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COMPATIBILIDAD DE LOS FLUIDOS DEL POZO
1. General1.1. Introduccin
Este procedimiento est destinado a ser utilizado para la determinacin del grado de
compatibilidad de los fluidos del pozo en operaciones de cementacin y comprende el
examinacin de las propiedades reolgicas, la fuerza de gel, el tiempo de espesamiento,
resistencia a la compresin, la suspensin de slidos, y la deteccin tensioactivo
espaciador. Por el uso de este procedimiento, las tendencias de incompatibilidad pueden
ser determinados y la seleccin de apropiadas y / o espaciadores se pueden hacer. A
criterio del usuario debe tener cuidado en la seleccin de la parte (s) del procedimientonecesario y la interpretacin de los resultados. Los siguientes procedimientos de ensayo
son los mismos para preflushes y los separadores, por lo tanto, el trmino espaciador se
usa para referirse a ambos fluidos.
El usuario debe tener en cuenta los posibles efectos al momento de decidir si se debe
probar mezclas del barro con el cemento. La mayora de las veces, se presume que el
barro y el cemento son incompatibles y que un espaciador proporcionar una separacin
adecuada entre los dos. Los efectos de enfrentamiento (centralizacin) de la geometra y
reologas y los regmenes de flujo de los fluidos de revestimiento y as deben ser
considerados cuidadosamente en el diseo del proceso de desplazamiento fsico para
minimizar la posibilidad de cemento y el contacto barro.
1.2 Secuencia de prueba - Diagrama de flujo
El usuario debe usar su criterio en la determinacin de que las pruebas a realizar y la
secuencia en la que realizarlas. El siguiente diagrama de flujo se proporciona como una
ayuda en la optimizacin del protocolo de prueba.
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Es lodo
acuoso o no acuoso
Usa SSST (16.7) para disear un
separador de agua de humectacin
efectiva
Realizar SSST (16.7.3) de barro, espaciador
(y / o de lavado), y la suspensin. Tome
nota de cualquier incompatibilidad (Paso 9)
para insertar esta mezcla en todo
evaluaciones posteriores
Preparar los lquidos (16.2.1-3) y medir
Propiedades reolgicas de los fluidos puros
Realizar SSST (16.7.3) de barro,espaciador (y / o de lavado), y lasuspensin.
Fue viscosificacin
observ en
ninguna de las
mezclas?
Realice tiempo de
espesamiento (16,4)
prueba con la mezcla de
muestra viscosificacin y el
engrosamiento tiempo
(16.4) y la compresin
(16.5) ensayos de
resistencia en larecomendado 90/10
cemento/mezcla
espaciador
Realizar slidos
ensayo de suspensin
(16.6) utilizando lamezcla que muestre
sedimentacin y el ms
delgado mezcla de
Realice tiempo de espesamiento
(16,4) y la resistencia a la
compresin (16,5) pruebas con la
recomendada 90/10 cemento /
mezcla espaciador
A discrecin del usuario, realice
prueba de suspensin de slidos
(16,6)usando mezclas
seleccionadas basado de la
reologa (16.3) y (16.4) pruebas
de tiempo de espesamiento
fue sedimentacin
sealado encualquiera de los
mezclas?
Consulte Sec. 16,8 por directrices de
interpretacin
no acuosa
acuosa
SI
SI
NO
NO
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2. Preparacin de lquidos de prueba
2.1 general
2.1.1 Observar todos los requisitos de seguridad de laboratorio y procedimientos
adecuados para trabajar con fluidos a temperatura y presin. Tenga en cuenta los puntos
de inflamacin de los lquidos antes de la prueba y asegurar una ventilacin adecuada enel rea de trabajo antes de comenzar las pruebas. Especial cuidado se debe tomar
cuando se trabaja con lquidos inflamables.
2.1.2 La temperatura mxima para la prueba a presin atmosfrica es 88 C (190 F) o
por debajo de forma segura el punto de inflamacin ms bajo, el que sea ms bajo.
Cuando acondicionado se realiza a una temperatura ms elevada bajo presin, el lquido
debe ser enfriado a la temperatura de ensayo o por debajo del punto de inflamacin, lo
que sea menor, antes de soltar el presin.
2.2 Preparacin de espaciador
2.2.1 El separador debe estar recin preparado de conformidad con las instrucciones del
proveedor. Un 500 ml volumen es normalmente suficiente para llevar a cabo una sola
prueba.
2.2.2 Estado fluidos espaciadores, como se detalla en el apartado 5.4. Los dispositivos
que no exponen a los fluidos de aceite son recomendado (por ejemplo, clula agitada
prdida de fluido, hornos de rodillos, y as sucesivamente). Respete todas manipulacin
segura procedimientos para fluidos que se estn probando.
2.3 Preparacin de fluido de perforacin campo fluido o de otro.Se deben utilizar
2.3.1 Las muestras representativas de barro campo u otro fluido campo. En lo sucesivo, el
trmino "lodo " se utiliza para referirse a cualquier fluido del pozo, incluyendo fluido de
perforacin, el fluido de terminacin, y as sucesivamente. Mezclar bien muestras de lodo
antes de la prueba. Muestras Hot-line o cortante, segn lo recomendado por el fabricante
o de acuerdo con API RP 13B-1 o API RP 13B-2, segn sea el caso.
2.3.2 Si el lodo del campo no est disponible, las muestras de laboratorio se pueden
preparar. Tal lodo preparado en el laboratorio muestras no son representativas del lodo de
campo, ya que no contienen slidos de perforacin y fluidos de la formacin como campo
lodos hacer. Muestras de fluido preparado en el laboratorio requieren una preparacin
adicional, tales como el envejecimiento esttico o laminacin en caliente, para simular
ms estrechamente las propiedades del fluido de campo. Se debe tener cuidado al
interpretar los resultados cuando se utilizan muestras de laboratorio preparadas. Se
recomienda confirmacin con una muestra de campo del barro una vez que est
disponible.
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2.3.3 Condicin del fluido en TPBHC durante 16 horas usando un horno de rodillos o
durante 30 min en una presurizado Consistmetro o en TPBHC durante 30 min en un
consistmetro atmosfrica (mximo de 88 C [190 F]).
NOTA: Existe el peligro de contaminacin con aceite cuando est condicionado el lquido
en un consistmetro presin.
2.4 Preparacin de lechadas de cemento
Prepare una nueva cantidad de pasta de cemento de acuerdo con la Clusula 5 o el
anexo A para cada prueba y condiciones de acuerdo con 5.4.
2.5 Preparacin de mezclas de fluidos
2.5.1 Mezclas que se utilizarn para las propiedades reolgicas, resistencia gel,
suspensin de slidos, el tiempo de espesamiento, y las pruebas de resistencia a la
compresin se debe preparar como se describe en esta su clusula. Los datos para
fluidos de ensayo no contaminadas deben obtenerse antes se preparan mezclas. Todaslas mezclas de fluidos en esta clusula se expresan como fraccin de volumen (por
ciento) de la mezcla total.
2.5.2 El volumen de la mezcla debe ser suficiente para llevar a cabo el procedimiento deensayo deseado.
2.5.3 Desde compatibilidad puede variar con la temperatura de ensayo, las pruebas sepueden realizar en bien sitio ambiente temperatura y / o TPBHC. Debe prestarse atencin
a la temperatura a la que la mezcla se producir en el as, cuando la seleccin de la
temperatura para las pruebas de compatibilidad. Debido a consideraciones de seguridad,
mxima prueba temperatura debe limitarse a 88 C (190 F) o de manera segura pordebajo de la del punto de inflamacin ms bajo de cualquiera de los fluidos a ser probado
al utilizar los procedimientos de la presin atmosfrica.
2.5.4 Despus del acondicionamiento de los fluidos a la temperatura de prueba y deenfriamiento a 88 C (190 F) si acondicionado a una temperatura mayor, use una
esptula del tamao apropiado o varilla de vidrio para agitar suavemente un lquido de
prueba en un vaso o se aade taza de plstico como el otro fluido de prueba. El
componente de menor importancia, debe aadirse a la importante componente. Observar
la mezcla para detectar cualquier signo de incompatibilidad (por ejemplo, viscosificacin,
floculacin, sedimentacin de slidos, slidos de flotacin, o separacin de fluidos)
durante o despus de la mezcla. Los signos de incompatibilidad se puede ver durante laadicin que no se observa despus de la mezcla ha sido completamente mezclado.
Continuar agitacin hasta que la mezcla es homognea. Si se observan signos de
incompatibilidad, tenga en cuenta la fraccin de volumen aproximado para insertar esta
fraccin de volumen en la rutina de las pruebas. Si no hay cantidad suficiente de cemento,
barro, y el espaciador disponible, se prefiere el uso de lquidos frescos para preparar cada
relacin de contaminacin del fluido sobre la combinacin anteriormente mezclas
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sometidas a ensayo (por ejemplo, 75/25 y 25/75 para formar una mezcla 50/50) y
mejorarn la exactitud de la prueba y repetitividad.
3. Las propiedades reolgicas
Las propiedades reolgicas se deben determinar las mezclas de lodo / barro (a discrecin
del usuario), cemento de cemento lodo / espaciador, y el barro / espaciador. Lasproporciones recomendadas son 95/5, 75/25, 50/50, 25/75, y 5/95 para cada fluido
combinacin, as como una mezcla 25/50/25 de barro / espaciador / lechada de cemento.
Cualquier relacin de fluidos para los que sea posible incompatibilidad o aumenta la
viscosidad se observan durante la mezcla de los fluidos (13.2.5) es tambin recomendado
para las pruebas de las propiedades reolgicas. A discrecin del usuario, las mezclas de
varios de relacin pueden ser preparado de acuerdo con la Tabla 12 si los volmenes de
muestra son demasiado limitados para permitir el uso de mezclas frescas para cada
relacin de mezcla. Las propiedades reolgicas se medirn de acuerdo con la Clusula
11. No se requiere acondicionado adicional de las mezclas. Ramp Up y rampa de bajada
lecturas Reologa se deben tomar como la clusula 11.4.8-11.4.10. Los datos pueden serregistrados en una forma similar a la que se encuentra en la Tabla 13.
Despus de la prueba, verter suavemente el fluido y observar la parte inferior de la copa
remetro para detectar signos de slidos sedimentacin.
NOTA Diferentes tamaos de tazas estn disponibles para su uso con remetros. Como
las dimensiones de taza pueden tener un impacto en las lecturas obtenidas, el mismo
tamao de la taza se deben utilizar durante toda la prueba.
RELACI N DE BARRO O LECHADADE CEMENTO ESPACIADOR ACIERTO VOLUMEN
ESQUEMA DE MEZCLA
lechada/ 380 ml
espaciador
4 25/75 80 ml de lodo o lechada de cemento ms 300
ml de mezcla N 3
5 50/50 a partes iguales (200 ml) de la mezcla N 2 N
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4 y mezclar
6 25/50/25 lodo / separador / lechada de cemento
Partes iguales de mezcla
Tabla 13 - Compatibilidad reolgica de barro, lechada de cemento, y el espaciador
Lechada de cemento:
________________________________________________________________________
____
Spacer:
________________________________________________________________________
_________
Lodo:
________________________________________________________________________
____________
Rotor configuracin de Bob / Primavera: _________
Tiempo esttico utilizado para la determinacin de la resistencia del gel: _________
mezcla defluidos
Temperaturade prueba
Promedio de lecturas del dialviscosmetro @ r / min
API GelStrength
p
(PV)
y
(YP)
C (F) 300 200 100 60 30 6 3 Pa(lbf/100 ft2)
Pas(cP)
Pa(lbf/100 ft2)
100% lodo
95% delodo
5%espaciador
75% delodo
25%espaciador
50% delodo
50%
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espaciador
25% delodo
75%
espaciador
5% de lodo
95%espaciador
100%espaciador
95%espaciador
5% decemento
75%espaciador
25% decemento
50%espaciador
50% decemento
25%espaciador
75% decemento
5%espaciador
95% decemento
100% decemento
25% delodo
50%espaciador
25% decemento
4. tiempos de espesamiento
4.1 pruebas de espesamiento de tiempo deben realizarse en mezclas de espaciador /
lechada de cemento para determinar si el espaciador provoca la gelificacin u otro efecto
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adverso sobre el tiempo de espesamiento. La proporcin recomendada es 10/90
espaciador / lechada de cemento. La prueba de engrosamiento de tiempo debe realizarse
de conformidad con la Clusula 9. Al discrecin del usuario, las pruebas pueden
realizarse de mezclas de espaciador / cemento suspensin, suspensin de lodo /
separador / cemento y suspensin / lodo de cemento en cualquier relacin.
4.2 Si hay signos de incompatibilidad con cualquier mezcla que contenga ms del 25% de
pasta de cemento durante la mezcla inicial con la esptula o varilla o en la medicin de las
propiedades reolgicas (vase 13.3), a continuacin, comprobar la mezcla ms gruesa en
un consistmetro a presin para un mnimo del tiempo de espesamiento de la lechada de
cemento.
Esta prueba es en adicin a la 10/90 mezcla de espaciador / lechada de cemento.
5. Resistencia a la compresin
Pruebas de resistencia a la compresin se debe realizar en las mezclas de espaciador /
cemento lechada. La recomendado proporcin es de 10/90 espaciador / lechada decemento. La prueba de resistencia a la compresin debe llevarse a cabo de conformidad
con ya sea Clusula 7 o la clusula 8. A discrecin del usuario, las pruebas podrn
realizarse con cualquier mezcla de lodo / cemento suspensin, el espaciador / cemento
suspensin o lodo / separador / lechada de cemento.
6. Slidos suspensin y resistencia de gel
6.1 general
Este procedimiento est diseado para investigar el comportamiento de mezclas de
fluidos durante y despus de lechada de cemento colocacin. La seleccin de las mezclasy relaciones de fluido debe hacerse con base en los resultados obtenidos a partir de la
prueba de reologa (13.3) o la prueba de engrosamiento de tiempo (13.4), a discrecin del
usuario.
6.2 Procedimiento
a) Si hubiera signos de sedimentacin o gelificacin en el ensayo de las propiedades
reolgicas, probar la relacin (s) para los que la sedimentacin o gelificacin fue ms
evidente. Si no hay signos de sedimentacin o gelificacin, prueba la mezcla con la
viscosidad ms baja.
b) El uso de las mezclas seleccionadas, iniciar pruebas engrosamiento en tiempo deconformidad con la Clusula 9.
c) Despus de que la temperatura haya alcanzado TPBHC, observar la coherencia, a
continuacin, detener el motor y dejar el mezcla esttica durante 10 min.
d) Arranque el motor y observar si hay signos de sedimentacin o gelificacin indica
mediante una momentnea o sostenida aumento de la consistencia.
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e) Contine removiendo hasta 1 hora despus de llegar a TPBHC. Observar la
consistencia y luego se detiene el motor.
f) Enfriar inmediatamente a 88 C (190 F), si es necesario, y, despus de un perodo
mnimo de 10 min esttica, retire el copa de lechada sin ninguna agitacin.
g) Quite la parte superior de la copa de lechada (fin con prtiga) sin quitar la paleta y sevierte con cuidado el suspensin de la copa, la observacin para detectar signos de
sedimentacin o gelificacin.
7. espaciador/separador prueba de deteccin surfactante (SSST)
7.1 Introduccin
El procedimiento SSST es especfico para la evaluacin de la capacidad de un espaciador
para promover una emulsin de fase externa de agua cuando se mezcla con NAF. Este
procedimiento facilita la evaluacin y la seleccin de los espaciadores adecuados y / o
tensioactivos en el espaciador. Este procedimiento le ayudar a:
a) evaluar la eficacia de los sistemas tensioactivos / espaciador (cribado),
b) evaluar la compatibilidad de la NAF y espaciadores mezclas acuosas y
c) evaluar la compatibilidad de NAF / separador / cemento mezclas de lodos.
Este procedimiento no se ocupa de cuestiones relativas al desplazamiento a granel o
cuantificar el grado de "agua-mojado" por la espaciador. Se mide la capacidad del
espaciador y tensioactivos para convertir la mezcla a una fase externa-agua que es
fundamental para la humectacin del agua. Las pruebas adicionales pueden ser
necesarias para evaluar el espaciador / tensioactivos 's capacidad de quitar la capa debarro de superficies de las tuberas y de la formacin. El procedimiento es aplicable a los
sistemas acuosos espaciador/separador slo. Este procedimiento no es adecuado para la
evaluacin de sistemas de separadores o mezclas no acuosas o no conductora de los
tensioactivos en los aceites de base.
7.2 Mtodo y aparato
El aparato SSST proporciona una medicin continua de la conductividad elctrica entre el
electrodo superficies. Cualquier aparato que tiene la capacidad de medir la conductividad
de un fluido mientras que est mezclado puede ser utilizado para este procedimiento. A
partir de las mediciones de la conductividad, el estado de emulsin del fluido se puedededucir si el fluido espaciador de valoracin es conductor y la NAF no es valorada.
Normalmente, los lquidos de petrleo no son externos elctricamente conductor.
Espaciadores de emulsin a base de agua o agua-externa son elctricamente conductora
con la conductividad depende de la qumica de la solucin.
Calibrar el aparato de acuerdo con los requisitos de los mezcladores en el anexo B y de
acuerdo con la instrucciones del fabricante.
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7.3 Procedimiento
Esta es una prueba de la presin atmosfrica. Los lquidos deben ser preparados de
acuerdo a 13,2 y se acondicionarn de acuerdo a 5,4.
a) Preparar el equipo de acuerdo a las instrucciones del proveedor.
b) Limpiar y secar el equipo de prueba.
c) Llenar el recipiente con agua, a continuacin, calentar el recipiente de fluido SSST para
poner a prueba las condiciones para mantener la temperatura de los fluidos de prueba.
Retire y guarde el agua caliente antes de continuar con el siguiente paso.
d) Aadir espaciador acondicionado para cubrir los electrodos.
e) medir la temperatura del fluido con un dispositivo de medicin de temperatura en
contacto directo con el fluido. Nota que el termopar suministrado con el aparato no puede
medir la temperatura del fluido. Registro la temperatura.
f) Establecer la conductividad basal del espaciador a la temperatura de ensayo. Ajuste el
medidor de conductividad a un valor entre el 50% y el 75% de la escala completa. Tenga
en cuenta que algunos instrumentos utilizan un ohmmetro y ajuste no es necesario.
Anote el valor.
g) Retire el separador y limpie con agua de c).
h) Verter el volumen mnimo de acondicionado, fluido de prueba no acuoso requerido para
sumergir totalmente los electrodos en el aparato de SSST. Registre el volumen de partida
de NAF. Mida la temperatura del fluido. Comenzar agitacin a una velocidad suficiente
para mantener un vrtice. Contine revolviendo hasta que el NAF est a la temperaturade prueba y registrar la temperatura. A lo largo de la prueba, ajustar la velocidad de
agitacin segn sea necesario para mantener un vrtice.
Evite agitar a tasas que podran causar incorporacin de aire que puedan afectar a las
lecturas y surfactantes rendimiento.
i) Poco a poco se valora el espaciador en el NAF a medida que se agita en el
aparato de prueba y registrar peridicamente conductividad frente al volumen
aadido. Asegrese de que la lectura de conductividad es estable antes de
grabar la resultado y la adicin de espaciador adicional. Observar si hay signos
de incompatibilidad y tenga en cuenta el volumen de espaciador aadido siincompatibilidad se puede ver.
Continuar el ajuste del espaciador en la NAF hasta que la conductividad alcanza una
meseta.
Si se aade un volumen de espaciador igual al volumen de la NAF (50% espaciador) y la
meseta conductividad no se ha alcanzado, una media del fluido puede ser retirado para
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evitar el llenado excesivo del aparato como la titulacin sigue. Se debe tener cuidado para
asegurar el clculo del porcentaje espaciador se basa en el volumen de espaciador
aadir al volumen de la NAF que queda en el aparato de SSST. Si espaciador igual al
75% de la Se aade NAF mezcla / espaciador antes de alcanzar plena conductividad,
debe considerarse la posibilidad de rediseo de la formulacin espaciador / surfactante.
Tenga en cuenta que los clculos del espaciador aadido debe basarse de la cantidad deNAF que se ha dejado en el aparato.
Las curvas que muestran respuestas tpicas se muestran en la 13.8.7, Figura 17.
j) Representa grficamente los resultados de las pruebas como la conductividad en
comparacin con el porcentaje de volumen del separador en la mezcla NAF / espaciador y
evaluar la eficacia espaciador. Por ejemplo, si se aade 150 ml de espaciador a un
volumen de lquido de partida de 300 ml, se inform que el volumen en un 33% (150 ml /
450 ml).
k) Evaluar los resultados de la valoracin de fluidos non-aqueous/spacer segn 13.8.7. Si
los resultados son aceptables, continuar l). Si no, redisear el espaciador y repetir a) a j).
l) Cuando la mezcla espaciador / surfactante ha sido optimizado, eliminar y dejar de lado
todos menos 300 ml de la final espaciador / mezcla NAF desde el paso i). Mientras se
agita la mezcla restante en el mezclador a baja velocidad (mantener un ligero vrtice),
empezar a aadir lechada de cemento recin preparada y acondicionada y continuar
hasta que el volumen de lechada de cemento aadido es igual a 300 ml o hasta que se
observa una evidente incompatibilidad. Continuar agitando esta mezcla a baja velocidad
(mantener un ligero vrtice) durante un mnimo de 2 minutos y observar el
comportamiento de la mezcla. Si se produce viscosificacin significativa, redisear los
fluidos o tomar precauciones para evitar la mezcla de todas las tres componentes durante
la aplicacin en el campo.
m) Despus de 30 minutos a una hora, observe la parte reservada en l) para la
separacin de fases, sedimentacin o otros signos de incompatibilidad.
n) Tenga en cuenta las propiedades humectantes del recipiente de mezcla cuando est
vaciado y enjuagado con slo agua primero; hacer
No utilice detergentes o jabones adicionales para la limpieza en este punto. Vierta una
porcin de la mezcla final que se ha ajustado previamente a un lado en un vaso de vidrio
limpio y seco, o sumergir una varilla limpia, seca agitacin en el mezcla. A continuacin,
enjuagar el recipiente de vidrio o de varilla en corriente de la temperatura ambiente delagua del grifo sin utilizando tensioactivos (detergentes o jabones). Despus de enjuagar,
si las perlas de agua o una pelcula grasienta es evidente en la interior del recipiente de
mezcla, recipiente de vidrio, o varilla de agitacin, que es una indicacin de que el agua
de humectacin completa era no se hayan obtenido.
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o) Observar el comportamiento cuando el recipiente de mezcla se limpia despus de la
prueba. A veces, el gotear del agua al enjuagar el recipiente puede indicar que no se ha
alcanzado un estado humectacin por agua lleno.
p) las observaciones realizadas durante la SSST se pueden utilizar para determinar las
relaciones de mezcla para las pruebas para reolgico propiedades, el tiempo de
espesamiento, resistencia a la compresin, la suspensin de slidos, y la fuerza de gel de
acuerdo con la los procedimientos descritos en el 3 por 6.
8 Interpretacin
8.1 general
Las siguientes subclusulas sugieren mtodos para evaluar los resultados de las
pruebas de compatibilidad y tensioactivo / deteccin espaciador.
8.2 Mezcla
Tenga en cuenta la naturaleza del fluido a medida que se preparan las mezclas (13.2.5.4).
Viscosificacin, floculacin, sedimentacin de slidos, o separacin de fluidos es una
indicacin de la incompatibilidad de los fluidos. Cualquier fluido que muestran tal
comportamiento debe ser probado y modificado a fondo, en caso necesario, para eliminar
este tipo de comportamiento.
8.3 Reologa
8.3.1 Evaluar los datos reolgicas de las mezclas de espaciador / barro, espaciador /
lechada de cemento, y la lodo / separador / lechada de cemento. Cuando la lectura del
dial de una mezcla es entre las lecturas de los dos lquidos contaminados en cada
velocidad de rotacin, los fluidos se consideran compatibles reolgicamente. De lo
contrario, evaluar los efectos de la reologa en el desempeo del trabajo en la gama de
velocidades de corte previstos en el bien y determinar si se requiere una mayor
optimizacin del espaciador.
8.3.2 Comparar el punto de fluencia y la resistencia del gel de las mezclas a las de los
fluidos de base. Si hay son aumentos significativos en ninguno, la eliminacin del lodo
puede ser ms difcil y rediseo del espaciador debe ser considerado.
8.3.3 Si cualquier mezcla tiene sedimentos significativo en la parte inferior de la taza de
reologa o muestra de fluido o fase separacin, evaluar los efectos de este
comportamiento en el desempeo del trabajo y considerar el rediseo de los fluidos.
Lleve a cabo la suspensin de slidos y el procedimiento de evaluacin de la fuerza de
gel esttica (13.6) para evaluar ms a fondo la mezcla.
8.3.4 Si se han rediseado los fluidos, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se
debe repetir con el fluidos rediseado.
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8.3.5 Al evaluar el comportamiento reolgico de lodo / cemento mezclas de lodos, el
grado de incompatibilidad hace hincapi en la importancia de un volumen adecuado de
separador en el diseo de puestos de trabajo y de una adecuada optimizado espaciador /
agente tensioactivo.
8.4 tiempo de espesamiento
Examinar la consistencia y parcelas de temperatura para cualquier comportamiento que
pudiera indicar la incompatibilidad.
Incompatibilidad puede estar indicada por la oscilacin de temperatura, aumentar o
disminuir en la consistencia, o cambiar en el tiempo de espesamiento. Evaluar los efectos
de estas conductas en el desempeo laboral y considerar rediseo de los fluidos. Si se
han rediseado los fluidos, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe repetir
con los fluidos rediseados.
8.5 Resistencia a la compresin
Cualquier cambio en el desarrollo de la resistencia a la compresin de las mezclas que
sea incompatible con la dilucin se debe considerar cuidadosamente. Evaluar los efectos
sobre el rendimiento y as considerar el rediseo de la fluidos. Si se han rediseado los
fluidos, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe repetir para el fluidos
rediseado.
8.6 slidos en suspensin y la fuerza de gel
La sedimentacin, separacin de fases, o el desarrollo de la resistencia del gel
significativa de mezclas deben ser evaluados cuidadosamente. Debera considerarse la
posibilidad de redisear los lquidos para reducir o eliminar tal comportamiento. Si el loslquidos se han rediseado, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe
repetir para los fluidos rediseados.
8.7 SSST
8.7.1 Evaluar espaciador / NAF mezclas del SSST.
Una comparacin de las curvas de titulacin tpicas del aparato de SSST se muestra en la
Figura 17. Cuatro espaciador formulaciones ("1", "2", "3" y "4") se representan. Cero
unidades de conductividad representan un estado completamente de aceite mojado.
En este ejemplo, la lnea de base para la conductividad espaciador es 135 unidades deconductividad (tenga en cuenta que algunos aparatos pueden expresar la conductividad
como resistencia en ohmios). Observe que el punto final de la conductividad puede
exceder el espaciador lnea de base. Esto es normal y se debe al hecho de que la fase de
agua de la NAF tpicamente tiene una alta salinidad y por lo tanto resulta en una
conductividad mayor que el espaciador de base una vez que la emulsin se ha invertido a
un agua fase externa. No indica que las superficies son en realidad humedecida con
agua. La parte transitoria de cualquiera de las curvas que es mayor que cero unidades de
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conductividad, sin embargo, menos que el punto final, es representante de una emulsin
inestable que no es ni completamente externo de agua ni aceite totalmente externa. En
general, cuanto menor sea el volumen de espaciador requerido para alcanzar el punto
final, mejor ser el rendimiento en el pozo.
clave
x-eje Graduado volumen espaciador como un porcentaje del volumen total de lquidos
unidades de conductividad del eje y
1 resultados espaciador ineficiente
2 Bajo rendimiento espaciador
3 resultados separador eficiente
4 resultados espaciador ms eficiente
5 Base de conductividad espaciador
6 Punto final
Figura 17-tpica de titulacin conductividad vs fresca espaciador por ciento en volumen de
agua en el aparato SSST
Espaciador formulacin "1" muestra un aumento muy lento de la conductividad como el
espaciador se valora en la NAF. La conductividad final es slo acerca de la lnea de base
espaciador original y todava no ha alcanzado un valor estable, lo que indica que el
7/28/2019 COMPATIBILIDAD 13 DE LOS FLUIDOS DEL POZO.docx
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rendimiento espaciador satisfactoria no se ha logrado. El tiempo de transicin entre una
de estado completamente de aceite-en hmedo (es decir, unidades de conductividad
cero) y un estado que se acerca el espaciador original de conductividad es indicativo de
un rendimiento pobre espaciador / agente tensioactivo. Esta composicin espaciador /
agente tensioactivo debe considerarse insuficiente.
Formulacin Spacer "2" presenta una pendiente mucho ms pronunciada que Spacer "1",
pero el punto final (la meseta en la curva) se alcanza antes de llegar a la lnea de base
espaciador. El rendimiento de un separador de agua dulce con este tipo de
comportamiento debe ser considerado pobre.
Cuidado NOTA debe tener cuidado al interpretar los resultados obtenidos con los
espaciadores que contienen sales como KCl. en algunos casos la conductividad elctrica
del espaciador puede ser mayor que la de la fase de agua de la NAF. En tal caso, la
conductividad elctrica medida nunca puede llegar a la conductividad de lnea de base,
incluso cuando se utiliza un espaciador muy eficiente.
Ambos Espaciadores "3" y "4" proporcionan un punto final estable por encima de la lnea
de base y se consideran eficaces.
Mientras espaciador "3" se realiza bien, el rendimiento de los espaciadores "4" es superior
ya que el volumen final de espaciador requerido para alcanzar el punto final es menor.
8.7.2 Observar mezclas durante el SSST. Tome nota de cualquier sedimentacin,
separacin de fluidos, la rotura de la emulsin, o un aspecto no homogneo, que son
indicadores de incompatibilidad o la inestabilidad de la mezcla.
Tenga en cuenta tambin cualquier engrosamiento inusual o disminucin de la mezcla
como el espaciador se aade al lodo.
8.7.3 observar el comportamiento de la mezcla como lechada de cemento se aade a la
mezcla de lodo / espaciador.
Se debe considerar a la modificacin del espaciador para reducir o eliminar la
incompatibilidad de los tres componentes mezcla indicada por sedimentacin, separacin
de fluidos, la rotura de la emulsin, o un no-homognea apariencia. Cuando la
modificacin del espaciador es poco prctico o ineficaz en la eliminacin de la
incompatibilidad de los la mezcla de tres componentes, se debe tener cuidado para
asegurar que suficiente espaciador se utiliza para reducir al mnimo cualquier probabilidad
de la mezcla de los tres fluidos en el pozo. Uso del enchufe del limpiador de fondo (s) y lamejora de la carcasa enfrentamiento se ayudar a reducir el potencial de la mezcla de los
tres fluidos en la carcasa y en el espacio anular.
.8.7.4 Observar el lquido a un lado despus de la prueba SSST (13.7.3 l)) despus de 30
min a 1 h. Si hay signos de separacin de fases o sedimentacin, redisear el espaciador.
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