PRODUCCIN DEL VIDRIOLas materias primas para producir vidrio se pueden clasificar como: - Vitrificantes: El componente principal del vidrio es la Arena Slice. - Fundentes: El Carbonato de Sodio (Soda Ash), ayuda a bajar el punto de fusin de la Slice. - Estabilizantes: La Caliza que incrementa la durabilidad, y el Feldespato que reduce la tendencia a devitrificar. - Componentes secundarios: Algunos afinantes como el Sulfato de Sodio y el Carbn, o los decolorizadores para obtener vidrio de distintos colores. - Otra materia prima muy importante es el vidrio roto (casco) que se obtiene gracias la reciclaje, y su inclusin en el proceso productivo permite el ahorro de energa. La materia prima llega a la planta y sta se almacena en unos silos. Luego, segn el vidrio que se vaya a producir se mezcla toda esta materia prima, que ha sido previamente pesada respetando la receta indicada, y se transporta hacia el horno. sta mezcla (batch) entra al horno de fundicin por el cargador y se funde a una temperatura de aproximadamente 1535C en su interior. Despus el vidrio fundido pasa por un Refinador, a una menor temperatura, donde el vidrio purifica sus propiedades. Al salir del refinador pasa por unos Alimentadores (Forehearths) donde la temperatura del vidrio disminuye y se homogeniza, para luego caer en forma de gota a las mquinas de formacin, cuando se fabrican botellas o envases; pero si se fabrica vidrio plano esta ltima parte es distinta y el vidrio es flotado y laminado para formar planchas que se van cortando segn se requiera. QU ES EL VIDRIO?07/05/12 | Publicado por: c.rivadeneyra | Categora Vidrio- Aadir comentario | Link permanente | Visto: 355 veces | El vidrio es un slido?... Pues no, el vidrio no puede definirse como un estado slido de la materia, porque no posee una estructura cristalina. Entonces, qu es el vidrio?... Su definicin es un tanto compleja e incompleta, debido a que, sus propiedades no cumplen con ciertos requerimientos para ser considerado en alguno de los 3 estados fundamentales de la materia (slido, lquido o gaseoso), por ello en algn momento se quiso definir al vidrio como un cuarto estado de la materia, el estado vtreo; pero esta propuesta nunca tuvo aceptacin.

Se puede definir el vidrio, entonces, como un lquido subenfriado (G. Tammann) de altsima viscosidad; o tambin como, un producto inorgnico fundido que se ha enfriado hasta un estado rgido sin experimentar cristalizacin (ASTM). El vidrio es un producto rgido, de dureza media, pero muy frgil, que puede ser incoloro o coloreado, transparente u opacificado por la presencia de partculas extraas. El vidrio se puede presentar en forma natural como un tipo de roca vtrea que se encuentra en zonas volcnicas, llamada Obsidiana. Los habitantes de la Edad de Piedra ya la utilizaban para fabricar algunas herramientas como puntas de lanzas, raspadores, cuchillas muy afiladas o tambin como elementos ornamentales debido a su especial aparariencia fsica.

En la actualidad se produce vidrio utilizando arena slice y vidrio roto (casco), fundidos a altas temperaturas con la ayuda de otros elementos fundentes, estabilizantes y colorantes; como el carbonato de sodio, caliza y feldespato. Con este vidrio se pueden fabricar botellas, frascos, cristalera, vidrio plano, o infinita variedad de elementos ornamentales. En una prxima publicacin explicaremos ampliamente el proceso de produccin del vidrio.

HORNOS DE FUNDICIN DE VIDRIOComo ya hemos visto, para poder producir vidrio necesitamos de un elemento muy importante, el horno (furnace), donde se fundir toda la materia prima y se dirigir a las mquinas de formacin (moldes) para producir envases, o a los rodillos de laminacin para obtener vidrio plano. Para el proceso de fundir vidrio tenemos varios tipos de hornos, los principales en esta industria son los regenerativos, ya que son ms eficientes, los hornos Endport y Sideport; pero tambin existen otros tipos de hornos que se usan en esta industria, como los Unit melter y Oxy fuel. Hablando de manera general, los hornos de fundicin de vidrio son edificaciones de gran tamao, construdos con materiales cermicos refractarios de distinto tipo o calidad, segn lo que se requiera en determinada zona; estos ladrillos, bloques y paneles refractarios son autosoportados por la forma geomtrica que estn configurados o se unen con morteros (refractarios tambin), y en algunas zonas necesitan ser tambin soportados con estructuras metlicas. La materia prima se funde en el tanque (melter) a una temperatura de aprox. 1535C. Esta temperatura se alcanza gracias a los quemadores, de gas o diesel, que tienen los hornos calentando su interior por medio de una gran llama por sobre la materia prima. Despus que el vidrio fundido permanece un tiempo en el tanque, pasa a travs de la garganta al refinador, donde sus propiedades son homologadas, y el vidrio est a una menor temperatura. Despus este vidrio fundido pasa por los alimentadores donde se sigue enfriando y logra homogenizar toda su temperatura, gracias a unos pequeos quemadores instalados en todo el recorrdio del vidrio. Ahora que ya sabemos, en trminos generales, como son los hornos de fundicin, pasaremos a explicar cada tipo. Los hornos regenerativos son llamados as porque regeneran el aire de combustin para mantenerlo caliente siempre y de esa manera ahorrar energa, a travs de los regeneradores que en su interior tienen ladrillos refratarios (checkers) que almacenan calor y lo transmiten al aire que se utilizar para prender la llama en el horno. Hablaremos ahora de los dos tipos de hornos regenerativos que hay:

ENDPORT [Horno de fundicin de vidrio tipo Endport (Owens-Illinois)]

Este es un horno regenerativo que se llama as porque los puertos (o ports) por donde ingresa el aire y el combustible para la combustin, estn en la pared trasera del horno, y detrs de ellos se encuentran los regeneradores que estn separados por una pared comn. Entre ambos regeneradores hay instalada una vlvula de reversa, que cada 30min aprox. se mueve para permitir la entrada de aire por uno de los regeneradores, y la salida de los gases de combustin por el otro; digamos que, en este momento el aire fro de la atmsfera ingresa por el lado derecho y sale por el lado izquierdo (ya caliente por la combustin), entonces todos los checkers del lado izquierdo se estn calentando durante los 30min, al pasar este tiempo el aire fro de la atmsfera ahora ingresa por el lado izquierdo, pero al pasar por los checkers, este aire se calienta y al llegar a la salida de los ports hace ms fcil la combustin, y los gases calientes de combustin salen ahora por el lado derecho y calientan los checker de ese lado, luego de 30min ms se revierte nuevamente la situacin, y as sucesivamente. La llama en este caso llega hasta una distancia de aprox. 3/4 la longitud del melter y es paralela al flujo de vidrio. Los hornos Endport son pequeos o medianos.

SIDEPORT [Horno de fundicin de vidrio tipo Sideport (Owens-Illinois)]

Este es un horno regenerativo que se llama as porque los puertos y regeneradores se encuentran a ambos lados del horno, el proceso de regeneracin del aire es el mismo que se explic lneas arriba. En este caso, hay varias llamas que salen por debajo de cada puerto, pueden ser 4, 5 o 6. Ahora, esta llama, es perpendicular al flujo de vidrio y ocupa una mayor rea al interior del melter. Los hornos Sideport son medianos o grandes.

Existen tambin, comnmente, otros dos tipos de hornos:

UNIT MELTER [Horno de fundicin de vidrio tipo Unit Melter (Owens-Illinois)]

Este tipo de horno opera con quemadores laterales que no tienen un ciclo de trabajo, sino que funcionan siempre.

OXY FUEL [Horno de fundicin de vidrio tipo Oxy Fuel (Owens-Illinois)]

Este tipo de horno es de un funcionamiento similar al Unit melter, pero no opera con aire, sino con Oxgeno, que lo hace ser ms caro para operar, pero tiene la ventaja de producir muy poca polucin por NOx.

REFRACTARIOS PARA HORNOS DE FUNDICIN DE VIDRIOPrimero... Qu son los refractarios? Los refractarios son materiales cermicos capaces de soportar elevadas temperaturas (mayores a 1500C) sin modificar sus propiedades, corroerse o debilitarse por el entorno en el que se encuentran. Los refractarios se encuentran en forma de ladrillos; bloques con caras lisas, que se fabrican como electrofundidos o prensados; morteros, que sirven para unir ladrillos o bloques entre s; o como cementos, para construir algunas formas especiales.

Se puede dividir a los refractarios, por sus propiedades qumicas, en cidos, bsicos, neutros y anfteros. Los refractarios cidos incluyen las arcillas de slice y de almina, stos son relativamente dbiles pero poco costosos. Los refractarios bsicos se basan en Magnesia (MgO), Dolomita, Forsterita y Magnesia-Cromo; sto hace que tengan alto punto de fusin, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por el entorno en el que se encuentran inmersos; stos refractarios son ms caros que los cidos. Los refractarios neutros son de carbono, Cromita, Zircn. Estos se utilizan para separar los refractarios cidos de los bsicos, y as evitar que se ataquen uno al otro. Los refractarios anfteros son los que poseen una alta o muy alta concentracin de Almina.

Ahora... Cmo usamos stos refractarios en los hornos de fundicin de vidrio?

Los refractarios en la industria del vidrio se pueden dividir, segn su aplicacin, en: materiales en contacto con el vidrio, rea en la superestructura sobre el vidrio y el rea del sistema de regeneracin. Los refractarios en el rea de contacto con el vidrio influyen directamente en la calidad final del vidrio y son los ms afectados con el desgaste que genera el vidrio; los de la zona de la superestructura no estn tan afectados por el desgaste que genera el vidrio, pero deben ser muy estables ya que si algn material en esa zona falla o cae al vidrio fundido, ser una gran fuente de defectos en el vidrio final; los refractarios en la zona de regeneradores se eligen principalmente por sus caractersticas de vida til, ya que ellos raramente influyen en la calidad final del vidrio.

TANQUE DE FUNDICIN (MELTER)

En el tanque de fundicin, las zonas de contacto con el vidrio, que son el piso y las paredes laterales, se construyen con refractario de Almina-Zircn-Slice (AZS), tanto el piso como las paredes laterales se aislan tambin con otros refractarios de menor costo/calidad; en el caso de las paredes se aisla con Bonded AZS, ladrillos de arcilla Super Duty y paneles de fibra cermica; en el piso se aisla con ladrillos de Zircon, mortero de Zircon, Super Duty y ladrillo de aislamiento IFB. Algunos hornos (segn el color de vidrio a producir) tienen el piso en contacto con vidrio construdo con bloques de Zircn. Las zonas que no estn en contacto con el vidrio se construyen con bloques y ladrillos de AZS y Slice (segn el tipo de horno) y tambin son aisladas con otros refractarios de menor costo/calidad. Siempre se separa el AZS de la Slica con ladrillos neutros de Zircn, para evitar el ataque qumico entre ellos. La corona normalmente se construye con ladrillos tipo cua de Slica, y tambin se aisla con ladrillos de slica aislante y ladrillos IFB. La garganta, que conecta el Tanque de fundicin con el Refinador, tambin se construye con AZS, pero se cambian muchas veces unos bloques en las zonas de mayor desgaste del vidrio por bloques de Cromo, que son tambin ms caros. [Horno O-I Lurn C (Per), Interior del tanque de fundicin]

REFINADOR/ALIMENTADORES

En esta zona los refractarios que estn en contacto con el vidrio son de Alpha/Betha Almina. Mientras que la superestructura se hace con bloques y ladrillos de Mulita. Todo esto se aisla tambin utilizando ladrillos de arcilla Super Duty, ladrillos de aislamiento IFB y paneles de fibra cermica., todos unidos con morteros de alta almina.

[Horno Cristalchile Llay Llay F (Chile), Interior del Refinador]

REGENERADORES

Las paredes de los regeneradores estn construdas con ladrillos magnesticos (MgO), de arcilla Super Duty y aislantes IFB; entrelazados todos ellos de manera muy complejas y distinta, dependiendo de la altura a la que se vea la pared; las partes ms altas estn construdas con mayor volmen de MgO y las partes ms bajas con mayor volmen de Super Duty. Las coronas de los regeneradores pueden construirse con ladrillos tipo cua de Slica o bsicos MgO; aislados tambin con ladrillos IFB. Las canastas, o checkers, al interior de los regeneradores, se arman con ladrillos bsicos MgO y de arcilla Super Duty, de distinta calidad, segn la altura en la que se encuentren. [Horno O-I Rio 7 (Brasil), Interior del Regenerador izquierdo]

Referencias bibliogrficas: Fay V. Tooley, The Handbook of Glass Manufacture, Vol. 1, 1974 http://www.mitecnologico.com/mecatronica/Main/Refractarios

INSPECCIN DE MATERIALES REFRACTARIOSConstruir un horno nuevo o hacer una reparacin mayor es un proyecto muy caro de realizar, para hornos de gran capacidad de produccin; por ello, antes de llevar todos los materiales a la planta donde se construir el horno y comenzar con el ensamble de los bloques refractarios, se debe visitar la planta donde se han fabricado los bloques refractarios. Una vez ah, en la planta de fabricacin de bloques refractarios, se inspecciona cada uno, para intentar encontrar defectos de los que nos podramos arrepentir despus. Se verifica, en cada bloque, lo siguiente: - Que cada bloque sea del material que se requiere - Que cada bloque tenga las medidas indicadas en los planos que se entreg al proveedor - Que no hayan rajaduras importantes en los bloques - Que las esquinas estn con el ngulo correcto - Que las caras que deben estar lisas, lo estn - Que las caras de cada bloque sean planas (sin relieves o curvas que no se aceptaran), o que tengan la inclinacin que se pidi en cada plano - Si algunos bloques deben tener agujeros para facilitar su carga y ensamble, verificar que los tengan - Si se pidi que no tengan rechupe (originado por la fundicin), verificar que realmente no lo haya Etc. (Bloques individuales listos para ser inspeccionados)

Tambin en la planta de fabricacin de bloques refractarios, siempre se realizar un pre-ensamble de todos los bloques, as como quedar despus en la planta donde estar el nuevo horno. En este caso, se debe verificar lo siguiente: - Que las medidas del ensamble sean las correspondientes a los planos de construccin - Que los bloques que estn uno junto al otro tengan el borde de cada uno a la misma altura - Que el armado corresponda a como se planific el ensamble de los bloques con relacin a la direccin del flujo de vidrio - Si se pidi que cada bloque est numerado, verificar que el armado corresponda a como est la numeracin en los planos. Etc. (Ensambles de bloques: Canales de la alcoba, Breastwall, Garganta)

Adems de los bloques refractarios, hay otros materiales necesarios para la construccin del horno: En el caso de los ladrillos (de varias dimensiones), se debe verificar principalmente que sean del material que se ha pedido, que no estn hmedos por el tiempo que hayan pasado en los almacenes y que los tengamos en la cantidad que se pidi. En el caso de los morteros, se debe verificar que exista cada tipo que se requiri y en la cantidad (peso) que se pidi, adems que estn an utilizables y que no haya pasado su fecha de vencimiento, ya que podran estar hmedos o en mal estado; y por ello, no podrn cumplir luego con su funcin de unir los bloques o ladrillos que se requiera.

(Ladrillos de Slica, Bolsa de mortero A-621 y una prueba para comprobar la humedad)

Bueno, esto ha sido una rpida lista de aspectos importantes a considerar cuando se adquieren productos refractarios para la construccin de hornos. Esto nos ayudar a tener todo lo que necesitamos para nuestro proyecto y asegurar que cada material que hemos comprado nos va a servir segn lo hemos planificado.

DESGASTE EN HORNOS I (CONTACTO CON VIDRIO) Un horno de fundicin de vidrio tiene un promedio de vida de entre 10 y 12 aos, luego de ese tiempo se debe realizar una reparacin mayor, que incluye casi el total del cambio de refractarios en la mayora de zonas del horno. Durante ese tiempo el horno no se apaga y produce vidrio de manera contnua, pero para poder alcanzar este tiempo de vida se deben realizar algunas reparaciones en caliente que podran afectar (disminuir) la produccin durante unas horas o das, o no. En el rea del horno en contacto con el vidrio, los refractarios sufren desgaste bsicamente debido a la abrasin del vidrio fundido que choca con las paredes o bloques en determinada zona y a una muy alta temperatura. Se detallaran algunos casos a continuacin.

TANQUE DE FUNDICIN (MELTER) Paredes Laterales del Tanque de Fundicin (Melter Sidewall blocks)

Las paredes laterales del horno, que se conforman de bloques de AZS (Almina-Zircon-Slice) de entre 10 y 12pulg de espesor, sufren desgaste a la altura de la lnea de vidrio, esto se puede observar a partir del segundo ao de produccin aproximadamente, se podr ver por la cara externa del tanque que los bloques se ponen rojos y la temperatura sobre los bloques sobrepasa los 250C.

[Esquema del desgaste de las paredes laterales conforme pasa el tiempo / Foto en el interior del tanque de fundicin]

Si el desgaste que existe en los bloques laterales no es tan perjudicial se instala un sistema de tuberas con aire, para enfriar las paredes y as evitar un desgaste ms rpido del refractario. Cuando ya, el desgaste sobrepasa las 5 o 6pulg se debe reparar el bloque, parchndolo de manera externa con ladrillos de Bonded AZS que resistan el choque trmico. Este parcheo se debe reemplazar una vez que estos bloques tambin hayan sufrido desgaste. [Bloques laterales enfriados con aire / Bloques laterales con Doble Parcheo*] (*No se debe realizar un doble parcheo, desgasta ms los bloques y la solera superior. Slo se debe reemplazar el 1er parcheo que se realiz)

En hornos que tengan electrodos en las paredes laterales, para ayudar a la fundicin de vidrio, se debe verificar peridicamente si en la zona de los bloques laterales que tienen los agujeros, hay rajaduras visibles, o en el peor de los casos, se ven lenas rojas por las que podra ocurrir en un caso extremo una fuga de vidrio. Si fuera este el caso, se debe instalar aire de enfriamiento y de ser necesario sellar las rajaduras con mortero de alta almina para evitar la rotura del bloque o fuga de vidrio.

[Bloque con agujero para electrodo que ya est rajado y se ven lneas rojas. Debe ser sellado]

Piso del Tanque de Fundicin (Melter Bottom)

El piso del horno tiene un gran espesor y est formado de muchas capas de distinto tipo de refractario, el que est en contacto con el vidrio es de AZS o podra ser tambin de Zircon (esto es segn el color de vidrio que se vaya a producir). Para detectar algn problema en esta zona, se toman temperaturas del lado externo del piso, y sta no debe sobrepasar los 200C para saber que se encuentra an en buen estado. Cuando la temperatura excede este valor, se puede pensar que hay algn desgaste excesivo en el piso y se podra recomendar tomar fotos termogrficas para ver con mayor detalle este aspecto. Segn sea la gravedad del desgaste en el piso del horno, se debe instalar tuberas con aire de enfriamiento o en un caso ms extremo, una red de tuberas con chorros (spray) de agua. Pero si ya existe la posibilidad de una fuga de vidrio, se pueden parchar esta parte externa del piso tambin, utilizando ladrillos de Bonded AZS.

[Piso del horno con aire de enfriamiento / Piso del horno parchado y con agua de refrigeracin]

Garganta (Throat)

Por la garganta pasa siempre vidrio fundido y los bloques en contacto con el vidrio, que la conforman, son de AZS o de Cromo, adems se instalan chaquetas de agua en la parte externa que siempre la mantienen refrigerada para evitar un desgaste del material, y de esa manera evitar que alguna vez haya una fuga de vidrio en esa zona. Para ello siempre se debe verificar que la temperatura del agua que sale de las chaquetas de agua sea baja, menor a 50C.

[Garganta con tres chaquetas de agua instaladas]

REFINADOR (REFINER)

Cuando el vidrio llega al refinador, est ya a una temperatura ms baja, y es muy difcil que los bloques laterales o del piso sufran excesivo desgaste durante la vida til del horno (10-12 aos); pero si esto ocurriera, lo que se hace es instalar sistema de aire de refrigeracin en la zona que se encuentre afectada.

ALIMENTADORES (FOREHEARTH)

El vidrio que pasa por los alimentadores ya est refinado y a una menor temperatura, y aqu solo va a homologar su temperatura en todo su volumen; por ello muy rara vez esta zona del horno sufre algn problema de desgaste excesivo de los refractarios.

DESGASTE EN HORNOS II (NO CONTACTO CON VIDRIO)Un horno de fundicin de vidrio tiene un promedio de vida de entre 10 y 12 aos, luego de ese tiempo se debe realizar una reparacin mayor, que incluye casi el total del cambio de refractarios en la mayora de zonas del horno. Durante ese tiempo el horno no se apaga y produce vidrio de manera contnua, pero para poder alcanzar este tiempo de vida se deben realizar algunas reparaciones en caliente que podran afectar (disminuir) la produccin durante unas horas o das, o no.

En el rea del horno que no tiene contacto con el vidrio, los refractarios sufren desgaste bsicamente debido al ataque de los gases de combustin y otras reacciones qumicas que se generan al interior del horno, o que podran estar afectando al material desde el exterior. Se detallarn algunos casos a continuacin.

TANQUE DE FUNDICIN (MELTER)

Corona del Tanque de Fundicin (Melter Crown)

La corona es una estructura formada por miles de ladrillos de Slica en forma de cua, unidos entre s por un mortero, y que estn cubiertos por varias capas de material aislante y muchas veces una lmina de aluminio. Despus de un tiempo prolongado de funcionamiento del horno sta estructura sufre daos por el constante ataque qumico de los gases de combustin, por ello estos ladrillos se desgastan (o la unin entre ellos) y permiten que formen agujeros por los que se escapa el fuego y se pierde presin en el tanque de fundicin, y esto genera una operacin menos eficiente en la operacin del horno.

Segn sea el caso o la magnitud del desgaste se pueden realizar distintos tipos de reparacin.

Si solamente hay zonas rojas sobre la corona, se monitorea para verificar en que momento se debera hacer una reparacin en caliente.

Si ya hay un pequeo agujero se debe cubir con mortero de Slica y luego ya retirar el material aislante en esa zona.

Si se han formado agujeros muy grandes, tambin se pueden cubrir con mortero o dependdiendo de la magnitud se pueden poner ladrillos colgados (hanging bricks) para taponear ese defecto y a su vez rellenar con mortero los espacios que queden libres.

Si ya existen demasiadas zonas con agujeros se debera hacer un vaciado con mortero de Slica, para cubrir toda el rea superficial de la corona.

[Reparacin en caliente de la corona del horno, parcheo con mortero de Slica e instalacin de ladrillos colgantes]

Superestructura lateral del Tanque de Fundicin (Melter Breastwall)

Esta zona del tanque de fundicin est formada por grandes bloques pre-fabricados, y est aislada en su parte externa solamente por planchas de fibra cermica.

Aqu normalmente no ocurre mayor problema durante toda la vida del horno; pero si se producuira alguno, la recomendacin nunca ser enfriar con aire, ya que eso sera contraproducente, porque al contrario de ser beneficioso, acelerara la reaccin qumica y el desgaste del refractario; lo que se podra hacer es aislar con otroso materiales por la parte externa de la pared.

REFINADOR (REFINER) Y ALIMENTADORES (FOREHEARTH)

Es muy raro encontrar desgastes importantes en la superestructura del refinador, alcobas o alimentadores; lo nica que podra ser frecuente es observar que los bloques de los techos comienzen a "hundirse", para lo cual solo debe revisarse la estructura metlica de soporte y reforzarla o cambiarla.

REGENERADORES (REGENERATORS)

Los regeneradores estn compuestos por: paredes, corona y canastas (checkers). Las paredes externas rara vez sufren algn dao importanten en todo el tiempo de vida que tenga el horno (aprox. 12 aos)

Paredes de los Regeneradores

En el caso de los hornos tipo Endport la pared comn entre los regeneradores derecho e izquierdo si puede sufrir algn dao que puede requerir una reparacin en caliente, como realizar un parcheo utilizando algn mortero refractario de material Bsico. Pero si el dao es mayor se debe hacer que por el tiempo que dure la reparacin se tenga los regeneradores funcionando por un solo lado (desactivar la vlvula de reversa),para que los gases de combustin slo pasen por uno de los regeneradores y se pueda trabajar en el otro lado de menor temperatura de la cmara, cambiando algunos ladrillos y parchando con mortero las zonas requeridas, pero para ello primero se han debido retirar los ladrillos que forman la Canasta de la zona afectada.

[Reparacin/parcheo de la pared comn en los regeneradores de un horno tipo endport]

Cornonas de los Regeneradores

Las coronas pueden sufrir daos muy similares a la corona del melter, solo que pueden estar construdas de Slica o de material Bscio, entonces segn ello se escoge el material con el que se va a trabajar.

Canastas (checkers) de los Regeneradores

Los ladrillos que forman las Canastas muchas veces se deterioran por el ataque de los gases de combustin o tambin se desmoronan y dejan de estar bien posicionados; tambin suele pasar que los canales que se han formado con los ladrillos se tapan por el arrastre de la materia prima al interior de los regeneradores o por las reacciones qumicas que ocurren ah dentro se forman sulfatos. Todo esto se soluciona haciendo una limpieza regular de estos ladrillos utilizando aire comprimido o en un caso de mayor deterioro con un mtodo especial por el cual se funden estos desperdicios con unos quemadores especiales. Todos los desperdicios que se forman por estos mtodos de limpieza o por la operacin regular del horno caen en los canales y estos deben ser limpiados tambin con regularidad usando unos rastrillos o entrando en la cmara y sacando todo ello.

[Acumulacin de escombros en el canal bajo el regenerador / Pared externa con instalacin para hacer la limpieza de los checkers]

PUERTAS (PORTS)

Las puertas es la conexin entre el regenerador y el tanque de fundicin, es la zona por donde transitar el aire de combustin o los gases formados por la combustin (segn est ingresando o saliendo). En estas puertas suele acumularse materia prima mal quemada o sulfatos en el piso, y esto se debe retirar por unas ventanas laterales con unos rastrillos especiales, para as evitar que el horno se "ahogue".

[Pared externa de la puerta /Vista interna de la puerta, se ven algunos bloques en mal estado y acumulacin de materia prima en el fondo]

DEFECTOS EN ENVASES DE VIDRIOLa produccin de vidrio es un proceso que se debe realizar con mucho cuidado y que requiere que se cumpla con muchas especificaciones tcnicas, de diseo, de produccin y de almacenamiento.A pesar de cumplir con todo ello, muchas veces se obtienen envases que son rechazados por las mquinas de inspeccin o por los operarios que trabajan en planta haciendo inspecciones finales o intermedias en la lnea de produccin. Los motivos por los que podra ser rechazado un envase son:- Peso no adecuado para el envase- Paredes muy delgadas o muy gruesas, o que no tienen un espesor constante.- Color defectuoso o transparencia inadecua- Presencia de elementos extraos en los envases (piedras, semillas, etc.)- Algunos otros defectos ms complejosAlgunos motivos por los cuales se producen estos defectos son:- Posible error en la receta al preparar la materia prima.- Casco (vidrio roto en materia prima) con presencia de elementos extraos.- Temperatura inadecuada del vidrio fundido, a la entrada en las mquinas de formacin.- Mal sistema de enfriamiento delas mquinas de formacin.- Materiales del horno (tanque de fusin, refinador, alimentadores, etc.) muy viejos y desgastados.- Mala manipulacin de los envases producidos.- Alguna falla en el molde o pre-molde- Etc.Entonces, a continuacin veremos graficamente algunos de los defectos en los envases de vidrio:Cuello taponeado (chocked neck)

Terminado cado (cocked finish)

Terminado rajado (split finish)

Torcido Verticalidad (leaner)

Burbujas (blisters)

Piedras (stones)

Molde fro (cold mold)

Cuerda de pjaro (bird swing)