UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “REDUCIR LOS ÍNDICES DE DISCONFORMIDAD DE
LAS PARRILLAS SUPERIOR DE ESTUFAS DE LA EMPRESA MABE ECUADOR S.A.” EN BASE A LA
NORMA ISO 9001-2000
AUTOR HECTOR JAVIER MENDOZA VIEJO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ABDON CALDERON
2010 - 2011 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponden exclusivamente al autor”
……………..……………………………..
Héctor Javier Mendoza Viejó.
091402248-8
iii
DEDICATORIA
Esta dedicatoria va dirigida a toda mi familia, amigos compañeros de
trabajo que en alguna u otra manera supieron darme un consejo de seguir
con este importante trabajo, agradezco en especial a mi madre por todo
el apoyo brindado.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco profundamente primeramente a Dios el ser supremo,
todopoderoso; a mi tutor el Ing. Abdón Calderón, por haberme guiado y
encaminado a conseguir este significativo, especial y valioso objetivo, a la
empresa Mabe Ecuador por haberme dado toda la ayuda necesaria para
concluir este exitoso trabajo.
v
ÍNDICE GENERAL
Prólogo 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No. Descripción Pág. 1.1 Antecedentes 2 1.1.1 Presentación de la empresa 2 1.1.2 Localización y ubicación 4 1.1.3 Identificación con el CIIU 4 1.1.4 Descripción de los productos fabricados por MABE. 5 1.1.5 Visión 7 1.1.6 Misión 7 1.1.7 Descripción de problemas que están afectando la
empresa 8
1.2 Justificativos 9 1.3 Objetivos. 10 1.3.1 Objetivo general 10 1.3.2 Objetivos específicos 10 1.4 Marco teórico 11 1.4.1 Metodología 12
CAPÍTULO II
PRESENTACÍÓN DE LA EMPRESA
No. Descripción Pág. 2.1 Datos generales. 13 2.1.1 Estructura organizativa 17 2.2 Recursos con que cuenta la empresa. 19 2.2.1 Recurso humano 19 2.2.2 Recurso tecnológico 21
vi
2.2.3 Infraestructura 25 2.3 Mercado 25 2.3.1 Comercialización 25 2.3.2 Ventas 27 2.3.3 Competencia 28 2.3.4 Procesos productivos 28 2.4 Sistemas integrados. 36 2.4.1 Gestión de la calidad 36 2.4.2 Gestión de impacto ambiental 37 2.4.3 Gestión de impacto seguridad, higiene y salud
ocupacional 37
2.5 Indicadores 38
CAPÍTULO III
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
No. Descripción Pág. 3. 1 Análisis foda de la Empresa 44 3.1.1 Análisis matriz Foda Empresa 46 3.1.2 Encuestas y Entrevistas 47 3.2.1 Impacto Económico de Problemas 49 3.3 Diagnostico 71
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE SOLUCIÒN
No. Descripción Pág. 4. 1 Objetivos de la propuesta 74 4.1.1 Desarrollo de la propuesta del área de Esmaltado 76 4.1.2 Desarrollo de propuesta del área de Parrillas. 76 4.1.3 Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos 83 4.1.4 Capacitación del personal de las áreas Parrillas y
Esmalte 84
4.2 Capacitación de Calidad Visual Percibida 85
vii
4.2.1 Capacitación y montaje de dispositivos de soldado al personal De Metalistería
85
4.2.2 Recomendaciones para la Mejoras de Parrillas Superior
86
CAPÍTULO V
FINANCIACIÒN E INVERSIÒN
No. Descripción Pág. 5.1 Análisis financiero 89 5.1.1 Costo de capacitación al personal 89 5.1.2 Costo de estudio del Secador para el área de esmalte 91 5.1.3 Costos de estudio de dispositivos de Celeron 92 5.1.4 Costos totales de la propuesta de Solución 92 5.2 Plan de inversión de la mejora o propuesta 92 5.2.1 Calculo de tabla de amortización de la inversión 93 5.2.2 Análisis Costo / Beneficio 95 5.3 Factibilidad y Viabilidad. 95 5.3.1 Viabilidad 96 5.4 Sostenibilidad y sustentación 96 5.4.1 Sustentabilidad 96 5.5 Cronograma de implantación de mejora 96
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No. Descripción Pág. 6.1 Conclusiones 98 6.2 Recomendaciones 98
Descripción Pág. Glosario de términos 99 Anexos 101 Bibliografía 113
viii
ÍNDICES DE CUADROS
No. Descripción Pág. 1 Países que exporta 3 2 Descripciones de los productos fabricados por MABE 5 3 Tipos de productos 5 4 Personal de la empresa 20 5 Maquinarias y equipo área de metalistería 21 6 Maquinarias y equipo área de Accesorios-parrillas 22 7 Maquinarias y equipo área de Tubos 23 8 Maquinarias y equipo área de Acabados 24 9 Maquinarias y equipo área de ensamble 24 10 Comercialización 25 11 Marcas establecidas 28 12 Tipos de procesos 29 13 Tipos de accesorios 30 14 Análisis de la Matriz Foda Mabe 46 15 Encuesta y Entrevistas 47 16 Resultados de la Entrevista 48 17 Impacto Económico de Problemas 49 18 Diagramas de Defectos 54 19 Defectos de Parrillas 60 20 Cantidad y Costos de Productos no conformes 61 21 Proyección de Costos de No Calidad 63 22 Problemas de área de Esmaltado 70 23 Problemas de área de Parrillas 71 24 Programa de Capacitación de áreas 80 25 Contenido de Programa de capacitación 81 26 Costo de Capacitación 84 26 Costo total de Capacitaciones de calidad visual 85 27 Costos totales de personal de Mantenimiento 86 28 Costos totales de todas las capacitaciones 87 29 Costo de estudio del secador para área de esmalte 87
30 Costo de estudio de dispositivos de Celeron para soldar 88
31 Costos totales de propuesta 89 32 Tabla amortización 91 33 Flujo de caja 92 34 Tasa de retorno 92 35 Cronograma de implantación 97 36 Cronograma de ejecución y mejora 97
ix
ÍNDICES DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág. 1 Caracterización de los Procesos 12 2 Red de Procesos de Mabe 16 3 Procesos Operacionales 16 4 Procesos Transaccionales 17 5 Infraestructura 25 6 Ventas Nacionales 27 7 Indicadores de Pronostico Nacional 28 8 Proceso Productivo Esmaltado 33 9 Diagrama del Flujo del Proceso Para la Fabricación de
Cocinas en Mabe Ecuador 34
10 Sistema de Gestión RRHH 38 11 Despacho de Exportaciones 38 12 Indicadores de Ventas 39 13 Indicadores de Calidad SCR 40 14 Grafico de Pareto 47 15 Diagrama de Pareto 48 16 Diagrama de defectos de parrillas 56 17 Diagrama de rechazos del mes de mayo 57 18 Proyección de costos productos no conformes 63 19 Proyección den costos de no calidad 65 20 Diagrama Causa Efecto 67 21 Diagrama de Gantt 98
x
ÍNDICES DE ANEXOS
No. Descripción Pág. 1 Documento del SRI 101 2 Ubicación de la planta 102 3 Documento codificación CIIU 103 4 Layout de la planta 104 5 Pro forma de estudios de dispositivos de soldados de
Celeron 105
6 Instructivos de operación de área de esmaltado 106 7 Instructivos de operación de área de esmaltado 107 8 Instructivos de operación de área de esmaltado 108 9 Realización de ensayos y desarrollo de formulas 109 10 Bibliografía 113
xi
RESUMEN
Tema: “Reducir los índices de disconformidad de las parri llas
superior de estufas de la empresa Mabe Ecuador S.A en
base a la Norma ISO9001-2000”
Autor: Hector Javier Mendoza Viejó
Mabe Ecuador se dedica a la fabricación, comercialización y exportación de productos de línea blanca, esta prestigiosa empresa se dedica a crear cada vez nuevos productos de estufas para posicionarlos en el mercado, esto a su vez conlleva , diferentes problemas; por lo cual se realizo este estudio. Utilizando técnicas herramientas estadísticas como son diagramas de Pareto, Ishikawa, Gantt, Histogramas, Graficas, etc. A través de la investigación de campo obtendrá la empresa los problemas que determinan los de mayor impacto, habiéndose realizado el análisis respectivo de los problemas, se cuantifica los costos de no calidad por una valor de $ 28408.36 (scrap) respectivamente se generan las alternativas de solución propuestas por este estudio se determina su costo, realiza la respectiva evaluación de las mismas cuantificando los costos totales que es de, $ 215625,25 respectivamente, se analiza si la empresa se encuentra en capacidad de asumir el costo de la inversión para mejorar, en caso de no ser así se asume la posición de adquirir un crédito bancario emitiéndose el análisis financiero para la mejora requerida el van calculado en $ 155308, indicándose el tiempo de recuperación de la propuesta a un año plazo, realizada a su vez se determina el costo - beneficio que se va obtener en la mejora propuesta dado en $3.16, esto indica que existe un beneficio .Se dan a conocer la viabilidad y factibilidad de la propuesta de mejora se recomienda hacer los respectivos seguimientos y colaboración de los directivos para la obtención de datos reales que ayuden a evaluar la mejora en lo posterior.
………………………………...… ………..……......…………………...… Hector Javier Mendoza Viejó Ing. Ind. Abdón Calderón 091402248-8
PRÓLOGO.
La industria metalmecánica en la actualidad ha tenido un auge muy
importante, en nuestro país, con el ingreso importante de nuevos
inversionistas a nuestro país, uno de estos fueron los propietarios de la
empresa Mabe Ecuador, dedicada a la elaboración de línea blanca.
Por tal motivo este estudio está enfocado con énfasis en el tipo de
mejoras que se pueden realizar con el desempeño de su producción para
dar un mejor producto, de calidad basado en las mejoras continuas de su
proceso basado en las normas ISO9001:2000, dándose a conocer como
una empresa, que se preocupa día a día, además se da a conocer el tipo
de herramientas a utilizar para aplicar una alternativa de solución.
Obteniendo como resultado un beneficio sustentado en valores
absolutos. Se establece que este estudio nos servirá como referencia
para la ayuda, en las mejoras continuas de los procesos.
Introducción 2
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
1.1.1 Presentación de la empresa
En el año de 1964, nace DUREX con la necesidad de una sociedad
creciente sus fundadores fueron los Señores: Francisco Pino Icaza, Luis
Orrantia, Ernesto Estrada Icaza y Plutarco Avilés; se dedica a la
producción de utensilios del hogar de tipo enlozado tales como: vajillas,
tazones, lavaplatos, ollas etc., y se da a conocer prontamente.
Lidera el mercado local con su variedad de diseños; se ubicaba al sur
de la ciudad de Guayaquil junto a la ría en un antiguo Barrio muy
conocido en aquella época como El Camal. Durante este lapso de tiempo
DUREX amplía su visión basada en el crecimiento poblacional urbano y
en la necesidad creada por el auge del petróleo y sus derivados gas de
uso domestico (G.L.P.). Para entonces DUREX en el año de 1970 hace
realidad su meta trazada y bajo Licencia de Fabricación de una Empresa
Norteamericana llamada General Electric implementa en su producción
electrodomésticos de línea blanca tales como: cocinas, refrigeradoras,
congeladores etc. En este año por diversos motivos cambia su razón
social a ELECTRODOMESTICOS DUREX C.A, dándose a conocer en el
mercado con su marca DUREX adquiriendo prestigio a nivel nacional
además de producir artefactos con la marca que poseía la Licencia.
Para el año de 1995 los cambios económicos en el mundo entero
también se hicieron sentir en nuestro país, consigo llegaron ideas de
cambios como la llamada globalización. MABE hace su llegada a nuestro
país dándonos la oportunidad de seguir creciendo, compra la marca
Introducción 3
DUREX y cambia la razón social a MABE ECUADOR S.A. Continuando
con la producción de la marca ya establecida.
MABE tiene su centro de operaciones en México de ahí parte la idea
de conformar una multinacional que en la actualidad tiene sucursales en
los países de Sudamérica como: Colombia, Venezuela, Argentina, Perú,
Brasil y en el Ecuador.
Para prestar un servicio cada vez más eficiente MABE cuenta con una
red de servicio post-venta, SERVIPLUS, que se apoya en centros de
servicio distribuidos en todo el país para atender requerimientos de
servicio técnico sobre nuestro producto fabricado
MABE en Ecuador se dedica a la fabricación de cocinas, cocinetas,
horno empotrables de uso doméstico; a su vez en la actualidad
incursiona en el ensamble de Parrillas Encimeras inoxidables,
microondas, congeladores, acondicionadores de aire, dispensadores de
agua, campanas extractoras, y cocinas procedentes de Estados Unidos,
México, Colombia, Argentina y China. MABE fabrica productos con
marcas establecidas para los diferentes países como se detalla a
continuación en el cuadro:
CUADRO Nº 1
MARCAS POR PAÍSES
PAÍS MARCA
Venezuela REGINA
Colombia CENTRALES; IBG
Perú INRESA
Centroamérica IEM
Ecuador DUREX
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Introducción 4
Gran parte de su producción se la realiza en acero, el resto de sus
componentes se los importa de países como China, Brasil, Chile, Japón,
Argentina, Venezuela entre otros.
Mabe como una empresa legalizada se encuentra registrada en
Sistema de Rentas Internas SRI con el # 0991321020001, está dirigida
por el Ing. Roberto Jouvin Arosemena. Ver Anexo Nº 1 (Registro único de
contribuyente)
1.1.2 Localización y ubicación
MABE se encuentra ubicada en la Provincia del Guayas en el Cantón
Guayaquil Parroquia Pascuales, en el Km. 14 ½ de la Vía a Daule Ver
Anexo # 2 (Ubicación de la planta). Más información página
www.mabe.com.ec.
1.1.3 Identificación con el CIIU
MABE se encuentra codificado en la clasificación industrial
Internacional Uniforme dentro de la agrupación D2919.0.01que
corresponde a la fabricación de equipo de refrigeración. Ver Anexo # 3
(documento de identificación con el CIIU).
1.1.4 Descripción de los productos fabricados por M ABE.
MABE se dedica a la fabricación de productos de línea blanca como
son: cocinas inoxidables; blancas de diferentes características y modelos
según lo pidan los clientes; además en la actualidad ensambla Parrillas
encimeras inoxidables, próximamente saldrán un nuevo proyecto que son
las Parrillas de CRISTAL, que saldrán al mercado el próximo año se
estudia en un nuevo proyecto que son las campanas extractores de gases
para combinar con las cocinas que se fabrican en la empresa.
Introducción 5
En el siguiente cuadro se menciona algunos productos que se fabrican
en las diferentes áreas de la empresa:
CUADRO N° 2
PRODUCTOS FABRICADOS POR MABE
AREA # DE
LÍNEAS
LINEAS DE PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
TURNOS
METALÍSTERIA 3 COMPONENTES DE COCINAS 1
1 CORTE 1
1 FALDON DE LAVADORA 1
ACCESORIOS
PARRILLAS,
TUBOS
1 PARRILLA 4 QUEMADORES 2
1 PARRILLA HORNO
1 PARRILLA SUPERIORES
1 TUBO GUAYAS 20" 2
1 LAVADORAS ARO RODAJA,
TENSOR ARO
1
ESMALTE
COCINAS Y
LAVADORAS
1 APLICACIÓN (PIEZAS/ COCINAS) 2
1 BASE NORMAL (PIEZAS/ COCINAS)
1 DEPURADO (PIEZAS/ COCINAS)
1 TINAS DE LAVADORAS 1
PINTURA 1 COMPONENTES COCINAS 1
1 COMPONENTES LAVADORAS 1
ENSAMBLE 3 COCINAS 1
1 LAVADORAS 1
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
A Continuación se detallan los tipos de productos que se fabrican en la
planta:
CUADRO N° 3
TIPOS DE PRODUCTOS ARTEFACTO TAMAÑO EN
PULGADAS
ATRIBUTOS
Cocinas 20
24
30
35
Encendido eléctrico
Encendido eléctrico o integrado, grill, reloj
Encendido eléctrico o integrado, grill, reloj
Encendido eléctrico o integrado, grill, reloj
Hornos Empotrables 24 Encendido eléctrico o integrado, grill, reloj
Introducción 6
Lavadoras 5,5kg Lavado, enjuagado
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Cocina 30” Cocina 24” Cocina 24” inox
Horno empotrable refrigeradoras
1.1.5 Visión
La empresa tiene como visión ser líderes en toda Latinoamérica
1.1.6 Misión
Consolidar el liderazgo en la fabricación y la comercialización de
productos y servicios de línea blanca en Ecuador y posicionarlos como la
mejor opción en precios calidad y estética para los mercados del Pacto
Tipos de productos
Introducción 7
Andino, Centro América, México y el Caribe; generando rentabilidad,
trabajo y progreso a clientes, colaboradores y accionistas
Metas.-
Innovación y calidad.-
Creemos en satisfacer plenamente las expectativas de nuestros
usuarios con productos y servicios innovadores y de alta calidad, los
cuáles son competitivos internacionalmente.
Responsabilidad.-
Creemos en el respeto a la dignidad humana, en hombres y mujeres
creativas, promotoras y emprendedoras, que vean el trabajo como un
vehículo de su desarrollo personal, familiar y social.
Compromiso con la empresa.-
Creemos en la productividad, profesionalismo, honestidad,
responsabilidad y solidaridad con la organización.
Alto rendimiento.-
Creemos en promover el desarrollo de la organización mediante la
obtención de un alto rendimiento sobre la inversión de nuestros
accionistas, dando como resultado mantenerse en el mercado
competitivo.
Buenas relaciones.-
Creemos en una buena y justa relación con nuestros socios
Introducción 8
comerciales, clientes y proveedores, de un mutuo crecimiento y
satisfacción de necesidades, dentro de un mercado de competitividad
internacional.
1.1.7 Descripción de problemas que están afectando la empresa
Para la identificación del problema se identifica los principales causas
que ocasionan los defectos de las Parrillas Superior a continuación se
enuncian los principales defectos que originan este problema en el
proceso del Área de Acabados;
a) Pandea miento de Parrillas
b) Desportilla miento de Parrillas
c) Ojo de pollo
d) Escamas
e) Bajo Capa
f) Exceso de Capa
g) Hervido
h) Línea de Cabello
i) Peladas
j) Mal adherencia
k) Caídas dentro del horno
l) Otros, varios
Para seguir con este estudio de disconformidad de las Parrillas
Superior de Estufas se aplicaran todos los métodos de Pareto, Ishikawa
para dar con él, o los problemas que hay en este estudio.
1.2 Justificativos
En los estudios realizados se ha encontrado algunos problemas, que
son factibles de resolver y mejorar por lo que se justifica plenamente el
Introducción 9
estudio en esta empresa (MABE).
Actualmente existe una preocupación existente va dirigida hacia la
optimización de los tiempos muertos causados por las diferentes
paralizaciones aumentando el tiempo improductivo ocasionando una
menor productividad, tanto del equipo, maquinaria y recurso humano.
1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo general
El objetivo general de este estudio es Reducir el índice de
Disconformidad de las Parrillas Superior de las Estufas basados en crear
instructivos de operación, compras de nuevos dispositivos; capacitación
del personal, en Base en la norma ISO 9001:2000.
1.3.2 Objetivos específicos
Entre los objetivos específicos tenemos:
a) Analizar la información que se ha recopilado, en base a
herramientas estadísticos como diagramas de Pareto, y Diagramas
Causas-Efecto.
b) Proponer una solución para mejorar los índices de Disconformidad
En las Parrillas Superior, mediante nuevos instructivos de
operación compras nuevos dispositivos de soldado de parrilla,
seguimiento en el proceso del área.
c) Además establecer la implementación de un nuevo horno de
Secado en el área de Acabados, para la buena adherencia y la
consistencia del esmalte en las parrillas.
Introducción 10
1.4 Marco teórico
En este estudio se agradece de manera muy profunda a la empresa
Mabe por haberme permitido desarrollar este tema; con la información
adecuada veraz que se ha podido entregarme. A la vez implementar ideas
conocimientos que se adquirido y aprendido en la Universidad de
Ingeniería Industrial, para implementarlos aquí en esta prestigiosa
institución.
¿Qué es un Sistema de Gestión de la Calidad?
Es la forma como su organización realiza la gestión empresarial
asociada con la calidad. En términos generales, consta de la estructura
organizacional junto con la documentación, procesos y recursos que
usted emplea para alcanzar objetivos de calidad y cumplir con los
requisitos de su cliente.
¿Por qué tener un sistema de Gestión de la Calidad?
Porque este Sistema nos hace mas competitivos a nivel internacional y
mundial, ya que en la actualidad hay competencias en todos los niveles
comerciales e industriales.
A continuación enumeramos algunas características del Sistema;
� Mejora del desempeño, coordinación y productividad.
� Mayor orientación hacia sus objetivos empresariales y hacia las
expectativas de sus clientes.
� Logro y mantenimiento de la calidad de su producto y/o servicio a
fin de satisfacer las necesidades explícitas e implícitas de sus
clientes.
� Logro de la satisfacción del cliente.
Introducción 11
� Confianza por parte de la Dirección en el logro y mantenimiento de
la calidad deseada.
� Evidencia de las capacidades de su organización frente a los
clientes fijos y potenciales.
� Apertura de nuevas oportunidades de mercado
Un sistema de gestión de la calidad, por derecho propio, no conducirá a
una mejora inmediata y/o servicio. No resolverá todos sus problemas. Es
un medio para que se asuma una orientación más sistemática frente a la
empresa.
Este estudio está enmarcado en la evaluación de procesos y mejora
constante del sistema productivo a cabalidad se toman a seguir algunos
conceptos: ISO 90001: 2000
¿Que es un proceso?
Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le
agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o
interno.
Caracterización de los procesos
GRAFICO N° 1
CARACTERIACIÓN DE LOS PROCESOS
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
Introducción 12
1.4.1 Metodología
La metodología que se aplicará a este trabajo, se basará primeramente
en una investigación científica del campo de estudio (área de
PARRILLAS), y posterior a ello se analizarán datos y se darán
conclusiones que se demostraran por medios de herramientas
estadísticas como diagramas de Pareto, diagrama causa – efecto e
indicadores obtenidos por el investigador
Presentación de la Empresa13
CAPÍTULO II
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2.1 Datos generales.
MABE Ecuador adopto el sistema de aseguramiento de la calidad ISO
9001-2000, como una decisión estratégica para la satisfacción de sus
clientes y la mejora continua de sus procesos para así incrementar la
eficiencia y eficacia de su organización.
Esta norma ISO 9001-2000 es un genérico aplicable a las
organizaciones ya sean estas pequeñas, medianas o grandes es una
forma generalizada de prestación de ayuda a mejorar todos sus procesos.
La revisión general del sistema de Gestión de Calidad se realiza
trimestralmente en el Comité de Calidad y en ella participan el Gerente
General, los Gerentes de las áreas, el Representante de la Dirección y la
Coordinadora del Sistema de Calidad.
El propósito de esta revisión es establecer las oportunidades de
mejora, a través de la evaluación de la eficacia de los procesos.
La información que se evalúa es la siguiente:
� Resultados de auditorías internas
� Retroalimentación del cliente – resultados de medición de
satisfacción del cliente.
� Desempeño de los procesos y conformidad del producto
� Estado de las acciones correctivas y preventivas
� Plan resultante de la revisión anterior
� Cambios que puedan afectar el Sistema de Gestión de Calidad
Presentación de la Empresa 14
� Recomendaciones para la mejora
El resultado de la revisión es un acta en la que se consignan las
decisiones y acciones para la mejora de: la eficacia de los procesos del
sistema, del producto y el establecimiento de la necesidad de recursos.
En la actualidad MABE realizó su última auditoría de seguimiento al
Sistema en la Planta de producción, en octubre del 2010 se verificaron
los puntos a tratar se dictamina que el sistema presenta fortalezas en
liderazgo, participación del personal y manejo de procesos se pudo
evidenciar que el Sistema de Gestión de la Calidad en base a ISO
9001:2000 no se encontraron no conformidades en el muestreo realizado
se adjuntó dos observaciones con opción a mejorar. Por todo lo expuesto,
el equipo auditor consideró que MABE Ecuador S.A. puede continuar con
la certificación de su Sistema de Gestión de Calidad.
Enfoque basado en el proceso
Para una mejor comprensión de este estudio es necesario la
identificación de los principales procesos, una vez identificados los
mismos se procede al análisis de la situación actual de la empresa.
Procesos del Sistema de Gestión de Calidad
El Sistema de Gestión de Calidad de Mabe Ecuador S.A. está
conformado por 11 procesos, 6 operacionales y 5 transaccionales o de
apoyo.
La Gestión por Procesos de Mabe Ecuador S.A. se inicia con el
proceso operacional: Planeación del Producto, en él las necesidades del
cliente se plasman en unas matrices de características del producto, las
cuales son la entrada para el proceso de:
Presentación de la Empresa 15
Diseño del Producto, éstas se convierten en características técnicas y
de calidad de nuestros productos; lo anterior activa el proceso de
Compras el cual garantiza que el proceso de: Fabricación disponga de
óptimas materias primas en el momento indicado para llevar a cabo la
producción.
Ventas y Distribución suministra a los clientes (distribuidores) los
productos terminados de acuerdo con las condiciones pactadas
Servicio Postventa respalda la venta de los productos, prestando un
servicio integral. Además de los anteriores procesos operacionales, el
Sistema de Gestión de Calidad esta conformado por los siguientes
procesos transaccionales o de apoyo:
Gestión de la Información: el cual garantiza el funcionamiento
correcto de los recursos de información que permitan desarrollar
eficazmente las comunicaciones del Sistema de Gestión de Calidad.
Gestión de Recursos Humanos: el cual asegura que las personas
son competentes; con base en la educación, formación, habilidades y
experiencia apropiadas, para realizar su trabajo.
Gestión de la Dirección: es el proceso que define políticas y objetivos
estratégicos, asigna los recursos y hace seguimiento al desempeño del
Sistema de Gestión de Calidad, para lograr los resultados planeados.
Mejora Continua: se encarga de mejorar el desempeño del Sistema
de Gestión de Calidad, tomando acciones correctivas y preventivas a
partir de los resultados de los procesos.
Gestión Administrativa y Financiera: se asegura de que se cuente
con los recursos económicos para el correcto funcionamiento del SGC.
Presentación de la Empresa 16
GRAFICO N° 2
RED DE PROCESOS DE MABE
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 3
PROCESOS OPERACIONALES
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Presentación de la Empresa 17
GRAFICO N° 4
PROCESOS TRANSACCIONALES
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
2.1.1 Estructura organizativa
Mabe cuenta con su propia estructura empresarial, además tiene a su
cargo los diferentes Gerentes y sus respectivos Jefes de áreas.
Funciones
Gerente General
El responsable directo es el Ing. Roberto Jouvin Gerente General de la
empresa, es el que controla los diferentes ámbitos financieros de la
compañía.
Gerente de Planta
Se encarga de:
a) Administrar, coordinar las actividades de todas las áreas de la
Presentación de la Empresa 18
planta.
b) Administra el plan de cada una de las líneas de producción.
c) El controla los niveles de gastos y costos de producción.
d) Administrador de los sistemas de calidad establecidos para cada
una de las áreas de producción.
e) Organiza e implementa el desarrollo de nuevos proyectos para la
planta.
f) Ejecuta e implementa el cumplimiento de las políticas y normas de
seguridad.
g) Supervisa la elaboración y desarrollo de los diseños y estructuras
del producto.
h) Supervisa el cumplimiento de los programas de mantenimiento de
las máquinas y equipos de la planta.
i) Supervisa el cumplimiento de los programas de capacitación para
el personal de la planta.
Gerente de Recursos Humanos
Se encarga de:
a) Realiza las estrategias de desarrollo y cumplimiento de las políticas
y procedimientos para el desempeño del personal.
b) Realiza el seguimiento del desarrollo y cumplimiento de los
procesos de integración del Equipo Directivo.
c) Coordina cambios en las estructuras de cada una de las áreas de
acuerdo a los requerimientos.
d) Organiza el seguimiento y control adecuado de los procesos de
Planeación Estratégica aplicados en cada una de las áreas.
e) Planifica y controla los niveles de remuneración aplicados a cada
uno de los colaboradores de la Compañía.
f) Organiza los procesos de selección requerida.
Presentación de la Empresa 19
g) Coordina y gestiona el desarrollo e implementación de políticas y
planes de ecología, seguridad e higiene industrial.
Gerente de Logística.-
Se encarga de la logística externa e interna de la empresa y de
administrar todos los controles de inventarios.
Gerente de Ventas.-
El cumplir con los objetivos de ventas de la región costa y cadenas a
nivel nacional, mediante una adecuada planificación y ejecución de
estrategias que encaminen las gestiones tanto de ejecutivos como
promotoras dentro de la zona.
MABE se encuentra organizada por departamentos, en cada uno de
ellos se encuentra un jefe de área, el cual es responsable de la
producción y ejecución de los planes de trabajo a su vez del personal que
tiene a cargo. A continuación se detalla los diferentes departamentos:
1. Dpto. Administrativo
2. Dpto. Recursos humanos
3. Dpto. De seguridad e higiene
4. Dpto. Ventas
5. Dpto. Compras
6. Dpto. Logística
7. Dpto. Ingeniería
8. Dpto. Planificación
9. Dpto. Control de la producción
10. Dpto. De Calidad
11. Dpto. Mantenimiento
12. Dpto. De Metalistería
Presentación de la Empresa 20
13. Dpto. De Accesorios
14. Dpto. De Acabados
15. Dpto. De Ensamble
2.2 Recursos con que cuenta la empresa.
2.2.1 Recurso humano
En la actualidad trabajan 661 en la empresa Mabe Ecuador a
continuación se detallan los siguientes cuadros:
CUADRO Nº 4
PERSONAL DE LA EMPRESA
Área de la empresa # trabajadores
Metalistería 65
Acabado 86
Ensamble 130
Mantenimiento 16
Accesorios 75
Tubos 86
Recursos humanos 2
Pintura 25
Administración 36
Distribución 7
Control de la
producción
6
Parrillas 5
Jefatura de la calidad 14
Esmaltado 20
Seguridad industrial 3
Recepción 1
Comedor 12
Presentación de la Empresa 21
Bodega de producto
terminado
6
Ingeniería y
productividad
3
Almacenes 7
Bodega de repuesto 2
Compras 5
Materiales 3
Ventas 18
Discapacitados 6
Contabilidad 8
Total de trabajadores 661 Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
2.2.2 Recurso tecnológico
A continuación se detalla las siguientes maquinas y equipos de la
empresa:
Metalistería.
CUADRO Nº 5
MAQUINARIA Y EQUIPO METALISTERÍA
ÁREA DE METALISTERÍA
Tipo Marca Código
Cortadora Welty-way 10303
Cizalla 101A 10302
Cizalla 101B 10301
Prensa 114 10121
Prensa 255 10122
Prensa 113 10123
Soldadora AL263 10505
Presentación de la Empresa 22
Soldadora AL14 10506
Prensa Erfurt 10114
Prensa Arrásate 250 10115
Prensa NF 10117
Prensa 102 10106
Prensa 154 10107
Prensa 105 10108
Prensa 108 Hornos 10109
Prensa 276 10101
Prensa Asaste 315 10102
Prensa 103 10103
Prensa V20 10104
Prensa Chicago 115 10105
Prensa 179 10110
Prensa 107 10111
Prensa 961 10118
Prensa 106 10113
Soldadora AL126 50507 Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Accesorios.
CUADRO Nº 6
MAQUINARIA Y EQUIPO ACCESORIOS-PARRILLAS
ÁREA DE ACCESORIOS-PARRILLAS
Tipo Marca Código
Fileteadora chica Sin marca 50311
Prensa Sin marca 50125
Soldadora AL4 50518
Soldadora AL05 50517
Soldadora AL09 50516
Presentación de la Empresa 23
Prensa AL31 50128
Prensa AL35 50127
Prensa AL32 50130
Soldadora AL111 50514
Soldadora AL112 50513
Prensa Colombo 109 5124
Cortadora AL1 50308
Cortadora nueva AL2 50307
Cortadora AL3 50309
Soldadora nueva Sin marca 10504
Prensa Arrásate 175 50177
Soldadora AL125 50509
Soldadora 135 50510
Prensa Horden Mason 50178
Prensa Horden Mason 50179
Esmeril Sin marca 54401
Esmeril 2 Sin marca 52802
Pulidor banda Sin marca Sin código
Generador Caterpillar 55301
Rodacargas Sin marca 50805
Montacargas
centrales
Caterpillar 10911
Montacargas a gas
15
Caterpillar 10913
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Tubos
CUADRO Nº 7
MAQUINARIA Y EQUIPO TUBOS
ÁREA: TUBOS
Centro Maquina Operación
Presentación de la Empresa 24
Corte TC Corte
Prensa D1 Doblado a 90
Prensa Arrásate 125 Reducir extremo
Prensa AL-54 Roscado interno
Prensa P1 Doblar radio / embutir
Prensa P2 Punzoneado
Prensa AL-60 Roscado 1/8" 18
NPT
Prensa R2 Roscado
Prensa P3 Aplastado de
extremo
Soldadura S1 Sellado de extremo
Soldadura S2 Soldar soportes
Pulido MT Sacudir rebaba
interior
Prensa R1 Roscado 3/8" 27
NPT Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Acabados.
CUADRO Nº 8
MAQUINARIA Y EQUIPO ACABADOS
AREA: ACABADOS
Centro Maquina Operación
Esmaltado Decapado Desengrase
Esmaltado Secadores /Aspersion
Esmaltado Horno VGT Curado
Pintura Fosfatizado Desengrase/fosfatizado
Pintura Cabina Excel Aplicación de pintura
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Presentación de la Empresa 25
Ensamble
CUADRO Nº 9
MAQUINARIA Y EQUIPO ENSAMBLE
AREA: ENSAMBLE
Centro Máquina Operación
LINEA1 Transportadores Ensamble/Componentes
LINEA2 Transportadores Ensamble/Componentes
LINEA3 Transportadores Ensamble/Componentes
LINEA4 Transportadores Ensamble/Componentes
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
2.2.3 Infraestructura
MABE cuenta con un área de 147.622 metros cuadrados repartidos en
cuatro galpones de producción. Ver Anexo N #4 “Layout de la Planta”.
Además se encuentra distribuida de la siguiente forma:
GRAFICO Nº 5
INFRAESTRUCTURA
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
2.3 Mercado
2.3.1 Comercialización
La empresa exporta sus productos a los siguientes países
latinoamericanos:
Presentación de la Empresa 26
CUADRO Nº 10
COMERCIALIZACIÓN
PAIS MARCA REGIONAL
Centroamérica IEM, Hotpoint, Kelvinator,
EASY
México Excel, General Electric
Perú INRESA Y Durex
Chile Mabe
Venezuela Regina, Condesa
Colombia Centrales Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
A nivel nacional Mabe encabeza en el índice comercial ante sus
competidores, entre otras marcas internacionales
MABE, a nivel de empresa tiene 3 tipos de clientes:
• Cadenas: Compradores de grandes volúmenes
• Horizontales: Pequeños detallistas.
• Usuarios: cliente final del producto
Clientes cadenas
Son los compradores de grandes volúmenes; a nivel nacional están
representados por almacenes como: la Ganga, Artefacto, Comandato,
Almacenes El Rosado es el mayor comprador a nivel nacional.
Clientes Horizontales
Son los compradores de pequeños volúmenes; a nivel nacional están
representadas por almacenes como: el Monstruo de los precios,
Importadora Jarrín, Coop. De Ahorro Salitre, entre otros.
Clientes de canales especiales (usuarios)
Son los compradores de pequeños y grandes volúmenes.
La empresa monitorea la satisfacción de sus clientes para percibir el
grado de cumplimiento de sus necesidades. Para clientes cadenas y
horizontales tanto en lo relacionado con la calidad del producto como con
sus servicios (Servicio Postventa, Ventas, Distribución, Mercadeo y
Créditos y cobranzas) y a los usuarios para percibir el grado de
satisfacción con la calidad de su producto.
2.3.2 Ventas
A continuación se detalla un grafico de ventas nacionales del presente
año en curso (2010).
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Presentación de la
Importadora Jarrín, Coop. De Ahorro Salitre, entre otros.
Clientes de canales especiales (usuarios)
Son los compradores de pequeños y grandes volúmenes.
La empresa monitorea la satisfacción de sus clientes para percibir el
nto de sus necesidades. Para clientes cadenas y
horizontales tanto en lo relacionado con la calidad del producto como con
sus servicios (Servicio Postventa, Ventas, Distribución, Mercadeo y
Créditos y cobranzas) y a los usuarios para percibir el grado de
atisfacción con la calidad de su producto.
A continuación se detalla un grafico de ventas nacionales del presente
GRAFICO Nº 6
VENTAS NACIONALES
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
de la Empresa 27
La empresa monitorea la satisfacción de sus clientes para percibir el
nto de sus necesidades. Para clientes cadenas y
horizontales tanto en lo relacionado con la calidad del producto como con
sus servicios (Servicio Postventa, Ventas, Distribución, Mercadeo y
Créditos y cobranzas) y a los usuarios para percibir el grado de
A continuación se detalla un grafico de ventas nacionales del presente
Presentación de la Empresa 28
GERE
NCIA G
ENER
ALEN
ERO
FEBR
ERO
MARZ
OAB
RILMA
YOJUN
IOJUL
IOAG
OSTO
TOTAL
% PRO
NOST
ICO DE
COBR
ANZA
REAL
201
07.2
09.399
4.623.
1644.5
42.211
5.623.
7495.8
95.161
6.453.
1756.3
09.690
5.592.
8065.7
81.169
OBJETIVO
201
07.4
27.328
5.102.
0665.0
70.735
5.212.
4075.9
64.786
6.871.
3736.5
75.179
5.571.
6235.9
74.437
% CUM
PL97,
1%90,
6%89,
6%107
,9%98,
8%93,
9%96,
0%100
,4%96,
8%
Indica
dor de
Prono
stico d
e Carte
ra (TO
TAL N
ACION
AL)
GR
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ICO
N° 7
IN
DIC
AD
OR
DE
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ON
ÓS
TIC
O N
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AL
Fue
nte:
MA
BE
Ecu
ador
E
labo
rado
Por
: Hec
tor
Men
doza
Presentación de la Empresa 29
2.3.3 Competencia
Como toda organización comercial, Mabe tiene competidores
nacionales e internacionales como son: LG, Samsung, Haceb, Daewoo,
Bosch Whirlpool, Indurama, Ecasa, Electrolux, entre otros. Estos
competidores también se dedican a la fabricación y comercialización de
productos de línea blanca.
2.3.4 Procesos productivos
La empresa fabrica los diferentes productos establecidos ya
anteriormente; por ejemplo: cocinas de 20, 24, 30, 35, pulgadas de
diferentes características, lavadoras de dos tinas semiautomáticos y de
una sola tina esmaltadas para el mercado Venezolano, parrillas
inoxidables encimeras para el mercado nacional y andino.
CUADRO Nº 11
MARCAS ESTABLECIDAS
PAIS MARCA
Venezuela REGINA.
Chile MABE.
Colombia CENTRALES; IBG
Perú INRESA.
Centroamérica IEM.
Ecuador DUREX.
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Gran parte de su producción se la realiza en acero, el resto de sus
componentes se los importa de países como Rusia, Brasil, Chile, Japón,
Argentina, China entre otro. MABE cuenta con cinco áreas de los
diferentes procesos. Cada una de estas áreas es responsable al 100% de
la producción y manejo de presupuesto. Cuentan con áreas de apoyo
Presentación de la Empresa 30
como son Ingeniería de Manufactura, Calidad, Mantenimiento, etc. A
continuación se menciona estas áreas productivas:
Metalistería.-
En el área de metalistería, la principal materia prima es: la lamina de
acero, cuyo espesor varía de 0.45mm hasta 1.4mm, también varia su
presentación desde bobinas de máximo 5 Ton., hasta planchas cortadas a
las medidas que se necesitan en procesos posteriores. En esta sección
de la fábrica, se le da forma al metal de acuerdo a su diseño, porque se
cuenta con una variada gama de maquinas y subprocesos que pueden
ser:
CUADRO: Nº 12
TIPOS DE PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS
Corte de lámina
Embutido
Perforado
Estampado
Doblado
Unión por soldadura
Pulido Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Pasando por cada uno o más de los procesos arriba mencionados, las
piezas terminadas son almacenadas en la bodega de crudo, en canasta
metálica, adecuados, a la espera de que sean transportados a la siguiente
área que es la de Acabados.
Presentación de la Empresa 31
Accesorios
En esta sección de la planta son fabricados algunos accesorios de
combustión de las cocinas tales como: tubos de horno, tubos superiores
de cocinas de cocinetas, etc.
CUADRO Nº 13
TIPOS DE ACCESORIOS
Tipos de accesorios
Parrillas superiores y de horno
Tubos de distribución de gas
Tubos combustión para quemadores
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Para fabricar las parrillas superiores y de horno, partimos de la materia
prima, que llamamos alambrón, el cual es un cilindro sólido de acero que
varía de 3.4 mm a 6.5 mm de diámetro. El alambrón primero es cortado y
enderezado, a la longitud requerida, luego se le da la forma necesaria,
con matrices, utilizando la fuerza de prensas mecánicas, seguidamente se
unen todas las piezas, por medio de soldadura, se quitan las
imperfecciones, por medio del pulido y finalmente se almacenan en
contenedores para ser transportados al área de Acabados.
Para confeccionar los tubos de distribución o tubos de los quemadores,
se parte de tubos de 6 m de longitud, con el diámetro interior requerido,
luego de lo cual se corta, a la longitud necesaria para cada una de las
partes, seguidamente se le dan las diferentes formas, con matrices
diversas, las cuales son accionadas con prensas mecánicas. Algunas
partes necesitan accesorios adicionales que los unimos por el proceso de
soldadura, la mayor parte de estos productos ya tienen un recubrimiento
protector por lo que pasan directamente a la línea de Ensamble, pero
Presentación de la Empresa 32
otros son almacenados, en contenedores especiales para llevarlos al área
de acabados.
Acabados
Todas las partes que vienen de las áreas, de Metalistería y Accesorios,
necesitan un recubrimiento protector contra la corrosión, llamado esmalte.
En esta sección se depositan las piezas, dos tipos de recubrimiento, la
base y luego el esmalte.
• Porcelanizado (Esmaltado)
• Pintura en Polvo secada al horno
Aplicación de Esmalte
Presentación de la Empresa 33
El recubrimiento está formado por una mezcla de silicatos de
numerosos elementos básicos. (Frita), tintes, diferentes elementos
aditivos que le dan a la solución sus variadas propiedades y agua como
vehículo. La materia prima que llamaremos Frita, es recibida en gránulos
de diferentes tamaños, pero a través del proceso de molienda a la que se
somete, este material queda con un tamaño de partícula mucho más
pequeño y homogéneo.
GRAFICO N° 8
PROCESO PRODUCTIVO ESMALTADO
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Antes de aplicar la solución arriba mencionada, las piezas pasan por un
proceso de desengrase y ataque químico con una solución de ácido
fosfórico, para tener una superficie limpia, la cual es optima para obtener
una buena adherencia del recubrimiento.
Después de haber aplicado la solución en la pieza, la misma es
sometida a un presecado en un horno a 1100 C, para que se evapore toda
el agua que sirvió como vehículo para aplicar la solución. Una vez
terminado el presecado la pieza es transferida, a una cadena, que la
transportará, hacia un horno que tiene una temperatura máxima de 8700
Presentación de la Empresa 34
C, en este horno la frita se funde y de adhiere a la placa metálica. La
mayor parte de las piezas se quedan únicamente con esta capa que tiene
un color negro, sobre todo las piezas interiores de las estufas, pero las
restantes se le aplica otra capa que lleva color y que le da el acabado
final.
Aplicación de Pintura
Así como en el área de Porcelanizado, las piezas metálicas son
preparadas antes de darles la aplicación del recubrimiento, de la misma
manera ocurre en este proceso, y los pasos son: desengrase, fosfatizado
(antioxidante y superficie de anclaje) y secado. Luego se le aplica la
pintura en polvo para pasar inmediatamente al horno de curado con una
temperatura máxima de 220°C y finalmente ser almace nadas en la
bodega de piezas acabadas, para ser utilizadas por el proceso posterior.
GRAFICO N° 9
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN D E
COCINAS EN MABE ECUADOR S.A.
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Presentación de la Empresa 35
Ensamble
Finalmente todas las partes que han sido fabricadas, en las áreas
anteriores y otras que son adquiridas a proveedores locales y extranjeros,
son unidas en este proceso para darle la forma final a el artefacto, a
través de un transportador de tablillas con superficie horizontal que se
mueve a una velocidad constante, luego de lo cual es empacado e
ingresado a el área de bodega de producto terminado, y aquí ya se
encuentra lista la cocina para ser distribuida al usuario.
2.4 Sistemas integrados.
2.4.1 Gestión de la calidad
La empresa cuenta con sus respectivos sellos calidad.
Presentación de la Empresa 36
En la actualidad la empresa cuenta con la respectiva certificación ISO
9001-2000, eso la hace competitiva internacionalmente.
Presentación de la Empresa 37
2.4.2 Gestión de impacto ambiental
En cuanto al impacto ambiental MABE es una empresa que se
preocupa por el medio ambiente tiene su propia planta de desechos, de
aguas tratadas; esta capacitando al personal en cuanto a los riesgos de
trabajo. Por eso cuenta con todos los permisos que el medio
gubernamental exige además posee certificaciones que la obligan a
cumplir con requisitos y normas ambientales.
2.4.3 Gestión de impacto seguridad, higiene y salud ocupacional
La política de seguridad e higiene la está a cargo de la dirección
General, sus expectativas y medición del desempeño será analizado sus
riesgos además del cumplimiento obligatorio en el cual están involucrados
todos los empleados la parte documentada se encuentra en manos del
departamento de Seguridad e Higiene se realizan los respectivos reportes
de accidentes y se hace el seguimiento necesario, además incluye
entrenamiento en el área de salud y seguridad; se realiza el seguimiento o
inspecciones requeridas se administra de dotación de equipos de
protección personal. Se adjunta un programa de seguridad y protección
para las empresas proveedoras que se harán cumplir bajo
documentación.
El desarrollo e implementación de programas de entrenamiento a los
empleados, evacuación y equipos de emergencia. En cuanto a las
respectivas áreas de trabajo cada jefe se involucra a la creación de
programas escritos, implementación y entrenamiento. El manejo de
cambios y mantenimiento preventivo se lo preverá planificada mente.
Por otro lado el desarrollo y la capacitación constante del personal de
planta y administrativo con lo que compete a la seguridad de cada uno en
su puesto de trabajo.
Presentación de la Empresa 38
GRAFICO N° 10
SISTEMA DE GESTIÓN RRHH
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
2.5 Indicadores
MABE utiliza herramientas llamadas indicadores para poder medir sus
procesos.
Este indicador nos demuestra el despacho a los demás países que se
exporta nuestros productos.
GRAFICO N° 11
DESPACHO DE EXPORTACIONES
Elaborado Por: Hector Mendoza
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Dic Enero FebreroMarzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep
DESPACHO DE EXPORTACION 2010
COLOMBIA
ECUADOR
PERU
VENEZUELA
CHILE
Presentación de la Empresa 39
CUADRO N° 14
SISTEMA DE GESTION RRHH
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 12
INDICADOR DE VENTAS
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 15
INDICADORES DE CALIDAD CARTERA
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Dic Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep
COLOMBIA 92% 84% 79% 97% 88% 91% 87% 80% 65% 78%
ECUADOR 99% 95% 98% 98% 98% 98% 100% 99% 100% 97%
PERU 93% 98% 92% 93% 82% 89% 98% 97% 99% 77%
VENEZUELA 90% 59% 58% 93% 58% 36% 0% 0% 0% 0%
CHILE 95% 50% 37% 67% 59% 72% 99% 98% 98% 82%
300
400
500
PU
NTO
S
MESES
% CALIDAD DE CARTERA NACIONAL
REAL 2010 OBJETIVO 2010
Presentación de la Empresa 40
Este indicador nos permite conocer las ventas realizadas a nivel
nacional entre un cumplimiento real y un objetivo propuesto por la
empresa.
GRAFICO N° 13
INDICADORES DE CALIDAD SCR
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 16
CUMPLIMIENTO REAL Y OBJETIVO PROPUESTO
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Este indicador nos da a conocer los vidrio capelos tapas rotas por
devoluciones de los clientes en los meses que indican en la grafica.
0,000
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
SCR
Presentación de la Empresa 41
CUADRO N° 17
DEVOLUCIONES DE VIDRIOS CAPELOS
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Indicador de luces rojas por líneas de ensamble por defectos de
Calidad en sus respectivos procesos.
ENEROFEBREROMARZOABRIL MAYO JUNIO JULIOPROMEDIO
OBJETIVO 8 8 8 8 8 8 8 8
REAL 7 4 7 10 4 8 7 7
CUMPLIMIENTO 100% 100% 100% 80% 100% 100% 100% 100%
1
3
2
1
0
2
4
E1 E2 E3 P1
Fre
cue
nci
a
Lineas
POR LINEA MES JULIO
17
14 14
2
0
5
10
15
20
E1 E2 E3 P1
Fre
cue
ncia
Lineas
POR LINEA ACUMULADO
Presentación de la Empresa 42
CUADRO N° 18
SCRAP
Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Indicador de SCRAP por áreas de la planta Mabe.
ENEROFEBREROMARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO TOTAL
METALISTERIA 7622 7019 10999 15866 10001 8205 9016 68728
COMPONENTES 121 819 695 1104 1223 901 487 5349
ACABADOS 3583 13862 14756 16541 10628 9590 6760 75720
ENSAMBLE 503 600 145 323 413 478 345 2806
DOLARES
OBJ ENEROFEBREROMARZOABRIL MAYO JUNIO JULIO %
METALISTERIA 0,09 0,16 0,13 0,18 0,27 0,17 0,16 0,17 51%
COMPONENTES0,01 0,00 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 79%
ACABADOS 0,08 0,07 0,26 0,25 0,28 0,18 0,19 0,13 41%
ENSAMBLE 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 100%
$ POR ARTEFACTO
CAPITULO III
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
3. 1 Análisis foda de la Empresa
El análisis FODA nos permite analizar los factores interno y externo
que cuenta la empresa, y la cuantificación de cada uno de estos factores
nos ayuda a determinar la situación actual en que se desarrolla la
empresa.
La implementación del Sistema de Calidad ISO 9001-2000 dio la
oportunidad a esta empresa a manufacturar productos con mayor nivel
competitivo
Los factores externos, son determinados por la situación financiera,
política económica y social del país. Los cuales podrán ser factores
positivos de crecimiento “Oportunidades” o factores negativos
“Amenazas”, depende de la organización a tratar que las amenazas no
afecten el crecimiento y de aprovechar las oportunidades que se
presenten en el mercado. A continuación se describe el análisis FODA de
los factores externos e internos de la empresa Mabe Ecuador.
Fortalezas:
� Imagen corporativa de la empresa para obtener mayores y
mejores.
� Oportunidades en las relaciones de mercado Nacional e
Internacional.
� La eliminación de operaciones innecesarias dentro de los Procesos
Evaluación del Sistema de Calidad 44
han reducido los tiempos improductivos
� Ser empresa Certificada con la Norma ISO 9001:2000.
� Visión empresarial.
� Trabajo en Equipo.
� Mejora Continua.
Debilidades:
� Falta de un plan de capacitación a operarios y empleados.
� Falta de personal calificado (obreros y empleados)
� Bajo sueldo
� Falta de estímulos al personal y bajo nivel de remuneración.
Oportunidades:
� Nuevos proyectos, como por ejemplo Parrilla Encimeras
inoxidables.
� Nuevos Modelos de Cocina Júpiter de 24 pulgadas.
� Mejorar la estética en los modelos de cocina.
� La demanda de los productos que se exporta a Chile
� Nuevos nichos de mercado para exportar.
Evaluación del Sistema de Calidad 45
Amenazas:
� Incremento de los costos de producción.
� La competencia lidera la propaganda publicitaria
� Crisis política y económica en varios países de Latinoamérica.
� Deterioro de la capacidad adquisitiva de la población.
3.1.1 Análisis matriz Foda Empresa
CUADRO N° 19 MATRIZ FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES 1.-Imagen
corporativa.
2.-Innovación y
Calidad exclusiva en
los productos y
servicio.
3.- Empresa
Certificada con la
Norma ISO
9001:2000.
1.-Evaluación a proveedores no es satisfactoria. 2.- Matrices obsoletas 3.-Falta de un plan de capacitación para proveedores.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIA F-O ESTRATEGIA D-O
1.-Estabilidad
monetaria.
2.-Nuevos Modelos.
3.-Mejorar la estética.
1.-Aprovechar la imagen corporativa de la empresa para ganar mercado con la incorporación de nuevos productos. 2.-Aprovechar la certificación ISO 9001:2000 para que el cliente tenga
1.-Aprovechar la estabilidad monetaria para lanzar nuevas promociones. 2.-Realizar un plan de capacitación al personal que trabaja en el área de parrillas.
Factores Externos
Factores Internos
Evaluación del Sistema de Calidad 46
mayor garantía al adquirir los productos de Mabe.
AMENAZAS ESTRATEGIA F-A ESTARTEGIA D-A
1.-Competencia nacional e internacional. 2.-Incremento de los costos de producción. 3.-Crisis economiza y política en países de Latinoamérica
1.-Aumentar el nivel de promoción de los productos. 2.-Promocionar los productos a nuevos mercados. 3.-Mejorar la productividad.
1.-Minimizar los costos de producción. 2.-ganar nuevos clientes en nuevos mercados. 3.-Dar incentivos a los trabajadores para disminuir la inestabilidad
Fuente: Mabe Ecuador. Elaborado por: Hector Mendoza
3.1.2 Encuestas y Entrevistas
Al evaluar el desempeño de la organización se establece un sistema de
encuesta y entrevistas basadas en los capítulos de la norma ISO
9001:2000; en esta encuesta se ha evaluado a 15 personas en diferentes
áreas de la empresa para detectar, problemas de Calidad Percibida.
CUADRO N° 20
ENCUESTA#1 N#muestra 15
Elaborado: Héctor Mendoza TOTAL : 60
DESCRIPCION:
¿Cuáles son los principales problemas? Esmaltado Parrillas Ensamble BPT Alto índice de Scrap 4 2 1 1 8
Materia prima no conforme 3 2 2 7 Falta espacio 1 2 10 13
Mantenimiento de maquinas 1 3 4 tiempos muertos 2 2 4
mal funcionamiento de quipos 3 3
E�CUESTA
Evaluación del Sistema de Calidad 47
manejo de volúmenes de materiales 1 1 8 10 reproceso en las áreas 3 2 3 2 10
TOTAL 15 15 15 15 60 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Luego de haber obtenido nuestros principales problemas procedemos a
ordenar los datos por categorías de la siguiente manera:
CUADRO° 21
RESULTADOS DE ENCUESTA
DEFECTOS RESULTADOS %
A ALTO INDICE DE SCRAP 3 5%
B FALTA DE ESPACIO 4 7%
C MAL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO 4 7%
D MANEJO DE VOLUMENES ALTOS 7 12%
E MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 8 13%
F MATERIA PRIMA NO CONFORME 10 17%
G REPROCESO EN AREAS 10 17%
H TIEMPOS MUERTOS 14 23%
60 100%
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
El gráfico de Paretto nos muestra los principales problemas donde se
ve claramente afectada la calidad en términos generales. A continuación
analizaremos los resultados obtenidos de la grafica.
GRÁFICO N° 14
GRAFICO DE PARETO
Fuente: Cuadro N° 21 Elaborado Por: Hector Mendoza
0
5
10
15
ALT
O IN
DIC
E …
FALT
A D
E …
MA
L …
MA
NE
JO D
E …
MA
NT
EN
IMIE
N…
MA
TE
RIA
…
RE
PR
OC
ESO
EN
…
TIE
MP
OS …
A B C D E F G H
DEFECTOS
RESULTADOS
Evaluación del Sistema de Calidad 48
Para poder establecer una solución se analizaran el comportamiento de
rechazo de las Parrillas Superiores durante los meses del presente año;
Abril, mayo junio, julio Agosto por concepto de producción.
3.2.1 Impacto Económico de Problemas
A continuación se detalla un cuadro de devolución del Área de
Producción por defectos de Calidad en las Parrillas.
CUADRO N° 22
DESCRIPCION PIEZAS: DEFECTOS:
costos $unitarios 1.
10 1
1.05 1
0.90 1.1
1.17
0.80
1.10
0.84
SE
MA
NA
MES
FE
CH
A
CODIGO DESCRIPCION
PE
LAD
AS
Mal
pin
tada
s
Esc
amas
Exc
eso
de c
apa
Líne
a de
Cab
ello
Her
vido
Ojo
s d
e p
ollo
Caí
das
en e
l ho
rno
PR
UE
BA
S D
E
AD
HE
RE
NC
IA
Des
port
illad
as
TO
TA
L D
EF
EC
TO
S
TO
TA
L C
OS
TO
14 ABRIL
05-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL10 10 $ 11
14 ABRIL
05-A
br 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL30 30 $ 27
14 ABRIL
05-A
br ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL8 8 $ 8
14 ABRIL
05-A
br ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)90 90 $ 105
14 ABRIL
05-A
br ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)55 55 $ 58
14 ABRIL
05-A
br ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL50 50 $ 50
14 ABRIL
05-A
br ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
5 5 $ 5
14 ABRIL
05-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL70 70 $ 77
14 ABRIL
06-A
br 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL50 50 $ 50
14 ABRIL
06-A
br ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL 30 30 $ 27
14 ABRIL
06-A
br ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)80 80 $ 84
14 ABRIL
06-A
br ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)87 87 $ 78
14 ABRIL
08-A
br ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL60 60 $ 48
14 ABRIL
08-A
br ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
10 10 $ 11
Evaluación del Sistema de Calidad 49
14 ABRIL
08-A
br 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
100 100 $ 110
14 ABRIL
08-A
br 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
50 50 $ 42
14 ABRIL
08-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL150 150 $ 165
14 ABRIL
09-A
br 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL100 100 $ 100
14 ABRIL09
-Abr 222D3642
P002SM
PARRILLA ANDINA 50CM
2Q ESMAL200 200 $ 200
14 ABRIL
09-A
br ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL50 50 $ 55
14 ABRIL
09-A
br ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)100 100 $ 91
14 ABRIL
09-A
br ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)256 256 $ 256
14 ABRIL
09-A
br ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
50 50 $ 50
14 ABRIL
09-A
br ME2B8166G004
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (1Q) ESMALTE
30 30 $ 24
14 ABRIL
10-A
br ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
15 15 $ 15
14 ABRIL
10-A
br ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
5 5 $ 5
14 ABRIL
10-A
br ME2B8170G004
Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte
60 60 $ 66
14 ABRIL
10-M
ay ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL60 60 $ 48
14 ABRIL
10-M
ay 222D3642P003SM
PARRILLA ANDINA 50CM
1Q ESMAL50 50 $ 42
14 ABRIL
10-M
ay ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL100 100 $ 110
14 ABRIL
10-M
ay ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)100 100 $ 110
14 ABRIL
10-M
ay ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)10 10 $ 10
14 ABRIL
10-M
ay ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL10 10 $ 11
14 ABRIL
10-M
ay 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
100 100 $ 110
15 ABRIL
12-A
br 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
50 50 $ 42
15 ABRIL
12-A
br 222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
30 30 $ 27
15 ABRIL
12-A
br ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
100 100 $ 91
15 ABRIL
12-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL50 50 $ 55
15 ABRIL
14-A
br ME2B6275P002
SUELO DE HORNO 20"
ESMAL50 50 $ 55
15 ABRIL
14-A
br ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL50 50 $ 53
15 ABRIL
14-A
br ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)35 35 $ 29
15 ABRIL
14-A
br ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL50 50 $ 55
Evaluación del Sistema de Calidad 50
15 ABRIL
16-A
br 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
20 20 $ 22
15 ABRIL
16-A
br ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)40 40 $ 37
15 ABRIL
16-A
br ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL10 10 $ 8
15 ABRIL
16-A
br ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
90 90 $ 82
15 ABRIL
16-A
br ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
20 20 $ 18
16 ABRIL
19-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL 5 5 $ 4
16 ABRIL
19-A
br ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL15 15 $ 16
16 ABRIL
19-A
br ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)300 300 $ 240
16 ABRIL
21-A
br ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)50 50 $ 76
16 ABRIL
21-A
br ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL150 150 $ 120
16 ABRIL
21-A
br ME2B8166G004
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (1Q) ESMALTE
80 80 $ 67
16 ABRIL
22-A
br ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
50 50 $ 53
16 ABRIL
22-A
br ME2B8076P002
TAPA QUEMADOR Q3
ESMALTE NUEVA
70 70 $ 56
16 ABRIL
23-A
br 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
200 200 $ 160
16 ABRIL
23-A
br 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
50 50 $ 50
16 ABRIL
23-A
br 222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
30 30 $ 27
17 ABRIL
26-A
br ME2B8170G004
Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte
30 30 $ 27
17 ABRIL
26-A
br ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
30 30 $ 29
17 ABRIL
26-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL10 10 $ 11
17 ABRIL
26-A
br 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL50 50 $ 55
17 ABRIL
26-A
br ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)300 300 $ 330
17 ABRIL
26-A
br 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
20 20 $ 16
17 ABRIL
26-A
br ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
20 20 $ 20
17 ABRIL
26-A
br ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL30 30 $ 35
17 ABRIL
27-A
br 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL50 50 $ 53
17 ABRIL
27-A
br 222D3642P002SM
PARRILLA ANDINA 50CM
2Q ESMAL10 10 $ 8
17 ABRIL
27-A
br ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL5 5 $ 6
Evaluación del Sistema de Calidad 51
20 MAYO
11-M
ay ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL8 8 $ 7
20 MAYO
11-M
ay 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL18 18 $ 16
20 MAYO
11-M
ay ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL35 35 $ 32
20 MAYO
11-M
ay ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)12 12 $ 12
20 MAYO
11-M
ay ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)100 100 $ 98
20 MAYO
11-M
ay ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL66 66 $ 60
20 MAYO
11-M
ay ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
65 65 $ 52
20 MAYO
13-M
ay ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL30 30 $ 30
20 MAYO
13-M
ay 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL70 70 $ 64
20 MAYO
13-M
ay ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL30 30 $ 27
20 MAYO
13-M
ay ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)19 19 $ 21
20 MAYO
13-M
ay ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)13 13 $ 12
20 MAYO
13-M
ay ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL70 70 $ 106
20 MAYO
13-M
ay ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
28 28 $ 24
20 MAYO
13-M
ay 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
20 20 $ 17
20 MAYO
13-M
ay 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
30 30 $ 33
21 MAYO
13-M
ay ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL70 70 $ 59
21 MAYO
13-M
ay 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL50 50 $ 55
21 MAYO
13-M
ay 222D3642P002SM
PARRILLA ANDINA 50CM
2Q ESMAL100 100 $ 91
21 MAYO
13-M
ay ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL50 50 $ 42
21 MAYO
13-M
ay ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)99 99 $ 90
21 MAYO
13-M
ay ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)100 100 $ 90
21 MAYO
13-M
ay ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
100 100 $ 105
21 MAYO
13-M
ay ME2B8166G004
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (1Q) ESMALTE
300 300 $ 351
21 MAYO
13-M
ay ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
50 50 $ 49
21 MAYO
19-M
ay ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
100 100 $ 110
21 MAYO
19-M
ay ME2B8170G004
Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte
60 60 $ 63
Evaluación del Sistema de Calidad 52
21 MAYO
20-M
ay ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL300 300 $ 270
21 MAYO
20-M
ay 222D3642P003SM
PARRILLA ANDINA 50CM
1Q ESMAL50 50 $ 46
21 MAYO
20-M
ay ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL500 500 $ 550
21 MAYO
20-M
ay ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)300 300 $ 330
21 MAYO
20-M
ay ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)50 50 $ 76
21 MAYO
20-M
ay ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL300 300 $ 330
21 MAYO
20-M
ay 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
300 300 $ 252
21 MAYO
20-M
ay 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
600 600 $ 546
21 MAYO
20-M
ay 222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
30 30 $ 24
21 MAYO
20-M
ay ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
50 50 $ 42
22 MAYO
26-M
ay ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL100 100 $ 84
22 MAYO
26-M
ay ME2B6275P002
SUELO DE HORNO 20"
ESMAL30 30 $ 45
22 MAYO
26-M
ay ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL200 200 $ 220
22 MAYO
26-M
ay ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)30 30 $ 24
22 MAYO
26-M
ay ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL60 60 $ 63
22 MAYO
26-M
ay 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
10 10 $ 15
23 JUNIO
01/0
6/20
10
ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)10 10 $ 15
23 JUNIO
01/0
6/20
10
ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL10 10 $ 15
23 JUNIO
01/0
6/20
10
ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
10 10 $ 15
23 JUNIO
01/0
6/20
10
ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
10 10 $ 15
24 JUNIO
07/0
6/20
10
ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL10 10 $ 15
24 JUNIO
07/0
6/20
10
ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL9 9 $ 14
24 JUNIO
07/0
6/20
10
ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)8 8 $ 12
24 JUNIO
07/0
6/20
10
ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)7 7 $ 11
24 JUNIO
09/0
6/20
10
ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL90 90 $ 82
24 JUNIO
09/0
6/20
10
ME2B8166G004
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (1Q) ESMALTE
12 12 $ 12
24 JUNIO
09/0
6/20
10
ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
400 400 $ 440
Evaluación del Sistema de Calidad 53
24 JUNIO
09/0
6/20
10
ME2B8076P002
TAPA QUEMADOR Q3
ESMALTE NUEVA
16 16 $ 24
24 JUNIO
09/0
6/20
10
222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
12 12 $ 18
24 JUNIO
09/0
6/20
10
222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
4 4 $ 4
24 JUNIO
09/0
6/20
10
222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
50 50 $ 75
24 JUNIO
09/0
6/20
10
ME2B8170G004
Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte
2 2 $ 1
24 JUNIO
09/0
6/20
10
ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
100 100 $ 84
25 JUNIO
14/0
6/20
10
ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL10 10 $ 8
25 JUNIO
14/0
6/20
10
222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL1 1 $ 1
25 JUNIO
14/0
6/20
10
ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)1 1 $ 1
25 JUNIO
14/0
6/20
10
222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
1 1 $ 1
25 JUNIO
14/0
6/20
10
ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
1 1 $ 1
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL22 22 $ 20
26 JUNIO
21/0
6/20
10
222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL11 11 $ 9
26 JUNIO
21/0
6/20
10
222D3642P002SM
PARRILLA ANDINA 50CM
2Q ESMAL100 100 $ 84
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL17 17 $ 15
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)230 230 $ 209
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)5 5 $ 8
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL120 120 $ 109
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
250 250 $ 210
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
10 10 $ 15
26 JUNIO
21/0
6/20
10
222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
16 16 $ 15
26 JUNIO
21/0
6/20
10
ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
38 38 $ 57
27 JULIO
01-J
ul ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL13 13 $ 11
27 JULIO
01-J
ul 222D3642P002SM
PARRILLA ANDINA 50CM
2Q ESMAL30 30 $ 25
27 JULIO
01-J
ul 222D3642P003SM
PARRILLA ANDINA 50CM
1Q ESMAL38 38 $ 57
27 JULIO
01-J
ul ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL60 60 $ 55
27 JULIO
01-J
ul ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
60 60 $ 55
Evaluación del Sistema de Calidad 54
27 JULIO
01-J
ul ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
3 3 $ 3
27 JULIO
01-J
ul ME2B8165G004
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (1Q) ESMALTE
230 230 $ 269
27 JULIO
01-J
ul 222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
507 507 $ 461
27 JULIO
01-J
ul ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
200 200 $ 182
29 JULIO
12-J
ul ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL500 500 $ 455
29 JULIO
12-J
ul 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL190 190 $ 160
29 JULIO
12-J
ul 222D3642P003SM
PARRILLA ANDINA 50CM
1Q ESMAL132 132 $ 111
29 JULIO
12-J
ul ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL150 150 $ 120
29 JULIO
12-J
ul ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)100 100 $ 91
29 JULIO
12-J
ul ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)350 350 $ 319
29 JULIO
12-J
ul ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL11 11 $ 10
29 JULIO
12-J
ul ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
11 11 $ 10
29 JULIO
12-J
ul ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
20 20 $ 18
29 JULIO
12-J
ul ME2B8165G004
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (1Q) ESMALTE
32 32 $ 29
29 JULIO
12-J
ul 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
30 30 $ 27
29 JULIO
12-J
ul 222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
100 100 $ 91
29 JULIO
12-J
ul ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
50 50 $ 46
30 JULIO
19-J
ul ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL100 100 $ 91
30 JULIO
19-J
ul 222D3642P003SM
PARRILLA ANDINA 50CM
1Q ESMAL40 40 $ 39
30 JULIO
19-J
ul ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL200 200 $ 160
30 JULIO
19-J
ul ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)150 150 $ 120
30 JULIO
19-J
ul ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL80 80 $ 64
30 JULIO
19-J
ul ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
200 200 $ 160
30 JULIO
19-J
ul ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
300 300 $ 240
30 JULIO
19-J
ul 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
260 260 $ 208
30 JULIO
19-J
ul 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
150 150 $ 120
Evaluación del Sistema de Calidad 55
30 JULIO
19-J
ul ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
200 200 $ 160
30 JULIO
19-J
ul ME2B8170G004
Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte
150 150 $ 120
30 JULIO
20-J
ul ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL150 150 $ 120
30 JULIO
20-J
ul ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)70 70 $ 81
30 JULIO
20-J
ul ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL250 250 $ 250
30 JULIO
20-J
ul ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
20 $ 20
30 JULIO
20-J
ul ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
40 40 $ 40
30 JULIO
20-J
ul ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
90 90 $ 90
32 Agosto
09-A
go ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL60 60 $ 60
32 Agosto
09-A
go 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL200 200 $ 260
32 Agosto
09-A
go ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL100 100 $ 125
32 Agosto
09-A
go ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)50 50 $ 49
32 Agosto
09-A
go ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)60 60 $ 66
32 Agosto
09-A
go ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL70 70 $ 49
32 Agosto
09-A
go ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
800 800 $ 720
32 Agosto
10-A
go ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL50 50 $ 59
32 Agosto
10-A
go 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL170 170 $ 167
32 Agosto
10-A
go ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL30 30 $ 24
32 Agosto
10-A
go ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)300 300 $ 240
32 Agosto
10-A
go ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)200 200 $ 300
32 Agosto
10-A
go ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL150 150 $ 120
32 Agosto
11-A
go ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
100 100 $ 110
32 Agosto
11-A
go 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
150 150 $ 165
32 Agosto
11-A
go 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
100 100 $ 90
32 Agosto
11-A
go ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL30 30 $ 30
32 Agosto
12-A
go 222D3642P001SM
PARRILLA ANDINA 43CM
ESMAL100 100 $ 100
32 Agosto
12-A
go 222D3642P002SM
PARRILLA ANDINA 50CM
2Q ESMAL200 200 $ 280
Evaluación del Sistema de Calidad 56
32 Agosto
12-A
go ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL20 20 $ 28
32 Agosto
13-A
go ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)1050 1050 $ 1.575
32 Agosto
13-A
go ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)100 100 $ 140
33 Agosto 16-
Ago
stol
ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
100 100 $ 140
33 Agosto
17-A
go ME2B8166G004
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (1Q) ESMALTE
120 120 $ 94
33 Agosto
17-A
go ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
350 350 $ 308
33 Agosto
18-A
go ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
300 300 $ 360
33 Agosto
18-A
go ME2B8170G004
Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte
200 200 $ 176
33 Agosto
18-A
go ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL250 250 $ 275
33 Agosto
19-A
go 222D3642P003SM
PARRILLA ANDINA 50CM
1Q ESMAL300 300 $ 315
33 Agosto
19-A
go ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL50 50 $ 55
33 Agosto
19-A
go ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)150 150 $ 105
33 Agosto
19-A
go ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)300 300 $ 180
33 Agosto
20-A
go ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL250 250 $ 175
33 Agosto
20-A
go 222D2591P001SM
PARRILLA DE HORNO
JUPITER 24" ESMAL
400 400 $ 360
34 Agosto
23-A
go 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
500 500 $ 585
34 Agosto
23-A
go 222D3131P002SM
PARRILLA SUPERIOR 1Q
JUPITER ESMAL
300 300 $ 315
34 Agosto
23-A
go ME2B8154G002
PARRILLA 3MARCAS 35
2Q ESMAL NUEVA
520 520 $ 608
34 Agosto
23-A
go ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL900 900 $ 900
34 Agosto
23-A
go ME2B6275P002
SUELO DE HORNO 20"
ESMAL50 50 $ 45
34 Agosto
23-A
go ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL150 150 $ 165
34 Agosto
23-A
go ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)200 200 $ 200
34 Agosto
24-A
go ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL400 400 $ 400
34 Agosto
24-A
go 222D3131P001SM
PARRILLA SUPERIOR 2Q
JUPITER ESMAL
400 400 $ 400
34 Agosto
24-A
go ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)20 20 $ 16
34 Agosto
24-A
go ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL230 230 $ 207
34 Agosto 24-
Ago
stp
ME2B8166G002
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (2Q) ESMALTE
100 100 $ 100
Evaluación del Sistema de Calidad 57
Fuente: Laboratorio químico Mabe Ecuador Elaborado por: Héctor Mendoza
Estos son los cuadros de cinco meses de producción por defectos de
calidad; estos costos pertenecen a los defectos que presenta el área de
Acabados.
CUADRO N° 23
RESUMEN DE CUADRO ECONÓMICO DE PROBLEMAS
Números tipos de defectos Cantidad $costo total
1 Exceso de capa 1560 $1.560,00
2 Línea de Cabello 2017 $1.815,30
3 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 2299 $2.528,90
4 PELADAS 2406 $2.646,60
5 Ojos de pollo 2420 $2.831,40
6 Escamas 2860 $3.003,00
7 Desportilladas 3364 $2.825,76
8 Hervido 3718 $4.089,80
9 Caídas en el
horno 3742 $2.993,60
10 Mal pintadas 4103 $4.103,00
total 28489 $28.397,36
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas. Elaborado Por: Hector Mendoza
34 Agosto
25-A
go ME2B8170G002
Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte
80 80 $ 80
34 Agosto
25-A
go ME2B6347G002
PARRILLA 4QUEMADORE
S ESMAL250 250 $ 275
34 Agosto
25-A
go ME2B8042G005
PARRILLA DE HORNO DE 20"
ESMAL25 25 $ 21
34 Agosto
26-A
go ME2B8164G002
PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)
(ESMALTE)415 415 $ 374
34 Agosto
26-A
go ME2B8163G002
PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)
(ESMALTE)220 220 $ 134
34 Agosto
27-A
go ME2B8040G007
PARRILLA DE HORNO DE 24"
ESMAL700 700 $ 630
34 Agosto
27-A
go ME2B8166G004
PARRILLA SUP. ECON. NUEVA
24 (1Q) ESMALTE
180 180 $ 198
34 Agosto
27-A
go ME2B8165G002
PARRILLA SUP. HUANCAVILCA
24 (2Q) ESMALTE
200 200 $ 220
TOTALES 2406 4103 28360 1560 2017 3718 2420 3742 2299 3364 28489 28397
Evaluación del Sistema de Calidad 58
En este grafico tenemos los Costos totales de los meses auditados en
este estudio.
GRAFICO N° 15
COSTOS TOTALES AUDITADOS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
En este grafico se analiza los Costos de SCRAP por devoluciones de
Producción; se analiza también el total de las cantidades y costos.
CUADRO N° 24
DEFECTOS DE PARRILLAS
N° TIPO DE DEFECTO CANTIDAD %
1 Mal pintadas 4103 14%
2 Caídas en el horno 3742 13%
3 Hervido 3718 13%
4 Desportilladas 3364 12%
5 Escamas 2860 10%
6 Ojos de pollo 2420 8%
7 PELADAS 2406 8%
8 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 2299 8%
9 Línea de Cabello 2017 7%
10 Exceso de capa 1560 5%
0 2 4 6 8 10 12
050010001500200025003000350040004500
$0,00$500,00
$1.000,00$1.500,00$2.000,00$2.500,00$3.000,00$3.500,00$4.000,00$4.500,00
Exc
eso
de
ca
pa
Lín
ea
de
Ca
be
llo
PR
UE
BA
S D
E A
DH
ER
EN
CIA
PE
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De
spo
rtill
ad
as
He
rvid
o
Ca
ída
s e
n e
l ho
rno
Ma
l pin
tad
as
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$costo total Cantidad Potencial ($costo total)
Evaluación del Sistema de Calidad 59
TOTAL 28489 100.00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
Estos son los diferentes defectos por la cual las parrillas de estufas son
rechazados por producción, ensamble.
GRAFICO N° 16
PARRILLAS DEVUELTAS POR ENSAMBLE
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Resumen de cantidades generados por material defectuoso.
Cuadro general del material defectuoso desde el mes de Abril hasta
Agosto.
CUADRO N° 25 DEFECTOS MES DE ABRIL
$costo
unitario TIPO DE
DEFECTO cantidad %
%
acumulado
0,80 Caídas en el
horno 940 22% 22%
0 2 4 6 8 10 12
050010001500200025003000350040004500
0%2%4%6%8%
10%12%14%16%
Ma
l pin
tad
as
Ca
ída
s e
n e
l h
orn
o
He
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o
De
spo
rtill
ad
as
Esc
am
as
Ojo
s d
e
po
llo
PE
LAD
AS
PR
UE
BA
S D
E
AD
HE
RE
NC
IA
Lín
ea
de
Ca
be
llo
Exc
eso
de
ca
pa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
% CANTIDAD Polinómica (%)
Evaluación del Sistema de Calidad 60
1,00 Exceso de capa 668 15% 37%
1,10 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 650 15% 52%
1,10 Peladas 526 12% 64%
1,10 Hervido 405 9% 73%
1,05 Escamas 380 9% 82%
1,00 Mal pintadas 275 6% 88%
0,84 Desportilladas 265 6% 95%
1,17 Ojos de pollo 120 3% 97%
0,90 Línea de
Cabello 117 3% 100%
total 4346 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 17
DEFECTOS DEL MES DE ABRIL
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
En este grafico se analiza en base a cantidad perteneciente a abril
A continuación se detalla los graficos de los 5 meses estudiados por
problemas de Scrap.
0 2 4 6 8 10 12
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0%
5%
10%
15%
20%
25%
% cantidad Logarítmica (%)
Evaluación del Sistema de Calidad 61
CUADRO N° 26 SCRAP MES DE ABRIL
TIPO DE DEFECTO $costos % %
acumulado
caídas en el
horno $ 752,00 17% 17%
exceso de capa $ 668,00 16% 33%
pruebas de
adherencia $ 715,00 17% 50%
peladas $ 578,60 13% 63%
hervido $ 445,50 10% 73%
escamas $ 399,00 9% 83%
mal pintadas $ 275,00 6% 89%
desportilladas $ 222,60 5% 94%
ojo de pollo $ 140,40 3% 98%
linea de cabello $ 105,30 2% 100%
total $
4.301,40 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 18
SCRAP MES DE ABRIL
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
Se analiza grafico en base a costos perteciente a Abril.
Costo del mes de Abril de SCRAP $4301,40
0 2 4 6 8 10 12
0
200
400
600
800
1000
1200
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
% cantidad %acumulado Potencial (%)
Evaluación del Sistema de Calidad 62
CUADRO N° 27 MES DE MAYO RECHAZO
$costo
unitario TIPO DE DEFECTO cantidad % %acumulado
1,00 Mal pintadas 1059 23% 23%
1,10 Hervido 770 17% 40%
1,10 Peladas 630 14% 53%
0,84 Desportilladas 618 13% 67%
0,90 Línea de Cabello 450 10% 76%
1,17 Ojos de pollo 300 7% 83%
1,10 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 249 5% 88%
1,05 Escamas 220 5% 93%
1,00 Exceso de capa 192 4% 97%
0,80 Caídas en el horno 125 3% 100%
total 4613 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 19
MES DE MAYO RECHAZADO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a cantidad pertenece al mes de mayo.
0 2 4 6 8 10 12
0
200
400
600
800
1000
1200
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
% cantidad Potencial (%)
Evaluación del Sistema de Calidad 63
CUADRO N° 28
MES DE ABRIL RECHAZADO TIPO DE
DEFECTO %costos % %acumulado
Mal pintadas $1.059,00 23% 23%
Hervido $847,00 18% 41%
Peladas $693,00 15% 56%
Desportilladas $519,12 11% 67%
Línea de Cabello $405,00 9% 75%
Ojos de pollo $351,00 8% 83%
PRUEBAS DE
ADHERENCIA $273,90 6% 89%
Escamas $231,00 5% 94%
Exceso de capa $192,00 4% 98%
Caídas en el
horno $100,00 2% 100%
total $4.671,02 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 20
MES DE ABRIL RECHAZADO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a costos perteneciente al mes de mayo.
0 2 4 6 8 10 12
$0,00
$200,00
$400,00
$600,00
$800,00
$1.000,00
$1.200,00
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
% %costos %acumulado Potencial (%)
Evaluación del Sistema de Calidad 64
Grafico en base en costos
Costo del Scrap del mes de mayo $4671.02
CUADRO N° 29 MES DE JUNIO
$costo
unitario TIPO DE
DEFECTO cantidad %cantidad %acumulado
1,00 Mal pintadas 665 24% 24%
0,80 Caídas en el
horno 507 19% 43%
1,10 Peladas 400 15% 57%
1,10 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 250 9% 67%
1,17 Ojos de pollo 230 8% 75%
1,10 Hervido 193 7% 82%
0,84 Desportilladas 174 6% 88%
1,00 Exceso de capa 165 6% 95%
0,90 Línea de Cabello 100 4% 98%
1,05 Escamas 50 2% 100%
total 2734 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 21
MES DE JUNIO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base encantidad pertenece a junio
0 2 4 6 8 10 12
0100200300400500600700
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
%cantidad cantidad
%acumulado Polinómica (%cantidad)
Evaluación del Sistema de Calidad 65
CUADRO N° 30 MES DE JULIO
TIPO DE
DEFECTO
%costos % %aumulado
Mal pintadas $665,00 24% 24%
Caídas en el
horno $405,60 15% 39%
Peladas $440,00 16% 56%
PRUEBAS DE
ADHERENCIA $275,00 10% 66%
Ojos de pollo $269,10 10% 76%
Hervido $212,30 8% 83%
Desportilladas $146,16 5% 89%
Exceso de capa $165,00 6% 95%
Línea de
Cabello $90,00 3% 98%
Escamas $52,50 2% 100,00%
total $2.720,66 100,00% Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 22
MES DE JULIO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a costos pertece a junio
0 2 4 6 8 10 12
$0,00
$100,00
$200,00
$300,00
$400,00
$500,00
$600,00
$700,00
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% %aumulado %costos Polinómica (%aumulado)
Evaluación del Sistema de Calidad 66
Costo del Scrap del mes de junio $2720.66
CUADRO N° 31 MES DE JULIO RECHAZO
$costo
unitario TIPO DE DEFECTO cantidad % %acumulado
0,84 Desportilladas 1812 41% 40,57%
1,00 Mal pintadas 1304 29% 69,77%
0,80 Caídas en el horno 350 8% 77,61%
1,10 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 330 7% 85,00%
1,10 Peladas 250 6% 90,60%
1,10 Hervido 150 3% 93,95%
0,90 Línea de Cabello 100 2% 96,19%
1,17 Ojos de pollo 70 2% 97,76%
1,05 Escamas 60 1% 99,10%
1,00 Exceso de capa 40 1% 100,00%
total 4466 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 23
MES DE JULIO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a cantidad pertenece a julio
0 5 10 15
0
500
1000
1500
2000
0%20%40%60%80%
100%120%
% %acumulado
cantidad Polinómica (%acumulado)
Evaluación del Sistema de Calidad 67
CUADRO N° 32 MES DE AGOSTO
TIPO DE
DEFECTO %Costos % %acumulado
Desportilladas $1.522,08 36% 36%
Mal pintadas $1.304,00 31% 68%
p de
adherencia $280,00 7% 74%
Caídas en el
horno $363,00 9% 83%
Peladas $275,00 7% 89%
Hervido $165,00 4% 93%
Línea de
Cabello $90,00 2% 96%
Ojos de pollo $81,90 2% 98%
Escamas $63,00 2% 99%
Exceso de
capa $40,00 1% 100,00%
total $4.183,98 100% Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 24
MES DE AGOSTO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a costos pertenece a julio el total es de $4.183.98
0 2 4 6 8 10 12
$0,00$200,00$400,00$600,00$800,00$1.000,00$1.200,00$1.400,00$1.600,00
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% %acumulado %Costos Polinómica (%acumulado)
Evaluación del Sistema de Calidad 68
CUADRO N° 33 MES DE AGOSTO
TIPO DE DEFECTO %costos % %acumulado
Hervido $2.431,0 19% 19%
Escamas $2.257,5 18% 37%
Ojos de pollo $1.989,0 16% 53%
caidas en el horno $1.456,0 12% 65%
Línea de Cabello $1.125,0 9% 74%
PRUEBAS DE
ADHERENCIA $902,0 7% 81%
Mal pintadas $800,0 6% 87%
Peladas $660,0 5% 93%
Desportilladas $415,8 3% 96%
Exceso de capa $495,0 4% 100%
total $12.531,30 100% Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 25
MES DE AGOSTO
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas
Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a costos del mes de agosto.
0 2 4 6 8 10 12
$0,0
$500,0
$1.000,0
$1.500,0
$2.000,0
$2.500,0
$3.000,0
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% %acumulado %costos Potencial (%acumulado)
Evaluación del Sistema de Calidad 69
.CUADRO N° 34
MES DE SEPTIEMBRE
$costo
unitario TIPO DE DEFECTO cantidad % %acumulado
1,10 Hervido 2210 18% 17,91%
1,05 Escamas 2150 17% 35,33%
0,80 Caídas en el horno 1820 15% 50,08%
1,17 Ojos de pollo 1700 14% 63,86%
0,90 Línea de Cabello 1250 10% 73,99%
1,10 PRUEBAS DE
ADHERENCIA 820 7% 80,63%
1,00 Mal pintadas 800 6% 87,12%
1,10 Peladas 600 5% 91,98%
0,84 Desportilladas 495 4% 95,99%
1,00 Exceso de capa 495 4% 100,00%
total 12340 100,00%
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 26
MES DE SEPTIEMBRE
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
Grafico en base a cantidades del mes de agosto.
0 2 4 6 8 10 12
0
500
1000
1500
2000
2500
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% %acumulado cantidad Polinómica (%acumulado)
Evaluación del Sistema de Calidad 70
CUADRO N° 35 CANTIDADES Y COSTOS PRODUCTOS NO CONFORMES
TIPO DE
DEFECTO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO TOTAL
PELADAS 526 630 400 250 600 2406
Mal pintadas 275 1059 665 1304 800 4103
Escamas 380 220 50 60 2150 2860
Exceso de
capa 668 192 165 40 495 1560
Línea de
Cabello 117 450 100 100 1250 2017
Hervido 405 770 193 150 2210 3728
Ojos de pollo 120 300 230 70 1700 2420
Caídas en el
horno 940 125 507 350 1820 3742
PRUEBAS DE
ADHERENCIA 650 249 250 330 820 2299
Desportilladas 265 618 174 1812 495 3364
COSTOS $ 4301,40 4671,02 2720,66 4183,98 12531,30 28408,36 Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 27
CANTIDAD Y COSTOS PRODUCTOS NO CONFORMES
Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
TOTAL
Evaluación del Sistema de Calidad 71
La mayoría de estos problemas representan costos para la empresa.
Esta es la razón del estudio, que se realiza en busca de mejoras y
propuestas de solución.
3.3 Diagnostico
Esta grafico consiste en medir los problemas que afectan las áreas; se
lo conoce; con el nombre de espina de pescado o diagrama de
ISHIKAWA (Causa-Efecto), representa las causas y efectos que
ocasionan los diferentes problemas.
Se detalla la grafica # 6 los problemas de las dos áreas a continuación;
GRAFICO �° 28
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Maquinaria OperadorResiduos de soldadura en dispositivos Falta de Capacitacion
No se encuentran seguros en los marcos
Secador de Parrillas
Rotacion de personal
Refuerzo metalico desgastado Por exeso de Produccion
Tienen fugas los dispositivos
Desgaste de placa metalica
PRODUCTO
NO CONFORME
Hacer seguimiento al proceso
Almacenamiento no es el correcto
Falta instructivos de operación
Cambio de formulas para esmalte
Metodos de trabajo Materia prima
Evaluación del Sistema de Calidad 72
Análisis de los problemas.
Este análisis nos permitirá ver y esclarecer acertadamente los
problemas y sus causas que ocasionan problemas y productos no
conformes. A continuación se describirán las causas que generan
productos defectuosos que luego representan los índices de
disconformidad; como se aprecian en las siguientes fotos;
Maquinaria
Los Dispositivos de Soldado de Parrillas tienen defectos, ya sea esta
por desgastes ocasionados por exceso de la producción una falta de
Mantenimiento Preventivo; mal almacenamiento; lo que provoca
diferentes problemas al componente.
En el área de esmalte se necesita un nuevo secador para un mejor
Curado de las parrillas superiores.
Causas
� Profundidad de Canales.
� Ancho de Placa Metálica.
� Desgastes en los dispositivos
Evaluación del Sistema de Calidad 73
� No se encuentran seguros en dispositivos que sujetan al Marco
� Dispositivos presentan demasiada fuga.
� Los seguros en el lado ancho, se encuentran demasiados anchos
Efectos
Parrillas deformes, Pandeadas por causas de los Dispositivos con
desgastes
Operador
Falta de Conocimiento en cuanto al desgaste que tienen los
Dispositivos de Soldado, falta de experiencia; no tienen instructivo de
operación
Efectos
Esto ocasiona que se dañe el material por falta de conocimiento del
operador.
Método de trabajo
� El almacenamiento de los Dispositivos no es el correcto.
� No se hace seguimiento al proceso de la Producción.
CAPITULO IV
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
4. 1 Objetivos de la propuesta
El objetivo es Reducir los índices de Disconformidad de las Parrillas
Superiores, aplicando la Norma ISO 9001-2000.
Área de esmaltado.-
Los puntos principales a tratar es dar solución al alto índice de material
rechazado por las líneas Ensambladoras de cocinas, porque estos
componentes son provenientes de las áreas críticas mencionadas.
En este cuadro se indica los cambios; que deben efectuarse en las
áreas
CUADRO N° 36
PROBLEMAS DE AREA DE ESMALTADO
PROBLEMAS ALTERNATIVAS
DE SOLUCION JUSTIFICATIVOS
MAQUINARIA SECADOR DE GAS
150.-C
MEJORA EL CURADO O
SECADO DEL MATERIAL
ESMALTE
CAMBIO O
MEJORA DE
FORMULA
MEJORA ACABADO DEL
ESMALTE EN
MATERIAL(CONSISTENCIA,
PESO, FINURA)
OPERADOR CAPACITACION ADQUIERE MEJORES
CONOCIMIENTOS
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Propuesta de Solución 75
Área de Parrillas.-
En este cuadro se dan las tareas y justificativos que deben darse en el
área de parrillas para las mejora de las mismas; en cuanto a su proceso
Calidad y estética.
CUADRO N° 37
PROBLEMAS DE AREA DE PARRILLAS
PROBLEMAS:
DISPOSITIVOS
ALTERNATIVAS
DE SOLUCION JUSTIFICATIVOS
DISPOSITIVOS PARA
SOLDADO DE
PARRILLA
SUPERIOR(CELERON)
CAMBIAR
RESORTE DE
SEGUROS
AJUSTE Y MEJORA
DEL DISPOSITIVO
DISPOSITIVOS DE
SOLDADO DE
PARRILLAS
LIMPIAR
RESIDUOS DE
SOLDADURA
PARA EVITAR
DEFORMACIONES
EN PARRILLAS
DISPOSITIVOS DE
SOLDADO DE
PARRILLA
ALTURA DE
CANALES MUY
PROFUNDOS
PARA QUE NO
SOBREPASEN
ALTURA DE
REFUERZOS
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACION ADQUIERE
MEJORES
CONOCIMIENTOS
METODOS DE
TRABAJO
COMPRA NUEVOS
DISPOSITIVOS
METALICOS
MEJOR
ALMACENAMIENTO
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Propuesta de Solución 76
En estas fotos se aprecia el mal almacenamiento de los celerones.
Marco referencial
Como marco referencial se utilizara la norma ISO9001-2000 en la
creación de instructivos y procedimientos para reducir Scrap de las
Parrillas de Estufas.
4.1.1 Desarrollo de la propuesta del área de Esmalt ado
El estudio se da a conocer que se tiene que adquirir nuevos
dispositivos para la elaboración de las Parrillas Superior de las Estufas,
Cambio o implementación de un Secador para el área de Acabados
para que adquiera un mejor secado para las parrillas
4.1.3 Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos
Estos son los instructivos existentes que hay en la
puede observar en las fotos
Propuesta de
Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos
Estos son los instructivos existentes que hay en la empresa; como
puede observar en las fotos siguientes;
de Solución 77
Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos
empresa; como se
Existentes
En el titulo del instructivo me indica parrillas exell; estas ya no existen
como parte de la producción
procesos diferentes; por lo cual en la mejora se indica en los instructivos
posteriores.
Propuesta de
En el titulo del instructivo me indica parrillas exell; estas ya no existen
producción actual; también en los numerales indican
procesos diferentes; por lo cual en la mejora se indica en los instructivos
de Solución 78
En el titulo del instructivo me indica parrillas exell; estas ya no existen
actual; también en los numerales indican
procesos diferentes; por lo cual en la mejora se indica en los instructivos
Existentes
Instructivos obsoletos que se encuentran en el área.
A continuación se detalla la propuesta de cambio de los instructivos
operación
Propuesta de
Instructivos obsoletos que se encuentran en el área.
A continuación se detalla la propuesta de cambio de los instructivos
de Solución 79
A continuación se detalla la propuesta de cambio de los instructivos de
Propuesta de cambio
Instructivos que se puede aplicar en las mejora.
Propuesta de
Propuesta de cambio
Instructivos que se puede aplicar en las mejora.
de Solución 80
Propuesta de Cambio
El numeral # 6 se puede apreciar el nuevo dispositivo que se aplica
para la mejora, es un
Propuesta de
Cambio
6 se puede apreciar el nuevo dispositivo que se aplica
para la mejora, es un disco metálico de 200mm de diámetro;
de Solución 81
6 se puede apreciar el nuevo dispositivo que se aplica
metálico de 200mm de diámetro;
Propuesta de Solución 82
completamente plano, sirve para verificar la planicidad de la parrilla, de tal
forma que los recipientes queden estables cuando se los ubique encima
del producto.
Propuesta de Cambio
En el auto inspección de calidad; se debe tener en cuenta el siguiente:
No debe presentar exceso de oxido
• No haya filo cortantes
• No tenga varillas sueltas
• Evitar rebabas.
Propuesta de cambio
Aquí se puede apreciar los dispositivos de Celerón; en el proceso de
soldado de parrillas.
Como se puede apreciar los instructivos que se indican en los cuadros
señalados anteriormente, se debe implementar para la mejora continua
del proceso en el área de parrillas
mismas, se le dio el seguimiento y estudio para crear estos instructivos
A continuación se detalla los demás instructivos que deben implantarse
en el área de Esmaltado.
4.1.4 Capacitación del personal de las áreas Parrillas y
Esmalte
La capacitación se debe efectuar involucrando a todo el personal pero
especialmente a los operadores de los procesos en cuanto a:
� Calidad percibida del producto
� Mantenimiento, calibración de nuevos dispositivos.
Propuesta de
Propuesta de cambio
Aquí se puede apreciar los dispositivos de Celerón; en el proceso de
Como se puede apreciar los instructivos que se indican en los cuadros
señalados anteriormente, se debe implementar para la mejora continua
del proceso en el área de parrillas; para tener un mejor acabado de las
mismas, se le dio el seguimiento y estudio para crear estos instructivos
A continuación se detalla los demás instructivos que deben implantarse
en el área de Esmaltado.- (Ver Anexos N# 6, 7,8)
Capacitación del personal de las áreas Parrillas y
La capacitación se debe efectuar involucrando a todo el personal pero
especialmente a los operadores de los procesos en cuanto a:
Calidad percibida del producto
Mantenimiento, calibración de nuevos dispositivos.
de Solución 83
Aquí se puede apreciar los dispositivos de Celerón; en el proceso de
Como se puede apreciar los instructivos que se indican en los cuadros
señalados anteriormente, se debe implementar para la mejora continua
para tener un mejor acabado de las
mismas, se le dio el seguimiento y estudio para crear estos instructivos.
A continuación se detalla los demás instructivos que deben implantarse
La capacitación se debe efectuar involucrando a todo el personal pero
Propuesta de Solución 84
� Capacitación en el área de Esmalte a lo que se refiere; la
Consistencia, peso de esmalte, peso del agua ,para que la frita no
tenga problemas en el proceso de secado y quemado en el horno
referente a las parrillas superiores de las estufas.-
En el área de Parrillas tenemos 44 operadores más el Coordinador de
Producción; se distribuyen en dos turnos rotativos de 8 horas laborables,
este personal se lo tiene que capacitar para la mejora del proceso y de la
Calidad percibida.
Y el área de Esmaltado tenemos 56 operadores más dos
Coordinadores que trabajan en un solo turno de ocho horas laborables.-
4.2 Capacitación de Calidad Visual Percibida
En el siguiente cuadro se da a conocer el programa establecido para la
capacitación del personal involucrado en cuanto a calidad durante los
procesos productivos.
CUADRO N° 38
PROGRAMA CAPACITACIÓN DE ÁREAS
(METALISTERÍA, ESMALTADO)
Ítem Contenido Duración
1 Definición de calidad visual. 1 horas
2 Criterios aceptación de materiales 2 horas
3 Auditorias del proceso 1 horas
4 Dar solución a los defectos 2 horas
5 Charlas y motivación de practicas 1 horas
Total 7 horas Fuente: Dpto. de calidad Elaborado Por: Hector Mendoza
Opciones a tomar por distribución de 2 grupos: 1:GRUP0 lunes a
viernes de 16:00 - 16:30; 2: GRUPO: lunes a viernes de 16:30 – 17:00;
Propuesta de Solución 85
Se hará una capacitación semanal con el horario que se indica,
además el acumulado debería ser una cada seis meses; esto puede variar
según los días que incremente la producción.
4.2.1 Capacitación y montaje de dispositivos de s oldado al
personal De Metalistería
La capacitación la realizará el jefe de taller mecánico/ y la cooperación
del jefe del área de trabajo (Parrillas) para los nuevos dispositivos a
implantar en el proceso de Producción del Área; también se deberá hacer
la respectiva Coordinación con el Jefe de Esmaltado para hacer el nuevo
cambio del Secador a Gas. En el siguiente cuadro indica a quienes serán
las personas a capacitarse.
CUADRO N° 39
CONTENIDO DE PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
Mantenimiento y operadores
Ítem Contenido Duración
1 Formas y procedimientos y
registros de montajes
2 h
2 Obtención de montajes efectivos 2 h
3 Tipos de herramientas a utilizar 3 h
4 Operación de nuevo Secador de
parrillas.
4 h
Total 11 horas Fuente: Dpto. de calidad Elaborado Por: Hector Mendoza
4.2.2 Recomendaciones para la Mejoras de Parrillas Superi or
A continuación se detalla en las siguientes fotos; los defectos y mejoras
de los dispositivos del área.-
Propuesta de Solución 86
FOTO # 1
Defecto: Sin seguro marco
Mejoras: Colocar seguros marcos
FOTO # 2
Defecto: No tiene seguro en el centro
Mejora: Colocar seguro en el centro
FOTO # 3
Propuesta de Solución 87
Mejora: Colocar placas metálicas en los Canales
Defecto: Sin placas metálicas.
FOTO # 4
Defecto: La tapa del dispositivo presenta desgaste,
Mejora: No debe presentar desgastes
FOTO # 5
Defecto: Sin seguro, que fija posición
Mejora: Colocar seguro
FOTO # 6
Propuesta de Solución 88
Defecto: Placa metálica y el Celeron presentan desgastes
Mejora: Es necesario cambio de dispositivos.
FOTO # 7
Defecto: Desgaste; residuos de soldadura
Mejora: Cambio de dispositivo
CAPITULO V
FINANCIACIÓN E INVERSIÓN
5.1 Análisis financiero
5.1.1 Costo de capacitación al personal
Las Capacitaciones del personal, se lo efectuará con Profesionales
experto en el tema, el mismo que capacitará al Personal operativo, de las
áreas afectadas; en cuanto se refiere a instructivos y operaciones de
trabajo y a la Calidad Visual de los Materiales.
También estarán los Jefes encargados del área de Mantenimiento para
capacitar a su personal operativo, en lo que se refiere a mantenimiento
preventivo de dispositivos de Soldado.
Cabe mencionar que el estudio de este problema también afecta el
área de Esmalte por los rechazos de parrillas superiores por parte de las
líneas de ensamble.
A continuación se detalla el primer cuadro; de los costos de
Capacitación para el personal operativo:
CUADRO N° 40
COSTO DEL PERSONAL DE CALIDAD PERCIBIDA POR EL TIEM PO
DE CAPACITACIÓN
Personal Nº de
asistentes
valor por
h/h $ Total/horas
Costo
total/h $ TOTAL
capacitación Operadores 100 1 7 7 700 Matriceros 5 1,66 7 11,2 56 756 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Financiación e Inversión 90
CUADRO N° 41
COSTO DEL CAPACITADOR
Personal Nº de Capacitadores
valor por h/h
$
Total/ horas Costo total/h $
TOTAL
capacitación IngCalidad 1 5,15 5,5 28,325 28,325 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 42
COSTO DE SUMINISTROS UTILIZADOS EN CAPACITACIÓN DE
CALIDAD PERCIBIDA
Personal Costo/persona $ total/pers. TOTAL$
Papelería 0,60 50 30
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 43
COSTO TOTAL DE LA CAPACITACIÓN DE CALIDAD VISUAL
Total/costos Calidad Percibida
Personal 756,000
Capacitador 28,325
Suministros 30,000
Total $ 814,325
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 44
COSTO DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Personal Nº de
asistentes
valor
por h/h
Total/horas
capacitación
Costo
total/h TOTAL
Mantenimiento 25 1 5,5 5,5 137,50
matriceros 2 1,66 5,5 9,13 18,26
155,76
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Financiación e Inversión 91
CUADRO N° 45
COSTO DEL CAPACITADOR
Costo por valor del Capacitador
Personal Nº de
Capacitadores
valor por
h/h
Total/ horas
capacitación
Costo
total/h
TOTAL
Ing.Mecánico 1 8,1 5,5 44,55 44,55
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 46
COSTO DEL VALOR DE SUMINISTROS UTILIZADOS EN
CAPACITACIÓN
Costo de suministros utilizados en capacitación
Personal Costo/persona $ total/pers. TOTAL$
Papelería 0,60 28 16,80 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 47
COSTOS TOTALES DE LA CAPACITACIÓN A MANTENIMIENTO
Total/costos Mantenimiento
Personal 155,75
Capacitador 44,55
Suministros 16,80
Total $ 217,10 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 48
COSTOS TOTALES DE CAPACITACIONES
Total/costos Capacitaciones
Calidad Percibida 814,325
Mantenimiento 217,100
Total $ 1031,325 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Financiación e Inversión 92
5.1.2 Costo de estudio del Secador para el área de esmalte
CUADRO N° 49
COSTO SECADOR
Secador a Gas $6000
total $6000
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Cabe indicar en el área de esmalte; las tinas de frita; donde se
sumergen las parrillas superior (proceso de inmersión) se le debe dar el
seguimiento a lo que concierne; Consistencia peso de la frita (esmalte con
agua) porque afecta al producto;- (VER ANEXON#9)
5.1.4 Costos totales de la propuesta de Solución
CUADRO N° 50
COSTOS PROPUESTA
Modelos
Parrillas:
Tamaño en
pulgadas: Familia de modelos:
Cantidad de
dispositivos
Valor
c/u
Cocinas 20” 20” Killias,Economicas 2 $1500
cocinas24” 24” 3 marcas killias 2 $1500
cocinas30” 30” Killias 1 $1500
cocinas35” 35” 3 marcas 1 $1500
cocinas24” 24”Júpiter Aplica todos modelos
Júpiter 2 $1500
Costo total $12000
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Estos son los modelos y las familias de las Parrillas Superiores de las
Estufas Mabe Ecuador que tienen los defectos de Calidad, por lo cual se
detalla el cuadro y el valor de los dispositivos que se necesitan para la
propuesta de la mejora.
Financiación e Inversión 93
5.1.5 Costo de seguimiento a Ing. de Calidad
Para realizar el respectivo seguimiento al proceso se determina la
contratación de un Ing. De Calidad del área su costo es de $800,00
dólares.
5.2 Plan de inversión de la mejora o propuesta
Se realiza la respectiva sumatoria de todos los costos que implica las
propuestas de solución para a su vez hacer el respectivo análisis de cómo
solventar los costos de la mejora.
CUADRO N° 51
COSTOS TOTALES DE LA PROPUESTA
Descripción Costos $
Maquinarias
Costos de dispositivos de Celeron $12000,00
ver cuadro #30
Dispositivos de Almacenamiento $700,00
ver cuadro #31
Secador de Gas $6000,00
ver cuadro #29
Capacitaciones
Capacitación por dos $2062,65
ver cuadro#28
Ing. de Calidad $800,00
ver 5.1.4
TOTAL $21562,65
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Además se atribuye que la empresa si está en posición de financiar la
propuesta de inversión. En todo caso se da a conocer como alternativa
un préstamo al Banco si el caso lo amerite.
Financiación e Inversión 94
Se determina el total de los costos que genera la propuesta. Hay que
tener en claro que el costo de la capacitación es semestral es decir, 2
capacitaciones, por ende se atribuye el costo doble.
Depreciación de maquinas.-
El costo de la depreciación de la maquinaria, está estimada en un 10%
Del precio total de equipos y dispositivos, se detalla a continuación:
DEPRECIACION ANUAL= $280.5*12meses=$3366
Esta es la depreciación de los equipos y dispositivos considerado a un
tiempo de 5 años.
5.2.1 Calculo de tabla de amortización de la inver sión
La propuesta de inversión se la amortiza a un año plazo, y se genera
de la siguiente manera:
A= Cuota a pagar mensual
P= capital/Deuda
I= Interés;
N= # de meses a amortizar
Donde:
1)1(
)1(*
−++=n
n
i
iiPA
1%)04.11(
%)04.11%(04.1*65.2156212
12
−++=A
A= $ 1920.62
Financiación e Inversión 90
Capital pago= monto el préstamo
I=interés mensual
N=numero de periodos (12)
El cuadro siguiente es la tabla de amortización de la inversión total de
la propuesta, en todo caso si la empresa quisiera amortizar el valor de la
propuesta, solo en este caso se utilizará esta operación, además se sabe
que el costo esta implementado a un año. Pero por ende se lo divide en
dos semestres, no genera problema alguno a la hora de asumir este
costo.
La tasa a utilizar para el cálculo del interés es la mínima 1.04%
mensual.
CUADRO N° 52
TABLA DE AMORTIZACIÓN
# Meses Capital/Deuda Tasa de interés Interés Cuotas 0 $ 21,562.65 1.04% 1 $ 19,865.87 1.04% $ 224.25 $ 1,920.62 2 $ 18,151.85 1.04% $ 206.61 $ 1,920.62 3 $ 16,420.01 1.04% $ 188.78 $ 1,920.62 4 $ 14,670.15 1.04% $ 170.77 $ 1,920.62 5 $ 12,902.09 1.04% $ 152.57 $ 1,920.62 6 $ 11,115.65 1.04% $ 134.18 $ 1,920.62 7 $ 9,310.63 1.04% $ 115.60 $ 1,920.62 8 $ 7,486.84 1.04% $ 96.83 $ 1,920.62 9 $ 5,644.07 1.04% $ 77.86 $ 1,920.62
10 $ 3,782.15 1.04% $ 58.70 $ 1,920.62 11 $ 1,900.86 1.04% $ 39.33 $ 1,920.62 12 $0,0 1.04% $19,77 $ 1,920.62
total de pago $23.047,50 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza El total de la inversión es de $ 23,0457.50
CUADRO N° 53
FLUJO DE CAJA
Meses Inversión Beneficio mensual
Gtos. Financieros Total Gtos. Flujo/Caja
$
21.562,65 -$ 21.562,25
Financiación e Inversión 91
Enero $ 5.681,67 $ 224,25 $ 5.905,92 $ 15.656,33
Febrero $ 5.681,67 $ 206,61 $ 5.888,28 $ 15.673,97
Marzo $ 5.681,67 $ 188,78 $ 5.870,45 $ 15.691,80 Abril $ 5.681,67 $ 170,77 $ 5.852,44 $ 15.709,81 Mayo $ 5.681,67 $ 152,57 $ 5.834,24 $ 15.728,01 Junio $ 5.681,67 $ 134,18 $ 5.815,85 $ 15.746,40 Julio $ 5.681,67 $ 115,60 $ 5.797,27 $ 15.764,98
Agosto $ 5.681,67 $ 96,83 $ 5.778,50 $ 15.783,75 Septiembre $ 5.681,67 $ 77,86 $ 5.759,53 $ 15.802,72
Octubre $ 5.681,67 $ 58,70 $ 5.740,37 $ 15.821,88 Noviembre $ 5.681,67 $ 39,33 $ 5.721,00 $ 15.841,25 Diciembre $ 5.681,67 $ 19,77 $ 5.701,44 $ 15.860,81
TOTAL $ 68.180,06 $ 1.485,25 $ 69.665,31 $ 189.081,69 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
El beneficio mensual se lo adquiere de; todos los gastos generados de
scrap durante los cinco meses de produccion, es decir; abril, Mayo, junio,
julio y Abril. Si se deduce que con nuestra inversión (21562.65)
eliminamos el scrap, los $28408,36 se dividen para los cinco meses,
encontramos nuestro beneficio mensual; que es $5681.67
La tasa interna de retorno (TIR) de una inversión, está definida como la
tasa de interés con la cual el valor neto actual (VAN) es igual a cero.
CUADRO N° 54
TASA INTERNA DE RETORNO
Tasa de Retorno (TIR) Meses Inversiòn Flujo de caja 70% 75%
0 21562,65 -21562,25 -21562,25 1 15656,33 9209,60 8946,47 2 15673,97 5423,52 5118,03 3 15691,80 3193,93 2927,92 4 15709,81 1880,94 1675,01 5 15728,01 1107,72 958,26 6 15746,40 652,36 548,22 7 15764,98 384,19 313,64 8 15783,75 226,27 179,43 9 15802,72 133,26 102,66
Financiación e Inversión 92
10 15821,88 78,48 58,73 11 15841,25 46,22 33,60 12 15860,81 27,22 19,23
TOTAL 189081,69 22363,72 20881,20 Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
De donde:
P=valor de la inversión
P1=Sumatoria interés 1
P2=Sumatoria interés 2
Un valor es positivo; y el otro negativo
−−−+=
)45.681(07.801$
07.801$)7570(70TIR
TIR= 72.30%
El valor cuantificado de la tasa de retorno es 72.30%, por lo tanto
nuestra propuesta de solución es factible ya que el porcentaje es mayor
que nuestra tasa correspondiente a nuestra inversión.
CUADRO N° 55
VAN (VALOR ACTUAL NETO)
Inversión $
21.562,65
Valor Actual Neto (VAN)
Mese Flujo de
caja i P1 P
acumulado
−−+=
21
1)21(2
VAVA
VAiiiTIR
VAN1 = P1 - P
VAN1 = 22363,72 - $21562,65
VAN1 = 801,07
VAN2 = P2 - P
VAN2 = 20881,20- 21562.65
VAN2 = -681,45
Financiación e Inversión 93
0
1 $
15.656,33 1,04% $ 15.495,18 $ 15.495,18
2 $
15.673,97 1,04% $ 15.352,97 $ 30.848,14
3 $
15.691,80 1,04% $ 15.212,22 $ 46.060,37
4 $
15.709,81 1,04% $ 15.072,92 $ 61.133,29
5 $
15.728,01 1,04% $ 14.935,06 $ 76.068,35
6 $
15.746,40 1,04% $ 14.798,62 $ 90.866,97
7 $
15.764,98 1,04% $ 14.663,58 $
105.530,55
8 $
15.783,75 1,04% $ 14.529,93 $
120.060,48
9 $
15.802,72 1,04% $ 14.397,65 $
134.458,14
10 $
15.821,88 1,04% $ 14.266,74 $
148.724,87
11 $
15.841,25 1,04% $ 14.137,18 $
162.862,05
12 $
15.860,81 1,04% $ 14.008,94 $
176.870,99
TOTAL $
189.081,69 12,48% $ 176.870,99 Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
Calculo de VAN (valor actual neto), determina:
Donde VAN es igual a la sumatoria de todos los ingresos generados
anualmente.
VAN= P1 - P
VAN= $155.308,74 Periodo Recuperación del Capital.-
Estos valores dan la pauta del tiempo en que se va a recuperar lo
Financiación e Inversión 94
Invertido, en las alternativas para la mejora, se utiliza el primer periodo
del
CUADRO N° 56 FLUJO DE CAJA DIVIDIDO EN 12 MESES.
INVERSIÓN INICIAL
FLUJO NETO
MENSUAL
TASA MENSUAL
VALOR PRESENTE
VALOR PRESENTE
ACUMULADO
Meses P F i P P
0 -$21.562,25
1 $15.656,33 1,04% $15.495,18 $15.495,18 2 $15.673,97 1,04% $15.352,97 $30.848,14 3 $15.691,80 1,04% $15.212,22 $46.060,37 4 $15.709,81 1,04% $15.072,92 $61.133,29 5 $15.728,01 1,04% $14.935,06 $76.068,35 6 $15.746,40 1,04% $14.798,62 $90.866,97 7 $15.764,98 1,04% $14.663,58 $105.530,55 8 $15.783,75 1,04% $14.529,93 $120.060,48 9 $15.802,72 1,04% $14.397,65 $134.458,14 10 $15.821,88 1,04% $14.266,74 $148.724,87 11 $15.841,25 1,04% $14.137,18 $162.862,05 12 $15.860,81 1,04% $14.008,94 $176.870,99
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
El capital se lo recupera en el segundo mes de la inversión.
5.2.2 Análisis Costo / Beneficio
Este tipo de análisis nos permite definir si son factibles las propuestas o
alternativas de solución dadas en el proyecto de mejora.
El objetivo del análisis
Esta relación permite saber cuan beneficioso es el proyecto y si
conviene o no invertir en el. Para esto también es necesario tener en
consideración los costos tanto de inversión para el proyecto, como los
costos de los problemas, así se podrá obtener una visión que permitirá
con esta respuesta poder analizar los resultados del mismo y decidir lo
Financiación e Inversión 95
más apropiado y beneficioso para la empresa.
El análisis de la relación B/C, toma valores mayores, menores o iguales
a 1, lo que implica que:
• B/C > 1 implica que los ingresos son mayores que los egresos,
entonces el proyecto es aconsejable.
• B/C = 1 implica que los ingresos son iguales que los egresos,
entonces el proyecto es indiferente.
• B/C < 1 implica que los ingresos son menores que los egresos,
entonces el proyecto no es aconsejable.
El coeficiente beneficio costo se lo determina a partir de la siguiente
ecuación.
= $68180.06 / $21562.65
Costo / Beneficio = $ 3.16 dólares.
Se considera que es factible y justificable el hecho de la operación
matemática B/C > 1.0 poniendo en consideración esta relación la
propuesta que se argumenta en este estudio es aceptable en todo su
campo de acción
Costo / Beneficio = Beneficio (Egresos)
Costos (Egresos)
Financiación e Inversión 96
5.3 Factibilidad y Viabilidad.
Como se ha descrito en este estudio la mayor parte de los problemas
radica en dispositivos, procesos de esmaltado.
5.3.1 Viabilidad
La viabilidad de este estudio es dar a conocer alternativas de mejoras
en las dos áreas, que generan los defectos del proceso de las Parrillas
Superiores.
5.4 Sostenibilidad y sustentación
La empresa ha considerado la importancia que se tiene a la hora de
satisfacer a los clientes, a más de poseer el atributo de tener certificación
ISO 9001-2000
5.4.1 Sustentabilidad
El respectivo estudio es un plan efectivo que da resultados favorables,
esta basado en datos veraces que posee la empresa, desarrollando
capacitaciones, que hacen al personal capas, para poder tomar las
debidas acciones y correcciones.
5.5 Cronograma de implantación de mejora
Se establece un Diagrama de Gantt, para la ejecución de las
alternativas de solución a los diferentes problemas, así se podrá hacer el
respectivo seguimiento de la mejora de solución
1. Gantt de implantación de capacitaciones a los operadores de las
tres áreas. (metalistería, esmalte , área de parrillas)
2. Implementación del personal para el seguimiento del área.
3. Realizar las diferentes pruebas con las formulas de esmaltes.
Financiación e Inversión 97
CUADRO Nº 57 CRONOGRAMA DE IMPLANTACIÓN
Tarea Dias provistos
Fecha
Capacitar al personal 1 día 07/02/2011 llenar registros 1 mes empieza 08/02/2011 Contratar Instructor 1 día 10/04/2011 Auditar 1 día 21/02/2011 Programar fecha para auditar
1 día empieza 20/02/2011
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CUADRO N° 58
CRONOGRAMA PARA EJECUCIÓN DE MEJORA
Tarea Tiempo Tiempo Programado
Estudios del Secador para esmalte 1 semana desde 20/01/2011
Compra de equipos para Parrillas y esmalte
2 semanas desde 20/01/2011
Contratar un Ing. De Calidad 1 semana desde 14/01/2011
Puesta en marcha desde 4/02/2011
desde4/02/2011
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
GRAFICO N° 29
DIAGRAMA DE GANTT
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Este proyecto consta de capacitaciones más implementación de
medios y equipos que ayudaran a mejora el proceso productivo a fin de
optimizar los recursos que posee la empresa y la obtención de bajar al
mínimo los índices de productos disconformes.
6.2 Recomendaciones
Se recomienda la compra de dispositivos para la mejora de las
parrillas, también cabe indicar la adecuación del horno de secado para
tener un mejor curado en las parrillas, La empresa si está en la posibilidad
de asumir estos gastos.
GLOSARIO
Ac1000.- Equipo de medición, complemento de energía a tierra.
Abolladura.- deformación de un tramo o área del componente a causa de
un golpe o afirmación inadecuada.
Capacitación.- Dotar de conocimientos específicos en cualquier área
destinada para aprendizaje.
Desportilla miento.- Desprendimiento de recubrimiento o capa de
esmaltado.
Disconformidad.- Efecto de una acción que no cumple con los
requerimientos o especificaciones de un diseño.
Indicador.- Tipo de señal o grafico estadísticos que indica el estado en
que se encuentra una actividad.
Porosidad.- Defecto producido por partículas de aire que se crean en la
mezclas de pinturas para el proceso de esmaltado.
Proceso.- Conjunto de actividades que originan un trabajo.
Dispositivo- Herramienta o equipo para la construcción o soldado de
alguna pieza especifica
Bajo capa.- pieza esmaltada que no tiene la capa necesaria debido al
poco esmalte de la misma debido al proceso.-
Glosario de Términos 100
Exceso de Capa.- pieza esmaltada que tiene demasiado esmalte por falla
del proceso
Anexos 101
ANEXOS
Anexos 102
ANEXO N° 1
DOCUMENTO DEL SRI
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
Anexos 103
ANEXO N° 2
UBICACIÓN DE LA PLANTA
Fuente: Google Earth
Elaborado Por: Hector Mendoza
Anexos 104
ANEXO N° 3
CODIFICACIÓN CIIU
Anexos 105
BODE
GA P
RODU
CTO
TERM
INAD
O
BODE
GACO
MPON
ENTE
S
DECA
PADO
PISC
INA
1CO
RTE
ESMA
LTAD
O
BODE
GA D
E AC
ABAD
OS
PISC
INA
META
LISTE
RIA
PARR
ILLAS
2
TALL
ERPI
NTUR
A PO
LVO FO
SFAT
IZAD
O
TUBO
S
ENSA
MBLE
OFIC
INAS
ANEXO N° 4
LAYOUT DE LA PLANTA MABE ECUADOR
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
Anexos 106
ANEXO N° 5
PRO FORMA DE ESTUDIOS DE DISPOSITIVOS DE SOLDADOS D E
CELERON
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
INSTRUCTIVOS DE
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
ANEXO N° 6
INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
Anexos 107
OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
ANEXO N° 7
INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
Anexos 108
INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
INSTRUCTIVOS DE
Fuente: Mabe Ecuador
Elaborado Por: Hector Mendoza
ANEXO N° 8
INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
Anexos 109
OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO
Anexos 110
ANEXO N#9
REALIZACIÓN DE ENSAYOS Y DESARROLLO DE FÓRMULAS .
Para cada fórmula propuesta para el estudio, se tomo como base la
fórmula original con la que producen los esmaltes Considerando las
durezas de cada frita, la sílice y demás elementos refractarios, la
metodología a emplear más bien consiste en el control del área de
decapado o tratamiento del metal, una buena preparación de los
esmaltes controlando dureza de fritas (prueba del botón) el tiempo de
molienda, su finura y su set de aplicación para los diferentes basamentos,
control de la temperatura del secador y del horno donde se va a realizar el
proceso de fundición entre el esmalte y el alambre.
Debe tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para el
desarrollo de nuevas formulas, de lo cual dependerá una buena
vitrificación y la calidad del producto terminado.
� Calidad del alambre
� Tiempo de inmersión en los desengrases.
� Tiempo de permanencia en el baño ácido.
� Tiempo de permanencia en el baño de neutralización.
� Calidad del agua.
� Calidad de las fritas. Rangos de quema.
� Porcentajes de refractarios y agentes de suspensión.
� Tiempos de molienda.
� Finura, densidad, consistencia,
� Temperatura y tiempo de secado.
� Temperatura de cocción, velocidad de la cadena, tiempo de
permanencia en la zona de cocción.
� Capa adherida en un pie cuadrado de superficie.
� Superficie, brillo, estructura de burbuja, adherencia.
El punto de partida o fórmula base de preparación de los esmaltes
Anexos 111
CUADRO N° 59
FÓRMULA ESTÁNDAR. UTILIZADA EN LA PREPARACIÓN DE ESMALTE BASE.
Componentes Porcentaje Frita 2330 Dura 25 Frita 2331 Semi-dura 55 Frita 2332 Blanda 10 XL – 122 Blanda 10
Arcilla verde 5 Arcilla negra 4 Silice 5 Feldespato 5 Borax 0.3 Bentonita 0.13 Oxido titanio 1 Carbonato de magnesio 0.2 Fuente: Laboratorio de Producción de Mabe Ecuador
Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Fórmulas propuestas para el desarrollo de esmalte b ase.
De los ensayos que se llevaron a cabo en el laboratorio, para un
análisis de la formulación a desarrollar, se tomo en consideración la
fórmula original de Base Fundente tomando en cuenta:
Calidad del alambre, proceso de decapado, Los rangos de quema de
cada Frita, su Dureza, el Porcentaje de refractario, Tiempos de Molienda,
Finura, y Parámetros de Aplicación. Una vez determinado todos estos
parámetros se realizaron las pruebas correspondientes obteniéndose la
siguiente fórmula. Cuadro #1.
CUADRO N° 60
FORMULA DE ENSAYO 1 PARA LA PREPARACIÓN DE ESMALTE
BASE CON DDV. EN LA INDUSTRIA DE PORCELANIZADO. MAB E
Anexos 112
Componentes de la formulación
Detalles de aplicación Porcentaje
Frita 2330 13 Frita 2331 55 Frita 2332 10 Frita XL – 122 10 DDV 12 Arcilla A 5 Arcilla B 4 Silica 5 Feldespato 5 Borax 3 CO 3Mg 2 Oxido ADH 1 Agua 40 - 45 Carga: 500 g. Tiempo molienda: 1 hora. Descarga/ tamizado: Malla 60. P. Específico: 1,59 Consistencia 11 Finura/ malla 200 6 Aplicación: Por inmersión placas
20 x 15 cm Secado: 150°C a 200°C Cocción a: 820°C Adherencia: Regular Superficie: Poco brillo Apariencia: Gris Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Terminado el tiempo de molienda se procede a la descarga del molino,
se tamiza el esmalte a través de malla 60 y se determina la finura, peso
específico, consistencia y su posterior ajuste para la aplicación, secado y
quemado, se determinó que el material vitrificado presenta una
adherencia regular a temperatura de cocción de 820ºC. Una superficie
con poco brillo y apariencia gris, lo que indica que esta fórmula es dura y
que no cumple con los parámetros de la fórmula Base.
Para que la fórmula a desarrollar cumpla con los parámetros
estándar de trabajo de debe presentar una buena adherencia, buen brillo,
estructura de burbuja uniforme, superficie lisa y libre de defectos, que al
Anexos 113
realizar las quemas respectivas con los alambres esta no se despostille al
realizar enfriamientos bruscos, requisitos que no cumple la formula
anterior.
Por consiguiente se realizará una reformulación disminuyendo el
porcentaje de vidrio al 8% manteniendo el porcentaje de refractarios y su
demás componentes.
CUADRO N° 61
REFORMULACIÓN DE COMPUESTOS
Componentes de la formulación
Detalles de aplicación Porcentaje.
Frita 2330 17 Frita 2331 55 Frita 2332 10 Frita XL – 122 10 DDV 8 Arcilla A 5 Arcilla B 4 Silica 5 Feldespato 5 Borax 0,3 CO 3Mg 0,2 Oxido ADH 1 Agua 40 - 45 Carga: 500g Tiempo molienda: 45
minutos
Descarga/ tamizado: Malla 60 P. Específico: 1,6 Consistencia 11,5 Finura/ malla 200 5 g en 50
cc esmalte
Aplicación: Por inmersión placas 20 x 15 cm
Secado: 150°C a 200°C
Cocción a: 820°C Adherencia: Buena Superficie: Buena Apariencia: Negra Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza
Anexos 114
Terminado el tiempo de molienda se determina los parámetros de la
descarga y su posterior ajuste para la aplicación, secado y quemado
observándose una buena adherencia, buena superficie, apariencia negra
en el material vitrificado.
Peso Específico: Peso de esmalte por unidad de volumen (grs/cc). Se
pesan 100 cc de esmalte en una probeta previamente tarada.
( )[ ] ( )100
.100.
íaprobetavacpccesmalteapesoprobetep
−+=
Mediante este parámetro se define si el esmalte contiene la cantidad
apropiada de agua. Si el peso es muy bajo significa que el esmalte
contiene agua en exceso lo que dará origen a problemas como línea de
agua o escurrido excesivo del esmalte.
Fineza: Mide granulometría del esmalte. La forma estándar es pesar
el residuo seco que queda al pasar 50 cc de esmalte por malla 200.
Todas estas propiedades determinan el comportamiento del esmalte en
su Posterior aplicación, por inmersión o aspersión.
Características del Alambre utilizado en la Empresa
Estas son las Características del alambre utilizado en la empresa, en la
Calidad y el proceso no afecta al desarrollo del proceso en sí.
Anexos 115
Anexos 116
Descripción
Norma de Referencia
Calidad Opción
Dimensión (mm)Tolerancia
dimensionalEspesores
mmTolerancia en
espesoresPlanitud
C Mn Si S AL Ni P
Resist. Fluencia RY Mpa
Resist. Tracción RT
Mpa
Elongación min.
Relación RY/RT
Dureza HRB
Tolerancias dimensionales Equipo a utilizar
Curvatura (2000 mm)
Almacenamiento
Embalaje
INFORME DE MATERIA PRIMA
Usos:
CLASE DE COMPONENTES
Propiedades Mecánicas
Embutición
Composición Química (%)
Identificación del material Almacenamiento
Principal
Identificación y Embalaje Apariencia
Anexos 117
BIBLIOGRAFIA
� Incotec Manual de implementación de normas ISO 9001:2000
Secretaria Central ISO en Ginebra Suiza, 2000
� Incotec Guia para las pequeñas empresas
Editorial Standares Australia, primera edición, Suiza 2001
� William k. hodson Manual del Ing. Industrial
Editorial Mc Graw Hill cuarta edición España 2001
� J. M. Juran
Manual de Control de Calidad, Editorial Reverté Colombiana, S.A
Tercera edición, 2000
� Hase Aquilano
Administración de producción y operaciones, Editorial Mc Graw
Hill, décima edición, España 2004
� Leland Anthony, Ingeniería Económica
Editorial Mc Graw Hill octava edición, España 2002
� Hitoshi kume
Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la
calidad,
Grupo Norma segunda edición, Colombia 2002
� Internet. WWW. Superintendencia de compañias.com