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Instrucciones de servicio
RS 92050-01-B/03.08
Reemplaza a: 03.05Espaol
Bomba variable a pistones axiales
A4VSO
Series 1, 2 y 3
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Los datos indicados sirven slo para describir elproducto. De nuestras especificaciones no puedederivarse ninguna declaracin sobre una ciertacomposicin o idoneidad para un cierto fin deempleo. Las especificaciones no liberan al usuariode las propias evaluaciones y verificaciones. Hayque tener en cuenta que nuestros productos estnsometidos a un proceso natural de desgaste yenvejecimiento.
Todos los derechos de Bosch Rexroth AG,tambin para el caso de solicitudes de derechosprotegidos. Nos reservamos todas las capacida-des dispositivas tales como derechos de copia yde tramitacin.
En la pgina del ttulo se representa un ejemplo deconfiguracin. Por tanto, el producto suministradopuede diferir de la representacin.
Las instrucciones de servicio originales fueronelaboradas en idioma alemn.
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RS 92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3 Bosch Rexroth AG 3/60
Contenido
Contenido1 Sobre estas instrucciones .............................................................................4
1.1 Documentacin complementaria ..............................................................4
1.2 Abreviaturas empleadas ...........................................................................5
2 Avisos de seguridad fundamentales ............................................................62.1 Uso conforme a normas............................................................................6
2.2 Uso no conforme a normas.......................................................................6
2.3 Cualificacin del personal .........................................................................6
2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin ................................................7
2.5 Debe tener en cuenta ...............................................................................7
2.6 Obligaciones del usuario...........................................................................9
3 Alcance del suministro ................................................................................10
4 Descripcin del producto ............................................................................114.1 Descripcin de las prestaciones .............................................................11
4.2 Descripcin del aparato ..........................................................................11
4.3 Identificacin del producto ......................................................................22
5 Transporte y almacenamiento .....................................................................235.1 Transporte de la mquina a pistones axiales .........................................235.2 Almacenamiento de la mquina a pistones axiales ................................24
6 Montaje ..........................................................................................................266.1 Desembalaje ...........................................................................................26
6.2 Condiciones de montaje .........................................................................26
6.3 Posicin de montaje................................................................................28
6.4 Montaje de la mquina a pistones axiales ..............................................31
7 Puesta en marcha .........................................................................................427.1 Primera puesta en marcha......................................................................43
7.2 Nueva puesta en marcha luego de una parada ......................................45
7.3 Fase de rodaje ........................................................................................46
8 Funcionamiento ............................................................................................47
9 Mantenimiento y reparacin ........................................................................489.1 Limpieza y conservacin.........................................................................48
9.2 Inspeccin ...............................................................................................48
9.3 Mantenimiento ........................................................................................49
9.4 Reparacin..............................................................................................49
9.5 Repuestos ...............................................................................................49
10 Puesta fuera de servicio ..............................................................................50
11 Desmontaje y recambio ...............................................................................5011.1 Herramientas necesarias ........................................................................50
11.2 Preparar el desmontaje...........................................................................50
11.3 Realizar el desmontaje ...........................................................................50
11.4 Preparacin de los componentes para almacenamiento o utilizacin
ulterior .....................................................................................................5112 Eliminacin de desechos .............................................................................52
12.1 Proteccin del medio ambiente...............................................................52
13 Ampliacin y reforma ...................................................................................52
14 Bsqueda y solucin de fallas ....................................................................5314.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue ....................................53
14.2 Tabla de fallas.........................................................................................54
15 Datos tcnicos ..............................................................................................56
16 Apndice ........................................................................................................5616.1 Indice de direcciones ..............................................................................56
17 Indice analtico ..............................................................................................57
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Sobre estas instrucciones
Sobre estas instrucciones1Estas instrucciones contienen informaciones importantes de las bombas variables
a pistones axiales A4VSO Series 1, 2 y 3 para transportarlas de forma segura
y correcta, montarlas, ponerlas en marcha, mantenerlas, desmontarlas y reparar-
les fallas simples.Lea estas instrucciones minuciosamente, en particular el captulo "2 Avisosf
de seguridad fundamentales", en pgina 6, antes de trabajar con la bomba
variable a pistones axiales A4VSO.
Documentacin complementaria1.1La bomba variable a pistones axiales A4VSO es un componente de una instala-
cin. Tenga en cuenta tambin las instrucciones tpicas de los componentes de
la instalacin.
Puede encontrar informaciones complementarias para la bomba variable a pisto-
nes axiales A4VSO, su instalacin y funcionamiento en la siguiente tabla en losdocumentos de Rexroth descriptos.
Documentacin complementariaTabla 1:
Documentacin Contenido
Confirmacin del pedido Contiene los datos tcnicos preajustados en su bomba varia-
ble a pistones axiales A4VSO.
Plano de montaje Contiene las dimensiones externas, todas las conexiones y el
circuito de su bomba variable a pistones axiales A4VSO.
Catlogo RS 92050 Contiene los datos tcnicos admisibles para la bomba varia-
ble a pistones axiales A4VSO Series 1, 2 y 3.
Segn el variador de su bomba a pistones axiales valen los
siguientes siete catlogos:
Catlogo RS 92056 Regulacin de velocidad de rotacin, DS1, regulado por
regulacin secundaria
Catlogo RS 92060 Aparatos de regulacin DR, DP, FR y DFR
Catlogo RS 92064 Regulador de potencia LR2, LR3, LR2N y LR3N
Catlogo RS 92072 Variadores MA y EM
Catlogo RS 92076 Sistemas de regulacin y ajuste HM, HS, HS4 y EO
Catlogo RS 92080 Variador hidrulico, funcin de la presin de mando HD
Catlogo RS 92088 Sistema de regulacin electrohidrulico DFE1
Catlogo RS 92053 Contiene los datos tcnicos admisibles para la bomba varia-
ble a pistones axiales A4VSO con fluidos hidrulicos HFC.
Catlogo RS 90220 Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos en base de
aceite mineral para el servicio con mquinas a pistones axia-
les de Rexroth y lo ayuda a elegir en la seleccin de un fluido
hidrulico para la instalacin.
Catlogo RS 90221 Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos no conta-
minantes para el servicio con mquinas a pistones axiales
de Rexroth y lo ayuda a elegir en la seleccin de un fluido
hidrulico para la instalacin.
Catlogo RS 90223 Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las
mquinas a pistones axiales de Rexroth con fluidos hidruli-
cos HF.
Catlogo RS 90300-03-B Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las
mquinas a pistones axiales de Rexroth a bajas temperaturas.
Observe tambin las dems reglamentaciones generales vlidas, legales y vincu-
lantes de la legislacin europea y nacional as como las disposiciones vlidas en
su pas sobre prevencin de accidentes y proteccin del medio ambiente.
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RS 92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3 Bosch Rexroth AG 5/60
Sobre estas instrucciones
Abreviaturas empleadas1.2Como trmino general para "bomba variable a pistones axiales A4VSO" a partir
de ahora se usar la denominacin "mquina a pistones axiales".
AbreviaturasTabla 2:
Abreviatura SignificadoA4VSO Bomba variable a pistones axiales, circuito abierto
DR Regulador de presin
DP Regulador de presin para servicio paralelo
FR Regulador de caudal
DFR Regulador de presin y caudal
LR2 Regulador de potencia con curva caracterstica hiperblica
LR3 Regulador de potencia con curva caracterstica de potencia
variable a distancia
LR2N/LR3N Variador hidrulico, funcin de la presin de mando, posicin
bsica Vg mn
MA Variador manualEM Variador electromotrico
HD Variador hidrulico, funcin de la presin de mando
HM1/2 Variador hidrulico, funcin del volumen
HS, HS4 Sistema de regulacin con servovlvula o vlvula proporcional
EO1/2 Sistema de regulacin con vlvula proporcional
DS1 Regulacin de velocidad de rotacin, regulado por regula-
cin secundaria
DFE1 Sistema de regulacin electrohidrulico
RD Documento Rexroth en idioma alemn
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Avisos de seguridad fundamentales
Avisos de seguridad fundamentales2La mquina a pistones axiales ha sido fabricada de conformidad con las reglas
generales reconocidas de la tcnica. Igualmente, existe el peligro de daos
personales o materiales si no se observan los siguientes avisos de seguridad
generales y los avisos de advertencia previos a instrucciones de uso deestas instrucciones.
Lea estas instrucciones minuciosa y completamente, antes de trabajar con laf
mquina a pistones axiales.
Guarde estas instrucciones de manera tal que cualquier usuario siempref
tenga acceso a ellas.
Si entrega la mquina a pistones axiales a terceros, hgalo tambin con lasf
instrucciones de servicio.
Uso conforme a normas2.1
Mquinas a pistones axiales son componentes (partes de mquinas) en el marcode la directiva de mquinas 98/37/EG. Mquinas a pistones axiales no son m-
quinas prontas a utilizar en el el marco de la directiva de mquinas de la UE. El
producto/los componentes son exclusivamente previstos para ser montados en
una mquina o en una instalacin o para complementarse con otros componen-
tes en una mquina o instalacin. El producto slo puede ser puesto en servicio,
cuando ya est montado en la mquina/instalacin para la cual est previsto.
La bomba variable a pistones axiales produce, comanda y regula un caudal de
fluido hidrulico. Ella est homologada para su aplicacain como bomba hidruli-
ca en accionamientos hidrostticos en circuito abierto.
Respete los datos tcnicos, condiciones operativas y los lmites de potenciaf
definidos en el catlogo y confirmacin del pedido.
La mquina a pistones axiales no est destinada para usos particulares.
El uso conforme a normas incluye tambin que haya Ud. ledo completamente
y comprendido estas instrucciones, en particular, el captulo "2 Avisos de seguri-
dad fundamentales".
Uso no conforme a normas2.2La mquina a pistones axiales no puede ser utilizada en ambientes con peligro
de explosin.
Adicionalmente se considera uso no conforme a normas cuando la mquina
a pistones axiales sea empleada de manera diferente a lo descripto en el captulo
"2.1 Uso conforme a normas".
Cualificacin del personal2.3El montaje, la puesta en marcha, el desmontaje y el mantenimiento requieren
conocimientos fundamentales de mecnica, hidrulica y electricidad as como
conocimientos de la terminologa especfica. Para el transporte y el manejo del
producto son necesarios conocimientos adicionales del trato con una gra y me-
dios de fijacin correspondientes. Por ese motivo, para garantizar la seguridad
de servicio, dichas tareas slo debern ser realizadas por personal capacitado
o debidamente instruido, bajo la direccin de un especialista.
Un personal capacitado es aquel que debido a su formacin tcnica, sus co-
nocimientos y experiencias as como sus conocimientos de las disposiciones
respectivas pueda evaluar las tareas que le han sido encomendadas, reconocer
posibles peligros y tomar medidas de seguridad adecuadas. Un personal capaci-
tado debe cumplir las reglas tcnicas especficas.
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Avisos de seguridad fundamentales
Avisos de advertencia en esta instruccin2.4En estas instrucciones los avisos de advertencias se encuentran antes de una
instruccin de uso en la cual exista peligro de daos personales o materiales. Las
medidas descritas para evitar los peligros se deben cumplir sin falta.
Los avisos de advertencia estn estructuradas de la manera siguiente:
Tipo de peligro!
Consecuencias
Defensaf
Seal de advertencia: (tringulo de advertencia): Advierte sobre el peligroPalabra de advertencia: Indica la gravedad del peligroTipo de peligro: Denomina el tipo o la fuente de peligroConsecuencias: Describe las consecuencias en caso de inobservanciaDefensa: Indica la manera de evitar el peligro
Las palabras de advertencia tienen el significado siguiente:
Palabra de advertencia Aplicacin
PELIGRO! Caracteriza un peligro grave inmediato que si no es evitadocon toda seguridad conduce a lesiones graves y hasta a
la muerte.
ADVERTENCIA! Caracteriza un peligro grave posibleque si no es evitadopuede conducir a lesiones graves o hasta a la muerte.
ATENCIN! Indica una situacin potencialmente peligrosa que si noes evitada puede conducir a lesiones corporales medianas
a leves o a daos materiales.
Si no se observa esta informacin se puede producir un em-
peoramiento en el desarrollo del servicio.
Debe tener en cuenta2.5
Observe las prescripciones para la prevencin de accidentes y la proteccin del
medio ambiente del pas de aplicacin y puesto de trabajo.
Utilice solamente mquinas a pistones axiales de Rexroth en estado tcni-co irreprochable.
Verifique si el producto presenta daos evidentes.
Bsicamente, no deber modificar ni reformar a la mquina a pistones axiales.
Utilice el producto exclusivamente dentro del rango de potencia indicado en losdatos tcnicos.
Las personas encargadas del montaje, puesta en marcha, operacin, desmon-
taje o mantenimiento de productos Rexroth no deben encontrarse bajo influen-
cia de alcohol, drogas u otros medicamentos que influyan sobre su capacidad
de reaccin.
La garanta vale exclusivamente para la configuracin suministrada.
La garanta caduca en caso de montaje, puesta ben marcha o servicio defec-tuoso, as como el uso no conforme a normas y/o de manipulacin inapropiada.
Bajo ninguna circunstancia el producto deber ser sometido a una carga
mecnica inadmisible. Nunca utilice el producto como manija o escaln. No lecoloque/apoye encima otras cargas.
PALABRA DE SEAL
Avisos generales
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Avisos de seguridad fundamentales
La emisin de ruidos de las mquinas a pistones axiales depende entre otrascosas de la velocidad de rotacin, presin de servicio y condiciones de instala-
cin. El nivel de presin sonora puede para condiciones de aplicacin normales
superar los 70 dB (A). Ello puede ocasionar daos auditivos.
Protjase con protectores auditivos, cuando trabaje cerca de la mquina a
pistones axiales en funcionamiento.
La mquina a pistones axiales se calienta fuertemente durante el servicio.Los solenoides de la mquina a pistones axiales se calientan tanto durante el
funcionamiento, con los que se puede quemar:
Deje enfriar a la la mquina a pistones axiales, antes de tocarla.
Protjase con vestimenta de proteccin de calor, por ej. guantes.
Asegrese que el medio elevador resista la suficiente fuerza de carga. Tome el
valor del peso del captulo "5 Transporte y almacenamiento".
Cercirese antes del montaje de que se ha retirado todo el fluido hidrulico de
la mquina a pistones axiales, para evitar una mezcla con el fluido utilizado en
la instalacin.Desconecte las partes relevantes de la instalacin a sin presin y libre detensin antes de montar al producto o conectar o quitar al enchufe. Asegure la
instalacin contra reconexin.
Posicione a los cables y conductores de manera tal que no se estropeen ninadie pueda tropezar con ellos.
Antes de la puesta en marcha verifique que todas las conexiones hidrulicassean estancas y que las juntas y conexiones enchufables estn montadas
correctamente y sin daos, para evitar que fluidos y cuerpos extraos ingresen
a la instalacin.
Durante el montaje mantenga mxima limpieza para evitar que penetrencuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las
tuberas hidrulicas que puedan causar desgaste y fallas de funcionamiento
del producto.
Cercirese que todas las conexiones elctricas e hidrulicas estn conectadas
o cerradas. Para la puesta en marcha el producto deber estar completamen-
te instalado.
Cierre todas las aberturas con dispositivos de proteccin apropiados, para que
no puedan ingresar al sistema medios de limpieza.
No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos. Limpie a lamquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso necesario con
medio de limpieza.
No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por ej.retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas.
Realice los trabajos de mantenimiento prescritos en los intervalos indicados en
estas instrucciones de servicio (ver captulo "9.3 Mantenimiento").
Cercirese de que no se suelten uniones de conductos, conexiones y piezasmientras la instalacin se encuentre bajo presin. Asegure la instalacin con-
tra reconexin.
Elimine al producto y fluido hidrulico segn las disposiciones nacionales de
su pas.
Durante el transporte
Durante el montaje
Durante la puesta en marcha
Durante la limpieza
Durante el mantenimiento yla reparacin
Durante la eliminacin de residuos
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Avisos de seguridad fundamentales
Obligaciones del usuario2.6El usuario de la mquina a pistones axiales de Rexroth debe formar a su perso-
nal peridicamente en los temas siguientes:
Observancia y uso de las instrucciones de servicio y de las disposiciones legales
Uso conforme a normas de la mquina a pistones axiales
Observancia de las instrucciones de proteccin laboral y de las instruccionesde servicio del usuario
Rexroth le ofrece medidas de apoyo para capacitacin en reas especiales.
Un resumen sobre los contenidos de capacitacin los encuentra en Internet
bajo: http://www.boschrexroth.de/didactic.
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Alcance del suministro
Alcance del suministro3
3
21
4
Mquina a pistones axialesFig. 1:
El suministro incluye:
1 mquina a pistones axiales
Con la entrega estn adicionalmente montadas las siguientes partes:
Proteccin de transporte para el extremo del eje de accionamiento ( 1)Tapas de proteccin ( 2)
Tapones de plstico/tapones roscados ( 3)Tapa de brida y tornillos de fijacin ( 4) (opcional para versin con arrastre)
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Descripcin del producto
Descripcin del producto4
Descripcin de las prestaciones4.1La mquina a pistones axiales est concebida y construida para generar, coman-
dar y regular un caudal de fluido hidrulico. Ella est concebida para aplicaciones
mviles y estacionarias.
Tome los datos tcnicos, condiciones operativas y los lmites de aplicacin del
catlogo y confirmacin del pedido.
Descripcin del aparato4.2La A4VSO es una bomba variable a pistones axiales en construccin por placa
inclinada para accionamientos hidrostticos en circuito abierto. El caudal es
proporcional a la velocidad de rotacin del accionamiento y a la cilindrada. Me-
diante la basculacin de la placa inclinada se puede variar al caudal sin saltos demanera continua.
En circuito abierto fluye el fluido hidrulico desde el tanque hacia la bomba
variable y de all, eventualmente, sobre una vlvula direccional hacia el consumi-
dor. Desde el consumidor retorna el fluido hidrulico sobre la vlvula direccional
hacia el tanque.
Construccin de la mquina a pistones axiales4.2.1
1
2
5
7
6
8
3 4
10111213 9
Construccin de la A4VSO Series 1, 2 y 3Fig. 2:
Eje de accionamiento1
Placa retentora2
Pistn de ajuste3
Aparato de mando4(aqu como ej. DR)
Lado alta presin5
Placa de mando6
Placa de conexin7
Conexin de aspiracin8
Lado baja presin9
Cilindro10
Pistn11
Patn12
Soporte basculante13
Circuito abierto
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Descripcin del producto
En la mquina a pistones axiales en construccin a placa inclinada los pisto-
nes (11) estn dispuestos axialmente al eje de accionamiento (1). Ellos estnguiados en el cilindro rotativo (10) y se apoyan sobre los patines deslizantes (12)al soporte basculante no rotativo (13). El eje de accionamiento (1) y el cilin-dro (10) estn vinculados entre s por un dentado.
Descripcin de funcionamiento4.2.2
El eje de accionamiento (1) es accionado por un torque proveniente de un motorde accionamiento. El cilindro (10) gira con el eje de accionamiento (1) moviendocon si mismo a los pistones (11). Los pistones (11) realizan por cada rotacin unmovimiento de carrera, cuyo valor est definido por la posicin inclinada del
soporte basculante (13). Los patines (12) estn retenidos y guiados por la placaretentora (2) sobre la superficie de deslizamiento del soporte basculante (13).Durante una rotacin se mueve cada pistn (11) entre los puntos muertos inferiory superior a su posicin de salida. Con ello entra y sale un volumen de fluido
hidrulico a travs de las ranuras de mando de la placa de mando (6) quecorresponde al rea del pistn y su carrera. Desde el lado de baja presin (9)
entra el fluido hidrulico, a travs de la conexin de aspiracin (8), hacia lacmara del pistn que se va agrandando. Simultneamente se presiona del lado
de alta presin (5) al fluido hidrulico mediante el pistn desde cmara delcilindro hacia el sistema hidrulico.
El ngulo de basculamiento del soporte basculante (13) se puede variar sin saltosde manera continua. Mediante una variacin del ngulo de basculamiento cambia
la carrera del pistn y con ello la cilindrada. La variacin del ngulo de bascula-
miento se realiza hidrulicamente sobre el pistn de ajuste (3). El soportebasculante (13) est apoyado en cojinetes basculantes para movimientos suaves.Al aumentar el ngulo de basculamiento crece la cilindrada, al reducirlo decre-
ce proporcionalmente.
El l ngulo de basculamiento no puede ser reducido totalmente a cero para dispo-
ner de suficiente cantidad de fluido hidrulico para:
el enfriamiento de los pistones,
la alimentacin del variador,
para compensar fluido de fugas y
para la lubricacin de las piezas movibles.
Bomba
Variador
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Descripcin del producto
Dispositivos de regulacin y ajuste4.2.3
El regulador de presin DR mantiene constante a la presin en un sistema
hidrulico dentro del rango de regulacin de la bomba. La presin se puede
ajustar sin saltos en la vlvula de mando (rango de ajuste 20 hasta 350 bar).
Ms informaciones ver catlogo RS 92060.
Opcional:
con regulacin de presin con mando remoto (DRG)
R(L)TU S MS K1 K2
MBBB1
Circuito A4VSO con regulador de presin DRFig. 3:
Adecuado para la regulacin de presin de varias mquinas a pistones axia-
les A4VSO en servicio paralelo.
Ms informaciones ver catlogo RS 92060.
Opcional:
con regulacin de caudal (DPF)
1)
1) 1)
Mst
R(L)TU S MS K1 K2
BB1 MB
XD
1)no incluido en el suministro
Circuito A4VSO con regulador de presin para servicio paralelo DPFig. 4:
Regulador de presin DR
qv min qv max
p
Regulador de presinpara servicio paralelo DP
qv
p
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Descripcin del producto
Mantiene constante el caudal en un sistema hidrulico.
Ms informaciones ver catlogo RS 92060.
Opcional:
con regulacin de presin con mando remoto (FRG)
sin conexin de XFhacia tanque (FR1, FRG1)
1)
1)
R(L)TU S MS K1 K2
BB1 MB
XF
B
1)no incluido en el suministro
Circuito A4VSO con regulador de caudal FRFig. 5:
Este regulador mantiene constante el caudal de la bomba, tambin bajo condicio-
nes de servicio cambiantes. La regulacin de caudal superpuesta es un regulador
de presin mecnicamente ajustable.
Ms informaciones ver catlogo RS 92060.
Opcional:
sin conexin de XFhacia tanque (DFR1)
1)
1)
R(L)TU S MS K1 K2
BB1 MB
XF
B
1)no incluido en el suministro
Circuito A4VSO con regulador de presin y caudal DFRFig. 6:
Regulador de caudal FR
qv
p
Regulador de presin y de caudal DFR
qv
p
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RS 92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3 Bosch Rexroth AG 15/60
Descripcin del producto
El regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de acciona-
miento indicada, a igual velocidad de rotacin del accionamiento.
Ms informaciones ver catlogo RS 92064.
Opcional:
con regulacin de presin (LR2D), regulacin de presin con mando remoto (LR2G);
con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR2F, LR2S);con limitacin de carrera hidrulica (LR2H);
con limitacin de carrera mecnica (LR2M);
con variador hidrulico a dos posiciones (LR2Z);
con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR2Y).
R(L)TU S MS K1 K2
MBBB1
RKV
Circuito A4VSO con regulador de potencia LR2Fig. 7:
Regulador de potencia LR2 concurva caracterstica hiperblica
Vg min Vg max
p
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Descripcin del producto
Este regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de
accionamiento indicada, siendo posible una variacin a distancia de la caracters-
tica de potencia.
Ms informaciones ver catlogo RS 92064.
Opcional:
con regulacin de presin (LR3D), regulacin de presin con mando remoto (LR3G);con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR3F, LR3S);
con limitacin de carrera hidrulica (LR3H);
con limitacin de carrera mecnica (LR3M);
con variador hidrulico a dos posiciones (LR3Z);
con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR3Y).
R(L)TU S MS K1 K2
MBBB1
RKV
XLR
Circuito A4VSO con regulador de potencia LR3Fig. 8:
Regulador de potencia LR3con curva caracterstica de
potencia variable a distancia
Vg min Vg max
p
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Descripcin del producto
Con regulacin de potencia superpuesta.
La cilindrada aumenta de forma proporcional a la presin de mando en PSt. El re-
gulador de potencia hiperblico adicional est superpuesto a la seal de presin
de mando y mantiene constante la potencia de accionamiento indicada.
Ms informaciones ver catlogo RS 92064.
Opcional:
Caracterstica de potencia variable (LR3N)
con regulacin de presin (LR.DN), con regulacin de presin con mando remoto (LR.GN);
con indicacin de presin de mando elctrica (LR.NT).
MBBB1
1
R(L)TU S MS K1 K2
PSt
MSt
P1)
1)dibujado en pos. de conmutacin es decir, P bajo presin
Circuito A4VSO con variador hidrulico LR2NFig. 9:
La cilindrada es ajustada sin saltos a a travs de un volante.
Ms informaciones ver catlogo RS 92072.
R(L)TU S MS K1 K2
B MBB1
Circuito A4VSO con variador manual MAFig. 10:
Variador hidrulico LR2N y LR3N,funcin de la presin de man-
do, posicin bsica Vg mn
pSt
Vg min Vg max
Vg
Vg max
p
Variador manual MA
Vg
Vg max
s
smax
8/13/2019 Bosch rs92050-01-b_2008-03
18/60
18/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Descripcin del producto
La variacin sin saltos de la cilindrada se realiza mediante un motor variable elctrico.
Al conectar el programa, mediante interruptores de fin de carrera instalados y op-
cionalmente potencimetros con comunicacin del ngulo de basculamiento, se
pueden indicar y acceder a posiciones intermedias seleccionables a discrecin.
Ms informaciones ver catlogo RS 92072.
Poti
R(L)TU S MS K1 K2
B MBB1
M
Circuito A4VSO con variador electromotrico EMFig. 11:
Ajuste sin saltos de la cilindrada de la bomba de forma correspondiente a la
presin de mando. La variacin se efecta de forma proporcional al valor nominal
de presin de mando indicado.
Ms informaciones ver catlogo RS 92080.
Opcional:
Curvas caractersticas de mando (HD1, HD2, HD3)
con regulacin de presin (HD.B), regulacin de presin con mando remoto (HD.GB)
con regulacin de potencia (HD1P) con indicacin de presin de mando elctrica (HD1T)
P
U R(L)TK1 K2MSS
BB1 MB
X2
Circuito A4VSO con variador hidrulico HDFig. 12:
Variador electromotrico EM
Vg
Vg max
s
smax
Variador hidrulico HD funcin dela presin de mando
Vg
Vg max
pSt
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8/13/2019 Bosch rs92050-01-b_2008-03
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20/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Descripcin del producto
La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una vlvula proporcio-
nal y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento.
Comandable elctricamente.
Ms informaciones ver catlogo RS 92076.
Opcional:
con vlvula de cortocircuito (EO1K, EO2K)
sin vlvulas (EO1E, EO2E)
K1 K2MS M1 R(L)TU S M2
B RKVP
B1 MBSP
U
a
S
b
Circuito A4VSO con sistema de regulacin EO1/2Fig. 15:
La regulacin de velocidad de rotacin DS1 regula a la unidad secundaria de
manera tal que se encuentre disponible el torque necesario para la velocidad de
rotacin exigida. Este torque en la red con presin regulada es proporcionala la cilindrada y con ello proporcional al ngulo de basculamiento.
Ms informaciones ver catlogo RS 92056.
K1 K2MS1 MS2 R(L)TU S
B RKVB1 MB
SP
T T B A P
P
Circuito A4VSO con regulacin de velocidad de rotacin DS1Fig. 16:
Sistema de regulacin EO1/2
Vg
Vg max
U
Umax
Regulacin de velocidad derotacin DS1 regulado por
regulacin secundarian (+)
n2(min-1)
n2(min-1)
n (-)
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22/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Descripcin del producto
Identificacin del producto4.3La mquina a pistones axiales se identifica en la placa de caractersticas. El si-
guiente ejemplo muestra una placa de caractersticas A4VSO:
7201
richtungDreh-
SN:
Made in Germany
12345678
xxxxxxxxxxxx
MNR: FD:
Rexroth
A4VSO250LR2/30R-PPB13N00
08W06
1
6
2
3
49
10
11
12
578
13
14
Placa de caractersticas A4VSOFig. 18:
Fabricante1
Fecha de fabricacin2
Denominacin de planta interno3
Sentido de giro (mirando hacia eje4de accionamiento) representado
aqu: Derecha
Ajuste de potencia (opcional)5
Cdigo de barras6
Velocidad de rotacin7
Ajuste de caudal (opcional)8
Ajuste del regulador de presin9(opcional)
Cilindrada10
Nmero de serie11
Nmero de material de la mquina12 a pistones axiales
Cdigo de identificacin13
Nmero de cliente14
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RS 92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3 Bosch Rexroth AG 23/60
Transporte y almacenamiento
Transporte y almacenamiento5
Transporte de la mquina a pistones axiales5.1
Peligro de dao!
Fuerzas por golpes o impactos sobre el eje de accionamiento pueden daar a la
mquina a pistones axiales.
No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina a pis-f
tones axiales.
No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento.f
Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisiblesf
del catlogo.
Mquinas a pistones axiales pueden ser transportadas con un estibador a horqui-
lla o un aparato elevador apropiado.
Asegrese que la fuerza de carga del estibador a horquilla o del aparatof
elevador alcanza.
Tabla 3: Dimensiones y pesos
Tamao nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 7501) 1000
Peso kg 39 53 88 102 184 207 320 460 490 605
Ancho mm Las dimensiones varan segn el equipamiento. Los valores vlidos
para su mquina a pistones axiales los puede tomar del plano
de montaje.Altura mm
Profundidad mm
1) con bomba de carga
Transporte con aparato elevador5.1.1
Para el transporte se puede sujetar a la mquina a pistones axiales mediante un
tornillo de anillo o correa con el aparato elevador.
El eje de accionamiento puede ser utilizado para transportar a la mquina a pisto-
nes axiales siempre y cuando las fuerzas axiales actuantes sean slo hacia afuera.
Ud. puede colgar a la mquina a pistones axiales del eje de accionamiento.
Enrosque para ello completamente un tornillo de anillo en la rosca del eje def
accionamiento. El tamao de rosca se encuentra en el plano de montaje.
Asegrese de que el tornillo de anillo pueda soportar el peso completo de laf
mquina a pistones axiales ms aproximadamente 20 %.
Puede levantar sin peligro de dao a la mquina a pistones axiales desde el torni-llo de anillo enroscado en el eje de accionamiento como mostrado en fig. 19.
Sujecin del tornilloFig. 19: de anillo
ATENCION!
Dimensiones y pesos
Transporte con tornillo de anillo
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24/60
24/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Transporte y almacenamiento
f Coloque a la correa elevadora sobre la mquina a pistones axiales de manera
tal que no apriete a partes montadas (por ej. vlvulas), ni la mquina a pisto-
nes axiales cuelgue de partes de montaje (ver fig. 20).
Peligro de lesiones!
La mquina a pistones axiales puede volcarse del lazo durante el transporte concorrea elevadora y lesionarlo.
Contenga a la mquina a pistones axiales fijamente con la mano, para que nof
se vuelque del lazo.
Utilice dentro de lo posible una correa elevadora ancha.f
Transporte con correa elevadoraFig. 20:
Almacenamiento de la mquina a pistones axiales5.2
Las reas de almacenamiento deben ser libres de cidos y gases.
Las reas de almacenamiento deben ser secas.
La temperatura ideal de almacenamiento se encuentra entre +5 C y +20 C.
Evite fuertes rayos de luces.
Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes, no apilarla.
Encuentra otras condiciones de almacenamiento en tabla 4.
Compruebe mensualmente el correcto almacenamiento de la mquina a pis-f
tones axiales.
Las mquinas a pistones axiales se entregan de fbrica con un empaque que
protege contra corrosin (folia protectora contra corrosin).
En la prxima tabla encuentra los tiempos de almacenamiento mximos admisi-
bles para una mquina a pistones axiales con empaque original.
Tiempo de almacenamiento con proteccin contra corrosin de fbricaTabla 4:
Condiciones dealmacenamiento
Proteccin contra corro-sin estndar
Proteccin contra corro-sin a largo plazo
Sala cerrada, seca,
templada uniformemente
entre +5 C y +20 C. Folia
protectora contra corrosin
sin daos y cerrada.
Mximo 12 meses Mximo 24 meses
Transporte con correa elevadora
ADVERTENCIA!
Exigencia
Despus del suministro
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RS 92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3 Bosch Rexroth AG 25/60
Transporte y almacenamiento
La garanta caduca en caso de no respetar las exigencias de las condiciones
de almacenamiento o al terminar el mximo tiempo de almacenamiento
(ver tabla 4).
Manera de proceder al finalizar el tiempo de almacenamiento mximo:
Verifique la mquina a pistones axiales completamente, antes de montarla,1.a daos y corrosin.
Verifique la mquina a pistones axiales, durante un servicio de prueba, en su2.funcionamiento y estanqueidad.
Cambie al retn de eje cuando se supere un tiempo de almacenamiento3.de 24 meses.
Recomendamos al superar un tiempo de almacenamiento un control de
la mquina a pistones axiales a travs de su correspondiente service
de Rexroth.
Cuando preguntas sobre pedidos de repuestos, por favor dirjase a su corres-
pondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de lasplantas productoras de las mquinas a pistones axiales, ver para ello captulo
"9.5 Repuestos".
Si hay que almacenar una mquina a pistones axiales desmontada, debe conser-
vrsela para el tiempo de almacenamiento para protegerla contra corrosin.
Las siguientes instrucciones consideran slo mquinas a pistones axiales, que
se emplean con fluidos hidrulicos en base a aceite mineral. Otros fluidos
hidrulicos exigen medidas de conservacin especiales para ellos. En dicho
caso contacte al service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5 Repuestos").
Rexroth aconseja la siguiente manera de proceder:
Limpie la mquina a pistones axiales, para ello vea captulo "9.1 Limpieza1.
y conservacin".Vace a la mquina a pistones axiales totalmente.2.
Para tiempo de almacenamiento hasta 12 meses: Humedezca a la mquina3.a pistones axiales internamente con aceite mineral mediante el llenado de
ca. 100 ml de aceite mineral.
Para tiempo de almacenamiento hasta 24 meses: Llene a la mquina a pisto-
nes axiales con el medio de proteccin contra corrosin VCI 329 (20 ml).
El llenado se realiza a travs de la conexin de fugas K1o K2, ver captu-lo "6.4 montaje de la mquina a pistones axiales", fig. 28.
Cierre todas las aberturas hermticamente al aire.4.
Humedezca a las superficies no laqueadas de la mquina a pistones axiales5.con aceite mineral.
Empaque a la mquina a pistones axiales junto a medios de secado, hermti-6.camente al aire, con folia protectora contra corrosin.
Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes. Otras condi-7.ciones ver "exigencias" en este captulo.
Despus del desmontaje
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26/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Montaje
Montaje6Antes de comenzar el montaje, deben estar disponibles los siguientes documentos:
Plano de montaje de la mquina a pistones axiales (lo recibe de Rexroth)
Esquema hidrulico de la mquina a pistones axiales (lo encuentra en el plano
de montaje)
Esquema hidrulico de la instalacin (lo recibe del fabricante de la instalacin)
Confirmacin del pedido (contiene los datos preajustados en la mquina a pis-tones axiales)
Catlogo de la mquina a pistones axiales (contiene los datos tcnicos)
Desembalaje6.1La mquina a pistones axiales se entrega embalada en una folia protectora con-
tra corrosin de material polietileno.
Elimine al empaque segn las disposiciones legales de su pas.f
Peligro por piezas que pueden caer!
Piezas pueden caer al no abrir correctamente el embalaje y provocar daos de
las mismas o tambin lesiones.
Coloque el embalaje sobre una superficie plana cargable.f
Abra al embalaje slo desde arriba.f
Condiciones de montaje6.2
La posicin de montaje o insercin de la mquina a pistones axiales determi-nan la manera de proceder durante la instalacin y puesta en marcha (como al
llenar la mquina a pistones axiales).
Tener en cuenta que determinadas posiciones de montaje pueden influenciara los variadores o reguladores. Debido a la aceleracin de la gravedad, el peso
propio y la presin de carcasa pueden aparecer pequeos corrimientos de las
curvas caractersticas y variaciones de los tiempos de ajuste.
Respete los lmites descriptos en catlogo respecto a temperatura, viscosi-f
dad, pureza del fluido hidrulico.
Asegrese de que la carcasa de la mquina a pistones axiales durante laf
puesta en marcha y servicio siempre est llena con fluido hidrulico. Ello debe
considerarse tambin despus de largos tiempos de parada, ya que la mqui-
na a pistones axiales puede vaciarse a travs de las tuberas hidrulicas.
Conduzca al fluido de fugas en cmara de la carcasa hacia el tanque desde laf
conexin de fluido de fugas ms alta. Utilice el tamao de tubera correspon-
diente a la conexin.
Una vlvula antirretorno en la tubera de fugas es slo admisible en casof
especial previa consulta.
Para alcanzar valores de ruido propicios, deben desacoplarse todas las tube-f
ras de conexin mediante elementos elsticos de partes que puedan vibrar
(por ej. del tanque).
Asegrese de que las tuberas de aspiracin, fugas y retorno desemboquenf
debajo del nivel de fluido mnimo posible en cualquier estado de servicio.
ATENCION!
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RS 92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3 Bosch Rexroth AG 27/60
Montaje
12
30
01
2
-1
-0,20,8abs.
21
S
Presin de aspiracinFig. 21:
Manmetro de presin absoluta1
Manmetro de presin estndar2
Asegrese de que para la bomba a pistones axiales en todas las posiciones def
montaje en servicio y para arranque en fro exista una presin de aspiracin m-
nima de 0,8 bar absoluta en conexin "S", ver fig. 21. Otros valores, ver catlogo.
Mantenga sin falta mxima limpieza. La mquina a pistones axiales debefmontarse libre de suciedad. Suciedad del aceite puede influir considerable-
mente en la vida til de la mquina a pistones axiales.
Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos.f
Para la eliminacin de medios lubricantes y otras suciedades fuertes utilicef
medios de limpieza fluidos apropiados. No debe penetrar medios de limpieza
en el sistema hidrulico.
Peligro de dao mediante ingreso de aire!
Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la la mquina
a pistones axiales.
Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento haciaf
arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio
est completamente llena de fluido.
La tubera de aspiracin debe, para la puesta en marcha y durante el servicio,f
estar completamente llena de fluido.
Peligro de dao mediante prdida de fluido hidrulico!
Para montaje sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de lar-
gas paradas a travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje)
o a travs de las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est
asegurada entonces una lubricacin suficiente.
Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa;f
en caso necesario debe realizar una nueva puesta en marcha.
ATENCIN!
ATENCIN!
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28/60
28/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Montaje
Posicin de montaje6.3Son permitidas las siguientes posiciones de montaje. La disposicin de tuberas
indicada presenta el montaje bsico.
Montaje bajo el tanque6.3.1
Montaje bajo el tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra
fuera del tanque debajo del nivel mnimo de fluido hidrulico.
U T
ht min200 mm
hmin100 mm
200 mm 200 mm
ht min200 mm
hmin100 mm
SB SB
R(L)
R(L)
ST S
U
1 2
FF
Montaje bajo el tanque con posicin de montaje horizontal 1 y vertical 2Fig. 22:
F Llenado/purgado de aire U Conexin de lavado
R(L) Llenado del fluido SB Pared tranquilizadora (chapa antiolas)
T Descarga de fluido ht mn Profundidad de inmersin mn. admisible
S Conexin de aspiracin hmn Distancia mn. admisible entre conexin
de aspiracin y piso del tanque
Montaje bajo el tanqueTabla 5:
Posicin de montaje Purgado Llenado
1 (eje de accionamiento horizontal) R(L) (F) S + R(L) (F)
2 (eje de accionamiento vertical) R(L) (F) S + T
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Montaje
Montaje en tanque6.3.2
Montaje en tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra en el
tanque debajo del nivel de fluido hidrulico mnimo. La mquina a pistones axia-
les se encuentra totalmente debajo del fluido hidrulico.
Peligro de dao por montaje en tanquePara evitar daos en la mquina a pistones axiales se deben retirar antes del
montaje en tanque todas las piezas de plstico (por ej. capuchones de seguridad,
capuchones protectores, coberturas).
Retire antes del montaje en tanque todas las piezas de plstico de la mquinaf
a pistones axiales. Cercirese de que no queden dichas piezas en el tanque.
Mquinas a pistones axiales con componentes elctricos no pueden ser mon-f
tadas bajo nivel de fluido hidrulico en tanque.
hmin100 mm
SB
S
R(L)
3
T K1,2
K1,2
S
R(L)
T
U
Montaje en tanque con posicin de montaje horizontal y vertical 3Fig. 23:
R(L) Conexin de purgado K1, K2, U Conexin de lavado
T Conexin de fluido SB Pared tranquilizadora (chapa antiolas)
S Conexin de aspiracin hmn Distancia mn. admisible entre cantoinferior conexin de aspiracin y piso
del tanque
Montaje en tanqueTabla 6:
Posicin de montaje Purgado Llenado
3 sobre la conexin ms alta,
abierta T, K1, K2, R(L), U
sobre todas las conexiones abier-
tas T, K1, K2, R(L), U y S autom-
ticamente por posicin debajo del
nivel de fluido hidrulico
ATENCIN!
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30/60 Bosch Rexroth AG A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Montaje
Montaje sobre el tanque6.3.3
Montaje sobre el tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra
sobre el nivel de fluido hidrulico mnimo del tanque.
Rexroth recomienda para montaje vertical (punta de eje hacia arriba) realizar
un lavado de cojinetes en la conexin "U", para asegurar la lubricacin decojinetes delanteros y retenes de eje.
El producto ser daado!
Una burbuja de aire en la regin de cojinetes provoca daos en la la mquina
a pistones axiales.
Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento haciaf
arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio
est completamente llena de fluido.
Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasaf
y, en caso necesario, realice una nueva puesta en marcha. Para montaje
sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas
a travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travsde las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est asegu-
rada entonces una lubricacin suficiente.
Asegrese de que la tubera de aspiracin durante la puesta en marcha y ser-f
vicio siempre est llena con fluido hidrulico.
U
hS max800 mm
ht min200 mm
hmin100 mm
hS max800 mm
200 mm
SB
200 mm
ht min200 mm
hmin100 mm
SB
F
F
S
T
T S
R(L)
R(L)
4 5
U
Montaje sobre el tanque con posicin de montaje horizontal 4 y vertical 5Fig. 24:
F Llenado/purgado de aire SB Pared tranquilizadora (chapa antiolas)
R(L) Llenado del fluido hS mx Altura mx. admisible de aspiracin
T Descarga de fluido ht mn Profundidad de inmersin mn. admisible
S Conexin de aspiracin hmn Distancia mn. admisible entre conexinde aspiracin y piso del tanque
U Conexin de lavado
Montaje sobre el tanqueTabla 7:
Posicin de montaje Purgado Llenado
4 (eje de accionamiento horizontal) R(L) (F) R(L) (F)
5 (eje de accionamiento vertical) U (F) T (F)
ATENCIN!
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Montaje
Montaje de la mquina a pistones axiales6.4
Peligro de lesin por instalaciones no paradas!
Los trabajos en instalaciones no paradas representan un peligro de lesiones
y vida. Los trabajos descriptos en estas instrucciones pueden ser realizados slocon instalaciones paradas. Antes de comenzar con los trabajos:
Asegrese que el motor de accionamiento no pueda ser conectado.f
Asegrese que todos los componentes y conexiones que transmitan fuerzasf
(elctricos, neumticos, hidrulicos) estn desconectados de acuerdo a las
indicaciones del fabricante y asegurados contra reconexin. De ser posible,
retire el fusible principal de la instalacin.
Asegrese que la instalacin completa est hidrulicamente sin presin. Sigaf
para ello las indicaciones del fabricante.
El montaje de la mquina a pistones axiales solamente puede ser efectuado por per-f
sonal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del personal" en pgina 6).
Preparacin6.4.1
Compruebe el suministro si est completo y a daos de transporte.1.
Compare nmero de material y denominacin (cdigo de tipos) con los datos2.de la confirmacin del pedido.
Si no coincide el nmero de material de la mquina a pistones axiales con el
de la confirmacin del pedido, entonces contctese para aclaraciones con el
service de Rexroth, ver direccin en captulo "9.5 Repuestos".
Vace antes del montaje a la mquina a pistones axiales totalmente, para3.evitar una mezcla con el fluido hidrulico utilizado en la instalacin.
Compruebe el sentido de giro de la mquina a pistones axiales (en placa de caracte-4.
rsticas) y cercirese que corresponde al sentido de giro del motor de accionamiento.
L
R
Sentido de giroFig. 25:
L Izquierda
R Derecha
El sentido de giro en placa de caractersticas representa el sentido de giro de
la mquina a pistones axiales mirando hacia el eje de accionamiento.
Informaciones sobre el sentido de giro del motor de accionamiento las
encuentra en instrucciones de servicio del fabricante del mismo.
PELIGRO!
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Montaje
Compruebe el indicador de ngulo de basculamiento de la mquina a pistones axiales.5.
Indicador de ngulo de basculamientoFig. 26:
Tenga en cuenta de que si indicador de ngulo de basculamiento no est
en "0", la mquina a pistones axiales inmediatamente impulsar fluido
hidrulico en la primer puesta en marcha.
Dimensiones6.4.2
El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la mqui-
na a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los fabrican-
tes de los otros componentes para la eleccin de las herramientas necesarias.
Avisos generales6.4.3
Tenga en cuenta para el montaje y desmontaje de la mquina a pistones axiales
los siguientes avisos generales e instrucciones de uso:
Las correas dentadas pierden luego de corto tiempo de circulacin una gran par-te de su pretensin y ocasionan oscilaciones de rotacin y velocidad de rotacin.
Las oscilaciones de rotacin pueden ocasionar prdidas en los retenes de eje
o altas aceleraciones del ngulo de giro del grupo rotativo de la mquina a pis-
tones axiales accionada. Estn particularmente en riesgo accionamientos con
motor Diesel con bajo nmero de cilindros y reducida masa de inercia.
Accionamientos por correa trapezoidal sin dispositivo tensor automtico sontambin crticos en relacin a oscilaciones de rotacin y velocidad de rotacin.
Ellas pueden ocasionar, entre otras cosas, prdidas en los retenes de eje.
Un dispositivo tensor automtico puede amortiguar a las oscilaciones de rota-
cin y velocidad de rotacin y evitar daos consecuentes.
Cuando el accionamiento de una mquina a pistones axiales con la ayuda de un
cardn pueden ocurrir oscilaciones que, en funcin de la frecuencia y temperatura,
pueden ocasionar prdidas en los retenes de eje de la mquina a pistones axiales.
Utilice siempre para accionamientos con correas dentadas o trapezoidales unf
dispositivo tensor automtico.
Sujete a la mquina a pistones axiales de manera tal que pueda transmitir sinf
peligro las fuerzas y torques previstos.
Tome la carga de fuerzas axiales y radiales del eje de accionamiento, lasf
oscilaciones de rotacin admisibles, la direccin ptima de fuerza de carga,
as como las velocidades de rotacin lmites del catlogo.
Tenga en cuenta las fuerzas radiales sobre el eje para accionamientos conf
carga transversal (accionamientos por correa). En caso necesario se debe
soportar separadamente a la polea de correa.
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Montaje
Peligro de dao!
Fuerzas de golpes e impacto sobre el eje de accionamiento pueden daar a la
mquina a pistones axiales.
No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina a pis-f
tones axiales.No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento.f
Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles del catlogo.f
La versin de montaje de la mquina a pistones axiales depende de los elemen-
tos de unin del lado de accionamiento. Las descripciones siguientes aclaran el
montaje de la mquina a pistones axiales.
con un acoplamiento
en un reductor
con cardn
Montaje con acoplamiento6.4.4
A continuacin se describe detalladamente como montar la mquina de pistones
axiales con un acoplamiento.
Monte la mitad prevista del acoplamiento sobre el eje de accionamiento de la1.mquina a pistones axiales acorde a las indicaciones del fabricante
del acoplamiento.
El extremo del eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales posee
un agujero roscado. Utilice al agujero roscado para traccionar al elemento del
acoplamiento sobre el eje de accionamiento. La medida del agujero roscado
la puede tomar del plano de montaje.
Asegrese que el lugar de montaje est limpio y libre de cuerpos extraos.2.Tensione al cubo del acoplamiento sobre el eje de accionamiento o aseg-3.rese de una lubricacin duradera del eje de accionamiento. Ello impide la
formacin de xido en la tolerancia y con ello su relacionado desgaste.
Transporte a la mquina a pistones axiales al lugar de montaje.4.
Monte al acoplamiento al accionamiento acorde a las indicaciones del fabri-5.cante del acoplamiento.
La mquina a pistones axiales se puede atornillar fijamente, luego de que el
acoplamiento ha sido montado correctamente.
Sujete a la mquina a pistones axiales en el lugar de montaje.6.
Consulte los datos sobre las herramientas necesarias y torques de apriete7.de los tornillos de fijacin, en caso necesario, al fabricante de la mquina
o instalacin.
Cuando montaje en campana de acoplamiento controle el juego axial del
acoplamiento acorde a las indicaciones del fabricante a travs de la venta-
na de la campana.
Para montaje por brida direccione a los portadores de la mquina a pisto-
nes axiales hacia el accionamiento.
Verifique al utilizar acoplamientos elsticos luego de finalizar la instalacin del8.accionamiento a libertad de resonancia.
ADVERTENCIA!
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Montaje
Montaje sobre un reductor6.4.5
A continuacin se describe detalladamente como montar la mquina de pistones
axiales sobre un reductor.
La mquina a pistones axiales est oculta y difcilmente alcanzable cuando mon-
tada en un reductor.
Asegrese antes del montaje de que el dimetro de centrado de la mqui-f
na a pistones axiales acte centrado (tener en cuenta tolerancias) y de que
sobre el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales no acten
fuerzas axiales o radiales inadmisibles (largo de montaje).
Proteja las conexiones enchufables del eje de accionamiento de xido en laf
tolerancia, previendo una lubricacin duradera.
Montaje con cardn6.4.6
Para conectar a la mquina a pistones axiales mediante un cardn al motor
de accionamiento:
Posicione a la mquina a pistones axiales cerca del lugar de montaje previsto.1.
Debe dejar suficiente lugar para poder adaptar al cardn a ambos lados.
Introduzca al cardn en el eje del motor de accionamiento.2.
Corra a la mquina a pistones axiales hacia el cardn e intoduzca al cardn3.
en el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales.
Lleve a la mquina a pistones axiales hacia la posicin de montaje y sujtela.4.
Consulte los datos sobre las herramientas necesarias y torques de apriete de
los tornillos de fijacin, en caso necesario, al fabricante de la instalacin.
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Montaje
Terminar el montaje6.4.7
Retire los tornillos de transporte eventualmente usados.1.
Retire la proteccin de transporte.2.La mquina a pistones axiales se suministra con tapas protectoras y tapones
de plstico o tapones roscados. Ellos deben ser retirados antes de la co-nexin. Utilice para ello herramienta apropiada.
Asegrese de que entonces no se daen superficies de sellado y funcionales.3.
Conexiones previstas para conectar tuberas, estn previstas con tapones de
plstico o tapones roscados, que sirven como proteccin de transporte. En
caso de que una conexin no se conecte, ella debe cerrarse con un tapn
roscado metlico, ya que los cierres plsticos no son resistentes a la presin.
Peligro de daos materiales y personales!
El operar la mquina a pistones axiales con tapones de plstico, puede ocasionar
lesiones o daos en la mquina a pistones axiales.
Retire antes de la puesta en marcha todos los tapones de plstico y reempl-f
celos por tapones roscados metlicos apropiados.
3
21
4
Retirar proteccin de transporteFig. 27:
Proteccin de transporte para el1
extremo de ejeTapas de proteccin2
Tapones de plstico/3tapones roscados
Tapa de brida y tornillos de fijacin4
(opcional para versin con arrastre)
Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas
mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones
protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspon-
diente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5 Repuestos").
En la versin con arrastre monte a la bomba adicional segn la instruccin del4.fabricante de la bomba.
ATENCIN!
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Montaje
Conectar hidrulicamente a la mquina a pistones axiales6.4.8
El fabricante de la mquina o instalacin es responsable por el dimensionamiento
de las tuberas. La mquina a pistones axiales debe conectarse de acuerdo al
circuito hidrulico del fabricante de la mquina o la instalacin con el resto del
sistema hidrulico.
Dao de la mquina a pistones axiales!
Tuberas y mangueras hidrulicas que monte bajo tensin, provocan durante el
servicio fuerzas mecnicas adicionales que reducen la vida til de la mquina
a pistones axiales y la mquina o instalacin total.
Monte a las tuberas y mangueras sin tensin.f
Peligro de dao!
Para las bombas a pistones axiales est prescripto para todas las posiciones de
montaje una presin de aspiracin mnima admisible en la conexin "S". Si cae
la presin en la conexin "S" debajo de los valores indicados, puede ocasionar
daos que pueden llevar a la destruccin de la bomba a pistones axiales.Asegrese que sea alcanzada la presin de aspiracin necesaria. Ella sef
influencia mediante:
Entubado correspondiente de la seccin de aspiracin
Dimetro de tubo correspondiente
Posicin del tanque correspondiente
Viscosidad del fluido hidrulico correspondiente
Conecte slo tuberas hidrulicas en las conexiones de trabajo y de funciones.
Desgaste y fallas de funcionamiento!
La limpieza del fluido hidrulico influencia la limpieza y vida til de la instalacin hi-
drulica. Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas funcionales. Princi-
palmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en
las tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistones axiales.
Manf tenga sin falta mxima limpieza.
Monte a la mquina a pistones axiales libre de suciedad.f
Preste atencin a que las conexiones, conductos hidrulicos y anexosf
(por ej. dispositivos de medicin) estn limpios.
Asegrese que al cerrar las conexiones no penetre suciedad.f
Asegrese que medios de limpieza no penetren en el sistema hidrulico.f
Para la lf impieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos.
No utilice de manera alguna camo como medio de estanqueidad.f
ATENCIN!
Atencin!
ATENCION!
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Montaje
Tenga en cuenta los avisos siguientes para la colocacin de las tuberas de
aspiracin, presin y fugas.
Tenga en cuenta la tubera de aspiracin (tubo o manguera) sea lo mas cortaf
posible y recta.
Determine la seccin de la tubera de aspiracin de manera tal que la presinf
en la conexin de aspiracin no sea menor a la mnima admisible ni la presin
mxima admisible sea superada.
Preste atencin a estanqueidad al aire de las uniones y a la resistencia a laf
presin de la manguera, tambin respecto a la presin de aire externa.
Asegrese con las tuberas de presin, que tubos, mangueras y elementos def
unin sean homologados para el rango de presin de servicio.
Posicione a las tuberas de fugas bsicamente de manera tal que la carcasaf
est continuamente llena de fluido hidrulico y se impida la entrada de aire
por el retn de eje tambin para largos tiempos de parada. La presin interna
de la carcasa no debe en ningn caso de servicio sobrepasar los valores
lmites indicados en catlogo. La desembocadura de la tubera de fluido de
fugas en el tanque debe realizarse bajo el nivel de fluido hidrulico mnimo
(ver captulo "6.3 Posicin de montaje").
Las conexiones y roscas de fijacin estn dimensionadas para la mxima
presin especificada en catlogo. El fabricante de la mquina o instalaciones
deben encargarse de que los elementos de conexin y tuberas cumplan con
los factores de seguridad necesarios para las condiciones de aplicacin
(presin, caudal, fluido hidrulico, temperatura).
Para conectar la mquina a pistones axiales al sistema hidrulico:
Retire los tornillos de cierre de las conexiones que segn circuito hidrulico1.deben ser conectadas.
Utilice exclusivamente tuberas hidrulicas limpias.2.
Conecte las tuberas de acuerdo al circuito hidrulico.3.En todas las conexiones deben ser conectados tubos o mangueras de acuer-
do al plano de montaje y circuito de la mquina o instalacin, o cerrarse las
conexiones con tornillos de cierre apropiados.
El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la
mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los
fabricantes de los otros componentes hidrulicos para la eleccin de las
herramientas necesarias.
Asegrese que4.
las tuercas en racores y bridas estn correctamente apretadas (tener
en cuenta torques de apriete!). Identifique todos los racores verificados,
por ej. con marcador permanente,
que tubos y mangueras y cada combinacin de piezas de conexin, acopla-
mientos o lugares de unin con mangueras o tubos sean comprobados a su
estado de trabajo seguro por un personal calificado.
Avisos para disposicinde las tuberas
Procedimientos
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Montaje
1)Versin MBabajo: Vlido para tamao nominal 40, 71, 125, 250 y 500
2)Versin MBatrs: Vlido para tamao nominal 180, 355, 750 y 1000
Resumen de conexiones A4VSO Series 1, 2 y 3 (conexiones estndar)Fig. 28:
Conexiones A4VSO Series 1, 2 y 3Tabla 8:
Denominacin Funcionamiento Dispositivo de regulacin y ajuste(opcional)
Norma Presin mxi-ma (bar) 1)
Estado
B Conexin de presin (serie de alta presin)
Roscas de fijacin
SAE J518 2)
DIN 13
400 O
B13) Conexin adicional DIN 3852 400 X
B14) 2a. conexin de presin (serie de alta presin)
Roscas de fijacin
SAE J518 2)
DIN 13
400 X5)
S Conexin de aspiracin
Roscas de fijacin
SAE J518 2)
DIN 13
30 O
K1 Conexin de lavado DIN 3852 4 X
K2 Conexin de lavado DIN 3852 4 X
U Conexin de lavado DIN 3852 4 O6)
T Descarga de fluido DIN 3852 4 X
R(L) Llenado del fluido y purgado DIN 3852 4 O
MB Conexin de medicin DIN 3852 400 X
MS Conexin de medicin DIN 3852 30 X
M1, M2 7) Conexin de medicin presin de ajuste DIN 3852 400 X
MSt Conexin de medicin presin de mando DP DIN 3853 400 XMSt Conexin de medicin presin de pilotaje LR.H., LR.N. DIN 3853 100 X
XD Conexin presin de mando del regula-
dor de presin
DP, DRG, FRG(1) DIN 3852 400 O
XF Conexin presin de mando del regula-
dor de caudal
DPF, FR.(1), DFR(1) DIN 3852 400 O
RKV Retorno fluido de ajuste externo
(TN40355)
LR.. DIN 3852 400 X
RKV Retorno fluido de ajuste HS. DIN 3852 5 O
RKV Retorno fluido de ajuste EO1 (TN125, 250), EO2 DIN 3852 5 X
RKV Retorno aceite de mando (entubado) DS1 DIN 3852 30 X
XLR Conexin presin de mando
Variador a distancia regulador de potencia
LR3 DIN 3852 100 O
Resumen de conexiones
S T
MS
K1
R(L)
U K2
B
B1
M2
M1
MB2)
MB1)
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Montaje
Denominacin Funcionamiento Dispositivo de regulacin y ajuste(opcional)
Norma Presin mxi-ma (bar) 1)
Estado
PSt Conexin presin de mando LR.H., LR.N. DIN 3852 100 X
PSt Conexin de medicin presin de mando LR.NT DIN 3853 100 X
X1, X
2Conexin presin de mando HD.P/T/U (TN4071, TN5001000) DIN 3853 100 O8)
X1, X2 Conexin presin de mando HD.P/T/U (TN125355) DIN 3852 100 O8)
X1, X2 Conexin presin de mando HD DIN 3852 100 O8)
X1, X2 Conexin presin de mando HM1 DIN 3852 100 O
X1, X2 Conexin presin de mando HM2, HS4M DIN 3852 350 O
SP Conexin presin de ajuste, conexin
de acumulador
EO1 (TN125, 250) DIN 3852 100 X
SP Conexin presin de ajuste, conexin
de acumulador
EO2 DIN 3852 315 X
SP Conexin presin de ajuste, conexin
de acumulador
HS., DS1 DIN 3852 350 X
P Conexin presin de ajuste EO1 DIN 3852 100 O
P Conexin presin de ajuste EO2 DIN 3852 315 O
P Conexin presin de ajuste HS. DIN 3852 350 O
P Conexin presin de ajuste HD (TN40-355) DIN 3853 400 O
P Conexin presin de ajuste HD (TN500-1000), HD.P/T/U
(TN125355)
DIN 3852 400 O
P Conexin presin de ajuste (entubada) DS1 DIN 3852 350 X
R2 R7 Purgado cmara de ajuste EO2 DIN 3852 315 X
R2 R7 Purgado cmara de ajuste HM. (TN1251000), HS. (TN1251000) DIN 3852 350 X
1)Pueden ocurrir picos de presin breves especficos a la aplicacin. Tenerlos en cuenta para la eleccin de aparatos de medicin y grifera.
2)Slo dimensiones segn SAE J518
3)Versin 13: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 355
4)Versin 25: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 1000
5)Cerrada con placa de brida
6)Debe cerrarse en la versin para fluidos hidrulicos HFC
7)Slo existente en Serie 3
8)Estado y disponibilidad depende de la versin y tamao nominal
O = debe conectarse (en estado de entrega cerrada con tapones de plstico)
X = cerrada (en servicio normal)
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Montaje
Las mquinas a pistones axiales se utilizan tanto en campos de aplicacin con
sistemas de medicin mtricos como en pulgadas.
Debe coincidir tanto el sistema de medicin como tambin el tamao del orificio
roscado y perno roscado (por ej. tapn roscado).
Debido a falta de posibilidades de diferenciacin pticas existe peligro de confusin.
Peligro de daos materiales y personales!
Si un perno roscado, que no corresponde con el sistema de medicin y tamao
con el del orificio roscado, es expuesto a presin, puede ocasionar una autolibe-
racin y una salto violento del perno roscado.
Ello puede provocar lesiones serias y daos materiales. Fluido hidrulico puede
salir a travs de esos lugares de fugas.
Compruebe mediante los planos (plano de montaje/catlogo) el perno rosca-f
do necesario para cada racor.
Cercirese que durante el montaje no haya confusin con accesorios de tube-f
ras, tornillos de fijacin y tornillos de cierre.
Utilice para cada orificio roscado un perno roscado que corresponda con elf
mismo sistema de medicin y con tamao correcto.
Conectar elctricamente a la mquina a pistones axiales6.4.9
El fabricante de la mquina o instalacin es responsable por el dimensionamiento
del mando elctrico.
Para mquinas a pistones axiales comandadas elctricamente debe conectarse
el mando elctrico de acuerdo al circuito del fabricante de la instalacin.
Cortocircuito causado por la penetracin de fluido hidrulico
El fluido hidrulico puede penetrar en el producto y causar un cortocircuito.
No instale mquinas a pistones axiales comandadas elctricamente en unf
tanque debajo del nivel de fluido hidrulico (montaje en tanque).
Desconecte las partes relevantes de la instalacin a libre de tensin.1.
Conecte a la mquina a pistones axiales elctricamente (12 o 24 V).2.
Peligro de confusin conconexiones roscadas
ADVERTENCIA!
ATENCIN!
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Puesta en marcha
Puesta en marcha7
Peligro por trabajos en zona de peligro de una mquina o instalacin!
El trabajo en zona de peligro de una mquina o instalacin no est permitido.
La mquina o instalacin puede ser puesta en funcionamiento, cuando estfgarantizado un trabajo seguro.
Preste atencin a potenciales fuentes de peligro y solucinelos, antes def
poner en funcionamiento a la mquina o instalacin.
No debe estar ninguna persona en zona de peligro de la mquina o instalacin.f
La tecla de parada de emergencia para la mquina o instalacin debe estar alf
alcance del operador.
Siga durante la puesta en marcha incondicionalmente las indicaciones delf
fabricante de la mquina o instalacin.
Peligro de daos materiales y personales!
La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales requiere conocimientosfundamentales de mecnica e hidrulica.
La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales solamente puede serf
efectuada por personal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del
personal" en pgina 6).
Peligro de envenenamiento y lesiones!
El contacto con fluido hidrulico provoca daos de salud (por ej. lesiones en los
ojos, daos en la piel, envenenamiento al aspirar).
Verifique antes de cada puesta en marcha a las tuberas respecto a desgastef
y daos.
Porte guantes de proteccin, lentes de proteccin y ropa de trabajo apropiada.f
Cuando a pesar de todo le entre fluido hidrulico a los ojos o le penetre en laf
piel, consulte inmediatamente a un mdico.
Al tratar con fluidos hidrulicos, tenga en cuenta estrictamente las indicacio-f
nes de seguridad del fabricante de lubricantes.
Peligro de fuego!
El fluido hidrulico es fcilmente inflamable.
Mantenga lejos de la mquina a pistones axiales, fuegos abiertos y fuentesf
de ignicin.
Prdida de la clase IP 54 debido a la falta de juntas y cierres!
Fluidos y cuerpos extraos pueden ingresar y daar al producto.
Cercirese antes del montaje de que todas las juntas y cierres de las conexio-f
nes insertables sean hermticas.
ADVERTENCIA!
ATENCIN!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ATENCIN!
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Puesta en marcha
Primera puesta en marcha7.1
El producto ser daado!
Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas de funcionamiento. Princi-
palmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas enlas tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistones axiales.
Durante la puesta en marcha mantenga mxima limpieza.f
Asegrese que al cerrar las conexiones de medicin no penetre suciedad.f
El producto ser daado!
Si pone en marcha a la mquina a pistones axiales sin o con poco fluido hidruli-
co, la mquina de pistones axiales se daa o destruye inmediatamente.
Tenga en cuenta que durante la puesta en marcha o nueva puesta en marchaf
de un mquina o instalacin, que la cmara de la carcasa as como las tube-
ras de aspiracin y trabajo de la mquina a pistones axiales estn llenas con
fluido hidrulico y tambin se mantengan llenas durante el servicio.
Tenga en cuenta para todos los trabajos de la puesta en marcha de la
mquina a pistones axiales los avisos de seguridad fundamentales y el uso
conforme a normas en captulo "2 Avisos de seguridad fundamentales".
Llenado de la mquina de pistones axiales7.1.1
Necesita de un fluido hidrulico autorizado.
El fabricante de la mquina o instalacin le puede entregar indicaciones exactas
sobre el fluido hidrulico. indicaciones sobre los requerimientos mnimos sobre
fluidos hidrulicos en base de aceite mineral, fluidos hidrulicos no contami-
nantes del medio ambiente o fluidos hidrulicos HF para la mquina a pistonesaxiales las encuentra en los catlogos Rexroth RS 90220, RS 90221 o RS 90223.
Para garantizar seguridad de funcionamiento de la unidad a pistones axiales se
requiere como mnimo la clase de pureza 20/18/15 segn ISO 4406. Ver tempe-
raturas admisibles en catlogo.
El producto ser daado!
Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la mquina a pis-
tones axiales.
Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento haciaf
arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio
est completamente llena de fluido.
Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa,fen caso necesario realice una nueva puesta en marcha. Para montaje sobre
tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas a
travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs
de las tuberas de trabajo (prdidas en rendijas). Para una nueva puesta en
marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente.
Asegrese de que la tubera de aspiracin durante la puesta en marcha y ser-f
vicio siempre est llena con fluido hidrulico.
ATENCION!
ATENCIN!
ATENCIN!
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Puesta en marcha
Realizar prueba de funcionamiento7.1.3
Peligro de lesin cuando mquina o instalacin conectada incorrectamente!
Un trastocamiento de las conexiones provoca funcionamiento defectuoso
(por ej. levantar en lugar de bajar) y con ello consecuentes peligros para perso-
nas y dispositivos.
Preste atencin al conectar los componentes hidrulicos a la tubera prescrip-f
ta segn circuito hidrulico del fabricante de la mquina o la instalacin.
Luego de que haya comprobado a la alimentacin de fluido hidrulico, debe
realizar una prueba de funcionamiento de la mquina o la instalacin. La prueba
de funcionamiento debe realizarse acorde a las indicaciones del fabricante de la
mquina o la instalacin.
La mquina de pistones axiales es probada antes del suministro a su funcionali-
dad de acuerdo a los datos tcnicos. Durante la puesta en marcha debe asegu-
rarse que la mquina a pistones axiales fu montada en la mquina o instalacin
de acuerdo a lo planeado. Compruebe con la ayuda del indicador de ngulo de
basculamiento si la mquina a pistones axiales bascula hacia adentro y afueradurante el servicio.
La posicin del indicador de ngulo de basculamiento y la correspondencia entre
sentido de basculamiento y comando la encuentra en los catlogos tcnicos
correspondientes.
Realizar lavado del circuito7.1.4
Rexroth aconseja para retirar a las partculas extraas a la instalacin de realizar
un lavado del circuito.
Al realizar el lavado del circuito la mquina a pistones axiales debe girar sin
carga. El lavado del circuito puede por ej. ser realizado por una central de
lavado. Siga las indicaciones del fabricante de la central de lavado para unprocedimiento exacto al realizar el lavado.
Nueva puesta en marcha luego de una parada7.2Dependiendo de las condiciones de montaje y ambientales se pueden producir mo-
dificaciones en la instalacin, que hacen necesaria una nueva puesta en marcha.
Los siguientes criterios pueden hacer necesaria una nueva puesta en marcha:
Aire en la instalacin hidrulica
Agua en el sistema hidrulico
Fluido hidrulico envejecido
Otras suciedades
Proceda con una nueva puesta en marcha como descripto en captulo "7.1f
Primera puesta en marcha".
ADVERTENCIA!
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Puesta en marcha
Fase de rodaje7.3Los cojinetes y superficies deslizantes estn sujetos a un proceso de rodaje.
El alto rozamiento durante la fase de rodaje provoca una alta generacin de
calor, que se reduce a medida que aumentan las horas de servicio. Hasta la
finalizacin de la fase de rodaje de aprox. 10 horas de servicio aumenta tambin
el rendimiento mecnico-hidrulico y volumtrico.
Peligro de dao por viscosidad muy reducida!
Mediante la temperatura elevada del fluido hidrulico durante la fase de rodaje
puede reducirse la viscosidad a rangos inadmisibles.
Supervise la temperatura de servicio durante la fase de rodaje.f
Reduzca la carga (presin, velocidad de rotacin) de la mquina a pistones axia-f
les cuando se estabilicen temperaturas de servicio o viscosidades inadmisibles.
ATENCIN!
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Funcionamiento
Funcionamiento8El producto es un componente que durante el servicio no necesita de ajustes ni
variaciones. Por ello este captulo en estas instrucciones no brinda informaciones
sobre posibilidades de ajuste. Utilice el producto exclusivamente dentro del rango
de potencia indicado en los datos tcnicos. Para el proyecto correcto del sistema hi-drulico y de su comando es responsable el fabricante de la mquina o instalacin.
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Mantenimiento y reparacin
Mantenimiento9.3La mquina a pistones axiales es de bajo mantenimiento, cuando la utilice
correctamente.
La vida til de la mquina a pistones axiales depende en gran medida de la
calidad del fluido hidrulico. Por ello aconsejamos de cambiar al fluido hidruli-co como mnimo una vez por ao o cada 2.000 horas de servicio (lo que ocurra
antes) o hacer analizar al mismo en laboratorio del fabricante del fluido hidrulico
a posibilidad de continuar usndolo.
La vida til de la mquina a pistones axiales est limitada por la vida til de los
cojinetes montados. La vida til puede ser consultada al correspondiente service
de Rexroth en base al ciclo de carga, ver direccin en "9.5 Repuestos". Depen-
diendo de esas indicaciones el fabricante de la instalacin debe definir un interva-
lo de mantenimiento para cambiar los cojinetes y un plan de mantenimiento para
la instalacin hidrulica.
Reparacin9.4Rexroth ofrece una amplia gama de servicio tcnico para la reparacin de mqui-
nas a pistones axiales de Rexroth.
La reparacin de mquinas a pistones axiales debe ser realizado slo por perso-
nal autorizado, debidamente capacitado y entrenado.
Utilice para la reparacin de mquinas a pistones axiales Rexroth exclusiva-f
mente repuestos originales de Rexroth.
Grupos de piezas comprobadas y premontadas originales de Rexroth posibilitan
reparaciones exitosas en tiempos reducidos.
Repuestos9.5Daos personales y materiales debido a repuestos defectuosos!
Repuestos que no atienden las exigencias tcnicas definidas por Rexroth pueden
causar daos materiales y personales.
Utilice repuestos originales de Rexroth.f
Las listas de repuestos de mquinas a pistones axiales son especficas al pedido.
Por favor entregue con el pedido de repuestos el nmero de material y nmero
de serie de la mquina a pistones axiales as como nmero de material de
los repuestos.
Cuando preguntas sobre repuestos, por favor dirjase a su correspondiente servi-
ce de Rexroth o a la central del departamento de service de las plantas producto-ras de las mquinas a pistones axiales.
Bosch Rexroth AG
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb am Neckar, Germany
Phone +49 (0)74 51 - 92 0
Fax +49 (0)74 51 - 82 21
Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo
www.boschrexroth.com/adressen
ATENCION!
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