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PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL DEL DISTRITO DE OXAPAMPA, PROVINCIA DE OXAPAMPA PASCO
COBERTURA TENSIONADA PARA EL ESTADIO MUNICIPAL DE OXAPAMPA
COBERTURA TENSIONADA PARA ESTADIO MUNICIPAL
DE OXAPAMPA
I.- CONCEPCION DE LA COBERTURA
Se plantea el partido arquitectnico con una superficie de doble curvatura y
sentido opuesto, compuesta por una membrana flexible de PVC y PVDF la
cual permitir la reduccin de vigas metlicas y otros elementos metlicos
secundarios.
La estructura de soporte planteada est compuesta principalmente por arcos
metlicos los cuales estn soportados por un sistema de columnas que toman
un doble apoyo para cada dos arcos y entre columnas generan valles para
evacuar las aguas producto de lluvias o por mantenimiento. Los lmites de la
cobertura longitudinalmente hablando, para la zona frontal estn definidos por
una viga reticulada que toma los esfuerzos de la terminacin en zigzag de la
cubierta de acuerdo a los planos e imgenes adjuntas.
La cobertura proyectada ser fabricada con un material de membrana
sinttica compuesta por un tejido de polyester de alta tenacidad recubierto
con PVC y PVDF polmero calibrado con resinas fluoradas y acrlicas, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas indicadas en este documento.
Esta cobertura ser confeccionada mediante sellado electrnico de alta
frecuencia que garantiza la unin completamente impermeable de todas las
piezas que la componen.
II.- REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS
DEL MATERIAL
a. Que el material utilizado para la fabricacin de la cobertura cumpla con
las propiedades de las Especificaciones Tcnicas de la membrana
indicadas en el CUADRO N 1 de este documento.
b. Que el material de la membrana cuente con recubrimiento de acabado
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con Polivinilidene Fluorinado (PVDF) de acuerdo a la tabla de
especificaciones tcnicas.
c. Que el proveedor de la membrana expida directamente a la entidad
contratante una garanta mnima de 7 aos por la membrana.
d. Que el hilo del tejido compuesto de la membrana cuente con
tratamiento de baja capilaridad realizado directamente.
e. Que cuente con certificados de flamabilidad segn normas
internacionales.
f. Que tenga una vida til por encima de los 15 aos
g. Que el proceso de fabricacin sea por recubrimiento
DEL FABRICANTE
a. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricacin de la
cobertura) cuente con certificado ISO 9001 e ISO 14001 que garantiza las
condiciones de calidad de la membrana.
b. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricacin de la
cobertura) cuente con certificados correspondientes a garanta y
tratamiento de flamabilidad, segn normas internacionales, cualidadnecesaria para un comportamiento preventivo ante situaciones de peligro
segn normas de Defensa Civil y de acuerdo a tablas de especificaciones
tcnicas.
c. Que toda la membrana sea procesada por el fabricante de la cobertura en
sus propias instalaciones. calidad
d. Que el proceso de fabricacin corresponda a los ms altos estndares de
Calidad con maquinaria de sellado de Alta frecuencia
e. Que el fabricante cuente con una capacidad instalada mnima de 42KW de
mquinas selladoras de Alta Frecuencia distribuidas en 04 equipos
(mnimo) operando actualmente, tecnologa idnea para la fabricacin de
las coberturas tensionadas.
f. Que el fabricante cuente con mquina de corte controlado por
computadora, compatibilizado con un software automatizado para el
desarrollo de mdulos y patronaje.
g. El fabricante debe procesar el desarrollo de la membrana con un software
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especializado de anlisis esttico que calcule los esfuerzos a los que estar
sometida la membrana y el sistema de cables en su conjunto.
h. El fabricante debe contar con un laboratorio de control de calidad con un
dinammetro para medir la resistencia del sellado, con un manual de
procedimientos de calidad que deber ser aprobado por la entidad
contratante.
i. Que el fabricante de la cobertura tensionada cuente con material en stock
para la atencin del servicio.
j. Que el fabricante tenga como mnimo 15 aos de experiencia en la
fabricacin de Tenso estructuras (superficies de doble curvatura y sentido
opuesto)
k. Haber fabricado 60,000m de coberturas de doble curvatura y sentido
opuesto en los 03 ltimos aos, acreditados con fotos, copas fedateadas de
contratos y/o la presentacin de copias simples de facturas emitidas de obras
en el Per y el extranjero.
l. Haber facturado ms de S/. 9'000,000.00 de nuevos soles en el ltimo ao
DEL INSTALADORa. Haber cubierto ms de 15,000m en un mnimo de 10 proyectos de
coberturas de doble curvatura y sentido opuesto
b. Experiencia de 8 aos como mnimo en instalaciones de techos de doble
curvatura y sentido opuesto
DEL EQUIPO TECNICO
- Profesional Arquitecto con ms de 10 aos de experiencia en el rubro de
diseo y fabricacin de superficies de doble curvatura y sentido opuesto
acreditadas con fotos, con ms de 40,000m de rea cubierta en los 3
ltimos aos en proyectos en el Per o el extranjero.
III. DEFINICIONES
Fabricante de la Membrana:
Empresa fabril responsable de componer las materias primas como el tejido de
soporte, el polmero de PVC en forma de resina y sus aditivos, para producir y
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comercializar la membrana en rollos.
Diseador Especialista en Tensoestructuras con Membranas Flexibles:
Arquitecto encargado del desarrollo de membranas de doble curvatura y sentidoopuesto; perfecciona y viabiliza las formas arquitectnicas de acuerdo a las
imgenes planteadas por los proyectistas en el perfil. Se encarga de desarrollar todo
el expediente de fabricacin de una cobertura con membrana flexible.
Fabricante de la Cobertura:
Empresa fabril que procesa la membrana en rollos y es el responsable de fabricar la
cobertura tensionada mediante sellado electrnico de Alta frecuencia adems de
instalar dicha cobertura de doble curvatura y sentido opuesto de acuerdo a lageometra de diseo planteada; as como tambin es responsable de la ingeniera de
fabricacin y montaje de la estructura metlica de soporte para la membrana.
IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MATERIAL
4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Las presentes especificaciones describen el tipo de calidad de los materiales y las
exigencias tcnicas y legales necesarias para la definicin de la cobertura que
garanticen su ptimo funcionamiento y vida til.
Las coberturas proyectadas debern ser fabricadas con un material de membrana
sinttica compuesta por un alma de fibra de polister de alta tenacidad, tejida en
doble sentido, con trama y urdiembre con recubrimiento (coated fabric) de
Policloruro de Vinilo Modificado (PVC) en ambas caras de formulacin especial,
luego una capa de acrlico con Polivinilideno Fluorado (PVDF) que acta contra la
atraccin electrosttica del polvo del ambiente que la rodea.
Debern contar con aditivos anti UV, y tratamiento retardante al fuego segn
norma internacional, se proponen de color blanco traslcido y debern ser
confeccionadas en piezas determinadas por la geometra de diseo, con
acabados perimetrales de bastas reforzadas.
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Debern contar de forma complementaria, con sistemas de cables de acuerdo al
diseo planteado, denominados ejes de valles en los cuales se usarn cables tipo
tonina de tipo flexibles con alma de fibra as como accesorios de acero forjado
como templadores, grampas, guarda cables y grilletes.
4.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS
Deber contar con las siguientes caractersticas tcnicas:
Capa adicional de PVDF: la superficie del material deber estar
especialmente diseada con un acabado de PVDF para prevenir la adhesin
del polvo, smog, etc. por la superficie electrosttica de su comportamiento,
permitiendo una limpieza muy fcil y efectiva para una mejor apariencia y
menor inversin de mantenimiento.
Adicionalmente, estos recubrimientos de PVC y PVDF sobre el tejido base,
proveen de una mayor vida til al material.
. Durabilidad: el material deber contar con una vida til de 30 aos a ms con
aplicaciones comprobadas en diferentes latitudes y con climas exigentes.
. Garanta:deber contar con una garanta mnima de 15 aos
. Estabilidad del color: la apariencia del material blanco deber mantenerse
con la misma tonalidad y brillantez a travs de los aos.
. Tratamiento anti humedad:el material deber contar con un tratamiento
de baja capilaridad para evitar el ingreso de la humedad al interior del tejido
base. Esta es una particularidad importante sobre todo en aquellas
membranas en las cuales la translucidez hace notoria la presencia de
manchas imborrables por invasin de mohos en el tejido base interno.
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. Seguridad en el sellado: el material con la capa de acabado de PVDF
deber permitir el sellado por alta frecuencia sin previo proceso de abrasin
del rea de sellado, garantizando un sellado seguro, sin deterioro del material
y con una apariencia plana sin arrugas o protuberancias por lijados previos.
7. Tratamiento de flamabilidad: no deber gotear y deber contar con
certificado NFPA 701 Large Scale, CSFM, norma internacional de
flamabilidad.
Estas consideraciones estn de acuerdo con el cuadro de especificaciones tcnicasdel material (CUADRO N 1).
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CUADRO N 1
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MEMBRANA
DATOS TECNICOS MEMBRANA TENSADA NORMAS
Naturaleza del Tejido Polyester (PES) de alta tenacidad N.A.
Resistencia del hilo dtex 1100 x 1100 N.A.
Espesor total mm 0.75 ASTM D 751
Proceso de fabricacin Colocacin del PVC yaditivos sobre el tejido
Recubierto N.A.
Tratamiento anti flama M2 . NFPA 701, CSFM,AS1530.2 & 3
No goteanAutoextinguibles
ASTM E 84
Color exterior Blanco ambas caras N.A.
Largo de rollo m 50 ASTM D 751
Tratamiento superficialAleacin PVDF con
fungicida capa exterior N.A.
Ancho cm 204 ASTM D 751
Adherencia daN 12 x 11 ASTM D 751
Resistencia a la ruptura N / 5cm 450 / 450 ASTM D 751
Resistencia al desgarre daN 55/53 DIN 53.363
otal de masa pornidad del rea g/m2 940 ASTM D 751
Elongacin % 23 x 32 N.A.
ranslucidez% 12 JIS Z 8722
Rango deemperaturas
C -30 / +60 N.A.Sistema de gestinalidad ISO 9001/ 14001
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ESQUEMA DE LA COMPOSICION DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS
El proceso de elaboracin que presente entre el tejido base y las capas
superpuestas de PVC con aditivos y PVDF deber ser por recubrimiento, con las
siguientes ventajas:
Importancia del PVDF:
a) El PVDFes una capa adicional que limita la migracin de plastificantes porque
genera una mayor adherencia del PVC del sustrato o tejido base por impregnacin..
b) El PVDFacopla una capa ms gruesa y por su mayor adherencia al PVC genera
una mayor consistencia del material, por lo tanto una mayor vida til.
c) El PVDF es un acabado especialmente diseado para su aplicacin en
membranas tensionadas, con alto grado de resistencia a la abrasin.
d) El PVDFes auto limpiante por su condicin de sustancia inerte que no reacciona
con ningn producto qumico o del medio ambiente.
Este beneficio se comprueba con la apariencia del material luego de estar expuesto
a las condiciones de la intemperie y ser sometido a una serie de mantenimientos o
limpiezas; definitivamente son de mejor resultado cuando la superficie es recubierta
con aditivos especiales como las lacas con PVDF soldable, pues mejoranconsiderablemente las condiciones del material .
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TEST DE LIMPIEZA DEL MATERIAL DE COBERTURA
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V. CABLES Y ACCESORIOS
Aplicados en ejes de valles en donde se distribuirn de acuerdo al diseo planteado
y sujetados a las estructuras de borde existentes con terminales prensados de
planchas metlicas que se distribuirn en los ejes determinados por la geometra de
diseo y calculados con software especializado que permite definir los esfuerzos
mediante reportes emitidos por el programa computarizado.
Los cables sern de tipo Tonina con alma de fibra y composicin 6 x 19, templadores
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forjados, grapas forjadas, guarda cables y grilletes en acero forjado.
El cable deber ser resistente a la abrasin, y asimismo ser bastante flexible. En
este grupo los torones debern estar constituidos por 19 alambres, con acabado
galvanizado permitiendo un mejor comportamiento en cuanto a un proceso de
deterioro si est expuesto a la intemperie.
Todos los accesorios metlicos complementarios al sistema de cables de acuerdo al
comportamiento de cada zona de las coberturas, su fijacin y transmisin de cargas
a las estructuras metlicas, sern provistos por el fabricante de la membrana segn
el diseo del equipo de profesionales encargados del desarrollo de las membranas.
VI. GARANTA
El fabricante proporcionar una garanta afirmando que las membranas a ser
suministradas en el lugar no perdern significativamente resistencia, fuerza y/o
plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no funcionen de acuerdo a las
condiciones de uso propuestas por un perodo mnimo de 15 aos.
VII. DEL EQUIPO TECNICO
Los diseos de las coberturas propuestos debern ser desarrollados por un
profesional Arquitecto con ms de 10 aos de experiencia en el rubro de diseo y
fabricacin de superficies de doble curvatura y sentido opuesto acreditadas con
fotos, con ms de 50,000m de rea cubierta en los 3 ltimos aos en proyectos en
el Per o el extranjero.
Esto implica el desarrollo de todos los detalles de diseo para las membranas, es
decir: anlisis de curvaturas, desarrollo del modelado, anlisis de flechas y
finalmente desarrollo del plantillaje de la superficie de membrana que compone a
cada una de las coberturas propuestas; todos debern ser realizados por estos
profesionales especializados en la rama de la Arquitectura Textil.
Adems se encargarn de desarrollar todos los detalles constructivos de la
transmisin de cargas en puntos o ejes de fijacin de la membrana a la estructura,
as como en los remates de interseccin con los ejes de cables u otros.
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