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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION SEMINARIO DE GRADUACION TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL AREA GESTION DE LA PRODUCCION TEMA OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE COBERTURA CAFÉ EN HELADOS DE PALETERIA HELADOS PINGUINOS AUTOR FERNÁNDEZ MORA EDISSÓN ESMILDO DIRECTOR DE TESIS Ing. Ind. CAICEDO CARRIEL WALTER 2002 - 2003 GUAYAQUIL -ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO DE GRADUACION
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
GESTION DE LA PRODUCCION
TEMA
OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE COBERTURA
CAFÉ EN HELADOS DE PALETERIA
HELADOS PINGUINOS
AUTOR
FERNÁNDEZ MORA EDISSÓN ESMILDO
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Ind. CAICEDO CARRIEL WALTER
2002 - 2003
GUAYAQUIL -ECUADOR
“ La responsabilidad de los hechos , ideas , y
doctrinas expuestos en la Tesis correspondiente
exclusivamente al autor “
Fernández Mora Edisson Esmildo
C . I : 091667425-2
DEDICATORIA
A MIS PADRES NORA MAGDALENA MORA Y
HIPOLITO RIGOBERTO
FERNANDEZ VERA Y A TODOS MIS AMIGOS QUE
SIEMPRE ME HAN APOYADO
AGRADECIMIENTO
A mis padres por haberme apoyado en las épocas difíciles ,
a mis amigos
Al Ing. Walter Caicedo por entregarme parte de su
conocimiento en el
Área industrial y para elaboración de esta tesis
RESUMEN
Una de las razones primordiales para aplicar las técnicas de
Ingeniería Industrial en la solución del problema planteado , se debe
al incremento mensual en el consumo de cobertura café en los
helados de paleteria ( desperdicio )
Las posibles soluciones deben ser consideradas , por que se
lograría disminuir el desperdicio de esta materia prima en el
proceso . Los resultados que se obtendrán beneficiaran a la
empresa , ya que disminuirán sus costos sus costos los costos de
producción de los helados de paleteria..
El objetivo general es Diagnosticar y evaluar las causas que generan un
incremento en el
porcentaje de desperdicio ( sobre-consumo ) de cobertura de
chocolocate en los helados de paleteria , para luego dar solución y
aplicación sistemática de la misma.
………………………………………………….
FERNÁNDEZ MORA EDISSÓN ESMILDO
INDICE GENERAL
CAPITULO I
CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
1.1. Ubicación de la empresa 1
1.2. Numero de empleados 1
1.3. Gama de productos 2
1.3.1 Productos de impulso 2
1.3.2 Productos take home 2
1.3.3 Productos postres 2
1.4 Misión de la empresa 3
1.5 Visión de la empresa 4
1.6 Estructura de la organización 5
1.6.1 Estructura de operaciones 6
1.7 Diagrama de planta 7
1.8 La empresa y sus competidores 8
1.8 La empresa y sus competidores 9
1.9 Prioridades basicas de competitividad 10
1.9 Prioridades básicas de competitividad 11
1.9 Prioridades básicas de competitividad 12
1.9 Prioridades básicas de competitividad 13
1.9 Prioridades básicas de competitividad : La calidad 13
1.10 El rol del mercado 14
1.10 El rol del mercado 15
CAPITULO II
DESCRIPCION DE PROCESOS Y VOLUMEN DE PRODUCCION
2.1 PROCESO DE ELABORACION DE HELADOS
2.1.1 Generalidades de lo que es un helado 16
2.1.2 Estructura básica del helado 17
2.1.3 Ingredientes del helado 17
2.1.4 Proceso de elaboración 18
2.1.4.1 Etapas del proceso 18
2.1.4.1 Etapas del proceso 21
2.2 Volumen de producción 22
2.2.1 Volumen de producción : Grafico 23
2.3 Volumen de ventas 24
2.4 Presupuesto de ventas 25
2.5 Cobertura para Helados 26
CAPITULO III
IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS Y DIA GNOSTICO DE
LA EMPRES .
3.1. 1 Generalidades 27
3. 1 .2 Excesivas número de máquinas para realizar control de
procesos 28
3.1.2.1 Diagrama del proceso actual 29
3.1.2.1 Diagrama del proceso actual 30
3.1.2.2 Diagrama de recorrido del controlador de procesos 31
3.1.2.2 Costo del sobre-consumo de cobertura café 32
3.1.3 Distribución de planta 33
3.1.4 Frecuencia de preparación de cobertura 34
3.1.5 Control de temperaturas 35
3.2 Diagrama de causa y efecto 36
3.2.2 Causa y efecto :Grafico 1 37
3.3 Diagrama de pareto 38
3.3.1 Registros estadisticos para pareto 39
3.3.1 Registros Estadisticos 43
3.4 Análisis Foda 44
3.5 Ventajas y desventajas de la marca 45
3.6 Diagnostico 46
3.6 Diagnostico 47
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LAS SOLUCIONES PROPUESTAS
4.1 Descripción de las soluciones propuestas 48
4.2 Racionalización del control de procesos 49
4.3 Diagrama de análisis de procesos y recorrido Actual 50
4.3 Diagrama de análisis de procesos 53
4.2.1 Diagrama de análisis de procesos y recorrido
Propuesto 54
4.2.1 Diagrama de análisis de procesos 55
4.2.1 Diagrama de recorrido 56
4.2.1 Diagrama de recorrido 57
4.3 Eliminación del desperdicio de cobertura en las ollas
chocolateras 58
4.3.1 Procedimiento para la preparación y despacho de
coberturas a envasado 60
4.4 Costos de herramientas para realizar control de procesos 61
4.5 Costo de nueva olla chocolatera 62
4.6 Capacitación de operadores de linea y olla de chocota 63
CAPITULO V
ANÁLISIS ECONOMICO
5.1 Análisis de costo – beneficio de las soluciones 64
5.1 .1 Calculo para determinar en que tiempo se recupera
la inversión 65
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversión 66
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversión 67
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversi
5.2 Valor Futuro 69
5.3 Relación Costo - Beneficio 70
CAPITULO VI
PUESTA EN MARCHA
6.1 Selección de las actividades para la programación de
puesta en marcha 71
6.2 Diagrama de gantt 72
6.3 Conclusiones y Recomendaciones 73
6.3 Conclusiones y recomendaciones 74
INDICE DE ANEXOS
DESCRIPCIÓN
Anexo # 1 : Ubicación de la planta 76
Anexo # 2 : Lineas de producción 77
Anexo # 3 : Flujo de procesos de producción 78
Anexo # 4 : Diagrama de flujo de procesos de la cobertura 79
Anexo # 5 : Pro forma de balanzas .80
Anexo # 6 : Diagrama de flujo planta Pingüino 81
Anexo # 7 : Formato para control de procesos Freezers 82
Anexo # 8 : Formato de control de procesos paletera 83
CAPTITULO I
CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA, NUMERO DE EMPLEA DOS
La empresa Unilever Andina - Jabonaría S.A. , división Helados
Pingüinos, se encuentra localizada en el Km. 22 ½ vía a Daule
una de las zonas industriales que permite una ubicación estratégica
que facilita el ingreso de las materias primas , que provienen de
algunas provincias del país y del exterior , además de permitir una
fácil distribución de productos terminados y de acceso tanto de
los proveedores , contratistas y del personal que labora dentro
de la planta. Además de tener los servicios básicos de agua,
teléfono, luz eléctrica.
La empresa tiene como vecinos cercano La Jabonaría Nacional
El Guayaquil Country club y el Club Lago de Capeira.
1. 2 NUMEROS DE EMPLEADOS.
La empresa cuenta actualmente con 347 personas , que laboran .
en los distintos departamentos. El departamento de producción de la
planta , trabaja 2 turno rotativos , de 12 horas durante la semana
programada de producción, que podría incluir sábados y domingos.
1.3 GAMA DE PRODUCTOS
La empresa tiene clasificado sus productos de la siguiente manera :
1.3.1 PRODUCTOS DE IMPULSO.
Dentro de esta clasificación encontramos una variedad de
Productos que pueden tener envoltura individual o envasados
en diversas presentaciones que pueden incluir cajas , con cierto
número de unidades dentro de ella.
Esto incluye lo que es paleteria , es decir por ejemplo : polito,
Jet ,Empastado , además de otros productos de impulso como
Vasos , Copas, conos . Estos productos se pueden vender por cajas
con varias unidades .
1.3.2 PRODUCTOS TAKE HOME
Se incluye en esta calificación , los productos de linea de
litros , medio litros y tambores de diversos sabores , productos
que se venden individualmente en las heladerias.
1.3.3 PRODUCTOS POSTRES
Son la variedad de postres que existen , y vienen en diversas
Presentaciones , los que incluyen las tortas Festival , Mini torta
Capricho y Roll cake ,
1 . 4 MISION DE LA EMPRESA
L a misión de Unilever Andina - Jaboneria S.A , es la anticipar
los deseos y atender las necesidades de los consumidores y
clientes con productos y servicios desarrollados de manera
creativa , competitivas y que contribuyan a mejorar la calidad de
vida .
La empresa aporta el extenso conocimiento internacional al
servicio de los consumidores locales , operando como una
empresa transnacional y local.
El éxito de la empresa a largo plazo requiere compromiso con
altos patrones de desempeño y productividad , además de trabajo
en equipo efectivo y el deseo de alcanzar nuevas ideas y de
aprender continuamente.
Para lograr el éxito en el negocio se requiere altos patrones
De conducta corporativa con relación a los empleados , consumidores
y a la sociedad en que vive.
En general estos son los fundamentos para el crecimiento
sostenible y rentable del negocio que garantizan un incremento
en valor a largo plazo para los accionistas y empleados.
1 . 5 VISION DE LA EMPRESA
Unilever Andina - Jaboneria S. A , División Helados Pinguinos
en los próximos años será reconocida por consumidores
clientes , la comunidad de negocios y el gobierno como una
empresa de gran crecimiento , líder en innovación y calidad
de sus productos y servicios.
Helados Pingüinos será vista como empresa cumplidora de
sus metas , integrada en la región , de gran crecimiento y bajo
riesgo .
Para los colaboradores de la empresa será un empleador sólido
transparente en sus políticas y con su gente , estimulante profesional
que invierte en la capacitación y calidad de su equipo
1 . 6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
GERENTE
FINANCIERO
GERENTE
PLANTA
GERENTE
R.R.H.H
MARKETING
ASISTETENTE MENSAJERO
GERENTE DE
OPÉRACIONES
JEFE DE
SEGURIDAD
JEFE DE
CALIDAD
JEFE DE
DISTRIBUCION
JEFE
DE COMPRAS
JEFE DE
ASISTENTES
DE
COMPRAS
LOCALES
AYUDANTE
COORDINADOR
DE SEGURIDAD
1 . 6 . 1 ORGANIGRAMA DE OPERACIONES
GERRENTE
DE OPERACIONES
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
PRODUCCIÓN
JEFE DE PLANIFICACION JEFE TPM JEFE
DE
JEFE DE TALLER
DE
JEFE
DE MANTENIMIENTO
COORDINADORES
DE
OPERADORES (7)
Obreros fijos
bodegueros Asistente Tpm
ASISTENTE DE PROCESOS
1 . 7 DIAGRAMA DE PLANTA
DIAGRAMA DE PLANTA
CAMARA DE ENDURECIMIENTO DESPACHO DE PRODUCTO MANTENIMIENTO
PRODUCTO TERMINADO TERMINADO
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
Y
MATERIAL DE
EMPAQUE
BODEGA AREA DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABES OFICINAS
PRIMARIA ( TANQUES ) *PRODUCCION * CALIDAD
P A L E T E R A
1
CONTROL DEPROCESOS
P A L E T E R A
2
FREZER 2
PALETERA 3
GELMARK 1
GELMARK 2
PALETERACIRCULAR
12
6
3
4
5
1.8 LA EMPRESA Y SUS COMPETIDORES
La empresa Helados pingüinos desde 1949 siempre tuvo como me
Meta convertirse en el líder del mercado . A través del tiempo la
empresa ha demostrado vencer a la competencia , demostrando se
ser lo mejores y preferidos por el consumidor ( ver gráfico 2 ).
El crecimiento y expansión de Helados Pingüinos después de
Ser adquirida por Unilever (1998 ) , amplió el mercado de la marca a
Nivel nacional . Actualmente la empresa tiene bases sólidas
enfocando sus esfuerzos hacia la excelencia.
A continuación se presentan los resultados de un estudio de
mercado de las empresas productoras de helados , realizado en el
2001 .
Los Competidores tienen un buen mercado con porcentajes muy
Minimos.
EMPRESAS DE HELADOS % DEL MERCADO A
NIVEL NACIONAL
Helados Pingüino 64%
Artesanales 23%
Il Gelato 6%
Topsy 3%
Zanzíbar 2%
Esquimo 2%
Grafico # 2
PARTICIPACION DE HELADOS PINGUINO EN EL MERCADO
Helados Pingüino;
64%;
Artesanales; 23%
; ; ; ; ;
Topsy; 3%
Zanzibar; 2%
Il Gelato; 6%
Esquimo; 2%
Helados Pingüino Artesanales
Il Gelato
Topsy Zanzibar
Esquimo
1.9 PRIORIDADES BASICAS DE COMPETITIVIDAD
LA CALIDAD.
La calidad es una de las características más importantes de los
productos que se producen en Helados Pingüinos . Al consumidor
se le garantiza un producto , que tiene altos controles de la calidad
desde las materias primas que se utilizan para producción de cremas
y jarabes , hasta los materiales de empaques o películas , envases ya
sea para litros o vasitos .
Por otra parte , el área de aseguramiento de la calidad previene
defectos no corrige en todas las etapas del proceso, desde el diseño
hasta el consumo . Busca minimizar errores en el diseño y en el
proceso , mediante el entrenamiento permanente . Mide y analiza la
evolución , incluye a todo el personal. La cadena de frío para el
helado es una parte integral para mantener una excelente calidad
del producto .
La calidad es cumplir con los objetivos acordados para las
propiedades fìsico-sensoriales ( apariencia , sabor ,color , textura etc )
con las tolerancias establecidas , entregándole a los clientes un
producto que satisfaga expectativas de precio , calidad y oportunidad
EL DESARROLLO DE PRODUCTOS
La empresa siempre está mejorando y creando nuevos productos
que satisfagan a los consumidores más exigentes El área de
desarrollo de productos , es responsable de cualquier mejora o
productos nuevo para materializar las ideas y requerimientos tal como
sale al mercado , para satisfacer las necesidades del consumidor
Los requerimientos funcionales y estéticos fijados por mercadeo en
forma abstracta deben ser transformado en requerimiento tangibles y
concretos.
El área de desarrollo de productos tiene la responsabilidad básica
de controlar las diferentes fases del desarrollo de proceso
para asegurar que el producto final reúna los requerimientos
y que pueda ser manufacturado de acuerdo a un esquema y estándares
previos .
COSTOS
Como parte del área financiera de la empresa , realizan monitoreos
de los costos en forma general de la planta , se generan reportes se
semanales cuyo objetivo, en las reuniones de gerencia , es analizar las
posibles causas y dar soluciones a las variaciones de los costos
generados.
Los contadores de costos son encargados de llevar los costos
de producción y manejar los reportes financieros como cálculo de
rentabilidad y evaluación del negocio a as demás áreas , especialmente
a mercadeo producción y ventas .Además Costos realiza comparaciones
mensuales de las variaciones de costos para análisis periódicos.
SERVICIO AL CLIENTE
La empresa en está área realiza investigaciones y monitoreos del
mercado. Con el objetivo principal de ofrecer productos y servicios que
brinden al cliente una completa satisfacción .
Además de lograr el mejoramiento constante de los indicadores de
del nivel de servicio de acuerdo con las metas acordadas . Siempre
organizando la operación comercial en sus procesos administración de los
pedidos , facturación y distribución de productos , de acuerdo con los
parámetros de calidad y servicio establecidos
VENTAS
En ventas se trabaja siempre con el objetivo ser reconocidos por
los clientes como el mejor proveedor de Helados en todos los canales
satisfaciendo al consumidor mucho mejor que la competencia
ser superiores a los competidores en todas las áreas. La cual es medida
regularmente a través de investigaciones independientes de la marca.
se mejora la eficiencia de los canales de distribución , alcanzando la
posición de proveedor preferido en todas los canales , y tener
soberanía en ventas y distribución .ofreciendo excelencia en calidad
disponibilidad y visibilidad.
CANAL MOVIL
El vender Helados más eficientemente en lugares donde los
congeladores no pueden ser ubicados , el canal móvil es muy
importante para la venta de helados , ya que sus unidades pueden
alcanzar 3 veces las ventas de un congelador . Ofrece estimulo visible
y audibles hacia la compra de helados , ya que puede seguir los
movimientos o actividades de consumidores potenciales para ofrecer
disponibilidad a lo largo del dia.
DISTRIBUCION
En distribución de los diversos productos terminado se la realiza en
furgones y contenedores acondicionados para mantener la calidad del
producto . La distribución tanto a regionales como clientes es eficiente
obteniéndose una relación de confianza y transparencia en la entrega del
producto a los clientes o consumidores.
C A P I T U L O II
DESCRIPCION DE PROCESOS Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2.1.1 GENERALIDADES DE LO QUE ES UN HELADO
El helado es esencialmente un producto lácteo , que se compone del
62% de ingredientes como : crema , mantequilla , leche descremada
mezclada con otros ingredientes tales como : azucar , agua , màs
pequeñas cantidades de colorantes, saborizantes , estabilizadores y
emulsificantes.
Estos ingredientes son combinados para formar una mezcla , la cual
es batida con incorporación de aire y congelada para adquirir una
consistencia suave en el producto final.
Otros aditivos o sub productos tales como : cerezas , nueces , mani
cobertura café , cobertura blanca , swuir de cerezas , mora y pulpas
pueden ser añadidos en esta etapa.
El producto es endurecido , empacado y distribuido, la grasa láctea
puede reemplazarse por grasa vegetal como aceite de palma ò el
aceite de coco.
2.1.2 ESTRUCTURA BÀSICA DEL HELADO
El helado es básicamente una combinación de aire , hielo , grasas y
gomas ( azùcar , estabilizadores, emulsificantes , saborizantes , etc. )
Esta complicada red se mantiene al conservar el producto a bajas
temperaturas por ejemplo - 20 º C ; si el helado no se mantiene a
la temperatura correcta , las uniones se desligaran entre sì y no se
podrán restaurar nuevamente . Esto harà que el producto reduzca su
tamaño , formándose además cristales de hielo mas grandes , obtenie-
-endose un helado hieloso y arenoso.
2.1.3 INGREDIENTES DEL HELADO
Entre los ingredientes màs usados tenemos los siguientes :
*GRASA LACTEA : La crema , la mantequilla , la leche concentrada por
lo general , son las fuentes de grasa en el helado . La grasa láctea es el
medio por el cual el helado adquiere la calidad cremosa . Mientras
más alto es el contenido de la grasa en la leche , más rico y suave
será el helado.
*LECHE DESCREMADA : La leche descremada contiene proteínas
lactosa ( azúcar natural de la leche ) , calcio y vitaminas , las cuales
le dan consistencia al helado y ayudan a la fácil incorporación de
aire a la mezcla durante el batido en los tanques de elaboración de
cremas y jarabes.
*AZUCAR : El helado generalmente contiene azùcar de caña o
glucosa , las cuales son usadas como edulcorantes en helado
* ESTABILIZADORES : Los estabilizadores incluyen : gelatinas y gomas
vegetales ; estos ayudan a mantener la suavidad del producto y
controlan la velocidad a la cual se derrite el helado.
* EMULSIFICADORES : Los emulsificadores incluyen: la lecitina de
de yema de huevos ò compuestos sintèticos .Estos aseguran que la
grasa de la leche se distribuya homogéneamente en toda la mezcla
y evitan que esta se transforme en mantequilla durante el batido.
*SABORIZANTES : Los sabores juegan un papel importante en el sabor
final del helado.
* COLORANTES : La utilización de colorantes alimenticios aumenta el
atractivo del helado
2.1.4 PROCESO DE ELABORACION
2.1.4.1 ETAPAS DEL PROCESO. ( Ver anexo 3 )
* RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAL DE EMPAQUE
Todo los materiales ingresan con un lote de producto;
antes de ingresar a la planta es recibido en la bodega , donde
se procede a hacer un muestreo para analizar el estado en que se
encuentra estos materiales , para luego dar aceptación o rechazo de
acuerdo a los parámetros de control de calidad de la empresa .
* ALMACENAMIENTO : Los Lotes aprobados serán ubicados en
diferentes bodegas por ejemplo películas en bodega de material de
empaque , o la leche que tiene que ser almacenada a una temperatura
de -10º C en tanque destinados para esta función.
*REQUERIMIENTO DE PRODUCCION Y PEDIDO A BODEGA :
El planificador de la empresa en base a un programa de producción
semanal , genera un programa de producción diario de diversos helados
razón por la cuál para cada producto a producirse hay que realizar
pedidos de los diversos materiales necesarios para la elaboración de las
producciones. Una vez despachados los materiales se los coloca de
acuerdo al orden de elaboración de cada producto .
*PESADO DE MATERIALES DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
DEL PRODUCTO A ELABORARSE :
Dependiendo del tipo de producto que se vaya a elaborar , se
procede a pesar los ingredientes : leche en polvo , azúcar , leche
liquida , grasas vegetales ,etc.
*MEZCLA DE INGREDIENTES :
En el tanque de mezcla se disuelven todos los ingredientes
para cada producto , con el agua precalentada a 85ºC , una vez que
todos los ingredientes están completamente mezclados y disueltos , se
procede a bombearlos al equipo de pasteurización.
*PASTEURIZACION. La pasteurizaciòn es el proceso que nos ayuda
a eliminar la carga bacteriológica inicial existente en los ingredientes
Este proceso se lo realiza en un equipo que se maneja con temperaturas
de corto tiempo. En este proceso de pocos segundos se elimina el 99%
de la carga bacteriológica.
*HOMOGENIZACION . Etapa del proceso que se utiliza para lograr
romper todos los glóbulos que no se disuelven fácilmente en la
mezcla que tiene una proporción de agua grande y por lo
que se obtendrá una mezcla homogénea , aprovechando que la mezcla
esta aún caliente .
*MADURACION : Consiste en mantener la mezcla agitandose de -4ºC
a -5ºC de forma lenta y constante por un periodo de 2 horas para
cremas. En esta àrea de maduraciòn se le adiciona a ciertas cremas
sub- productos como la pulpa de fresa.
*CREMAS Y JARABES PARA PRODUCCIÒN:
Cuando las cremas o jarabes van a ser utilizadas se realiza dos fases
muy distintas para la producción de un producto.
2) MEZCLAS AIREADAS : Las cremas son transportadas por tuberias
a maquinas o equipos denominados freezers en el cual se somete a las
cremas a un batido incorporándoles aire en diversos porcentajes de
acuerdo a las características que debe tener un producto , siguiendo de
un congelamiento rápido de la crema para evitar la formación de
grandes cristales de hielo . Saliendo la mezcla a -4ºC y se procede a
llenar los respectivos envases ejemplo litros, conos ,vasitos.
MEZCLAS NO AIREADAS:
Las mezclas no airadas comprenden esencialmente los jarabes para las
paleteras , es decir los jarabes pasan por tuberías directamente a las
màquinas paleteras , en las cuales se dosifica en moldes circulares una
cantidad de jarabe de acuerdo a las características del producto.
*EMBALAJE:
Todos los productos son embalados manualmente y acondicionados en
cajas de cartón .
*PALETIZADO :
Por medio de bandas transportadoras las cajas selladas llegàn al àrea
de estibados en palets . El paletizado se realizará de acuerdo a cada
producto.
*ALMACENAJE EN CAMARAS DE ENDURECIMIENTO.
Una vez que el producto ha sido paletizado es transportado a las
cámaras frigoríficas a -38º - -40ºC para que a estas temperaturas el
producto termine su proceso de congelamiento, de 12 a 24 horas .
*DESPACHO Y DISTRIBUCION:
El producto almacenado es transferido a las cámaras de despacho
donde de acuerdo a las Ordenes de Pedidos se despacha a los diversos
transportes que poseen distintas rutas tanto dentro de la ciudad como
fuera de la provincia.
2.1.5 PROCESO DE PRODUCCION PARA PALETERIA
Las paleteras son llenadoras de helado , de acondicionamiento
electro neumático ( aire , energìa elèctrica ).
Las Vitaline son moldeadoras de helados de palitos , estas poseen
llenadotas que vierten en los moldes la cantidad exacta de crema o
jarabe , dependiendo del tipo de helado se usa una succionadora y una
2a y 3a tolva de llenado.
Las mezclas se suministran directamente desde los tanques de
maduraciòn o freezer continuo a una temperatura de 5ºC a -3ºC
una vez llenado los moldes se conducen paso a paso a travès
de una soluciòn de salmuera ( cloruro de calcio ) a una temperatura
aproximadamente de -35ºC la cual lo congela el helado , la inserción
del palillo se lleva a cabo antes que los moldes se congelen por
completo , posteriormente los moldes pasan por las duchas de
descongelamiento permitiendo que la extractora retire los helados
de los moldes , los que pueden recibir después un baño de cobertura
cafè o blanca dependiendo del helado para luego ser empacados.
2.2 VOLUMEN DE PRODUCCION
En estos últimos años el volumen de producción tanto semanal como
mensual se han crecido debido a los volúmenes de ventas
El volumen de producción semanal aproximado es de 190.000 litros
semanales.
El siguiente cuadro , presenta los volúmenes de producción en
litros que se han incrementado desde 1999, debido a un aumento
del mercado y volúmenes de ventas ( ver gráfico # 3 )
Para datos referenciales se toma a partir del año 1999 , para tener
un mejor enfoque de los volúmenes de producción de la planta. Así
llegaremos a una conclusión de un incremento significativo de estos
volúmenes , debido a que su aumento se debe a las exportaciones de
los diversos productos .
Es necesario mencionar que entre más se elevan los mencionados
Volúmenes tendremos mayores gastos y ganancias para la empresa
VOLUMENES DE PRODUCCION
AÑO CANTIDAD DE MEZCLAS
Total de Litros
1999 4.620.000
2000 5.102.000
2001 5.805.000
____________________________________________________________
Total 15.527.000
2.2.1 VOLUMEN DE PRODUCCION
Gráfico # 3
4.620.0005.102.000
5.805.000
0
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
1 2 3
AÑOS
2 . 3 VOLUMENES DE VENTA
CUADRO # 2
VOLUMENES DE VENTAS
AÑO VOLUMEN VENTAS ( LITROS )
1999 7.286.360
2000 8.230.000
2001 9.400.000
Gráfico # 4
7.286.360
8.230.000
9.400.000
0
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
7.000.000
8.000.000
9.000.000
10.000.000
VOLUMEN DE VENTAS
1999 2000 2001
2 . 4 PRESUPUESTO DE VENTAS EN USD $ ( 2003 ) A continuación se presenta el presupuesto de venta para el año 2003, en forma trimestral para las diversas
ciudades ó centro principales de distribución.
PrimerTrimestre
SegundoTrimestre
TercerTrimestre
CuartoTrimestre Total
Guayaquil 3025362 3725666 3265895 3845627 13862550Salinas 502340 420010 300005 295356 1517711Quito 2045625 2256771 2845656 2356561 9504613Cuenca 895250 835008 905010 880010 3515278Machala 502325 585201 495232 590235 2172993Portoviejo 815020 700050 715000 775865 3005935Total 7785922 8522706 8526798 8743654 33579080
Fuente : Departamento de planificación y ve ntas
producto . La distribución tanto a regionales como clientes es eficiente
obteniéndose una relación de confianza y transparencia en la entrega del
producto a los clientes o consumidores
1 . 10 EL ROL DEL MERCADO
Ofrece a los consumidores productos y servicios con valor agregado
que satisfagan sus expectativas y las superen .
Diseñar las estrategias para alcanzar las metas de la compañía. La
empresa tiene una gran responsabilidad de entender profundamente a los
consumidores para detectar cambios , en sus hábitos y actitudes y
traducirlas en oportunidades de negocio , además de velar por el desarrollo
y crecimiento sostenido de las marcas y de los segmentos , y de la
innovación de los productos.
Garantizar el soporte o inversión publicitaria adecuada para el
negocio y marcas en general .
La Gerencia de Procesos de Innovación , es un proceso de trabajo
en la cual se busca reducir el riesgo de fracaso de un nuevo producto a
la mínima expresión .
Involucrando desde el inicio del proyecto a la alta gerencia y
manteniendo .La estrategia de la compañía como la guía en la toma
de decisiones .
( ver gráficos de trinidad y triangulo del crecimiento )
LA TRINIDAD DEL H ELADO
Innovac ión
PINGÜINO
Disponibilidad Distribución
Y Visibilidad y Ventas
El Triangulo Del Crecimiento
Marcas e inno vación
Disponibilida Servicio
Y Disponibilidad al Cliente
2 . 5 COBERTURA PARA HELADOS
Podemos decir que la definición más simple de este producto "es la
dispersión de sólidos en grasas ", entendiendo como sólidos el azúcar , la
leche y la cocoa , los cuales cumplen una función determinante al
momento de definir el sabor y el color de la cobertura . Las grasas por su
parte , son la Manteca de Cacao o las grasas vegetales hidrogenadas ; éstas
cumplen la función de dar cuerpo y textura , y son las directamente
responsables del comportamiento de la cobertura que se está elaborando.
Existen varios tipos de Coberturas de chocolate: las que tienen manteca
de cacao y las Sucedáneas que tienen grasa sustituta de la manteca
de cacao . En helados " Pinguino " se utilizan Coberturas de manteca de
cacao para la producción de helados en palitos ( paletería ); esta materia
prima posee una grasa muy especial que le da plasticidad a la cubierta y
muy buena adhesión al helado , además de una solidificación rápida .
Para lograr el buen comportamiento de ésta , es necesario fundir la
cobertura en marmitas o al baño de María y calentar entre 45° y 50° C
agitando continuamente , hasta que esté completamente líquida , para que
luego puedan cubrir el helado .
Las estrategias para disminuir este consumo en la compañía. La
empresa tiene una gran responsabilidad de entender profundamente a los
consumidores para detectar cambios , en sus hábitos y actitudes y
traducirlas en oportunidades de negocio , además de velar por el desarrollo
y crecimiento sostenido de las marcas y de los segmentos , y de la
innovación de los productos
De las dos coberturas antes mencionadas , la cobertura blanca es una
de las más caras , pero la que posee pocos problemas en lo referente
al desperdicio.
CAPITULO III
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS.
3.1.1 GENERALIDADES
Para el estudio , de las diversas causas que generan el
sobre-consumo de cobertura, se ha tomado en cuenta el método , ya
sea del control de procesos como también del calentamiento de
coberturas que son las principales causas del sobre-consumo.
Dentro de los informes de Contabilidad de Costos , que se presentan
mensualmente en las reuniones de Operaciones , existen algunas
materias primas que tienen variaciones en los consumos mensuales, de
cuales la cobertura café presenta un porcentaje de desperdicio mayor
del 4% , que es el limite superior impuesto por el Departamento de
Costos por ejemplo en el mes enero, del pasado año el porcentaje de
desperdicio fue del 9 % , el cual tiene un costo 5877 dólares . La
cobertura café una de las materias primas que más se usa, en la mayoría
de los productos de paleteria y es la que presenta el mayor porcentaje.
Las variaciones mensuales de consumo de cobertura se presentan
más detalladas en el cuadro de registros de consumo .se debe
tomar en cuenta que un kilo de cobertura que se desperdicia
tiene un costo de 1.65 dolares . Lo cual significa una gran perdida para
la empresa . Además de significar una perdida en el tiempo que no se
realiza las acciones correctivas necesarias para eliminar un gasto que
afecta a todos los productos que utilizan esta materia prima.
3.1.2 EXCESIVAS NUMERO DE MAQUINAS PARA REA LIZAR
CONTROL DE PROCESOS
Entre las principales causas que genera el desperdicio mencionado
esta el Método de Control de los Parámetros de cada
producto , tanto como la frecuencia de monitoreo de temperatura
ya sea en el área primaria de calentamiento ( bodega de materia prima ).
como en la olla chocolatera de la máquina que produce el producto
con cobertura ; además este procedimiento no es conveniente, por que es
una metodología de control ideada sólo para monitorear dos máquinas
mientras que en los actuales momentos se monitorea seis. El controlador
de procesos no puede controlar todas las variables de cada
producto que utiliza cobertura.
Entre las variables de control , se debe mencionar : el peso del
del helado, volumen, velocidad de producción , temperatura de olla
chocolatera, colo ,sabor, los cuales son Parámetros de control importantes
en especial el control de temperatura , ya que si esta baja
en la olla chocolatera de 46° C a 43 ° C , por cada unidad
producida tenemos de 1 a 3 gramos de cobertura demás , por
unidad de helado producido , lo que ocasionaría al final de
la producción un incremento de 4 % al 6% de cobertura lo cual
lo cual incrementaría el costo de producción .
Esto sucede debido a que el controlador tiene que monitorear varios
parámetros de control en seis lineas de producción ,durante doce horas
por turno , es decir entre 4 a 5 variables .
Entre las razones que se debe considerar están las distancias
que recorre el controlador para recoger varias muestras a
las cuales realizará el chequeo de las diversos parámetros tales
como :el paso total del producto ,volumen , peso de cobertura , ésto
debe principalmente a que existe una sola balanza de control de
parámetros deproducto , la cual se encuentra muy lejos , de la
paletera 3 ,cuya distancia es de 36 metros al realizar el recorrido para
recoger las muestras para dirigirse hacia la máquina antes mencionada
y la mismas distancias de regreso hacia la mesa de control , para
revisar los parámetros de cada producto .
COSTO DEL SOBRE- CONSUIMO DE COBERTURA
Si una producción de un determinado producto debe consumir 1200 Kg
de cobertura café :
Estandar
Estándar Cobertura
Costo Cobertura
Costo
Final
Producción
Normal
1200 KG
1.65$/kg
1980 $
Producción
Variación en
1296 kG
1.65$/Kg
2138 $
consumo
Diferencias 158 $
Existiendo una diferencia entre ,el costo estándar de lacobertura y el
costo de la variación de esta materia prima de 158 $, lo que nos indica
un incremento del porcentaje del costo de la cobertura café , en lo
relacionado con el sobre-consumo . Este porcentaje de 8% esta muy por
encima del limite tolerado de desperdicio de la compañía , el cual es
4 % para todas las materias primas necesarias para la producción .
3.1.3 DISTRIBUCION DE PLANTA
Entre las causas del sobre-consumo de cobertura está la distribución
de planta , debido a que se realizan diversas actividades con
recorridos muy largos tanto para controlar procesos como para
transportar cobertura café , desde la bodega de materia prima hacia
la olla chocolatera de la máquina.Estas distancias afectan tanto al
tiempo de control de proceso , como el abastecimiento de cobertura
hacia la máquina .
3.1.4 FRECUENCIA DE PREPARACION DE COBERTURAS
Existe una frecuencia inadecuada del calentamiento de cobertura
en la bodega , que provoca una variación en el consumo de
cobertura de un 3 % hasta un 8% , que por lo general es producto
de un deficiente control de procesos que afecta al costo , al finalizar la
producción del helado . Por ejemplo en una producción de un helado
que según especificación debería haber consumido 4258 kg ( Estandar)
el consumo real es de 4600 kg , es decir una variación de un 8%
que representa un costo aproximado de 600 $ ( perdida ) ,es decir 348 kg.
de cobertura café ( sobre-consumo ) por el costo de referencia , que
es de 1.65 $ por cada kilogramo que se desperdicia.
El problema radica, en el volumen de las coberturas calentadas ,que al
esperar ser retiradas , se originan temperaturas inferiores a 45º C en las
coberturas calentadas , cuando deberían tener unos 48 ° C .
Al tener tres máquinas que utilizan cobertura , se incrementa el
volumen de esta materia prima que debe ser calentada, para abastecer a
las diversas lineas de producción
El Departamento de Planificación en ocasiones , programa en un
mismo día , la elaboración de productos con cobertura , lo que ocasiona
los problemas antes mencionados, pero la programación en la mayoría
de los casos se basa en los requerimientos diarios del Departamento
de Ventas.Otro punto que modifica la programación diaria ,lo constituyen
las variaciones diarias en el inventario de los productos con cobertura ,
ocasionando que se modifique el programa de producción diario.
Cuando se calienta cobertura a 50º C , y se almacena en tachos y
estos permanecen demasiado tiempo en espera de ser utilizados , se
produce una disminución de la temperatura de la cobertura en los
tachos de 50º a 43ºC , y al ser calentada de nuevo en la olla
de la máquina paletera , la temperatura no llega a subir de 43ºC a 48ºC
alcanzando un máximo de 45ºC , esto genera que por cada
unidad producida , se integre uno o dos gramos de cobertura al
producto .Al final esto produce un sobre-consumo de cobertura y se
eleva el costo del proceso.
3.1.5 CONTROL DE TEMPERATURAS
El control de la temperatura debe ser muy frecuente, debido a que
una variación en este parámetro , puede ocasionar un incremento
en el consumo de cobertura por cada unidad producida.
Este control debería ser más frecuente ,ya sea por el operador que
calienta la cobertura en la bodega , como también el controlador de
procesos y el operador de linea de producción.
Otras fuentes de desperdicio de cobertura , son los residuos que quedan
en la funda al vaciarlos en la olla , para calentarla a 50ºC en la bodega.
el desperdicio es de 95gr por funda vaciada .
Cuando las resistencias de las ollas chocolateras no están funcionando
ocasiona que la cobertura no se caliente a 48ºC , lo cual
genera un incremento en el consumo de cobertura por helado.Otra fuente
es la cobertura que queda depositada en las bandejas durante el proceso
normal de producción debido al goteo de cobertura en el helado.
3 . 2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
En el presente estudio , se realizó el Diagrama de Ishikawa
en base a las principales causas que generan el
sobre -consumo de cobertura en los productos de paleteria (gráfico .1) .
Además se indica las causas mayores que generan este
sobre-consumo (efecto ) tales como : máquinas , mano de obra
métodos y los materiales.
Entre las cuales el Método es la causa mayor , sea debido al control
de proceso , como también a las temperaturas en las ollas
de calentamiento de cobertura. La Distribución de Planta junto con la
frecuencia de preparación de cobertura forman parte de las
causas que generan este desperdicio.
Este diagrama será de gran ayuda posteriormente , para definir
el Diagrama de Pareto , en el cual se ordenaran las causas de
mayor a menor según la magnitud de la contribución de cada una .
En el siguiente diagrama de causa y efecto , se notara que existe una
una gran cantidad de causas que generan el sobre - consumo de cobertura
en los diversos productos que requiere esta materia prima
por lo cual es importante partir de este análisis para encontrar las
posibles soluciones. El problema radica, en el volumen de las coberturas
calentadas , que al esperar ser retiradas , se originan temperaturas
inferiores a 45°C en las coberturas calentadas , cuando deberían tener
unos 48 ° C .
3 . 3 ANALISIS DE PARETO .
En el análisis de Pareto que se presenta ( gráfico 2) se utilizo para
separar gráficamente , los aspectos significativos del sobre-consumo
de cobertura café , ayudando a concentrarse en las causas que
tendrán mayor impacto .
Esto proporcionara una visión simple y rápida de la importancia
relativa del problema que se estudia , es decir busca entre las
causas más importantes del problema ( los pocos y vitales ) y la
que son menos ( los muchos y triviales ). La base de esto , es
el diagrama de Causa y Efecto del sobre-consumo de cobertura
anteriormente descrito . En el gráfico n. 2 se detalla la información
estadística en lo relacionado con los costos distribuidos de acuerdo
las causas que ocasionan el desperdicio mensual ,desde el mes de Enero
a Noviembre del 2002 ; se debe considerar que un kilo de cobertura que
se desperdicia tiene un costo aproximado de 1.65 $ . La tabla principal
para la elaboración del Diagrama de Pareto , indica los kilos
desperdiciados de Enero a Noviembre con sus correspondientes
costos y porcentajes
Partiendo de estos análisis se podrán dar soluciones enfocadas en
en los problemas que se deben ser considerados como prioridades
para eliminar este incremento en el consumo de la cobertura café.
3 . 2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
En el presente estudio , se realizó el Diagrama de Ishikawa
en base a las principales causas que generan el
sobre -consumo de cobertura en los productos de paleteria (gráfico .1) .
Además se indica las causas mayores que generan este
sobre-consumo (efecto ) tales como : máquinas , mano de obra
métodos y los materiales.
Entre las cuales el Método es la causa mayor , sea debido al control
de proceso , como también a las temperaturas en las ollas
de calentamiento de cobertura. La Distribución de Planta junto con la
frecuencia de preparación de cobertura forman parte de las
causas que generan este desperdicio.
Este diagrama será de gran ayuda posteriormente , para definir
el Diagrama de Pareto , en el cual se ordenaran las causas de
mayor a menor según la magnitud de la contribución de cada una .
Con estas dos gráficos se podrá definir un plan de acción por
etapas atacando una a una las causas que ocasionan el desperdicio
de estas materias primas de uso común en la planta .Es necesario
mencionar que entre las causas principales que se observara esta el
método de control de procesos ya sea en el área de procesos como
en área de preparación de coberturas en bodega.
3 . 6 DIAGNOSTICO
Los resultados del presente estudio , nos lleva a lassiguientes
conclusiones , sobre las causas que generan los mayores costos en
en el desperdicio de cobertura café , entre las cuales tenemos:
a) EXCESIVAS NUMERO DE MAQUINAS PARA LA PERSONA QUE
REALIZA CONTROL DE PROCESOS
El control de procesos es deficiente , en lo relacionado con el
monitoreo del consumo de cobertura por unidad producida,
ocasionando que se eleve el porcentaje de desperdicio de un 4%
permitido hasta aproximadamente 6% . Esto se debe a la existencia
de 6 máquinas a las cuales no se alcanza a realizarle los
respectivos chequeos de los parámetros de cada producto.
La distribución de planta afecta , tanto a la eficiencia del control de
procesos como al suministro de cobertura café a la olla chocolatera
de la máquina paletera , debido principalmente a las distancias que
se debe recorrer , como por ejemplo entre la mesa
de control y la máquina paletera 3 , hay 36 metros
tomando en cuenta , que el chequeo de los parámetros del producto
se lo debe realizar cada 20 minutos por máquina.
Una posible solución para este problema es la del cambio de
ubicación del cuarto de cobertura hacia el cuarto de sub-producto ya
que seria el lugar más cercano de las 2 paleteras que requieren la
cobertura café .Así se disminuiría un poco este factor que afecta
al suministro de coberturas ( materia prima ) hacia las máquinas.
b) FRECUENCIA DE PREPARACION DE COBERTURAS
Debido a una mala planificación , cuando se programa en un
mismo día , la producción de helados que requieren cobertura
originando el calentamiento aproximado de 20 tachos de coberturas
para suplir la demanda de las máquinas que producen el helado
esto genera que en algunos tachos , disminuya la temperatura
hasta los 43° C, ocasionando que se añada uno o dos gramos por
helado.
P A R T IC IP A C IO N D E H E L A D O S P IN G U IN O E N E L M E R C A D O
H e la d o s P in g ü in o ;
6 4 %;
A r t e s a n a le s; 2 3 %
; ; ; ; ;
T o p s y ; 3 %
Z a n z ib a r ; 2 %
I l G e la t o ; 6 %
E s q u im o ; 2 %
H e la d o s P in g ü in oA r t e s a n a le sI l G e la t oT o p s yZ a n z ib a rE s q u im o
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL CONTROLADOR DE PROCES OS
CAMARA DE ENDURECIMIENTO DESPACHO DE PRODUCTO MANTENIMIENTO
PRODUCTO TERMINADO TERMINADO
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
BODEGA DE
MATERIA PRIMA
Y
MATERIAL DE
EMPAQUE
BODEGA AREA DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABESPRIMARIA ( TANQUES )
P A L E T E R A
2
FREZER 2
PALETERA 3
GELMARK 1
GELMARK 2
PALETERACIRCULAR
12
6
3
4
5
3578
866
2422
1319 1459
1875
900
16691478 1478
2570
1630
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Kg
ENERO
FEBREROMARZO
ABRILMAYO
JUNIOJULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
Meses 2002
DESPERDICIO DE COBERTURA CAFE EN Kg
5904
1428
,9
3996
,3
2176
,424
07,430
93,8
1485
2753
,9
2438
,7
2438
,742
40,5
2689
,5
0100020003000400050006000
$
ENE
RO
FEB
RER
OM
AR
ZOA
BR
ILM
AYO
JUN
IOJU
LIO
AG
OST
OSE
PTIE
MB
RE
OC
TUB
RE
NO
VIE
MB
RE
DIC
IEM
BR
E
Meses 2002
Costos Desperdicio En $
DIAGRAMA DE PARETO
25.217,2
7.637,5
1.312,2 913,2 71,9 21,8 3,2 2,6
71,9
93,796,9
100
METODO MAQUINAS MANO DE OBRA MATERIALES
CAUSAS
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
120,0
DIAGRAMA PROPUESTO PARA LAS BALANZAS DE CONTROLES
CAMARA DE ENDURECIMIENTO DESPACHO DE PRODUCTO MANTENIMIENTO
PRODUCTO TERMINADO TERMINADO
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
Balanza 2
BODEGA DE Balanza 1
MATERIA PRIMA
Y
MATERIAL DE Balanza 3
EMPAQUE
Balanza 4
BODEGA AREA DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABES OFICINAS
PRIMARIA ( TANQUES ) *PRODUCCION * CALIDAD
AREA DE PRODUCCIONDE CREMAS Y JARABES
P A L E T E R A
1
CONTROL DEPROCESOS
P A L E T E R A
2
FREZER 2
PALETERA 3
GELMARK 1
GELMARK 2
PALETERACIRCULAR
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO
Cuadro N. 1 Hoja N. 1 Observación
Sujeto registrado: Operación 14
Operadores de procesos Transporte 12
Demora
Metodo : Inspección 15
METODO PROPUESTO Almacenamiento
Registrado Por: Fecha:
24 3 3 Simbolo
Descripción Cant. Distancia Tiem
Observaciones
Registrar en formatos de control
los parametros a controlar por
linea de producción 15" *
Se traslada a paletera 1 para recoger muestras para control 3m 5" *
operador de linea a pie cada 20 minutos
Tomar temperatura de olla chocolatera ( termometro ) 7" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 8 muestras 4" *
Se traslada a puesto de control 3 m 5" * Operador de linea a pie
Pesar helado, volumen de helado peso de cobertura,color,sabor 15" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 10" * S.P.C
Se traslada a paletera 2 para recoger muestras para control 4m 6" *
operador de linea a pie cada 20 minutos
Tomar temperatura de olla chocolatera ( termometro ) 6" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 6 muestras 4" *
Se traslada a puesto de control 4 m 6" * A pie
Pesar helado, volumen de helado peso de cobertura,color,sabor 15" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 10" * S.P.C
Se traslada a paletera 3 para recoger muestras para control 4,5m 40" * A pie
Tomar temperatura de olla chocolatera ( termometro ) 13" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 4 muestras 5" *
Se traslada a puesto de control 4,5m 6" * A pie
Pesar helado, volumen de helado peso de cobertura,color,sabor 15" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 10" * S.P.C
23 5,38" 7 6 9
D I A G R A M A D E C A U S A - E F E C T O
falta de organización
Metodo de calentar no es bien asimilado Falta deTACHOS LIMPIOS
FALTA DE SUPERVISIONLine
as S
imultane
as
ALMACENA DEMASIADOS TACHOS DE COBERTURA
Carga de trabajo excesiva FALTA CALIBRAR TERMOMETROS
Descuido Poner Etiquetas TEMP.Chocolatera
Distribución de Planta
DEMASIADAS MAQUINAS PARA CONTROLARFalta de
Volumen Control de temperaturasPesoOverrum
PALETERIA ( TOLVAS ) Falta de regulador de velocidad
Falta de mantenimiento FRECUENCIA DE PREPARACIÓN DEFICIENTE Reguladores en mal estado Maq. Freezer
Falta Calibración presión de aire
SOBRE CONSUMO
COBERTURA
ALTO NIVEL
DESPERDICIO
MANO DE OBRA MATERIALES
METODOS MAQUINA
C A P I T U LO IV
DESARROLLO DE LAS SOLUCIONES PROPUESTAS
4 . 1 DESCRIPCIÓN DE LAS SOLUCIONES ESCOGID AS
Entre las principales causas anteriormente mencionadas y que
generan un costo elevado de 35.080$ entre Enero –Diciembre del 2002
En el desperdicio mensual de cobertura café podremos citar las
siguientes relacionadas con el Método :
A) Excesivo numero de máquinas para la persona que realiza el
control de procesos
B) Desperdicio en preparación de coberturas en ollas chocolateras
Para las posibles soluciones se utilizarán una de las herramientas
de la Ingeniería De Métodos , como el diagrama de Análisis de
procesos y planta.
Las soluciones que se plantean son las siguientes :
4 . 2 RACIONALIZACIÓN DEL CONTROL DE PR OCESOS
Considerada como una de las causas, con mayor porcentaje de
desperdicio de cobertura café, con respecto al método, es de un 73.1%
en lo que se refiere al costo de esta materia prima que se desperdicia.
La posible solución para esta causa, va dirigida a:
1) Disminuir las distancias que recorre el controlador de procesos
en lo referente a la verificación de los parámetros de control de
los diversos productos. La solución primeramente estaría
direccionada a la ubicación y uso de balanzas pequeñas en
lugares estratégicos , cerca de las máquinas para el chequeo .
Así ,el controlador y los operadores se evitaran recorrer distancias
largas para verificar parámetros y otras de las ventajas seria la
toma de acciones correctivas en el momento que se presente un
variación en el producto.
2) Implementación de una nueva metodología para el control de
procesos ( SPC ) ,cuyo objetivo principalmente será disminuir la
frecuencia de chequeo por parte del controlador de procesos e
involucrar un poco más , al operador de la máquina en esta
actividad , de control de parámetros del producto ,con el objetivo de
realizar un proceso productivo eficiente y disminuir el porcentaje de
desperdicio de cobertura, en determinados productos que requieren
esta materia prima .El operador contara con todas las herramientas
necesarias para realizar esta actividad, es decir estará provisto de
termómetros, balanzas de cheque de pesos ,cronómetros y las hojas
de SPC
4 . 2 .1 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS : PROPUESTO.
En el diagrama de análisis de procesos propuesto , nos muestra
una mejora en lo que tiene que ver con las distancias que se
recorre para realizar el control de procesos, ya que al realizar esta
actividad el operador de linea de producción, se disminuye de 310 mts
a 45 mts de recorrido , lo que beneficiara en gran medida a tener
un control eficiente de procesos, ya que el operador al detectar
cualquier variación en los parámetros de control , tomara la
la medida correctiva en el momento , para evitar el desperdicio de
la cobertura café.
En el Diagrama se muestra la ubicación de las balanzas ,
para realizar un optimo control de procesos , además de estar
cerca de de las lineas de producción . Para esta solución se
suministrar termómetros para chequear las temperaturas de las
cobertura ya sea en el proceso, como en el calentamiento en el área
de bodega.
Al operador se le suministrara las herramientas necesarias para l
lograr este objetivo , esto incluirá balanzas y termómetros y
cronómetros.
4 . 3 ELIMINACION DEL DESPERDICIO DE COBERTURA EN
LA OLLA CHOCOLATERAS
Una de las soluciones para esta causa, es la elaboración de un
procedimiento del uso y frecuencia de calentamiento de cobertura
café, en las ollas destinadas para este fin, tomando muy en cuenta
la demanda requerida para las máquinas que la necesiten.
Además de la instalación de otra olla chocolatera, que
descongestione el calentamiento de cobertura, cuando existe una
una mayor demanda de esta materia prima . Cabe indicar que es
necesario una planificación adecuada, de productos que requieren
esta materia prima
Inicialmente se reducirá el desperdicio de un 6% hasta un 4%
esto se realizara en forma gradual para alcanzar la meta objetivo
que es de un desperdicio de un 2% por proceso que requiera
utilizar cobertura café
4 . 3 . 1 PROCEDIMIENTO PARA LA PREP ARACION Y
DESPACHO DE COBERTURAS CAF É A ENVASADO
OBJETIVO .
Asegurarse que los despachos de cobertura café de hagan de
manera apropiada a la temperatura adecuada ( 50°C ) y la
cantidad necesaria dependiendo de la máquina paletera que se
este produciendo
PROCEDIMIENTO.
El suministrador recibe la planeación del programa de producción
de parte del supervisor del área , para realizar los
despachos de las materias primas , según el orden de las
producciones.
* El bodeguero despachara a la bodega de producción la
cantidad de cobertura requerido.
• El suministrador una vez desinfectada la olla para cobertura,
comienza a vaciar la materia prima ( cobertura ) a la marmita:
- 250 Kg ( 10 cajas ) si se trata de marmita grande .
- 125 Kg ( 5 cajas ) si se trata de marmita pequeña
* Se Abre la llave de paso de vapor hasta alcanzar los 55°C en
los termómetros de la marmita con agitación constante..
* Luego se completa el nivel de la olla y se controla la temperatura
de la cobertura con un termómetro digital de mano hasta
alcanzar los50°C , manteniendo la agitación constante
* Una vez fundida la cobertura , se procede a despachar 6
tachos de cobertura por máquina para empezar el arranque de las
mismas.
* El operador de cada máquina deberá controlar / reportar los
pesos de los tachos de coberturas que le pase del área de
suministros.
* Es responsabilidad de los supervisores y operadores de
producción que cumpla los respectivos controles del manejo de
coberturas.
Con respecto al costo de las herramientas para realizar el
Control de tenemos las siguientes :
1) Balanzas de precisión
2) Termómetros para temperaturas calientes
3) Cronómetros
4) Escritorios metálicos ( no madera )
4 . 4. COSTOS DE HERRAMIENTAS PARA REALIZAR CONTROL
DE PROCESOS
DESCRIPCION
CANTIDAD
Costo Total
U . S .D $
Balanzas Mettler Toledo. Modelo pb1501
4
$817,50 x 4 = $ 3270
+ IVA = $ 3662,4
Termómetros Alfa: Para temperaturas >30°C
4
$ 62 X 4 = $ 248
+ IVA = $ 277.7
Cronómetros especiales
4
$ 22 X 4 = $ 88
+ IVA = $ 98.56
Escritorios de metal
Se los fabrica especialmente para
para el área de envasado (Ultralimpia )
4
$ 300 x 4 = $ 1200
+ IVA = $ 1344
TOTAL
$ 5382.66
4 . 5 COSTOS DE NUEVA OLLA CHOCOLATERA ( Marmita )
4 . 6 CAPACITACIÓN DE OPERADORES DE L INEA Y
OLLA CHOCOLATERA
CANTIDAD
JORNADA
POR HORA
U.S.D $
Horas de
Capacitación
1 mes
COSTO
U.S.D $
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
Costo Total
U . S .D $
Marmita con capacidad de 350 kg Incluye agitador
(Incluye el montaje y prueba de equipo )
1
$ 3105
Operadores de
Paleteras y Freezers
12
$ 0.85
30 H
( 4 Semanas )
$ 25
Operador de
Olla Chocolatera
( Marmita )
2
$ 0.60
10 H
$ 6
TOTAL $ 31
La capacitación de los operadores de las lineas de producción, se la
realizara solo los días sábados en jornadas de 71/2 horas ,en las
cuales se incluira sobre como deben realizar el control de procesos
en sus respectivas máquinas.
Inicialmente recibirán una inducción de como realizar el SPC ó
Control Estadístico de procesos , y de como llenar las hojas de control
en las hojas SPC ingresaran la información de los parámetros de
control de cada producto es decir peso ,temperatura de cobertura ,
peso de cobertura, volumen del Helado overrum y velocidad de
trabajo de la máquina a la que pertenezcan.
En esta capacitación de un mes, se realizara una evaluación
en segunda semana, para evaluar las dificultades y progresos en la
capacitación además disipar dudas entre los sobre el manejo del
SPC .
En cambio la Capacitación de los operadores de las ollas
Chocolateras , se la realizara en dos semanas , de 5 horas
Cuyo objetivo será analizar las actividades que se presentan
las dificultades que se presentan en su área de trabajo y luego la
aplicación del procedimiento de preparación y despacho de cobertura
ya calentada hacia al área de envasado para su posterior
uso en diversos productos
CAPITULO V
ANÁLISIS ECONOMOM ICO
5 . 1 Análisis de Costo - Beneficio de las soluciones escogidas
Para al siguiente análisis debemos tener en cuenta , que la perdida
que produce el el sobre-consumo y desperdicio de cobertura ,
en lo referente al método , la perdida es de USD $ 25
25.217 , lo que representa el 71.9% de la perdida anual de cobertura.
De las soluciones propuestas , sugiriendo que la empresa tendría
que Invertir tendremos los siguientes costos :
Estos resultados nos darán una descripción de los costos tanto de
Las soluciones que se han escogido para solucionar el problema
Aquí estudiado .
DESCRIPCION
COSTO
USD $
Racionalización del control de procesos
( Incluye Capacitación )
$ 5407.66
Eliminación de desperdicio de cobertura en olla chocolatera
$ 3111
TOTAL
$ 8518.66
Por lo tanto la empresa al realizar la inversión en estas dos
Soluciones propuestas llegara a beneficiarse ,ya que la inversión es
Inferior con respecto a la perdida que se origina en lo relacionado
al método de control de procesos y desperdicios
en Ollas chocolateras cuyo monto es de $ 25217.2
anualmente ,por lo que el beneficio es necesario de tomarlo en
cuenta.
Utilizando los valores antes mencionados tenemos :
Perdida / Año $ 25217.2
( -) Inversión / Año $ 8518.66
____________________
BENEFICIO $ 16698.54
Según los resultados obtenidos el Beneficio Anual es de USD $
16698.54
5 . 1 Plan Económico sugerido para el retor no de la inversión
5 . 1 .1 CALCULO PARA DETERMINAR EN QUE TIEM PO SE
RECUPERARA LA INVERSIÓN.
Tomando en consideración la inversión que se realizara y la perdida
anual ,necesitaríamos conocer en que tiempo en que tiempo se
logrará recuperar la inversión antes mencionada.
Primeramente se utilizara la siguiente formula , para calcular en que
tiempo se recupera la inversión.
P = F / ( 1 + i )
n
F = P ( 1 + i )
1/n
1 + i = ( F / P )
1/n
i = ( F / P ) - 1
De donde :
F = Lo que la empresa pierde
P = Inversión
I = Tasa de Rentabilidad (interés)
n = Tiempo
PERDIDA ANUAL
USD $ $ 25217.2
INVERSION
USD $$ 8518.66
Cabe indicar que la inversión la realiza la misma empresa ,y p
Por lo tanto para realizar cálculos se requiere la tasa
de interés máxima convencional fijada en el mercado , por el
convencional fijada en el mercado, por el banco central la
cual para inicio de mes de Mayo es del 18.90% anual.
I = r / m = 18.90% / 12
= 1.575 %
= 0.015
Ya se tiene la tasa mensual , se procede a calcular el
periodo de recuperación
Se requiere el valor de F mensualmente para motives de
cálculos
F = 25217.2 / 12 Meses = $ 2101.4 Mensuales
P = 2070.3 + 2040.1 +2010.9+1980+1951.1
P = 10052.4
La Inversión de la empresa se lograra recuperar en 5 meses
.5 . 2 VALOR FUTURO
Para el siguiente cálculo del valor futuro , debemos tomar en
consideración la siguiente la tasa de interés vigente mensual en el
mercado de 18.90% anual
n n = 5 meses
F = P ( 1 + i )
5
F = 8518.66 ( 1 + 0.015 ) i= 18.90/12 =
= 0.015%
P = Inversión I nicial
5
F = 8518.66 ( 1.015 ) P = USD $ 8518.66
F = 8518.66 ( 1.077)
F = 9174.5
Al finalizar los 5 meses se tendrá que pagar USD $ 9174.5 en
relación a la inversión inicial de USD $ 8518.66
5 . 3 RELACIÓN COSTO - BENEFICIO
Cantidad Invertida x 100
_________________________ = 8518.66(100) /25217.2 = 33.78 %
Perdida Anual
Además el beneficio obtenido , es que por cada dólar invertido se
Recuperara USD $ 33.78
CAPITULO VI
PUESTA EN MARCHA
6 . 1 SELECCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PARA
LA PROGRAMACION DE PUESTA EN MARCHA
Para la implementación de las soluciones propuesta se ha creado
el siguiente cuadro de actividades:
ACTIVIDAD
Fecha
Inicio
Fecha
Final
1.Presentación del proyecto
a la jefatura de producción
03-06-03
03-06-03
2.Capacitación de operadores de
paleteria
04-06-03
28-06-03
3. Compra de olla chocolatera
nueva
06-06-03
12-06-03
4. Capacitación de operadores de
olla chocolatera
16-06-03
20-06-03
5. Evaluación Del control de procesos
04-07-03
05-07-03
6. Presentación de resultados
07-07-03
07-07-03
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO
Cuadro N. 1 Hoja N. 1 Observación
Sujeto registrado: Operación 14
Operadores de procesos Transporte 12
Demora
Metodo : Inspección 15
METODO PROPUESTO Almacenamiento
Registrado Por: Fecha:
24 3 3 Simbolo
Descripción Cant. Distancia Tiem
Observaciones
Registrar en formatos de
control
los parametros a controlar
por
linea de producción 15" *
Se traslada a paletera 1 para recoger muestras para control 3m 5" *
operador de linea a pie cada 20 minutos
Tomar temperatura de olla chocolatera ( termometro ) 7" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 8 muestras 4" *
Se traslada a puesto de control 3 m 5" *
Operador de linea a pie
Pesar helado, volumen de helado peso de cobertura,color,sabor 15" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 10" * S.P.C
Se traslada a paletera 2 para recoger muestras para control 4m 6" *
operador de linea a pie cada 20 minutos
Tomar temperatura de olla chocolatera ( termometro ) 6" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 6 muestras 4" *
Se traslada a puesto de control 4 m 6" * A pie
Pesar helado, volumen de helado peso de cobertura,color,sabor 15" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 10" * S.P.C
Se traslada a paletera 3 para recoger muestras para control 4,5m 40" * A pie
Tomar temperatura de olla chocolatera ( termometro ) 13" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 4 muestras 5" *
Se traslada a puesto de control 4,5m 6" * A pie
Pesar helado, volumen de helado peso de cobertura,color,sabor 15" *
Verificar velocidad de máquina 1min *
Registrar información ( peso volumen etc ) en
10" * S.P.C
Descripción Cant. Distancia Tiem
Observaciones
Se traslada a gelmar 1 para recoger muestras para control 3 6"
*
operador de linea a pie cada 20 minutos
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 3 muestras 3" *
Se traslada a puesto de control 3 6" * A pie
Pesar helado, volumen de helado ,color,sabor 10" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 5" * S.P.C
Se traslada a gelmar 2 para recoger muestras para control 2 4" *
operador de linea a pie cada 20 minutos
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 3 muestras 3" *
Se traslada a puesto de control 2 4" * A pie
Pesar helado, volumen de helado ,color,sabor 10" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 7" * S.P.C
computadora
23 5,38" 7 6 9
Se traslada a cherry 2b para recoger muestras para control 6 5" *
operador de linea a pie cada 20 minutos
Verificar velocidad de máquina 1min *
Recolectar 3 muestras 4" *
Se traslada a puesto de control 6 5" * A pie
Pesar helado, volumen de helado ,color,sabor 10" *
Registrar información ( peso volumen etc ) en computadora 8" * S.P.C
Controlador de Procesos Ingresa a la computadora el SPC de
operadores 10min * Cada 30 minutos
22 14,30" 7 6 6 6
Total 45 20,08" 14 12 15
BIBLIO GRAFIA
• MAYNARD , Manual del Ingeniero Industrial ,Editorial McGraww – Hill
Año 1996 , Tomo III y Tomo IV.
* ILeland T. Blank , J . Tarquin , Ingenieria Economica , Cuarta Edici
Edición Año 1999.
* Robert C . Rosales , Manual del Ingeniero de planta , Segunda Edici
* Gabriel Salvendy, Biblioteca del Ingeniero Industrial , volumen 3
* Philip E . Hicks , Ingenieria Industrial , Editorial Continental
* Pacheco, José , Mejoramiento de la eficacia operacional en el área
de pasteurización “ Helados Pingüinos “ , Tesis # 2724 , Año 2002.
* Hotze Muñoz, Oscar , Eliminación de desperdicios y mejoramiento de
la productividad en el área de lavado de trigo , Tesis #2711 , Año 2002
*Villon Ramirez,William , Aumento de la productividad en Electrocables
Tesis # 2744 , Año 2002
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el presente estudio se ha detectado alto desperdicio de cobertura
café cuyo costo anual es de USD $ 35080, de los cuales el Método
ya sea de control deprocesos como de preparación de cobertura representa
un costo de USD $ 25217.2 es de decir El 71.9 % del costo anual antes
mencionado .Además de detectar una serie de problemas en especial en el
control de procesos en las lineas de producción .
En el análisis se pudo determinar y cuantificar las fuentes de desperdicio
de cobertura café y sus posibles soluciones enfocadas en el Método , ya
sea de control y como manejo adecuado en la preparación de cobertura
en bodega y área de envasado .
El implementar las soluciones propuestas en este estudio , tendrá como
Objetivo principal eliminar un elevado sobre-consumo de cobertura café
lo cual significa un gran beneficio considerable para la empresa. En
definitiva con este plan se lograra mejorar la eficiencia de los procesos
que requieran esta materia prima.
La capacitación del personal es muy importante para el éxito del control de
Procesos y la evaluación mensual de los resultados obtenidos .
