Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Civil Facultad de Ingeniería
2018
Análisis de resistencia y durabilidad del suelo cemento con Análisis de resistencia y durabilidad del suelo cemento con
adición de fibras textiles de jeans adición de fibras textiles de jeans
Andrés Felipe Ruiz Gonzalez Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada Ruiz Gonzalez, A. F. (2018). Análisis de resistencia y durabilidad del suelo cemento con adición de fibras textiles de jeans. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_civil/380
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1
ANÁLISIS DE RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL SUELO CEMENTO CON
ADICIÓN DE FIBRAS TEXTILES DE JEANS
ANDRÉS FELIPE RUIZ GONZALEZ
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2018
2
Análisis de resistencia y durabilidad del suelo cemento con adición de fibras textiles de
jean
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de ingeniero civil
Director
Msc. IC MARTIN RIASCOS RIASCOS CAIPE
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2018
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Nota de aceptación:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
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AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la facultad de ingeniería civil, a los docentes, en especial al director de tesis Ing
Martin Riascos, el cual fue pieza clave para poder culminar con el proceso de formación.
Al personal de laboratorios de ingeniería, quienes siempre proporcionaron ayuda para poder
realizar todas las pruebas necesarias que requirió el proyecto.
A Dios, pues gracias a sus bendiciones he logado culminar con este proyecto.
Y para finalizar agradezco a la Universidad de la Salle, institución que me vio crecer.
5
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi familia, quienes incondicionalmente apoyaron mi proceso de
formación profesional.
6
TABLA DE CONTENIDO
1. ASPECTOS GENERALES DEL PPROYECTO .......................................................... 14
1.1. Planteamiento del problema ................................................................................. 14
1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 17
1.3. DELIMITACION DEL PROYECTO ................................................................... 18
2. OBJETIVOS .............................................................................................................. 19
2.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................................. 19
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 19
3. ANTECENDENTES .................................................................................................. 20
4.1. MARCO REFERENCIAL........................................................................................... 23
4.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 23
4.1.1. Suelo................................................................................................................ 23
4.1.2. Cemento ........................................................................................................... 23
4.1.3. Suelo Cemento .................................................................................................. 23
4.1.4. Aditivos suelo cemento...................................................................................... 26
4.1.5. Afirmado .......................................................................................................... 26
4.1.6. Fibra Textil de Jeans.......................................................................................... 26
7
4.2.1. Determinación de los tamaños de partículas de los suelos ................................... 28
4.2.2. Determinación de límite plástico e índice de plasticidad de suelos....................... 28
4.2.3. Determinación del contenido orgánico de un suelo mediante el ensayo de pérdida
por ignición ................................................................................................................ 28
4.2.4. Relaciones humedad – densidad de mezclas de suelo cemento ............................ 29
4.2.5. CBR de suelos compactados en el laboratorio y sobre muestra inalterada ............ 29
4.2.6. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo – cemento.............. 29
4.2.7. Humedecimiento y secado de mezclas compactadas de suelo – cemento ............. 30
4.2.8. California Bearing Ratio: ................................................................................... 30
4.2.9. Densidad seca: .................................................................................................. 30
4.2.10. Ensayo de compactación dinámica de suelos: ................................................... 31
4.2.11. Ensayo de tamizado: ........................................................................................ 31
4.2.12. Ensayos de durabilidad: ................................................................................... 31
4.2.13. Ensayos de resistencia: .................................................................................... 31
4.2.14. Plasticidad: ...................................................................................................... 31
4.2.15. Método de la Portland Cement Association: ..................................................... 31
4.3 Marco Normativo ..................................................................................................... 31
5. METODOLOGIA ....................................................................................................... 33
5.1. FASE 1: CARACTERIZAR ................................................................................. 33
5.2. FASE 2: DISEÑO DE MEZCLA ......................................................................... 33
5.3. FASE 3: ANALIZAR .......................................................................................... 34
6. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES ........................................................ 35
8
6.1. FIBRAS DE JEAN .............................................................................................. 35
6.2. AGUA ................................................................................................................. 35
6.3. SUELO ............................................................................................................... 35
6.4. CEMENTO PORTLAND TIPO I ............................¡Error! Marcador no definido.
7. DISEÑO DE LA MEZCLA ........................................................................................ 37
8. ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................. 38
8.1. SUELO NATURAL............................................................................................. 38
8.1.1. Granulometría ............................................................................................... 39
8.1.2. Determinación del límite líquido y el índice de plasticidad de los suelos ......... 41
8.1.3. Determinación del contenido orgánico en suelos mediante perdida por ignición
44
8.1.4. Humedecimiento y densidad de muestras compactadas de suelo Natural ......... 45
8.1.5. Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio) .............. 47
8.2. SUELO – CEMENTO.......................................................................................... 50
8.2.1. Humedecimiento y densidad de muestras compactadas de suelo – cemento ..... 51
8.2.2. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo – cemento............. 52
8.3. SUELO NATURAL+ CEMENTO + FIBRA ........................................................ 54
8.3.1. Humedecimiento y densidad de muestras compactadas de suelo + cemento+
fibra 54
8.3.2. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo + cemento ............. 56
8.3.3. Humedecimiento y secado de las mezclas compactadas de suelo ............ ¡Error!
Marcador no definido.
9
8.3.4. Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio) .............. 59
5. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 66
6. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 68
7. REFERENCIAS ......................................................................................................... 69
8. ANEXOS ................................................................................................................... 73
8.1. SUELO NATURAL (MUESTRA 1) .................................................................... 73
8.2. SUELO NATURAL (MUESTRA 2) .................................................................... 78
8.3. SUELO NATURAL (MUESTRA 3) .................................................................... 83
8.4. SUELO – CEMENTO 3%.................................................................................... 88
8.5. SUELO – CEMENTO 3% – 05 FIBRA ................................................................ 89
8.6. SUELO – CEMENTO 3%- 1.0 FIBRA ................................................................. 92
8.7. SUELO – CEMENTO 3% - 1.5 FIBRA ................................................................ 95
8.8. SUELO – CEMENTO 6%.................................................................................... 98
8.9. SUELO – CEMENTO 6% - 0.5 FIBRA ................................................................ 99
8.10. SUELO – CEMENTO 6% - 1.0 FIBRA .......................................................... 102
8.11. SUELO – CEMENTO 6% - 1.5 FIBRA .......................................................... 105
8.12. SUELO – CEMENTO 9% .............................................................................. 108
8.13. SUELO – CEMENTO 9% – 05 FIBRA........................................................... 109
8.14. SUELO – CEMENTO 9% - 1.0 FIBRA .......................................................... 112
8.15. SUELO – CEMENTO 9% - 1.5 FIBRA .......................................................... 115
10
11
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Clase de suelo cemento ......................................................................................... 24
Tabla 2. Requisitos de los materiales para la construcción de suelo cemento ........................ 24
Tabla 3. Requisitos granulométricos del material para la construcción de suelo - cemento.... 25
Tabla 4. Criterios de diseño para la mezcla de suelo - cemento ............................................ 25
Tabla 5. Plan de ensayos .................................................................................................... 38
Tabla 6. Resumen de resultados Suelo Natural .................................................................... 38
Tabla 7. Limites e índice de Suelo Natural .......................................................................... 42
Tabla 8. Clasificación de Suelo Natural .............................................................................. 43
Tabla 9. Contenido de materia orgánica Suelo Natural ........................................................ 44
Tabla 10. Densidad Máxima y optima Suelo Natural........................................................... 46
Tabla 11. CBR Suelo Natural ............................................................................................. 49
Tabla 12. Resumen de resultados Suelo Natural + Cemento ...¡Error! Marcador no definido.
Tabla 13. Densidad máxima y optima de Suelo Natural + Cemento ..................................... 52
Tabla 14. Resistencia Suelo Natural + Cemento .................................................................. 53
Tabla 15. Resumen de resultados Suelo Natral + Cemento + Fibra ........¡Error! Marcador no
definido.
Tabla 16. Densidad Máxima y optima Suelo Natural + Cemento +0.5 Fibra ........................ 55
Tabla 17.Densidad Máxima y optima Suelo Natural + Cemento +1.0 Fibra ......................... 56
Tabla 18. Densidad Máxima y optima Suelo Natural + Cemento +1.5 Fibra ........................ 56
Tabla 19. Tabla de resistencias 6,8 Cemento ....................................................................... 58
Tabla 20. % fibra vs resistencia .......................................................................................... 59
Tabla 21. Humedecimiento y secado de las muestras .............¡Error! Marcador no definido.
Tabla 22. CBR SA-3C-05F, SA-6C-05F, SA-9C-05F ......................................................... 62
Tabla 23. Densidades SA-9C-1.0F, SA-6C-1.0F, SA-9C-1.0F ............................................. 62
12
LISTA DE GRAFICAS
Gráfica 1.Granulometría Suelo Natural ............................................................................... 40
Gráfica 2. Cuadro grafica bigotes Suelo Natural ................................................................. 43
Gráfica 3. Relación humedad - densidad Suelo Natural ....................................................... 46
Gráfica 4. Penetración Suelo Natural Ensayo 1 ................................................................... 47
Gráfica 5. Penetración Suelo Natural Ensayo 2 ................................................................... 48
Gráfica 6. Penetración Suelo Natural Ensayo 3 ................................................................... 48
Gráfica 7. CBR vs Densidad Suelo Natural ......................................................................... 49
Gráfica 8. Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento .................................... 51
Gráfica 9. Resistencia Vs % de Cemento ............................................................................ 53
Gráfica 10. Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento + 0.5 Fibra ................ 54
Gráfica 11. Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento + 1.0 Fibra ................ 55
Gráfica 12.Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento + 1.5 Fibra ................. 56
Gráfica 136. SA-3C-05F .................................................................................................... 60
Gráfica 14. % Fibra vs Humedad óptima . .......................................................................... 63
Gráfica 15. % fibra vs cambio volumétrico ......................................................................... 64
Gráfica 16. % fibra textil vs % de perdida........................................................................... 65
13
LISTADO DE IMÁGENES
Ilustración 1. Suelo Natural ................................................................................................ 39
Ilustración 2. Secado y paso de muestras ............................................................................ 39
Ilustración 3. Tamizado de muestras Suelo Natural ............................................................. 40
Ilustración 4. Cazuela de casa grande ................................................................................. 41
Ilustración 5. Limites liquidos cazuela de casa grande ......................................................... 41
Ilustración 6. Limite plástico .............................................................................................. 42
Ilustración 7. Material orgánico .......................................................................................... 44
Ilustración 8. Humedecimiento de muestras ........................................................................ 45
Ilustración 9. Densidad de las muestras .............................................................................. 45
Ilustración 10. CBR ........................................................................................................... 47
Ilustración 11. Suelo Cemento............................................................................................ 50
Ilustración 12. Humedecimiento de las muestras ................................................................. 51
Ilustración 13. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo - cemento ........ 52
Ilustración 14. Humedecimiento de las muestras de suelo cemento +fibra ............................ 54
Ilustración 15. Resistencia a la compresión de suelo cemento + fibra ................................... 57
Ilustración 16. CBR en suelo cemento + fibra ..................................................................... 60
Ilustración 17. Ensayo de durabilidad ................................................................................. 63
Ilustración 18. Cilindros de suelo + cemento + fibra apra ensayo de durabilidad .................. 64
14
1. ASPECTOS GENERALES DEL PPROYECTO
1.1. Planteamiento del problema
Pensando en la contaminación causada por la construcción y los altos precios en los materiales,
nace la idea de implementar una alternativa económica en la fabricación de suelo cementos
mejorando sus propiedades mecánicas. Los avances de las construcciones en el país han exigido
nuevas formas e implementaciones del suelo cemento, que buscan un avance ambiental,
tecnológico y económico, por otra parte, combina la ciencia de los materiales con la
construcción, con tierra y medio ambiente, la posibilidad de mejorar su durabilidad por medio
del uso de textiles como aditivos a la mezcla de suelo cemento.
En diversos artículos de investigación, se han visto avances en suelos cemento con aditivos,
polímeros, granos de caucho y diferentes fibras que buscan encontrar opciones para el
mejoramiento de la resistencia y capacidad portante de los suelos, algunos de sus resultados
han sido favorables y otras por el contrario han disminuido las propiedades mecánicas del suelo
cemento, a pesar de las múltiples investigaciones que hay acerca de este tema nunca se ha
considerado el aditivo de fibras textiles a la mezcla.
Por otra parte, según el diario El Tiempo en su artículo “¿A dónde va a parar la ropa que se vota
a la basura?”, en Bogotá se calcula 360 a 600 toneladas de ropa usada que es botada a la basura,
la Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos (UAESP) argumenta que estos
residuos terminan en el relleno sanitario Doña Juana, los textiles que no son llevados a este
relleno son botados en aguas lluvias, zanjas y algunos abandonados en zonas verdes de Bogotá.
(Gómez, 2015).
Pero para efectos del proyecto, la meta es usar los desperdicios de jean que se generan en una
fábrica textil, por los procesos de manufactura de los pantalones, los cuales a diario están
15
generando desperdicios que no son reutilizados en la fábrica y que terminan siendo arrojados a
los botaderos de la ciudad.
El cemento es un material de alto desempeño para la construcción de obras civiles, el presente
documento abarcará la utilización del suelo cemento con textiles provenientes de los desechos
de la manufactura de jeans, aprovechando las propiedades adherentes, ligantes y cohesivas del
cemento, como las propiedades mecánicas del suelo, con el uso de textiles en la mezcla de suelo
cemento se espera encontrar mejoras en la capacidad portante, para así obtener un compuesto
nuevo de materiales con nuevas y mejores características estructurales, convirtiéndolo en una
alternativa viable para construcción de obras, entre las cuales se encuentran los pavimentos, y
la estabilización de suelos.
El fin de la utilización de suelo cemento con adición de fibras textiles, es estabilizar distintos
tipos de suelos volviéndolos resistentes y durables para construcción de bases para pavimento
rígido y semi rígido, construcción de pavimentos asfálticos, mejoramiento en la capacidad
portante del suelo y mejoramiento de la capacidad mecánica de los terraplenes.
Entre las ventajas que se encuentran en la utilización del suelo cemento con textil, se encuentran
el aumento de la vida útil del terreno intervenido mejorando la estabilidad, permeabilidad,
beneficios en los campos técnicos, económicos y ambientales.
Para el correcto desempeño de esta técnica de construcción es necesario contar con
profesionales preparados, equipos de construcción necesarios y materiales de los cuales se
conozcan las propiedades ventajas y limitaciones para garantizar un adecuado manejo de los
recursos, por esta razón, la realización de la presente investigación busca establecer las
propiedades cumpliendo las especificaciones del artículo 350-13 de Invias, realizando los
diferentes ensayos para la caracterización de este material.
16
El presente documento es el inicio de la investigación acerca del análisis de resistencia y
durabilidad del suelo cemento con adición de fibras textiles de jean en volumen, para el cual
fue necesaria una serie de investigaciones nacionales e internacionales de los procesos
realizados a materiales suelo- cemento, así como los resultados obtenidos evaluando de esta
manera los pro y contras de los antecedentes establecidos.
Se establecerán los procesos y laboratorio necesarios para llevar cabo la investigación análisis
de resistencia y durabilidad del suelo cemento con adición de fibras textiles de jean, los tiempos
establecidos y fases del proyecto.
El cemento es un material de alto desempeño para la construcción de obras civiles, el presente
documento abarcará la utilización del suelo cemento con textiles provenientes de los desechos
de la manufactura de jeans, aprovechando las propiedades adherentes, ligantes y cohesivas del
cemento, como las propiedades mecánicas del suelo, con el uso de textiles en el suelo cemento
se espera encontrar mejoras en la capacidad portante, para así obtener un compuesto nuevo de
materiales con nuevas y mejores características estructurales, convirtiéndolo en una alternativa
viable para construcción de obras entre las cuales se encuentran los pavimentos, y la
estabilización de suelos.
El fin de la utilización de suelo cemento con textiles es estabilizar distintos tipos de suelos
haciéndolos aptos y durables para construcción de bases para pavimento rígido y semi rígido,
construcción de pavimentos asfálticos, mejoramiento en la capacidad de suelos y mejoramiento
de la capacidad mecánica de los terraplenes.
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1.2. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación tiene el fin de plantear una alternativa a la producción de suelo
cemento amigable con el medio ambiente, el objetivo de la investigación es conocer las
incidencias de los textiles en los suelos cementos como alternativa de diseño, por otra parte, la
utilización de fibras textiles reciclados en la construcción minimiza los daños ambientales
causados en las obras civiles, siendo el sector de la construcción uno de los más importantes
para la economía del país.
La utilización de fibras de jeans se estableció con base en antecedentes de usos de fibras para
la elaboración de suelo – cemento, por otra parte, los textiles tienen un proceso de
descomposición entre 5 años a 500 siglos dependiendo los componentes, el reciclaje de los
desechos textiles que son arrojados a rellenos sanitarios y canales ocasionan una gran
contaminación en fuentes hídricas, con base en lo anterior se impulsó la investigación acerca
del uso de este elemento en la construcción.
Para la preparación de las muestras necesarias en los ensayos se establecerá como guía la norma
Invias, con sus diferentes estándares en cada uno de los ensayos esto con el fin de garantizar
que los resultados se ajusten a las especificaciones técnicas del manual de carreteras.
Las construcciones civiles han sido a lo largo de los años una de las mayores causales de
afectaciones en el medio ambiente debido a los residuos de obra que se generan, la utilización
de suelo cemento con aditivos de textiles busca contribuir al medio ambiente, el reciclaje y el
mejoramiento de los procesos constructivos en el país.
18
1.3. DELIMITACION DEL PROYECTO
Para la ejecución de la presente investigación se utilizarán fibras de jeans reciclados obtenidas
de los residuos en fábricas textiles en la cuidad de Bogotá estas serán adicionadas de acuerdo
al volumen total de la mezcla del material, las proporciones que se utilizaran será 0.5%, 1%, y
1.5%. la longitud de las fibras estará en un rango de 3 a 7 cm y un espesor aproximado de 0.2
a 0.5 mm.
Teniendo en cuenta los diferentes antecedentes encontrados, el cemento tendrá una dosificación
que se ajuste al tipo de suelo según la metodología de diseño PCA. Para efectos de este proyecto
el cemento que se usará será Portland tipo I como lo especifica el Invias.
Por otra parte, los ensayos de laboratorio serán fundamentados en la norma INV E 611-13 sub
numeral 5.0 de Invias, la cual hace mención a la relación humedad – densidad de las mezclas
suelo – cemento, determinando de esta manera las proporciones adecuadas y la cantidad de
agua empleada.
19
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
Analizar las características mecánicas, de un suelo cemento adicionado con fibras textiles de
desperdicio de la manufactura de jean.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Caracterizar las propiedades mecánicas de un suelo afirmado para realizar el diseño de una
mezcla de suelo cemento por el método de la PCA.
Determinar la incidencia de la adición de fibras de jean en el comportamiento mecánico a la
resistencia.
Evaluar el efecto de la inclusión de fibras de jean en la mezcla de suelo cemento en función de
la durabilidad de la mezcla.
20
3. ANTECENDENTES
Existen diferentes estudios de la resistencia de fribras discretas y fibras distribuidas en el
territorio nacional que permiten analizar las ventajas y desventajas de los materiales como se
ve reflejada en la investigacion de Raldi Cruz en su documento “Estabilización de suelos con
PET” acerca de las diferentes fibras utilizadas en suelos expansivos susceptibles a
mejoramiento por cambio volumétrico con base en las variaciones de humedad. El objetivo de
la investigación es comparar las propiedades de las fibras, para ello, realizaron diferentes
laboratorios en los que se analizaron las características de materiales como fibras de coco,
palma, yute, lino, paja, bambú, polipropileno, poliéster, polietileno, fibra de vidrio y naylon.
Entre las conclusiones más importantes encontramos que las fibras de palma son resistentes al
deterioro aportando significativamente a la resistencia al esfuerzo cortante (cohesión y angulo
de fricción), las fibras de bambu tienen un alto contenido de celulosa, resistencia alta a tensión,
pero un módulo de elasticidad bajo. Con base en esta investigación podemos dar un enfoque
guiado a las fibras con mejores características en resistencia y durabilidad. (Cruz, 2016)
Por otra parte, Sivakumar Babu G. L y Vasudevan A. K. publican un articulo llamado “Strength
and Stiffness Response of Coir Fiber-Reinforced Tropical Soil” que presenta un tema
interesante acerca de la resistencia y rigidez obtenida de materiales tropicales con adiciones de
fibras de Coir, el objetivo de esta investigación era analizar los efectos de la adhesión de fibras
a materiales como arenas, se estudiaron los cambios en la compresión confinada al añadir fibras
de polyester planas y tranzadas. Como resultado de su investigacion obtvieron un aumento en
la resistencia a la compresión confinada de 10% en arenas.
La Pontificia Universidad Javeriana de Colombia ha contribuido a la utilizacion de suelo
cemento con geopolimerización para la elaboración de bloques cocidos, aprovechando los
materiales que se conocen como residuos de construcción en el movimiento de tierras, con esto
aporta significativamente a la renovación de los materiales y diminuye los costos de fabricación
21
en bloques elaborados de suelo cemento (BSC), tiene como objetivo mejorar el desempeño
estructural y la durabilidad, reemplazando parcialmente el cemento Portland, en la fabricación
de los bloques se reduciria la emision de CO2, este se lleva a cabo empleando geopolimeros de
hidroxido de sodio y cenizas volantes tipo F, exponiendolos a falla al esfuerzo de compresión,
cumpliendo con la normatividad Colombiana.
Este proyecto es utlizado para viviendas de interes social en Medellin y nos da una visión
ambiental, reduciendo las emisiones de CO2, por otra parte, es fundamental para nuestra
investigación observar los diferentes usos en la construcción del suelo cemento. (Olga Nallive
Yepes, 2012)
Las investigaciones llevadas a cabo por universidades en nuestro pais es de vital importancia
para observar el comportamiento y funcionamiento de las tecnicas de construcción en nuestro
ecosistema, la Universidad de La Salle es reconocida por su producción intelectual en diferentes
revistas del sector de la construcción, entre los documentos investigados se encuentra la tesis
de grado titulada “Análisis de una mezcla de suelo – cemento sustituyendo la fracción
granulometrica (pasa No 8 – retiene No 16) por grano de caucho” que tuvo como objetivo
determinar las caracteristicas fisicas y mecanicas de una mezcla estabilizada con suelo cemento
reemplazando una parte por grano de caucho, para esta investigación se evaluaron la resistencia
a la compresión, el módulo elástico de las mezclas de suelo cemento, el cambio volumetrico y
durabilidad de la mezcla suelo-cemento, mostrando la incidencia del grano de caucho. Entre las
conclusiones obtenidas para la investigación se encuentran el aumento del contenido de agua
necesario para llegar a la humedad óptima ocasionado por la adición de grano de caucho, se
observo una relación directamente proporcional del contenido de cemento y la resistencia a la
compresión, lo que concluye que el grano de caucho no aporta a la resistencia a la compresión,
por otra parte, el módulo de elasticidad baja al sustituir material por grano de caucho. (Otero,
2015)
22
La Universidad de Antioquia tambien aporta a la investigación de los bloques de suelo cemento
y los bloques de cemento geopolimerizado como muestra en su investigación “Del bloque de
suelo cemento (BSC) al bloque de suelo geopolimerizado (BSG)” que son formados con mezcla
de suelo (gravilla, arenas, limos, arcillas), cemento Portland y agua. Algunos de los datos que
mas se resaltan en la producción de BSC es su resistencia a la compresión entre 2 y 6 MPa,
requiere cemento en su elaboración y es costoso en algunos casos, la producción de cemento
consume grandes cantidades de energía y recursos, además de los altos costos de producción,
actualmente se emplean más los ladrillos con mejor resistencia, pero cocidos entre 800 y 1050
ºC (exceso de CO2), La opción de los bloques de concreto, aunque emplee agregados
reciclados, consume cemento y resulta costoso, es necesario mejorar la vivienda en lugares
vulnerables, sin que resulte tan costoso, el objetivo de la investigacion es desarrollar tecnologías
y sistemas que permitan el ahorro y reciclado de materiales de construcción, re uso y sustitución
por materiales renovables, para esto se planteo una mezcla de suelo cemento con aditivos de
geopolimeros, una de sus conclusiones mas destacables es que la mezcla confeccionada
solamente con el suelo residual de la zona a intervenir y 5% de geopolímero, presentó la mayor
resistencia al esfuerzo de la compresión, dándose una sustitución del cemento Portland en un
100%. (Montoya, 2012)
Según la Universidad Distrital Santiago Montero, en Colombia las unicas prendas textiles que
tienen un reciclaje obligado son las empleadas en hospitales por causa del riesgo biológico, la
contaminación causada por las prendas textiles van desde su fabricación, desde un pantalon
para cual es necesario 1500 litros de agua, hasta su descomposición para la cual algunas prendas
sinteticas tardan hasta 500 siglos. (Gomez, 2012)
23
4.1. MARCO REFERENCIAL
4.1. MARCO TEÓRICO
4.1.1. Suelo
El suelo es la superficie de la corteza terrestre la cual contiene diferentes características
dependido de factores como ubicación, clima, fauna y flora, los suelos pueden ser estabilizados
en su mayoría a excepción de los suelos con alta plasticidad, orgánicos o con contenido de sales,
entre los requisitos para la utilización del suelo cemento se encuentra la granulometría, proceso
constructivo y cumplimiento de diseños de mezcla, el objetivo de estas mezclas es limitar las
características del suelo, principalmente el índice de plasticidad obteniendo así una mezcla
económica, y de buen comportamiento estructural. (Interamericana, 2005).
4.1.2. Cemento
De acuerdo con el Instituto de Desarrollo Urbano (IDU), “el cemento para la estabilización
podrá ser del tipo Portland (I, II o III), el cual deberá cumplir lo especificado en las normas
NTC 121 y NTC 321; los documentos técnicos de cada proyecto indicarán el tipo de cemento
por emplear. Cuando existan cantidades peligrosas de sulfatos en los agregados, se deberá
emplear un cemento resistente a ellos” (IDU, 2005).
Para el proyecto se propone que para el suelo cemento, la mezcla sea con cemento Portland
tipoI.
4.1.3. Suelo Cemento
El suelo cemento es una mezcla uniforme de suelos o agregados (material adicionado
totalmente o resultante de la escarificación de la capa superficial existente, o una mezcla de
ambos), cemento, agua y eventualmente aditivos, de acuerdo con las dimensiones, el uso de
suelo cemento busca mejorar las características de durabilidad y resistencia. (Invias, 2013)
24
El suelo-cemento es el resultado de la mezcla entre suelos finos o granulares, cemento y agua,
en proporciones establecidas mediantes pruebas de laboratorio, ejecutada de acuerdo con las
normas y consiguiendo los parámetros establecidos por las especificaciones. Aplicable al suelo,
el cual se compacta y cura para lograr propiedades mecánicas específicas.
Los parámetros que debe cumplir junto con las normas para la ejecución de los ensayos están
establecidos en las siguientes tablas: (350, 2012)
Tabla 1. Clase de suelo cemento
Fuente: MINISTERIO DE TRANSPORTE, INSTITUTO NACIONAL DE VIAS
Tabla 2. Requisitos de los materiales para la construcción de suelo cemento
Fuente: MINISTERIO DE TRASNPORTE, INSTITUTO NACIONAL DE VIAS
25
Tabla 3. Requisitos granulométricos del material para la construcción de suelo - cemento
Fuente: MINISTERIO DE TRANSPORTE, INSTITUTO NACIONAL DE VIAS
Tabla 4. Criterios de diseño para la mezcla de suelo - cemento
Fuente: MINISTERIO DE TRANSPORTE, INSTITUTO NACIONAL DE VIAS
26
4.1.4. Aditivos suelo cemento
El uso del cemento en la estabilización de suelos lleva una importante mejora de las propiedades
mecanicas a pesar de que en su fase de colocación, la velocidad de perdida de compactación es
superior a la del propio suelo, disminuyendo los tiempos para las operaciones de extendido y
compactación. La investigación realizada acerca de los aditivos para suelo cemento estudiaron
la utilización de aditivos retardantes el cual tiene como objetivo la estabilización durante mayor
tiempo de las propiedades reológicas del material. (Serafín Lizárraga Galarza, 2007)
4.1.5. Afirmado
El Afirmado es un material de sub base el cual funciona para la ejecución de los ensayos y
como material base, ya que cumple requisitos de granulometría de la especificación INV 350-
13 tabla 350-3 (es una granulometría tipo A “A-50”), y de limite liquido e índice de plasticidad,
materia orgánica de acuerdo a la Especificación INV 350-13 tabla 350-2. (VIAS, 2012), más
conocido en obra como B-400.
4.1.6. Fibra Textil de Jeans
Para la fabricación del textil tipo jeans se utiliza el color azul y blanco en los hilos compuestos
por algodón el cual es un tejido básico para confeccionar diferentes prendas de vestir, estos se
obtienen de copos que cubren el fruto de la planta desarrollando fibras que forman capullos,
cuando los frutos están maduros, se abren y proyectan hacia afuera las fibras blancas y
esponjosas, en el proceso de cosecha y transporte se encuentran las siguientes fases:
Recolección, batido, desmonte, fardo
Terminado el proceso de cosecha se procede a realizar la obtención del hilo para lo cual se
realizan las siguientes actividades:
Hiladura: Superposición de fibras ilimitadas en su longitud y cohesionada entre sí por
torsión.
27
Proceso de teñido, teñido de cable índigo: Es de originen natural, provenientes de china
e india.
Proceso de tejeduría
Proceso de terminación de inspección. (industrial, 2005).
Por otra parte, en la obtención de los metros de textil se emplean las siguientes actividades para
procesos dobles:
Estonado, focalizado, fronceado, arrugado con prensa.
Para los procesos simples se utilizan las siguientes actividades:
Desgomado, teñido, fijado, estonado con enzima, cloreado, degradado del indigo azul,
neutralizado, cationizado, abrillantado, suavizado (Jimenez, 2000)
Para la ejecución de la presente investigación se utilizó fibras de jeans reciclados obtenidas de
los residuos en fábricas textiles en la cuidad de Bogotá, en proporciones 0.5%, 1%, y 1.5% y
con un largo especifico de fibra de entre 3 a 7 cm y un ancho de 0,2 mm a 0,5 mm
aproximadamente.
Los costos de la utilización de los textiles en la construcción, en baja escala se encuentra la
obtención de la materia prima, la cual es desechada y no tiene costo alguno, los costos
adicionales se encuentran en el transporte y preparación del material textil que se llevaría a cabo
de forma manual con herramienta menor, por esta razón, se ve como una alternativa viable
económicamente de la utilización de este material para la mezcla de suelo – cemento.
4.1.7. Agua Potable
Para la realización de los diferentes ensayos de laboratorio se utilizará agua potable la cual tiene
un PH entre 6.5 y 8.5, esta agua es obtenida del acueducto de la cuidad de Bogotá, los aditivos
que se encuentran en el agua tratada son:
28
NaCL, Yodo (Cloruro de Sodio), Cloro, Nitratos, Nitritos, Cloruros, Amonio, Calcio,
Magnesio, Fosfato, Arsénico (Salazar, 2000)
4.2. Marco conceptual
4.2.1. Determinación de los tamaños de partículas de los suelos
Según la norma I.N.V.E 123- 13, análisis granulométrico de suelos por tamizado, este
laboratorio se realizó con el fin de determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de
partículas del suelo.
Las muestras secadas se llevaron a la zona de lavado utilizando el tamiz #200, posteriormente
el material retenido fue llevado al horno durante 24 horas a una temperatura 110°C, se evaluó
de forma visual según el contenido de material retenido en el lavado y el tamaño de las
partículas para poder establecer una serie de tamices. El primer tamizado para material granular,
el segundo tamizado para suelos finos.
4.2.2. Determinación de límite plástico e índice de plasticidad de suelos
Según la norma I.N.V.E 126-13 Límite plástico e índice de plasticidad de suelos el cual tiene
como objetivo de manera visual obtener el contenido de agua más bajo con equipos como la
espátula, capsula de evaporación, balanza, recipientes, horno, tamiz y agua destilada, para el
índice de plasticidad la diferencia numérica entre el límite líquido y el límite plástico.
4.2.3. Determinación del contenido orgánico de un suelo mediante el ensayo de pérdida
por ignición
Según la norma I.N.V.E 121-13, la determinación del contenido orgánico de un suelo mediante
el ensayo de pérdida por ignición, el cual tiene como objetivo establecer el contenido orgánico
29
de materiales con pasto y raíces, este método determina la oxidación cuantitativa. Para este
ensayo se utilizaron los siguientes equipos: horno, balanza, mufla, crisoles o platos de
evaporación, desecador, recipiente.
4.2.4. Relaciones humedad – densidad de mezclas de suelo cemento
Según la norma I.N.V.E 611-13, las Relaciones humedad – densidad de mezclas de suelo
cemento, este ensayo se ejecuta antes de que ocurra la hidratación del cemento, para la
realización del ensayo existen dos métodos:
Método A: Utilizado en muestras pasa tamiz de 4.5mm (No. 4).
Una muestra representativa mayor a 2.7 kg de suelo es mezclada con la cantidad requerida de
cemento uniformemente, agregándole agua.
Método B: Utilizado en muestras pasa tamiz de 19.0 mm (3/4”).
4.2.5. CBR de suelos compactados en el laboratorio y sobre muestra inalterada
Según la norma I.N.V.E 148-13, CBR de suelos compactados en el laboratorio y sobre muestra
inalterada, el cual tiene como objetivo determinar el índice de resistencia de los suelos de sub
rasante, sub base y base, es utilizado en suelos con partículas de menos de 19mm (3/4”). Para
la realización del ensayo se maneja un pistón circular que penetra la muestra a una velocidad
constante, con esto se evalúa la resistencia potencial de los materiales.
4.2.6. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo – cemento
30
Según la norma I.N.V.E 614-13, la Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de
suelo- cemento, es utilizada para establecer la resistencia a la compresión del suelo – cemento
en este ensayo existen dos métodos:
Método A: las especificaciones del cilindro utilizado son de 4” de diámetro y 4.584” de altura,
con una relación altura – diámetro de 1.15 para materiales con 30% pasa tamiz 19mm (3/4”).
Método B: las especificaciones del cilindro utilizado son de 2.8” de diámetro y 5.6” de altura,
con una relación altura – diámetro de 2 para materiales con 30% pasa tamiz No.4.
Se coloca la muestra en el cilindro y es llevada a la plataforma de la maquina alineándolo con
el fin de obtener un asentamiento uniforme, se aplica la carga continuamente y sin impactos.
4.2.7. Humedecimiento y secado de mezclas compactadas de suelo – cemento
Según la norma I.N.V.E 612-13, el Humedecimiento y secado de mezclas compactadas de suelo
– cemento, es utilizada para determinar las perdidas, cambios de humedad y los cambios de
volumen expansión y contracción ocasionado por la pérdida de agua. Para este ensayo las
muestras mezcladas anteriormente con cemento son compactadas en un molde, llevadas a la
cámara húmeda sumergiéndola en agua potable a temperatura ambiente durante 5 horas,
después de este tiempo se anota la masa y las medidas del espécimen.
4.2.8. California Bearing Ratio:
(CBR) Mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad
y densidad controladas.
4.2.9. Densidad seca:
Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen
de una sustancia.
31
4.2.10. Ensayo de compactación dinámica de suelos:
Ensayo destinado a determinar la humedad óptima y la densidad seca máxima de un suelo al
ser compactado mediante impactos de un pisón normalizado.
4.2.11. Ensayo de tamizado:
Prueba para determinar las proporciones relativas de los diversos tamaños de las partículas de
un suelo o agregado, mediante el empleo de una serie de tamices.
4.2.12. Ensayos de durabilidad:
Prueba que mide la resistencia a la abrasión y la durabilidad de un agregado al someterlo a la
acción de cargas.
4.2.13. Ensayos de resistencia:
Pruebas que miden la resistencia de un material frente a una carga axial.
4.2.14. Plasticidad:
Propiedad que presentan algunos suelos de modificar su consistencia (o, dicho de otra forma,
su resistencia al corte) en función de la humedad. (Invias, 2013)
4.2.15. Método de la Portland Cement Association:
(PCA) Procedimiento desarrollado por un programa de investigación de la Cement Association
destinado para el diseño de suelo cementos y pavimentos.4.3 Marco Normativo
Para la caracterización de la mezcla de suelo cemento con adición de fibras textiles se utilizan
alineamientos y normas con especificaciones que se encuentran en los ensayos de Invias.
Para efectos de estudio de los suelos cemento la norma 350 y 351 del manual de
especificaciones de carreteras es la guía que va a regir en el proyecto.
Granulometría I.N.V.E 123 -13
Determinación del límite líquido y el índice de plasticidad de los suelos I.N.V.E 125-13
e I.N.V.E 126-13
32
Determinación del contenido orgánico en suelos mediante perdida por ignición I.N.V.
E – 121 – 13
Humedecimiento y secado de muestras compactadas de suelo – cemento I.N.V.E 611 -
13
Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio) I.N.V.E 148 – 13
Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo- cemento I.N.V.E 614-13
Humedecimiento y secado de mezclas compactadas de suelo – cemento I.N.V.E 612-13
33
5. METODOLOGIA
5.1. FASE 1: PLAN DE ENSAYOS
Se Suministro de material desde cantera de tipo afirmado para poder realizar los
respectivos ensayos que se han determinado.
Se Realizaron los ensayos de laboratorio propuestos en el laboratorio de la
Universidad de la Salle para material granular. (granulometría, limite líquido, limite
plástico, contenido de materia orgánica)
Se recolecto desperdicio de manufactura de jean y posterior alistamiento de las fibras
de jean para su uso en la investigación.
Se determinaron las características de los suelos cemento utilizados para la
elaboración de la mezcla con el material textil recolectado.
5.2. FASE 2: DISEÑO DE MEZCLA
Con respecto a lo encontrado en la fase 1 y lo que determina la metodología de la PCA
se realizaran los diseños de mezcla para los suelos cemento.
Se busco mezcla optima con adición de fibras de jean.
Se realizaron diferentes proporciones de mezcla para así darle confiabilidad a los
ensayos.
34
5.3. FASE 3: ANALIZAR
Se analizarán las propiedades de los materiales desarrollados en laboratorio entre las
cuales está la resistencia del suelo cemento con aditivos textiles.
Determinar las ventajas y límites de la producción de suelo cemento con aditivos
textiles para las construcciones de obras civiles en Colombia.
Se comparará la resistencia y durabilidad de la mezcla con adición de fibra textil de
jean con respecto a una mezcla estandarizada por la PCA.
35
6. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES
6.1. FIBRAS DE JEAN
El jean se caracteriza por contener fuertes tejidos de algodón con texturas sarga, su tejido es
usualmente urdido con líneas que suben de derecha a izquierda y realizando un hijo de fuerte
torsión, las fibras de algodón son construidas mediante la unión de varias fibras básicas
retorcidas.
Para la elaboración de los ensayos se utilizaron fibras de jeans con largo por lo general entre 3
a 7 cm y un ancho de 0,2 mm a 0,5 mm aproximadamente, que fueron obtenidos de residuos en
fábricas textiles del centro de la ciudad.
6.2. AGUA
El agua debe ser clara y de apariencia limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el
refuerzo.
Si contiene sustancias que le produzcan color, olor o sabor inusuales, objetables o que causen
sospecha, el agua no se debe usar a menos que existan registros de concretos elaborados con
ésta, o información que indique que no perjudica la calidad del concreto.
Para la realización de los laboratorios se utilizó agua potable del servicio de acueducto de la
ciudad de Bogotá, la cual contiene Cloruro de Sodio (NaCl), yodo, cloro, nitratos, nitritos,
amonio, calcio, magnesio, fosfato, arsénico.
6.3. SUELO
Se hizo uso de un suelo extraído de cantera, catalogado según la AASHTO de tipo “A” con
índice de clasificación “A-50” pero más conocido en obra como B-400 por las especificaciones
técnicas como dureza, durabilidad, limpieza, resistencia del material, tamaño nominal.
36
El Afirmado es utilizado principalmente para rellenos en estructuras de vías y mejoramientos
de suelo, con limites líquidos menores al 40%, índice de plasticidad menor al 6%, cantidad de
arena mayor del 25%.
37
7. DISEÑO DE LA MEZCLA
Esta investigación es de tipo experimental, ya que se obtuvieron resultados a partir de datos
tomados en laboratorio en donde se controlan las variables que podrían influir en los resultados
que se obtuvieron, a partir de esto se podrá determinar las características de los suelos - cemento
y de esta manera establecer las propiedades de los materiales.
A continuación, se muestran los lineamientos seguidos en los ensayos de laboratorio realizados
en la Universidad de La Salle, abarcaremos cada uno de los ensayos propuestos en el marco
normativo para la correcta clasificación y determinación de las características.
Para la elaboración de los ensayos se utilizaron muestras de suelo representativas mezcladas y
codificación como se presenta en el siguiente plan de ensayos:
Tabla5. Codificación Ensayo de laboratorio
Fuente: Elaboración propia.
Suelo Afirmado + 0% Cemento + 00 % Fibra SA-0C-00F
Suelo Afirmado + 3% Cemento + 00 % Fibra SA-3C-00F
Suelo Afirmado + 3% Cemento + 0,5 % Fibra SA-3C-05F
Suelo Afirmado + 3% Cemento + 1,0 % Fibra SA-3C-10F
Suelo Afirmado + 3% Cemento + 1,5 % Fibra SA-3C-15F
Suelo Afirmado + 6% Cemento + 00 % Fibra SA-6C-00F
Suelo Afirmado + 6% Cemento + 0,5 % Fibra SA-6C-05F
Suelo Afirmado + 6% Cemento + 1,0 % Fibra SA-6C-10F
Suelo Afirmado + 6% Cemento + 1,5 % Fibra SA-6C-15F
Suelo Afirmado + 9% Cemento + 00 % Fibra SA-9C-00F
Suelo Afirmado + 9% Cemento + 0,5 % Fibra SA-9C-05F
Suelo Afirmado + 9% Cemento + 1,0 % Fibra SA-9C-10F
Suelo Afirmado + 9% Cemento + 1,5 % Fibra SA-9C-15F
Codificación
38
Tabla 5. Plan de ensayos
Fuente: Elaboración propia.
8. ANALISIS DE RESULTADOS
8.1. SUELO NATURAL
Los ensayos realizados están fundamentados en el Artículo 350 de la norma INVIAS para suelo
– cemento en donde se utilizaron los tipos A-50 de la clasificación establecida por la AASTHO.
Tabla 6. Resumen de resultados Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
0%
fib
ras
0%
fib
ras
0,5
% f
ibra
s
1%
fib
ras
1,5
% f
ibra
s
0%
fib
ras
0,5
% f
ibra
s
1%
fib
ras
1,5
% f
ibra
s
0%
fib
ras
0,5
% f
ibra
s
1%
fib
ras
1,5
% f
ibra
s
Granulometría INV-123 3
limite liquido INV-125 3
limite plástico INV-126 3
contenido de materia orgánica por ignición INV-121 3
relación humedad – densidad INV-611 3
CBR INV 148 3 3 3
resistencia INV-614 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
durabilidad INV-612
* Se realiza una prueba de durabilidad de acuerdo al % de cemento que cumpla con resistencia INV 614-13
Ensayo Norma
1 *
3% cemento
1
6% cemento 9% cemento
1 1
Ensayo Norma GRANULOMETRIA TIPO A
LÍMITE LÍQUIDO INV 125-13 INV 350-13 Máximo 30% 29,6 28,9 29,9
ÍNDICE DE PLASTICIDAD INV 126-13 INV 350-15 Máximo 12% 9,7 10,0 9,4
MATERIA ORGÁNICA INV 121-13 INV 350-16 Máximo 1,0% 1,0 0,9 1,1
DENSIDAD MAXIMA kg/cm3 2,0 2,0 2,0
HUMEDAD OPTIMA % 10,2 11,0 11,7
CBR INV 148-13 INV 350-18 − % 4,1 4,5 3,9
Resultado
SUELO NATURAL
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD INV 611-13 INV 350-17
Especificación
39
Ilustración 1. Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
8.1.1. Granulometría Ilustración 2. Secado y paso de muestras
Fuente: Elaboración propia.
El ensayo de granulometria se realiza con el fin de clasificar el Suelo Natural el cual sera
utilizado para los demas laboratiorios, se da comienzo al laboratorio con el secado de las
muestras, se sigue con la toma del peso y para finalizar estas son lavadas en el tamiz # 200.
40
Ilustración 3. Tamizado de muestras Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
El paso siguiente es la clasificación de las partículas por tamaños de las muestras las cuales
son pasadas por diferentes tamices.
Gráfica 1.Granulometría Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de los 3 ensayos de
granulometría en donde se marca el límite superior e inferior, basada en los Tipos A-50, en
donde ninguna de las granulometrías excede los valores permisibles.
0,010,1110100
% P
asa
Diámetro mm
Granulometría
Lìmite inferior Lìmite superior Ensayo 1 Ensayo 3 Ensayo 2
41
8.1.2. Determinación del límite líquido y el índice de plasticidad de los suelos
Ilustración 4. Cazuela de casa grande
Fuente: Elaboración propia.
Para este laboratorio las muestras son humedecidas y llevadas a la cazuela de casa grande.
Ilustración 5. Limites liquidos cazuela de casa grande
Fuente: Elaboración propia.
La muestra es colocada en la cazuela y exparcida uniformemente procurando dejar la menor
cantidad de burbujas de aire.
42
Ilustración 6. Limite plástico
Fuente: Elaboración propia.
Para la elaboracion del limite plastico son tomadas pequeñas cantidades de material
humedecido y son enrolladas manualmente hasta el punto de grietas en las tiras despues de esto
se procede a tomar el peso de las muestras, es secado este material y tomado el peso de las
muestras secas.
Tabla 7. Limites e índice de Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
Se realizaron los ensayos de limites líquido, limite plástico e índice de plasticidad en donde los
resultados fueron similares, con una pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad en la
repetividad de los resultados.
Ensayo LL LP IP
1 29,56 19,85 9,71
2 28,88 18,91 9,97
3 29,87 20,44 9,43
Promedio 29,44 19,73 9,70
Desaviacion estandar 0,51 0,77 0,27
43
Gráfica 2. Cuadro grafica bigotes Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
Para la caja LL se obtuvo un valor de 29.44, para la caja LP se obtuvo un valor de 19.73 y por
ultimo para la caja IP se obtuvo un valor de 3.70.
Según la norma INVIAS en su artículo 350, se puede evidenciar que no se cumple el limite
liquido e índice de plasticidad cumple con los parámetros mínimos establecidos, pero se
encuentra muy cerca del límite, se continuó con el ensayo a pesar de ello.
Tabla 8. Clasificación de Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
Revisando los resultados obtenidos de la granulometría en los ensayos por el método USC, el
suelo es clasificado como GP gravas mal graduada, mezcladas de arena y grava con pocos finos
o sin ellos, es un suelo muy permeable con buena resistencia al corte en estado compactado y
poca compresibilidad.
Ensayo AASHTO USC
1 A-1-b GP
2 A-1-b GP
3 A-1-b GP
44
Por otra parte, la clasificación del suelo en los ensayos realizados por el método AASHTO da
como resultado un suelo A-1-b, que son gravas con poca presencia de finos los cuales poseen
plasticidad.
8.1.3. Determinación del contenido orgánico en suelos mediante perdida por
ignición
Ilustración 7. Material orgánico
Fuente: Elaboración propia.
En este laboratorio se procedió a establecer el contenido orgánico mediante el ensayo de pérdida
por ignición para de esta manera establecer el contenido orgánico de materiales con pasto y
raíces se busca determinar la oxidación.
Tabla 9. Contenido de materia orgánica Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
Se realizaron los ensayos de contenido de material orgánico en donde los resultados fueron
similares, con una pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad en la repetividad de los
resultados.
Ensayo Contenido de materia organica
1 0,96
2 0,90
3 1,10
Promedio 0,99
Desviación estandar 0,10
45
Según la norma INVIAS en su artículo 350, se puede evidenciar que en el ensayo 3 no se cumple
con el contenido de material orgánico con los parámetros mínimos establecidos, para los
ensayos 1 y 2 los resultados cumplen con lo establecido en la norma. Por otra parte, el promedio
de los ensayos cumple con los paramentos en la norma. Sin embargo, el índice de plasticidad
cumple con los parámetros mínimos establecidos en la norma.
8.1.4. Humedecimiento y densidad de muestras compactadas de suelo Natural
Ilustración 8. Humedecimiento de muestras
Fuente: Elaboracion propia.
Las muestras son preparadas mediante tamizado, se procede a tomar el peso de las muestras
humedeciendo el material.
Ilustración 9. Densidad de las muestras
Fuente: Elaboracion propia.
46
Debido al tipo de material y a su uso dentro de una capa de una estructura de pavimento se
procedió a realizar el ensayo normal de compactación.
Gráfica 3. Relación humedad - densidad Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de los 3 ensayos en
donde se relaciona la humedad vs la densidad del suelo Natural, la humedad y la densidad en
los 3 ensayos son similares.
Tabla 10. Densidad Máxima y optima Suelo Afirmado
Fuente: Elaboración propia.
Los resultados fueron similares, con una pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad
en la repetividad de los resultados, estos son utilizados adelante para la elaboración de suelo –
cemento con adición de fibra.
Ensayo Densidad Max Densidad optima
1 1,996 10,200
2 1,998 11,000
3 1,999 11,700
Promedio 1,998 10,967
Desviacion estandar 0,002 0,751
47
8.1.5. Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio)
Ilustración 10. CBR
Fuente: Elaboración Propia.
Para realizar este ensayo la muestra es colocada en el recipiente, un pistón circular penetra la
muestra a una velocidad constante y de esta manera se evalúa la resistencia potencial de los
materiales.
Gráfica 4. Penetración Suelo Natural Ensayo 1
Fuente: Elaboración propia.
48
Gráfica 5. Penetración Suelo Natural Ensayo 2
Fuente: Elaboración propia.
Gráfica 6. Penetración Suelo Natural Ensayo 3
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de las 3 muestras cada
una con 3 ensayos, se evidencia que la muestra 3 tiene mayor resistencia a la penetración ya
que es necesario una mayor carga para llevarla al mismo punto de penetración que las demás
muestras.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 2 4 6 8 10 12 14
Car
ga (
Mp
a)
Penetración (mm)
Penetración Ensayo 2
56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 2 4 6 8 10 12 14
Car
ga (
Mp
a)
Penetración (mm)
Penetración Ensayo 3
56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes
49
Tabla 11. CBR Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
Los resultados fueron similares, con una pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad
en la repetividad de los resultados, corroborando la anterior grafica se muestra similitud entre
los resultados obtenidos de las muestras 1 y 3, este ensayo muestra la carga untaría a diferentes
profundidades de penetración en muestra escogida.
Gráfica 7. CBR vs Densidad Suelo Natural
Fuente: Elaboración propia.
Ensayo Golpes CBR Corregido 1 CBR Corregido 2 CBR 100%
56,00 3,10 3,80
25,00 2,10 2,50
10,00 1,40 1,90
56,00 3,00 3,80
25,00 1,70 2,00
10,00 1,20 1,50
56,00 2,80 3,80
25,00 2,10 2,90
10,00 1,40 1,90
Promedio 30,33 2,09 2,68 4,13
Desviación estandar 20,32 0,73 0,93 0,28
Ensayo 1 4,05
Ensayo 2
Ensayo 3
4,45
3,90
50
En la anterior gráfica se observa la recopilación de los datos obtenidos de los tres ensayos en
las muestras, se evidencia que la muestra 1 y 3 tienen un comportamiento similar, este ensayo
evidencia la variación de la densidad frente al CBR, para los valores de humedad estudiados.
Cuando el suelo se acerca a la saturación los esfuerzos efectivos son menores por lo tanto es
posible que el agua de los poros no se alcanzó a drenar.
8.2. SUELO – CEMENTO
Para la elaboración de los ensayos de suelo - cemento se establecieron proporciones de
cemento en 3%, 6% y 9%.
Ilustración 11. Suelo Cemento
Fuente: Elaboración propia.
La muestra de Suelo Natural es mezclada con las cantidades ya establecidas de adición de
cemento.
51
8.2.1. Humedecimiento y densidad de muestras compactadas de suelo – cemento Ilustración 12. Humedecimiento de las muestras
Fuente: Elaboración propia.
Gráfica 8. Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de los tres ensayos en
donde se relaciona la humedad vs la densidad del suelo Natural, la humedad y la densidad en
los 3 ensayos son similares, el ensayo de Suelo Natural + 3% cemento alcanzan un punto
máximo de alrededor de 2.0 kg/m3 de densidad frente a 10.8% de humedad
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
2,000
2,100
5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00
Den
sid
ad K
g/m
3
Humedad %
Relación humedad - densidad
SA-3C-0F SA-6C-0F SA-9C-0F
52
Tabla 12. Densidad máxima y optima de Suelo Natural + Cemento
Fuente: Elaboración propia.
Los resultados fueron similares, con una pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad
en la repetividad de los resultados.
8.2.2. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo – cemento Ilustración 13. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo - cemento
Fuente: Elaboración propia.
Las muestras son falladas con un aumento constante de la carga aplicada a la muestra preparada
de suelo cemento.
Ensayo Densidad Max Densidad Optima
SA-3C-0F 1,996 10,000
SA-6C-0F 1,995 11,200
SA-9C-0F 1,973 11,300
Promedio 1,988 10,833
Desviacion estandar 0,013 0,723
53
Gráfica 9. Resistencia Vs % de Cemento %
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de los tres ensayos, es
directamente proporcional, evidenciando un aumento de la resistencia frente a la adición de
cemento a la mezcla.
Tabla 13. Resistencia Suelo Natural + Cemento
Fuente: Elaboración propia.
Los resultados arrojados en los ensayos muestran un pequeño aumento de la resistencia con
una diferencia de 0.2 entre las adiciones de cemento de 3% a 6%, en el momento de adicionar
9% de cemento el incremento de la resistencia es sustancial con una diferencia de 0.996 entre
las adiciones de 6% a 9%.
Por otra parte, tomando en cuenta el anterior ensayo se analiza que la proporción adecuada en
cemento en las mezclas realizadas es de 6.2%.
% cementoPromedio
Resistencia Mpa
3 1,818
6 2,054
9 3,050
Promedio 2,308
Desviacion 0,653880554
54
8.3. SUELO AFIRMADO+ CEMENTO + FIBRA
Para la elaboración de los ensayos se establecieron 3 adiciones de fibra para cada una de las 3
mezclas de suelo cemento, quedando entre los ensayos:
8.3.1. Humedecimiento y densidad de muestras compactadas de suelo + cemento+
fibra Ilustración 14. Humedecimiento de las muestras de suelo cemento +fibra
Fuente: Elaboración propia.
En las anteriores imágenes se puede evidenciar el proceso que se llevo a cabo en la mezcla de
suelo cemento con fibras de textil jeans.
Gráfica 10. Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento + 0.5 Fibra
Fuente: Elaboración propia.
55
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de los tres ensayos en
donde se relaciona la humedad vs la densidad del suelo natural, la humedad y la densidad en
los 3 ensayos son similares, el punto máximo es alcanzado por la mezcla de Suelo Natural +
9% cemento + 0.5 fibra con un valor aproximado de 2.1 kg/m3 en densidad frente a 11.5% de
humedad.
Tabla 14. Densidad Máxima y optima Suelo Natural + Cemento +0.5 Fibra
Fuente: Elaboración propia.
Los resultados fueron similares, la diferencia en el aumento entre los ensayos de Suelo Natural
+ 3% Cemento + 0.5 fibra y Suelo Natural + 6% Cemento + 0.5 fibra, es mínimo, por el
contrario, el aumento de en la densidad frente a los ensayos de Suelo Natural + 6% Cemento +
0.5 fibra y Suelo Natural + 9% Cemento + 0.5 fibra es de aproximadamente 0.01g/cm3.
Gráfica 11. Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento + 1.0 Fibra
Fuente: Elaboración propia.
Ensayo Densidad Max Humedad Optima
SA-3C-05F 1,993 10,384
SA-6C-05F 1,959 7,349
SA-9C-05F 2,005 10,642
Promedio 1,986 9,459
Desviacion estadar 0,024 1,831
56
Tabla 15.Densidad Máxima y optima Suelo Natural + Cemento +1.0 Fibra
Fuente: Elaboración propia.
Gráfica 12.Relación Humedad - Densidad Suelo Natural + Cemento + 1.5 Fibra
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 16. Densidad Máxima y optima Suelo Natural + Cemento +1.5 Fibra
Fuente: Elaboración Propia.
8.3.2. Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo + cemento
Ensayo Densidad Max Humedad Optima
SA-3C-1.0F 2,101 11,878
SA-6C-1.0F 1,987 11,695
SA-9C-1.0F 1,984 12,072
Promedio 2,024 11,882
Desviacion estadar 0,067 0,189
Ensayo Densidad Max Humedad Optima
SA-3C-1.5F 1,976 11,319
SA-6C-1.5F 1,973 11,138
SA-9C-1.5F 1,977 10,591
Promedio 1,976 11,016
Desviacion estadar 0,002 0,379
57
Ilustración 15. Resistencia a la compresión de suelo cemento + fibra
Fuente: Elaboración propia.
Tomando en cuenta los ensayos realizado de resistencia a la compresión de las diferentes
adiciones de cemento se estableció que la adición optima es de 6.2%, con esto se procedió a
realizar este ensayo en las siguientes muestras:
Suelo Afirmado + 6.1% cemento +0 fibra
Suelo Afirmado + 6.1% cemento +0.5 fibra
Suelo Afirmado + 6.1% cemento +1.0 fibra
Suelo Afirmado + 6.1% cemento +1.5 fibra
Grafica 14. Resistencia fibras +6,1 Cemento
58
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de las 4 muestras
establecidas con anterioridad a las cuales se les realizaron 3 ensayos en donde se relaciona la
resistencia de las probetas, la mayor resistencia es obtenida por la muestra de Suelo Natural +
6.2% cemento +1.0 fibra con un valor aproximado de 2.6 MPa, mientras que la menor
resistencia es de la muestra Suelo Natural + 6.2% cemento +0 fibra con un valor aproximado
de 2.05 Mpa.
Tabla 17. Tabla de resistencias 6,8 Cemento
Fuente: Elaboración propia.
Se realizaron los ensayos de resistencia en donde los resultados fueron similares, con una
pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad en la repetividad de los resultados.
Mezcla Ensayo Resistencia (Mpa)
Ensayo 1 2,200
Ensayo 2 2,100
Ensayo 3 2,100
Promedio 2,133
Desviación estandar 0,058
Mezcla Ensayo Resistencia (Mpa)
SA-6C-05F Ensayo 1 2,400
Ensayo 2 2,500
Ensayo 3 2,400
Promedio 2,433
Desviación estandar 0,058
Mezcla Ensayo Resistencia (Mpa)
SA-6C-10F Ensayo 1 2,600
Ensayo 2 2,700
Ensayo 3 2,600
Promedio 2,633
Desviación estandar 0,058
Mezcla Ensayo Resistencia (Mpa)
SA-6C-15F Ensayo 1 2,400
Ensayo 2 2,500
Ensayo 3 2,300
Promedio 2,400
Desviación estandar 0,100
SA-6C-00F
59
Grafica 15. % Fibra vs Resistencia
Fuente: Elaboración propia.
La anterior grafica muestra el aumento de la resistencia con la adición de fibra hasta un punto
máximo de 2.6 MPa en donde es encontrada la Muestra con 1.0 fibra.
Tabla 18. % fibra vs resistencia
Fuente: Elaboración propia.
Con el aumento de la fibra en la mezcla Suelo Natural +6.2% cemento +1.5 fibra se evidencia
una perdida de la resistencia de la probeta fallada.
8.3.3. Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio)
% fibra Resistencia Mpa
0 2,1
0,5 2,4
1 2,6
1,5 2,4
60
Ilustración 16. CBR en suelo cemento + fibra
Fuente: Elaboración propia.
Gráfica 136. SA-3C-05F
Fuente: Elaboración propia.
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14
Car
ga (
Mp
a)
Penetración (mm)
Penetración SA-3C-05F
56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes
61
Gráfica 17. SA-6C-05F
Fuente: Elaboración propia.
Gráfica 17. SA-9C-05F
Fuente: Elaboración propia.
En la anterior grafica se observa la recopilación de los datos obtenidos de las 3 muestras cada
una con 3 ensayos, se evidencia que la muestra con mejores resultados es Suelo Natural + 6%
cemento +0.5 fibra necesitando una carga mayor para la misma penetración mostrado en los
demás ensayos.
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14
Car
ga (
Mp
a)
Penetración (mm)
Penetración SA-6C-05F
56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes
0
1
2
3
4
5
0 2 4 6 8 10 12 14
Car
ga (
Mp
a)
Penetración (mm)
Penetración SA-9C-05F
56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes
62
Tabla 19. CBR SA-3C-05F, SA-6C-05F, SA-9C-05F
Fuente: Elaboración propia.
Los resultados fueron similares, con una pequeña desviación estándar lo cual da confiabilidad
en la repetividad de los resultados.
Grafica 18. CBR vs Densidad
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 20. Densidades SA-9C-1.0F, SA-6C-1.0F, SA-9C-1.0F
Fuente: Elaboración propia.
Ensayo Golpes CBR Corregido 1 CBR Corregido 2 CBR 100%
56,00 22,00 23,60
25,00 16,60 19,00
10,00 12,80 14,10
56,00 22,20 24,60
25,00 16,80 20,70
10,00 14,50 16,90
56,00 21,40 23,90
25,00 16,60 18,00
10,00 13,80 15,00
Promedio 30,33 17,41 19,53 22,57
Desviación estandar 20,32 3,61 3,91 0,46
Ensayo 1 22,30
Ensayo 2
Ensayo 3
22,30
23,10
Ensayo Densidad Max Humedad Optima
SA-3C-1.0F 2,101 11,878
SA-6C-1.0F 1,987 11,695
SA-9C-1.0F 1,984 12,072
Promedio 2,024 11,882
Desviacion estadar 0,067 0,189
63
8.4. DURABILIDAD
Ilustración 17. Ensayo de durabilidad
Fuente: Elaboracion propia.
Esta prueba mide la resistencia a la abrasión y la durabilidad de un agregado al someterlo a la
acción de cargas.
Gráfica 14. % Fibra vs Humedad óptima .
Fuente: Elaboracion propia.
En la gráfica anterior se puede decir que en el ensayo de durabilidad la dosificación que mejor
se comporto fue la del 1% de fibra, cumplió satisfactoriamente con los 12 ciclos de pruebas,
obteniendo la más alta humedad óptima, se evidencia un aumento en la humedad optima con el
aumento de la dosificación de las fibras de jeans con un retroceso llegando a 1.2% fibra textil.
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
11
11,2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Hu
med
ad O
pti
ma
% Fibra
% Fibra vs Humedad Optima
64
Ilustración 18. Cilindros de suelo + cemento + fibra apra ensayo de durabilidad
Fuente: Elaboracion propia
Las prubeas fueron realizadas con Suelo Natural + 6.1 Cemento + variacion en dosificacion
de % en fibra textil de jeans, el porcentaje de cemento fue analizado con anterioridad con los
resultados de laboratorio.
Gráfica 15. % fibra vs cambio volumétrico
Fuente: Elaboracion propia.
Para el análisis de % fibra textil jeans vs cambio volumétrico se observa una disminución en
el volumen a medida que se va acercando a 1% de fibra textil jeans, llegado este punto el
aumento del volumen es recuperado en medida.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
% f
ibra
jean
s
% fibra de jeans
% fibra vs cambio volumentrico
65
Gráfica 16. % fibra textil vs % de perdida
Fuente: Elaboración propia.
Se puede evidenciar que la gráfica % fibra jeans vs % perdida tiene una caída el porcentaje de
perdida legando a un punto mínimo de aproximadamente 9% acercándose 0.8% de fibra, al
adicionar 1.0 % de fibra se ve un aumento en el porcentaje de perdida, cumplió
satisfactoriamente con los 12 ciclos de pruebas.
9
9,2
9,4
9,6
9,8
10
10,2
10,4
10,6
10,8
11
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
% d
e p
erd
ida
% fibra de jeans
% Fibra jeans vs % de perdida
66
5. CONCLUSIONES
El ensayo de CBR arroja que el suelo natural tiene un CBR muy bajo de 3.45%, al añadir
cemento en proporción, este aumenta su CBR a 10%, mejorando un 190%, con este porcentaje
de cemento y adicionando fibras se observó que el valor de CBR aumenta hasta 27.3% con 1%
de fibras y disminuye posteriormente, esta mejora significa un aumento de relacione de soporte
de 170% en comparación con el suelo cemento sin adición de fibra.
Se evidencia que la resistencia aumenta y luego disminuye, encontrando su punto pico más
elevado con la adición en 1.0% de peso. Se evidencia la mejoría de resistencia ya que en el
punto pico (1.0% de fibra) la resistencia fue de 10% mayor que el suelo cemento si adición de
fibra de jeans, como resultado se evidencia que mejora la propiedad mecánica de la resistencia
a la compresión, cumpliendo los lineamientos mínimos exigidos por la norma Invias 2013
En las pruebas de durabilidad se observa que la muestra de suelo cemento sin adición de fibra
cumple con las especificaciones mínimas de norma, cuando se adiciona fibra textil la pérdida
por desgaste disminuye para las proporciones de 0.5% y 1.0%, posteriormente vuelve a
aumentar, se puede evidenciar la durabilidad mejora en un 15% con 1.0% de fibra en
comparación con la muestra sin fibra.
Se puede concluir que el porcentaje más óptimo de utilización de fibra es el 1% de adición en
peso ya que este valor aumenta el CBR y la resistencia a la compresión simple, y por otra parte
disminuye la pérdida de material en la prueba de durabilidad, el aumento de porcentaje en peso
de fibra genera efectos adversos, desmejorando las propiedades geomecánicas, una de las
causas puede ser que después de este porcentaje hay acumulación de fibras y existe más
contacto entre fibras y menos contacto entre suelo, hecho que reduce notoriamente las
propiedades evaluadas anteriormente.
67
Se determinó que el diseño óptimo para la elaboración de suelo – cemento + fibra jeans
reciclada es del 1% de jeans en relación al peso del suelo seco y el 6,1% de cemento; esto
cumpliendo con los requisitos de resistencia mínima con un valor del 2.1 Mpa.
Se evidencia una mejora de los materiales al adicionar fibras de jeans a la mezcla de suelo
cemento, ya que se requiere menos porcentaje de cemento para una adición del 1% de jeans,
generando un aumento en la resistencia, durabilidad y beneficios económicos
68
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar mas laboratorios variando los porcentajes de fibras de jeans entre 0.5%
y 1% para confirmar la conducta de los ensayos de durabilidad de un suelo – cemento- jeans, y
tener en cuenta la repetibilidad.
Se recomienda la realización de ensayos de laboratorio para la utilización de suelo + cemento
+ % fibra en pavimentos, para mejora de subrasante.
Se recomienda el uso de fibras textiles de jean en un tramo de vía para su análisis de
comportamiento mecánico.
69
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73
8. ANEXOS
8.1. SUELO NATURAL (MUESTRA 1)
____
____
Clasificación por AASHTO: A-1-b
Clasificación por USC: GP
GRANULOMETRÍA INV 123
7985,5
7298,5
312,2
9,83
Masa recipiente + muestra húmeda
Masa recipiente + muestra seca
Masa recipiente
Humedad %
HUMEDAD NATURAL
6986,3Peso seco
mm Pul.
50,8 2 0,0 100,0
37,5 1 1/2 165,5 2,4 97,6
25 1 324,5 4,6 93,0
19 ¾ 714,5 10,2 82,8
9,5 ⅜ 1025,3 14,7 68,1
4,75 N° 4 863,4 12,4 55,7
2 N°10 1025,3 14,7 41,0
0,425 N°40 831,2 11,9 29,2
0,075 N° 200 763,5 10,9 18,2
Malla Peso
retenido
%
retenido% pasa
100 100
70 100
60 100 100 100
50 90 70 100
40 80 60 100
30 70 50 85
20 55 40 70
10 40 20 45
3% 2 20 2 25
A-25
Especificación INV350 Tabla 350-2
6%
Tolerancia
0%
7%
A-50
Tipo A
74
____
Limite liquido: 31,39
Limite Plástico: 19,85
Índice de plasticidad: 11,54
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO
E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
18 25 4
36 23 14
1,04511 0,98996 0,93225
25,12 22,64 25,89
21,15 18,84 20,56
6,7 6,85 5,98
28,7134 31,3749 34,0801
N° probeta
Peso Probeta + muestra seca (g)
Peso probeta (g)
Contenido de agua (% )
Peso Probeta + muestra humeda (g)
N°golpes
K
Limite líquido
L1 G2
28,62 29,47
26,81 27,54
17,25 18,25
18,93 20,78Contenido de agua (% )
Peso Probeta + muestra humeda (g)
Peso Probeta + muestra seca (g)
Peso probeta (g)
Limite plastico
N° probeta
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS DE
SUELO CEMENTEO INV 611
75
Densidad máxima: 1.996 g/cm3
Densidad optima: 10.2 %
25 18 19 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5989,6 6156,5 6172,5 6021,5
1887,1 2054,0 2070,0 1919,0
1770,474 1876,118 1847,696 1665,418
2,005 2,182 2,199 2,039
1,881 1,993 1,963 1,769
256 14 154L 32
215,3 263,2 289,1 245,5
205,9 245,1 261,5 219,6
63,2 54,2 32,1 49,5
6,59 9,48 12,03 15,23
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Peso molde + muestra humeda (g)
Humedad
N° de golpes
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Molde N°
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
CBR INV 148-13
76
56 25 10
4 7 14
3 3 3
7256 7189 7312
2212,5 2198,6 2216,3
12096 11785,5 11856,2
4840,0 4596,5 4544,2
4378,223 4177,491 4124,697
2,188 2,091 2,050
1,979 1,900 1,861
89 74 12
256,3 224,1 265,4
240,3 210,8 248,7
88,6 78,2 84,5
10,5 10,0 10,2
0,01 0,056 0,032
0,089 0,149 0,136
1,7 2,0 2,3
3,1 2,1 1,4
3,8 2,5 1,9
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,062 0,039 0,026
1,27 0,05 0,135 0,088 0,052
1,91 0,075 0,175 0,101 0,076
2,54 0,1 0,215 0,142 0,098
3,18 0,125 0,269 0,180 0,121
3,81 0,15 0,309 0,211 0,151
5,08 0,2 0,388 0,259 0,195
7,62 0,3 0,493 0,345 0,240
10,16 0,4 0,542 0,394 0,265
12,7 0,5 0,587 0,442 0,292
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
77
56 78 102
265,3 245,7 256,3
242,6 224,1 229,1
79,5 87,5 80,8
13,92 15,81 18,34
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
78
8.2. SUELO NATURAL (MUESTRA 2)
____
____
Clasificación por AASHTO: A-1-b
Clasificación por USC: GP
GRANULOMETRÍA INV 123
6985,5
6273,5
289,3
11,90
Masa recipiente
Humedad %
HUMEDAD NATURAL
Masa recipiente + muestra húmeda
Masa recipiente + muestra seca
5984,2Peso seco
mm Pul.
50,8 2 0,0 100,0
37,5 1 1/2 214,7 3,6 96,4
25 1 632,5 10,6 85,8
19 ¾ 745,6 12,5 73,4
9,5 ⅜ 580,6 9,7 63,7
4,75 N° 4 710,2 11,9 51,8
2 N°10 362,1 6,1 45,8
0,425 N°40 1025,3 17,1 28,6
0,075 N° 200 689,5 11,5 17,1
Malla Peso
retenido
%
retenido% pasa
100 100
70 100
60 100 100 100
50 90 70 100
40 80 60 100
30 70 50 85
20 55 40 70
10 40 20 45
3% 2 20 2 25
0%
7%
6%
Tipo A
A-50 A-25
Especificación INV350 Tabla 350-2
Tolerancia
79
____
Limite liquido: 28,88
Limite Plástico: 18,38
Índice de plasticidad: 10,50
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO
E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
36 65 15
35 26 17
1,04155 1,00476 0,95441
24,85 28,63 26,15
21,45 23,78 21,02
7,12 6,58 6,45
24,7124 28,3318 33,604
N° probeta
Limite líquido
Limite líquido
Peso probeta (g)
Contenido de agua (% )
Peso Probeta + muestra humeda (g)
Peso Probeta + muestra seca (g)
N°golpes
K H1 G
26,31 28,02
24,7 26,28
15,89 16,87
18,27 18,49
N° probeta
Limite plastico
Limite plastico
Peso probeta (g)
Contenido de agua (% )
Peso Probeta + muestra humeda (g)
Peso Probeta + muestra seca (g)
80
Densidad máxima: 1.998 g/cm3
Humedad optima: 11.0%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS DE
SUELO CEMENTEO INV 611
25 18 19 25
4 4 4 4
4098,6 4098,6 4098,6 4098,6
940,36 940,36 940,36 940,36
5897,5 6103,5 6207,5 6100
1798,9 2004,9 2108,9 2001,4
1702,829 1837,284 1896,832 1729,445
1,913 2,132 2,243 2,128
1,811 1,954 2,017 1,839
89 74 12 136
289,3 265,3 278,4 259,1
278,4 249,8 258,6 236
85,2 79,9 81,5 89,1
5,64 9,12 11,18 15,72
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
81
CBR INV 148-13
56 25 10
8 17 21
3 3 3
7125,5 7252,5 7145,5
2365,2 2214,2 2184,7
12389,5 12056 11863
5264,0 4803,5 4717,5
4687,244 4328,671 4228,968
2,226 2,169 2,159
1,982 1,955 1,936
365 415 278
245,1 315,2 289,4
225,4 289,4 263,2
65,3 54,2 36,4
12,3 11,0 11,6
0,025 0,063 0,047
0,085 0,135 0,152
1,3 1,6 2,3
3,0 1,7 1,2
3,8 2,0 1,5
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,042 0,023 0,007
1,27 0,05 0,085 0,057 0,042
1,91 0,075 0,151 0,093 0,072
2,54 0,1 0,208 0,116 0,086
3,18 0,125 0,259 0,141 0,101
3,81 0,15 0,301 0,160 0,133
5,08 0,2 0,387 0,210 0,155
7,62 0,3 0,506 0,278 0,196
10,16 0,4 0,553 0,320 0,233
12,7 0,5 0,577 0,351 0,259
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
82
b 256 109
245,1 265,3 300
220,1 236,2 265,2
72,5 70,2 82,1
16,94 17,53 19,01
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
83
8.3. SUELO NATURAL (MUESTRA 3)
_____
____
*
Clasificación por AASHTO: A-1-b
Clasificación por USC: GP
GRANULOMETRÍA INV 123
7325,5
6650,6
325,5
10,67Humedad %
HUMEDAD NATURAL
Masa recipiente + muestra húmeda
Masa recipiente + muestra seca
Masa recipiente
6325,1Peso seco
mm Pul.
50,8 2 0,0 100,0
37,5 1 1/2 189,3 3,0 97,0
25 1 456,2 7,2 89,8
19 ¾ 510,4 8,1 81,7
9,5 ⅜ 769,3 12,2 69,6
4,75 N° 4 1025,3 16,2 53,4
2 N°10 814,3 12,9 40,5
0,425 N°40 947,6 15,0 25,5
0,075 N° 200 410,2 6,5 19,0
% pasaMalla Peso
retenido
%
retenido
100 100
70 100
60 100 100 100
50 90 70 100
40 80 60 100
30 70 50 85
20 55 40 70
10 40 20 45
3% 2 20 2 25
7%
6%
Especificación INV350 Tabla 350-2
ToleranciaTipo A
A-50 A-25
0%
84
____
Limite liquido: 33,94
Limite Plástico: 22,95
Índice de plasticidad: 10,99
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO
E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
17 26 47
35 24 13
1,04155 0,99507 0,92392
27,14 26,15 28,05
22,59 21,02 21,62
6,89 5,97 5,87
30,1851 33,9184 37,7196
Limite líquido
Limite líquido
Peso Probeta + muestra humeda (g)
Peso Probeta + muestra seca (g)
N° probeta
N°golpes
K
Peso probeta (g)
Contenido de agua (% )
F LK
28,96 29,36
26,85 27,28
17,85 18,02
23,44 22,46
Limite plastico
Limite plastico
Peso probeta (g)
Contenido de agua (% )
N° probeta
Peso Probeta + muestra humeda (g)
Peso Probeta + muestra seca (g)
85
Densidad máxima: 1.999 g/cm3
Humedad optima: 11.7%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS DE
SUELO CEMENTEO INV 611
25 18 19 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5963 6186,5 6179,5 5986,3
1860,5 2084,0 2077,0 1883,8
1692,060 1865,686 1844,472 1660,238
1,977 2,214 2,207 2,001
1,798 1,982 1,960 1,764
45 63 154L 74
200 287,4 256,3 240
189 265,6 231,2 221
78,5 79,3 32,1 79,9
9,95 11,70 12,61 13,47
Humedad
Molde N°
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humed (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
86
CBR INV 148-13
56 25 10
6 18 19
3 3 3
7198,5 7265,5 7295,5
2189,6 2205,5 2197,4
12065 11897 11789
4866,5 4631,5 4493,5
4367,895 4200,663 4026,677
2,223 2,100 2,045
1,995 1,905 1,832
k g1 15f
245,5 263,1 254
228,4 246,3 236,1
78,6 82,5 81,7
11,4 10,3 11,6
0,002 0,015 0,064
0,069 0,102 0,165
1,5 1,9 2,2
2,8 2,1 1,4
3,8 2,9 1,9
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,053 0,037 0,020
1,27 0,05 0,097 0,062 0,042
1,91 0,075 0,143 0,101 0,076
2,54 0,1 0,197 0,147 0,097
3,18 0,125 0,254 0,182 0,121
3,81 0,15 0,304 0,240 0,146
5,08 0,2 0,394 0,295 0,195
7,62 0,3 0,506 0,407 0,244
10,16 0,4 0,560 0,476 0,278
12,7 0,5 0,598 0,520 0,319
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
87
g12 230 174
261,2 285,4 214,6
238,4 256,3 195,6
63,6 54,5 80
13,04 14,42 16,44
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
88
8.4. SUELO – CEMENTO 3%
Densidad máxima: 1.996 g/cm3
Densidad Optima: 10.0%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS DE
SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5789,3 6088,5 6162,5 5714,3
1686,8 1986,0 2060,0 1611,8
1572,200 1809,576 1844,040 1424,857
1,792 2,110 2,189 1,712
1,670 1,923 1,959 1,514
542 325 120 15
215,6 198,6 245,3 205,7
203,5 184,2 223,4 185,6
37,5 36,5 36,4 32,4
7,29 9,75 11,71 13,12
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
89
8.5. SUELO – CEMENTO 3% – 05 FIBRA
Densidad máxima: 1.993 g/cm3
Humedad Optima: 10.4%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5610,5 6085,5 6215,5 5810,3
1508,0 1983,0 2113,0 1707,8
1406,846 1806,154 1898,280 1510,048
1,602 2,107 2,245 1,814
1,495 1,919 2,017 1,604
231 27 647 22
321,5 285,4 302,4 263,5
305,2 267,1 279,8 234,1
78,5 80,2 80 9,6
7,19 9,79 11,31 13,10
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
90
CBR INV 148-13
56 25 10
14 21 19
3 3 3
7312 7145,5 7295,5
2216,3 2184,7 2197,4
12205,5 11896,5 11895
4893,5 4751,0 4599,5
4437,411 4287,541 4141,441
2,208 2,175 2,093
2,002 1,963 1,885
22 89 45
255,3 301,5 297,4
232,4 280,4 275,6
9,6 85,2 78,5
10,3 10,8 11,1
0,025 0,036 0,045
0,025 0,037 0,046
0,0 0,0 0,0
22,0 16,6 12,8
23,6 19,0 14,1
N° de golpes
Molde N°
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Lectura final (ni)
Expansión (%)
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,388 0,259 0,156
1,27 0,05 0,789 0,487 0,417
1,91 0,075 1,088 0,819 0,620
2,54 0,1 1,518 1,143 0,883
3,18 0,125 1,771 1,341 0,951
3,81 0,15 2,001 1,559 1,148
5,08 0,2 2,432 1,958 1,454
7,62 0,3 3,383 2,575 1,969
10,16 0,4 3,909 2,956 2,253
12,7 0,5 4,319 3,316 2,575
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
91
CBR 100%: 22.3
74 27 647
315,2 298,2 278,4
292,6 276,4 257,2
79,9 80,2 80
10,63 11,11 11,96
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
92
8.6. SUELO – CEMENTO 3%- 1.0 FIBRA
Densidad máxima: 1.982 g/cm3
Humedad Optima: 11.6%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
4 4 4 4
4098,6 4098,6 4098,6 4098,6
940,36 940,36 940,36 940,36
5641,5 5910,5 6310,2 6025,5
1542,9 1811,9 2211,6 1926,9
1452,782 1661,491 1970,079 1681,211
1,641 1,927 2,352 2,049
1,545 1,767 2,095 1,788
154l 12 89 230
210,5 236,9 289,4 274,2
200,08 224 267,1 246,2
32,1 81,5 85,2 54,6
6,20 9,05 12,26 14,61
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
93
CBR INV 148-13
56 25 10
14 19 17
3 3 3
7312,5 7295,5 7252,5
2216,3 2197,4 2214,2
12257 12105 11942
4944,5 4809,5 4689,5
4419,901 4293,538 4195,391
2,231 2,189 2,118
1,994 1,954 1,895
12 74 174
245,2 236,1 287,1
227,8 219,3 265,3
81,2 79,5 80,2
11,9 12,0 11,8
0,023 0,046 0,054
0,025 0,048 0,057
0,0 0,0 0,1
25,1 20,4 16,6
28,5 24,6 20,9
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,619 0,418 0,253
1,27 0,05 0,981 0,717 0,556
1,91 0,075 1,377 1,143 0,895
2,54 0,1 1,734 1,405 1,146
3,18 0,125 2,037 1,691 1,375
3,81 0,15 2,432 1,988 1,642
5,08 0,2 2,937 2,531 2,156
7,62 0,3 3,770 3,332 2,772
10,16 0,4 4,309 3,865 3,233
12,7 0,5 4,649 4,106 3,612
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
94
CBR 100%: 27,3
G12 22 63
241,3 261,5 238,3
221,6 244 219,8
63,6 89,6 79,3
12,47 11,33 13,17
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
95
8.7. SUELO – CEMENTO 3% - 1.5 FIBRA
Densidad máxima: 1.976 g/cm3
Humedad Optima: 11.3%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
3 3 3 3
4081,3 4081,3 4081,3 4081,3
943,61 943,61 943,61 943,61
5748,3 5974,3 6237,1 6000,3
1667,0 1893,0 2155,8 1919,0
1562,957 1733,457 1917,767 1674,852
1,767 2,006 2,285 2,034
1,656 1,837 2,032 1,775
230 27 63 22
198,7 185,7 201,5 207,3
189,7 176,8 187,4 192,3
54,5 80,1 73,8 89,4
6,66 9,20 12,41 14,58
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
96
CBR INV 148-13
56 25 10
1 3 2
3 3 3
7315,5 7298,5 7214,5
2214,3 2189,6 2247,8
12189,5 12063,5 11915,5
4874,0 4765,0 4701,0
4392,914 4269,220 4230,900
2,201 2,176 2,091
1,984 1,950 1,882
325 67 74
198,6 201,3 200,8
182,6 188,7 188,7
36,5 80,2 79,8
11,0 11,6 11,1
0,015 0,063 0,074
0,016 0,067 0,077
0,0 0,1 0,1
22,4 18,3 15,6
25,0 20,3 18,3
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,655 0,496 0,401
1,27 0,05 1,036 0,703 0,521
1,91 0,075 1,268 1,060 0,819
2,54 0,1 1,543 1,264 1,074
3,18 0,125 1,869 1,569 1,297
3,81 0,15 2,081 1,762 1,530
5,08 0,2 2,575 2,092 1,884
7,62 0,3 3,519 2,822 2,349
10,16 0,4 4,304 3,386 2,814
12,7 0,5 5,060 3,801 3,051
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
97
CBR 100%: 23.9
g12 22 45
210,3 218,4 206,7
193,8 202,7 189,7
63,5 89,5 78,3
12,66 13,87 15,26
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
98
8.8. SUELO – CEMENTO 6%
Densidad máxima: 1.995 g/cm3
Densidad Optima: 11.2%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS DE
SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
4 4 4 4
4098,6 4098,6 4098,6 4098,6
940,36 940,36 940,36 940,36
5784,6 6097,5 6201,5 5812,3
1686,0 1998,9 2102,9 1713,7
1563,359 1809,212 1865,457 1495,260
1,793 2,126 2,236 1,822
1,663 1,924 1,984 1,590
g12 174 154l 12
199,6 205,4 217,2 203,1
189,7 193,5 196,3 187,6
63,5 80 32,1 81,5
7,84 10,48 12,73 14,61
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
99
8.9. SUELO – CEMENTO 6% - 0.5 FIBRA
Densidad máxima: 1.993 g/cm3
Humedad Optima: 10.4%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5785 6025,5 6185,5 5874,5
1682,5 1923,0 2083,0 1772,0
1573,330 1771,823 1872,798 1551,751
1,788 2,043 2,213 1,883
1,672 1,882 1,990 1,649
154l 647 12 74
215,5 325,5 289,6 274,6
203,6 306,2 268,6 250,4
32,1 80 81,5 79,9
6,94 8,53 11,22 14,19
Molde N°
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
100
CBR INV 148-13
56 25 10
6 8 4
3 3 3
7198,5 7125,5 7256
2189,6 2365,2 2212,5
12075 12315,5 11987
4876,5 5190,0 4731,0
4384,682 4682,744 4275,546
2,227 2,194 2,138
2,003 1,980 1,932
231 12 647
312,5 289,2 278,4
288,9 268,9 259,3
78,5 81,5 80
11,2 10,8 10,7
0,012 0,017 0,026
0,013 0,018 0,028
0,0 0,0 0,0
22,2 16,8 14,5
24,6 20,7 16,9
N° de golpes
Molde N°
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Lectura final (ni)
Expansión (%)
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,506 0,309 0,141
1,27 0,05 0,834 0,610 0,401
1,91 0,075 1,169 0,881 0,670
2,54 0,1 1,532 1,158 1,000
3,18 0,125 1,801 1,469 1,193
3,81 0,15 2,037 1,737 1,410
5,08 0,2 2,536 2,136 1,741
7,62 0,3 3,449 2,912 2,199
10,16 0,4 4,057 3,423 2,481
12,7 0,5 4,504 3,765 2,649
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
101
CBR 100%: 23.3
27 174 89
278,3 295,8 302,4
256,6 271,3 277
80,2 80,1 85,2
12,30 12,81 13,24
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
102
8.10. SUELO – CEMENTO 6% - 1.0 FIBRA
Densidad máxima: 1.987 g/cm3
Humedad Optima: 11.7%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
4 4 4 4
4098,6 4098,6 4098,6 4098,6
940,36 940,36 940,36 940,36
5423,5 6025 6231,5 5874
1324,9 1926,4 2132,9 1775,4
1252,096 1755,687 1888,141 1532,104
1,409 2,049 2,268 1,888
1,332 1,867 2,008 1,629
230 154l 27 89
256,5 278,2 269,3 274,2
245,4 256,4 247,6 248,3
54,5 32,2 80,2 85,2
5,81 9,72 12,96 15,88
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
103
CBR INV 148-13
56 25 10
6 21 4
3 3 3
7198 7146 7256,5
2189,6 2184,7 2212,5
12083 11925 11967
4885,0 4779,0 4710,5
4404,311 4269,813 4203,085
2,231 2,187 2,129
2,011 1,954 1,900
230 74 647
216,9 235,6 247,1
200,9 219 229,1
54,3 79,8 80
10,9 11,9 12,1
0,024 0,039 0,047
0,026 0,043 0,051
0,0 0,1 0,1
26,8 21,4 17,0
28,0 24,6 20,7
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,704 0,497 0,225
1,27 0,05 1,094 0,802 0,556
1,91 0,075 1,484 1,144 0,863
2,54 0,1 1,849 1,476 1,170
3,18 0,125 2,158 1,723 1,430
3,81 0,15 2,462 2,037 1,668
5,08 0,2 2,888 2,531 2,134
7,62 0,3 3,617 3,216 2,851
10,16 0,4 4,111 3,661 3,217
12,7 0,5 4,295 3,899 3,381
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
104
CBR 100%: 26,6
22 12 45
256,3 247,1 235,8
238,7 228,9 217,8
89,6 81,4 78,4
11,80 12,34 12,91
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
105
8.11. SUELO – CEMENTO 6% - 1.5 FIBRA
Densidad máxima: 1.973 g/cm3
Humedad Optima: 11.1%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
2 2 2 2
4102,3 4102,3 4102,3 4102,3
941,25 941,25 941,25 941,25
5712,3 5902,6 6205,1 6054,7
1610,0 1800,3 2102,8 1952,4
1504,219 1655,702 1903,208 1720,106
1,710 1,913 2,234 2,074
1,598 1,759 2,022 1,827
27 15 325 120
201,5 198,7 199,8 208,7
190,6 185,6 184,3 188,2
35,6 35,6 36,5 36,4
7,03 8,73 10,49 13,50
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
106
CBR INV 148-13
56 25 10
14 6 19
3 3 3
7312,5 7198,5 7295,5
2216,3 2189,6 2197,4
12197 11935,5 11869,5
4884,5 4737,0 4574,0
4410,477 4286,221 4113,367
2,204 2,163 2,082
1,990 1,958 1,872
27 12 136
198,7 205,4 202,4
187,2 193,6 191
80,2 81,4 89,2
10,7 10,5 11,2
0,063 0,087 0,019
0,066 0,09 0,023
0,1 0,1 0,1
24,4 21,6 19,4
27,0 23,8 20,2
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,587 0,496 0,390
1,27 0,05 1,071 0,912 0,664
1,91 0,075 1,421 1,168 0,980
2,54 0,1 1,686 1,494 1,341
3,18 0,125 2,081 1,785 1,543
3,81 0,15 2,328 2,024 1,737
5,08 0,2 2,781 2,447 2,081
7,62 0,3 3,635 3,079 2,649
10,16 0,4 4,067 3,405 2,912
12,7 0,5 4,295 3,535 2,975
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
107
CBR 100%: 25.4
63 325 15
199,7 203,1 200,7
184,7 180,9 176,2
79,4 36,5 35,6
14,25 15,37 17,43
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
108
8.12. SUELO – CEMENTO 9%
Densidad máxima: 1.973 g/cm3
Densidad Optima: 11.3%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5678,3 5982,5 6198,5 5974,3
1575,8 1880,0 2096,0 1871,8
1463,425 1718,127 1884,218 1644,678
1,674 1,997 2,227 1,989
1,555 1,825 2,002 1,747
647 45 27 120
203,5 210,7 198,9 203,7
194,7 199,3 182,4 183,4
80,1 78,3 35,6 36,4
7,68 9,42 11,24 13,81
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
109
8.13. SUELO – CEMENTO 9% – 05 FIBRA
Densidad máxima: 2.005 g/cm3
Humedad Optima: 10.6%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
1 1 1 1
4102,5 4102,5 4102,5 4102,5
941,25 941,25 941,25 941,25
5625,5 5983,5 6233,5 5789,5
1523,0 1881,0 2131,0 1687,0
1430,190 1726,384 1895,719 1477,101
1,618 1,998 2,264 1,792
1,519 1,834 2,014 1,569
136 27 74 174
289,3 278,5 285,5 274,5
277,1 262,2 262,8 250,3
89,1 80,2 79,9 80
6,49 8,96 12,41 14,21
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
110
CBR INV 148-13
56 25 10
7 18 17
3 3 3
7189 7265,5 7252,5
2198,6 2205,5 2214,2
12085,5 12045,5 11945
4896,5 4780,0 4692,5
4418,350 4305,785 4230,568
2,227 2,167 2,119
2,010 1,952 1,911
231 12 63
321,2 296,2 284,5
297,5 274,9 264,3
78,5 81,5 79,3
10,8 11,0 10,9
0,012 0,009 0,023
0,014 0,011 0,025
0,0 0,0 0,0
21,4 16,6 13,8
23,9 18,0 15,0
N° de golpes
Molde N°
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Lectura final (ni)
Expansión (%)
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,506 0,368 0,270
1,27 0,05 0,862 0,654 0,472
1,91 0,075 1,193 0,895 0,704
2,54 0,1 1,474 1,146 0,951
3,18 0,125 1,760 1,313 1,128
3,81 0,15 2,037 1,587 1,265
5,08 0,2 2,462 1,849 1,543
7,62 0,3 3,189 2,316 1,953
10,16 0,4 3,715 2,640 2,200
12,7 0,5 4,012 2,777 2,284
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
111
CBR 100%: 23.1
27 22 136
265,5 274,2 208,6
246,8 254,3 195,5
80,33 89,6 89,2
11,23 12,08 12,32
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
112
8.14. SUELO – CEMENTO 9% - 1.0 FIBRA
Densidad máxima: 1.984 g/cm3
Humedad Optima: 12.1%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
4 4 4 4
4098,6 4098,6 4098,6 4098,6
940,36 940,36 940,36 940,36
5678,5 6020,3 6210,3 5824,5
1579,9 1921,7 2111,7 1725,9
1446,914 1734,559 1870,031 1505,653
1,680 2,044 2,246 1,835
1,539 1,845 1,989 1,601
g1 3d 56 87s
256,3 247,5 281,3 236,4
239,6 231,5 258,4 213,2
57,9 83,2 81,2 54,6
9,19 10,79 12,92 14,63
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
113
CBR INV 148-13
56 25 10
7 8 18
3 3 3
7189,5 7125 7266
2198,6 2365,2 2205,5
12063 12324,5 11924,5
4873,5 5199,5 4658,5
4378,117 4646,715 4159,249
2,217 2,198 2,112
1,991 1,965 1,886
22 k1 64
235,1 200,5 207,8
220,3 187,2 193,6
89,5 75,4 75,3
11,3 11,9 12,0
0,125 0,045 0,063
0,126 0,046 0,065
0,0 0,0 0,0
26,1 21,4 16,6
28,8 24,6 20,3
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,704 0,476 0,280
1,27 0,05 1,113 0,690 0,423
1,91 0,075 1,532 1,104 0,817
2,54 0,1 1,801 1,480 1,148
3,18 0,125 2,126 1,708 1,406
3,81 0,15 2,480 2,037 1,642
5,08 0,2 2,965 2,531 2,091
7,62 0,3 3,765 3,241 2,695
10,16 0,4 4,229 3,770 3,123
12,7 0,5 4,506 4,013 3,450
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
114
CBR 100%: 27.6
174 231 45
236,5 204,5 202,1
219,9 189,5 187,3
79,5 78,6 78,5
11,82 13,53 13,60
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
115
8.15. SUELO – CEMENTO 9% - 1.5 FIBRA
Densidad máxima: 1.977 g/cm3
Densidad Optima: 10.6%
RELACIONES HUMEDAD - DENCIDAD DE MEZCLAS
DE SUELO CEMENTEO INV 611
25 25 25 25
3 3 3 3
4081,3 4081,3 4081,3 4081,3
943,61 943,61 943,61 943,61
5712,3 5947,3 6235,6 5719,8
1631,0 1866,0 2154,3 1638,5
1525,592 1706,134 1917,527 1434,801
1,728 1,978 2,283 1,736
1,617 1,808 2,032 1,521
178 231 63 36
209,8 217,3 208,5 201,9
198,6 205,4 194,3 183,6
36,5 78,4 79,3 54,7
6,91 9,37 12,35 14,20
Molde N°
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad
N° de golpes
Molde N°
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra humeda (g)
Peso muestra humeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad humeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
116
CBR INV 148-13
56 25 10
19 1 2
3 3 3
7295,5 7315,5 7214,5
2197,4 2214,3 2247,8
12185,5 12005,5 11912,5
4890,0 4690,0 4698,0
4392,290 4242,481 4226,198
2,225 2,118 2,090
1,999 1,916 1,880
18 51 542
189,6 184,2 201,8
173,6 174,2 185,3
32,4 79,4 37,5
11,3 10,5 11,2
0,078 0,096 0,067
0,08 0,099 0,072
0,0 0,1 0,1
25,4 19,4 15,8
26,2 21,7 19,1
CBR corregido 1"
CBR corregido 2"
Lectura inicial (ni)
Lectura final (ni)
Expansión (%)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
LECTURAS EXPANSIÓN 0,001"
Peso molde + muestra seca (g)
Número de capas
Peso molde (g)
Volumen molde (c3)
Peso molde + muestra húmeda (g)
Peso muestra húmeda (g)
Peso muestra seca (g)
Densidad húmeda (g/cm3)
Densidad seca (g/cm3)
Humedad
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
N° de golpes
Molde N°
milímetros Pulgadas
0 0 0 0 0
0,64 0,025 0,561 0,487 0,323
1,27 0,05 0,917 0,664 0,556
1,91 0,075 1,390 1,038 0,807
2,54 0,1 1,752 1,341 1,094
3,18 0,125 2,026 1,614 1,332
3,81 0,15 2,284 1,900 1,608
5,08 0,2 2,698 2,235 1,969
7,62 0,3 3,446 2,947 2,531
10,16 0,4 3,914 3,381 2,839
12,7 0,5 4,209 3,540 3,123
PENETRACIÓN
Carga (MPa)
117
CBR 100%: 24.9
22 230 45
197,8 205,8 203,4
182,5 185,5 185,4
89,5 54,4 78,3
16,45 15,48 16,81
Peso molde + muestra seca (g)
Peso molde (g)
Contenido de Humedad %
Humedad de penetración
Molde N°
Peso molde + muestra húmeda (g)
118
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS MOLDEADOS DE
SUELO - CEMENTO INV 614 -13
1 2 3
101,25 101,2 100,89
106,21 106,12 106,2
8051,6 8043,6 7994,4
14563 14215 15020
1,809 1,767 1,879
1 2 3
100,63 101,25 101,02
105,8 106 105,94
7953,3 8051,6 8015,0
23561 24856 24856
2,962 3,087 3,101
% cementoPromedio
Resistencia Mpa
3 1,818
6 2,054
9 3,050
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
Prueba N°
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
Suelo + cemento 9% MUESTRA 2
Suelo + cemento 3% MUESTRA 1
Prueba N°
1 2 3
101,47 100,21 100,15
106,21 106,14 106
8086,6 7887,0 7877,6
16512 16125 16358
2,042 2,044 2,077
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
Suelo + cemento 6% MUESTRA 3
Prueba N°
119
HUMEDAD DE FALLA
15 27 36 a1 5s 51
263,5 247,1 269,8 249,6 235,1 215,5
242,3 227,8 249,3 232,6 219,3 201,7
35,6 42,5 54,7 80,2 81,4 79,5
10,3 10,4 10,5 11,2 11,5 11,3
89 41 75
231,2 215,2 247,6
214,3 200,4 228,6
63,5 74,5 57,8
11,2 11,8 11,1
3% de cemento MUESTRA 1 6% de cemento MUESTRA 2
9% de cemento MUESTRA 3
120
DURABILIDAD DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO INV 612-13
10% Metodo A
1,995 w% de Moldeado 10,5Densidad máxima Kg/cm3
Humedad óptima
6,2%
Densidad de moldeado Kg/cm32,001
Contenido de cemento
12
7
9
h1 (cm)
1,7Máximo cambio de humedad (%):
Ø2 (cm)Ø1 (cm) Vol (cm³)
Máximo cambio de volumen (%):
11
9,4
10
5
6
1
2
4
8
3
2026
2011,5
2017,5
2015,5
2012,5
2011
2012
2011,5
Vol (cm³)Masa Seca
h2 (cm)
Peso después de cinco(5) horas en inmersión
Cambio de
Volumen (%)
Masa
Húmeda
Ciclo
No.w1 (%)
2014,5
2012
2012,5
2011,5
10,17
10,14
10,16
10,18
10,14
10,15
10,16
10,15
11,56 939,1 9,4
10,14
10,15
10,17
8,7
9,0
8,9
10,19
11,68
11,67
11,69
11,64
11,65
11,66
11,66
11,68
11,63
11,65
11,67
943,2
944,3
949,6
940,0
944,5
949,0
941,6
945,1
942,9
942,6
951,7
8,8
8,8
8,8
8,8
8,9
8,8
8,9
8,8
1836,5 10,14 11,6
1833,5
10,12
10,1
10,11
11,67
936,8
1835
1834,5
1834,5
1834
1834
10,12
10,14
10,13
10,13
0,2
1837
1836
1835,5
1835,5
1835
10,12
10,13
10,11
10,11
11,65
11,67
11,62
11,64
11,63
11,64
11,58
11,59
11,62
11,65
938,7
938,9
936,8
932,8
936,3
939,2
938,1
0,5
0,6
1,3
0,8
0,9
1,0
0,4
1,2
1,1
1,2
1,7
933,3
932,3
931,0
935,2
DURABILIDAD DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO INV 612-13
Densidad máxima Kg/cm3 1,995 w% de Moldeado 10,7
Humedad óptima 10% Método A
Densidad de moldeado Kg/cm3 2,004
Contenido de cemento 6,2%
121
12 1638,6 9,05 10,09 649,1 1614,4
Ciclo
No.Masa Seca Ø1 (cm) h1 (cm) Vol (cm³)
Masa Seca
corregida
1 1838 10,13 11,6 934,9 1810,8
Maximo 14%
Perdida % 10,85
Especificación INV
350-5
122
DURABILIDAD DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO INV 612-13
1,997 w% de Moldeado 10,8
1050% Metodo A
Densidad máxima Kg/cm3
Humedad óptima
Densidad de moldeado Kg/cm32,004
Contenido de cemento 6,2%
0,5
0,1
1,3
0,8
0,2
1,3
0,6
0,8
0,2
0,6
0,6
0,3941,0
938,4
943,7
939,2
940,2
938,4
11,62
11,64
11,63
11,62
11,62
943,9
941,0
943,7
944,5
941,0
10,16
10,14
10,15
10,14
11,62
11,63
11,64
11,65
11,63
11,63
1841
1841
1840,5
10,17
10,15
10,16
10,16
10,15
10,15
10,14
9,5
9,4
1850,5
1842,5
1843
1842
1842,5
1842
1841,5
1841,5
940,0
8,9
9,4
9,3
9,3
9,3
9,6
9,5
9,4
9,5
11,64
949,3
948,2
945,3
949,9
946,4
943,5
944,5
951,7
947,4
10,15
10,16
10,19
10,18
2037,5
11,66
11,65
11,67
11,64
-0,9
2032
2033,5
2032,5
2031,5
2032
10,19
10,18
10,16
10,18
9,9 1843,5 10,2 11,65 952,0
Peso después de cinco(5) horas en inmersión
Ciclo
No.w1 (%)
Masa SecaØ2 (cm) h2 (cm) Vol (cm³)
Cambio de
Volumen (%)Vol (cm³)
2
2047 10,15 11,66 943,51
Masa
HúmedaØ1 (cm) h1 (cm)
11,66
11,67
9,9
11,65
11,64
2034
2033,5
2031,5
10,17
10,16
Máximo cambio de volumen (%):
11
12
3
11,64
11,65
10,14
4
5
943,7
2035,5
2033,5
10
Máximo cambio de humedad (%):
6
7
8
9
DURABILIDAD DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO INV 612-13
Densidad máxima Kg/cm3 1,997 w% de Moldeado 10,9
Humedad óptima 1050% Metodo A
Contenido de cemento 6,2%
Densidad de moldeado Kg/cm3 2,002
123
947,4 1777,8
Masa Seca Ø1 (cm) h1 (cm)
1 1804,5 10,18 11,64
Vol (cm³)Masa Seca
corregida
Ciclo
No.
12 1635,5 9,84 10,94 832,0 1611,3
Especificación INV
350-5Perdida % 9,37
Maximo 14%
DURABILIDAD DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO INV 612-13
124
Metodo A
1,984 12,1
1180%
w% de Moldeado
Humedad óptima
Densidad máxima Kg/cm3
Densidad de moldeado Kg/cm31,993
Contenido de cemento 6,2%
Máximo cambio de humedad (%): 9,5 Máximo cambio de volumen (%): 1,0
0,4
0,4
0,6941,0
939,4
937,3
0,6
0,8
0,8
1,0
0,8
0,4
0,6
0,7
939,2
940,0
936,5
11,61
11,63
11,63
11,64
11,62
942,9
941,8
942,9
945,6
938,4
11,63
11,64
11,63
11,64
11,62
11,6310,15
10,15
10,13
10,14
10,14
10,13
1812
1811,5
1812
1811
1810,5
10,16
10,15
10,16
10,17
10,14
1815,5
1814,5
1817,4
1814,5
1812,5
1812,59,4
9,4
9,5
9,3
9,4
9,4
945,6
944,5
942,6
943,5
943,7
9,4
9,4
9,2
9,3
9,4
952,0
949,9
946,4
950,9
945,3
946,411,65
11,64
11,65
11,65
11,66
11,64
10,17
10,17
10,16
10,15
10,15
11,65
11,67
11,65
11,66
11,66
2000,5
10,2
10,18
10,17
10,19
1998
1997,5
2003,5
2002,5
2002
2001,5
2001
0,99,5 1813,5 10,14 11,65 940,8
Vol (cm³)Cambio de
Volumen (%)h2 (cm)
Masa
Húmeda
11,66 949,0
Vol (cm³) w1 (%)Masa Seca
11
12 10,16
2000,5
3
4
5
6
7
2001
Ø1 (cm)
8
9
Ø2 (cm)
Peso después de cinco(5) horas en inmersión
h1 (cm)Ciclo
No.
10
1
2
2004 10,18
10,16
1998,5
DURABILIDAD DE PROBETAS DE SUELO CEMENTO INV 612-13
125
Densidad máxima Kg/cm3 1,984 w% de Moldeado 11,9
Humedad óptima 1180% Metodo A
Contenido de cemento 6,2%
Densidad de moldeado Kg/cm3 1,994
944,7 1770,9
Masa Seca Ø1 (cm) h1 (cm)
1 1797,5 10,17 11,63
Vol (cm³)Masa Seca
corregida
Ciclo
No.
12 1632,5 9,83 10,93 829,5 1608,4
Especificación INV
350-5Perdida % 9,18
Maximo 14%
126
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS MOLDEADOS DE
SUELO - CEMENTO INV 612-13
1 2 3
101,38 100,92 101,23
106,16 106,1 106,08
8072,3 7999,2 8048,4
17896 16589 17236
2,2 2,1 2,1
Suelo cemento 6,2 + 0
Prueba N°
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
127
1 2 3
101,45 101,23 101,54
106,2 106,17 106,13
8083,4 8048,4 8097,8
20825 21563 20923
2,6 2,7 2,6
Prueba N°
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
Suelo cemento 6,2 +1,0 MUESTRA 2
128
HUMEDAD DE FALLA
89 5s 13 15 542 251
245,1 215,6 210,4 208,7 215,7 221
226,3 202,1 192,7 191,9 198,3 203,4
63,5 81,4 39,6 32,4 35,6 37,5
11,5 11,2 11,6 10,5 10,7 10,6
325 24g 758
209,6 235,6 245,1
191,7 214,3 225,3
36,5 37,4 57,8
11,5 12,0 11,8
6,2% de cemento + 1,0% de Fibras
6,2% de cemento + 0% de Fibras 6,2% de cemento + 0,5% de Fibras
FIBRA VS RESISTENCIA
% fibra Resistencia Mpa
0 2,1
0,5 2,4
1 2,6
1,5 2,4
129
1 2 3
101,45 101,23 101,54
106,2 106,17 106,13
8083,4 8048,4 8097,8
20825 21563 20923
2,6 2,7 2,6
Prueba N°
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
Suelo cemento 6,2 +1,0 MUESTRA 2
130
1 2 3
101,47 101,57 101,25
106,7 106,06 106,08
8086,6 8102,6 8051,6
19125 19978 18587
2,4 2,5 2,3
Diámetro (mm)
Altura (mm)
Área (mm2)
Carga maxima (N)
Resistencia a la compresión (Mpa)
Prueba N°
Suelo cemento 6,2 + 1,5 MUESTRA 3
131
1 2 3
49,36 45,25 47,86
49,06 45,01 47,55
18,25 17,65 19,25
0,96 0,9 1,1
Materia orgánica por ignición
INV 121
Prueba N°
Contenido de Materia orgánica %
Promedio Contenido materia orgánica % 0,97
Peso crisol + muestra seca (g)
Peso crisol + muestra luego de ignición (g)
Peso crisol (g)
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