SEGURIDAD
INDUSTRIAL
OBJETIVOS
1. Entender los conceptos básicos para la Seguridad en la
Industria.
2. Elegir las herramientas para la evaluación de riesgos
3. Conducir o participar en equipos evaluadores de riesgos
4. Conocer los tipos de riesgos
5. Conocer los requisitos legales
6. Recomendación para mejorar nuestro manejo del riesgo
POR QUE SEGUIMOS ESTE CURSOToda nuestras actividades tienen
un riesgo
La lista es interminable y es parte
de nuestra vida misma.
POR QUE SEGUIMOS ESTE CURSO?
Aprender conceptos basicos en Seguridad
Industrial.
Ayudarle a evaluar riesgos asociados al trabajo
y determinar las medidas de control
PELIGRO
Es la fuente que tiene el
potencial de causar lesión,
enfermedad, daño a la
propiedad, al ambiente de
trabajo, a la comunidad o una
combinación de estos.
Probabilidad o
posibilidad de que
pueda ocurrir un
daño a partir de un
peligro.
RIESGO
TIPOS DE PELIGROS
RUIDO
GASES Y
VAPORES
POLVOHUMO
ILUMINACION
PELIGROS
• FISICOS
• QUÍMICOS
• BIOLOGICOS
• ERGONÓMICOS
• MECÁNICOS
• FÍSICOS QUÍMICOS
• LOCATIVOS
• PSICOSOCIALES
TIPOS DE PELIGROS
PELIGRO FISICO
Ruido, radiaciones
ionizantes iluminación,
estresantes térmicos,
vibración
PELIGRO QUIMICO
Sustancias toxicas,
polvos, partículas
PELIGRO BIOLOGICOS
Organismos microbiológicos
PELIGROS MECANICOS
Maquinarias, equipos, fajas
transportadoras
PELIGRO ERGONOMICOS
Espacios restringidos, movimientos
repetitivos, posturas inadecuadas
PELIGRO
PSICOSOCIALES
Organización del trabajo, intimidación,
amedrentamiento
PELIGROS
AMBIENTALES
Superficies irregulares,
condiciones del suelo, clima, etc
PELIGROS DE
COMPORTAMIENTO
Incumplimiento de los
estándares, disminución o
falta de actividades
CUAL ES EL RIESGO?
1. LA SUSTANCIA EXPLOSIVA
2. LA EXPLOSION
3. LA PROBABILIDAD DE CONTACTO DE UNA
FUENTE DE CALOR CON LA SUSTANCIA
INFLAMABLE Y EXPLOSIVA
DEFINICIONES
ACCIDENTE
Evento no deseado que da lugar a lesiones,
enfermedad, muerte, daño al ambiente,
comunidad y/o a la propiedad.
CASI ACCIDENTE
Evento no deseado que pudo dar lugar a una
accidente o tiene el potencial de llegar a ser
un accidente.
IPER
Es un método basado en un conjunto de reglas,
estándares enlazados entre si de tal forma que
permite:
•Identificación de peligros
•Evaluación de riesgos que se encuentran asociados
a una actividad o proceso
EJEMPLO DE ACTOS SUBESTANDARES
1. Operar equipos sin autorización
2. No señalar o advertir
3. Falla en asegurar adecuadamente
4. Operar a velocidad inadecuada
5. Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad
6. Usar equipo defectuoso
7. Usar los equipos de manera incorrecta
8. Emplear de forma incorrecta o no usar el equipo de
protección personal
9. Almacenar en forma incorrecta
10. Levantar objetos en forma incorrecta
EJEMPLO DE CONDICIONES SUBESTANDARES
1. Protecciones y resguardos inadecuados
2. Herramientas, equipos o materiales defectuosos
3. Equipos de protección personal inadecuados o
insuficientes
4. Peligro de explosión o incendio
5. Orden y limpieza deficiente
6. Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos,
humos, ruido, tec.
7. Ventilación insuficiente
8. Superficies de trabajo en mal estado
9. Escaleras en mal estado
• INSPECCIONES
• INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
• ANALISIS DE PROCEDIMIENTOS Y TAREAS
• AUDITORIAS
• LISTAS DE VERIFICACIÓN
• OBSERVACIONES PLANEADAS
METODOS DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS
IDENTIFICACION DE
PELIGROS
MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES
AREA GEOGRAFICA PROCESO PROCEDIMIENTO / TAREAS
Planta 1 Elaborar Metrados Preparar Rollos en Metradora Automática PS 350/6
- Verificar metraje de acuerdo a estándares
- Colocar carrete alimentador con el producto
- Seleccionar en panel de control: calibre, tipo de cable, No. de
rollos y metraje de cada rollo
- Regular altura del Cabezal
- Activar y regular el voltaje del Spark Tester
- Todo rollo debe ser pasado por control calidad
- Colocar rollos en módulos de fierro
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
IDENTIFICACION DE
PELIGROS
PROCEDIMIENTO / TAREAS PELIGROS TIPO DE PELIGRO No. EXPUESTOS
Preparar Rollos en Metradora Automática PS 350/6
- Verificar metraje de acuerdo a estándares
- Colocar carrete alimentador con el producto
- Seleccionar en panel de control: calibre, tipo de cable,
No. de rollos y metraje de cada rollo
- Regular altura del Cabezal
- Activar y regular el voltaje del Spark Tester
- Todo rollo debe ser pasado por control calidad
- Colocar rollos en módulos de fierro
LISTADO DE PELIGROS Y RIESGOS
Planta Unidad Orgánica Fecha
Lugar de
trabajo
Proceso /
Procedimiento
No TAREA PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS OBSERV.
RIESGO
PROBABILIDAD QUE EL
PELIGRO SE MATERIALICE
EN PÉRDIDA
RIESGO
PELIGRO RIESGORUIDO SOBREEXPOSICIÓN AL RUIDO
HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS GOLPES Y CORTES
MÁQUINA SIN PROTECCIÓN ATRAPAMIENTO
POSTURAS INADECUADASPROBABILIDAD DE ENFERMEDAD
OSTEOMSCULAR
GASES Y VAPORES SOBREEXPOSICIÓN A SUSTANCIAS QUIMICAS
POLVOS SOBREEXPOSICIÓN AL POLVO
PELIGROS - RIESGOS
EVALUACIÓN DEL RIESGO
Proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información
necesaria para tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas .
DETERMINAR LA MAGNITUD DEL RIESGO
RIESGO = PROBABILDAD X CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
AltaEl daño ocurrirá siempre o
casi siempre
MediaEl daño ocurrirá
ocasionalmente
Baja El daño ocurrirará raras veces
CONSECUENCIAS DAÑOS PERSONA DAÑOS MATERIALES
Ligeramente dañinoLesión leves sin días
perdidos
Daños leves a máquinas,
herramientas
DañinoLesiones graves con días
perdidos
Deterioro total de máquinas,
destrucción parcial de la
planta
Extremadamente
dañino
Amputaciones, lesiones
fatalesDestrucción total
Baja B
Media M
Probabilidad
Alta A
Consecuencias
Ligeramente Dañino
LD
Dañino
D
Extremadamente Dañino
ED
Riesgo trivial T
Riesgo tolerable TO
Riesgo moderado MO
Riesgo tolerable TO
Riesgo moderado MO
Riesgo importante I
Riesgo moderado MO
Riesgo importante I
Riesgo intolerable IN
NIVELES DE RIESGO
Riesgo Acción y temporización
Trivial (T) No se requiere acción específica.
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante (I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
IDENTIFICACIÓN
EVALUACIÓN
CONTROL
SALUD
ACCIDENTE ENFERMEDAD
PROPIEDAD
CONSECUENCIA
DETERMINAR LA MAGNITUD DEL RIESGO
RIESGO = PROBABILDAD X CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS PROBABILIDAD
CONSECUENCIASDAÑOS PERSONA DAÑOS MATERIALES
Ligeramente
dañino
Lesión leves sin
días perdidos
Daños leves a
máquinas,
herramientas
DañinoLesiones graves
con días perdidos
Deterioro total de
máquinas,
destrucción parcial de Extremadame
nte dañino
Amputaciones,
lesiones fatalesDestrucción total
AltaEl daño ocurrirá siempre
o casi siempre
MediaEl daño ocurrirá
ocasionalmente
BajaEl daño ocurrirará raras
veces
Baja B
Media M
Probabilidad
Alta A
Consecuencias
Ligeramente Dañino
LD
Dañino
D
Extremadamente Dañino
ED
Riesgo trivial T
Riesgo tolerable TO
Riesgo moderado MO
Riesgo tolerable TO
Riesgo moderado MO
Riesgo importante I
Riesgo moderado MO
Riesgo importante I
Riesgo intolerable IN
NIVELES DE RIESGO
Riesgo Acción y temporización
Trivial (T) No se requiere acción específica.
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante (I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
DETERMINAR LA MAGNITUD DEL RIESGO
R = P x E x C
P = PROBABILIDAD
E = EXPOSICION
C = CONSECUENCIAS
EVALUACION DE RIESGOS
Nivel Riesgo = N. Probabilidad x N. Consecuencias
Nivel Probabilidad = N. Deficiencia x N. Exposición
Metodología según NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de
riesgos:
IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION DE RIESGOS
Nivel de Deficiencia
Riesgos de golpes, cortes y
proyecciones en herramientas
manuales
ELABORACIÓN DE LISTAS DE CHEQUEO
PLANTA UNIDAD ORGÁNICA FECHA
PROCESO/SUBPROCESO/ACTIVIDAD
LUGAR DE TRABAJO
Indic
e d
e P
ers
onas
Expuesta
s
Indic
e d
e P
rocedim
iento
s
Exis
tente
s
Indic
e d
e C
apacitació
n
Indic
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ión a
l
rie
sgo
Indic
e d
e P
robabilid
ad
Personas Expuestas
PUNTAJE
4
Lesión con incapac. Temporal (S) De 5 a 8
De 9 a 16
De 17 a 24
De 25 a 36
Exposición al RiesgoProcedimientos Existentes
Personal entrenado, Conoce el
peligro y lo previene
INDICE
Personal no entrenado, no conoce
peligros, no toma acciones de control
Capacitación
1
De 4 a 122
3
TAREA
Estimación del Grado del Riesgo
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
GRADO DE RIESGO
TRIVIAL
Lesión sin incapacidad (S)
Disconfort / incomodidad (SO)
MEDIDAS DE CONTROL
PROPUESTAS (F, M, P)
TOLERABLE
MODERADO (MO)
IMPORTANTE (IM)
INTOLERABLE (IT)
Daño a la salud irreversible
Lesión con incapacidad
Permanente (S)Al menos 1 vez al día (S)
MEDIA (SO) Daño a la salud reversible
Más de 12 No Existen
De 1 a 3Al menos 1 vez al año (S)
BAJA (SO)
Existen son satisfactorios y
suficientes
ALTA (SO)
Al menos 1 vez al mes (S)Existen Parcialmente y no
son satisfactorios o
syuficientes
Personal parcialmente entrenado,
conoce el peligro pero no toma
acciones de control
SEVERIDADPROBABILIDAD
MEDIDAS DE
CONTROL
EXISTENTES
RIE
SG
O S
IGN
IFIC
AT
IVO
RIESGOSPELIGROS
IND
ICE
DE
SE
VE
RID
AD
Pro
babilid
ad x
Severid
ad
GR
AD
O D
EL R
IES
GO
PROBABILIDAD
• Selección de equipos y
diseño adecuado
• Sustitución de productos
• Modificación del proceso
• Aislamiento del proceso
• Métodos húmedos
• Extracción localizada
• Mantenimiento
preventivo
• Limpieza
• Ventilación por dilución
• Aumento de distancia
entre emisor y receptor
• Sistemas de alarma
• Formación e
información
• Rotación de personal
• Encerramiento del
trabajador
• Equipos de protección
individual
Es una serie de pasos o actividades
que deben ser seguidos en un orden
regular y definido, con el propósito de
cumplir con algún Trabajo, Tarea u
Operación
¿Qué es un Procedimiento?
QUE VOY
A
CONTROLAR ?
COMO VOY
A
CONTROLAR ?
P-1
CUANDO VOY A
CONTROLAR ?
QUIEN VA
A
CONTROLAR ?
PROCEDIMIENTOS
ADMINISTRACION DEL RIESGO
1 IDENTIFICAR TODAS LAS EXPOSICIONES
2 EVALUAR EL RIESGO DE CADA UNA
3 DECIDIR QUE HACER CON CADA RIESGO
T
TT
T
erminar
ratar
olerar
ransferir4T
R E G L A S B A S I C A SPARA LA ADMINISTRACION DE RIESGOS3
Métodos de Protección Colectiva
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