Cálculo de la Temperatura LíquidusT (º C) % C % Si % Mn % P

1537 78 7.6 4.9 34.4

1498.934 0.37 0.25 0.9 0.04T1 1497.574 0.4 0.25 0.7 0.04T2 1500.204 0.36 0.25 0.8 0.04T3 1498.934 0.37 0.25 0.9 0.04

6. Agitar la cuchara por burbujeo de Ar aumenta la velocidad de enfriamiento en aproximadamente 1.5°C min-1.

Pérdidas de Temperatura (°C) = Colando + Demoras de cuchara por Esperas y Transporte + Adiciones + Inyección de Argón

PT (°C) ColandoDemoras de cuchara por Esperas y Transporte Total Adiciones de Ferroaleantes

t demoras (min) Pérdida °C min-12.5

KG

71.02 60 5 0.5 1

Cp PotenciaCapacidad

Calórica

°C MW

TEMPERATURA LIQUIDUS

CALCULO DE T

1. Colada: la temperatura del acero bajará a aproximadamente 60°C durante la colada. (Nótese que esto se acelera en la simulación a fin de ahorrar tiempo

2. Bajo condiciones normales, tales como los tiempos de detención de la cuchara y de transporte de la misma, el acero se enfría a 0.5°C min-1, aproximadamente.

3. Para la mayoría de las adiciones de aleantes, cada tonelada métrica (1000 kg) agregada, resulta en una caída adicional de temperatura de aproximadamente 6°C.

4. La desoxidación por acción del aluminio es muy exotérmica. Por cada 100 kg de aluminio que reacciona1 con el oxígeno, se espera un aumento de la temperatura de 12°C.

5. El acero en la cuchara podrá también recalentarse eléctricamente en el horno cuchara. En su máxima potencia, la velocidad de recalentamiento es de aproximadamente 3°C min-1.

Paso 2.- ¿Cuánto tiempo se debe calentar el acero en el horno cuchara para llevarlo posteriormente a la máquina de colada continua?

La fórmula para calcular el tiempo necesario de calentamiento es la siguiente:

Tiempo Calentamiento

min

Capacidad Cuchara

ΔTemperatura Requerida

kW h tonelada métricas-1

°C-1

Toneladas métricas

°C MW

1.8 0.22 50 15 10

T tundish = Tliquidus 15

T tundish = 1500.204 15 1515.2

T vaciado 1515.204 71.02 1586.224 15 1601.2

Tiempo Calentamiento

minkW h

tonelada métricas-1

°C-1

Toneladas métricas

Cálculo de la Temperatura Líquidus% S

38

0.040.040.040.04

6. Agitar la cuchara por burbujeo de Ar aumenta la velocidad de enfriamiento en aproximadamente 1.5°C min-1.

Pérdidas de Temperatura (°C) = Colando + Demoras de cuchara por Esperas y Transporte + Adiciones + Inyección de Argón

Adiciones de Ferroaleantes Total Inyección de Argón Total

Pérdida °C 1700 1.02

t inyección (min) Pérdida °C min-17.5

0.0006 5 1.5

Eficiencia ρ

%

60°C durante la colada. (Nótese que esto se acelera en la

2. Bajo condiciones normales, tales como los tiempos de detención de la cuchara y de transporte de la misma, el acero se

3. Para la mayoría de las adiciones de aleantes, cada tonelada métrica (1000 kg) agregada, resulta en una caída

4. La desoxidación por acción del aluminio es muy exotérmica. Por cada 100 kg de aluminio que reacciona1 con el oxígeno, se

5. El acero en la cuchara podrá también recalentarse eléctricamente en el horno cuchara. En su máxima potencia, la velocidad

Kilos Totales

Paso 2.- ¿Cuánto tiempo se debe calentar el acero en el horno cuchara para llevarlo posteriormente a la máquina de colada continua?

La fórmula para calcular el tiempo necesario de calentamiento es la siguiente:

%

55