CONTABILIDAD Y FINANZAS Lic. Byron Osejo Economista Celular: 8953-3218 [email protected]
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA...
275
i UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y NEGOCIOS CARRERA EN INGENIERÍA EN RECURSOS HUMANOS TEMA: DISEÑO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA MODERNA ALIMENTOS PLANTA- QUITO JESSICA ARMIJOS RODRÍGUEZ DIRECTOR DE TESIS: ING. LUIS MERINO QUITO, NOVIEMBRE 2010
Transcript of UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA...
i
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y NEGOCIOS
CARRERA EN INGENIERÍA EN RECURSOS HUMANOS
TEMA: DISEÑO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA MODERNA ALIMENTOS PLANTA-
QUITO
JESSICA ARMIJOS RODRÍGUEZ
DIRECTOR DE TESIS: ING. LUIS MERINO
QUITO, NOVIEMBRE 2010
ii
“El autor se responsabiliza del contenido del presente trabajo” ------------------------ Firma
iii
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a mi hija PAULA ANAHI, esta personita
especial que llego a mi vida en una etapa muy importante, desde su
llegada se convirtió en la motivación diaria y esa fuerza la cual hacia
que nunca decaiga, todo este esfuerzo es para ella y hoy me siento
muy orgullosa de haber sido madre y estudiante al mismo tiempo,
fue un doble sacrificio del que me costo muchas lágrimas pero sabia
que al final me traería muchas recompensas y alegrías.
TE AMO MI PRINCESA, GRACIAS POR EXISTIR……..
iv
AGRADECIMIENTO
DIOS Primeramente por darme la vida, por ser esa luz y la fuerza que me motiva todos los días para seguir adelante, el cual me tiende su mano y me cobija en sus brazos, pero sobretodo le agradezco a este ser infinito por permitirme crecer cada día y ser un mejor ser humano. MI MADRE Por estar conmigo en los buenos y malos momentos, y enseñarme a luchar todos los días para que cumpla mis sueños, se que hoy se siente muy orgullosa de lo que soy, y esto es en gran parte por el amor, dedicación y paciencia que me dio desde que era niña. MI PADRE Por su exigencia diaria, e inculcarme valores que me han servido en lo personal y ahora en mi carrera profesional, porque aprendí de él que con disciplina y orden se puede lograr muchas cosas en la vida y ahora lo que tengo también se lo debo a él. MI ESPOSO Por compartir muchos momentos conmigo, gracias porque me motivaste a seguir adelante, muchas veces cuando tropecé me levantaste, y estuviste siempre ahí para brindarme tus consejos. Gracias por tu apoyo incondicional en todo este tiempo, sin tu ayuda no lo hubiera logrado. MI HERMANO Gracias porque aprendí de tu ejemplo, y por todos los consejos y el apoyo que me supiste dar en toda mi trayectoria profesional. MIS JEFES Por permitirme desarrollar esta tesis en la empresa, la cual espero que sea un aporte para la misma, y además por darme la oportunidad de crecer profesionalmente y darme la confianza para emprender nuevos proyectos. MIS COMPAÑEROS Y AMIGOS A todos y cada uno que estuvieron desde mi infancia hasta hoy y que han pasado muchas etapas conmigo, siempre brindándome su apoyo y sus sabios consejos. MIS PROFESORES Por formarme en base a valores, y por compartir sus conocimientos y experiencias las cuales me han servido para desarrollarme íntegramente en mi vida profesional.
v
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
CAPITULO I ................................................................................................................ 4
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN................................................................ 4
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .............................................................. 4
1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN............................................... 5
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................... 6
1.3.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................. 6
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................... 6
CAPÍTULO II............................................................................................................... 7
MARCO TEÓRICO...................................................................................................... 7
2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................ 7
2.1.1 Historia de la Empresa .............................................................................. 7
2.1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. .................................................... 8
2.1.3 PRINCIPIO ESTRATÉGICO ..................................................................... 9
2.1.4 FILOSOFÍA DE MODERNA ALIMENTOS................................................ 9
2.2 SUBSISTEMAS DE RECURSOS HUMANOS QUE MANEJA EL
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN HUMANA DE MODERNA ALIMENTOS..... 14
2.2.1 RECLUTAMIENTO DE PERSONAL .................................................... 14
2.2.2 SELECCIÓN DE PERSONAL................................................................ 15
2.2.3 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO ...................................................... 15
2.2.4 CAPACITACIÓN ................................................................................... 16
2.2.5 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.................... 16
2.2.5.1 ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
............................................................................................................................... 17
2.2.5.2 FUNCIONES IMPORTANTES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.......................................................................................................... 18
2.2.5.3 SERVICIO MEDICO ................................................................................... 21
2.2.5.3.1 FUNCIONES DEL MEDICO.................................................................... 21
2.2.5.4 CONCEPTO DE SISO ................................................................................ 23
2.2.5.5 CONCEPTO DE RIESGO........................................................................... 23
vi
2.2.5.5.1 TIPOS DE RIESGOS. ............................................................................... 23
2.2.5.5 CONCEPTO DE ACCIDENTE............................................................... 59
2.2.5.3.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.......................................................... 59
2.2.5.3.2 INCIDENCIA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO EN LOS COSTOS
DE UNA EMPRESA................................................................................................ 60
2.2.5.4 INCENDIOS ............................................................................................ 61
2.2.5.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS INCENDIOS ............................................. 61
CAPÍTULO III ........................................................................................................... 65
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN .................................................................................. 65
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ...................................................................... 65
3.2 METODOLOGÍA A UTILIZAR....................................................................... 65
3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN........................................................... 69
3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTACIÓN........................................................ 72
3.5 PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN ................................................. 72
TABULACIÓN DE ENCUESTAS (PLANTA) .......................................................... 78
TABULACIÓN DE ENCUESTAS (ADMINISTRATIVO) ........................................ 87
CAPÍTULO IV ........................................................................................................... 96
PROPUESTA DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL ...................................................................................... 96
4.1 Diagnostico Inicial del Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional..
.................................................................................................................... 96
4.2 Cumplimiento de la Legislación vigente ...................................................... 97
4.3 Declaración de la Política de Seguridad y Salud .......................................... 98
4.4 Organización de la Seguridad ...................................................................... 99
4.5 Elaboración del Plan del Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
.................................................................................................................... 99
4.5.1 Plan del Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional anual ....... 99
4.5.2 Cronograma de Reuniones e inspecciones del Comité............................ 100
4.5.3 Plan de Contingencias y Emergencias .................................................... 101
4.6 Gestión del Talento Humano ..................................................................... 101
4.7 Reglamento Interno de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional ............. 102
4.8 Estudio de Riesgos .................................................................................... 102
vii
4.8.1 Identificación de Riesgos....................................................................... 102
4.9.5 Permisos de trabajo................................................................................ 138
4.10 PRESUPUESTO DEL DISEÑO DE SEGURIDAD INDSUTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL. ................................................................................................. 139
CONCLUSIONES ................................................................................................ 141
RECOMENDACIONES. ...................................................................................... 143
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 146
ANEXOS.................................................................................................................. 148
CAPITULO II
1. ORGANIGRAMA 1 (ANEXO 2.1.2.1)
2. ORGANIGRAMA 2 (ANEXO 2.1.2.2)
CAPITULO III
3. ANEXO 3.3.2 FICHAS TECNICAS
4. ANEXO 3.4b (MODELO ENCUESTA)
5. ANEXO 3.4c (FOTOS PERSONAL)
6. ANEXO 3.3.1 (INDICE DE ACCIDENTABILIDAD)
7. ANEXO 3.4. 1 (PROCEDIMIENTO PARA ANALISIS DE RIESGOS)
8. ANEXO 3.5.1 (CUADRO EXCEL TABULACION)
CAPITULO IV
9. ANEXO 4.2.1 (MATRIZ DE CUMPLIMIENTO)
viii
10. ANEXO 4.4.1 (MIEMBROS DE SUB-COMITÉ)
11. ANEXO 4.8.1.6 MAPA DE RIESGOS Y FLUJO DE PROCESOS
12. ANEXO 4.6.1 (FORMATO DE INDUCCION DE PERSONAL)
13. ANEXO 4.8.1.1 (ETAPA I MAPA DE RECURSOS-RIESGOS Y
EVACUACION GRUPO MODERNA)
14. ANEXO 4.8.1.3 (ETAPA II: IDENTIFICAR LOS POSIBLES RIESGOS EN
UNA ORGANIZACIÓN
15. ANEXO 4.8.1.4 (ETAPA III: MEDIR Y EVALUAR LOS RIESGOS DE UNA
ORGANIZACIÓN
16. ANEXO 4.8.1.5 (ETAPA IV: PRESENTAR MEDIDAS PARA MINIMIZAR
LOS RIESGOS Y ESTABLECER EL PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE
RIESGOS)
17. ANEXO 4.9.1 (FORMATO DE INCIDENTES)
18. ANEXO 4.9.3.1 (EQUIPO DE PROTECCION)
ix
INDICE DE CUADROS
CAPITULO II
CUADRO 1……………………………………………………………………………. 14
CUADRO 2……………………………………………………………………………..17
CAPITULO III
CUADRO 3……………………………………………………………………………..67
CUADRO 4……………………………………………………………………………..78
CUADRO 5……………………………………………………………………………..79
CUADRO 6…………………………………………………………………………….. 81
CUADRO 7…………………………………………………………………………….. 83
CUADRO 8……………………………………………………………………………...84
CUADRO 9……………………………………………………………………………...85
CUADRO 10…………………………………………………………………………….86
CUADRO 11…………………………………………………………………………….87
CUADRO 12…………………………………………………………………………… 88 CUADRO 13……………………………………………………………………………..89
CUADRO 14……………………………………………………………………………..90
CUADRO 15……………………………………………………………………………..91
CUADRO 16……………………………………………………………………………..92
CUADRO 17……………………………………………………………………………..93
CUADRO 18……………………………………………………………………………..94
CUADRO 19……………………………………………………………………………..95
1
INTRODUCCIÓN
La gestión de los recursos humanos se viene centrando en el individuo como parte
fundamental de la organización e indispensable para lograr los objetivos propuestos por
esta, encaminada a alcanzar la mayor productividad y beneficio económico.
Una de las razones para dirigir los esfuerzos de la organización hacia su recurso humano
(su capital humano) es la creciente preocupación sobre la prevención de los riesgos
laborales y la salud de los trabajadores y la importancia de generar y mantener altos
niveles de motivación entre los trabajadores y trabajadoras, factores que facilitan un
ambiente laboral propicio para la consecución de los objetivos propuestos por la
organización.
La experiencia viene a demostrar que una actuación decidida en la mejora de las
condiciones de trabajo, con la participación y el compromiso de los trabajadores y
trabajadoras, viene a facilitar el objetivo de la calidad, creando el clima de confianza
mutua que ofrece toda inversión en recursos humanos, y poniendo de relieve ante los
trabajadores y trabajadoras que la calidad y la productividad no se pretenden a su costa,
sino contando con ellos.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de riesgos
laborales a efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las consecuentes
ventajas de la producción y la productividad, alcanzando así un mayor bienestar social,
que se refleja en la economía de la propia empresa.
2
La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable, considerando que
actualmente la empresa no cuenta con un control estricto al momento que ingresa nuevo
personal, puesto que por cuestiones de tiempo omiten este pre-chequeo ocupacional, el
cual es muy importante para detectar previas enfermedades profesionales que, muchas
de las veces son adquiridas en anteriores trabajos.
Uno de los aspectos importantes que se debe mencionar es que Moderna Alimentos no
contaba con un Departamento de Seguridad Industrial, se llevaba de una manera ligera y
no tan técnica, sin dar la importancia del caso, el número de accidentes iban en aumento
y es por esto que la empresa por exigencias del gobierno (Riesgos del Trabajo-IESS) y
además por reducir el número de incidentes en la empresa decidió crear este
departamento, el cual, ahora se esta preocupando por lograr el bienestar de todos los
empleados.
El departamento de Seguridad Industrial estará alineado más directamente con la Salud
Ocupacional y la gestión ambiental.
Es por esto que el sistema que diseñaré aportará en el sentido de que se logrará
determinar los riesgos que afectan directamente al trabajador, realizando un análisis
tanto en oficinas como en las máquinas donde existe un mayor porcentaje de
accidentabilidad para con esto proponer acciones correctivas en las mismas y con esto
disminuir la brecha de accidentabilidad, y crear un ambiente adecuado para cada puesto
3
de trabajo.
Como limitantes o inconvenientes que se puede encontrar al momento de realizar este
diseño es que no exista apertura por parte de la gente, puesto que es algo nuevo para los
mismos, y es difícil romper paradigmas, considerando que es un beneficio más que un
obstáculo.
El alcance de esta propuesta será para la Planta principal que está dedicada a la
Elaboración de pan y sus oficinas principales localizadas en la ciudad de Quito, no
debo descartar que en lo posterior ampliaré mi diseño para la demás Plantas que cuenta
la organización.
Además debo recalcar que he considerado la planta Quito debido a que en la misma, en
estos últimos años, el índice de accidentabilidad aumentado en los trabajadores de la
empresa.
Esta propuesta cuenta con el apoyo del Jefe de Seguridad Industrial y de la Gerencia de
Recursos Humanos.
4
CAPITULO I
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
MODERNA ALIMENTOS, es una empresa que se dedica a la elaboración de pan y a la
producción de harinas, los cuales son distribuidos a nivel nacional, además en la
actualidad es considerado el grupo molinero más grande del país, por contar con 8
plantas a nivel nacional, 13 distribuidoras y 607 personas en todo el país.
Hasta hace unos años no contaba con un departamento de Seguridad Industrial la
necesidad le obligó a la misma a crear este departamento, el cual se ha venido
manejando sin mostrar muchos resultados, es ahora que el Jefe de Seguridad Industrial a
logrado tener más empoderamiento sobre la misma, logrando así que la gente se vaya
familiarizando con el tema de Seguridad.
Sin embargo al retomar este Departamento nos hemos topado con muchos problemas
considerando el principal, que al no existir un correcto manejo del área, los trabajadores
de la planta y oficinas se han visto afectados por no determinarse desde un comienzo
los riesgos a los que pueden estar rodeados y que en lo posterior pueden afectar en su
salud mental y física.
Hoy en día sabemos que la planta de Quito es considerada una de las más peligrosas por
su alto índice de accidentabilidad y es por esto que a través de esta propuesta
5
determinaremos las medidas que se tomarán para la prevención de los mismos.
1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Esta investigación tiene como propósito el levantamiento de los diferentes tipos de
riesgos que podemos encontrar en oficinas y en las áreas más peligrosas de la planta -
Quito.
CONVENIENCIA
Este sistema será conveniente puesto que con esto lograremos determinar los diferentes
riesgos a los que se enfrentan diariamente los trabajadores, para con esto implantar
mejoras al mismo. Será conveniente para mi puesto que como parte del Equipo de
Recursos Humanos me involucrare más en los problemas del personal.
RELEVANCIA SOCIAL
El impacto que se logrará en la gente es que con este análisis se buscará concientizar
más en el personal, de que su trabajo no es solamente manejar una máquina o estar
rodeado de computadores, sino va mucho más que eso, es conocer a que tipo de peligro
se puede estar enfrentando y así en lo posterior se pueda evitar una desgracia que
muchas veces llevan hasta la muerte. Para la empresa significaría no pagar más
indemnizaciones y buscar que la gente sea más productiva en su puesto de trabajo.
6
IMPLICACIONES PRÁCTICAS
Mapa de riesgos de las áreas consideradas de alto peligro en la Planta – Quito y oficinas
administrativas.
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar un Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para los trabajadores y
empleados de Moderna Alimentos – Planta Quito, el cual permita ser un referente para
el personal y autoridades, logrando así minimizar el nivel de accidentabilidad.
.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar los diferentes tipos de riesgos de las secciones consideradas de alto
peligro.
• Elaborar un Mapa de riesgos de los puestos de trabajo de alto peligro.
• Establecer Propuesta del Diseño de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
• Elaborar presupuesto de la Propuesta.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
(TEXTO TOMADO DE LA PLANIFICACION ESTRATEGICA DE MODERNA ALIMENTOS
S.A.)
2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
2.1.1 Historia de la Empresa
Cuando Gonzalo Correa Escobar comenzó a trabajar en la panadería Royal de Quito
en 1949, no sabía que en realidad abría el camino para formar lo que hoy es un grupo
industrial de alimentos de alcance internacional, el Grupo Moderna.
Luego de trabajar por casi tres años en la panadería Royal y aprender del negocio de
panificación, en 1954 se asoció con Carlos Ponce (su jefe en Royal) y Leonardo
Moscoso para comprar las panaderías Moderna y Santa María y comenzar así su
propia empresa. Fueron años duros, de afrontar grandes retos en la parte técnica,
financiera y humana, de levantarse en las madrugadas para revisar personalmente los
procesos de producción y despacho del producto, de conocer el mercado y lograr que
en cada tienda de Quito se vendiera el pan que producían.
A comienzos de los 70, había comprado las acciones de sus socios y unió las diferentes
panaderías en una sola planta ubicada en la América y Santiago. Con un equipo
humano de 130 personas comprometidas con el negocio, tecnología de punta para la
época y un manejo financiero eficiente, la Moderna pronto se convirtió en la mejor
panadería de pan fresco de la ciudad. En 1979, finalmente inauguró la planta donde
8
funciona actualmente.
En 1985, con la prematura muerte del Dr. Correa, sus hijos se hicieron cargo del
negocio, que para esa época incluía también a Molino El Cóndor (adquirido en 1975).
La nueva administración, encabezada por María Clara, Juan Pablo y más tarde
Gonzalo Correa Crespo, exploró otras alternativas que también han resultado
exitosas: la incursión en proyectos sociales y la creación DSM Ecuador en 1995,
Molinera Manta (1996), la planta de extrusión (2000) y la incursión al mercado de
consumo masivo (2002).
Hoy por hoy, 56 años después de haber iniciado, la Moderna continúa como líder en el
mercado de la panificación con 15 locales y 13 distribuidores en Quito. Pero además,
hemos aprovechado el prestigio de la marca para ingresar a otros segmentos con un
portafolio más amplio de productos que incluyen tortas, cremas, empacados, las
líneas Gourmet y Ceres, entre otros. Ahora contamos con 750 personas, 8 plantas y
presencia en todo el país.
Este 2010 festejamos 56 años de entrega, dedicación y compromiso con el Ecuador,
pero el trabajo recién comienza. Día a día seguiremos trabajando para cumplir con
nuestro compromiso de Alimentar el Futuro.
2.1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
(VER ANEXO 2.1.2.1)
(VER ANEXO 2.1.2.2)
9
2.1.3 PRINCIPIO ESTRATÉGICO
Alimentando el Futuro
2.1.4 FILOSOFÍA DE MODERNA ALIMENTOS
MISIÓN
Somos un Grupo Empresarial de la industria de alimentos que busca el éxito comercial
responsable sirviendo al mercado industrial, mayorista y de consumo con productos y
servicios innovadores y de alta calidad.
VISIÓN
Seremos un Grupo Empresarial de la industria de alimentos, con alcance internacional,
creando valor para sus clientes, colaboradores y accionistas mediante la diferenciación
de sus productos y servicios.
Nuestro éxito comercial se sustentará en la responsabilidad social y la innovación de
productos y servicios de alto valor percibido para el mercado industrial, mayorista y de
consumo.
10
VALORES
VALORES INSTITUCIONALES
El cliente ante todo: El éxito comercial del Grupo Moderna se fundamenta en superar
las expectativas de sus clientes en cuanto a productos y servicios.
Honestidad: El Grupo Moderna realiza negocios bajo principios de honestidad.
Negocios transparentes cumplen con la función de generar valor no sólo para los
involucrados directamente con la transacción, sino para el País a través del pago
oportuno y completo de impuestos y demás obligaciones.
Responsabilidad Social: El Grupo Moderna es miembro activo de la sociedad, a la que
contribuye y con la que se compromete a ser generador de cambio positivo.
Participación: El factor humano es el activo más valioso que tiene el Grupo Moderna,
sus iniciativas, sus ideas y su participación son fundamentales para el éxito
corporativo.
Búsqueda de Excelencia: El Grupo Moderna cree que en la excelencia como único
camino hacia el éxito empresarial y personal. Permanentemente busca perfeccionar los
procesos internos y externos mediante la capacitación y la aplicación de herramientas
tecnológicas de punta para superar las expectativas de nuestros clientes externos e
internos.
11
Innovación: El Grupo Moderna se enfoca en la innovación para ofrecer productos y
servicios diferentes y con alto valor percibido a sus clientes.
Diversidad: El Grupo Moderna valora al ser humano como tal, independientemente de
su religión, raza o género o inclinación política.
VALORES DE COMPORTAMIENTO
Confianza: Se trabaja en un ambiente confiable. Las personas se sienten seguras y
estables en su trabajo; así mismo, la organización se siente segura de que sus
colaboradores manejan celosamente la información del Grupo Moderna de acuerdo
con las políticas internas.
Compromiso: Cada miembro de la organización está comprometido con la visión y
misión del Grupo y busca alcanzar sus objetivos individuales, de equipo y
organizacionales. Así mismo, el Grupo Moderna tiene el compromiso de gratificar a
sus colaboradores por alcanzar estos objetivos.
Honestidad: Los miembros del Grupo Moderna son honestos, tienen una vida pública
intachable, son transparentes y directos al momento de opinar y mostrar su parecer.
Respeto: Los miembros del Grupo Moderna se respetan unos a otros, ponen atención a
la opinión del resto de colaboradores, comunican su parecer abiertamente y están
12
dispuestos a dar y recibir críticas constructivas acerca de su trabajo.
FACTORES CLAVES DE ÉXITO
1. Orientación al mercado, diferenciación y creación de valor
Debe existir para cada línea de negocio un plan ejecutable de innovación que lleve a la
diferenciación de producto o servicio basado en las necesidades del mercado.
Para cada línea de negocio y producto debe existir una estricta normativa de calidad.
Toda línea de negocio debe crear valor medible al cliente y un EVA positivo al Grupo
Moderna.
Línea de negocio que no logra tener una clara diferenciación con la competencia
durante el plazo establecido por el Directorio, será eliminada.
Debe existir en cada línea de negocio una estrategia clara de fortalecimiento de los
socios de negocios (distribuidores y concesionarios).
2. Empoderamiento.
El empoderamiento consiste en dar y recibir responsabilidad que nos habilite a tomar
decisiones. En este sentido, un funcionario que se enfrente a una decisión debe estar en
13
la capacidad de tomarla y ésta dará prioridad al servicio al cliente.
Todo funcionario del Grupo Moderna es libre de aportar, sustentado en los Valores de
comportamiento del Grupo Moderna, en cualquier proceso de discusión o desarrollo de
un proyecto.
Todas las actividades que el PE considere como claves para cada proceso, deben ser
medidas.
Las evaluaciones de cumplimiento serán individuales y grupales.
3. Imagen corporativa y marcas
Todo producto o servicio deberá estar bajo una marca que potencie y fortalezca la
imagen corporativa.
4. Flexibilidad para adaptar la tecnología y elaborar productos de calidad con
conceptos innovadores.
Todo producto y/o servicio que se introduzca al mercado debe atravesar el proceso de
Desarrollo de Productos.
(PLANIFICACION ESTRATEGICA DE MODERNA ALIMENTOS S.A. AÑO 2004)
14
PERSONAL QUE CUENTA LA EMPRESA
La empresa cuenta con 749 empleados a nivel nacional los cuales están distribuidos de
la siguiente manera:
CUADRO 1
PLANTAS PERS.
MASCULINO
PERS. FEMENINO
PLANTA QUITO 183 68
PLANTA MANTA 127 9
PLANTA AMAGUAÑA 47 3
PLANTA CAYAMBE 38 3
PLANTA CAJABAMBA 58 8
BODEGA GUAYAQUIL 25 18
BODEGA IBARRA 4
BODEGA REY VENTAS 131 27
TOTAL 613 136
FUENTE: INFORMACIÓN EXTRAÍDA DE LA NOMINA DE MOD ALIMEN
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
2.2 SUBSISTEMAS DE RECURSOS HUMANOS QUE MANEJA EL
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN HUMANA DE MODERNA ALIMENTOS.
2.2.1 RECLUTAMIENTO DE PERSONAL
El reclutamiento es un conjunto de técnicas y procedimiento orientados a atraer
15
candidatos potencialmente calificados y capaces de ocupar cargos dentro de la
organización.
Para realizar el reclutamiento de personal, el Departamento de RRHH recurre a
varios medios como el Internet, publicaciones en los diarios o a través de
empresas consultoras que nos envíen a candidatos para el puesto que se solicite.
2.2.2 SELECCIÓN DE PERSONAL
Escoger entre los candidatos reclutados los más adecuados, para ocupar los
cargos existentes en la empresa, tratando de aumentar o mantener la eficiencia y
el desempeño.
El departamento de RRHH, cuando ya ha reclutado al personal, procede a
realizar las entrevistas con cada uno de los candidatos, para luego de esto
escoger la terna que iría a una entrevista final con el Jefe respectivo, previo a
una toma de pruebas sicológicas y de conocimientos, se toma la decisión
conjuntamente entre el Jefe del área y el personal de RRHH.
2.2.3 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO
La evaluación del desempeño es una apreciación sistemática del desempeño de
cada persona en el cargo o del potencial de desarrollo futuro.
16
El procedimiento de la EDD, consiste en evaluar a los 3 meses y al año, a partir
de la fecha que ha ingresado la persona, se aplica mediante la metodología de
360º, donde la persona misma, su jefe y un par, realizan la evaluación para con
esto determinar si la persona continua en la empresa o se separa de la misma.
2.2.4 CAPACITACIÓN
Desarrollar y perfeccionar al hombre para su crecimiento profesional en
determinada carrera en la empresa o para que sea más eficiente y productivo en
su cargo.
La empresa capacita a su personal a través de instructores internos o a su vez
asigna a una persona para que asista un curso externo, esto se lo realiza con el
objeto de fortalecer los conocimientos para el puesto de trabajo.
2.2.5 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
El Área de Gestión Humana conjuntamente con el Jefe de Seguridad Industrial
se han preocupado por mejorar las condiciones laborales de sus trabajadores,
pero todavía los mismos no se encuentran preparados para enfrentar los
diferentes tipos de riegos que encontrarán a su alrededor.
El departamento de Seguridad Industrial, Salud Ocupación y Medio Ambiente,
esta conformado por:
17
Ø Jefe de Seguridad Industrial,
Ø Asistente de Seguridad Industrial
Ø Médico Ocupacional
2.2.5.1 ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
CUADRO Nº 2
FUENTE: MANUAL DE FUNCIONES DE MODERNA ALIMENTOS
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
18
(TEXTO TOMADO DEL REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE
MODERNA ALIMENTOS S.A)
2.2.5.2 FUNCIONES IMPORTANTES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
a) Efectuar reconocimiento y evaluación de riesgos.
b) Controlar todos los riesgos de tipo laboral.
c) Diseñar y mantener registros de accidentabilidad, incidentes, ausentismo y
evaluación de resultados.
d) Informar al Departamento de Riesgos del Trabajo de IESS, los accidentes o
enfermedades que puedan provocar incapacidades laborales o muerte.
e) Investigar en coordinación con el Departamento Médico, las causas de
accidentabilidad y enfermedades que se manifiesten en la empresa y la emisión
disposiciones obligatorias para que se tomen medidas correctivas con el fin de
eliminar sus consecuencias.
f) Asesorar a todos los trabajadores en temas de control de incendios,
almacenamiento correcto de productos o materiales, cuidado y protección de
maquinaria, equipos, instalaciones eléctricas, considerando aspectos
preventivos relacionados con el trabajo diario como: temas de tipo sanitario,
ventilación, protección personal, entre otros.
19
g) Cumplir y colaborar con la normativa de prevención de riesgos laborales que
realicen los organismos del sector público y comunicar los accidentes y
enfermedades ocupacionales que se presenten a la Dirección de Riesgos del
IESS, al Comité Interinstitucional y al Comité de Seguridad e Higiene del
trabajo del Ministerio del Trabajo y Empleo.
h) Instruir y motivar a los trabajadores de MODERNA ALIMENTOS S.A., para
el correcto aprendizaje sus labores operativas en sus puestos de trabajo,
mediante el uso adecuado de manuales, catálogos, normas que para el efecto se
utilicen.
i) Capacitar a los trabajadores en temas de Seguridad y Salud Ocupacional:
riesgos del trabajo, prácticas seguras, planes de emergencia, simulacros de
evacuación, entre otras.
j) Vigilar el cumplimiento por parte de los empleadores así como de todos los
trabajadores, de las leyes de Seguridad y Salud Ocupacional, Reglamento
interno de Seguridad y Salud, medidas de prevención y las respectivas acciones
de corrección.
k) Asesorar a todos los trabajadores en temas de control de incendios,
almacenamiento correcto de productos o materiales, cuidado y protección de
maquinaria, equipos, instalaciones eléctricas, considerando aspectos
20
preventivos relacionados con el trabajo diario como: temas de tipo sanitario,
ventilación, protección personal, estilos de vida sana y otros que están
estipulados en este reglamento.
l) Mantener actualizados los mapas de riesgo y planes de emergencia.
m) Diseñar cronogramas y realizar inspecciones periódicas de seguridad.
n) Ejecutar diseño para realizar trabajos de señalización en MODERNA
ALIMENTOS S.A., de conformidad con normas nacionales e internacionales.
o) Coordinar con el personal de mantenimiento, la revisión periódica de
herramientas de uso diario, así como de la maquinaria y equipos, y sugerir las
medidas más adecuadas o correctivas de ser el caso.
p) Precautelar el buen uso de los equipos de protección colectiva y personal y
autorizar los cambios en caso de daño o desgaste normal.
q) Intervenir en los procesos de selección para adquirir, equipos, herramientas,
ropa de trabajo y otros elementos de protección y seguridad.
r) Sugerir y realizar las reformas que se consideren pertinentes en este
reglamento y gestionar ante las autoridades respectivas su aprobación.
21
s) Desarrollar programas de vacunación a los trabajadores en relación a los
factores de riesgo presentes en coordinación con el Servicio Medico de la
empresa.
2.2.5.3 SERVICIO MEDICO
MODERNA ALIMENTOS S.A., cuenta con un servicio médico de la empresa,
que tendrá como objetivo fundamental el mantenimiento de la salud integral del
trabajador, el cual estará dirigido por un profesional, con formación
especializada en Seguridad y Salud Ocupacional, acreditado ante el Ministerio
de Trabajo y Empleo.
2.2.5.3.1 FUNCIONES DEL MEDICO
a) Estudiar y controlar las condiciones ambientales en los sitios de trabajo,
con la finalidad de lograr las mejores condiciones de ventilación, iluminación,
temperatura y humedad.
b) Análisis de los procesos de trabajo, con la finalidad de desarrollar una
prevención efectiva de los riesgos ocasionadas por: ruido, vibraciones,
exposición a polvos o sustancias químicas, microorganismos animales existentes
en el trabajo.
c) Promover y vigilar el adecuado mantenimiento de los servicios
sanitarios generales, tales como: servicios higiénicos, suministros de agua
22
potable, servicios de alimentación, baños y otros en los sitios de trabajo.
d) Coordinar y controlar que los alimentos para los trabajadores, sean
elaborados mediante el cumplimiento de normas de asepsia, dietética y
nutricionales.
e) Presentación periódica de las actividades realizadas, a los organismos
de supervisión y control.
La empresa cuenta con un Comité Central, Subcomités y delegados, de
Seguridad e Higiene; los dos primeros están integrados en forma paritaria por
tres representantes de los trabajadores con sus respectivos suplentes y tres
representantes del empleador con sus respectivos suplentes. De entre sus
miembros, se designa un Presidente y un Secretario, los mismos que durarán un
año en sus funciones, pudiendo ser reelegidos indefinidamente.
(REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MODERNA ALIMENTOS S.A,
2009)
MODERNA ALIMENTOS S.A., dispone un Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional el cual fue aprobado en el año 2009, donde se detalla las
disposiciones reglamentarias que el personal de Moderna debe acatar.
A continuación una explicación de los que conlleva la Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional.
23
2.2.5.4 CONCEPTO DE SISO
La Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, al ser un subsistema de Recursos
Humanos, constituye una de las principales bases para la preservación de la
fuerza laboral adecuada, orientado a garantizar condiciones personales y
materiales de trabajo capaces de mantener cierto nivel de salud de los
empleados.
2.2.5.5 CONCEPTO DE RIESGO.
Se define como posibilidad de daño a las personas o bienes, como consecuencia
de circunstancias o condiciones de trabajo.
(Texto tomado de http://www.sabetodo.com/contenidos/EpyZVyEZZAGXrKDZYp.php)
2.2.5.5.1 TIPOS DE RIESGOS.
1. Los riesgos se pueden clasificar en:
RIESGOS FÍSICOS.
Ruido. El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio
elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio
24
elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la
presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal, originadas por la fuente de
vibración.
La velocidad de propagación del sonido en el aire a 0 ºC es de 331 metros por segundo
y varía aproximadamente a razón de 0.65 metros por segundo por cada ºC de cambio
en la temperatura.
Existe un límite de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 db, el ruido se hace
inconfortable. A las 130 db se sienten crujidos; de 130 a 140 db, la sensación se hace
dolorosa y a los 160 db el efecto es devastador. Esta tolerancia no depende mucho de la
frecuencia, aunque las altas frecuencias producen las sensaciones más desagradables.
Los efectos del ruido en el hombre se clasifican en los siguientes:
1) Efectos sobre mecanismo auditivo.
2) Efectos generales.
Los efectos sobre el mecanismo auditivo pueden clasificarse de la siguiente forma:
a) Debidos a un ruido repentino e intenso.
b) Debidos a un ruido continuo.
Los efectos de un ruido repentino e intenso, corrientemente se deben a explosiones o
detonaciones, cuyas ondas de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de
25
huesillos; la lesión resultante del oído interno es de tipo leve o moderado. El desgarro
timpánico se cura generalmente sin dejar alteraciones, pero si la restitución no tiene
lugar, puede desarrollarse una alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero
intensos de la industria metalúrgica pueden compararse por sus efectos, a pequeñas
detonaciones.
Los efectos de una exposición continua, en el mecanismo conductor puede ocasionar la
fatiga del sistema osteomuscular del oído medio, permitiendo pasar al oído más energía
de la que puede resistir el órgano de corti. A esta fase de fatiga sigue la vuelta al nivel
normal de sensibilidad. De esta manera el órgano de corti está en un continuo estado
de fatiga y recuperación.
Esta recuperación puede presentarse en el momento en que cesa la exposición al ruido,
o después de minutos, horas o días. Con la exposición continua, poco a poco se van
destruyendo las células ciliadas de la membrana basilar, proceso que no tiene
reparación y es por tanto permanente; es por estas razones que el ruido continuo es
más nocivo que el intermitente.
Existen, además, otros efectos del ruido, a parte de la pérdida de audición:
a. Trastornos sobre el aparato digestivo.
b. Trastornos respiratorios.
c. Alteraciones en la función visual.
d. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca.
26
e. Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.
Los estudios de ruidos que se presentan en la práctica son por lo general de tres tipos
diferentes:
a. Investigaciones Sumarias para una primera aproximación a un problema
dado. Con este objeto se utilizan instrumentos simples, de sensibilidad
limitada.
b. Estudio de las Características del ruido para determinar sus posibles efectos
nocivos. Los instrumentos requeridos para este tipo de trabajo son el
decibelímetro y el analizador de bandas de octavas.
c. Estudios de Investigación o con fines de control del ruido. Se requieren en
este caso, además del decibelímetro y analizador de bandas, otros equipos e
instrumentos accesorios según la naturaleza de los factores que se desean
precisar, especialmente si se trata de un estudio exhaustivo de la fuente de
ruido.
Además de esto se debe evaluar el riesgo del ruido, y para esto se requieren tres tipos
de información:
1.- Niveles de ruido de una planta y maquinaria.
2.- El modelo de exposición de todas las personas afectadas por el ruido.
3.- Cantidad de personas que se encuentran en los distintos niveles de
exposición.
27
Presiones. Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la
mayoría de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que
produzcan disturbios entre los trabajadores, ni minas suficientemente profundas para
que la presión del aire pueda incomodar a los obreros. Sin embargo, esta cuestión
presenta algún interés en la construcción de puentes y perforaciones de túneles por
debajo de agua.
Actualmente se emplea un sistema autónomo de respiración; el buzo lleva consigo el
aire a presión en botellas metálicas, pero tiene el inconveniente del peso del equipo y
de la poca duración de la reserva del aire. La experiencia ha demostrado que se puede
trabajar confortablemente hasta una profundidad de 20 metros, ya que a profundidades
mayores se sienten molestias.
Como ya se sabe el aire comprimido es empleado en diversos aparatos para efectuar
trabajos bajo el agua, en los cuales la presión del aire es elevada para que pueda
equilibrar la presión del líquido. Uno de los aparatos más usados para trabajar bajo el
agua son las llamadas "Escafandras, que reciben el aire del exterior a través de una
válvula de seguridad colocada en el casco metálico, por intermedio de un tubo flexible
conectado a una bomba.
La presión del aire en el interior del casco es siempre igual o superior a la presión del
agua. Cualquiera que sea la profundidad lograda, la cantidad de aire requerida por el
buzo debe ser aumentada en proporción al aumento de presión.
28
Temperatura. Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas
temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y
forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su
salud.
En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas,
como en el caso de los frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados. En
estos casos extremos, la insalubridad constituye la característica principal de estos
ambientes de trabajo.
La máquina humana funciona mejor a la temperatura normal del cuerpo la cual es
alrededor de 37.0 grados centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce calor
y éste tiene que ser disipado para mantener, tal temperatura normal. Cuando la
temperatura del ambiente está por debajo de la del cuerpo, se pierde cierta cantidad de
calor por conducción, convección y radiación, y la parte en exceso por evaporación del
sudor y exhalación de vapor de agua. La temperatura del cuerpo permanece constante
cuando estos procesos compensan al calor producido por el metabolismo normal y por
esfuerzo muscular.
Cuando la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo aumenta el valor
por convección, conducción y radiación, además del producido por el trabajo muscular
y éste debe disiparse mediante la evaporación que produce enfriamiento. A fin de que
ello ocurra, la velocidad de transpiración se incrementa y la vasodilatación de la piel
29
permite que gran cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde
calor.
En consecuencia, para el mismo trabajo, el ritmo cardíaco se hace progresivamente
más rápido a medida que la temperatura aumenta, la carga sobre el sistema
cardiovascular se vuelve más pesada, la fatiga aparece pronto y el cansancio se siente
con mayor rapidez.
Se ha observado que el cambio en el ritmo cardíaco y en la temperatura del cuerpo de
una estimación satisfactoria del gasto fisiológico que se requiere para realizar un
trabajo que involucre actividad muscular, exposición al calor o ambos.
Cambios similares ocurren cuando la temperatura aumenta debido al cambio de
estación. Para una carga constante de trabajo, la temperatura del cuerpo también
aumenta con la temperatura ambiental y con la duración de la exposición al calor. La
combinación de carga de trabajo y aumento de calor puede transformar una ocupación
fácil a bajas temperaturas en un trabajo extremadamente duro y tedioso a temperaturas
altas.
Iluminación. Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del
empleado. No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto
focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo
con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la
concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la
30
luminosidad en el punto focal del trabajo.
La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso,
ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los
accidentes de trabajo.
El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que
facilitan la realización de las tareas visuales; algunos de estos conceptos son: Agudeza
visual; Dimensiones del objeto; Contraste; Resplandor; Velocidad de percepción:
color, brillo y parpadeo.
La agudeza visual es la capacidad para ver.- Como los ojos son órganos del cuerpo,
esa capacidad está relacionada con las características estructurales y la condición
física de esos órganos y así como las personas difieren en peso, estatura y fuerza física,
en igual forma difieren de su habilidad para ver. Por lo general disminuye por uso
prolongado, por esfuerzos arduos o por uso en condiciones inferiores a las óptimas.
Los resultados de esos esfuerzos se pueden limitar a fatigas o pueden presentarse daños
más serios.
La agudeza visual de un individuo disminuye con la edad, cuando otros factores se
mantienen iguales, y esto se puede contrabalancear, en gran parte, suministrando
iluminación adicional. No debe deducirse, sin embargo, que un aumento progresivo en
la cantidad de iluminación dé siempre, como resultado, mejores ejecuciones visuales;
la experiencia ha demostrado que, para determinadas tareas visuales, ciertos niveles de
31
iluminación se pueden considerar como críticos y que un aumento en la intensidad
conduce a una mejor ejecución, como una diferencia importante.
Los factores económicos que incluyan para que se suministren niveles más altos de
iluminación, sobre aquellos necesarios, se puede considerar más bien como de lujo que
como una necesidad y, en algunos casos, la sobre iluminación puede constituir un
verdadero problema que se pone en evidencia por fatigas visuales y síntomas similares.
Las recomendaciones de iluminación en aulas son de 300 a 700 luxes, para que no
reflejen se puede controlar con un reóstato. Existen áreas que por el tipo de actividad
que se realiza, se requiere una agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste
necesita altos niveles de iluminación.
Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:
o Ser suficiente, de modo que cada bombilla o fuente luminosa proporcione la
cantidad de luz necesaria para cada tipo de trabajo.
o Estar constante y uniformemente distribuido para evitar la fatiga de los ojos, que
deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes
violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
Niveles mínimos de iluminación para tareas visuales (en Lúmenes).
Clase Lúmenes
32
1. Tareas visuales variables y sencillas 250 a 500
2. Observación continua de detalles 500 a 1000
3. Tareas visuales continuas y de precisión 1000 a 2000
4. Trabajos muy delicados y de detalles + de 2000
La distribución de luz puede ser:
a. Iluminación directa. La luz incide directamente sobre la superficie
iluminada. Es la más económica y la más utilizada para grandes espacios.
b. Iluminación Indirecta. La luz incide sobre la superficie que va a ser
iluminada mediante la reflexión en paredes y techos. Es la más costosa. La
luz queda oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas opacas.
c. Iluminación Semindirecta. Combina los dos tipos anteriores con el uso de
bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y en las partes
superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que va a ser
iluminada (iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas emiten
cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto, existen dos
efectos luminosos.
d. Iluminación Semidirecta. La mayor parte de la luz incide de manera directa
con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y cierta
cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.
e. Estar colocada de manera que no encandile ni produzca fatiga a la vista,
debida a las constantes acomodaciones.
33
Para adecuar el número, distribución y la potencia de las fuentes luminosas a las
exigencias visuales de la tarea, se ha de tener en cuenta la edad del observador.
Establecer programas de mantenimiento preventivo que contemplen:
- El cambio de luces fundidas o agotadas.
- La limpieza de luces, las luminancias, las paredes y el techo.
El nivel de iluminación es la cantidad de luz que recibe cada unidad de superficie, y su
medida es el Lux.
La luminancia es la cantidad de luz devuelta por cada unidad de superficie. Es decir, la
relación entre el flujo de luz y la superficie a iluminar. La unidad de medida es la
candela (cd) por unidad de superficie (m²).
La iluminación en las escuelas de acuerdo a la actividad que se realice:
- Actividades con exigencia visual baja………………….....100 Lux.
- Actividades con exigencia visual moderada………......…200 Lux.
- Actividades con exigencia visual elevada………….........500 Lux.
- Actividades con exigencia visual muy elevada….........1.000 Lux.
- Áreas locales de uso ocasional…………………………….50 Lux.
- Áreas locales de uso habitual……………………….……100 Lux.
34
- Vías de circulación de uso ocasional……………..………25 Lux.
- Vías de circulación de uso habitual………………….…….50 Lux.
Estos son valores de referencia, por debajo de ellos no se debe trabajar, y en
situaciones que lo requieran, por el riesgo que entrañen, deben aumentarse e incluso
duplicarse.
Vibraciones. Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una
partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección,
frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente.
Será frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y vibraciones. Los efectos
que pueden causar son distintos, ya que el primero centra su acción en una zona
específica: El Oído, y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo, incluso a su
totalidad, originando respuestas no específicas en la mayoría los casos.
Los trabajadores ferroviarios sufren diariamente una prolongada exposición a las
vibraciones que produce el ferrocarril, que si bien son de muy baja frecuencia no dejan
por ello de ser un tipo de vibración. Este tipo de vibración no tiene efectos demasiados
perniciosos, lo más común es que se produzcan mareos en los no acostumbrados.
En función de la frecuencia del movimiento oscilatorio y de la intensidad, la vibración
puede causar sensaciones muy diversas que irían desde la simple desconfort, hasta
alteraciones graves de la salud, pasando por la interferencia en la ejecución de ciertas
35
tareas como la lectura, la pérdida de precisión al ejecutar ciertos movimientos o la
pérdida de rendimiento a causa de la fatiga.
Podemos dividir la exposición a las vibraciones en dos categorías en función de la
parte del cuerpo humano que reciban directamente las vibraciones. Así tendremos:
Las partes del cuerpo más afectadas son el segmento mano-brazo, cuando se habla de
vibraciones parciales. También hay vibraciones globales de todo el cuerpo.
1. Vibraciones Mano-Brazo (vibraciones parciales): A menudo son el resultado del
contacto de los dedos o la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una
empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se mantenga contra una superficie
móvil o un ando de una máquina).
Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de contacto con la fuente
vibración, pero también puede existir una transmisión importante al resto del cuerpo.
2. Vibraciones Globales (vibraciones en todo el cuerpo).
La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho
de la postura y no todos los individuos presentan la misma sensibilidad, es decir, la
exposición a vibraciones puede no tener las mismas consecuencias en todas las
situaciones.
36
Los efectos más usuales son:
- Traumatismos en la columna vertebral.
- Dolores abdominales y digestivos.
- Problemas de equilibrio.
- Dolores de cabeza.
- Trastornos visuales.
Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes. Las radiaciones pueden ser definidas en
general, como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se
efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos
inestables.
Una radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas con
carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:
§ Electromagnéticas (rayos X y rayos Gamma).
§ Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas,
partículas Alfa y Beta).
Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy graves e
irreversibles para la salud.
Respecto a las radiaciones No Ionizantes, al conjunto de todas ellas se les llama
37
espectro electromagnético.
Ordenado de mayor a menor energía se pueden resumir los diferentes tipos de ondas
electromagnéticas de la siguiente forma:
§ Campos eléctricos y magnéticos estáticos.
§ Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia.
§ Microondas (MO).
§ Infrarrojos (IR).
§ Luz Visible.
§ Ultravioleta (UV).
Los efectos de las radiaciones no ionizados sobre el organismo son de distinta
naturaleza en función de la frecuencia. Los del microondas son especialmente
peligrosos por los efectos sobre la salud derivados de la gran capacidad de calentar
que tienen.
Temperaturas Extremas (Frío, Calor). El hombre necesita mantener una temperatura
interna constante para desarrollar la vida normal. Para ello posee mecanismos
fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel, 37 ºC, y permanezca
constante.
Las variables que interviene en la sensación de confort son:
38
§ El nivel de activación.
§ Las características del vestido.
§ La temperatura seca.
§ La humedad relativa.
§ La temperatura radiante media.
§ La velocidad del aire.
Mediante la actividad física el ser humano genera calor, en función de la intensidad de
la actividad. La magnitud del calor será mayor o menor.
Para evitar que la acumulación de calor producido por el cuerpo y/o ganado del
ambiente descompense la temperatura interna hay mecanismos físicos y fisiológicos.
Los mecanismos físicos son los siguientes:
§ Radicación.
§ Conducción.
§ Convección.
§ Evaporación.
Los mecanismos fisiológicos:
§ Ante el frío: reducción del flujo sanguíneo e incremento de la actividad
física.
39
§ Ante el calor: aumento del sudor y del flujo sanguíneo y la disminución de
la actividad física.
Las relaciones del ser humano con el ambiente térmico definen una escala de
sensaciones que varían del calor al frío, pasando por una zona que se puede calificar
como térmicamente confortable.
Los efectos a exposiciones a ambientes calurosos más importantes son:
§ El golpe de calor.
§ Desmayo.
§ Deshidratación.
§ Agotamiento.
En cambio los efectos de los ambientes muy fríos son:
§ La hipotermia.
§ La congelación.
§
Radiación Infrarroja y Ultravioleta.
Radiaciones Infrarrojas o Térmicas: Estos rayos son visibles pero su longitud de onda
está comprendida entre 8,000 Angstroms; y 0.3 MM. Un cuerpo sometido al calor (más
de 500 ºC) emite radiaciones térmicas, las cuales se pueden hacer visibles una vez que
40
la temperatura del cuerpo es suficientemente alta. Debemos precisar que estos rayos no
son los únicos productores de efectos calóricos. Sabemos que los cuerpos calientes,
emiten un máximo de infrarrojos; sin embargo, todas las radiaciones pueden
transformarse en calor cuando son absorbidas.
Justamente a causa de su gran longitud de onda, estas radiaciones son un poco
enérgicas y, por tanto, poco penetrantes. Desde el punto de vista biológico, sólo la piel
y superficies externas del cuerpo se ven afectadas por la radiación infrarroja.
Particularmente sensible es la córnea del ojo, pudiendo llegar a producirse cataratas.
Antiguamente, se consideró dicha enfermedad como típica de los sopladores de vidrio.
Las personas expuestas a radiación infrarroja de alta intensidad deben proteger la
vista mediante un tipo de anteojos especialmente diseñado para esta forma de
radiación y el cuerpo mediante vestimentas que tiene la propiedad de disipar
eficazmente el calor.
Las radiaciones infrarrojas se encuentran en algunas exposiciones como, por ejemplo,
la soldadura al oxiacetileno y eléctrica, la operación de hornos eléctricos, de cúpula y
la colada de metal fundido, el soplado de vidrio, etc.
Radiaciones Ultravioleta: En las escala de radiaciones, los rayos ultravioleta se
colocan inmediatamente después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda
comprendida entre 4,000 Angstroms y unos 100 Angstroms. Las radiaciones
ultravioleta son más energéticas que la radiación infrarroja y la luz visible.
41
Naturalmente, recibimos luz ultravioleta del sol y artificialmente se produce tal
radiación en las lámparas germicidas, aparatos médicos y de investigación, equipos de
soldadura, etc.
Sus efectos biológicos son de mayor significación que en el caso de la luz infrarroja. La
piel y los ojos deben protegerse contra una exposición excesiva. Los obreros más
expuestos son los que trabajan al aire libre bajo el sol y en las operaciones de
soldadura de arco. La acción de las radiaciones ultravioleta sobre la piel es
progresiva, produciendo quemaduras que se conocen con el nombre de "Efecto
Eritémico".
Muchos de los casos de cáncer en la piel se atribuyen a excesiva exposición a la
radiación ultravioleta solar. Los rayos ultravioleta son fácilmente absorbidos por las
células del organismo y su acción es esencialmente superficial. Ellos favorecen la
formación de Vitamina D.
El efecto Eritémico se puede medir tomando como base arbitraria el enrojecimiento de
la piel, apenas perceptible, que se denomina "Eritema Mínimo Perceptible" (EMP). La
piel puede protegerse mediante lociones o cremas que absorben las radiaciones de las
longitudes de onda que producen quemaduras. Los ojos deben protegerse mediante
cristales oscuros que absorben preferentemente las radiaciones más nocivas.
2. RIESGOS QUÍMICOS
42
Polvos. El problema del polvo es uno de los más importantes, ya que muchos polvos
ejercen un efecto, de deterioro sobre la salud; y así aumentar los índices de mortalidad
por tuberculosis y los índices de enfermedades respiratorias. Se sabe que el polvo se
encuentra en todas partes de la atmósfera terrestre, y se considera verdadero que las
personas expuestas a sitios donde existe mucho polvo son menos saludables que los que
no están en esas condiciones, por lo que se considera que existen polvos dañinos y no
dañinos.
Existe una clasificación simple de los polvos, que se basa en el efecto fisiopatológico de
los polvos y consta de lo siguiente:
a. Polvos, como el plomo, que producen intoxicaciones.
b. Polvos que pueden producir alergias, tales como la fiebre de heno, asma y
dermatitis.
c. Polvos de materias orgánicas, como el almidón.
d. Polvos que pueden causar fibrosis pulmonares, como los de sílice
e. Polvos como los cromatos que ejercen un efecto irritante sobre los pulmones
y pueden producir cáncer.
f. Polvos que pueden producir fibrosis pulmonares mínimas, entre los que se
cuentan los polvos inorgánicos, como el carbón, el hierro y el bario.
Se puede decir que los polvos están compuestos por partículas sólidas suficientemente
finas para flotar en el aire. Como por ejemplo los producidos por la Industria que se
deben a trituraciones, perforaciones, molidos y dinamitaciones de rocas.
43
El polvo es un contaminante particular capaz de producir enfermedades que se agrupar
bajo la denominación genérica de neumoconiosis. Esta enfermedad es la consecuencia
de la acumulación de polvo en los pulmones y de la reacción de los tejidos a la
presencia de estos cuerpos exógenos. Si se consideran sus efectos sobre el organismo es
clásico diferenciar las partículas en cuatro grandes categorías:
1.-Partículas Tóxicas.
2.-Polvos Alérgicos.
3.-Polvos Inertes.
4.-Polvos Fibrógenos.
Las partículas tóxicas entre las que se pueden citar las de origen metálico, como
plomo, cadmio, mercurio, arsénico, berilio, etc., capaces de producir una intoxicación
aguda o crónica por acción especifica sobre ciertos órganos o sistemas vitales. La
rapidez de la manifestación dependerá en gran parte de la toxicidad específica de las
partículas así como de su solubilidad. Por otra, como la absorción de una sustancia
depende de la vía de entrada en el organismo, muchos tóxicos pasarán rápidamente en
forma ionizada a la sangre, si su estado de división es adecuado, mientras que si se
detienen en las vías respiratorias superiores la absorción puede ser mucho mas lenta.
Los polvos alérgicos, de naturaleza muy diversa capaces de producir asma, fiebre,
dermatitis, etc., preferentemente en sujetos sensibilizados mientras que otros no
manifiestan reacción alguna. Su acción depende, por tanto, mas de la predisposición
44
del individuo, que de las características particulares del polvo. En esta categoría se
pueden citar el polen, polvo de madera, fibras vegetales o sintéticas, resina, etc.
Los polvos inertes, que al acumularse en los pulmones provocan después de una
exposición prolongada una reacción de sobrecarga pulmonar y una disminución de la
capacidad respiratoria. Su acción es consecuencia de la obstaculización de la difusión
del oxígeno a través de la membrana pulmonar. Los depósitos inertes son visibles por
los rayos X si el material es opaco y no predisponen a tuberculosis. Dentro de este
grupo se pueden mencionar: el carbón, abrasivos y compuestos de bario, calcio, hierro
y estaño.
Los Polvos fibrógenos, que por un proceso de reacción biológica originan una fibrósis
pulmonar o neumoconiosis evolutiva, detectable por examen radiológico y que
desarrolla focos tuberculosos preexistentes con extensión al corazón en los estados
avanzados. A esta categoría pertenece el polvo de sílice, amianto, silicatos con cuarzo
libre (talco, coalín, feldespato, etc.) y los compuestos de berilio.
Existen igualmente polvos que sin alcanzar las vías respiratorias inferiores pueden
producir una marcada acción irritante de las mucosas. Dentro de esta categoría
merecen gran interés las nieblas ácidas o alcalinas, sin olvidar las sustancias
clasificadas en los apartados precedentes, pero con reconocidas propiedades
cancerígenas (amianto, cromo, partículas radioactivas, etc.).
La exposición al polvo no tiene siempre como consecuencia el desarrollo de una
45
neumoconiosis, ya que esto ocurre solamente en ciertas condiciones, dependiendo, por
una parte, de la naturaleza de las partículas inhaladas, y por otra parte, del potencial
defensivo del organismo en relación con las características anatómicas y los
mecanismos fisiológicos de defensa, que el aparato respiratorio hace intervenir para
defenderse de la agresión.
Vapores. Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado
líquido o sólido y que pueden ser tornadas a su estado original mediante un aumento de
presión o disminución de la temperatura. El benceno se usa ampliamente en la
industria, en las pinturas para aviones, como disolvente de gomas, resinas, grasas y
hule; en las mezclas de combustibles para motores, en la manufactura de colores de
anilina, del cuerpo artificial y de los cementos de hule, en la extracción de aceites y
grasas, en la industria de las pinturas y barnices, y para otros muchos propósitos.
En muchos de los usos del benceno, incluyendo su manufactura, la oportunidad de un
escape como vapor sólo puede ser el resultado de un accidente, y en estos casos,
cuando la exposición es severa, se puede producir una intoxicación aguda por benceno.
Cuando el benceno se emplea como disolvente, en líquidos para lavado en seco, o como
vehículo para pinturas, se permite que este hidrocarburo se evapore en la atmósfera del
local de trabajo. Si es inadecuada la ventilación del local, la inhalación continua o
repetida de los vapores de benceno puede conducir a una intoxicación crónica.
Observada clínicamente, la intoxicación aguda por benceno ofrece tres tipos, según su
severidad, pero en las tres predomina la acción anestésica.
46
La inhalación de muy altas concentraciones de vapor de benceno puede producir un
rápido desarrollo de la insensibilidad, seguida, en breve tiempo, de la muerte por
asfixia.
Con concentraciones algo mas bajas es mas lenta la secuencia de los sucesos y más
extensa la demostración, colapso e insensibilidad; estos síntomas, comunes a todos los
anestésicos, pueden ser sustituidos por una excitación violenta y presentarse la muerte,
por asfixia, durante la inhalación de los vapores.
El tercer tipo de intoxicación es en el que el deceso ocurre después de transcurridas
varias horas o varios días, sin recuperación del estado de coma.
Al producir intoxicación crónica, la acción del benceno o de sus productos de
oxidación se concentra, principalmente, en la médula de los huesos, que es el tejido
generador de elementos sanguíneos importantes; Glóbulos rojos (eritrocitos), Glóbulos
blancos (leucocitos) y Plaquetas (trombocitos) los cuales son esenciales para la
coagulación de la sangre; inicialmente el benceno estimula la médula, por lo que hay
un aumento de leucocitos, pero, mediante la exposición continuada, esta estimulación
da lugar a una depresión y se reducen estos elementos en la sangre.
La disminución es más constante en los eritrocitos, menos marcada y más variable en
los leucocitos; cuando es intensa la disminución de los eritrocitos, se producen los
síntomas típicos de la anemia, debilidad, pulso rápido y cardialgias.
47
La disminución en el número de Leucocitos puede venir acompañada por una menor
resistencia a la infección, debilidad y úlceras en la boca y la garganta. La reducción de
plaquetas conduce a un tiempo mayor de coagulación de la sangre lo que puede dar
lugar a hemorragias de las membranas mucosas, hemorragias subcutáneas y a otros
signos de púrpura.
Cuando se sabe que un empleado tiene síntomas como los mencionados anteriormente
es recomendable la hospitalización inmediata para que se le aplique el tratamiento
necesario y así poder eliminar la posibilidad de una muerte. Por eso es necesario que
se tomen todas las medidas de seguridad para así poder evitar este tipo de
enfermedades ocupacionales.
Líquidos. La exposición o el contacto con diversos materiales en estado líquido puede
producir, efecto dañino sobre los individuos; algunos líquidos penetran a través de la
piel, llegan a producir cánceres ocupacionales y causan dermatitis. A continuación se
dan los factores que influyen en la absorción a través de la piel:
a. La transpiración mantenida y continua que se manifiesta en las
perspiraciones alcalinas priva a la piel de su protección grasosa y facilita la
absorción a través de ella.
b. Las circunstancias que crean una hiperemia de la piel también fomentan la
absorción.
c. Las sustancias que disuelven las grasas, pueden por si mismas entrar en el
48
cuerpo o crear la oportunidad para que otras sustancias lo hagan.
d. Las fricciones a la piel, tales como la aplicación de ungüentos mercuriales,
producen también la absorción.
e. La piel naturalmente grasosa ofrece dificultades adicionales a la entrada de
algunas sustancias.
f. Cuanto más joven es la piel mayor es la posibilidad de absorción a través de
ella, con excepción de los años de la senilidad o la presencia de
padecimientos cutáneos.
g. Las interrupciones en el integumento, como las provocadas por dermatitis o
traumas, favorecen la entrada al cuerpo, aunque, en realidad, no constituyen
una verdadera absorción de la piel.
h. La negligencia en evitar el contacto con materiales que pueden penetrar a
través de la piel conduce a la absorción de tóxicos industriales.
i. La cataforesis puede hacer que penetren a través de la piel sustancias que de
otra manera no se absorberían.
Existen varias sustancias que son absorbibles cutáneamente y se consideran las
siguientes:
o El aceite de anilina Cianuros
o Benceno Cloroformos
o Bencina Compuestos cianógenos
o Bisulfuro de carbono Dimetilanilina
o Tetracloruro de carbono Algunas anilinas
49
o Formaldehido Gasolina
o Querosina Nafta
o Nitranilina Nitrobenzol
o Fenol Disolvente de Standoz
o Nitroglicerina Tolveno
o Tricloretileno Aguarrás
o Xileno Tetraetilo de Plomo
En la mayoría de los países la causa más frecuente de la dermatosis es el aceite y la
grasa del petróleo. Estas sustancias no son, necesariamente, irritantes cutáneos más
poderosos que otros productos químicos, pero por lo común de su uso, ya que todas las
máquinas usan lubricantes o aceites de distintas clases.
Existen irritantes primarios en los cuales hay varios ácidos inorgánicos, álcalis y sales,
lo mismo que ácidos orgánicos y anhídridos que se encuentran en estado líquido. Los
irritantes primarios afectan la piel en una o más de las siguientes formas:
a. Los ácidos inorgánicos, los anhídridos y las sustancias higroscópicas actúan
como agentes deshidratantes.
b. Los agentes curtientes y las grasas de los metales pesados precipitan las
proteínas.
c. Algunos ácidos orgánicos y los sulfuros son agentes reductores.
d. Los disolventes orgánicos y los detergentes alcalinos disuelven la grasa y el
colesterol.
50
e. Los álcalis, jabones y sulfuros disuelven la queratina.
Disolventes. Se puede decir que raras son las actividades humanas en donde los
disolventes no son utilizados de una manera o de otra, por lo que las situaciones de
exposición son extremadamente diversas.
A pesar de su naturaleza química tan diversa, la mayoría de los disolventes posee un
cierto número de propiedades comunes. Así casi todos son líquidos liposolubles, que
tienen cualidades anestesiantes y actúan sobre los centros nerviosos ricos en lípidos.
Todos actúan localmente sobre la piel. Por otra parte, algunos a causa de su
metabolismo pueden tener una acción marcada sobre los órganos hematopoyéticos,
mientras que otros pueden considerarse como tóxicos hepáticos o renales.
La determinación de las concentraciones de disolventes en el aire de las áreas donde se
está manipulando los disolventes, permite una apreciación objetiva de la exposición, ya
que la cantidad de tóxico presente en los receptores del organismo depende
necesariamente de la concentración de disolvente inhalado. Sin embargo aun cuando la
concentración del disolvente en el aire aspirado no alcance los valores recomendados,
la cantidad de tóxico acumulada en los sitios de acción puede ser suficientemente
elevada como para crear una situación peligrosa. Esto puede suceder si existen otras
vías de absorción que la pulmonar, cuando hay una exposición simultánea a varios
disolventes, o si el trabajo efectuado exige un esfuerzo físico particular.
Absorción de los Disolventes: Los disolventes pueden penetrar en el organismo por
51
diferentes vías, siendo las más importantes la Absorción Pulmonar, cutánea y
gastrointestinal. Esta última, es la forma clásica de intoxicación accidental. La mayoría
penetran fácilmente a través de la piel. Algunos como el benceno, tolueno, xileno,
sulfuro de carbono y tricloroetileno, lo hacen tan rápidamente que pueden originar en
un tiempo relativamente corto, dosis peligrosas para el organismo.
La absorción pulmonar es la principal vía de penetración. Por medio de la respiración
el disolvente es transportado a los alvéolos, desde donde por simple difusión pasa a la
sangre atravesando la membrana alveolocapilar. Después el disolvente se distribuye en
la circulación sanguínea y se va acumulando en los diferentes tejidos del organismo, en
función de la liposolubilidad y de la perfusión del órgano considerado. Una parte
sufrirá una serie de biotransformaciones produciendo diversos metabolitos, que serán
eliminados sobre todo en la orina, la bilis y los pulmones. Cuando la exposición cesa,
el disolvente acumulado pasa nuevamente a la circulación y según el porcentaje de
metabolización, una parte más o menos importante será excretada en el aire expirado,
siguiendo el mismo mecanismo que durante su retención.
El proceso general depende de un gran número de factores, tanto fisiológicos,
metabólicos como físico-químicos, que determinan un estado de equilibrio entre cuatro
compartimientos interdependientes; el de biotransformación, el receptor que reacciona
con el disolvente o sus metabolitos, el correspondiente a los órganos de depósito y el
compartimiento de excreción.
3. RIESGOS BIOLÓGICOS.
52
Los contaminantes biológicos son seres vivos, con un determinado ciclo de vida que, al
penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de tipos infecciosos o
parasitarios.
Los contaminantes biológicos son microorganismos, cultivos de células y endoparásitos
humanos susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
Por lo tanto, trata exclusivamente como agentes biológicos peligrosos capaces de
causar alteraciones en la salud humana. Son enfermedades producidas por agentes
biológicos:
§ Enfermedades transmisibles que padecen determinada especie de
animales, y que a través de ellos, o de sus productos o despojos, se
transmiten directa o indirectamente al hombre, como por ejemplo, el
carbunco, el tétanos, la brucelosis y la rabia.
§ Enfermedades infecciosas ambientales que padecen o vehiculan
pequeños animales, como por ejemplo, toxoplasmosis, histoplasmosis,
paludismo, etc.
§ Enfermedades infecciosas del personal sanitario. Son enfermedades
infecto-contagiosas en que el contagio recae en profesionales sanitarios
o en personas que trabajen en laboratorios clínicos, salas de autopsias
o centros de investigaciones biológicas, como por ejemplo, la Hepatitis
B.
53
Grupos de Riesgo: Los contaminantes biológicos se clasifican en cuatro grupos de
riesgo, según el índice de riesgo de infección:
§ Grupo 1: Incluye los contaminantes biológicos que son causa poco
posible de enfermedades al ser humano.
§ Grupo 2: Incluye los contaminantes biológicos patógenos que pueden
causar una enfermedad al ser humano; es poco posible que se
propaguen al colectivo y, generalmente, existe una profilaxis o
tratamiento eficaz. Ej.: Gripe, tétanos, entre otros.
§ Grupo 3: Incluye los contaminantes biológicos patógenos que pueden
causar una enfermedad grave en el ser humano; existe el riesgo que se
propague al colectivo, pero generalmente, existe una profilaxis eficaz.
Ej.: Ántrax, tuberculosis, hepatitis…
§ Grupo 4: Contaminantes biológicos patógenos que causan enfermedades
graves al ser humano; existen muchas posibilidades de que se propague
al colectivo, no existe tratamiento eficaz. Ej.: Virus del Ébola y de
Marburg.
Anquilostomiasis. La anquilostomiasis es una enfermedad causada por un gusano. En
los países tropicales la falta de higiene corporal, la falta de uso de calzado y la alta
temperatura del ambiente, que permite la salida de las larvas a la superficie de la
tierra. Los síntomas que se aprecian, es la presencia de lesiones cutáneas, luego
aparece dolor epigástrico que la alimentación alivia y hay vómitos frecuentes y suele
presentarse fiebre continua o de tipo palúdico.
54
Carbunco. Es el caso más frecuente de infección externa por el bacilus anthracis,
aparece primero una mácula roja como la picadura de un insecto, éste se revienta y
empieza una pequeña escora que va del amarillo al amarillo oscuro, y al fin, al negro
carbón. Después se presenta fiebre alta, escalofrío, dolor de cabeza y fenómenos
intestinales. El bacilus anthracis puede localizarse en el aparato broncopulmonar y en
el tubo intestinal, dando lugar al carbunco broncopulmonar e intestinal,
respectivamente. La causa de esta infección de origen profesional hay que buscarla en
aquellos trabajadores que se hallan en contacto con animales que sufren o hayan
muerto de esta enfermedad, así como en el contacto con los productos que se obtengan
de estos animales. Para hacer desaparecer esta enfermedad en los animales, con cierta
eficacia, hay que practicar en ellos la vacunación anticarbuncosa, vigilar las materias
primas que provengan de países contaminados, esterilizar estas materias y asegurar la
higiene de los talleres.
La Alergia. Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos
anteriores con el mismo agente o semejante de su composición química. Hay una
alergia inmediata (urticariante) o diferida (tuberculina). Ejemplo, asma o fiebre de
heno y litre respectivamente. El agente es el alergeno: Proteínas, polipeptidos, polen,
extractos liposoluvos o muertos y sus constituyentes.
Muermo. El muermo es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el
hombre; el caballo y el asno infectados son muy peligrosos. El bacilo productor es un
germen conocido: el bacillus mallei. Es muy débil, y en tres días muere por desecación.
55
Los animales con muermo son muy peligrosos para aquellos que trabajan cerca de
ellos: los veterinarios, jinetes, cocheros, labradores e industriales. Los arneses y la
paja que han estado en contacto con un caballo afectado por esta enfermedad serán
desinfectados y la paja quemada.
Tétanos. Esta infección está caracterizada por contracciones musculares y crisis
convulsivas, que interesan algunos grupos musculares o se generalizan. Las
contracciones más conocidas es el llamado "Trismus Bilatéral", que hace que las dos
mandíbulas se unan como si estuvieran soldadas.
Espiroquetosis Icterohemoragica. Esta enfermedad producida por la leptospira de
inadacido, se contagia por intermedio de la rata que infecta con sus orines las aguas o
los alimentos. Esta infección se presenta en los trabajadores de las cloacas, traperos,
obreros agrícolas dedicados a la limpieza de acequias y cultivos de arroz y en todos
aquellos que tengan contacto con el agua y terrenos adyacentes que estén plagados de
ratas. El enfermo presenta al principio escalofríos, dolor de cabeza, dolores
musculares, vómitos y alta temperatura.
Nivel de Contención.
El Nivel de Contención es el conjunto de medidas de contención física que imposibilite
el paso del contaminante biológico en el ambiente y, por tanto, puede llegar a afectar a
los trabajadores.
56
Hay tres niveles de contención, el 2, el 3 y el 4, que corresponden a los grupos de
riesgo designados con los mismos números. Las diferencias entre los niveles de
contención están en el grado de exigencia en el cumplimiento de las medidas
propuestas.
RIESGOS ERGONÓMICOS.
No existe una definición oficial de la ergonomía. Murruel la definió como "El estudio
científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo". Su objetivo es diseñar el
entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en el puesto
de trabajo.
Se considera a la ergonomía una tecnología. Tecnología es la práctica, descripción y
terminología de las ciencias aplicadas, que consideran en su totalidad o en ciertos
aspectos, poseen un valor comercial.
La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria que utiliza otras ciencias como la
medicina el trabajo, la fisiología, la sociología y la antropometría.
La rama de la medicina que tiene por objeto promover y mantener el más alto grado de
bienestar físico, psíquico y social de los trabajadores en todas las profesiones; prevenir
todo daño a su salud causando por las condiciones de trabajo; protegerlos contra los
riesgos derivados de la presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y
mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y
57
psicológicas; en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su labor"
La fisiología del trabajo es la ciencia que se ocupa de analizar y explicar las
modificaciones y alteraciones que se presentan en el organismo humano por efecto del
trabajo realizado, determinación así capacidades máximas de los operarios para
diversas actividades y el mayor rendimiento del organismo fundamentados
científicamente.
El campo de estudios de la psicología del trabajo abarca cuestiones tales como el
tiempo de reacción, la memoria, el uso de la teoría de la información, el análisis de
tareas, la naturaleza de las actividades, en concordancia con la capacidad mental de
los trabajadores, el sentimiento de haber efectuado un buen trabajo, la persecución de
que el trabajador es debidamente apreciado, las relaciones con colegas y superiores.
La sociología del trabajo indaga la problemática de la adaptación del trabajo,
manejando variables, tales como edad, grado de instrucción, salario, habitación,
ambiente familiar, transporte y trayectos, valiéndose de entrevistas, encuestas y
observaciones.
La antropometría es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas partes del
cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de los hombros,
la estatura, la proporción entre la longitud de las piernas y la del tronco, teniendo en
cuenta la diversidad de medidas individuales en torno al promedio; análisis, asimismo,
el funcionamiento de las diversas palancas musculares e investiga las fuerzas que
58
pueden aplicarse en función de la posición de diferentes grupos de músculos.
También el entrenamiento en ergonomía puede ser a través de cursos, seminarios y
diplomados.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
- Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
- Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
- Aumento de la producción.
- Mejoramiento de la calidad del trabajo.
- Disminución del ausentismo.
- Aplicación de las normas existentes.
- Disminución de la pérdida de materia prima.
Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son:
- Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
- Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
- Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las
condiciones identificadas de riesgos.
- Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
5. RIESGOS PSICOSOCIALES.
59
Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que
experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la
sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento
en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando
desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno.
(http://www.sabetodo.com/contenidos/EpyZVyEZZAGXrKDZYp.php)
2.2.5.5 CONCEPTO DE ACCIDENTE.
ACCIDENTE DE TRABAJO o AT: Es el suceso repentino que sobreviene por causa
o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte; así como aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo, o
durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o
viceversa, cuando el transporte se suministre por el empleador.
2.2.5.3.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.
Se consideran factores técnicos (aquellos derivados del material que se utiliza
diariamente) y factores humanos (personalidad, fatiga, estrés, falta de concentración,
incapacidad para determinadas tareas, desinformación, edad, alcoholismo, drogadicción,
etc.).
Las normas de la Organización Internacional del Trabajo evalúan a los accidentes de
trabajo de acuerdo a cuatro factores:
60
• Forma del accidente: son las características del hecho que ha tenido como
resultado directo la lesión.
• El agente material: aquel que produce (o no) la lesión.
• La naturaleza de la lesión: son las lesiones que se produjeron con los accidentes
en la planta ó in itínere.
• Ubicación de la lesión: indica que parte del cuerpo fue lesionada.
(TEXTO TOMADO DE http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/shml/accidentes.asp)
2.2.5.3.2 INCIDENCIA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO EN
LOS COSTOS DE UNA EMPRESA.
Los costos de un accidente son de dos tipos: directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos que cubre generalmente la Aseguradora y por lo tanto
son recuperables. Auque hay que tener en cuenta que un accidente produce efectos
adicionales que también insumen dinero y que la mayoría de las veces no son
recuperables.
Los costos indirectos, en promedio según las estadísticas pueden llegar a ser de una a
veinte veces más que los costos directos. Se hallan determinados por:
• Producción y utilidades perdidas debido a la ausencia del accidentado si no es
posible reemplazarlo.
• Tiempo y producción detenida por otros obreros que alteran su trabajo para
61
atender al accidentado.
• Menor rendimiento del accidentado luego de su reingreso a su puesto de
trabajo.
• Tiempo invertido por supervisores y jefes mientras se ayuda al lesionado, se
investigan las causas del accidente, preparan informes y ordenan las
reparaciones, limpieza y restauración de los procesos de producción.
• Gastos extras por trabajos de sobre tiempo debido a retrasos en la producción,
ocasionados por el accidente.
• Costo del tiempo dedicado a primeros auxilios y otros costos médicos no
asegurados.
• Costo de los daños materiales, equipos, maquinarias o instalaciones.
• Menor producción debido al menor rendimiento del nuevo trabajador.
• Pérdidas debidas a entregas retardadas.
(http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/shml/accidentes.asp)
(Texto tomada de CHIAVENATO Idialberto, Administración de Recursos Humanos, quinta edición, McGraw Hill )
2.2.5.4 INCENDIOS.
2.2.5.4.1 CONCEPTO.
El fuego de un incendio es una reacción química de oxidación exotérmica,
combustión con liberación de calor.
2.2.5.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS INCENDIOS.
62
Se clasifican en 4 categorías:
A: Incendios que tienen como combustible materiales que dejan residuos
después de quemarse: madera, papel, paño, etc.
B: Incendios producidos por la quema de combustibles líquidos o gaseosos,
materiales que no dejan residuos después de quemarse: gasolina, aceite, etc.
C: Incendios en quipos o instalaciones eléctricas en funcionamiento.
(CHIAVENATO Idialberto, Administración de Recursos Humanos, quinta edición, McGraw Hill)
(Texto tomado de www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional/glosario-salud-ocupacional.shtml)
BASES TEÓRICAS
HIGIENE INDUSTRIAL: Es el conjunto de actividades destinadas a la identificación,
evaluación y control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan
alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades profesionales.
ACTIVIDADES DE GRUPO DE TRABAJO: relacionadas con salud ocupacional:
Son aquellas acciones cuya promoción sirve para dar sugerencias de seguridad,
entrenar en el uso seguro de los elementos de protección personal y cumplimiento de
las normas y reglas, e inculcar el reporte de accidentes. Las reuniones programadas
para desarrollarlas deben ser frecuentes, responsables, con una duración justa y sobre
todo que tengan la participación de todo el equipo. Deben ser eficientes.
63
ACTOS INSEGUROS O SUBESTANDARES: Son las acciones u omisiones cometidas
por las personas que, al violar normas o procedimientos previamente establecidos,
posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo
AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona
que trabaja y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador
CONDICIONES DE TRABAJO: Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas
que definen la realización de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza e
incluye el análisis de aspectos relacionados como la organización, el ambiente, la
tarea, los instrumentos y materiales que pueden determinar o condicionar la situación
de salud de las personas.
TAREAS REPETITIVAS: Son los procesos de mecanización y automatización de las
cadenas de trabajo, provocando tareas reducidas y concretas.
ENFERMEDAD PROFESIONAL - EP: Se considera Enfermedad Profesional todo
estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada
y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha
visto obligado a trabajar.
FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y
acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños
64
materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del
elemento agresivo. Se clasifican en: Físicos, químicos, mecánicos, locativos, eléctricos,
ergonómicos, psicosociales y biológicos.
INCIDENTES: Son los sucesos que bajo circunstancias levemente diferentes, podrían
haber dado por resultado una lesión, un daño a la propiedad o una pérdida en el
proceso.
MEDIDAS PARA EL CONTROL Y EVALUACIÓN DE LOS ACCIDENTES: Son
las diferentes técnicas, métodos y procedimientos utilizados para la atenuación o
eliminación del riesgo. Se deben aplicar al trabajador, a la fuente y al medio. Se basan
en la frecuencia y gravedad del accidente.
MEDICINA PREOCUPACIONAL: Es la realización de una evaluación pre-
ocupacional de todos los aspirantes que vayan a ingresar a laborar, mediante un
chequeo físico de rutina y levantamiento de historia clínica de cada aspirante.
(www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional/glosario-salud-ocupacional.shtml)
65
CAPÍTULO III
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.
El tipo de investigación a utilizar será bibliográfica, a través de libros, e información de
Internet, que contengan datos relevantes acerca de la Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
Se revisó el Reglamento Interno del personal y el Reglamento de Seguridad Industrial
del mismo.
Pero la investigación de más importancia se centrará en la de campo, primeramente con
un estudio explorativo el cual me permitirá identificar la problemática del mismo, para
luego pasar a un estudio descriptivo, donde mediante la observación, la aplicación de
encuestas y realización de entrevistas, lograré definir los tipos de riesgos que se
encuentran en las diferentes oficinas y áreas de la planta para luego realizar un análisis
de las mismas.
3.2 METODOLOGÍA A UTILIZAR
Para esto se utilizará una metodología de tipo cualitativa, puesto que la evaluación se lo
realizará bajo parámetros de estimación (probabilidad vs consecuencias) de los mismos,
66
no recurriré a una metodología cuantitativa, debido a que implicaría profundizar más el
análisis, y extenderme a temas de tipo técnico, el cuál no corresponde a mi área de
estudios.
El análisis de las encuestas será presentado a través de graficas, las cuales explicarán
cual es la situación actual que presentan los empleados de Moderna Alimentos.
POBLACIÓN Y MUESTRA
Ø La planta cuenta con 3 procesos importantes, con turnos de 8 horas, y las
oficinas cuentan con 6 áreas, las cuales sumadas con la planta, obtendremos
la población total de la misma.
Ø Para realizar mi muestra consideraré los procesos de alto riesgo (Para
planta), y Administración (Área de Marketing, RRHH y Contabilidad) y
estas son:
67
CUADRO 3 PROCESOS ÁREA Nº. PUESTOS Nº. PERSONAS
PANADERÍA AMASADO 2 12
DIVISIÓN BOLEO Y
FORMADO
2 12
HORNEO 1 3
ELABORACIÓN
LAMINADO
1 3
CORTADO - ENFUNDADO 2 12
GALLETERÍA HORNEO 1 3
FORMADO 1 6
EMPAQUE 1 6
PASTELERÍA PESAJE-BATIDO 2 12
FORMADO 1 6
HORNEO 1 3
ADMINISTRACIÓN MARKETING 13 16
RECURSOS HUMANOS 5 5
CONTABILIDAD 10 15
TOTAL 43 114
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
FORMULA:
n = 49 personas (Muestra)
N = 114 personas (Población) (Total de 3 procesos Planta y Oficinas Quito)
Fh = n 49 = 0.43
N 114
68
En donde fh es la fracción del estrato, n el tamaño de la muestra, N el tamaño de la
población,
MUESTRA PROBABILÍSTICA ESTRATIFICADA
Estratos ÁREAS Total población* (fh) = 0.43
Muestra
Nh (fh) = nh
1 1A 12 5
2 2A 12 5
3 3A 3 1
4 A4 3 1
5 A5 12 5
6 A6 3 1
7 A7 6 3
8 A8 6 3
9 A9 12 5
10 A10 6 3
11 A11 3 1
12 A12 16 7
13 A13 5 2
14 A14 15 7
N=114 n=49
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
69
3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
Los pasos a seguir para esta investigación serán:
1. Realizar un estudio minucioso en toda la planta y oficinas, mediante la
observación y la aplicación de encuestas, donde pueda determinar los riesgos
que enfrentan los trabajadores de Moderna Alimentos.
La visita a la planta se realizó en el segundo turno de trabajo, el cual concluye a
las 22h00 pm, está jornada conjuntamente con la de la noche es una de las más
complicadas debido a que cuando va transcurriendo la jornada, el ritmo de
trabajo del personal va decreciendo, por el cansancio mismo y porque implica
más presión por que al siguiente día deben entregar el producto a la madrugada
para que el mismo sea despachado a los diferentes concesionarios y
autoservicios.
También se realizó una inspección a las oficinas administrativas, las cuales se
debe mencionar se encontraban desordenadas, debido a remodelaciones internas,
puesto que por crecimiento de la empresa, el personal se encontraba con
espacios reducidos y condiciones físicas inadecuadas. El objetivo final de esta
remodelación será ubicar al personal en espacios amplios donde puedan
desarrollar su trabajo en condiciones favorables.
La aplicación de la encuesta fue realizada en dos etapas, la primera con el
70
personal de planta, el cual fue reacio en contestar algunas preguntas, muchas
veces por desconocimiento otras veces por temor a mencionar algo que les
puede perjudicar.
Con el personal administrativo se noto que no le dan mucha importancia al tema
de la Seguridad Industrial, puesto que la mayoría menciona que no se les ha
capacitado mucho en temas de Seguridad. Además que no hay una persona fija
dentro del área de SI, puesto que este puesto mantiene una alta rotación, y no
hay una buena difusión de estos temas.
2. Determinar cuales son las áreas de alto peligro
De acuerdo a un análisis realizado por el personal de Producción y Seguridad
Industrial de la empresa y de acuerdo al índice de accidentabilidad de estos
últimos tiempos se ha determinado que son las siguientes:
(VER ANEXO 3. 3.1 ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD)
PROCESO PANADERÍA
Ø AMASADO
Ø DIVISIÓN BOLEO Y FORMADO
Ø HORNEO
Ø ELABORACIÓN LAMINADO
Ø CORTADO
71
PROCESO GALLETERÍA
Ø HORNEO
Ø FORMADO
Ø EMPAQUE
PROCESO PASTELERÍA
Ø PESAJE-BATIDO
Ø FORMADO
Ø HORNEO
PROCESO ADMINISTRATIVO
Ø MARKETING
Ø RECURSOS HUMANOS
Ø CONTABILIDAD
3. Investigar información básica acerca de las máquinas que se encuentran dentro
de las áreas de alto peligro en la planta
(Anexo de Fichas Técnicas de máquinas 3.3.2)
4. Realizar entrevistas con los trabajadores para mediante esto conocer si ellos
antes han sido capacitados para dichos puestos de trabajo.
La aplicación de estas entrevistas se las realizó a los Supervisores de Producción y a
la Jefa de Gestión Humana, para a través del criterio de los mismos conocer su
apreciación de la situación actual de la empresa y además poder conocer que es lo
72
que se desea implementar en lo posterior.
5. Proponer medidas de control para evitar futuros accidentes.
Las medidas de control se definirán cuando se estime los riesgos que se encuentre en
los puestos de trabajo, dentro de lo que es planta, y con también respecto al área
administrativa.
Cabe mencionar que cuando se realizó el trabajo de campo con el personal, ellos
aportaron con propuestas que servirán para evitar futuros accidentes dentro de la
empresa.
3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTACIÓN.
Entrevistas y Encuestas con la trabajadores, supervisores de producción y Jefes
de Área.
La técnica que se utilizará para reconocimiento de los riesgos será de Panorama
de Factores de riesgos, el cual evalúa la estimación y las consecuencias de cada
riesgo, y es de tipo cualitativo.
Además se complemento con otro método de la empresa Seguros Colonial, la
cual me facilito información para el levantamiento de riesgos.
Se adjunta (Anexo 3.4.1-Procedimiento para análisis de riesgos de Seguros
Colonial)
3.5 PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN.
73
La información que recopile a través de las encuestas será procesada a través de
gráficas, las cuales serán presentadas previó un análisis de la información obtenida
(Anexo 3.5.1, Cuadro Excel tabulación)
a) ENTREVISTA
La entrevista se realizo en las siguientes etapas:
Ø Una vez realizado el trabajo de campo y de acuerdo a varias apreciaciones de
la gente se fue estructurando la entrevista.
Ø La encuesta fue aplicada tanto el Supervisor de la planta como el Jefe de
Gestión Humana.
Ø De acuerdo a esta aplicación se obtuvo varias conclusiones, las cuales serán
mencionadas posteriormente.
PREPARACIÓN DE LA ENTREVISTA
La entrevista estuvo planteada en 5 preguntas abiertas, las cuales se obtuvieron en base
al sondeo que se realizó en la planta y administración.
DESARROLLO DE LA ENTREVISTA
Las preguntas desarrolladas para la entrevista fueron las siguientes:
PLANTA
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN
74
1. Considera que los accidentes que han ocurrido en la planta han sido por errores
humanos o falta de capacitación?
2. Desde el tiempo que usted trabaja como Supervisor de esta planta cuantos
accidentes han ocurrido y estos porque causa han sido?
3. Cuales son las máquinas de más alto riesgo?
4. La gente está acostumbrada a utilizar los Equipos de protección al momento de
empezar su jornada de trabajo?
5. Que recomendaciones daría usted para evitar o disminuir los accidentes de
trabajo?
De dicha entrevista se extrajo la siguiente información:
(Información proporcionada del Supervisor de Planta, Fernando Jaramillo)
ü La mayoría de accidentes de trabajo que se han dado en la planta han sido en
su mayoría por negligencia del personal, al no estar concentrado en sus
funciones, y también por no cumplir con los procedimientos que se debe
aplicar en la máquina.
ü Últimamente los accidentes han aumentado debido a que el personal tiende a
desconcentrarse mucho, puesto que entre compañeros se molestan o a su vez
se confían de que al apagar la máquina esta deja de funcionar, y por realizar
75
pronto el trabajo, ha sucedido que la gente ingresa su mano en la máquina, y
han perdido parte de la misma, siendo esta una negligencia más de la gente.
ü Considera que una desventaja con la que cuenta la planta es poseer maquinaria
antigua, muchas de las cuales no poseen paneles que cubran cadenas u objetos
que pueden ser peligros para la persona.
ü Por ser una planta alimenticia el equipo de protección solo se basa en una
cofia, un gorro y mandiles; el personal está acostumbrado a eso, pero muchas
de las veces por el exceso de calor dentro de la planta hace que la gente no lo
use constantemente.
ü Otro de los inconvenientes de la planta es contar con un piso que es resbaloso,
y deben utilizar zapato de caucho, para no resbalar en el mismo.
ü Dentro de las recomendaciones que detalla el supervisor de la planta es que se
pueda contar con un sistema adecuado de ventilación, puesto que al poseer
hornos grandes la gente, se deshidrata muy rápido y además el personal tiende
a enfermarse por los cambios repentinos de calor a frío.
ADMINISTRACIÓN
GERENTE DE GESTIÓN HUMANA
1. Como ha observado el trabajo del área de Seguridad Industrial dentro de la
76
empresa?
2. Considera que el personal administrativo se encuentra capacitado para enfrentar
temas de incendios, primeros auxilios, evacuaciones y otros?
3. Como ha sido considerado el tema de la seguridad industrial de la empresa por
parte de las autoridades, le han dado la importancia del caso o es un área
descuidada?
4. Dentro del área administrativa, cual considera usted que son áreas de riesgo y
porque?
5. Cuales serían las recomendaciones para crear un ambiente adecuado de trabajo?
Principales puntos extraídos de esta entrevista
(Información proporcionada por Gerente de Gestión Humana Oswaldo Jarrín)
ü El trabajo de Seguridad Industrial dentro de la empresa se acelerado
enormemente , debido también a las exigencias externas, que ha sido lo
que ha motivado a crear un Departamento de Seguridad Industrial más
formal, aunque en el mismo todavía existen falencias, las cuales se deben
mejorar.
ü Considera que el personal no está capacitado para enfrentar alguna
situación que se presente por efectos de la naturaleza o consecuencias
humanas; está capacitación es muy básica y se la debe mejorar, y hacerla
con más frecuencia.
ü El área de Seguridad Industrial ha sido descuidada por parte de las
autoridades principales de la empresa, recientemente es que le está dando
77
la importancia del caso, debido a que se debe cumplir con requerimientos
para poder acceder a Créditos o por cumplir las exigencias de alguna
Institución o Entidad Financiera. Su prioridad principal ha sido el tema
Comercial y de Marketing más no el enfoque hacia el ser humano.
ü Dentro de las oficinas administrativas se ha detectado que el área
considerada más de riesgo es el centro de cómputo, puesto que si existe
alguna catástrofe, se puede perder información valiosa para la empresa.
ü Dentro de sus recomendaciones para crear un ambiente adecuado de
trabajo ha considerado lo siguiente:
ü Contar con una adecuada ventilación, puesto que existe áreas donde el
calor es excesivo.
ü Mejorar el aspecto ergonómico del personal, las posturas frente al
computador, sillas adecuadas, y no contar con mucha sobrecarga de
equipos electrónicos alrededor de los escritorios de trabajo.
ü Adecuada ventilación en ciertas áreas de las oficinas de Quito.
b.) ENCUESTA
De la aplicación de la encuesta se obtuvo la siguiente tabulación:
78
TABULACIÓN DE ENCUESTAS (PLANTA)
1. Usted recibió entrenamiento al puesto de trabajo cuando ingreso a la empresa?
CUADRO 4
1,- Usted recibió entrenamiento al puesto de trabajo cuando ingreso a la empresa
SI; 28,57
NO; 71,43
SI NO
Elaborado por la autora
• Como se observa en la grafica el 71.43% no ha tenido una buena inducción o
capacitación al puesto de trabajo, mientras se realizó la encuesta nos mencionaba la
gente antigua, que antes no existían procedimientos cuando ingresaba personal
nuevo, solamente se les indicaba el funcionamiento, mas no los riesgos que podía
enfrentar, ya con el pasar del tiempo se ha ido formalizando dicho entrenamiento.
• También se debe mencionar que el entrenamiento que se les da al personal es
básico, y que no existe algún tipo de registro que sustente dicha capacitación.
79
2. Le indicaron cuales podrían ser los posibles riesgos que encontraría en el puesto de
trabajo?
CUADRO 5
2,- Le indicaron cuales podrían ser los posibles riesgos que encontraría en el puesto de trabajo
SI; 85,71
NO; 14,29
SI NO
Elaborado por la autora
• El 85.71% afirmo que si les indicaron los posibles riesgos que encontrarían en las
máquinas, tomando en cuenta que esta es una cifra la cual demostraría que el
personal sabe a lo que se podría enfrentar, pero en la actualidad se ha notado que la
gente desconoce del procedimiento en sí de la máquina, es por esto el alto índice de
accidentabilidad en esta planta.
• Además considerar que el personal nos indico que los riesgos los han identificado
con el tiempo y el uso de la misma.
80
3. Considera usted que la máquina o herramienta que maneja mantiene algún nivel
de riesgo, si es afirmativo aclare cuales?
CUADRO 6
3,- Considera usted que la máquina o herramienta que maneja mantiene algún nivel de riesgo, si es af irmativo
aclare cuales
SI; 91,43
NO; 8,57
SI NO
Elaborado por la autora
• El 91.43% considera que la máquina que maneja, mantiene un nivel de riesgo
elevado, puesto que nos explicaban que en la mayoría de las mismas, existe el
riesgo de enfrentar desprendimientos o cortes de miembros superiores, esto quiere
decir que el personal enfrenta un constante riesgo donde la concentración debe ser
un factor relevante, el cual les permita manipular la máquina concientemente, pero
es el descuido, la causa mas fuerte que ha hecho que últimamente el personal
cometa accidentes que han repetitivos.
81
4. Considera usted que las condiciones de trabajo son las adecuadas? SI – NO
MARQUE CON UNA X
CUADRO 7
4.- Considera usted que las condiciones de trabajo son las adecuadas
71,4385,71 85,71
14,29
62,86
42,86
14,2928,57
37,1457,14
Ven
tilac
ion
Ilum
inac
ion
Erg
onom
ía
Rui
do
Sup
erfic
iede
la p
lant
a
SI
NO
Elaborado por la autora
• De acuerdo a los parámetros que se estableció se considera que:
Con respecto a la ventilación, el personal considera que si es el adecuado para laborar
dentro de la misma, aunque el 28.57 % que no está de acuerdo, nos comentaba que por
contar con hornos grandes, el calor es excesivo, y este es un factor que conlleva al
agotamiento físico y mental, hay cambios repentinos de calor al frío cuando realizan el
cambio de turno, esto en lo posterior les podría traer problemas en su salud.
La iluminación, en su mayoría coincidió que es la correcta, en especial en la noche,
puesto las luminarias que se encuentra dentro de esta son grandes e iluminan todas las
áreas de trabajo. En el día no tiene inconvenientes puesto que se cuenta con ventanas
amplias donde tiene iluminación externa.
Con respecto al tema ergonómico, el personal como se manifiesta en su 85.71%, piensa
que no cuenta con el implemento necesario para proteger su columna, puesto que en
82
algunos casos les entregan los cinturones de lumbar, dependiendo de la actividad que
realice, pero en otros caso no, les toca proveerse de los mismos.
Cabe mencionar que en su mayoría el personal trabaja en posturas inadecuadas, puesto
que les toca realizar fuerza excesiva cuando por ejemplo llevan los coches con latas a
otros sitios, cuando deben colocar la masa dentro de las tolvas, cuando deben llevar las
gavetas a la bodega y las deben limpiar, son aspectos que deben ser mencionados para
poder ser corregidos.
Como se observa en la gráfica casi hay una igualdad de criterios, aunque la mayoría
coincide que el ruido no es una condición adecuada para trabajar, puesto que las
máquinas nunca paran y estas generan sonidos fuertes que perturban a sus oídos, se
debe recalcar que pocas son las personas que cuentan con tapa oídos, los demás se han
acostumbrado al mismo.
En un 62.86% el personal comenta que la superficie de la planta es la adecuada para
trabajar, el resto que pensó lo contrario nos indico que el piso se torna peligroso cuando
se debe engrasar una máquina, esto normalmente lo hacen con una pistola a presión, y
residuos de grasa recaen en el suelo y es ahí cuando se torna muy resbaloso, es por esto
que para ingresar a la planta lo deben hacer con zapatos de caucho, para con esto evitar
accidentes.
También se puede encontrar residuos de harina y masas en el suelo, esto la gente no le
da mucha importancia y sigue trabajando sobre eso, la limpieza de este se lo realiza
cada cierto tiempo.
83
5. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial
(Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y simulacros), si su respuesta es
afirmativa detalle cuáles?
CUADRO 8
5.- Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial: (Incendios,
Primeros Auxilios, Evacuaciones)
85,71
14,29
SI NO
Elaborado por la autora
• Como se demuestra en la gráfica, el 85.71% confirman que si han sido capacitados
dentro de la empresa, en diverso temas de Seguridad Industrial, está capacitación se
la fue haciendo continuamente pero últimamente se ha detenido por temas internos
de la empresa, el personal comenta que si les ha servido estos temas y que saben
como reaccionar cuando se les presente algún tipo de situación adversa.
84
6. Le entregaron Equipo de Protección cuando ingreso a laborar en la empresa?
CUADRO 9
80,00
17,14
94,2982,86 82,86
94,29
-20,00
82,86
5,7117,14 17,14
5,71
100,00
GUANTES
TAPA OID
OS
COFIA
TAPA BOCAS
BOTAS
UNIFORME O B
ATA
CASCO
SINO
Elaborado por la autora
• De acuerdo a los parámetros definidos se analiza que:
En su mayoría el personal cuenta con un Equipo de Protección necesario, el cual les
sirve para protegerse y evitar futuros inconvenientes con alguna parte de su cuerpo o
no cumplir con estándares que les exige las normas de Buenas Prácticas de
Manufactura, lo que mencionaron es que el tapa oídos y casco no son equipos de
relevancia, puesto que utilizan cofia por ser una planta de alimentos, y en el caso de
tapa oídos, poco es el personal que cuenta con los mismos, los demás no le prestan
importancia al tema del ruido.
85
7.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es
entendible y sus términos son amigables?
CUADRO 10
7.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus
términos son amigables
14,29
85,71
SI
NO
Elaborado por la autora
• Tal como muestra en la gráfica, el 85.71% desconoce si la empresa posee un Manual
de Seguridad Industrial, lo que manifestaron es que conocen solamente que existe
un Reglamento de Seguridad Industrial, el cual ha sido difundido pero no en su
totalidad, y que dentro del mismo han encontrado las directrices por las que se
deberán regir.
• Como dato relevante la empresa actualmente está empezando a realizar un Manual
de Seguridad Industrial.
86
8.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial?
CUADRO 11
8.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial
8,57
91,43
SINO
Elaborado por la autora
• Está pregunta va ligada a la anterior, como hay un desconocimiento de la
existencia del Manual de Seguridad Industrial, por ende no cumplen con lo que dice,
pero lo que si toman como referente, regirse al Reglamento de Seguridad Industrial, el
cual se convierte en una guía para el personal de planta de panadería y pastelería.
87
TABULACIÓN DE ENCUESTAS (ADMINISTRATIVO)
1. ¿Opina que en su trabajo existe algún riesgo para su salud, cuando tiene que acceder
a la planta de producción? (ruido, máquinas, productos químicos, etc.) SI – NO,
Porque
CUADRO 12
1.- Opina que en su trabajo existe algún riesgo para su salud, cuando tiene que acceder a la planta de producción?
(ruido,máquinas, productos químicos, etc.)
35,71
64,29
SI
NO
Elaborado por la autora
• Como se muestra en la gráfica el 64.29% considera que no existe algún tipo de
riesgo al acceder a la planta de panadería y pastelería, puesto que son pocas las
personas que deben acceder al sitio de trabajo de la gente de planta, pero de este
mínimo número de personas que deben ingresan consideran que dentro de la misma
no existe las condiciones adecuadas, puesto que corren muchos riesgos al ingresar a
la misma, claro está que si ingresan lo deben de hacer con las seguridades del caso,
cumpliendo las exigencias de las Normas de Buenas Practicas de Manufactura, para
no contaminar el producto pero por el aspecto de seguridad son pocos los
procedimientos que se debe cumplir para ingresar a la misma.
88
2. ¿Su trabajo le produce estrés? SI NO
CUADRO 13
2.- Su trabajo le produce estrés
92,86
7,14
SI
NO
Elaborado por la autora
• El personal al referirse a esta pregunta mencionó que su trabajo si le producía estrés
en su mayoría, puesto que existe una sobrecarga de trabajo que no es equitativa, y
existe la presión diaria de entregar la información por parte de los jefes directos. El
7.14% consideran que se encuentran en una ambiente adecuado de trabajo y que su
presión la manejan con tranquilidad y con una buena administración del tiempo.
89
3. ¿Tiene bien definida su función en el trabajo? SI NO
CUADRO 14
3.- Tiene bien definida su función en el trabajo
92,86
7,14
SI
NO
Elaborado por la autora
• En general la gente mencionó que tiene clara su función dentro de la empresa, que
cuando ingresaron les indicaron las funciones respectivas que les corresponden,
aunque el 7.14% que no tienen claro que es lo que deben hacer, mencionaron que no
tienen definido bien su puesto de trabajo y que realizan actividades que no les
corresponde, y esto por ende produce malestar en la gente. Se debe profundizar el
aspecto de Inducción del personal y dejar claro desde el comienzo las actividades
que deben hacer; es obligación del Jefe del área mencionar este punto.
90
4. ¿Cree que su espacio físico en el trabajo es el apropiado? SI -NO –PORQUE
CUADRO 15
4.- Cree que su espacio físico en el trabajo es el apropiado
50,0050,00SI
NO
Elaborado por la autora
• Como se observa en la gráfica la mitad del personal considera que su espacio si es el
adecuado, el mismo que les permite distribuir sus equipos y documentos
proporcionalmente, en cambio el resto considera que su espacio es muy limitado, y
que se deben acomodar de acuerdo a lo que les han definido. Actualmente las
autoridades de la empresa por el aumento del personal está distribuyendo las áreas
de trabajo adecuadamente, para con esto el personal tenga las comodidades
adecuadas para trabajar.
91
5. ¿Sufre o ha sufrido problemas ergonómicos? SI - NO
CUADRO 16
5.- Sufre o ha sufrido problemas ergonómicos
64,29
35,71
SI
NO
Elaborado por la autora
• El 64.29% coincide que han sufrido de problemas ergonómicos, destacando que no
se cuenta con sillas adecuadas para los mismos, además los escritorios deben contar
con la superficie suficiente para poder colocar los documentos y demás equipos,
otro factor importante es el estrés el cual produce en la gente problemas de columna
y cuello; lo que se debe realizar es un estudio ergonómico en toda la oficina,
proponer una campaña de la correcta postura frente al escritorio de trabajo, redefinir
los espacios físicos, y con esto lograría reducir este tipo de riesgo.
El resto afirma que no han tenido problemas ergonómicos y que cuentan con lo
adecuado en su espacio físico.
92
6. ¿Ha recibido formación e información de su puesto de trabajo? SI - NO
CUADRO 17
6.- Ha recibido formación e información de su puesto de trabajo
35,71
64,29
SI
NO
Elaborado por la autora
• Como se denota en la gráfica el 64.29% del personal, no ha recibido una correcta
inducción a su puesto de trabajo, es por esto que desconocen algunos temas acerca
de su cargo y además de la empresa. Es decir, para poder mejorar este aspecto, se
debe fortalecer la inducción al puesto y esto básicamente lo debe realizar el área de
Gestión Humana para que incluso en lo posterior no exista inconvenientes en las
tareas que deba realizar la persona.
El 35.71% tiene claro desde el comienzo, cuales son las tareas y obligaciones para la
empresa.
93
7. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial
(Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y simulacros), si su respuesta es
afirmativa detalle cuales?
CUADRO 18
7.- Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios,
Evacuaciones y simulacros),
85,71
14,29
SINO
Elaborado por la autora
• En la gráfica muestra que el personal si se encuentra capacitado en temas de
Seguridad Industrial, pero que está les han dado de manera básica, y que no se les da
muy seguido, lo importante en esta tema es lograr que la gente comience a crear una
cultura de información acerca de estos temas, y eso se logra dando capacitaciones
continuas por parte del Jefe de Seguridad y el Médico.
Además se debe dar importancia a estos temas, puesto que así se puede evitar
futuros accidentes.
94
8.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es
entendible y sus términos son amigables?
CUADRO 19
8.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son
amigables
14,29
85,71
SI
NO
Elaborado por la autora
• Como se detallo anteriormente tanto en planta como en oficinas administrativas
desconocen la existencia de un Manual de Seguridad Industrial, lo que se tiene claro
es acerca del tema del Reglamento de Seguridad, que es algo que todavía no está
difundido totalmente.
95
9.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial?
CUADRO 20
9.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial
-
100,00
SI
NO
Elaborado por la autora
• Como se nota en la gráfica y anteriormente se menciono, el personal desconoce de
la existencia del Manual, es por esto que no existe un cumplimiento del mismo.
c) Toma de fotografías a los trabajadores en el puesto de trabajo.
(VER ANEXO 3.4c)
96
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
Luego de que se realizo el diagnostico actual de los tres procesos más importantes de
Moderna Alimentos, procedo a realizar la propuesta del diseño del Sistema de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional con el fin de plantear acciones correctivas las
cuales servirán para minimizar los riesgos en planta y oficinas.
La información para elaborar este diseño fue obtenida una parte por el personal de
planta y administración, observación en el puesto de trabajo y además basado en el
procedimiento para análisis de riesgos laborales de Seguros Colonial a través de una
metodología cualitativa, la cual nos permitirá estimar los riesgos y evaluarlos.
Además dicho sistema será elaborado de acuerdo al Reglamento Interno de Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional de Moderna Alimentos y el Reglamento de Seguridad y
Salud de los trabajadores del IESS, decreto 2393, - Guía Básica de información de
Seguridad y Salud en el trabajo.
Este diseño se ha dividió de la siguiente manera:
4.1 Diagnostico Inicial del Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
97
Para realizar este diagnóstico inicial he tomado como referencia acontecimientos
anteriores que se suscitaron en el año 2010, en el primer y segundo periodo, como se
muestra en el Anexo 3.3.1, el número mayor de accidentes registrados fueron en los
procesos de:
PROCESOS AREA
PANADERIA BOLEADO
PANADERIA TRANSPORTE INT DE
PROD TERMINADO
PANADERIA LEUDO
PASTELERIA DECORADO
GALLETERIA FORMADO
El numero de incidentes registrados fueron de 58, mayor al de accidentes que fueron de
38, esta información nos quiere decir que se debe trabajar mas a profundidad en la
inducción que se de en el puesto de trabajo, puesto que en la actualidad este
procedimiento se lo realiza de una forma rápida y concisa para no perder tiempo. Los
incidentes por menores que sean deben ser una alerta para prevenir los futuros
accidentes.
4.2 Cumplimiento de la Legislación vigente
98
Para la verificación del Reglamento vigente en el Sistema de Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional, se ha elaboro una matriz de cumplimiento detallando los
documentos requeridos para las Auditorías de Riesgos de trabajo, según el SART, se
muestra en el Anexo 4.2.1.
4.3 Declaración de la Política de Seguridad y Salud
La política esta determinada de la siguiente manera:
POLÍTICA EMPRESARIAL
La Gerencia general de MODERNA ALIMENTOS S.A., coherente con su convicción y
principio profesional, en lo relacionado con la protección de la salud y la vida de todos
sus colaboradores y clientes; considerando además las condiciones de su entorno
inmediato; ha dispuesto que, la prevención de riesgos en la empresa debe ser una
práctica permanente, por lo tanto, declara como política de MODERNA ALIMENTOS
S.A. la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales,
comprometiéndose con el desarrollo de acciones para la implementación paulatina de un
sistema de GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD, en el cual estarán involucrados
directamente todos los trabajadores así como todo el personal contratado que colabora
mediante servicios específicos, los mismos que cumplirán con los requisitos legales en
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
99
4.4 Organización de la Seguridad
De acuerdo al decreto 2393 del Reglamento de Seguridad y salud de los trabajadores, en
su art. 14, la empresa dispone de un Comité Central, Subcomités y delegados, de
Seguridad e Higiene; los dos primeros están integrados en forma paritaria por tres
representantes de los trabajadores con sus respectivos suplentes y tres representantes del
empleador con sus respectivos suplentes. De entre sus miembros, se ha designado un
Presidente y un Secretario, los mismos que tienen un año en sus funciones, y los cuales
pueden ser reelegidos indefinidamente.
Además a dichos comités se integran los médicos de cada localidad y los Coordinadores
de Seguridad, los cuales tienen participación activa como veedores y con la capacidad
de emitir un criterio o recomendación, es decir actúan con voz pero sin voto.
Este comité está conformado por personal tanto administrativo como de Planta. Se
adjunta Anexo 4.4.1, Miembros del Sub-Comité.
4.5 Elaboración del Plan del Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Para la elaboración del plan se planteará los pasos que deberá cumplir el mismo, en
algunos casos se anexara formatos los cuales servirán para el manejo adecuado del
Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
4.5.1 Plan del Sistema de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional anual.
100
El Plan anual de Seguridad, deberá contener la siguiente información, la cual deberá ser
revisada cada año por el Jefe de Seguridad y el Coordinador de cada localidad, de
acuerdo a los requerimientos del mismo, además se deberá ejecutar dicho plan con el
objetivo de ir cumpliendo todo lo referente a los reglamentos vigentes.
PLAN ANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALU OCUPACIONAL
1. Objetivos del plan de SSISO
2. Alcance
3. Responsables y Recursos
3.1 Comités de Seguridad y Salud
3.2 Servicio Médico de la empresa
3.3 Brigadas de emergencia
3.4 Equipo Mínimo de Control
3.5 Capacitación o entrenamiento
4. Comunicación con entidades externas
5. Elaboración de Cronograma
6. Aprobación de Plan SSISO
4.5.2 Cronograma de Reuniones e inspecciones del Comité.
Los comités deberán reunirse al final de cada mes, con el objeto de plantear nuevas
propuestas al sistema además de evaluar el índice de accidentabilidad del personal,
conjuntamente con el Jefe de Seguridad y el Coordinador.
101
4.5.3 Plan de Contingencias y Emergencias.
Para la elaboración del Plan de contingencias se tomarán en cuenta lo siguiente:
Plan de contingencias
1. Análisis de Riesgos.
2. Evaluación del riesgo (en cada proceso).
3. Asignación de prioridades.
4. Elaboración de un documento.
5. Mantenimiento del plan de contingencia.
6. Implementación del plan (acciones correctivas y preventivas).
7. Costos del plan de contingencia.
8. Distribución y mantenimiento del plan.
4.6 Gestión del Talento Humano.
La gestión del Talento humano deberá priorizar los procesos tanto de inducción como
los de capacitación, se debe contar con un formato formal donde se detalle las
actividades que deberá realizar la persona desde su primer día de trabajo,
posteriormente se le deberá capacitar para que la persona se sienta capaz de
desempeñarse correctamente en su puesto de trabajo y ayudarle a desarrollar mas
habilidades, con esto se logrará agregar valor a las actividades organizacionales y
minimizar los riesgos de trabajo.
Se adjunta anexo 4.6.1 formato de inducción de nuevos ingresos.
102
4.7 Reglamento Interno de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Moderna Alimentos, cuenta con un Reglamento Interno de Seguridad Industrial, el cual
fue aprobado en el año 2009 y cuenta con la aprobación del Gerente General y basado
en el Decreto 2393 del Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores del IESS.
4.8 Estudio de Riesgos.
4.8.1 Identificación de Riesgos.
ETAPA I: INSPECCIÓN DE LAS FACILIDADES
(VER ANEXO 4.8.1.1 MAPA DE RECURSOS – RIESGOS Y EVACUACIÓN
GRUPO MODERNA)
• Ingreso a las instalaciones Planta y Administración
• Observación en el puesto de trabajo
• Análisis cualitativo de Riesgos
ETAPA II: IDENTIFICAR LOS POSIBLES RIESGOS EN UNA
ORGANIZACIÓN
Usando las fotografías que se encuentran en el anexo 3.4c, identificaré los posibles
riesgos, los cuales serán presentados en un formato (Anexo 4.8.1.3), donde detallaremos
los mismos, tomando en cuenta también el análisis que se realizó con la encuesta.
103
ETAPA III: MEDIR Y EVALUAR LOS RIESGOS DE UNA ORGANIZACIÓN
Usando la Técnica de Panorama de factores de riesgos y el “Procedimiento de Análisis
de Riesgos” procederé a jerarquizar los riesgos identificados en la Planta y las oficinas,
para con esto medir la probabilidad, consecuencia y estimación de estos.
(VER ANEXO 4.8.1.4)
ETAPA IV: PRESENTAR MEDIDAS PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS Y
ESTABLECER EL PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS
En esta etapa, usando la lista jerarquizada de los riesgos del Anexo 4.8.1.5, se procede
a establecer medidas de control o correctivos para los riesgos que son considerados
como intolerables e importantes, para con esto lograr mantenerlos en riesgos
moderados.
(VER ANEXO 4.8.1.5)
104
RIESGOS IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE PANADERIA
De acuerdo al cuadro de jerarquización que se estableció en el Anexo 4.8.1.4, se detalla
los riesgos que se consideran de estimaciones intolerables e importantes.
RIESGO: QUEMADURAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Este es un riesgo inminente dentro de la planta, pues al contar con hornos industriales la
gente está expuesta a quemaduras, por el simple hecho de tener contacto diariamente
con las latas que salen de dichos hornos, se debe mencionar que el personal que labora
como Horneros no disponen de guantes especiales para sacar las latas del pan del
interior del horno, actualmente poseen unas mantas con las cuales retiran el pan.
Consecuencias
El contacto directo con el fuego puede llegar a producir quemaduras de tercer grado,
con mucha mayor facilidad.
Controles
1.- Dotar de guantes especiales de cuero, mangas elaboradas con material aislante para
el personal, que se encuentra cerca de los hornos
2.- Colocar una señalización donde identifique precaución al momento de manejar la
máquina
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar equipo de protección al personal al momento de su ingreso
2. Instruir al personal acerca de las señalizaciones que se encuentre dentro y fuera
de la planta.
105
Responsables
Supervisores, Coordinador y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: CORTES O DESMEMBRADURAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Dentro del área de cortados el personal tiene contacto directo con las cuchillas que
cortan el pan laminado, normalmente en esta área han sucedido accidentes como cortes
de dedos, puesto que el movimiento en dicha máquina es rápida y no existe un correcto
procedimiento para el mismo.
Consecuencias
Pérdida de miembros superiores
Controles
1.- Automatización de la máquina de pan laminado
2.- Capacitación acerca de la máquina
Instrucción a ejecutarse
1. Adquisición de maquinaria
2. Inducción al puesto de trabajo
Responsables
Supervisores, y Gerente de Producción
RIESGO: LEVANTAMIENTO DE OBJETOS EN FORMA INCORRECTA
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo ergonómico, el cual se ha establecido como intolerable.
106
Diagnostico actual
El personal cuando debe trasladar materia prima del área de Bodega al área de
panadería, al momento de tomar la harina, la manteca, el agua u otros ingredientes, lo
levantan de manera incorrecta por el hecho de que lo deben trasladar de una manera
rápida por la exigencia del tiempo, sin medir lo que podría ocasionar en lo posterior.
Consecuencias
Problemas de columna, hernias.
Controles
1.- Dotar de cinturones especiales para protección de columna
2.- Capacitación acerca de manejo de posturas correctas
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar Equipo de Protección
2. Inducción al puesto de trabajo
Responsables
Supervisores, Coordinador y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: EXPOSICION A RUIDO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
En el área de cortados el ruido de las maquinas es muy fuerte, superando al resto de
máquinas que se encuentran en las otras áreas, hay personas que dentro de la misma
utilizan protectores de oídos pero hay otras que las tienen como un accesorio.
Consecuencias
Pérdida parcial o total de la audición
107
Controles
1.- Dotar de protectores de oídos al personal
2.- Realizar evaluaciones audiometrías
3.- Realizar un programa de mantenimiento adecuado para disminuir la emisión de
contaminantes físicos
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar Equipo de Protección
2. Evaluaciones periódicas cada cierto tiempo
Responsables
Supervisores, y entidad externa
RIESGO: VENTILACION DEFICIENTE
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
En el área de Panadería, la ventilación que existe es deficiente, puesto que no se cuenta
con muchos ventiladores, y el personal tiende a sentir cansancio a mitad de su jornada,
provocando así que no se desempeñen de una manera correcta.
Consecuencias
Deshidratación, incorrecto desempeño por agotamiento o cansancio provocado por
exceso de calor
Controles
1.- Ventilación que permita la circulación de acuerdo al espacio físico
2.- Dotar de vestimenta liviana
3.- Estaciones para proveerse de líquido, en puntos estratégicos
108
4.- Verificar la temperatura la cual deberá estar entre 17 y 24 grados centígrados, en el
caso de pasar estos niveles, se deberá instalar equipos de climatización adecuados.
Instrucción a ejecutarse
1. Compra de ventiladores o mangueras de aire que salgan desde el techo.
2. Entrega de uniforme especial
3. Adquisición de dispensadores de agua
Responsables
Gerente y Supervisores de producción
RIESGO: INCENDIOS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Al contar con diversas maquinas dentro del área de panadería, en especial por contar
con dos hornos industriales, se corre el riego inminente de algún incendio, además
dentro de esto se debe mencionar que en el recorrido que se hizo dentro de las
instalaciones nos encontramos con cables sueltos los cuales pueden causantes de corto
circuitos y esto provocar algún incendio.
Consecuencias
Perdida total o parcial de las instalaciones, peligro de quemaduras o muerte de los
trabajadores
Controles
1.- Equipar a toda la planta con un sistema adecuado de anti-incendios
2.- Capacitar al personal en temas de incendios
3.- Formar Brigadas de Bomberos
109
4.- Contar con extintores en puntos estratégicos de la planta
Instrucción a ejecutarse
1. Contratar a personal externo para que realicen este sistema
2. Realizar simulacros de incendios
3. Capacitar en temas de incendios y Dotar de Equipos Especiales
4. Compra de extintores de fuego de tipo ABC
Responsables
Entidad externa y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: INCORRECTA MANIPULACION DE MAQUINA DE TRABAJO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
En las áreas de amasado, boleo y cortado existe constantemente incorrecta manipulación
de las máquinas, puesto que el principal problema en el personal que maneja las
mismas es la falta de inducción del puesto de trabajo, y la mayoría de accidentes
causados en estas maquinas son por errores humanos.
Consecuencias
Pérdida de miembros superiores, además perdida de producción.
Controles
1.- Capacitación acerca de la máquina
2.- Fijar la máquina en un sitio seguro
3.- Espacio adecuado entre máquina y máquina, para que los trabajadores puedan
ejecutar su laborar cómodamente
Instrucción a ejecutarse
110
1.- Inducción en el puesto de trabajo, a partir del primer día.
Responsables
Supervisores de Producción
RIESGO: INSTALACIONES ELECTRICAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
Como había mencionado anteriormente en el recorrido que hice por la planta me
encontré con muchas conexiones de cables sueltos, en especial en el área de cortados,
no estaban colocados en canaletas, incluso cables colgados en el aire.
Consecuencias
Corto circuitos que ocasionarían incendios.
Controles
1.- Colocar cables sueltos en canaletas
2.- Señalización en reparaciones eléctricas, conexiones o instalaciones
3.- Realizar inspecciones permanentes con la finalidad de verificar que se encuentre en
buen estado las lámparas portátiles y extensiones.
Instrucción a ejecutarse
1.- Compra de Canaletas
2.- Instruir al personal acerca de señalización
Responsables
Personal de Mantenimiento
111
RIESGO: MANEJO INCORRECTO DE COCHES QUE TRANSPORTAN
LATAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Físico el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
En una área especifica se encuentra los coches los cuales son transportados de un lado
al otro para llevar el pan, actualmente el personal con el objeto de realizar pronto su
trabajo, moviliza estos coches de una manera imprudente, sin observar incluso si hay
gente alrededor, considerando además que algunos coches se encuentran oxidados.
Consecuencias
Accidentes causados por la imprudencia del trabajador
Controles
1.- Establecer velocidad mínima del transporte interno.
2- Cambiar coches por algún nuevo tipo de transporte, incluso que sea más seguro
Instrucción a ejecutarse
1.- Capacitar al personal acerca del manejo de los coches portalatas
2.- Adquisición de coches nuevos con las respectivas seguridades.
Responsables
Gerente y Supervisores de Producción
RIESGO: ENTRENAMIENTO DEFICIENTE
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
El tipo de inducción al puesto que dan al personal cuando ingresa es muy básica, puesto
112
que por cuestión de tiempo deciden hacerla de una forma rápida para que se adapte
pronto y pueda empezar a realizar las actividades concernientes a la producción, es por
esto que uno de los motivos porque exista accidentes es a causa de una mala
capacitación desde el inicio.
Consecuencias
Accidentes de trabajo a causa de falta de capacitación
Controles
1.- Seleccionar y Formar al personal adecuado que se encargará de dar las inducciones
cuando ingrese una persona nueva a la planta
2.- Registrar estas capacitaciones en un formato donde se detalle las actividades que
realizará la persona, las cuales fueron enseñadas por los supervisores, donde conste la
firma del empleado.
Instrucción a ejecutarse
1.- Capacitación a través de cursos tanto internos como externos
2.- Elaborar formato de inducción al puesto de trabajo.
Responsables
Jefes de producción y Gestión Humana
RIESGO: PISOS NO ADECUADOS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Mecánico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
El tipo de piso que se encuentra en la planta es de tipo deslizante, debido a que en el
suelo se puede encontrar grasa o harina que se derraman al momento de realizar la masa
para el pan, esto provoca que el piso este resbaloso y que la gente tenga que trasladarse
113
de un lado a otro con mucho cuidado.
Consecuencias
Resbalones o caídas
Controles
1.- Uso de zapatos especiales para evitar caídas
2.- Colocar un piso adecuado para la planta
3.- Manejo correcto de la materia prima.
Instrucción a ejecutarse
1.- Entrega de zapatos de caucho para todo personal que ingrese
2.- Realizar constante limpieza de las diferentes áreas de las planta
Responsables
Supervisores, Gerente de Producción y personal de limpieza.
114
RIESGOS IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE PASTELERIA
De acuerdo al cuadro de jerarquización que se estableció en el Anexo 4.8.1.4, se detalla
los riesgos que se consideran de estimaciones intolerables e importantes.
RIESGO: INCENDIOS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Dentro del área de pastelería el riesgo que les afecta directamente son los hornos que se
encuentran dentro de la misma, en la noche puede considerarse de mayor peligro debido
a que la mayoría de la producción se la realiza en esta jornada y el personal por el
cansancio puede llegar a dormirse y por ende puede provocarse un incendio.
Consecuencias
Quemaduras de 2do y 3cer grado y pérdidas materiales, peligro de muerte.
Controles
1.- Equipar a toda la planta con un sistema adecuado de anti-incendios
2.- Capacitar al personal en temas de incendios
3.- Formar Brigadas de Bomberos
4.- Contar con extintores en puntos estratégicos de la planta
Instrucción a ejecutarse
1. Contratar a personal externo para que realicen este sistema
2. Realizar simulacros de incendios
3. Capacitar en temas de incendios y Dotar de Equipos Especiales
115
4. Compra de extintores de fuego de tipo ABC
Responsables
Entidad externa y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: QUEMADURAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
El personal que se encuentra laborando en el área de Pastelería, maneja mucho los
hornos, además de que preparan ciertos tipos de productos para los cuales necesitan de
cocción en ollas grandes, los obreros al momento de tomar estas ollas no lo manejan
con mucha precaución.
Consecuencias
Quemaduras de Tercer grado
Controles
1.- Dotar de guantes especiales de cuero, mangas elaboradas con material aislante para
el personal, que se encuentra cerca de los hornos y las cocinas industriales
2.- Colocar una señalización donde identifique precaución al momento de manejar los
hornos.
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar equipo de protección al personal al momento de su ingreso
2. Instruir al personal acerca de las señalizaciones que se encuentre dentro y fuera
de la planta.
Responsables
Supervisores, Coordinador y Jefe de Seguridad Industrial
116
RIESGO: INCORRECTA MANIPULACION DE MAQUINA DE TRABAJO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Dentro de la planta se encuentra una batidora industrial, la cual el personal utiliza para
mezclar la harina con el agua, el riesgo dentro de este proceso es inminente puesto que
la mayoría de accidentes se han provocado en dicha batidora, por no tener precaución al
momento de parar la maquina.
Consecuencias
Pérdida de miembros superiores, además perdida de producción.
Controles
1.- Capacitación acerca de la máquina
2.- Fijar la máquina en un sitio seguro
3.- Espacio adecuado entre máquina y máquina, para que los trabajadores puedan
ejecutar su laborar cómodamente
Instrucción a ejecutarse
1.- Inducción en el puesto de trabajo, a partir del primer día.
Responsables
Supervisores de Producción
RIESGO: CORTES O DESMEMBRADURAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
117
Diagnostico actual
Las cortes o desmembraduras dentro del área de pastelería puede ser causada por la
incorrecta manipulación de las maquinas en especial por las batidoras eléctricas y las
máquinas donde se encuentran rodillos para aplanar la masa, puede ocasionar accidentes
de grandes magnitudes.
Consecuencias
Pérdida de miembros superiores
Controles
1.- Automatización de la máquina, con temporizador, para que se apague la maquina
automáticamente
2.- Capacitación acerca de la máquina
Instrucción a ejecutarse
1. Adquisición de maquinaria
2. Inducción al puesto de trabajo
Responsables
Supervisores, y Gerente de Producción
RIESGO: INSTALACIONES ELECTRICAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Las instalaciones eléctricas dentro del área de pastelería, se encuentran en pésimo
estado, se encontraron cables sueltos en los techos, no existen canaletas para los
mismos, coincide la misma situación que en el área de panadería.
Consecuencias
118
Corto circuitos que ocasionarían incendios.
Controles
1.- Colocar cables sueltos en canaletas
2.- Señalización en reparaciones eléctricas, conexiones o instalaciones
3.- Realizar inspecciones permanentes con la finalidad de verificar que se encuentre en
buen estado las lámparas portátiles y extensiones.
4.- Mantenimiento anual del sistema eléctrico de la planta de Pastelería.
Instrucción a ejecutarse
1.- Compra de Canaletas
2.- Instruir al personal acerca de señalización
Responsables
Personal de Mantenimiento
RIESGO: ENTRENAMIENTO DEFICIENTE
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
El entrenamiento deficiente es un problema común en las plantas, dentro de pastelería
también es considerado como un problema recurrente, por contratar a una persona para
que se incorpore lo mas pronto posible, deciden que ingrese y la inducción que se le
transmite es muy básica, más aun en esta planta donde casi todos los procesos son
artesanales, y es por esto que el mayor interés es cumplir con la producción para así no
tener inconvenientes con la entrega, eso esta como prioridad principal.
Consecuencias
Accidentes de trabajo a causa de falta de capacitación, pérdidas de miembros superiores
119
o inferiores, además que el personal que ingrese al no tener claro el procedimiento
puede decidir salir, pues considerarían que no cuentan con las seguridades del caso.
Controles
1.- Seleccionar y Formar al personal adecuado que se encargará de dar las inducciones
cuando ingrese una persona nueva a la planta
2.- Registrar estas capacitaciones en un formato donde se detalle las actividades que
realizará la persona, las cuales fueron enseñadas por los supervisores, donde conste la
firma del empleado.
Instrucción a ejecutarse
1.- Capacitación a través de cursos tanto internos como externos
2.- Elaborar formato de inducción al puesto de trabajo
Responsables
Jefes de producción y Gestión Humana
RIESGO: JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
El área de pastelería tiene una jornada de trabajo diferente a la del resto de plantas,
puesto que su horario es de 12 horas, sin parar, no están definidos descansos, puesto que
como objetivo importante tiene terminar la producción.
Consecuencias
Accidentes de trabajo causadas por cansancio o agotamiento
Controles
1.- Establecer una política de Gerencia para trabajar las 8 horas, incluida almuerzo
120
2.- Realizar un procedimiento de autorización de horas extras
3.- Definir como mínimo dos horarios de descanso dentro de la jornada de 12 horas en
el caso de que no se realice una jornada de 8 horas.
Instrucción a ejecutarse
1. Elaboración de política y difusión
2. Elaboración Procedimiento
Responsables
Gerente de RRHH y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: VENTILACION DEFICIENTE
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
En el área de pastelería se concentra el calor, por contar con hornos y cocinas
industriales, a pesar de que existe ventanas estas no pueden ser abiertas debido a una
posible contaminación de los alimentos.
Consecuencias
Deshidratación, incorrecto desempeño por agotamiento o cansancio provocado por
exceso de calor
Controles
1.- Ventilación que permita la circulación de acuerdo al espacio físico
2.- Dotar de vestimenta liviana
3.- Estaciones para proveerse de líquido, en puntos estratégicos
4.- Verificar la temperatura la cual deberá estar entre 17 y 24 grados centígrados, en el
caso de pasar estos niveles, se deberá instalar equipos de climatización adecuados.
121
Instrucción a ejecutarse
1. Compra de ventiladores o mangueras de aire que salgan desde el techo.
2. Entrega de uniforme especial
3. Adquisición de dispensadores de agua
Responsables
Gerente y Supervisores de producción
RIESGO: POSTURAS INADECUADAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo ergonómico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
Los trabajadores que se encuentran en el área de pastelería constantemente se
encuentran realizando su trabajo en posiciones inadecuadas, considerando que su
trabajo es manual y con una jornada excesiva de trabajo.
Consecuencias
Problemas de columna, cuello y miembros inferiores.
Controles
1.- Dotar de cinturones especiales para protección de columna
2.- Capacitación acerca de manejo de los usos de movimientos adecuados para realizar
las diferentes tareas
3.- Rotar en los puestos para que el personal no se mantenga en una misma posición,
con descansos periódicos de recuperación.
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar Equipo de Protección
122
2. Inducción al puesto y además continuo adiestramiento acerca de este tema.
Responsables
Supervisor y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: EXIGENCIA DE CONCENTRACION
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo psicosocial, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
Dentro de esta área la exigencia es muy fuerte puesto que no cuentan con suficiente
personal para realizar la capacidad de producción que exigen, considerando que el
trabajo más fuerte es en la noche, su concentración debe ser al mínimo detalle para que
no existan inconvenientes con la producción.
Consecuencias
Errores en la producción
Accidentes de trabajo, por realizar con premura los productos.
Controles
1.- Realizar una planificación del trabajo diario
2.- Automatización de los procesos para que dejen de ser manuales
Instrucción a ejecutarse
1. Cronogramas de trabajo
2. Adquisición de maquinaria para esta planta
Responsables
Jefe de área y Gerente de Producción.
123
RIESGOS IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE GALLETERIA
De acuerdo al cuadro de jerarquización que se estableció en el Anexo 4.8.1.4, se detalla
los riesgos que se consideran de estimaciones intolerables e importantes.
RIESGO: INCENDIOS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
El proceso de galletería se encuentra dentro de la planta de panadería es por esto que
este riesgo se encuentra inminente para el mismo.
Consecuencias
Perdida total o parcial de las instalaciones. Peligro de muerte.
Controles
1.- Equipar a toda la planta con un sistema adecuado de anti-incendios
2.- Capacitar al personal en temas de incendios
3.- Formar Brigadas de Bomberos
4.- Contar con extintores en puntos estratégicos de la planta
Instrucción a ejecutarse
1. Contratar a personal externo para que realicen este sistema
2. Realizar simulacros de incendios
3. Capacitar en temas de incendios y Dotar de Equipos Especiales
4. Compra de extintores de fuego de tipo ABC
Responsables
Entidad externa y Jefe de Seguridad Industrial
124
RIESGO: INCORRECTA MANIPULACION DE MAQUINA DE TRABAJO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable
Diagnostico actual
Las máquinas de trabajo que utilizan el personal de galletería son también de alto
riesgo, puesto que las mismas contiene rodillos y si no existe una correcta manipulación
puede ocasionar pérdidas grandes tanto afectando a la persona como a la producción, el
personal lo maneja estas maquinas por temporadas, por lo tanto no hay una continua
capacitación.
Consecuencias
Pérdida de miembros superiores, además perdida de producción.
Controles
1.- Capacitación acerca de la máquina
2.- Fijar la máquina en un sitio seguro
3.- Espacio adecuado entre máquina y máquina, para que los trabajadores puedan
ejecutar su laborar cómodamente
Instrucción a ejecutarse
1.- Inducción en el puesto de trabajo, a partir del primer día.
Responsables
Supervisores de Producción
RIESGO: CORTES O DESMEMBRADURAS
Tipo de riesgo
125
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Actualmente el personal que trabaja en ese proceso, manejan la maquina con cuidado,
puesto que son consientes de que algún error en la misma puede ocasionar la pérdida de
algún miembro.
Consecuencias
Pérdida de miembros superiores
Controles
1.- Automatización de la máquina barras y galletería
2.- Capacitación acerca de la máquina
Instrucción a ejecutarse
1. Adquisición de maquinaria
2. Inducción al puesto de trabajo, desde su primer día, así sea por procesos
temporales.
Responsables
Supervisores, y Gerente de Producción
RIESGO: ENTRENAMIENTO DEFICIENTE
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Actualmente es esa área, la capacitación que se les da es muy simple, puesto que como
son puestos por temporada, les interesa nada más dedicarse a trabajar, para ganar dinero
y no piensan en las consecuencias que podría ocasionar al tener desconocimiento de la
misma.
126
Consecuencias
Accidentes de trabajo a causa de falta de capacitación
Controles
1.- Seleccionar y Formar al personal adecuado que se encargará de dar las inducciones
cuando ingrese una persona nueva a la planta
2.- Registrar estas capacitaciones en un formato donde se detalle las actividades que
realizará la persona, las cuales fueron enseñadas por los supervisores, donde conste la
firma del empleado.
Instrucción a ejecutarse
1.- Capacitación a través de cursos tanto internos como externos
2.- Elaborar formato de registro de inducción al puesto de trabajo.
Responsables
Jefes de producción y Gestión Humana
RIESGO: JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable.
Diagnostico actual
Esta área por ser temporal cumple con horarios exigentes los cuales deben ser
cumplidos al 100%, debido a que la entrega de dicha producción se la debe hacer hasta
una fecha establecida por el MIES.
Consecuencias
Accidentes de trabajo causadas por cansancio o agotamiento, además por presiones de
tiempo.
Controles
127
1.- Establecer una política de Gerencia para trabajar las 8 horas, incluida almuerzo,
también para el personal temporal.
2.- Realizar un procedimiento de autorización de horas extras
3.- Definir como mínimo dos horarios de descanso dentro de la jornada de 12 horas en
el caso de que no se realice una jornada de 8 horas.
Instrucción a ejecutarse
1. Elaboración de política y difusión
2. Elaboración Procedimiento
Responsables
Gerente de RRHH y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: EXPOSICION A RUIDO
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
La exposición al ruido en esta área es importante puesto que el sonido de la máquina
donde se elabora las galletas es fuerte, existe personal que utiliza protectores otros lo
pasan por alto.
Consecuencias
Pérdida parcial o total de la audición
Controles
1.- Dotar de protectores de oídos al personal
2.- Realizar evaluaciones audiometrías
3.- Realizar un programa de mantenimiento adecuado para disminuir la emisión de
contaminantes físicos
128
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar Equipo de Protección
2. Evaluaciones periódicas cada cierto tiempo
Responsables
Supervisores, y entidad externa
RIESGO: VENTILACION DEFICIENTE
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
El espacio en el área de galletería es muy reducido, es por esto que la ventilación dentro
de esta área es escasa.
Consecuencias
Deshidratación, incorrecto desempeño por agotamiento o cansancio provocado por
exceso de calor
Controles
1.- Ventilación que permita la circulación de acuerdo al espacio físico
2.- Dotar de vestimenta liviana
3.- Estaciones para proveerse de líquido, en puntos estratégicos
4.- Verificar la temperatura la cual deberá estar entre 17 y 24 grados centígrados, en el
caso de pasar estos niveles, se deberá instalar equipos de climatización adecuados.
Instrucción a ejecutarse
1. Compra de ventiladores o mangueras de aire que salgan desde el techo.
2. Entrega de uniforme especial
129
3. Adquisición de dispensadores de agua
Responsables
Gerente y Supervisores de producción
RIESGO: POSTURAS INADECUADAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo ergonómico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
El trabajo en el área de Galletería hace que mantenga a la gente en una sola posición, de
inclinarse y colocar la barra y al final del proceso recogerla, esto hace que estén
realizando movimientos bruscos, que muchas de las veces son inadecuadas.
Consecuencias
Problemas de columna, cuello y miembros inferiores.
Controles
1.- Dotar de cinturones especiales para protección de columna
2.- Capacitación acerca de manejo de los usos de movimientos adecuados para realizar
las diferentes tareas
3.- Rotar en los puestos para que el personal no se mantenga en una misma posición,
con descansos periódicos de recuperación.
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar Equipo de Protección
2. Inducción al puesto y además continuo adiestramiento acerca de este tema.
Responsables
Supervisor y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGO: LEVANTAMIENTO DE OBJETOS EN FORMA INCORRECTA
130
Tipo de riesgo
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo ergonómico, el cual se ha establecido como importante.
Diagnostico actual
Como en el caso de panadería el material que deben trasladar desde la bodega hasta el
área de galletería es muy pesada, haciendo que los trabajadores adopten malas posturas
para levantar objetos porque como mencionaba anteriormente se deben a la premura del
tiempo, por la entrega pronta de la producción.
Consecuencias
Problemas de columna, hernias.
Controles
1.- Dotar de cinturones especiales para protección de columna
2.- Capacitación acerca de manejo de posturas correctas
Instrucción a ejecutarse
1. Entregar Equipo de Protección
2. Inducción al puesto de trabajo
Responsables
Supervisores, Coordinador y Jefe de Seguridad Industrial
RIESGOS IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE ADMINISTRACION
De acuerdo al cuadro de jerarquización que se estableció en el Anexo 4.8.1.4, se detalla
los riesgos que se consideran de estimaciones intolerables e importantes.
RIESGO: APREMIO DE TIEMPO
Tipo de riesgo
131
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable
Diagnostico actual
Dentro del área administrativa, la exigencia del trabajo es muy fuerte puesto que en la
mayoría de las áreas se trabaja bajo presión, y se debe cumplir objetivos, es por esto que
la mayoría del personal recurre a extender su jornada debido a la falta de tiempo en el
horario normal para desarrollar sus actividades.
Consecuencias
Estrés laboral, fatiga física o mental, trastornos digestivos.
Controles
1.- Administración de tiempo, de manera que se pueda aprovechar los tiempos muertos
2.-Premiar con Incentivos económicos o de reconocimiento al personal
Instrucción a ejecutarse
1. Capacitaciones con el personal acerca de temas diversos de manejo de tiempo,
manejo de agendas u otros temas que sean relacionados al mismo.
2. Realizar un Plan de incentivos para el personal
Responsables
Gestión Humana
RIESGO: COMPLEJIDAD Y RAPIDEZ
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable
Diagnostico actual
La complejidad en varios temas de las áreas administrativas se convierte en un motivo
de estrés laboral, debido a la exigencia de realizar un trabajo y terminarlo considerando
132
que muchas de las veces tiende a ser complicado por diversos factores los cuales están
inmersos alrededor de la tarea, más la presión del tiempo que conlleva en realizarlo en
jornadas extensas de trabajo.
Consecuencias
Estrés laboral, fatiga, Nerviosismo-Tensión.
Controles
1.- Asegurar el volumen de trabajo, que se coordine con las habilidades y recursos de
los mismos
2.- Trabajar en equipos de trabajo para minimizar la complejidad en ciertos temas
Instrucción a ejecutarse
1. Realizar reuniones de equipos de trabajo trimestralmente
2. Comunicar desde el inicio, las funciones que le corresponderán al nuevo
empleado
Responsables
Gestión Humana
RIESGO: EXIGENCIA DE CONCENTRACION
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Psicosocial, el cual se ha establecido como intolerable
Diagnostico actual
Las responsabilidades que les corresponden a cada una de las áreas hace que se exija
una concentración enfocada a la culminación de tareas, y además a la exigencia dirigida
desde los jefes hacia a los subordinados.
Consecuencias
Estrés laboral, Cefaleas, ansiedad
133
Controles
1.- Realizar una planificación de las actividades a realizar
2.- Distribuir las actividades de manera equitativa de modo que la exigencia de trabajo
sea menos presionante y con esto lograr una concentración adecuada al objetivo
propuesto.
Instrucción a ejecutarse
1. Diseñar un cronograma de trabajo del área
Responsables
Gestión Humana y Jefes de área
RIESGO: INCENDIOS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Físico, el cual se ha establecido como importante
Diagnostico actual
El riesgo inminente que podría afectar al área administrativa es el hecho de estar cerca
de la planta industrial, y así además se puede perder información que es muy importante
para la empresa, sea por documentos, máquinas o lo más importante la vida de los
empleados.
Consecuencias
Pérdida de información, equipos, materiales.
Quemaduras o peligro de muerte.
Controles
1.- Equipar las oficinas con un sistema adecuado de anti-incendios
2.- Capacitar al personal en temas de incendios
3.- Formar Brigadas de Bomberos con el personal administrativo
134
Instrucción a ejecutarse
1. Contratar a personal externo para que realicen este sistema
2. Realizar simulacros de incendios
3. Capacitar en temas de incendios y Dotar de Equipos Especiales
Responsables
Jefe de Seguridad y Entidades externas.
RIESGO: INSTALACIONES ELECTRICAS (CABLES SUELTOS)
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo Físico, el cual se ha establecido como importante
Diagnostico actual
Debido a remodelación de las oficinas en muchas de las áreas se quedaron cables
sueltos los cuales no fueron colocados en sus respectivas canaletas, esto ha ocasionado
molestia para el personal puesto que se ha encontrado cables tanto en el piso como
cables colgados en el aire.
Consecuencias
Corto circuitos, tropiezos.
Controles
1.- Colocar cables sueltos en canaletas o readecuarlos sujetándolos sobre los modulares.
2.- Señalización en reparaciones eléctricas, conexiones o instalaciones
Instrucción a ejecutarse
1. Designar al responsable del área de mantenimiento para que realice este trabajo
y adquiera el material necesario para el término del mismo.
2. Instruir al personal acerca de señalización.
Responsables
135
Jefe de Seguridad y de Mantenimiento.
RIESGO: POSTURAS INADECUADAS
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo ergonómico, el cual se ha establecido como importante
Diagnostico actual
Las posturas inadecuadas dentro del área administrativa son frecuentes debido a malas
posiciones en sillas, con respecto también a las distancias que deben existir entre la
persona y el computadora, muchas veces por el cansancio se tiende asumir posiciones
que desfavorecen a la persona.
Consecuencias
Problemas de columna, cuello.
Controles
1.- Capacitación acerca de manejo de posturas correctas
2.- Dotar de sillas adecuadas, que se adapten al cuerpo de la persona
Instrucción a ejecutarse
1. Adquisición de sillas ergonómicas.
2. Enviar información concerniente a temas de posturas, posiciones correctas, etc.,
a través de internet
Responsables
Jefe de Seguridad
RIESGO: CAIDAS O GOLPES
Tipo de riesgo
Este es un riesgo de tipo físico, el cual se ha establecido como importante
136
Diagnostico actual
Dentro de las oficinas se encuentran escaleras las cuales conectan con el segundo piso,
estas a pesar de que fueron arregladas, siempre son un peligro constante, puesto que en
ese sito han ocurrido, un accidente de tipo mayor y dos incidentes.
Consecuencias
Caídas, tropiezos y golpes.
Controles
1.- Modificar el estilo de los peldaños de la escalera.
2.- Elaborar señaletica indicando precaución al bajar las gradas
Instrucción a ejecutarse
1. Arreglo de escaleras de oficinas
2. Colocar señaletica cerca a las gradas
Responsables
Gerencia de RRHH
4.9 SISTEMAS DE PREVENCION.
4.9.1 Reporte de Incidentes.
A través del formato de incidentes se logrará llevar un registro el cual permitirá detallar
la causa del incidente, el tipo de lesión del cual fue afectado, además de mencionar
cuales serian las medidas correctivas o preventivas dependiendo del caso.
Se adjunta Anexo 4.9.1 Formato de Incidentes
4.9.2 Señalización.
La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:
137
• Se usarán con preferencia los símbolos evitando en general la utilización de
palabras escritas.
• Los símbolos, formas y colores deberán sujetarse a las normas del INEN y en su
defecto se utilizarán aquellos con significado internacional como Cruz Roja,
Cuerpo de Bomberos.
• A efectos clasificatorios la señalización de seguridad podrá adoptar las
siguientes formas: óptica y acústica
• Se cumplirá además con las normas establecidas en el reglamento respectivo del
Cuerpo de Bomberos.
4.9.3 Equipos de protección de personal .
El departamento de Seguridad Industrial deberá determinar la necesidad de uso de
equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización y vida útil.
Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP su utilización debe ser
obligatoria por parte del personal.
Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, cuando razones de higiene y
practicidad así lo aconsejen.
Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los
trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan todas las instancias científicas y
técnicas tendientes a la aislación o eliminación de los riesgos.
Anexo 4.9.3.1
138
4.9.4 Aplicación de medicina preventiva.
Dentro de la medicina preventiva se consideran los chequeos pre y post ocupacionales
para los nuevos ingresos y el personal que se retira de la empresa para conocer en que
estado físico ingresan y salen, esto se lo realiza ya en la empresa a partir de este año con
el objetivo de conocer si los mismos ingresan con enfermedades profesionales, previo a
este chequeo se evalúa si la persona en lo posterior podría verse afectada en su
desempeño en el trabajo, de esta manera la empresa logra asegurarse que la persona que
ingrese se encuentre en buen estado de salud, caso contrario al no existir dichos
chequeos podría ocasionar que la enfermedad con la que ingrese la persona pueda
acelerarse y esto por ende conlleve a una lesión más fuerte donde podría dejar
incapacitada sea temporal o indefinidamente al empleado.
4.9.5 Permisos de trabajo.
El Permiso de Trabajo es un documento escrito por el cual el Responsable Supervisor de
un Área, Instalación o Equipo concede autorización al Responsable Supervisor de
Trabajo para que realice una labor de inspección, mantenimiento, Reparación,
instalación o construcción bajo ciertas condiciones de seguridad en un equipo ó área
bajo su competencia en un período de tiempo definido, actualmente la empresa está
trabajando en estos permisos, los cuales constituyen un sistema de regulación para que
cuando venga personal externo a trabajar dentro de las instalaciones de la Planta,
cuenten con permisos de aprobación, los cuales además son exigencias de Riesgos de
Trabajo.
139
4.10 PRESUPUESTO DEL DISEÑO DE SEGURIDAD INDSUTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL.
PRESUPUESTO RIESGOS LABORALES EQUIPOS DE PROTECCION Y ACCESORIOS
PROCESO EPP COSTO PANADERIA GUANTES 300 PANADERIA CINTURONES ESPECIALES DE COLUMNA 450 PANADERIA PROTECTORES DE OIDOS 500 PANADERIA ZAPATOS DE CAUCHO 2400 PANADERIA-PASTELERIA UNIFORMES ESPECIALES PARA INCENDIOS 2500 PASTELERIA GUANTES 150 PASTELERIA CINTURONES ESPECIALES DE COLUMNA 150 GALLETERIA PROTECTORES DE OIDOS 350 GALLETERIA CINTURONES ESPECIALES DE COLUMNA 300
ADMINISTRACION UNIFORMES ESPECIALES PARA INCENDIOS 2000
TOTAL 9100
PRESUPUESTO DE HIGIENE INDUSTRIAL DETALLE COSTO MEDICIONES DE RUIDO 2250 MEDICIONES DE LUZ 1000 TOTAL 3250
PRESUPUESTO ACCIONES CORRECTIVAS
DETALLE COSTO SEÑALETICA 3500 ADQUISICIÓN DE MAQUINARIA AUTOMATIZADA 50000 VENTILADORES 970 ESTACIONES DE BOTELLONES DE AGUA 500 CANALETAS PARA CABLES 1000 COCHES QUE TRANSPORTAN LATAS 5000
CAMBIO DE PISO PLANTA 60000
TOTAL 120970 PRESUPUESTO ACCIONES DE EMERGENCIAS DETALLE COSTO
SISTEMA CONTRA INCENDIOS 8000 EXTINTORES 4200
EQUIPOS DE PROTECCION DE PERSONAL 2500
TOTAL 14700
140
PRESUPUESTO CAPACITACIONES
DETALLE COSTO
PLAN DE CAPACITACION EN SEGURIDAD INDUSTRIAL 10000
Y TEMAS RELACIONADOS
TOTAL 10000
PRESUPUESTO DE SALUD OCUPACIONAL
DETALLE ACCION A SEGUIR COSTO
MEDICINA PREVENTIVA CAMPAÑAS DE VACUNACION- 3000 DESPARASITASION CHEQUEOS PRE/POST OCUPACIONALES 5000
COSTOS MEDICINAS-CHEQUEOS MEDICOS 5000
TOTAL 13000
PRESUPUESTO RIESGOS ERGONOMICOS
DETALLE COSTO
SILLAS ERGONOMICAS 5000
MESAS DE ESCRITORIO 6000
TOTAL 11000
PRESUPUESTO PSICOSOCIAL
DETALLE COSTO
ESTUDIOS DE CLIMA ORGANIZACIONAL 5000
TALLERES DE MANEJO DE ESTRÉS 3000
TOTAL 8000
COSTO TOTAL DEL DISEÑO DEL SISTEMA $ 190,020.00
141
CONCLUSIONES
En base a la información obtenida en esta investigación, a través de encuestas,
entrevistas, análisis de riesgos, etc., expongo las siguientes conclusiones:
1. Es necesario que las autoridades se preocupen por el recurso humano, en estos
últimos años han pasado relegados, pues su preocupación primordial ha sido más el
producto y su comercialización, que en la actividad humana y lo que viene tras de
ella.
2. Los últimos accidentes de trabajo causados en la planta han sido por negligencia
humana, la cual es derivada por la falta de capacitación e inducción al puesto.
3. Un riesgo que siempre estará inminente en la planta son los incendios, puesto que al
contar con hornos industriales se convierten en un peligro constante para la
empresa.
4. La sobrecarga de trabajo y la falta de información acerca de las funciones en el
puesto de trabajo, hace que el personal sufra constantemente de estrés, el mismo
que conlleva a enfermedades y al no cumplimiento de objetivos.
5. La falta de desconocimiento de posturas ergonómicas conlleva a varios tipos de
lesiones las cuales con el tiempo pueden afectar al sistema músculo-esquelético.
142
6. Se debe tener continuidad en los temas de seguridad industrial, puesto que la
constante rotación dentro de esa área, ha hecho que varios temas se hayan quedado
inconclusos.
143
RECOMENDACIONES.
De acuerdo a lo concluido, detallo las siguientes recomendaciones, las cuales considero
deberían ser aplicadas, y pueda ser un aporte para poder crear un ambiente adecuado de
trabajo, y la gente tenga confianza de laborar en un lugar seguro.
1. La Gestión de Recursos Humanos no solamente se debe enfocar a la parte
administrativa del personal sino va más allá, puesto que se debe preocupar
por propiciar condiciones de trabajo que garanticen la salud y bienestar de
los trabajadores. Por tanto, deben minimizarse la insalubridad y la
peligrosidad.
2. El manejo de la Seguridad Industrial dentro de la empresa se lo debe tomar
como un tema donde todo el personal esté involucrado, pero es de vital
importancia que exista un compromiso y apoyo por parte de las autoridades
principales de la misma.
3. Uno de los aspectos que se debe mejorar es la capacitación, incluir charlas
continuas de Seguridad Industrial dentro del cronograma de capacitación,
realizar simulacros, fortalecer las brigadas de bomberos, para con esto
lograr que la gente se sienta comprometida con cada una de las actividades
que conlleva esto.
4. Dotar al personal de planta con el equipo de protección necesario, para que
144
los obreros puedan trabajar en condiciones adecuadas de trabajo, tratando
con esto de minimizar al máximo cualquier tipo de riesgo.
5. Establecer políticas acerca de las jornadas de trabajo, para con esto
formalizar el sistema de los turnos y el personal pueda desempeñarse de
mejor manera.
6. Dentro del proceso de inducción al puesto, es necesario incluir al área de
Seguridad Industrial, para que el mismo explique los riesgos a los que se
expondrá y además mencionar las medidas que deberá tomar desde el inicio
del trabajo.
7. Las autoridades se deberían acercar más a la gente y escuchar las
necesidades de los mismos, aceptar sus sugerencias y comentarios, los
mismos que pueden ser de gran aporte para la empresa.
8. Formalizar el sistema de registro de accidentes, los cuales deberán ser
llevados por el médico de la empresa y el representante de Seguridad
Industrial de la planta.
9. Realizar programas donde se incluya el manejo de estrés en el puesto de
trabajo, actividades que se podrían efectuar dentro de la jornada laboral.
10. Mejorar el sistema de ventilación de la planta, puesto que esto provoca que
145
la gente demuestre más cansancio y no rindan correctamente.
11. Difundir en su totalidad el Reglamento Interno de Seguridad Industrial,
puesto que la mayoría del personal desconoce de la existencia del mismo.
146
BIBLIOGRAFÍA
• Reglamento Interno de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de Moderna
Alimentos S.A.
• Documentación del área de Seguridad Industrial de MODERNA ALIMENTOS
• LETAYF JORGE; GONZÁLES CARLOS, Seguridad, Higiene y Control
Ambiental, Edición 1994, McGRAW-HILL.
• CÓDIGO DE TRABAJO ECUATORIANO – Agosto 2008
• GOESTSCH David, ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD TOTAL, Prentice
hall Hispanoamérica, S.A, México 1998.
• CHIAVENATO Idialberto, Administración de Recursos Humanos, quinta edición,
McGraw Hill
• Información entregada en capacitación recibida en el tema de Administración de
riesgos por Seguros Colonial
• Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional de los trabajadores y Mejoramiento
del Medio Ambiente de trabajo, Decreto 2393 del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social.
• Guía básica de información de Seguridad y Salud en el trabajo del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social.
• Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo SART
147
Internet:
• www.gestipolis.com \La satisfacción con las condiciones de trabajo_ Una
propuesta para su medición GestioPolis.mht
• www.monografias.com Seguridad e Higiene en el trabajo
• http://www.wikilearning.com/curso_gratis/capacitacion_y_desarrollo-
concepto_y_tipos_de_educacion/15836-2
• http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional/glosario-
salud-ocupacional.shtml
• http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/shml/accidentes.asp
• http://www.sabetodo.com/contenidos/EpyZVyEZZAGXrKDZYp.php
• http://www.slideshare.net/ernestobarazarte/seguridad-industrial-iutsi-2073680
5
ANEXO 3.3.2
FICHA DE DATOS Y CARACTERISTICAS
MAQUINA: HORNO DANZIFORNI Marca:DANZIFORNI N. de Serie:1171 Modelo:PRISMA S160/40 SC Año de Fabricación: Fecha de Adquisición:2002 Costo de Adquisición: Fabricante o Vendedor: N. de parte de la maquina: Características Generales: Tensión: 230v; 2 fases 60HZ Potencia Eléctrica: 2.2 Kw. Potencia Térmica:42kw Masa:850kg
MOTOR DEL VENTILADOR Marca: N. de Serie: Modelo:M100B16 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia:1.5HP Voltaje: HZ: Frame: N. de Fases: MOTOR DEL CARRUSEL GIRATORIO Marca: N. de Serie: Modelo:M63 C/4 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia: 0.12 HP Voltaje: HZ: Frame: N. de Fases: MOTOR DEL ASPIRADOR Marca: N. de Serie: Modelo:M71 6/4 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia:0.5HP Voltaje: HZ: Frame: N. de Fases:
6
QUEMADOR Marca:BECKETT Combustible: 40 F10 Bomba Factor: 100 psi
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia: Voltaje: HZ: Frame: N. de Fases:
FICHA DE DATOS Y CARACTERISTICAS
MAQUINA: LASER Marca: N. de Serie: Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Costo de Adquisición: Fabricante o Vendedor: N. de parte de la maquina: Características Generales: Tensión: 220V, 3 FASES. Potencia: Masa:
MOTOR 1 Marca: N. de Serie: Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1590 Potencia:0.5HP Voltaje:220V HZ: AMP: 1.9A N. de Fases:3 MOTOR 2 Marca: N. de Serie: Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1590 Potencia: 0.5HP Voltaje:220 HZ: AMP:1.9A N. de Fases:3 MOTOR 3
7
Marca: N. de Serie: Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia:0.22KW Voltaje:220 HZ: AMP:1.56A N. de Fases:3 MOTOR 4 Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia: Voltaje:220 HZ: AMP:32A N. de Fases:3
8
MOTOR DE BANDA TRANSPORTADORA Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1670 Potencia:0.37KW Voltaje:220 HZ: AMP: 2.50A N. de Fases:3 MOTORES DEL RODILLO MOTOR 1 Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1380 Potencia:1 HP Voltaje:220 HZ: AMP: 3.4 A N. de Fases:3 MOTOR 2 Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1400 Potencia:1.5 Voltaje:220 HZ: AMP: 5.7 N. de Fases:3 MOTOR 3 Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1080 Potencia:1.8HP Voltaje:220 HZ: AMP: 1.5A N. de Fases:3 QUEMADOR Marca:
N. de Serie:
9
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia: Voltaje:220 HZ: AMP: 3VA N. de Fases:3
10
MOTOR 4 Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1450 Potencia:5.5KW Voltaje:220 HZ: AMP: 11.4A N. de Fases:3 MOTOR 5 Marca:
N. de Serie:
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1080 Potencia:0.35HP Voltaje:220 HZ: AMP: 1.5 A N. de Fases:3 CALDERO AZUL QUEMADOR Marca:MARATHON ELECTRIC
N. de Serie:
Modelo:BPE 48S34S369JP Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:3450 Potencia: 1/4 HP Voltaje:115V HZ: AMP: 4.3A N. de Fases: BOMBA CENRIFUGA PARA EL CALDERO AZUL Marca: SIEMENS
N. de Serie:
Modelo: 1 LA 7112 4YA60 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia:5 HP Voltaje:220 HZ:60 AMP: 15.8 A N. de Fases:3 BOMBA PARA EL ABLANDADOR DE AGUA
11
Marca:CHEM-TECH PRESION MAX: 100PSI, 7bar.
N. de Serie:02/10.150424
Modelo:X030-XA-AAAAXXX Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:1080 Potencia:0.35HP Voltaje:115 HZ:60 AMP: 0.79 N. 1 BOMBA PARA BAÑOS Y CALEFONES Marca:PEDROLLO País de origen: Italia Q: 5/40 l/min. H: 38/5 Máx.:40m Hmin:5m Tmax:60ºC
N. de Serie: PKm 60
Modelo: Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:3450 Potencia:0.37Kw, 0.5HP Voltaje:110 HZ:60 AMP: 5.5A N. de Fases:1 CUARTO DE DIESEL BOMBA DE ABASTECIMIENTO PARA PASTELERIA
Marca:EMERSON
N. de Serie:
Modelo: P63 FZY-4417 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:3450 Potencia:1 HP Voltaje:220 HZ:60 AMP: 3.5A N. de Fases:
12
TABLERO DE CONTROL ELECTRICO GUARDAMOTOR Marca: MSS-32S AMP: 4A CONTACTOR: SIEMENS; modelo: 3RT1023-1A
DATOS ADICIONALES: Nº.de Tanques de deposito de diesel: 2 Capacidad: 1800 gl. Nº de filtros: 4 ;marca fleetguard FF246 Tipo de Tubería: acero galvanizado Accesorios: acero galvanizado Diámetro: 1 plg.
Nº de tanques de reserva de diesel en pasteleria: 2 Capacidad: 200lts. Sensor: boya con señal electrica Marca: RADAR Potencia: 1 hp
HDRONEUMATICOS BOMBA PARA BOMBEROS: Marca:SIEMENS
N. de Serie:
Modelo:1 LA7 130-2YC79 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:3450 Potencia:9HP Voltaje:220 HZ:60
AMP: 24A N. de Fases:3
13
DATOS DE CONTROL ELECTRICO: GUARDAMOTOR: 25A; MARCA TELEMECANIQUE MODELO: GV2ME22/20-25 A CONTACTOR: SCHNEIDER ELECTRIC Modelo: l C 1 D32 M7 , POTENCIA.: 20HP, AMPS: 32 A DSYUNTOR: MERLIN GERIN MULTI 9 k32a
DATOS ADICIONALES: TIPO DE TUBERIA: ACERO GALVANIZADO ACCESORIOS: ACERO GALVANIZADO DIAMETRO: 2 plg. Tanque hidroneumático: no tiene datos.
HDRONEUMATICOS BOMBA PARA TODA LA PLANTA Marca:SIEMENS
N. de Serie:
Modelo:1 LA7 113-2YA69 Año de Fabricación: Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM:3480 Potencia:6.6 HP Voltaje:220 HZ:
AMP: 19A N. de Fases:3
DATOS DE CONTROL ELECTRICO: GUARDAMOTOR: 252; MARCA SIEMENS MODELO: 3RV10214C10 CONTACTOR: SIEMENS Modelo: 3RT 1034-1A.: AMPS: 50 A DSYUNTOR: MERLIN GERIN MULTI 9 C60N C1 VARIADOR DE VELOCIDAD MARCA MITSUBISHI SERIE: E9Y25J059 MODELO: FR-D720-165-NA VENTILADOR: MODELO: F2E-1205-230 V: 220, 10W
14
DATOS ADICIONALES: TIPO DE TUBERIA: ACERO GALVANIZADO ACCESORIOS: ACERO GALVANIZADO DIAMETRO: 2 plg; 1plg. Tanque hidroneumático: Marca: VAREM Año: 2008 Serie: 41800994 Capacidad: 500 Lts. P. precarga: 2 bar P.max: 10 bar.
MAQUINA PARA EL PROCESO DE PAN ENROLLADO LAMINADORA FRITSCH N. de Serie:02016-27925 Modelo: 70/650 ENU Año de Fabricación:1998 Fecha de Adquisición: Fabricante o Vendedor: RPM: Potencia:1.8Kw Voltaje:220 HZ:60
AMP: 11A N. de Fases:3
DATOS DE CONTROL ELECTRICO:
DATOS ADICIONALES: MOTOR PEQUEÑO: MARCA: LENZE, TRIFASICO VOLTAJE: 220V AC. AMPS: 0.40 A P: 75W RPM: 2700 HZ: 50
15
GENERADOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA Marca: KOHLER Serie: 2087522 Potencia: 230 kW Tipo combustible: Diesel Fecha de instalación: 20-06-06
ANEXO 3.4.1
EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
16
INTRODUCCIÓN
Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgos es la base para una gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo. De hecho la
Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, que traspone la Directiva Marco 89/391/CEE, establece como una obligación del
empresario:
• Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos.
• Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de
trabajo.
Esta obligación ha sido desarrollada en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Real Decreto 39/1997, Reglamento de los Servicios de
Prevención.
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
17
En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación de riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura la
situación de trabajo analizada?. El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:
· Análisis del riesgo, mediante el cual se:
· Identifica el peligro
· Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.
El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo.
En la Norma EN 1050:1997 Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo, de aplicación a la evaluación del riesgo en
máquinas, se aplica un modelo como el descrito en los párrafos anteriores.
18
De acuerdo con lo dispuesto en el capítulo VI del R.D. 39/1997, la evaluación de riesgos solo podrá ser realizada por personal
profesionalmente competente. Debe hacerse con una buena planificación y nunca debe entenderse como una imposición burocrática, ya que
no es un fin en sí misma, sino un medio para decidir si es preciso adoptar medidas preventivas.
Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se deberá:
· Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual
o de formación e información a los trabajadores.
· Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.
De acuerdo con el artículo 33 de la Ley de Prevención de Riesgos laborales, el empresario deberá consultar a los representantes de los
trabajadores, o a los propios trabajadores en ausencia de representantes, acerca del procedimiento de evaluación a utilizar en la empresa o
centro de trabajo. En cualquier caso, si existiera normativa específica de aplicación, el procedimiento de evaluación deberá ajustarse a las
condiciones concretas establecidas en la misma.
La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa, teniendo en cuenta:
a) Las condiciones de trabajo existentes o previstas
b) La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente sensible, por sus características personales o estado biológico
conocido, a alguna de dichas condiciones.
19
Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:
a) La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas tecnologías a la modificación en el
acondicionamiento de los lugares de trabajo.
b) El cambio en las condiciones de trabajo
c) La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido los hagan especialmente sensible a las
condiciones del puesto.
La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. La evaluación inicial debe revisarse cuando así lo establezca una disposición
específica y cuando se hayan detectado daños a la salud de los trabajadores o bien cuando las actividades de prevención puedan ser
inadecuadas o insuficientes. Para ello se deberán considerar los resultados de:
a) Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los trabajadores
b) Las actividades para la reducción y el control de los riesgos
c) El análisis de la situación epidemiológica
Además de lo descrito, las evaluaciones deberán revisarse periódicamente con la periodicidad que se acuerde entre la empresa y los
representantes de los trabajadores.
20
Finalmente la evaluación de riesgos ha de quedar documentada, debiendo reflejarse, para cada puesto de trabajo cuya evaluación ponga
de manifiesto la necesidad de tomar una medida preventiva, los siguientes datos:
a) Identificación de puesto de trabajo
b) El riesgo o riesgos existentes
c) La relación de trabajadores afectados
d) Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes
e) Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos
de medición, análisis o ensayo utilizados, si procede.
1. TIPOS DE EVALUACIONES
Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro grandes bloques:
· Evaluación de riesgos impuestos por legislación específica.
· Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica pero están establecidas en normas internacionales, europeas, nacionales
o en guías de Organismos Oficiales u otras entidades de reconocido prestigio.
· Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.
21
· Evaluación general de riesgos
2. EVALUACIÓN DE RIESGOS IMPUESTA POR LEGISLACIÓN ESPECÍFICA
2. 1. Legislación Industrial
En numerosas ocasiones gran parte de los riesgos que se pueden presentar en los puestos de trabajo derivan de las propias instalaciones y
equipos para los cuales existe una legislación nacional, autonómica y local de Seguridad Industrial y de
Prevención y Protección de Incendios.
Por ejemplo, el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (D. 2413/1973) regula las características que han de cumplir las instalaciones,
la autorización para su puesta en servicio, las revisiones periódicas, las inspecciones, así como las características que han de reunir los
instaladores autorizados.
El cumplimiento de dichas legislaciones supondría que los riesgos derivados de estas instalaciones o equipos, están controlados. Por todo
ello no se considera necesario realizar una evaluación de este tipo de riesgos, sino que se debe asegurar que se cumple con los requisitos
establecidos en la legislación que le sea de aplicación y en los términos señalados en ella.
22
2.2. Prevención de Riesgos Laborales
Algunas legislaciones que regulan la prevención de riesgos laborales, establecen un procedimiento de evaluación y control de los riesgos.
Por ejemplo, el R.D.1316/1989 de 27 de Octubre sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al
ruido durante el trabajo, define:
• La medida del ruido.
• Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación.
• El proceso de evaluación de la exposición al ruido.
• La periodicidad de las evaluaciones.
• Los métodos de control a utilizar en función de los niveles de exposición.
3. EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA LAS QUE NO EXISTE LEGISLACIÓN
ESPECÍFICA
23
Hay riesgos en el mundo laboral para los que no existe una legislación, ni comunitaria ni nacional, que limite la exposición a dichos
riesgos. Sin embargo existen normas o guías técnicas que establecen el procedimiento de evaluación e incluso, en algunos casos, los niveles
máximos de exposición recomendados.
Por ejemplo: Exposición a campos electromagnéticos. La Norma ENV 50166 trata de la exposición a campos electromagnéticos de
frecuencias comprendidas entre 0 y 10
kHz (Parte 1) y entre 10 kHz y 300 GHz (Parte 2).
La norma facilita:
• El procedimiento de medida de campos electromagnéticos
• Los niveles de exposición recomendados
• Los métodos de control de la exposición
4. EVALUACIÓN DE RIESGOS QUE PRECISA MÉTODOS ESPECÍFICOS DE
ANÁLISIS
24
Existen legislaciones destinadas al control de los riesgos de accidentes graves (CORAG), cuyo fin es la prevención de accidentes graves tal
como incendios, explosiones, emisiones resultantes de fallos en el control de una actividad industrial y que puedan entrañar graves
consecuencias para personas internas y externas a la planta industrial.
Alguna de estas legislaciones exigen utilizar métodos específicos de análisis de riesgos, tanto cualitativos como cuantitativos, tales como el
método HAZOP, el árbol de fallos y errores, etc.
Varios de esos métodos, en especial los análisis probabilísticos de riesgos, se utilizan también para el análisis de los sistemas de seguridad
en máquinas y distintos procesos industriales.
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS
Generalidades
25
Cualquier riesgo que no se encuentre contemplado en los tres tipos de evaluaciones anteriores, se puede evaluar mediante un método
general de evaluación como el que se expone en este apartado.
Etapas del proceso general de evaluación
Un proceso general de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:
Clasificación de las actividades de trabajo
Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional y manejable.
Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:
a) Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
b) Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
c) Trabajos planificados y de mantenimiento.
d) Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
26
a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e) Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
27
p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad
que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.
t) Organización del trabajo.
Análisis de riesgos
Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas:
mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc.
28
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes
peligros?
a) Golpes y cortes.
b) Caídas al mismo nivel.
c) Caídas de personas a distinto nivel.
d) Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
e) Espacio inadecuado.
f) Peligros asociados con manejo manual de cargas.
g) Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la consignación, la operación, el mantenimiento, la
modificación, la reparación y el desmontaje.
h) Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por carretera.
i) Incendios y explosiones.
j) Sustancias que pueden inhalarse.
k) Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
l) Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel.
29
m) Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
n) Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones).
o) Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.
p) Ambiente térmico inadecuado.
q) Condiciones de iluminación inadecuadas.
r) Barandillas inadecuadas en escaleras.
La lista anterior no es exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de
trabajo y los lugares en los que se desarrollan.
Estimación del riesgo
Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) Partes del cuerpo que se verán afectadas
b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.
Ejemplos de ligeramente dañino:
30
· Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.
· Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de dañino:
· Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.
· Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañino:
· Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.
· Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
Probabilidad de que ocurra el daño
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:
· Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre
· Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
· Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
31
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos
legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante.
Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales o estado biológico).
b) Frecuencia de exposición al peligro
c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.
g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los procedimientos):
El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias
esperadas.
32
Valoración de riesgos: Decidir si los riesgos son tolerables
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o
implantar unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de
partida para la toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que
deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.
34
Preparar un plan de control de riesgos
El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los
controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean
precisas después de la evaluación de riesgos.
Los métodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios:
a) Combatir los riesgos en su origen
b) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los
equipos y métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del
mismo en la salud.
c) Tener en cuenta la evolución de la técnica.
d) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro
e) Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
f) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Revisar el plan
35
El plan de actuación debe revisarse antes de su implantación, considerando lo siguiente:
a) Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo aceptables.
b) Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.
c) La opinión de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas de control.
La evaluación de riesgos debe ser, en general, un proceso continuo. Por lo tanto la adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a
una revisión continua y modificarse si es preciso. De igual forma, si cambian las condiciones de trabajo, y con ello varían los peligros y los
riesgos, habrá de revisarse la evaluación de riesgos.
Modelo de formato para la evaluación general de riesgos
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su artículo 23.1 a) y el R.D. 39/1997, exigen al empresario documentar la evaluación de
riesgos y conservarla a disposición de la autoridad laboral.
36
ANEXO 3.4 b
ENCUESTA DE LEVANTAMIENTO DE RIEGOS LABORALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
NOMBRE: AREA: FECHA: PARAMETROS DE OBSERVACION (PLANTA) El objetivo de la presente encuesta es identificar los posibles riesgos que usted encuentre en su puesto de trabajo además de conocer su participación en las actividades programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional organizadas en Moderna Alimentos S.A. INSTRUCCIONES Por favor lea detenidamente las preguntas y conteste de acuerdo a su apreciación personal. Marque con una X
7. Usted recibió entrenamiento al puesto de trabajo cuando ingreso a la empresa? Si No 8. Le indicaron cuales podrían ser los posibles riesgos que encontraría en el puesto de trabajo? Si No
37
9. Considera usted que la máquina o herramienta que maneja mantiene algún nivel de riesgo, si es afirmativo aclare cuales?
38
10. Considera usted que las condiciones de trabajo son las adecuadas? SI – NO MARQUE CON UNA X
PARAMETROS SI NO
Ventilación
Iluminación
Ergonomía
Ruido
Superficie de la planta
11. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y
simulacros), si su respuesta es afirmativa detalle cuales?
12. Le entregaron Equipo de Protección cuando ingreso a laborar en la empresa?
Selecciones cuales? EQUIPO DE SI NO
39
7.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son amigables? (Si su respuesta es afirmativa pase a la siguiente pregunta.) 8.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial? GRACIAS POR SU COLABORACION
PROTECCION GUANTES TAPA OIDOS COFIA TAPA BOCAS BOTAS UNIFORME O BATA CASCO
40
ENCUESTA DE LEVANTAMIENTO DE RIESGOS LABORALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
NOMBRE: AREA: FECHA: PARAMETROS DE OBSERVACION (ADMINISTRACION) El objetivo de la presente encuesta es identificar los posibles riesgos que usted encuentre en su puesto de trabajo además de conocer su participación en las actividades programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional organizadas en Moderna Alimentos S.A. INSTRUCCIONES Por favor lea detenidamente las preguntas y conteste de acuerdo a su apreciación personal.
8. ¿Opina que en su trabajo existe algún riesgo para su salud, cuando tiene que acceder a la planta de producción? (ruido, máquinas, productos químicos, etc.) SI – NO, Porque
9. ¿Su trabajo le produce estrés? SI NO
(Se entiende por estrés como un desequilibrio entre las exigencias hechas por el medio y los recursos disponibles por los individuos, generalmente producido por factores psicosociales, que incide en la actualidad sobre todos los seres humanos, los cuales día a día se enfrentan a las crecientes exigencias de una sociedad globalizada y consumista con un marcado determinismo ambiental.)
41
En caso afirmativo indique por qué: 10. ¿Tiene bien definida su función en el trabajo? SI NO
11. ¿Cree que su espacio físico en el trabajo es el apropiado? SI -NO –PORQUE
12. ¿Sufre o ha sufrido problemas ergonómicos? SI - NO
13. ¿Ha recibido formación e información de su puesto de trabajo? SI - NO
14. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y simulacros), si su respuesta es afirmativa detalle cuales?
42
8.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son amigables? (Si su respuesta es afirmativa pase a la siguiente pregunta.)
9.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial?
GRACIAS POR SU COMPRENSION ENCUESTA ELABORADA POR: JESSICA ARMIJOS
43
ANEXO 3.4 b
ENCUESTA DE LEVANTAMIENTO DE RIEGOS LABORALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
NOMBRE: AREA: FECHA: PARAMETROS DE OBSERVACION (PLANTA) El objetivo de la presente encuesta es identificar los posibles riesgos que usted encuentre en su puesto de trabajo además de conocer su participación en las actividades programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional organizadas en Moderna Alimentos S.A. INSTRUCCIONES Por favor lea detenidamente las preguntas y conteste de acuerdo a su apreciación personal. Marque con una X
13. Usted recibió entrenamiento al puesto de trabajo cuando ingreso a la empresa? Si No 14. Le indicaron cuales podrían ser los posibles riesgos que encontraría en el puesto de trabajo? Si
44
No 15. Considera usted que la máquina o herramienta que maneja mantiene algún nivel de riesgo, si es afirmativo aclare cuales?
45
16. Considera usted que las condiciones de trabajo son las adecuadas? SI – NO MARQUE CON UNA X
PARAMETROS SI NO
Ventilación
Iluminación
Ergonomía
Ruido
Superficie de la planta
17. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y
simulacros), si su respuesta es afirmativa detalle cuales?
18. Le entregaron Equipo de Protección cuando ingreso a laborar en la empresa?
Selecciones cuales? EQUIPO DE SI NO
46
7.- Usted conoce si la empresa posee un
Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son amigables?
(Si su respuesta es afirmativa pase a la siguiente pregunta.)
8.- Cumple usted con lo que dice el Manual
de Seguridad Industrial? GRACIAS POR SU COLABORACION
PROTECCION GUANTES TAPA OIDOS COFIA TAPA BOCAS BOTAS UNIFORME O BATA CASCO
47
ENCUESTA DE LEVANTAMIENTO DE RIEGOS LABORALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
NOMBRE: AREA: FECHA: PARAMETROS DE OBSERVACION (ADMINISTRACION) El objetivo de la presente encuesta es identificar los posibles riesgos que usted encuentre en su puesto de trabajo además de conocer su participación en las actividades programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional organizadas en Moderna Alimentos S.A. INSTRUCCIONES Por favor lea detenidamente las preguntas y conteste de acuerdo a su apreciación personal.
15. ¿Opina que en su trabajo existe algún riesgo para su salud, cuando tiene que acceder a la planta de producción? (ruido, máquinas, productos químicos, etc.) SI – NO, Porque
16. ¿Su trabajo le produce estrés? SI NO
(Se entiende por estrés como un desequilibrio entre las exigencias hechas por el medio y los recursos disponibles por los individuos, generalmente producido por factores psicosociales, que incide en la actualidad sobre todos los seres humanos, los cuales día a día se enfrentan a las crecientes exigencias de una sociedad globalizada y consumista con un marcado determinismo ambiental.)
48
En caso afirmativo indique por qué: 17. ¿Tiene bien definida su función en el trabajo? SI NO
18. ¿Cree que su espacio físico en el trabajo es el apropiado? SI -NO –PORQUE
19. ¿Sufre o ha sufrido problemas ergonómicos? SI - NO
20. ¿Ha recibido formación e información de su puesto de trabajo? SI - NO
21. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y simulacros), si su respuesta es afirmativa detalle cuales?
49
8.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son amigables? (Si su respuesta es afirmativa pase a la siguiente pregunta.)
9.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial?
GRACIAS POR SU COMPRENSION ENCUESTA ELABORADA POR: JESSICA ARMIJOS
50
ANEXO 3.4 b
ENCUESTA DE LEVANTAMIENTO DE RIEGOS LABORALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
NOMBRE: AREA: FECHA: PARAMETROS DE OBSERVACION (PLANTA) El objetivo de la presente encuesta es identificar los posibles riesgos que usted encuentre en su puesto de trabajo además de conocer su participación en las actividades programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional organizadas en Moderna Alimentos S.A. INSTRUCCIONES Por favor lea detenidamente las preguntas y conteste de acuerdo a su apreciación personal. Marque con una X
19. Usted recibió entrenamiento al puesto de trabajo cuando ingreso a la empresa? Si No 20. Le indicaron cuales podrían ser los posibles riesgos que encontraría en el puesto de trabajo? Si
51
No 21. Considera usted que la máquina o herramienta que maneja mantiene algún nivel de riesgo, si es afirmativo aclare cuales?
52
22. Considera usted que las condiciones de trabajo son las adecuadas? SI – NO MARQUE CON UNA X
PARAMETROS SI NO
Ventilación
Iluminación
Ergonomía
Ruido
Superficie de la planta
23. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y
simulacros), si su respuesta es afirmativa detalle cuales?
24. Le entregaron Equipo de Protección cuando ingreso a laborar en la empresa?
Selecciones cuales? EQUIPO DE SI NO
53
7.- Usted conoce si la empresa posee un
Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son amigables?
(Si su respuesta es afirmativa pase a la siguiente pregunta.)
8.- Cumple usted con lo que dice el Manual
de Seguridad Industrial? GRACIAS POR SU COLABORACION
PROTECCION GUANTES TAPA OIDOS COFIA TAPA BOCAS BOTAS UNIFORME O BATA CASCO
54
ENCUESTA DE LEVANTAMIENTO DE RIEGOS LABORALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
NOMBRE: AREA: FECHA: PARAMETROS DE OBSERVACION (ADMINISTRACION) El objetivo de la presente encuesta es identificar los posibles riesgos que usted encuentre en su puesto de trabajo además de conocer su participación en las actividades programas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional organizadas en Moderna Alimentos S.A. INSTRUCCIONES Por favor lea detenidamente las preguntas y conteste de acuerdo a su apreciación personal.
22. ¿Opina que en su trabajo existe algún riesgo para su salud, cuando tiene que acceder a la planta de producción? (ruido, máquinas, productos químicos, etc.) SI – NO, Porque
23. ¿Su trabajo le produce estrés? SI NO
(Se entiende por estrés como un desequilibrio entre las exigencias hechas por el medio y los recursos disponibles por los individuos, generalmente producido por factores psicosociales, que incide en la actualidad sobre todos los seres humanos, los cuales día a día se enfrentan a las crecientes exigencias de una sociedad globalizada y consumista con un marcado determinismo ambiental.)
55
En caso afirmativo indique por qué: 24. ¿Tiene bien definida su función en el trabajo? SI NO
25. ¿Cree que su espacio físico en el trabajo es el apropiado? SI -NO –PORQUE
26. ¿Sufre o ha sufrido problemas ergonómicos? SI - NO
27. ¿Ha recibido formación e información de su puesto de trabajo? SI - NO
28. Ha sido capacitado dentro de la empresa en temas de Seguridad Industrial (Incendios, Primero Auxilios, Evacuaciones y simulacros), si su respuesta es afirmativa detalle cuales?
56
8.- Usted conoce si la empresa posee un Manual de Seguridad Industrial? Este es entendible y sus términos son amigables? (Si su respuesta es afirmativa pase a la siguiente pregunta.)
9.- Cumple usted con lo que dice el Manual de Seguridad Industrial?
GRACIAS POR SU COMPRENSION ENCUESTA ELABORADA POR: JESSICA ARMIJOS
57
ANEXO 3.4c
FOTOGRAFÍAS DE PLANTA Y OFICINAS
ETAPA I A) PROCESO PANADERIA A1.- A 2.-
64
B) PROCESO GALLETERIA B1.- B2.-
B3.- B4.-
66
C) PROCESO PASTELERÍA C1 C2
C4 C3
69
D) PROCESO OFICINAS D1 D2
D3 D4
73
Anexo 4.2.1 MATRIZ DE CUMPLIMIENTO PARA AUDITORIAS DE RIESGOS EN EL TRABAJO
DOCUMENTOS REQUERIDOS CUMPLIMIENTO REGISTRO SI NO ULTIMA ACTUALIZACION PROXIMA ACTUALIZACION Política de seguridad y salud en el trabajo Manual de seguridad y salud en el trabajo Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo Planes de Emergencia Plan de Contingencia Programas de Mantenimiento Predictivos y Correctivos Programas de Inspecciones planeadas Equipos de Protección individual y de trabajo Capacitación y Adiestramiento Informes de Selección de Personal Procedimientos de factores de Riesgos Informes de investigación de accidentes e incidentes
Elaborada por la autora Información extraída del Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo
74
ANEXO 4.4.1
DELEGADOS PRINCIPALES Y SUPLENTES DE LOS TRABAJADORES
Principal No. Cédula Firma OJEDA CALLE JORGE 1712145406
LOACHAMIN USHIÑA VICENTE 1707368054
BENAVIDES NAVARRETE LUIS 1712425394
Suplentes SERRANO CHANGO CARLOS 1705300778
SILVA GARCIA PABLO 1721767176
ROMAN VELA RITA 1705779195
DELEGADOS PRINCIPALES Y SUPLENTES DEL EMPLEADOR
Principal No. Cédula Firma JARRIN OSWALDO 1705075487
RODAS CAICEDO LUIS 0603033648
BAHAMONDE BERTHA 1715022768
Suplentes DELGADO DANNY 1304941972
GUANOLUISA MILTON 1713790945
CARDENAS ANA 1711227676
75
CRISTINA
PRESIDENTE DEL CCSST MODERNA ALIMENTOS S.A.
Luis Rodas Caicedo
SECRETARIO DEL CCSST MODERNA ALIMENTOS S.A.
Jorge Ojeda Calle
76
ANEXO 4.6.1
INDUCCION AL PUESTO DE TRABAJO NOMBRE
CARGO
FECHA DE INGRESO
LOCALIDAD A LA QUE INGRESA
FECHA TEMAS NOMBRE RESPONSABLE FIRMA
Induccion a la empresa, Bienvenida y Entrega de RRHH
Reglamente Interno
Firma de contrato, Recepción de documentos RRHH
personales
Inducción al Seguro Médico y firma de documentos Médico
77
Inducción Seguridad Industrial
Inducción Riesgos Industriales en el puesto de trabajo Supervisor de Planta
Identificación de peligros y acciones en caso Coordinador de Seguridad
de emergencia Industrial
Inducción al puesto de trabajo Jefe Inmediato
Inducciòn BPM`s Control de Calidad
FIRMA
(QUIEN RECIBE INDUCCION)
79
ANEXO 4.8.1.3 ETAPA II TALLER ANALISIS Y ADMINISTRACION DE RIESGOS LOCALIZACION PANADERIA PUESTOS DE TRABAJO AMASADO-DIVISION BOLEO/HORNEO/
ELABORACION LAMINADO/CORTADO ENFUNDADO
NRO DE TRABAJADORES 42 FECHA DE EVALUACION ago-10 ITEM RIESGOS IDENTIFICADOS TIPO DE RIESGO NRO FOTO
1 EXPOSICION A RUIDO FISICO A4 2 VIBRACIONES FISICO 3 TEMPERATURAS BAJAS FISICO 4 ILUMINACION DEFICIENTE FISICO A6 5 RIESGOS DE INCENDIOS FISICO A1 6 VENTILACION DEFICIENTE FISICO 7 QUEMADURAS FISICO A2 8 MANEJO INCORRECTO DE COCHES QUE TRANPORTAN LATAS FISICO 9 INCORRECTA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA DE TRABAJO FISICO A14 10 CORTES O DESMEMBRADURAS FISICO A15 11 PISOS NO ADECUADOS MECANICO A16 Y A3 12 EQUIPOS DE PRESION MECANICO A5 13 INSTALACIONES ELECTRICAS(CABLES SUELTOS) MECANICO A10 14 POLVOS (HARINA Y TRIGO) QUIMICO A20 15 GASES ( ETANOL) QUIMICO A7 16 MICROORGANISMOS (HONGOS PARASITOS) BIOLOGICO A8 17 BACTERIAS (LATAS OXIDADAS) BIOLOGICO A8 18 SOBRE ESFUERZO FISICO ERGONOMICO A17 19 POSTURAS INADECUADAS ERGONOMICO 20 MOVIMIENTOS REPETITIVOS ERGONOMICO A4
80
21 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO ERGONOMICO A2 22 LEVANTAR OBJETOS EN FORMA INCORRECTA ERGONOMICO 23 EXIGENCIA DE CONCENTRACION PSICOSOCIAL 24 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA PSICOSOCIAL A4 25 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE PSICOSOCIAL 26 JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVOS PSICOSOCIAL 27 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS PSICOSOCIAL 28 DESPLAZAMIENTOS LARGOS AL TRABAJO PSICOSOCIAL 29 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO PSICOSOCIAL A4 y A20
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
81
ANEXO 4.8.1.3 ETAPA II TALLER ANALISIS Y ADMINISTRACION DE RIESGOS LOCALIZACION PASTELERIA PUESTOS DE TRABAJO PESAJE-BATIDO/FORMADO/HORNEO NRO DE TRABAJADORES 21 FECHA DE EVALUACION ago-10
ITEM RIESGOS IDENTIFICADOS TIPO DE RIESGO NRO FOTO 1 EXPOSICION A RUIDO FISICO 2 VIBRACIONES FISICO 3 TEMPERATURAS BAJAS FISICO 4 ILUMINACION DEFICIENTE FISICO 5 RIESGOS DE INCENDIOS FISICO 6 VENTILACION DEFICIENTE FISICO 7 QUEMADURAS FISICO C2 / C7 /C11 8 INCORRECTA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA DE TRABAJO FISICO C9 9 CORTES O DESMEMBRADURAS FISICO C5/C9/C10
10 MANEJO DE HERRAMIENTAS INADECUDAS MECANICO C4 11 PISOS NO ADECUADOS (Piso Resbaloso) MECANICO C8 12 INSTALACIONES ELECTRICAS(CABLES SUELTOS) MECANICO C6 13 GASES (MONOXIDO DE CARBONO / ETANOL) QUIMICO 14 POLVOS (HARINA Y TRIGO) QUIMICO 15 MICROORGANISMOS (HONGOS PARASITOS) BIOLOGICO 16 BACTERIAS (LATAS OXIDADAS) BIOLOGICO C3 17 SOBRE ESFUERZO FISICO ERGONOMICO 18 SOBRECARGA ERGONOMICO 19 POSTURAS INADECUADAS ERGONOMICO C4 20 MOVIMIENTOS REPETITIVOS ERGONOMICO C4 21 RESTRICCION DE MOVIMIENTOS ERGONOMICO 22 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO ERGONOMICO
82
23 LEVANTAR OBJETOS EN FORMA INCORRECTA ERGONOMICO 24 APREMIO DE TIEMPO PSICOSOCIAL 25 COMPLEJIDAD-RAPIDEZ PSICOSOCIAL 26 EXIGENCIA DE CONCENTRACION PSICOSOCIAL 27 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA PSICOSOCIAL 28 NVIEL DE RESPOSABILIDAD ALTO PSICOSOCIAL 29 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE PSICOSOCIAL 30 FALTA DE CONOCIMIENTO EXPERIENCIA PSICOSOCIAL 31 JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVOS PSICOSOCIAL 32 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS PSICOSOCIAL 33 DESPLAZAMIENTOS LARGOS AL TRABAJO PSICOSOCIAL 34 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO PSICOSOCIAL
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
83
ANEXO 4.8.1.3 ETAPA II TALLER ANALISIS Y ADMINISTRACION DE RIESGOS LOCALIZACION GALLETERIA PUESTOS DE TRABAJO HORNEO / FORMADO / EMPAQUE NRO DE TRABAJADORES 15 FECHA DE EVALUACION ago-10
ITEM RIESGOS IDENTIFICADOS TIPO DE RIESGO NRO FOTO 1 EXPOSICION A RUIDO FISICO 2 VIBRACIONES FISICO 3 TEMPERATURAS BAJAS FISICO 4 ILUMINACION DEFICIENTE FISICO 5 RIESGOS DE INCENDIOS FISICO 6 VENTILACION DEFICIENTE FISICO 7 QUMADURAS FISICO B1 8 INCORRECTA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA DE TRABAJO FISICO B2 / B5 / B6 9 CORTES O DESMEMBRADURAS FISICO B4
10 PISOS NO ADECUADOS MECANICO B7 11 POLVOS (HARINA Y TRIGO) QUIMICO 12 MICROORGANISMOS (HONGOS PARASITOS) BIOLOGICO 13 BACTERIAS (LATAS OXIDADAS) BIOLOGICO 14 SOBRE ESFUERZO FISICO ERGONOMICO 15 POSTURAS INADECUADAS ERGONOMICO 16 MOVIMIENTOS REPETITIVOS ERGONOMICO 17 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO ERGONOMICO 18 LEVANTAR OBJETOS EN FORMA INCORRECTA ERGONOMICO 19 EXIGENCIA DE CONCENTRACION PSICOSOCIAL 20 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA PSICOSOCIAL 21 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE PSICOSOCIAL
84
22 JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVOS PSICOSOCIAL 23 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS PSICOSOCIAL 24 DESPLAZAMIENTOS LARGOS AL TRABAJO PSICOSOCIAL 25 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO PSICOSOCIAL
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
85
ANEXO 4.8.1.3 ETAPA II TALLER ANALISIS Y ADMINISTRACION DE RIESGOS LOCALIZACION ADMINISTRACION
PUESTOS DE TRABAJO MARKETING-RECURSOS HUMANOS-CONTABILIDAD
NRO DE TRABAJADORES 36 FECHA DE EVALUACION ago-10
ITEM RIESGOS IDENTIFICADOS TIPO DE RIESGO NRO FOTO 1 ILUMINACION DEFICIENTE FISICO 2 RIESGOS DE INCENDIOS FISICO 3 VENTILACION DEFICIENTE FISICO 4 CAIDAS O GOLPES (GRADAS) FISICO D5/D7 5 PISOS NO ADECUADOS (Piso Resbaloso) MECANICO 6 INSTALACIONES ELECTRICAS(CABLES SUELTOS) MECANICO D4 / D5 7 POSTURAS INADECUADAS ERGONOMICO D1/D2 8 CAPACIDAD FISICA INADECUADA ERGONOMICO D2 9 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO ERGONOMICO
10 APREMIO DE TIEMPO PSICOSOCIAL 11 COMPLEJIDAD-RAPIDEZ PSICOSOCIAL 12 EXIGENCIA DE CONCENTRACION PSICOSOCIAL 13 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA PSICOSOCIAL 14 NVIEL DE RESPOSABILIDAD ALTO PSICOSOCIAL 15 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE PSICOSOCIAL 16 FALTA DE CONOCIMIENTO EXPERIENCIA PSICOSOCIAL 17 INSEGURIDAD LABORAL PSICOSOCIAL 18 AUSENCIA PERSPECTIVA DE PROGRESO PSICOSOCIAL 19 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS PSICOSOCIAL 20 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO PSICOSOCIAL D3
86
21 SOBRECARGA DE EQUIPOS EN EL PUESTO DE TRABAJO PSICOSOCIAL D6 ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
88
JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS ITEM RIESGO ESTIMACION
1 QUEMADURAS INTOLERABLE 2 CORTES O DESMEMBRADURAS INTOLERABLE 3 LEVANTAR OBJETOS EN FORMA INCORRECTA INTOLERABLE 4 MANEJO INCORRECTO DE COCHES QUE TRANPORTAN LATAS INTOLERABLE 5 RIESGOS DE INCENDIOS INTOLERABLE 6 EXPOSICION A RUIDO IMPORTANTE 7 VENTILACION DEFICIENTE IMPORTANTE 8 INCORRECTA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA DE TRABAJO IMPORTANTE 9 INSTALACIONES ELECTRICAS(CABLES SUELTOS) IMPORTANTE
10 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE IMPORTANTE 11 PISOS NO ADECUADOS IMPORTANTE 12 GASES (ETANOL) MODERADO 13 ILUMINACION DEFICIENTE MODERADO 14 PISOS NO ADECUADOS(Varillas en el piso) MODERADO 15 SOBRE ESFUERZO FISICO MODERADO 16 POSTURAS INADECUADAS MODERADO 17 MOVIMIENTOS REPETITIVOS MODERADO 18 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO MODERADO 19 EXIGENCIA DE CONCENTRACION MODERADO 20 JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVOS MODERADO 21 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS MODERADO 22 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA TOLERABLE 23 DESPLAZAMIENTOS LARGOS AL TRABAJO TOLERABLE 24 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO TOLERABLE 25 VIBRACIONES TRIVIAL 26 TEMPERATURAS BAJAS TRIVIAL 27 EQUIPOS DE PRESION TRIVIAL 28 POLVOS (HARINA Y TRIGO) TRIVIAL 29 MICROORGANISMOS (HONGOS PARASITOS) TRIVIAL
89
30 BACTERIAS (LATAS OXIDADAS) TRIVIAL ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
91
JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS ITEM RIESGO ESTIMACION
1 RIESGOS DE INCENDIOS INTOLERABLE 2 QUEMADURAS INTOLERABLE 3 INCORRECTA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA DE TRABAJO INTOLERABLE 4 CORTES O DESMEMBRADURAS INTOLERABLE 5 INSTALACIONES ELECTRICAS(CABLES SUELTOS) INTOLERABLE 6 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE INTOLERABLE 7 JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVOS INTOLERABLE 8 VENTILACION DEFICIENTE IMPORTANTE 9 POSTURAS INADECUADAS IMPORTANTE
10 EXIGENCIA DE CONCENTRACION IMPORTANTE 11 ILUMINACION DEFICIENTE MODERADO 12 MANEJO DE HERRAMIENTAS INADECUDAS MODERADO 13 PISOS NO ADECUADOS (Piso Resbaloso) MODERADO 14 GASES (MONOXIDO DE CARBONO / ETANOL) MODERADO 15 SOBRECARGA MODERADO 16 APREMIO DE TIEMPO MODERADO 17 NIVEL DE RESPOSABILIDAD ALTO MODERADO 18 MOVIMIENTOS REPETITIVOS TOLERABLE 19 LEVANTAR OBJETOS EN FORMA INCORRECTA TOLERABLE 20 COMPLEJIDAD-RAPIDEZ TOLERABLE 21 FALTA DE CONOCIMIENTO EXPERIENCIA TOLERABLE 22 EXPOSICION A RUIDO INTOLERABLE 23 VIBRACIONES TRIVIAL 24 TEMPERATURAS BAJAS TRIVIAL 25 POLVOS (HARINA Y TRIGO) TRIVIAL 26 MICROORGANISMOS (HONGOS PARASITOS) TRIVIAL 27 BACTERIAS (LATAS OXIDADAS) TRIVIAL 28 RESTRICCION DE MOVIMIENTOS TRIVIAL 29 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO TRIVIAL
92
30 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA TRIVIAL 31 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS TRIVIAL 32 DESPLAZAMIENTOS LARGOS AL TRABAJO TRIVIAL 33 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO TRIVIAL 34 SOBRE ESFUERZO FISICO TRIVIAL
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
94
JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS ITEM RIESGO ESTIMACION
1 RIESGOS DE INCENDIOS INTOLERABLE 2 INCORRECTA MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA DE TRABAJO INTOLERABLE 3 CORTES O DESMEMBRADURAS INTOLERABLE 4 ENTRENAMIENTO DEFICIENTE INTOLERABLE 5 JORNADAS DE TRABAJO EXCESIVOS INTOLERABLE 6 EXPOSICION A RUIDO IMPORTANTE 7 VENTILACION DEFICIENTE IMPORTANTE 8 POSTURAS INADECUADAS IMPORTANTE 9 LEVANTAR OBJETOS EN FORMA INCORRECTA IMPORTANTE 10 ILUMINACION DEFICIENTE MODERADO 12 PISOS NO ADECUADOS MODERADO 13 SOBRE ESFUERZO FISICO MODERADO 14 MOVIMIENTOS REPETITIVOS MODERADO 15 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO MODERADO 16 EXIGENCIA DE CONCENTRACION MODERADO 17 AUSENCIA DE MOTIVACION E INCENTIVOS TOLERABLE 18 VIBRACIONES TRIVIAL 19 TEMPERATURAS BAJAS TRIVIAL 20 QUEMADURAS TRIVIAL 21 POLVOS (HARINA Y TRIGO) TRIVIAL 22 MICROORGANISMOS (HONGOS PARASITOS) TRIVIAL 23 BACTERIAS (LATAS OXIDADAS) TRIVIAL 24 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA TRIVIAL 25 DESPLAZAMIENTOS LARGOS AL TRABAJO TRIVIAL 26 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO TRIVIAL
ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
96
JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS ITEM RIESGO ESTIMACION
1 APREMIO DE TIEMPO INTOLERABLE 2 COMPLEJIDAD-RAPIDEZ INTOLERABLE 3 EXIGENCIA DE CONCENTRACION INTOLERABLE 4 CAIDAS O GOLPES (GRADAS) IMPORTANTE 5 RIESGOS DE INCENDIOS IMPORTANTE 6 INSTALACIONES ELECTRICAS(CABLES SUELTOS) IMPORTANTE 7 POSTURAS INADECUADAS IMPORTANTE 8 ILUMINACION DEFICIENTE MODERADO 9 VENTILACION DEFICIENTE MODERADO
10 CAPACIDAD FISICA INADECUADA MODERADO 11 MONOTONIA-ACTIVIDAD REPETITIVA MODERADO 12 POSTURAS INADECUADAS MODERADO 13 FALTA DE CONOCIMIENTO EXPERIENCIA MODERADO 14 INSEGURIDAD LABORAL MODERADO 15 PISOS NO ADECUADOS (Piso Resbaloso) TOLERABLE 16 MOVIMIENTO CORPORAL LIMITADO TOLERABLE 17 AUSENCIA PERSPECTIVA DE PROGRESO TRIVIAL 18 ESPACIOS REDUCIDOS DE TRABAJO TRIVIAL ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
105
ANEXO 4.9.1
FORMATO A
MODERNA ALIMENTOS INFORME DE INVESTIGACION DE INCIDENTES
1. LUGAR
QUITO MANTA AMAGUAÑA
CAJABAMBA GUAYAQUIL STO. DOMINGO
IBARRA CALDERON
2. DEPARTAMENTO / CONTRATISTA
3. UBICACIÓN EXACTA DEL INCIDENTE 4. FECHA DE INCIDENTE (dd/mm/yy): 5. HORA (hh:mm): 6. FECHA DE INFORME (dd/mm/yy):
LESION O ENFERMEDAD 7. NOMBRE DEL LESIONADO
INFO
RMA
CIO
N
GEN
ERA
L
8. OCUPACION
106
9. EXPERIENCIA 10. TIPO DE LESION / ENFERMEDAD 11. OBJETO/SUSTANCIA QUE CAUSO LA LESION 12. PARTE DEL CUERPO AFECTADA 13. DIAS PERDIDOS ESTIMADOS: DIAS PERDIDOS REALES:
DAÑO A LA PROPIEDAD 14. PROPIEDAD AFECTADA 15. TIPO DE DAÑO 16. COSTO ESTIMADO (USD$): 17. PERSONA EN CONTROL DE LA ACTIVIDAD 18. SUPERVISOR INMEDIATO MODERNA:
SUPERVISOR INMEDIATO CONTRATISTA: 19. CLASIFICACION DEL INCIDENTE:
SIGNIFICATIVO IMPORTANTE CASI-INCIDENTE (APO)
20. PROBABILIDAD DE REPETICION DEL INCIDENTE:
ALTA MODERADA
BAJA
21. SEVERIDAD POTENCIAL DE PERDIDA:
RIES
GO
SIGNIFICATIVO
IMPORTANTE CASI-INCIDENTE
(APO)
22. DESCRIPCION DEL INCIDENTE:
(En la siguiente pagina seccion 31 encontrará algunas guias para establcer el tipo de contacto) Si requiere más espacio para la descripción, use una hoja adicional.
DES
CRIP
CIO
N
107
14 Realizar mantenimiento del equipo mientras está en funcionamiento
15 Payasear - bromear
16 Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas 17 Otro
1 Protecciones o resguardos indecuados
2 Equipo de proteccion personal EPP inadecuados o insuficientes
3 Materiales, equipos o herramientas defectuosas
4 Congestión o acción restringida
5 Sistemas de prevencion inadecuadas
6 Riesgo de incendio o explosión
7 Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo
8 Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, vapores
9 Exposiciones a ruido
10 Exposiciones a radiaciones
11 Exposiciones a temperaturas altas o bajas
12 Iluminación excesiva o deficiente
13 Ventilación inadecuada
CAU
SAS
/ TI
PO D
E CO
NTA
CTO
14 Otro
108
24A. CODIFICACION CAUSAS BASICAS FACTORES PERSONALES
1 Capacidad física / fisiologica inadecuada
2 Capacitación mental / psicológica inadecuada
3 Estrés físico o fisiológico
4 Estrés mental o fisiológico
5 Falta de conocimiento
6 Falta de habilidad
7 Motivación inapropiada
8 Otro
FACTORES DE TRABAJO
1 Supervisión y liderazgo deficientes 2 Ingeniería inadecuada
3 Adquisiciones inadecuadas
4 Mantenimiento inadecuado
5 Equipo o herramientas inadecuadas
6 Estándares de trabajo inadecuadas
7 Cumplimiento inadecuado de los estándares
109
8 Uso y desgaste
9 Abuso o mal uso
10 Otro
32. TIPO DE CONTACTO 1 Golpeado contra
2 Golpeado por 3 Atrapado en, cogido en, agarrado 4 Atrapado por
5 Atrapado entre, aplastado
6 Resbalón
23. CAUSAS INMEDIATAS: ¿QUE CONDICIONES O ACCIONES SUBESTANDARES CAUSARON
O PUDIERON CAUSAR EL EVENTO?
(En la siguiente seccion 23A encontrará algunas guías para establecer las causas inmediatas)
AN
ALI
SIS
DE
CAU
SA
110
25. ACCIONES PREVENTIVAS/CORRECTIVAS:
¿QUE DEBIO HACERSE PARA CONTROLAR LAS CAUSAS BASICAS?
26. NOMBRE Y FIRMA DEL INVESTIGADOR 27. FECHA 28. NOMBRE Y FIRMA DEL GERENTE DE CAMPO 29. FECHA
30. SEGUIMIENTO: INDIQUE LA FECHA Y ENCIERRE EL NUMERO EN UN CIRCULO, SI EL INFORME ES PROVISIONAL ; O MARQUE CON UNA X, SI ESTE ES EL FINAL. 1. ___________________ 3. ____________________ 5. ___________________ 2. ___________________ 4. ____________________ 6. ___________________
PLA
N
CAU
SAS
/ TI
PO
DE
23A. CODIFICACION DE CAUSAS INMEDIATAS: MARQUE TODAS LAS APLICABLES
111
1 Operar equipos sin autorización
2 No señalar o advertir 3 Falla en bloquear, aislar asegurar 4 Manejo a velocidad inapropiada
5 Poner fuera de servicio dispositivo de sefguridad 6 Retirar dispositivos de seguridad 7 Usar equipos defectuosos
8 Usar los equipos de manera incorrecta
9 Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal EEP
10 Carga de manera incorrecta 11 Almacenar de manera incorrecta
12 Levantar objetos en forma incorrecta
13 Adoptar posición inadecuada para la tarea
7 Caída a nivel 8 Caída de lugar elevado 9 Esfuerzo en demasía
CAU
SAS
/ TI
PO
DE
CON
TACT
O
10 Otro
112
Contacto con: 11 Electricidad 12 Calor 13 Frío 14 Radiación 15 Sustancias cáusticas 16 Sustancias tóxicas o nocivas 17 Ruido 18 Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga
19 Otro
33. COMENTARIOS DEL GERENTE DE CAMPO SOBRE EL ANALISIS DEL INVESTIGADOR, ACERCA
DE LAS CAUSAS BASICAS DEL INCIDENTE Y LAS ACCIONES CORRECTIVAS DIRIGIDA A
SOLVENTAR POSIBLES DEFICIENCIAS EN EL PROGRAMA, ESTANDARES DE TRABAJO
O SU CUMPLIMIENTO.
34. FIRMA 35. CARGO 36. FECHA (dd/mm/yy)
RESE
RVA
CIO
NES
113
EPP RIESGOS A CUBRIR REQUISITOS MÍNIMOS
Ropa de trabajo Proyección de partículas, salpicaduras, contacto con sustancias o materiales calientes, condiciones ambientales de trabajo.
Ser de tela flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección y adecuada a las condiciones del puesto de trabajo.
Ajustar bien al cuerpo del trabajador, sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.
Siempre que las circunstancias lo permitan, las mangas deben ser cortas y cuando sean largas y ajustar adecuadamente.
Eliminar o reducir en lo posible, elementos adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones y otros, por razones higiénicas y para evitar enganches.
No usar elementos que puedan originar un riesgo adicional de accidente como ser: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas, collares, anillos y otros.
En casos especiales debe ser de tela impermeable, incombustible, de abrigo resistente a sustancias agresivas, y siempre que sea necesario, se dotar al trabajador de delantales, mandiles, petos, chalecos, fajas, cinturones anchos y otros elementos que puedan ser necesarios.
Protección craneana: cascos, capuchones, etc.
Caída de objetos, golpes con objetos, contacto eléctrico, salpicaduras.
Ser fabricados con material resistente a los riesgos inherentes a la tarea, incombustibles o de combustión muy lenta.
Proteger al trabajador de las radiaciones térmicas y descargas eléctricas.
Protección ocular: antiparras, anteojos, máscara facial,etc
Proyección de partículas, vapores (ácidos, alcalinos, orgánicos, etc), salpicaduras (químicas, de metales fundidos, etc), radiaciones (infrarrojas, ultravioletas, etc).
Tener armaduras livianas, indeformables al calor, ininflamables, cómodas, de diseño anatómico y de probada resistencia y eficacia.
Cuando se trabaje con vapores, gases o aerosoles, deben ser completamente cerradas y bien ajustadas al rostro, con materiales de bordes elásticos.
En los casos de partículas gruesas deben ser como las anteriores, permitiendo la ventilación indirecta
En los demás casos en que sea necesario, deben ser con monturas de tipo normal y con protecciones laterales, que puedan ser perforadas para una mejor ventilación.
ANEXO 4.9.3.1
114
Cuando no exista peligro de impacto por partículas duras, pueden utilizarse anteojos protectores de tipo panorámico con armazones y visores adecuados.
Deben ser de fácil limpieza y reducir lo menos posible el campo visual.
Las pantallas y visores deben libres de estrías, rayaduras, ondulaciones u otros defectos y ser de tamaño adecuado al riesgo.
Se deben conservar siempre limpios y guardarlos protegiéndolos contra el roce.
Las lentes para anteojos de protección deben ser resistentes al riesgo, transparentes, ópticamente neutras, libres de burbujas, ondulaciones u otros defectos y las incoloras transmitirán no menos del 89% de las radiaciones incidentes.
Si el trabajador necesita cristales correctores, se le deben proporcionar anteojos protectores con la adecuada graduación óptica u otros que puedan ser superpuestos a los graduados del propio interesado.
Protección auditiva: insertores, auriculares, etc
Niveles sonoros superiores a los 90 db(A).
Se deben conservar limpios. Contar con un lugar determinado para guardarlos
cuando no sean utilizados.
Protección de los pies: zapatos, botas, etc.
Golpes y/o caída de objetos, penetración de objetos, resbalones, contacto eléctrico, etc.
Cuando exista riesgo capaz de determinar traumatismos directos en los pies, deben llevar puntera con refuerzos de acero.
Si el riesgo es determinado por productos químicos o líquidos corrosivos, el calzado debe ser confeccionado con elementos adecuados, especialmente la suela.
Cuando se efectúen tareas de manipulación de metales fundidos, se debe proporcionar un calzado que aislante.
Protección de manos: guantes, manoplas, dedil, etc.
Salpicaduras (químicas, de material fundido, etc), cortes con objetos y/ materiales, contacto eléctrico, contacto con superficies o materiales calientes, etc.
Contar con el material adecuado para el riesgo al que se va a exponer.
Utilizar guante de la medida adecuada. Los guantes deben permitir una movilidad adecuada.
115
Protección respiratoria: barbijos, semimáscaras, máscaras, equipos autónomos, etc)
Inhalación de polvos, vapores, humos, gaseo o nieblas que pueda provocar intoxicación.
Ser del tipo apropiado al riesgo. Ajustar completamente para evitar filtraciones. Controlar su conservación y funcionamiento con la
necesaria frecuencia y como mínimo una vez al mes. Limpiar y desinfectar después de su empleo, Almacenarlos en compartimentos amplios y secos. Las partes en contacto con la piel deben ser de goma
especialmente tratada o de material similar, para evitar la irritación de la epidermis.
Los filtros mecánicos deben cambiarse siempre que su uso dificulte la respiración
Los filtros químicos deben ser reemplazados después de cada uso y si no se llegaran a usar, a intervalos que no excedan de un año.
Protección de caídas desde alturas (arnés, cinturón de seguridad, etc)
Caída desde altura Deben contar con anillas por donde pase la cuerda salvavida, las que no pueden estar sujetas por medio de remaches.
Los cinturones de seguridad se deben revisar siempre antes de su uso, desechando los que presenten cortes, grietas o demás modificaciones que comprometan su resistencia.
No se puede utilizar cables metálicos para las cuerdas salvavidas.
Se debe verificar cuidadosamente el sistema de anclaje y su resistencia y la longitud de las cuerdas salvavidas ser lo más corta posible, de acuerdo a las tareas a realizar.
116
ANEXO 4.8.1.6
MAPA DE RIESGOS PLANTA MODERNA ALIMENTOS - QUITO
PLANTA PLANTA
PANADERIA PLANTA GALLETERÍA MODERNA
PASTELERIA ADMINISTRACION
CO
NT
AB
ILID
AD
ME
RC
AD
EO
VE
NT
A. C
ON
SUM
O
R. H
UM
AN
OS
TIP
OS
DE
RIE
SGO
S
PROCESOS
PESA
JE Y
AM
ASA
DO
MA
TE
RIA
PR
IMA
DIV
ISIÓ
N/B
OL
EO
FO
RM
AD
O
EL
AB
OR
AC
IÓN
HO
RN
EO
CO
RT
AD
O E
NFU
ND
AD
O
PESA
JE A
MA
SAD
O
FOR
MA
DO
Y H
OR
NE
O
RE
CO
LE
CC
ION
EM
PAQ
UE
DE
SPA
CH
OS
PESA
JE/ B
AT
IDO
FOR
MA
DO
HO
RN
EO
HO
RN
EO
RIESGOS
LA
MIN
AD
O
Exposición a ruido 4 12 8 6 8 0 0 0 16 0 11 11 11 13 11 0 9
Vibraciones 4 12 8 6 8 4 2 0 16 0 11 11 11 0 0 0 0
FISI
CO
Temperaturas elevadas 60 60 60 60 0 90 90 90 90 0 0 0 0 0 0 0 0
117
Temperaturas bajas 4 0 3 0 0 0 0 0 0 0 8 8 8 0 0 0 0
Iluminación deficiente 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 11 11 13 11 0 7
Riesgos de incendios 60 60 60 60 60 90 90 90 90 90 11 11 11 13 11 11 9
Ventilación deficiente 60 60 60 60 0 90 90 90 90 0 11 11 11 13 11 0 7
Trabajo en alturas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pisos no adecuados 4 0 0 6 0 4 0 0 0 0 11 11 11 13 11 11 9
Manejo de herramientas inadecuadas 4 12 8 6 8 4 2 0 8 2 11 11 11 0 0 0 0
Equipos de presión 0 0 8 6 0 0 2 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0
Equipos de elevación 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Instalaciones eléctricas 4 12 8 6 8 4 2 0 16 0 11 11 11 13 11 0 7
ME
CÁ
NIC
O
Instalaciones de vapor 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0
Gases (Monóxido de Carbono, Etanol) 4 0 3 0 0 0 4 0 0 0 11 11 11 0 0 0 0
Vapores (Agua) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Humos metalicos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
QU
ÍMIC
O
Polvos (Harina y Trigo) 4 12 8 6 0 4 2 0 0 0 11 11 11 0 0 0 0
Micro organismos (Hongos, Parásitos) 4 12 8 6 0 4 2 0 0 0 11 11 11 0 0 0 0
Vectores insectos -roedores 4 12 8 6 0 4 2 0 0 0 11 11 11 0 0 0 0
Bacterias 4 12 8 6 0 4 2 0 0 0 11 11 11 0 0 0 0
BIO
LÓ
GIC
O
Derivados orgánicos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sobre esfuerzo físico / sobre tensión 4 12 8 6 8 4 0 2 0 2 11 11 11 0 0 0 0
Sobrecarga 4 12 8 0 0 4 0 0 0 2 11 11 11 0 0 0 0
Posturas inadecuadas 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 0 0 0 0
Movimientos repetitivos 4 12 8 6 8 4 0 0 16 2 11 11 11 0 0 0 0
Restricción de movimientos 4 12 8 0 0 4 2 2 16 0 11 11 11 0 0 0 0
Capacidad física inadecuada 4 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 13 11 0 7
Movimiento corporal limitado 4 0 0 0 0 4 2 2 16 0 11 11 11 13 11 0 7
ER
GO
NÓ
MIC
O
Levantar objetos en forma incorrecta 4 12 8 6 0 4 0 2 2 2 11 11 11 0 0 0 0
118
Apremio de tiempo 4 12 8 6 8 4 0 0 16 2 11 11 11 13 11 11 9
Complejidad - Rapidez 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 13 11 11 9
Exigencia de concentración / atención profunda 4 12 8 6 8 4 2 0 16 2 11 11 11 13 11 11 9
Monotonía - rutina repetitiva 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 13 11 11 9
Nivel de responsabilidad alto 4 12 8 6 8 4 0 0 16 2 11 11 11 13 11 11 9
Orientación / Entrenamiento deficiente 4 12 8 6 8 4 0 0 0 0 4 4 4 13 11 11 9
Falta de conocimiento / experiencia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 13 11 11 9
Supervisión inadecuada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jornadas de trabajo excesivos 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 0 0 0 0
Inseguridad laboral 0 0 0 0 0 4 2 2 16 0 0 0 0 13 11 11 9
Ausencia perspectiva de progreso 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 13 11 11 9
Ausencia de motivación e incentivos 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 13 11 11 9
PSIC
OSO
CIA
L
Desplazamientos largos al trabajo 4 12 8 6 8 4 2 2 16 2 11 11 11 0 0 11 1
FUENTE: MAPA DE RIESGOS PLANTA MODERNA ALIMENTOS - QUITO ELABORADO POR: JESSICA ARMIJOS
