UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA “PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA

DE GESTIÓN POR PROCESO EN LA EMPRESA CALDEROS & AFINES”

AUTOR GUANGA LOZADA EDWIN JOSUÉ

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. SILVA FRANCO LEONARDO ANGEL, MSc

2017 GUAYAQUIL - ECUADOR

iii

DEDICATORIA

A mi madre por ser el motor de mi vida, fuente de inspiración para

superarme día con día y por haberme brindado su apoyo siempre;

a mi tutor por su guía en este proyecto y a todos los que me

impulsaron al desarrollo del presente trabajo.

iv

AGRADECIMIENTO

A mi madre por su aliento, consejos y por confiar en el potencial

que poseo y me ayuda día a día a desarrollarlo.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pag.

PRÓLOGO ................................................................................ 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes ............................................................................ 2

1.1.1 Objeto de Estudio...................................................................... 3

1.1.2 Campo de Acción ...................................................................... 3

1.1.3 Filosofía Estratégica .................................................................. 3

1.1.3.1. Misión ........................................................................................ 4

1.1.3.2. Visión ........................................................................................ 4

1.2 Justificativo ............................................................................... 4

1.2.1 Situación problemática de Calderos & Afines ........................... 5

1.2.2 La empresa y su Clasificación Industrial Internacional ffff

Uniforme ................................................................................... 5

1.2.3 Productos .................................................................................. 6

1.2.4 Delimitación del Problema ........................................................ 6

1.2.5 Formulación del Problema ........................................................ 6

1.2.6 Causas del Problema ................................................................ 7

1.3 Objetivos ................................................................................... 7

1.3.1 Objetivo General ....................................................................... 7

1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................ 7

1.4 Marco Teórico ........................................................................... 8

1.4.1 Gestión por proceso .................................................................. 8

vi


1.4.2 Principios de la Gestión por Procesos ...................................... 9

1.4.3 Clasificación de los procesos .................................................. 10

1.4.3.1. Procesos Estratégicos ............................................................ 10

1.4.3.2. Procesos Operativos ............................................................... 10

1.4.3.3. Procesos de Apoyo ................................................................. 11

1.5 Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) .............................. 11

1.6 Metodología ............................................................................ 12

CAPÍTULO II

MARCO METODOLÓGICO


2.1 Situación actual ....................................................................... 14

2.1.1 Sistema de Gestión de Calidad ............................................... 15

2.1.2 Situación de la empresa en relación a la calidad .................... 17

2.1.3 Estructura organizacional ........................................................ 17

2.1.4 Gestión de los Recursos ......................................................... 19

2.1.4.1. Infraestructura ......................................................................... 19

2.1.4.2. Personas ................................................................................. 22

2.1.5 Procesos Productivos ............................................................. 23

2.1.5.1. Proceso de Ingeniería ............................................................. 23

2.1.5.2. Proceso de compras ............................................................... 25

2.1.5.3. Proceso de Producción ........................................................... 27

2.2 Procesos de Calidad ............................................................... 29

2.3 Indicadores de Calidad ........................................................... 31

2.3.1 Indicador del Proceso de Ingeniería........................................ 31

2.3.2 Indicador del Proceso de Compras ......................................... 34

2.3.3 Indicador del Proceso de Producción ...................................... 40

2.3.4 Indicador del Proceso de Calidad ........................................... 42

2.4 Análisis de Datos .................................................................... 47

vii


2.4.1 Identificación de Problemas .................................................... 47

2.4.2 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas ........ 49

2.4.3 Costos asignados a los problemas ......................................... 51

2.5 Diagnóstico ............................................................................. 52

2.6 Impacto económico de problemas .......................................... 52

2.7 Evaluación del Problema ........................................................ 53

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas ......... 55

3.1.1 Costos de alternativas de solución.......................................... 57

3.1.2 Evaluación y selección de alternativas de solución ................ 58

3.2 Análisis Beneficio - Costo ....................................................... 59

3.3 Evaluación Económica y Financiera ....................................... 61

3.4 Plan de inversión y financiamiento .......................................... 61

3.5 Programación para puesta en marcha .................................... 64

3.5.1 Planificación y Cronograma de Implementación ..................... 64

3.6 Resultados .............................................................................. 64

3.7 Conclusiones y Recomendaciones ......................................... 64

3.7.1 Conclusiones .......................................................................... 64

3.7.2 Recomendaciones .................................................................. 65

ANEXOS ................................................................................. 67

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................... 77

viii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Equipos de producción .............................................................. 21

2 Caracterización del proceso de ingeniería ............................... 24

3 Caracterización del proceso de compras .................................. 26

4 Caracterización del proceso de producción .............................. 28

5 Caracterización del proceso de calidad .................................... 30

6 Tiempo de entrega de planos.................................................... 32

7 Porcentaje de cumplimiento en la entrega de planos ..... 33

8 Número de revisión en planos 2016 .......................................... 33

9 Porcentaje de cumplimiento del proceso de compras ............... 34

10 Criterios de evaluación de proveedores .................................... 35

11 Evaluación de proveedores ....................................................... 36

12 Resumen de evaluación de proveedores .................................. 37

13 Indicador de compras ................................................................ 37

14 Devoluciones de materiales ...................................................... 38

15 Indicador de devoluciones ........................................................ 39

16 Periodos de fabricación ............................................................. 40

17 Indicador de reparaciones ......................................................... 42

18 Materiales examinados por proyectos ....................................... 43

19 Cumplimiento del plan de control de calidad ............................. 45

20 Número de visitas del inspector ................................................ 46

21 Porcentaje de cumplimiento del proceso de calidad ................. 46

22 Fallos potenciales en Calderos & Afines S.A. ........................... 47

23 Clasificación de la frecuencia/ probabilidad de ocurrencia del sjh

del modo de fallo ....................................................................... 49

24 Análisis de la frecuencia de los problemas ............................... 50

25 Costos de reparaciones por no conformidades en gdg

productos 51

ix


26 Porcentaje del costo de reparación de productos ................ 53

27 Índice de prioridad del riesgo .................................................... 54

28 Acciones correctivas y de mejora a implementar ............ 56

29 Costos de alternativas de solución ............................................ 57

30 Índice de prioridad del riesgo .................................................... 58

31 Costos para certificar asme ...................................................... 60

32 Gastos de reparaciones por no conformidades en chd

en productos 2015 .................................................................... 61

33 Gastos de reparaciones por no conformidades en hd

en productos 2016 .................................................................... 62

34 Cronograma de pago por préstamos ........................................ 63

35 Resumen del plan de inversión y financiamiento ..... 63

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Mapa de ubicación .................................................................. 15

2 Plano de Calderos & Afines S.A. ............................................ 20

3 Tablero de control en la entrega de planos ............................. 32

4 Número de revisión en planos 2016........................................ 34

5 Indicador de compras .............................................................. 38

6 Devoluciones de materiales .................................................... 39

7 Cumplimiento del periodo de fabricación ................................ 41

8 Porcentaje materiales examinados ......................................... 44

9 Número de visitas del inspector .............................................. 46

xi

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Árbol de problemas .......... 6

2 Mapa de procesos................................................................... 16

3 Organigrama estructural ......................................................... 18

4 Proceso de ingeniería ............................................................. 23

5 Proceso de compras ............................................................... 25

6 Proceso de producción ........................................................... 27

7 Proceso de calidad.................................................................. 29

8 Árbol de objetivos.................................................................... 55

xii

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES


1 Talento Humano 22

xiii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Matriz AMFE ........................................................................... 68

2 Facturas de certificación ASME .............................................. 69

3 Planificación y cronograma de implementación ...................... 70

4 Certificado ASME .................................................................... 75

xiv

AUTOR: GUANGA LOZADA EDWIN JOSUÉ TEMA: “PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA DE

GESTIÓN POR PROCESO EN LA EMPRESA CALDEROS & AFINES”

DIRECTOR: ING. IND. SILVA FRANCO LEONARDO ANGEL, MSc

RESUMEN

PALABRAS CLAVES: Implementar, ASME, Riesgo, AMFE, Calderos,

Fabricación.

Guanga Lozada Edwin Josué Ing. Ind. Silva Franco Leonardo, MSc C.C. 0925186231 Director del Trabajo

Por las reparaciones con significativo impacto económico realizadas en los calderos y recipientes a presión fabricados en la empresa Calderos & Afines S.A., se implantó e implementó la gestión por procesos orientada técnicamente al cumplimiento de la Norma ASME. Se aplicó directrices determinadas por la alta dirección enfocadas a satisfacer al cliente, desarrollando una cultura y compromiso por parte de todo el personal que labora en la organización alineada a alcanzar los objetivos y metas planteadas. El análisis causa-efecto de problemas se desarrolló a través de la metodología Árbol de Problemas, Análisis Modal de Fallos y Efectos (A.M.F.E) con la finalidad de gestionar recursos de manera eficaz y eficiente. Finalmente, se realizó la propuesta aplicando el análisis y evaluación económico financiero y árbol de objetivos basado en el costo-riesgo-beneficio, levantando a su vez el respectivo programa de puesta en marcha para poder determinar y medir los resultados alcanzados mediante la certificación ASME que contribuya a continuar mejorando el desempeño organizacional a través de la toma de decisiones basada en hechos.

xv

AUTHOR: GUANGA LOZADA EDWIN JOSUÉ TOPIC: “PROPOSAL TO IMPLEMENT OF THE PROCESS

MANAGEMENT SYSTEM IN THE COMPANY CALDEROS & AFINES”

DIRECTOR: IND. ENG. SILVA FRANCO LEONARDO ANGEL, MSc

ABSTRACT

KEY WORDS: Implement, ASME, Risk, AMFE, Boiler, Manufacturing.

Guanga Lozada Edwin Josué Ind. Eng. Silva Franco Leonardo, MSc C.C. 0925186231 Work Director

For the repairs with significant economic impact made in the boilers and pressure vessels manufactured in the company Calderos & Afines S.A., it was implemented the process management oriented technically to the fulfillment of the ASME Standard. High direction determined to focus on satisfying the customer, developing a culture and commitment on the part of all the personnel who works in the organization to reach the objectives and goals set. The cause-effect analysis of problems was developed through the Problem Tree Analysis the Modal Analysis of Failures and Effects (A.M.F.E) to manage resources efficiently and efficiently. Finally, the proposal was made applying the economic analysis and evaluation and goal tree based on the cost-risk-benefit, in turn raising the respective start-up program to be able to determine and measure the results achieved through the ASME certification that contributes to continue improving Organizational performance through fact-based decision making.

1

PRÓLOGO

Trabajar en el área de calidad de una empresa fabricante de calderos

y recipientes a presión permite aplicar conocimientos técnicos e

implementar sistemas de gestión por proceso, en la cual no debería dejarse

de considerar el talento humano para hacer posible su correcta, eficaz y

eficiente operación, enfocada hacia la mejora continua como objetivo

principal. También se evidencia que analizando la o las causas raíces de

los problemas o efectos permite mantener los procesos bajo control.

Las empresas fabricantes de calderos y recipientes a presión tienen un

gran impacto a nivel industrial para generar una fuente que posea la

capacidad de transferir calor a presión constante. Hoy en día mantener los

procesos productivos bajo control es importantísimo, debido al

cumplimiento legal e imagen corporativa y eficacia operacional que

representa.

Implementar de sistemas de gestión, implica un compromiso y generar

una cultura organizacional que contribuya a mantener la mejora continua,

mediante el monitoreo periódico de los indicadores establecidos para cada

uno de los procesos.

Introducción 2

CAPÍTULO I

1. INTRODUCCIÓN

En este capítulo se describe el alcance del presente Trabajo, y se

expone un breve resumen del mismo.

1.1 Antecedentes

Calderos & Afines es una empresa del Sector Industrial

Metalmecánico, que trabaja en el diseño construcción y procura de

calderas, recipientes a presión y sus respectivas partes para toda

aplicación requerida por cliente y/o especificaciones técnicas bajo

normativa ASME, con más de 22 años de trayectoria en el mercado

nacional e internacional.

A lo largo de su trayectoria Calderos & Afines a construido y prestado

servicio en Industrias de:

✓ Conserveras

✓ Harineras Pescado

✓ Textiles

✓ Papeleras

✓ Cementeras

✓ Alimentos en general

En la actualidad la empresa ha incursionado en el área petrolera, en la

construcción de recipientes, quemadores e intercambiadores a calor,

realizando proyectos que requieren un estricto control de calidad, siendo

este deficiente lo cual ha generado varios reprocesos y pérdida de

productividad, por lo cual es importante desarrollar un sistema de gestión

de la calidad que permita controlar el riesgo.

Introducción 3

1.1.1 Objeto de Estudio

Un modelo de Gestión por proceso que contribuya a mejorar la calidad

y aumentar la satisfacción de los clientes a través de los productos y

servicios que ofrece la empresa Calderos & Afines S.A.

1.1.2 Campo de Acción

El presente estudio abordará, los procesos que aporten al desarrollo

de la cadena de valor de la empresa.

1.1.3 Filosofía Estratégica

Calderos & Afines se dedicada a ingeniería, diseño, procura,

fabricación y mantenimiento de equipos generadores de energía térmica,

recipientes atmosféricos y/o a presión.

Calderos & Afines ofrece un ambiente seguro para los trabajadores,

contratistas y visitantes comprometiéndose a proveer los recursos

necesarios para el mejoramiento continuo del sistema de seguridad y salud

ocupacional.

Protege el medio ambiente controlando y mitigando los impactos

ambientales emitidos por las diferentes actividades realizadas.

Cumple con responsabilidad la legislación ecuatoriana y otras

aplicables.

Introducción 4

1.1.1.1. Misión

Calderos & Afines S.A., es una empresa que brinda a sus clientes,

soluciones integrales en ingeniería, fabricación y procura de equipos

térmicos, recipientes atmosféricos y presión. Cumpliendo con altos

estándares de calidad en los procesos, entregando un producto o servicio

en el menor tiempo y mejor costo. Comprometidos con el medio ambiente,

desarrollo del talento humano y tecnológico.

1.1.1.2. Visión

Ser el principal referente del mercado en cuanto a proyectos

industriales por su eficiencia, calidad y seguridad, manteniendo las

certificaciones y logrando el mayor reconocimiento nacional e internacional,

contribuyendo así al desarrollo del país.

1.2 Justificativo

La propuesta del modelo de Gestión por Proceso, tiene como objetivo

mejorar la calidad de los productos y servicios que ofrece Calderos & Afines

S.A., además de aumentar la satisfacción del cliente interno y externo.

El propósito de Calderos & Afines S.A., de implementar una gestión por

procesos es mantener controlado sus riesgos para de esta manera reducir

o eliminar los desperdicios que se presenten durante todo el proceso

operacional.

Introducción 5

1.2.1 Situación problemática de Calderos & Afines

Calderos & Afines S.A., tiene un alto índice (aproximadamente el 30%)

de reparaciones de producto originando y pudiendo causar los siguientes

efectos:

✓ Quejas de los clientes externos en cuanto a los tiempos de

entrega.

✓ Reclamos o conflicto entre el personal que integra los diferentes

departamentos.

✓ Mala imagen corporativa.

✓ Productos No conformes.

✓ Costos por reprocesos

✓ Pérdidas de materiales

✓ Disminución del margen de utilidad

✓ Daño a instalaciones máquinas y equipos

✓ Cierre de Empresa

1.2.2 La empresa y su Clasificación Industrial Internacional

Uniforme

CIIU 4.0, C3311.04

Servicios de reparación y mantenimiento de generadores de vapor de

agua y otros vapores, instalaciones auxiliares para generadores de vapor:

condensadores, economizadores, recalentadores, recolectores y

acumuladores de vapor, reactores nucleares (excepto Separadores de

isótopos), partes para calderas marinas o de potencia a cambio de una

retribución o por contrato.

Introducción 6

1.2.3 Productos

Los productos de la empresa de la Calderos & Afines son

principalmente de la línea metalmecánica entre los que se tiene calderas

acuatubulares, pirotubulares, intercambiadores de calor, secadores,

quemadores, procura y mantenimiento industrial.

1.2.4 Delimitación del Problema

El Sistema de la Gestión por proceso se aplicará a la planta industrial

de Calderos & Afines S.A., durante el proceso operacional inherente a

producción establecida por la organización.

1.2.5 Formulación del Problema

En el diagrama N° 1 se determinan las causas y efectos que inciden

sobre el reproceso de los productos y servicios entregados por Calderos &

Afines S.A.

DIAGRAMA N° 1 ÁRBOL D E PROBLEM AS

ÁRBOL DE PROBLEMAS

Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

Introducción 7

1.2.6 Causas del Problema

Las causas raíces de los reprocesos generados en la empresa

Calderos y Afines se describen a continuación:

• Falta de planificación y organización de los trabajos y

mantenimientos.

• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

• Un largo tiempo de arranque del proceso.

• Una inadecuada gestión de las compras o poca comunicación con

los proveedores, además de la falta de evaluación y seguimiento.

• Problemas de calidad en los procesos anteriores.

• Los requerimientos del cliente no son claros.

• Aprobaciones o supervisiones innecesarias.

• Información excesiva que ocasione duplicar el trabajo.

• Mal diseño del producto; y

• Formación insuficiente de los operarios.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Implementar el sistema de gestión por procesos en la empresa

Calderos & Afines S.A.

1.3.2 Objetivos Específicos

• Identificar los procesos necesarios que influyen o intervienen dentro

de la cadena de valor de la Organización.

Introducción 8

• Establecer indicadores que permitan medir la eficiencia y eficacia de

los procesos.

• Determinar controles que contribuya a alcanzar eficaz y

eficientemente sus objetivos.

1.4 Marco Teórico

1.4.1 Gestión por proceso

Con el objetivo de tener un sistema de gestión de calidad, las

organizaciones utilizan modelos de referencia, para establecer documentar

y establecer el sistema de gestión.

En la guía básica para la gestión basada en procesos (Carmona,

Carrasco, Rivas, Beltrán, & Tejedor, 2010); la gestión por proceso es el

principio fundamental de la norma ISO 9001, su implementación ayuda a

las empresas en los todos los ámbitos de la organización.

En la actualidad es un requisito indispensable en un mundo

globalizado, un sistema de Gestión de la Calidad, ayuda a delegar

responsabilidades, recursos y actividades alineados a los resultados

esperados por la alta dirección de la empresa.

Según la Norma Internacional ISO 9001, la organización debe

determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad

y su aplicación a través de la organización, y debe:

✓ Determinar las entradas requeridas y las salidas esperadas de

estos procesos;

✓ Determinar la secuencia e interacción de estos procesos;

Introducción 9

✓ Determinar y aplicar los criterios y los métodos (incluyendo el

seguimiento, las mediciones y los indicadores del desempeño

relacionados) necesarios para asegurarse de la operación

eficaz y el control de estos procesos;

✓ Determinar los recursos necesarios para estos procesos y

asegurarse de su disponibilidad;

✓ Asignar las responsabilidades y autoridades para estos

procesos;

✓ Evaluar estos procesos e implementar cualquier cambio

necesario para asegurarse de que estos procesos logran los

resultados previstos; y

✓ Mejorar los procesos y el sistema de gestión de la calidad.

1.4.2 Principios de la Gestión por Procesos

Un proceso es un conjunto de actividades relacionadas, en una orden

determinada con el objetivo de llegar a los resultados deseados, a partir de

las entradas o materias primas. Los procesos pueden desarrollarse como

manufacturados o de Gestión. (Rey, 2011)

a) Los procesos, siempre han existido en cualquier organización,

aunque no estuviesen definidos ni controlados, significa lo que

hacemos y cómo lo hacemos.

b) En un proceso cualquier actividad puede ser encasillada en un

proceso

c) No existe un producto sin un proceso.

d) No es existente un cliente sin un producto o un servicio.

e) No existe un producto o un servicio sin un proceso.

Todo sistema de gestión debe tener:

Introducción 10

a) Una estructura que represente su ordenamiento y correcto

funcionamiento de la organización

b) Los procesos deben ser medibles, esto quiere decir que la

organización debe llevar un sistema de indicadores que permitan

medir la eficiencia de los procesos, su rendimiento para tener una

percepción clara de lo planificado.

c) Asignar responsabilidades que se encarguen del control y

supervisen el cumplimento de lo planificado. Así como supervisor de

producción, calidad, bodega, etc.

1.4.3 Clasificación de los procesos

Todos los procesos no tienen la misma influencia que otros y van a

depender de la organización y del enfoque al que la empresa se haya

orientado, como su misión estratégica, además es conveniente tener en

cuenta la clasificación de los procesos para medir el impacto que tendrá al

momento de valorar su importancia o nivel de riesgo. Los procesos se

pueden clasificar en estratégicos, operativos y procesos de apoyo. (Rey,

2011)

1.4.3.1. Procesos Estratégicos

Los procesos estratégicos permiten tener una visión clara de los

objetivos de la empresa. Son los procesos responsables de analizar las

necesidades y condicionantes de la sociedad, del mercado y de los

accionistas, para asegurar la respuesta a las mencionadas necesidades y

condicionantes estratégicos.

1.4.3.2. Procesos Operativos

Los procesos operativos son aquellos procesos ligados directamente

con la realización del producto y/o la prestación del servicio.

Introducción 11

1.4.3.3. Procesos de Apoyo

Los procesos de apoyo son aquellos procesos que dan soporte a los

procesos operativos. Se suelen referir a procesos relacionados con

recursos y mediciones.

1.5 Análisis modal de fallos y efectos (AMFE)

AMFE es una herramienta establecida por el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene del Trabajo de España, empleada para la identificación

y análisis de potenciales desviaciones de funcionamiento o fallos. Se trata

de un método cualitativo que, por sus características, resulta de utilidad

para la prevención integral de riesgos aplicado a elementos o procesos

clave en donde los fallos pueden acontecer pudiendo repercutir de manera

significativa e importante sobre los resultados esperados.

NTP 679 (2004), menciona la aplicación de la metodología AMFE de la

siguiente manera:

El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria

aerospacial en la década de los 60, e incluso recibió una

especificación en la norma militar americana MIL-STD16291

titulada “Procedimientos para la realización de análisis de

modo de fallo, efectos y criticidad”. En la década de los 70

lo empezó a utilizar Ford, extendiéndose más tarde al resto

de fabricantes de automóviles. En la actualidad es un

método básico de análisis en el sector del automóvil que se

ha extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. (Pág, 1)

Introducción 12

Es una técnica sistemática aplicada fundamentalmente para analizar

cualquier tipo de producto o proceso resaltando los puntos críticos con el

fin de eliminarlos o establecer un sistema preventivo (medidas correctoras)

para evitar su aparición o minimizar sus consecuencias, convirtiéndose en

una herramienta de detección de defectos potenciales con el fin de mejorar

en la calidad de productos y procesos, reduciendo costes.

AMFE consiste en identificar los puntos de fallo potenciales, y elaborar

planes de acción para combatir los riesgos, este método emplea criterios

de clasificación de Seguridad de funcionamiento, como la posibilidad de

acontecimiento de los fallos o hechos indeseados y la severidad o gravedad

de sus consecuencias.

1.6 Metodología

La metodología que será utilizada es de tipo documental; se utilizará

información que se encuentra en la empresa, fuentes bibliográficas de

internet y libros relacionados con el tema de investigación. Siendo

necesario también entrevistas al personal de planta y administrativo.

Se desarrollará un árbol de problemas para identificar las posibles

soluciones al problema, las cuales pueden ser expresadas como

manifestaciones contrarias del mismo, con el objetivo de dar lugar a la

conversión del árbol de problemas a un árbol de objetivos, es decir, la

secuencia encadenada de abajo hacia arriba de causas-efectos se

transforma en un flujo interdependiente de medios-fines.

El método de análisis modal de fallos y efectos de elementos clave de

procesos o productos será la herramienta a emplear para la identificación

y análisis de potenciales desviaciones de funcionamiento o fallos. La

aplicación de la metodología consistirá en:

Introducción 13

1. Establecer la operación o función de cada una de las etapas de

los procesos implícitos en Calderos & Afines para identificar el

modo de fallo, efectos y causas de cada una de ellas.

2. Analizar y evaluar la frecuencia de presentación de problemas,

gravedad y detectabilidad de las potenciales desviaciones de

funcionamiento o fallos, considerando las medidas de ensayo y

control previamente implementadas por la organización.

3. Calcular el Índice de Prioridad del Riesgo (IPR) de la situación

inicial.

4. Establecer acciones correctivas, responsables y acciones a

implementar para cada una de las etapas de acuerdo al IPR

inicial.

5. Establecer los costos de cada una de las acciones a

implementar alineado al árbol de objetivos.

6. Calcular el nuevo Índice de Prioridad del Riesgo (IPR)

considerando los controles implementados como medidas de

mejora.

7. Seleccionar alternativas basadas en el índice de prioridad del

riesgo inicial versus la situación propuesta.

Metodología 14

CAPÍTULO II

2. MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se describe la investigación realizada en la empresa

Calderos & Afines S.A., de manera sistematizada aplicando conceptos

teóricos convencionalmente operacionalizados y métodos de identificación

y análisis de potenciales desviaciones de funcionamiento o fallos, además

de la evaluación del impacto económico de problemas.

2.1 Situación actual

Esta empresa tiene como especialidad el diseño, construcción y

montaje de equipos industriales y de procesos.

Los productos de la compañía son ofertados principalmente a la

industria alimenticia y petrolera.

Su estrategia está basada en la producción por proyectos con el fin de

abaratar costos en producción, es decir, en sus reprocesos; sin embargo,

no se ha analizado la o las causas raíces que generan que el margen de

utilidad se vea afectado.

En la actualidad Calderos & Afines, se dedica a la construcción de

calderos pirotubulares, intercambiadores de calor, secadores, hornos y

quemadores para el mercado nacional.

Metodología 15

Ubicación

Calderos & Afines se encuentra ubicado al norte de Guayaquil, en el

parque industrial Inmaconsa, el cual se presenta en el Gráfico N° 1.

Fuente: Google Maps Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

2.1.1 Sistema de Gestión de Calidad

La empresa en su estado inicial no contaba con un sistema de gestión,

por lo cual para definir responsabilidades se ha establecido su mapa de

proceso determinando las entradas requeridas y las salidas esperadas

interrelacionando todos los procesos estratégicos, operacionales y de

apoyo como se muestra en la siguiente gráfica.

GRÁFICO N° 1 MAPA D E U BIC ACIÓN

MAPA DE UBICACIÓN

Metodología 16

DIAGRAMA N° 2 MAPA D E PROC ESOS

MAPA DE PROCESOS


M

eto

do

log

ía 1

6

Metodología 17

2.1.2 Situación de la empresa en relación a la calidad

Actualmente la empresa no se encuentra certificada en sus

actividades, las cuales se realiza a base de la experiencia obtenida durante

los años que lleva en el mercado.

La administración tiene como objetivo de calidad la conformidad del

cliente en cuanto a la entrega del producto, sin embargo, dentro del marco

de referencia no cuentan con un estándar de la calidad.

Cuando se presenta una inconformidad en el proceso de fabricación,

se realiza el reproceso del mismo, la empresa asume el costo y no analiza

la o las causas raíces que origino el efecto conllevando a no realizar

ninguna acción correctiva.

Existe información documentada, pero no se evalúan los resultados y

el control está fomentado en la experiencia que tengan los operadores.

2.1.3 Estructura organizacional

La estructura organizacional de Calderos & Afines está conformada

por:

• Gerente General

• Gerente de proyecto y administrativo-financiero

• Jefe de ingeniería, producción, calidad, ventas, compras,

contabilidad y servicio al cliente.

A continuación, se muestra el organigrama estructural de Calderos &

Afines.

Metodología 18

AL

DIAGRAMA N° 3 ORGANIGRAM A ESTRUCTUR AL

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

Me

tod

olo

gía

18

Metodología 19

2.1.4 Gestión de los Recursos

La alta dirección está comprometida con la provisión de recursos, que

son designados a un proyecto en particular.

Para Calderos & Afines S.A., la gestión del recurso humano es el pilar

fundamental para llevar a cabo el logro de los objetivos.

La empresa para el desarrollo del proyecto contará con bienes

tangibles e intangibles, los cuales deberán cumplir con las normas o

normativas aplicables.

2.1.4.1. Infraestructura

Calderos & Afines requiere de cierta infraestructura, equipamiento y

otras condiciones para poder desarrollarse de manera confortable,

higiénico y seguros, por tal motivo cuenta con un área de 1800 𝑚2 de los

cuales el 80% están destinados a sus líneas de producción conformada por

el área de corte, armado, soldadura, bodega de materiales certificados y

consumibles, mecanizado, área de maniobras y pintura.

El 20% de su infraestructura está destinando al personal administrativo

de ingeniería, producción, calidad, financiero, como se muestra en la

gráfica N°2.

Dentro de la infraestructura cuenta con diferentes tipos de

instalaciones, electricidad, sistemas de ventilación, áreas de limpieza y

mantenimiento.

A continuación, se presenta el plano de distribución de áreas de

Calderos & Afines.

Metodología 20

Fuente: Calderos & Afines S.A. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

GRÁFICO N° 2 PLANO DE C ALDER OS & AF INES S.A.

PLANO DE CALDEROS & AFINES S.A.

Metodología 21

Calderos & Afines cuenta con los equipos que se detallan en el

siguiente cuadro.

CUADRO N° 1 EQUIPOS D E PRODUCC IÓN

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

EQUIPOS CANTIDAD

Soldadoras Multiprocesos 5

Soldadora Saw 1

Soldadura CNC 1

Mesa de Corte CNC 1

Tornos 3

Taladro DRILL CNC 1

Plegadora 1

Roladoras 2

Equipos de Oxicorte 2

Cortadora de Plasma 2

Fresadora 1

Curvadora de tubo 1

Taladradora Electromagnética 1

Amoladoras 7

Tronzadoras Industriales 2

Fuente: Calderos & Afines S.A Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

La empresa se encuentra en proceso de determinación y provisión de

recursos para asegurar la validez y fiabilidad de los resultados cuando se

realice el seguimiento o la medición para verificar la conformidad de los

productos y servicios, los cuales se mantendrán documentados cuando

aplique o sea necesario de acuerdo a la información que se genere en la

matriz del método de análisis modal de fallos y efectos de elementos clave

de procesos o productos.

Metodología 22

2.1.4.2. Personas

El equipo de trabajo de Calderos & Afines S.A., es considerado

competente en las labores que realizan en la planta de producción, debido

a que todo personal debe cumplir con determinado perfil y realizar ciertas

pruebas para poder ser contratado; además, se realizan capacitaciones IN

HOUSE para contribuir al desarrollo de las competencias, las cuales son

evaluadas a través del desenvolvimiento que presentan al realizar las

diferentes actividades operativas.

El grupo de trabajo está conformado por 15 operarios de planta, 5

administrativos y 5 técnicos en ingeniería, los cuales se evidencian en la

ilustración N°1.


ILUSTRACIÓN N° 1 TALENTO HUM AN O

TALENTO HUMANO

Metodología 23

2.1.5 Procesos Productivos

El proceso productivo de Calderos & Afines S.A., se compone

fundamentalmente de tres fases que son el planeamiento, gestión y el

control operativo, los cuales se describen en los siguientes numerales del

presente trabajo.

2.1.5.1. Proceso de Ingeniería

Este procedimiento incluye diseños de planos en los cuales se

determinan las especificaciones generales que se deberán cumplir para

alcanzar los requerimientos solicitados por los clientes.

DIAGRAMA N° 4 PROC ESO D E IN GEN IER ÍA

PROCESO DE INGENIERÍA


Definir especificaciones

Revisión de Especificaciones

Aprobación de Especificaciones

Elaboración de Planos y Cálculos

Envío de Documentación

Aprobación de Planos y Cálculos

INGENIERÍA

CLIENTE EXTERNO

CONTROL DE CALIDAD

Proceso de Producción

PRODUCCIÓN

Metodología 24

CUADRO N° 2 CARACTERIZACIÓN D EL PR OCESO DE INGENIERÍA

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE INGENIERÍA


MACRO-

PROCESO:Proceso Operativo

MISIÓN: Elaborar planos, realizar cálculos de diseño y emitir requerimientos de materiales necesarios para la construcción del producto.

PROVEEDOR ENTRADA ACCIÓN P H V A SALIDA RESPONSABLE CLIENTE

*Proforma

* ASME CODE SECCIÓN I

* ASME CODE SECCIÓN VIII

Definir especif icaciones XREPORTE DE REVISIÓN DE

ESPECIFICACIONESIngeniero de Diseño

REPORTE DE REVISIÓN DE

ESPECIFICACIONES

Revisión de las

especif icacionesX

REPORTE DE ESPECIFICACIONES

REVISADO Jefe de Ingeniería

REPORTE DE

ESPECIFICACIONES REVISADO

Aprobación de

Especif icacionesX


APROBADOCliente externo


ESPECIFICACIONES

APROBADO

Elaboración de Planos y

cálculosX *PLANO Y CÁCULOS Ingeniero de Diseño

*PLANO Y CÁCULOS Envio de documentación X

*REPORTE DE TRANSMISIÓN DE

DOCUMENTACIÓN DE

INGENIERÍA

Jefe de Ingeniería

*REPORTE DE TRANSMISIÓN

DE DOCUMENTACIÓN DE

INGENIERÍA

Aprobación de Planos y

cálculosX

*PLANO APROBADOS

*PETICIÓN DE MATERIAL

*NOTAS DE PETICIÓN DE

MATERIAL

Jefe de Ingeniería y Jefe

de Control de Calidad

Finanacieros: Humano: MANUAL DE CALIDAD

ASME

Técnicos y Tecnológicos Físicos:

REVISADO POR

PROCESO: IngenieríaALCANCE: Aplica a todos los trabajos de construcción de calderos

y recipientes a presión producidos en Calderos & Afines S.A.

APROBADO POR

Ventas/ C

liente externo

Control de C

alidad, P

roducció

n y C

liente

INDICADORESTiempo de Entrega de Planos=(# días empleados para la elaboración de planos

aprobaciones por control de calidad/ # de días planif icados para la elaboración y

aprobación de planos)*100

Frecuencia: Cuando se genere un nuevo proyecto

Meta: < 85%

# de Revisiones

Meta: 2


RECURSOS INFORMACIÓN DOCUMENTADA APLICABLE

InternosPersonal de Ingeniería y Control de

Calidad

Computadoras, impresoras, línea telefónica,

Conexión a internet. Sistema de Antivirus,

administrativo y operativo. Procedimientos,

políticas y respaldos.

Infraestructura física, herramientas,

equipos, dispositivos, entre otros

MACRO-




*Proforma






ESPECIFICACIONES

Revisión de las

especif icacionesX



REPORTE DE


Aprobación de

Especif icacionesX




ESPECIFICACIONES

APROBADO





DOCUMENTACIÓN DE

INGENIERÍA

Jefe de Ingeniería



INGENIERÍA


cálculosX

*PLANO APROBADOS



MATERIAL




ASME


REVISADO POR



APROBADO POR

Venta

s/

Cliente

exte

rno

Contr

ol de C

alidad,

Pro

ducció

n y

Cliente





Meta: < 85%

# de Revisiones

Meta: 2




Calidad







MACRO-




*Proforma






ESPECIFICACIONES

Revisión de las

especif icacionesX



REPORTE DE


Aprobación de

Especif icacionesX




ESPECIFICACIONES

APROBADO





DOCUMENTACIÓN DE

INGENIERÍA

Jefe de Ingeniería



INGENIERÍA


cálculosX

*PLANO APROBADOS



MATERIAL




ASME


REVISADO POR



APROBADO POR

Venta

s/

Cliente

exte

rno

Contr

ol de C

alidad,

Pro

ducció

n y

Cliente





Meta: < 85%

# de Revisiones

Meta: 2




Calidad







Metodología 25

2.1.5.2. Proceso de compras

El proceso de compras tiene como objetivo principal adquirir productos

o servicios que cumplan con todas las especificaciones dadas por el

solicitante de la compra con la finalidad de alcanzar los estándares

establecidos por Calderos & Afines S.A., el cual se presenta en el diagrama

N°5.

DIAGRAMA N° 5 PROC ESO D E C OMPR AS

PROCESO DE COMPRAS


Necesidad de Compra

Búsqueda y calificación de Proveedores

Elaboración del Plan de Compras

Aprobación de Compra

Envío de Documentación

Recepción de Materiales o

Servicios

COMPRAS

TODOS LOS DEPARTAMENTOS

GERENCIA

CONTROL DE CALIDAD

Evaluación de Proveedores

Análisis de Evaluación de Proveedores

FIN

Metodología 26

CUADRO N° 3 CARACTERIZACIÓN D EL PR OCESO DE C OMPR AS

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE COMPRAS


MACRO-

PROCESO:Proceso de Apoyo

MISIÓN: Realizar el plan de Compra considerando la calificación para la selección del proveedor y evaluación de los mismos.




MATERIAL

*NECESIDAD DE COMPRA

*ESPECIFICACIONES O FICHA

TÉCNICA

Necesidad de Compra XNECESIDAD DE COMPRA

APROBADA

Todos los

Responsables

Departamentales



MATERIAL



TÉCNICA

Elaborar el Plan de

ComprasX PLAN DE COMPRAS Jefe de Compras

*LLAMADAS TELEFÓNICAS

*CORREOS

*INFORMACIÓN ENTREGADA

POR EL PROVEEDOR

EXTERNO


TÉCNICA

Busqueda y calif icación

de ProveedoresX

CALIFICACIÓN DE

PROVEEDORESJefe de Compras

CALIFICACIÓN DE

PROVEEDORESAprobación de Compra X ORDEN DE COMPRA Gerencia

*ORDEN DE COMPRA

APROBADA


MATERIAL


TÉCNICA

Enviar documentación al

proveedor externo y a

control de calidad cuando

aplique

X

DOCUMENTACIÓN

REVISADA POR

PROVEEDOR Y

CONTROL DE CALIDAD

Jefe de Compras

GUÍA DE REMISIÓN Y/O

FACTURA

ORDEN DE COMPRA


MATERIAL


TÉCNICA


ServicioX FACTURA REVISADA

Asistente de Bodega

y/o Control de

Calidad


FACTURAS

LLAMADAS TELEFÓNICAS

CORREOS

Evaluación de

ProveedoresX

EVALUACIÓN DE



FACTURAS


CORREOS

Análisis de los resultados

de evaluaciónX

INFORME DE

EVALUACIÓNJefe de Compras

Finanacieros: Humano: PROCEDIMIENTO DE COMPRAS

Técnicos y Tecnológicos Físicos: MANUAL DE CALIDAD

REVISADO POR

Pro

ducció

n y

dem

ás c

liente

s inte

rnos

INDICADORES

PROCESO: Compras

ALCANCE: Aplica a la requisición de compras de productos y

servicios solicitados por los clientes internos de Calderos &

Afines S.A.


Internos Personal de Compras y Control de CalidadPROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE

COMPRAS



administrativo y operativo. Procedimientos, políticas

y respaldos.

Infraestructura física

Toda la O

rganiz

ació

n

Pro

ducció

n y

dem

ás c

liente

s inte

rnos

Toda la O

rganiz

ació

n

% de Evaluación de Proveedores

Frecuencia: Mensual

Meta: 80%

% Cumplimiento de Compras= Compras Realizadas/ Compras Planif icadas

Meta: 80%

Frecuencia: Mensual

% Devoluciones= # de Devoluciones de Materiales/ # de Tipo de Materiales Comprados

Meta: <10%

Frecuencia: Mensual

APROBADO POR

MACRO-


MISIÓN: Realizar el plan de Compra considerando la calificación para la selección del proveedor y evaluación de los mismos.




MATERIAL



TÉCNICA

Necesidad de Compra XNECESIDAD DE COMPRA

APROBADA

Todos los

Responsables

Departamentales



MATERIAL



TÉCNICA

Elaborar el Plan de

ComprasX PLAN DE COMPRAS Jefe de Compras

*LLAMADAS TELEFÓNICAS

*CORREOS

*INFORMACIÓN ENTREGADA

POR EL PROVEEDOR

EXTERNO


TÉCNICA

Busqueda y calif icación

de ProveedoresX

CALIFICACIÓN DE


CALIFICACIÓN DE

PROVEEDORESAprobación de Compra X ORDEN DE COMPRA Gerencia

*ORDEN DE COMPRA

APROBADA


MATERIAL


TÉCNICA

Enviar documentación al

proveedor externo y a

control de calidad cuando

aplique

X

DOCUMENTACIÓN

REVISADA POR

PROVEEDOR Y

CONTROL DE CALIDAD

Jefe de Compras


FACTURA

ORDEN DE COMPRA


MATERIAL


TÉCNICA


ServicioX FACTURA REVISADA

Asistente de Bodega

y/o Control de

Calidad


FACTURAS


CORREOS

Evaluación de

ProveedoresX

EVALUACIÓN DE



FACTURAS


CORREOS

Análisis de los resultados

de evaluaciónX

INFORME DE

EVALUACIÓNJefe de Compras

Finanacieros: Humano: PROCEDIMIENTO DE COMPRAS

Técnicos y Tecnológicos Físicos: MANUAL DE CALIDAD

REVISADO POR

Pro

ducció

n y

dem

ás c

liente

s inte

rnos

INDICADORES

PROCESO: Compras

ALCANCE: Aplica a la requisición de compras de productos y

servicios solicitados por los clientes internos de Calderos &

Afines S.A.


Internos Personal de Compras y Control de CalidadPROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE

COMPRAS



administrativo y operativo. Procedimientos, políticas

y respaldos.

Infraestructura física

Toda la O

rganiz

ació

n

Pro

ducció

n y

dem

ás c

liente

s inte

rnos

Toda la O

rganiz

ació

n

% de Evaluación de Proveedores

Frecuencia: Mensual

Meta: 80%

% Cumplimiento de Compras= Compras Realizadas/ Compras Planif icadas

Meta: 80%

Frecuencia: Mensual

% Devoluciones= # de Devoluciones de Materiales/ # de Tipo de Materiales Comprados

Meta: <10%

Frecuencia: Mensual

APROBADO POR

Metodología 27

2.1.5.3. Proceso de Producción

El proceso de producción consiste en realizar una adecuada

planificación de producción involucrando las actividades a realizar,

anticiparse a los problemas por resolver, priorizar sus soluciones,

establecer recursos y responsabilidades, además de diseñar las medidas

de seguimiento que permitan evaluar el avance alineados a los objetivos

que persigue la organización como se demuestra en el diagrama N°6.

DIAGRAMA N° 6 PROC ESO D E PRODUCC IÓN

PROCESO DE PRODUCCIÓN


Asignación de Responsabilidades

Recepción de Planos y Cálculos

Corte y Rolado

Radiografía (Ensayo no destructivo)

PRODUCCIÓN

ÍNGENIERÍA

PROVEEDOR EXTERNO

Transferencia de Código de

TrazabilidadArmado

Proceso de Ingeniería

Soldadura de partes y piezas

Realización de prueba

hidrostática

Limpieza externa y pintado del

equipo

Montaje de Instrumento

FIN

Metodología 28

CUADRO N° 4 CARACTERIZACIÓN D EL PR OCESO DE PR ODUCCIÓN

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN


MACRO-


MISIÓN: Ejecución y cumplimiento de nuevos proyevtos


Plano y Cálculo Aprobados Recepción de información X Análisis de información Jefe de Producción

Análisis de información

Asignación de

responsabilidades para

ejecutar proyecto

X *Orden de Producción Jefe de Producción

Materiales Corte y Rolado X

*Lamina Rolada

*Placas perforadas

*Brazos y piezas cortadas

Operadores

*Código emitido por calidad

*Impresora Neumática

*Marquillas

Transferencia de Código de

TrazabilidadX *Laminas codif icadas Operadores

*Lamina Rolada

*Placas perforadas

*Brazos y piezas cortadas

Armado X Equipo armado

Soldadores y

Operadores de

Soldadura

*Equipo armado

*Procedimientos de

Soldadura

*Calif icación de Soldadores

Soldadura de partes y

piezasX Equipo soldado

Soldadores y

Operadores de

Soldadura

*Equipo soldado

*Plano

Radiografia (Ensayo no

destructivo)X

*Juntas longitudinales y

circunferenciales verif icadas

dentro de especif icaciones

*Reporte de Examinación

Proveedor externo

*Equipo soldado y

radiografiado fuera de

especif icaciones

Acciones correctivas y

posterior Radiografia

(Ensayo no destructivo)

X

*Reporte de No conformidad

*Juntas longitudinales y

circunferenciales verif icadas

dentro de especif icaciones


*Jefe de Producción

*Proveedor externo

*Equipo soldado y

radiografiado dentro de

especif icaciones

*Agua

Prueba hidrostática X

*Equipo verif icado dentro de

especif icaciones de Prueba

hidrostática

Operadores

*Equipo verif icado fuera de


hidrostática

Acciones correctivas X

*Reporte de No conformidad



hidrostática

*Jefe de Producción



hidrostática

*Granalladora

*Pintura

*Instructivo de Pintura

Limpieza externa y pintado

del equipoX Equipo pintado Operadores

Instrumentación Montaje de Instrumento X Equipo Terminado Operadores

Finanacieros: Humano: Instructivo de Pintura

Procedimiento de Soldadura

Calif icación de Habilidad del Soldador

Técnicos y Tecnológicos Físicos: Planos

Ordenes de Producción

Manual de Calidad

REVISADO POR

% Cumplimiento del Periodo de Fabricación= (# de días empleados para la fabricación/ # de días

planif icados para la fabricación)

Frecuencia: Por Proyecto

Meta: < 100%

PROCESO: ProducciónALCANCE: Aplica a todos los proyectos de contrucción y montaje

de calderos y recipientes a presión.


Ingenie

ría

Clie

nte

exte

rno y

/o S

erv

icio

Técnic

o

Internos Personal de Producción y partes interesadas

Equipos de Producción, Procedimientos, políticas

y respaldos.Infraestructura física

INDICADORES

# de Reparaciones

Meta: 0


APROBADO POR

Metodología 29

2.2 Procesos de Calidad

Es el proceso por el cual se garantiza la calidad de los productos y

servicios que ofrece Calderos & Afines S.A., las cuales involucran

actividades como control, muestreo, pruebas, certificaciones, entre otras.

En el diagrama N° 7 se muestra el diagrama de bloque del proceso de

calidad.

DIAGRAMA N° 7 PROC ESO D E C ALIDAD

PROCESO DE CALIDAD


Elaboración del Plan de Inspección y Ensayo

Recepción y revisión de Materiales

Certificación

CONTROL DE CALIDAD

ÍNGENIERÍA

PROVEEDOR EXTERNO

Asignación de Código de

Trazabilidad

Elaboración de procedimientos

de soldadura

Proceso de Ingeniería

Calificación de Soldador

Verificar redondez y trazado de

láminas

Verificación de Biseles y puntos

Armados

Verificación de Soldadura e inspección

interna

FIN

Verificación de la Prueba hidrostática

Verificación de aspecto del

producto

Metodología 30

CUADRO N° 5 CARACTERIZACIÓN D EL PR OCESO DE C ALID AD

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE CALIDAD

MACRO-


MISIÓN: Controlar la calidad que se cumplan los requerimientos del Código ASME


* Planos y Cálculos aprobados

*Registro de Plan de

Inspección y ensayo

Elaboración del Plan de

Inspección y EnsayoX Plan de Inspección y Ensayo

Jefe de Control de

Calidad

* ASME CODE SECCIÓN II

*Procedimiento de Recepción

de Materiales

*Orden de Compra

*Certif icado de Materiales

*Registro de recepción de

Materiales

Recepción y revisión de

MaterialesX

*Materiales aceptados

*Etiqueta de Aceptación

*Plan de Inspección y Ensayo

Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

* ASME CODE SECCIÓN II

*Procedimiento de Recepción

de Materiales

*Orden de Compra

*Certif icado de Materiales

Recepción y revisión de

MaterialesX

*Materiales Rechazo

*Etiqueta de Rechazo


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

*Materiales aceptados

*Etiqueta de Aceptación

*Procedimiento de

Identif icación y Trazabilidad

Asignación de Código de

TrazabilidadX

*Registro de marcación de

Código


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

*Planos

*Procedimiento de Control de

Soldadura

* ASME CODE SECCIÓN IX

Elaboración de

procedimientos de

soldadura

X*Procedimientos de soldadura


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

*Procedimiento de Soldadura


* ASME CODE SECCIÓN V

*Calif icación de Habilidad del

Soldador

Calif icación de Soldador X*Soldador Calif icado


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

* ASME CODE SECCIÓN I Verif icar redondez y

trazado de láminasx

*Piezas verif icadas conforme al

estándar

*Registro de Control

Dimensional


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

*Equipo armado

*Planos

Verif icación de Biseles y

puntos ArmadosX *Plan de Inspección y Ensayo

Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

*Equipo Soldado

*Procedimiento de Soldadura


* ASME CODE SECCIÓN V

*Calif icación de Habilidad del

Soldador

*Radiografia (Ensayo no

destructivo)

Verif icación de

Soldadura e inspección

interna

x*Plan de Inspección y Ensayo


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

*Equipo soldado y

radiografiado dentro de

especif icaciones



Verif icación de la Prueba

hidrostáticaX

*Reporte de Prueba hidrostática


Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad



hidrostática

*Instructivo de Pintura

Verif icación de aspecto

del productoX

*Registro de inspección de

aspecto del producto

Jefe o Supervisores

de Control de

Calidad

Producto No Conforme o con

defectosAcciones correctivas X

*Registro de No conformidades

*Plan de Inspección y EnsayoJefe de Calidad

*MDR (Registro de datos de

Manufactura)Certif icación X

*Equipo Certif icado

*MDR aprobado

*Estampado del Equipo

Fijación de Placa

Jefe de Calidad

Ingenie

ría

PROCESO: Control de CalidadALCANCE: Aplica a todos los controles de calidad efectuados a

la contrucción y montaje de calderos y recipientes a presión.

Ingenie

ría

Pro

ducció

n,

com

pra

s,

pro

veedor

Pro

ducció

n,

com

pra

s,

pro

veedor

Metodología 31


2.3 Indicadores de Calidad

Las medidas estadísticas para evaluar el desempeño de los procesos

se presentan en los siguientes numerales del presente trabajo cuya

finalidad es cuantificar el grado de cumplimiento de los objetivos planteados

alineados a la estrategia planteada por Calderos & Afines S.A.

2.3.1 Indicador del Proceso de Ingeniería

El indicador del proceso de ingeniería tiene como objetivo elaborar y

entregar planos a tiempo considerando los respectivos cálculos de diseño

y evitando el aumento de revisiones por desviaciones de tolerancia y

cumplimiento de especificaciones.

El porcentaje de cumplimiento del proceso de Ingeniería es de 89%.

Finanacieros: Humano: Instructivo de Pintura

Procedimiento de Soldadura

Calif icación de Soldador

Técnicos y Tecnológicos Físicos: Planos

ASME CODE

Plan de Inspección y Ensayo

Manual de Calidad

REVISADO POR

% Cumplimiento del Materiales Inspeccionados= (# Materiales examinados/ # Materiales

ingresados a Bodega)


Meta: >80%


Internos Personal de Control de Calidad

Equipos de medición Infraestructura física

INDICADORES

% Plan de control de calidad= Plan de Inspección y Ensayo ejecutados/ # Proyectos

Meta= 50%


# de Visitas del Inspector

Meta= 3


APROBADO POR

Metodología 32

CUADRO N° 6 TIEM PO D E ENTREGA D E PLANOS

TIEMPO DE ENTREGA DE PLANOS


El Cuadro de tiempo de entrega de planos ilustra el promedio de los

productos fabricados por cada uno de los tipos de productos en Calderos y

Afines S.A. durante el 2016, siendo los de color rojo los que se encuentran

entregados fuera del plazo planificado, los de color amarillo entre la meta

propuesta y el plazo planificado para la entrega de los mismos, y los de

color verde los que no se fabricaron en el 2016 y los que están dentro de la

meta propuesta.

GRÁFICO N° 3 TABLER O DE CONTR OL EN LA ENTREGA DE PLAN OS

TABLERO DE CONTROL EN LA ENTREGA DE PLANOS


TIPOS DE EQUIPOS

RESULTADO

ANUAL

2016

META UNIDAD

Tiempo de

Entrega de

Planos

ABANICO 0 4 DÍAS 0%

ACEITE TERMICO 8 7 DÍAS 114%

AGUA CALIENTE 6 7 DÍAS 86%

AGUA/VAPOR 0 10 DÍAS 0%

AIRE CALIENTE 7 7 DÍAS 100%

DIGESTOR 12 15 DÍAS 80%

DUCTO 0 10 DÍAS 0%

FREIDORA 14 15 DÍAS 93%

HIDRÓLISIS Y SECADO 28 20 DÍAS 140%

INGENIERIA 0 20 DÍAS 0%

PRENSA 0 10 DÍAS 0%

SUBDIGESTOR 0 15 DÍAS 0%

TOSTADOR SOYA 0 8 DÍAS 0%

VAPOR 10 15 DÍAS 67%

0%20%40%60%80%

100%120%140%160%

META<85%

Cumplimiento Planificado Tiempo de Entrega de Planos

Metodología 33

Debido a la diferencia significativa de cada uno de los tipos de

productos ensamblado por Calderos & Afines S.A., el porcentaje de

cumplimiento en la entrega de planos estará ponderado de acuerdo a la

cantidad comercializada por tipo de producto como se muestra en el

siguiente cuadro.

CUADRO N° 7 PORC ENTAJE D E CUM PLIMIENTO EN LA ENTREGA D E PLANOS

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO EN LA ENTREGA DE PLANOS

TIPOS DE EQUIPOS CUMPLIMIENTO PONDERACIÓN

ABANICO CUMPLE 0%

ACEITE TERMICO NO CUMPLE 3%

AGUA CALIENTE CUMPLE 9%

AGUA/VAPOR CUMPLE 0%

AIRE CALIENTE CUMPLE 6%

DIGESTOR CUMPLE 3%

DUCTO CUMPLE 0%

FREIDORA CUMPLE 3%

HIDRÓLISIS Y SECADO NO CUMPLE 3%

INGENIERÍA CUMPLE 0%

PRENSA CUMPLE 0%

SUBDIGESTOR CUMPLE 0%

TOSTADOR SOYA CUMPLE 0%

VAPOR CUMPLE 73%

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO 94%

PORCENTAJE DE INCUMPLIMIENTO 6%


CUADRO N° 8 NÚMERO D E R EVISIÓN EN PLAN OS 2016

NÚMERO DE REVISIÓN EN PLANOS 2016

TIPOS DE EQUIPOS REVISIONES META PONDERACIÓN

ABANICO 0 2 0%

ACEITE TERMICO 3 2 3%

AGUA CALIENTE 3 2 9%

AGUA/VAPOR 0 2 0%

AIRE CALIENTE 5 2 6%

DIGESTOR 5 2 3%

DUCTO 0 2 0%

FREIDORA 5 2 3%

HIDRÓLISIS Y SECADO 7 2 3%

INGENIERÍA 0 2 0%

PRENSA 0 2 0%

SUBDIGESTOR 0 2 0%

TOSTADOR SOYA 0 2 0%

VAPOR 3 2 73%

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO 85%

PORCENTAJE DE INCUMPLIMIENTO 15% Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

Metodología 34

GRÁFICO N° 4 NÚMERO DE REVISIÓN EN PLAN OS 2016

NÚMERO DE REVISIÓN EN PLANOS 2016


En la gráfica y en el cuadro de revisiones de planos se evidencia que

ninguno de los productos que ofrece Calderos & Afines S.A., cumple con la

meta (2 revisiones), debido a factores dependientes al departamento de

ingeniería (desconocimiento de norma aplicable), Departamento de

producción (fabricación de productos que no cumplen con los requisitos

establecidos en los planos) y al cliente (cambios en los requerimientos del

cliente). Por lo tanto, se estableció un margen de hasta 3 revisiones para

considerar el porcentaje de Cumplimiento de revisiones de planos.

2.3.2 Indicador del Proceso de Compras

Para medir el proceso de compras se establecieron los indicadores

descrito en la caracterización de proceso descrito en el numeral 2.1.5.2. La

ponderación considerada para medir el porcentaje de Cumplimiento del

proceso de Compras se describe en el siguiente cuadro.

CUADRO N° 9 PORC ENTAJE D E CUM PLIMIENTO D EL PR OC ESO DE COM PR AS

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL PROCESO DE COMPRAS

INDICADORES DE COMPRAS % CUMPLIMIENTO PONDERACIÓN TOTAL

CUMPLIMIENTO DEVOLUCIONES 69% 40% 28%

EVALUACIÓN DE PROVEEDORES 87% 20% 17%

CUMPLIMIENTO EN COMPRAS 72% 40% 29%

CUMPLIMIENTO DEL PROCESO DE COMPRAS 74%


Metodología 35

A continuación, se presentan los criterios de evaluación de

proveedores.

CUADRO N° 10 CRITERIOS D E EVALU ACIÓN DE PR OVEED ORES

CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES


ÁREAPONDERACIÓN

%

MUY

BUENO100

BUENO 80

REGULAR 40

MALO 0

MUY

BUENO100

BUENO 80

REGULAR 40

MALO 0

MUY

BUENO100

BUENO 80

REGULAR 40

MALO 0

MUY

BUENO100

BUENO 80

REGULAR 40

MALO 0

MUY

BUENO100

BUENO 80

REGULAR 40

MALO 0

SI 100

NO APLICA 100

NO 0

PUNTAJES

BASEITEM

Cumplimiento

en el plazo

acordado o

fechas de

entrega

30%

Entregó en la fecha pactada

COMPRAS

CRITERIOSITEMS A EVALUAR

Cumplimiento

de lo solicitado20%

Entregó entre el 81% y el 100% de

lo solicitado en la Orden de

Compra o previamente acordado.







Entregó menos de 20% de lo

solicitado en la Orden de Compra

o previamente acordado.

Certificado de Calidad del

Proveedor

Retraso de menos de 8 días

hábiles

Retraso entre 8 y 15 días hábiles

Retraso de más de 15 días hábiles.

Atención del

Proveedor10%

Ofrece soluciones a problemas,

crédito y buenos precios

Ofrece garantías y buenos precios

Los precios son aceptables pero

no da garantía

No ofrece garantías y los precios

son elevados

Cotización en el

Plazo

establecido

10%

Entrega cotización el mismo día

que se solicita

Entrega cotización el segundo día

que se solicitó

Entrega cotización el tercer día

que se solicitó

No entregó cotización durante el

plazo establecido

No aplica por el tipo de material

No presenta Certificaco de

Calidad

Proveedor aprobado: Cuando el puntaje es de 70% o más, Para emplear los servicios de un proveedor

que tiene 69% o menos de puntaje se deberá solicitar autorización de la gerencia.

CATEGORIA

CONTROL

DE CALIDAD

Calidad del

Material15%

Entre el 81% y el 100% de Items

Conformes a la Orden de Compra



Menos del 20% de Items NO




Certificado que

avale el

producto

adquirido

15%

Metodología 36

CUADRO N° 11 EVALU ACIÓN D E PROVEEDOR ES

EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

PROVEEDOR

Mat

eria

les

Serv

icio

s

Insu

mos

Otr

os CUMPLIMIENTO DE

LO SOLICITADO

CUMPLIMIENTOE

N EL PLAZO

ACORDADO

ATENCIÓN DEL

PROVEEDOR

COTIZACIÓN EN EL

PLAZO

ESTABLECIDO

CALIDAD DEL

MATERIAL

ITEMS CONFORMES

A LA O/C

CERTIFICADO

QUE AVALE EL

PRODUCTO

ADQUIRIDO

ESTADO DE

LA ORDEN DE

COMPRA

PORC

ENTA

JE D

E

EVA

LUAC

IÓN

ACERO COMERCIAL X MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO SI APROBADO 100%

VIBRATEC X BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO NO APLICA APROBADO 83%

ALLAN TERRANOVA X MUY BUENO BUENO BUENO BUENO MUY BUENO NO APLICA APROBADO 90%

CASA DEL RULIMAN X BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO BUENO NO APLICA APROBADO 93%

CENTRO ACERO X BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO NO APLICA APROBADO 83%

DIMULTI X BUENO BUENO MUY BUENO BUENO REGULAR NO RECHAZADO 64%

TUBERIAS TUVAL X BUENO BUENO MUY BUENO BUENO REGULAR NO RECHAZADO 64%

EL UNIVERSO DEL PERNO X MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO NO APLICA APROBADO 100%

SERVICIOS GUTIEREEZ X MUY BUENO BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO NO APLICA APROBADO 94%

FEHIERRO X MUY BUENO MUY BUENO BUENO MUY BUENO BUENO SI APROBADO 95%

GRUAS VILLALVA X BUENO BUENO BUENO BUENO REGULAR NO APLICA APROBADO 77%

HERRAQUIN X X REGULAR BUENO MUY BUENO BUENO BUENO NO APLICA APROBADO 77%

IMPEX X MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO BUENO MUY BUENO NO APLICA APROBADO 98%

INDURA X BUENO MUY BUENO MUY BUENO BUENO MUY BUENO SI APROBADO 94%

IPAC X BUENO BUENO MUY BUENO BUENO BUENO SI APROBADO 85%

IVAN BOHMAN X REGULAR MUY BUENO MUY BUENO REGULAR BUENO NO APLICA APROBADO 79%

LA LLAVE X MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO BUENO MUY BUENO NO APLICA APROBADO 98%

LEONARDO MONTERO X BUENO REGULAR MUY BUENO REGULAR MUY BUENO NO APLICA APROBADO 72%

MAQUINARIAS HENR. X MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO MUY BUENO BUENO NO APLICA APROBADO 97%

MEGAHIERRO X BUENO MUY BUENO BUENO MUY BUENO BUENO SI APROBADO 91%


M

eto

do

log

ía 3

6

Metodología 37

El porcentaje de proveedores de acuerdo a la clasificación establecida

por Calderos & Afines S.A., se muestra a continuación.

CUADRO N° 12 RESUMEN DE EVALU ACIÓN D E PR OVEEDOR ES

RESUMEN DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

MATERIALES SERVICIOS INSUMOS OTROS

PROVEEDORES 48% 14% 19% 19%

EVALUACIÓN 83% 83% 90% 93%


El porcentaje más representativo son los proveedores de materiales,

además de ser el que más se debe monitorear y controlar su recepción,

debido al estricto cumplimiento de estándares que deben cumplir, por lo

cual tiene un porcentaje bajo de evaluación de proveedores puesto que

existen dos proveedores que recurrentemente se rechazan los materiales

por encontrarse fuera de especificaciones. El porcentaje de Cumplimiento

de la Evaluación de Proveedores es del 87%.

CUADRO N° 13 INDICAD OR D E C OMPR AS

INDICADOR DE COMPRAS

AÑO 2016 Compras

Realizadas Compras

Planificadas

ENERO 9 15

FEBRERO 13 18

MARZO 13 19

ABRIL 14 22

MAYO 15 21

JUNIO 19 25

JULIO 18 23

AGOSTO 17 24

SEPTIEMBRE 19 25

OCTUBRE 32 39


Metodología 38

GRÁFICO N° 5 INDIC AD OR DE COM PR AS

INDICADOR DE COMPRAS


El mes de octubre es el único que alcanza la meta propuesta

establecida para el cumplimiento de compras; sin embargo, los primeros

meses del año son los meses donde la fabricación de producto y porcentaje

de cumplimiento disminuye. El promedio general del indicador de

cumplimiento de compras es de 72%.

CUADRO N° 14 DEVOLUC ION ES DE M ATER IALES

DEVOLUCIONES DE MATERIALES

AÑO 2016 N° DE

MATERIALES COMPRADOS

N° DE MATERIALES RECHAZADOS

ENERO 15 0

FEBRERO 17 0

MARZO 23 3

ABRIL 14 1

MAYO 24 3

JUNIO 21 2

JULIO 23 3

AGOSTO 29 2

SEPTIEMBRE 29 1

OCTUBRE 30 2 Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

60%72% 68% 64% 71% 76% 78% 71% 76% 82%

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

% Cumplimiento de Compras Meta

Metodología 39

GRÁFICO N° 6 DEVOLUCIONES D E M ATERIALES

DEVOLUCIONES DE MATERIALES


Los últimos meses del año se pudo reducir los porcentajes de

devoluciones, debido al control efectuado a los proveedores durante el

primer semestre del año 2016. El porcentaje de Cumplimiento de acuerdo

a la meta establecida (menor al 10% de devoluciones) es del 69%, el cual

se muestra en el siguiente cuadro.

CUADRO N° 15 INDICAD OR D E D EVOLUCIONES

INDICADOR DE DEVOLUCIONES

AÑO 2016 N° DE

MATERIALES COMPRADOS

N° DE MATERIALES RECHAZADOS

PONDERACIÓN PORCENTAJE DE DEVOLUCIONES

ENERO 15 0 7% 0%

FEBRERO 17 0 8% 0%

MARZO 23 3 10% 13%

ABRIL 14 1 6% 7%

MAYO 24 3 11% 13%

JUNIO 21 2 9% 10%

JULIO 23 3 10% 13%

AGOSTO 29 2 13% 7%

SEPTIEMBRE 29 1 13% 3%

OCTUBRE 30 2 13% 7%

CUMPLIMIENTO CON RESPECTO A LA META ESTABLECIDA

69%


0%

2%

4%

6%

8%

10%

12%

14%

% Devoluciones Meta

Metodología 40

2.3.3 Indicador del Proceso de Producción

El indicador del proceso de producción tiene como objetivo fabricar los

productos dentro del plazo planificado y realizar el menor número de

reparaciones para cumplir eficientemente con los requerimientos tanto del

cliente interno como externo.

CUADRO N° 16 PERIODOS D E FABRIC AC IÓN

PERIODOS DE FABRICACIÓN

# PROYECTOS # PROYECTOS

# días empleados

para la fabricación

# días planificados para

la fabricación

P1 ACEITE TERMICO 90 75

P2 AGUA CALIENTE 75 70



P5 AIRE CALIENTE 90 60


P7 DIGESTOR 75 60

P8 FREIDORA 90 60

P9 HIDRÓLISIS Y SECADO 85 60

P10 VAPOR BHP (100-150) 75 60

P11 VAPOR BHP (100-150) 75 60

P12 VAPOR BHP (100-150) 75 60

P13 VAPOR BHP (100-150) 75 60

P14 VAPOR BHP (100-150) 75 60

P15 VAPOR BHP (100-150) 70 60

P16 VAPOR BHP (100-150) 70 60

P17 VAPOR BHP (100-150) 66 60

P18 VAPOR BHP (100-150) 63 60

P19 VAPOR BHP (100-150) 59 60

P20 VAPOR BHP (100-150) 59 60

P21 VAPOR BHP (100-150) 58 60

P22 VAPOR BHP (100-150) 58 60

P23 VAPOR BHP (100-150) 59 60

P24 VAPOR BHP (20-40) 40 30

P25 VAPOR BHP (20-40) 30 30

P26 VAPOR BHP (20-40) 28 30

P27 VAPOR BHP (200-300) 200 180

P28 VAPOR BHP (200-300) 190 180

P29 VAPOR BHP (200-300) 179 180

P30 VAPOR BHP (150-200) 100 90

P31 VAPOR BHP (150-200) 95 90

P32 VAPOR BHP (150-200) 97 90

P33 VAPOR BHP (150-200) 90 90


Metodología 41

GRÁFICO N° 7 CUMPLIM IENTO D EL PERIODO DE FABRIC ACIÓN

CUMPLIMIENTO DEL PERIODO DE FABRICACIÓN


120%

107%

129%121%

150%142%

125%

150%142%

125% 125% 125% 125% 125%117% 117%

110% 105%98% 98% 97% 97% 98%

133%

100%93%

111%106%

99%111%

106% 108%100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

140%

160%

# PROYECTOS

% Cumplimiento del Periodo de Fabricación META≤100%

Me

tod

olo

gía

41

Metodología 42

El gráfico de cumplimiento del periodo de fabricación se logró en el

producto que más se comercializa en la empresa de Calderos & Afines

S.A., siendo importante recalcar que en todos los tipos de calderos a vapor

se alcanzó el objetivo planificado. El porcentaje de Cumplimiento general

considerando los 33 productos ensamblado es del 27%.

CUADRO N° 17 INDICAD OR D E R EPAR AC ION ES

INDICADOR DE REPARACIONES

TIPOS DE EQUIPOS CANTIDAD

ANUAL 2016

CANTIDAD DE PNC

2016

ABANICO 0 -

ACEITE TERMICO 1 1

AGUA CALIENTE 3 1

AGUA/VAPOR 0 -

AIRE CALIENTE 2 2

DIGESTOR 1 1

DUCTO 0 -

FREIDORA 1 -

HIDRÓLISIS Y SECADO 1 1

INGENIERIA 0 -

PRENSA 0 -

SUBDIGESTOR 0 -

TOSTADOR SOYA 0 -

CALDEROS A VAPOR 24 6

% DE CUMPLIMIENTO 64% Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

El número de reparaciones relacionadas a los productos fabricados en

Calderos & Afines S.A., no alcanzó la meta establecida; sin embargo, con

respecto al año 2015, los productos calderos de vapor alcanzaron un

porcentaje menor de reparaciones. El porcentaje de cumplimiento del

indicador de reparaciones es del 64%; no obstante, el porcentaje de

Cumplimiento del proceso de Producción es del 45%.

2.3.4 Indicador del Proceso de Calidad

El indicador del proceso de calidad tiene como objetivo inspeccionar

materiales y actividades empleados y ejecutadas para la fabricación de los

equipos en Calderos & Afines S.A., sobre todo en los productos que se

consideran como un punto crítico de control establecidos por la Norma

Metodología 43

ASME, además de obtener el menor número de visitas por parte del

inspector acreditado, afín de mantener eficacia en los proyectos que

aplique certificación.

CUADRO N° 18 MATER IALES EXAM IN ADOS POR PROYECTOS

MATERIALES EXAMINADOS POR PROYECTOS

# PROYECTOS # PROYECTOS # Materiales

ingresados a Bodega # Materiales examinados

P1 ACEITE TERMICO 35 30






P7 DIGESTOR 35 32

P8 FREIDORA 40 25

P9 HIDRÓLISIS Y SECADO 38 29

P10 VAPOR BHP (100-150) 35 30

P11 VAPOR BHP (100-150) 35 30

P12 VAPOR BHP (100-150) 35 29

P13 VAPOR BHP (100-150) 35 33

P14 VAPOR BHP (100-150) 35 32

P15 VAPOR BHP (100-150) 35 34

P16 VAPOR BHP (100-150) 35 32

P17 VAPOR BHP (100-150) 35 34

P18 VAPOR BHP (100-150) 35 34

P19 VAPOR BHP (100-150) 35 33

P20 VAPOR BHP (100-150) 35 33

P21 VAPOR BHP (100-150) 35 33

P22 VAPOR BHP (100-150) 35 35

P23 VAPOR BHP (100-150) 35 35

P24 VAPOR BHP (20-40) 35 31

P25 VAPOR BHP (20-40) 35 31

P26 VAPOR BHP (20-40) 35 32

P27 VAPOR BHP (200-300) 35 32

P28 VAPOR BHP (200-300) 35 33

P29 VAPOR BHP (200-300) 35 33

P30 VAPOR BHP (150-200) 35 31

P31 VAPOR BHP (150-200) 35 32

P32 VAPOR BHP (150-200) 35 32

P33 VAPOR BHP (150-200) 35 33 Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

Metodología 44

GRÁFICO N° 8 PORC ENTAJE M ATER IALES EXAMIN ADOS

PORCENTAJE MATERIALES EXAMINADOS


Me

tod

olo

gía

45

Metodología 45

El gráfico y cuadro del porcentaje de materiales examinados por

proyecto demuestra un cumplimiento del 85% con respecto a la meta

establecida en los productos fabricados que poseen como punto crítico de

control y la inspección de los materiales acorde a las especificaciones

establecidas por ASME.

CUADRO N° 19 CUMPLIMIEN TO D EL PLAN D E C ONTROL DE C ALID AD

CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

# PROYECTOS # PROYECTOS ITP

REALIZADO

P1 ACEITE TERMICO NO

P2 AGUA CALIENTE NO

P3 AGUA CALIENTE NO

P4 AGUA CALIENTE NO

P5 AIRE CALIENTE NO

P6 AIRE CALIENTE NO

P7 DIGESTOR NO

P8 FREIDORA NO

P9 HIDRÓLISIS Y SECADO NO

P10 VAPOR BHP (100-150) NO



P13 VAPOR BHP (100-150) SI





















% Plan de control de calidad 45%


Metodología 46

La meta establecida por la empresa fue del 50%, a pesar de no

alcanzarla se realizó especial seguimiento del cumplimiento en los

productos que demandan mayor control por el nivel de riesgo que

representan.

CUADRO N° 20 NÚMERO D E VISITAS DEL IN SPECTOR

NÚMERO DE VISITAS DEL INSPECTOR

# PROYECTOS # de Visitas del

Inspector META

Proyectos #1 2015 5 3

Proyectos #1 2016 3 3

Proyectos #2 2016 3 3 Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

GRÁFICO N° 9 NÚMERO DE VISITAS D EL INSPECTOR

NÚMERO DE VISITAS DEL INSPECTOR


El cuadro y gráfico del número de visitas representan los proyectos que

han requerido ser certificados por clientes externos, en los cuales la meta

fue alcanzada en el año 2016. El porcentaje de Cumplimiento del proceso

de calidad es del 69% de acuerdo a las ponderaciones descritas en el

siguiente cuadro.

CUADRO N° 21 PORCENTAJE D E CUMPLIMIENTO DEL PR OCESO DE C ALID AD

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL PROCESO DE CALIDAD

INDICADORES DE CALIDAD CUMPLIMIENTO PONDERACIÓN TOTAL

MATERIALES EXAMINADOS POR PROYECTOS

88% 47% 41%

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD 45% 47% 21%

NÚMERO DE VISITAS DEL INSPECTOR 100% 6% 6%

CUMPLIMIENTO DEL PROCESO DE CALIDAD 69% Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

53 3

0

2

4

6

Proyectos #1 2015 Proyectos #1 2016 Proyectos #2 2016

# de Visitas del Inspector META

Metodología 47

2.4 Análisis de Datos

En el Anexo 1 se muestra la matriz de análisis modal de fallos y efectos

de elementos clave de procesos empleada para la identificación y análisis

de potenciales desviaciones de funcionamiento o fallos con la finalidad de

determinar la respectiva propuesta planteada en el capítulo III.

2.4.1 Identificación de Problemas

La identificación de problemas está basada en la aplicación de fallos

potenciales en las actividades realizadas en cada uno de los procesos, los

cuales se muestran en el siguiente cuadro a través de la identificación de

modos de fallos, efectos y causas del modo de fallos.

CUADRO N° 22 FALLOS POTENCIALES EN C ALD EROS & AF INES S.A.

FALLOS POTENCIALES EN CALDEROS & AFINES S.A.

MODOS DE FALLO EFECTOSCAUSAS DEL MODO DE

FALLO

Ingeniería/ registro de

especificaciones1.1

Reporte de revisión de

especificaciones no

conforme

Elaboración del diseño no estará de

acuerdo al código ASME

Ausencia de mayor

conocimiento técnico en

la norma


revisión del código1.2

No se registra la revisión

del código

No se conoce si hay cambios en la

norma que afecten al diseño

No se actualiza a la

última edición de la

norma

Ingeniería/ elaboración

de cálculos1.3

Cálculos de diseño no

conforme

Elaboración del producto no estará

de acuerdo a las especificaciones

Ausencia de mayor


la norma


de planos1.4

Diseño de planos no

conforme

Elaboración del producto no estará

de acuerdo a las especificaciones

Ausencia de mayor


la norma


de lista de materiales

MR

1.5

Petición de materiales y

notas de compra no

cumple con el estándar del

código.

Las compras no se realizarán

eficientemente

Ausencia de mayor


la norma

Compras/ comprar

materiales2.1

Materiales no cumple con

especificacionesProducto fuera de especificaciones

No se envió notas de

compra y orden de

compra con

especificaciones de

compra al proveedor

OPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N°

FALLOS POTENCIALES

Metodología 48


MODOS DE FALLO EFECTOSCAUSAS DEL MODO DE

FALLO

Compras/ calificación

de proveedores2.2 Retrasos en la compra

El producto no cumple con los

tiempos de entrega

No existen proveedores

calificados

Producción/ corte de

piezas3.1

Cortes fuera de

especificaciones

Ocasiona problemas en el armado

de las piezas

El equipo de corte no

está calibrado

Producción/ rolado 3.2 Equipos fuera de redondezOcasiona problemas en el armado

de las piezas

Roladora no está

calibrada

Producción/ marcado 3.3Material cortado no

identificado

Se rechazan materiales no

identificados

Operador de corte

omitió el marcado del

material

Producción/ armado

de piezas3.4

Falla operacional de

armado

Equipo no cumple con estándares

de diseño

Falla operacional de

armado

Producción/ soldadura 3.5 Defectos de soldadura Equipo propenso a estallarParámetros de

soldadura incorrectos

Producción/ prueba

hidrostática3.6 Equipo presenta fugas

Equipo no llega a la presión de

diseñoDefectos de soldadura

Producción/ pintura 3.7 Defectos de pinturaAfecta a la estética y calidad del

producto

Equipo de pintura en

mal estado

Calidad/ elaboración

del plan y ensayos4.1

No se realizó el plan de

inspección y ensayos

No se controla la etapa de

producción del equipo

Por ser equipo no

certificado no se

respetaron los puntos de

control

Calidad/ recepción de

materiales4.2

Se aceptaron materiales

que no cumplen con

especificaciones

Equipo está fuera de

especificaciones es riesgoso

Falta de conocimientos

técnicos en la normativa

Calidad/ asignación del

código de trazabilidad4.3 Material no identificado

Materiales no identificados son

rechazados

Material cortado no

cumple con la normativa

Calidad/ elaboración de

procedimientos de

soldadura

4.4 Defectos de soldadura Equipo riesgoso puede estallar

No se realizaron

procedimientos de

soldadura

Calidad/ calificación de

soldadores4.5 Defectos de soldadura Equipo riesgoso puede estallar

No se realizaron

procedimientos de

soldadura

Calidad/ control

dimensional4.6 Equipos fuera de redondez Equipo fuera de especificaciones

No se realizó el control

dimensional

Calidad/ verificación

de soldadura e

inspección interna

4.7Falta de penetración de la

soldadura

Soldadura superficial, puede

romperse

No se realizó el control

de los biseles

Calidad/ calibración 4.8

Equipos o instrumentos

con desviaciones fuera de

especificaciones

Productos fuera de especificacionesFuncionamiento fuera

de especificaciones

Calidad/ registro de no

conformidades4.9

No se registraron las no

conformidades

No se detectan las oportunidades de

mejora

Falta de conocimientos

técnicos

OPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N°

FALLOS POTENCIALES

Metodología 49

2.4.2 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas

La frecuencia de la presentación de los problemas u ocurrencia del

modo de fallo se la valoró a través de los criterios que se describen el

siguiente cuadro.

CUADRO N° 23 CLASIFIC ACIÓN D E LA FRECU ENCIA/ PR OB ABIL ID AD D E OC URREN CIA DEL MOD O DE FALLO

CLASIFICACIÓN DE LA FRECUENCIA/ PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA DEL MODO DE FALLO

FRECUENCIA CRITERIO VALOR

Muy Baja Improbable

Ningún fallo se asocia a procesos casi idénticos, ni se ha dado nunca en el pasado, pero es concebible.

1

Baja Fallos aislados en procesos similares o casi idénticos. Es razonablemente esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.

2

Baja Fallos aislados en procesos similares o casi idénticos. Es razonablemente esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.

3

Moderada

Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al actual. Probablemente aparecerá algunas veces en la vida del componente/sistema.

4

Moderada

Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al actual. Probablemente aparecerá algunas veces en la vida del componente/sistema.

5

Alta El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos similares o previos procesos que han fallado.

6


7


8

Muy Alta Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producirá frecuentemente.

9

Muy Alta Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producirá frecuentemente.

10

Fuente: NTP 679 Análisis Modal de Fallos y Efectos (A.M.F.E) Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

A continuación, se presenta un cuadro que refleja los niveles más alto

de gravedad con respecto a la identificación de problemas detectados.

Metodología 50

CUADRO N° 24 ANÁLISIS DE LA FR ECUENC IA D E LOS PROBLEM AS

ANÁLISIS DE LA FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS


OPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N° F FRECUENCIA CRITERIO


especificaciones1.1 6 Alta

Defecto aparecido ocasionalmente en procesos

similares o previos al actual.


revisión del código1.2 8 Alta

El fallo se ha presentado con cierta frecuencia

en el pasado en procesos similares o previos

procesos que han fallado.


de cálculos1.3 6 Alta

Defecto aparecido ocasionalmente en procesos



de planos1.4 7 Alta

Probablemente aparecerá algunas veces en la

vida del componente/sistema.



MR

1.5 6 AltaDefecto aparecido ocasionalmente en procesos



de proveedores2.2 8 Alta

El fallo se ha presentado con cierta frecuencia

en el pasado en procesos similares o previos

procesos que han fallado.

Producción/ rolado 3.2 5 ModeradaProbablemente aparecerá algunas veces en la


Producción/ marcado 3.3 5 ModeradaProbablemente aparecerá algunas veces en la


Producción/ soldadura 3.5 7 AltaProbablemente aparecerá algunas veces en la



materiales4.2 7 Alta




procedimientos de

soldadura




soldadores4.5 7 Alta



Calidad/ control

dimensional4.6 5 Moderada




de soldadura e

inspección interna



Metodología 51

2.4.3 Costos asignados a los problemas

Los costos asociados a los problemas se generan principal y

significativamente por los productos No conformes o con inconformidades,

los cuales se describen en el siguiente cuadro.

CUADRO N° 25 COSTOS D E R EPAR AC ION ES POR NO CONFORMID AD ES EN PR ODU CTOS

COSTOS DE REPARACIONES POR NO CONFORMIDADES EN

PRODUCTOS

TIPOS DE EQUIPOS

CANTIDAD DE PNC

2015

$ REPROCESO

2015 NO CONFORMIDADES

ABANICO 1 $1.000 Cortes fuera de especificaciones

ACEITE TERMICO

1 $15.000 Reparaciones de Soldadura

AGUA CALIENTE 1 $15.000 Reparaciones de Soldadura

AGUA/VAPOR 2 $42.000 Reparaciones de Soldadura

AIRE CALIENTE 1 $900

Cortes fuera de especificaciones;

Reparaciones de Soldadura; Falla operacional de armado

DIGESTOR 2 $30.000 Exceso de Soldadura

DUCTO 1 $4.500 Reproceso por diseño

FREIDORA 1 $4.500 Reproceso por diseño

HIDRÓLISIS Y SECADO

1 $3.000 Reproceso por diseño; cambios de especificaciones

INGENIERIA - - Cambios de especificaciones

PRENSA 1 $3.600 Reproceso por diseño

SUBDIGESTOR 2 $4.000 Reparaciones de Soldadura; Falla operacional de armado

TOSTADOR SOYA

- - Cortes fuera de

especificaciones; Reproceso por diseño

VAPOR 4 $80.000 Reparaciones de Soldadura; Equipos fuera de Redondez

TOTAL 18 $ 203.500,00


Metodología 52

2.5 Diagnóstico

Los costos y/o gastos significativos generados en Calderos & Afines

S.A., están dados por los resultados generados u obtenidos en los procesos

de operativos a través de la evaluación de la gravedad, frecuencia y

detectabilidad.

Los porcentajes obtenidos en el índice de prioridad del riesgo se

muestran a continuación:

• Proceso de ingeniería (37%),

• Proceso de control de calidad (26%)

• Proceso de producción (22%), y

• Proceso de compras (15%).

La causa básica de los modos de fallos es por no haber analizado los

efectos y causas de los modos de fallos que se presentaban en los

productos No conformes o con No Conformidades, además de no

establecer, identificar y registrar la respectiva trazabilidad del proceso

operativo.

2.6 Impacto económico de problemas

Los productos no Conformes o con no conformidades producidos en el

año 2015 en Caldero & Afines S.A., generaron diferentes porcentajes de

pérdidas económicas en cada uno de los productos fabricados en la

empresa.

A continuación, se muestra el porcentaje de reparación por producto

en el cuadro N° 26.

Metodología 53

CUADRO N° 26 PORCENTAJE D EL COSTO DE REPAR ACIÓN D E PRODUCTOS

PORCENTAJE DEL COSTO DE REPARACIÓN DE PRODUCTOS

TIPOS DE EQUIPOS % COSTO DE REPARACIÓN

ABANICO 0,5%

ACEITE TERMICO 7,4%

AGUA CALIENTE 7,4%

AGUA/VAPOR 20,6%

AIRE CALIENTE 0,4%

DIGESTOR 14,7%

DUCTO 2,2%

FREIDORA 2,2%

HIDRÓLISIS Y SECADO 1,5%

INGENIERIA 0,0%

PRENSA 1,8%

SUBDIGESTOR 2,0%

TOSTADOR SOYA 0,0%

VAPOR 39,3%

TOTAL 100% Fuente: Investigación de Campo. Elaborado por: Guanga Lozada Edwin

De acuerdo al cuadro de porcentaje del costo de reparación de

productos, el caldero a vapor es el que mayor impacto posee, por ser el

producto que más se comercializa en Caldero & Afines S.A.; no obstante,

el costo total de reparación de todos los productos fabricados tiene un

impacto económico aproximado de $ 203.500,00 que representa el 27% de

la utilidad que se pudo haber generado en el año 2015.

2.7 Evaluación del Problema

La evaluación realizada al estado inicial refleja el índice de prioridad

del riesgo, el cual se representa a continuación considerando los niveles

más altos con respecto a las actividades realizadas en cada uno de los

procesos, debido a que la aplicación de controles se considerará

priorizando los valores que superen el 100 con respecto al IPR.

Metodología 54

CUADRO N° 27 ÍNDICE D E PRIORIDAD DEL R IESGO

ÍNDICE DE PRIORIDAD DEL RIESGO


OPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N° G GRAVEDAD F FRECUENCIA D DETECTABILIDAD IPR


especificaciones1.1 7 Alta 6 Alta 8 Pequeña 336


revisión del código1.2 8 Alta 8 Alta 5 Mediana 320


de cálculos1.3 8 Alta 6 Alta 7 Pequeña 336


de planos1.4 9 Muy Alta 7 Alta 6 Mediana 378



MR

1.5 8 Alta 6 Alta 7 Pequeña 336

Compras/ comprar

materiales2.1 8 Alta 4 Moderada 8 Pequeña 256


de proveedores2.2 7 Alta 8 Alta 4 Mediana 224

Producción/ rolado 3.2 7 Alta 5 Moderada 4 Mediana 140

Producción/ soldadura 3.5 10 Muy Alta 7 Alta 5 Mediana 350


materiales4.2 7 Alta 7 Alta 6 Mediana 294


procedimientos de

soldadura

4.4 8 Alta 6 Alta 5 Mediana 240


soldadores4.5 8 Alta 7 Alta 4 Mediana 224

Calidad/ control

dimensional4.6 5

Moderada

Defectos de

relativa

importancia

5 Moderada 6 Mediana 150


de soldadura e

inspección interna

4.7 8 Alta 6 Alta 6 Mediana 288

CAPÍTULO III

3. PROPUESTA

El sistema de gestión por proceso debe mantenerse porque contribuye

a la integración organizacional, incrementa la productividad y mejora la

calidad de los productos y servicios que ofrece Calderos & Afines S.A.,

Como resultado del análisis de la matriz A.M.F.E., se describe el análisis

costo-riesgo-beneficio propuesto en el presente Capítulo.

3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

El planteamiento de alternativas se realizó de acuerdo al árbol de

objetivos e índice de prioridad del riesgo obtenido en AMFE, considerando

las medidas de ensayo y control, los cuales se describen en el siguiente

cuadro.

DIAGRAMA N° 8 ÁRBOL DE OBJETIVOS

ÁRBOL DE OBJETIVOS


Propuesta 56

CUADRO N° 28 ACCION ES CORR ECTIVAS Y D E MEJOR A A IM PLEMENTAR

ACCIONES CORRECTIVAS Y DE MEJORA A IMPLEMENTAR

SITUACIÓN DE MEJORA

IPR ACCIONES A IMPLEMENTAR


especificaciones1.1 336

Revision a las

especificaciones.Jefe de Ingeniería

Capacitación a personal de

ingeniería


revisión del código1.2 320

Se presentan, si hay cambios

se realiza una nueva revisión.Jefe de Ingeniería

Adquirir la ultima edición de la

norma ASME.


de cálculos1.3 336

Se realiza una nueva revisión

a los CálculosJefe de Ingeniería

Capacitación del Código ASME

Sección I y VIII


de planos1.4 378

Se realiza una nueva revisión

a los CálculosJefe de Ingeniería

Realizar seminario del Código ASME

Sección I y VIII



MR

1.5 336

Realizar un nueva revisión a

la lista de materiales y notas

compra

Jefe de Ingeniería Capacitación del Código ASME

Sección I y VIII

Compras/ comprar

materiales2.1 256

Devolución de materiales y

recepción de nuevos

materiales

Jefe de Compras Reinducción a Jefe de Compras


de proveedores2.2 224

Reañización de compras

emergentesJefe de Compras

Evaluación y calificación de

proveedores

Producción/ corte de

piezas3.1 96

Realizar ajustes de

dimensiones en la piezas

cortadas, Realizar reproceo

por diseño.

Operador de CorteRealizar ajuste a la maquina de

corte

Producción/ rolado 3.2 140Se reprocesó la virola en la

roladoraOperador de Roladora

Realizar ajuste a la maquina de

Rolado

Producción/ marcado 3.3 90 Se realizó el marcado Operador de CorteReinducción al operador de corte,

sobre transferencia de marca.

Producción/ armado

de piezas3.4 80

Consulta con Ingeniería si las

medidas actuales no afectan

al producto

Operador de Armado Reinducción al operador

Producción/ soldadura 3.5 350Se realizon reparaciones de

la soldadura afectada.Operador de Soldadura *Calificación del Desempeño

Producción/ prueba

hidrostática3.6 48

Se realizó repaciones en la

parte afectadaOperadores

Establecimiento de procedimientos

de parámetros de prueba

hidróstatica

Producción/ pintura 3.7 72Se reparó la parte afectada

de pintura.Operador de Pintura


de pintura

Calidad/ elaboración

del plan y ensayos4.1 96

Se realizó el Plan de

Inspección y ensayos

Jefe de control de

Calidad

Todo recipiente debe ser construido

bajo norma ASME


materiales4.2 294

Se retirron materiles que

cumplian con la

especificaciones

Jefe de control de

Calidad

Establecer procedimientos de

recepción de materiales

RESPONSABLE/ PLAZOOPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N°

ESTADO

ACTUAL

ACCIÓN CORRECTIVA

Propuesta 57


3.1.1 Costos de alternativas de solución

Los costos de las acciones planteadas se muestran en el siguiente

cuadro.

CUADRO N° 29 COSTOS D E ALTERN ATIVAS D E SOLUCIÓN

COSTOS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN



IPR ACCIONES A IMPLEMENTAR

Calidad/ asignación del

código de trazabilidad4.3 60

Se asigna Código de

Trazabildad

Jefe de control de

Calidad


de Marcado y transferencia de

marcas


procedimientos de

soldadura

4.4 240Elaborar Procedimientos de

Soldadura

Jefe de control de

Calidad

*Calificación de Procedimientos

*Establecer procedimientos de

soldadura


soldadores4.5 224

Elaborar Procedimientos de

Soldadura

Jefe de control de

Calidad

Establecer procedimientos

procedimientos

Calidad/ control

dimensional4.6 150

Tomar datos reparar

defectos, Realizar no

cormidad

Jefe de control de

CalidadEstablecer lista de chequeo


de soldadura e

inspección interna

4.7 288

Levantar NO

CONFORMIDAD y tomar

medidas correctivas

Jefe de control de

Calidad

Realización del Plan de Inspección y

Ensayos

Calidad/ calibración 4.8 80 Calibración de instrumentosJefe de control de

Calidad

Establecer cronograma de

calibración.

Calidad/ registro de no

conformidades4.9 80

Realizar el registro de las no

conformidades

Jefe de control de

Calidad

*Establecer procedimentos para

realizar el registro de no

conformidades

*Calibración de Instrumentos

RESPONSABLE/ PLAZOOPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N°

ESTADO

ACTUAL

ACCIÓN CORRECTIVA

ACCIONES A IMPLEMENTAR COSTOS

Capacitación a los trabajadores $ 5.240,00

Establecimiento de

Documentación $ 1.300,00

Normas actualizadas $ 6.000,00

Calificaciónde Procedimientos de

Soldadura $ 800,00

Calificación del Desempeño $ 1.000,00

Calibración de Instrumentos $ 2.000,00

Mantenimiento de Equipos de

Producción $ 3.600,00

TOTAL $19.940,00

Propuesta 58

3.1.2 Evaluación y selección de alternativas de solución

La evaluación realizada para la selección de alternativas se basó en el

índice de prioridad del riesgo aplicando la metodología del Análisis Modal

de Fallos y Efectos (A.M.F.E) sobre la situación inicial versus la situación

propuesta.

CUADRO N° 30 ÍNDICE D E PRIORIDAD DEL R IESGO

ÍNDICE DE PRIORIDAD DEL RIESGO

Propuesta 59


3.2 Análisis Beneficio - Costo

Invertir en las acciones correctivas planteadas involucra un

compromiso de mejora continua, con la finalidad de aumentar la eficiencia

en los procesos productivos evitando generar devoluciones del producto

por parte de cliente, evitar sanciones, multas o perdidas de recursos por no

cumplir con los estándares y/o requisitos aplicables; además de mantener

una excelente imagen especialmente a nivel industrial.

Propuesta 60

Por requerimientos de la alta Dirección como alternativa principal

contrataron los servicios de una consultora que implemente el sistema de

gestión de la calidad en Caldero & Afines S.A., que por temas de

desconocimientos técnicos relacionados a las actividades de valor

agregado de la empresa tanto de los consultores como del personal técnico

interno causaron que la certificación se detenga y no se implementen los

procesos operativos sobre bases sólidas que contribuyan a establecer

controles alineados tanto a los cambios internos como externos aplicables

a la organización.

El costo de la implementación por parte de los consultores fue

$5.000,00 USD, ocasionando pérdida de recursos tanto económicas como

operativas.

Posteriormente Calderos y Afines S.A., se enfocó en la certificación

ASME para poder cumplir con los requisitos solicitados por ciertos clientes,

por lo cual se invirtió en lo que se detalla a continuación.

CUADRO N° 31 COSTOS PAR A C ERTIF IC AR ASME

COSTOS PARA CERTIFICAR ASME

VARIABLES COSTOS

Asesorías del Inspector Autorizado $ 6000,00

Recipientes de Demostración $ 7500,00

Ensayo no Destructivos $ 2800,00

Equipos $ 2600,00

Pre-auditoría $ 7000,00

Certificación ASME $ 17150,00

TOTAL $ 43,050,00


La implementación de gestión por proceso con sus respectivos

controles, han contribuido a obtener los siguientes beneficios:

✓ Mayor control durante todas las etapas de proceso productivo;

Propuesta 61

✓ Menor cantidad de equipos sometidos a reparaciones;

✓ Menos PARA en los procesos;

✓ Mayor cumplimiento de las planificaciones realizadas para satisfacer

las necesidades del cliente;

✓ Mejorar la imagen a nivel industrial; y

✓ Alcanzar los tiempos establecidos para la fabricación de equipos.

3.3 Evaluación Económica y Financiera

La evaluación económica financiera se presenta en el Cuadro N°35, la

cual estará dada por los resultados positivos y negativos obtenidos en el

año 2015 en las ventas y reprocesos o reparaciones a los equipos ofrecidos

a los clientes por parte de Caldero & Afines S.A., además de los resultados

obtenidos en la evaluación para la determinación del Índice de Prioridad del

riesgo comparado entre el estado inicial y el propuesto.

3.4 Plan de inversión y financiamiento

El total de inversión estimada y real se muestra a continuación.

CUADRO N° 32 GASTOS D E R EPAR AC ION ES POR NO CONFORMID AD ES EN PR ODU CTOS 2015

GASTOS DE REPARACIONES POR NO CONFORMIDADES EN

PRODUCTOS 2015

TIPOS DE EQUIPOS

CANTIDAD DE PNC

2015

$ REPROCESO

2015 NO CONFORMIDADES

ABANICO 1 $1.000 Cortes fuera de especificaciones

ACEITE TERMICO

1 $15.000 Reparaciones de Soldadura

AGUA CALIENTE 1 $15.000 Reparaciones de Soldadura

AGUA/VAPOR 2 $42.000 Reparaciones de Soldadura

AIRE CALIENTE 1 $900

Cortes fuera de especificaciones;

Reparaciones de Soldadura; Falla operacional de armado

Propuesta 62

DIGESTOR 2 $30.000 Exceso de Soldadura

DUCTO 1 $4.500 Reproceso por diseño

FREIDORA 1 $4.500 Reproceso por diseño


1 $3.000 Reproceso por diseño; cambios de especificaciones

INGENIERIA - - Cambios de especificaciones

PRENSA 1 $3.600 Reproceso por diseño

SUBDIGESTOR 2 $4.000 Reparaciones de Soldadura; Falla operacional de armado

TOSTADOR SOYA - - Cortes fuera de especificaciones; Reproceso por diseño

VAPOR 4 $80.000 Reparaciones de Soldadura; Equipos fuera de Redondez

TOTAL 18 $ 203.500,00


CUADRO N° 33 GASTOS DE REPAR ACIONES POR NO C ONFORM IDAD ES EN PR ODU CTOS 2016

GASTOS DE REPARACIONES POR NO CONFORMIDADES EN

PRODUCTOS 2016

TIPOS DE EQUIPOS

CANTIDAD DE PNC 2016

$ REPROCESO/ REPARACIONES

2016 REPARACIONES

ABANICO - $ - Cortes fuera de especificaciones

ACEITE TERMICO 1 $ 5.000,00 Reparaciones de Soldadura

AGUA CALIENTE 1 $ 5.000,00 Reparaciones de Soldadura

AGUA/VAPOR - $ - Reparaciones de Soldadura

AIRE CALIENTE 2 $ 1.800,00 Cortes fuera de especificaciones; Reparaciones de Soldadura; Falla

operacional de armado

DIGESTOR 1 $ 15.000,00 Exceso de Soldadura

DUCTO - $ - Reproceso por diseño

FREIDORA - $ - Reproceso por diseño


1 $ 3.000,00 Reproceso por diseño; cambios de

especificaciones

INGENIERIA - $ - Cambios de especificaciones

PRENSA - $ - Reproceso por diseño

SUBDIGESTOR - $ - Reparaciones de Soldadura; Falla

operacional de armado

TOSTADOR SOYA - $ - Cortes fuera de especificaciones;

Reproceso por diseño

VAPOR 6 $ 120.000,00 Reparaciones de Soldadura; Equipos fuera de Redondez

TOTAL 12 $ 169.800,00


Propuesta 63

El financiando del Total de Otros egresos será del 100% con una tasa

del 16% a un periodo de 2 años como se muestra en el siguiente cuadro.

CUADRO N° 34 CRONOGR AMA DE PAGO POR PRÉSTAMOS

CRONOGRAMA DE PAGO POR PRÉSTAMOS


En el cronograma de pagos por el préstamo, se cancelará $64.158,96

anualmente, lo cual representa que en un lapso de dos años se cancelará

la totalidad de la deuda financiada.

A continuación, se muestra un resumen general de los costos y

beneficios asumidos para el Plan de inversión y financiamiento.

CUADRO N° 35 RESUMEN DEL PLAN DE INVER SIÓN Y FIN ANCIAM IENTO

RESUMEN DEL PLAN DE INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO


Los gastos, costos e ingresos previstos anuales para el año 2016

fueron obtenidos a partir de los resultados del año 2015, además de los

egresos mencionados en el Análisis Modal de Fallos y Efectos (A.M.F.E) y

costos a asumir para el cumplimiento legal.

AÑOS SALDO INICIAL INTERESES AMORTIZACIÓNCUOTA

ANUALSALDO FINAL

0 102.990,00$

1 102.990,00$ 16.478,40$ 47.680,56$ $ 64.158,96 55.309,44$

2 55.309,44$ 8.849,51$ 55.309,44$ $ 64.158,96 (0,00)$

25.327,91$ 102.990,00$ 64.158,96$ TOTAL DE INTERESES

Certificación ASME $43.050,00

Acciones correctivas y de mejora (AMFE) $19.940,00

Otros gastos $40.000,00

$102.990,00

25.327,91$

640.333,33$

203.500,00$

COSTOS 2015 BENEFICIO 2015

INGRESOS DE

VENTAS

TOTAL DEL COSTO DE IMPLEMENTACIÓN

INTERES DE AMORTIZACIÓN A 2 AÑOS DEL COSTO

DE IMPLEMENTACIÓN

COSTO DE PRODUCCIÓN

COSTO DE REPROCESO 2015

1.133.000,00$

Propuesta 64

3.5 Programación para puesta en marcha

3.5.1 Planificación y Cronograma de Implementación

En el Anexo 2 se detalla la planificación y Cronograma de

implementación aplicable a Calderos & Afines S.A.

3.6 Resultados

Los resultados se analizarán de acuerdo al diferencial de costos

obtenidos dentro de las reparaciones del 2015 y 2016, en cuanto a los

equipos fabricados y comercializados en Calderos y Afines S.A.,

Los cuadros N° 32 y 33 reflejan una reducción aproximada del 17% en

cuanto a la disminución del costo por reparación de acuerdo al año 2015 y

2016.

El compromiso de la organización se evidencia en los resultados

alcanzados económicamente y el hecho de haber obtenido el Certificado

ASME como empresa, el cual se presenta en el Anexo 3 del presente

Trabajo.

3.7 Conclusiones y Recomendaciones

3.7.1 Conclusiones

La caracterización de proceso fue clave para determinar y analizar de

manera eficaz la causa-efecto de los problemas y también la evaluación del

riesgo para obtener los índices de prioridad del riesgo de cada una de las

actividades para identificar las medidas de intervención priorizando el

proceso de ingeniería, seguido del proceso de control de calidad y

Propuesta 65

producción, y finalmente el que menos impacto proyectó a nivel global fue

el proceso de compras.

El método de análisis modal de fallos y efectos de elementos clave de

procesos o productos empleado para la identificación y análisis de

potenciales desviaciones de funcionamiento o fallos contribuyó o repercutió

en los resultados esperados definidos por la organización, debido a que

permitió reducir y eliminar los puntos críticos mediante la implementación

de determinadas acciones descritas en el Cuadro N°28.

El análisis económico financiero fue basado en el análisis costo-riesgo-

beneficios, demostrado en los resultados obtenidos con la obtención del

certificado ASME para Calderos & Afines S.A., además de la reducción del

porcentaje de costos por reparación de equipos de calderas y recipientes a

presión durante el periodo del año 2016, logrando de esta manera

aumentar el margen de utilidad a pesar que el número de ventas decreció

con respectos a los diferentes tipos de productos que se comercializan,

pero incrementó la venta del producto estrella que poseen en el mercado

(Calderos a Vapor).

3.7.2 Recomendaciones

Calderos & Afines S.A., deberá mantener a un responsable de gestión

por proceso que se encargue de la revisión y actualización de todo el

sistema enfocándose en la Gestión de Riesgo.

El responsable de gestión por proceso se deberá encargar de

mantener el sistema de gestión alineados a la mejora continua y

manteniendo el liderazgo, fortaleciendo el compromiso organizacional y

desarrollando una cultura que permita seguir desarrollando el desempeño

de todos los procesos,

Propuesta 66

Continuar desarrollando el Plan de Desarrollo de Competencias

alineados a los objetivos estratégicos definidos por la empresa.

Realizar inspecciones, auditorias y revisiones periódicas gerenciales

que permitan detectar nuevas oportunidades de mejora que contribuyan a

mantener los procesos bajo control, cumpliendo con todos los estándares

aplicables.

ANEXOS

ANEXO Nº 1MATRIZ AMFE

Anexo 68

MODOS DE FALLO EFECTOSCAUSAS DEL MODO

DE FALLO

MEDIDAS DE ENSAYO Y

CONTROL PREVISTASG GRAVEDAD CRITERIO F FRECUENCIA CRITERIO D DETECTABILIDAD CRITERIO IPR ACCIONES A IMPLEMENTAR G GRAVEDAD CRITERIO F

FRECUENCIA

CRITERIO D DETECTABILIDAD CRITERIO IPR

Ingeniería/ registro de especificaciones

1.1Reporte de revisión de especificaciones no conforme

Elaboración del diseño no estará de acuerdo al código ASME

Ausencia de mayor conocimiento técnico en la norma

Revisión por parte del fiscalizador

7 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.

6 AltaDefecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al actual.

8 Pequeña

El defecto es de tal naturaleza que resulta difícil detectarlo con los procedimientos establecidos hasta el momento.

336Revision a las especificaciones.

Jefe de Ingeniería Capacitación a personal de ingeniería

3BajaRepercusiones irrelevantes apenas perceptibles

El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. Probablemente, éste observara un pequeño deterioro del rendimiento del sistema sin importancia. Es fácilmente subsanable

3 Baja

Fallos aislados en procesos similares o casi idénticos. Es razonablemente esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.

5 Mediana

El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente. Posiblemente se detecte en los últimos estadios de producción

45 $ 1.500,00 291

Ingeniería/ registro de revisión del código

1.2No se registra la revisión del código

No se conoce si hay cambios en la norma que afecten al diseño

No se actualiza a la última edición de la norma

Registra la revisión del código


8 Alta

El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos similares o previos procesos que han fallado.

5 Mediana


320Se presentan, si hay cambios se realiza una nueva revisión.

Jefe de Ingeniería Adquirir la ultima edición de la norma ASME.



3 Baja


2 Alta

El defecto, aunque es obvio y fácilmente detectable, podría en alguna ocasión escapar a un primer control, aunque sería detectado con toda seguridad a posterior

18 $ 6.000,00 302

Ingeniería/ elaboración de cálculos

1.3Cálculos de diseño no conforme

Elaboración del producto no estará de acuerdo a las especificaciones





7 Pequeña


336Se realiza una nueva revisión a los Cálculos

Jefe de Ingeniería Capacitación del Código ASME Sección I y VIII



2 Baja


5 Mediana


30 $ 500,00 306

Ingeniería/ elaboración de planos

1.4Diseño de planos no conforme

Elaboración del producto no estará de acuerdo a las especificaciones



9 Muy Alta

Modalidad de fallo potencial muy crítico que afecta el funcionamiento de seguridad del producto o proceso y/o involucra seriamente el incumplimiento de normas reglamentarias. Si tales incumplimientos son graves corresponde un 10

7 AltaProbablemente aparecerá algunas veces en la vida del componente/sistema.

6 Mediana


378Se realiza una nueva revisión a los Cálculos

Jefe de Ingeniería Realizar seminario del Código ASME Sección I y VIII

4ModeradaDefectos de relativa importancia

El fallo produce cierto disgusto e insatisfacción en el cliente. El cliente observará deterioro en el rendimiento del sistema

3 Baja


6 Mediana


72 $ 500,00 306

Ingeniería/ elaboración de lista de materiales MR

1.5

Petición de materiales y notas de compra no cumple con el estándar del código.

Las compras no se realizarán eficientemente


Revisión de petición de materiales y notas de compra



7 Pequeña


336

Realizar un nueva revisión a la lista de materiales y notas compra

Jefe de Ingeniería Capacitación del Código ASME Sección I y VIII



4 ModeradaDefecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al actual.

4 Mediana


64 $ 1.500,00 272

Compras/ comprar materiales

2.1Materiales no cumple con especificaciones

Producto fuera de especificaciones

No se envió notas de compra y orden de compra con especificaciones de compra al proveedor

Control dimensional 8 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.


8 Pequeña


256Devolución de materiales y recepción de nuevos materiales

Jefe de ComprasReinducción a Jefe de Compras



2 Baja


3 Alta


24 $ 1.000,00 232

Compras/ calificación de proveedores

2.2Retrasos en la compra

El producto no cumple con los tiempos de entrega

No existen proveedores calificados

Ninguna 7 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.

8 Alta

El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos similares o previos procesos que han fallado.

4 Mediana


224Reañización de compras emergentes

Jefe de ComprasEvaluación y calificación de proveedores



4 Mediana


168 $ 1.000,00 56

Producción/ corte de piezas

3.1Cortes fuera de especificaciones

Ocasiona problemas en el armado de las piezas

El equipo de corte no está calibrado

Ninguna 4

ModeradaDefectos de relativa importancia



6 Mediana


96

Realizar ajustes de dimensiones en la piezas cortadas, Realizar reproceo por diseño.

Operador de CorteRealizar ajuste a la maquina de corte




4 Mediana


48 $ - 48

Producción/ rolado

3.2Equipos fuera de redondez

Ocasiona problemas en el armado de las piezas

Roladora no está calibrada

Ninguna 7 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.

5 ModeradaProbablemente aparecerá algunas veces en la vida del componente/sistema.

4 Mediana


140Se reprocesó la virola en la roladora

Operador de Roladora

Realizar ajuste a la maquina de Rolado



2 Baja


5 Mediana


40 $ 3.600,00 100

Producción/ marcado

3.3Material cortado no identificado

Se rechazan materiales no identificados

Operador de corte omitió el marcado del material

Revisar 6




3 Alta


90 Se realizó el marcado Operador de CorteReinducción al operador de corte, sobre transferencia de marca.




2 Alta


24 $ 120,00 66

Producción/ armado de piezas

3.4Falla operacional de armado

Equipo no cumple con estándares de diseño

Falla operacional de armado

Control dimensional 5




4 Mediana


80

Consulta con Ingeniería si las medidas actuales no afectan al producto

Operador de Armado

Reinducción al operador 4ModeradaDefectos de relativa importancia


3 Baja


4 Mediana


48 $ 120,00 32

Producción/ soldadura

3.5Defectos de soldadura

Equipo propenso a estallarParámetros de soldadura incorrectos

NDE 10 Muy Alta

Modalidad de fallo potencial muy crítico que afecta el funcionamiento de seguridad del producto o proceso y/o involucra seriamente el incumplimiento de normas reglamentarias. Si tales incumplimientos son graves


5 Mediana


350Se realizon reparaciones de la soldadura afectada.

Operador de Soldadura

*Calificación del Desempeño 5ModeradaDefectos de relativa importancia



3 Alta


75 $ 1.000,00 275

Producción/ prueba hidrostática

3.6Equipo presenta fugas

Equipo no llega a la presión de diseño

Defectos de soldadura

Registro de prueba hidrostática


2 Baja


3 Alta


48Se realizó repaciones en la parte afectada

Operadores

Establecimiento de procedimientos de parámetros de prueba hidróstatica



2 Baja


3 Alta


30 $ 47,62 18

Producción/ pintura

3.7 Defectos de pinturaAfecta a la estética y calidad del producto

Equipo de pintura en mal estado

Registro de pintura 6




3 Alta


72Se reparó la parte afectada de pintura.

Operador de Pintura

Establecimiento de procedimientos de pintura




3 Alta


36 $ 47,62 36

Calidad/ elaboración del plan y ensayos

4.1No se realizó el plan de inspección y ensayos

No se controla la etapa de producción del equipo

Por ser equipo no certificado no se respetaron los puntos de control

Manual de calidad 8 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.

3 Baja


4 Mediana


96Se realizó el Plan de Inspección y ensayos

Jefe de control de Calidad

Todo recipiente debe ser construido bajo norma ASME




2 Alta


16 $ - 80

Calidad/ recepción de materiales

4.2

Se aceptaron materiales que no cumplen con especificaciones

Equipo está fuera de especificaciones es riesgoso

Falta de conocimientos técnicos en la normativa

Registro de recepción de materiales



6 Mediana


294Se retirron materiles que cumplian con la especificaciones


Establecer procedimientos de recepción de materiales




4 Mediana


100 $ 47,62 194

Calidad/ asignación del código de trazabilidad

4.3Material no identificado

Materiales no identificados son rechazados

Material cortado no cumple con la normativa

Registro de trazabilidad 5



3 Baja


4 Mediana


60Se asigna Código de Trazabildad


Establecimiento de procedimientos de Marcado y transferencia de marcas



3 Baja


4 Mediana


48 $ 47,62 12

Calidad/ elaboración de procedimientos de soldadura


Equipo riesgoso puede estallar

No se realizaron procedimientos de soldadura

ITP 8 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.


5 Mediana


240Elaborar Procedimientos de Soldadura


*Calificación de Procedimientos*Establecer procedimientos de soldadura




5 Mediana


125 $ 1.085,71 115

Calidad/ calificación de soldadores


Equipo riesgoso puede estallar

No se realizaron procedimientos de soldadura

Lista de soldadores calificados



4 Mediana


224Elaborar Procedimientos de Soldadura


Establecer procedimientos procedimientos




4 Mediana


80 $ 47,62 144

Calidad/ control dimensional

4.6Equipos fuera de redondez

Equipo fuera de especificaciones

No se realizó el control dimensional

Ninguno 5




6 Mediana


150Tomar datos reparar defectos, Realizar no cormidad


Establecer lista de chequeo 5ModeradaDefectos de relativa importancia


2 Baja


3 Alta


30 $ 23,81 120

Calidad/ verificación de soldadura e inspección interna

4.7Falta de penetración de la soldadura

Soldadura superficial, puede romperse

No se realizó el control de los biseles

ITP 8 AltaEl fallo puede ser crítico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfacción elevado.


6 Mediana


288

Levantar NO CONFORMIDAD y tomar medidas correctivas


Realización del Plan de Inspección y Ensayos



3 Baja


4 Mediana


60 $ 6.900,00 228

Calidad/ calibración

4.8

Equipos o instrumentos con desviaciones fuera de especificaciones

Productos fuera de especificaciones

Funcionamiento fuera de especificaciones

Registro 5




4 Mediana


80Calibración de instrumentos


Establecer cronograma de calibración.




3 Alta


48 $ 2.000,00 32

Calidad/ registro de no conformidades

4.9No se registraron las no conformidades

No se detectan las oportunidades de mejora

Falta de conocimientos técnicos

Registro 5




4 Mediana


80Realizar el registro de las no conformidades


*Establecer procedimentos para realizar el registro de no conformidades*Calibración de Instrumentos




3 Alta


48 $ 47,62 32

COSTOS DE INVERSIÓN

REDUCCIÓN

DEL RIESGO


OPERACIÓN O

FUNCIÓNFALLO N°

FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL

ACCIÓN CORRECTIVARESPONSABLE/

PLAZO

Propuesta 69

ANEXO Nº 2 FACTUR AS DE C ERTIFIC ACIÓN ASME

FACTURAS DE CERTIFICACIÓN ASME

Anexo 69

ANEXO Nº 3 PLANIF IC ACIÓN Y CRON OGR AM A DE IMPLEM ENTACIÓN

PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN

PROCESO DE RECERTIFICACIÓN ASME 2016 dic 15 ene 16 feb 16 mar 16 abr 16 may 16 jun 16 jul 16 ago 16 sep 16 oct 16 REPONSABLE

INICIO

LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN 2015

Productos Fabricados X Alta Dirección

Ventas X Alta Dirección

Costos y Gastos X Alta Dirección

LEVANTAMIENTO DE PROCESOS

Macroprocesos X Alta Dirección

Organigramas X Alta Dirección

Caracterización de Procesos y AMFE X X X Alta Dirección

Tablas y registros de verificación X X X X X X X X X X Alta Dirección

MANUAL DE CALIDAD

Edición, Revisión de las secciones X X Alta Dirección

Edición, Revisión de los Exibit X X Alta Dirección

Edición, revisión de procedimientos X X Alta Dirección

Revisión por el I.A X Alta Dirección

Imprimir Manual X X Alta Dirección

Traducción Español X X Alta Dirección

Difusión del Manual Copias Controladas X X Alta Dirección

Control de Materiales

Identificación de Materiales Planta X X X X X X X X X X Jefe de Compras

Asignar Área Material ASME X Jefe de Compras

Determinar Área recepción de planchas X Jefe de Compras

Determinar Área Accesorios Forjados X Jefe de Compras

Implementar Bodega de Consumibles de soldadura X Jefe de Compras

Determinar Área Gases X Jefe de Compras

Determinar Área Material Aporte Soldadura X Jefe de Compras

Adquisición de Horno Flux X Jefe de Compras

CONTROL DE SOLDADURA

Revisión de WPS, PQR, WPQ X X X Jefe de Control de Calidad

Elaboración de WPS FCAW X X X Jefe de Control de Calidad

Calificación de PQR FCAW X X X Jefe de Control de Calidad

Corte de Probeta X X X Jefe de Control de Calidad

Realización de Soldadura-Variables X X X Jefe de Control de Calidad

Corte, Mecanizado de Probetas X X X Jefe de Control de Calidad

Calificación de Procedimiento LEMAT X X X Jefe de Control de Calidad

Realización de Reporte X X X Jefe de Control de Calidad

An

exo

70

AN

EX

O N

° 3


Calificación de WPQ GTAW Jefe de Control de Calidad

Requisición de TUBO SA 106, 6" X Jefe de Control de Calidad

Corte de Probeta-TUBO X Jefe de Control de Calidad

Realización de Soldadura-Variables GTAW-6G X Jefe de Control de Calidad

Rectificado de Junta X Jefe de Control de Calidad

Calificación de Probeta LEMAT-GTAW-6G X Jefe de Control de Calidad

Realización de Reporte -GTAW-6G X Jefe de Control de Calidad

Calificación de WPQ FCAW Jefe de Control de Calidad

Corte de Probeta X Jefe de Control de Calidad

Realización de Soldadura-Variables FCAW-4G X Jefe de Control de Calidad

Corte, Mecanizado de Probetas FCAW-4G X Jefe de Control de Calidad

Calificación de Probeta LEMAT FCAW-4G X Jefe de Control de Calidad

Realización de Reporte WPQ FCAW-4G X

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SENDRE

NDE SENDRE Jefe de Control de Calidad

Practica Escrita X X Jefe de Control de Calidad

Procedimiento de Radiografía X X Jefe de Control de Calidad

Procedimientos de Tintas Penetrantes X X Jefe de Control de Calidad

Calificación de Personal X X Jefe de Control de Calidad

Nivel III - Carlos Fierro X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - TINTAS PENETRANTES X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Certificación X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Practica, reporte X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Examen de Visión X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Evaluación X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - RADIOGRAFÍA X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Certificación X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Practica, reporte X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Examen de Visión X X Jefe de Control de Calidad

Nivel II - Evaluación X X Jefe de Control de Calidad

Carta dirigida a Carlos Fierro LEVEL III-Certificación GG X X Jefe de Control de Calidad

Certificados de Calibración Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración Densitómetro X X Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración de Luxómetro X X Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración de Película X X Jefe de Control de Calidad

Traer a Calderos Negatoscopio Demostración X X Jefe de Control de Calidad

Traer a Calderos Densitómetro Demostración X X Jefe de Control de Calidad

An

exo

71


ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CALDEROS & AFINES

Calificación del personal Jefe de Control de Calidad

Instrucción en VT - 4 Horas Mínimo Jefe de Control de Calidad

Entrenamiento en Defectos de Soldadura, 20 Hrs min X Jefe de Control de Calidad

Examen Visual - JAGER N°1 X Jefe de Control de Calidad

Evaluación 15 Preguntas-70% MIN X Jefe de Control de Calidad

Examinar Espécimen-Probeta, Evaluado por G.G X Jefe de Control de Calidad

Carta de Designación Personal de NDE X Jefe de Control de Calidad

Comprar Juego de Tintas Penetrantes X Jefe de Control de Calidad

Calibración de Equipos de Medición

Manómetros X Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración Manómetro X Jefe de Control de Calidad

Pinza Amperímetro X Jefe de Control de Calidad

Certificado Calibración de Pinza X Jefe de Control de Calidad

Termómetro de Horno de Electrodos X Jefe de Control de Calidad

Certificar Calibración de Termómetro X Jefe de Control de Calidad

Horno Para almacenamiento de Fundente X Jefe de Control de Calidad

Certificar Calibración de Horno Flux X Jefe de Control de Calidad

Horno Portátil X Jefe de Control de Calidad

Certificar Calibración de horno Portátil X Jefe de Control de Calidad

Galgas de Medición de Filetes X Jefe de Control de Calidad

Galgas de Inspección Universal X Jefe de Control de Calidad

Medidor de espesores por Ultrasonido X Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración Medidor de Espesores X Jefe de Control de Calidad

Medidor de Flujo de Argón X Jefe de Control de Calidad

Medidor de Flujo de Co2 X Jefe de Control de Calidad

Luxómetro X Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración de Luxómetro X Jefe de Control de Calidad

Cinta Métrica X Jefe de Control de Calidad

Calibración de Cinta Métrica X Jefe de Control de Calidad

Flexómetros X Jefe de Control de Calidad

Certificado de Calibración de Flexómetros X Jefe de Control de Calidad

Elaboración de Galgas de Medición (30°;35°;45°;60°;70°) X Jefe de Control de Calidad

Marcadores de Metal X Jefe de Control de Calidad

An

exo

72


RECIPIENTE DE DEMOSTRACIÓN- DOSSIER

INGENIERÍA

Especificaciones en el Reporte (Exhibit 8.1a). X Jefe de Ingeniería

Asigna Orden de Trabajo X Jefe de Ingeniería

Documentar Proceso de Revisión del Código (Exhibit 6.2) X Jefe de Ingeniería

Preparar Cálculos X Jefe de Ingeniería

Preparar Planos X Jefe de Ingeniería

Firma y Sella Según (Exhibit 8.2). X Jefe de Ingeniería

Transmite Doctos para revisión,Transmital(Exhibit 8.3) X Jefe de Ingeniería

Elaboración de MR (Exhibit 9.1) X Jefe de Ingeniería

Elaboración de Notas de Compra (Exhibit 9.2) X Jefe de Ingeniería

Generación de Orden de Compra (Exhibit 9.3) X Jefe de Ingeniería

Revisión de WPS,PQR,WPQ X Jefe de Ingeniería

RECEPCIÓN Y REVISIÓN DE MATERIALES

Asignar Trazabilidad X Jefe de Compras

Revisar Cerficados de Planchas, Firmar y Sellar (Exhibit 9.5) X Jefe de Control de Calidad

Realizar Reporte de Examinación y Recepción (Exhibit

9.4a,b,c,d,e), X Jefe de Control de Calidad

Examinación de CAPS X Jefe de Compras

Revisar Cerficados de CAPS, Firmar y Sellar (Exhibit 9.5) X Jefe de Control de Calidad

Realizar Reporte de Examinación y Recepción (Exhibit

9.4a,b,c,d,e), X Jefe de Control de Calidad

Recepción de Accesorios Forjados X Jefe de Compras

Recepción de Consumibles de Soldadura X Jefe de Compras

An

exo

73

Propuesta 74



CONSTRUCCIÓN

SHELL

Trazado y Cortado de Plancha, Transferir Trazabilidad X X Jefe de Producción

Rolado de Cuerpo X X Jefe de Producción

Registro Dimensional de Redondez Jefe de Producción

Comprobación de Biseles X X Jefe de Producción

Soldadura Del Cuerpo X X Jefe de Producción

CAPS X X

Preparación de Biseles X X Jefe de Producción

Armado y Soldadura X X Jefe de Producción

Armado de Boquillas X X Jefe de Producción

Soldadura de Boquillas X X Jefe de Producción

Armado de Caps X X Jefe de Producción

Inspección Interna X X Jefe de Control de Calidad

Soldadura de Caps X X Jefe de Producción

Armado Soportes X X Jefe de Producción

Soldadura de Soportes X X Jefe de Producción

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Reporte de Inspección de Radiografía X Jefe de Control de Calidad

Reporte de Inspección de Tintas Penetrantes X Jefe de Control de Calidad

REGISTROS DE CONTROL DIMENSIONAL X Jefe de Control de Calidad

TEST X

Prueba Hidrostática X Jefe de Control de Calidad

AUDITORÍAS

Pre-auditorías X Alta Dirección

Auditoría Externa X Alta Dirección

Nameplate Stamping X Jefe de Control de Calidad

Manufacturer Data Report X Jefe de Control de Calidad

An

exo

74

ANEXO Nº 4 CERTIFIC ADO ASM E

CERTIFICADO ASME

Anexo 75

Propuesta 76

Anexo 76

BIBLIOGRAFÍA

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN. (2015).

Sistemas de gestión de la calidad. (5 ª ed.), Ginebra, Suiza

Beltrán S., J., Carmona C., M., Carrazco, P., R., Rivas Z. M., y Tejedor,

P., F. (2000). Guía para una gestión basada en proceso. Instituto

Andaluz de Tecnología. Consultado el 15 de Octubre, 2016. En:

http://www.idi.es/images/Documents/guiagestionprocesos.pdf

INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

(2004). NTP 679: Análisis modal de fallos y efectos. Notas Técnicas

de Prevención. Consultado el 20 de Noviembre, 2016. En:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTe

cnicas/NTP/Ficheros/601a700/ntp_679.pdf

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section I Rules

for Construction of Power Boilers. (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section II Part A

Ferrous Material Specifications. (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section II Part B

Nonferrous Material Specifications. (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section II Part

C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals.

(2015 ed.) New York, USA.

Propuesta 78

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section II Part

D Properties (Metric). (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section IV Rules

for Construction of Heating Boilers. (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section IX

Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fusing Procedures;

Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators.


The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section V

Nondestructive Examination. (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section VI

Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers.


The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section VII

Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers. (2015 ed.)

New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section VIII

Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1. (2015 ed.)

New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section VIII

Rules for Construction of Pressure Vessels Division 3 Alternative

Rules for Construction of High Pressure Vessels. (2015 ed.) New

York, USA.

Bibliografía 78

Propuesta 79

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section X Fiber-

Reinforced Plastic Pressure Vessels. (2015 ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section XI Rules

for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components. (2015

ed.) New York, USA.

The American Society of Mechanical Engineers (2015). Section XII

Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks.


Bibliografía 79

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