UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS ORGANIZACIONALES
TEMA
MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO PARA AUMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD EN LAMINACIÓN DE VARILLA
DE ACERO TERMOTRATADA 10MM EN LA EMPRESA ANDEC S.A.
AUTOR
IZQUIERDO MONTECÉ MANUEL SECUNDINO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.
Izquierdo Montecé Manuel Secundino
C.I. 0914431739
iii
DEDICATORIA
Yo, Manuel Secundino Izquierdo Montecé, le dedico este trabajo
investigativo a Dios, por permitirme triunfar dentro de esta carrera llena de
satisfacciones y retos, dándome la fuerza y la sabiduría día a día para
sortear los obstáculos que se presentaron a lo largo de mi caminar y así
alcanzar mis ideales.
A mi madre, tíos y en especial a la mami Nelly, que con su esfuerzo
y sacrificio constante supieron guiarme hacia las puertas del éxito y que
sobre todo me enseñaron a ser una persona honesta y útil para esta
sociedad.
A mi esposa y mis tres hijos, que fueron la inspiración y la luz en
los momentos más difíciles de mi carrera y por continuar siendo esa
fuerza que me impulsa a continuar luchando todos los días de mi
existencia.
Y a mis hermanos y amigos que han compartido conmigo mi
carrera universitaria en las buenas y en las malas.
iv
AGRADECIMIENTO
Yo, Manuel Secundino Izquierdo Montecé, agradezco desde el
fondo de mi corazón a Dios, porque a él le debo todo lo que tengo y todo
lo que soy; a mi esposa e hijos por ser pilar fundamental en la
consecución de este logro y por haber llegado a mi vida y ser la luz de mi
caminar todos los días; a mi tío el Sr. Manuel Enrique Montecé por ser un
ejemplo de superación y perseverancia; a la empresa ANDEC S.A. y al
Ing. Vitervo Arreaga por ser base fundamental en mi desarrollo profesional
desde el inicio de mi carrera universitaria.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
Nº Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Contexto del problema / la empresa 3
1.3 Descripción general de la empresa 4
1.3.1 Localización 5
1.3.2 Estructura organizacional 6
1.3.3 Identificación según Codificación Internacional
Industrial Uniforme (CIIU)
8
1.3.4 Productos y/o servicios que produce o
comercializa
10
1.4 Filosofía Estratégica 16
1.4.1 Misión 17
1.4.2 Visión 17
1.5 Objetivos 17
1.5.1 Objetivo general 17
1.5.2 Objetivos específicos 17
1.6 Planteamiento del problema 18
1.7 Justificativos 18
1.8 Delimitación de la investigación 20
1.9 Marco Teórico 20
1.9.1 Fundamentación teórica 20
vi
Nº Descripción Pág.
1.9.1.1 Diagrama de Causa - Efecto 24
1.9.1.2 Diagrama de Pareto 25
1.9.2 Fundamento Referencial 27
1.9.3 Fundamento Histórico 29
1.9.4 Fundamento Ambiental 30
1.9.5 Fundamento Legal 31
1.9.6 Fundamento Conceptual 31
1.10 Metodología de la Investigación 33
1.10.1 Tipos de investigación 34
1.10.2 Tipos de métodos 34
1.10.3 Técnicas e instrumentos de recolección de
datos
35
1.10.4 Procedimiento de la investigación 35
CAPÍTULO II
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
Nº Descripción Pág.
2.1 Situación actual de la empresa 36
2.1.1 Producción y Mercado que atiende 36
2.1.2 Volúmenes de Producción y Ventas 37
2.1.3 Tamaño y participación de Mercado 40
2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada 41
2.1.5 Procesos principales de Laminación 42
2.1.6 Laminación en caliente 44
2.2 Proceso Tempcore 46
2.3 Placa de Enfriamiento 48
2.4 Mesa de Enfriamiento 49
2.5 Descripción del Proceso de Evacuación de
Varillas
50
vii
Nº Descripción Pág.
2.5.1 Tope Móvil 50
2.5.2 Conteo de Varillas 51
2.5.3 Atadora de paquetes 54
2.5.4 Transportador Camino de Rodillos de Paquetes 54
2.6 Control del Peso del Paquete 55
2.6.1 Báscula 55
2.6.2 Etiquetado del Paquete 56
2.7 Análisis interno de la empresa 58
2.7.1 Actividades Primarias 59
2.7.1.1 Logística Interna 59
2.7.1.2 Operaciones 62
2.7.1.2.1 Logística Externa 63
2.7.1.2.2 Marketing y Ventas 65
2.7.2 Análisis y Matriz FODA 74
2.8 Diagnostico 76
2.8.1 Representación gráfica de Ishikawa 78
2.8.2 Análisis de la frecuencia de
presentación de problemas (Pareto)
79
CAPÍTULO III
PROPUESTA
Nº Descripción Pág.
3.1 Planteamiento de Alternativas de Soluciones a
Problemas
81
3.1.1 Costos de la Propuesta 86
3.2 Evaluación Financiera de la Propuesta 89
3.3 Conclusiones y recomendaciones 96
3.3.1 Conclusiones 96
viii
Nº Descripción Pág.
3.3.2 recomendaciones 97
GLOSARIO DE TÉRMINOS
99
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
100
107
ix
ÍNDICE DE CUADROS
Nº
Descripción
Pág.
1 Clasificación industrial internacional uniforme de
todas las actividades económicas (CIIU) del
fundición y elaborados de hierro y acero
9
2 Pesos teóricos 12
3 Tamaño de planta de la empresa ANDEC en
laminación
37
4 Tamaño de planta de la empresa ANDEC en
laminación
38
5 Numero de varillas y peso nominal 53
6 Fortalezas y debilidades 76
7 Análisis de pareto en el proceso de laminación de
acero
79
8 Recursos requeridos para laminación de 4 líneas
de salidas de producto
83
9 Inversión fija 86
10 Costos de operación 86
11 Costos de capacitación 87
12 Ahorros esperados 88
13 Ahorros esperados para el primer año 88
14 Flujo de caja 89
15 Tir (tasa interna de retorno) 90
16 Interpolación para la comprobación del T.I.R. 92
17 Comprobación del valor actual neto V.A.N. 93
18 Periodo de recuperación de la inversión 94
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N°
Descripción
Pág.
1 Localización 6
2 Varillas corrugadas soldables 10
3 Barras redondas 11
4 Barras cuadradas 12
5 Alambrón 13
6 Alambre grafilado 13
7 Alambre trefilado 14
8 Ángulos 15
9 Mallas electrosoldadas 15
10 Pletinas 16
11 Niveles porcentuales de ventas de los
productos
39
12 Volumen de ventas anuales 40
13 Participación de la competencia en el mercado 41
14 Participación empresarial del mercado de
acero de construcción en el periodo 2011
41
15 Horno de empuje para palanquilla 44
16 Principio básico de laminación en caliente 45
17 Tren de desbaste 46
18 Proceso Tempcore 47
19 Proceso Tempcore 1 48
20 Placa de Enfriamiento 49
21 Mesa de Enfriamiento 49
22 Tope Móvil 51
23 Conteo Manual de Varillas 52
24 Atadora de paquetes 54
xi
N° Descripción Pág.
25 Camino de rodillos de paquetes 55
26 Etiquetado del producto 56
27 Análisis de pareto en el proceso de laminación
de acero de la empresa ANDEC
80
28 Especificaciones de medidas de los pases de
las cajas para adquirir formas deseadas
84
29 Pases de segmentación y separación de 4
líneas de salida de productos
85
30 Troqueles de transformación de varilla
redonda a forma de óvalo y luego a superficie
de sección redonda corrugada
85
xii
ÍNDICE DE DIAGRAMA
N° Descripción Pág.
1 De Causa - Efecto 25
2 De Pareto 27
3 Funcional del departamento de laminación
calientes
57
4 Cadena de valor 58
5 Actividades Primarias 59
6 Logística Interna 60
7 Operaciones 62
8 Logística Externa 64
9 Marketing y Ventas 66
10 Actividades de Apoyo 67
11 Gestión de recursos Humanos 68
12 Desarrollo Tecnológico 71
13 Aprovisionamiento 72
14 Ishikawa 78
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Entrada principal de ANDEC en Guayaquil 101
2 Estructura organizacional de la empresa
ANDEC
102
3 Organigrama 103
4 Políticas de sistema de gestión integrado 104
5 Flujograma 105
6 Sistema de gestión integrado 106
xiv
AUTOR: IZQUIERDO MONTECÉ MANUEL SECUNDINO TEMA: “MEJORAMIENTO EN EL DISEÑO PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LAMINACIÓN DE VARILLAS DE ACERO TERMO TRATADAS 10MM EN LA EMPRESA
ANDEC S.A”. DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
RESUMEN
El estudio se basará en mejorar el diseño para laminar varillas, para mejorar la productividad, para contribuir en aumentar la productividad de la empresa ANDEC S.A., para incentivar al talento
humano en la solución de problemas existentes en los actuales diseños. La metodología aplicada en el diseño de fabricación de varillas termo
tratado se basa en el método científico utilizando herramientas de producción y de calidad: Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Flujo Operacional, Diagrama de Recorrido y Diagrama de Pareto. Los
resultados en la productividad que se obtendrá en la empresa ayudaran aumentar la capacidad instalada de la planta, a la vez tener una mejor
respuesta de atención al cliente en el despacho. La Propuesta para solucionar el problema existente en el proceso de fabricación será diseñar y optimizar el sistema de producción con la aplicación de esta mejora
podemos disminuir los tiempos improductivos y desperdicios del proceso de producción y tendremos un ahorro de la perdida $264.960,00 anual,
realizando una inversión de $9.000,00, con un C/B 1.71 lo que permite que el estudio sea muy rentable y recuperando la inversión en el año, inclusive con ganancia.
PALABRAS CLAVES: Mejoramiento, Diseño, Aumentar, Productividad,
Laminación, Varillas, Acero, Termo, Empresa Andec S.A, Sistemas, Organizacionales
Izquierdo Montecé Manuel Secundino Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C: 0914431739 Director de Trabajo
xv
AUTHOR: IZQUIERDO MONTECÉ MANUEL SECUNDINO TOPIC: "IMPROVEMENT IN THE DESIGN TO INCREASE
PRODUCTIVITY IN OF ROD LAMINATED STEEL THERMAL TREATED 10MM IN ANDEC”
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
ABSTRACT
The study will be based on improving the design to laminate rods, and its productivity, to increase production of the company ANDEC S.A., to encourage human talent in solving problems in current designs. The
methodology applied in the design of heat treated rods manufacturing is based on the scientific method using production tools and quality: Cause-
Effect, Operational flow, Flow Chart and Paretto diagrams. The results in productivity obtained in the company will help increase the installed capacity of the plant, while a better response to customer attention in the
office. The proposal to solve the existing problem in the manufacturing process to design and optimize the production system with the application
of this improvement to reduce downtime and waste from the production process and have a savings of $ 264,960.00 annual loss, making an investment of $ 9.000,00, with a C / B 1.71 which allows the study to be
very profitable and recovering the investment in the year, including a profit.
KEY WORDS: Improvement, Design, Increase Productivity, Lamination,
Rods, Steel, Thermos, Andec S.A. Company, Systems, Organizational
Izquierdo Montecé Manuel Secundino Ind. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C: 0914431739 Director of Work
PRÓLOGO
Hoy en día las empresas siderúrgicas en el país compiten por un
lugar en el mercado nacional ofreciendo mejores precios y lanzado
nuevos productos. Esto conlleva a que las empresas en su afán de ser
más competitivas, disminuyan sus costos de producción, enfocándose
principalmente en aumentar la productividad de los productos. Debido a
que el sector de la construcción ha sufrido un cambio agresivo en los
últimos 3 años, los clientes tratan de adaptar sus procesos a dichos
cambios, es decir que ya no compran acero en grandes volúmenes
(Producción en masa), sino, que compran lo necesario para cubrir la
demanda de su mercado (Producción enfocada a cubrir la necesidad del
cliente). Por tal motivo nuestro alcance se verá reflejado en realizar un
diseño que aumente la productividad en la producción de acero para la
construcción.
El primer capítulo es introductivo y encierra información general de
la empresa ANDEC .S.A., además del objetivo general de la investigación,
el segundo capítulo presenta la situación actual de la empresa, la
problemática que envuelve el objeto de este estudio, también comprende
el análisis y la evaluación de las diversas causas de los problemas que
afectan a la organización, basándose en el Análisis de la Cadena de
Valor, Análisis FODA, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, etc.,
en el tercer capítulo se brinda las soluciones a los problemas detectados,
el costo de inversión, el análisis financiero de la propuesta presentada
para conocer la factibilidad del proyecto y se culmina con la conclusiones
y recomendaciones que quedan en conocimiento de la empresa.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 Antecedentes
La visión de la empresa ANDEC es ser Líder, de las empresas
siderúrgica del Ecuador, entregando productos de acero largo con
Calidad Certificada bajo norma INEN (Instituto Ecuatoriano de
Normalización), entidad que regula y exige la máxima garantía en la
calidad de los producto, bajo el Sistema de Gestión de la Calidad ISO
9001: (Tello Coronel, 2014)
La gestión estratégica de Andec, en su entorno cada vez más
competitivo, tiene hoy más que nunca y como vital importancia desarrollar
acciones que ayuden a mejorar la eficiencia, aumentar el prestigio y
distinguirse entre los competidores. Para mantenerse como industria Líder
en la elaboración de aceros, ANDEC continua desarrollando su estrategia
a largo plazo, como la modernización de los procesos de producción,
actualización de técnicas de para realizar los de trabajo, compra de
nuevas máquinas para realizar pruebas de tracción, doblado, y
comprobación de acabados, para constatar que sus especificaciones
mecánicas, geométricas y tecnológicas tengan los parámetros que indica
en las normas INEN 2167 para las barras con resalte o norma
Internacional ASTM A-706.
La empresa ha efectuado inversiones significativas para
incrementar la productividad y garantizar calidad de varillas y procesos
industriales, enmarcando una política de mejora continua, donde se
puede citar, en el proceso de laminado, los siguientes:
Introducción y Fundamentación del Problema 3
a) Por el año de 1999 ANDEC contrata a la empresa española
BASCOTECNIA GROUP para el suministro, montaje y realice el
arranque de un Nuevo Tren Continuo de Laminación, para que
produzca 40 ton/hora como idea de un proyecto que incluye tres
componentes:
1. Horno de Calentamiento, que se diseñó para calentar,
aproximadamente, 200 palanquillas de forma gradual hasta
alcanzar los 1200 grados centígrados teniendo las palanquillas las
siguientes medidas 130X130X4000.
2) Nuevo Tren para laminar productos largos.
3) Placa o mesa de enfriamiento del producto laminado. (Tello
Coronel, 2014)
b) Luego en el 2005, comienza otro proyecto de modernización con la
finalidad de diversificar los productos laminados en caliente, a más de
fabricar barras con resaltes se proyecta incluir la elaboración de
ángulos y varillas cuadradas. (Tello Coronel, 2014)
Según (Villavicencio Cabrera, 2014):
Las empresas siderúrgicas de nuestro país, están en
constante mejoramiento de los procesos de producción.
Últimamente, han adquirido tecnología, equipos y aprendizaje
dentro y exterior de nuestras fronteras. Los mejores países
proveedores de estos servicios son: España, Italia, U.S.A,
México, Brasil y Colombia. Ecuador necesita anualmente
480000 TM de acero para la construcción, con el fin de
satisfacer la demanda del sector de la construcción del
Ecuador. Los mejores fabricantes son: ANDEC, ADELCA,
NOVACERO y TALME.
1.2 Contexto del problema / la empresa
El sector industrial de fabricación de barras de acero termo tratada
Introducción y Fundamentación del Problema 4
para la construcción es elástico y sensible en los precios; por lo que está
presto a una constante competitividad, determinado principalmente por
una rivalidad de fidelización de clientes.
Al principio, las empresas competidoras demarcaban o
segmentaban, informalmente, el mercado por áreas geográficas; pero
actualmente, con el crecimiento del tamaño de planta, cuyo objetivo es
operar a mayor economía de escala, de modo de funcionar con menor
margen de contribución pero con mayores volúmenes de ventas; las
empresas competidoras se vieron en la necesidad de ampliar el mercado
para ofrecer distribución intensiva, con el fin de conquistar y liderar
mercados a precios más competitivos, según el grado de operatividad y
optimización de recursos empresariales, con lo cual establecen el grado
de diferenciación en el poder de decisión de los consumidores.
El problema que se tiene la empresa ANDEC es la baja
productividad en algunos productos, medida en toneladas – horas, en el
proceso de laminación, que podría ser mejorado al producir varillas
corrugadas de 10mm de diámetro, que actualmente es de dos hileras, con
un rendimiento de 40 toneladas-horas por turno de trabajo. El problema
ocasiona costos elevados de producción y pérdida de competitividad en el
mercado nacional en referencia a este producto.
1.3 Descripción general de la empresa
El complejo siderúrgico ANDEC S.A. es una empresa líder nacional
en la elaboración de productos de acero de alta calidad, que se dedica a
la transformación de chatarra en productos terminados; aprovechando la
tecnología de arcos eléctricos de alta potencia, proporcionado por un
horno eléctrico, mediante el cual se consiguen palanquillas de acero, de
sección cuadrada de 4 metros de longitud x 130mm x 130mm de sección,
que luego se transforman en varillas lisas y corrugadas, en el proceso de
Introducción y Fundamentación del Problema 5
laminación. Tienen su origen en el año 1969 en medio de la gran
demanda del mercado nacional y el creciente desarrollo del sector
Industrial y de la construcción, en miras a atender, principalmente, la gran
demanda de planes de vivienda populares y el puente de la Unidad
Nacional, que enlaza la ciudad de Guayaquil con cantones aledaños de
Samborondón y Durán. Los primero pasos de la empresa, para liderar el
mercado, fue el establecimiento de una política de calidad certificada y
servicio al cliente, que se mantienen hasta la actualidad, con la visión de
lograr el desarrollo organizacional, que es sustentado con la política de
capacitación permanente y facilidades de preparación académica del
personal, entre otros aspectos.
La elaboración de productos de alta calidad, a precios razonables,
ha permitido disfrutar de un margen de rentabilidad razonable, ofertado
con buenas prácticas empresariales y responsabilidad social. ANDEC,
encargada de la exclusividad de laminación, en el año 2005, incorpora a
su filial FUNASA como una división encargada de la fundición de chatarra,
de modo de flexibilizar el proceso productivo y desarrollar la especialidad
industrial de fundición, con lo que lograría ejercer mayor gestión de
procesos y de calidad para conseguir mayores resultados de indicadores
de gestión.
Según (Tello Coronel, 2014), Con la culminación de estos
proyectos en Noviembre del 2013 la empresa quedará consolidada como
una de las más sólidas del país y se logra equiparar la demanda del
Moderno Tren de Laminación con la Producción de Palanquillas en
Acerías, cumpliendo de este modo con los Objetivos de calidad hasta el
2014.
1.3.1 Localización
Las instalaciones del Complejo Siderúrgico ANDEC S.A., de
Introducción y Fundamentación del Problema 6
acuerdo a la nomenclatura urbana de la ciudad de Guayaquil, se
encuentran ubicadas en el cuadrante sur-este de esta ciudad, en la Av.
Las Esclusas, Solar 9 primer Pasaje 12C, SE Mz. 2009 (Guasmo Central)
/ Telf.: 04-2482833 Fax: 04-2482826. Las coordenadas centrales UTM del
polígono de ubicación de las instalaciones son 625.962 E y 9’750.513 N.
GRÁFICO N° 1
LOCALIZACIÓN
Fuente: google maps
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
1.3.2 Estructura organizacional
La empresa ANDEC S.A. está estructurada organizacionalmente
en seis áreas básicas, relacionadas entre sí, con las cuáles inició sus
actividades en el año de 1969, establecidas estratégicamente para
alcanzar objetivos empresariales y cumplir metas y objetivos propuestos.
Introducción y Fundamentación del Problema 7
Las áreas de atención prioritaria empresarial son:
• Área de Responsabilidad social.
• Área de Talento Humano.
• Área de Logística.
• Área de Operaciones.
• Área de Comercialización.
• Área Financiera.
Área de Responsabilidad Social: Está conformada por los
departamentos de: Gerencia de Medio Ambiente y, Departamento de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional; los cuales se encargan de
ccontribuir con las buenas prácticas empresariales de ANDEC S.A.
relativo a la implantación de la gestión ambiental, seguridad y salud
ocupacional.
Área de Talento Humano: conformada por los departamentos de
Nómina y Gerencia de Talento Humano; sus funciones son las de
Planificar y dirigir, los procesos de gestión del Talento Humano de la
empresa, a fin de asegurar el cumplimiento de los planes estratégicos de
la organización. (Pinto, 2012)
Área de Logística: comprende los departamentos de Adquisiciones,
local y Comercio Exterior y Bodega; cuya funciones incluyen planificar,
administrar y controlar el correcto y oportuno abastecimiento de materia
prima, insumos, repuestos y materiales requeridos por los procesos de la
organización alineados a la planificación estratégica, para la eficiente
operación de la empresa. (Pinto, 2012)
Área de Operaciones: comprende el área productiva de Gerencia
de laminación, que incluyen las secciones de transformación en caliente y
en frío; encargadas de la construcción o fabricación del productos largos
Introducción y Fundamentación del Problema 8
de acero como varillas y producto laminado; cuya responsabilidad
consiste en aplicar una adecuada gestión de procesos, derivada de la
correcta ejecución de los procedimientos establecidos en los manuales y
niveles de calidad exigidos.
Área de Comercialización: Vincula los departamentos de
Despacho y Ventas; cuyas funciones consisten en administrar y planificar
integralmente los procesos de comercialización implementando
estrategias de mercadeo. (Pinto, 2012)
Área de Finanzas: Incluye los departamentos de Tesorería,
Contabilidad y Presupuesto, a quienes les corresponde el buen uso de los
recursos financieros, aplicando el cumplimiento de Normas internas y
externas, en busca de la eficiencia económica financiera. (Pinto, 2012)
1.3.3 Identificación según Codificación Internacional Industrial
Uniforme (CIIU)
La Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las
actividades económicas (CIIU) constituye una estructura de clasificación
coherente y consistente de las actividades económicas basada en un
conjunto de conceptos, definiciones, principios y normas de clasificación.
Proporciona un marco general en que los datos económicos pueden
reunirse y divulgarse en un formato diseñado para fines de análisis
económico, adopción de decisiones y elaboración de políticas.
La estructura de la clasificación es un formato estándar que permite
organizar la información detallada sobre la situación de una economía de
acuerdo con principios y percepciones económicos. En la práctica, la
clasificación se utiliza para facilitar un flujo constante de información que
es indispensable para la supervisión, el análisis y la evaluación del
funcionamiento de una economía a lo largo del tiempo.
Introducción y Fundamentación del Problema 9
Según (Naciones Unidas, 2009), Además de su aplicación
principal en la compilación de estadísticas y en el análisis económico
subsiguiente, que requieren información sobre actividades económicas
definidas en forma detallada (denominadas también “industrias”), la CIIU
se utiliza asimismo cada vez más para fines administrativos, como la
recaudación fiscal, la emisión de licencias comerciales, etcétera.
En el cuadro N° 1 se ilustra la Clasificación CIIU para fundición y
elaborados de hierro y acero.
CUADRO N° 1
CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE
TODAS LAS ACTIVIDADES ECONÓMICAS (CIIU) DEL FUNDICIÓN Y
ELABORADOS DE HIERRO Y ACERO
CÓDIGO CONCEPTO
24
243
2431
Fabricación de metales comunes
Fundición de metales
Fundición de hierro y acero
25
251
2511
Fabricación de productos elaborados de metal, excepto
maquinaria y equipo.
Fabricación de productos metálicos para uso estructural,
tanques, depósitos, recipientes de metal y generadores de
vapor
Fabricación de productos metálicos para uso estructural
Fuente: Andec
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
La CIIU tiene por finalidad establecer una clasificación uniforme de
las actividades económicas productivas. Su propósito principal es ofrecer
un conjunto de categorías de actividades que pueda utilizar para la
reunión y presentación de estadísticas de acuerdo con sus actividades.
Por consiguiente, la CIIU se propone presentar ese conjunto de
Introducción y Fundamentación del Problema 10
categorías de actividad, de tal modo que las entidades puedan clasificarse
según la económica que realizan.
Según (Naciones Unidas, 2009), Las categorías de la CIIU se han
definido vinculándolas, en la medida de lo posible, con la forma en que el
proceso económico está estructurado en unidades y con la forma en que
se describe ese proceso en las estadísticas económicas.
1.3.4 Productos y/o servicios que produce o comercializa
ANDEC, empresa líder en siderurgia, provee una gama completa
de productos largos de acero, laminados en frío y en caliente, busca
desarrollar economías de escala para satisfacer necesidades del mercado
nacional en la construcción de obras civiles. Los principales productos
que elabora se detallan a continuación:
Varillas soldables: son varillas corrugadas termo tratadas de
acero de baja aleación, que se elaboran en el proceso de laminación en
caliente, con diámetros que fluctúan de 8 a 32 mm., cuyas características
diferenciables involucran una alta ductilidad y excelentes propiedades
mecánicas. La aplicación práctica se da en la construcción de estructuras
de hormigón armado con diseño sismo resistente y empalmes de unión,
destinados a reforzamiento con soldadura. Las varillas se construyen con
normas INEN 2167/ ASTM A 706.
GRÁFICO N 2
VARILLAS CORRUGADAS SOLDABLES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Introducción y Fundamentación del Problema 11
Barras redondas: son varillas lisas, de sección redonda, termo
tratado de acero de baja aleación, elaboradas en el proceso de
laminación en caliente, con diámetros que fluctúan entre 8 a 32 mm., las
características diferenciales del producto son la baja ovalidad , fluencia en
el rango de 42 a 47 mega pascales y excelentes propiedades mecánicas.
La aplicación práctica se da en la construcción de estructuras de
hormigón armado, empleadas como amarre en estructuras de vigas de
hormigón; fabricación de tornillos, pernos tensores o templadores, en
rejas de cerramientos metálicos y como dowel para fortalecer uniones en
tramos de carretera de hormigón. Se construyen bajo diseño sismo
resistente, y normas INEN 2222.
GRÁFICO N° 3
BARRAS REDONDAS
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Barras cuadradas: Es un producto de acero de sección cuadrada,
generalmente con dimensiones de 9 x 9 y 11 x 11 mm, de 6 metros de
largo, de dimensiones uniformes y superficie lisa, derivado de la
transformación de la palanquilla, de 130 x 130 x 4000 mm. Sus usos se
orientan a la industria de la cerrajería y la industria metalmecánica, en la
construcción de puertas y ventanas, entre otros. Las barras cuadradas
cumplen la norma de diseño NTE INEN 2222.
Introducción y Fundamentación del Problema 12
GRÁFICO N° 4
BARRAS CUADRADAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
CUADRO N° 2
PESOS TEÓRICOS
mm x m Varillas por
quintal
(Unidades)
mm x m Varillas por
quintal
(Unidades)
5 X 6
8 X 6 8 X 9 8 X 12
10 X 6 10 X 9
10 X 12 12 X 6 12 X 9
12 X 12 14 X 6
14 X 9 14 X 12 16 X 6
16 X 9 16 X 12
18 X 6
40.428
19.139 12.757 9.570
12.253 8.169
6.126 8.513 5.676
4.257 6.258
4.172 3.129 4.791
3.194 2.395
3.784
18 X 9
18 X 12 20 X 6 20 X 9
20 X 12 22 X 6
22 X 9 22 X 12 25 X 6
25 X 9 25 X 12
28 X 6 28 X 9 28 X 12
32 X 6 32 X 9
32 X 12
2.523
1.892 3.066 2.044
1.533 2.533
1.689 1.267 1.962
1.308 0.981
1.564 1.403 0.782
1.198 0.798
0.599
Fuente: Andec Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
En la tabla podemos observar los pesos teóricos de cada medida y
diámetro de la varilla de acero de la empresa ANDEC S.A
Introducción y Fundamentación del Problema 13
Alambrón: Es un producto laminado en caliente, de diámetro no
inferior a 5,5 mm y un máximo de 12 mm, con el cual se forma rollos de
media tonelada, aproximadamente; su diseño cumple la norma INEN
1324/ASTM A510. Sus aplicaciones en el mercado de consumo, se dan
en la fabricación de electro mallas, clavos, remaches, alambres, cadenas,
grapas, rejas y puertas.
GRÁFICO N° 5
ALAMBRÓN
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Alambre grafilado: El alambre grafilado es obtenido en el proceso
de laminación en frio, por estiramiento o trefilación, mediante el uso de la
máquina beta 1, cuyo mecanismo aumenta las propiedades mecánicas
del producto. Su uso generalizado es reforzar estructuras metálica en la
construcción de hormigón armado y la fabricación de mallas electro
soldadas. El alambre grafilado cumple normas NTE INEN 1511 y ASTM
A49.
GRÁFICO N° 6
ALAMBRE GRAFILADO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Introducción y Fundamentación del Problema 14
Alambre trefilado: Es un alambre circular de acero, de superficie
lisa, de alta resistencia a la tracción, cuyo diámetro ha sido reducido
mediante proceso de trefilación en frío, que es un estiramiento que se
logra al forzar el alambrón, por el paso de un orificio cónico, con lo cual se
consigue una mayor cohesión y mayor acritud en sus características
mecánicas, en concordancia al cumplimiento de la norma NTE INEN
1510.
El proceso de fabricación garantiza una excelente soldabilidad para
que este producto sea útil en los siguientes campos: estructural,
electrodos de soldadura, fabricación de armaduras, postes de luz,
viguetas, tapas de canalización, mallas electrosoldadas, tuberías de
hormigón armado artesanal, ganchos y pasadores. (Villavicencio Cabrera,
2014)
GRÁFICO N° 7
ALAMBRE TREFILADO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Ángulos. Son productos largos de acero, con forma transversal en
L, de ángulo recto y lados iguales; derivados de las palanquillas que se
obtienen en el proceso de laminación en caliente; sus características
cumplen especificaciones de la norma NTE INEN-2224.
Introducción y Fundamentación del Problema 15
Entre los principales usos del producto, empleadas en
construcciones de estructuras metálicas, se tienen:
• Viaductos subterráneos y aéreos, torres de transmisión o apoyo
eléctrico de conductores de energía eléctrica.
• Refuerzos y durmientes de carrocerías, elementos estructurales de
navíos y puentes.
• Fabricación de contenedores de transporte marítimo o fluvial.
• Cerrajería y máquinas herramientas en metalmecánica
• Galpones industriales.
GRÁFICO N° 8
ÁNGULOS
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Mallas electrosoldadas.- Denominadas, comercialmente, como
electro mallas Andec, están conformadas por grupos de alambres de
acero lisos o grafilados que se entrecruzan perpendicularmente, y fijados
en los puntos de contacto, mediante soldadura por arco eléctrico. Su
diseño cumplen los requisitos de norma NTE INEN 2209.
GRÁFICO N° 9
MALLAS ELECTROSOLDADAS
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Introducción y Fundamentación del Problema 16
Se emplea mayormente en la construcción de: pisos de hormigón
armado, cerramientos de canchas deportivas, tejido de losas de hormigo
armado, muros de contención, paredes de piscinas, entre otros usos.
Pletinas.- Es un producto largo de acero de sección transversal
rectangular, de dimensiones: espesor >= 3mm, ancho entre 12mm y 150
mm.; que se obtiene de la palanquilla, mediante proceso de laminación en
caliente, guiado mediante norma INEN 2222 y especificación mecánica
incluida en la norma NTE-INEN 2215.
Entre las principales aplicaciones prácticas se tienen: fabricación
de molduras de puertas metálicas, y varios otros usos en cerrajería,
armazones de maquinaria industrial, entre otros usos.
GRÁFICO N° 10
PLETINAS
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
1.4 Filosofía Estratégica
La filosofía empresarial es el conjunto de normas y principios
colectivos de la empresa que mantienen a la organización con
sentimientos afines.
Introducción y Fundamentación del Problema 17
ANDEC, basa su filosofía empresarial en principios de desarrollo
organizacional, mediante estrategias de mejoramiento continuo y principio
de justo a tiempo y aseguramiento de la calidad total.
1.4.1 Misión
Producir y comercializar productos largos de acero, con calidad,
eficiencia, y competitividad, para satisfacer al mercado de la construcción.
1.4.2 Visión
Ser la empresa siderúrgica más rentable del país, brindando
soluciones constructivas integrales con productos largos de acero:
• Contando con socios estratégicos en nuestra cadena de valor.
• Fomentando la seguridad y respeto al medio ambiente
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Mejoramiento en el diseño para aumentar la productividad en
laminación de varilla de acero termotatada 10mm en la empresa ANDEC
S.A.”
1.5.2 Objetivos específicos
• Reunir información general en la empresa para realizar el
mejoramiento.
• Agrupar la información para luego clasificar la información recopilada
para realizar la mejora en el diseño.
• Controlar los avances del desarrollo del proyecto.
Introducción y Fundamentación del Problema 18
1.6 Planteamiento del problema
La empresa, presenta una disminución en la competitividad como
consecuencia de la aplicación de estrategias competitivas no
actualizadas a las condiciones del Mercado, que no logra alcanzar el
tamaño comercial que supere permanentemente el nivel de punto de
equilibrio, que se encuentra alrededor de 6000 TM mensual, lo cual
conlleva a incrementar los costos de producción, principalmente costos
fijos. Por otra parte, existe la presencia de una deficiente racionalización
de recursos empresariales de varillas corrugadas de 10mm producidas a
dos líneas, como resultado de un desaprovechamiento de la capacidad
instalada que restringe el nivel de explotación hacia una mayor economía
de escala.
Las consecuencias, en caso de no mejorar el nivel de
competitividad empresarial, ocasionará una mayor incidencia de clientes
no fidelizados, que buscan mejorar las peticiones de oferta, entre los
proveedores disponible de la competencia, en factores de decisión de
compra, tales como: precio más bajo y cumplimiento de pedido.
El siguiente planteamiento describe el trabajo de mejora continua
realizado por el equipo de trabajo de Gerencia de Laminación, con el
objetivo de reducir los costos de transformación en la fabricación de
varillas corrugada de 10mm., laminadas en caliente e incrementar la
capacidad instalada anual de la planta.
1.7 Justificativos
La empresa mantiene un volumen de ventas variable, en los dos
turnos de trabajo, que normalmente labora, por lo que precisa trabajar
horas extras, para no incrementar un turno de trabajo adicional o
aumentar el tamaño de la infraestructura; lo cual representa un rubro
Introducción y Fundamentación del Problema 19
monetario representativo; razón por la cual, se hace necesario, desarrollar
alternativas de mejoras de productividad, medida en toneladas - horas,
para reducir el número de horas extras y alcanzar el nivel de producción
deseado a menor costo.
Según Figueroa (2006), señala que: los objetivos de cualquier
industria manufacturera son los de la mejora de la calidad, la reducción
continuada de costes, y acortar los tiempos de desarrollo del producto y
del proceso, simultáneamente. Además las tasas de productividad deben
incrementarse continuamente para llevar a cabo esta reducción de costes.
Por otra parte, el plazo de circulación debe ser cada vez menor, hasta
reducirse al mínimo.
El trabajo investigativo a ejecutarse en la empresa ANDEC, busca
mejorar el rendimiento de gestión de procesos, mediante herramientas de
producción y calidad, que orienta a desarrollar el sistema productivo,
donde se hará un análisis de mejora del proceso de laminación en
caliente, para incrementar la productividad toneladas - horas y aumentar
la capacidad instalada.
Según Figueroa (2006), Un problema de optimización podrá por
tanto ser de ajuste de la media para conseguir un valor más deseable de
la misma, o bien reducir la variación alrededor de esta media, para que
las diferentes unidades se correspondan con la misma. Ambos objetivos
son importantes. No importa cuán bien ajustada esté la media si la
variación es excesiva y análogamente no importa cuán reducida esté la
variación si la media está desajustada.
La propuesta se orienta a demostrar que mejorando el rendimiento
del proceso de laminación, en la transformación de palanquilla, del cual se
consigue dos hileras de varillas, se podría obtener cuatro hileras de
varillas, a fin de incrementar la producción, de manera significativa, por
Introducción y Fundamentación del Problema 20
turno de trabajo y programar la producción, aprovechando el principio de
racionalización de recursos empresariales, en función de la nueva
capacidad de planta optimizada, en la sección del tren de laminación.
1.8 Delimitación de la investigación
La investigación tiene un tiempo de duración de seis meses a partir
de la fecha de inicio de la misma. La disponibilidad de información
corresponde al turno matutino, en función de las condiciones de auspicio
de investigación de campo.
La fábrica ANDEC S.A., se ubica al sur de la ciudad, en la Av. Raúl
Clemente Huerta vía a las Exclusas, dirigida por el Gerente General
Benigno Sotomayor, quien pone a disposición la colaboración del
personal administrativo y de planta, sobre la información necesaria
disponible al público para el desarrollo de la investigación, en razón de
que se reservarán aquella información que consideren confidencial.
La presente investigación está delimitada a la búsqueda de
soluciones de los diferentes problemas encontradas, en los procesos
productivos, especialmente en el área del sistema de laminación.
1.9 Marco Teórico
1.9.1 Fundamentación teórica
La falta de viviendas es un problema social que se arrastra por
décadas. Según el Ministerio del ramo, el déficit, al 2010, es de 692.216
unidades habitacionales. Según la Asociación de Consultores
Ecuatorianos (ACE), el Ecuador debería construir más de medio millón de
viviendas cada año para eliminar totalmente el déficit habitacional hasta el
2015. Según ACE, sólo para cubrir los requerimientos de los nuevos
Introducción y Fundamentación del Problema 21
hogares que se forman cada año, se necesitaría construir, anualmente,
más de 110 mil unidades (Proaño, 2011).
El consumo aproximado de varillas de hierro para una vivienda
popular de una planta, es alrededor de 1 Tonelada, lo que representaría
alrededor de 110 mil toneladas año, para atender las necesidades de las
viviendas en el país. Sin embargo, existen otros productos de acero para
la construcción que tiene que ver con rejas, cerramientos, techado,
materiales para puentes a desnivel, carreteras, entre otros, que aumentan
considerablemente la demanda de acero de construcción en el país.
Según Van (2000), señala que para atender cantidades
considerables de producción: se debe tener en cuenta que las economías
de escala se desarrollan en el largo plazo, puede decirse que comienzan
a existir economías de escala creciente, cuando al variar, en una
proporción determinada, la cantidad utilizada de todos los factores, la
cantidad obtenida del producto varía en una proporción mayor.
Tendremos por ejemplo una economía de escala.
Si al doblar las cantidades utilizadas de todos los factores,
obtenemos más del doble del producto (Hauwemeiren, 2000).
La empresa tiene posibilidades de ampliar su capacidad productiva
mejorando la capacidad del tren de laminación, de dos hileras de producto
terminado a cuatro hileras, lo cual es factible aplicarlo, manteniendo la
calidad del producto, en varillas de 10 mm; en recomendación de la fácil
manipulación mecánica y aspectos técnicos del fabricante.
Según Membrado (2002) define que: Los objetivos de los
indicadores deben sacar a la luz las oportunidades de mejora de los
procesos, para lo que deben estar basados en información objetiva
procedente del interior de la organización y también del entorno. Una vez
Introducción y Fundamentación del Problema 22
identificado un proceso como susceptible de ser mejorado y conociendo el
objetivo a alcanzar, es responsabilidad del propietario coordinar las
actividades de todas las personas implicadas para lograr la mejora del
proceso. En general, la mejora podrá producirse de dos formas, de
manera continua o mediante reingeniería de procesos. La mejora continua
de procesos optimiza los procesos existentes, mediante mejoras
incrementales y la eliminación de operaciones que no aportan valor
añadido. Su aplicación es de abajo-arriba, por ejemplo, propuesta por un
equipo de mejora y aprobada por la dirección.
Según (Romo, 2014), la demanda de acero en el país es de unas
800 mil toneladas métricas (Tm). Andec tiene una participación en el
mercado de materiales de acero para la construcción del 42%. Sus
principales competidores son Adelca y Novacero.
Andec es la empresa líder en la fabricación de productos para la
construcción, como varillas, electromallas, etc. Su presencia en el
mercado es de 50 años, por lo que se constituye en pionero en el acopio
de chatarra para la fabricación de acero.
Para Herberto (2006), una organización de aprendizaje de valores
concentra su acción en el continuo mejoramiento de productos, servicios y
técnicas para que los valores sean deseables, vividos e influyan
directamente en la productividad de la organización, en su contribución a
la sociedad y en el crecimiento de su mayor recurso: la gente. (p. 209)
Desde hace 3 años Andec ha realizado inversiones paulatinas de
alrededor de $ 140 millones para modernizar su planta de fundición y
duplicar su capacidad instalada.
Hace 3 años el 50% de la materia prima (palanquilla) se fabricaba
en la planta y el otro 50% era importado. Andec consume alrededor de
Introducción y Fundamentación del Problema 23
250.000 toneladas de palanquilla anualmente, comprábamos en el
exterior 120 mil toneladas, que a un precio promedio de $ 650 la tonelada,
da aproximadamente $ 80 millones de divisas que salían del país. Hoy el
país, está en capacidad de autoabastecer todos los procesos productivos,
de productos requeridos en construcción, por consiguiente, se considera
que ya no se va a importar.
Para Herberto (2006), una organización de aprendizaje de valores
concentra su acción en el continuo mejoramiento de productos, servicios y
técnicas para que los valores sean deseables, vividos e influyan
directamente en la productividad de la organización, en su contribución a
la sociedad y en el crecimiento de su mayor recurso: la gente. (p. 209)
Según (Romo, 2014), se tienen tres grandes centros de acopio en
el país: Andec, Adelca y Novacero; pero alrededor de ellos se administran
600 centros de acopio satélites, que sirven de circuito de distribución en el
país.
Según (Garzón, 2013), la producción de las tres proveedoras
sobrepasan las 570 000 toneladas, lo cual las sitúa como las principales
proveedoras de este material al mercado ecuatoriano.
El precio de los productos de acero de construcción mantiene un
comportamiento de demanda elástica, razón por la cual es necesario
controlar los costos para no variar la cantidad demandada.
Según Franquet (2014), señala al respecto que: en una economía
de mercado, si sube el precio de un producto o servicio, la cantidad
demandada de éste bajará, y si baja el precio de ese producto o servicio,
la cantidad demandada subirá. La elasticidad precio informa en qué
medida se ve afectada la demanda por las variaciones en el precio. De
esta manera, pueden existir productos o servicios para los cuales el alza
Introducción y Fundamentación del Problema 24
de precio produce una variación pequeña de la cantidad demandada; esto
significa que los consumidores comprarán la misma cantidad,
independientemente de las variaciones del precio, y la demanda de este
producto es una demanda inelástica. El proceso inverso sucede cuando
variaciones pequeñas en el precio modifican mucho la cantidad
demandada y entonces se dice que la demanda de ese producto es
elástica.
1.9.1.1 Diagrama de Causa - Efecto
Según (Sacristán, 2003), el diagrama Causa – Efecto es una
representación gráfica compuesta de líneas y símbolos que tiene por
objeto representar una relación entre un efecto y sus causas. Estos
diagramas han sido creados para describir un conjunto de factores
concretos.
Según (Sacristán, 2003):
Señala que: es posible que para cada efecto existan muchas
causas interrelacionadas. Por ejemplo: considérese la
fabricación de un determinado producto que ha sido
rechazado por algún defecto; cada una de las fases del
proceso de producción puede, de algún modo, ser la causa de
ese defecto, del rechazo del producto. Los diagramas causa-
efecto tienen por objeto describir esta situación compleja para
que se pueda comprender mejor y, en consecuencia,
identificar las causas responsables del defecto en el producto
considerado, a fin de que se puedan aplicar las acciones
correctivas necesarias (p.80).
Es probable que para cada efecto haya diversas categorías
principales de causas. En general, éstas caen dentro de las conocidas
Introducción y Fundamentación del Problema 25
6M.
• 1M = Mano de Obra
• 2M = Material
• 3M = Métodos
• 4M = Máquinas
• 5M = Medios (Control, utillaje, herramienta, entorno)
• 6M = Mantenimiento
DIAGRAMA N° 1
CAUSA - EFECTO
Fuente: (Yuyarima) Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
1.9.1.2 Diagrama de Pareto
La popular ley de Pareto se expresa en el dicho de que el 80% de
los problemas de una empresa provienen tan sólo del 20% de las causas.
Basándose en algo tan sencillo, los diagramas de Pareto intentan ayudar
a identificar y eliminar ese 20% de causas que es responsable de casi
todos los problemas.
Introducción y Fundamentación del Problema 26
Según (Vértice, 2004 ), no es un diagrama especial, simplemente,
un gráfico en el que las causas identificadas son agrupadas
conceptualmente hasta que respondan del 80% de los problemas. Por
ejemplo: si un fabricante recibe 100 llamadas de quejas en las que se
mencionan varios problemas del artículo que produce, haría bien
desglosar todas las llamadas y probablemente encontraría que hay un
elemento que se repite en el 80% de ellas: ese es el que debe combatir.
Según relativa (Martínez, 2007), el diagrama de Pareto consiste en
un método gráfico para determinar cuáles son los problemas más
importantes de una determinada situación y por consiguiente, las
prioridades de intervención. Permite identificar los factores o problemas
más importantes en función de la premisa de que pocas causas producen
la mayor parte de los problemas y muchas causas carecen de
importancia.
Los diagramas de Pareto se utilizan cuando debamos dirigir la
atención a los problemas de un modo sistemático y, en particular, cuando
dispongamos de medios limitados para resolver una gran cantidad de
problemas.
Según (Sacristán, 2003), en consecuencia, cuando un grupo de
trabajo comienza a seleccionar un tema o tipo de problema con el que
trabajar, el diagrama de Pareto nos puede servir para dar prioridad a
aquello con lo que debemos trabajar primeramente.
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que
hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un
problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas
resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el
20% del problema. Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que
separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales”. Una gráfica de Pareto
Introducción y Fundamentación del Problema 27
es utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos de un
problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir
sus esfuerzos para mejorar. (Cantú Delgado, 2009)
DIAGRAMA N° 2
DE PARETO
Fuente:(Yuyarima) Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
1.9.2 Fundamento Referencial
Para conocer la disponibilidad de investigaciones referentes al
tema de investigación, se llevó a cabo una exploración preliminar, de
búsqueda en diferentes páginas oficiales de internet; de cuya
investigación se desprende que el tema de tesis no se relaciona
directamente con las investigaciones existentes, sino que constituyen
información complementaria, como sustento y comparabilidad de un
análisis explicativo y preliminar, que permiten ahondar y profundizar más,
tanto en la investigación exploratoria como de los antecedentes de la
empresa ANDEC S.A., entre otros aspectos relevantes.
A continuación se mencionan algunos trabajos de investigación,
Introducción y Fundamentación del Problema 28
que anteceden al presente estudio.
1. Según Villavicencio Cabrera César Augusto en su tesis de grado,
previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial, de la Universidad
de Guayaquil facultad de ingeniería industrial, denominado “Diseño y
Optimización del Sistema de Producción: Proceso de fabricación de la
varilla de acero de la empresa ANDEC S.A.”, menciona que: El estudio
se basa en mejorar el proceso de fabricación de varillas, para mejorar
la productividad y reducir el desperdicio, como parte de una propuesta
de mejoramiento continuo de los procesos e imagen de ahorro de la
empresa ANDEC S.A., cuyo fin es incentivar al talento humano en la
solución de problemas existentes en la organización. La metodología
aplicada en el proceso de fabricación de varillas termo tratadas se basa
en el método científico utilizando técnicas, ensayos de laboratorio y
herramientas de calidad entre las cuales tenemos: Diagrama Causa-
Efecto, Diagrama de Flujo Operacional, Diagrama de Recorrido y
Diagrama de Pareto (Villavicencio, 2014)
2. Para Nieto (2013) en su tesis de grado: Análisis y mejoras en los
procesos operativos del departamento automotriz en la Empresa
ANDEC S.A, en la Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería
Industrial (Jiménez, 2014). Nieto menciona que la investigación le
permitió realizar un análisis para diagnosticar y dar propuestas de
solución con el objetivo de mejorar los procesos operativos en el Dpto.
Automotriz de la Empresa ANDEC S.A., planteando mejoras en los
procesos operativos; de tal forma de reducir los problemas que afectan
el rendimiento del personal operativo; la metodología aplicada está
basada en el estudio de campo, mediante el empleo de técnicas,
herramientas y estrategias de ingeniería industrial, entre las cuales se
utilizan: análisis diagnóstico de la Empresa, la Cadena de Valor , entre
otros.
3. Según Guido Pablo Rivas, de la Universidad Central del Ecuador,
Facultad de Ciencias Económicas de la Escuela de Estadística y
Introducción y Fundamentación del Problema 29
Finanzas, en su tema de tesis “Diseño, desarrollo e implementación
del sistema computacional de información estadística para el control de
la producción de varilla corrugada de acero de 8 milímetros de la
empresa Andec S.A., menciona el objetivo de contribuir con el diseño,
desarrollo e implementación de un sistema computacional amigable
que entregue información estadística, basado en gráficos de control por
variables - R y por atributos “p”; para determinar en base a límites la
variación debido a causas asignables y el porcentaje defectuoso que
afecta a la producción, en lo referente a la merma de chatarra,
producción defectuosa y desperdicios que permitirá tomar los
correctivos necesarios en beneficio de la calidad del producto
(Espinosa, 2012).
1.9.3 Fundamento Histórico
El acero como material de construcción, no solamente con carácter
estructural, sufrió desde los años 70 una reducción importante de su
empleo; entre otras razones por el elevado riesgo de corrosión y
consecuentemente de los altos costes de mantenimiento. El desarrollo de
las técnicas de protección del acero con niveles de calidad muy elevados
ha hecho que, especialmente en el mundo de la arquitectura, el acero sea
recuperado y empleado cada vez más, incluso en ambientes agresivos y
bajo las más estrictas normas de control de calidad. (Temas de
construcción 1 V. 1.-1.)
La empresa se inició en el año 1969, como la primera laminadora
del país con calidad certificada, contando desde sus inicios con una
extensa red de distribuidores que proveía productos de acero largo
destinadas a la construcción de obras civiles.
La empresa, como líder, en la producción de aceros largos,
mantiene su hegemonía en el mercado, bajo el principio de calidad total y
Introducción y Fundamentación del Problema 30
mejora continua, innovando procesos productivos. Entre las innovaciones,
de mejoras aplicadas satisfactoriamente, se tienen:
• Instalación de un Tren Continuo de Laminación año 1999.
• Certificación al Aseguramiento de la Calidad ISO 9002.
• Certificación ISO 9001:2000 al Sistema de Gestión de Calidad
año2003.
• Instalación de Nueva Placa de enfriamiento año 2005.
• Plan de Manejo Ambiental.
• Aumento de la Producción de Palanquillas a 220.000 ton/anual.
1.9.4 Fundamento Ambiental
Según (Tello Coronel, 2014), ANDEC S.A. empresa dedicada a la
fabricación y comercialización de productos de acero para la construcción,
se encuentra comprometida con la satisfacción del cliente, fabricando
productos de alta calidad conforme a normas técnicas y legales,
protegiendo al Ambiente, a las personas. Sus instalaciones por medio del
desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Integrado de Calidad,
Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional previniendo, y controlando la
contaminación, minimizando los impactos ambientales y reduciendo los
peligros y riesgos de SSO.
En sus procesos de Fundición, Laminación y Administrativos, a
través de la mejora continua y el cumplimiento de la legislación vigente,
para alcanzar los objetivos y metas propuestas.
Según (Libro VI, 31 de Marzo 2003), el Reglamento de Seguridad
y salud de los trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo, Titulo II – Condiciones Generales de los Centros de Trabajo
(IESS) – Capítulo V, Art. 55 Ruido y Vibraciones. Los límites permisibles
de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas y fuentes móviles, y para
Introducción y Fundamentación del Problema 31
vibraciones, Libro VI Anexo 5 del Texto Unificado de Legislación
Secundaria del Ministerio del Ambiente, Registro Oficial del 31 de marzo
del 2003.
Se fija como Límite máximo de presión sonora es de 85 dB(A)
medidos donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el
caso de ruido continuo de 8 horas de trabajo.
1.9.5 Fundamento Legal
Dentro del marco legal ambiental vigente a nivel nacional, las
principales leyes, reglamentos y normas que contienen disposiciones
aplicables al proyecto y también la normativa municipal correspondiente:
(Pinto, 2012)
• Normativa Municipal del Guayas.
• Legislación y Normativa Nacional.
• Ley de Gestión Ambiental, publicada en el Registro Oficial No 245,
30mde Julio de 1999.
• Ley de Aguas. (Decreto Supremo No. 369. RO/ 69 de 30 de Mayo de
1972).
• Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente,
publicado en el R. O. Edición Especial No. 2 de 31 de Marzo del 2003,
Libro VI de Calidad Ambiental.
• Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento
del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393 publicado en el
R. O. 565 del 17 de Noviembre de 1986. (Pinto, 2012)
1.9.6 Fundamento Conceptual
• Agua.- Componente utilizado para el enfriamiento de los cilindros y/o
anillos en trenes laminadores. El aguas es controlada por tres bomba
Introducción y Fundamentación del Problema 32
por los mecánicos.
• Arrastrador.- Maquina electro neumático, dispuesto con Dos rodillos,
para impulsar la barra que esta o ha sido laminada.
• Bucle.- Es el seno de barra que se produce entre dos pasadas debido
a la reducción de área.
• Caja de Guiado.- Es aquel elemento mecánico que contiene: Guías y
polines; los mismos que sirven para guiar la barra a la entrada o salida
de los cilindros de laminación.
• Pases o Canales (De Laminación).- Espacios diseñados en los
cilindros de laminación, para lograr que la pieza metálica, al ser
conducida, tome la forma y medida del canal.
• Canal ó Pase (De Laminación).- Espacios diseñados en los cilindros
de laminación, para lograr que la pieza metálica, al ser conducida, tome
la forma y medida del canal.
• Colada.- Lote de Materia Prima o conjunto de palanquillas que está
enumerado para su respectiva identificación.
• Desbaste.- Se denomina así a las cinco primeras cajas de laminación
en cuyas pasadas la barra es reducida en un 78% promedio.
• Despunte Caliente.- Desperdicio que se obtiene necesariamente al
cortar la punta y/o cola del material desbastado para obtener un buen
proceso de laminación.
• Despunte Frío.- Producto del emparejamiento para el corte y armado
de los paquetes de producto terminado.
• Mordaza ó Grapa.- Es una pieza que sujeta dos partes de un guiado
como son el soporte y la caja guía que permite que pase la palanquilla
para sí terne una transformación.
• Tiempo de Parada.- Tiempo en que no hay producción, por.
• Tiempo de Trabajo.- Tiempo que realmente la producción es continua.
• Tren de Laminación.- Equipo que es utilizado para la fabricación de
diversos productos mediante sucesivos pasos entre dos o más
cilindros.
Introducción y Fundamentación del Problema 33
1.10 Metodología de la Investigación
La metodología de investigación implica un conjunto de pasos
sistematizados, ordenados y procedimientos específicos, que requieren la
descripción de los tipos de investigación utilizados, tipos de métodos,
técnicas de recolección de la información, procedimiento de la
investigación, entre otros, que permitan dar una respuesta oportuna e
inmediata, a las preguntas formuladas en la sistematización del problema,
así como también, comprobar los supuestos planteados en la hipótesis,
con el objetivo de disponer de fuentes sólidas y argumentativas sobre el
tema de investigación. En el presente proyecto se aplicará las técnicas de
encuesta y observación directa sistematizada, para disponer de la
información requerida.
• Encuesta: Se aplicará la encuesta descriptiva a través de la
elaboración de una serie de preguntas dicotómicas de opción múltiple,
como instrumento de recolección de datos, para conocer la situación
actual de la empresa, problemas que acontecen en las operaciones
cotidianas, mediante el cual, se ejecutará una encuesta directa al
personal dirigida a empleados que trabajan directamente en la
industria, llevando a cabo un conjunto de preguntas estructuradas que
permitan mejorar el sistema productivo, en el proceso de laminación
en caliente, para incrementar la productividad toneladas - horas y
aumentar la capacidad instalada.
• Observación: Mediante la aplicación de la técnica de observación
directa y sistematizada, se procederá a través de la utilización de los
sentidos, como lo son el contacto directo y visual, a través de visita
directa a la empresa para analizar la situación actual del problema. Por
tal motivo, como instrumento de observación se utilizará la observación
directa, a través de la utilización de fichas nemotécnicas y de campo,
fotos, que permitan dar soporte a la investigación, así como también,
facilitar la obtención de datos primarios.
Introducción y Fundamentación del Problema 34
1.10.1 Tipos de investigación
En la presente tesis se aplicarán los siguientes tipos de
investigación:
De campo: La investigación de campo se ejecutará a trabajadores
de la empresa, con la finalidad de analizar la situación actual, realizar un
diagnóstico de los problemas de competitividad que acontecen, entre
otros aspectos.
Documental: Se aplicará la investigación documental a través de
la recopilación de fuentes secundarias como libros documentales,
obtención de datos estadísticos de páginas oficiales de internet,
documentos de aportación científicas, con la finalidad de disponer del
marco teórico y fundamentación relevante, referente al tema de
investigación que sirva de fundamento y sustento para la argumentación
del proyecto.
Explorativa: Se efectuará un análisis exploratorio considerando
todos los aspectos necesarios, mediante el uso y aplicación de métodos
de diagnóstico como diagramas de Pareto, de Causa y Efecto, entre
otros, a través del cual se buscará solución a la problemática de la
capacidad del departamento de Laminación en Calientes, de la empresa
ANDEC S. A.
1.10.2 T ipos de métodos
Los principales métodos en que se fundamenta la presente
investigación es de tipo deductivo – inductivo. Los principales métodos de
Ingeniería que serán aplicados en la investigación son los siguientes:
• Diagrama de Ishikawa.
• Diagrama de Pareto.
Introducción y Fundamentación del Problema 35
1.10.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas e instrumentos de recolección de datos se refieren a la
observación directa, registrando las actividades en los diagramas de
procesos, mientras que las causas – consecuencias de los problemas y
su cuantificación se llevan a cabo mediante la construcción de los
diagramas de Ishikawa y de Pareto. En este tema se aplicará la
modalidad de una metodología de investigación explicativa-descriptiva,
bibliográfica y de campo, con un enfoque cualitativo – cuantitativo.
1.10.4 Procedimiento de la investigación
El procedimiento de la investigación consiste en varios pasos para
llegar a obtener los resultados esperados, entre los cuales se citan los
siguientes:
• Recolección de la información: Que se lo realiza con base en la
aplicación y los instrumentos de investigación, como son los formatos
de los diagramas de procesos.
• Tabulación y procesamiento de la información recopilada: Que se
refiere a la calificación de la información en tablas y el uso de un
soporte informático que mejore la precisión y visualización de los
mismos.
• Análisis e interpretación de los resultados: Que hace referencia a la
evaluación técnica de los resultados obtenidos y el cálculo de la
eficiencia y de la capacidad real utilizada del sistema de producción,
indicando las causas y consecuencias de los problemas y su
cuantificación económica.
CAPÍTULO II
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
2.1 Situación actual de la empresa
En este capítulo se describirá cual es la situación actual de la
empresa en lo que se refiere a su producción y al mercado que atiende
con los productos que fabrica.
2.1.1 Producción y Mercado que atiende
La producción de Andec alcanza aproximadamente, las 240.000
Tm anuales, y está destinada a atender el mercado nacional, mediante
distribución intensiva, proveniente de distribuidores franquiciados, entre
ellos el principal es Discensa.
La capacidad máxima de planta de laminación de la empresa
ANDEC, está definida en 240.000 toneladas métricas por año, trabajando
tres turnos de trabajo, de 8 horas cada turno, en 300 días al año. La
empresa labora de lunes a domingo, pero para el cálculo no se
consideran los 360 días al año; descontando los tiempos de
mantenimiento preventivo y correctivo y demás fiestas oficiales, entre
otras.
Las condiciones actuales se definen conforme el diseño original de
la planta, propuesto por la empresa Danieli, proveedora de la maquinaria.
El mix de producción incluyendo alambrón es de 220.000 Tm,
mientras que el mix de productos, sin incluir la producción de alambrón,
Análisis y diagnóstico del problema 37
es de 240.000 Tm.
La producción de alambrón es más lenta, por eso se tiene menor
capacidad cuando se produce este producto.
En el Cuadro No.3 se muestra en detalle los parámetros de
capacidad de Planta de la empresa ANDEC.
CUADRO N° 3
TAMAÑO DE PLANTA DE LA EMPRESA ANDEC EN LAMINACIÓN
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
El mercado interno se distribuye en la Costa con una participación
alrededor del 65% del tamaño de planta; en tanto que la participación de
la empresa en las regiones Sierra y Oriente responde a una demanda
equivalente del 23%.
2.1.2 Volúmenes de Producción y Ventas
Andec mantiene un stock de seguridad de 10.000 Tm. de
producción para atender las variaciones de pedidos y/o de ventas. Por lo
general, la empresa busca trabajar bajo el principio Just Time, para evitar
costos de almacenamiento y similares. Sin embargo, el comportamiento
de la demanda es variable debido a muchos factores, entre ellos las
políticas de economía de escala y el de congelamiento de costos, que
mantienen los grandes constructores de planes habitacionales y/o de
obras civiles, entre otras causas.
Análisis y diagnóstico del problema 38
En el Cuadro No.4 se muestra los resultados de Venta y
producción en el año 2015. El saldo del mes se obtiene mediante el
siguiente cálculo: Saldo anterior + Producción del mes – Ventas. Ejemplo:
Saldo del mes de Enero fue de 37.831,4 (35.000 + 19.793 –
16961.7).
CUADRO N° 4
INFORME ANUAL DE PRODUCCIÓN Y VENTAS
DE ANDEC, AÑO 2015
DETALLE TOTAL Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic TOTAL
Saldo anterior 35.000,00 37831,4 30309,2 31976,5 33992,4 38551,4 39000,0 38370,9 36867,0 29130,3 26808,3 20803,1 18289,3 SALDO mes
Ventas 178.601 16961,7 13906,4 14794,6 13739,2 13893,2 14450,7 13768,9 12314,1 15888,7 16322,0 16048,2 16513,7 178.601,43
Producción mes 167.000,0 19793 6384,2 16462 15755 18452 20009 13140 10810 8152 14000 10043 14000 167.000,05
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
El nivel de ventas anuales de la empresa se ha mantenido casi
constante, en estos últimos tiempos, desde el año 2010, lo cual refleja un
mercado competitivo que busca mantener clientes fidelizados y evitar la
invasión competitiva en la participación de mercado.
En el mix de productos, las ventas de varillas corrugadas de 12mm,
alcanzaron el nivel estrella, al registrar ventas en el 32,46% de las ventas
totales; en tanto que, las varillas corrugada de 8 mm, se ubicaron en la
proporción de 16,14%, las varillas corrugadas de 10 mm, que son las
usualmente empleadas en construcción de viviendas populares,
alcanzaron cifras de 14,58%; finalmente los demás productos, alcanzan
porcentajes menores, que en conjunto representan el 36.82%.
En el Gráfico No 11 se muestran los niveles de ventas de los
productos en términos porcentuales.
Análisis y diagnóstico del problema 39
GRÁFICO N° 11
NIVELES PORCENTUALES DE VENTAS DE LOS PRODUCTOS
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
En la Gráfica No 12 se muestra el nivel de ventas de los productos
de la empresa, en términos de Toneladas métricas.
La totalidad de producción vendida al año, alcanza un producción
total en peso de 240.000 Tm, cuyo detalle en peso por productos, es el
siguiente: Las ventas de varillas corrugadas de 12mm, alcanzaron el
volumen de ventas de 70.379,48 Tm; en tanto que, las varillas corrugada
de 8 mm, se ubicaron en 34.995,16 Tm, mientras que, las varillas
corrugadas de 10 mm, arrojaron cifras por 31.617,34 Tm; la diferencia de
ventas menores de los demás productos, alcanzaron en conjunto un total
de 103.008,02 Tm., el peso considerable se debe a que son productos
largos de grandes dimensiones, que en términos de ventas en dólares
alcanzan cifras inferiores.
Análisis y diagnóstico del problema 40
GRÁFICO N° 12
VOLUMEN DE VENTAS ANUALES
003V7012012 70379,48
003V7008012 34995,16
003V7010012 31617,34
003V7014012 13971,08
003V7016012 9150,48
001R1263506 4717,38
003V7032012 4349,68
003V7020012 4095,53
Otros 43596,94
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.1.3 Tamaño y participación de Mercado
En el año 2011, Andec participó en el mercado con el 44%, Adelca
con el 33%, Novacero con el 12% y los productos Importados participaron
con el 11%.
En el Gráfico No 13 se muestra la participación de las empresas
competidoras de acero de construcción en el mercado ecuatoriano, en el
período 2007-2011.
Análisis y diagnóstico del problema 41
GRÁFICO N° 13
PARTICIPACIÓN DE LA COMPETENCIA EN EL MERCADO
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
GRÁFICO N° 14
PARTICIPACIÓN EMPRESARIAL DEL MERCADO DE ACERO DE
CONSTRUCCIÓN EN EL PERIODO 2011
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada
La capacidad máxima de producción de la planta es de 240.000
toneladas, en tres turnos, aproximadamente 6.667 Tm por turno/mes;
según datos del año 2015, la capacidad utilizada se ubicó en 69,5%
(167.000/240000), con una producción anual de 167.000 Tm. El
promedio de ventas mensuales es de 14.833 Tm; la venta anual alcanzó
Análisis y diagnóstico del problema 42
178.601 Tm. El inventario promedio se ubicó en 31.827 Tm.
2.1.5 Procesos principales de Laminación
Proceso que transforma la palanquilla en productos finales; el
proceso inicia con el ingreso de la palanquilla al horno de combustión, a
temperaturas alrededor de 1200ºC, luego mediante trabajo mecánico de
laminación, aplicado en cajas laminadoras, se consigue reducir,
progresivamente, las dimensiones originales hasta obtener diámetros
requeridos de los productos en proceso; los productos formados llegan a
la mesa de enfriamiento a una temperatura promedio de 900ºC en donde
se logra reducir a 300ºC. Finalmente, pasa a la sección de acabado, en
donde recibe las medidas deseadas para su posterior empaque.
El proceso se especifica a continuación:
a) Horno de Empuje para Calentamiento de Palanquilla
Es el tipo de horno de Empuje marca Brobú identificado, su función
principal es proveer al proceso palanquillas a una temperatura de
desornamento de 1240 °C, es decir a la temperatura a la cual el acero se
deforma para ser laminado a los diferentes diámetros. La alimentación del
horno se lo hace por la parte frontal a través de un empujador hidráulico
en un extremo del horno y la descarga del mismo en el extremo opuesto
por el lado lateral. Desde el punto de vista térmico el horno está dividido
por tres zona (Tello Coronel, 2014)s:
• Zona de Precalentamiento I: Esta zona está compuesta por ocho
quemadores distribuidos simétricamente en las paredes del horno
cuatro a cada lado y en sentido longitudinal. En el diseño el horno tiene
la estructura con perfiles laminados en caliente y en el piso se
encuentran seis barras de acero especial para alta temperatura y
resistente al desgaste, entre barras se rellena el piso con ladrillo
refractario especial llamado magmaloc y sobre estas barras se desliza
Análisis y diagnóstico del problema 43
el lingote. En esta zona la temperatura es de 1000 °C con un 80% de
energía total. (Tello Coronel, 2014)
• Zona de Calentamiento II: Esta zona está compuesta por ocho
quemadores dispuestos lateralmente cuatro en cada lado longitudinal.
La temperatura que alcanza la palanquilla está entre los 1000 y 1200
°C 16%. (Tello Coronel, 2014)
• Zona de Igualación: Llamada zona de igualación porque en esta zona
la palanquilla alcanza la temperatura de plastificación, es decir 1240 °C
entregando una energía del 4%. Tiene cuatro quemadores ubicados en
la parte frontal y opuesta al lado de ingreso del horno. Todo el horno
recubierto con ladrillo refractario de alto contenido de alúmina y placas
aislantes, externamente con pintura anti calórica de aluminio de 800°C.
el operador hace el control de temperatura de la cabina principal. El
funcionamiento del horno es a base de bunker, el mismo que siendo
calentado a la temperatura de 130 °C es inyectado a 2 bares de
presión; a través de una de las toberas de los quemadores del horno,
simultáneamente ingresa desde otra tobera aire comprimido para de
este modo presurizar y expandir el combustible, al mismo tiempo el
horno en su diseño tienen un ducto de aire caliente que sale del mismo
horno y que pasa a través de un recuperador para enviarlo hacia la
tercera entrada del quemador. (Tello Coronel, 2014)
Según (Tello Coronel, 2014):
La dosificación de la mezcla esta automatizada para cada
quemador y tiene un consumo promedio de 8 gal/ton lo que
permite cuantificar y racionalizar el consumo por turno de
producción, el horno de empuje para palanquilla tiene una
lanza de 6 metro con refrigeración que es manejada por el
operador que se encuentra en la báscula para sacar la
palanquilla en el proceso de diferentes medidas de acero, la
cual pasa por el tren laminador que es controlado por la
Análisis y diagnóstico del problema 44
cabina principal que regula todo el proceso de trasformación
de la palanquilla para la obtención del acero.
GRÁFICO N° 15
HORNO DE EMPUJE PARA PALANQUILLA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.1.6 Laminación en caliente
Para iniciar el proceso de laminación se parte del concepto de
laminación en caliente “Es la transformación de la forma inicial de una
barra de acero que al pasar entre dos rodillos que giran en sentido
opuestos producen su deformación plástica”. En el gráfico podemos
apreciar el inicio y final del proceso de ANDEC S.A. Así como las
entradas, salidas e interrelación de los procesos, que originan al
engranaje del gran proceso.
Es decir desde el ingreso de la materia prima hasta la
comercialización y venta a los clientes finales.
Según (Tello Coronel, 2014):
Esta plastificación del acero se inicia con la palanquilla que
sale del horno hacia el transferidor y de éste hacia el
Análisis y diagnóstico del problema 45
Arrastrador, el transferidor transporta la palanquilla hasta la
altura del eje de laminación y de éste al arrastrador, éste
último, tiene la función de arrastrar la palanquilla con un
empuje hacia los rodillos de la primera caja del tren de
desbaste, una vez amordazado la palanquilla por la caja 1
automáticamente por el accionamiento de un cilindro
neumático con temporizador el rodillo móvil superior del
arrastrador sube, liberando de éste modo la palanquilla y en
este instante la barra ya se encuentra en su primera etapa de
plastificación.
• Alargamiento.
• Ensanchamiento.
• Reducción.
“Principio Básico de Laminación en caliente” dice:
“El material caliente que siendo reducido en un par de cilindros se
alarga, ensancha en proporción a la reducción que realiza mediante el
proceso de laminación”.
GRÁFICO N° 16
PRINCIPIO BÁSICO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 46
GRÁFICO N° 17
TREN DE DESBASTE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.2 Proceso Tempcore
Los productos de acero laminado se utilizan entre otras
aplicaciones en trabajos varios de obra civil, como acero de construcción,
en este caso sobre todo en forma de aceros para armaduras de hormigón,
como alambre para hormigón pretensado. Esto indica su variedad de
aplicaciones y paralelamente a esto se ha desarrollado el proceso de
tratamiento térmico de la varillas. Consiste en el proceso de enfriamiento
directo controlado de la varilla, que consiste en una circulación forzada de
agua fría y aire dando como resultado una microestructura que presenta
martensita en la superficie de la varilla y perlita más vainita en su núcleo.
La varilla ha recibido un tratamiento de temple directamente desde
el calor de la laminación para poder obtener: (Tello Coronel, 2014)
• Que la martensita revenida obtenida tenga la suficiente ductilidad como
para ser deformada mediante los habituales procesos de deformación
en frío.
Análisis y diagnóstico del problema 47
• Que el tamaño del grano sea fino como para no modificar las
características de ductilidad propia de la martensita de bajo carbono.
• Soldabilidad.
La velocidad es un parámetro que varía en función del diámetro a
laminar, y en el proceso termo mecánico también se controla lo siguiente:
• Caudal
• Presión de agua
• Presión de aire
• Cantidad de tubos rompedor de agua
• Cantidad de tubos rompedor de aire
• Cantidad de couler agua
• Cantidad de couler de aire
• Tubo guías
GRÁFICO N° 18
PROCESO TEMPCORE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 48
GRÁFICO N° 19
PROCESO TEMPCORE 1
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.3 Placa de Enfriamiento
Se encuentra a 10mts de la cizalla 330 la placa de enfriamiento
permite que la punta y cola no se salga del camino del rodillo dándole la
dirección de la barra de acero para así no tener perdida de barra de acero
en la mesa de enfriamiento la cual ocasiona pérdida de tiempo en el
proceso de laminación en calientes se utiliza la placas de acuerdo al
diámetro de varilla de acero.
• 8mm. trabaja 0 placas de enfriamiento
• 10mm. trabaja 4 placas de enfriamiento
• 12mm. trabaja 8 placas de enfriamiento
• 14mm. trabaja 10 placas de enfriamiento
• 16mm. trabaja 12 placas de enfriamiento
• 18mm. a 22 mm. trabaja 12 placas de enfriamiento
• 25mm. a 36mm. trabaja 14 placas placa de enfriamiento
• Para toda la medidas se utiliza un desviador
Análisis y diagnóstico del problema 49
GRÁFICO N° 20
PLACA DE EMFRIAMIENTO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.4 Mesa de Enfriamiento
Las varillas de acero de diferentes diámetros son transportadas
hacia la denominada mesa de enfriamiento. Previamente las varillas son
recortadas en las longitudes solicitadas por el mercado mediante el
empleo de una cizalla.
GRÁFICO N° 21
MESA DE ENFRIAMIENTO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 50
2.5 Descripción del Proceso de Evacuación de Varillas
Las varillas después del corte en la cizalla 330 para paso a paso
en la meza de enfriamiento y luego pasa a la cadena del transferidor
tomado el nombre de manto, se entiende por manto a una carga en
número de varilla según el diámetro de la varilla de acero la cual es
arrastrada hacia los carrito para luego transpórtala al camino de rodillo
para ser cortada de a una longitudes comerciales de 12mt. 9mt. 6mt.
Para el caso de productos normalizados, se enlista los siguientes
subprocesos que se realizan después de la laminación para obtener el
producto final:
• Tope móvil.
• Transferidor de cadenas para varillas.
• Conteo de varillas.
• Camino de rodillos para paquetes tramo # 1.
• Descensor de paquetes.
• Atado de paquetes.
• Camino de rodillos para paquetes tramo # 2.
• Transferidor de cadenas para paquetes Control del peso del paquete.
• Etiquetado del paquete de varillas.
• Embarque del paquete.
• Transporte del paquete.
• Almacenamiento.
2.5.1 Tope Móvil
El tope móvil se encuentra después de la cizalla modelo 330
(cizalla de corte enfrío), entre el eje transversal # 19 y # 20 de la nave # 1
de laminación. La ubicación del tope está en relación directa con el
transferidor de varillas tramo móvil. Su posición para el corte es regulado
mediante un mecanismo básico de piñón-cremallera a la distancia
Análisis y diagnóstico del problema 51
requerida que pueden ser longitudes de 6 m, 9 m y 12 m. En los casos
especiales donde se requiere longitudes de 18 m se usa un camino de
rodillos adicional ubicado en la misma dirección al existente, éste camino
de rodillos se ubica después del tope móvil y con un tope fijo en el
extremo para cortar a 18 m. (Tello Coronel, 2014)
GRÁFICO N° 22
TOPE MÓVIL
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Vista longitudinal del tope móvil, la regulación de la posición del
tope se la hace con una botonera de mando local ubicada en la
proximidad del mismo, lo que permite regular manualmente su posición
final ya sea a una longitud de 6mt., 9mt.y12mt. Según el diámetro que es
requerida por los clientes.
2.5.2 Conteo de Varillas
Las varillas son transportadas desde el tramo basculante # 1 del
transferidor hacia el tramo fijo # 2, posición desde el cual se encuentra 5
mantos de varillas en cantidad de 45 unidades en el caso de 12 mm de ɸ.
El conteo de varillas la realiza el ayudante de evacuación, y
consiste en contar de una en una cada varilla del manto hasta completar
Análisis y diagnóstico del problema 52
el número de varillas, cuando esto sucede el operador se separa el manto
del resto y el operador principal desde la cabina lleva la carga hasta el
descensor de paquetes. De este modo se forma los paquetes en longitud
de 6, 9, y 12 m. que se encuentra establecido en el cuadro # 5. (Tello
Coronel, 2014)
GRÁFICO N° 23
CONTEO MANUAL DE VARILLAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
En el gráfico # 23 se observa al ayudante operador de evacuación
realizando el conteo manual para formar el paquete, situación que se
repite para todas las medidas durante el proceso de la varilla de acero
para luego ser empaquetada
Aquí se muestra el número de varillas por paquete para cada medida
y el peso correspondiente en Kilogramos.
En general en la empresa se vende el producto de acero laminado
por el peso en toneladas y no por el número de varillas, como se registra
en el cuadro siguiente.
Análisis y diagnóstico del problema 53
6 (m) 9 (m) 12 (m) 6 9 12
Varilla Corrugada 8 900 660 500 2132 2346 2370
Varilla Corrugada 10 550 430 330 2036 2388 2442
Varilla Corrugada 12 400 300 230 2131 2392 2450
Redondo Liso 12 300 230
Varilla Corrugada 14 220 170 2392 2464
Varilla Corrugada 16 170 130 2392 2462
Varilla Corrugada 18 130 100 2338 2398
Varilla Corrugada 20 110 80 2442 2368
Varilla Corrugada 22 90 70 2416 2506
Varilla Corrugada 25 70 50 2428 2312
Redodndo Liso 25 70 50
Varilla Corrugada 28 55 40 2392 2320
Redondo Liso 28 55 40
Varilla Corrugada 32 45 30 2556 2272
Redondo Liso 32 45 30
Cuadrado 11 300
Cantidad Peso kg.PRODUCTO
Diametro
(mm)
CUADRO N° 5
NUMERO DE VARILLAS Y PESO NOMINAL
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 54
2.5.3 Atadora de Paquetes
La máquina tiene mando local y a distancia desde la cabina de
operación central. La atadora de paquetes realiza el amarre con alambre
liso de 5.5 mm de diámetro. El operador desde la cabina realiza cinco
amarres, el primero y el último a 50 cm libre del extremo del paquete los
siguientes los hace cada 220 cm aproximadamente, pero éstas distancias
de los amarres depende de la longitud del paquete y el avance en cada
amarre lo hace el operador desde la cabina. (Tello Coronel, 2014)
GRÁFICO N° 24
ATADORA DE PAQUETES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.5.4 Transportador Camino de Rodillos de Paquetes
El camino de rodillos transporta el paquete hacia la atadora para
realizar cinco amarres, dispuestos simétricamente a lo largo del paquete.
Tiene una longitud de 47 metros y están dispuestos cada 1.27 metros y se
extiende desde el eje transversal # 19 de la nave de laminación hasta el
eje # 17; los rodillos transportadores sobre los cuales se desplaza el
paquete lo direcciona en sentido opuesto y alejándose del lugar de
almacenamiento es decir se direcciona hacia el interior de la nave
Análisis y diagnóstico del problema 55
regresando 35 metros considerados a partir de la atadora. Cuando el
paquete alcanza la distancia extrema, recorre los 35 metros, llegando al
tope de paquetes # 2 que se ubica en la zona del transferidor de cadenas
de paquetes. El Camino de Rodillos está formado por 36 unidades
dispuestos cada 1.27 metros uno respecto del otro, y todos con motores
reductor individuales. Lo cual es controlado por el operador de la cabina
de la mesa de enfriamiento ya sea manual o automático dependiendo del
proceso de lo camino de rodillo lo que facilita un mantenimiento individual
sin interrupción del funcionamiento, la cual permite la transportación del
paquete hacia la báscula para ser pesada y etiquetada y allí procede a la
cadena del primer tramo y después al segundo tramo. (Tello Coronel,
2014)
GRÁFICO N° 25
CAMINO DE RODILLOS DE PAQUETES
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.6 Control del Peso del Paquete
2.6.1 Báscula
Según (Tello Coronel, 2014), el operador desde la cabina de la
placa de enfriamiento observa la posición del paquete, detiene la marcha
del transferidor de cadena tramo móvil y lo descarga sobre la báscula,
Análisis y diagnóstico del problema 56
después de 10 segundos, tiempo durante el cual el operador de la cabina
de control de calidad pesa e identifica el paquete. Una vez identificado el
paquete de varillas el transferidor lo transporta hacia la cadena del tramo
# 1 y luego es llevada a la cuna de paquetes.
2.6.2 Etiquetado del Paquete
Según (Tello Coronel, 2014):
El paquete de varillas así conformado antes de pasar a la
cuneta para ser evacuado es identificado por el departamento
de control de calidad con la siguiente información básica del
producto que contiene: Grado del acero, Número de colada,
Número de varillas, Longitud de la varilla, Diámetro de la
varilla, Peso del paquete, Norma INEN 2167, Procedencia de
la palanquilla, responsable del control del peso, turno de
producción, fecha y el logotipo de la empresa. El etiquetado
permite identificar al producto laminado cualquier anomalía
presente que el cliente pueda tener con el producto adquirido.
GRÁFICO N° 26
ETIQUETADO DEL PRODUCTO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 57
DIAGRAMA N° 3
FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO DE LAMINACIÓN CALIENTES
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 58
2.7 Análisis interno de la empresa
Para realizar este análisis, utilizaremos como herramienta la
Cadena de Valor de Michael Porter. Este modelo teórico nos ayudará a
entender como fluyen los procesos a lo largo de todo el sistema. A
continuación se cita dicho análisis.
La cadena de valor
Es un análisis de las actividades empresariales mediante la cual se
descompone la compañía en sus partes cuantitativas, buscando identificar
fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de
valor en la empresa. (Ver diagrama N° 4)
DIAGRAMA N° 4
CADENA DE VALOR
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Esta ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e
integra las actividades de su cadena de valor de forma menos costosa y
mejor diferenciada de sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de
una empresa está conformada por todas las actividades generadoras de
Análisis y diagnóstico del problema 59
valor agregado y por los márgenes que éstas aportan.
2.7.1 Actividades Primarias
Las actividades primarias son aquellas que tienen un contacto o
una relación directa con el producto (Ver Gráfico N° 28), constituidas
básicamente por 5 eslabones: Logística Interna, Operaciones, Logística
Externa, Marketing – Ventas y Servicio al cliente.
DIAGRAMA N° 5
ACTIVIDADES PRIMARIAS
-Resección
de materia
prima
-Horno de calentamient
o.
-Recep ción de producto
terminado
-Factura
ción.
-Almace
naje.
-Laminación -Control de
inventario
-Publici
dad. -Distribu
ción al proceso.
-Mesa de
enfriamiento
-Despa
Cho.
-Control de
inventario.
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.7.1.1 Logística Interna
Es la primera función de la cadena de valor, se la conoce también
con el nombre de logística de entrada, está formada por los diferentes
medios logísticos que intervienen en el correcto flujo del proceso
Análisis y diagnóstico del problema 60
integrando los procesos de recepción del material, almacenamiento y la
logística en el control de los inventarios. (Ver diagrama N° 6)
DIAGRAMA N° 6
LOGÍSTICA INTERNA
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Recepción de materia prima.- Esta actividad la realiza
departamento de producción con la ayuda de los trabajadores de planta
quienes con la ayuda de un montacargas colocan la materia prima en la
sección del horno de laminación luego se lo ingresa en el inventario a
través del sistema ERP (enterprise resource planning) de la empresa.
Análisis y diagnóstico del problema 61
Se recomienda tener una balanza para registrar el peso exacto ya
que se lo realiza de forma empírica.
Almacenamiento de materia prima.- El almacenamiento de la
materia prima la realiza el departamento de producción, se apila en lotes
de 25 toneladas aproximadamente hasta copar el área destinada.
Esta actividad se la realiza con un montacargas por tal manera se
recomienda utilizar una grúa aérea que tenga un magneto para agarrar la
carga ya que sería más seguro para el personal esto se convierte en una
debilidad.
Distribución de la materia prima a la producción.- se la realiza
con la ayuda de una grúa aérea operada por los trabajadores de planta
con la respectiva orden del departamento de Producción al Dpto. de
Bodega, la cual especifica cantidad y grado de acero a utilizar.
Se recomienda tener una báscula para pesar la materia prima que
ingresa al proceso y tener un dato más exacto del peso ya que este se
realiza de forma empírica.
Inventario.- El departamento de inventario se encarga
permanentemente de confirmar las cantidades existentes de materia
prima que el departamento de bodega recibe para su posterior entrega
según requerimientos.
Se efectúa un conteo cíclico de manera trimestral, semestral y
anual. Dicha información se la genera para ser ingresada en el sistema
ERP (enterprise resource planning), el ingreso de esta información
determina la existencia real de la materia prima para que de esta manera
se puede evidenciar y tomar decisiones al momento de lanzar una orden
de producción.
Análisis y diagnóstico del problema 62
Este departamento realiza sus actividades de manera eficiente
conforme a lo planificado, con personal competente e involucrado con la
Empresa.
2.7.1.2 Operaciones
Es la siguiente fase de la cadena de valor y se refiere a las
actividades asociadas con la transformación de la materia prima en
producto terminado, como calentamiento, laminado y corte de producto
terminado. (Ver diagrama N° 7)
DIAGRAMA N° 7
OPERACIONES
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Horno de calentamiento.- en esta etapa se ingresa la materia
prima al horno la cual pasa por sus diferentes zonas de calentamiento
hasta alcanzar una temperatura de 1200 grados centígrados
aproximadamente luego de esto es sacada del horno mediante una lanza
o empujador como se muestra en grafica número 11, siendo colocada en
un transferidor de palanquilla la cual la transporta hasta el sitio de
Análisis y diagnóstico del problema 63
laminación. Debido a que el horno es de piso de piedra aislante esta sufre
desgaste por la fricción que ejerce la palanquilla por tal motivo se
recomienda usar un horno de viga galopante.
Laminación.- El proceso de laminación se puede decir que es la
deformación plástica de acero y que es un proceso sin arranque de viruta,
donde la materia prima que es el acero en forma de palanquilla la cual es
pasa por el tren de laminación reduciendo el área de la palanquilla por
compresión lo cual produce un alargamiento dando de esta manera la
formación de la varilla. Por ser un tren de los años 90 y modernizado en el
año 2006 de esta manera se ha podido obtener gran experiencia por tal
motivo se puede realizar la mejora en laminación de varilla corrugada de
10mm lo cual es una fortaleza, el proceso completo se lo describe en el
inicio del capítulo II.
Mesa de enfriamiento.- En esta sección es donde llega el
producto terminado que sale de laminación aquí es cortado a las
diferentes medidas que se comercializa en el mercado nacional, luego
pasa al área de empaquetado donde es pesado y amarrado mediante una
atadora automática y en el siguiente paso es pesado.
Debido a su funcionamiento correcto no se encontró ningún
problema en esta parte del proceso.
2.7.1.2.1 Logística Externa
También conocida como logística de salida, es la tercera función de
las actividades de la cadena de valor y está conformada por la distribución
del producto como: almacenaje de producto terminado, manejo de
materiales, vehículos de reparto, liberación de producto y programación
de despachos. (Ver diagrama N° 8)
Análisis y diagnóstico del problema 64
DIAGRAMA N° 8
LOGÍSTICA EXTERNA
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Recepción de Producto terminado.- Los paquetes de varilla son
llevados a las bodegas de despacho donde son almacenados para luego
ser ingresados al sistema de inventario, esta operación se la realiza
mediante el sistema ERP (enterprise resource planning).
En esta parte del proceso existe inconvenientes porque existen
productos que tienen poca rotación, por tal motivo ocupan espacio, dando
lugar a colocar el producto recién fabricado en diferente parte de la
bodega, ocasionando demora en el despacho del producto terminado.
Análisis y diagnóstico del problema 65
Control de inventario de Producto terminado.- El control de
inventario está a cargo del jefe de inventario producto terminado, el cual
tiene que revisar que los miembros de producción ingresen los datos de la
producción y esta se actualice automáticamente en el sistema.
Puesto que en la empresa ANDEC tiene como política la
realización de los inventarios físicos programados, debido a esto se tiene
un control permanente de las existencias de producto terminado teniendo
como resultado una entrega oportuna de los resultados de inventarios y
estos cuadran con lo que está en el sistema.
Almacenamiento de Producto terminado.- los diferentes
producto terminados es encuentran embodegados hasta que el Jefe de
despacho de la orden de sacar la mercadería al camión para ser pesada,
contada y luego llevada a los distribuidores locales.
En esta actividad notamos que el reconteo es una actividad que
retrasa el proceso de despacho especialmente en las medidas de menor
diámetro por tal motivo se recomienda poner un contador electrónico en la
mesa de enfriamiento específicamente en el transferidor de varilla.
2.7.1.2.2 Marketing y Ventas
Son todas las gestiones que están destinadas a que los clientes
consuman los productos que la empresa fabrica.
La mercadotecnia consta de cuatro funciones principales: Producto,
Precio, Canal de distribución o Plaza y Estrategia de comunicación o
Promoción.
Las actividades involucradas en la adquisición de los productos por
parte del cliente (publicidad, fuerza de ventas, selección de canales,
precios). (Ver diagrama N° 9)
Análisis y diagnóstico del problema 66
DIAGRAMA N° 9
MARKETING Y VENTAS
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Facturación y apertura de crédito.- La facturación se la realiza de
forma automática a través de la generación de guía de remisión y para
esto el cliente los formula mediante una orden de compra por medio del
área ventas, quien le envía al departamento despacho para que sean
entregados los productos. Junto con la creación de la guía de salida, el
departamento de ventas especifica el lugar, la fecha y a hora de recepción
del producto, en la bodega del cliente. Con esta información el personal
de Despacho entrega el producto junto con la factura.
Esta documentación, junto con el producto son entregados al
transportista, quien se dirige con el producto y toda la documentación
respectiva a la bodega del cliente.
En esta ocasión se determina que el precio del producto terminado
no es el mejor del mercado pero la calidad si es la mejor por tal motivo se
recomienda hacer tangible lo intangible.
Análisis y diagnóstico del problema 67
Publicidad.- La empresa utiliza publicidad mediante los medios
televisivos, radiales, prensa escrita, sus folletos, su página web en donde
se da a conocer sus ofertas, productos y filosofía de calidad.
La empresa no cuenta con un departamento de marketing por lo
tanto se recomienda contratar personal para formar este departamento ya
que ayudaría a recuperar cartera de clientes y esto es una debilidad que
lo analizamos en el FODA.
Actividades de Apoyo
DIAGRAMA N° 10
ACTIVIDADES DE APOYO
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Infraestructura de la Empresa
La infraestructura está constituida por el contexto de toda la
empresa, dentro de los cuales se llevan a cabo todas las actividades de
creación de valor para la realización de los productos. ANDEC S.A.
dispone dentro de la cadena de valor, todas aquellas actividades que
conforman la organización junto con todos los departamentos que
conforman la estructura organizacional de la empresa. Cuenta con un
Análisis y diagnóstico del problema 68
área física de 66000 m2, distribuida en planta industrial y áreas de
bodega de producto.
Además ANDEC cuenta con un sin número de equipos
industriales como la compactadora de chatarra grúas Lorain etc.
Adicionalmente ANDEC cuenta con cuenta con talleres de apoyo
para el mantenimiento de los equipos lo cual incrementa el personal lo
que se convierte en una debilidad:
• Taller eléctrico.
• Taller electrónico.
• Taller de mantenimiento mecánico.
• Taller de máquinas-herramientas.
Gestión de recursos Humanos
DIAGRAMA N° 11
GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Esta gerencia se encarga de seleccionar al personal más idóneo
luego de que ya se encuentra trabajando se encarga de su bienestar.
-Selección
personal.
-Trabajo
social.
-
seguridad
industrial
Análisis y diagnóstico del problema 69
Selección de personal.- La jefatura de personal recibe de todos
los departamentos las necesidades del recurso humano. Se analiza lo
requerido y se recomienda a la Gerencia de Talento Humano para su
aprobación o no de lo solicitado, en caso de su aprobación se realiza un
concurso interno de merecimiento para el personal interno dependiendo
de la necesidad del puesto requerido.
En caso de no haber candidatos se tomara de la base de datos del
personal que ha realizado pasantías pre-profesionales que cumplan con
el perfil requerido por el departamento solicitante. Si se persiste en la
búsqueda del recurso humano se emitirá un comunicado de plaza de
trabajo vía mail de la empresa.
Una vez elegido los candidatos al puesto son entrevistados por el
jefe de personal, luego realizan una preselección con diferentes pruebas
de conocimiento del puesto para calificar sus actitudes. Los que pasen la
preselección son enviados a entrevistarse con la jefatura solicitante del
recurso humano. A su vez cumplida las actividades la selección por la
jefatura se elabora su respectivo contrato. Luego son enviados a
inducción de todas las normas internas que requiere saber el colaborador
y empezar a prestar sus servicios a la empresa.
Bienestar Social.- Es el departamento encargado para el bienestar
del colaborador y su familia, realiza las actividades para fomentar la
armonía y tranquilidad de sus trabajadores, se lleva un control de la póliza
de seguro particular tanto para el titular como para su familia. Se encarga
de los eventos que se realizan dentro y fuera de la empresa ya sea
festividades navideñas para los hijos de los trabajadores como para la
comunidad.
Todos los eventos sociales son organizados y dirigidos por este
departamento ya sean las olimpiadas que se realizan una vez al año y se
Análisis y diagnóstico del problema 70
culmina con la fiesta de aniversario de la empresa donde se elige a la
reina quien forma un rol importante durante su periodo, este esfuerzo se
lo hace para mantener al talento humano comprometido y de esta manera
cumplir los objetivos de la empresa.
Se determina que este proceso se lo desarrolla de manera
oportuna, garantizando el bienestar del trabajador y su familia.
Seguridad Industrial.- Es el departamento encargado de controlar
el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene del colaborador
para prevenir riesgos laborales, realizan inspecciones rutinarias en los
departamentos administrativos como operativos para mitigar posibles
causas de accidentes. Realizan inducción a las visitas antes de hacer el
recorrido por la empresa, cuenta con la brigada contra incendios y se
encuentran preparados para toda contingencia.
Se determina que el departamento de seguridad industrial cumple
con las normas establecida.
Unidad Médica.- El departamento de Unidad Médica está
encargado de la salud del colaborador, se realizan chequeos médicos
anuales a todo el personal, reciben a diario pacientes con enfermedades
maderables que son atendidos de manera ágil si es necesario dejar en
observación al paciente, cuenta con una sala de camillas equipada para
establecer al paciente.
En caso de ocurrir un accidente de trabajo son dirigidos al hospital
del IESS pero el trabajador tiene la potestad de solicitar ser atendido al
seguro particular.
La unidad médica cuenta con el apoyo y los recursos necesarios,
para realizar sus actividades de manera óptima y profesional.
Análisis y diagnóstico del problema 71
Capacitación.- El departamento de capacitación es importante en
el desarrollo del talento humano por tener personal comprometido a los
procesos, políticas y procedimientos de la empresa, con la intención de
mantener actualizado a los colaboradores de las diferentes áreas, se
evalúa al personal para determinar sus necesidades, se plantea un
programa de capacitación y se realiza un seguimiento de su cumplimiento
lo cual se convierte en una fortaleza.
La capacitación es el camino por donde se debe conducir para
lograr el desarrollo empresarial. Donde se estimula al colaborador para
incrementar sus conocimientos, habilidades, destrezas y se desempeñen
con eficiencia en sus puestos de trabajo.
El proceso de capacitación es el adecuado, se recomienda
reestructurar el plan de capacitación para todos los niveles de la empresa.
Desarrollo Tecnológico
DIAGRAMA N° 12
DESARROLLO TECNOLÓGICO
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Desarrollo
tecnologico
Análisis y diagnóstico del problema 72
Desarrollo de la tecnología
Andec para ir a la par con las necesidades del mercado en 1999
realiza la modernización de su tren laminador. Por la empresa
BASCOTECNIA, los cuales con su tecnología de punta se alinean a los
objetivos empresariales en aumentar su productividad. Por lo tanto para el
2004 se remplaza la mesa de enfriamiento, zona de desalojo y embalaje
por equipos nuevos. De esta manera se completa el proceso de
modernización en el proceso de Laminación.
En el proceso de Acería las modernizaciones fueron simultáneas,
en el 2010 se instala el Horno Cuchara para dar afino al producto
requerido por laminación, en el 2012 se incrementa la capacidad del
Horno Eléctrico de 20 a 45 toneladas por estos cambios se aumentó la
producción y se vio la necesidad de instalar la nueva planta de Colada
Continua, todos estos trabajos fueron realizados por DANIELI. De esta
manera se completa el desarrollo tecnológico del Proceso de Fundición
que se considera una oportunidad de mejora, se capacita al personal para
la adaptación a dichas tecnologías.
Aprovisionamiento
DIAGRAMA N° 13
APROVISIONAMIENTO
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
-Selección y
calificación de
proveedores
-Adquisiciones
locales.
Adquisiciones
internacionales.
Análisis y diagnóstico del problema 73
Selección y Calificación de Proveedores.- Los departamentos de
adquisiciones locales y de importación son responsables de la selección y
calificación de proveedores. En el manual de procedimientos de
Adquisiciones Locales para la calificación de proveedores, son ingresados
con calificación C a los que se les compra por primera vez, mientras que a
los proveedores que ya figuran en la base de datos se los evalúa cada
año. El proceso indica que hay que evaluar el tiempo de entrega, calidad
del producto o servicio, cumplimiento de las normas técnicas y
especificaciones requeridas.
Adquisiciones Locales.- En este departamento se realizan las
compras de repuestos, insumos, materiales y de la contratación de
servicios en el mercado local, para los departamentos de producción y de
apoyo. Su proceso empieza con la recepción de la solicitud de compra
emitida por bodega o con un requerimiento de servicio emitido por
cualquiera de las áreas que requiera un servicio específico. Tanto la
solicitud de compra como el requerimiento de servicio, deben venir
debidamente detallado las cantidades, especificaciones técnicas y fechas
requeridas.
Por medio del sistema ERP (enterprise resource planning) y según
los niveles de aprobación, se legalizan los documentos antes
mencionados. Se procede salir a cotizar, seleccionando los proveedores
calificados de la base de dato. Se reciben las ofertas y son ingresadas al
sistema ERP (enterprise resource planning), de donde se procesa la
información para generar la respectiva orden de compra en la que se
registran costo, tiempo de entrega, forma de pago y descripción de lo
comprado.
Se ingresa al sistema ERP (enterprise resource planning todas las
facturas de las adquisiciones realizadas, ya sean que preste un servicio o
compra de productos, para luego ser enviadas al departamento de
Análisis y diagnóstico del problema 74
Contabilidad para el proceso de pago. Se determina que la presencia del
ERP (enterprise resource planning) en el sistema informático se torna en
una fortaleza para el desarrollo de las actividades en el departamento.
Adquisiciones Internacionales.- En este departamento se
realizan las compras de repuestos, insumos, materiales en el mercado
internacional, para los departamentos de producción y apoyo. Su proceso
empieza con la recepción de la solicitud de compra emitida por bodega.
En la solicitud de compra debe venir debidamente detallado las
cantidades, especificaciones técnicas y fechas requeridas.
Por medio del sistema ERP (enterprise resource planning) y según
los niveles de aprobación, se legalizan los documentos antes
mencionados. Se procede salir a cotizar, seleccionando los proveedores
calificados de la base de datos. Se reciben las ofertas y son ingresadas al
sistema ERP (enterprise resource planning) se presentan las compras a
comité de Adquisiciones, se aprueban las compras, luego se procede a
generar la respectiva orden de compra, en la que se registran costo,
tiempo de entrega, forma de pago y descripción de lo comprado. Se
ingresa las notas de crédito, para ser enviadas al departamento financiero
para su aprobación y pago. Se envía la orden de compra por fax o correo
electrónico, se programa una fecha de entrega. En conclusión este
departamento mantiene controlado las compras internacionales, cuenta
con el personal calificado y comprometido con las metas establecidas de
la Empresa.
2.7.2 Análisis y Matriz FODA
La técnica de análisis SWOT o FODA, cuyas siglas tienen relación
a los factores: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
FODA es una herramienta de análisis hacia adentro y hacia afuera de la
organización, un diagnóstico que se realiza con el propósito de apreciar
Análisis y diagnóstico del problema 75
exactamente cuáles son los espacios de maniobra que se le ofrecen.
Cabe mencionar que en este trabajo solo se utilizara para hacer un
análisis interno de la empresa.
La Fortaleza constituye la ventaja o posiciones favorables para
ANDEC S.A., sobre aquellos recursos y habilidades que lo diferencia de la
competencia, lo cual constituye una posición más ventajosa; la cual puede
ser utilizada para aprovechar las oportunidades y minimizar las amenazas,
entre otros aspectos, que pueden afectar a la organización.
Fortalezas
• Experiencia y conocimiento del mercado de acero.
• Personal comprometido a los procesos, políticas y procedimientos de la
empresa.
• Eficiente Control Interno
La Debilidad es un aspecto no conveniente para la organización,
tales como: recursos, habilidades y actitudes, que se encuentra, en una
posición desfavorable, porque no se han desarrollado positivamente, y
pueden afectar la cadena de valor de la empresa y afectar la competitividad.
Debilidades
• Falta de estrategias de marketing
• Falta de grúas magnéticas y basculas.
La matriz FODA, está compuesta por una tabla en donde permite
analizar los factores internos de la empresa, para disponer de un
planteamiento de estrategias y toma de decisiones, acorde a los objetivos
del proyecto (Fred, 2003).
Análisis y diagnóstico del problema 76
Para la elaboración de la matriz FODA, se conformó una Comisión de
Evaluación integrada por tres miembros: el investigador, un
Administrativo, y un invitado experto en el área, para determinar y
analizar, en conjunto, los factores internos, relacionado al mercado de acero para
definir las estrategias que mejor convengan a la empresa.
CUADRO N° 6
FORTALEZAS Y DEBILIDADES
FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)
1. Experiencia y conocimiento
del mercado de acero.
1. Falta de estrategia de
marketing
2. Personal
comprometido a los
procesos, políticas y
procedimientos de la
empresa.
2 Falta de grúas
magnéticas y basculas
3. Eficiente Control
Interno.
3. incrementar Personal
para aliviar sobrecarga y
asignar competencias.
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
2.8 Diagnostico
De acuerdo con análisis e Identificación de los principales
problemas de manera interna del origen, sus causas y efectos. El
análisis Causas y Efectos se expondrá a continuación, categorizadamente
en término de los factores 6M, que se detallan a continuación:
Análisis y diagnóstico del problema 77
Problema # 1 “Baja productividad en 10mm 2 líneas”
Área: Operaciones, Marketing y ventas.
Causa: El entorno empresarial de ANDEC está identificado por una
alta competencia por parte de las empresas competidoras que buscan
mantener sus economías de escala, en cuanto a la capacidad máxima
utilizada sobre la cual fijan su relación costo, volumen utilidad.
Efecto: La falta de fidelización de los clientes como resultados del
alto costo de vida, la presencia de productos sustitutos y elasticidad de
precios de los productos afectan el entorno deseable del sector que
requiere mantenerse competitivamente para mantener su volumen de
utilidad.
Problema # 2 “Falta de repuestos”
Área: Logística, Operaciones y Mantenimiento.
Causa: La maquinaria está relacionada a un mayor tiempo de
proceso y ausencia de control, que ocasiona un tiempo de parada y de
espera forzosa, entre las causas posibles se tiene: la falta de suficiente
stock de repuestos, falta de controles visuales para detectar y prevenir
fallas de proceso, entre otros aspectos.
Efecto: El desaprovechamiento de utilización de la maquinaria, a
un mejor nivel de máximo rendimiento ocasiona una subutilización
productiva del tamaño básico de planta, que permitiría con nuevas
inversiones e innovaciones mejorar la capacidad instalada.
Análisis y diagnóstico del problema 78
2.8.1 Representación gráfica de Ishikawa
DIAGRAMA N° 14
ISHIKAWA
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
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Análisis y diagnóstico del problema 79
2.8.2 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas
(Pareto)
Los problemas de la empresa fueron analizados en función del
método de las 6 emes sugeridas por el Dr. Kaoru Ishikawa, las cuales son:
Mano de Obra (organizacional), Maquinaria (Tecnológico), Medio Ambiente
(Entorno o clima Laboral), Materiales (inventario), Métodos (Métodos de
Trabajo) y Medidas (Medición y Control).
Las causas del problemas, fueron categorizados por nivel de
ocurrencia, en función de factores de ponderación, definidos por el cuerpo
de ingenieros industriales de la empresa, quienes establecieron porcentajes
de impacto en la solución de problemas, denominados Análisis de Pareto, el
cual permite concentrar los esfuerzo directivos en pocos defectos vitales,
con los cuales por su niveles de incidencias permiten eliminar una gran
mayoría de causas derivadas; de esta manera se emplea una herramienta
de toma de decisiones para solucionar problemas con criterio de eficiencia.
El estudio de incidencias permitió determinar los niveles de
ocurrencia de fallas de problemas, de mayor a menor ocurrencias,
categorizados desde muchos a menos triviales, según se puede apreciar en
el Cuadro No. 7
CUADRO N° 7
ANÁLISIS DE PARETO EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN DE ACERO
FALLAS DE PROBLEMAS
% OCU-
RRENCIA
% ACUMU-LADO
1. Tecnológico (baja productividad) 2. Organizacional
3. Entorno o Clima Laboral 4. Método y Técnicas de Trabajo 5. Medición y Control
6. Niveles de Inventarios
50 30
6 5 5
4
50 80
86 91 96
100 Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis y diagnóstico del problema 80
La falla de problemas del factor tecnológico representó el 50%, y los
aspectos organizacionales significaron el 30%, los dos factores
representaron el 80% los muchos triviales de los elementos perturbadores
del problema.
En tanto que, el 20% de los factores lo sumaron: el Clima Laboral,
6%; Métodos y técnicas de trabajo, 5%; Medición y control, 5%; y los niveles
de Inventario el 4% restante; de esta manera, se establece una estrategia
empresarial que permitirá concentrar los esfuerzos directivos en soluciones
sistémicas integrales, que mejoren significativamente la racionalización de
los recursos empresariales y el sistema organizacional.
GRÁFICO N° 27
ANÁLISIS DE PARETO EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN DE
ACERO DE LA EMPRESA ANDEC
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
CAPÍTULO III
PROPUESTA
En base al análisis realizado en el Capítulo II, a continuación se
plantea la propuesta, la cual da salida a un modelo de Mejora continua, el
cual es el objetivo de este trabajo.
3.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Dentro del análisis realizado se ha determinado que el mayor
porcentaje de pérdida de recursos se concentra en el problema número
uno por la baja productividad de 10mm en dos líneas al momento de ser
laminado.
Todo esto es generado por la falta de toma de decisiones y la falta
de visión para mejorar los procesos productivos. Para esta causa se
plantea varias alternativas que serán analizadas.
Alternativa 1
Mejora en el diseño: Esta mejora está basada en modificar el
diseño de 2 líneas de laminación a 4 líneas de laminación, esta mejora
se la puede realizar por tener toda la logística dentro de la empresa
también la experiencia del personal técnico de la planta por tal motivo el
costo del diseño es el menor.
Alternativa 2
Tren de laminación rápido: Esta alternativa es muy costosa ya
Propuesta 82
que hay que comprar motores de alta velocidad, cilindros de carburo de
tungsteno por otro lado la mesa de enfriamiento tendría que ser
modificada para que tenga compatibilidad con la velocidad de estos
motores lo que significaría un gran cambio en las instalaciones.
Alternativa 3
Importar producto terminado: La siguiente alternativa seria
desaprovechar la capacidad de la planta ya que se dejaría de producir el
14% que es lo que se lamina en la medida de 10mm corrugado y tal
medida no es aconsejable ya que estaríamos dependiendo de otras
personas para la fabricación de este producto.
Recursos necesarios para lograr objetivos del mejoramiento en el
diseño para aumentar la productividad en laminación de varilla de
acero termotatada 10mm en la empresa ANDEC S.A.
Los requerimientos de la propuesta se determinan en función de
los recursos empresariales que intervienen en el diseño, entre los que se
tienen:
a) Talento Humano: en cual se definen aspectos del diseño de pasadas
y calibración, mecanizado de pases en cilindros, construcción de
partes y repuestos, que deben modificarse para la aplicación de
mejoramiento de las cajas de laminación; montaje y preparación de
guiados y cilindros, y puesta en marcha.
b) Materiales y repuestos: Relacionado a la construcción de partes y
repuestos y modificaciones de la forma de los pases y en las cajas
de guiados.
c) Insumos: Cilindros de laminación elaborados en los talleres de
máquinas herramientas de Andec.
d) Capacitación del Personal en manejo y calibración de laminadoras
Propuesta 83
de cuatro líneas.
En el Cuadro No.8 se muestra el origen de abastecimiento de los
recursos empleados en la propuesta de laminación de 4 líneas de salidas
de producto.
CUADRO N° 8
RECURSOS REQUERIDOS PARA LAMINACIÓN DE 4 LÍNEAS DE
SALIDAS DE PRODUCTO
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Propuesta de Diseño de Laminación desde la Caja 16 a la 21
En este trabajo consiste en realizar el diseño para la mejora de
laminación de varilla termotratada 10mm a partir de la caja de laminación
número 16 donde a continuación se detalla de forma escrita y gráfica.
Caja 16.- en esta caja es donde comienza la mejora del diseño en
donde se utiliza una barra de sección redonda para luego ser laminada y
Propuesta 84
cambiando su forma de redondo a rectangular donde sus lados de menor
medida son curvas.
Caja 17.- Caja canteadora, empleada para reducir las tensiones
internas que ha sufrido la barra en la caja 16, en la cual la barra adquiere
la forma rectangular con dimensiones diferentes.
GRÁFICO N° 28
ESPECIFICACIONES DE MEDIDAS DE LOS PASES DE LAS CAJAS
PARA ADQUIRIR FORMAS DESEADAS
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Caja 18: En esta caja ya va tomando la forma para luego ser
dividida en cuatro hilos como se puede apreciar en la gráfica.
Caja 19: En esta parte del proceso ya se puede decir que se está
dividiendo la barra en 4 redondos para así por medio de un dispositivo
que se llama separador este lo divide en cuatro líneas de varillas lisa de
10 milímetros aproximadamente.
Propuesta 85
GRÁFICO N° 29
PASES DE SEGMENTACIÓN Y SEPARACIÓN DE 4 LÍNEAS DE
SALIDA DE PRODUCTOS
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Caja 20: En esta caja la forma de las canales es un ovalo con las
medidas exactas para dar luego dar forma a las varillas corrugadas, cabe
mencionar que consiste en la forma básica para conseguir una superficie
redonda corrugada.
Caja 21: Esta es la última caja del diseño también llamada caja
terminadora ya que aquí sale el producto terminado en forma de varilla
corrugada como se muestra en la gráfica siguiente.
GRÁFICO N° 30
TROQUELES DE TRANSFORMACIÓN DE VARILLA REDONDA A
FORMA DE ÓVALO Y LUEGO A SUPERFICIE DE SECCIÓN REDONDA
CORRUGADA
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Propuesta 86
3.1.1 Costos de la Propuesta
La inversión fija correspondiente a aquellos valores invertidos para
la propuesta de mejora continua aplicada a la empresa ANDEC S.A.
corresponde a un monto de $ 3500 dólares invertidos en rodillos, así
como también un valor de $ 5.500 invertidos en Guiados (Equipos) lo que
da una totalidad de $ 9000 dólares.
CUADRO N° 9
INVERSIÓN FIJA
INVERSIÓN FIJA
Detalle Costos Anual
Rodillo 3.500,00
Guiados (Equipos) 5.500,00
Total 9.000,00
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
En tanto que, los costos de operación, corresponden a aquellos
rubros que permitirán cumplir con la propuesta para poder incurrir en los
ahorros esperados, mediante el cual, se procederá a un mantenimiento de
guiado con un rubro mensual de $ 448 dólares y un costo anual de $
5376 dólares, así como también, mantenimiento de tren con un valor
anual de $ 2000 dólares, rectificado de cilindros, con una costo total anual
correspondiente a $ 201600 dólares, bonos que se otorgarán de
producción por eficiencia a los empleados por un monto de $ 35112
dólares, adicionalmente, cursos de capacitación que dan un egreso total
anual de $ 18700 dólares como se detalla a continuación:
CUADRO N° 10
COSTOS DE OPERACIÓN
COSTO DE OPERACIÓN
Detalle Cantidad Costo
unitario Costo Mensual Costo Anual
Mantenimiento de 16 28,00 448,00 5.376,00
Propuesta 87
guiado
Mantenimiento de Tren 2 83,33 166,67 2.000,00
Rectificado de cilindros 12 1.400,00 16.800,00 201.600,00
Bono de producción 77 38,00 2.926,00 35.112,00
Cursos de Capacitación
1.558,33 18.700,00
Total de Costo de Operación 21.899,00 262.788,00 Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Adicionalmente, con la finalidad de optimizar los sistemas de
mejoramiento continuo y de optimización de procesos de comercialización
y distribución de acero de varillas de la empresa ANDEC S.A., se
pretende brindar un curso de capacitación de 40 horas a 60 trabajadores
de la empresa en mejoramiento continuo con un rubro anual de $ 9000
dólares, así como también, para fomentar la sinergia positiva y trabajo en
equipo con óptimos resultados fomentando el liderazgo al servicio, se
brindará un curso adicional referente al tema, dirigido a 60 trabajadores
de la empresa, con un costo anual total equivalente a $ 7200 dólares.
Finalmente, se brindará a 10 empleados de la planta de producción, una
capacitación integral en el uso de Autocad e Inventor, con un costo anual
invertido de $ 2500 dólares, lo que da un costo anual de capacitación
representativo para la empresa de $ 18700 dólares.
CUADRO N° 11
COSTOS DE CAPACITACIÓN
COSTO DE CAPACITACIÓN
Cursos de capacitación
Tiempo de duración
Número de trabajadores
Costo unitario
Costo total
Mejora continua 40 60 150 9.000,00
Trabajo en equipo 24 60 120 7.200,00
Autocad e Inventor 40 10 250 2.500,00
Total de Costo de Capacitación 18.700,00 Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
El balance económico de flujo de caja es una analogía y relación
entre los ingresos y los egresos que se generarán con la ejecución de la
Propuesta 88
propuesta, que permitirá definir económicamente los beneficios
proyectados a cinco años que se generarán con la solución al problema
inicialmente planteado, para el cual se pretende un incremento de un
0.5% para al final del quinto año se espera un ahorro monetario de $
270.299,08 dólares como se detalla a continuación:
CUADRO N° 12
AHORROS ESPERADOS
Año 1 2 3 4 5
Ahorro 264.960,00 266.284,80 267.616,22 268.954,31 270.299,08
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Como se aprecia en el Cuadro No. 13 se determina una producción
por trimestre de 9200, que multiplicado por cuatro veces de producción al
año da una totalidad de 36800 unidades.
El costo de transformación actual de producir dichas unidades
corresponde a $ 97 dólares por unidad, con la propuesta se pretende
reducir el costo a un valor de $ 89.80 dólares, lo que permitirá generar un
ahorro en costos anuales correspondientes a $ 264.960 dólares como se
detalla en el siguiente cuadro:
CUADRO N° 13
AHORROS ESPERADOS PARA EL PRIMER AÑO
AHORRO ESPERADO
Producción por
trimestre
Costo de
transforma.
Actual
Costo con la
mejora
Ahorro
esperado
9200 97,00 89,80 7,20
36800 3.569.600 3.304.640 264.960,00
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Propuesta 89
3.2 Evaluación Financiera de la Propuesta
A través del flujo de efectivo se pudo determinar una
comparabilidad entre los ahorros y futuros ingresos para ANDEC S.A. y
compararlos con los flujos de egresos que se esperan obtener si se pone
en marcha la propuesta, lo que da como resultado un flujo de caja positivo
para el año 2021 de $ 47.120,57 dólares.
CUADRO N° 14
FLUJO DE CAJA
DESCRIPCIÓN
AÑOS
2016 2017 2018 2019 2020 2021
Ahor ro esperado 264.960,00 266.284,80
267.616,22
268.954,31
270.299,08
Inversión Fija 9.000,00
Costos de Operación 262.788,00 262.788,00
262.788,00
262.788,00
262.788,00
Capacitación de mejora continua 0,033967391 9.000,00 9.000,00
9.000,00
9.000,00
9.000,00
Capacitación de Trabajo en
Equipo 0,027173913 7.200,00 7.200,00
7.200,00
7.200,00
7.200,00
Capacitación de Autocad e Inventor 0,009435386 2.500,00 2.500,00
2.500,00
2.500,00
2.500,00
Mantenimiento de guiado 0,020289855 5.376,00 5.376,00
5.376,00
5.376,00
5.376,00
Mantenimiento
de Tren Laminador 0,007548309 2.000,00 2.000,00
2.000,00
2.000,00
2.000,00
Rectif icado de cilindros 0,760869565 201.600,00 201.600,00
201.600,00
201.600,00
201.600,00
Bono de producción 0,132518116 35.112,00 35.112,00
35.112,00
35.112,00
35.112,00
Flujo de caja - 9.000,00 2.172,00 3.496,80 4.828,22
6.166,31
7.511,08
TIR 35.11%
Valor Actual Neto 15406.82
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Costo de Oportunidad: Tasa Mínima Atractiva de Retorno (TMAR)
La tasa mínima atractiva de retorno utilizada para descontar los
Propuesta 90
flujos de caja proyectados a los cinco años, periodo de evaluación del
presente proyecto, representan la mínima rentabilidad exigida que los
inversionistas requerirán a la inversión, por el costo de oportunidad de
renunciar al uso alternativo de los recursos financieros, para lo cual se
utiliza un nivel de riesgo mínimo.
Para lo cual se considerará como TMAR, la tasa pasiva referencial
del Banco Central del Ecuador correspondiente a 14%.
(http://contenido.bce.fin.ec/docs.php?path=/documentos/Estadisticas/Sect
orMonFin/TasasInteres/Indice.htm)
TIR (Tasa Interna de Retorno)
La TIR o también conocida como Tasa Interna de Retorno,
constituye aquella tasa que iguala el valor actual neto a cero.
Algebraicamente:
CUADRO N° 15
TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)
Dónde:
VAN: Valor Actual Neto
BNi: Beneficio Neto del Año i
TIR: Tasa interna de retorno
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Análisis de proyección de los flujos de caja se pudo analizar como
Propuesta 91
resultado una TIR equivalente al 35%; lo que implica que conviene
efectuar la propuesta puesto que brinda una rentabilidad económica
excelente. Para el efecto se interpolará en la hoja de cálculo de Excel
((función financiera) entre dos rangos, que son los valores de 34% y 35%
escogidos para la comprobación del TIR, utilizando la siguiente fórmula:
Donde:
• P es la inversión fija
• F son los flujos de caja por cada periodo anual considerado.
• n, es el número de años.
• i, son los valores de la tasa de interés con las cuales se interpolará.
Si TIR > tasa de descuento (r): El proyecto es viable.
Si TIR = tasa de descuento (r): El proyecto es postergado.
Si TIR < tasa de descuento (r): El proyecto no es viable.
La ecuación matemática que se utiliza para obtener el valor de la
Tasa Interna de Retorno (TIR) es presentada en el siguiente renglón:
El cálculo de interpolación de la TIR se dio en un intervalo del 34 a
35%, da como resultado una tasa TIR del 35.11%, que es igual al que se
obtuvo aplicando las funciones financieras del programa Microsoft Excel,
esto pone de manifiesto la factibilidad del proyecto, puesto que supera a
la tasa de descuento considerada en este análisis, del 4,5%.
En el cuadro, se presenta la interpolación para la comprobación del
TIR.
Propuesta 92
CUADRO N° 16
INTERPOLACIÓN PARA LA COMPROBACIÓN DEL T.I.R.
Año n P F i₁ P₁ i₂ P₂
2012 0 $ 9.000,00
2013 1 $ 2.172,00 34% $ 1.620,90 35% $ 1.608,89
2014 2 $ 3.496,80 34% $ 1.947,43 35% $ 1.918,68
2015 3 $ 4.828,22 34% $ 2.006,65 35% $ 1.962,39
2016 4 $ 6.166,31 34% $ 1.912,52 35% $ 1.856,48
2017 5 $ 7.511,08 34% $ 1.738,51 35% $ 1.675,07
TOTAL VAN₁ $ 9.226,01 VAN₂ $ 9.021,52
$ 226,01 34% $ 21,52 1% 35,11%CÁLCULO DE LA TIR
Fuente: Dpto. Ingeniería y Desarrollo, ANDEC S.A.
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
T.I.R. = i₁ + (i₂ – i₁)
• VAN₁ = Flujo₁ – Inversión inicial
• VAN₁ = 9226.01 – 9000
• VAN1 = 226.01
• VAN₂ = Flujo₂ – Inversión inicial
• VAN₂ = $ 9021.52 – 9000
• VAN₂ = 21.52
T.I.R. = 34% + (35% – 34%) *
T.I.R. = 34% + 1%* 1.1052
• TIR = 35.11%
VAN
El Valor Actual Neto compara los ingresos y egresos resultantes de
la puesta en práctica del proyecto, en el periodo de cinco años, en sólo un
momento del tiempo.
Propuesta 93
El Valor Actual Neto puede ser comprobado a través de la misma
ecuación financiera que se utilizó durante el análisis de la Tasa Interna de
Retorno (TIR), es decir, con la fórmula para la determinación del valor
futuro:
Donde:
• P = Valor Actual Neto (VAN)
• F = Flujos de caja por cada periodo anual considerado.
• n = Número de años.
• i = Tasa de descuento del 4.5%.
La metodología realizada se enfoca en descontar en el momento
cero, periodo de decisión de la ejecución de la inversión, (utilizando la
TMAR elegida o tasa de descuento) todos los flujos de efectivo
proyectados; a través del cual, al resultado de los flujos proyectados
trasladados a periodo cero, se le resta la inversión inicial, de tal modo que
el resultado obtenido, mide como aumenta el nivel de riqueza inicial
invirtiendo en el proyecto. Se obtiene un flujo de caja incremental, durante
los cinco años de ejecución y evaluación de la propuesta, mediante el
cual se logra obtener un Valor Actual Neto (VAN) de US $ 15.406,82
dólares
CUADRO N° 17
COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO V.A.N.
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Propuesta 94
En el cuadro # 17 , se presentan los resultados obteniendo un Valor
Actual Neto de $ 15.406,82 el cual es exactamente igual al obtenido por
las herramientas financieras de la hoja de cálculo de Excel
correspondiente a VAN. Por considerarse que el VAN es mayor a la
inversión inicial de $ 9000 dólares, se demuestra la factibilidad del
proyecto.
Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
Para determinar el tiempo de recuperación de la inversión, se
utiliza la ecuación financiera con la cual se comprobó los criterios
económicos, Tasa Interna de Retorno TIR y el Valor Actual Neto VAN,
considerando como el valor de i, a la tasa de descuento considerada de
14%. A continuación se presenta la ecuación financiera para la
determinación del valor futuro:
CUADRO N° 18
PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
AÑOS n Inv. Inicial F i P P
2015 0 $ 9.000,00 Acumulado
2016 1 $ 2.172,00 14% $ 1.905,26 $ 1.905,26
2017 2 $ 3.496,80 14% $ 2.690,67 $ 4.595,94
2018 3 $ 4.828,22 14% $ 3.258,91 $ 7.854,85
2019 4 $ 6.166,31 14% $ 3.650,95 $ 11.505,80
2020 5 $ 7.511,08 14% $ 3.901,02 $ 15.406,82
TOTAL $ 15.406,82
Períodos de recuperación del capital aproximado 3 años
Períodos de recuperación del capital exactos 3,3514 años
Períodos de recuperación del capital exactos 40,00 meses
Períodos de recuperación del capital exactos 3 5 años-meses
Coeficiente beneficio/costo 1,71
Elaborado por: Manuel Izquierdo
Fuente: Dpto. Ingeniería y Desarrollo, ANDEC S.A.
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Propuesta 95
La inversión será recuperada en el periodo de 3 años con un monto
a favor de $ 15.406,82.
Coeficiente Beneficio/Costo (B/C)
Para determinar el coeficiente beneficio costo se ejercita la
siguiente ecuación:
Coeficiente Beneficio/Costo =
Donde:
• Beneficio de la propuesta = Valor Actual Neto (VAN) = $15406.82
• Costo de la propuesta = Inversión inicial = $9000.00
Aplicando la ecuación matemática:
Coeficiente Beneficio/Costo = 1.71
El Coeficiente Beneficio / Costo indica que por cada dólar que se
va a invertir, se recibirá $ 1.71 es decir, que se obtendrá $1,71 de
beneficio por cada dólar invertido, lo que implica que la propuesta es
favorable y factible llevarse a cabo en la empresa ANDEC S.A. y
conveniente para la empresa.
Resumen de Criterios Económicos
El resumen de los indicadores económicos de este proyecto de
inversión, es el siguiente:
• Tasa Interna de Retorno TIR = 35.11% > tasa de descuento 14%
ACEPTADO.
Propuesta 96
• Valor Actual Neto VAN = $ 15406.82 > inversión inicial $9000
ACEPTADO.
• Tiempo de recuperación de la inversión = 36 meses < vida útil del
proyecto (60 meses). ACEPTADO.
• Coeficiente Beneficio Costo = 1.71 > 1. ACEPTADO.
En definitiva los criterios financieros indican la factibilidad y
sustentabilidad del proyecto.
3.3 Conclusiones y recomendaciones
3.3.1 Conclusiones
1. Las oportunidades que ofrece el mercado de la construcción en la
demanda de varillas de acero corrugado de 10 mm, está dirigida a una
gran variedad de usos, que determinan un consumo creciente para
atender la demanda principal de programas de vivienda populares, con
un consumo promedio de 1000 Kg por vivienda, en una demanda anual
potencial de 110 mil unidades para atender necesidades habitacionales.
2. La empresa establece la diferenciación de sus productos con pesos
regulares, cuyas holguras están determinadas por las normas INEN. La
calidad de acero de fundición y tratamiento térmico están orientados a
conseguir dureza, fluencia y resistencia a la rotura, entre otros
parámetros de calidad. Además, la empresa por estar constituida en
economía mixta, mantiene preferencias, en las asignaciones de contrato
estatales, concursadas mediante pujas en compras públicas.
3. La investigación arrojó pruebas pilotos favorables que garantizan
mantener la calidad de las características térmicas y mecánicas del
producto, para lo cual, es suficiente cambiar los troqueles de
laminación y utillaje de guiado, como principal inversión; optimizando el
uso de las cajas de laminación, con mayor productividad, al permitir
Propuesta 97
conseguir que en el mismo proceso se obtenga cuatro líneas de salida
de producto, en lugar de 2 líneas. Sin embargo, el cambio de matriz no
duplica la capacidad, en razón de que el proceso debe realizarse de
manera más lenta, con un rendimiento que supera los 40 Tm/hr
actuales a 44 Tm/hr a alcanzarse con la propuesta.
4. La inversión fija alcanza las cifras de $9.000, que comprende los
costos de rodillos (troqueles) y utillaje de guiado. Los costos de
operación anual se establecieron en $225676 dólares.
5. La evaluación financiera del proyecto arroja resultados satisfactorios,
lo cual determina a considerar la presente propuesta innovadora como
válida al presentar resultados favorables con una Tasa Interna de
Retorno del 113% y un Valor Actual Neto del $ 107.406.60
3.3.2 Recomendaciones
1. El departamento de producción con el incremento de productividad, en el
proceso de laminación de varillas de acero corrugado de 10mm, podrá
determinar de la mejor manera posible su calendario de horas extras y
turnos diarios, conforme el nivel de ausentismo y necesidades de
recursos productivos. Es recomendable, conformar un sistema MRP
(Planificación de Requerimiento de Materiales), que involucre la
participación de todos los actores de planificación, de manera de dotar de
recursos empresariales conforme la planificación prevista en el POA.
2. La elasticidad del precio es un determinante del mercado competitivo
de hierro de construcción; razón por lo cual, es favorable mejorar la
decisión de compra y fidelización de los clientes, para posesionarse
con ventaja competitiva en el mercado, por lo tanto se recomienda que
los directivos trasladen un porcentaje del beneficio esperado en la
propuesta, para disminuir los precios del producto.
3. Es necesario que las velocidades permitidas del proceso se respeten
para evitar el deterioro o fallas mecánicas de los motores de
laminación, que podrían acelerar la obsolescencia de la maquinaria de
Propuesta 98
laminado, entre otros motivos
Los resultados económicos financieros de la propuesta han sido
favorables, por lo tanto, se establece que la inversión y financiamiento son
factibles; porque contribuye lucrativamente a mejorar la productividad y
disminuir los costos de transformación, con lo cual la empresa dispondría
de una holgura productiva para mejorar la capacidad de respuesta de
pedidos, favoreciendo la racionalización de los recursos empresariales.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Agua.- Componente utilizado para el enfriamiento de los cilindros
y/o anillos en trenes laminadores. El aguas es controlada por tres bomba
por los mecánicos.
Bucle.- Es el seno de barra que se produce entre dos pasadas
debido a la reducción de área.
Caja de Guiado.- Es aquel elemento mecánico que contiene:
Guías y polines; los mismos que sirven para guiar la barra a la entrada o
salida de los cilindros de laminación.
Canal ó Pase (De Laminación).- Espacios diseñados en los
cilindros de laminación, para lograr que la pieza metálica, al ser
conducida, tome la forma y medida del canal.
Desbaste.- Se denomina así a las cinco primeras cajas de
laminación en cuyas pasadas la barra es reducida en un 78% promedio.
Despunte Frío.- Producto del emparejamiento para el corte y
armado de los paquetes de producto terminado.
Mordaza ó Grapa.- Es una pieza que sujeta dos partes de un
guiado como son el soporte y la caja guía que permite que pase la
palanquilla para sí terne una transformación.
ANEXOS
Anexos 101
ANEXO N° 1
ENTRADA PRINCIPAL DE ANDEC EN GUAYAQUIL
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Anexos 102
ANEXO N° 2
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA ANDEC
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Anexos 103
ANEXO N° 3
ORGANIGRAMA
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Anexos 104
ANEXO N° 4
POLÍTICAS DE SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: ANDEC
Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Anexos 105
Elaborado: Fecha :
*Se coloca la palanquilla en la entrada del horno de
calentamiento 150 seg.
*Almacenamiento de la materia prima
(palanquilla)
*La barra o (palanquilla) pasa la cizalla # 1 que le corta la punta automáticamente
(continua el proceso)
*Introduccion de la palanquilla por la zona de desbaste ( pasa por las cajas 1 hasta la 5)
que va reduciendo su sección ó área 30seg.
*La palanquilla es colocada por medio de un transferidor a la primera zona o tren de
desbaste 16 seg.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LAMINACIÓN ANDEC
2 012/ 09 / 14
Palanquilla
Jefatura de Producción
*Introduccion mecánica de las palanquillas al horno cada 4 palanquilla
que salen en 15 seg.
*La palanquilla es evacuada del horno por medio de una lanza mecánica
.45 seg. C/U
Aprobado: Gerencia Laminacion
*Las varillas son transportadas a la mesa de enfriamiento por medio de un camino de
rodillos y estas a su vez son llevadas a la cizalla de corte en frio (DANIELI)
*Las varillas son cortadas a longitudes comerciales de 6 - 9 y 12 m, ó longitudes
especiales requeridas por el cliente. 5 seg.
*La barra pasa por la cizalla # 2 que le corta la
punta y la cola (continua el proceso)
*La palanquilla es calentada a 1033°C y su temperatura es igualada en la siguiente
etapa del horno a 1250°C en 9000 seg. La Capacidad del horno es de 205 Palanquillas
*La barra pasa por el Tren Acabador o Terminador el cual va desde la caja 12 a la 21
que la forma en una, divide en dos o tres hilos según caracteristicas y especificaciones
finales del producto terminado. 6seg.
*Las varillas pasan por un Sistema de Enfriamiento (TEMPCORE), el cual le brinda
las propiedades mecanicas al producto.
* La barra termotratada es cortada a longitud de 48 m en la cizalla volante realizando los
cortes de acuerdo a la longitud de barra y producto.
*La barra pasa por la zona o (tren) intermedio que va reduciendo su sección o área
cada vez más (cajas 6 hasta la 11) 20 seg.
*Las varillas son transportadas a la mesa de segundo plano por medio de rodillos para
luego proceder con el conteo de varillas.
*Conteo de las varillas que conforman cada paquete. (Dependiendo de
la medida)
*Embalaje de paquetes de varillas, sean de 6 - 9 - 12 m, y control del
peso e identificación del producto.
*Transporte de paquetes por medio de camino de rodillos o un equipo de
grua puente , para ser llevados a bascula de producto terminado.
* Se pesan los paquetes que contienen las varillas en bascula
*Almacenamiento de los paquetes.
1
1
2
3
4
5
1
6
Agua que es
Refrigerante
7
Agua2,5 bar
8
9
Agua
2,5 bar
Agua
5 bar
10
11
2
12
13
14
4
2
3
15
ANEXO N° 5
FLUJOGRAMA
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
Anexos 106
ANEXO N° 6
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: ANDEC Elaborado por: Izquierdo Montecé Manuel Secundino
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