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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL
Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL TOTAL DE
PERDIDAS PARA REDUCIR LOS COSTOS NO
ASEGURADOS DE LOS ACCIDENTES
LABORALES, APLICADO A UNA INDUSTRIA
AZUCARERA”
AUTOR ING. IND. ESPINOZA FLORES KLÉBER POMPILIO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO MSC.
2016 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”
Ing. Ind. Espinoza Flores Kléber Pompilio
C.C. 0904019387
iii
DEDICATORIA
Esta Tesis se la dedico a mis hijos quienes supieron comprenderme y
apoyarme durante todo el desarrollo de esta obra, y, en especial a mi hijo
Kléber Isaac Ingeniero Industrial quien está en este mundo maravilloso de
la Seguridad Total y Control de Pérdidas
Ing. Ind. Kléber Pompilio Espinoza Flores
iv
AGRADECIMIENTO
Al personal de trabajadores del Ingenio COAZUCAR, al Ingeniero Carlos
Samaniego Mora Director de esta Tesis, a mis amigos y demás personas
que me ayudaron para culminar con éxito esta obra.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPITULO I
PERFIL DEL PROYECTO
No. Descripción Pág.
1.1 Justificación del problema 4
1.2 Objetivo general y objetivos específicos 5
1.3 Marco teórico 5
1.3.1 Procesos 6
1.3.2 Antecedentes de costos no asegurados en las
empresas
6
1.3.3 Antecedentes de costos no asegurados en la
empresa azucarera
8
1.4 Marco metodológico 9
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: SU ORGANIZACIÓN,
PROCESOS, RIESGOS Y SEGURIDAD
No. Descripción Pág.
2.1 Antecedentes de la empresa 11
2.1.1 Introducción 11
2.1.2 Ubicación de la empresa 12
2.1.3 Estructura organizacional 13
2.1.4 Descripción de funciones 15
2.1.5 Número de trabajadores por áreas de trabajo 16
vi
No. Descripción Pág.
2.1.6 Proceso general de fabricación de azúcar 17
2.2 Procesos específicos para la fabricación de
azúcar
22
2.2.1 Procesos primarios 22
2.2.2 Procesos secundarios 25
2.2.3 Procesos críticos en la fabricación de azúcar 28
2.3 Riesgos y sus factores en la empresa azucarera 30
2.3.1 Introducción 30
2.3.2 Principales factores de riesgos laborales que
afectan a los procesos
35
2.3.3 Matriz de riesgos 36
2.4 Nivel actual de la seguridad y salud ocupacional 37
2.4.1 Introducción 37
2.4.2 Determinación del nivel: método del CIAS 38
2.4.3 Aplicación de la seguridad y salud ocupacional 57
2.4.4 El marco legal de la SYSO en la empresa
azucarera
58
2.5 Indicadores de gestión 60
2.5.1 Índice reactivos 60
2.5.2 Índice proactivos 62
2.5.3 Índice de gestión 64
2.5.4 Índice de eficacia 65
CAPITULO III
TAREAS DE LOS PROCESOS QUE CAUSAN COSTOS NO
ASEGURADOS DE ACCIDENTES
No. Descripción Pág.
3.1 Introducción 68
3.2 Matriz de los procesos críticos con tareas que
causan costos
70
vii
No. Descripción Pág.
3.2.1 Corte de caña 70
3.2.2 Transporte de caña 72
3.2.3 Descarga de caña 75
3.2.4 Molienda 79
3.2.5 Tratamiento del jugo 82
3.2.6 Almacenamiento 85
3.2.7 Mantenimiento 88
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES QUE GENERAN
COSTOS NO ASEGURADOS
No. Descripción Pág.
4.1 Introducción 91
4.2 Administración estratégica: fallas del control 92
4.3 Causas básicas o de gestión 96
4.4 Causas indirectas de accidentes en la industria
azucarera
98
4.4.1 Factores del trabajador 98
4.4.2 Factores del trabajo 100
4.5 Causas directas de accidentes en la industria
azucarera
101
4.5.1 Actos subestándar 101
4.5.2 Condiciones subestándar 105
CAPITULO V
IMPACTO DE LOS COSTOS NO ASEGURADOS DE LOS
ACCIDENTES SOBRE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
No. Descripción Pág.
5.1 Introducción 109
5.2 Costos no asegurados (año 2014) 113
viii
No. Descripción Pág.
5.3 Total costos no asegurados 133
5.4 Costos de producción 134
5.5 Método para determinar el impacto 135
5.6 Justificación del método 136
5.7 Impacto final 137
CAPITULO VI
APLICACIÓN DEL CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS (CTP)
No. Descripción Pág.
6.1 Introducción 139
6.2 Seguridad total 141
6.3 Los elementos del CTP 144
6.4 Aplicación de un sistema estratégico de CTP 146
6.5 Medidas de intervención y su costo - beneficio 156
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No. Descripción Pág.
7.1 Conclusiones 161
7.2 Recomendaciones 166
GLOSARIO DE TÉRMINOS 167
GLOSARIO DE ACRÓNIMOS 172
ANEXOS 173
BIBLIOGRAFÍA 223
ix
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1. Número de trabajadores por áreas de trabajo 16
2. Clasificación de riegos en las zonas de la empresa 33
3. Principales factores de riesgos laborales que
afecten a los procesos
35
4. Resumen: promedio de evaluación parcial
“administración de la seguridad total”
46
5. Resumen: promedio de evaluación parcial
“seguridad integral”
51
6. Resumen: promedio de evaluación parcial “salud
ocupacional”
55
7. Determinación del nivel de seguridad total de la
empresa
56
8. Índices reactivos 61
9. Registro de accidentes del año 2014 61
10. Índices proactivos 62
11. Obtención del índice de eficacia 66
12. Factores de riesgos y nivel de exposición “corte de
caña”
71
13. Factores de riesgos y nivel de exposición
“aseguramiento de carga de vehículo”
73
14. Factores de riesgos y nivel de exposición
“transporte de carga al ingenio”
74
15 Factores de riesgos y nivel de exposición
“operan winches” 76
16. Factores de riesgos y nivel de exposición “retiro
de caña del vehículo”
76
x
No. Descripción Pág.
17. Factores de riesgos y nivel de exposición
“marcha del vehículo”
77
18. Factores de riesgos y nivel de exposición
“calibración de machetes”
78
19. Factores de riesgos y nivel de exposición
“recepción de caña en molino”
80
20. Factores de riesgos y nivel de exposición
“molienda”
81
21. Factores de riesgos y nivel de exposición
“inspección del jugo”
83
22. Factores de riesgos y nivel de exposición
“apertura de válvulas de pozo”
83
23. Factores de riesgos y nivel de exposición
“combinación de aditivos”
84
24. Factores de riesgos y nivel de exposición “envío
de la producción a bodega”
86
25. Factores de riesgos y nivel de exposición
“recepción bodega de productos”
86
26. Factores de riesgos y nivel de exposición
“almacenar los sacos buenos en sitios
autorizados”
87
27. Factores de riesgos y nivel de exposición
“inspección inicial”
89
28. Factores de riesgos y nivel de exposición
“aplicación del mantenimiento” 89
29. Macroelementos y elementos de gestión SYSO 97
30. Causas indirectas: factores del trabajador 98
31. Causas indirectas: factores del trabajo 100
32. Causas directas: actos subestándar 102
33. Causas directas: condiciones subestándar 105
34 Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
xi
No. Descripción Pág.
año 2014 “enero” 114
35. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “febrero”
115
36. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “marzo”
117
37. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “abril”
118
38. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “mayo”
119
39. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “junio”
120
40. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “julio”
121
41. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “agosto”
123
42. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “septiembre”
125
43. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “octubre”
127
44. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “noviembre”
129
45. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto
año 2014 “diciembre”
131
46. Costos totales no asegurados año 2014 133
47. Etapas del CTP 145
48. Desarrollo del plan de CTP 150
49. Inversiones de medidas específicas SYSO-CTP 159
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1. Ubicación de la empresa 12
2. Marco legal de la SYSO 59
3. Distribución estadística porcentual de
accidentes
62
4. Nivel de los procesos 68
5. Jerarquía de los procesos 69
6. Estudio de las proporciones de accidentes 112
7. Sistema del proceso de producción 134
8. Pirámide de accidentes 140
9. Pirámide de la ergonomía 143
10. El ambiente de acción directa e indirecta 162
11. Elementos de la ergonomía 165
xiii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No. Descripción Pág.
1. Organización general 13
2. Organización del departamento de SYSO 14
3. Organigrama del departamento de salud
ocupacional
14
4. Proceso crítico de corte de caña 70
5. Proceso crítico de transporte de caña 72
6. Proceso crítico de descarga de caña 75
7. Proceso crítico de molienda 79
8. Proceso crítico de tratamiento del jugo 82
9. Proceso crítico de almacenamiento 85
10. Proceso crítico de mantenimiento 88
11. Secuencia de accidentes 91
12. Determinantes del desempeño de un negocio 93
13. Cobertura de la seguridad total 141
14. Plan de control total de pérdidas (2014-2015) 148
xiv
ÍNDICE DE FOTOS
No. Descripción Pág.
1. Corte de caña 71
2. Transporte de caña 74
3. Descarga de caña 78
4. Molienda 81
5. Tratamiento del jugo 84
6. Almacenamiento 87
7. Mantenimiento 90
8. Actos subestándar “bodega de azúcar” 104
9. Actos subestándar “mantenimiento de piñón
grande”
104
10. Actos subestándar “molino” 105
11. Condiciones subestándar “bodega de
materiales”
107
12. Condiciones subestándar “patio de chatarras” 108
13. Condiciones subestándar “piscina de
tratamiento de agua”
108
xv
ÍNDICE DE TABLAS
No. Descripción Pág.
1. Tabla de costos de accidentes, enfermedades
comunes y ocupacionales
111
2. Tabla de inversión de consultoría de CTP 157
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
No.
Descripción
Pág.
1. Matriz de riesgos 174
2. Cobertura de la Seguridad Total 183
3. Política de control total de pérdidas 184
4. Plan de SYSO (2014 - 2015) 185
5. Integración: administración - SYSO 188
6. Sistema de gestión preventiva 192
7. Vigilancia ambiental y biológica 193
8. Profesiogramas de puestos críticos 194
9. Plan de adiestramiento y capacitación 199
10. Programa de salud ocupacional 200
11. Seguridad contra incendios y emergencias
Plan de emergencia y contingencia (PEC) 201
12. Auditorías internas SYSO 203
13. Sistema seguro de mantenimiento 204
14. Formatos estratégicos de CTP 205
15. Programa de liderazgo y administración 207
16. Entrenamiento gerencial en CTP 208
17. Ingeniería y gestión de cambios 209
18. Publicidad 211
19. Contratación y colocación segura 213
20. Seguridad en la adquisición de materiales 214
21. Seguridad fuera del trabajo 216
22. Seguridad del producto 217
23. Evaluación del sistema 218
24. Auditoria de control total de perdidas (CTP) 219
25. Evaluación regular del sistema 220
xviii
AUTOR: ING. IND. ESPINOZA FLORES KLEBER POMPILIO TITULO: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL TOTAL DE
PERDIDAS PARA REDUCIR LOS COSTOS NO ASEGURADOS DE LOS ACCIDENTES LABORALES, APLICADO A UNA INDUSTRIA AZUCARERA”
DIRECTOR: ING. ING. CARLOS SAMANIEGO MORA MSc.
RESUMEN
Este trabajo se desarrolló en una empresa de fabricación de azúcar, ubicada en el Cantón La Troncal, de la provincia del Cañar, y cuyo propósito es determinar los costos no asegurados resultantes de los accidentes que se dan en los diferentes procesos y subprocesos de la organización a cielo abierto y cubierto, y diseñar un sistema de control de pérdidas para reducir estos costos, y de esta manera y por ende mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa. En base a la metodología de investigación aplicada inicialmente se observó la situación actual de seguridad y salud ocupacional, así mismo se observaron sus procesos primarios y secundarios con énfasis en los procesos críticos que causan accidentes laborales y fundamentalmente accidentes materiales, de igual forma se obtuvieron los costos no asegurados en el periodo enero – diciembre del 2014, luego se determinó el impacto de estos costos sobre los costos de producción, y consecuentemente se diseñó un sistema de control total de pérdidas para reducir a su mínima expresión estos costos ocultos o no asegurados, y finalmente se exponen las conclusiones y recomendaciones.
PALABRAS CLAVES: Seguridad, Higiene, Industrial, Salud,
Ocupacional, Costos, Pérdidas, Ocultos,
Accidentes, Materiales, Procesos, Subprocesos,
Productividad, Rentabilidad, Impacto,
Producción, Control.
Ing. Ind. Espinoza Flores Kléber. Ing. Ind. Samaniego Mora Carlos MSc.
C.C. 0904019387 Director de Tesis
xix
AUTHOR: IND. ENG. ESPINOZA FLORES KLEBER POMPILIO TITLE: SYSTEM DESIGN OF A TOTAL LOSS CONTROL TO
REDUCE COSTS NOT INSURED FOR ACCIDENT, APPLIED TO SUGAR INDUSTRY.
DIRECTOR: IND. ENG. CARLOS SAMANIEGO MORA MSc.
ABSTRACT
This work was carried out in a sugar manufacturing company, located in Canton The Core, in the province of Cañar, whose purpose is to determine the uninsured costs resulting from accidents occurring in the different processes and threads of the organization open pit and covered, and design a control system losses to reduce these costs, and thus improve productivity and profitability. Based on the research methodology applied initially, the current situation of occupational safety and health was observed, also primary and secondary processes were observed with an emphasis on critical processes that cause accidents and fundamentally materials accidents, just as obtained the uninsured costs in the period from January to December 2014, then the impact of these costs on production costs was determined, and consequently a system of total control was designed to reduce losses to a minimum Hidden costs or uninsured, were finally the conclusions and recommendations are presented.
KEY WORDS: Safety, Hygiene, Industrial, Health, Occupational,
Costs, Losses, Hidden, Accident, Materials, Processes,
Threads, Productivity, Profitability, Impact, Production,
Control.
.
Ind. Eng. Espinoza Flores Kléber Ind. Eng. Carlos Samaniego Mora MSc. DC 0904019387 Director of the thesis
PRÓLOGO
La empresa azucarera es considerada o reconocida como una de
las más complejas industrias para cumplir con su objetivo de producción de
azúcar, trayendo consigo un proceso difícil compuesto de una serie de
procesos que van desde la aplicación de la siembra, control de plagas,
corte de la caña, transporte, etc., hasta la fábrica donde se la muele, se
extrae el jugo hasta alcanzar el producto final, el azúcar; precisamente
durante todo el desarrollo de estos procesos se avizoran muchos riesgos,
lo cual constituye la base para que se den incidentes y principalmente
accidentes de todo tipo, es decir también ocurren solo daños materiales sin
ser afectados los trabajadores.
Justamente, todos estos accidentes en general, traen como
consecuencia elevados Costos Indirectos o No Asegurados los mismos que
si no se los controla, su impacto puede afectar el costo de Producción,
constituyendo todo este razonamiento la base para emprender un modelo
de Control Total de Pérdidas, para reducir a su mínima expresión estos
costos, todo lo cual implica el propósito de esta tesis.
Por ejemplo, en los procesos de preparación de tierras muchos
trabajadores al desarrollar sus actividades de desbroce, al utilizar su
herramienta básica de trabajo, el machete, sufren cortes en sus piernas,
originados por el filo de esta herramienta.
De igual forma suceden accidentes laborales en el proceso de corte
de caña, al utilizar el machete, y, haciendo énfasis en esta operación, es la
que estadísticamente arroja la mayor cantidad de accidentes de trabajo por
este concepto.
Prólogo 2
Por supuesto que las empresas azucareras, vienen adoptando
medidas de seguridad en la aplicación de sus procesos, y que en este caso
por ejemplo utilizan las famosas "canilleras" que son protectores que se
colocan en las piernas del campesino cortador de caña, y que aguantan o
disminuyen casi en su totalidad el impacto del machete (filo) al efectuar esta
labor de corte, pero aun así por el constante uso de esta herramienta sufren
heridas cortantes en las partes adyacentes de sus piernas y otros partes
del cuerpo.
Así mismo se dan muchos accidentes, no solo en las labores de
campo sino también en el proceso de transporte de la caña al ingenio, en
la recepción de la caña, molienda, fabricación, trabajos de mantenimiento,
almacenamiento de los sacos de azúcar, etc. dando lugar en definitiva e
que surjan levados Costos No Asegurados por estos accidentes.
Por lo expuesto, es necesario que esta empresa azucarera controle
sus riesgos y aplique fundamentalmente un sistema de Control Total de
Pérdidas (CTP) para reducir a su mínima expresión los Costos No
Asegurados de la accidentalidad en general y mantenerlos; y en base a ello
es que se presenta esta propuesta.
Su Segundo Capítulo trata de la situación actual de la empresa
azucarera que incluye:
Los antecedentes de la empresa y su organización, etc.
Procesos Primarios y Secundarios para la fabricación de azúcar.
Riesgos: sus factores y matriz
Nivel actual de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO)
Indicadores de Gestión
El Tercer Capítulo trata de las tareas de los Procesos que causan
Costos No Asegurados de accidentes.
Prólogo 3
El Cuarto Capítulo se refiere al Diagnóstico de las causas que
generan Costos No Asegurados de accidentes.
El Quinto Capítulo trata del Impacto de los Costos No Asegurados
de los accidentes, sobre los Costos de Producción.
El Sexto Capítulo corresponde a la Solución del Problema, es decir,
la aplicación de la metodología del Control Total de Pérdidas (CTP), que
reduce significativamente los accidentes, y, por ende los Costos No
Asegurados.
Finalmente en el Séptimo Capítulo se hacen las respectivas
Conclusiones y Recomendaciones.
CAPITULO I
PERFIL DEL PROYECTO
1.1 Justificación del problema
Un proyecto de esta naturaleza, su materialización sería de mucha
aceptación en la empresa de fabricación de azúcar.
Cómo puede ser posible, que no se controlen en forma efectiva estos
Costos No Asegurados y que afecten directa e indirectamente a la
productividad y rentabilidad de una empresa.
Muchas veces estos Costos No Asegurados influyen en la
administración de la empresa en forma transparente como por ejemplo:
Los sueldos y salarios no se mejoran.
Los métodos de trabajo son engorrosos.
Mal Clima Laboral
Mucha rotación de personal
No hay rentabilidad efectiva
Es decir, al eliminarse o disminuirse los Costos No Asegurados,
habría dinero suficiente como para preocuparse en mejoras de sueldos y
salarios y de métodos de trabajo y otros puntos más.
Determinando el impacto de estos Costos No Asegurados en los
Costos de Producción de esta empresa, se van a tomar más que seguro,
estrictas medidas de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO), de
Mejoramiento de Procesos de Calidad total y tener una mejor condición
Perfil del proyecto 5
organizacional para la gestión de la Administración con énfasis en la
comercialización del producto final, El Azúcar.
A simple vista se puede decir que este proyecto se justifica
plenamente, y que en la práctica, con toda seguridad la determinación de
este impacto de los Costos No Asegurados va a servir muchísimo en la
toma de decisiones por parte de la Alta Dirección de esta prestigiosa
organización agro-industrial.
1.2 Objetivo general y objetivos específicos
Objetivo general
Diseñar un Sistema de Control Total de Pérdidas (C.T.P) para
reducir los Costos No Asegurados resultantes de los accidentes laborales
en una empresa azucarera.
Objetivos específicos
1. Determinar la situación actual de la empresa, que incluya sus
antecedentes y su organización, sus procesos, sus riesgos y
seguridad al momento presente.
2. Identificar las tareas de los procesos que ocasionan Costos No
Asegurados de accidentes.
3. Diagnosticar las causas de los Costos No Asegurados.
4. Determinar el Impacto de los Costos No Asegurados de los
accidentes, sobre los Costos de Producción.
5. Elaborar un Sistema de Control de Pérdidas para reducir los Costos
No Asegurados de los accidentes.
1.3 Marco teórico
En este aspecto puedo indicar que existen varios factores que van a
Perfil del proyecto 6
permitir obtener un sistema efectivo de interrelaciones entre conocimientos,
experiencias, investigación, razonamientos, etc., acerca del proceso de
fabricación de azúcar , y el alto impacto de los Costos No Asegurados en
el Costo de Producción de este proceso, lo cual constituye en definitiva el
problema, estos son:
1.3.1 Procesos
Todo proceso lo constituye el conjunto de Subprocesos, Actividades
y Tareas, y por lo consiguiente este proceso de fabricación de azúcar tiene
muchos, siendo lo importante aclarar que existen los Procesos Primarios
que persiguen el fin directo de producción de azúcar y los Procesos
Secundarios que se caracterizan en ayudar a alcanzar los propósitos de los
procesos anteriores
Precisamente todos estos procesos están indicados en el Capítulo
N° 2 (Punto 2.2) de esta tesis, los mismos que en algunos de ellos
(Procesos Críticos) se producen accidentes que dan lugar a elevados
Costos No Asegurados.
1.3.2 Antecedentes de costos no asegurados en las empresas
En este aspecto es indispensable primero saber de dónde salen los
Costos No Asegurados en las organizaciones, por lo que podemos indicar
que estos se derivan de la accidentabilidad laboral, exponiendo esta
situación de la siguiente manera:
a. Todo accidente laboral tiene un costo para el trabajador, el empleador
y la sociedad que paga los Costos No Asegurados por medio de
organismos administrativos, judiciales, médicos y sociales que atienden
las consecuencias del hecho.
Por ejemplo, los accidentes de trabajo o laborales que se dan en las
organizaciones de cualquier tipo pueden ser:
Perfil del proyecto 7
a) Caídas al mismo nivel, resultando el trabajador con contusiones,
golpes fuertes, torceduras de tobillos, etc., que lo postran con
descansos de más de un día de incapacidad.
b) Cortes en los dedos o manos al momento de operar un torno, una
sierra, un serrucho, etc., que requieren de sutura.
c) Golpes en la cabeza ocasionándoles heridas en el cuero cabelludo.
d) Quemaduras de primero, segundo o tercer grado por consecuencia
de entrar en contacto con algún producto químico, fuego, etc.
e) Caídas a diferente nivel, es decir, que los trabajadores se pueden
caer desde un andamio, escalera, piso alto, etc.
f) Lesiones en general por efectos de incendios, explosiones,
proyecciones de materiales, etc.
b. Es importante recordar, que para que un evento de esta naturaleza sea
considerado como accidente, tiene que tener mínimo un día de
incapacidad el trabajador accidentado.
En definitiva, los costos de accidentes se clasifican en dos:
b.1 Costos Directos o Asegurados
b.2 Costos Indirectos, llamados también Costos No Asegurados u
Ocultos
c. Los Costos Directos lo constituyen dos elementos:
a) Gastos Médicos
b) Indemnizaciones
d. En cambio los Costos No Asegurados son los que se derivan de los
Costos Directos, y se reflejan por muchas situaciones que se dan como
por ejemplo:
a) Daños de equipos o máquinas
Perfil del proyecto 8
b) Paralización de procesos
c) Tiempos perdidos por Supervisor o compañeros del accidentado
d) Readaptación del trabajador accidentado
e) Agua, luz, comunicaciones, etc
Es decir en toda empresa sea industrial o comercial o de
servicios se dan estos Costos No Asegurados derivados de la
accidentabilidad laboral, a mayor o menor grado, dependiendo de la
magnitud del evento y todo lo que acarrea o trae secuela
1.3.3 Antecedentes de costos no asegurados en la empresa
azucarera
En esta empresa Azucarera los Costos No Asegurados se dan por
la ocurrencia de accidentes laborales en las distintas zonas de trabajo a
cielo abierto y cubierto.
Los Costos No Asegurados se dan no solo en labores de campo,
sino en las bodegas, talleres, fábrica, etc. A manera de ejemplo existe un
accidente muy significativo en esta empresa (antes llamada Ingeniero
Aztra); que generó Costos No Asegurados de mucha relevancia en el mes
de Julio de 1976, en la administración del Sr. Emilio Parodi como Gerente
General, veamos:
En la fábrica, el personal de mantenimiento estaba soldando la base
de la chumacera de un molino y la fábrica estaba paralizada y
supuestamente con este trabajo de soldadura se solucionaba el
problema en unos 20 minutos, pero no fue así; a los 7 minutos de estar
soldando se dislocó la base de la chumacera y uno de los soldadores perdió
un dedo e incluso se originó un conato de incendio que fue sofocado con el
uso de extintores.
Perfil del proyecto 9
Consecuencias
1. El trabajador accidentado fue trasladado en una ambulancia a
Guayaquil, se trató de salvarle el dedo pero no se pudo.
2. Como la base de la chumacera se dislocó; el molino cedió y quedo
inclinado obstruyendo el proceso de paso de la caña de azúcar.
3. La bodega no tenía un repuesto de la chumacera, por lo que el
Director de Materiales, y otro Ejecutivo tuvieron que viajar a
Colombia a comprar el repuesto, en Cali.
4. Entre enderezar el molino y traer el repuesto de Colombia se
paralizó la fábrica 2.5 días aproximadamente.
5. La hora de producción puede ser equivalente en la actualidad a
$ 120.000.00 que multiplicado por 2.5 días (60 horas) daría un
aproximado de Costos No Asegurados de $ 7’200.000,00.
Así como este ejemplo ha habido más paralizaciones año a año en
esta organización azucarera, por eso en los siguientes años no repartió
utilidades como lo han venido haciendo
1.4 Marco metodológico
Para la obtención de la información respectiva para determinar el
impacto de los Costos No Asegurados en la organización, se utilizarán
técnicas y métodos efectivos como son visitas a la empresa, visitas
técnicas a los sitios de trabajo, preguntas y observación directa, veamos:
a) Visitas administrativas
Se visitaran los ambientes de trabajo a cielo cubierto de la empresa;
incluye la visita a la administración para solicitar la información
correspondiente del desarrollo de la empresa, desde su fundación hasta la
presente fecha.
Perfil del proyecto 10
Previo permiso de la administración de la empresa se contactara con
el Departamento de Recursos Humanos para la obtención de la información
correspondiente de los accidentes laborales suscitados en el año 2014.
De igual forma se contactara con el Departamento Financiero –
Administrativo y el de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO) para obtener
información de los Costos de Accidentes Laborales
b) Visitas técnicas
Se visitaran ambientes de trabajo a cielo abierto y cubierto, donde
se aplicaran, técnicas de análisis, preguntas, observación directa, todo
relacionado al problema de la accidentabilidad laboral que generen Costos
No Asegurados.
c) Equipos para la información
Vehículo
Celular
Grabadora
Informática
Cámara Fotográfica
Suministros de ayuda
Situación de la empresa 11
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: SU ORGANIZACIÓN,
PROCESOS, RIESGOS Y SEGURIDAD
2.1 Antecedentes de la empresa
2.1.1 Introducción
Esta Organización Azucarera fue fundada en el año 1974 bajo la
razón social de “AZUCARERA TROPICAL AMERICANA, (AZTRA)”, con
todas sus estructuras, tierras y maquinarias a cielo cubierto y abierto
completamente nuevo.
Por los años 1977, esta empresa llego a todo su esplendor,
teniendo en su plantilla de trabajadores más de 4.500 entre personal de
Planta y los Eventuales, que incluyen los zafreros
Por los años 1978 por motivos de problemas obreros – patronales,
fue reestructurada su administración y se cambió su razón social bajo el
nombre de “INGENIO LA TRONCAL”, permaneciendo y produciendo
Azúcar por varios años.
Este Ingenio, en su administración amplió sus estructuras físicas y
productivas instalando una planta industrial de alcohol a partir de la caña
de azúcar.
Pero en el año 2000, por los mismos motivos de problemas obrero
– patronales y de accionistas, se cambió otra vez su razón social, bajo el
Situación de la empresa 12
nombre de “INGENIO ECUDOS“, permaneciendo así, y produciendo
azúcar hasta por el año 2013, y así mismo por varias razones en el año
2014 cambio su razón social, llamándose en la actualidad INGENIO
COAZUCAR.
2.1.2 Ubicación de la empresa
Este Ingenio Azucarero está ubicado en la parte oeste de la Provincia
del Cañar, al sur del cantón La Troncal, en el Km. 2 La Troncal – Naranjal,
a 64 km. de la ciudad de Guayaquil, a una altura de 82 metros sobre el
nivel del mar, a continuación expongo su gráfico:
GRAFICO Nº 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: INEC, 2009, ESC:1:50000
Elaborador por: SENPLADES
Situación de la empresa 13
2.1.3 Estructura organizacional
La organización actual general de esta empresa azucarera está
representada de la siguiente manera:
DIAGRAMA Nº 1
ORGANIGRAMA GENERAL
Fuente: Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio Nota.- SYSO significa, Seguridad y Salud Ocupacional
A continuación presentó el organigrama del departamento de SYSO
y del departamento Médico Ocupacional.
Situación de la empresa 14
DIAGRAMA Nº 2
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE SYSO
Fuente.- Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
DIAGRAMA Nº 3
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE SALUD OCUPACIONAL
Fuente: Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Situación de la empresa 15
2.1.4 Descripción de funciones
Las áreas responsables de la prevención de accidentes y de
enfermedades ocupacionales reportan al área general estratégica de
RRHH, y ambas cumplen funciones que están indicadas en las normativas
SYSO del país; a continuación presento exclusivamente las funciones de
este departamento de SYSO con valores agregados, alineados en el CTP.
Funciones del departamento de SYSO
a) Reconocer y Evaluar Riesgos;
b) Aplicar en forma efectiva la Seguridad Integral, Salud
Ocupacional y Seguridad Ambiental
c) Promover y Adiestrar a los trabajadores en SYSO
d) Registrar la accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística
de los resultados.
e) Asesoramiento técnico, en materia de prevención y de control de
incendios, almacenamientos adecuados, protección de
maquinaria, instalaciones eléctricas, control de riesgos en
general, uso de equipos de protección personal, etc.
f) Colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los
organismos del sector público y comunicar los accidentes y
enfermedades profesionales que se produzcan, a las autoridades
competentes.
g) Confeccionar y mantener la actualización de archivos con los
documentos técnicos de Seguridad Salud y Ambiente para el
requerimiento de los organismos públicos de Seguridad Total y
Protección Contra Incendios y Emergencias.
h) Investigar Accidentes e Incidentes de todo tipo.
i) Colaborar estrechamente con el Departamento Médico
Ocupacional en pro de la Prevención de Enfermedades
Ocupacionales correspondientemente.
Situación de la empresa 16
j) Aplicar en forma efectiva la Seguridad Contra Incendios y
Emergencias, y la Seguridad Fuera del Trabajo,
correspondientemente.
k) Aplicar en forma efectiva el Control Total de Pérdidas (CTP) a
base del control de los Costos No Asegurados.
l) Coordinar en forma efectiva con el área de Recursos Humanos
para la aplicación de la Gestión de la SYSO.
m) Desarrollar Estudios de Iluminación Segura, Señalización
n) Desarrollar estudios de Sistemas Fijos de Extinción
o) Desarrollar estudios de Red Hidráulica y Detección Automática
Contra Incendios
p) Participar activamente con el Comité de SYSO de la empresa y
Subcomités.
2.1.5 Número de trabajadores por áreas de trabajo
CUADRO Nº 1
NUMERO DE TRABAJADORES POR ÁREAS DE TRABAJO
ÁREA
N° DE
TRABAJADO
RES
ESTABLES
N° DE
TRABAJADORES
EVENTUALES
TOTAL OBSERVACIONES
ADMINISTRACIÓN 77 77
LEGAL 11 11
ALMACÉN GENERAL 7 7
LOGÍSTICA 61 61
BODEGAS 51 179 230
LOGÍSTICA
ESDESTIVA 51 51
DISPENSARIO
MÉDICO 12 12
INGENIERÍA CIVIL 59 59
LABORATORIO 43 43
ESTUDIOS DE
INVESTIGACIONES 8 8
Situación de la empresa 17
COSTURA 19 19
MECÁNICA 5 5
DEPARTAMENTO DE
SSA 11 11
SEGURIDAD 95 95
CHOFERES 0 0 0
GASOLINERA 9 9
CONSERJE 6 6
CAMPO 1338 1204 2542
FABRICA 309 309
TALLERES DE
FÁBRICA 269 269
ENGANCHADORES 12 12
TOTAL 3836
Fuente: Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
2.1.6 Proceso general de fabricación de azúcar
Generalidades del cultivo de la Caña de Azúcar
La caña de azúcar (saccharumofficinarum) es una gramínea anual
en la que se manejan dos tipos de plantaciones: caña planta, que es el ciclo
que comprende desde la siembra hasta el primer corte y caña soca, que
empieza después del primer corte y termina con el último (pueden ser cinco
o más) antes de hacer una nueva siembra, lo que se conoce como
renovación.
El proceso de elaboración del azúcar está dividido en dos etapas:
campo y planta.
Por medio de estaciones meteorológicas distribuidas en diferentes
áreas bajo cultivo se ha podido determinar que la temperatura promedio es
25ºC con una máxima de 34ºC y una mínima de 18ºC. La precipitación
anual es de 1400-1500 enero a abril), con 710 horas de sol por año.
Situación de la empresa 18
Manejo del cultivo
La siembra de la caña de azúcar comienza con la selección de una
buena semilla, ésta se obtiene a partir de un campo de caña planta
escogido para utilizarse como semillero, bien cultivado y que esté libre de
plagas y enfermedades.
Es importante que la calidad de la semilla garantice un alto
porcentaje de germinación de las yemas para tener un buen comienzo del
nuevo cultivo de caña, debido a esto toda la semilla recibe una termoterapia
para eliminar cualquier agente patógeno que podría perjudicar el Potencial
productivo del cultivo.
La preparación del terreno para la siembra nos ayuda a proveer a la
semilla de un terreno con suelo suelto donde pueda germinar y
desarrollarse. Luego se realiza el surcado con GPS a un distanciamiento
de 1,5 m entre surcos. La semilla se coloca en el fondo de estos surcos y
se realiza la primera fertilización al momento de cubrir con tierra y luego
proceder a dar el primer riego de allí en adelante todos los datos
provenientes de campo se recolectan por lote. Se toman muestras de
suelos y tejidos foliares por lote para realizar análisis nutricionales en
nuestro de Laboratorio de Campo.
A partir de esto se diseña un plan de fertilización para cada lote en
función de la fertilidad del suelo, la textura, la variedad de caña, y la
producción proyectada con el fin de optimizar la eficiencia en el uso de los
recursos e insumos.
Para determinar cuando la planta necesita ser regada el
departamento de campo utiliza un modelo conocido como balance hídrico
(BH). Aportes y pérdidas de agua por factores climáticos son cuantificados
en Subestaciones que son medidas diariamente. Esta información es
Situación de la empresa 19
considerada como también el tipo de suelo, el clima y la edad de la caña,
ya que son los factores que influyen en el consumo de agua del cultivo.
Dentro del cultivo se suelen formar ambientes favorables para el
desarrollo de numerosos insectos, que pueden llegar a ser plagas
importantes causando pérdidas significativas en la producción.
Conscientes de esto el departamento de Campo realiza un plan de manejo
integrado de plagas (MIP), estrategia que usamos para realizar controles:
Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, genéticos y culturales para el
control de plagas. Para favorecer el establecimiento del control biológico se
introducen enemigos naturales de las plagas identificadas dentro de los
cultivos.
Cosecha
La cosecha se la realiza a los 13 meses de edad en una siembra
nueva o “caña planta” y a los 12 meses después del primer corte y se la
conoce como “soca”. Una vez que el lote tiene la edad adecuada, se corta
la caña de forma manual, o mecanizada.
La preparación de la caña para la cosecha empieza con la aplicación
de madurante, el cual ayuda a incrementar el contenido de sacarosa en la
caña y se realiza entre 7 a 9 semanas antes de la fecha de corte. Una vez
que el lote tiene la edad adecuada se procede a cosechar la caña del
cantero, de forma manual, o mecanizada.
Corte Manual
Para el corte manual se utiliza machetes, y los cortadores se
agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman una
“manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos,
formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en
los camiones o carretones que la transportan hacia la fábrica.
Situación de la empresa 20
Cosecha mecanizada
En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada,
picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el camión o carretón,
que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora. Este tipo de cosecha es
más eficiente debido a que se reduce el tiempo de espera entre el corte y
el traslado a la fábrica.
Proceso de Planta
Desinfección del Jugo
La desinfección es realizada mediante eyectores, destruyéndose los
agentes patógenos, bacterias y microbios que pudiesen estar presentes.
Simultáneamente la sulfitación reduce las sales férricas (color pardo)
presentes a sales ferrosas (color rojo claro). Lo que favorece la posterior
clarificación del jugo.
En esta etapa es importante mantener el pH del jugo cercano a la
neutralidad para evitar la destrucción de la sacarosa. Al jugo así
neutralizado, se le denomina "jugo alcalizado".
La precipitación de las impurezas sólidas es más eficiente si es
realizada en caliente por ello se calienta el jugo alcalizado hasta una
temperatura no mayor a 230 ° F, pues por encima de esta temperatura se
produce la destrucción de la molécula de sacarosa y simultáneamente una
reacción irreversible de oscurecimiento del jugo que originaría unos
cristales de azúcar (sacarosa de alta coloración).
Luego del calentamiento se agrega floculante para agrupar en forma
de flóculos las impurezas sólidas insolubles presentes, que al ser más
pesadas que el jugo tienden a sedimentar. Algo similar pero más rápido a
Situación de la empresa 21
lo que se produce cuando se deja agua sucia de río en un vaso y se observa
que la tierra va precipitándose poco a poco hacia el fondo.
La separación de los sólidos suspendidos se realiza en equipos
llamados clarificadores, obteniéndose por la parte superior un jugo limpio y
brillante, llamado "jugo clarificado" y por el fondo del equipo un lodo que
contiene todas las impurezas sólidas (tierra, arena, residuos de cal y
residuos de floculante). A este lodo se lo denomina "cachaza".
Filtración de la Cachaza
La cachaza por haber estado en contacto con el jugo es un lodo que
contiene de jugo, el cual debe ser recuperado. Esto se realiza en filtros
rotativos al vacío obteniéndose:
a) Una torta sólida de cachaza, que por tener presencia de elementos
nutrientes es utilizada como abono en los cultivos de caña.
b) Un jugo sucio llamado “jugo filtrado”, que es alimentado al clarificador
de jugo para separarle las impurezas sólidas presentes y obtener
c) Un jugo que puede ser recirculado al proceso.
Evaporación del Jugo Clarificado
El jugo clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar
gran parte del agua presente en el jugo. El jugo clarificado posee
aproximadamente un 82-87% de agua, por efecto del trabajo de los
evaporadores de múltiple efecto se logra reducir el contenido de agua 33-
40% (60-67° Brix), denominándose “meladura” al jugo concentrado que
sale de los evaporadores.
Cristalización
La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua,
Situación de la empresa 22
lo que ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir
eliminando agua, llega un momento en el cual la azúcar disuelta en la
meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos
trabajan con vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar
así la caramelización del azúcar.
Centrifugación
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en
las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran
velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro,
luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan
como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. El
azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se
disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el
proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azúcar
rubio, debido al color de los cristales; a continuación se detalla el proceso
mediante el cual el azúcar rubio se convierte en azúcar blanco o azúcar
muy fina
Producto Final
Mediante el cumplimiento de todos los procesos indicados
anteriormente se obtiene el producto final, el AZUCAR, que se la seca, se
la empaca y se la almacena para su comercialización.
2.2 Procesos específicos para la fabricación de azúcar
2.2.1 Procesos primarios
a) Proceso de Preparación del Terreno
Mediante esta gestión, se desarrollan varias actividades como son:
Situación de la empresa 23
a) Control de Agua
b) Nivelación de Suelos
c) Trabajos de Topografía
d) Construcciones
b) Proceso de Siembra
Generalmente se la realiza en la estación lluviosa para obtener una
buena germinación, comenzando a preparar el suelo durante la
sequía siendo esto lo más aconsejable cuando no se dispone de un
buen sistema de riego; la siembra puede hacérsela manual o
mecánicamente en colocar la semilla acostada en el surco,
acomodada y alineada, complementándose con la tapada.
c) Proceso de Corte
Para realizar el corte de la caña, primeramente se suspende el riego
con dos meses de anticipación para tener la caña lista para el
respectivo corte, procediendo luego a la quema de la maleza,
inspecciones para conocer las condiciones de extracción de la caña,
toma de muestras para medir los grados BRIX y una estimación del
rendimiento productivo del cantero; seguidamente se procede a
cortar la caña dividiendo el cantero de acuerdo al número de
personas (cortadores) agrupados en cuadrillas, terminando esta
labor con el apilamiento de la caña cortada en rollos.
d) Proceso de Carga
Este procedo consiste en recoger la caña que previamente ha sido
amontonada en sitios estratégicos a medida del corte, utilizando
tractores (canguros) especiales que la ponen en los vehículos para
ser transportada.
Situación de la empresa 24
e) Proceso de Transporte
Para llevar la caña a su procesamiento se utilizan carretones
acoplados a traylers o kanguros, ye n algunos ingenios también se
transporta la caña en vagones por medio de líneas férreas; para el
“alce” se utiliza un tractor (llenadora), efectuándose también el alce
a mano que sirve para eliminar las piedras que se incrustan en la
caña.
f) Proceso de Pesada
Este procesos e cumple rigurosamente utilizando una balanza
especial y determinar el peso exacto de la caña transportada en ese
vehículo, para luego seguir hasta el proceso de descarga.
g) Proceso de Descarga
La caña transportada dese los canteros es descargada en los patios
de Batey utilizando para esta labor plataformas y winches
hidráulicos, de donde la caña es trasladada por medio de tractores
Payloaders a los conductores de caña para su procesamiento.
h) Proceso de Molienda
La caña ingresa a los molinos por medio de unos conductores; y en
esta clase de ambiente de trabajo el mantenimiento y reparación de
los equipos de los Conductores de Caña, se lo realiza durante la
época muerta, efectuándose durante la zafra el control de
operaciones en los conductores, procediendo también al
mantenimiento y reparación de éstos de acuerdo al programa
correspondiente, existiendo también reparaciones por interrupciones
anormales como son: ruptura de los machetes niveladores, etc.
Situación de la empresa 25
i) Proceso de Tratamiento del Jugo
Mediante la aplicación de este proceso se cumplen varios
subprocesos como son entre otros:
a) Clarificación del jugo
b) Filtrado
c) Cristalización
j) Proceso de Centrifugación
Para este proceso se utilizan unas máquinas centrifugas especiales
que separan el azúcar de la miel (melaza).
El azúcar puede servir para ser tratada y obtener azúcar refinada; la
miel o melaza se la recoge y sirve como abono para la fertilización
de tierras.
k) Proceso de Embalado
Para este proceso, el azúcar que ya está seca, se la transporta
verticalmente por unas máquinas Tolvas donde se la enfunda y se le
da su correspondiente embalado.
l) Proceso de Despacho (Comercialización)
El azúcar que se encuentra en las bodegas almacenadas en las
diferentes presentaciones y clasificadas por lotes y fechas de
producción es estibada (cargada) en los camiones en los cuales
serán distribuidos a los clientes.
2.2.2 Procesos secundarios
Almacenamiento de Materia Prima
En este tema es importante aclarar que la materia prima para la
Situación de la empresa 26
producción de caña es la semilla; esta es guardada en recipientes
especiales y colocados o almacenados en perchas de una bodega de
campo.
Almacenamiento del Producto Terminado
El azúcar embalada, principalmente en sacos de 50 kilos, es
transportada a la bodega de productos terminados, donde se la clasifica y
se la almacena correspondientemente.
Este proceso se lo realiza en diferentes bodegas como son:
Bodega de Azúcar Morena
Bodega de Azúcar Normal
Bodega de Azúcar Refinada (Blanca)
Todo esto se almacena, según un Plan de Producción, en función de
los pedidos de los clientes.
Por supuesto que este proceso de almacenamiento, no es primario,
sino que es un proceso de apoyo o secundario para la fabricación del
azúcar
Mantenimiento (Talleres)
Esta empresa azucarera, aplica relevantemente el mantenimiento
mecánico y el mantenimiento eléctrico cuyos campos de acción abarcan
todos los ambientes de trabajo a cielo Cubierto y Abierto tanto en zafra
como en interzafra, realizándose ciertos trabajos de mantenimiento
eléctrico como son: reparaciones en las líneas de alta y baja tensión entre
los edificios e instalaciones, chequeos de alumbrados en la vía de acceso
y campamentos del Ingenio.
Situación de la empresa 27
En cuanto a talleres, físicamente dispone de los siguientes:
Taller Mecánico.- Aquí se emplean las máquinas – herramientas
para ser confeccionados: ejes de bombas, bocines, rodillos, bridas,
pernos, rectificaciones de mazas, etc., para la maquinaria.
Las máquinas – herramientas que se utilizan para estos trabajos
son: tornos, fresadoras, cepillos, esmeriles, cortadoras,
dobladores, etc.
Taller de Herrería.- Los trabajos realizados en este ambiente son:
enderezamiento de pernos, roscas para neplos, cinceles; las
máquinas que se utilizan para estos trabajos son: las cizallas,
prensas, fraguas, taladros, etc.
Taller de Fundición.- El material utilizado es el hierro fundido y
bronce para producir ruedas de los conductores de caña,
impelentes y carcazas para bombas, acoples, bridas, etc.
Taller de Carpintería.- En este taller se prepara el material para;
el conductor elevador de bagazo, la plataforma, los soportes, etc.
Las maquinarias que se utilizan son: el cepillo, cortadora, etc.
Taller de Regulación.- Fundamentalmente en tiempo muerto, aquí
se efectúa todo lo concerniente a mantenimiento de:
Válvulas reductoras y automáticas
Termómetros
Manómetros
Manostatos
Paneles de calderas
Alimentadores de bagazo
Cofres neumáticos de los tachos y básculas de azúcar., etc.
Durante la época de zafra se controlan todos estos instrumentos
mencionados para en caso necesario darle el correspondiente
mantenimiento.
Situación de la empresa 28
Administración
La Administración de esta empresa funciona en el propio Ingenio
Azucarero tomándose las decisiones según el grado de importancia,
objetividad y política de la empresa.
2.2.3 Procesos críticos en la fabricación de azúcar
Corte de Caña
En este proceso se generan problemas con consecuencias de pérdidas
económicas para la empresa de relevante consideración, como por
ejemplo:
a) Por motivos personales del campesino cortador de caña, en un
periodo de zafra, muchos de ellos faltan, perjudicando la
producción de corte de caña, previamente programada.
b) Para controlar lo indicado en el literal anterior se requiere la
coordinación efectiva entre los departamentos de Recursos
Humanos y los correspondientes del Área de Campo, lo cual
muchas veces se descoordinan y se generan problemas de
selección, contratación, etc., los campesinos cortadores de caña
son trabajadores eventuales.
c) El machete y la hoja de la caña causan cortes en los brazos,
piernas, manos, etc., del campesino cortador de caña, originando
esto muchas veces situaciones críticas para su solución.
Transporte de Caña
Así también como lo indicado en el proceso de corte de caña, aquí
en este proceso se generan situaciones críticas como las siguientes:
a) Demasiada caña en los vehículos transportadores; muchas veces la
caña cae en los caminos o carreteras originado condiciones
inseguras para otros vehículos de terceros que circulan por el lugar.
Situación de la empresa 29
b) En base al literal anterior, ocurren accidentes de tránsito en las
carreteras; hay vehículos propios y mayormente de contratistas que
dan este servicio.
c) A pesar de que este proceso, tiene la responsabilidad mayormente
de los contratistas, no deja de generar situaciones críticas para su
solución.
Descarga
Este proceso de descarga de la caña de los vehículos
transportadores a los patios de batey, genera situaciones críticas por lo
siguiente:
a) Para descargar se utilizan los winches, que son máquinas que sacan
la caña de los vehículos trasportadores, y muchas veces la caña está
“atrapada” en dichos vehículos y se originan daños materiales entre
los winches y el vehículo.
b) Muchas veces se queda parte de la caña dentro del cajón de los
vehículos, que requiere intervención manual, para evitar
desperdicios; suelen ocurrir cortes en las manos, contusiones, etc.
c) La falta de mantenimiento de los winches, varias veces dan
paralizaciones de los mismos originándose colas de los vehículos
pata descarga de la caña, así como también accidentes de trabajo
de origen mecánico.
Molienda
En este proceso se observan situaciones críticas como las
siguientes:
a) La caña al entrar a los conductores para el sistema de molienda,
requiere ser nivelada por un sistema de machetes metálicos, los
mismos que muchas veces por la presión de la caña, fricciones, etc.,
se parten y se origina un atascamiento cuando entran a los molinos.
Situación de la empresa 30
b) Los molinos, en sus bases tienen chumaceras, las mismas que por
el peso del molino, el trabajo, etc., se parten y se origina un
atascamiento.
Tratamiento del Jugo
Mediante la aplicación de este proceso, se dan situaciones críticas
como las siguientes:
a) En la base de los tanques de almacenamiento, por el fenómeno de
decantación, por falta de mantenimiento previo se forman pastas
durante el proceso, originándose paralizaciones que requieren
soluciones inmediatas.
b) El mantenimiento correctivo a veces requiere la intervención de
personal, con uso de equipos de protección individual especiales.
Almacenamiento
Fundamentalmente, muchas veces se generan hacinamiento de los
sacos de azúcar en las bodegas del Ingenio, por problemas de espacios y
alturas.
2.3 Riesgos y sus factores en la empresa azucarera
2.3.1 Introducción
Es de vital importancia reconocer que el riesgo siempre a existido,
existe y existirá y que denotara siempre la posibilidad de ocurrencia de un
incidente, accidente o daño material.
Es importante destacar que el ESTUDIO DE RIESGOS abarca
muchos ámbitos y clasificaciones, incluyendo los puntos de vista de las
Situación de la empresa 31
compañías de seguro en este aspecto; como ejemplos de algunas clases
de riesgos tenemos:
a) Riesgos para las Propiedades:
Incendio
Explosión
Vandalismo
Robo
Expoliación
Actos de la naturaleza: rayo, viento, lluvias, inundación,
terremoto.
Rotura de Maquinaria
b) Riesgos Personales:
Accidente laboral o extra-laboral
Enfermedad
Muerte
Incapacidad permanente
Secuestro
c) Riesgos de Reclamación Judicial:
De explotación
De productos
De contaminación ambiental
De responsabilidad del constructor
d) Riesgos de Ventas:
Cambios en los gustos o en las modas
Publicidad contraproducente
Acontecimientos Internacionales
Transporte: daños en tránsito ( robo, destrucción,
confiscación, deterioros, acciones de Gobiernos extranjeros)
Situación de la empresa 32
Almacenamiento: incendio, explosión, etc , gastos excesivos
de almacenamiento, contaminación, mojaduras, etc.
Información defectuosa
Estandarización defectuosa
e) Riesgos Financieros:
Inversiones deficientes
Préstamos o deudas
Insolvencias de clientes
Auto seguro
f) Riesgos de Producción y del Personal:
Personal amante del riesgo o con aversión al riesgo
Sistema de ventas a comisión o por vendedores de nómina
Capacidad alta o baja de una nueva planta
Stocks altos o bajos
Fallos en el diseño o distribución inicial de la Planta
g) Riesgos del Medio
Ubicación de la Planta en áreas peligrosas (crimen, incendios,
problemas sociales, etc.)
Estabilidad política
Inflación
Cambio de moneda
Actitud hacia inversores extranjeros
Relaciones de trabajo
Como se puede observar en la clasificación anterior los riesgos
relacionados a la SYSO están inmersos en los riesgos para las propiedades
y personales principalmente, pero para el desarrollo de esta tesis, voy a
considerar los Riesgos Laborales de acuerdo a la normativa legal del país
en SYSO.
Situación de la empresa 33
Considerando lo expuesto, a continuación presento la clasificación
de los riesgos y sus factores de acuerdo a la normativa del país en SYSO,
con valor agregado y aplicado a las diferentes zonas de la empresa
azucarera:
CUADRO Nº 2
CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EN LAS ZONAS DE LA EMPRESA
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS ZONA
Mecánicos
Espacio Físico Reducido Se presenta en fábrica
Caídas a Mismo Nivel En bodegas, fábrica,
talleres y campo
Caídas a Distinto Nivel En bodegas, fábrica,
talleres y campo
Trabajo en altura ( más de 1.8 mts) En bodegas, fábrica,
talleres y campo
Piso irregular o resbaladizo En bodegas, fábrica,
talleres y campo
Transporte Mecánico de Carga En bodega , batey
Transporte Manual de Carga En bodega
Manejo de Herramienta Cortante y/o
punzante
En talleres y servicio de
mantenimiento
Contacto Eléctrico Directo / Indirecto En talleres, fábrica y
mantenimiento
Obstáculos en el Piso En bodegas, talleres y
fábrica
Señalización Talleres , fábrica y
bodega
Cortes Talleres , fábrica y
bodega y campo
Golpes y Contusiones campo, talleres, fábrica y
bodegas
Falta de Guarda Talleres y fábrica
Proyecciones Fábrica
Físico
Contacto Térmico Fábrica ( calderas, tachos)
Estrés Térmico Fábrica ( calderas, tachos)
Incendio Bodegas, fábrica y
talleres
Explosión Talleres y fábrica
Electrocución Talleres fábrica
Proyecciones Fábrica
Ruido Talleres y fábrica
Situación de la empresa 34
Iluminación Talleres, fábrica, bodegas
y campo
Vibraciones Fábrica y talleres
Temperatura Alta Campo, fábrica
Temperatura Baja
Radiación Ionizante
Radiación No Ionizante Fábrica, campo, talleres
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS ZONA
Químicos
Polvo Campo, talleres, bodega y
fabrica
Líquido Fábrica
Vapores y Gases Fábrica y talleres
Exposición a sustancias nocivas y toxicas Fábrica
Contactos con sustancias causticas y/o
corrosivas Fábrica
Biológicos
Exposición a Hongos Fábrica, bodegas, talleres
Exposición a Bacterias Fábrica, bodegas, talleres
y campo
Exposición a Gérmenes Fábrica, bodegas talleres
y campo
Exposición a Virus Fábrica, bodegas, talleres
y campo
Exposición a Derivados Orgánicos Fábrica, bodegas, talleres
y campo
Exposición a Animales Fábrica, bodegas, talleres
y campo
Ergonómicos
Movimiento Repetitivo Campo, oficinas en
general
Postura Habitual Campo y oficinas en
general
Sobresfuerzo Físico Campo y oficinas en
general, fábrica, bodegas
PVD’S Oficinas en general
Sobrecarga Campo, bodegas
Diseño del Puesto Fábrica, talleres, bodegas
Psicosociales
Turnos Rotativos Fábrica
Desmotivación
Alta Responsabilidad Fábrica, campo
Sobre tiempo Fábrica
Atención a Cliente Fábrica, oficinas
Trabajo Nocturno Fábrica, oficinas
Sobrecarga Mental Oficinas en general
Situación de la empresa 35
Trabajo a Precisión Talleres, fábrica
Minuciosidad de la Tarea Talleres, fábrica
Monotonía Administración
Inestabilidad Empleo Administración
Mala Supervisión Fábrica, talleres, campo
Delincuencia Administración Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
2.3.2 Principales factores de riesgos laborales que afectan a los
procesos
Considerando la clasificación de riesgos indicada anteriormente, a
continuación presento un cuadro de los principales factores de riesgos que
afectan a los diferentes procesos de fabricación de azúcar:
CUADRO Nº 3
PRINCIPALES FACTORES DE RIESGOS LABORALES QUE AFECTAN
A LOS PROCESOS
FACTORES DE RIESGOS PROCESOS OBSERVACIONES
Herramienta cortante Corte de caña El machete
Herramienta cortante Preparación de tierras
Caídas Preparación de tierras
Golpes Preparación de tierras
Golpes Mantenimiento de
equipos
•Trabajos de corte, soldadura,
•Mantenimiento en general
Proyecciones Mantenimiento
•Trabajos de corte,
soldadura, •Mantenimiento
en general
Proyecciones Calderas
Electrocución Mantenimiento eléctrico
Situación de la empresa 36
FACTORES DE RIESGOS PROCESOS OBSERVACIONES
Contacto Térmico Fabricación
Ductos
Tuberías calientes
Calderas
Iluminación Fabricación
Almacenamiento
Ruido Molienda, fabricación,
mantenimiento
•Molinos
•Tachos
Temperatura alta
Radiación No Ionizante
Corte de caña
Corte de caña
Desbroce
Polvo Recepción de caña Batey, labores de
campo
Gases ( Químicos) Almacenamiento Bodega de
agroquímicos
Líquidos ( Químicos) Bodega general y
agroquímicos
Animales Preparación de
tierras, corte de caña
Virus, bacterias Labores de campo,
fabricación
Sobresfuerzo físico Corte de caña,
almacenamiento
Sobrecarga Almacenamiento
Turnos Rotativos Fabricación
Trabajo a presión
Corte de caña,
almacenamiento y
despacho
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
2.3.3 Matriz de riesgos
En el Anexo N° 1 de esta tesis, presento por muestreo varias
Matrices de Riesgos por Puesto de Trabajo de las diferentes áreas de esta
organización, las mismas que sirven para la elaboración del Reglamento
de SYSO y para administrar los riesgos para su control en la fuente, medio
y trabajador en base a la priorización...
Situación de la empresa 37
2.4 Nivel actual de la seguridad y salud ocupacional
2.4.1 Introducción
En este aspecto, para medir el nivel de SYSO en una organización,
existen varios métodos, como el indicado en el propio Modelo Ecuador
relacionados con los Índices de Gestión que más adelante los vamos a ver.
Entre varios métodos que pueden ser aplicados a esta industria
azucarera, para determinar su Evaluación o Nivel de SYSO puedo referir
los siguientes:
Métodos Simplificados:
a) El método de William T. Fine, que sirve para evaluar todos los
riesgos, con énfasis para los riesgos mecánicos.
b) El método binario propuesto por el INSHT (1996) como método de
evaluación general de riesgos.
Métodos Complejos
a) Métodos Cualitativos:
a.1) Para riesgos graves o mayores:
Análisis histórico
Análisis preliminar de riesgos
Qué pasa sí?
Check List
AMFE ( Análisis de Modos de Fallo y Efectos)
….Etc.
a.2) Para riesgos de incendios:
Gretener
Situación de la empresa 38
Meseri
Riesgo intrinsico
…Etc.
b) Métodos Cuantitativos
b.1) Cálculo de la frecuencia
FTA ( Análisis del árbol de fallos)
ETA ( Análisis del árbol de sucesos)
b.2) Métodos para el cálculo:
Del alcance de efectos
De daños
Del riesgo total resultante
c) Riesgos Higiénicos
c.1) Higiene Industrial
c.2) Ergonomía
c.3) Psicología Aplicada
2.4.2 Determinación del nivel: método del CIAS
A más de considerar lo indicado en el tema anterior puedo
complementar que existen otros métodos de evaluación de riesgos o de
determinación del Grado o Nivel de Seguridad de una organización como
el del Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS) de los EE-UU, mismo
que lo voy a aplicar a esta empresa azucarera y que muchas empresas en
el mercado ecuatoriano lo vienen aplicando exitosamente.
En base a lo indicado, a continuación presento este método y la
determinación del Nivel de Seguridad y Salud Ocupacional, año 2014, de
esta empresa azucarera:
Situación de la empresa 39
Nivel de seguridad total de Coazucar
(Periodo: Enero A Diciembre / 2014)
1.- Administración de la seguridad Total
1.1.- Niveles de Participación
1.1.1. De la alta dirección del ingenio Puntos
1.1.1.1 Establece una Política de Seguridad Total bien definida 5
1.1.1.2 Aprueba el Programa de Seguridad Integral, Salud 6
Ocupacional y Seguridad Ambiental (S.S.A) del Ingenio
1.1.1.3 Asigna adecuadamente responsabilidad en el Programa de 6
Seguridad Total
1.1.1.4 Solicita y establece un presupuesto Anual de Seguridad Total 5
1.1.1.5 Colabora efectivamente con el Programa de Seguridad
total. 6
1.1.1.6 Cumple las leyes del Estado Ecuatoriano con relación a la
Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO) (Marco Legal y
SASST) 5
1.1.1.7 Controla y Exige buenos récords de Seguridad 6
1.1.1.8 Controla y Exige estrictamente el cumplimiento de las Normas
de Seguridad 4
1.1.1.9 Demuestra interés constante en el Programa de Seguridad 5
1.1.1.10 Le da prioridad a la Seguridad cuando debe tomar una
decisión en la que aquella entre en juego 6
1.1.1.11 Propende hacia la Planeación Estratégica de la Seguridad
Total de la Organización 4
TOTAL 58
Situación de la empresa 40
1.1.2. De los gerentes Puntos
1.1.2.1 Consideran la efectividad del personal a su mando a través 5
de los records de Seguridad personales y del grupo
1.1.2.2 Exigen que en la planeación diaria de las tareas realizadas 4
por el personal, se incluyan aspectos de Seguridad
1.1.2.3 Cumplen y hacen cumplir las Normas de Seguridad dentro de 6
todas las instalaciones del Ingenio
1.1.2.4 Forman parte del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
(SYSO) del Ingenio 7
TOTAL 22
1.1.3. De los jefes y supervisores
1.1.3.1 Aceptan totalmente la responsabilidad por la Seguridad de
las personas que trabajan a su cargo 7
1.1.3.2 Aceptan totalmente la responsabilidad por la Seguridad de
los bienes del Ingenio 4
1.1.3.3 Capacitan y adiestran a los empleados nuevos sobre los
procesos a cumplirse 4
1.1.3.4 Personalmente investigan cada Accidente Humano, Técnico
o material buscando las causas 5
1.1.3.5 Incluyen aspectos de Seguridad en la planificación diaria
de su trabajo 5
1.1.3.6 Están muy convencidos que el trabajador seguro redundará
en beneficio económico del Ingenio 6
1.1.3.7 Demuestran convicción cada vez que hablan de Seguridad
con cualquier trabajador 5
Situación de la empresa 41
1.1.3.8 Realizan inspecciones periódicas a los sitios donde su
personal labora y dan importancia al orden y a la limpieza 5
TOTAL 41
1.1.4 Del personal sin mando
1.1.4.1 Observan las Normas de Seguridad y Salud Ocupacional 6
1.1.4.2 Hacen llegar sugerencias para mejorar las condiciones de
Seguridad del Ingenio. 4
1.1.4.3 Aportan con datos cuando se investiga un Accidente Humano,
Técnico y Material 5
1.1.4.4 Colaboran en las campañas de orden y limpieza 6
1.1.4.5 Están prestos a colaborar en las Brigadas contra Incendios
y Emergencias 4
1.1.4.6 Informan siempre sobre situaciones de peligro a que están
expuestos, incluyendo terceros 6
TOTAL 31
Promedio Parcial: TOTAL = ___152___ = 5.24 / 10 29 29
1.2 Comité de seguridad y salud ocupacional (SYSO)
1.2.1 La empresa cuenta con un Comité de SYSO
estructurado de acuerdo a lo indicado en el Decreto
Ejecutivo Nº 2393, Art. N° 14 9
1.2.2 Se realizan las reuniones del Comité sobre un temario
predeterminado y se lo sigue 5
Situación de la empresa 42
1.2.3 Se hacen previamente los temarios de la reunión a fin de que
los participantes puedan reunir antecedentes para intervenir 5
1.2.4 Se exige asistencia y puntualidad y se sigue estrictamente
el horario establecido 7
1.2.5 Se propone un acta de los temas tratados y se los sigue
hasta su total solución 7
Inspecciones
1.2.6 Existe por lo menos un delegado del Comité de SYSO
que realice una inspección por semana 4
1.2.7 Es obligatoria la asistencia de esta inspección 4
1.2.8 Se renuevan cada año los miembros de este Comité 7
1.2.9 Se utiliza una lista de verificaciones cuando es necesario 6
1.2.10 Son las inspecciones sorpresivas 6
1.2.11 Se invita a un representante del departamento a inspeccionar 4
1.2.12 Se da importancia al aspecto de la Seguridad Integral, Salud
Ocupacional y Protección del Ambiente 6
1.2.13 Se hace un informe con la recomendación y se la envía al
Jefe del Departamento solicitando respuesta 6
1.2.14 Se efectúa el seguimiento de las soluciones sugeridas hasta
que estas sean llevadas a cabo 5
TOTAL 81
PROMEDIO PARCIAL: TOTAL = ___81___ = 5.79 / 10 14 14
Situación de la empresa 43
1.3 Entrenamiento en las tareas
1.3.1 Se ha atendido los objetivos del Plan de Capacitación
después de una evaluación objetiva de las necesidades 6
1.3.2 Se utilizan las estadísticas de los Accidentes de todo tipo
y se hace un análisis de la descripción de tareas como una
guía para la determinación de objetivos 7
1.3.3 La configuración general de los cursos de Seguridad, que se
dictan se lo hace en forma efectiva 6
1.3.4 Se trata en forma clara y concisa el temario de cada curso 6
1.3.5 Se prepara la introducción al tema, de manera que se pueda
dar a la clase un panorama general de toda la temática con
sus beneficios 6
1.3.6 Se da suficiente importancia al curso cuando está a cargo
de la persona con mayor jerarquía en el Ingenio 4
1.3.7 Se dictan seminarios a los Supervisores o Líderes sobre
temas de Seguridad Total: 5
a.- Métodos Seguros de Trabajo
b.- El papel de Supervisor en la Seguridad
c.- Instrucción en el Trabajo
d.- Costos de los Accidentes
e.- Causas de Accidentes y su Control
f.- Seguridad Contra Incendios y Emergencias
1.3.8 Se estimula la asistencia de los cursos dando a su
terminación un diploma 9
1.3.9 Se ha dado a todo el personal curso de primeros auxilios 6
1.3.10 Se ha dado a todo el personal práctica de manejo de
Situación de la empresa 44
extintores 9
1.3.11 Se, hacen Prácticas de Evacuación para los obreros y
empleados, con los miembros de la Brigada de Incendios y
Emergencias del Ingenio. 5
TOTAL 69
Promedio Parcial: TOTAL = ___69___ = 6.27 / 10 11 11
1.4 Publicidad y motivación
1.4.1 Se ha determinado que en todo sector o actividad del
Ingenio es necesario motivar al personal para que trabaje
y siempre actúe con Seguridad 4
1.4.2 Se han confeccionado los planes de motivación de acuerdo
a los sigts. Objetivos:
a.- El desarrollo de Actos o Actividades Seguras
b.- Dándole a todo el Recurso Humano en general una
oportunidad para participar
c.- Facilitando la comunicación entre la Alta Dirección y los
trabajadores 4
1.4.3 Se realizan concursos entre departamentos o con otros
hoteles 5 estrellas 5
1.4.4 Se exhiben videos de Seguridad Total 6
1.4.5 Se colocan los carteles de Seguridad en forma selectiva y en
lugares estratégicos 5
1.4.6 Se los renueva por lo menos una vez quincenal 5
1.4.7 Cuenta el Ingenio con un medio de comunicación para
indicar la horas y días que se viene trabajando sin lesión
incapacitante o Accidente material 5
Situación de la empresa 45
1.4.8 Se apela al orgullo personal entregando un emblema a las 6
personas que hayan colaborado significativamente con el
programa de Seguridad Total
1.4.9 Se apela al deseo de reconocimiento remitiendo al empleado 6
una carta de felicitación por no sufrir lesiones
incapacitantes y principalmente Incidentes
1.4.10 Se apela al interés considerando sus records de Seguridad 5
como un motivo de progreso del Ingenio
1.4.11 Se realizan campañas de Seguridad, Salud y Ambiente bien 4
presentados y con buena publicidad
TOTAL 55
Promedio Parcial : TOTAL = ___55___ = 5.00 11 11
1.5 Registro, investigación y costos de accidentes
1.5.1 Se lleva un record de todas las lesiones y se hace un
informe de Primeros Auxilios 8
1.5.2 El Supervisor o Líder del lesionado hace el informe de
Incidente - Accidente 6
1.5.3 Se llevan al día los Índices de Frecuencia y Gravedad de
los accidentes (Humanos y Materiales) 8
1.5.4 Se llevan Índices de Frecuencia sobre lesiones serias no
incapacitantes 9
1.5.5 Se lleva la información de todo lo relacionado a la
accidentalidad mediante formularios profesionales
elaborados 9
1.5.6 Se hacen informes mensuales sobre los registros de
lesiones y Daños Materiales 6
1.5.7 Se hacen informes con todos los datos estadísticos 8
Situación de la empresa 46
1.5.8 Se incluyen en la estadística los Costos Directos e Indirectos
de los Accidentes 6
1.5.9 Se comparan las estadísticas del Ingenio con otras afines 8
1.5.10 Se investigan los Accidentes leves o graves 9
1.5.11 Se investiga cada vez que surge un brote epidémico de un
determinado tipo de lesión 6
1.5.12 Se llevan registros y se hacen investigaciones de Accidentes
de Daños a la Propiedad 4
TOTAL 87
Promedio Parcial: TOTAL = ___87___ = 7.25 12 12
CUADRO Nº 4
PROMEDIO DE EVALUACIÓN PARCIAL
RESUMEN DE EVALUACIÓN
ITEM TITULO EVALUACIÓN
TOTAL 1 ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD TOTAL
1.1 Niveles de Participación 5.24
1.2 Comité de Seguridad 5.79
1.3 Entrenamiento en las Tareas 6.27
1.4 Publicidad y Motivación 5.00
1.5 Registro, Investigación y Costos de Accidentes 7.25
TOTAL: 29.39 PUNTOS
Evaluación = 1.1+1.2+1.3+1.4+1.5 = 29.55 = 5.91 (Equivalente a Regular o Básico)
5 5 10
OBSERVACIONES:
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Situación de la empresa 47
2. Seguridad integral
2.1 Prevención de lesiones
2.1.1 Todas las máquinas que se utilizan en el Ingenio, como también
equipos e instalaciones, etc., tienen guardas de protección y
dispositivos de Seguridad 7
2.1.2 Las herramientas en general reúnen adecuadas
condiciones de seguridad 8
2.1.3 Los pisos y áreas de circulación del Ingenio reúnen
Adecuadas condiciones de Seguridad 6
2.1.4 Las paredes, estructuras, etc., no representan situaciones
de peligro de Accidente 6
2.1.5 Existen barandas o pasamanos de Protección instalados en
forma apropiada 7
2.1.6 Se eliminan los peligros cuando es posible dentro de un
tiempo prudencial programado 6
2.1.7 Cuando un peligro no puede ser eliminado se lo protege 7
2.1.8 Cuando no se puede eliminar el peligro protegiéndolo se
toman las medidas para que el personal conozca el peligro 6
2.1.9 Se aplica un buen sistema de Código de Colores Normalizado. 4
2.1.10 Se aplica un buen sistema de señalización, rótulos e
indicativos de Seguridad y demarcación 4
2.1.11 Existe un buen programa de orden y aseo en todos los
ambientes de trabajo de la empresa 6
2.1.12 Los Equipos de Protección Personal son adecuados 8
2.1.13 Los trabajadores que utilizan estos equipos los conservan y
saben usarlos 7
2.1.14 Existe un Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
apropiado para la empresa (Art. 434 del Código del Trabajo) 10
2.1.15 Existen manuales específicos de Seguridad aplicables a la
empresa 7
2.1.16 Las reglas de Seguridad indicadas en el Reglamento y Manual
de Normas de Seguridad son de fácil entendimiento. 9
Situación de la empresa 48
2.1.17 Se cumplen las políticas, normas y procedimientos de
Seguridad que el Ingenio impone 8
2.1.18 Se toman medidas apropiadas de acción correctiva por
violación a las Normas de Seguridad 7
2.1.19 Existen medidas para prevenir Accidentes fuera del trabajo 5
2.1.20 Se coordina en forma óptima con el responsable de
mantenimiento para corregir Condiciones Subestándares y
evitar Accidentes de trabajo 7
2.1.21 Se capacita a todo el personal en general (Jefes y
Trabajadores) en Prevención de Accidentes 7
TOTAL 142
Promedio Parcial: TOTAL = ___142___ = 6.76 21 21
2.2 Prevención y control de daños
2.2.1 Existe una política de Control de Pérdidas bien definida 3
proveniente de la Alta Dirección de la empresa
2.2.2 Existe una carta de apoyo al Programa de Seguridad firmada
por el ejecutivo más alto del Ingenio 2
2.2.3 Los reportes de Accidentes incluyen el Daño a la Propiedad 2
2.2.4 Los reportes de peligro que puedan causar lesiones
personales incluyen los que puedan causar Daño a la
Propiedad 3
2.2.5 Existe una política bien definida relacionada a la
disciplina por la violación a las Reglas de Seguridad 5
2.2.6 Firman los trabajadores cuando reciben y entienden las
Normas de Seguridad 4
2.2.7 Se desarrollan Normas para investigar Accidentes incluyendo
Daños a la Propiedad 4
Situación de la empresa 49
2.2.8 El responsable de Mantenimiento lleva record de los daños,
abusos y costos relacionados aproximados 6
2.2.9 Se mantiene un archivo de casos en los cuales al
identificarse un problema de daño se soluciona en forma
efectiva 5
2.2.10 Se establece la gravedad en dinero por daño mayor a la
Propiedad 2
2.2.11 Existe un sistema para registrar todos los costos de los
accidentes de Daños a la Propiedad 2
2.2.12 La Alta Dirección hace conciencia y revisa lo relacionado
a accidentes con Daños a la Propiedad 3
2.2.13 Se aplican en todos los procesos del Ingenio,
procedimientos seguros de trabajo con énfasis de prevenir
daños materiales e interrupción de los procesos 3
2.2.14 Se incluyen Daños a la Propiedad en formularios especiales
de notificación que estén relacionados con los anuncios de
lesiones incapacitantes 3
2.2.15 Se mantiene un inventario de las cosas críticas que se
dañan 6
TOTAL 53
Promedio Parcial: TOTAL = ___53___ = 3.53 15 15
2.3 Seguridad contra incendios y emergencias
2.3.1 Existe una Política bien definida de Seguridad Contra
Incendios y Emergencias provenientes de la Alta Dirección
de la empresa 8
2.3.2 Se sigue la normativa INEN y NFPA en esta disciplina 7
2.3.3 Existen lugares donde está permitido fumar 4
2.3.4 Se clausuran equipos electrónicos cuando se efectúa una
Situación de la empresa 50
reparación 6
2.3.5 Se tiene precaución con el tipo de artefactos productores
de llamas, chispas, calor, etc 6
2.3.6 Se tiene control con el tipo de equipos eléctricos
instalados en áreas peligrosas 7
2.3.7 Existen medidas de Seguridad para prevenir riesgos por
corrientes estáticas en lugares donde se manejan productos
combustibles e inflamables (ej: tanques de combustibles) 7
2.3.8 Existe control de riesgos producido por la presencia de
gases combustibles 8
2.3.9 Existen Normas de Seguridad para manejo de productos
combustibles, inflamables, tóxicos, etc. 7
2.3.10 Existen Normas de Seguridad para el almacenaje de
Productos en general 6
2.3.11 Se aplica inspección periódica para determinar los Indices
de Corrosión en los equipos de almacenaje 5
2.3.12 Existe la inspección periódica de elementos contra Incendios 8
2.3.13 Los extintores están bien distribuidos, según normas NFPA 10 7
2.3.14 Existe la educación del Personal en Seguridad contra
Incendios y Emergencias 7
2.3.15 Existen reglas que establezcan Métodos de Trabajo seguros
para que el personal de mantenimiento (del Ingenio y
contratista) tienda a prevenir Incendios 6
2.3.16 La empresa cuenta con una Brigada contra Incendios y
Emergencias bien entrenada 6
2.3.17 La empresa cuenta con un Sistema de Evacuación
garantizado 6
2.3.18 La Brigada Contra Incendios y Emergencias cuenta con
adecuados equipos de Protección Personal y de lucha
contra el fuego 7
2.3.19 Se cuenta con Planes de Contingencia 6
2.3.20 Se realiza prácticas con extintores antes de enviar a
Situación de la empresa 51
recargarlos 8
2.3.21 Se hacen Prácticas o Simulacros de Evacuación en frio,
tibio y caliente 6
2.3.22 El Ingenio cuenta con:
a) Sistema Hidráulico Contra Incendios 5
b) Sistema de Detección de Incendios Automático 5
c) Sistema de Alarma por Parlantes para la Evacuación
Segura del Recurso Humano 5
d) Sistema de Seguridad Fijo y Automático de Extinción 5
TOTAL 158
Promedio Parcial: TOTAL = ___158__ = 6.32 / 10 25 25
CUADRO Nº 5
PROMEDIO DE EVALUACIÓN PARCIAL
RESUMEN DE EVALUACIÓN
ITEM TITULO EVALUACIÓN
TOTAL 2 SEGURIDAD INTEGRAL
2.1 Prevención de Lesiones 6.76
2.2 Prevención y Control de Daños 3.53
2.3 Seguridad Contra Incendios y Emergencias 6.32
TOTAL: 16.61 PUNTOS
Evaluación = TOTAL = 16.61 = 5.54 (Equivalente a Regular o Básico) 3 3 10
OBSERVACIONES:
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Situación de la empresa 52
3. Salud ocupacional
3.1 Salud e higiene
3.1.1 Existe un buen programa de educación para la Salud, 7
principalmente a nivel del Personal sin Mando
3.1.2 Se aplican medidas de Seguridad para prevenir por efecto 6
del trabajo, el riesgo del cáncer ginecológico
3.1.3 Se realizan programas de vacunaciones 7
3.1.4 Existen normas de Seguridad para prevenir Riesgos 7
cardiovasculares
3.1.5 Existen Programas de Salud Mental 4
3.1.6 Se realizan programas de Primeros Auxilios 5
3.1.7 Existen medidas de Seguridad en relación a la fármaco 5
dependencia
3.1.8 Se aplica el programa de Vigilancia y Salud de los
Trabajadores 6
3.1.9 Hay medidas de Seguridad para prevenir la lumbalgia 6
3.1.10 Existen programas de Vigilancia epidemiológica 6
3.1.11 Se controla el ausentismo por Salud 5
3.1.12 Existen medidas de Seguridad e Higiene en el servicio de 7
comedor y sanitarios
3.1.13 Se previenen los Riesgos de estrés laboral 5
3.1.14 Se efectúan investigaciones tendientes a prevenir Riesgos 5
de enfermedades comunes
3.1.15 Los responsables de la Medicina Preventiva y del Trabajo 8
coordinan efectivamente con los responsables de la SYSO
y otros profesionales a fin de cumplir su cometido
3.1.16 El médico responsable de la salud de los trabajadores, es 9
miembro del Comité de Seguridad Total de la empresa
3.1.17 Existe un programa efectivo de orden y aseo en todas las 8
instalaciones de la empresa, incluyendo la parte externa
3.1.18 Se aplica un efectivo programa de fumigación general 7
TOTAL 113
Situación de la empresa 53
Promedio Parcial: TOTAL = ___113__ = 6.28 / 10 18 18
3.2 Higiene industrial
3.2.1 Existe una Política bien definida de Prevención de 7
Enfermedades Ocupacionales
3.2.2 Se efectúan inspecciones planeadas para determinar
agresores 7
físicos, químicos y biológicos
3.2.3 Se corrigen los Riesgos de ruidos, iluminación, radiación, 6
comodidad y confort, etc.
3.2.4 Se protegen los Riesgos de ruido en la Fuente, el Hombre y 7
en el Ambiente
3.2.5 Los riesgos químicos y biológicos también se los trata de 7
eliminar en la Fuente
3.2.6 Existen Normas y Procedimientos de Seguridad bien definidos 7
para prevenir Enfermedades Ocupacionales
3.2.7 Se llevan hojas de vida (Data Sheet) de todos los productos 7
químicos u otros, y que incluyan los Riesgos y medidas de
prevención
3.2.8 Existen adecuados elementos de Protección Personal 8
especiales para protegerse de agresores causantes de
Enfermedades Ocupacionales
3.2.9 Existe un buen programa de Toxicología Industrial 7
3.2.10 Se aplican Monitoreoscon equipos especiales para medir 7
Factores de Riesgos (ruidos, iluminación, polvo, etc.)
TOTAL 70
Promedio Parcial: TOTAL = ___70__ = 7.00 / 10 10 10
Situación de la empresa 54
3.3 Ergonomía
3.3.1 Se efectúan Análisis de los Puestos de Trabajo a fin de 5
encontrar desajustes en el Sistema Hombre-Máquina, o
Riesgos Ergonómicos que originan la adquisición de
Enfermedades Ocupacionales
3.3.2 Se estudian las situaciones anatómicas, fisiológicas y 3
psicológicas del trabajador para adaptar la máquina,
herramienta, ambiente, etc. a él.
3.3.3 Existen programas de balances términos fisiológicos en 2
función de la alimentación
3.3.4 Se efectúan o se recomienda menús de Seguridad, en la 6
alimentación del trabajador
3.3.5 Se analizan todos los Recursos Materiales (instalaciones, 4
máquinas, equipos, herramientas, etc), para determinar
Condiciones Subestándares y adaptar mejor estos recursos
al trabajador
3.3.6 Se analiza el sistema hombre-máquina con la finalidad de 5
prevenir el estrés ocupacional y malas posturas de trabajo
3.3.7 Se adiestra y capacita al trabajador a fin de prevenir 6
Riesgos Ergonómicos
3.3.8 Existen Normas de Seguridad estrictas, sobre prevención de 4
Riesgos Ergonómicos
3.3.9 Para un mejor Control de Riesgos se considera la Ergonomía: 5
a) De la Posición y del Esfuerzo (espacial)
b) Ambiental
C) Temporal
d) Cognitiva
e) Social
3.3.10 Para el Control de Riesgos Ergonómicos existe una estrecha 6
coordinación efectiva con el Servicio Médico y partes
interesadas de la empresa
TOTAL 46
Situación de la empresa 55
Promedio Parcial: TOTAL = ___46__ = 4.6 / 10 10 10
CUADRO Nº 6
PROMEDIO DE EVALUACIÓN PARCIAL
RESUMEN DE EVALUACIÓN
ITEM TITULO EVALUACIÓN
TOTAL 3 SALUD OCUPACIONAL
3.1 Salud e Higiene 6.28
3.2 Higiene Industrial 7.00
3.3 Ergonomía 4.6
TOTAL: 17.18 PUNTOS
Evaluación = TOTAL = 17.88 = 5.96 (Equivalente a Regular o Básico) 3 3 10
OBSERVACIONES:
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
4. Seguridad ambiental
4.1 Existe una Política y Programa bien definido para prevenir, 8
proteger y controlar contaminaciones ambientales
4.2 Los residuos, desechos, etc. resultantes de los procesos la 8
empresa son, almacenados apropiadamente
4.3 Estos residuos y desechos son transportados en forma segura 7
hasta el sitio de destino
4.4 Estos residuos mientras permanecen dentro de la empresa, no 7
ofrecen contaminación interna y externa
4.5 Existen Normas y Procedimientos de Seguridad para no 6
Situación de la empresa 56
contaminar al Aire, Agua y Suelo del ambiente externo
4.6 Se efectúan inspecciones profesionales para determinar la 6
Seguridad del Ambiente externo considerando también pastos,
malezas, materiales "invisibles", etc.
4.7 Periódicamente se efectúan estudios de Impacto Ambiental 5
y/o Auditorias
4.8 Se efectúan según programas, medidas de intervención de 5
Seguridad para no contaminar el ambiente externo
4.9 Se cumplen las normativas de Seguridad Ambiental, exigidas 6
por la Municipalidad de Guayaquil
4.10 Se capacita al personal de la empresa sobre las políticas, 8
normas y procedimientos de Protección Ambiental
4.11 Se capacita al personal de la empresa en Prevención de 8
Riesgos Medioambientales internos y externos
4.12 Se aplica en un programa de Ayuda Mutua con la vecindad, a 7
fin de prevenir la Contaminación Ambiental
TOTAL 81
Promedio Parcial: TOTAL = ___81__ = 6.75 / 10 12 12
CUADRO Nº 7
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE SEGURIDAD TOTAL DE LA
EMPRESA
ITEM TÍTULOS
EVALUACIÓN
PARCIAL
1 Administración de la Seguridad Total 5.91
2 Seguridad Integral 5.54
Situación de la empresa 57
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
2.4.3. Aplicación de la seguridad y salud ocupacional
Es importante razonar que la Gestión de la SYSO, está en
concordancia con el Nivel de Seguridad Total (NST) obtenido e indicado en
el tema anterior, y, en base a ello, expongo a continuación las principales
gestiones de la Seguridad y Salud Ocupacional en este año 2014:
Se elaboró el Reglamento de SYSO de la empresa; como es de
3 Salud Ocupacional 5.96
4 Seguridad Ambiental 6.75
TOTAL: 24.16
Evaluación = TOTAL = 24.16 = 6.04 (Equivalente a Regular o Básico) 4 10
OBSERVACIONES:
REFERENCIA DE EVALUACIÓN
RANGO DE PUNTOS Y CALIFICACIÓN EQUIVALENTE A:
A= DE 9.1 A 10 PUNTOS (EXCELENTE) SUPERIOR
B= DE 7,6 A 9,0 PUNTOS (MUY BUENO) AVANZADO
C= DE 6,1 A 7,5 PUNTOS (BUENO) MEDIO
D= DE 4,6 A 6,09 PUNTOS (REGULAR) BÁSICO
E= DE 3,1 A 4,5 PUNTOS (MALO) SUBASICO
OBSERVACIONES:
Situación de la empresa 58
conocimiento general esta organización hasta el año 2013 tenía 3
razones sociales, y como fue adquirida por un Consorcio Peruano,
cambió a una sola razón social, y en base a ello se elaboró un
nuevo Reglamento y de esta forma cumplir con el Sistema Nacional
de Gestión de Prevención (SGP).
Se estructuró el Comité Central de seguridad y Salud Ocupacional,
y se está trabajando para implantar el Sistema de Subcomités con
cobertura para todos los ambientes de trabajo de la organización,
incluido entre otros ambientes las bodegas de Duran y de
Guayaquil
Se llevaron al día los Índices Reactivos de los accidentes ocurridos
en el Ingenio, como son: el índice de Frecuencia, de Gravedad y la
Tasa de Riesgo.
Así mismo se implantaron los índices Proactivos de los accidentes
como son el índice de Análisis de Riesgos de la Tarea, Demanda
de la Seguridad, etc.
Se efectuaron los reportes de los accidentes con los estimativos de
sus costos.
Se aplicarán las Inspecciones de SYSO en los diferentes
ambientes de trabajo del ingenio, con la ayuda de 3 Asistentes de
Seguridad.
Se efectuaron varias mediciones de riesgo s por muestreo:
Iluminación, Ruido, Material Particulado, Temperatura, etc.
Se llevó un estricto control de los Equipos de Protección Personal
y afines.
2.4.4 El marco legal de la SYSO en la empresa azucarera
Esta organización azucarera es muy compleja, y tranquilamente
nos podemos dar cuenta con la matriz de riesgos antes indicada, la
cantidad de factores de riesgos y la exposición a ellos de los
trabajadores, y, puedo decir que el Marco Legal Ecuatoriano de la
Situación de la empresa 59
SYSO juega un papel muy importante; veamos su Escala Legal y su
aplicación en algunos casos:
GRAFICO Nº 2
MARCO LEGAL DE LA SYSO
Fuente: Sistema Administrativo de Seguridad y Salud del Trabajo (SASST) Pag. 6 Elaborado Por: IESS
Constitución Política
Han existido casos con trabajadores principalmente en los del área
de labores de campo que han reclamado sus derechos basados en los
artículos de esta Constitución, para que el patrono mejore las condiciones
de trabajo por los riesgos a los que están expuestos.
Convenios Internacionales
Varios profesionales de los ingenios azucareros responsables de la
SYSO participaron en el primer programa de implementación del SASST,
CODIGOS
DECRETOS
LEYES GENERALES
LEYES ESPECIFICAS
NORMAS
REGLAMENTOS
INSTRUCTIVOS
CONSTITUCIÓN
POLÍTICA
CONVENIOS
INTERNACIONALES
Situación de la empresa 60
en base a un convenio entre la Organización Internacional del Trabajo OIT
y las Cámaras de Industrias de Guayaquil.
Códigos
El reglamento de SYSO de esta empresa azucarera en su trayectoria
en base del artículo N.434 de este código, ha cumplido.
Decretos
Desde que se implementó el 17 de Noviembre de 1986 el Registro
Oficial N. 565, Decreto Ejecutivo 2393 en su Reglamento de Seguridad y
Salud de sus Trabajadores y Mejoramiento de Medio Ambiente de Trabajo.
Este reglamento ha sido reformado y esta empresa ha respetado lo
indicado en sus artículos, como por ejemplo el artículo 14 que se refiere a
la formación del Comité de SYSO, el artículo 15 que se refiere a la
organización de la Unidad de SYSO y muchos más.
Así mismo esta empresa azucarera en su trayectoria ha respetado
otras leyes más como:
La resolución C.D. 390
La resolución C.D. 333
El Acuerdo Ministerial 1404 que trata sobre el Servicio Médico de
Empresa (SME) relacionado con la aplicación de la Medicina
Ocupacional.
2.5 Indicadores de gestión
2.5.1 Índices reactivos
En el año 2014, esta empresa presento los siguientes índices
reactivos, mismos que están indicados en el siguiente cuadro:
Situación de la empresa 61
CUADRO Nº 8
ÍNDICES REACTIVOS
Fuente: Resolución NE C.D. 390, IESS
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Nota.- Los presentes Índices reactivos incluyen todas las áreas
de trabajo en general del Ingenio (Todo el campo, fábrica, bodegas,
talleres de mantenimiento, etc); adjunto las estadísticas de accidentes, año
2014
CUADRO Nº 9
REGISTRO DE ACCIDENTES DEL AÑO 2014
MES HHT TOTAL ACCIDENTES IF
ENERO 417.280 15 7,20
FEBRERO 396.160 14 6,72
MARZO 405.600 24 11,83
ABRIL 402.240 17 8,45
MAYO 329.120 15 9,20
JUNIO 307.840 7 4,55
JULIO 956.592 24 5,00
AGOSTO 1.081.584 20 3,70
SEPTIEMBRE 1.081.584 25 4,62
OCTUBRE 1.082.928 27 4,98
NOVIEMBRE 1.048.992 23 4,38
DICIEMBRE 1.048.992 20 3,81
TOTAL 8.558.912 231 74,44
Fuente: Departamento de SYSO del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Situ
ación d
e la empresa 5
8
Situación de la empresa 62
GRAFICO Nº 3
DISTRIBUCIÓN ESTADÍSTICA PORCENTUAL DE ACCIDENTES
Fuente: Departamento de SYSO del Ingenio
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
2.5.2 Índices proactivos
CUADRO Nº 10
ÍNDICES PROACTIVOS
INDICADOR DE GESTIÓN
TIEMPO (MESES)
PR
OM
ED
IO
ES
TÁ
ND
AR
RE
F.
OBSERVACIONES
EN
E
FE
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
S
SE
PT
OC
T
NO
V
DIC
ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA
𝐼𝐴𝑅𝑇 =𝑁° 𝑑𝑒 𝐴𝑅𝑇𝑅
𝑁°𝑑𝑒 𝐴𝑅𝑇𝑃
∗ 100
50
%
87
.5%
75
%
75
%
62
.5%
75
%
50
%
50
%
87
.5%
75
%
75
%
62
.5%
68.75%
80%
OBSERVACIÓN PLANEADA DE ACCIONES SUBESTANDAR
𝐼𝑂𝑃𝐴𝑆 =𝑂𝑃𝐴𝑆𝑅 ∗ 𝑃𝐶𝐸
𝑂𝑃𝐴𝑆𝑃 ∗ 𝑃𝑂𝑃∗ 100
50
%
75
%
50
%
75
%
81
.25
%
56
%
50
%
75
%
87
.5%
75
%
75
%
75
%
68.72%
DIÁLOGO PERIÓDICO DE SEGURIDAD
𝐼𝐷𝑃𝑆 =𝐷𝑃𝑆𝑅 ∗ 𝑁𝐴
𝐷𝑃𝑆𝑃 ∗ 𝑃𝑃𝑃∗ 100 3
7.5
%
50
%
50
%
62
.5%
62
.5%
75
%
62
.5%
62
.5%
75
%
87
.5%
75
%
75
%
64.58%
DEMANDA DE SEGURIDAD
𝐼𝐷𝑆 =𝑁𝐶𝑆𝐸
𝑁𝐶𝑆𝐷∗ 100
66
.66
%
66
.66
%
73
.33
%
80
%
80
%
80
%
60
%
66
.66
%
86
.66
%
86
.66
%
86
.66
%
76
.66
%
75.82%
ENTRENAMIENTO DE
SEGURIDAD
𝐼𝐸𝑆 =𝑁𝐸𝐸
𝑁𝐸𝐸𝑃∗ 100
40
%
40
%
45
%
45
%
40
%
70
%
70
%
40
%
40
%
57
.5%
57
.5%
50
%
52.91%
ENERO6,5%
FEBRERO6% MARZO
10,38%
ABRIL7,3%
MAYO6,5%
JUNIO3%
JULIO10,38%
AGOSTO8,6%
SEPTIEMBRE10,82%
OCTUBRE11,68%
NOVIEMBRE9,95%
DICIEMBRE8,6%
Situación de la empresa 63
ORDEN DE SERVICIO
ESTANDARIZADO Y AUDITABLE
𝐼𝑂𝑆𝐸𝐴 =𝑂𝑆𝐸𝐴𝐶
𝑂𝑆𝐸𝐴𝐴
∗ 100
50
%
50
%
80
%
70
%
60
%
80
%
80
%
70
%
60
%
70
%
80
%
80
%
69.16%
CONTROL DE ACCIDENTES E
INCIDENTES
𝐼𝐶𝐴𝐼 =𝑁𝑀𝐶𝐼
𝑁𝑀𝐶𝑃∗ 100 8
3.3
3%
50
%
58
.33
%
91
.66
%
83
.33
%
75
%
66
.66
%
75
%
66
.66
%
83
.33
%
91
.66
%
75
%
75%
Fuente: Resolución NE C.D. 390 Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Descripción de Siglas:
ART= Análisis de Riesgo de la Tarea
OPAS= Observación Planeada de Acciones Subestándar
DPS= Diálogo Periódico de Seguridad
OSEA= Orden de Servicio Estandarizado y Auditable
CAI= Control Accidentes e Incidentes
DSD= Demanda de Seguridad
ES= Entrenamiento de Seguridad
IG= Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional
ARTR= Análisis de Riesgo de la Tarea Ejecutada
ARTP= Análisis de Riesgo de la Tarea Programada
OPASR= Observación Planeada de Acciones Subestándar
Realizadas
OPASP= Observación Planeada de Acciones Subestándar
Programadas
PCE= Personas Conformes al Estándar
POP= Personas Observadas Previstas
DPSP= Diálogo Periódico de Seguridad Realizado
NA= Número de Asistentes
PPP= Personas Participantes Previstas
Situación de la empresa 64
OSEAC= Orden de Servicio Estandarizado y Auditable Cumplido
OSEAA= Orden de Servicio Estandarizado, Auditable Aplicable
NMCI= Número de Medidas Correctivas Implementadas
NMCP= Número de Medidas Correctivas Propuestas
NCSE= Número de Condiciones Subestándares Eliminadas
NCSD= Número de Condiciones Subestándares Detectadas
NEE= Número de Empleados Entrenados
NEEP= Número de Empleados Entrenados Programados
2.5.3 Índice de gestión
Este es un indicador global que mide el grado de cumplimiento del
Sistema de Gestión de la SYSO en un período determinado, y viene dado
por la siguiente fórmula:
IG =5𝑋𝐼𝐴𝑅𝑇 + 3𝑋𝐼𝑂𝑃𝐴𝑆 + 2𝑋𝐼𝐷𝑃𝑆 + 3𝑋𝐼𝐷𝑆 + 𝐼𝐸𝑁𝑇𝑆 + 4𝑋𝐼𝑂𝑆𝐸𝐴 + 4𝐼𝐶𝐴𝐼
22
Aplicando esta fórmula a esta empresa azucarera en el año 2014, y
considerando los índices proactivos indicados en el punto anterior,
tenemos:
IG =5𝑋68.75 + 3𝑋68.72 + 2𝑋64.58 + 3𝑋75.82 + 1𝑋52.91 + 4𝑋69.16 + 4𝑋75
22
IG = 343.75 + 206.16 + 129.16 + 227.46 + 52.91 + 276.64 + 300
22
Situación de la empresa 65
IG = 1536.08
22
IG = 69.82%
Nota: Este indicador por ser inferior al estándar que es del 80%, está
considerado insatisfactorio, por lo consiguiente esta empresa azucarera
deberá mejorar o reformular su modelo de gestión de SYSO
2.5.4 Índice de eficacia
Este indicador mide el logro de los Requisitos Técnicos Legales
(RTL) o Elementos que se han dado en el año 2014 de esta
empresa azucarera, o se mide la eficacia del Sistema de Gestión de la
SYSO, mediante la aplicación de la siguiente expresión matemática o
fórmula:
IEF =𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐼𝑁𝑇𝐸𝐺𝑅𝐴𝐷𝑂𝑆 − 𝐼𝑀𝑃𝐿𝐴𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 𝑋 100
N° TOTAL DE ELEMENTOS APLICABLES
Es decir, aplicando esta fórmula en esta empresa en el año 2014,
tenemos:
IEF = 17
25≈
IEF = 68%
Nota: Este indicador es casi igual al Índice de Gestión de SYSO
(69.82%) antes expuesto, y tiene razonamiento lógico porque todos los
elementos están interconectados de una u otra forma en base a su objetivo
que es la Prevención de Riesgos.
Situación de la empresa 66
El Sistema de Gestión de SYSO, está en función de la aplicación del
Sistema Nacional de Gestión de la Prevención ( SGP), que establece que
este nivel de empresa debe cumplir con 25 Requisitos Técnicos Legales o
Elementos de SYSO por lo que a continuación presento estos elementos
con su correspondiente evaluación de cumplimiento, que es la base para
obtener el ÍNDICE DE EFICACIA obtenido:
CUADRO Nº 11
OBTENCIÓN DEL ÍNDICE DE EFICACIA (2014)
MACRO
ELEMENTO
(GESTIÓN)
REQUISITOS TÉCNICOS LEGAL (RTL) EVALUACIÓN CUMPLIM
IENTO
(%) ITEM NOMBRE Nº NOMBRE C P
N
C
1
GESTIÓN
ADMINIS
TRATIVA
1 POLÍTICA DE LA SYSO X * 100%
2 PLANIFICACIÓN DE SYSO X * 75%
3 ORGANIZACIÓN DE LA SYSO X * 90%
4 IMPLEMENTACIÓN (INTEGRACIÓN-
IMPLANTACIÓN) X 50%
5
VERIFICACIÓN INTERNA DEL CUMPLIMIENTO
DE ESTÁNDARES ÍNDICES DE EFICACIA DEL
PLAN DE GESTIÓN
X 20%
6 CONTROL DE LAS DESVIACIONES DEL PLAN
DE GESTIÓN X 20%
7 MEJORAMIENTO CONTINUO X 30%
2 GESTIÓN
TÉCNICA
8 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE
RIESGOS X * 90%
9 MEDICIÓN DE RIESGOS LABORALES X * 75%
10 EVALUACIÓN DE RIESGOS X * 85%
11 CONTROL OPERATIVO INTEGRAL X * 75%
12 VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD X * 80%
3
GESTIÓN
TALENT
O
HUMANO
13 SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES X 60%
14 INFORMACIÓN INTERNA Y EXTERNA X * 75%
15 COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA X * 75%
16 CAPACITACIÓN X 60%
17 ADIESTRAMIENTO X 40%
Situación de la empresa 67
4
PROCED
IMIENTO
S
OPERATI
VOS
BÁSICOS
18 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES OCUPACIONALES X * 80%
19 VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES X * 78%
20 PLAN DE EMERGENCIA X * 75%
21 PLAN DE CONTINGENCIA X * 75%
22 AUDITORIAS INTERNAS X 20%
23 INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD X * 80%
24 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y
ROPA DE TRABAJO X * 80%
25 MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO. X * 75%
IEF = Nº Elementos Auditados Integrados/Implantados
Nº Total de Elementos Aplicables
IEF = 68%
OBSERVACIONES:
Para la obtención del número de elementos auditados e integrados he considerado satisfactorio desde el 75%, debido a
que cada uno de estos elementos están siendo mejorados (17 satisfactorios).
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
17
25 = = 68%
Tareas de los procesos que causan costos 68
CAPITULO III
TAREAS DE LOS PROCESOS QUE CAUSAN COSTOS NO
ASEGURADOS DE ACCIDENTES
3.1 Introducción
Es de vital importancia identificar las tareas de los procesos que
conllevan a la ocurrencia de accidentes o que tienen que ver directamente
con estos eventos no deseados y que en definitiva generan costos ocultos.
Para poder entender bien estos criterios y razonamientos creo que
es necesario saber bien el Nivel de los Procesos en las organizaciones
como lo indico a continuación:
GRAFICO Nº 4
NIVEL DE LOS PROCESOS
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
A simple vista nos podemos dar cuenta que en base a esta figura,
las tareas representan las acciones más diminutas de una actividad, y, que
justamente las mismas son las acciones claves que hay que analizarlas
PROCESO
SUBPROCESO
ACTIVIDADES
TAREAS
Tareas de los procesos que causan costos 69
bien porque es donde ahí se producen los incidentes o accidentes dando
lugar a Costos No Asegurados.
Por eso, como se trata, de una empresa de fabricación de azúcar,
las mismas que por naturaleza, son consideradas como de riesgo
moderado o medio, es de relevancia identificar estas tareas de los procesos
más críticos que tienen que ver con la ocurrencia de accidentes dando lugar
a estos costos.
Para ir entendiendo mejor el problema en relación a los accidentes
que se dan en base a los cumplimientos de las diferentes actividades con
sus correspondientes tareas presento a continuación un esquema
complementario a la gráfica en donde se presenta la JERARQUÍA DE LOS
PROCESOS gráficamente:
GRAFICO Nº 5
JERARQUÍA DE LOS PROCESOS
Fuente: Texto “Mejoramiento de los Procesos de la Empresa, (1995), Autor James Harrington, Página 34
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 70
En resumen, esta gráfica demuestra que un Proceso o
Macroproceso es el resultado de dos o más Subprocesos, y, que un
Subproceso es el resultado de varias Actividades y que una de éstas es
finalmente el resultado de varias Tareas.
3.2 Matriz de los procesos críticos con tareas que causan costos
no asegurados de accidentes
Adjunto presento las correspondientes Matrices de Procesos
Críticos que incluyen tareas que causan accidentes con consecuencias de
elevados Costos No Asegurados:
3.2.1 Corte de caña
DIAGRAMA Nº 4
PROCESO CRÍTICO DE CORTE DE CAÑA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 71
Tarea N° 18 (Corte De Caña) Riesgo De Accidente
Los riesgos de accidentes a que están expuestos los campesinos
cortadores de caña son:
CUADRO Nº 12
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS
1. Corte originado por el filo del machete
al momento de cortar la caña
2. Caídas a nivel
Existen surcos
(Exposición Alta)
FÍSICOS
1. Temperatura extrema
( ambiente) por la radiación solar
2. Iluminación impropia
Calor
(Exposición Alta)
QUÍMICOS
1. Polvos ( de la tierra, sembrío)
2. Gases ( producto del mantenimiento de
tierras del medio)
(Exposición Alta)
BIOLÓGICOS
1. Picaduras ( de alacranes)
2. Mordeduras ( de serpientes)
3. Bacterias,….etc.
(Exposición Alta)
ERGONÓMICOS 1. Mala postura al cortar la caña
2. Sobresfuerzos (Exposición Alta)
PSICOSOCIALES 1. Trabajo a presión El Capataz presiona
(Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
FOTO Nº 1
CORTE DE CAÑA
Fuente: Investigación Directa
Tareas de los procesos que causan costos 72
3.2.2 Transporte de caña
DIAGRAMA Nº 5
PROCESO CRÍTICO DE TRANSPORTE DE CAÑA
Fuente: Investigación Directa Aprobado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 73
Proceso de Transporte de Caña
Tarea N° 7 (Aseguramiento de Carga de Vehículo). Riesgo de
Accidente
Los riesgos de accidentes a que están expuestos los conductores de
vehículos son:
CUADRO Nº 13
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS 2. FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS
1. Corte originado por la caña al
tratar de reubicarlo bien en el
vehículo
2. Atrapamiento en las manos
entre la caña y vehículo al
tratar de reubicarlos
(Exposición Alta)
FÍSICOS
1. Temperatura extrema por la
radiación solar
2. Radiación solar
Calor
(Exposición
Media)
QUÍMICOS
1. Polvos
2. Gases ( vapor de gasolina,
diésel, monóxido de carbono)
(Exposición Alta)
BIOLÓGICOS
1. Picaduras de insectos
2. Mordeduras ( de serpientes)
3. Bacterias
(Exposición Alta)
ERGONÓMICOS
1. Malas posturas al reubicar la
caña
2. Malas posturas al conducir
(Exposición Alta)
PSICOSOCIALES
1. Trabajo bajo presión
El Jefe presiona
(Exposición
Media)
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 74
Proceso de Transporte de Caña
Tarea N° 14 (Transporte de Carga al Ingenio). Riesgo de Accidente
Los riesgos de accidentes a que están expuestos los conductores de
vehículos son:
CUADRO Nº 14
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS 1. Choques con otros vehículos y
sus consecuencias En las Vías al Ingenio
(Exposición Alta)
FÍSICOS 1. Iluminación Impropia En las noches
(Exposición Media)
QUÍMICOS 1. Gases, vapores ( combustión
interna del vehículo) 2. Polvos, Humos
(Exposición Media)
BIOLÓGICOS 1. Picadura de insecto 2. Bacterias
(Exposición Media)
ERGONÓMICOS 1. Mala postura en el asiento al
conducir (Exposición Alta)
PSICOSOCIALES 1. Trabajo a presión (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
FOTO Nº 2
TRANSPORTE DE CAÑA
Fuente: Investigación Directa
Tareas de los procesos que causan costos 75
3.2.3 Descarga de caña
DIAGRAMA Nº 6
PROCESO CRITICO DE DESCARGA DE CAÑA
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 76
Proceso de Descarga de Caña
Tarea N° 7 (Operar Winches). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 15
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Golpes, Contusiones, Cortes Con la manivela
Con el brazo del winche (Exposición Media)
FÍSICOS Temperatura Extrema
Humedad
Calor
Trabajo en el patio, a cielo abierto (Exposición Alta)
QUÍMICOS Polvos (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias
Picaduras de insectos (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Mala Postura El operador del winche
mayormente esta de pie (Exposición Media)
PSICOSOCIALES
Trabajo Bajo Presión del capataz
(Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Proceso de Descarga de Caña
Tarea N° 9 (Retiro de Caña del Vehículo). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 16
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Golpes, contusiones,
cortes
FÍSICOS Temperatura extrema,
humedad
QUÍMICOS Polvos
Tareas de los procesos que causan costos 77
BIOLÓGICOS Bacterias
Picaduras de insectos
ERGONÓMICOS Malas Posturas
PSICOSOCIALES Trabajo bajo presión
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Proceso de Descarga de Caña
Tarea N° 13 (Marcha del Vehículo). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 17
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE
RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Contusiones
Cojido entre
Ayudantes suelen descansar a
lado de las llantas del vehículo,
cuando este está apagado
esperando el turno (Exposición
Media)
FÍSICOS Ruido (Exposición Baja)
QUÍMICOS Polvos (Exposición Baja)
BIOLÓGICOS Insectos (Exposición Baja)
ERGONÓMICOS Posturas (Exposición Baja)
PSICOSOCIALES
Turnos Rotativos
Jefe Presiona
(Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 78
FOTO Nº 3
DESCARGA DE CAÑA
Fuente: Investigación Directa
Proceso de Molienda
Tarea N° 3 (Calibración de Machetes). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 18
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caídas a diferente nivel, contusión, golpes, cortes
(Exposición Media)
FÍSICOS
Ruido
Temperatura extrema
Humedad
Iluminación insuficiente
Se trabaja en los conductores de caña a cielo abierto (Exposición Alta)
QUÍMICOS Polvos
Aceite de máquina (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias
Picadura de insectos (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Malas posturas (Exposición Alta)
PSICOSOCIALES Trabajo bajo presión Turnos Rotativos
El supervisor presiona (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 79
3.2.4 Molienda
DIAGRAMA Nº 7
PROCESO CRITICO DE MOLIENDA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 80
Proceso de Molienda
Tarea N° 6 (Recepción de Caña en Molino).
Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 19
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída a diferente nivel,
golpes, contusiones, cortes (Exposición Alta)
FÍSICOS Ruido
Iluminación Insuficiente (Exposición Alta)
QUÍMICOS Polvo (Exposición Baja)
BIOLÓGICOS Picadura de insectos (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Malas posturas (Exposición Media)
PSICOSOCIALES Trabajo a Presión
Turnos Rotativos
El supervisor
presiona
(Exposición Baja)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 81
Proceso de Molienda
Tarea N° 8 (Molienda). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 20
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE
RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída a diferente nivel, golpes, atrapamientos
Atrapamiento de las manos, brazos en los molinos
(Exposición Alta)
FÍSICOS Ruido
Iluminación Insuficiente (Exposición Alta)
QUÍMICOS Aceite de Máquina
Polvos (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Picadura de insectos (Exposición Baja)
ERGONÓMICOS Posturas (Exposición Media)
PSICOSOCIALES
Trabajo a Presión Turnos Rotativos
El supervisor presiona (Exposición Baja)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
FOTO Nº 4
MOLIENDA
Fuente: Investigación Directa
Tareas de los procesos que causan costos 82
3.2.5 Tratamiento del jugo
DIAGRAMA Nº 8
PROCESO CRITICO DE TRATAMIENTO DEL JUGO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 83
Proceso de Tratamiento del Jugo
Tarea N° 3 (Inspección del Jugo). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 21
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída a diferente nivel y a nivel Piso Húmedo
(Exposición Media)
FÍSICOS Ruido
Iluminación Insuficiente (Exposición Alta)
QUÍMICOS Jugo de caña
Polvo (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Mala postura (Exposición Media)
PSICOSOCIALES Turnos Rotativos (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Proceso de Tratamiento del Jugo
Tarea N° 4 (Apertura de Válvulas de Pozo). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 22
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Golpes con la Válvula (Exposición Media)
FÍSICOS Iluminación Insuficiente En las noches
(Exposición Media)
QUÍMICOS Contactos con Líquidos (jugos) (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias
Insectos (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Malas Posturas (Exposición Media)
PSICOSOCIALES
Turnos Rotativos (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 84
Proceso de Tratamiento del Jugo
Tarea N° 6 (Combinación de Aditivos). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 23
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caídas a nivel, golpes (Exposición Baja)
FÍSICOS Iluminación insuficiente Noches
(Exposición Media)
QUÍMICOS Jugo
Aditivos (Exposición Alta)
BIOLÓGICOS Bacterias Insectos
(Exposición Baja)
ERGONÓMICOS Malas Posturas (Exposición Media)
PSICOSOCIALES Turnos Rotativos (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
FOTO Nº 5
TRATAMIENTO DEL JUGO
Fuente: Investigación Directa
Tareas de los procesos que causan costos 85
3.2.6 Almacenamiento
DIAGRAMA Nº 9
PROCESO CRITICO DE ALMACENAMIENTO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 86
Proceso de Almacenamiento
Tarea N° 5 (envío de la Producción a Bodega). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 24
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE
RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída de objetos Muy eventualmente los sacos de azúcar se salen de la banda transportadora y caen al piso. (Exposición Baja)
FÍSICOS Iluminación Insuficiente
(Exposición Media)
QUÍMICOS Polvos (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Malas posturas
Sobrecarga Del operador de bandas transportadora
(Exposición Media)
PSICOSOCIALES Turnos Rotativos (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Proceso de Almacenamiento
Tarea N° 6 (Recepción Bodega de Productos), Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 25
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída de objetos De los sacos de 100 lbs. en los pies(Exposición Media)
FÍSICOS Iluminación Insuficiente Noches
(Exposición Media)
QUÍMICOS Polvos (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias, Insectos
Roedores (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Mala postura Sobrecarga
Durante almacenamiento temporal. (Exposición Media)
PSICOSOCIALES Turnos Rotativos (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tareas de los procesos que causan costos 87
Proceso de Almacenamiento
Tarea N° 11 (Almacenar los Sacos buenos en Sitios Autorizados).
Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 26
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída de objetos (Exposición Media)
FÍSICOS Iluminación Insuficiente Noches
(Exposición Media)
QUÍMICOS Polvos (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias, Insectos
Roedores (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Sobresfuerzos
Sobrecarga (Exposición Alta)
PSICOSOCIALES Trabajo a presión Turnos Rotativos
(Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
FOTO Nº 6
ALMACENAMIENTO
Fuente: Investigación Directa
Tareas de los procesos que causan costos 88
3.2.7 Mantenimiento
DIAGRAMA Nº 10
PROCESO CRITICO DE MANTENIMIENTO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Tarea de los procesos que causan costos 89
Proceso de Mantenimiento
Tarea N° 5 (Inspección Inicial). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 27
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Caída a diferente nivel, a nivel,
caída de objetos (Exposición Alta)
FÍSICOS Iluminación Insuficiente (Exposición Media)
QUÍMICOS Polvos, gases, vapores,
aceites, grasas (Exposición Alta)
BIOLÓGICOS Hongos
Bacterias (Exposición Media)
ERGONÓMICOS Sobresfuerzos
Malas posturas (Exposición Media)
PSICOSOCIALES Trabajo bajo presión (Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Proceso de Mantenimiento
Tarea N° 11 (Aplicación del Mantenimiento). Riesgo de Accidente
CUADRO Nº 28
FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN
RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES
MECÁNICOS Cortes, contusiones, golpes, caída a nivel, y a diferente nivel, pisos resbaladizos
(Exposición Alta)
FÍSICOS Iluminación insuficiente
Ruido (Exposición Media)
Tarea de los procesos que causan costos 90
QUÍMICOS Polvos Aceites
Grasas, humos, gases (Exposición Media)
BIOLÓGICOS Bacterias
Virus Insectos
(Exposición Media)
ERGONÓMICOS Malas posturas
Sobrecargas (Exposición Media)
PSICOSOCIALES
Trabajo bajo presión Turnos Rotativos
(Exposición Media)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
FOTO Nº 7
MANTENIMIENTO
Fuente: Investigación Directa
Diagnóstico de las causas de accidentes 91
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES QUE GENERAN
COSTOS NO ASEGURADOS
4.1 Introducción
Las causas de accidentes que tienen que ver con la generación de
los Costos No Asegurados son indistintas y según el caso, pero todas
siempre se derivan de la Secuencia de Accidentes cuyo diagrama lo
expreso a continuación:
DIAGRAMA Nº 11
SECUENCIA DE ACCIDENTES
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Este diagrama explica que dentro del proceso de Administración
Estratégica, cuando la función Control de toda la Organización en general
no se la está ejerciendo bien, se derivan dos factores como Causas
Indirectas de Accidentes que son:
CAUSAS INDIRECTAS
CAUSAS DIRECTAS
F T R
A S
F T
C
S
Diagnóstico de las causas de accidentes 92
Factores del Trabajador ( FTR), y
Factores del Trabajo (FT)
Estos dos factores cuando no están bien equilibrados o controlados,
generan correspondientemente dos acciones como Causas Directas de
Accidentes que son:
Actos Subestandar (AS), y,
Condiciones Subestandar (CS)
Así mismo, estas acciones sino se las controlan, pueden generar
Incidentes (materiales o humanos) o Accidentes (materiales o humanos)
dando lugar a Pérdidas Económicas.
En el anterior capítulo se indicaron varias actividades de los
procesos que están relacionadas con causas de accidentes y que pueden
generar Costos No Asegurados.
En los temas que siguen se desarrollan y se explican con ejemplos
las causas de accidentes en esta empresa azucarera.
4.2 Administración estratégica: fallas del control
En este tema importante para las organizaciones en general se
destaca saber, cómo la falla de la función Control, el último de los
elementos administrativos, afecta directamente a la ocurrencia de los
accidentes y enfermedades ocupacionales en forma secuencial, dando
lugar en definitiva a pérdidas.
En el Anexo N° expongo la gráfica de “Secuencia de Accidente”,
antes expuesta claramente nos podemos dar cuenta que estas PÉRDIDAS
son el resultado de una serie de factores que muy bien se pueden controlar,
es decir reducirlos o eliminarlos en algunos casos.
Diagnóstico de las causas de accidentes 93
En este aspecto es de vital importancia aclarar que estas pérdidas
se dan fundamentalmente por la ocurrencia de accidentes materiales, que
más adelante lo vamos a explicar.
La Administración Estratégica considera un objetivo central que
consiste en investigar porque algunas organizaciones tienen éxito mientras
otras fracasan, lo que implica razonar, es que aquellas empresas que han
fracasado no han tenido un Sistema de Control efectivo estratégico. Por
eso es que en nuestro país han existido miles y miles de empresas de todo
tipo y magnitud, públicas y privadas a lo largo de las ultimas 3 décadas que
han fracasado por este motivo de la falla en la aplicación de la función
Control.
El éxito de un negocio está determinado por 3 grandes factores como
son:
1. Contexto Industrial
2. Contexto Nacional
3. Recursos, Capacidades y Estrategias
Puedo indicar entonces, lo antes expresado con la siguiente gráfica.
DIAGRAMA Nº 12
DETERMINANTES DEL DESEMPEÑO DE UN NEGOCIO
Fuente: Texto de “Administración estratégica” Un enfoque integrado (2001), tercera edición, Autores: Charles W. Hill / Gareth R. Jones Elaborado por: Mc Graw-Hill
CONTEXTO
INDUSTRIAL CONTEXTO
NACIONAL
RECURSOS
CAPACIDADES Y
ESTRATEGIAS
DESEMPEÑO DEL
NEGOCIO
Diagnóstico de las causas de accidentes 94
Contexto industrial
En este aspecto es necesario hacer un profundo análisis para
ubicarse o decidir sobre el negocio a emprender, por ejemplo en EE- UU
durante las 2 décadas anteriores las compañías en la industria del
transporte aéreo fueron menos rentables que aquellas ubicadas que habían
accedido en la industria o negocio farmacéutico.
En nuestro país hay muchísimos ejemplos sobre éxitos y fracasos
relacionados con este contexto, como la industria o negocio del plástico, el
negocio de envases metálicos, farmacéutico, alimentación, transporte, etc.
Contexto nacional
El contexto nacional de un país influye en la competitividad de
negocios o empresas localizadas dentro de esa nación. Este contexto es
importante debido a que en muchas industrias el mercado se ha convertido
en un espacio global, donde empresas de muchos países compiten de igual
a igual en todo el mundo, afectando todo esto para éxitos o fracasos de las
organizaciones respectivamente.
Recursos, Capacidades y Estrategias
Este factor se constituye por un amplio margen, en el determinante
más fuerte del éxito o del fracaso; algunas empresas para prosperar aun
en medios muy hostiles, en los cuales el nivel promedio de utilidad es muy
bajo.
Un ejemplo en este contexto es la compañía SOUTHWEST
AIRLINES de los EE-UU que a pesar de que en las últimas 2 décadas la
industria de transporte aéreo en este país ha sufrido de inestabilidad
económica con nada de rentabilidad, y bajo este ambiente hostil, esta
empresa no solo se mantuvo rentable, sino que mejoro su desempeño
Diagnóstico de las causas de accidentes 95
mientras sus competidores se ahogaban en deudas, y se basó en 2 factores
para este logro; sus bajos costos, y, la lealtad de sus clientes.
Por lo expuesto procedo a referir que el Control Estratégico es
la clave para la seguridad de que un negocio surja se mantenga
siempre a la vanguardia para el cumplimiento de sus metas; por
ejemplo el CASO MCDONALD’S LO HACE BIEN; esta empresa casi
no tiene fallas de CONTROL, tiene fallas mínimas porque a fin de
cuentas el hombre no es perfecto, pero esta empresa no tiene
accidentes – pérdidas significativas para preocuparse, debido a un
excelente Control Estratégico que empezó con el accionar de Ray
Kroc, pionero en el crecimiento de MCDONALD’S, quien entre otras cosas
hizo:
a. Desarrollar un amplio Sistema de reglas y procedimientos para
concesionarios y empleados de las franquicias al hacer funcionar
cada restaurante.
b. Desarrollar el Sistema de franquicias de MCDONALD’S para
ayudar a la compañía a controlar su estructura a medida que
crecía.
c. Mucho énfasis en el desarrollo de normas, valores y una cultura
organizacional compartida.
A través de estos medios, MCDONALD’S desarrolló un sistema de
control estratégico que le permitió expandir su organización en forma
exitosa y crear una estructura organizacional que la ha llevado a los niveles
superiores de efectividad, calidad y capacidad de satisfacer al cliente; este
control estratégico ha desempeñado un rol importante al convertirla en la
más grande y exitosa compañía de comidas rápidas en el mundo, condición
que muchas otras similares han imitado y quieren imitar.
Por supuesto que aquí, en nuestro país también hay empresas que
Diagnóstico de las causas de accidentes 96
tienen muy buen control estratégico y en base a ello obtienen
índices de accidentalidad bajos evitando así pérdidas económicas
significativas.
Considerando lo indicado, en la gráfica de secuencia de
accidentes, puedo decir, que el Control (con falla) genera causas
indirectas de accidentes, los mismos que vienen dadas por 2
factores; Factores del Trabajador y Factores del Trabajo que los
estudiaremos más adelante, concluyendo en definitiva, que cuando una
empresa tiene fallas de control (estratégico) más que seguro se generan
problemas cuya responsabilidad de solución es de la Alta Dirección y de
los trabajadores.
4.3 Causas básicas o de gestión
Este tema es de vital importancia para determinar causas de
accidentes; prácticamente estas causas son el resultado de todo lo
que vimos en el tema anterior, fallas de control, como responsabilidad
de la Alta Dirección en las organizaciones de cualquier tipo.
Fundamentalmente, estas causas constituyen la base para la
formación de las cusas indirectas relacionadas con los factores del
trabajo que más adelante en el tema que sigue, vamos a abordar
todo el aspecto, y, lo que significa en la práctica, que es una Causa
Indirecta fundamental correspondiente de estos factores .
Considerando la Resolución C.D. N° 390 del IESS, en el rubro de
Causas de Accidentes del proceso sobre Informe de Investigación de
Accidentes, estas Causas Básicas o de Gestión, son los elementos del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ( SYSO) que las
empresas del país deben aplicar correspondientemente, es decir, deben
implantar las 4 gestiones como son:
Diagnóstico de las causas de accidentes 97
CUADRO Nº 29
MACROELEMENTOS Y ELEMENTOS DE GESTIÓN SYSO
Fuente: Sistema Nacional de Gestion de Prevención (SGP), Ministerio del Trabajo - IESS Elaborado por: Ministerio del Trabajo - IESS
MACRO ELEMENTO (GESTIÓN)
ELEMENTOS OBSERVACIONES
Nº TÍTULO Nº DESCRIPCIÓN
1 GESTIÓN
ADMINISTRATIVA
1 POLÍTICA DE LA SYSO
2 PLANIFICACIÓN DE SYSO
3 ORGANIZACIÓN DE LA SYSO
4 IMPLEMENTACIÓN (INTEGRACIÓN- IMPLANTACIÓN)
5
VERIFICACIÓN INTERNA DEL CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES ÍNDICES DE EFICACIA DEL PLAN DE GESTIÓN
6 CONTROL DE LAS DESVIACIONES DEL PLAN DE GESTIÓN
7 MEJORAMIENTO CONTINUO
2 GESTIÓN TÉCNICA
8 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE RIESGOS
9 MEDICIÓN DE RIESGOS LABORALES
10 EVALUACIÓN DE RIESGOS
11 CONTROL OPERATIVO INTEGRAL
12 VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD
3 GESTIÓN TALENTO
HUMANO
13 SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES
14 INFORMACIÓN INTERNA Y EXTERNA
15 COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA
16 CAPACITACIÓN
17 ADIESTRAMIENTO
4 PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS BÁSICOS
18 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
19 VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES
20 PLAN DE EMERGENCIA
21 PLAN DE CONTINGENCIA
22 AUDITORIAS INTERNAS
23 INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD
24 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y ROPA DE TRABAJO
25 MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
Diagnóstico de las causas de accidentes 98
En síntesis, estas causas son las que la Alta Dirección de esta
empresa azucarera debe siempre considerarla como vital para su control,
y, de esta forma mantener un buen Sistema de Gestión SYSO.
Por último, puedo indicar que existen otras opciones de Sistemas de
Gestión de SYSO que también los empresarios, dueños o directivos de las
organizaciones pueden implementar.
4.4 Causas indirectas de accidentes en la industria azucarera
4.4.1 Factores del trabajador
En este aspecto, para indicar estas causas he escogido como guía
la Resolución C.D. N° 390 del IESS de su Unidad 3 que corresponde al
Informe de Investigación de Accidentes ( Causas Indirectas) y por la
objetividad de esta tesis, a continuación mediante un cuadro solo indico
ejemplos en forma general relacionadas con estas causas:
CUADRO Nº 30
CAUSAS INDIRECTAS: FACTORES DEL TRABAJADOR
FACTORES AMBIENTES DE TRABAJO
OBSERVACIONES
GENERAL ESPECIFICO REFERENCIA DESCRIPCIÓN
Reducción o
limitación de
la capacidad
anatómica
fisiológica
Antropometría: altura, peso,
talla, alcance, entre otros
Movimiento corporal limitado o
exagerado
Capacidad limitada para mantenerse en determinadas
posiciones corporales
Sensibilidad a factores de
riesgos
Deficiencias sensoriales
(visión, audición, tacto, gusto,
olfato, equilibrio, orientación).
Deficiencia respiratoria
Otras incapacidades físicas
permanentes
Incapacidades temporales.
A Cielo Abierto
Labores de
Mantenimiento
de Campo
En corte de
caña
En estos ambientes de
trabajo existen
trabajadores con estas
características
desajustadas a su
puesto de trabajo, y
que sufren accidentes
A Cielo Cubierto
Talleres de
Mantenimiento
Bodegas
Fábrica
Reducción o
limitación de
las aptitudes
cognitivas,
motrices o
sensoriales
Enfermedades sicosomáticas y
neurotóxicas
Problemas de atención,
concentración, razonamiento,
memoria
A Cielo Abierto Labores de Campo
En estos ambientes de
trabajo existen
trabajadores con estas
características
desajustadas a su
Diagnóstico de las causas de accidentes 99
Dificultades para la capacidad
de aprender
Escasa coordinación sensorio-motriz ( coordinación oído-
mano, coordinación vista-oído-
mano
Bajo tiempo de reacción
Baja aptitud sensorial ( vista,
oído, tacto, gusto y olfato)
A Cielo Cubierto Bodegas
Fábrica
puesto de trabajo, y
que sufren accidentes
Reducción o
limitación
de
actitudes
Falta de motivación
Exposición a factores de riesgo
sicosocial
A Cielo Abierto Labores de
Campo
En estos ambientes de
trabajo existen
trabajadores con estas
características
desajustadas a su
puesto de trabajo, y
que sufren accidentes A Cielo Cubierto Talleres de
Mantenimiento
Tensión
física o
fisiológica
Lesión o enfermedad
Fatiga debido a la caga o
duración de las tareas
Fatiga debido a la falta de
descanso
Fatiga debido a sobrecarga sensorial
Exposición a factores de riesgo
Insuficiencia de azúcar en la
sangre
Ingestión de drogas
A Cielo Abierto Labores de
Campo En estos ambientes de
trabajo existen
trabajadores con estas
características
desajustadas a su
puesto de trabajo, y
que sufren accidentes
A Cielo Cubierto
Fábrica
Bodega
Talleres
Tensión
mental o
psicológic
a
( Estrés)
Fatiga síquica
Acoso ( mobbing)
Organización del trabajo
Sobrecarga,
cualitativa/cuantitativa
Insuficiente carga
cualitativa/cuantitativa
Falta de autonomía
Falta de incentivos
Futuro inseguro en el empleo
Problemas en relaciones
interpersonales extra
laborales
Problemas
socioeconómicos
Trabajo monótono
Enfermedades sicosomáticas y
neurotóxicas
Insatisfacción laboral
Falta de conocimiento:
Formación deficiente
Inducción deficiente
Capacitación deficiente
Reentrenamientos
insuficientes
Ordenes mal
interpretadas
Operación esporádica
Otras: especifique
A Cielo Abierto Labores de Campo
En estos ambientes de
trabajo existen
trabajadores con
estas características
desajustadas a su
puesto de trabajo, y
que sufren accidentes
A Cielo Cubierto
Fabrica
Bodegas
Talleres
de
Manteni
miento
Fuente: Sistema Nacional de Gestión de Prevención (SGP), Ministerio del Trabajo - IESS Elaborado por: Ministerio del Trabajo - IESS
Diagnóstico de las causas de accidentes 100
4.4.2 Factores del trabajo
Como indicamos en los temas anteriores, como son “FALLAS DEL
CONTROL” y “CAUSAS BÁSICAS O DE GESTIÓN”, estos factores del
Trabajo constituyen las condiciones básicas para que se formen en las
organizaciones, las Condiciones Subestándar, las mismas que las vamos
a ver más adelante en los temas que siguen.
Así mismo, por la objetividad de esta tesis, al igual que el tema
anterior a continuación presento un cuadro explicativo de estas causas,
aplicadas a esta empresa azucarera:
CUADRO Nº 31
CAUSAS INDIRECTAS: FACTORES DEL TRABAJO
FACTORES
AMBIENTES DE
TRABAJO
OBSERVACIONES
GENERAL ESPECIFICO
REFERE
NCIA DESCRIPCIÓN
Supervisión y liderazgo deficitarios
Relaciones jerárquicas poco claras y conflictivas
Asignación de responsabilidades poco claras y conflictivas
Delegación insuficiente o inadecuada
Déficit de políticas, procedimientos, prácticas o líneas de acción
Déficit en la formulación de objetivos, metas y estándares
Déficit en la programación y/o planificación
Déficit en la instrucción, orientación y/o entrenamiento
Entrega insuficiente de documentos de consulta, procedimientos, instrucciones y de publicaciones guía
Falta de conocimiento en el trabajo de supervisión / administración
Ubicación inadecuada del trabajador, de acuerdo a sus
A Cielo
Abierto
Labores de
Campo en
general
Transporte
de la caña
Descarga de
la caña En estos ambientes
de trabajo se detecta
falta de buena
Supervisión y
Liderazgo por parte
del personal con
mando en general
A Cielo
Cubierto
Talleres de
Mantenimien
to
Bodegas de
azúcar y más
bodegas
Fábrica en
general
Diagnóstico de las causas de accidentes 101
Fuente: Resolución Nº CD. 390 – IESS e Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
4.5 Causas directas de accidentes en la industria azucarera
4.5.1 Actos subestándar
Estos actos son consecuencias de un desequilibrio negativo de
los “FACTORES DEL TRABAJADOR”, tema que lo abordamos
anteriormente, y, estos actos de los trabajadores, son los que violan
las normas u procedimientos seguros de trabajo dando lugar a
posibles incidentes o accidentes del elemento humano o material
solamente.
cualidades y a las exigencias que demanda la tarea
Sobrecarga de trabajo
Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al desempeño
Diseño de ingenierí
a no
adecuad
o al proceso
Factores ergonómicos no
adecuado al proceso
Estándares,
especificaciones y/o
criterios de diseño no adecuados o sin
autorización
Déficit en la inspección y
análisis de la construcción
Sobrecarga en el uso de
instalaciones
Evaluación deficiente para
iniciar la actividad operativa
Evaluación insuficiente
respecto a los cambios que se
produzcan
A Cielo
Abierto
Sistema de
corte de caña
Transporte
de caña
A Cielo
Cubierto
Zonas de:
Fábrica
Bodegas
Talleres
Deficien
cia en
las
adquisiciones
Investigación insuficiente
respecto a los materiales y
equipos
Especificaciones deficientes en
cuanto a los requerimientos
Transporte y manipulación
inadecuada de materiales
Comunicación no adecuada de
información sobre aspectos de
Seguridad y Salud en el Trabajo
Almacenamiento no adecuado
de los materiales
Sistemas deficientes de
recuperación o eliminación de
desechos.
Alta
Dirección
(
Administra
ción)
No existe un buen
sistema de
adquisición de
recursos
materiales
( Compras)
Diag
nóstico
de las cau
sas de accid
entes 1
12
Diag
nóstico
de las cau
sas de accid
entes 1
13
Diagnóstico de las causas de accidentes 102
Estos actos Subestándar se dan muchos en esta empresa azucarera,
tal como vamos indicar en el siguiente cuadro con ejemplos:
CUADRO Nº 32
CAUSAS DIRECTAS: ACTOS SUBESTANDAR
ACTOS
SUBESTANDAR
AMBIENTES DE TRABAJO
OBSERVACIONES
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
Operar equipos sin
autorización
A cielo abierto
y cubierto
Todos estos
actos se dan
durante todo el
desarrollo de los
procesos para la
fabricación de
azúcar
Este acto
subestándar es el
que más influye en
la ocurrencia de
accidentes
No señalar o advertir el
peligro
Falla en asegurar
adecuadamente
Operar a velocidad
inadecuada con
equipos, máquinas,
otros
Poner fuera de
servicios o eliminar los
dispositivos de
seguridad
Usar equipo defectuoso
o inadecuado
Usar los equipos y/o
herramientas, de
manera incorrecta
Emplear en forma
inadecuada o no usar el
equipos de protección
personal
Colocar la carga de
manera incorrecta
Diagnóstico de las causas de accidentes 103
ACTOS
SUBESTANDAR
AMBIENTES DE TRABAJO
OBSERVACIONES
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
Almacenar de forma
incorrecta
A cielo abierto
y cubierto
Todos estos
actos se dan
durante todo el
desarrollo de
los procesos
para la
fabricación de
azúcar
Manipular cargas en
forma incorrecta
Levantar equipos en
forma incorrecta
Adoptar una
posición
inadecuada para
hacer la tarea
Realizar
mantenimiento de
los equipos
mientras se
encuentran
operando
Hacer bromas
pesadas
Trabajar bajo la
influencia del
alcohol y/u otras
drogas
Falta de
coordinación en
operaciones
conjuntas
Otros
Fuente: Resolución Nº CD. 390 – IESS e Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.
Diagnóstico de las causas de accidentes 104
FOTO Nº 8
ACTOS SUBESTANDAR
Fuente: Investigación Directa
FOTO Nº 9
ACTOS SUBESTANDAR
Fuente: Investigación Directa
Diagnóstico de las causas de accidentes 105
FOTO Nº 10
ACTOS SUBESTANDAR
Fuente: Investigación Directa
4.5.2 Condiciones subestándar
Como dijimos en los temas anteriores, estas condiciones son el
producto de fallas de los FACTORES DEL TRABAJO, incluyendo la falta
de aplicación en la empresa, de un buen Sistema de Gestión de la SYSO.
De igual forma, a continuación presento un cuadro con ejemplos de
estas condiciones en esta empresa azucarera:
CUADRO Nº 33
CAUSAS DIRECTAS: CONDICIONES SUBESTANDAR
CONDICIONES
SUBESTANDAR
AMBIENTES DE TRABAJO
OBSERVACIONES REFEREN
CIA DESCRIPCIÓN
Protecciones y
resguardos inexistente o
no adecuados A cielo
abierto y
cubierto
Todas estas
condiciones
subestándar se
forman o se
presentan en todos
Equipos de protección
individual ( EPI),
Diagnóstico de las causas de accidentes 106
inexistentes o no
adecuados
los ambientes de
trabajo de la
organización, en sus
recursos materiales Máquinas equipos,
herramientas, o
materiales defectuosos.
Espacio limitado para
desenvolverse
Sistemas de
advertencias
insuficientes
Peligro de explosión o
incendio
Orden y limpieza
deficientes en el lugar de
trabajo
Exposición a agentes
biológicos
Exposición a agentes
químicos: gases,
vapores, polvos, humos
y nieblas
Exposiciones a ruido y/o
vibración
A cielo
abierto y
cubierto
Todas estas
condiciones
subestandar se
forman o se
presentan en todos
los ambientes de
trabajo de la
organización, en sus
recursos materiales
Exposiciones a
radiaciones ionizantes y
no ionizantes
Exposición a
temperaturas altas o
bajas
Iluminación excesiva o
deficiente
Ventilación insuficiente
Presiones anormales
Condiciones no
ergonómicas
Otros
Fuente: Resolución Nº CD. 390 – IESS e Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Diagnóstico de las causas de accidentes 107
Conclusión del Capítulo 4
a) Todas estas causas indicadas, siempre se presentan en los diferentes
tipos de accidentes que se dan a cielo abierto o cubierto de la
organización
b) Los actos subestándar, son los que constituyen o intervienen,
mayormente en la ocurrencia de accidentes, principalmente los de tipo
material, generándose altos Costos No Asegurados.
c) Es muy importante aclarar que los actos y condiciones subestándar,
están considerados así con esta semántica, debido a que la
organización, ya tiene implementado un 70% del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO), es decir, están casi
normalizados, faltándoles un 10% para llegar al 80% que es el indicador
mínimo de una buena Gestión de SYSO.
FOTO Nº 11
CONDICIONES SUBESTANDAR
Fuente: Investigación Directa
Diagnóstico de las causas de accidentes 108
FOTO Nº 12
CONDICIONES SUBESTANDAR
Fuente: Investigación Directa
FOTO Nº 13
CONDICIONES SUBESTANDAR
Fuente: Investigación Directa
Impacto de los costos no asegurados 109
CAPITULO V
IMPACTO DE LOS COSTOS NO ASEGURADOS DE LOS
ACCIDENTES SOBRE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
5.1 Introducción
Antes de analizar los Costos No Asegurados de los accidentes, en
el año 2014 de esta empresa azucarera, es necesario reconocer este es
parte fundamental del estudio de costos en general de cualquier tipo de
organización.
Costos de Accidentes
Los Costos de Accidentes vienen dados por dos clases, los
Costos Directos o Asegurados y los Costos Indirectos o No Asegurados,
veamos:
Costos Directos o Asegurados
Estos costos cubiertos por el Seguro Social son de 2 clases:
1.1 Gastos médicos del trabajador accidentado
1.2 Indemnizaciones
Al respecto de este tema, y por la objetividad de esta tesis, que
básicamente trata de los Costos No Asegurados no voy a entrar en
detalles sobre el análisis de estos costos.
Impacto de los costos no asegurados 110
Costos Indirectos o No Asegurados
El desarrollo del presente tema implica el estudio concienzudo
para determinar los Costos No Asegurados de los accidentes, llamados
también Costos Indirectos u Ocultos, que han ocurrido en el período de
enero a diciembre del año 2014 en esta empresa Azucarera, siendo
necesario indicar que en materia de Seguridad y Control Total de
Pérdidas (CTP) existen varios métodos para calcular estos costos, como el
método Estándar de Estimación, el Método moderno de SIMONDS, que
considera el estudio de los accidentes, a excepción de los incendios y
catástrofes.
Otros autores utilizan base y hojas de cálculos por accidentes,
para obtener los Costos No Asegurados más reales posibles, haciendo
también referencia que el antiguo método de proporción de 4 a 1 de
Costos No Asegurados con relación a los Asegurados preconizado
por William Heinrich, no debe emplearse como algo absoluto, sino
que cada empresa con una buena política de Seguridad y C.T.P.
determina su propia proporción, y de esta manera contar con un método
más efectivo para ello; la proporción de Heinrich es simplemente referencial
a la práctica.
Debe quedar bien claro que no todo accidente debe estar
caracterizado por muertes de personas, lesiones de las mismas o
enfermedades ocupacionales que les ocurran, y de igual forma es
necesario resaltar que en todo accidente está el accionar del hombre, este
puede o no salir lesionado, pero lo que sí es seguro es que trae consigo un
sin número de Costos No Asegurados que no están cubiertos por la
Organización; a continuación exponemos una tabla que nos sirve de guía
para calcular los costos totales de los accidentes para esta empresa
Azucarera.
Impacto de los costos no asegurados 111
TABLA Nº 1
TABLA DE COSTOS DE ACCIDENTES, ENFERMEDADES COMUNES Y
OCUPACIONALES A
CC
IDE
NT
ES
COSTOS ASEGURADOS
CATEGORIA Y N° DE ACCIDENTES TOTAL
COSTOS OBSERVACIONES I II III IV V VI VII VIII
X XX
GASTOS MEDICOS, INDEMNIZACIONES TOTAL COSTOS ASEGURADOS $
T.P. = Tiempo Perdido X= Pérdida por la
interrupción de la producción hasta: $
XX= Pérdida por la producción mayor a: $
COSTOS NO ASEGURADOS TOTAL COSTOS NO ASEGURADOS
1. Salarios por T.P. Personal sin Lesión
2. Salario por T.P. lesionado
3. Salario por T.P. Supervisión
4. Salario por T.P- Jefes
5. Salario por T.P. Ejecutivos
6. Daños a Máquinas, equipos, herramientas
7. Costos extras horas extraordinarias
8. Bajo rendimiento a su regreso
9. Costo de aprendizaje del reemplazante
10. Costo no asegurado : Servicio Médico
11. Readaptación y re-entrenamiento
12. Gastos administrativos: Informe, transporte
13. Costo de paro de máquinas y equipos
14. Bajo rendimiento del grupo
15. Pérdida de recursos materiales
16. Multas por incumplimiento de contratos
17. Multas-leyes o equivalentes
18. Pérdida de utilidad y cliente
19. Varios, corrientes
20. Otros, S/C
SUBTOTAL COSTOS DE ACCIDENTES $
EN
FE
RM
ED
AD
ES
CO
MU
NE
S
SINTOMAS DE CASOS COSTOS
ASEGURADOS COSTOS NO ASEGURADOS
Enfermedades
adquiridas en la empresa
Diarrea
Intoxicación
Gripes
Fiebres
Dolores de cabeza
Lumbalgia
Dolor de estomago
Promedio Incapacidad: días
Causas: Polvos, Vapores y gases
Tóxicos, comidas, etc.
TOTAL COSTOS DE ENFERMEDADES COMUNES $
EN
FE
RM
ED
AD
ES
OC
UP
AC
ION
AL
ES
NOMBRE DE CASOS COSTOS
ASEGURADOS COSTOS NO ASEGURADOS
Enfermedades
adquiridas en la empresa
TOTAL COSTOS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES $
INC
IDE
NT
ES
NOMBRE DE CASOS COSTOS
ASEGURADOS
COSTOS NO ASEGURADOS
TOTAL COSTOS DE INCIDENTES $
GRAN TOTAL DE COSTOS DE ACCIDENTES $
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Considerando los estudios de las proporciones de accidentes
desarrolladas en varios países del mundo que lo referenciamos más
adelante, estos han servido de base para el estudio objetivo de los Costos
No Asegurados, el mismo que incluye en su clasificación los costos
Impacto de los costos no asegurados 112
misceláneos; existen dos estudios bien significativos sobre el problema de
los accidentes los mismos que fueron desarrollados por las empresas
Lukens Steel Company de los EE-UU (1959-1966) e Insurance Company
Of North América (1969).
Resumiendo, estos estudios son de gran utilidad para cualquier
empresa del mundo que quiera organizar su Seguridad y Control de
Pérdidas ya que constituyen un reto su información (proporciones) para el
análisis y determinación de programas de prevención de los accidentes en
general de las organizaciones, por lo que nos permitimos presentar a
continuación los resultados de estos estudios de las proporciones de
accidentes que han servido de mucha ayuda a las empresas interesadas
en aumentar su Nivel de Seguridad Total y Control de Pérdidas.
GRAFICO Nº 6
ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES DE ACCIDENTES
Estudio de la Compañía Lukens
Estudio de la Industria en general (Insurance Company of North América)
Fuente: Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS) Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kleber Pompilio.
LESIONES INCAPACITANTES
LESIONES LEVES
ACCIDENTES CON DAÑOS A LA
PROPIEDAD
SERIA O INCAPACITANTE INCLUYE
INCAPACIDADES Y LESIONES SERIAS
LESIONES LEVES CUALQUIER LESIÓN
INFORMADA QUE NO SEA SERIA O
INCAPACITANTE
INCIDENTES QUE NO PRESENTEN
LESIONES O DAÑOS VISIBLES
(CUASI – ACCIDENTES)
ACCIDENTES CON DAÑOS A LA PROPIEDAD
DE TODA CLASE
1
100
500
1
10
30
600
Impacto de los costos no asegurados 113
En este punto hay varios aspectos que se deben considerar al calcular
estos costos, como por ejemplo:
1. Un buen inicio para realizar estudios de Costos de Accidentes, es
clasificarlos en:
1) Accidentes que solo producen lesiones en el trabajador (y en los
recursos materiales es irrelevante)
2) Accidentes que solo producen daños a los recursos materiales
3) Accidentes mixtos que producen lesiones personales (Mínimo un día
de incapacidad) y daños materiales.
2. Muchas empresas hasta el día de hoy aplican esta proporción pero
cada vez son menos, porque se ha demostrado que tal correlación no
existe como lo indica Simonds ( otro célebre que estudió estos costos)
que en la realidad afectan la diversidad de la empresa, sus
operaciones, riesgos, etc., en el cálculo de Costos No Asegurados de
accidentes pudiendo ser 2 a 1 ó 7 a 1
5.2 Costos no asegurados ( año 2014)
Considerando la metodología empelada para la elaboración de esta
tesis, y, en base a la información proporcionada por el Departamento de
Seguridad, Salud y Ambiente de este Ingenio Azucarero en documentación
adjunta presento los diferentes Costos No Asegurados de los accidentes
durante el año 2014.
Para un buen entendimiento, en forma sencilla he escogido este
formato que cubre los títulos “PROCESO”, “ACTIVIDAD / TAREA”,
“DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE”, “COSTO (ASEGURADO Y NO
ASEGURADO)” y al final un cuadro de “OBSERVACIONES”.
Cabe indicar que estos costos son bastantes aproximados debido a
Impacto de los costos no asegurados 114
que la empresa no ha llevado en forma estricta un procedimiento efectivo
de cálculo de costos de accidentes y con énfasis en el cálculo de los Costos
No Asegurados de accidentes
El valor del Costo No Asegurado de los accidentes en el año 2014,
fue analizado accidente por accidente, y, como nos podemos dar cuenta en
los formatos, sus costos por mes varían en gran parte la proporción de 4 a
1, propuesto por HEINRICH como dijimos anteriormente.
Cabe indicar, que el cálculo de todo costo de accidente es inexacto
debido a factores como la dificultad para cuantificarlos, y, que en esta
empresa azucarera intervendrían las unidades organizacionales como
Recursos Humanos, SYSO, Fianzas, Producción, etc., y según el caso.
A continuación presento los Costos No Asegurados a cielo abierto y
cielo cubierto de los accidentes, en el período comprendido de Enero a
Diciembre del 2014
CUADRO Nº 34
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) MES: ENERO
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADO NO
ASEGURADO
PREPARACIÓN DE
TIERRAS DESBROCE
OPERABA CON EL MACHETE-
CORTE CON EL FILO , EN LAS
PIERNAS
$ 158,00 $ 390.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS DESBROCE
OPERABA CON MACHETE ,
CORTE CON EL FILO EN EL
TOBILLO IZQUIERDO
160.00 650.00 EL CORTE FUE DE
GRAN MAGNITUD
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
NIVELACIÓN DE
SUELOS
AL SUBIRSE A OPERAR LA
MOTO NIVELADORA SE CORTO
LA MANO DERECHA
135.00 420.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
TRABAJOS DE
TOPOGRAFÍA
GOLPE CON LA MAQUETA Y
LOS EQUIPOS 130.00 290.00
Impacto de los costos no asegurados 115
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
GOLPE CON EL MARTILLO,
FRACTURA MANO IZQUIERDO 125.00 585.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CORTE CON SIERRA DE MANO,
EN LA MANO IZQUIERDA 145.00 435.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A DIFERENTE NIVEL ,
FISURA MUSLO DERECHO 280.00 1400.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE INSECTO 115.00 375.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE INSECTO 130.00 390.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 110.00 330.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 160.00 435.00
MANTENIMIENTO
(CIELO CUBIERTO) SOLDADURA
INCENDIO 950.00 DAÑOS MATERIALES
MANTENIMIENTO
(CIELO CUBIERTO)
OPERACIÓN DE
CALDERA
CORTE EN MANO DERECHA
CON ARISTA 145.00 450.00
MANTENIMIENTO
(CIELO CUBIERTO)
INSTALACIÓN DE
CABLEADO
ELÉCTRICO EN
OFICINAS
FUERTE DESCARGA
ELÉCTRICA
( ELECTROCUCIÓN)
105.00 670.00 INCLUYE DAÑOS
MATERIALES
MANTENIMIENTO
(CIELO CUBIERTO)
PREPARACIÓN DE
CAMIONETA CORTE EN MANO IZQUIERDA 100.00 300.00
ALMACENAMIENTO UBICACIÓN DE
SACOS DE AZÚCAR ESGUINCE LUMBAR 190.00 570.00
INCLUYE DAÑOS
MATERIALES
TRANSPORTE
INTERNO
MENSAJERÍA Y
COMUNICACIÓN
EL MENSAJERO EN MOTO,
CHOCO CON LA PUERTA DE
ENTRADA
870.00 DAÑOS MATERIALES
ALMACENAMIENTO ACOMODAR SACOS
DE AZÚCAR DERRUMBE DE SACOS 950.00
$ 2188.00 $ 10.460.00
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
CUADRO Nº 35
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) MES: FEBRERO
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADO
NO
ASEGURADO
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
NIVELACIÓN
DE SUELOS
OPERABA CON
MACHETE CORTE
CON EL FILO MUSLO
IZQUIERDA
$ 195.00 $ 590.00
Impacto de los costos no asegurados 116
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
NIVELACIÓN
DE SUELOS
OPERABA CON
MACHETE , CORTE EN
MANO IZQUIERDA
140.00 420.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
NIVELACIÓN
DE SUELOS
GOLPE FUERTE EN LA
CABEZA CON LA
MOTONIVELADORA
215.00 645.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
NIVELACIÓN
DE SUELOS
GOLPE CON LA
MOTONIVELADORA 145.00 435.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
NIVELACIÓN
DE SUELOS
GOLPE CON LA
MOTONIVELADORA 140.00 420.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS
CONTROL DE
AGUA
CAÍDA A ZANJA
CORTES Y GOLPES 195.00 585.00
ADMINISTRATIVO
(SERVICIOS
GENERALES)
CONDUCIR
CAMIONETA
DEL INGENIO
ACCIDENTE DE
TRANSITO 4.500.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA MORDEDURA DE
SERPIENTE 270.00 810.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 135.00 405.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE
INSECTO 140.00 420.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE
INSECTO 140.00 420.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CORTE EN MANO
IZQUIERDA 125.00 375.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CAÍDA A NIVEL
GOLPES ABRASIONES 120.00 360.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
COLOCACIÓN
DE LLANTA
CORTE EN EL DEDO
ÍNDICE
195.00
585.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
ABC
CAMIONETA
SE CAYÓ EL CAPÓ
DEL CARRO EN LA
MANO
650.00
A MÁS DEL
GOLPE
(FISURA)
SUFRIÓ
HERIDA
CORTANTE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
AGRÍCOLAS
CAMBIO DE
LLANTA DE “
CAMECO”
LE CAYÓ LA LLANTA
ENCIMA
AFECTÁNDOLE LA
COLUMNA
280.00 840.00
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
DE SACOS DE
AZÚCAR
EL MONTACARGAS
CHOCO CON UNA
PARED
2700.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
$2435.00 $15160.00
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Impacto de los costos no asegurados 117
CUADRO Nº 36
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) MES: MARZO
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADO NO
ASEGURADO
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN GOLPE CON VARILLA SALIDA
(ENCOFRADO) $ 160.00 $ 430.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN CORTE CON CLAVO 129.00 380.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN CORTE CON TUBO ÁSPERO 130.00 390.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN CAÍDA DE ZANJA 190.00 570.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN CAÍDA DE ZANJA 150.00 290.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
TRABAJOS TOPOGRÁFICOS
CAÍDA DEL MISMO NIVEL 105.00 315.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
NIVELACIÓN DE SUELOS
CAÍDA EN ZANJA (GOLPES CONTUSIONES)
130.00 315.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONTROL DE AGUA PICADURA DE INSECTO 100.00 300.00
PREPARACIÓN DE TIERRAS
CONTROL DE AGUA CAÍDA A DIFERENTE NIVEL 210.00 580.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA MORDEDURA DE SERPIENTE 250.00 750.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA MORDEDURA DE SERPIENTE 225.00 600.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA TORCEDURA DE TOBILLO 110.00 330.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA TORCEDURA DE TOBILLO 95.00 320.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 120.00 360.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 145.00 380.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 100.00 300.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 165.00 400.00
TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES
LLEVAR MANUALMENTE MATERIALES A
BODEGA
LE CAYO UNOS FIERROS EN
EL PIE IZQUIERDO Y LE FRACTURO
480.00
1.390.00
MANTENIMIENTO SOLDADURA INCENDIO
650.00 SOLO HUBO DAÑOS MATERIALES
MANTENIMIENTO TRANSPORTABA
HERRAMIENTAS POR UN PASILLO
CAÍDA A DIFERENTE NIVEL 320.00
960.00
SE FISURO EL TOBILLO DERECHO
MANTENIMIENTO TRANSPORTABA
HERRAMIENTAS POR UN PASILLO
CAÍDA A DIFERENTE NIVEL 185.00 650.00
ALMACENAMIENTO UBICACIÓN DE
MATERIALES EN PERCHAS
ESGUINCE LUMBAR DEL BODEGUERO
140.00
420.00
MANTENIMIENTO REPARACIÓN DE
CALDERAS CAÍDA DE ESCALERA Y
DAÑO MATERIAL 125.00 780.00
MANTENIMIENTO REPARACIÓN DE
CALDERAS CAÍDA DE ESCALERA Y
DAÑO MATERIAL 190.00 685.00
MANTENIMIENTO REPARACIÓN DE
MACHETES ( MOLINOS)
CORTE MANO DERECHA 121.00 345.00
$4075.00 $12890.00
Impacto de los costos no asegurados 118
CUADRO Nº 37
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014). MES: ABRIL
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS
NO
ASEGURADO
S
PREPARACIÓN DE TERMAS
CONTROL DE AGUA INSOLACIÓN $ 120.00 $ 360.00
PREPARACIÓN DE TERMAS
CONTROL DE AGUA CAÍDA A NIVEL (GOLPE
CONTUSIÓN) 135.00
405.00
PREPARACIÓN DE
TERMAS
NIVELACIÓN DE
SUELOS CORTE CON FILO DE PIEDRA 140.00 420.00
PREPARACIÓN DE
TERMAS CONSTRUCCIÓN
CORTE CON VARILLA DE
ENCOFRADO 175.00 520.00
PREPARACIÓN DE TERMAS
CONSTRUCCIÓN CAÍDA A DIFERENTE NIVEL
(FRACTURA) 350.00 1050.00
PREPARACIÓN DE
TERMAS CONSTRUCCIÓN CORTE CON CLAVO 110.00 330.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA TORCEDURA DE TOBILLO 120.00 360.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE INSECTO 130.00 390.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 100.00 300.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 110.00 330.00
SERVICIO DE PERSONAL
TRANSPORTE DE PERSONAL
ACCIDENTE DE TRANSITO 3700.00 SOLO DAÑO MATERIAL
ADMINISTRATIVO TRANSPORTE DE
MENSAJERÍA
SE CAYO AL MISMO NIVEL 175.00
525.00
ADMINISTRATIVO TRANSPORTE DE
MENSAJERÍA SE GOLPEO CONTRA UN
POSTE 120.00 360.00
MANTENIMIENTO MECÁNICO
TALLER: TALADRO VERTICAL
SE CORTO MANO DERECHA 280.00 840.00
MANTENIMIENTO
MECÁNICO
CORTE CON
CIZALLA SE CORTO DEDO ÍNDICE 190.00 570.00
MANTENIMIENTO
( PATIOS DE BATEY)
NIVELACIÓN DEL
PISO
ESGUINCE LUMBAR POR
CARGA SACOS DE CEMENTO 180.00 540.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ ABC Y EPP’S
CORTE DEL DEDO MEÑIQUE
CON VENTILADOR 140.00 420.00
MANTENIMIENTO : TALLER AGRÍCOLA
LUBRICACIÓN DE COSECHADORA
GOLPE EN LA CABEZA CON LA BASE DE LA MAQUINA
230.00 690.00
ALMACENAMIENTO ACOMODAR SACOS
DE AZÚCAR
DERRUMBE DE SACOS DE
AZÚCAR 625.00
$ 2805.00 $ 12.735.00
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Impacto de los costos no asegurados 119
CUADRO Nº 38
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: MAYO
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS
NO
ASEGURADOS
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONTROL DE AGUA INSOLACIÓN $ 100.00 $ 300.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONTROL DE AGUA
GOLPES POR CAÍDA A
DESNIVEL 140.00 420.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CORTE EN LA ESPALDA POR
CAÍDA DE OBJETOS EN
SUSPENSIÓN
150.00 450.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
GOLPE CON TABLA
EN LA CABEZA (HERIDA) 125.00 375.00
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CONTUSIÓN CON CLAVO
(HERIDA) 110.00 330.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE INSECTO 125.00 375.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE INSECTO 120.00 360.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CAÍDA A NIVEL 100.00 300.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 100.00 300.00
ALMACENAMIENTO CLASIFICACIÓN DE
MATERIALES
ESGUINCE LUMBAR
120.00 360.00
ALMACENAMIENTO CLASIFICACIÓN DE
MATERIALES
A MAGULLAMIENTO DE DEDOS
DE MANO
110.00
330.00
MANTENIMIENTO :
TALLER MECÁNICO PULIDO LE CAYO VIRUTA EN OJOS
140.00
420.00
MANTENIMIENTO :
TALLER MECÁNICO TORNO LE CAYO VIRUTA EN OJOS 195.00 670.00
MANTENIMIENTO :
TALLER MECÁNICO SOLDADURA INCENDIO 120.00 950.00
HUBO QUEMADURA
LEVE Y DAÑOS
MATERIALES
ALMACENAMIENTO UBICACIÓN DE
SUMINISTROS
CAÍDA DE MATERIALES Y
SUMINISTROS Y GOLPES 95.00 650.00
HUBO DAÑOS
MATERIALES
$ 1.850.00 $6590.00
Impacto de los costos no asegurados 120
CUADRO Nº 39
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: JUNIO
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
PREPARACIÓN DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 190.00 570.00
PREPARACION DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 840.00
OCASIONO DAÑOS
MATERIALES
PREPARACION DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
GOLPE Y ABRASIONES
CON VARILLA 120.00 360.00
PREPARACION DE
TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAYO MATERIALES
2DO PISO 330.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE
INSECTO 110.00 330.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CAÍDA A NIVEL 90.00 270.00
SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 120.00 360.00
CORTE DE CAÑA CORTE
CORTE CON
MACHETE PIERNA
IZQUIERDA
130.00 390.00
TRANSPORTE DE
CAÑA
CONDUCCIÓN AL
INGENIO
ACCIDENTE DE
TRANSITO 2.300.00 LESIONES DEL
CONDUCTOR Y
DAÑOS MATERIALES
SERVICIOS
GENERALES
CONDUCCIÓN DE
VEHÍCULOS
ACCIDENTE DE
TRANSITO (CHOQUE
CON LOS TÓNER Y
DAÑOS MATERIALES
150.00 1800.00
FUNDICIÓN CALIBRACIÓN DE
LA COLADA INCENDIO MAYOR 50.00 4.500.00 QUEMADURA LEVE
DE 2 OBREROS Y
DAÑOS MATERIALES
FUNDICIÓN CALIBRACIÓN DE
LA COLADA
PROYECCIÓN DE 6
VIRUTAS DE COLADA
; HERIDA CUERPO
360.00 1.080.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
REPARACIÓN DE
GUARDAFANGOS
CAMIONETA
CORTE MANO
IZQUIERDA 125.00 375.00
FABRICACIÓN
NIVELACIÓN DE
LA CAÑA EN LOS
CONDUCTORES Y
MOLINOS
ATASCAMIENTO DE
LA CAÑA 23415.00
SE PARALIZO LA
PRODUCCIÓN UNOS
25 MINUTOS
$ 1445.00 $ 36.920.00
Impacto de los costos no asegurados 121
CUADRO Nº 40
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: JULIO
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURAD
OS
NO
ASEGURAD
OS
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL $ 280.00 $ 840.00
SUFRIÓ FISURA DE
PIERNA IZQUIERDA
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 170.00 510.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
GOLPES Y ABRASIONES
CON OBJETO METÁLICO 190.00 570.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
GOLPES Y ABRASIONES
CON OBJETO METÁLICO 120.00 360.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 260.00 780.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
LABORES DE
TOPOGRAFÍA GOLPES, CONTUSIONES 110.00 330.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
LABORES DE
TOPOGRAFÍA
GOLPES,
CONTUSIONES
CAÍDAS DE EQUIPOS
(INCIDENTES)
375.00 SE DAÑO EL
TEODOLITO
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
NIVELACIÓN DE
SUELOS
GOLPE FUERTE CON EL
MOTOR, VELADORA 360.00 1080.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
NIVELACIÓN DE
SUELOS
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 140.00 420.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
NIVELACIÓN DE
SUELOS
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 190.00 570.00
CORTE DE CAÑA CORTE CORTE CON MACHETE 120.00 360.00
CORTE DE CAÑA CORTE
CORTE CON MACHETE 125.00 375.00
CORTE DE CAÑA CORTE
CORTE CON MACHETE 190.00 570.00
Impacto de los costos no asegurados 122
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS
NO
ASEGURADOS
CORTE DE CAÑA CORTE CORTE CON MACHETE $ 150.00 $ 450.00
CORTE DE CAÑA CORTE CORTE CON MACHETE 90.00 270.00
CORTE DE CAÑA CORTE CORTE CON MACHETE 140.00 420.00
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
( ACCIDENTE DE
TRANSITO)
1750.00 7500.00
VEHÍCULO DEL
INGENIO, 18
RUEDAS
( GRAN DAÑO)
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
( ACCIDENTE DE
TRANSITO)
550.00 2700.00
VEHÍCULO DEL
INGENIO
( MEDIANO
DAÑO)
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
( ACCIDENTE DE
TRANSITO)
1100.00 4800.00
VEHÍCULO DEL
INGENIO
( MEDIANO
DAÑO)
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
( ACCIDENTE DE
TRANSITO)
800.00 3500.00
VEHÍCULO DEL
INGENIO
( MEDIANO
DAÑO)
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CAÍDA DE OBJETO
( CAÑA) EN LA CABEZA 220.00 660.00
SERVICIOS
GENERALES CONDUCIR
CHOQUE CON PARED
( GARITA) 250.00 750.00
CAMIONETA DEL
INGENIO
SERVICIOS
GENERALES PINTAR
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 190.00 570.00
SERVICIOS
GENERALES PINTAR
CAÍDA A DIFERENTE
NIVEL 840.00
SOLO DAÑO
MATERIALES
MANTENIMIENTO SOLDAR INCENDIO 900.00 SOLO DAÑOS
MATERIALES
MANTENIMIENTO SOLDAR INCENDIO 120.00 650.00 SOLO DAÑOS
MATERIALES
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
TRABAJO CON
ELECTRICIDAD
CAYO LA ESCALERA
SOBRE EL MOTOR 870.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
ALMACENAMIENTO CARGA DE SACOS
DE AZÚCAR 120.00 360.00
ALMACENAMIENTO CARGA DE SACOS
DE AZÚCAR
AL ESTIBAR ESGUINCE
LUMBAR 450.00
DERRUMBE DE
SACOS
PRODUCCIÓN
CONTROL DE
MACHETES EN
MOLINOS
ATASCAMIENTO DE LA
CAÑA 45000.00
1.2 HORAS DE
PARALIZACIÓN
PARCIAL EN
FABRICA
PRODUCCIÓN
CONTROL DE
MACHETES EN
MOLINOS
ATASCAMIENTO DE LA
CAÑA 65450.00
1.9 HORAS DE
PARALIZACIÓN
PARCIAL EN
FABRICA
$ 7735.00 $ 143280.00
Impacto de los costos no asegurados 123
CUADRO Nº 41
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: AGOSTO
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA
DESCRIPCIÓN
DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CORTE DE
BRAZO
DERECHO
$ 195.00 $ 585.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN CAÍDA A NIVEL 315.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
PREPARACIÓN
DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN
CAÍDA A
DIFERENTE
NIVEL
220.00 660.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN
DE TIERRAS
CAÍDA A
DIFERENTE
NIVEL
750.00 SOLO DAÑOS
MATERIALES
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
CONSTRUCCIÓN
DE TIERRAS
GOLPES,
CONTUSIONES 190.00 570.00
PREPARACIÓN
DE TIERRAS
NIVELACIÓN DE
SUELOS
CAÍDA A
DIFERENTE
NIVEL
160.00 480.00
CORTE DE
CAÑA CORTE
CORTE CON EL
FILO DEL
MACHETE
190.00 570.00
CORTE DE
CAÑA CORTE
CORTE CON EL
FILO DEL
MACHETE
185.00 555.00
CORTE DE
CAÑA CORTE
CORTE CON EL
FILO DEL
MACHETE
220.00 660.00
CORTE DE
CAÑA CORTE
CORTE CON EL
FILO DEL
MACHETE
260.00 7850.00
TRANSPORTE
DE CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
( SOLO DAÑOS
MATERIALES)
3700.00
ACCIDENTE DE
TRANSITO,
VEHÍCULO DEL
INGENIO 18
RUEDAS
TRANSPORTE
DE CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
(1 LESIONADO) 700.00 2500.00 MEDIANO DAÑO
TRANSPORTE
DE CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 350.00 1500.00 MEDIANO DAÑO
TRANSPORTE
DE CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 1300.00 4500.00
CON VEHÍCULO
DE 18 RUEDAS
Impacto de los costos no asegurados 124
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN
DEL ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS
NO
ASEGURADOS
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN
CHOQUE
( 1 LESIONADO) 1100.00 4100.0
CON VEHÍCULO
DE 18 RUEDAS
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CAÍDA DE
OBJETOS CAÑA,
EN LA CABEZA
190.00 570.00
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CAÍDA DE
OBJETOS CAÑA,
EN LA CABEZA
150.00 450.000
SERVICIOS
GENERALES
LIMPIEZA DE
TECHOS
CAÍDA A
DIFERENTE NIVEL 380.00 1140.00
SERVICIOS
GENERALES CONDUCIR CHOQUE 1260.00
CAMIONETA DEL
INGENIO
MANTENIMIENTO CORTE
( GUILLOTINA)
CORTE DE UN
DEDO 650.00 1950.00
MANTENIMIENTO TALADRAR PROYECCIÓN DE
VIRUTAS ( OJOS) 210.00 630.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ PINTAR
INCENDIO
( QUEMADURA) 310.00 930.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ SOLDAR INCENDIO 2100.00
DAÑOS
MATERIALES
ALMACENAMIENTO ALMACENAR
EN PERCHAS
CAÍDA A
DIFERENTE NIVEL 250.00 750.00
ALMACENAMIENTO ALMACENAR
EN PERCHAS
SOBRESFUERZO
FÍSICO 180.00 540.00
HERNIA
INGUINAL
PRODUCCIÓN
CONTROL DE
MACHETES EN
MOLINOS
ATASCAMIENTO
DE CAÑA 35000.00
PARALIZACIÓN
DEL PROCESO, 0.9
HORAS
PRODUCCIÓN
CONTROL DE
MACHETES EN
MOLINOS
ATASCAMIENTO
DE CAÑA 42000.00
PARALIZACIÓN
DEL PROCESO,
1.20 HORAS
PLANTA FUNDICIÓN INCENDIO DE
MAGNITUD 25055.00
DAÑOS
MATERIALES
$ 7390.00 $141670.00
Impacto de los costos no asegurados 125
CUADRO Nº 42
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: SEPTIEMBRE
Proceso Actividad /
tarea
Descripción del
accidente
Costo
Observaciones
Asegurados No
asegurados
Preparación de
tierras
Nivelación de
suelos Caída a nivel $120.00 $ 360.00
Preparación de tierras
Nivelación de suelos
Caída a diferente nivel
(llevaba materiales)
570.00 Solo daño materiales
Preparación de tierras
Construcción Golpe y contusiones
en la cabeza 235.00 705.00
Preparación de
tierras Construcción
Desplome de
escalera 750.00
Solo daño
materiales
Preparación de
tierras Construcción
Corte en pierna
derecha 195.00 585.00
Preparación de
tierras Construcción
Caída a diferente
nivel
(llevaba materiales)
450.00 Solo daño
materiales
Preparación de
tierras Construcción
Caída a diferente
nivel 165.00 495.00
Corte de caña Corte
Corte en pierna
izquierda ( con filo
de machete)
190.00 570.00
Corte de caña Corte
Corte en pierna
izquierda ( con filo
de machete)
180.00 540.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda ( con filo
de machete)
170.00 510.00
Corte de caña Corte
Corte en pierna
izquierda ( con filo de machete)
240.00 720.00
Corte de caña Corte
Corte en pierna
izquierda ( con filo
de machete)
165.00 495.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
derecha 190.00 570.00 Zurdo
Corte de caña Corte Corte en pierna
derecha 180.00 540.00
Impacto de los costos no asegurados 126
Proceso Actividad/tarea Descripción del
accidente
Costo
Observaciones
Asegurados No
asegurados
Transporte de caña Conducción Choque $ 1900.00 Solo daño materiales
Transporte de caña Conducción Choque 700.00 1800.00
Transporte de caña Conducción Choque 450.00 1600.00
Transporte de caña Conducción Choque 1200.00 3500.00
Transporte de caña Conducción Choque 1500.00 Solo daño
materales
Descarga de caña Descarga Caída de caña en el
cuerpo 140.00 420.00
Descarga de caña Descarga Caída de caña en el
cuerpo 110.00 330.00
Descarga de caña Descarga Golpe en el vehículo 150.00 450.00
Servicios generales Jardinería Corte con boquilla
metálica en los dedos 125.00 375.00
Servicios generales Limpieza de
techos
Caída a diferente
nivel 220.00 660.00
Servicios generales Conducción Choque en vía de
ingreso 290.00 870.00
Mantenimiento Soldar Caída de objetos en
pie izquierdo 300.00 900.00
Mantenimiento Soldar Conato de incendio 100.00 450.00
Mantenimiento Taladrar
Le salto viruta
metálica en el ojo
derecho
210.00 630.00
Mantenimiento automotriz
Cambio de aceite
Golpe en la cabeza com el vehículo
120.00 360.00
Mantenimiento
automotriz Vulcanizada
Corte con llave de
ruedas ( filuda) 130.00 390.00
Almacenamiento Estibar Desplome de sacos 360.00 Derrame de
azúcar
Producción Operaciones de
calderas Recalentamiento 2300.00
Producción Conducción Atascamiento del
flujo por válvula de
control
2700.00
Produccion Molienda
Rotura de machetas
y atascamiento de la
caña
37.500.00
Daños
materiales y
paralizacion de
la molienda (1 hora)
$ 6275.00 $66855.00
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Impacto de los costos no asegurados 127
CUADRO Nº 43
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: OCTUBRE
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
Preparación de
tierras Construcción Caída de zanja $ 150.00 $ 450.00
Preparación de
tierras Construcción Corte en el tobillo 210.00 630.00
Preparación de
tierras Construcción
Penetración de clavo
en el pie derecho 265.00 795.00
Preparación de
tierras Construcción Caída de escalera 840.00
OCASIONO A
OTROS EQUIPOS
Y MATERIALES
Preparación de
tierras
Nivelación de
suelos
Golpe con
motoniveladora 215.00 645.00
Preparación de
tierras
Nivelación de
suelos
Caída de la
motoniveladora en
zanja
540.00 DAÑO MATERIAL
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda 185.00 555.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda 210.00 630.00
Corte de caña Corte Corte en muslo
derecho 200.00 600.00
Corte de caña Corte
Corte con el filo del
machete en pierna
izquierda
190.00 570.00
Corte de caña Corte
Corte en mano
izquierda con el filo
del machete
270.00 810.00
Corte de caña Corte
Corte en rodilla
derecha con el filo
del machete
185.00 555.00
Corte de caña Corte
Corte en mano
izquierda con el filo
del machete
210.00 630.00
Corte de caña Corte
Caída en surco y
corte en la pierna
derecha
200.00 600.00
Impacto de los costos no asegurados 128
PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE $ 600.00 $ 1800.00
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 800.00 2400.00
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 1440.00
SOLO DAÑO
MATERIAL
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 1400.00 4200.00
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 2100.00
SOLO DAÑO
MATERIAL
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CORTE EN LA CARA
AL CAERLE LA CAÑA 160.00 480.00
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CONTUSIÓN EN EL
HOMBRO IZQUIERDO
AL CAER LA CAÑA
130.00 390.00
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CAÍDA A NIVEL Y
CORTE EN MANO
IZQUIERDA
180.00 540.00
SERVICIOS
GENERALES JARDINERÍA CORTE CON TIJERAL 145.00 435.00
SERVICIOS
GENERALES
LIMPIEZA DE
TECHOS
CAÍDA A DISTINTO
NIVEL (3.1 MTS) 250.00 750.00
FISURA TOBILLO
DERECHO
SERVICIOS
GENERALES CONDUCCIÓN CHOQUE 315.00 945.00
MANTENIMIENTO SOLDAR QUEMADURA 1ER
GRADO 320.00 960.00
CONATO DE
INCENDIO
MANTENIMIENTO SOLDAR
QUEMADURA EN 1ER.
GRADO (
CONTACTO
TÉRMICO)
150.00 450.00
MANTENIMIENTO TALADRAR VIRUTA EN EL OJO
IZQUIERDO 230.00 690.00
NO USO DE
MONOGAFAS DE
PROTECCIÓN
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ CAMBIO DE ACEITE CAÍDA A NIVEL 140.00 420.00
GOLPE FUERTE
EN CADERA
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ VULCANIZADA
FISURA EN PIERNA
DERECHA 160.00 480.00
AL CAERLE ARO
DE LLANTA
ALMACENAMIENTO ESTIBAR LUMBALGIA 140.00 420.00
PRODUCCIÓN OPERACIÓN DE
CALDERAS INCENDIO 19500.00
PRODUCCIÓN CONDUCCIÓN DEL
JUGO DE CAÑA DERRAME DE JUGO 18000.00
$ 7610.00 $65250.00
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Impacto de los costos no asegurados 129
CUADRO Nº 44
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: NOVIEMBRE
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
Preparacion
de tierras Construcción
Caída a nivel
(surcos) $ 690.00
OCASIONO DAÑO
MATERIAL
Preparacion
de tierras Construcción Corte en el tobillo 250.00 750.00
Preparación
de tierras Construcción
Penetración de clavo
en el pie derecho 315.00 945.00
Preparacion
de tierras Construcción Caída de escalera 960.00
SOLO DAÑO
MATERIALES
Preparacion
de tierras
Nivelación de
suelos
Golpe con
motoniveladora 245.00 735.00
Preparacion
de tierras
Nivelación de
suelos
Caída de
motoniveladora 210.00 630.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda 215.00 645.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda 260.00 780.00
Corte de caña Corte Corte en muslo
derecho 230.00 690.00
Corte de caña Corte
Corte con el filo del
machete en pierna
izquierda
220.00 660.00
Corte de caña Corte
Corte en mano
izquierda con el filo del
machete
310.00 930.00
Corte de caña Corte
Corte en mano
izquierda con el filo del
machete
270.00 810.00
Transporte de
caña Conducción
Choque
( golpes y heridas) $ 800.00 $2400.00
Transporte de
caña Conducción
Choque
( golpes y heridas) 880.00 2640.00
Impacto de los costos no asegurados 130
PROCESO ACTIVIDAD
/ TAREA
DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
Transporte de
caña Conducción
Choque
( golpes y heridas) 550.00 1650.00
Transporte de
caña Conducción
Choque
( golpes y heridas) 1600.00 4800.00
Transporte de
caña Conducción
Choque
( golpes y heridas) 2700.00 SOLO DAÑOS
MATERIALES
Descarga de
caña Descarga
Corte en la cara al
caerle la caña 190.00 570.00
Descarga de
caña Descarga
Contusión en el
hombro izquierdo al
caer la caña
160.00 480.00
Descarga de
caña Descarga
Caída a nivel y corte
en mano izquierda 210.00 630.00
Servicios
generales
Limpieza de
techos
Caída a distinto nivel
(3.1 mts) 280.00 840.00
Servicios
generales Conducción Choque 1065.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
Mantenimiento Soldar Quemadura 1er grado 360.00 1080.00
Mantenimiento Soldar
Quemadura 1er.
Grado (
contacto térmico)
190.00 570.00
Mantenimiento Taladrar Viruta en el ojo
izquierdo 280.00 840.00
Mantenimiento
automotriz
Cambio de
aceite Caída a nivel 570.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
Mantenimiento
automotriz Vulcanizada
Fisura en pierna
derecha 220.00 660.00
Almacenamiento Estibar Lumbalgia 190.00 570.00
Producción Operación de
calderas Incendio 29000.00
Producción
Conducción
del jugo de
caña
Derrame de jugo 37980.00
$ 8435.00 $ 98270.00
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Impacto de los costos no asegurados 131
CUADRO Nº 45
COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO
AÑO (2014) - MES: DICIEMBRE
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN
DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
Preparación
de tierras Construcción Corte en el tobillo 280.00 840.00
Preparación
de tierras Construcción
Penetración de
clavo en el pie
derecho
365.00 1095.00
Preparación
de tierras Construcción Caída de escalera 1140.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
Preparación
de tierras
Nivelación de
suelos
Caída de
motoniveladora 250.00 750.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda 245.00 735.00
Corte de caña Corte Corte en pierna
izquierda 310.00 930.00
Corte de caña Corte Corte en muslo
derecho 270.00 810.00
Corte de caña Corte
Corte con el filo
del machete en
pierna izquierda
280.00 840.00
Corte de caña Corte
Corte en mano
izquierda con el
filo del machete
360.00 1080.00
Corte de caña Corte
Corte en mano
izquierda con el
filo del machete
310.00 930.00
Corte de caña Corte
Caída en surco y
corte en la pierna
derecha
290.00 870.00
Transporte de
caña Conducción Choque 2850.00
SOLO DAÑOS
MATERIALES
Transporte de
caña Conducción Choque 1020.00 3060.00
Impacto de los costos no asegurados 132
Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.
PROCESO ACTIVIDAD /
TAREA
DESCRIPCIÓN
DEL
ACCIDENTE
COSTO
OBSERVACIONES
ASEGURADOS NO
ASEGURADOS
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 2250.00
SOLO DAÑO
MATERIALES
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 1800.00 5400.00
TRANSPORTE DE
CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 3090.00
SOLO DAÑO
MATERIALES
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CORTE EN LA
CARA AL
CAERLE LA
CAÑA
310.00 930.00
DESCARGA DE
CAÑA DESCARGA
CAÍDA A NIVEL
Y CORTE EN
MANO
IZQUIERDA
270.00 810.00
SERVICIOS
GENERALES
LIMPIEZA DE
TECHOS
CAÍDA A
DISTINTO NIVEL
(3.1 MTS)
320.00 960.00
SERVICIOS
GENERALES CONDUCCION CHOQUE 1185.00
MANTENIMIENTO SOLDAR QUEMADURA
1ER GRADO 420.00 1260.00
MANTENIMIENTO SOLDAR
QUEMADURA
1ER. GRADO
( CONTACTO
TÉRMICO)
250.00 750.00
MANTENIMIENTO TALADRAR VIRUTA EN EL
OJO IZQUIERDO 340.00 1020.00
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
CAMBIO DE
LLANTAS EXPLOSIÓN 840.00
SOLO DAÑO
MATERIALES
MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ VULCANIZADA
FISURA EN
PIERNA
DERECHA
290.00 870.00
ALMACENAMIENTO ESTIBAR LUMBALGIA 280.00 840.00
PRODUCCIÓN OPERACIÓN
DE CALDERAS INCENDIO 35735.00
FUE DE GRAN
MAGNITUD
PRODUCCIÓN
CONDUCCIÓN
DEL JUGO DE
CAÑA
DERRAME DE
JUGO 113000.00
$ 8260.00 $ 184.870.00
Impacto de los costos no asegurados 133
5.3 Total costos no asegurados
CUADRO Nº 46
COSTOS TOTALES NO ASEGURADOS AÑO 2014
MES COSTO OBSERVACIONES
Enero 10460.00
Febrero 15160.00
Marzo 12890.00
Abril 12735.00
Mayo 6590.00
Junio 36920.00 EN ESTE MES EMPEZÓ LA
ZAFRA
Julio 143280.00
Agosto 141670.00
Septiembre 66855.00
Octubre 65250.00
Noviembre 98270.00
Diciembre 184870.00 EN ESTE MES TERMINÓ
LA ZAFRA
TOTAL $ 794.950,00
Nota1. Estos costos por motivos de confidencialidad de la empresa, están
calculados en forma aproximada, y, sólo representan cerca de un 70%
de los casos de los Costos No Asegurados Totales derivados de la
accidentalidad laboral, es decir existen más accidentes con daños
materiales.
Nota2. También es importante recordar y resaltar que en estos costos están
aproximadamente incluidos los costos por Daños a la Propiedad (DP),
como son las interrupciones y demoras de la producción y daños de
recursos materiales, incluido incendios
Nota3. No están incluidos los costos por Otros Daños a la Propiedad como son
pérdidas de herramientas, equipos, materiales, inversiones no
resarcidas, etc. Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.
$
Impacto de los costos no asegurados 134
5.4 Costo de producción
Las organizaciones como unidades de producción tienen como
objetivos principales, la creación de bienes económicos, los mismos que
son el resultado de un proceso de transformación técnica y económica
mediante el cual, determinados elementos denominados materias primas,
se convierten en bienes o servicios.
En este caso, como se trata de una empresa azucarera de igual
forma cumple un proceso productivo, dentro de sus 4 límites tal como lo
representamos a continuación mediante el siguiente gráfico:
GRAFICO Nº 7
SISTEMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Fuente: Texto “Gerencia de Procesos”, quinta edición, autor: Braulio Mejía García, Página 32-33
(Limites del Proceso)
Elaborado por: Ing. Kléber Pompilio Espinoza Flores
No vamos a entrar en detalle para la obtención de los Costos de
Producción de esta empresa azucarera, por motivos de confidencialidad,
pero por regla general, estos costos pueden ser fijos y variables siendo el
costo del producto, la suma de los costos que se han asignado a un
Impacto de los costos no asegurados 135
producto para un propósito específico, los mismos que en materia contable
en definitiva van a determinar el costo del producto final, el azúcar.
Considerando lo antes expuesto y por información de la empresa, el
costo del saco de azúcar de 50 kilos de peso tiene un valor de $29.00 a
diciembre del 2014
Como los Costos No Asegurados inciden en los de producción, por
ende más que seguro los $ 29.00 del saco de azúcar de 50 kilos no son
reales por esta incidencia y lógicamente que los Costos No Asegurados
están incluidos en este valor.
5.5 Método para determinar el impacto
Existen varios métodos para determinar el Impacto que tienen los
Costos de los Accidentes en General, sobre los Costos de Producción.
Por ejemplo, un método es el siguiente:
1. Categorizar todos los accidentes
2. Obtener los Costos Asegurados
3. Obtener los Costos No Asegurados
4. Obtener los índices de accidentabilidad
5. Obtener los Costos Totales de la Accidentabilidad
6. Obtener las cantidades anuales de producción
7. Obtener el Incremento del Producto dividiendo el costo total
de accidentes, Asegurados y No Asegurados, para la
producción anual.
8. Determinar el impacto dividiendo el incremento para el costo
unitario del producto.
A simple vista nos podemos dar cuenta que para determinar el
impacto de los Costos No Asegurados en los de producción en esta
empresa Azucarera hacemos lo siguiente:
Impacto de los costos no asegurados 136
1. Obtener la información más real posible de la producción anual de
sacos de azúcar
2. Obtener el Costo Unitario de Producción
3. Obtener los Costos No Asegurados de los accidentes
4. Obtener el Incremento del Producto, dividiendo el Total de los
Costos No Asegurados, para la producción anual y,
5. Determinar el Impacto, dividiendo el Incremento del Producto para
el Costo Unitario del Producto.
5.6 Justificación del método
La justificación de este método para este tipo de Organización se
basa en la objetividad de la tesis por lo que representan económicamente
los Costos No Asegurados; sin embargo nos permitimos efectuar los
siguientes razonamientos para robustecer los métodos antes descritos:
1. Los costos de accidentes se miden en horas perdidas de Mano de
Obra , en cantidad de materia prima perdida y en costos de
fabricación por horas de trabajo ( más el % de costos
administrativos)
2. Los costos de accidentes, aun cuando cubren ciertos costos
administrativos, se imputan a los costos de fabricación, ya que para
calcular el costo unitario de producción, los costos administrativos se
distribuyen en forma porcentual y como es mínima su participación
en los accidentes, en la práctica, se pierde en dicha distribución.
3. Si los costos de accidentes incrementan el valor del producto, es
lógico que los mismos influyen en los costos variables del producto,
en forma de incremento de horas hombres trabajados, materias
primas y costos de fabricación.
4. Por lo consiguiente, si eL costo de producción está constituido por
Cf/X + CV/X, el costo variable debido al costo de los accidentes sufre
un incremento de Cv (%), y el costo unitario del producto es:
Impacto de los costos no asegurados 137
Cu =𝐶𝑓
𝑋+
𝐶𝑣
𝑋+
𝐶𝑣(%)
𝑋=
𝐶𝑓
𝑋+
𝐶𝑣(1 + %)
𝑋=
𝐶𝑓 + 𝐶𝑣 (1 + %)
𝑋
Donde:
Cf= Costo fijo
Cv= Costo Variable
X= Producción
Cu= Costo Unitario del Producto
De esta manera, aplicando esta fórmula, podemos calcular el Costo
Unitario del Producto considerando el incremento por accidentes.
5.7 Impacto final
Siguiendo el método indicado en el punto anterior para determinar el
impacto de los Costos No Asegurados sobre los de producción,
procedemos a:
Determinar la Producción Anual
En el año 2014, a fines del mes de Diciembre del 2014 en que
terminó la zafra, se obtuvieron aproximadamente 3’200.000,00 sacos de
azúcar de 50 kilos.
Determinar el Costo Unitario del Producto
Sin entrar en detalles, por información del área contable de la
empresa, el costo de un saco de azúcar de 50 kilos a Diciembre del 2014,
era de $ 29.00
Impacto de los costos no asegurados 138
Determinar el Total de Costos No Asegurados
De Enero a Diciembre del 2014, el Total de Costos No Asegurados
ascendió a $ 794.950,00 aproximadamente
Determinar el Incremento del Producto (C/A)
Para lograr esto, dividimos el Total de Costos No Asegurados para
la Producción Anual y tenemos:
Incremento del Producto = = 0.2484
Determinar el Impacto Final (D/B)
Se lo obtiene dividiendo el Incremento del producto (D), para el
Costo Unitario del Producto (B)
Impacto Final = = 0.86 %
Por lo tanto el Impacto Final de los Costos No Asegurados de los
Accidentes en los Costos de Producción es de 0.86% año 2014, resultando
este indicador un poco elevado, y de acuerdo a la experiencia de los
profesionales de SYSO, éste no debe pasar la barrera del 0.2 %, en base
a que nada es perfecto.
0.2484
29
$ 794.950,00
3’200.000
Aplicación del Control Total de Pérdidas 139
CAPITULO VI
APLICACIÓN DEL CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS (CTP)
6.1 Introducción
Como ya sabemos, todos los accidentes que ocurren en una
organización causan pérdidas económicas de poca o gran magnitud
dependiendo esto de su tamaño, riesgos, etc. En el caso de esta empresa
azucarera que es de gran magnitud y tiene muchos riesgos, lo que implica
un reto de gran trascendencia en frenar las mismas aplicando un buen
Sistema de Control Total de Pérdidas (CTP).
El CTP es una práctica o disciplina administrativa que neutraliza los
efectos destructivos de las pérdidas potenciales o reales que resultan de
los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de las
operaciones.
Complementando a lo indicado en el punto 2 del capítulo 5, del tema
Costos Indirectos o No Asegurados sobre H. William Heinrich, este en
1931, en su libro titulado “Prevención de Accidentes Industriales” introdujo
por primera vez la filosofía de los accidentes que resultan en lesión contra
los accidentes sin lesión. Su investigación dio por resultado la proporción
1-29-300, que indica que por una lesión incapaciente habrá 29 lesiones
leves y 300 accidentes con lesión. (Incidentes).
Si aceptamos esta proporción y las estadísticas que mostraban un
curso ascendente en el índice de lesiones incapacitante no cabía duda que
de la prevención de lesiones debíamos pasar al control de daños y llegar
finalmente al CTP, y, de estas experiencias y análisis nació esta disciplina.
Aplicación del Control Total de Pérdidas 140
GRAFICO Nº 8
PIRAMIDE DE ACCIDENTES
Fuente: Texto “Prevención de Accidentes Industriales” Elaborado por: Willian Heinrich
Las empresas de hoy, en nuestro país, en su gran mayoría solo
tratan de aplicar la PREVENCIÓN DE LESIONES y la ley de SYSO solo
trata de dar seguridad al elemento humano, olvidándose de las pérdidas
económicas por accidentes materiales que generan Costos No
Asegurados, como ya lo vimos en el capítulo anterior.
Concretamente, el CTP es un modelo creado por el International Lost
Control Institute de los EE.UU., en los años 1970, cuyas características son:
Trata el problema mediante indicadores predictivos; parte de la idea
de que las técnicas reactivas son ineficaces, ya que designan el problema
hacia los accidentes con lesiones serias o incapacientes graves.
a) Un suceso indeseado conlleva siempre a una pérdida.
b) En un sistema orientado a la gestión; las causas básicas de los
accidentes derivan siempre del sistema de gestión.
Siguiendo el orden de este capítulo, y llegar a exponer la aplicación
del CTP, medidas de intervención y un costo – beneficio al final del mismo,
a continuación en el tema que sigue, explico como un complemento a esta
introducción la Cobertura de la Seguridad Total que es la base del CTP
como disciplinas.
1
29
300
Aplicación del Control Total de Pérdidas 141
6.2 Seguridad total
Este concepto también viene desde la década de los años setenta,
y justamente es producto de las primeras investigaciones hacia el Control
de Pérdidas, a tal punto que el Consejo Interamericano de Seguridad
(CIAS) de los EE. UU. lo introdujo en su primer libro titulado “Manual de
Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales”, de más de 1400
páginas que fue vendido a muchas organizaciones de la mayoría de los
países del mundo, que estaban afiliadas a este Consejo.
En base a ello, y a la experiencia de los profesionales de seguridad,
la Cobertura de la Seguridad Total, para llegar al CTP es la siguiente:
DIAGRAMA Nº 13
COBERTURA DE LA SEGURIDAD TOTAL
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
REFERENCIA DE LAS SIGLAS: S.F.T: Seguridad Fuera del Trabajo; S.C.I. y E: Seguridad
Contra Incendios y Emergencias; S.F.V: Seguridad Física y Vigilancia
Aplicación del Control Total de Pérdidas 142
La Seguridad Integral
Disciplina que se dedica a la prevención de accidentes humanos y
materiales; controla los riesgos con patologías traumáticas (recurso
humano), o simplemente traumáticos ( recurso material) cubre:
a) Prevención de Lesiones.- Disciplina específica que se divide en 2
programas :
Prevención de Accidentes de Trabajo.- Desde leves hasta la
muerte
Seguridad Fuera del Trabajo.- Programa que a su vez se divide
en 3 subprogramas:
Seguridad Vial.- Accidentes que pueden darse con la
participación del peatón, vía, vehículo (Accidente de Tránsito)
Seguridad en la Ciudad.- Accidentes de cualquier tipo que
pueden darse en la ciudad (incluye el Accidente en Tránsito)
Seguridad Doméstica.- Accidentes en el hogar o domicilio
del trabajador
b) Control de Daños.- Es la base del CTP y se divide en 3 programas:
b.1) Prevención de Accidentes Materiales
b.2) Seguridad Contra Incendios y Emergencias
b.3) Seguridad Física y Vigilancia (Prevención del Delito)
c) Seguridad del Producto.-Disciplina que cubre a su vez, la
prevención de accidentes del Cliente Externo ( Acción segura de :
etiquetado, embalado, ensunchado, etc., en relación al servicio o
producto entregado)
Aplicación del Control Total de Pérdidas 143
Salud Ocupacional
Disciplina general dedicada exclusivamente a la prevención de
enfermedades ocupacionales del recurso humano, que sirve para controlar
riesgos no traumáticos, cubre las siguientes disciplinas:
a) Salud e Higiene.- Disciplina específica que se dedica a la
prevención de enfermedades comunes ( gripes, malestares
estomacales, dolores de cabeza, etc)
Es lo tradicional que siempre se ha hecho través de médicos de la
empresa y sus administradores con inclusión de programas de
limpieza y fumigaciones en general
b) Higiene Industrial.- Disciplina específica que se dedica a la
prevención de enfermedades ocupacionales, incluye el control de
agresores físicos, químicos y biológicos, y los programas de
Toxicología
c) Ergonomía.- Disciplina específica que se dedica a mantener el
equilibrio entre el Sistema Hombre – Máquina, es decir:
GRAFICO Nº 9
PIRÁMIDE DE LA ERGONOMÍA
Fuente: Investigación Directa
Elaborada por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
TRABAJADOR
Aplicación del Control Total de Pérdidas 144
Es la adaptación segura del ambiente y el trabajo
(responsabilidades) al trabajador de una organización.
Seguridad Ambiental
Disciplina que previene o controla la Contaminación del Aire, Agua,
y Suelo; en principio disciplina de la Seguridad Integral, pero por los
parámetros administrativos como son la Efectividad (eficiencia + eficacia)
y el Control (último elemento de la administración) se sitúa a nivel de la
Seguridad Integral y la Salud Ocupacional como parte de las disciplinas
generadas de la Seguridad Total.
Es decir para llegar al CTP, se tienen que aplicar todas las disciplinas
generales o específicas en una forma efectiva con el uso de indicadores
técnicos y legales, pero fundamentalmente con énfasis en la aplicación de
la disciplina del Control de Daños que ya se la nombró anteriormente, lo
que en la práctica esto quiere decir que por lo menos de debe tener un
80% como indicador de Seguridad Total para llegar al CTP.
6.3 Los elementos del CTP
Considerando la esencia del CTP, sus elementos son 20 a saber:
1. Liderazgo y Administración
2. Entrenamiento Gerencial
3. Inspecciones Planeadas
4. Análisis y Procedimientos de Tareas Criticas
5. Investigación de Accidentes e Incidentes
6. Observación de Tareas
7. Preparación de Emergencias
8. Reglas y Permisos de Trabajo
9. Análisis de Accidentes / Incidentes
Aplicación del Control Total de Pérdidas 145
10. Entrenamiento de Empleados
11. Equipos de Protección Personal
12. Control de Salud e Higiene Industrial
13. Evaluación del Sistema
14. Ingeniería y Gestión de Cambios
15. Comunicaciones Personales
16. Reuniones de Grupo
17. Promoción General
18. Contratación y Colocación
19. Controles para Compras
20. Seguridad Fuera del Trabajo
Como ya lo expresé anteriormente, este es un Modelo para reducir
las pérdidas económicas de una organización, y su implantación es un
proceso gradual dividido en 6 etapas, es decir, los 20 elementos no se
aplican a la vez, sino que se hace una priorización de éstos en función de
la necesidad y se los incluye objetivamente en esas etapas de la siguiente
manera y orden:
CUADRO Nº 47
ETAPAS DEL CTP
ETAPAS DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
Primera Presentación del Sistema A la Alta Dirección
Segunda Aceptación del Sistema
Tercera Diagnóstico de la Situación Actual
De la Seguridad
Total de toda la
empresa
Cuarta Establecimiento de Objetivos
(Plan de CTP)
Quinta Desarrollo del Plan de CTP
(Consultoría Externa)
Sexta Auditoria del CTP
Fuente: Programa de Control Total de Pérdidas (CTP), Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS) -
EE-UU
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Aplicación del Control Total de Pérdidas 146
Es de vital importancia hacer referencia, que de estos 20 elementos
la mayoría de ellos coinciden con el Sistema de Gestión del Modelo
Ecuador, es decir, con el Sistema Nacional de Gestión de Prevención
(SGP) y auditado por el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo
(SART).
En la práctica la aplicación del CTP en nuestro país en empresas
que ya tienen algo del SGP y considerando sus correspondientes etapas
significa que se debe:
1. Aplicar la técnica del Control de Daños a la Propiedad (CDP)
2. Determinar en forma efectiva estos 20 elementos con sus
correspondientes excepciones y, considerando la magnitud de la
organización, sus objetivos y sus riesgos entre otros factores de
importancia.
3. Aplicar en forma efectiva estos elementos; Consultoría Externa
4. Efectuar el Seguimiento del Sistema y Auditoría
6.4 Aplicación de un sistema estratégico de CTP
Es de vital importancia reconocer que el CTP en la práctica es el
CLÍMAX de la Seguridad Total y sin entrar en mucho detalle, por la
magnitud y gran trascendencia que este tema reviste, y, considerando todo
lo expuesto anteriormente en este capítulo, a continuación presento un
Sistema Estratégico de CTP para reducir los Costos No Asegurados por
accidentes, en esta empresa azucarera siguiendo el desarrollo de las 6
etapas antes indicadas, por supuesto contratando previamente Consultoría
Externa, en este caso.
Primera Etapa: Presentación del Sistema: El desarrollo de la
primera etapa consiste:
1. Reunión Gerencial de Apertura: con la participación de los
siguientes ejecutivos y la Consultora:
Aplicación del Control Total de Pérdidas 147
Gerente General
Gerente de Administración
Gerente de Campo
Gerente de Servicios Agrícolas
Gerente de Fábrica
Gerente Comercial
Gerente de RRHH
Jefe de SYSO del Ingenio
Médico Ocupacional
Consultores CTP (Consultora)
2. Exposición del Sistema por parte de la empresa Consultora, quien
abordará detalladamente la aplicación de cada una de las Etapas
correspondientemente
3. Cierre de la reunión
Segunda Etapa: Aceptación del Sistema de CTP
Esta Etapa comprende:
1. Dar lectura al Proyecto ( Resumen)
2. Aprobación del Plan General del CTP a implantarse
3. Levantamiento de un Acta de Compromiso con sus respectivas
firmas entre la Gerencia General de la empresa y la firma
Consultora.
Tercera Etapa: Diagnóstico de la Situación Actual
El desarrollo de esta etapa cubre a la evaluación de la Seguridad
Total en todos los ambientes de trabajo a cielo abierto y cubierto. Esta
evaluación ya se la realizó en el punto 2.4 del Capítulo N° 2 de esta tesis,
donde esta organización azucarera obtuvo una calificación general de
5.97/10 equivalente a Regular o Básico.
Aplicación del Control Total de Pérdidas 148
Es importante indicar, que esta calificación es aproximada, debido a
que en la práctica puede haber más rubros específicos en cada una de las
disciplinas que pueden variar un poco dicha calificación.
A más de esto, también es importante aclarar que la Cobertura de la
Seguridad Total indicada en el Anexo 2 es aparentemente diferente a la
indicada en este capítulo, prácticamente es la misma, sino que se diferencia
en que cuando se aplica para hacer CTP, las disciplinas van
clasificadas como la indicada en el diagrama Nº 13 de este punto 6.2, y,
cuando se va hacer solo Seguridad Total, el diagrama es como se indica
en dicho anexo 2.
Este diagnóstico básicamente se lo hace a profundidad para
desarrollar el Plan Específico de CTP de esta organización Azucarera.
Cuarta etapa: Establecimiento de Objetivos
Esta empresa para subir su nivel de Seguridad; y reducir sus Costos
No Asegurados por accidentes debe desarrollar el siguiente Plan de Control
Total de Perdidas:
DIAGRAMA Nº 14
PLAN DE CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS
2014-2015
Aplicación del Control Total de Pérdidas 149
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Quinta Etapa
Desarrollo del Plan de CTP
Esta etapa consiste en implantar todas las Medidas de Intervención
indicadas en el Plan de CTP, y que a continuación las detallo en el siguiente
cuadro:
Aplicación del Control Total de Pérdidas 150
CUADRO Nº 48
DESARROLLO DEL PLAN DE CTP
Medida de
Intervención
Descripción del Trabajo Responsable Observaciones
N° Título
1
Elaboración
de la Política
de CTP
1. Elaboración de la
Política de Control de
Pérdidas
Jefe SYSO
Consultora Ver Anexo N°3
2. Evaluación de la Política
Gerente
General
Gerente de
RR.HH.
Jefe de SYSO
3. Ajustes de la Política
4. Aprobación de la Política
Gerente de
RR.HH.
Gerente
General
La firma el
Gerente General
5. Sociabilización
Gerente de
RR.HH.
Jefe de SYSO
6. Uso de la declaración en
actividades como:
Orientación a nuevos
empleados
Charlas de 5 minutos
Hojas de noticias, etc
Gerente de
RR.HH.
Jefe de SYSO
2
Revisión de
los elementos
actuales
SYSO
1. Reglamento de SYSO Jefe SYSO
Consultora
2. Comités de SYSO Jefe SYSO
Consultora
3. Brigadas Contra
Incendios y Emergencias
Jefe SYSO
Consultora
Aplicación del Control Total de Pérdidas 151
3
Ajustes y
Desarrollo
Normalizado
de los
elementos
SYSO
faltantes
1. Elaboración del Plan de
SYSO (Normalizado Ver Anexo N°4
2. Integración:
Administración - SYSO
Ver Anexo N° 5
3. Sistema de Gestión
Preventiva
Ver Anexo N° 6
4. Vigilancia Ambiental y
Biológica
Ver Anexo N° 7
5. Elaboración de
Profesiogramas de
Puestos Críticos
Ver Anexo N° 8
6. Plan de Adiestramiento y
Capacitación de SYSO
La Consultora
y Jefe de SYSO Ver Anexo N° 9
7. Programa de Salud
Ocupacional
Ver Anexo N° 10
8. Seguridad Contra
Incendios y
Emergencias: Plan de
Emergencia y
Contingencia ( PEC)
Ver Anexo N° 11
9. Auditorías Internas SYSO Ver Anexo N° 12
10. Sistema Seguro de
Mantenimiento
Ver Anexo N° 13
4
Diseño de
Formatos
CTP y su
Aplicación
El desarrollo de este punto
cubre el diseño y puesta en
práctica de varios formatos
estratégicos de CTP, que se
necesitan para toda la
Gestión de esta disciplina
La Consultora Ver Anexo N° 14
4. EPP´S Jefe SYSO
Consultora
5. Salud Ocupacional
Gerente de
RR.HH.
Jefe de SYSO
Jefe
Ocupacional
6.
Normas de seguridad
Jefe SYSO
Consultora
Aplicación del Control Total de Pérdidas 152
5
Programa de
Liderazgo y
Administració
n
Este punto cubre el
entrenamiento del personal
con mando de primera y
segunda línea
( Supervisores y Jefes
Departamentales) en
Administración y Liderazgo
direccionado a la Seguridad
y CTP
La Consultora Ver Anexo N° 15
6
Entrenamient
o Gerencial
en CTP
El Desarrollo de este
programa es de gran
trascendencia porque va
dirigido a aseguramiento de
la toma de decisiones sobre
seguridad y CTP; en esta
empresa este programa va
dirigido a:
Gerencia General
Gerencia Administrativa
Gerencia de Campo
Gerencia de Ventas
Gerencia de Fábrica
Gerencia Comercial
Gerencia de RRHH
La Consultora Ver Anexo N° 16
7
Ingeniería y
Gestión de
Cambios
Mediante este punto se
establece un Método de
Precontacto para el control
de incidentes-accidentes
debido a que elimina o
reduce los peligros antes de
que el recurso humano sea
expuesto, llevando al mínimo
la posibilidad de lesión,
enfermedad o daño a la
propiedad.
En esta organización
azucarera se debe aplicar
este método en los diferentes
ambientes de trabajo de
campo, talleres de
mantenimiento, fábrica,
bodegas, etc., en base a una
Gestión de cambios de los
recursos materiales
peligrosos ( sustituyéndolos,
corrigiéndolos,
mejorándolos, etc.) y que
La Consultora Ver Anexo N° 17
Aplicación del Control Total de Pérdidas 153
requiere muchas veces de
diseños- ingeniería
8 Publicidad
Este tema ha demostrado
que el conocimiento de un
evento y las actitudes que
afectan el comportamiento
de los trabajadores, pueden
ser influenciadas con
actividades afectivas de
promoción, la misma que
puede llevarse a cabo
mediante el uso de una gran
variedad de actividades
para robustecer el CTP.
La Consultora Ver Anexo N° 18
9 Contratación
y Colocación
El desarrollo de este
elemento estratégico del
CTP, es fundamental,
debido que si una persona
es seleccionada, contratada
y colocada en un puestode
trabajo que no es
físicamente capaz de
realizar, ninguna cantidad
de entrenamiento o
motivación transformara a
esa persona en un
trabajador seguro y
productivo.
Esta empresa azucarera
tiene un buen sistema de
Selección y Contratación de
personal, pero tiene que
mejorarlo
La Consultora
La elaboración
de
profesiogramas
para todo puesto
de trabajo es de
vital importancia
para robustecer
este elemento,
dándole énfasis a
los puestos
críticos.
Ver Anexo N° 19
10
Seguridad en
la Adquisición
de Materiales
( Compra
Segura)
La implantación de este
elemento está diseñado para
evaluar los programas y
procedimientos formales que
existen y funcionan para
asegurar que las
exposiciones o pérdidas
relacionadas con las
compras se controlan con
anticipación a la entrega de
los bienes y servicios en el
lugar de trabajo.
Esta empresa azucarera por
su magnitud requiere al
momento de comprar de una
La Consultora
Ver Anexo N° 20
Aplicación del Control Total de Pérdidas 154
excelente oportunidad para
controlar las pérdidas que
resultan de las máquinas,
equipos, materiales y
servicios Subestándares en
el lugar de trabajo.
11
Seguridad
Fuera del
Trabajo
Este trabajo consiste a más
de llevar un control de las
estadísticas de accidentes
que ocurren fuera del
trabajo, en motivar e
instruir a los trabajadores
de los riesgos a los que
están expuestos en el hogar,
ciudad, etc.
la seguridad fuera del
trabajo se divide en:
Seguridad Vial
Seguridad en la ciudad
Seguridad Doméstica
La Consultora
y Jefe de SYSO Ver Anexo N° 21
12 Seguridad del
Producto
Este programa está
diseñado fundamentalmente
para prevenir incidentes –
accidentes del cliente
externo, es decir, que no
sufran accidentes el
elemento humano o
trabajadores de las
empresas que compran el
producto (sacos de 50 kilos
de azúcar) en el mismo
ingenio o cuando reciben el
producto en sus bodegas u
otros ambientes
La Consultora Ver Anexo N° 22
13 Evaluación
del Sistema
Este elemento implica
verificar que el CTP
satisface los estándares y
expectativas de la
organización; estas
evaluaciones miden el
desempeño del sistema de
CTP al controlar lesiones,
enfermedades, daños a la
La Consultora Ver Anexo N° 23
Aplicación del Control Total de Pérdidas 155
propiedad, pérdidas en
procesos y eventos
ambientales indeseados.
Esta empresa azucarera por
su magnitud necesita de un
sistema de CTP sostenido y
se justifica una evaluación
profesional del sistema
Fuente: Investigación Directa y Programa CTP-CIAS Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Sexta etapa
Auditoría del CTP
Existen varios métodos que se pueden utilizar para desarrollar una
Auditoría de CTP a esta empresa azucarera, pero el que más se utiliza
consiste en la aplicación de unos cuestionarios para cada uno de los
elementos del sistema.
A cada pregunta se le asigna una puntuación, siendo esta variable,
por lo que no todos los elementos tendrán el mismo peso en la ponderación,
y, de esta manera se intenta evaluar el grado de calidad de acercamiento
a los niveles estándares de dichos elementos aprobados por la Alta
Dirección del ingenio en este caso.
Esta Auditoría conviene realizarla una vez al año y sirve de
orientación efectiva para la Planificación del CTP del siguiente año y así
sucesivamente.
No nos olvidemos que un programa de CTP depende de la magnitud
de la empresa, sus riesgos, diversidad de sus operaciones, etc., y puede
durar de 1 a 5 años la implantación de un programa completo de CTP; así
mismo para empresas pequeñas de unos 50 a 100 trabajadores o algo más,
un CTP completo puede implantarse en no menos de 6 meses dependiendo
todo esto del compromiso de la Alta Dirección y la Consultora.
Aplicación del Control Total de Pérdidas 156
En todo caso la Auditoría de CTP, es esencial para toda empresa
que haya implantado estos elementos del sistema correspondientemente.
En el Anexo N°. 24 expongo un perfil del formato de Auditoría de
CTP para esta empresa azucarera.
6.5 Medidas de intervención y su costo – beneficio
Las Medidas de Intervención para hacer el CTP requieren de
inversión, y el criterio sobre ésta adopta una serie de definiciones según
varios autores que la estudian en el campo económico, como por ejemplo
Pierre Massé ( Le choix des investissements París, 1959 pág. 1) la define
como “ el acto de transformar ciertos recursos financieros, en bienes
concretos, incluyendo el resultado de este acto, es decir, el bien invertido”.
Desde el punto de vista económico empresarial, inversión es la
aplicación de medios financieros mediante el análisis de alternativas
preestablecidas para obtener bienes de equipos de producción y sus
congéneres de explotación (materiales, servicios, personal, publicidad,
etc.)
No voy a entrar en detalles sobre la clasificación de las inversiones,
pero concretamente éstas Medidas de Intervención en la práctica incluyen
dos tipos de inversiones a saber:
a) El de la Consultoría, y
b) El de las medidas específicas de Seguridad – CTP
Inversiones de La Consultoría
Esta inversión prácticamente la constituye el valor que la empresa
paga por desarrollar en el período de 1 año, el Sistema del CTP que se ha
descrito.
Aplicación del Control Total de Pérdidas 157
En este aspecto la Consultoría de CTP viene dada por el
cumplimiento de 6 ETAPAS, y, la empresa incluso puede decidir realizar el
CTP por etapas, siendo lo recomendable que se respete el orden de cada
una de ellas.
La inversión de la Consultoría de cada etapa considerando los
diferentes factores que la comprenden como horas hombre – consultor,
grado de dificultad, promedio de mercado, beneficio empresarial, etc., está
indicada en la siguiente tabla:
TABLA Nº 2
TABLA DE INVERSIÓN DE CONSULTORÍA DE CTP
Etapa Título Valor Duración
(Mes)
Primera Presentación del Sistema $ 2000,00 (Inmediato)
Segunda Aceptación del Sistema 1000,00 (Inmediato)
Tercera Diagnóstico de la Situación Actual 15000,00 1 mes
Cuarta Establecimiento de Objetivos ( Plan de
CTP) 10000,00 1.5 meses
Quinta
Desarrollo del Plan de CTP:
1 Elaboración de la Política 2000,00
8 meses
2. Revisión de los elementos Actuales de
SYSO 2000,00
3. Ajustes y Desarrollo Normalizado de
los elementos SYSO faltantes 35000,00
4. Diseño de Formatos CTP y su
aplicación 3000,00
5. Programa de Liderazgo y
Administración 10000,00
6. Entrenamiento Gerencial en CTP 5000,00
7. Ingeniería y Gestión de Cambios 8000,00
Aplicación del Control Total de Pérdidas 158
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Como dije anteriormente, esta inversión es gradual, de tal forma que
la empresa puede darse cuenta de los beneficios que se vayan dando a
los 3,4 ó 7 meses de la aplicación del CTP.
Por ejemplo, en los primeros 4 meses si la empresa con la ayuda de
la Consultora desarrolla bien hasta el punto 5 de la 5ta. Etapa, más que
seguro comenzarán a disminuir los incidentes – accidentes y, por ende
disminuirán los Costos No Asegurados, si en 4 meses más se desarrolla
hasta el punto 10 de la misma 5ta. Etapa, seguirán disminuyendo los
Costos No Asegurados, y así sucesivamente hasta que se reduzca a su
mínima expresión el impacto final del 0.86 %, el mismo que no debe ser
superior al 0.2% en base a que nada es perfecto.
Es decir si el 0.86% representa el impacto de los Costos No
Asegurados que son de $794.950,00, el 0.2% representaría $158.990.00,
y esto significa que la empresa ahorraría $ 635.960,00 anuales
considerando esta tendencia de aplicar y mantener el CTP.
A más de este beneficio económico, esta empresa azucarera
obtendría otros beneficios como estos:
8. Publicidad 5000,00
9. Contratación y Colocación 8500,00
10. Seguridad en la Adquisición de
Materiales 10000,00
11. Seguridad Fuera del Trabajo 10000,00
12. Seguridad del Producto 8000,00
13. Evaluación del Sistema 10000,00
Sexta Auditoría del CTP 20000,00 1.5 meses
Total
$ 155.500,00
12 meses
( 1 año)
Aplicación del Control Total de Pérdidas 159
a) Aumento de la Productividad en todos los Ambientes de Trabajo,
debido a la Optimización Segura de los Recursos.
b) Aumento de la Rentabilidad por la disminución de Costos No
Asegurados
c) Aumenta la Motivación del personal en general al trabajar en
condiciones seguras, dentro de un Marco de respeto recíproco.
d) El Nivel Gerencial, Jefes y Supervisores (Lideres) visualizaran en
forma efectiva los riesgos de la empresa, y podrán implementar
medidas de intervención normalizadas Justo a Tiempo.
e) El Alto Nivel administrara profesionalmente mejor la organización en
base a la Gestión Efectiva del C.T.P.
Inversiones de medidas específicas de seguridad – CTP
Este tipo de inversiones son tangibles que toda organización por
naturaleza debe cumplir y son exigidas por las leyes del estado
ecuatoriano, y, desde el punto de vista de la técnica, se deben implementar,
mismas que presento en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 49
INVERSIONES DE MEDIDAS ESPECÍFICAS SYSO-CTP
Ítem Descripción Costo
Observaciones
1
Red Hídrica del Sistema de Defensa Contra Incendios
$ 300.000,00 ($ 1´500.000,00)
Valor total
ANUAL (La empresa ya tiene las Bombas)
Financiada:5 años (Aproximadamente)
2 Sistema Completo de Detección de Incendios
30.000,00 (120.000,00) Valor Total
ANUAL Financiada: 4 años
3 Sistema de Señalización Segura (Rótulos, letreros, etc)
9.000,00 ANUAL
2 años
Permanente
(Incluye
mantenimiento y
ajustes cada año)
4 Equipos de Protección Personal y Especiales (EPP’S)
250.000,00 ANUAL Permanente
Aplicación del Control Total de Pérdidas 160
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Por lo tanto, estas inversiones son tendientes a fijas y deben estar
insertadas en el presupuesto anual de la empresa.
5
Protección Mecánica de Recursos materiales peligroso.
25.000,00 ANUAL Permanente
6 Adiestramiento y Capacitación de Personal (SYSO – CTP)
35.000,00 ANUAL Permanente
Conclusiones y Recomendaciones 161
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
En base a todo lo indicado en los capítulos anteriores, a
continuación expongo las siguientes conclusiones sobre esta tesis:
1. El Control Total de Perdidas (CTP) depende de la Seguridad
Total, la misma que tiene como objetivo fundamental el prevenir
accidentes (humanos y materiales) , prevenir enfermedades
ocupacionales y prevenir contaminación ambiental; en definitiva
debe cumplirse por lo menos un 80% de efectividad de la Gestión
de Seguridad Total y en base a ella aplicar las técnicas
específicas que de manda el CTP.
2. Todo accidente es re4sultado de la combinación de causas
directas e indirectas, como consecuencias del disfuncionamiento
del Sistema de Seguridad y de la función CONTROL (estratégica).
3. El Sistema de Seguridad es un sistema abierto, conformado
básicamente por 4 elementos:
Personal
Material y equipo
Tarea
Medio ambiente
4. Los 4 elementos del Sistema de Seguridad como parte de los
elementos de acción directa (Consejo Directivo, Alta Dirección y
Trabajadores), también están influenciados por elementos de
Conclusiones y Recomendaciones 162
acción indirecta (clientes, competidores, medios, etc.), los mismos
que a su vez están influenciados por un contorno de 4 variables
(Tecnológicas, Económicas, etc.) y un supra sistema ambiental,
ejemplo:
GRAFICO Nº 10
EL AMBIENTE DE ACCIÓN DIRECTA E INDIRECTA
Fuente: Texto “Administración”, Autores: James Stoner, Edwar Freeman y Edward Gilbert, Sexta Edición, Prentice – Hall Hispanoamericana S.A., Página (Ver) Elaborado por: Editorial Prentice – Hall Hispanoamericana S.A.
5. A nivel interna, La organización, está conformado por elementos
de Acción Directa, que la constituyen 3 elementos:
a. Los Trabajadores
b. La Alta Dirección
c. El Consejo Directivo
6. Los elementos de Acción Indirecta pueden contribuir a la
ocurrencia de incidentes, accidentes y por ende, a pérdidas
económicas de la organización.
Conclusiones y Recomendaciones 163
7. Todo accidente es una Interrupción Anormal de un Proceso al
igual que el Incidente, sino que en este último las consecuencias
son insignificantes.
8. Toda interrupción anormal de un proceso pueden o no causar
días perdidos por el trabajador; sin embargo dan lugar a otros
tantos tiempos perdidos, y conllevan a Costos Indirectos o No
Asegurados, que deben ser controlados.
9. Los costos de los accidentes son una carga más en los costos de
producción, e influyen en costos variables.
10. Todo plan de seguridad y CTP conllevan a un plan de inversión,
en el cual constituye en principio un costo más que influye en los
costos de producción
11. Las inversiones en SYSO y CTP pertenecen a las inversiones de
tipo mejoramiento y renovación y comprenden dos aspectos bien
definidos; inversiones de capital humano, e inversiones de capital
no humano.
12. Capital humano es todo aquel remanente positivo que posee el
individuo como consecuencia de la inversión en sí mismo, y que
le permite obtener un valor X determinado, el cual a su vez se
traduce en un mayor rendimiento de sus actividades
proporcionándole mayor beneficios
13. Todo trabajador posee un capital humano inicial, y por tanto toda
inversión en capital humano siempre tiende a mejorar dicha
inversión inicial, mediante gastos de consumo para su propio
bienestar, y mediante gastos de preparación para su
perfeccionamiento
14. El capital humano y sus efectos son consumibles, por lo tanto
necesita de una reactivación permanente; luego el objetivo
primordial de la inversión en capital humano es la obtención de
una mayor rentabilidad de dichos efectos.
15. A mayor inversión en capital humano mayor rendimiento y
productividad, y , por lo tanto, menor riesgo de accidentes,
Conclusiones y Recomendaciones 164
16. El rendimiento de la formación es igual al costo de formación, con
un valor residual positivo, y de efecto multiplicador.
17. La experiencia es un factor positivo que aumenta la productividad
del capital humano, lo que permite la disminución de las
inversiones en periodos sucesivos.
18. El consumo del capital humano es decreciente y positivo; así, el
gasto en inversión de seguridad será a su vez decreciente y
positivo.
19. El objetivo de toda inversión en seguridad es el de minimizar
pérdidas y maximizar las ventajas que se deriven del plan de
prevención de accidentes.
20. La rentabilidad de las inversiones de seguridad, producen un
efecto multiplicador, debido a la eliminación de las causas de los
accidentes, a la experiencia adquirida por el personal y al
aumento de su eficacia.
21. EL criterio más apto para medir la rentabilidad de una inversión
en seguridad es el del beneficio actualizado, por permitir entre
otras ventajas el poder apreciar en qué grado la rentabilidad es
positiva o negativa, fuerte o débil. De esta manera, es necesario
determinar la tasa de interés a través de la cual se compara la
rentabilidad, por lo que es conveniente tener en cuenta tanto la
tasa de mercado en el que se desenvuelve la empresa, como la
tasa de rentabilidad interna u la tasa de formación de personal,
pues esta última depende del nivel de inversión (a mayor
inversión, menor tasa).
22. Los ingresos de un programa de inversiones de seguridad,
estarán conformados por la diferencia de los costos de
accidentes, disminuidos o eliminados, considerando el margen de
aquellos debidos al azar.
23. El criterio para determinar la inversión inicial se puede hacer
mediante los cálculos en los respectivos presupuestos, o bien el
criterio de invertir de manera inicial en un valor igual al valor
Conclusiones y Recomendaciones 165
previsto de costos de accidentes del periodo siguiente. En ambos
casos el estudio y cálculos previos determinarían la mejor forma
de acción. No obstante la aplicación del plan base como punto de
partida, o el de la previsión de costos de accidentes mediante el
sistema de regresión, dan resultados similares.
24. Toda inversión en seguridad es rentable, ya que disminuye los
costos unitarios de producción.
25. La inversión de seguridad, lejos de ser un gasto más que influye
de manera desfavorable sobre el costo de producción, es por el
contrario un elemento de disminución del mismo, en la medida en
que su rentabilidad lo demuestre.
26. El control es un elemento de supervisión y detector de fallas,
empleándose como elemento de medida y como regulador del
sistema de seguridad, que indica las medidas correctivas.
27. La evaluación del sistema de seguridad, será permanente con el
fin de poder determinar los niveles económicos y de bienestar
alcanzados con el plan puesto en ejecución.
28. En la evaluación del sistema de seguridad, es necesaria la
evaluación ergonómica, la que constituye básicamente la ciencia
o disciplina de la seguridad.
GRAFICO Nº 11
ELEMENTOS DE LA ERGONOMÍA
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Kleber Pompilio Espinoza Flores
Conclusiones y Recomendaciones 166
7.2 Recomendaciones
Esta organización azucarera por su gran magnitud e imagen
empresarial que tiene debe hacer más conciencia sobre la problemática de
accidentes y perdidas económicas que sufre, de tal forma que debe
implantar un buen programa de Seguridad Total y Control de Perdidas,
como lo hemos expuesto en todo el desarrollo de esta tesis.
Es de vital importancia remarcar, que se debe pasar de un simple
programa de Prevención de Lesiones a un verdadero programa de Control
de Daños a la Propiedad, ya que esta acción representa la base
fundamental del CTP de esta empresa azucarera, y, por supuesto que
existen una serie de condiciones subestándar que tienen que reducirse o
eliminarse, y esto es a cielo abierto y cubierto debiendo hacerse su
respectiva priorización para su solución considerando también la
disponibilidad económica de la organización para plasmarlo en un plan de
inversión
El modelo base sugerido es el del organigrama de la Cobertura de
Seguridad Total indicado en la página 159. Punto 6.2, tenía “Seguridad
Total” la misma que a su vez, y, a través de su disciplina de Seguridad
Integral tiene la subdisciplina “Control de Daños”, constituyendo esta ultima
el elemento base para la aplicación del CTP.
Finalmente puedo indicar que la Alta Dirección de esta empresa
azucarera debe aplicar un buen Control Estratégico, tema tal que está
expuesto en el punto 4.2 de Capitulo 4 (Administración Estratégica: Fallas
del Control), pagina 99, para que de esta manera se aplique el CTP en
base a una buena decisión gerencial
Aplicando este programa de CTP, esta organización en definitiva va
alcanzar en corto plazo la excelencia empresarial dentro de un marco de
responsabilidad social
Anexos 167
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente.- Es toda Interrupción Anormal de un Proceso o
Actividad (IAP).
Accidente en Tránsito.- Es la interrupción anormal que ocurre en
el periodo de tiempo en que el trabajador sale del trabajo a su domicilio y
viceversa, debido a factores de Seguridad Vial y Riesgos de la Ciudad.
Acto Inseguro.- Es toda violación a una norma, procedimiento o
método, comúnmente aceptado como seguro.
Acto Subestándar.- Es el equivalente al acto inseguro, pero a
diferencia que el término se lo utiliza cuando la organización se encuentra
normalizada.
Amenaza.- Es la característica o condición de un recurso, como
parte de una Fuente y que atenta contra otro recurso.
Condición Insegura.- Es toda característica física o mecánica, que
figura en el agente que entra en contacto con un recurso, y que bien pudo
ser corregido o protegido.
Condición Subestándar.- Es el equivalente a la condición insegura,
pero a diferencia que el término se lo utiliza cuando la organización se
encuentra normalizada.
Control.- Es la última función de los elementos administrativos.
Glosario de Términos 168
Ergonomía.- Es el arte y ciencia, como parte de la Salud
Ocupacional, que se encarga de proteger al recurso humano de factores
de riesgos ergonómicos. Es la adaptación óptima del El término proviene
de raíces griegas conocidas como ergos, trabajo y nomos, ley, significando
ley o costumbre del trabajo.
Emergencia.- Es la consecuencia que se da por la ocurrencia de
accidentes y fenómenos de la naturaleza, es una condición del momento
que requiere de la actuación de estructuras organizacionales
especializadas internas de una empresa
Factores de Riesgo.- Son las formas, condiciones, etc., que afecta
en términos de daño a un recurso. Nombre técnico que se le da a la
materialización de un peligro.
Factores del Trabajo.- Son los factores negativos, resultado de una
falla o déficit de la administración, específicamente en la función Control,
derivando en una condición insegura.
Factores del Trabajador.- Son los factores sociales y personales
inseguros del trabajador, que inciden directamente en él, para ponerlo en
condiciones de cometer un acto inseguro.
Fuente.- Es la característica o condición de un recurso, que emite u
origina una amenaza o un peligro.
Higiene Industrial. Es el arte y ciencia, como parte de la Salud
Ocupacional, que se encarga de proteger al recurso humano, controlando
los agresores físicos, químicos, y biológicos.
Incidente.- Es toda Interrupción Anormal, insignificante, de un
Proceso o Actividad. También es llamado Cuasi-accidente.
Glosario de Términos 169
Peligro.- Es una característica, situación, condición o recurso,
con capacidad de daño en términos de lesiones, enfermedad, daños a la
propiedad, ambiente, etc.
Plan de Autoprotección.- Es el documento máximo que reúne
todas las gestiones para contrarrestar una emergencia y consta de cuatro
partes: el Estudio de Riesgos Mayores, los Medios de Protección, el Plan
de Emergencia y la Implementación.
Plan de Emergencia.- Es el documento vital, como parte
integral del Plan de Autoprotección, que se encarga de poner a buen
recaudo al recurso humano de una organización en tiempo antes y durante
de una emergencia, y consta entre otras medidas, de tres planes: el Plan
de Extinción, el Plan de Alarma y el Plan de Evacuación.
Plan de Extinción.- Es el documento del Plan de Emergencia,
que reúne la programación del uso de extintores fijos y portátiles antes,
durante y después de la emergencia.
Plan de Alarma.- Es el documento básico del Plan de
Emergencia, que contiene el detalle de hacer conocer del evento al recurso
humano de la organización.
Plan de Evacuación.- Es el documento del Plan de Emergencia,
que contiene los pasos a seguir del recurso humano ante un siniestro, para
lograr ponerlo a buen recaudo.
Plan de Contingencia.- Es el otro documento vital como parte
integral del Plan de Autoprotección, que se encarga de poner a buen
recaudo el recurso humano de una organización en tiempo después de una
emergencia; se remedia también todo lo diseñado e incluye acciones, para
el retorno a la normalidad y continuidad de un negocio.
Glosario de Términos 170
Prevención.- Es la función más importante de la Seguridad Total.
Protección.- Es la función de la Seguridad Total que se dedica a
obstaculizar e interrumpir el peligro, para que no se genere un accidente.
Pérdida: Es la consecuencia económica de un accidente.
Riesgo.- Combinación de la frecuencia o probabilidad y de las
consecuencias de la materialización de un peligro. Es la posibilidad de
ocurrencia de un daño a un recurso.
Seguridad.- Esta palabra proviene de raíces latinas conocidas
como securitis, que significa paz, confianza, tranquilidad, máxima quietud,
armonía, prevención, etc.
Es decir todo escenario de la vida que tenga implícita esta palabra o
responsabilidad, tiene que gozar de estos significados, para que a sus
recursos intervinientes no les suceda nada anormal. En resumen,
Seguridad es igual a Prevención.
Salud.- Se denomina al completo estado de bienestar físico, mental,
social y ambiental; no únicamente se refiere a la ausencia de enfermedad.
Seguridad Industrial.- Es el arte y ciencia que se encarga de que
todos los procesos de una organización, que hayan sido debidamente
planificados, no sufran interrupciones anormales con efectos en los
recursos humanos, técnicos y materiales.
Seguridad Total.- Es la ciencia y arte que se encarga de la
prevención de accidentes en general y comprende tres ramas de estudio:
Seguridad Integral, Salud Ocupacional y Seguridad del Ambiente. Se la
llama también Seguridad Industrial.
Glosario de Términos 171
Seguridad Integral.- Es la parte de la Seguridad Total que tiene
como objetivo fundamental, controlar los riesgos traumáticos, es decir, la
interrupción anormal de una actividad o proceso (accidente) ocurre en un
periodo de tiempo mínimo (partes de segundo, segundos o un minuto).
Salud Ocupacional.- Es la parte de la Seguridad Total que se ocupa
estrictamente de la protección del elemento humano, controlando los
riesgos no traumáticos, es decir, la enfermedad común u ocupacional
ocurre en un periodo de tiempo mayor (días, meses, años).
Seguridad Ambiental.- Es la parte de la Seguridad Total que se
encarga de controlar los riesgos traumáticos del ambiente interno y
externo, a través de medidas y técnicas para proteger el aire, el agua y el
suelo.
Seguridad Contra Incendios y Emergencias.- Es el arte y ciencia,
como parte de la Seguridad Integral, que se encarga de la prevención,
protección y control de incendios y emergencias.
Seguridad Física y Vigilancia.- Es el arte y ciencia, como parte de
la Seguridad Integral, que se encarga de la prevención y control del delito.
Generalmente, esta responsabilidad se la separa de la Seguridad Industrial,
debido a los dos parámetros administrativos (efectividad y control), y es
supervisada por una alta dirección administrativa.
Seguridad Ocupacional.- Conjunto de técnicas aplicadas en las
áreas laborales que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes
y averías en los equipos e instalaciones.
Glosario de Términos 172
GLOSARIO DE ACRÓNIMOS
SGP.- Sistema Nacional de Gestión de Prevención
SASST.- Sistema Administrativo de Seguridad y Salud en el Trabajo
SART.- Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo
PRL.- Prevención de Riesgos Laborales
GPRL.- Gestión de Prevención de Riesgos Laborales
SGPRL.- Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales
SYSO.- Seguridad y Salud Ocupacional
SST.- Seguridad y Salud en el Trabajo
SSA.- Seguridad, Salud y Ambiente
AST.- Administración de la Seguridad Total
CTP.- Control Total de Pérdidas
Anexos 174
ANEXO Nº 1
MATRIZ DE RIESGOS
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 1
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL
5 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL OBJETOS, MATERIALES6 DESORDEN B LD TRIVIAL SUMINISTROS Y MATERIALES7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE 09 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO 011 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 012 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL B D TOLERABLE TRABAJO A DISTINTO NIVEL14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) B D TOLERABLE TRABAJO EN ALTURA16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME B LD TRIVIAL ESTIBA DE MATERIALES17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B LD TRIVIAL HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCION18 PROYECCION MECANICAS B LD TRIVIAL CEMENTO19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES 020 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS B LD TRIVIAL ESPACIOS CONFINADOS22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B D TOLERABLE MAQUINAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE AMBIENTE SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION
30 RUIDO A D IMPORTANTE MAQUINARIAS, EQUIPOS SI31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE 033 RADIACION NO IONIZANTE
34 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE 036 CONTACTO TERMICO 037 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO 039 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES 045 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG 049 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS B LD TRIVIAL CEMENTO51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 052 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) M LD TOLERABLE PRESENCIA DE VECTORES55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL
58 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO B LD TRIVIAL LABORES DE CONSTRUCCION
63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS A D IMPORTANTE EQUIPOS Y MATERIALES SI64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL LABORES DE CONSTRUCCION
66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL A D IMPORTANTE LABORES DE CONSTRUCCION SI68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO 071 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL 085 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
154050
FACT
ORE
S M
ECAN
ICO
FACT
ORE
S FI
SICO
FACT
ORE
S Q
UIM
ICO
SFA
CTO
RES
BIO
LOG
ICO
SF
AC
TO
RE
S E
RG
ON
OM
ICO
S
RIESGO TRIVIALRIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE
FACT
ORE
S SI
COSO
CIAL
ESCU
ALI
FICA
CIÓ
N
RIESGO INTOLERABLE
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PUESTO DE TRABAJO: ALBAÑIL
AREA / DEPARTAMENTO INGENIERIA CIVIL
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
RIESGOFACTOR DE RIESGO
NUMERO DE TRABAJADORES: 8
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN
DEL RIESGO FUENTE MEDICIÓN
Anexos 175
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 2
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO B LD TRIVIAL TALLER2 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL
5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 06 DESORDEN B LD TRIVIAL SUMINISTROS Y MATERIALES ETC.7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE B LD TRIVIAL HERRAMIENTAS (TIJERAS, ESTILETES, ETC.)
9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0 10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO 011 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 012 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 016 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME 017 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES18 PROYECCIONES MECANICAS B D TOLERABLE PROYECCIONES MECANICA (SOLDADURA)19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE ACEITE20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO
25 GOLPES Y CONTUSIONES 026 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE METAL - CALIENTE - SOLDAR SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION B LD TRIVIAL FALTA DE LUMINARIAS30 RUIDO M D MODERADO SOLDADURA SI31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE 033 RADIACION NO IONIZANTE 034 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE B LD TRIVIAL AMBIENTE36 CONTACTO TERMICO 037 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO
39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE METALES (INORGANICOS) SI44 VAPORES Y GASES A D IMPORTANTE METALES45 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG 049 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 052 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B LD TRIVIAL ROEDORES MOSCAS INSECTOS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS M D MODERADO LABORES DE MECANICA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) M D MODERADO LABORES DE MECANICA66 DISEÑO DEL PUESTO M D MODERADO LABORES DE MECANICA SI67 POSTURA HABITUAL M D MODERADO LABORES DE MECANICA SI68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO 071 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL 085 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
123530
PUESTO DE TRABAJO: MECANICO SOLDADOR
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
AREA / DEPARTAMENTO MECANICA
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 1
RIESGOFACTOR DE RIESGO PROBABILIDAD CONSECUENCIA
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
RIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE
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RIESGO TRIVIAL
Anexos 176
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 3
#
1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 0
2 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO 0
3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO
4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 0
5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 0
6 DESORDEN 0
7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 0
8
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE
9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO A D IMPORTANTE MEDIOS DE TRANSPORTE
11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) A D IMPORTANTE MEDIOS DE TRANSPORTE
12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 0
13 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 0
15 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 0
16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION 0
18 PROYECCIONES MECANICAS 0
19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES 0
20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO B LD TRIVIAL LABORES DE LIMPIEZA DE MAQUINA
21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 0
22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 0
23 SEÑALIZACION A D IMPORTANTE FALTA DE ROTULOS
24 MAL ALMACENAMIENTO 0
25 GOLPES Y CONTUSIONES 0
26 FALTA DE GUARDA 0
27 TEMPERATURA ALTA M LD TOLERABLE AMBIENTE
28 TEMPERATURA BAJA 0
29 ILUMINACION M D MODERADO AMBIENTE - BODEGA SI
30 RUIDO B LD TRIVIAL VEHICULOS SI
31 VIBRACIONES
32 RADIACION IONIZANTE 0
33 RADIACION NO IONIZANTE 0
34 PRESIONES ANORMALES 0
35 VENTILACION INSUFICIENTE 0
36 CONTACTO TERMICO 0
37 ESTRES TERMICO 0
38 INCENDIO 0
39 EXPLOSION 0
40 ELECTROCUCION 0
41 PROYECCIONES ESPECIALES 0
42 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 0
43 POLVO M LD TOLERABLE AMBIENTE
44 VAPORES Y GASES 0
45 LIQUIDO 0
46 NIEBLAS 0
47 AEROSOLES 0
48 SMOG B LD TRIVIAL CONTAMINACION AMBIENTAL
49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 0
50 MANIPULACION DE QUIMICOS 0
51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) B LD TRIVIAL ANIMALES PELIGROSOS
52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 0
53 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 0
54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) 0
55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 0
56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 0
57 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 0
58 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE
59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE
60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE
61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE
62 SOBREESFUERZO FISICO M D MODERADO AMBIENTE
63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS 0
64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 0
65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) M D MODERADOSISTEM A HOM BRE - M AQUINA (M AYORM ENTE SENTADO) SI
66 DISEÑO DEL PUESTO 0
67 POSTURA HABITUAL M D MODERADOSISTEM A HOM BRE - M AQUINA (M AYORM ENTE SENTADO) SI
68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs
69 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION
72 ALTA RESPONSABILIDAD
73 SOBRECARGA MENTAL 0
74 MINUCIOSIDAD TAREA 0
75 TRABAJO MONOTONO 0
76 INESTABILIDAD EMPLEO 0
77 DEFICIT EN LA COMUNICACION 0
78 INADECUADA SUPERVISION 0
79 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 0
80 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 0
81 DESARRAIGO FAMILIAR 0
82 AGRESION O MALTRATO 0
83 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 0
84 AMENAZA DELINCUENCIAL 0
85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 0
86 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
11
2
4
3
0
PUESTO DE TRABAJO: CHOFER DE EQUIPO LIVIANO (MONTACARGISTA)
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
AREA / DEPARTAMENTO VOLANTE
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 1
RIESGOFACTOR DE RIESGO PROBABILIDAD CONSECUENCIA
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
RIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE
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RIESGO TRIVIAL
Anexos 177
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 4
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE B LD TRIVIAL HERRAMIENTAS (TIJERAS, ETC.)9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) B LD TRIVIAL VEHICULOS12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA
13 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 016 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES 18 PROYECCION MECANICAS
19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE CALDERA20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO B LD TRIVIAL MATERIALES 25 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA M D MODERADO CALDERA28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION
30 RUIDO M LD TOLERABLE MAQUINARIAS31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE
33 RADIACION NO IONIZANTE A D IMPORTANTE RADIACION SOLAR, LLAMAS SI34 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE
36 CONTACTO TERMINO
37 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO B D TOLERABLE ALTA CARGA DE COMBUSTIBLE39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO M D MODERADO AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES B LD TRIVIAL AMBIENTE45 LIQUIDO B LD TRIVIAL AMBIENTE46 NIEBLAS B LD TRIVIAL AMBIENTE47 AEROSOLES M LD TOLERABLE AMBIENTE48 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) M D MODERADO AMBIENTE52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS B D TOLERABLE ANIMALES54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO M D MODERADO SISTEMA HOMBRE - MAQUINA SI65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO M D MODERADO SISTEMA HOMBRE - MAQUINA SI67 POSTURA HABITUAL M D MODERADO SISTEMA HOMBRE - MAQUINA68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL
85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
208610
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RIESGO INTOLERABLE
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PUESTO DE TRABAJO: ENCARGADO DE QUEMAR LA CAÑA
AREA / DEPARTAMENTO CAMPO / COSECHA
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
RIESGOFACTOR DE RIESGO
NUMERO DE TRABAJADORES: 15
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
Anexos 178
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 5
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO M LD TOLERABLE MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE M D MODERADO HERRAMIENTAS (TIJERAS, ETC.)9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) B LD TRIVIAL VEHICULOS12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA
13 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 016 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES 18 PROYECCION MECANICAS B D TOLERABLE PROYECCION MECANICAS19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE CALDERA20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA M D MODERADO RADIACION SOLAR SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION 030 RUIDO
31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE
33 RADIACION NO IONIZANTE A D IMPORTANTE RADIACION SOLAR SI34 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE
36 CONTACTO TERMINO
37 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO 039 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES B LD TRIVIAL AMBIENTE45 LIQUIDO B LD TRIVIAL AMBIENTE46 NIEBLAS B LD TRIVIAL AMBIENTE47 AEROSOLES M LD TOLERABLE AMBIENTE48 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) A D IMPORTANTE AMBIENTE SI52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS A D IMPORTANTE AMBIENTE SI54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE SI60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO A ED INTOLERABLE AMBIENTE SI63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO 071 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL
85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
177241
FAC
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RIESGO TRIVIALRIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE
FAC
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CA
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RIESGO INTOLERABLE
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PUESTO DE TRABAJO: ENCARGADO DEL CORTE MANUAL DE LA CAÑA
AREA / DEPARTAMENTO CAMPO / COSECHA
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
RIESGOFACTOR DE RIESGO
NUMERO DE TRABAJADORES: 1204
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
Anexos 179
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 6
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO 03 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE 09 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO
11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO)
12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA
13 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO
15 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M)
16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION
18 PROYECCION MECANICAS
19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES
20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO
23 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE AMBIENTE SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION B D TOLERABLE FALTA DE LUMINARIAS SI30 RUIDO M LD TOLERABLE MAQUINARIAS31 VIBRACIONES M LD TOLERABLE MAQUINARIAS32 RADIACION IONIZANTE
33 RADIACION NO IONIZANTE
34 PRESIONES ANORMALES
35 VENTILACION INSUFICIENTE
36 CONTACTO TERMINO
37 ESTRES TERMICO
38 INCENDIO
39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO M D MODERADO AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES 045 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS M D MODERADO ENVASES, FUNDAS SI51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) B D TOLERABLE AMBIENTE52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS B D TOLERABLE AMBIENTE56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL 068 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL B D TOLERABLE DELINCUENCIA85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
128210
FAC
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ES M
ECA
NIC
OFA
CTO
RES
FIS
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FAC
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SFA
CTO
RES
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RIESGO TRIVIALRIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE
FAC
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SOC
IALE
SC
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CA
CIÓ
N
RIESGO INTOLERABLE
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PUESTO DE TRABAJO: ENCARGADO DE PREPARAR LOS TERRENOS, NIVELACION, SIURCADA, FERTILIZADA
AREA / DEPARTAMENTO CAMPO / PREPARACION DEL SUELO
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
RIESGOFACTOR DE RIESGO
NUMERO DE TRABAJADORES: 23
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
Anexos 180
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 7
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE M D MODERADO HERRAMIENTAS (TIJERAS, ETC.)9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) B LD TRIVIAL VEHICULOS12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL B LD TRIVIAL TRABAJO A DISTINTO NIVEL14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M)
16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES 18 PROYECCION MECANICAS B D TOLERABLE PARTES MECANICAS DE LAS MAQUINAS19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE CALDERA SI20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE LLAMAS SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION B D TOLERABLE FALTA DE LUMINARIAS SI30 RUIDO M LD TOLERABLE MAQUINARIAS SI31 VIBRACIONES M LD TOLERABLE MAQUINARIAS SI32 RADIACION IONIZANTE B LD TRIVIAL RADIACION IONIZANTE 33 RADIACION NO IONIZANTE 034 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE B LD TRIVIAL AMBIENTE36 CONTACTO TERMINO A D IMPORTANTE CALDERAS37 ESTRES TERMICO A D IMPORTANTE CALDERAS SI38 INCENDIO B D TOLERABLE ALTA CARGA DE COMBUSTIBLE39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO M D MODERADO AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES M D MODERADO AMBIENTE SI45 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) B D TOLERABLE ANIMALES52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS B D TOLERABLE AMBIENTE56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL 068 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL
85 INESTABILIDAD EMOCIONAL
86 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
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RIESGO INTOLERABLE
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PUESTO DE TRABAJO: FOGONEROS
AREA / DEPARTAMENTO CALDERAS
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
RIESGOFACTOR DE RIESGO
NUMERO DE TRABAJADORES: 4
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
Anexos 181
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 8
#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO 03 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL
5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 06 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE 09 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO 011 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 012 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 016 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION 018 PROYECCIONES MECANICAS M LD TOLERABLE SOLIDOS Y LIQUIDOS19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES 020 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION B LD TRIVIAL FALTA DE RÓTULOS24 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES 026 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA B LD TRIVIAL CALDERA SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION 030 RUIDO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE B LD TRIVIAL CALOR33 RADIACION NO IONIZANTE 034 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE 036 CONTACTO TERMICO 037 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO 039 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE PROCESO DE FABRICA SI44 VAPORES Y GASES B LD TRIVIAL CALDERA45 LIQUIDO B LD TRIVIAL BAGAZO46 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG 049 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 052 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) 055 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS 064 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) 066 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL B LD TRIVIAL TRABAJO DE PIE68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL 085 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
141010
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RIESGO TRIVIALRIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE
FAC
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SOC
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RIESGO INTOLERABLE
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PUESTO DE TRABAJO: BAGACERO
AREA / DEPARTAMENTO CALDERAS
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
RIESGOFACTOR DE RIESGO
NUMERO DE TRABAJADORES: 2
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
Anexos 182
FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15
REFERENCIA: 9
#
1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 0
2 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO M LD TOLERABLE ACEITE, GRASAS
3 CAIDAS AL MISMO NIVEL
4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL
5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 0
6 DESORDEN 0
7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 0
8
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O
PUNZANTE 0
9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0
10
CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE
TRABAJO 0
11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 0
12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 0
13 TRABAJO A DISTINTO NIVEL
14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 0
15 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 0
16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME
17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION 0
18 PROYECCION MECANICAS D LD TOLERABLE PARTES MECANICAS
19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES
20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 0
21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 0
22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 0
23 SEÑALIZACION 0
24 MAL ALMACENAMIENTO 0
25 GOLPES Y CONTUSIONES B D TOLERABLE ACEITE, GRASAS
26 FALTA DE GUARDA 0
27 TEMPERATURA ALTA 0
28 TEMPERATURA BAJA 0
29 ILUMINACION B LD TRIVIAL POCA ILUMINACION SI
30 RUIDO A D IMPORTANTE USO DE HERRAMIENTAS SI
31 VIBRACIONES 0
32 RADIACION IONIZANTE A D IMPORTANTE AMBIENTE SI
33 RADIACION NO IONIZANTE 0
34 PRESIONES ANORMALES 0
35 VENTILACION INSUFICIENTE 0
36 CONTACTO TERMICO 0
37 ESTRES TERMICO 0
38 INCENDIO M D MODERADO PAPELES, FUNDAS
39 EXPLOSION M D MODERADO AIRE A PRESION
40 ELECTROCUCION B ED MODERADO TABLERO ELECTRICO (220V)
41 PROYECCIONES ESPECIALES 0
42 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 0
43 POLVO B D TOLERABLE TERRENO SI
44 VAPORES Y GASES B D TOLERABLE EQUIPOS
45 LIQUIDO 0
46 NIEBLAS 0
47 AEROSOLES 0
48 SMOG 0
49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 0
50 MANIPULACION DE QUIMICOS 0
51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 0
52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 0
53 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 0
54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) 0
55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 0
56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 0
57 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 0
58 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA
59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA
60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA
61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA
62 SOBREESFUERZO FISICO A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA
63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA
64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA
65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA
66 DISEÑO DEL PUESTO A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA
67 POSTURA HABITUAL A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA
68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 0
69 TURNOS ROTATIVOS 0
70 TRABAJO NOCTURNO 0
71 TRABAJO A PRESION 0
72 ALTA RESPONSABILIDAD 0
73 SOBRECARGA MENTAL 0
74 MINUCIOSIDAD TAREA B LD TRIVIAL ORGANIZACIÓN
75 TRABAJO MONOTONO 0
76 INESTABILIDAD EMPLEO 0
77 DEFICIT EN LA COMUNICACION 0
78 INADECUADA SUPERVISION 0
79 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 0
80 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 0
81 DESARRAIGO FAMILIAR 0
82 AGRESION O MALTRATO 0
83 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS
84 AMENAZA DELINCUENCIAL 0
85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 0
86 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0
65
3
8
0
RIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTERIESGO INTOLERABLE
FAC
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RIESGOFACTOR DE RIESGO
CORPORACION AZUCARERA
ECUATORIANA SA COAZUCAR
LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL
PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL
RIESGO FUENTE MEDICIÓN
NUMERO DE TRABAJADORES: 17
PUESTO DE TRABAJO: VULCANIZADORES
AREA / DEPARTAMENTO TALLER DE VULCANIZADORA
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS
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CTO
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Anexos 184
ANEXO Nº 3
POLÍTICA DE CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS
Fuente: Programa de CTP. CIAS
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
POLÍTICA DE CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS
COAZUCAR S.A. se compromete a brindar en forma efectiva la protección de
sus trabajadores y propiedad contra una pérdida accidental.
En cumplimiento con este compromiso proveemos u mantendremos un
ambiente de trabajo seguro y sano según se indica con prácticas aceptables de
la industria y con el cumplimiento con requisitos legislativos. Nos esforzaremos
en eliminar cualquier peligro anticipado que pueda resultar en incendios, otros
daños a la propiedad y lesiones/enfermedades personales.
Se puede controlar la pérdida accidental a través de una buena administración
en combinación con una participación activa de los trabajadores. La prevención
de pérdidas es la responsabilidad directa de todos los administradores de línea
así como de todos los trabajadores.
Todas las funciones administrativas, incluyendo la comercialización,
producción, operaciones, etc., cumplirán con los requisitos de prevención de
pérdidas de esta compañía, según se aplican al diseño, operación y
mantenimiento de plantas y equipo. Todos los trabajadores desempeñaran sus
trabajos debidamente de acuerdo con las normas y procedimientos de seguridad
establecidos y la filosofía operacional
Confío en que todos Uds. se asociaran conmigo en un compromiso personal
hacia la prevención de pérdidas como una forma de vida en esta organización
azucarera
Atentamente
______________________
Gerente General
Anexos 188
ANEXO Nº 5
INTEGRACIÓN: ADMINISTRACIÓN – SYSO
PROGRAMA:
1. Política General
2. Planificación General de la Empresa
3. Organigrama de la Empresa y la SYSO
4. Auditoría Interna General de la Empresa
1. Política General de la Empresa
Nuestra empresa, comprometida con el desarrollo y
satisfacción de nuestros clientes y del elemento
humano a nivel básico, dispone de estructuras físicas
y organizacionales óptimas, para mantener siempre
un alto nivel de calidad a través de sus trabajadores,
robusteciendo y respaldando sus funciones
productivas, administrativas, financieras, talento
humano, comerciales, operacionales y de Seguridad
y Salud Ocupacional para prevenir accidentes y
enfermedades ocupacionales, y de esta forma lograr
en forma efectiva sus propósitos, dentro de un marco
de calidad y responsabilidad social.
_________________________
LA GERENCIA
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Anexos 189
2. PLANIFICACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
(AÑO 2015)
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Anexos 190
3. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA Y LA
SYSO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
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Anexos 191
4. AUDITORIA INTERNA GENERAL DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
ÍTE
M DESCRIPCIÓN
RESULTADOS
C P NC 1 La Empresa utiliza normas NIFF para Procesos
Contables.
2 La empresa lleva Independiente la Contabilidad
General con la de Costos
3 Dispone de un Manual de Organización
4 Dispone de un Manual de Políticas, Normas y
Procedimientos de RRHH
5 Dispone de un manual de compras
6 Dispone de un Sistema de Selección y Contratación
de Personal.
7 Aplica Implantación de objetivos en Base a
Presupuestos
*8 AUDITORIA INTERNA DE SYSO
9 Desarrolla por lo menos 2 Auditorías Internas al
Año
10 Dispone de un Programa de Control Total de
Perdidas (CTP)
11 Utiliza Indicadores para el control de Objetivos
12 Aplica Administración Estratégica
13 Utiliza Técnicas de Justo a Tiempo
14 Dispone de un programa de Calidad Total
15
16
17
18
19
20
_____________ _____________
ELABORADO POR: APROBADO POR:
Anexos 194
ANEXO Nº 8
PROFESIOGRAMAS DE PUESTOS CRÍTICOS
FUN
CIO
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ALN
IVEL
Nº
COD
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LOAM
PLIT
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DE
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DE
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LIFI
CACI
ON
EXPERIENCIA
CONOCIMIENTO
INICIATIVA
CONTACTOS
FISICO
MENTAL
VISUAL
SUPERVICION
MAQUINAS
EQUIPOS
DINERO
OTROS
RIESGO
ACCIDENTE DE
TRABAJO
RIESGO
ENFERMEDAD
OCUPACIONAL
CRIT
ICO
ALTO
MED
IO
BAJO
IDEN
TIFI
CACI
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DEL
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E
AZU
CAR
0
Anexos 195
REFERENCIA:
BAJO MEDIO ALTO CRITICO
DESORDEN
ESPACIO FÍSICO REDUCIDO
CAÍDAS A MISMO NIVEL ●
CAÍDA DISTINTO NIVEL
TRABAJO ALTURA
ALMACENAMIENTO
SEÑALIZACIÓN
OBSTÁCULOS PISO ●PISO IRREGULAR Y RESBALADIZO ●FALTA DE GUARDAS
TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGAS
PROYECCIONES
CORTES, GOLPE Y CONTUNCIONES ●
CIRCULACIÓN MAQUINARIA
DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE
( AÉREO, TERRESTRE)
CAÍDAS DE OBJETOS
CONTACTO TÉRMICO
ELECTROCUCIÓN
INCENDIO ●
EXPLOSIÓN
RUIDO ●
ILUMINACIÓN
VIBRACIÓN
TEMPERATURA ALTA (CALOR) ●
TEMPERATURA BAJA
RADIACIÓN
CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE EXPOSICIÓN Y SU PRIORIZACIÓN
PUESTO: CORTADOR DE CAÑA
FÍSI
CO
RIESGO FACTOR DE RIESGO
PRIORIDAD
CÓDIGO:
MEC
ÁN
ICO
Anexos 196
REFERENCIA:
BAJO MEDIO ALTO CRITICO
POLVO ●
LÍQUIDOS
VAPORES Y GASES ●HONGOS ●
BACTERIAS ●
GÉRMENES ●
VIRUS ●
ANIMALES ●
MOVIMIENTO REPETITIVO
POSTURA HABITUAL
SOBRE ESFUERZO FÍSICO
PVD'S
SOBRECARGA
DISEÑO DEL PUESTO
TURNOS ROTATIVOS
ALTA TENSIÓN
ALTA RESPONSABILIDAD
SOBRETIEMPO
ATENCIÓN A CLIENTES
TRABAJO NOCTURNO
SOBRECARGA MENTAL
TRABAJO A PRESION
MINUCIOSIDAD TAREA
MONOTONIA
INESTABILIDAD EMPLEO
MALA SUPERVISION
DELINCUENCIA
PS
ICO
SO
CIA
LE
RG
ON
ÓM
ICO
QU
ÍMIC
OB
IOL
ÓG
ICO
CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE EXPOSICIÓN Y SU PRIORIZACIÓN
PUESTO: CORTADOR DE CAÑA CÓDIGO: 099
RIESGO FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD
Anexos 197
PUESTO: CORTADOR DE CAÑA
EXIGENCIAS PSICOFISIOLÓGICAS DEL PUESTO DE TRABAJO
APTITUDES
MÍNIMOS
EXIGIBLES
MUY
BUEN
A
BUEN
A
MEDI
A
INSUFICIENT
E
DEFICI
T
OBSERVACIONE
S
SALUD GENERAL ●
APTITUD O
PERMANECER
SENTADO
EQUILIBRIO ●
FACILIDAD DE
MOVIMIENTOS
SOBRE EL
TRONCO
●
FACILIDAD DE
MOVIMIENTOS
SOBRE MIEMBRO
SUPERIOR
●
FACILIDAD DE
MOVIMIENTOS
SOBRE MIEMBRO
INFERIOR
●
CONOCIMIENTOS
TECNICOS
REQUERIDOS
●
EXIGENCIAS
VISUALES
●
EXIGENCIAS
AUDITIVAS ●
EXIGENCIAS
TACTILES
●
DESTREZA
MANUAL
●
APARATO
DIGESTIVO
●
APARATO
RESPIRATORIO
●
APARATO
CIRCULATORIO
●
APARATO
URINARIO ●
PIEL Y MUCOSA ●
MEMORIA ●
ATENCIÓN ●
ORDEN ●
RESPONSABILIDA
D
●
RESISTENCIA A LA
MONOTONÍA ●
Anexos 198
ORGANIGRAMA
(PUESTO CORTADOR DE CAÑA)
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
GERENCIA GENERAL
GERENTE DE CAMPO
JEFE DE CORTE
CORTADOR DE CAÑA
Anexos 200
ANEXO Nº 10
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
TRABAJO
TIEMPO (MESES) 2015
EN
E
FE
B
MA
R
AB
R
MA
Y
JU
N
JU
L
AG
O
SE
P
OC
T
NO
V
DIC
Exámenes de inicio x
Ficha Médica x
Exámenes ocupacionales x
Inspecciones de salud
ocupacional x x x x x x x x x x x x
Exámenes especiales x x
Capacitación en medicina
preventiva x x x
Exámenes de reintegro y
retiro x x
Anexos 201
ANEXO Nº 11
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIAS
PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA (PEC)
PLAN DE AUTOPROTECCIÓN
1. ESTUDIO DE RIESGOS MAYORES
INCENDIOS
EXPLOSIONES
SISMOS
ERUPCIÓN VOLCÁNICA
TSUNAMIS
2. DETERMINACIÓN DE MEDIOS
HUMANOS:
BRIGADISTAS
MATERIALES:
BOTIQUÍN PORTÁTIL DE BRIGADISTAS
CAMILLA DE PRIMEROS AUXILIOS
LÁMPARAS DE EMERGENCIA
SEÑALIZACIÓN CONTRA EMERGENCIAS
PUERTAS DE ESCAPE
SALIDA DE EMERGENCIA
GABINETE DE EMERGENCIAS
EPP´S DE EMERGENCIA
PLANOS DE EVACUACIÓN
PLANOS DE RECURSOS
MAPA DE RIESGOS
ESCALERA DE EVACUACIÓN (EMERGENCIA)
3. PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
PLAN DE ALARMA
PLAN DE EXTINCIÓN
PLAN DE EVACUACIÓN
ESTRUCTURACIÓN DE LAS BRIGADAS CONTRA INCENDIOS Y
EMERGENCIAS
ACTUACIONES: ANTES, DURANTE Y DESPUÉS
Anexos 202
4. IMPLANTACIÓN
APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO A RECURSOS DE
EMERGENCIAS
CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DE LAS BRIGADAS
PRACTICAS
SIMULACIÓN
SIMULACROS (FRIO, TIBIO Y CALIENTE)
Anexos 203
ANEXO Nº 12
AUDITORIAS INTERNAS SYSO
PROCESO DE DESARROLLO DE LA AUDITORÍA
INTERNA SYSO
INICIO
PLANEACION DE LA
AUDITORIA
PREPARACION DE LA
AUDITORIA
APLICACION DE LA
AUDITORIA
REVISION DE LA
AUDITORIA
INFORME DE LA
AUDITORIA
FIN
Anexos 205
ANEXO Nº 14
FORMATOS ESTRATÉGICOS DE CTP
JEFE INMEDIATO GERENTE DEL DEPARTAMENTO
NOTA.- ENVIAR ESTE REPORTE A LA BREVEDAD POSIBLE AL
DEPARTAMENTO DE SYSO.
1. REPORTE DE ACCIDENTE/INCIDENTE MATERIAL DEL
SUPERVISOR O JEFE
DIRIGIDO A: JEFE DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
FECHA:
DEPARTAMENTO:
FECHA DEL
ACCIDENTE/INCIDENTE:
SITIO DEL
ACCIDENTE/INCIDENTE
MATERIAL:
HORA EXACTA DEL
ACCIDENTE/INCIDENTE:
TESTIGOS:
DESCRIPCIÓN DEL
ACCIDENTE/INCIDENTE:
CAUSAS DEL ACCIDENTE /
INCIDENTE MATERIAL:
ACCIÓN PARA EVITAR
ACCIDENTE / INCIDENTE
MATERIAL SIMILAR:
INFORMACIÓN
ADICIONAL
Anexos 206
N°
FECHA DE EMISIÓN:
FECHA DE DEVOLUCIÓN:
DIRIGIDO A:
DEPARTAMENTO:
ACTO SUBESTÁNDAR CONDICIÓN SUBESTÁNDAR
FAVOR CORREGIR LO SIGUIENTE:
FIRMEN Y DEVUELVAN AL DEPARTAMENTO DE SYSO DENTRO DE UN PLAZO
DE……….DIAS, INDICANDO DEBAJO LAS ACCIONES TOMADAS SOBRE ESTA
RECOMENDACIÓN
RECOMENDACIÓN SEGUIDA FECHA:
RECOMENDACIÓN RECHAZADA RAZONES:
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL
NOTA.- UNA COPIA DE ESTA RECOMENDACIÓN SE
ENCUENTRA EN EL ARCHIVO DEL DEPARTAMENTO
DE SYSO; ESTE ENVIARA A LA GERENCIA DE RR. HH.
DURANTE LOS PRIMEROS 5 DIAS DE CADA MES, UNA
LISTA DETALLADA DE TODAS LAS
RECOMENDACIONES QUE NO HAYAN RECIBIDO
RESPUESTA
RECOMENDACIÓN DE SEGURIDAD
DPTO. DE SYSO
JEFE DEL DPTO. GERENTE DE ÁREA
FOTO Nº 1 FOTO Nº 2
2.
Anexos 207
ANEXO Nº 15
PROGRAMA DE LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
CAPACITACIÓN EN LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN
NIVEL DURACIÓN CONTENIDO
BASE
JEFES
DEPARTAME
NTALES
SUPERVISORE
S
20 HORAS
ADMINISTRACIÓN
ELEMENTOS
ADMINISTRATIVOS
ADMINISTRACIÓN
ESTRATÉGICA
LIDERAZGO
SOCIOMETRÍA
TÉCNICAS DE
SUPERVISIÓN
SECUENCIA DE
ACCIDENTES Y
PERDIDAS
2 ASEGURAMIENTO E IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE
CTP
3 DEFINICIÓN DEL COORDINADOR DEL CTP
4
PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL CON MANDO (GERENTE
GENERAL, GERENTE DE ÁREA, JEFES
DEPARTAMENTALES Y SUPERVISORES)
5 DEFINICIÓN DE ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO DE CTP
6 REUNIONES GERENCIALES
7 AUDITORIAS INTERNAS
8 RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL DEL PERSONAL CON
MANDO EN CTP
9 ESTABLECIMIENTOS DE OBJETIVOS ANUALES DEL CTP
10 PARTICIPACIÓN DEL SISTEMA DE COMITÉS DE SYSO EN
EL PROGRAMA DE CTP
11 ESTABLECIMIENTOS DE UNA BIBLIOTECA DE CTP
12 CONTROL DOCUMENTAL
13 COMUNICACIONES
14 REGULACIONES, CÓDIGOS, ESTÁNDARES
Anexos 208
ANEXO Nº 16
ENTRENAMIENTO GERENCIAL EN CTP
PROCEDIMIENTO Y PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO GERENCIAL
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
CAPACITACIÓN EN LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN
NIVEL DURACIÓN CONTENIDO
BASE
GERENTE GENERAL
GERENTE
ADMINISTRATIVO
GERENTE DE CAMPO
GERENTE DE
VENTAS
GERENTE DE
FABRICA
GERENTE
COMERCIAL
GERENTE DE RR-HH
10 HORAS
ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN
ESTRATÉGICA
EL CONTROL ESTRATÉGICO
SEGURIDAD TOTAL
SECUENCIA DE PERDIDAS
COSTOS DE ACCIDENTES
SEGURIDAD Y CTP
TECNICAS DE CTP
2 ANÁLISIS DE NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO
3 CAPACITACIÓN DEL COORDINADOR DE CTP
4 REGISTRO DE CAPACITACIONES
Anexos 209
ANEXO Nº 17
INGENIERÍA Y GESTIÓN DE CAMBIOS
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
GESTIÓN ADMINISTRATIVA
PROMOCIÓN DE LAS REVISIONES Y
CONTROLES POR LA ALTA DIRECCIÓN
PARTICIPACIÓN CORRESPONDIENTE DE
SUPERVISORES Y JEFES
APLICACIÓN DE FLUJOGRAMAS
2
ESTUDIO DE RIESGOS
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
LOCALIZACIÓN DE RIESGOS
MEDICIÓN DE RIESGOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS
3
REVISIÓN DE PROYECTOS Y ADMINISTRACIÓN
DEL CAMBIO
1. ¿COMO AFECTARÍA A LOS
TRABAJADORES Y AMBIENTE?
2. ¿LOS TRABAJADORES TENDRÁN
PREDISPOSICIÓN PARA EL CAMBIO?
3. ¿COMO AFECTARA EL CAMBIO A LAS
INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO?
4. AFECTARA ADVERSAMENTE EL CAMBIO
CONTINUO A LAS OPERACIONES DE
INGRESO/EGRESO, INSPECCIÓN,
MANTENIMIENTO, EMERGENCIAS, ETC.)
4
CONTROLES DE OPERACIÓN Y PROCESOS DE
TRABAJO
ASEGURAMIENTO DE UN BUEN NIVEL DE
INSTRUCCIÓN Y EXPERIENCIA DE
INVOLUCRADOS
DISPOSICIÓN DE PROCEDIMIENTOS,
PERMISOS Y PROTECCIONES
NECESARIAS.
DISPOSICIÓN DE REQUISITOS MÍNIMOS
PARA MANIPULACIÓN DE MATERIALES Y
EQUIPOS
Anexos 210
ASEGURAMIENTO DE UN EXCELENTE
NIVEL DE SUPERVISIÓN (APLICACIÓN DE
"TÉCNICAS DE SUPERVISIÓN")
APLICACIÓN DEL MANEJO DE CAMBIOS
CONSIDERANDO LOS 3 TIEMPOS: ANTES,
DURANTE Y DESPUÉS
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE:
a. Métodos de Trabajo
b. Parámetros Operacionales
c. Secuencia de Tareas
d. Insumos y Producción del Proceso
OTROS
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Anexos 211
ANEXO Nº 18
PUBLICIDAD
PROGRAMA DE PUBLICIDAD SYSO - CTP
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
IMPLANTACIÓNESTRATÉGICA DE CENTROS
INFORMATIVOS
CONSIDERACIONES:
SITIOS ESTRATÉGICOS
QUE LOS TRABAJADORES SE
ACERQUEN CONSTANTEMENTE
LA INFORMACIÓN SIEMPRE DEBE
TENDER AL CTP
2
USO DE ESTADÍSTICAS DE
INCIDENTES/ACCIDENTES
REACTIVOS
PROACTIVAS
OTROS
3
PROMOCIÓN Y RECONOCIMIENTOS
CHARLAS DE SEGURIDAD
AFICHES, CARTELES
BOLETINES DE SYSO
CONFERENCISTAS INVITADOS
CONCURSOS SYSO
RECORD`S DE SEGURIDAD
COMUNICACIONES INTERNAS Y
EXTERNAS
4
PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS
A TRABAJADORES
A SUPERVISORES
A LAS AREAS DE TRABAJO
OTROS
Anexos 212
5
PUBLICACIONES DE CTP A NIVEL INTERNO
Y EXTERNO
INTERNO EXTERNO
PERIÓDICOS
VOLANTES
BOLETINES
OTROS
EXHIBICION
ES
COMPETEN
CIAS
AUSPICIO
DE
PROYECTOS
CTP
6 PROMOCIÓN DEL SISTEMA DE ORDEN Y
LIMPIEZA
Anexos 213
ANEXO Nº 19
CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN SEGURA ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS BÁSICOS: REDUCIR AL MÍNIMO LAS OPORTUNIDADES DE
COLOCAR A TRABAJADORES INCAPACES DE
REALIZAR ACTIVIDADES Y TAREAS QUE SE NECESITAN.
IDENTIFICAR CONDICIONES PREEXISTENTES QUE
PODRÍAN AGRAVARSE CON LA COLOCACIÓN DE
PERSONAL EN TRABAJOS ESPECÍFICOS
PROVEER UNA BASE DE DATOS PARA USO FUTURO
EN CASO DE RECLAMACIONES
PROVEER EVIDENCIA EN CASO DE LITIGIO
REDUCIR LOS ÍNDICES DE AUSENTISMO Y
ROTACIÓN DE PERSONAL
MEJORAR LA SEGURIDAD, CALIDAD Y EFECTIVIDAD DE LOS TRABAJADORES
2 RECEPCIÓN DE LAS NECESIDADES DE
CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN
3
APLICACIÓN DE LA POLÍTICA DE
RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE LA
EMPRESA
4
APLICACIÓN TÉCNICA DE
RECLUTAMIENTO
USOS Y CONTACTOS CON:
INTERNET
RADIOS
PERIÓDICOS
UNIVERSIDADES
5
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE
SELECCIÓN SEGURA
PREPARACIÓN
ENTREVISTAS
COORDINACIÓN CON LAS ÁREAS QUE
NECESITAN AL NUEVO TRABAJADOR
DECISIÓN (ELECCIÓN)
6
APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE SALUD
OCUPACIONAL
EXÁMENES DE PREEMPLEO
EXÁMENES DE INICIO
EXÁMENES OCUPACIONALES
EXÁMENES DE RETIRO
7 CONTRATACIÓN
Anexos 214
ANEXO Nº 20
SEGURIDAD EN LA ADQUISICIÓN DE MATERIALES
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
ESTABLECIMIENTO DE UNA POLÍTICA DE
COMPRAS: EJEMPLO
2
ENTRENAMIENTO DE INVOLUCRADOS EN EL
MANEJO DE MATERIALES
GERENTE ADMINISTRATIVO Y
PERSONAL CON MANDO RESPECTIVO
JEFE DPTO. COMPRAS
COMPRADORES
BODEGUEROS
ADMINISTRATIVOS
3
SELECCIÓN DE PROVEEDORES Y
CONTRATISTAS
REQUISITOS
PROCEDIMIENTOS
AJUSTES
ELECCIÓN
POLÍTICA DE COMPRAS
El Departamento de Compras tiene la responsabilidad de
entablar compromisos con vendedores y contratistas, basados en la autorización de fondos de acuerdo a las prácticas éticas
del trabajo.
El Supervisor o Jefe que otorga o emite una solicitud de
compra o contrato debe determinar la necesidad de dichos bienes o servicios, describir claramente lo que requiere y
autorizar la inversión. Los servicios o bienes obtenidos deben
cumplir con todos los estándares, códigos y reglamentos
prescritos por ley y compañía, para asegurar de los empleados, y para proteger el medio ambiente. esto incluye
una especificación detallada de los requisitos apropiados de
salud, seguridad y medio ambiente.
El departamento de Compras controlara el proceso usado para la compra de bienes y servicios. Esto incluye los procesos de
requisición y adjudicación, los términos comerciales del
contrato, el derecho de reclamos y la compra de bienes y
servicios por los agentes de la compañía.
Anexos 215
4
GESTIÓN DE COMPRAS
ORDEN DE COMPRA O DE TRABAJO
COORDINACIÓN EFECTIVA CON EL DPTO.
DE SYSO
RECEPCIÓN SEGURA DE PRODUCTOS Y
MATERIALES
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
5
GESTIÓN DE COMPRAS DE BIENES
PELIGROSOS
PARTICIPACIÓN IRREVOCAR DEL DPTO.
SYSO
Anexos 216
ANEXO Nº 21
SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO
PROGRAMA DE: SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO
(SFT)
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
ESTABLECIMIENTO DEL ALCANCE EN SFT
ALCANCE
ACCIDENTES DE TRÁNSITO DE LOS
TRABAJADORES FUERA DEL TRABAJO (A PIE,
MOTO, VEHÍCULO, ETC.)
ACCIDENTE FUERA DEL TRABAJO DE LOS
TRABAJADORES AL TRANSITAR POR LA CIUDAD.
ACCIDENTE DE LOS TRABAJADORES EN SU CASA
O DOMICILIOS.
2
APLICACIÓN DE LAS DISCIPLINAS DE CONTROL
SEGURIDAD VIAL (CONTROL DEL PEATÓN,
VÍA Y VEHÍCULO)
SEGURIDAD EN LA CIUDAD (INCLUYE EL
ACCIDENTE EN TRÁNSITO)
SEGURIDAD DOMESTICA
3 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
4
ENTRENAMIENTO EN SFT
NIVEL DURACIÓN CONTENIDO
TODO EL
PERSONAL 10 HORAS
SFT
SEGURIDAD
VIAL
SEGURIDAD
EN LA CIUDAD
SEGURIDAD
DOMESTICA
ACCIDENTE
EN TRANSITO
MARCO
LEGAL
REPORTE DE
ACCIDENTE
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Anexos 217
ANEXO Nº 22
SEGURIDAD DEL PRODUCTO
ITEM TRABAJO OBSERVACIONES
1
OBTENCIÓN DE UNA PÓLIZA DE
SEGURO QUE GARANTICE EL PAGO
DE INDEMNIZACIÓN POR
ACCIDENTES RELACIONADOS CON
EL PRODUCTO. SERVICIO
ENTREGADO AL CLIENTE EXTERNO.
CLIENTE EXTERNO:
COMPRADOR
PROVEEDOR
CONTRATISTAS
OTROS
2
APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE
CONTROL DE RIESGOS:
ANÁLISIS DE RIESGOS EN LA
ENTREGA DEL PRODUCTO O
SERVICIO.
CONTROL DE RIESGOS:
a) FUNDAS SEGURAS
(EMBALADO SEGURO)
b) COSIDA SEGURA DE LAS
FUNDAS( EMBALADO
SEGURO)
c) ETIQUETADO SEGURO,
ÓPTIMO.
ANÁLISIS DE RIESGOS DE LOS
NUEVOS PRODUCTOS
(INSUMOS DE 2a NECESIDAD O
SUMINISTROS EN ESTE CASO
DE LA EMPRESA AZUCARERA)
3 CONSIDERAR EL MARCO LEGAL POR
RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO
Anexos 218
ANEXO Nº 23
EVALUACIÓN DEL SISTEMA
ITEM TRABAJADOR OBSERVACIÓN
1
CONCIENTIZACIÓN DE LA ALTA DIRECCIÓN
SOBRE:
LAS EVALUACIONES COMPLETAS SON
NECESARIAS PARA VERIFICAR QUE EL
SISTEMA DE CTP, SATISFACE LOS
ESTÁNDARES Y EXPECTACIONES ACEPTABLES
DE LA ORGANIZACIÓN.
MIDEN EL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DEL CTP
AL CONTROLAR LESIONES, ENFERMEDADES,
DAÑOS A LA PROPIEDAD, PERDIDAS EN
PROCESOS Y EVENTOS AMBIENTALES
INDESEABLES.
2 EVALUACIÓN DE REQUISITOS DEL CTP
3
EVALUACIÓN REGULAR DEL SISTEMA
INCLUYEN:
INSPECCIONES PLANEADAS
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
ANÁLISIS DE TAREAS CRITICAS
INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES/ACCIDENTES.
OBSERVACIÓN DE TAREAS
PERMISOS DE TRABAJO SEGURO (PTS)
EPP´S
COMUNICACIONES (PERSONAL Y
GRUPAL)
VER ANEXO Nº 24
4
EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO CON LOS
ESTÁNDARES DEL SISTEMA:
MEDIDAS DE CONSECUENCIAS
MEDIDAS DE CAUSAS
MEDIDAS DE CONTROL
5 ENCUESTA DE PERCEPCIÓN VER ANEXO Nº 25
Anexos 219
ANEXO Nº 24
AUDITORIA DE CONTROL TOTAL DE PERDIDAS (CTP)
ITEM DESCRIPCION EVALUACION
OBSERVACIONES
C P NC
1 ADMINISTRACIÓN DE LA
SEGURIDAD
Niveles de Participación
Departamento de SYSO
Departamento Médico Ocupacional
Comité de SYSO
Entrenamiento
Publicidad y Motivación
Registros y Costos de Accidentes
2 SEGURIDAD INTEGRAL
Prevención de Lesiones
Control de Daños a la Propiedad
(Materiales, Incendios, etc.)
Seguridad del Producto (Cliente
Externo)
3 SALUD OCUPACIONAL
Salud e Higiene
Higiene Industrial y Toxicología
Ergonomía
4 SEGURIDAD AMBIENTAL
Protección del Aire
Protección del Agua
Protección del Suelo
Anexos 220
ANEXO Nº 25
EVALUACIÓN REGULAR DEL SISTEMA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
Anexos 221
ANEXO Nº 26
ENCUESTA DE PERCEPCIÓN
(EVALUACIÓN DEL SISTEMA)
SISTEMA DE CONTROL DE PÉRDIDAS
ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DE EMPLEADOS
ITEM
DESCRIPCIÓN DE CÓDIGOS
PARA LA EMPRESA
POR FAVOR RESPONDA A CADA UNA
DE ESTAS PREGUNTAS HACIENDO UN
CIRCULO EN EL CÓDIGO APROPIADO
1. AT. ACUERDO TOTAL
2. A ACUERDO
3. N. NEUTRAL
4. D. DESACUERDO
5. DT. DESACUERDO TOTAL
CÓDIGO
AT A N D DT
1 El Supervisor de línea responde a mis
preocupaciones de control de pérdidas 1 2 3 4 5
2
Siento que el Supervisor de línea me
mantiene informado referente a los
temas de control de pérdidas 1 2 3 4 5
3 Estoy satisfecho con el apoyo de la gerencia
superior en los temas de control de pérdidas 1 2 3 4 5
4 Estoy satisfecho con el apoyo de mi supervisor
en los temas de control de pérdidas 1 2 3 4 5
5 Estoy satisfecho con el apoyo que me da el
Comité de seguridad y salud. 1 2 3 4 5
6 Disciplinas relacionadas al control de pérdidas
son consistentes y justas 1 2 3 4 5
7
Mi supervisor aplica las reglas y
procedimientos de control de pérdidas justo y
consistentemente 1 2 3 4 5
8
Conozco lo que mi supervisor espera de mi, y
este me monitorea efectivamente dando a
conocer que tan bien logro estas expectaciones 1 2 3 4 5
9
Soy responsable de cumplir las
reglas y procedimientos de control
de pérdidas mientras realizo mi
trabajo
1 2 3 4 5
10 No comprometemos la seguridad y calidad del
trabajo 1 2 3 4 5
11 Siento que las reuniones de seguridad son
efectivas 1 2 3 4 5
Anexos 222
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio
12
El programa actual de entrenamiento envuelve
mis necesidades de conocimiento de trabajo y
entrenamiento de habilidades 1 2 3 4 5
13 Mi Supervisor apoya mis necesidades de
conocimiento de trabajo y entrenamiento 1 2 3 4 5
14 Conozco claramente mis responsabilidades en
caso de emergencia 1 2 3 4 5
15
Siento que el proceso del supervisor de asignar
tareas al trabajador considera adecuadamente
la seguridad 1 2 3 4 5
Bibliografía 223
BIBLIOGRAFÍA
Asfahl, C. R., & Rieske, D. W. (2010). Seguridad Industrial y
Administración de la Salud. Prentice-Hall. Este autor en su
Capítulo 2 hace referencia actualizada en su tema “ECONOMÍA DE
LA SEGURIDAD Y LA SALUD” al hablar sobre COSTOS
INTANGIBLES DE LOS ACCIDENTES, lo cual toda esta
información constituye una guía para el desarrollo de esta tesis.
Culti, J., Campanucci, L., Tusiani, M., Baztarrica, J., & Martínez Prieto,
J. M. (1997). Seguridad de Higiene en el Trabajo. Este texto lo
describen varios autores, y en su contenido tiene el tema de Costos
de Accidentes que incluyen los diferentes rubros que pertenecen a
los Costos Indirectos u Ocultos o No Asegurados.
Fernández, F. (1990). Control Total de Perdidas CIAS (Consejo
Interamericano de Seguridad). Esta obra es de mucha relevancia
para el desarrollo de esta tesis, ya que trata básicamente del
análisis y control de los Costos No Asegurados de los Accidentes.
Harrington, H. J. (1996). Mejoramiento de los Procesos de la Empresa.
Bogotá: McGraw Hill. Esta obra de James Harrington sirve para
enmarcarse las tareas y actividades que se dan en esta empresa
Azucarera, sea a cielo abierto o cubierto, dentro del campo de los
Componentes de los Procesos y su Macroproceso.
Hill, C., & Jones, G. P. (1996). Administración Estratégica (Tercera
edición ed.). McGraw Hill. Así mismo, este texto sirve mucho para
Bibliografía 224
que desde el principio mismo el desarrollo de esta tesis, se vaya
alineando con los objetivos y demás componentes estratégicos de
implantación que se requiera.
Horngren, C., Foster, G., Datar, S. (2007). Contabilidad de Costo: Un
enfoque gerencial. Pearson Educación. Este texto sirve mucho
para el análisis de la Cadena de Valor relacionada con los Gastos
de Producción, es decir, que para determinar el Impacto de los
Costos No Asegurados (Objeto de esta tesis) sobre los de
Producción, y, también por el análisis de la incidencia en los precios
de comercialización.
Mejía, B. (2006). Gerencia de Procesos. Bogotá: Ecoe Ediciones. Al
igual que el texto de Harrington, sirve para enmarcarse en el
análisis y determinación de Costos No Asegurados dentro de la
jerarquía de los Procesos con énfasis en los procesos que se dan
en los servicios médicos u hospitalarios de esta organización
Azucarera.
Noori, H., & Radford, R. (1998). Administración de Operaciones y
Producción. McGraw Hill. Esta obra sirve de consulta
principalmente para alinearse con los sistemas de producción u
operaciones en la fábrica de producción de Azúcar al obtener la
información respectiva de los Costos No Asegurados por
accidentes laborales en estos ambientes de trabajo a cielo cubierto.
Pacífico, C., & Weitwer, D. (1983). Administración Industrial (Primera
Edición ed.). Limusa. Este texto, al igual que el de Noori sirve para
enfocar esta tesis dentro del contexto de Administración Industrial,
debido que esta organización Azucarera es del tipo Agro -
Bibliografía 225
Industrial, y, el análisis de los Costos No Asegurados se lo hace
desde las labores agrícolas (campo o cielo abierto)
Ramírez Cavassa, C. (1993). Manual de Seguridad Industrial Tomo I, II,
III (Primera Edición ed.). Esta obra es la más significativa para el
desarrollo de esta tesis debido que es específica en sus capítulos
de Costos de Accidentes y sus metodologías para la atención de
Costos No Asegurados.