan la realidad de ese modelo.
El objetivo es saber en qué situación se encuentra un departamento demantenimiento en un momento determinado, identificar puntos demejora y determinar qué acciones son necesarias para mejorar losresultados.
73MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Auditorías Técnicas y de Gestión de Mantenimiento
Auditorías técnicas : determinar el estado de una instalación
Auditorías de gestión: determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.
74MDLyGE
75MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
11 . GESTIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Generalmente se conocen las sumas invertidas en el
Mantenimiento.
Pero no se conoce en que rubros: correctivo?, sistemático?, mano
de obra?, en repuestos?, y tampoco las posibilidades de su
reducción.
La finalidad básica de una gestión de costos es estimular la
optimización del uso de mano de obra, cantidad de materiales,
herramientas y tiempos de paros; estableciendo objetivos con
diferentes bases de comparación, los objetivos son puntos de
equilibrio (compromisos) entre un beneficio potencial y el costo de
mantenimiento. 76MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino unapotencial fuente de utilidades. Las utilidades son máximas cuando loscostos de producción son óptimos.
Análisis de costos por Mano de obra, repuestos, insumos, utilizaciónde herramientas y el tiempo perdido Vs costo que puede representarel posponer el Mantenimiento.
77MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
El costo de uso de un equipo comprende cuatro aspectos:
- El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de
compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones,
montaje, instalaciones, etc.
- El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de
materia prima y todos los gastos directos de la producción.
- El Costo de Mantenimiento
78MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Costos de mantenimiento o directos
• Costos de mano de obra directa
• Costos de materiales y repuestos
• Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos:
consumo de energía, alquiler de equipos, etc.
• Costos de la utilización de herramientas y equipos.
79MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Costos indirectos :
•Por lo general suelen ser:
•Supervisión,
•Almacén,
•Instalaciones,
•Servicio de taller,
•Accesorios diversos,
•Administración, etc.
80MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con
Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste;
tales como:
• Paros de producción.
• Baja efectividad.
• Desperdicios de material.
• Mala calidad.
• Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
• Pérdidas en ventas, etc.
81MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Modelo de cálculo de costos
Costo del ciclo de vida (CCV)
CCV = CI + NY (CO + CM + CP)
CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad)
CI = Costo de inversión
CO= Costo anual de operación
CM = Costo anual de mantenimiento
CP = Costo anual de tiempos de parada
NY = Numero de años para el calculo
82MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE
CI = Costos de inversión
CIM = Inversión en equipos para producción, mecánicos, eléctricos
e instrumentos
CIB = Inversiones en edificios y vías
CIF = Inversión en instalaciones eléctricas
CIR = Inversión en repuestos
CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento
CID = Inversión en documentación
CIE = Inversión en entrenamiento
83MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Costos anuales de operación
CO = COP + COE + COM + COT + COE
COP = Costos del personal de operación
COE = Costos de energía
COM = Costos de materiales de operación
COT = Costos de transporte
CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores
84MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Costo anual de mantenimiento
CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP
CPC = Costo de personal, mantenimiento correctivo
CPP = Costo de personal, mantenimiento preventivo
CRC = Costo de repuestos, mantenimiento correctivo
CRP = Costo de repuestos, mantenimiento preventivo
CHC = Costo de herramientas, mantenimiento correctivo
CHP = Costo de herramientas, mantenimiento preventivo
CCC = Costo de Contrato de Terceros, mantenimiento correctivo
CCP = Costo de Contratos de Terceros, mantenimiento preventivo
CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento
85MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Costo anual dé tiempos de parada
CS = NT x MDT x CPP
NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento
MDT = Tiempo de parada promedio
CPP = Costos de la pérdida de producción por hora
86MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
87MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
12. El Mantenimiento y la Eficiencia Energética
Si dentro de las funciones deseadas de un equipo se incluye elconsumo energético, el desempeño del equipo, la ineficienciaenergética se puede tratar como cualquier otra Falla parcial.
88MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Monitoreo de parámetros y condiciones
Monitoreo de las condiciones dinámicas de la maquinaria:
•Vibraciones
• Monitoreo de la Temperatura
• Inspección mediante Termografía Infrarroja
• Medición del desempeño de equipos:
• Presión
• Caudal
• Potencia entregada
• Consumo eléctrico
• Consumo de combustible
89MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
La forma de control del rendimiento energético es a través de Indicadores.
Se debe estandarizar qué se quiere medir y cómo se va a medir, y con qué frecuencia para controlar y mejorar el sistema.
Para poder evaluar y controlar la eficiencia y eficacia del Proceso Productivo y de Mantenimiento se debe:
• Realizar un control y seguimiento interno
• Realizar Benchmarking, ya sea interno o con Empresas del mismo rubro en
distintas regiones
•Además de indicadores globales, definir indicadores específicos para cada subsistema principal de la Empresa.
90MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO EN CIRCUITOS DE VAPOR
Algunos ejemplos:
• Vapor generado / Consumo de combustible
• Volumen de agua neta consumida / Vapor generado
• Vapor generado / Volumen de producción
• Energía para producir vapor / Volumen de producción
• Eficiencia de la combustión en el generador de vapor
• Porcentaje de recuperación de condensado
91MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO EN CIRCUITOS DE AIRE COMPRIMIDO
Algunos ejemplos:
• Energía eléctrica consumida para generar aire comprimido / Volumen de producción
• Volumen de aire generado / Volumen de producción
• Volumen de aire generado / Energía eléctrica consumida en circuito de aire comprimido
• Porcentaje de pérdidas
• Eficiencia de compresores de aire
92MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y
•ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO
Algunos ejemplos:
• Volumen de agua consumida en Sistema de Refrigeración / Energía
•Entregada al Sistema
• Energía eléctrica consumida en Sistema de Refrigeración / Volumen de
•producción
• Energía eléctrica consumida en sistema de refrigeración / Horas de marcha
•de compresores
• Energía Entregada al Sistema / Energía eléctrica consumida en sistema de
•refrigeración
• Eficiencia de compresores
93MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO EN CIRCUITOS DE AGUA
Algunos ejemplos:
• Volumen de agua consumida / Volumen de producción
• Energía eléctrica consumida para bombeo de agua / Volumen de
•Producción
•Energía eléctrica consumida para bombeo de agua / Volumen de agua
•consumida
• Volumen de pérdidas = Volumen de agua consumida - Volumen de agua en
•producto – Volumen vertido de efluentes
94MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE RENDIMIENTO ELÉCTRICO
Algunos ejemplos:
• Energía eléctrica consumida en Producción / Volumen de Producción
• Factor de potencia
95MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE EFICIENCIA DE ILUMINACIÓN
Algunos ejemplos:
Para cada sector:
Lumen / Energía consumida en iluminación
Lumen / Superficie
96MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
INDICADORES DE RENDIMIENTO COMBUSTIBLE PARA FLOTAS
Algunos ejemplos:
• Consumo combustible / Volumen de Producción
• Consumo de combustible / Horas de funcionamiento
• Km recorridos / Consumo de combustible
• Consumo de combustible / Tonelada transportada
97MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
OPORTUNIDADES DE MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LOS PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
•Sellado de pérdidas, válvulas accesorios, y juntas.
•Reparación de aislamiento dañado.
•Mantenimiento de los controles de presión y temperatura.
•Mantenimiento de purgadores / trampas de vapor.
98MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
•Limpieza de superficies de transferencia de vapor. .
•Asegurar que la calidad del vapor es adecuada para la aplicación.
Es importante asegurar que el equipo recibe vapor seco a una calidad
cercana a 1,0. Si entra condensado en el equipo el nivel de transferencia
de calor se reduce y el equipo puede inundarse con condensado.
•Asegurar que los rangos de temperatura y presión están dentro de
las tolerancias especificadas para el equipo.
99MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
•Asegurar que los purgadores de vapor están correctamentedimensionados para quitar todo el condensado. Puede haber acumulaciónde condensado. Esta condición tiene lugar sobre todo si los purgadores tienen untamaño más reducido que el recomendable.
•Asegurar que los serpentines de calentamiento tienen suficientependiente desde la entrada de vapor al purgador para prevenir lainundación con condensado.
100MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
OTRAS OPORTUNIDADES DE BAJO COSTO
Apagar los equipos que no se requieren. Muchos equipossuministradores de vapor integrados en máquinas no tienen sus accionescoordinadas con las acciones que realizan. Por ejemplo, un equipo desuministro de aire caliente a un túnel de secado puede estar operando sinque el túnel esté funcionando
Proporcionar tapas de tipo bloqueable para los equipos de controltales como termostatos y prevenir de esta forma su uso noautorizado. En muchas ocasiones, los termostatos utilizados paracalentar los espacios de trabajo se mantienen a temperaturas superiores alas aceptables .
Operar los equipos siempre que sea posible en o cerca de sucapacidad.
101MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
Añadir venteos de aire termostáticos. Cuando el aire u otro gas no condensable está presente en un espacio de vapor, el vapor no puede mantenerse a la temperatura de vapor.
Añadir equipos de medición y control que proporcionen datos de operación que asistan en la mejora de la operación del sistema.
Valorar convenientemente la localización de los dispositivos de control de forma que se asegure la mejor operación.
102MDLyGE
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN
LA GESTION ENERGETICA
GRACIAS
103MDLyGE
Top Related