Uso y mantenimiento de la máquina soldadora Miller-250ac

. IntroducciónLa máquina soldadora principia con el motivo de que nuestros antepasados fueron evolucionando la forma de perfeccionar sus herramientas y armas, empezando con el calentamiento de ambas piezas, para facilitar el trabajo de transformación y con el calentamiento y mezclas de materiales, haciéndolo más resistentes al ejercer presión alguna de fuerza de ellos.Fue mucho el tiempo que se usaron los métodos primitivos de aleación y forja (en 1890 y 1900).En los años 1900 la electricidad fue utilizada por primera vez por arco eléctrico para cubrir grietas y rellenar agujeros.Inicialmente lo que hoy es una máquina de soldar fue o trabajo con corriente directa, que esta complementada con acumuladores y electrodos de carbón, haciendo su trabajo con arco eléctrico calentando o fundiendo los metales y el electrodo.De 1990 a 1950 se revistieron los electrodos de carbón fue cuando se había aceptado en el ramo industrial aliado con corriente alterna siendo para el ramo industrial muy productivo.Las máquinas de soldar se fabrican en varias formas y estilos las cuales cuentan con solo 2 tipos de salida que son (c.a.) y (c.d.).El tipo de máquina de soldar más comunes entre soldadores artesanos y empresas son las de corriente alterna por ser las mas variadas y económicas por que no producen tanta ineficiencia en su producción.Objetivo GeneralDar una guía a seguir para facilitar la reparación, o en su caso prevenir una reparación mucho mas costosa. Así el usuario puede hacer él diagnostico y reparación ala misma maquina.Objetivo EspecificoEs brindar a la empresa o propietario en particular, la oportunidad de reducir los costos en reparación y aumentar el tiempo productivo.JustificacionesEste trabajo es de instrucción de operaciones y tecnología, que contiene la información básica sobre los conocimientos relacionados a la ocupación en este caso el aprendizaje del técnico de mantenimiento como por ejemplo:Determinar la gran importancia de las máquinas de soldar en la industria.Comprender los procedimientos y aplicaciones en la máquina de soldar.Conocer donde se puede aplicar el uso de las máquinas de soldar, así como el conocimiento de sus accesorios.El objetivo principal es brindar a la persona la información tecnológica de aplicación inmediata, al realizar la operación.Se refiere esencialmente, al estudio del equipo de otros elementos con los cuales la persona va a realizar los trabajos, es decir indicar con que hacer los trabajos.2. Partes fijasChasis armadoParte fija para portar la máquina soldadura.Ducto armado.Sirve como tolva, para proteger el aspa del ventilador.Tapa del frente.Es la pieza que porta los controles de la máquina, por ejemplo: selector de rango, manivelas para selector de la intensidad de la corriente cinta indicadora, bordes, etc.Tapa posterior.En la tapa posterior tiene 3 objetivos que son la entrada de corriente 220 o 440, el de conexiones primarias y la salida del aire del ventilador que extrae de la máquina.Tapa lateral izquierda y derecha.Tiene unas cavidades en la parte inferior de cada una, para la circulación del aire.Bafles laterales.Única función es desviar la circulación del aire que extraer el ventilador.

Abrazadera para capacitor.Parte esencial para mantener sujeto el capacitor.Cubierta.Tiene el único fin de proteger las partes de la que esta compuesta la máquina soldadora.3. Partes ElectrónicasPlacas rectificadoras positiva y negativa.Las placas rectificadoras están compuestas por dos laminas de aluminio, como que actúan como disipador del calor de los diodos negativos y positivos.DiodosComponente de silicio que deja pasar la corriente, cuando el diodo es positivo y la retiene si es negativo, es así como se forma la rectificación completa.Capacitor.Es un componente donde se guarda energía para un arranque.Filtro del Rectificador.Es una resistencia conectada de placa positiva a negativa la cual consume energía, ayudando la realización del arco eléctrico al momento de soldar evitando que chispee.4. Partes mecánicasPerilla para manivelaEs la pieza que acciona, el incremento o disminución del amperaje de salida.Cinta indicadora.Tiene la finalidad de indicar el amperaje que se le da a la máquina, tiene para que realice el arco eléctrico.Resorte de cinta indicadora.La única función que tiene este resorte es brindar una resistencia graduada a la cinta.Interruptor de línea millar.El interruptor tiene la finalidad de desenergizar y energizar la máquina de soldar.Soporte de flecha.El único fin de este soporte es brindar una suspensión al movimiento que se efectúe en la flecha.Tablero porta birlo (bornes)El objetivo de esta pieza, es el aislamiento a tierra de las salidas de corriente de las bobinas secundarias a los porta electrodos.Empaque para base de gancho.Para evitar la fricción o rozamiento de las piezas.5. Partes eléctricasMotor ventilador.La máquina soldadora esta equipada, con un motor ventilador y depende de este la ventilación para tener un buen enfriamiento. El motor esta equipado con baleros sellados con lubricación de por vida, de ahí que no requiera ninguna atención en especial.Estabilizador armado.Como su nombre lo dice, estabiliza o no permite que la máquina tenga variaciones al soldar.Transformador principal.Es un dispositivo que cambia los valores de tensión (voltaje), e intensidad de una corriente alterna entre los bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia (continua).Selector de corriente.La máquina cuenta con un selector para cada tipo de corriente de soldadura ( CA o CD).Sitúe el selector en la posición necesaria para satisfacer las aplicaciones particulares de la soldadura.Importante:Nunca por ningún motivo opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre el electrodo y las piezas de trabajo de así hacerlo el arco se formaría entre los contactos del selector y podría dejarlo inservible.Precaución:Asegúrese que el interruptor principal este abierto o de que se haya quitado los fusibles antes de intentar cualquier inspección o reparación en el interior de la máquina.Reactor armado.Es un núcleo armado compuesto de una bobina primaria y una secundaria.

Tablero de conexiones.Es donde se escoge el voltaje según se requiere, (220 a 440) y (110 a 220).6. Instalación de máquina de soldar.Lugar de InstalaciónUna buena instalación es esencial para que la máquina soldadora opere debidamente y con el máximo rendimiento.La máquina soldadora debe ser instalada en un lugar, donde las cubiertas no sean obstruidas, y que la parte posterior del máquina este separada de la pared, por lo menos 50cm.de manera que el flujo del aire del ventilador no que de bloqueado.El aire frío pasa por la parte mas baja y es exhalado por la parte posterior de la máquina.Mantenimiento ala maquina de soldarUn mantenimiento preventivo consistiría en quitar la cubierta de la máquina y sopletear el interior con aire seco comprimido para desalojar el polvo acumulado.Interruptor de línea de suministroSe deben tomar todas las medidas de precaución que sean necesarias, para prevenir una descarga eléctrica.Cuando se hacen conexiones eléctricas a la máquina de soldar, al interruptor de la línea suministradora cerciórese que el interruptor este abierto o que se hayan quitado los fusibles.Conexiones primariasLocalice y habrá la pequeña puerta de acceso, que se encuentra en la parte inferior de la tapa posterior de la máquina, ahí se encuentra el tablero de conexiones primarias.La máquina soldadora se debe operar desde un circuito separado, y protegido debidamente con los fusibles correspondientes.La máxima capacidad de la máquina esta afectada por la tensión de la línea, por lo tanto si el circuito se sobrecarga, la eficiencia disminuirá notablemente.Instale un cordón de 3 hilos a través del orificio de acceso, localizado en la parte inferior izquierda de la tapa posterior. De los 3 conductores de dicho cable, 2 de ellos se conectan a fase del sistema y el tercero a tierra "nunca conecte los tres a fase". Consulte la capacidad de los fusibles.Esta maquina a sido diseñada para trabajar a 220 o 440 volts, 2 fases 60hz. para conectar la maquina a tensión disponible coloque los puentes de cobre como se ilustra.

PrecauciónLa máquina tiene un tornillo conectado al chasis, y es solo con el fin de conectar a tierra la unidad.Nunca conecte un conductor de la terminal de tierra a una de las fases, pues de esta manera el chasis quedara energizado. y es solo con el fin de conectar a tierra la unidadConexiones secundarias

Las terminales secundarias están marcadas con positivo y negativo, y se localizan en la parte inferior de la maquina.Se recomienda que los cables para soldar se mantengan lo mas cortos que sea posible. La resistencia de los cables y las conexiones, flojas causan una caída de tensión de arco. Una excesiva resistencia en los cables puede dar como resultado que sé reduzca la capacidad máxima de la máquina.7. Partes de ensamble que este compuesta la maquina MI-250-CA Miller de México.

Transformador. Empaque de hule. Bafle lateral. Tapa lateral izquierda. Cubierta. Tapa lateral derecha. Placa rectificadora positiva. Tapa posterior. Aspa. Ducto. Capacitor 4mfd,370 v. Abrazadera para Capacitor. Tablero de conexiones. Estabilizador armado. Consta de: bobina para estabilizador. Cuerpo para estabilizador, cabeza para estabilizador. Motor vex –438(*) motor paramount (*). Chasis. Tablero porta birlo. Soporte de flecha. Interruptor de línea. Tapa frontal. Manivela. Perilla. Cinta indicadora. Resorte para cinta indicadora. Selector de rango. Placa rectificadora negativa. Filtro del rectificador.

8. Ensamble general de la maquina de soldar MI-250-CA. Miller de México.

Transformador ArmadoCuerpo del núcleo.1. Bobina primaria.2. Bobina secundaria.3. Shunt armado.4. Block anti vibrador.5. Horqueta moldeada positiva.6. Cabeza del núcleo.7. Horqueta moldeada frontal.8. Aislante.9. Tuerca hexagonal 5/16.10. Tornillo c/hexagonal 5/16"x 1 ½ ".11. Rondana resorte.12. Rondana de latón.13. Collarín del shunt.14. Opresor allen de 1/4 "x 3/16".

Piezas de Ensamble y Partes del Transformador Armado (mi-250 CD).

Piezas de Ensamble del B. Shunt Armado (mi-250-cd)1 Portalainas moldeado.2 Refuerzo frontal del shunt.3 Flecha de mando.4 Tuerca de mando.5 Paquete del shunt.

9. Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de Corriente.Ciclo de TrabajoEl ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta basada en un intervalo de 10 minutos.Esta máquina esta diseñada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo de trabajo, esto quiere decir que la máquina puede ser operada con seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos, descansando los próximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la maquina el ciclo de trabajo aumenta tal como se aprecia en la figura.

La figura anterior nos muestra las curvas representativas del máximo y mínimo de corriente de la maquina en sus dos rangos.Para corriente intermedia, las curvas correspondientes estarán entre las dos mostradas, según el rango respectivo.Selector de RangoLa maquina de soldar cuenta con un selector de rango localizado en el lado izquierdo del frente de la maquina y provee dos rangos de corriente de soldadura alta y bajo sí ese selector en la posición adecuada de acuerdo ala corriente de soldadura requerida.Nunca bajo ninguna circunstancia opere el selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre el electrodo y la pieza de trabajo, pues de hacerlo el arco se forma entre los contactos del selector y podría dejarlo inservible.Frente de la maquina MI-250 –C.A. Miller de México.

10. Reglas de seguridad para dar un Mantenimiento a una Máquina de Soldar.Reglas de Seguridad a Seguir.La reparación o instalación, operación y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado.Protéjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los niños alejados del lugar de trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las áreas de trabajo.En el mantenimiento, como en la mayoría de los trabajos, sé esta expuesto a ciertos riesgos. El mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las reglas de seguridad dadas a

continuación son únicamente un sumario de una información mas completa que pueda ser encontrada en las normas de seguridad.Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.La reparación, instalación, operación y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado.Descargas eléctricas.

Pueden causar la muerte. Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras. El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra están estratégicamente vivas cuando la maquina esta

encendida.

Una instalación incorrectaUna instalación incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. siga las siguientes recomendaciones:1. No toque partes eléctricas vivas (energizadas).2. Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado.3. Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos.4. Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de maquinas impulsadas por motores de combustión)

antes de instalarlas o dar mantenimiento.5. Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los

códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.6. Apague el equipo cuando no este en uso.7. Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamaño no recomendados.8. No enrolle los cables alrededor de su cuerpo.9. La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.10. No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.11. Use maquinas que estén en buenas condiciones de operación. Cambie o repare piezas dañadas

inmediatamente.12. Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arnés para prevenir caídas.13. Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente.14. Use lentes de seguridad.

Limpieza y inspección visualCualquier programa de mantenimiento de maquinas de soldar debe de incluir inspección visual y limpieza a intervalos depende n las condiciones de servicio. En un ambiente de mucho polvo y tierra y principalmente cuando hay partículas metálicas presente. La maquina soldadora debe ser limpiada una vez por día.En condiciones y locales más limpios el mantenimiento se requeriría solamente una vez cada seis u ocho semanas.LimpiezaDesconecte la fuente de poder o maquina soldadora de la red eléctrica y quitar por lo menos un lado o la parte superior del gabinete. Usando aire comprimido limpio y seco sopletee cualquier acumulación de suciedad del rectificador, los interruptores de rango y selección y de los embobinados.No trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u otro objeto duro entre las placas del rectificador.Si el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un solvente, rociado directamente en el rectificador lo cual quitara la suciedad y cualquier acumulación de aceite.Inspección visualUtilice una buena luz e inspeccione lo siguiente:1. Los contactos de los de los interruptores de rango y selección para ver si hay alguna evidencia de sobre

calentamiento.2. Las conexiones que vayan ala terminal de soldadura observado cualquier evidencia de conexiones que

estén flojas o mal hechas.

3. Asegúrese que no haya ninguna obstrucción en las aspas del ventilador.4. Chequese que la operación del contactor primario y de los relays para asegurarse que no tengan una

operación restringida.

11. Definiciones eléctricasLos términos eléctricos consignados mas adelante son usados en el manual, por lo tanto su significado debe entenderse claramente:A. Corriente alterna: (C.A.). Es una corriente cuya dirección y polaridad se invierte constantemente.

Esta inversión del fluido de la corriente se debe ala inversión de tensión que se opera con la misma frecuencia.

B. Corriente directa: (C.D). Es una corriente que circula en una sola dirección y cuyos dos polos: Positivo y negativo, son constantes, o sea que no se invierten.

C. Volt (e): Un volt es la tensión o potencial, equivalente a una "presión", eléctrica (o fuerza electromotriz; F.e.m.). Que hace fluir una intensidad de amper a través de una resistencia de un ohm.

D. Ampere (i): Es la unidad de la medida de la intensidad de corriente eléctrica.E. Electrón: Es la unidad fundamental de electricidad de carga negativa. El electrón, cargado negativamente,

es atraído por un potencial positivo y en consecuencia la corriente fluye del polo negativo al positivo. Resistencia la propiedad que posee un conductor de oponerse ala corriente eléctrica.

F. Conductores: son los materiales o sustancia que ofrece poca resistencia al poso de la corriente, tales como los metales, plata, cobre y aluminio especialmente, son buenos conductores.

i=e/r donde i = amperiose =voltiosr =ohmios

G. Ohm: Es la unidad de medida de resistencia eléctrica. Un ohm es la resistencia que permite fluir una corriente de un ampere bajo la tensión de un volt. La resistencia en ohm es igual ala tensión (en volt) dividida por la intensidad de corriente (en ampere).

H. Transformador: Es un dispositivo que cambia los valores de tensión (voltaje) e intensidad de una corriente alterna entre los bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia. (Nota: lo antes dicho es una definición general y tienen sus excepciones, ya que algunos transformadores se usan para aislar circuitos sin cambiar los valores de entrada y salida. En combinación con rectificador se utilizan para doblar frecuencias)

I. Rectificador: Es un dispositivo que permite fluir ala corriente en una sola dirección. Comúnmente se usa para convertir en C.D.

J. Reactor: Es un dispositivo que ofrece una reactancia ala C.A. en función de su frecuencia.(La reactancia puede ser indistintamente inductiva o capacitada; en las maquinas millar un reactor es siempre inductivo).

K. Relevador o relé: Es un interruptor accionado por fuerza electromagnética en lugar de una fuerza mecánica externa.

L. Retardador: Es un interruptor que conecta o desconecta un dispositivo o circuito eléctrico, luego de transcurrido un cierto periodo de tiempo prefijado.

M. Ciclo doble inversión: de la corriente alterna, que se puede, representar gráficamente por una curva que, partiendo de cero, lo cual se llama "medio ciclo ".La otra mitad del ciclo completo parte de cero, desciende a su mínimo y haciende nuevamente a cero, ver esquema. Cuando se haya producido la doble inversión de la corriente, se ha completado un ciclo.

N. Frecuencia: Es él numero de ciclos por segundo. En nuestro caso, el uso de este término significa frecuencia de corriente alterna.

O. Alta frecuencia: Son oscilaciones eléctricas que se producen a razón de 500.000 hasta 3.000.000 ciclos por segundo..

P. Voltaje de un circuito abierto: en una maquina soldadora es la tensión en los bornes de salida cuando la maquina no esta bajo carga o sea cuando no esta soldando. Con referencia ala soldadura también se llama frecuentemente "tensión" de encendido.

Q. Curvas de volts-ampere: Son gráficos que indican las características de la salida de un transformador o generador. Las coordenadas son: La tensión y la intensidad.

R. Impedancia: Es la resistencia efectiva en un circuito de corriente alterna, representada por la suma vectorial de la resistencia ohmica ambas reactancias presentes: capacitiva e inductiva.

S. Capacitancia: Es la propiedad de almacenamiento de carga eléctrica, es un sistema de conductores y dieléctricos. La Capacitancia es siempre un efecto electrostático en forma de tensión inducida.

T. Inductancia: Es la fuerza magnética ejercida por u n cuerpo cargado eléctricamente por un campo magnético, sobres cuerpos vecinos, sin que exista un contacto físico la inductancia es siempre un efecto magnético en forma de corriente inducida.

U. Ciclo de trabajo: Es la proporción porcentual del tiempo de cada periodo de diez minutos de trabajo intermitente, que una maquina ( de soldar)puede permanecer una carga especificada, sin sufrir ningún calentamiento mayor que el establecido en normas. Si el régimen de servicio es de 100% no hay intermitencias en el trabajo.

V. Diagrama de circuitos:

1. Diagrama esquemático. Representa gráfica de un circuito eléctrico, que ilustra la interrelación eléctrica de sus componentes, tanto como sus ubicaciones físicas.

2. Diagramas de cableados. Representaciones pictórica o semi –pictórica que muestra las conexiones físicas entre los componentes, tanto como mostrar su ubicación es eléctrica.

12. ConclusionesLa mayoría de las maquina de soldar son aparatos eléctricos simples. Generalmente se requiere tres elementos para dar un buen servicio ala maquina soldadora soldadora.1. Es necesario tener un buen conocimientos de los fundamentos de electricidad y habilidad de comprender

un diagrama simple de electricidad.2. Conocimiento eléctrico.

Se necesita por lo menos un voltímetro de CA/CD/ohmetro de buena calidad comercial y algún tipo de amperímetro para poder leer la salida de corriente.Un amperímetro de tenaza, él más fácil de usarse en este caso.

3. Equipo de prueba.4. Problemas y reparaciones.

El técnico que trabaja en los problemas y reparaciones de la maquina de soldar debería de tener experiencia y conocimiento de los procesos de soldadura. Es decir, que el técnico tiene que tener la habilidad de conocer y separar los problemas eléctricos en la maquina, de los problemas que resalten por métodos incorrectos de soldadura.Los tres requerimientos anteriores son esenciales, pero el técnico o persona que le realice el mantenimiento debería tener conocimiento básico del circuito que sé esta examinando. En las páginas siguientes damos procedimientos para examinar e inspeccionar la maquina soldadora y también explicaciones de los circuitos principales. Un buen resultado y máxima eficiencia serán obtenidos cuando se tiene un buen conocimiento de los procedimientos de circuitos.13. BibliografíaInstructivo de OperaciónMI-250-CDSoldadura de Corriente DirectaMiller de MéxicoFebrero de 1993.

http://www.monografias.com/trabajos5/masol/masol.shtml

Soldadura por arco eléctrico

Indice1. Fuente de electricidad (potencia)

3. Como soldar por arco4. Establecimiento Del Arco5. Posiciones Del Electrodo1. Fuente de electricidad (potencia)Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquina soldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.En otros aparatos eléctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente eléctrica, a menos que la máquina esté diseñada para evitar esto. Igualmente, cuando los glóbulos de metal por soldar se lleven a través del flujo de arco, éstos también crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante está diseñada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y así evitarsalpicaduira excesiva durante la soldadura.En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la máquina está operando y no se está soldando) es mucho más alto que el voltaje de arco ( el voltaje después de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las diferencias en la longitud del arco.Debido a que es difícil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, aún para un soldador experimentado, una máquina con una curva empinada de voltamperios producirá un arco más estable, porque habrá muy poco cambio en la corriente de soldar aún con cambios en el voltaje de arco. Una curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los límitesdel ajuste de corriente mínima y máxima en cada escala.Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y este punto, la fluctuación en la longitud del arco apenas afectará la corriente. Si el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegará a ser excesiva, como se indica en B.La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, también se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operación de soldar está dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente está controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la máquina para un ajuste aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste más preciso de corriente.Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:

Generadores – generalemente de corriente directa. Transformadores- para corriente alterna. Rectificadores- para selección de corriente.

Las máquinas soldadoras son graduadas según su capacidad de salida, la que puede variar de entre 150 y 600 amperios.La capacidad de salida está basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por ciento. Esto quiere decir que una

fuente de potencia puede entregar su plena potencia de régimen bajo carga por seis de cada diez minutos. En la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras máquinas eléctricas. Para algunos aparatos eléctricos, una vez que se prenda la potencia el aparato deberá entregar su capacidad de régimen hasta el momento que se apague. Con una fuente de potencia para soldar, la máquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. Así que el método normal de fijar la capacidad de una máquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que ésta realmente deberá entregar potencia. (Por esta razón, la capacidad de régimen en unidades de potencia completamente autómaticas está indicada al 100 por ciento del ciclo de rendimiento.)El tamaño de la máquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer. La siguiente es una guía general para seleccionar una máquina soldadora:

150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para toda fabricación y suficientemente robusta para operación contínua en trabajo liviano o mediano de producción.

250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en fábricas para trabajo de producción, mantenimiento, reparación, trabajo en sala de herramienteas, y toda soldadura general de taller.

400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena para trabajos estructurales, fabricación de partes pesadas de máquina, tubería y soldadura en tanques.

Generador CDLa fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. Una de las caracteristicas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldadr.La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las máquinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.La polaridad afecta el calor liberado pués es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar. Cambiando la polaridad, se puede concentrar el mayor calor dónde éste más se requiera.Generalmente, es preferible tener más calor en el metal por soldar porque el área del trabajo es mayor y se requiere más calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a hacer grandes depósitos pesados, el metal por soldar deberá estar más caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad directa es más efectiva.En cambio, en la soldadura sobrecabeza es necesario rápidamente congelar el metal de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posición contra la fuerza de la gravedad. Utilizando la polaridad inversa, hay menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retención al metal de relleno para soldar fuera-de-posicion.En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan frío como sea posible, por ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro. Con polaridad inversa, se produce menos calor en el metal por soldar y más calor en el electrodo. El resultado de estop es que se pueden aplicar los depósitos rápidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.TransformadorLa máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente eléctrica y crea un campo magnético, lo que cambia constantemente en dirección y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexión eléctrica a la fuente de fuerza pero está afectada por las líneas dew fuerza cambiándose en el campo magnético; por la inducción ésta entrega una corriente transformada a un valor más alto al arco de soldar.Algunos transformadores CA están equipados con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal para soldar. Después de formar el arco, la corriente automáticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rápido del arco para soldar planchas delgadas o placas gruesas.Una ventaja de la máquina soldadora CA es la libertad del soplo magnético del arco lo que muchas veces

ocurre al soldar con máquinas de CD. El soplo magnético del arco causa oscilación del arco al soldar en esquinas en metales pesados o al usar electrodos revestidos grandes. El flujo de corriene directa a través del electrodo, metal por soldar, y grapa para puesta a tierra genera un campo magnético alrededor de cada una de estas unidades, lo que puede causar que el arco se desvíe de su vía intentada. El arco generalmente es desviado sea hacia adelante o hacia atrás a lo largo de la vía de soldar y puede qaue cause salpicadura excesiva y fusión incompleta. También tiende a atraer gases atmosféricos al arco, terminando en porosidad. La deflexión del arco se debe a los efectos de un campo magnético desequilibrado. Así que cuando se desarrolle una gran concentración de flujo magnético en un lado del arco, éste tiende a soplarse fuera de la fuente de la mayor concentración.El soplo magnético del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posición de la grapa para puesta a tierra, soldando en una dirección fuera de la grapa a tierra, o cambiando la posición del metal por soldar en el banco.RectificadoresLos rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambia la corriene alterna en corriente directa.Los rectificadores para la soldadura por arco generalemente son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeñas variaciones en la longitud del arco.Los rectificadores están construidos para proporcionar corriente CD solamente, o ambas, corriente CD y CA. Por medio de un interruptor, los terminales de salida pueden cambiarse al transformador o al rectificador, produciendo corriente CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa.En la actualidad, los dos materiales rectificadores utilizados para máquinas soldadoras son el selenio y el silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio muchas veces permitirá operación con densidades de corriente más altas.2. PortaelectrodoEste portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen portaelectrodop deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para facilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislación apropiada. Algunos de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislación en el mango, solamente.Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque éste en la plancha del banco con la máquina operando, pués esto causará un destello.Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexión floja donde el cable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.El uso de cables de tamaño suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamaño determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducirá la salida de corriente de la máquina. Si la máquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y también aumente su consumo de potencia.El cable primario que conecta la máquina soldadora a la fuente de electricidad también es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza eléctrica, y representa una longitud que permitirá operación eficiente de la máquina sin una caída apreciable en el voltaje. Si se usa un cable más largo, se requerirá mas voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible más voltaje, la caída de voltaje resultante afectará gravemente a la soldadura.Grapa para puesta a tierraLa grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador eléctrico. Sin tener la conexión correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar.Tipos de Conexiones a TierraHay varias maneras de lograr una conexión buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.Escudo ProtectorUn casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. Un arco eléctrico produce una luz brillante y también emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros.Ambos, el casco y el escudo de mano están equipados con lentes teñidos especiales que reducen la

intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la práctica recomendada es la siguiente:

Color No 5 para soldadura liviana por puntos. Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios. Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios. Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios. Color No. 14 para soldar con más de 400 amperios.

Ropa Del SoldadorEl soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura.Los guantes deberán ser de tipo para servicio pesado con puños largos. Hay disponibles guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas – no los guantes – para recoger el metal caliente.Las mangas del soldador dan protección adicional contra chispas y calor intenso.Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura.Vistase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pués les puede caer el metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente.3. Como soldar por arcoPreparando para soldarAntes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.Reglas de SeguridadObserve usted todas las precauciones para seguridad. He aquí las reglas básicas:1. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los

cables de soldar.5. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una área

húmeda.6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.7. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros ajustes.8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes

representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo momento.

Para Limpiar el Material por SoldarLimpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegúrese también que los metales estén libres de aceite.Posiciones Para SoldarLa soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones:1. Horizontal2. Plano3. Vertical4. Sobrecabeza

La posición plana generalmente es más fácil y rápida, además de proporcionar mayor penetración.Tipos De JuntasLas juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abiertoUna junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal más

pesado pero solamente si la máquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos más pesados.La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetración. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores.Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetración.El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ángulo del bisel generalmente es del 60° entre las dos placas.4. Establecimiento Del ArcoPara establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar.Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causará a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posición con la corriente fluyendo, el electropdo se calentará al rojo.Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rápidamente torciendo o doblándolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.Para Ajustar La CorrienteLa cantidad de corriente por usar depende de:1. El grosor del metal por soldar.2. La posición actual de la soldadura, y3. El diámetro del electrodo.

Como una regla general, se pueden usar corrientes más altas y electrodos de diámetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza.El diámetro del electrodo está regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posición de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos deberán ser de 8 o 9.5 mm máximo, mientras electrodos de 4.8 mm deberán ser el tamaño máximo para soldadura vertical y de sobrecabeza.Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios diámetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura.Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la práctica usual es la de ajustar el control en un punto mediodistante entre los dos límites. Después de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente.Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundirá demasiado rápidamente y la mezcla de los metales fundidos estará demasiado grande e irregular.Cuando la corriente esté demasiado baja, no habrá suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estará demasiado pequeña. El resultado no solo será fusión inadecuada sino que el depósito se amontonorá y será de una forma irregular.Una corriente demasiado alta también puede que produzca socavación, dejando una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depósito de soldadura.Una corriente demasiada baja causará la formación de capas superpuestas donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavación y las capas superpuestas, terminan en soldaduras débiles.La Longitud Del ArcoSi el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado.Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Además, el electrodo se pegará frecuentemente y producirá depósitos desiguales con ondas irregulares.La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño, se requiere un arco más corto que para electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser apróximadamente igual al diámetro del electrodo.Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos.

El uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmósfera. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formación de nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable.Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producirá un sonido agudo de crepitación. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.Para Formar El CraterCuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama cráter. El tamaño y la profundidad de un cráter indica la penetración. En general, la profundidad de la penetración deberá ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordón de soldadura, dependiendo del tamaño del electrodo.Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deberá fundirse completamente con el metal por soldar. La fusión solamente resultará cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado líquido y el metal fundido del electrodo fluya fácilmente al mismo. Así que, si el arco esté demasiado corto habrá una distribución insuficiente de calor, o si el arco esté demasiado largo el calor no está centralizado suficientemente para formar el cráter deseado. Un cráter llenado incorrectametne puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glóbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetración. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el cráter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el cráter se llene, el arco deberá establecerse a una distancia apróximada de 12.7 mm delante del cráter. El arco entonces deberá traerse a través del cráter hasta el otro punto mas allá del cráter y luego, la soldadura deberá llevarse otra vez a través del cráter.Cuando el electrodo llega al final de una costura, esté seguro que el cráter esté lleno. Esto dicta que se deberá romper el arco en el momento apropiado.Se usan dos procedimientos para romper el arco para un cráter lleno:1. Acorte el arco y rápidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del cráter.2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el cráter y luego retire

gradualmetne del cráter.

De vez en cuando, el cráter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramará. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muévalo rápidamente al lado o adelante del cráter. Este movimiento reduce el calor, permite que el cráter se solidifique momentáneamente, y para el depósito de metal del electrodo.5. Posiciones Del ElectrodoLa posición angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posición del electrodo determinará la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavación y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura.Dos factores primarios en la posición del electrodo son el ángulo de ataque y el ángulo de trabajo.El ángulo de ataque es el ángulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal.El ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal.Soldaduras De Paso Simple Y De Paso MultipleUna soldadura de paso simple es el depósito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente.En planchas más pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o más capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.Siempre que se une un paso múltiple, las escorias en cada cordón de soldadura deberá removerse completamente antes de depositar la próxima capa.Soldadura De TejidoLa soldadura de tejido es una técnica utilizada para aumentear la anchura y el volumen del déposito de soldadura. Este momento del tamaño del déposito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos deberán hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posición de la soldadura.Tipos De ElectrodosEl tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:

1. La calidad de soldadura requerida.2. La posición de la soldadura.3. El diseño de la juna.4. La velocidad de soldadr.5. La composición del metal por soldar.

En general, todos los electrodos están clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y también están diseñados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posición.El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos químicos tales como celulosa, dióxido de titanio, ferromanganeso, polvo de sílice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una función especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetración de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidación o contaminación por la atmósfera alrededor.El metal fundido a medida que éste esté depositado durante el proceso de soldadura, está atraído a oxígeno y nitrógeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmósfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la oxidación ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen así como su resistencia a corrosión. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidación. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmósfera de la soldadura.El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura más dúctil.Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo que fluye en el depósito de soldadura.Identificación De ElectrodosMuchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algún grado de uniformidad en la fabricación de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificación establecida por la AWS y la ASTM puede esperarse que tengan las mismas caracteristicas de soldar.En esta clasificación, se han asignado símbolos especificos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cómo será ele electrodo para soldadura por arco eléctrico. Los primeros dos números en el símbolo designan la resistencia mínima de tensión permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada.Por ejmplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mínima de tensión de 60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra cuadrada (4,925 kg por cm2).El tercer número del símbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres números para este propósito: 1, 2 y 3. El número 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posición. El número 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El número 3 representa un electrodo para uso en la posición plana, solamente.El cuarto número del símbolo muestra alguna caracteristica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetración.Para Seleccionar El ElectrodoHay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posición de soldar es especialmente significante.Como una regla práctica, nunca use un electrodo que tenga un diámetro más grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos más grandes porque éstos permiten trabajo más grandes porque éstos permiten trabajo más rápido a lo largo de la junga y así aceleran la soldadura, pero esto requiere

mucha destreza.La posición y el tipo de la junta también son factores que deben considerarse al determinar el tamaño del electrodo. Por ejemplo, en una sección de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con diámetro pequeño siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetración en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos más grandes.Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con diámetro de 0.2 mm es el más grande que se deberá utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos más grandes lo hacen demasiado dificil de controlar el metal depositado.Para economía, siempre use el electrodo más grande que sea práctico para el trabajo. Se requiere más o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con diámetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con diámetro de 4.8 mm. Los tamaños más grandes no solo permiten el uso de corrientes más altas sino también requieren menos paradas para cambiar el electrodo.La velocidad de deposición y la preparación de la junta también son factores importantes que influyen la selección de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesión rápida, rellenar-adherir, y relleno rápido. Los electrodos de adhesión rápida producen un arco de penetración profunda y depósitos de adhesión rápida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posición para ambos, la fabricación y trabajos de reparación.Los electrodos del tipo de relleno-adhesión tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depósito entre aquellas de los electrodos de adhesión rápida y relleno rápido. Comunmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depósitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de producción y además son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posición, aunque los electrodos de adhesión rápida son preferidos para soldadura vertical y de sobrecabeza.El grupo de relleno rápido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depósito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depósitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalemente son utilizados para soldadura de producción donde todo el trabajo puede colocarse en posición para soldadura plana.Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrógeno que contiene poco hidríógeno, sea en forma de humedad o de producto quimico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depósitos de alta calidad bajo inspección por rayos X.El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y niquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad térmica baja. En los electrodos, ésto causa sobrecalentamiento y acción incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandas diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla básica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razón para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosión de carbón.Además, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de níquel, y aceros de níquel-manganeso. La composiciones de estos electrodos generalmetne está diseñada para complementar el metal básico por soldar.La regla básica en la selección de electrodos es la de escoger el electrodo que sea más parecido al metal por soldar.Para Almacenar Los ElectrodosGuarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarán con elementos químicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayoria de las condiciones.La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrógeno en el agua combina con los agentes químicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, ésto cambia la composición de la soldadura, debilitándola.En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.Dificultades En La Soldadura De Arco

Síntomas Causas Remedios

1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo

1. Arco demasiado largo. 1. Acorte el arco para penetración correcta.

2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia.

2. Insuficiente corriente para el tamaño del electrodo.

2. Aumentar corriente. Use electrodo más pequeño.

3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rápidamente. Cordón ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes.

3. Demasiada corriente para tamaño del electrodo. También podría haber humedad en revestimiento del electrodo.

3. Reducir corriente. Use electrodo más grande.

4. La soldadura se queda en bolas. Soldadura pobre.

4. Electrodo incorrecto para el trabajo.

4. Use el electrodo correcto para el metal por soldar.

5. Es difícil establecer el arco. Penetración, dando una soldadura inadecuada.

5. Polaridad incorrecta en portaelectrodo. Metal no limpiado. Corriente insuficiente.

5. Cambie polaridad o use corriente CA en vez de CD. O, aumente la corriente.

6. Soldadura débil. Es difícil hacer el arco. El arco se rompe mucho.

6. El metal por soldar no está limpio. 6. Limpie el metal por soldar. Quite toda escoria de soldadura previa.

7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra.

7. Puesta a tierra inadecuada. 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo más lentamente.

 

http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml

MMA - Soldadura por arco con electrodos revestidosDescripción del procesoEl soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar.

El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente, solidifica.

AplicacionesEl soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor utilización debido a su gran versatilidad y posibilidades de utilización.

El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.

Los sectores de mayor aplicación son la construcción, montajes, mantenimientos industriales, trabajos de campo y usos particulares.

Selección del tipo de corriente (AC / DC)El soldeo por arco con electrodos revestido puede realizarse tanto en corriente alterna (AC) como en corriente continua (DC). La elección del tipo de corriente dependerá del tipo de equipo disponible, del electrodo a utilizar y del material a ser soldado.

Los equipos de soldadura tradicionales de SOLTER suministran corriente alterna (AC). Los equipos SOLTER con tecnología INVERTER suministran corriente continua (DC).

Selección de la polaridad (+ / -)

Si soldamos utilizando un equipo SOLTER que suministra corriente continua (DC) como por ejemplo cualquier equipo tipo INVERTER, comprobaremos que disponemos de dos puntos de conexión (+ o -).

Polaridad Inversa: Pinza porta-electrodos conectada al polo positivo (+) y pinza de masa al negativo (-).

Polaridad directa: Pinza porta electrodo al polo negativo (-) y pinza de masa al positivo (+).

La utilización de una u otra opción dependerá de las especificaciones técnicas de cada tipo de electrodo que utilicemos.

Electrodos tipo "Rutilo": Son los mas comunes y mayoritariamente mas utilizados por su facilidad de soldeo. Pueden utilizarse tanto en equipos que suministran corriente alterna (AC) como en equipos que suministran corriente continua (DC). Soldado en corriente continua normalmente la polaridad es indistinta.

Electrodos Básicos y especiales (Inoxidable, fundido, aluminio...): Normalmente precisan de corriente continua (DC) ya que facilita su soldeo. La polaridad dependerá de la características de cada electrodo.

Equipo de SoldaduraEl equipo que se utiliza en el proceso de soldadura es una fuente de energía que modifica los parámetros que tenemos en la red (Ej. 230V 50hz) a los necesarios para que un electrodo se funda correcta y homogéneamente.

Transformadores: Modifican los parámetros voltaje (V) e intensidad (A) pero continua suministrando corriente alterna (AC)

Rectificadores – INVERTER: Consumen corriente alterna y a la vez que modifican los parámetros voltaje (V) e intensidad (A) también rectifican la corriente que pasa de corriente alterna (AC) a corriente continua (DC).

Pinza portaelectrodosTiene la misión de conducir la electricidad al electrodo y sujetarle. Para evitar un sobrecalentamiento en las mordazas, estas deben mantenerse en perfecto estado; un sobrecalentamiento se traduciría en una disminución de la calidad y dificultaría la ejecución del soldeo. Se debe seleccionar siempre el porta-electrodos en función del electrodo a utilizar y la intensidad de soldadura.

Pinza de masa

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.

La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

Parámetros de soldeoElectrodoEl elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación de material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.

Los electrodos tienen diámetros normalizados, siendo los mas comunes los de 1,6mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,25mm; 4,0mm; 5mm; ...

Por otro lado, las longitudes mas comunes son 150, 200, 250, 300, 350 y 450mm.

En general, se deberá seleccionar el mayor diámetro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y que permita su fácil utilización, en función de la posición, el espesor del material y el tipo de unión, que son los parámetros de los que depende la selección del diámetro del electrodo.

Por lo general, las intensidades de soldadura serian:

Diámetro electrodo Corriente de soldadura

1,6 mm. 40-60 Amp.

2,0 mm. 60-80 Amp.

2,5 mm. 70-90 Amp.

3,25 mm. 90-130 Amp.

4,0 mm. 130-160 Amp.

Diámetro electrodo Corriente de soldadura

Los electrodos de mayor diámetro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en posición plana.

En el soldeo en posición cornisa, vertical y bajo techo el baño de fusión tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto más acusado, y tanto más difícil de mantener el baño en su sitio, cuanto mayor es el volumen de éste, es decir cuanto mayor es el diámetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendrá utilizar electrodos de menor diámetro y por lo tanto corrientes de soldadura menores.

Tipos de electrodos

Electrodos Características

Rutilo La escoria, compuesta por oxido de titanio, es muy densa y viscosa. Estos electrodos son de fácil cebado y manejo del arco. Fusión suave. Cordón de soldadura muy regular y de muy buen aspecto. Especialmente indicado para posiciones difíciles. Se trata del electrodo mas comúnmente utilizado. Se utiliza sobretodo para soldar acero.

Básicos Escoria densa de aspecto brillante y no muy abundante. El metal de soldadura es muy resistente a la fisuración. Muy utilizado en soldaduras de responsabilidad, grandes espesores, estructuras rígidas. Su manejo es algo dificultoso por lo que se recomienda utilizar equipos de corriente continua (DC).

Celulósicos

La escoria está formada por sustancias orgánicas que generan gran cantidad de gases. Estos gases proporcionan un gran recubrimiento al baño de fusión proporcionando gran penetración al proceso. Su aplicación se basa sobretodo al soldeo de tuberías en vertical descendente. Normalmente precisan corriente continua y polaridad directa.

Ácidos Son unos electrodos de velocidad de fusión elevada y de gran penetración. Se utilizan con metales base con buena soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre, fósforo y carbono. Especialmente indicados para posición plana.

TecnologíasDurante la soldadura por electrodos revestidos existen una serie de procesos que facilitan de forma importante la aplicación y que en Solter incorporamos a nuestros equipos Inverter:

Anti-StickEvita que el electrodo se pegue a la pieza mientras se esta realizando la soldadura.

Hot-StartFacilita el comienzo de cada soldadura incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. Muy valido sobre todo cuando se utilizan electrodos difíciles.

Arc-ForceEste dispositivo facilita la soldadura de electrodos especiales ya que mantiene la aportación de material del electrodo al baño de fusión de forma constante evitando que el arco se corte.

Arc-SenseEste dispositivo estabiliza el Arco de soldadura, sobretodo cuando se trabaja a bajas intensidades y en porcesos de soldadura críticos.

http://www.solter.com/es/procesos-soldadura/mma-soldadura-por-arco-con-electrodos-revestidos

Tipos de ElectrodosCLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se

clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras

de clasificar los electrodos.

Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de

identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código

de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes

grupos de vla clasificación por normalización internacional.

Clasificación de los electrodos según su revestimiento:

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:

– Celulosicos

– Rutilicos

– Minerales

– Básicos

– Hierro En Polvo

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS:

Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,

siendo sus principales características:

– Máxima penetración

– Solidificación rápida

– Buenas características de resistencia

– Elasticidad y ductilidad

– Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS:

Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales características son:

– Penetración mediana a baja

– Arco suave

– Buena presentación

– Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de

hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:

– Buena penetración

– Buena apariencia del depósito

– Buenas propiedades mecánicas

– Alta velocidad de deposición

CLASIFICACIÓN BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su

revestimiento, y sus características principales son:

– Alta ductibilidad

– Máxima resistencia en los depósitos

– Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

– Depósitos de calidad radiográfica

– Penetración mediana a alta

CLASIFICACIÓN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más

importantes:

– Se aumenta el rendimiento del electrodo

– Suaviza la energía del arco

– Se mejora la presentación del cordón

– Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM

Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede

resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.

Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció un sistema

numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuación:

E XXYZ – 1 HZR

donde,

E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;

XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos)

que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post

soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en

los ejemplos siguientes:

E 60XX … 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)

E 70XX … 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)

E110XX … 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente

con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el

electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y

horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4

(por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posición plana,

pero especialmente apto para vertical descendente.

Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo

del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e

identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor

porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el

electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento,

aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un

electrodo tipo celulósico.

CC : Corriente contínua

CA: Corriente alterna

PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)

PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:

Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción

1 Para soldar en toda posición

2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua

polaridad invertida

http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/

Soldadura MIG MAG: Ventajas, Gases, Amperaje, Usos y Aplic.

Soldadura por Sistema MIG:

El sistema MIG (Metal Inert Gas) fue introducido a finales del año 1940, la AWS lo define como un proceso de soldadura donde la fusión se produce por calentamiento con un arco, entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa el cual protege el metal liquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.En este sistema el alambre-electrodo es impulsado en forma automática, a una velocidad continua fijada previamente por el soldador hacia la zona de trabajo mientras la pistola de soldadura (torcha) se posiciona en el ángulo adecuado.

Principales Ventajas de la Soldadura MIG:

ØEl arco siempre esta visible para el soldadorØEs muy fácil su manipulaciónØTiene rapidez de deposición de materialØEs de Alto rendimientoØPermite su automatización

Es importante determinar que tipo de Voltaje, Amperaje y Tipo de Gas se utilizaran de acuerdo a la Soldadura que quiera realizarse para determinar la manera en la cual se transferirá el metal desde el alambre-electrodo a la zona de soldadura.

Que gases utilizar?El función del gas de protección es desplazar el aire en la zona de la soldadura para evitar la contaminación con nitrógeno, oxigeno y/o vapor de agua. Estos afectan el metal a la hora de realizar la soldadura.En el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Activos.Para soldar metales no ferrosos se emplean Gases Inertes ya que estos no reaccionan con los metales, los mas utilizados son: Argón, Helio y mezclas Argón-Helio.Para soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o Activos como el Gas Carbónico (CO2), Mezclas de CO2 con Argón e inclusive mezclas especiales que contengan algún porcentaje de Oxigeno.Los factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear son:

ØTipo de Metal Base a utilizarØTipo de Transferencia Metálica a emplearØVelocidad de la SoldaduraØPenetración deseadaØDisponibilidad de equipamiento

Ejemplos de Mezclas y aplicaciones mas comunes en Soldadura MIG:

Acero Inoxidable: Argón + 1% Oxigeno90% Helio + 8% Argón + 2% CO2 Argón + 2% Oxigeno Argón + 2% CO2 Aceros al Carbono y Baja Aleación:Argón + 2% Oxigeno o CO2Argón + 5% CO2 o Argón + 5% CO2Argón + 8% CO2 o Argón + 8% CO2Argón + 20% CO2 oArgón + 20% CO2Aluminio:Argón Helio Argón + 25% Helio Argón + 75% Helio Cobre:Helio Argón + 25% Helio Argón + 50% Helio Argón + 75% Helio 

Rollo de Alambre de Acero al Carbono y baja aleación:

Este alambre es un electrodo (continuo) de acero al carbono que presenta una excelente soldabilidad. Es para ser utilizado principalmente con gas carbónico (CO2) y otras mezclas (Argón-CO2). La soldadura se presenta prácticamente sin escoria, reduciendo las tareas de limpieza.

Usos: es recomendado utilizarlos en aceros corrientes de baja aleación ya que su contenido de Silicio y Manganeso le confieren excelentes propiedades desoxidantes, asegurando una soldadura libre de porosidades.

Aplicaciones: 

ØCañeríasØCarroceríasØMueblesØEstructuras metálicasØRecipientes a presión, etc

Amperaje Recomendado:

Diámetro (mm)AmperesVoltajeFlujo CO2 (Lts/Min)0,8 50 - 11015 - 217 - 120,9 60 - 12016 - 228 - 121,2 120 - 25022 - 2812 - 141,6 200 - 30025 - 3214 - 16

Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:

Este alambre es especialmente utilizado para Soldaduras con gases inertes (MIG y TIG), presenta un buen análisis químico, equilibrado y propiedades mecánicas bien balanceadas. Produce un arco estable de transferencia spray.

Usos: es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio rango de condiciones corrosivas sin hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. La precipitación de carburos se minimiza al tener un contenido extra bajo de carbono.

Aplicaciones:

ØEn aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347ØEn equipos de proceso y almacenamiento alimenticioØEstanques con productos químicos corrosivosØIntercambiadores de calor, bombas, etc

Amperajes Recomendados:

Diámetro (mm)AmperesVoltajeCorriente0,9 125 - 30018 - 32CC – EP1,2 155 - 45020 - 34CC – EP 

Rollo de Alambre para Aluminio:

Es utilizado con gases inertes (Argón y Helio) y se caracteriza por la alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en el cordón de la soldadura.

Usos: especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura oxiacetilénica se utiliza con un fundente especial.

Aplicaciones:

ØEn aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303ØIndustrias de alimentos, lechería y refrigeraciónØCarter de aluminio y culatasØEnvases y coladores quimicosØPiezas de aluminio en general

Amperajes Recomendados:

Diámetro (mm)AmperesVoltajeCorriente1,2 100 - 25018 - 23CC – EP