UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE … · 2017-04-26 · universidad central del ecuador...

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES DE LOS

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE LA AGENCIA NACIONAL DE

TRÁNSITO

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO EN DISEÑO INDUSTRIAL

AUTORA: MARÍA JOSÉ JIMÉNEZ ERAZO

TUTOR: ING. FLAVIO ROBERTO ARROYO MOROCHO M.Sc.

QUITO - 02 FEBRERO

2017

ii

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

iii

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR

iv

APROBACIÓN DE REVISORES

v

CALIFICACIONES

vi

DEDICATORIA

El presente proyecto dedico a Dios por darme la sabiduría y la fortaleza para continuar en

cada una de mis metas

A mis padres Edwin Jiménez y Amparo Erazo que son el pilar fundamental en mi vida, que

gracias a su sacrificio, amor absoluto y la confianza que han depositado en mí, me han

ayudado al cumplimiento del presente proyecto.

A mis hermanos Mayra y Johao y mi cuñado José Luis que con su apoyo y cariño me dan

ánimos y fuerzas para seguir adelante.

A mi sobrino Gabriel que con su inocencia y ocurrencias me da alegría cada día.

A César por amarme, motivarme, ayudarme y guiarme en todo este proceso.

Y a mis familiares, amigos y las personas especiales que llevo en mi corazón, que de una u

otra forma contribuyeron al desarrollo de mi trabajo.

María José Jiménez Erazo

vii

AGRADECIMIENTOS

Mi más profundo agradecimiento a la Universidad Central del Ecuador, por permitirme ser

parte de esta Institución y haberme formado profesionalmente.

Agradecer a la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito, ya que gracias a su

acogida en dicha fábrica pude desarrollar el presente proyecto.

Un especial agradecimiento al Ingeniero Flavio Arroyo por su colaboración como Tutor de

Proyecto.

Al personal docente y administrativo que me ayudaron a culminar esta etapa de mi vida.

Finalmente a mis amigos y amigas en general que colaboraron a mis preguntas e

inquietudes en el desarrollo del proyecto.

María José Jiménez Erazo

viii

CONTENIDO

Pág.

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL .................................................... ii

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ........................................................................................ iii

APROBACIÓN DE REVISORES .......................................................................................iv

CALIFICACIONES ............................................................................................................... v

DEDICATORIA ...................................................................................................................vi

AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... vii

RESUMEN .........................................................................................................................xix

ABSTRACT ......................................................................................................................... xx

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1

CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 4

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 4

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ..................................................................4

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...............................................................4

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................6

1.4 OBJETIVOS ...........................................................................................................7

1.4.1 Objetivo General ............................................................................................. 7

1.4.2 Objetivos Específicos...................................................................................... 7

1.5 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................7

1.6 LIMITACIONES ....................................................................................................8

CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 9

2. MARCO REFERENCIAL ............................................................................................. 9

ix

2.1 ESTADO DEL ARTE .................................................................................................9

2.2 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................9

2.2.1 Seguridad Industrial ............................................................................................. 9

2.2.2 Equipos de protección personal ......................................................................... 10

2.2.3 Ergonomía .......................................................................................................... 12

2.2.4 Carga Física ....................................................................................................... 13

2.2.5 Matriz de Riesgos Laborales .............................................................................. 14

2.2.6 Clasificación de Riesgos Laborales .............................................................. 14

2.2.6.1 Riesgos físicos ....................................................................................... 14

2.2.6.2 Riesgos químicos ................................................................................... 22

2.2.6.3 Riesgos biológicos ................................................................................. 24

2.2.6.4 Riesgos mecánicos ................................................................................. 24

2.2.6.5 Riesgo Ergonómico ............................................................................... 28

2.2.6.6 Riesgos psicosociales ............................................................................ 30

2.2.7 Conceptualización de diseño ......................................................................... 31

2.2.7.1 Diseño .................................................................................................... 31

2.2.7.2 Diseño Industrial.................................................................................... 31

2.2.8 Diseño de Planta Industrial ................................................................................ 32

2.2.9 Colores en la Industria ....................................................................................... 32

2.2.10 Señalización en la Industria ............................................................................. 33

2.2.11 Clasificación de las señales ........................................................................... 33

x

2.2.11.1 Señales de Prohibición........................................................................... 33

2.2.11.2 Señales de Obligación ........................................................................... 34

2.2.11.3 Señales de Prevención o de Advertencia ............................................... 35

2.2.11.4 Señales de evacuación ........................................................................... 35

2.3 DIAGNÓSTICO ...................................................................................................36

2.3.1 Panorama Actual de la Agencia Nacional de Tránsito ................................. 36

2.3.1.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Agencia

Nacional de Tránsito ............................................................................................... 36

2.3.2 Información General de la Fábrica de Placas .................................................... 38

2.3.2.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Fábrica de

Placas…… .............................................................................................................. 38

2.3.2.2 Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación de Placas ..................... 40

2.3.2.3 Distribución de la Fábrica de Placas ...................................................... 41

2.3.2.4 Personal de la Fábrica de Placas ............................................................ 41

2.3.2.5 Descripción General de las Áreas de la Fábrica de Placas .................... 42

2.3.2.6 Puestos de Trabajo a Evaluar de la Fábrica de Placas ........................... 47

2.3.2.7 Producción Actual de Placas ................................................................. 49

CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 50

3. METODOLOGÍA ........................................................................................................ 50

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................50

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA ................................................................................50

3.3 PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO ...............................................................50

xi

3.3.1 Procedimiento de la Aplicación de la Matriz de Riesgos Laborales ................. 51

3.3.1.1 Metodología de Evaluación de los Factores de Riesgos Mecánicos ..... 51

3.3.1.2 Metodología de la Evaluación de los demás Factores de Riesgo

Laboral….. .............................................................................................................. 54

3.3.2 Procedimiento de la Metodología Proyectual del INTI ..................................... 56

CAPÍTULO IV..................................................................................................................... 57

4. EVALUACIÓN, ANÁLISIS Y RESULTADOS DE LA MATRIZ DE RIESGOS

LABORALES Y LA MATRIZ QFD. ................................................................................. 57

4.1 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES ...........................................57

4.1.1 Evaluación de los Factores Mecánicos. ............................................................. 57

4.1.2 Evaluación de los Factores Físicos .................................................................... 63

4.1.3 Evaluación de los Factores Químicos ................................................................ 67

4.1.4 Evaluación de los Factores Biológicos .............................................................. 68

4.1.5 Evaluación de los Factores Ergonómicos .......................................................... 68

4.1.6 Evaluación de los Factores Psicosociales .......................................................... 73

4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DEL

CUESTIONARIO NÓRDICO .........................................................................................75

4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DE LOS

RIESGOS PSICOSOCIALES .........................................................................................85

4.4 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ................................................................91

4.5 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTI ................................................91

4.5.1 Definición Estratégica ........................................................................................ 91

xii

4.5.1.1 Matriz QFD............................................................................................ 94

4.5.2 Diseño del Concepto ........................................................................................ 100

4.5.3 Diseño a Detalle ............................................................................................... 107

4.5.4 Verificación y Testeo ....................................................................................... 110

CAPÍTULO V .................................................................................................................... 116

5. PROPUESTAS DE MEJORAS ................................................................................. 116

5.1 MEJORA PARA LOS RIESGOS MÁS IMPORTANTES E INTOLERABLES

EN LA MATRIZ DE RIESGOS LABORALES DE CADA PUESTO DE

TRABAJO……… .........................................................................................................116

5.1.1 Plan Básico de Seguridad Industrial ................................................................ 117

5.2 MEJORA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA DE PLACAS ......122

5.2.1 Descripción de la Distribución de la Fábrica .............................................. 122

5.2.2 Distribución Física ........................................................................................... 125

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 126

RECOMENDACIONES .................................................................................................... 127

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 128

ANEXOS ........................................................................................................................... 132

xiii

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1: Distancias Recorridas de la Fábrica de Placas .................................................... 4

Tabla 2: Tiempos Actividades Repetitivas de los Puestos de Trabajo ................................. 5

Tabla 3: Niveles de Iluminación Mínima para Trabajos Específicos y Similares ............. 16

Tabla 4: Nivel Sonoro en Tiempo de Exposición ............................................................... 18

Tabla 5: Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo .............................................. 19

Tabla 6: Valores Nr para Diferentes Locales .................................................................... 21

Tabla 7: Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales ................................. 28

Tabla 8: Personas por cada puesto de Trabajo ................................................................. 41

Tabla 9: Personal del Área Administrativa ....................................................................... 43

Tabla 10: Personal del Área de Producción ...................................................................... 44

Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar ........................................................................... 47

Tabla 12: Valores de Consecuencias de un Riesgo dado .................................................. 52

Tabla 13: Valores de Exposición del Empleado a un Riesgo dado ................................... 52

Tabla 14: Valores de Probabilidad de Ocurrencia de un Riesgo dado ............................. 53

Tabla 15: Interpretación del Grado de Peligro (GP) ........................................................ 53

Tabla 16: Resultados de Medición de la Iluminación en los Diferentes Puestos de Trabajo

............................................................................................................................................. 65

Tabla 17: Resultados de Medición del Ruido en los Diferentes Puestos de Trabajo ........ 66

Tabla 18: Resultados del Nivel de Actuación Ergonómico en cada Puesto de Trabajo ... 73

Tabla 19: Resultados de los Riesgos Psicosociales en cada Puesto de Trabajo ............... 74

Tabla 20: Entrada de los Clientes...................................................................................... 99

Tabla 21: Metas del Diseño de la Silla .............................................................................. 99

xiv

Tabla 22: Metas del Diseño de la Mesa ........................................................................... 100

Tabla 23: Selección de la Idea ......................................................................................... 107

Tabla 24: Lista de Características Especiales de los Muebles ........................................ 108

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1: Equipos de Protección Personal ......................................................................... 11

Figura 2: Manipulación de cargas ..................................................................................... 13

Figura 3: Medición de la posición de la carga respecto al cuerpo ..................................... 14

Figura 4: Valoración de puestos de trabajo ....................................................................... 28

Figura 5: Colores de seguridad, significado, ejemplo de uso ............................................ 33

Figura 6: Señales de Prohibición ....................................................................................... 34

Figura 7: Señales Contra Incendios ................................................................................... 34

Figura 8: Señales de Obligación ........................................................................................ 35

Figura 9: Señales de Advertencia ...................................................................................... 35

Figura 10: Señales de Advertencia .................................................................................... 36

Figura 11: Cadena de Valor de la ANT ............................................................................. 37

Figura 12: Mapa de Procesos de la ANT ........................................................................... 37

Figura 13: Organigrama de la ANT ................................................................................... 38

Figura 14: Cadena de Valor de la Fábrica de Placas ......................................................... 39

Figura 15: Mapa de Procesos de la ANT ........................................................................... 39

Figura 16: Organigrama de la Fábrica de Placas ............................................................... 40

Figura 17: Diagrama de Flujo del Proceso ........................................................................ 41

Figura 18: Auxiliar Administrativo ................................................................................... 57

xv

Figura 19: Área de Chatarrización..................................................................................... 58

Figura 20: Personal de Limpieza ....................................................................................... 58


Figura 22: Personal de Limpieza ....................................................................................... 59

Figura 23: Área de Bodega ................................................................................................ 60

Figura 24: Área de Producción .......................................................................................... 60


Figura 26: Paredes de la Fábrica........................................................................................ 61

Figura 27: Pisos de la Fábrica............................................................................................ 61

Figura 28: Daños en manos de los operadores .................................................................. 62

Figura 29: Puesto de trabajo Bodeguero............................................................................ 62


Figura 31: Herramientas Cortopunzantes .......................................................................... 63

Figura 32: Temperatura de la Entintadora ......................................................................... 64

Figura 33: Puesto de trabajo Operador de Prensado.......................................................... 67

Figura 34: Puesto de trabajo Operador de Chatarrización ................................................. 69


Figura 36: Puesto de trabajo Auxiliar de Producción ........................................................ 71

Figura 37: Puesto de trabajo Auxiliar Administrativo....................................................... 72

Figura 38: Puesto de trabajo Operador de Prensado.......................................................... 72

Figura 39: Valor de los Riesgos Psicológicos ................................................................... 74

Figura 40: Partes del cuerpo humano con molestias ......................................................... 75

Figura 41: Tiempo de molestias del cuerpo humano ......................................................... 76

Figura 42: Necesidad del cambio de puesto de trabajo ..................................................... 77

xvi

Figura 43: Molestias en los últimos 12 meses ................................................................... 78

Figura 44: Tiempo de molestias en los últimos 12 meses ................................................. 79

Figura 45: Duración de las molestias del cuerpo humano ................................................. 80

Figura 46: Impedimento de la realización del trabajo en los últimos 12 meses ................ 81

Figura 47: Personal que ha recibido tratamiento para sus molestias en los últimos 12

meses ................................................................................................................................... 82

Figura 48: Molestias en los últimos 7 días ........................................................................ 83

Figura 49: Valoración de las molestias.............................................................................. 84

Figura 50: Exigencias Psicológicas de los Trabajadores ................................................... 85

Figura 51: Trabajo Activo y Posibilidades de Desarrollo de los Trabajadores ................. 86

Figura 52: Inseguridad de los Trabajadores ...................................................................... 87

Figura 53: Apoyo Social y Calidad de Liderazgo de los Trabajadores ............................. 88

Figura 54: Doble Presencia de los Trabajadores ............................................................... 89

Figura 55: Estima de los Trabajadores .............................................................................. 90

Figura 56: Matriz QFD ...................................................................................................... 95

Figura 57: Matriz de Dificultad Organizacional................................................................ 96

Figura 58: Importancia Técnica ......................................................................................... 97

Figura 59: Ventaja Competitiva ........................................................................................ 98

Figura 60: Área de Oportunidad ........................................................................................ 98

Figura 61: Brainstorming del Concepto Prevención ....................................................... 102

Figura 62: Brainstorming del Concepto Conocimiento ................................................... 103

Figura 63: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 1) ............................ 104

Figura 64: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 2) ............................ 105

Figura 65: Boceto de la Silla del Concepto Prevención .................................................. 105

xvii

Figura 66: Boceto de la Mesa del Concepto Conocimiento ............................................ 106

Figura 67: Boceto de la Silla del Concepto Conocimiento ............................................. 106

Figura 68: Modelado de Mesa (Posición 1)..................................................................... 109

Figura 69: Modelado de la Mesa ..................................................................................... 109

Figura 70: Modelado de la Silla ...................................................................................... 110

Figura 71: Medidas de Caja de Placas ............................................................................. 111

Figura 72: Simulación de Análisis Estático del Mueble Mesa ........................................ 113

Figura 73: Simulación de Análisis Estático del Mueble Silla ......................................... 115

Figura 74: Tapones auditivos .......................................................................................... 117

Figura 75: Guantes de Nitrilo .......................................................................................... 118

Figura 76: Zapatos Protectores con Puntera .................................................................... 119

Figura 77: Alfombra Antifatiga ....................................................................................... 119

Figura 78: Mascarilla de Tipo Pliegue Plano .................................................................. 120

Figura 79: Señales de Prohibición en la Fábrica ............................................................. 121

Figura 80: Señales Contra Incendios en la Fábrica ......................................................... 121

Figura 81: Señales de Obligación en la Fábrica .............................................................. 121

Figura 82: Señales de Advertencia en la Fábrica ............................................................ 122

Figura 83: Señales de Evacuación en la Fábrica ............................................................. 122

LISTA DE ANEXOS

Pág.

ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales ................................................. 132

ANEXO B: Distribución Actual de las Instalaciones ...................................................... 139

ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización ............................................... 140

xviii

ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero ...................................................................... 145

ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico ............................................................... 149

ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción....................................................... 152

ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo ..................................................... 157

ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado ........................................................ 160

ANEXO I: Formato del Test ISTAS ................................................................................ 163

ANEXO J: Matriz de Riesgos Laborales en cada Puesto de Trabajo .............................. 166

ANEXO K: Planos de los Muebles para el Área de Chatarrización ................................ 226

ANEXO L: Medidas Antropométricas ............................................................................ 227

ANEXO M: Matriz Oportunidad de Mejora en cada Puesto de Trabajo ......................... 228

ANEXO N: Propuesta de Mejora de las Instalaciones ..................................................... 237

ANEXO O: Fábrica de Placas de la ANT ........................................................................ 238

xix

RESUMEN

TEMA: DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO PARA EL MEJORAMIENTO DE

LA PRODUCTIVIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES DE LOS

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE LA AGENCIA NACIONAL DE

TRÁNSITO.

Autor: María José Jiménez Erazo

Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho M.Sc.

El presente proyecto consiste en el estudio de los riesgos laborales de los trabajadores de la

Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito de la ciudad de Quito. El estudio se

realizó en base a la Matriz de Riesgos Laborales del Ministerio de Relaciones Laborales, la

cual ayudo a detectar los diferentes riesgos al que están expuestos los trabajadores. En base

a la evaluación y el análisis que se obtuvo, se encontró que todas las áreas de trabajo están

expuestas a sufrir daños laborales, pero en especial las áreas de producción, chatarrización

y bodega son las más expuestas; por lo que se realizó una propuesta de mejora en la

implementación de muebles ergonómicos, equipos de protección personal y la más relevante

en la realización del rediseño de la distribución de cada estación de trabajo mediante un

software de Diseño Asistido por Computadora (CAD).

PALABRAS CLAVE: RIESGOS LABORALES / FÁBRICA DE PLACAS DE LA A.N.T.

/ ESTACIONES DE TRABAJO DE FÁBRICA DE PLACAS / MATRIZ DE RIESGOS

LABORALES / DAÑOS LABORALES / REDISEÑO DE FÁBRICA DE PLACAS

xx

ABSTRACT

TOPIC:”DESIGN OF WORKSTATIONS FOR IMPROVED PRODUCTIVITY AND

PREVENTION OF OCCUPATIONAL RISKS OF MANUFACTURING PROCESS OF

PLATES IN THE NATIONAL TRANSIT AGENCY”.

Author: María José Jiménez Erazo

Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho M.Sc.

This project involves the study of occupational hazards of workers of the Factory Plates of

the National Transit Agency of Quito. The study was conducted based on the Occupational

Risk Matrix Ministry of Labor Relations, which helped detect the different risks to which

workers are exposed. Based on the evaluation and analysis was obtained, it was found that

all work areas are exposed to suffer work-related injuries, but particularly in the areas of

production, scrapping and cellar are the most exposed; so a proposal for improvement in the

implementation of ergonomic furniture, personal protective equipment and the most relevant

in implementing the redesign of the distribution of each workstation using software

Computer Aided Design (CAD) was performed.

KEY WORDS: LABOR RISKS / PLATES FACTORY OF THE A.N.T. / WORK

STATIONS OF FACTORY PLATES / MATRIX OF LABOR RISKS / LABOR

DAMAGE / REDESIGN OF PLATES FACTORY

1

INTRODUCCIÓN

El diseño de la estación de trabajo en el área de producción de placas de la Agencia Nacional

de Tránsito, tiene como finalidad brindar condiciones óptimas de trabajo debido a las

actividades que afectan la seguridad del trabajador, apoyada en las medidas antropométricas

para el mejoramiento de la productividad y la prevención de riesgos.

Actualmente las diferentes estaciones de trabajo no cuenta con una adecuada adaptabilidad

para el trabajador por lo que existen diferentes riesgos laborales como:

El ISTAS (2013) nombra los siguientes riegos laborales:

Riesgo químico: Producto químico peligroso es aquel que puede representar un

riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores o para el medio ambiente

debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y a la forma

en que se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo. Como estos agentes

en contacto con el organismo pueden ocasionar daños, también se les conoce

con el nombre de productos tóxicos.

Riesgos psicosociales: Los factores psicosociales son aquellos factores de

riesgo para la salud que se originan en la organización del trabajo y que generan

respuestas de tipo fisiológico (reacciones neuroendocrinas), emocional

(sentimientos de ansiedad, depresión, alienación, apatía, etc.), cognitivo

(restricción de la percepción, de la habilidad para la concentración, la

creatividad o la toma de decisiones, etc.) y conductual (abuso de alcohol, tabaco,

drogas, violencia, asunción de riesgos innecesarios, etc.) que son conocidas

popularmente como “estrés” y que pueden ser precursoras de enfermedad en

ciertas circunstancias de intensidad, frecuencia y duración.

2

Riesgo biológico: Por riesgo biológico se entiende la exposición a agentes vivos

capaces de originar cualquier tipo de infección, aunque también pueden

provocar alergia o toxicidad. Las infecciones son enfermedades transmisibles

originadas por la penetración en el organismo de microbios o gérmenes (virus,

bacterias, parásitos, hongos).

Riesgo eléctrico: La electricidad es, sin duda, la forma de energía más utilizada

tanto a nivel industrial como doméstico y está presente en casi todas las

actividades cotidianas. Su uso generalizado y el hecho de no ser perceptible (ni

se oye, ni se ve, ni se huele) determinan la necesidad de potenciar las medidas

preventivas.

Riesgo mecánico: En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está

relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los

más graves también tiene que ver con máquinas y con determinadas

herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan

sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a

causa de sus instrumentos de trabajo. (p. 1)

Ahora el gobierno ha impulsado la transformación de la matriz productiva, para aumentar la

participación de la industria manufacturera al 14,5% (SENPLADES, 2013), obteniendo así

mayor productividad en las industrias Ecuatorianas.

En el área de producción de placas de la Agencia Nacional de Tránsito han descuidado el diseño

de la estación de trabajo y la postura que se debe adoptar para la realización de las ocupaciones

de cada trabajador. Estos aspectos son de gran importancia, ya que mejoran la productividad

del trabajo, lo que permitirá que el trabajador no sienta fatiga y tenga más predisposición para

trabajar y tener un valor de bienestar con su estación de trabajo.

3

Por lo que, la importancia del diseño de la estación de trabajo es un elemento preciso en el

comportamiento humano ya que persigue el mismo interés y propósito en cualquier sistema de

trabajo para utilizar exitosamente. Para lograr un sistema de trabajo conforme para el trabajador

se deben tomar medidas como máquinas, herramientas, iluminación, ruido, posturas, etc. Con

todos estos aspectos, el diseño de las estaciones de trabajo serán de manera seguras y agradables

al trabajador disminuyendo el esfuerzo y la fatiga al realizar sus actividades.

4

CAPÍTULO I

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Las empresas de hoy en día toman en cuenta los riesgos laborales por lo que buscan preservar

el bienestar del trabajador, sin importar la actividad que realicen.

A nivel nacional se han realizado pocos estudios sobre el diseño de las estaciones de trabajo,

por ello uno de los aspectos a estudiarse es la antropometría ya que va dirigido al ser humano;

otro aspecto es la distribución de cada puesto de trabajo, ya que es el lugar que el operario

ocupara para realizar sus tareas.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad, la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito no cuenta con una

correcta distribución de cada puesto de trabajo, ya que se encuentran muy alejados uno de otro

debido a la amplitud de la fábrica por lo que perjudica su productividad, como se puede

observar en la Tabla 1.

Tabla 1: Distancias Recorridas de la Fábrica de Placas

Desplazamiento Descripción Distancia Recorrida

Oficina – Área de Bodega Entrega de orden de

producción 20 metros

Área de Bodega – Área de

Producción Entrega de materia prima 10 metros

Área de Producción

Retiro de materia prima 10 metros

Retiro de placas prensadas 6 metros

Almacenar el producto

terminado 5 metros

Oficina – Área de

Chatarrización

Retiro de placas ingresadas

por deterioro 18 metros

Fuente: Fábrica de Placas

5

En la Tabla 1 se puede observar el desplazamiento que recorren los operarios como por ejemplo desde

la oficina, donde inicia la orden de producción de placas, hasta el área de bodega se desplaza 20 metros;

o solo para el retiro de la materia prima para la elaboración de la placa es de 10 metros. Mostrando así

un problema en el desplazamiento de los operarios para la fabricación de las placas.

Además existe exceso de movimientos continuos durante su jornada de trabajo de 8 horas,

provocando riesgos ergonómicos en los trabajadores como se muestra en la siguiente Tabla 2.

Tabla 2: Tiempos Actividades Repetitivas de los Puestos de Trabajo

Puesto de

Trabajo Descripción

Tiempo de

actividades

repetitivas

Tiempo de

actividades

indiferentes

(paras planeadas

y no planeadas)

Jefe de Fábrica

Coordina con todos trabajadores

para la fabricación de las placas,

recibiendo los pedidos y

desarrollando las órdenes de

producción.

6

horas

2

horas

Auxiliar

Administrativo

Realiza las actas de entrega de las

placas terminadas y maneja el

inventario de las placas mal

fabricadas, láminas elaboradas

desde el año 2014.

6

horas

2

horas

Auxiliar de

Producción

Se encarga de dictar la serie y

preparar los dados con las letras de

la matriz. 6

horas

2

horas

Operador de

Prensado

Cambia los dados con los números

de la matriz de acuerdo a la serie

dictada, para luego prensar la

lámina.

6

horas

2

horas

Operador de

Entintado

Retira del puesto de trabajo

prensado las láminas y lleva a su

puesto de trabajo, para entintar 6

horas

2

horas

Bodeguero

Recibe del proveedor la materia

prima, la prepara y entrega al

operario de la prensadora. 6

horas

2

horas

(Continúa)

6

Tabla 2: Tiempos Actividades Repetitivas de los Puestos de Trabajo (Continuación)

Operador de

Chatarrización

Recibe y registra las placas

deterioradas o perdidas. 5

horas

3

horas

Personal de

Limpieza

Se encarga de limpiar toda la fábrica

para garantizar la higiene de la

misma. 6

horas

2

horas


En la Tabla 2 se puede observar que los operarios realizan sus actividades de manera repetitiva

en un tiempo muy excesivo, ya que se encuentran en posturas forzadas causando así problemas

o molestias ergonómicas en su cuerpo.

Mediante varias entrevistas con los trabajadores se detectó que en el último año todos se

encuentran expuestos a riesgos laborales que han afectado su salud por las condiciones en las

que realizan sus actividades como la falta de equipos de protección personal, puestos de trabajo

no ergonómicos y factores como movimientos repetitivos y posturas forzadas.

Los riesgos laborales que se produjeron en el último año son:

Caída de dados y placas en distintas partes del cuerpo humano.

Golpes con mesas y maquinaria.

Cortes y pinchazos con materiales de trabajo.

Caídas al mismo nivel por un suelo irregular y resbaloso.

Sobreesfuerzo físico por trabajo repetitivo y mala postura.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo analizar, rediseñar la distribución de los puestos de trabajo y diseñar las estaciones de

trabajo para prevenir los riesgos existentes en la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de

Tránsito, según las actividades que realizan los trabajadores en sus respectivos puestos de

trabajo a lo largo de la línea de producción?

7

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Diseñar las estaciones de trabajo para el mejoramiento de la productividad y la prevención de

riesgos laborales de los procesos de Fabricación de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito.

1.4.2 Objetivos Específicos

Evaluar el nivel de peligro de cada puesto de trabajo, mediante una matriz de riesgos para

una correcta aplicación de las medidas de control sobre los mismos.

Determinar las zonas afectadas del cuerpo humano de los trabajadores, ocasionadas por las

actividades propias de cada puesto de trabajo.

Analizar las medidas de seguridad que sean necesarias para el rediseño de la Fábrica de

Placas de la Agencia Nacional de Tránsito, evitando de esta manera que se produzcan

accidentes laborales y enfermedades profesionales que afecten a la calidad de vida de los

trabajadores.

Diseñar las estaciones de trabajo de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito

utilizando herramientas CAD.

1.5 JUSTIFICACIÓN

La prevención de riesgos laborales, no persigue otra cosa que el trabajo en las mejores

condiciones posibles, por lo que está ligado a la mejora productiva. Cuando se promueve el

orden y limpieza, las instrucciones de trabajo, la mejora de las condiciones ergonómicas de un

puesto de trabajo, se están aplicando medidas de prevención de riesgos laborales, pero, al

mismo tiempo, se está mejorando la forma de trabajar y, por consiguiente, el aumento de la

productividad y de la calidad del trabajo.

8

Entonces, la salud y seguridad en el trabajo son un requisito para cumplir con las exigencias

legales vigentes en el Ministerio de Relaciones Laborales y el Área de Riesgos Laborales del

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

Los 8 operarios de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito presentan algunos

riesgos laborales; riesgos mecánicos, riesgos físicos, riesgos ergonómicos y riesgos

psicológicos. Los riesgos mecánicos se presentan por el atrapamiento entre los objetos o

máquinas con el trabajador, caídas del personal por un suelo inestable, máquinas y herramientas

cortopunzantes. Los riesgos físicos se presentan por falta de iluminación en cada puesto de

trabajo y por falta de implementos de seguridad. Los riesgos ergonómicos se presentan porque

su puesto de trabajo no es ergonómico ya que la mayoría de sus posiciones son forzadas y

repetitivas.

Para que el proyecto pueda alcanzar los logros esperados se tiene que implementar equipos de

protección personal, delimitar los puestos de trabajo de acuerdo a los requerimientos de cada

área, realizar mantenimientos con mayor frecuencia de la maquinaria, al igual que el rediseño

de la Fábrica.

Estas mejoras son de gran importancia ya que ayudará a mejorar la productividad, cubriendo

las expectativas de los trabajadores mediante una distribución eficiente de la línea de

producción, incrementando no solo sus niveles de productividad, sino los de toda la Fábrica;

de tal manera se buscará alcanzar los objetivos propuestos al inicio del proyecto.

1.6 LIMITACIONES

Las limitaciones que tuvo el proyecto del diseño de las estaciones de trabajo se presentaron

por:

Falta de predisposición de los trabajadores.

Falta de herramientas de medición.

Obtención de datos estadísticos de los trabajadores.

9

CAPÍTULO II

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 ESTADO DEL ARTE

A nivel internacional en la empresa, TEXTIMODA S.A.S., de la ciudad de San José de Cúcuta-

Colombia 2013, realizó un estudio sobre la Propuesta para el diseño ergonómico de los puestos

de trabajo en el área de confección, la cual fue elaborada por Cindy Johana Alvarado Gallardo,

esta propuesta realizó un análisis de las características antropométricas de las personas que

desempeñan en el puesto de trabajo del área de confección para mejorarlos de acuerdo al

análisis ergonómico, disminuyendo los riesgos de alteraciones músculo-esquelético (Alvarado,

2013, p.1).

Mientras que a nivel nacional se han realizado estudios sobre el diseño de las estaciones de

trabajo, uno de ellos es el Diseño de una estación de trabajo para los estudiantes de la

Universidad Central del Ecuador, esta fue elaborada por Patricia Soledad Espinosa Tabango,

en Quito-Ecuador 2013; el cual en su proyecto de tesis realizó el rediseño de un objeto que en

este caso fue de el pupitre se puede obtener una mejora de la apariencia visual del nuevo

mobiliario, generando una acogida en los estudiantes debido al mejoramiento estético y por la

calidad que tiene el nuevo producto (Espinosa, 2013, p.15).

2.2 MARCO TEÓRICO

2.2.1 Seguridad Industrial

Cabrera (2013) define a la seguridad industrial como: “un conjunto de normas y procedimientos

para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales, así

como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa” (párr.1).

Cabrera (2013) considera que:

10

La seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al

descuido. Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y

saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención

de accidentes fuera del área de trabajo. Si las causas de los accidentes

industriales pueden ser controladas, la repetición de éstos será reducida (párr.1).

Cabe destacar que la seguridad industrial se encarga de minimizar los riesgos en el trabajo,

principalmente de la prevención de las enfermedades ocupacionales que se producen durante

o como consecuencia del trabajo. Como se conoce toda actividad laboral tiene peligros que

necesitan de una correcta gestión. La misión de la seguridad industrial es trabajar para

prevenir incidentes lamentables.

2.2.2 Equipos de protección personal

Los materiales de los EPP están fabricados de materiales como lana y algodón que retardan el

fuego. Otros más fuertes frente a altas temperaturas y a largas exposiciones al fuego están

hechos de materiales como: hule, cuero material sintético y plástico.

Carvajal (2016) dice:

El equipo de protección personal (PPE – Personal Protection Equipment) está

diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o

enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,

radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de

seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el equipo de protección personal

incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como; overoles, guantes,

chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio (párr.1).

En la Figura 1 se puede observar los diferentes Equipos de Protección Personal.

11

Figura 1: Equipos de Protección Personal

Fuente: Allbiz, 2016

Guantes: La protección de las manos se utilizarán cuando se manipulen materiales y

herramientas a alta temperatura que puedan causar golpes, heridas, cortes; en algunos casos

los guantes pueden cubrir parte del antebrazo y el brazo (Yaselga, 2013, p.35).

Protección auditiva: Los protectores auditivos son utilizados para reducir el ruido que

percibe una persona situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice protección

auditiva cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes

superiores a 85dB (Yaselga, 2013, p.35).

Gafas de seguridad: Las gafas protectoras de seguridad deben utilizar cuando exista riesgo

por proyecciones o salpicaduras de partículas volantes, brillo directo o reflejado, líquidos

peligrosos entre otros; cubriendo los ojos y la cara del trabajador (Yaselga, 2013, p.35).

Mascarilla: Las mascarillas deberán utilizarse para:

Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles.

Complementar otras medidas de control.

Proporcionar protección durante las actividades de mantenimiento y

reparaciones cuando otros controles no son prácticos.

Proporcionar protección durante las emergencias.

12

La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya exposiciones a

polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los límites de exposición establecidos

(Yaselga, 2013, p.35).

Protección de los pies: La protección de los pies deberá cubrir el empeine, dedos y el

metatarso; mediante punteras metálicas con suelas antiestáticas y/o dieléctricas evitando

probables lesiones del pie (Yaselga, 2013, p.35).

Estos equipos de protección personal están diseñados para proteger a los operarios en el lugar

de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros

químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.

2.2.3 Ergonomía

UNAD, (2016) afirma: “La ergonomía también se centra en las herramientas y el equipo

que los trabajadores usan, y en el efecto que éstos tienen en el bienestar y la salud de los

trabajadores” (párr.1).

La ergonomía es el proceso de adaptar el trabajo al operario, es de suma importancia la

utilización de estudios ergonómicos en el lugar de trabajo y que el personal no se encuentre

laborando de manera incomoda evitando esfuerzos y fatiga.

Objetivos de la Ergonomía

Héctor Sisa (2012), menciona que los objetivos de la ergonomía son:

Garantizar que el entorno de trabajo esté en armonía con las actividades que realiza el

trabajador.

Mejorar el nivel de seguridad en el puesto de trabajo, así como la salud física y mental

del trabajador.

Incrementar la autoestima y el valor humano.

Reducir la fatiga y el estrés.

Mejorar la imagen para el bienestar global de los trabajadores.

Mejorar la calidad de vida laboral.

Aumentar la efectividad y eficiencia de las actividades relacionadas al trabajo.

Mejorar la productividad.

Mejorar la calidad en los productos.

Satisfacción en el trabajo y desarrollo personal. (p.13)

13

La ergonomía debe aplicarse mediante la adaptación del trabajo a las personas para:

Prevenir accidentes y enfermedades laborales.

Promover la salud.

Alcanzar el mejor grado de bienestar humano y productivo en el trabajo.

Por tanto, la ergonomía busca que los trabajos sean:

Más seguros.

Fáciles de realizar.

Menos desgastantes.

Con menos errores.

2.2.4 Carga Física

Yaselga (2013) dice: “Las disposiciones mínimas relativas a la manipulación manual que

entrañe riesgos, señalando como factores de riesgo: características de la carga, esfuerzo físico

necesario, características el medio de trabajo y exigencias de la actividad” (p.37).

Las siguientes técnicas de manipulación de cargas se pueden observar en las Figuras 2 y 3, para

evitar riesgos físicos:

Figura 2: Manipulación de cargas

Fuente: INSHT, 2016

14

Figura 3: Medición de la posición de la carga respecto al cuerpo

Fuente: INSHT, 2016

2.2.5 Matriz de Riesgos Laborales

Según el Ministerio de Relaciones Laborales MRL (2013) la Matriz de Riesgos Laborales es:

Un examen inicial de los riesgos laborales, es el punto de partida para las

actividades de Seguridad y Salud que se debe realizar dentro de todo centro de

trabajo. Una correcta identificación y evaluación de los factores de riesgo

laboral permitirá una correcta y óptima aplicación de medidas de control sobre

los mismos, con el fin de eliminar o minimizar los daños que pudieran ocurrir

sobre el trabajador. (p.1)

El formato de la Matriz de Riesgos Laborales se encuentra en el ANEXO A.

2.2.6 Clasificación de Riesgos Laborales

2.2.6.1 Riesgos físicos

Ramirez (2013) los riesgos físicos son:

Incluyen riesgos que, por si mismos, no son un peligro para la salud, siempre

que se encuentren dentro de ciertos valores óptimos y que produzcan una

condición de bienestar en el del humano en el trabajo. Se incluyen el ruido, la

15

iluminación, la ventilación, temperatura, radiaciones ionizantes y no ionizantes

(párr.21).

Contactos térmicos extremos.

MRL (2013) afirma: “El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto directo

con objetos o sustancias calientes o frías” (p.1).

Iluminación.

MRL (2013) afirma:

Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel de

iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar daño a la

visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes. Un elevado nivel de

iluminación crea molestias y cansancio visual. La iluminación del puesto de

trabajo no adecuada a las características de trabajo u operación pueden causar

accidentes. (p.1)

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente

de Trabajo, DECRETO 2393 (1986) Art. 56, dice:

Art. 56. ILUMINACIÓN, NIVELES MÍNIMOS.

1. Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de

suficiente iluminación natural o artificial, para que el trabajador pueda efectuar

sus labores con seguridad y sin daño para los ojos.

Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la siguiente

Tabla 3:

16

Tabla 3: Niveles de Iluminación Mínima para Trabajos Específicos y Similares

Niveles de Iluminación Mínima para Trabajos Específicos y Similares

Iluminación

Mínima

Actividades

20 luxes Pasillos, patios y lugares de paso.

50 luxes Operaciones en las que la distinción no sea esencial como manejo

de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos.

100 luxes Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como:

fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de

industria manufacturera, salas de máquinas y calderos, ascensores.

200 luxes Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres

de metal mecánica, costura, industria de conserva, imprentas.

300 luxes Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como:

trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía, contabilidad,

taquigrafía.

500 luxes Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles,

bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas,

fresado y torneado, dibujo.

1000 luxes Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo

condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con colores o

artísticos, inspección delicada, montajes de precisión electrónicos,

relojería.

Fuente: DECRETO 2393, 1986

2. Los valores especificados se refieren a los respectivos planos de operación

de las máquinas o herramientas, y habida cuenta de que los factores de

deslumbramiento y uniformidad resulten aceptables.

3. Se realizará una limpieza periódica y la renovación, en caso necesario, de las

superficies iluminantes para asegurar su constante transparencia. (p.32)

Ruido.

MRL (2013) afirma: “El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire

mediante un movimiento ondulatorio. Se genera ruido en: motores eléctricos o de

17

combustión interna, escapes de aire comprimido, rozamientos o impactos de partes

metálicas y máquinas” (p.1).

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente

de Trabajo, DECRETO 2393 (1986) Art. 55, dice:

Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.

1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando

la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.

2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones

se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio

estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes anti-

vibratorios.

3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en

recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto de un

programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la emisión

de tales contaminantes físicos.

4. (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se prohíbe

instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a

paredes o columnas excluyéndose los dispositivos de alarma o señales acústicas.

5. (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los

conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión,

especialmente cuando estén conectados directamente a máquinas que tengan

partes en movimiento siempre y cuando contribuyan notablemente al

incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que

impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquéllas mediante

18

materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido que

atraviesen muros o tabiques.

6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija como

límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro,

medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza,

para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos

de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de

regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70

decibeles de ruido.

7. (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el caso

de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro

"A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el

tiempo de exposición según la siguiente Tabla 4:

Tabla 4: Nivel Sonoro en Tiempo de Exposición

Nivel Sonoro en Tiempo de Exposición

Nivel Sonoro

/dB (A-lento)

Tiempo de Exposición

Por jornada/hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0,25

115 0,125


19

Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición

permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en

que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.

En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe considerarse el

efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan de

85 dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de

acuerdo a la siguiente fórmula (1) y no debe ser mayor de 1:

𝐷 =𝐶1

𝑇1+

𝐶2

𝑇2+⋯+

𝐶𝑛

𝑇𝑛 (1)

C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.

T = Tiempo total permitido a ese nivel.

En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera que

sea el tipo de trabajo.

Ruido de impacto

Se considera ruido de impacto a aquel cuya frecuencia de impulso no sobrepasa

de un impacto por segundo y aquel cuya frecuencia sea superior, se considera

continuo.

Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de

8 horas dependerán del número total de impactos en dicho período de

acuerdo con la siguiente Tabla 5:

Tabla 5: Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo

Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo

Número de Impulsos o Impacto

por jornada de 8 horas

Nivel de Presión Sonora

máximo (dB)

100 140

(Continúa)

20

Tabla 5: Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo (Continuación)

500 135

1000 130

5000 125

10000 120


Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto

de estudio y control audiométrico.

8. (Agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217, R.O. R.O. 997, 10-

VIII-88) Las máquinas-herramientas que originen vibraciones tales como

martillos neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras y vibradoras

osimilares, deberán estar provistas de dispositivos amortiguadores y al personal

que los utilice se les proveerá de equipo de protección anti-vibratorio.

Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de

estudio y control audiométrico.

9. (Reformado por el Art. 35, y agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217,

R.O. 997, 10-VIII-88) Los equipos pesados como tractores, traíllas,

excavadoras o análogas que produzcan vibraciones, estarán provistas de

asientos con amortiguadores y suficiente apoyo para la espalda.

Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de

estudio y control audiométrico. (p.31)

Considerando que en el país no existe una normativa que regule el nivel

sonoro en oficinas, talleres, entre otros. Se acoge el método de Noise Rating

21

(NR) el cual permite asignar el espectro de frecuencias de un ruido medido en

bandas de octava (Pérez, 2001), los valores se pueden observar en la Tabla 6:

Tabla 6: Valores Nr para Diferentes Locales

Valores Nr para Diferentes Locales

Tipo de Recintos Rango de Nr (Db)

Talleres 60 – 70

Oficinas mecanizadas 50 – 55

Gimnasios, salas de deporte, piscinas 40 – 50

Restaurantes, bares, cafeterías 35 – 45

Despachos, bibliotecas, salas de justicia 30 – 40

Cines, hospitales, iglesias, pequeñas

salas de conferencias

25 – 35

Aulas, estudios de televisión, grandes

salas de conferencias

20 – 30

Salas de conciertos, teatros 20 – 25

Clínicas, recintos para audiometrías 10 – 20

Fuente: Pérez, 2001

Vibraciones.

MRL (2013) afirma:

La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna parte del

cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La vibración puede

causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar movimientos, pérdida de

rendimiento debido a la fatiga y hasta alteraciones graves de la salud. (p.1)

22

2.2.6.2 Riesgos químicos

Un riesgo químico puede ser producido por cualquier tarea que implique una manipulación de

sustancias químicas: tareas como: soldadura, desengrase, fundiciones, operaciones básicas

(destilaciones, rectificaciones y extracciones), limpiezas de productos químicos, etc

(Publicaciones Vértice, 2008).

Exposición a químicos.

MRL (2013) dice:

Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en forma

sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del trabajador por vía

dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El riesgo viene definido por la

dosis que a su vez se define en función del tiempo de exposición y de la

concentración de dicha sustancia en el ambiente de trabajo. (p.1)

Estos contaminantes químicos se dividen en:

Gases

“Son partículas de tamaño molecular que pueden cambiar de estado físico por una

combinación de presión y temperatura. Se expanden libre y fácilmente en un área.

Algunos de estos son: Monóxido, dióxido de azufre, cloro, nitrógeno, helio, oxígeno,

etc” (Prosaludocupacional, 2010, p.4).

Vapores

Es la fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones

estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos,

diluyentes, entre otros.

Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas de tamaño

inferior a 100 micras en un medio gaseoso. (Prosaludocupacional, 2010, p.5).

23

Material Particulado

Son partículas sólidas que se liberan en granos finos, que flotan en el aire por acción

de la gravedad antes de depositarse. Estas se presentan generalmente en trabajos

de pulido, triturado, perforación, lijado, molienda, minería, cemento, entre otros.

Este a su vez se divide en dos grupos que son:

Polvo orgánico.

Polvo inorgánico. (Prosaludocupacional, 2010, p.6).

Humos

Son formados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas temperaturas,

el vapor del material se enfría y se condensa en una partícula extremadamente

pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se presentan generalmente en

procesos de soldadura, fundición, entre otros. Igualmente se dividen en dos

grupos que son:

Humos metálicos.

Humos de combustión. (Prosaludocupacional, 2010, p.6).

Nieblas

Son partículas formadas por materiales líquidos sometidos a un proceso de

atomización o condensación. Se presentan por lo general en trabajos de

atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, entre otros. Estos a su vez se

dividen en:

Puntos de rocío.

Brumas. (Prosaludocupacional, 2010, p.7).

24

2.2.6.3 Riesgos biológicos

Ramirez (2013) los riesgos biológicos son:

Aquellos riesgos producto del contacto de la persona con agentes infecciosos

como virus, bacterias, hongos, parásitos, picaduras de insecto o mordeduras de

animales. Algunas actividades realizadas en la recolección de los desechos

sólidos, la agricultura y en centros hospitalarios exponen a los trabajadores a

estos peligros (párr.23).

Contaminantes biológicos.

MRL (2013) dice:

Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los microorganismos

patógenos para el hombre. Estos microorganismos pueden estar presentes en

puestos de trabajo de laboratorios de microbiología y hematología, primeras

manipulaciones textiles de lana, contacto con animales o personas portadoras

de enfermedades infecciosas, etc. (p.1)

2.2.6.4 Riesgos mecánicos

Itaca (2006) dice:

En este grupo se ubican aquellos riesgos que se manifiestan por medio de una

acción violenta agresiva, por contacto de las personas con elementos materiales

constitutivos del agente material (instalación, máquina, aparato, o útil) que

causan lesiones de carácter traumático.

Por la naturaleza misma de las maquinarias y equipos, implican la interacción

de mecanismos y movimientos que crean situaciones de riesgo que tienden a

generar agresiones de distinta índole. (p.105)

Las causas más habituales de lesiones por efectos de factores mecánicos, se enlistan a

continuación:

25

Atrapamiento por o entre objetos.

MRL (2013) dice: "El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por piezas que

engranan, un objeto móvil y otro inmóvil o dos o más objetos móviles que no engranan"

(p.1).

Atrapamiento por vuelco de máquinas o carga.

MRL (2013) dice: “El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,

vehículos o máquinas” (p.1).

Caída de personas al mismo nivel.

MRL (2013) dice: "Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo, caída sobre o

contra objetos. Tipo de suelo inestable o deslizante" (p.1).

Trabajo en alturas.

MRL (2013) dice: "Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80

metros como: de andamios, pasarelas, plataformas, de escaleras, fijas o portátiles o de

pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc" (p.1).

Caídas de manipulación de objetos.

MRL (2013) dice: “Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales, herramientas,

aparatos, etc., que se estén manejando o transportando manualmente o con ayudas

mecánicas, siempre que el accidentado sea el trabajador que este manipulando el objeto

que cae” (p.1).

Espacios confinados.

Según MRL (2013):

La calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de oxígeno

para que el trabajador pueda respirar.

26

La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga que el

trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de conocimiento.

Las exposiciones químicas debido a contacto con la piel o por ingestión así

como inhalación de aire de baja calidad.

Riesgo de incendios: pueden haber atmósferas inflamables/explosivas debido a

líquidos inflamables y gases y polvos combustibles que si se encienden pueden

llevar a un incendio o a una explosión.

Procesos relacionados con riesgos tales como residuos químicos, liberación de

contenidos de una línea de suministro. (p.1)

Choque contra objetos inmóviles.

MRL (2013) dice: "Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o

raspa sobre un objeto inmóvil. Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con

visibilidad insuficiente" (p.1).

Choque de objetos desprendidos.

MRL (2013) dice: "Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,

aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está manipulando.

Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para almacenamiento.

Inestabilidad de los apilamientos de materiales" (p.1).

Desplome y/o derrumbamiento.

MRL (2013) dice: “Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,

andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos de masas de tierra,

rocas, aludes, etc. Inestabilidad de los apilamientos de materiales” (p.1).

27

Superficies irregulares.

MRL (2013) dice: “Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión

dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de las extremidades

inferiores por efecto a caminar o transitar por superficies irregulares” (p.1).

Proyección de partículas.

MRL (2013) dice: “Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por

piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas por una máquina,

herramientas o materia prima a conformar” (p.1).

Punzamiento en extremidades inferiores.

MRL (2013) dice: “Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos

cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no originan caídas” (p.1).

Inmersión en líquidos o material particulado.

MRL (2013) dice: "Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,

silos. Casi ahogamiento. Lesión de suficiente severidad para requerir atención médica,

puede condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24 horas, tras

asfixia por líquidos" (p.1).

Manejo de herramientas cortopunzantes.

MRL (2013) dice:

Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por acción de un

objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen otras fuerzas diferentes a

la gravedad, se incluye martillazos, cortes con tijeras, cuchillos, filos y

punzamientos con: agujas, cepillos, púas, otros. (p.1)

28

2.2.6.5 Riesgo Ergonómico

López (2003) afirma que este grupo comprende los riesgos que mantienen relación con el

diseño del puesto de trabajo a fin de establecer si la estación de trabajo está acorde a las

características y condiciones del trabajador.

La disposición del puesto de trabajo dependerá de la amplitud del área donde se realiza el

trabajo así como del equipo disponible, para ello es importante que cada área de trabajo este

diseñado considerando su distancia visual, la posibilidad de realizar movimientos, contar con

el mobiliario adecuado así como también útiles o equipos de protección personal.

Un puesto de trabajo puede ser valorado en base al cumplimiento de los factores que dotan de

confort al trabajador, en la Figura 4 se puede observar los criterios a utilizar para evaluar los

puestos de trabajo.

Criterios para la evaluación de puestos de trabajo

Grado 1. El puesto de trabajo reúne todas las recomendaciones o posibilidades de

regulación para los diferentes usuarios.

Grado 2. El puesto reúne los principales requisitos que hacen compatible las

exigencias del trabajo con las necesidades biomecánicas básicas.

Grado 3. El puesto tiene algún aspecto claramente mejorable que es necesario

corregir.

Grado 4. El puesto de trabajo tiene varios aspectos mejorables que es preciso

corregir.

Grado 5. El puesto tiene varios puntos claramente deficientes, siendo necesario un

rediseño del puesto. Figura 4: Valoración de puestos de trabajo

Fuente: López, 2003

En la Tabla 7, se especifican los pesos y cargas máximas establecidas para su manejo y

transporte a mano por la legislación Española y recomendados por la Organización

Internacional del Trabajo.

Tabla 7: Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales

Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales

Hombres Mujeres

Edad Edad

(Continúa)

29

Tabla 7: Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales (Continuación)

Reglamento de Trabajos

prohibidos a mujeres y

menores

Hasta 16

años

16 a 18

años

Hasta

16 años

16 a 21

años

15 kg 22 kg 9 kg 11 kg

O.I.T. Adulto entrenado Adulta entrenada

55 kg 27 kg

Fuente: OIT, 2016

Dentro del análisis de los riesgos ergonómicos se consideran aspectos tales como:

Sobreesfuerzo.

MRL (2013) dice: "Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por movimientos

mal realizados:

Al levantar objetos.

Al estirar o empujar objetos.

Al manejar o lanzar objetos" (p.1).

Manipulación de cargas.

MRL (2013) dice:

La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las actividades

físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea. Consecuencia directa

de una carga física excesiva será la fatiga muscular, que se traducirá en

patología osteomuscular, aumento del riesgo de accidente, disminución de la

productividad y calidad del trabajo, en un aumento de la insatisfacción personal

o en inconfort. La fatiga física se estudia en cuanto a trabajos estáticos y

dinámicos. (p.1)

30

Posiciones forzadas.

MRL (2013) dice:

La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las actividades

físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea. Consecuencia directa

de una carga física excesiva será la fatiga muscular, que se traducirá en

patología osteomuscular, aumento del riesgo de accidente, disminución de la

productividad y calidad del trabajo, en un aumento de la insatisfacción personal

o en inconfort. La fatiga física se estudia en cuanto a trabajos estáticos y

dinámicos. En cuanto a la posición, clasificaremos los trabajos en cuanto a que

se realicen de pie, sentado o de forma alternativa. (p.1)

Puesto de trabajo con pantalla de visualización de datos (PVD).

MRL (2013) dice:

Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más importante sea

quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización de datos PVD). Se

revisarán los aspectos referentes a las condiciones de trabajo que deben reunir

la sala, la pantalla, el teclado, la impresora, la mesa, la silla, así como otras

cuestiones colaterales como la luz, instalación eléctrica, fatiga visual o fatiga

postural. (p.1)

Movimientos repetitivos.

MRL (2013) dice: “Grupo de movimientos continuos, mantenidos durante un trabajo que

implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo fatiga muscular,

sobrecarga, dolor y por último lesión” (p.1).

2.2.6.6 Riesgos psicosociales

ISTAS (2003) afirma: “Los riesgos psicosociales son características de las condiciones de

trabajo y, concretamente, de la organización del trabajo nocivas para la salud” (p.9).

31

Los riesgos psicosociales derivan en efectos perjudiciales para el trabajador, entre los cuales

resaltan:

Montoya (2015) dice:

Monotonía: Esto suele ocurrir en jornadas largas de trabajo, en tareas

repetitivas e incluso en los uniformes que utiliza el personal. Este tipo de

riesgo se refleja como la fluctuación del desempeño, en la falta de capacidad

de respuesta, es decir, que el trabajador entra en un estado de activación

reducida.

Vigilancia reducida: El estado que se deriva de la activación reducida da

lugar a un rendimiento reducido de la detección, por lo que el rendimiento

general del trabajador tiende a disminuir.

Saturación mental: Estado de mucho nerviosismo acompañado de cargas

emocionales fuertes, ocasionando mal humor, bajo rendimiento, cansancio,

evasión de responsabilidades, etc (p.43).

2.2.7 Conceptualización de diseño

2.2.7.1 Diseño

Wong (1995) afirma: “El diseño es un proceso de creación visual con un propósito. A diferencia

de la pintura y de la escultura, que son la realización de las visiones personales y los sueños de

un artista, el diseño cubre exigencias prácticas” (p.41).

Diseñar requiere principalmente consideraciones funcionales y estéticas además de cumplir

con numerosas fases de investigación como observar, analizar y evaluar.

2.2.7.2 Diseño Industrial

IDSA dice que: “El diseño industrial es el servicio profesional de crear productos y sistemas

que optimizan la función, el valor y la apariencia para el beneficio mutuo del usuario y del

fabricante” (párr. 1).

32

El diseño industrial es una disciplina que trata sobre la concepción formal de los productos

manufacturados. En consecuencia, debe ocuparse del aspecto estético, de su eficiencia

funcional y de la adecuación productiva y comercial; ésta actividad incluye de procesos

creativos y sistemáticos.

2.2.8 Diseño de Planta Industrial

El diseño de una planta industrial requiere de varios aspectos como los ya mencionados

anteriormente para el bienestar del trabajador por lo cual existen varios objetivos para una

distribución de la planta, que son:

Determinación del equipo y las herramientas para llevar a cabo el proceso productivo.

Diseño de la distribución de la planta.

Distribución de departamentos.

Disposición de Maquinaria.

Garantizar la seguridad de los trabajadores.

Estimación de los costos de inversión por conceptos del equipo y materia prima.

Con los objetivos se puede realizar la distribución de la planta cubriendo todas las necesidades

de la misma, obteniendo diferentes tipos de distribución, orientada al producto, al proyecto, al

proceso, la distribución para oficinas o almacén (Játiva, 2012, p.33-34).

2.2.9 Colores en la Industria

Los estudios de color son sumamente importantes porque de este depende que se puedan

prevenir la mayoría de accidentes.

Montoya (2015) dice: “Por ejemplo, hemos visto la información de carteles, rótulos y avisos

que llaman la atención del empleado y buscan información para prevenir cualquier accidente”

(p.28). En la siguiente Figura 5, se observa los tipos de colores con significados e indicaciones

que se deben conocer para establecer los tipos de peligros en las diferentes áreas de trabajo.

33

Color de

seguridad

Significado Ejemplos de uso

ROJO Alto

Prohibición Señal de parada.

Signos de prohibición.

Este color se usa también para

prevenir fuego y para marcar

equipo contra incendio y su

localización.

AMARILLO Atención

Cuidado, peligro

Indicación de peligros (fuego,

explosión, envenenamiento, etc.)

Advertencia de obstáculos.

VERDE Seguridad Rutas de escape, salidas de

emergencia, estación de primeros

auxilios.

AZUL Acción obligada *)

Información

Obligación de usar equipos de

seguridad personal.

Localización de teléfono

*) El color azul se considera color de seguridad sólo cuando se utiliza en conjunto

con un círculo.

Figura 5: Colores de seguridad, significado, ejemplo de uso

Fuente: NTE INEN 439:1984, 2016

2.2.10 Señalización en la Industria

El operario se encuentra expuesto a diferentes ambientes dentro de su lugar de trabajo por lo

que puede afectar a su sensibilidad el cual puede ser un ambiente agradable donde el operario

pueda realizar sus actividades positivamente o por lo contrario un ambiente de trabajo

desagradable por el cual el trabajador no se desempeñe y no se sienta a gusto en su puesto de

trabajo.

2.2.11 Clasificación de las señales

2.2.11.1 Señales de Prohibición

Corsa (2014) dice: “Serán de forma circular y el color base de las mismas será el rojo.

El círculo central rojo, sobre fondo blanco se dibujara, en negro, el símbolo de lo que se

prohíbe” (p.7). Las señales de prohibición se grafican como se observa en las Figuras 6 y 7:

34

Figura 6: Señales de Prohibición

Fuente: Gamagraphic, 2016

Señales Contra Incendios:

Figura 7: Señales Contra Incendios


2.2.11.2 Señales de Obligación

Corsa (2014) dice: “Serán de forma circular con fondo azul obscuro y un borde de color blanco.

Sobre el fondo azul, en blanco, el símbolo que exprese la obligación de cumplir” (p.7), como

se observa en la Figura 8:

35

Figura 8: Señales de Obligación


2.2.11.3 Señales de Prevención o de Advertencia

Corsa (2014) dice: “Estarán construidas por un triángulo equilátero y llevaran un borde exterior

de color negro, el fondo del triángulo será de color amarillo sobre el que se dibujara, en negro

el símbolo del riesgo que avisa” (p.7), como se observa en la Figura 9:

Figura 9: Señales de Advertencia


2.2.11.4 Señales de evacuación

Corsa (2014) dice:

Serán de forma cuadrada o rectangular, el color del fondo será verde llevando

de forma especial un reborde blanco a todo lo largo del perímetro.

36

Las señales se reconocerán por un código compuesto por las siglas del grupo a

que pertenezcan, las de propia designación de la señal y un número de orden

correlativo (p.7).

Las señales de evacuación se inscriben en blanco, como se observa en la Figura 10:

Figura 10: Señales de Advertencia


2.3 DIAGNÓSTICO

2.3.1 Panorama Actual de la Agencia Nacional de Tránsito

2.3.1.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Agencia Nacional de

Tránsito

Cadena de Valor

La Agencia Nacional de Tránsito para el cumplimiento de su misión, objetivos estratégicos

y responsabilidades están integradas con los siguientes procesos que se muestran en la

Figura 11:

37

Figura 11: Cadena de Valor de la ANT

Fuente: ANT, 2012

Mapa de Procesos

La interrelación de las áreas y de los procesos de la Agencia Nacional de Tránsito se

muestra en la Figura 12:

Figura 12: Mapa de Procesos de la ANT

Fuente: ANT, 2012

38

Organigrama

La Agencia Nacional de Tránsito cuenta con el siguiente organigrama general que se

muestra en la Figura 13:

Figura 13: Organigrama de la ANT

Fuente: ANT, 2012

2.3.2 Información General de la Fábrica de Placas

La Fábrica de placas de la Agencia Nacional de Tránsito se dedica a la producción de placas

para vehículos y motos; y a su vez de la distribución de las mismas a nivel nacional. La fábrica

viene funcionando a partir de 1974 en el sector del Batán en el Comisariato de la Policía

Nacional, luego sus instalaciones pasaron a la Jefatura Provincial de Tránsito de Pichincha; y

en el año de 1999 se trasladó finalmente en el sur de Quito en la entrada de la Ecuatoriana.

2.3.2.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Fábrica de Placas

Cadena de Valor

Los procesos que maneja actualmente la fábrica de placas se reflejan en la cadena de valor

de la siguiente Figura 14:

39

Figura 14: Cadena de Valor de la Fábrica de Placas

Elaborado por: María José Jiménez

Mapa de Procesos

La interrelación de las áreas y los procesos de la fábrica de placas se muestran en la

siguiente Figura 15:

Figura 15: Mapa de Procesos de la ANT


40

Organigrama

La fábrica de placas en la actualidad no cuenta con un organigrama establecido debido a

que la fábrica no consta dentro del Estatuto Orgánico de Gestión Organizacional por

Procesos de la Agencia Nacional de Tránsito. A continuación se muestra en la Figura 16

una propuesta de organigrama general diseñado a partir de la información recolectada:

Figura 16: Organigrama de la Fábrica de Placas


El personal de limpieza no se incorporó en el organigrama ya que el Jefe de Fábrica no controla

esta área, sin embargo si se tomó en cuenta para el estudio del análisis de los riesgos laborales.

2.3.2.2 Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación de Placas

El proceso de la fabricación de las placas tiene la siguiente secuencia, excluyendo el personal

de limpieza según se muestra en la Figura 17:

41

Figura 17: Diagrama de Flujo del Proceso


2.3.2.3 Distribución de la Fábrica de Placas

La distribución actual de las instalaciones de la Fábrica de Placas, indicando cada área de

trabajo se muestra en el ANEXO B.

2.3.2.4 Personal de la Fábrica de Placas

A continuación se muestra el personal de la Fábrica de Placas en la Tabla 8.

Tabla 8: Personas por cada puesto de Trabajo

Áreas de

Trabajo

Trabajadores Puestos de Trabajo

Administrativo 2 Jefe de Fábrica

Auxiliar Administrativo

(Continúa)

42

Tabla 8: Personas por cada puesto de Trabajo (Continuación)

Áreas de

Trabajo

Trabajadores Puestos de Trabajo

Producción 3 Auxiliar de Producción

Operador de Prensado

Operador de Entintado

Bodega 1 Bodeguero

Chatarrización 1 Operador de Chatarrización

Limpieza 1 Personal de Limpieza

Fuente: Departamento de Talento Humano de la ANT

2.3.2.5 Descripción General de las Áreas de la Fábrica de Placas

A. Área Administrativa

El Área Administrativa, recibe los pedidos de la fabricación de placas, desarrolla las órdenes

de producción, realiza las actas de entrega de las placas elaboradas y maneja el departamento

de inventario.

Ubicación

Actualmente se encuentra en la entrada de las instalaciones.

Equipos

En esta área cuenta con dos computadoras, dos impresoras, una copiadora y materiales de

oficina.

Personal

En el área administrativa cuenta con dos trabajadores que se muestra en la Tabla 9.

43

Tabla 9: Personal del Área Administrativa

Área Administrativa

Cargo Género

Jefe de Fábrica Masculino

Auxiliar Administrativo Masculino


Jefe de Fábrica

El Jefe de Fábrica coordina con todos trabajadores para la fabricación de las placas,

recibiendo los pedidos y desarrollando las órdenes de producción. También toma en

cuenta los recursos que necesita la fábrica como por ejemplo materiales de producción,

materiales de oficina.

Auxiliar Administrativo

El Auxiliar Administrativo realiza las actas de entrega de las placas terminadas y

maneja en inventario de las placas mal fabricadas, láminas elaboradas desde el año

2014.

Problemas Detectados

En el área administrativa existe 2 reprocesos de cada 10 actividades, ya que por exceso de

trabajo, falta de recursos en la oficina y desorden; algunas planificaciones de la producción

no se realizan en su totalidad.

B. Área de Producción

El Área de Producción, recibe la materia prima, prensa, entinta, inspecciona y almacenan las

placas terminadas.

Ubicación

Actualmente se encuentra alado de las oficinas administrativas.

44

Equipo

En esta área cuenta con dos máquinas prensadoras, cuatro máquinas entintadoras, entre

ellas una entintadora de tinta de serigrafía, un horno y maquinaria para chatarrización.

Personal

En el área de Producción cuenta con tres trabajadores que se muestra en la Tabla 10.

Tabla 10: Personal del Área de Producción


Cargo Género

Auxiliar de Producción Masculino

Operador de Prensado Masculino

Operador de Entintado Masculino


Auxiliar de Producción

El auxiliar de producción se encarga de dictar la serie y preparar los dados con las letras

de la matriz.


El operario de la prensadora cambia los dados con los números de la matriz de acuerdo

a la serie dictada, para luego prensar la lámina.

Operador de Entintado

El operario de la entintadora retira del puesto de trabajo prensado las láminas y lleva a

su puesto de trabajo, para entintar; en caso de que alguna placa tenga algún defecto

corrige con tinta y un pincel el error, o lava la lámina y vuelve a prensar.


En el área de producción existe 10 reprocesos de cada 100 actividades, ya que existen

insumos y máquinas deterioradas.

45

También han existido alrededor de 3 ausencias en el trabajo, ya que han sufrido lesiones

por falta de equipos de protección personal, pisos con grietas, falta de sillas, etc.

C. Área de bodega

El Área de la Bodega recibe del proveedor la materia prima, la prepara y entrega al operario de

la prensadora.

Ubicación

Actualmente se encuentra en la parte posterior de las instalaciones a lado del área de

producción.

Equipos

En esta área cuenta con 1444 láminas mal elaboradas, 107500 láminas semi- elaboradas y

11200 láminas elaboradas.

Personal

El personal de Bodega solo conforma un trabajador de género masculino.


En el área de bodega existe 7 reprocesos de cada 50 actividades, ya que existen insumos

deteriorados.

También han existido alrededor de 2 ausencias en el trabajo, ya que ha sufrido lesiones por

falta de equipos de protección personal, pisos con grietas, falta de sillas, escritorio, falta de

iluminación, etc.

D. Área de Chatarrización

El Área de Chatarrización recibe y registra las placas deterioradas o perdidas que son enviadas

por los GAD’s y las mancomunidades a nivel nacional.

Ubicación

Actualmente se encuentra en la misma área de producción.

46

Equipos

En esta área cuenta con un computador, un escritorio y cajas con placas deterioradas o

perdidas.

Personal

El personal de Chatarrización solo conforma un trabajador de género masculino.


En el área de chatarrización existe 10 reprocesos de cada 50 actividades, ya que existen

insumos deteriorados.

También han existido alrededor de 4 ausencias en el trabajo, ya que ha sufrido lesiones por

falta de equipos de protección personal, pisos con grietas, falta de sillas, escritorio, perchas,

falta de iluminación, etc.

E. Área de Limpieza

El Área de Limpieza se encarga de limpiar toda la fábrica para garantizar la higiene de la

misma.

Ubicación

Se localiza alrededor de toda la fábrica ya que no tiene un área predeterminada.

Equipos

En esta área cuenta con dos escobas, dos trapeadores, dos baldes y varias herramientas de

limpieza.

Personal

El personal de Limpieza solo conforma una trabajadora de género femenino.


En el área de limpieza han existido alrededor de 1 ausencia en el trabajo, ya que ha sufrido

lesiones por: pisos con grietas, falta de iluminación, etc.

47

2.3.2.6 Puestos de Trabajo a Evaluar de la Fábrica de Placas

Los diferentes puestos de trabajo de la Fábrica de Placas que serán evaluados se muestran en

la Tabla 11.

Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar

N° Puestos de Trabajo Representación del Puesto de Trabajo

1

Jefe

de

Fábrica

2

Auxiliar

de

Administrativo

3 Operador

de

Prensado

(Continúa)

48

Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar (Continuación)


4

Operador

de

Entintado

5

Auxiliar

de

Producción

6

Bodeguero

Continúa

49

Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar (Continuación)


2.3.2.7 Producción Actual de Placas

La Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito actualmente produce alrededor de

20.000 (veinte mil) placas mensualmente y durante este año 2016 van alrededor de 60.000

(sesenta mil) placas a nivel nacional (ANT, 2012).

Mediante el diagnóstico de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito se pretende

analizar los riesgos laborales, abordando la problemática del tema en cuanto a las enfermedades

ocupacionales que afecta al operario en su área de trabajo y diseñar las estaciones de trabajo

facilitando las actividades de la fabricación de placas en base al mejoramiento directo de las

condiciones del trabajo a las que el operador está expuesto diariamente.


7

Operador

de

Chatarrización

8

Personal

de

Limpieza

50

CAPÍTULO III

3. METODOLOGÍA

3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El proyecto se realizó con una investigación documental, mediante la Matriz de Riesgos

Laborales y la Metodología Proyectual del INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial),

la cual permite la elaboración del diseño y desarrollo de un producto.

La investigación de campo también está dentro del mencionado proyecto, se fue evaluando

cada puesto de trabajo, mediante el Cuestionario Nórdico, REBA, GINSHT, RULA y sobre

todo mediante la observación y entrevistas que se le dio a cada trabajador, para diagnosticar

las necesidades y problemas de los mismos.

Es también una investigación descriptiva, porque se realizó la investigación de campo y se

obtuvo información cuantificable que es analizada y tabulada para instaurar medidas

preventivas en función de los análisis y valoración de los riesgos laborales.

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA

Para la aplicación de la Matriz de Riesgos Laborales en el siguiente proyecto la población fue

de 8 trabajadores, que laboran en todas las áreas de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional

de Tránsito.

La muestra resulta igual a la población, ya que se evaluará totalmente todas las áreas de la

fábrica.

3.3 PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO

Examinar visualmente cada puesto de trabajo a través de un recorrido.

Se realizaron entrevistas con los trabajadores.

Estudio de los procesos de producción.

Desarrollo de la matriz de riesgos laborales por puesto de trabajo.

51

Diseño de las estaciones de trabajo de la fábrica de placas.

3.3.1 Procedimiento de la Aplicación de la Matriz de Riesgos Laborales

Una correcta identificación y evaluación de los factores de riesgo laboral permitió una correcta

y óptima aplicación de medidas de control sobre los mismos, con el fin de eliminar o minimizar

los daños que pudieron ocurrir sobre el trabajador.

3.3.1.1 Metodología de Evaluación de los Factores de Riesgos Mecánicos

Se utilizó el método de William Fine. La fórmula (2) que se utilizó para medir el grado de

peligrosidad:

𝐺𝑃 = E ∗ C ∗ P (2)

Donde: GP: Grado de Peligro

E: Exposición

C: Consecuencias

P: Probabilidad

Grado de Peligro

Debido a un riesgo reconocido se determinó por medio de la observación en campo y se

calculó por medio de una evaluación numérica, considerando tres factores: la exposición a

la causa básica, las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo y la probabilidad

de que ocurra la secuencia completa del accidente y sus consecuencias (MRL, 2013, p.3).

Consecuencias

La Consecuencia son los resultados más probables de un riesgo laboral, debido al factor de

riesgo que se estudió, incluyendo desgracias personales y daños materiales (MRL, 2013,

p.3). Para esta categorización se utilizó la siguiente Tabla 12:

52

Tabla 12: Valores de Consecuencias de un Riesgo dado

Grado de Severidad de las Consecuencias Valor

Catástrofes, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la

actividad

100

Varias muertes, daños desde 500.000 a 1’000.000 50

Muerte, daños de 100.000 a 500.000 25

Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez

permanente)

15

Lesiones con baja no graves 5

Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1

Fuente: MRL, 2013

Exposición

Es la frecuencia con que se presentó la situación de riesgo, siendo tal el primer

acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente (MRL, 2013, p.4). Para

esta categorización se utilizó la siguiente Tabla 13:

Tabla 13: Valores de Exposición del Empleado a un Riesgo dado

La Situación de Riesgo Ocurre Valor

Continuamente (o muchas veces al día) 10

Frecuentemente (1 vez al día) 6

Ocasionalmente (1 vez/semana – 1 vez/mes) 3

Irregularmente (1 vez/mes – 1 vez/año) 2

Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 1

Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0,5

Fuente: MRL, 2013

53

Probabilidad

Probabilidad de que una vez presentada la situación de riesgo, los acontecimientos de la

secuencia completa del accidente se sucedan en el tiempo, originando accidente y

consecuencia (MRL, 2013, p.4). Para esta categorización se utilizó la siguiente Tabla 14:

Tabla 14: Valores de Probabilidad de Ocurrencia de un Riesgo dado

La Probabilidad de Ocurrencia del Accidente,

Incluyendo las Consecuencias

Valor

Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la

situación de riesgo

10

Es completamente posible, no sería nada extraño, 50%

posible

6

Sería una secuencia o coincidencia rara 3

Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe qué ha

ocurrido

1

Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado

en años

0,5

Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1’000.000) 0,1

Fuente: MRL, 2013

Clasificación del grado de peligro (GP)

Una vez aplicada la fórmula (2) su interpretación se la realizó mediante la siguiente Tabla

15:

Tabla 15: Interpretación del Grado de Peligro (GP)

Valor Índice de William Fine Interpretación

0 < GP ≤ 18 Bajo

18 < GP ≤ 85 Medio

85 < GP ≤ 200 Alto

200 < GP Crítico

Fuente: MRL, 2013

54

3.3.1.2 Metodología de la Evaluación de los demás Factores de Riesgo Laboral

Para los demás factores de riesgo laboral, en la Matriz de Riesgos Laborales se realizó mediante

métodos nombrados y valorados en la misma matriz, incluso, en algunos de ellos se mencionó

los parámetros nacionales o internacionales a los cuales se tomó como referencia(MRL, 2013,

p.5).

De esta manera se pudo visualizar los riesgos laborales que fueron estudiados con referencia a

la matriz:

A. Factores Mecánicos




Trabajo en alturas.











B. Factores Físicos


55

Iluminación.

Ruido.

Vibraciones.

C. Factores Químicos

Exposición a químicos.

D. Factores Biológicos

Contaminantes biológicos.

E. Factores Ergonómicos

Sobreesfuerzo.





F. Factores Psicosociales

Exigencias psicológicas.

Trabajo activo y posibilidades de desarrollo.

Inseguridad.

Apoyo social y calidad de liderazgo.

Doble presencia.

Estima.

56

3.3.2 Procedimiento de la Metodología Proyectual del INTI

La metodología proyectual INTI trata sobre el proceso del diseño de productos, ya que un

producto bien diseñado beneficia a quien lo produce y a quien lo utiliza. El objetivo del proceso

es materializar un producto tomando en cuenta el usuario, la responsabilidad, la materialidad,

la transformación, la comunicación y el consumo (INTI, 2009, p.4).

Fases del Desarrollo del Producto

Las fases del desarrollo del producto son 7 las cuales se detallan a continuación:

1. Definición estratégica: Se define lo que se va a hacer.

2. Diseño de Concepto: Conceptualizar el producto mediante grandes rasgos.

3. Diseño a Detalle: El producto se lo desarrolla afinando detalles del mismo.

4. Verificación y Testeo: Se pone a prueba el diseño mediante diferentes herramientas.

5. Producción: Al finalizar y estar todo listo se empieza a producir el producto.

6. Mercado: El producto se lo ofrece, vende y se lo usa.

7. Disposición Final: Como reusar, reutilizar y reciclar el producto diseñado.

Debido a los objetivos y las limitaciones del presente proyecto, la metodología INTI se la

realizó hasta la fase 4 la cual se llega a la simulación de los productos mediante la utilización

de un software.

57

CAPÍTULO IV

4. EVALUACIÓN, ANÁLISIS Y RESULTADOS DE LA MATRIZ DE RIESGOS

LABORALES Y LA MATRIZ QFD.

4.1 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES

4.1.1 Evaluación de los Factores Mecánicos.


El Auxiliar Administrativo no tiene suficiente espacio por lo que pudo quedar atrapado

entre el escritorio y la silla, como se muestra en la Figura 18.

Figura 18: Auxiliar Administrativo



Al momento de llevar las cajas en la carretilla, pudo existir un vuelco de esta y pudieron

caer las cajas o la carretilla encima del trabajador, como se muestra en la Figura 19.

58

Figura 19: Área de Chatarrización



El personal de limpieza pudo sufrir un accidente porque pudo tropezarse con las placas ya

que existen placas en mal uso en el piso, como se muestra en la Figura 20.

Figura 20: Personal de Limpieza


Trabajo en alturas.

El Operador de Chatarrización pudo sufrir una caída al momento de apilar las cajas u

ordenarlas, como se muestra en la Figura 21.

59




El personal de limpieza pudo sufrir un accidente al manipular las placas, como se muestra

en la Figura 22.

Figura 22: Personal de Limpieza



En ninguna área de la fábrica existía una buena ventilación por lo que la calidad del aire es

deficiente y existe insuficiente oxígeno para respirar, como se muestra en la Figura 23.

60

Figura 23: Área de Bodega



Alrededor de toda la fábrica no cuenta con áreas delimitadas o señalizadas por lo que entre

trabajadores existía choques o rozamientos, como se muestra en la Figura 24.

Figura 24: Área de Producción



No existían estructuras de apoyo para el apilamiento de cajas en el área de chatarrización y

bodega, como se muestra en la Figura 25.

61




Las paredes de la fábrica se encontrarón en mal estado por lo que se han caído o cuarteado

gran cantidad de las paredes en la parte superior, como se muestra en la Figura 26.

Figura 26: Paredes de la Fábrica



El piso de la fábrica es inestable ya que tiene huecos y desnivelado, el cual puede causar

lesiones como torceduras, como se muestra en la Figura 27.

Figura 27: Pisos de la Fábrica


62


En el área de prensado se utiliza mucho los dados numéricos y de letras los cuales, estos al

ser manipulados por las manos sin protección causarón lesiones por fragmentos de limallas,

como se muestra en la Figura 28.

Figura 28: Daños en manos de los operadores



El bodeguero no cuenta con un puesto de trabajo en condiciones ergonómicas, sino se

encuentra sentado encima de palets, lo cual pudo caerse y sufrir un accidente con estos por

su deterioro; ya que hay partes en las que existían clavos sueltos, como se muestra en la

Figura 29.

Figura 29: Puesto de trabajo Bodeguero


63


El bodeguero pudo asfixiarse por la cantidad de polvo y por desperdicios de las láminas al

momento de limpiarlas, como se muestra en la Figura 30.




Las láminas son muy delgadas la cual pudo causar cortes en las manos, ya que estas también

son manipuladas con las manos sin ninguna protección, como se muestra en la Figura 31.

Figura 31: Herramientas Cortopunzantes


4.1.2 Evaluación de los Factores Físicos


En el puesto de entintado la máquina para poder entintar la placa tiene una temperatura de

175 °C, pudo existir un accidente al momento de cambiar el rollo de papel termoplas; por

lo que se debió tener precaución en esta zona, como se muestra en la Figura 32.

64

Figura 32: Temperatura de la Entintadora


Iluminación.

Medición de Iluminación:

Para realizar las mediciones correspondientes, se debe contar con un luxómetro

correctamente calibrado y certificado (el equipo utilizado fue Light Meter HS1010 con

una precisión de ±4% ±10 dgts (<10000 lux) ±5% ±10 dgts (>10000 lux); el equipo

empleado no estuvo certificado por tratarse de un tema de estudio).

Las mediciones se tuvieron que realizar en los horarios correspondientes al entorno

de la jornada laboral.

Las iluminarias en las oficinas debieron permanecer encendidas 30 minutos antes de la

medición.

Las mediciones de la iluminación se las realizaron de la siguiente manera:

Se ubicó el luxómetro en el lugar de trabajo donde el operario permanece la mayor

cantidad de tiempo cumpliendo sus actividades laborales.

Cada medición tuvo una duración mínima de 1 minuto.

Cada valor se lo comparó con el valor de iluminación mínima mediante la Tabla 3.

A continuación se muestra los resultados de medición de la iluminación en los diferentes

puestos de trabajo de la Fábrica de Placas en la Tabla 16:

65

Tabla 16: Resultados de Medición de la Iluminación en los Diferentes Puestos de Trabajo

Puesto de

Trabajo

1°

Medición

(lux)

2°

Medición

(lux)

3°

Medición

(lux)

Pro

med

io

(lu

x)

Ilu

min

aci

ón

Mín

ima

(lu

xes

)

Conformidad

Jefe de

Fábrica

348 310 326 328 300 Conforme

Auxiliar de

Administrativo

337 305 328 323 300 Conforme

Operador de

Prensado

456 495 492 481 500 No Conforme

Operador de

Entintado

510 491 511 504 500 Conforme

Auxiliar de

Producción

490 485 497 491 500 No Conforme

Bodeguero 528 510 526 521 500 Conforme

Operador de

Chatarrización

488 510 496 498 500 No Conforme

Personal de

Limpieza

328 303 312 314 300 Conforme


Ruido.

Medición de Ruido:

Los sonómetros utilizados para medir los niveles de ruido en los puestos de trabajo,

deben estar certificados y calibrados. (El equipo utilizado fue Digital Sound Level

Meter con una precisión de ± 1.5dB; el equipo empleado no estuvo certificado por

tratarse de un tema de estudio).

En cada puesto de trabajo se realizó la medición colocando el equipo de medición a

10cm. de la oreja del trabajador.

66

En los casos de puestos de trabajo en oficinas, se realizó la medida

específicamente donde pasan la mayor parte de tiempo de su jornada laboral.

Cada medición tuvo una duración de 1 minuto.

Identificar el valor más alto.

Comparar los resultados con los niveles establecidos NR(Tabla 6) y del Decreto

Ejecutivo 2393(Tabla 4).

A continuación se muestra los resultados de medición de ruido en los diferentes puestos de

trabajo de la Fábrica de Placas en la Tabla 17:

Tabla 17: Resultados de Medición del Ruido en los Diferentes Puestos de Trabajo

Puesto de

Trabajo

1°

Medición

(dB)

2°

Medición

(dB)

3°

Medición

(dB) P

rom

edio

(dB

) Conformidad

Factor de seguridad

(70 dB)

Jefe de

Fábrica

54 62 70 62 Conforme

Auxiliar de

Administrativo


Operador de

Prensado


Operador de

Entintado


Auxiliar de

Producción


Bodeguero 56 61 60 59 Conforme

Operador de

Chatarrización


Personal de

Limpieza



67

Vibraciones.

El único puesto de trabajo estaba expuesto a vibraciones de tipo globales es el Operador de

Prensado, debido a que al momento de prensar la lámina existe una pequeña vibración, que

se muestra en la Figura 33.

Estas mediciones no se pudieron realizar, ya que no se dispone del equipo necesario, pero

se realizó una entrevista al trabajador expuesto, el cual manifestó que no ha tenido ninguno

de los efectos más comunes causados por este tipo de riesgo, los cuales son:

Dolores en la columna vertebral.

Dolores abdominales y digestivos.

Problemas de equilibrio.

Dolores de cabeza.

Trastornos visuales.

Trastornos de sueño.

Figura 33: Puesto de trabajo Operador de Prensado


4.1.3 Evaluación de los Factores Químicos

El área de prensado es la única donde se encontró una cierta cantidad de polvo ya que con la

utilización de los dados y las láminas sale pequeñas limallas, mientras que en las demás áreas

de la fábrica si se encontró polvo pero es muy mínimo su cantidad; por lo que las mediciones

68

no fueron realizadas debido a que la cantidad de polvo no es considerable en todas las áreas de

trabajo.

4.1.4 Evaluación de los Factores Biológicos

Mediante entrevistas a los operarios dieron a conocer que por el desorden en el que se

encontraban han existido ciertos contaminantes biológicos, los cuales en la evaluación no se

dieron a lucir, por lo que no se tiene evidencia de este factor.

4.1.5 Evaluación de los Factores Ergonómicos

Sobreesfuerzo.

Para realizar esta medición se utilizó el método REBA usando la herramienta informática

on-line de Ergonautas, cuyo método se describe a continuación:

El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros

superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas.

Además, define otros factores que se consideraron determinantes para la valoración final

de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad

muscular desarrollada por el trabajador. Permitió evaluar tanto posturas estáticas como

dinámicas, e incorporó como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios

bruscos de postura o posturas inestables (ERGONAUTAS, 2016).

Los puestos de trabajo que estuvieron expuestos a este tipo de riesgos son: Operador de

Prensado, Operador de Entintado, Bodeguero, Operador de Chatarrización, Auxiliar de

Producción.

A continuación se muestra en la Figura 34 el puesto de trabajo del Operador de

Chatarrización, y un ejemplo de la aplicación del Método REBA en el ANEXO C.

69

Figura 34: Puesto de trabajo Operador de Chatarrización



Para realizar esta medición se utilizó el método GINSHT usando la herramienta

informática on-line de Ergonautas, cuyo método se describe a continuación:

Toda manipulación manual de cargas conlleva un riesgo inherente, el método trató de

determinar el grado de exposición del trabajador al realizar el levantamiento o trasporte de

la carga, indicando en cada caso si dicho riesgo cumple con las disposiciones mínimas de

seguridad y salud reconocidas como básicas por la legislación vigente (ERGONAUTAS,

2016).

Los puestos de trabajo que estuvieron expuestos a este tipo de riesgos son: Operador de

Prensado, Operador de Entintado, Bodeguero, Operador de Chatarrización, Auxiliar de

Producción.

A continuación se muestra en la Figura 35 el puesto de trabajo del Bodeguero y un ejemplo

de la aplicación del Método GINSHT en el ANEXO D.

70




Para realizar esta medición se utilizó el método RULA usando la herramienta informática

on-line de Ergonautas y el Cuestionario Nórdico cuyos métodos se describe a continuación:

Método Rula: El Método Rula evalúo posturas concretas; se evaluó aquéllas que supongan

una carga postural más elevada. La aplicación del método comenzó con la observación de

la actividad del trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta observación se

seleccionó las tareas y posturas más significativas por su duración (ERGONAUTAS,

2016).

Cuestionario Nórdico: Se compone de varios cuestionarios que comprenden preguntas

estructuradas, cerradas, de respuesta simple o múltiple, los cuáles fueron ser usados como

cuestionarios autocomplementarios. Los objetivos principales del cuestionario son: servir

de instrumento para la investigación de trastornos músculo-esqueléticos en un contexto

ergonómico y ser empleados para la prevención de riesgos laborales o la vigilancia a la

salud (Kuorinka, 2014). El formato del cuestionario se presenta en el ANEXO E.

Todos los puestos de trabajo estuvieron expuestos a este tipo de riesgos, ya que todos

asumen una postura constante cuando están realizando sus labores.

71

A continuación se muestra en la Figura 36 el puesto de trabajo del Auxiliar de Producción

y un ejemplo de la aplicación del Método RULA en el ANEXO F.

Figura 36: Puesto de trabajo Auxiliar de Producción




on-line de Ergonautas, cuyo método ya estuvo descrito anteriormente.

Los puestos de trabajo que estuvieron expuestos a este tipo de riesgos son: Auxiliar

Administrativo y Jefe de Fábrica.

A continuación se muestra en la Figura 37 el puesto de trabajo del Auxiliar Administrativo

y un ejemplo de la aplicación de Método RULA en el ANEXO G.

72

Figura 37: Puesto de trabajo Auxiliar Administrativo




on-line de Ergonautas, cuyo método ya estuvo descrito anteriormente.

Todos los puestos de trabajo estuvieron expuestos a este tipo de riesgos, ya que tienen

movimientos repetitivos cuando están realizando sus labores.

A continuación se muestra en la Figura 38 el puesto de trabajo del Operador de Prensado y

un ejemplo de la aplicación del Método RULA en el ANEXO H.

Figura 38: Puesto de trabajo Operador de Prensado


73

Para conocer la valoración de los riesgos físicos de los ocho puestos de trabajo de la fábrica de

placas, se tiene el siguiente resumen en la Tabla 18:

Tabla 18: Resultados del Nivel de Actuación Ergonómico en cada Puesto de Trabajo

Fact

or

de

Rie

sgo

Puestos de trabajo

Jef

e d

e F

áb

rica

Au

xil

iar

Ad

min

istr

ati

vo

Op

erad

or

de

Pre

nsa

do

Op

erad

or

de

En

tin

tad

o

Op

erad

or

de

Ch

ata

rriz

aci

ón

Au

xil

iar

de

Pro

du

cció

n

Bod

egu

ero

Per

son

al

de

Lim

pie

za

Nivel de Actuación

Rie

sgos

Erg

on

óm

icos

Sobreesfuerzo - - 3 2 4 3 4 -

Manipulación de

Cargas - - 3 2 4 3 4 -

Posiciones Forzadas 3 3 4 4 4 4 4 2

Puesto de trabajo con

Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)

3 2 - - - - - -

Movimientos

Repetitivos 3 3 4 4 4 4 4 2


4.1.6 Evaluación de los Factores Psicosociales

Para este tipo de riesgo se usó el Test ISTAS, el cual es un cuestionario para evaluación de

riesgos psicosociales en el trabajo.

El cuestionario ayudó a identificar y medir todas aquellas condiciones de trabajo del ámbito

psicosocial que pudieron presentar un riesgo para la salud y el bienestar de los trabajadores

(ISTAS, 2003).

El cuestionario fue sobre diversos aspectos de la situación social, familiar, la salud, las

condiciones de trabajo, empleo y las características psicosociales del trabajo. Dicho

cuestionario consta de 38 preguntas divididas en 6 apartados, el cual se puede observar en el

ANEXO I:

74

Para la valoración de los riesgos psicosociales se utilizó la siguiente Figura 39:

Figura 39: Valor de los Riesgos Psicológicos

Fuente: ISTAS, 2003

Nota: Los colores representan:

Verde: Nivel de exposición psicosocial más favorable para la salud.

Amarillo: Nivel de exposición psicosocial intermedio.

Rojo: Nivel de exposición psicosocial más desfavorable para la salud.

Todos los riesgos psicosociales han sido generalizados de acuerdo al test psicológico, los cuales

se muestran en la Tabla 19:

Tabla 19: Resultados de los Riesgos Psicosociales en cada Puesto de Trabajo

Riesgos Psicosocial

Puesto de

Trabajo

Ex

igen

cia

s

Psi

coló

gic

as

Tra

ba

jo

Act

ivo

y

Po

sib

ilid

ad

es

de

Des

arr

oll

o

Inse

gu

rid

ad

Ap

oy

o S

oci

al

y C

ali

da

d d

e

Lid

era

zgo

Do

ble

Pre

sen

cia

Est

ima

Jefe de Fábrica ROJO VERDE AMARILLO AMARILLO VERDE ROJO

Auxiliar de

Administrativo VERDE AMARILLO

AMARILLO VERDE AMARILLO ROJO

Operador de

Prensado

ROJO VERDE ROJO AMARILLO AMARILLO ROJO

Operador de

Entintado

VERDE VERDE ROJO AMARILLO ROJO ROJO

Auxiliar de

Producción

ROJO VERDE ROJO VERDE AMARILLO VERDE

Bodeguero AMARILLO VERDE ROJO VERDE AMARILLO VERDE

Operador de

Chatarrización

AMARILLO VERDE AMARILLO VERDE ROJO AMARILLO

Personal de

Limpieza

VERDE VERDE ROJO VERDE ROJO VERDE


75

4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DEL

CUESTIONARIO NÓRDICO

Figura 40: Partes del cuerpo humano con molestias


Análisis

En la Figura 40, todos los operarios de la fábrica presentan dolores en distintas partes de su

cuerpo, algunos llegan a presentar dolor en más de una sola zona, tomando en cuenta que

los 8 trabajadores presentan dolores en el del cuello, dorsal o lumbar, y las otras 3 zonas

del cuerpo también afectan a 6 trabajadores por su área de trabajo.

Causas

Los operarios realizan un trabajo muy repetitivo por lo que exige mucho esfuerzo físico, ya

que sus puestos de trabajo no son ergonómicos.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Cuello Hombro Dorsal o

Lumbar

Codo o

Antebrazo

Muñeca o

Mano

Si 8 4 8 2 3

No 4 6 5

Nú

mero

de

Per

eso

na

s1. ¿Ha tenido molestias en?

76

Figura 41: Tiempo de molestias del cuerpo humano


Análisis

En la Figura 41, todos los operarios encuestados presentan sus dolencias dentro de un

tiempo que se encuentra hace 1 año mientras que en menor número 3 trabajadores afirman

presentar cuadros de dolor desde hace mucho tiempo atrás llegando a un tiempo de 10 años.

Causas

Las molestias en las distinta zonas del cuerpo llevan tiempo en sanar o dejar de molestar,

son porque la tarea que realizan en cada puesto de trabajo es muy repetitivo y requiere de

demasiado esfuerzo físico.

0

1

2

3

4


Lumbar

Codo o

Antebraz

o

Muñeca o

Mano

1 a 11 Meses 3 1 2 1 1

1 a 3 Años 2 3 2 1 4

4 a 7 Años 2 2

8 a 10 Años 1 2

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

2. ¿Desde hace cuánto tiempo?

77

Figura 42: Necesidad del cambio de puesto de trabajo


Análisis

En la Figura 42, de acuerdo a las encuestas realizas a los 8 operarios de la fábrica 5

necesitaron cambiar de puesto de trabajo por dolor en el cuello, 4 por dolor en el hombro,

6 por dolor dorsal o lumbar, 1 por dolor en el codo o antebrazo y 4 por dolor en la muñeca.

Causas

Las dolencias en los operarios son por la necesidad de cambiar de puesto de trabajo ya que

no en todas las estaciones se producen las molestias en las mismas zonas del cuerpo.

0

1

2

3

4

5

6

7


Lumbar

Codo o

Antebrazo

Muñeca o

Mano

Si 5 4 6 1 4

No 3 4 2 7 4

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

3. ¿Ha necesitado cambiar de puesto de trabajo?

78

Figura 43: Molestias en los últimos 12 meses


Análisis

En la Figura 43, todos los operarios presentan dolores por lo menos en una zona de su

cuerpo en los últimos 12 meses, 6 trabajadores dolor en el cuello, 3 en el hombro, 7 dolor

dorsal o lumbar, 1 en codo o antebrazo, 4 en muñeca o mano.

Causas

Las causas para que las molestias se presenten en los últimos 12 meses son porque ha

aumentado las órdenes de producción y por la acumulación de las mismas, considerando

también que su puesto de trabajo no es el adecuado.

0

1

2

3

4

5

6

7


Lumbar

Codo o

Antebrazo

Muñeca o

Mano

Si 6 3 7 1 4

No 2 5 1 7 4

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

4. Ha tenido molestias en los últimos 12 meses?

79

Figura 44: Tiempo de molestias en los últimos 12 meses


Análisis

En la Figura 44, los cuadros de dolor en las distintas zonas del cuerpo han durado

regularmente de 1 a 7 días, 5 trabajadores padecieron de dolencias en el cuello, 3 en el

hombro, 4 dolor dorsal o lumbar, 2 de codo o antebrazo, 2 en la muñeca o mano, al igual

que hubieron trabajadores que presentaron dolencias que duraron más tiempo de 8 a 30

día, 1 trabajador de dolor en el cuello y 3 por dolor dorsal o lumbar.

Causas

En los últimos 12 meses las molestias se han prolongado por algunos días porque la tarea

que realizan es muy repetitiva, y porque no existe un control médico de los operarios que

presentan dolencias.

012345

Cuello Hombr

o

Dorsal

o

Lumbar

Codo o

Antebra

zo

Muñeca

o Mano

1-7 Días 5 3 4 2 2

8-30 Días 1 3

> 30 Días, No seguidos 1

Siempre

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

5. ¿Cuánto tiempo ha tenido molestias en los últimos

12 meses?

80

Figura 45: Duración de las molestias del cuerpo humano


Análisis

En la Figura 45, todos los operarios han presentado episodios de dolor menores a 1 hora de

dolor, de tal manera que 3 dolores se presentan con mayor frecuencia son dolor de cuello,

hombro y muñeca o mano dolores que presentan 3 trabajadores, el dolor que dura de 1 a 24

horas normalmente es el dolor dorsal o lumbar que lo presentan 4 trabajadores, los dolores

que duran de 1 a 7 días es el dolor de cuello y muñeca o mano que presentaron 2

trabajadores, y los dolores que tienen un tiempo de duración más de un mes son de cuello

y hombre dolor que presento 1 trabajador.

Causas

Las tareas que realizan son repetitivas las cuales causan que las molestias se produzcan

constantemente y que en algunos casos se prolonguen por más de una hora.

0

1

2

3

4


Lumbar

Codo o

Antebraz

o

Muñeca

o Mano

< 1 Hora 3 3 2 1 3

1 a 24 Horas 1 4

1 a 7 Días 2 1 1 2

1 a 4 Semanas

> 1 Mes 1 1

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

6. ¿Cuánto dura cada episodio?

81

Figura 46: Impedimento de la realización del trabajo en los últimos 12 meses


Análisis

En la Figura 46, las molestias que les han impedido hacer su labor en un periodo de 1 a 7

días han sido dolor de cuello 2 trabajadores, dolor de hombro 1 trabajador, y dolor dorsal o

lumbar 2 trabajadores, el resto de las molestias presentadas en las distintas zonas del cuerpo

no impidieron realizar el trabajo.

Causas

El impedimento de la realización de las tareas de los operarios que sufren dolencias es por

su puesto de trabajo no ergonómico y por el excesivo trabajo que realizan.

012345

Cuello Hombro Dorsal

o

Lumbar

Codo o

Antebra

zo

Muñeca

o Mano

0 Día 5 3 5 2 5

1 a 7 Días 2 1 2

1 a 4 Semanas

> 1 Mes

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

7. ¿Cuánto tiempo estas molestias le han impedido

hacer su trabajo en los últimos 12 meses?

82

Figura 47: Personal que ha recibido tratamiento para sus molestias en los últimos 12 meses


Análisis

En la Figura 47, según los 8 operarios de la fábrica si han recibo tratamiento por las

molestias en los últimos 12 meses de tal manera que 3 trabajadores recibieron tratamiento

por molestia en el cuello, 2 por molestia en el hombro, 4 por molestia dorsal o lumbar, 1

por molestia en el codo o antebrazo y 1 por molestia en la muñeca o mano.

Causas

Los operarios que han recibido tratamiento por las molestias que presentaban en las

distintas zonas del cuerpo son porque ponían en riesgo la integridad del trabajador e

impedía que cumpla con su labor durante ya varias semanas.

0

1

2

3

4

Cuello Hombro Dorsal oLumbar

Codo oAntebrazo

Muñeca oMano

Si 3 2 4 1 1

No 4 2 3 1 4

Nú

mer

o d

e P

eres

on

as

8. ¿Ha recibido tratamiento por estas molestias en los

últimos 12 meses?

83

Figura 48: Molestias en los últimos 7 días


Análisis

En la Figura 48, según las encuestas realizadas a los 8 operarios de la fábrica todos

presentan dolor en los últimos 7 días por lo menos en alguna zona de su cuerpo de tal

manera que 1 trabajador presenta dolor en el cuello, 2 en el hombro, 5 dolor dorsal o lumbar,

2 en el codo o antebrazo y 2 en la muñeca o mano.

Causas

Las molestias que se produjeron en los últimos 7 días son porque las tareas que realizan

conllevan mucho esfuerzo y algunas de estas tareas son de manera repetitiva.

0

1

2

3

4

5

6


Lumbar

Codo o

Antebrazo

Muñeca o

Mano

Si 1 2 5 2 2

No 6 2 2 3

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

9. ¿Ha tenido molestias en los últimos 7 días?

84

Figura 49: Valoración de las molestias


Análisis

En la Figura 49, según los 8 trabajadores las molestias que presentan en una evaluación de

1 a 5 según la intensidad del dolor, 4 trabajadores presenta un 3 en la escala de dolor en la

zona del cuello, 2 trabajadores un 2 en la escala de dolor en el hombro, 3 trabajadores

presentan un 3 en la escala de dolor en la zona dorsal o lumbar, 1 trabajador presenta un 3

en la escala de dolor en la zona del codo o antebrazo y trabajador presenta un 4 en la escala

de dolor en la zona de la muñeca o mano.

Causas

La mayoría de las molestias han tenido una mayor intensidad de dolor que otras a causa de

movimientos repetitivos, esfuerzo físico y por sus puestos de trabajos no ergonómicos.

0

1

2

3

4


Lumbar

Codo o

Antebrazo

Muñeca o

Mano

1 1 1

2 3 1 3 1 3

3 4 2 1 1

4 3 1

5

Nú

mero

de

Per

eso

na

s

10. Póngale nota a sus molestias en 0 (sin molestias) y 5

(molestias muy fuertes)

85

4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DE LOS

RIESGOS PSICOSOCIALES

Figura 50: Exigencias Psicológicas de los Trabajadores


Análisis

En la Figura 50, según los 8 trabajadores en la evaluación; el 37,5% tiene un nivel de

exposición psicosocial más favorable para su salud, mientras que un 25% tiene un nivel

intermedio y el nivel más desfavorable lo tiene un 37,5%.

Causas

Los operarios realizan su trabajo muy rápido o de forma irregular, el cual el trabajador

esconde sus sentimientos hacia los demás.

37,5

25,0

37,5

APARTADO 1

Exigencias Psicológicas

VERDE

AMARILLO

ROJO

86

Figura 51: Trabajo Activo y Posibilidades de Desarrollo de los Trabajadores


Análisis

En la Figura 51, según los 8 trabajadores en la evaluación no se encuentra un gran riesgo

ya que, el 87,5% tiene un nivel de exposición psicosocial más favorable para su salud,

mientras que un 12,5% tiene un nivel intermedio y ningún trabajador tiene el nivel más

desfavorable.

Causas

Los trabajadores no tienen influencia ni margen de autonomía en la forma en la que realizan

su trabajo y pueden así demostrar sus habilidades y conocimientos.

87,5

12,5 0

APARTADO 2

Trabajo Activo y Posibilidades de

Desarrollo

VERDE

AMARILLO

ROJO

87

Figura 52: Inseguridad de los Trabajadores


Análisis

En la Figura 52, según los 8 trabajadores en la evaluación se encuentra un gran riesgo ya

que, el 62,5% tiene un nivel de exposición psicosocial más desfavorable para su salud,

mientras que un 37,5% tiene un nivel intermedio y ningún trabajador tiene el nivel más

favorable.

Causas

La mayoría de los trabajadores sienten inseguridad de perder su trabajo o si varía su sueldo,

por lo que ningún trabajador se siente muy seguro de su puesto de trabajo.

0

37,5

62,5

APARTADO 3

Inseguridad

VERDE

AMARILLO

ROJO

88

Figura 53: Apoyo Social y Calidad de Liderazgo de los Trabajadores


Análisis

En la Figura 53, según los 8 trabajadores en la evaluación no se encuentra un gran riesgo

ya que, el 75% tiene un nivel de exposición psicosocial más favorable para su salud,

mientras que un 25% tiene un nivel intermedio y ningún trabajador tiene el nivel más

desfavorable.

Causas

Existe mucho apoyo y compañerismo dentro de la fábrica, la cual ayuda a trabajar en equipo

de una manera confiable.

75,0

25,0

0

APARTADO 4

Apoyo Social y Calidad de Liderazgo

VERDE

AMARILLO

ROJO

89

Figura 54: Doble Presencia de los Trabajadores


Análisis


exposición psicosocial más favorable para su salud, mientras que un 50% tiene un nivel

intermedio y el nivel más desfavorable lo tiene un 37,5%.

Causas

Los trabajadores realizan la mayor parte del trabajo doméstico y familiar, lo que implica

una doble carga de trabajo.

12,5

50,0

37,5

APARTADO 5

Doble Presencia

VERDE

AMARILLO

ROJO

90

Figura 55: Estima de los Trabajadores


Análisis


exposición psicosocial más favorable para su salud, mientras que un 12,5% tiene un nivel

intermedio y el nivel más desfavorable lo tiene un 50%.

Causas

La mitad de los trabajadores no sienten apoyo ni reconocimiento de sus superiores por lo

que asumen que el trato que reciben es injusto.

37,5

12,5

50

APARTADO 6

Estima

VERDE

AMARILLO

ROJO

91

4.4 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Mediante el estudio realizado los puestos de trabajo con mayor grado de peligro de la Fábrica

de Placas son:

Operador de Chatarrización, ya que, tuvo 2 Riesgos Mecánicos con valoración Crítica

y 13 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de Riesgos Laborales.

Bodeguero, ya que, tuvo 1 Riesgo Mecánicos con valoración Crítica y 6 Riesgos Altos

a nivel general de la Matriz de Riesgos Laborales.

Operador de Prensado, ya que, tuvo 8 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de

Riesgos Laborales.

Operador de Entintado, ya que, tuvo 8 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de

Riesgos Laborales.

Auxiliar de Producción, ya que, tuvo 7 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de

Riesgos Laborales.

Todos los riesgos mencionados se puede observar en las matrices de riesgos laborales que se

elaboraron por cada puesto de trabajo en el ANEXO J, donde se detallan los diferentes peligros

y riesgos con su descripción y el grado de peligro de cada uno.

4.5 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTI

4.5.1 Definición Estratégica

La definición estratégica partió del problema detectado, donde se comenzó a analizar y

procesar toda la información recolectada definiendo lo que se va a hacer sin avanzar en cómo

se va hacer (INTI, 2009, p.7).

92

Mediante la matriz de riesgos laborales se detectó que el área de chatarrización es la más

afectada ya que no cuenta con una estación de trabajo adecuada al trabajador por lo que se le

realizó una encuesta al operario, con la finalidad de obtener las necesidades de él.

La encuesta fue elaborada con el propósito de diseñar dos muebles ergonómicos los cuales son

una silla y una mesa.

Encuesta

1. Escoja cuál de las siguientes opciones es para usted la más importante para la elaboración

del diseño de una silla y una mesa.

(Opción 1)Cómoda, segura y resistente

(Opción 2)Segura, estable y estética

(Opción 3)Cómoda, resistente y estable

(Opción 4)Resistente, estable y estética

(Opción 5)Segura, resistente y estable

2. ¿Cuál de las siguientes opciones le gustaría que fuera el diseño de la silla y la mesa?

Rectangular

Circular

Cuadrada

3. ¿Cuál de los siguientes elementos desearía que tuviera adicionalmente el diseño de la silla?

Califique del 1 al 3, siendo 3 de mayor importancia.

Espaldar

Soporte para apoyar los brazos

Soporte para apoyar los pies

4. ¿Le gustaría que la mesa sea expandible?

Si No

93

5. Si debe elegir el material de la silla y la mesa, ¿Cuál de los siguientes elegiría?

Acero

Plástico

Madera

Hierro

Análisis de los Resultados de la Encuesta

1. Escoja cuál de las siguientes opciones es para usted la más importante para la elaboración

del diseño de una silla y una mesa.

Para el operario del área de chatarrización es esencial la seguridad, resistencia y la estabilidad

de los muebles.

2. ¿Cuál de las siguientes opciones le gustaría que fuera la forma en general del diseño de la

silla y la mesa?

La forma en conjunto de la mesa y la silla sería rectangular, ya que considera que existe

mayor estabilidad de los muebles.

3. ¿Cuál de los siguientes elementos desearía que tuviera adicionalmente el diseño de la silla?

Califique del 1 al 3, siendo 3 de mayor importancia.

El espaldar de la silla es de vital importancia por la labor que realiza de digitalizar datos que

en ciertas ocasiones es de un tiempo largo (2 horas).

4. ¿Le gustaría que la mesa sea expandible?

Una mesa expandible si sería de gran ayuda ya que se puede colocar varias cajas en la misma

o se puede utilizar simplemente con la colocación de documentos.

5. Si debe elegir el material de la silla y la mesa, ¿Cuál de los siguientes elegiría?

El material de los muebles que escogió el operario es el acero y madera por su rigidez del

material.

A continuación se realizó la Matriz QFD con sus Matrices de Dificultad Organizacional que se

observa en las Figuras 56 y 57.

94

4.5.1.1 Matriz QFD

La Matriz QFD (Quality Function Deployment) se planteó para el desarrollo de productos,

especificando claramente los requerimientos, necesidades del cliente. La técnica QFD permitió

visualizar muchos atributos del producto resumidos en un conjunto de gráficas conocidas como

tablas de calidad.

95

Figura 56: Matriz QFD


96

Matriz de Dificultad Organizacional

Figura 57: Matriz de Dificultad Organizacional


Diagnóstico

1. Importancia Técnica

Este proceso ocurre cuando la Ponderación numérica de los CÓMOS es la misma. Esto refleja

que dos CÓMOS son igualmente importantes. A continuación se muestra en la Figura 58 que

existen dos CÓMOS importantes.

97

Figura 58: Importancia Técnica


Estrategia a emplear

A través de la simulación se verificará el peso a la que se someterán la silla y la mesa serán

bajo varias pruebas aplicando diferentes pesos sobre cada una, en especial el peso máximo de

los operarios para la silla, mientras que para la mesa se tomará en cuenta el peso de las cajas

de placas y así ver si la distribución de la misma es la idónea.

2. Ventaja Competitiva

La ventaja competitiva ocurre cuando la opinión del cliente sobre el requerimiento con un

grado de importancia alto es excelente. Es necesario mantener y dar a conocer esta ventaja. Se

tiene dos ventajas competitivas las cuales se muestran en la Figura 59.

98

Figura 59: Ventaja Competitiva



La silla y la mesa brindarán seguridad y será diseñada de acuerdo a la ergonomía de los

operarios evitando así posibles caídas y molestias en su cuerpo.

3. Área de Oportunidad

El área de oportunidad se presenta cuando existe un requerimiento que puede marcar la

diferencia con la competencia, como se observa en la Figura 60.

Figura 60: Área de Oportunidad



La silla y la mesa se diseñarán en base a las medidas antropométricas de los operarios

prometiendo un área de oportunidad, por su comodidad y funcionabilidad que brindarán al

operario.

99

Resultados

1. Entradas de los Clientes

En la entrada de los clientes se realiza un resumen de los requerimientos de los clientes y la

traducción efectiva de cómo llegar a ellos, llegando a que se cumplan de acuerdo a lo

establecido. La entrada de los clientes se observa en la Tabla 20.

Tabla 20: Entrada de los Clientes

Entrada de los Clientes

Voz del Cliente Traducción Efectiva

Que sea cómoda Acoplándose al cuerpo del operario

Que sea ergonómica Tomando las medidas antropométricas de los operarios

Que sea resistente Verificando el peso sometido

Que sea estable Distribución de peso

Que sea segura Mecanismos y uniones para evitar que se desarme

Que sea estética Estructura de Acero


2. Metas del Diseño

Mediante los requerimientos es necesario puntualizar las especificaciones técnicas del

producto. En la Tabla 21 y 22 que se muestra a continuación se encuentran las metas del diseño

de la silla y la mesa.

Tabla 21: Metas del Diseño de la Silla

METAS DEL DISEÑO

Cómo's Valores de las metas

Acoplándose al cuerpo del operario

Tener formas simulando las partes

del cuerpo humano

Tomando las medidas

antropométricas de los operarios ANEXO L

Verificando el peso sometido Peso máximo de 80 kg

Distribución de peso Peso equivalente en los 4 lados

Mecanismos y uniones para evitar

que se desarme Sueldas

Continúa

100

Tabla 21: Metas del Diseño de la Silla (Continuación)

METAS DEL DISEÑO


Estructura de Acero y Madera Acero de 1/2 pulgada

Madera (Roble)

Relleno y Tapizado Espuma de Poliuretano

Cuerina


Tabla 22: Metas del Diseño de la Mesa

METAS DEL DISEÑO


Tomando las medidas

antropométricas de los operarios

ANEXO L

Verificando el peso sometido Peso máximo de 120 kg (12 cajas)

Distribución de peso Peso equivalente en los 4 lados

Mesa expandible

Cambio de

Altura de Patas

Posición

1

77 cm

Posición

2

34 cm

Cambio de Área

de Mesa

Posición

1

84 m2

Posición

2

168 m2

Mecanismos y uniones para evitar

que se desarme

Tuercas, pernos, bisabras

Estructura de Acero y Madera Acero de 1/2 pulgada

Madera (Roble)


4.5.2 Diseño del Concepto

El diseño del concepto es el análisis y la creatividad para dar forma al producto, partiendo de

una conceptualización clara del producto mediante distintas alternativas para luego seleccionar

una de ellas y así llegar al diseño de detalle.

101

Para el desarrollo del concepto del diseño de la silla y mesa se tomaron en cuenta varias ideas

que se nombran a continuación, estas fueron dadas por el público objetivo que son los operarios

del área de producción con la colaboración de la tesista.

La silla y la mesa deberá adaptarse a la ergonomía de los operarios.

La estructura de la silla y la mesa debe ser elaborada con un material resistente para

evitar que se desarme.

Sus mecanismos y uniones deben ser estar bien acopladas para brindar seguridad.

Ideas sobre el diseño de la silla

Incluir un espaldar y soportes para apoyar las manos y los pies.

El asiento de la silla debe ser suave para mayor comodidad de los operarios y acoplarse

al cuerpo de los mismos.

Ideas sobre el diseño de la mesa

Ser expandible para que abarque más cajas (un aproximado de 10 cajas) o material en

la mesa.

Su forma debe ser rectangular.

Desarrollo del Concepto

Mediante las ideas descritas anteriormente se detalla a continuación los siguientes dos

conceptos, teniendo en cuenta la forma, su resistencia, la estética y la ergonomía.

1. El primer concepto es la prevención con la analogía en la seguridad, brindando la

característica de seguro, es decir, realza la propiedad de algo donde no se registran peligros,

daños ni riesgos.

A continuación se detalla un listado, donde se pretende diseñar unos muebles (silla, mesa) de

una manera segura para los operarios en la Figura 61.

102

Concepto: PREVENCIÓN

Analogía:

Figura 61: Brainstorming del Concepto Prevención


SEGURIDADProtección

Estabilidad

Tranquilidad

Textura

Material

Colores

Neutros

Formas

Geométricas

Sin Filos

Lisa

Acero

Madera

Rectángulo

Círculo

Triángulo

Blanco

Habano

103

2. El segundo concepto es el conocimiento y su analogía un estilo futurista, donde su objetivo es romper con lo tradicional bajo diferentes técnicas

de color y formas.

El diseño de los muebles (silla, mesa) basados en el estilo futurista se muestra en la siguiente Figura 62.

Concepto: CONOCIMIENTO

Analogía:

Figura 62: Brainstorming del Concepto Conocimiento


ESTILO FUTURISTA

Colores Metalizado

Originalidad

Sencillez

Material

Textura

Sin

Ornamentos

Plástico

Lisa

Forma

Curvada

Plateado

Rojo

104

Bocetos Preliminares

En base al desarrollo de los conceptos se presenta a continuación los diferentes bocetos de cada

uno de ellos en las Figuras.

Lo bocetos se realizaron mediante las medidas antropométricas que se encuentran en el

ANEXO L.

Boceto en función al concepto Prevención – Seguridad

Se obtuvo un boceto de cada mueble los cuales se verán en las Figuras 63, 64 y 65.

Mesa Expandible

Posición 1

Figura 63: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 1)


105

Posición 2

Figura 64: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 2)


Silla

Figura 65: Boceto de la Silla del Concepto Prevención


106

Boceto en función al concepto Conocimiento – Estilo Futurista

Se obtuvo un boceto de cada mueble los cuales se verán en las Figuras 66 y 67.

Mesa

Figura 66: Boceto de la Mesa del Concepto Conocimiento


Silla

Figura 67: Boceto de la Silla del Concepto Conocimiento


107

Selección de la Idea

Con el operario y la tesista se procedió a la aprobación del diseño de los muebles (silla, mesa)

mediante los siguientes requerimientos: seguridad, estabilidad, forma, material, textura, color

y ergonomía.

Tabla 23: Selección de la Idea

Selección de la Idea

Requerimientos Boceto

Mesa Silla

Conceptos Conceptos

Prevención Conocimiento Prevención Conocimiento

Seguridad + - + -

Estabilidad + - + -

Forma + + + +

Material + - + -

Textura + - - +

Color + - + -

Ergonomía + + + +

Total + = 7 + = 2 + = 6 + = 3


Como se puede ver en la Tabla 23 la idea seleccionada es la del concepto prevención con su

analogía seguridad, ya que es la que cumple con la mayoría de los requerimientos nombrados

en la tabla.

4.5.3 Diseño a Detalle

El diseño a detalle es el desarrollo de la propuesta con las especificaciones técnicas para su

producción, armado del producto sus materiales a utilizar en su proceso de producción y la

identificación de sus proveedores.

Para la realización de los muebles se utilizó una herramienta CAD para el modelado en 3D de

cada uno de ellos.

108

Lista preliminar de los Materiales

Silla

Acero de ½ pulgada

Espuma de poliuretano

Cuerina

Suelda

Madera (Roble)

Mesa

Acero de ½ pulgada

Pernos

Tuercas

Bisagras

Madera (Roble)

Lista de Características Especiales

A continuación se muestra las características especiales en la Tabla 24.

Tabla 24: Lista de Características Especiales de los Muebles

Lista de Características Especiales

Características Descripción Control

Acoplándose al

cuerpo del operario

Tener formas simulando las partes

del cuerpo humano

Observación y toma de

mediadas antropométricas de

los operarios

Tomando las medidas

antropométricas de los

operarios

Manteniendo las medidas

antropométricas de los operarios



los operarios

Verificando el peso

sometido Peso máximo de 80 kg Pruebas de resistencia

Distribución de peso Peso equivalente en los 4 lados Pruebas de resistencia

Estructura de Acero Acero de 1/2 pulgada de espesor Pruebas de resistencia

Estilo Futurista Madera de 2 y 4 cm de grosor Pruebas de resistencia

Soportes para la silla Soportes delanteros, soporte en la

parte inferior trasera y un soporte

para la espada



los operarios

Mesa expandible

Que el tablero de la mesa se

expanda al doble de su tamaño y

sus patas se extiendan elevando la

altura de la mesa



los operarios


109

Modelado en 3D de los Muebles

A continuación se observa el modelado en 3D de cada uno de los muebles con algunas

características especiales, en las Figuras 68, 69 y 70.

Mesa Expandible

Posición 1

Figura 68: Modelado de Mesa (Posición 1)


Posición 2

Figura 69: Modelado de la Mesa


110

Silla

Figura 70: Modelado de la Silla


Planos de Ingeniería

Los planos de la silla y mesa se encuentran a detalle de cada despiece y de las vistas de la

misma en el ANEXO K.

4.5.4 Verificación y Testeo

En la verificación y testeo se debe comprobar el cumplimiento de las características

conceptuales del producto, al igual de la seguridad, calidad y confiabilidad.

Para la verificación de los productos se procedió a la simulación de análisis estático de cada

mueble, a través del software SolidWorks tomando en cuenta los parámetros técnicos; como se

muestra a continuación.

111

Simulación de Análisis Estático (Mesa)

Para la simulación de análisis estático de la mesa se tomó en cuenta el peso de la caja, la cual

llego a pesa 10 Kg cada una.

Las dimensiones de la caja se puede observar en la Figura 71:

Figura 71: Medidas de Caja de Placas


Con las siguientes medidas de la caja y las dimensiones de la mesa, pueden alcanzar alrededor

de 6 cajas y apilar 6 cajas más una encima de otra; obteniendo así un peso de 120 Kg y

calculando dio una fuerza de 60 N.

Los materiales de la mesa que se aplicó en la simulación fueron el acero y la madera ya que

fueron parte de los requisitos del operario y tomando en cuenta el desarrollo del concepto.

Mediante las especificaciones nombradas se procedió a realizar la simulación de análisis

estático, consiguiendo los siguientes resultados que se pueden observar en las Figuras 72.

500 mm 600 mm

250 mm

112

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von

Mises

46.8902 N/m^2

Nodo: 11775

182075 N/m^2

Nodo: 3477


Desplazamientos1 URES: Desplazamiento

resultante

0 mm

Nodo: 75

0.0151432 mm

Nodo: 12449

Punto Crítico

113

Nombre Tipo

Desplazamientos1{1} Forma deformada

Figura 72: Simulación de Análisis Estático del Mueble Mesa


Conclusión y Recomendación:

La mesa tiene una pequeña deformación, sin embargo si existen puntos críticos que puede darse

por el exceso de peso en ella.

Se recomienda no aplicar mucho peso cuando esta se encuentra expandida para así brindar

seguridad, calidad y confiabilidad al usuario.

Simulación de Análisis Estático (Silla)

Para la simulación de análisis estático de la silla se tomó en cuenta el peso del operario, el cual

es de 75 Kg.

Mediante el peso del operario, se obtuvo la fuerza de 40 N para la simulación, aplicando los

materiales el acero y madera ya que fueron parte de los requisitos del operario y tomando en

cuenta el desarrollo del concepto.

.

114

Con las especificaciones la nombradas se logró tener la siguiente simulación que se puede

observar el la Figura 73.


Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 92.0289 N/m^2

Nodo: 6343

414780 N/m^2

Nodo: 13691


Desplazamientos1 URES: Desplazamiento

resultante

0 mm

Nodo: 9923

0.0409505 mm

Nodo: 6295

Punto Crítico

115

Nombre Tipo

Desplazamientos1{1} Forma deformada

Figura 73: Simulación de Análisis Estático del Mueble Silla


Conclusión y Recomendación:

Por la presión muy alta que se le dio a la silla existió una deformación muy notoria,

existiendo un punto crítico en el centro de ella.

Para esto se recomienda utilizar un tipo de madera más resistente a la deformación y así dar

al usuario comodidad, seguridad y estabilidad.

116

CAPÍTULO V

5. PROPUESTAS DE MEJORAS

5.1 MEJORA PARA LOS RIESGOS MÁS IMPORTANTES E INTOLERABLES EN

LA MATRIZ DE RIESGOS LABORALES DE CADA PUESTO DE TRABAJO

A partir de que se llenó la Matriz de Riesgos Laborales, se planteó las medidas correctivas y

oportunidades de mejora para los factores de riesgo que no son tolerables en cada puesto de

trabajo, que se podrá observar en el ANEXO M.

Para la mejora de las actividades de la fábrica se realizará un plan básico de seguridad industrial

que la Organización Internacional del Trabajo recomienda para brindar seguridad y salud a los

trabajadores.

También la Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones, aprobada por el Consejo

Andino de Ministros de Relaciones Exteriores puso en vigencia el Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo, mismo que determina que los países miembros deberán

propiciar un plan de seguridad industrial para el mejoramiento de las condiciones de seguridad

y salud en el trabajo a fin de prevenir daños a la integridad física y mental de los trabajadores

que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.

En el Capítulo II del proyecto se encuentra descrito cada requerimiento con sus respectivas

especificaciones para el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Decreto 2393; siendo así se

procedió a realizar el plan básico de seguridad industrial.

117

5.1.1 Plan Básico de Seguridad Industrial

Equipos de Protección Personal

Protección Auditiva

La protección auditiva en los trabajadores de la Fábrica no es tan necesaria ya que la medición

de los dB no es muy alta, sin embargo, en el área de producción durante varias pruebas algunas

mediciones fueron altas alrededor de 71 dB por lo que no hay exceso de ruido pero se

recomienda la utilización de tapones auditivos al momento de manipular la prensadora. Los

tapones auditivos se muestran a continuación en la Figura 74:

Figura 74: Tapones auditivos

Fuente: EPP 3M, Recuperado en 2016

Protección de Manos

Las áreas de producción, bodega y chatarrización deben utilizar guantes de nitrilo ya que es un

material sintético.

Los guantes de nitrilo son resistentes a productos químicos que los trabajadores utilizan como

tiñer, gasolina, entre otros y también protege de los cortes que tienen con la manipulación de

las placas y los dados.

Ofrecen a las personas un excelente agarre, es decir que la manipulación de los objetos dentro

del área del trabajo será mucho más sencilla y permitirá que se minimicen los riesgos.

Brinda la seguridad de que no se romperá de forma fácil ni que ninguna sustancia pueda causar

daños.

118

Así los guantes de nitrilo ayudarán a los operarios en la fabricación de placas mejorando su

productividad y disminuyendo tiempos.

La utilización de estos guantes de nitrilo debe ser indispensable y obligatoria para todas las

áreas especificadas anteriormente para la prevención de su salud.

Estos guantes de nitrilo se muestran a continuación en la Figura 75:

Figura 75: Guantes de Nitrilo

Fuente: Provetecnia LTDA, Recuperado en 2016

Protección de pies

Las áreas de producción, bodega y chatarrización deben utilizar zapatos de cuero con puntera

de seguridad o zapatos cubretobillos con puntera de acero ya que previene la exposición a

pinchazos y cortaduras de los pies.

La utilización de estos zapatos debe ser indispensable y obligatoria para todas las áreas

especificadas anteriormente para la prevención de su salud.

Los zapatos protectores con puntera se muestran a continuación en la Figura 76:

119

Figura 76: Zapatos Protectores con Puntera

Fuente: Duerto, 2015

Para los trabajadores que necesariamente u obligatoriamente deba trabajar de pie, es

indispensable una alfombra antifatiga para mejorar el flujo sanguíneo y evitar que el

trabajador sienta más cansancio, la cual se muestra en la siguiente Figura 77:

Figura 77: Alfombra Antifatiga

Fuente: Disset Odiseo, Recuperado en 2016

Protección Respiratoria

Las áreas de producción, bodega y chatarrización deben utilizar la mascarilla de tipo pliegue

plano ya que es una mascarilla con una excelente protección respiratoria a los trabajadores

expuestos a material particulado (polvos, neblinas) generados por la manipulación de las

láminas, manipulación de los dados de la matriz y en general cualquier proceso que modifique

superficialmente un material sólido o líquido libre de presencia de vapores.

La mascarilla de tipo pliegue plano se muestra a continuación en la Figura 78:

120

Figura 78: Mascarilla de Tipo Pliegue Plano

Fuente: RCHmaquinarias, 2012

Señalética de Seguridad

Con el fin de impedir accidentes y de disminuir los riesgos existentes al interior de la fábrica,

se hace necesario implementar un sistema de prevención consistente en informar a los

trabajadores acerca de las medidas que se deben tomar en cada una de las áreas, en el manejo

de factores externos que puedan o que representen peligro para el normal desarrollo de las

actividades propias de la fábrica.

La señalética que se debe implementar en la fábrica de placas, debe cumplir las

especificaciones señaladas en la norma INEN 439:1984.

Es importante aclarar que la señalización no es una medida sustitutiva de las medidas técnicas

y organizativas de protección colectiva, como tampoco absuelve a la fábrica de la formación e

información que debe impartir a los trabajadores en materia de salud y seguridad en el trabajo.

Señales de Prohibición

Las señales de prohibición que deberán implementar en la fábrica son las que se puede

observar en la Figura 79:

121

Figura 79: Señales de Prohibición en la Fábrica


Señales Contra Incendios

Estas señales que se observan en la Figura 80, serán de vital importancia en caso que exista

un incendio.

Figura 80: Señales Contra Incendios en la Fábrica


Señales de Obligación

Como se pudo observar anteriormente existen varias recomendaciones del uso de elementos

de protección por lo que, las siguientes señales deberán ir obligatoriamente en la fábrica,

que se muestran en la Figura 81.

Figura 81: Señales de Obligación en la Fábrica


122

Señales de Prevención o de Advertencia

Ya que existe maquinaria en la fábrica por ende existen conexiones eléctricas no tan

peligrosas, pero puede existir un riesgo eléctrico el cual se preverá mediante la siguiente

señal de la Figura 82.

Figura 82: Señales de Advertencia en la Fábrica


Señales de evacuación

Las siguientes señales de la Figura 83 son necesarias en caso de una evacuación de la

fábrica.

Figura 83: Señales de Evacuación en la Fábrica


5.2 MEJORA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA DE PLACAS

5.2.1 Descripción de la Distribución de la Fábrica

De acuerdo al diagrama de flujo de los procesos, se define la distribución de la fábrica. Para

esto se tomaron en cuenta todas las áreas de apoyo a la misma, al igual que áreas de circulación,

vestuario y baños.

123

A continuación se realizó una descripción breve de las características necesarias y restricciones

de cada una de las áreas que componen la fábrica.

Área Administrativa

El área administrativa está ubicada en la entrada principal de la fábrica, perfectamente

señalizada y permitiendo un fácil acceso, ya que además de desarrollar las órdenes de

producción brinda una atención al cliente.

De esta manera se deberá potencializar la atención rápida del cliente y demostrar el firme

compromiso de brindarle el mejor servicio. Luego esta área deberá tener una sala de espera

(con televisión, internet, etc.), y de ser posible un pequeño dispensador de agua y bebidas

calientes.


En la distribución de la fábrica se determinó un área específica para la realización de las

placas, de tal manera que se tenga un espacio amplio completamente delimitado, donde se

garantice ventilación y prescindir de la humedad reduciendo el riesgo de accidentes.

Los puestos deben contar con una superficie de trabajo permanente, la cual debe ser plana

para evitar caídas o tropiezos. Estos pisos deben ser inspeccionados cada cierto tiempo para

verificar que se encuentren en buen estado.

Además es imprescindible tener varias instalaciones eléctricas para poder implementar las

máquinas para la producción de las placas, permitiendo una labor más eficiente evitando a

su vez que las placas tengan alguna imperfección en este proceso.

Área de Chatarrización

El área de chatarrización al igual que el área de producción necesitará un espacio amplio y

adecuado, donde se deberá garantizar la ventilación y prescindir de la humedad para que

las placas no se oxiden.

124

También debe contar con un espacio donde el operador de chatarrización pueda digitalizar

e inventariar todas las placas deterioradas o perdidas.

Área de Bodega

El área de bodega deberá estar junto al área de producción por lo que se dividirá en dos

partes.

Bodega 1: Se almacenará la materia prima, donde se necesitará de estanterías, y un área

delimitada donde el bodeguero pueda limpiar las placas con un puesto de trabajo adecuado

con una silla ergonómica y un escritorio.

Bodega 2: Se almacenará los materiales que se utilizan para el arreglo de máquinas o

material que se necesita para el funcionamiento de las máquinas como por ejemplo: rollo

termoplástico, también se almacenará los insumos de oficina y herramientas para la fábrica

como guaipes, gasolina, tiñer entre otros.

Área de Circulación

Los pasillos deben tener una medida de al menos 1,5 metros para acceder a los puestos de

trabajo sin roces ni conflictos al llevar las placas de un lugar a otro.

Baños y Vestuarios

Los baños y los vestuarios se deben ubicar en un área específica, donde los baños tengan

urinarios, lavabos y duchas para la facilidad del trabajador; al igual que exista una zona de

vestuarios con casilleros. Esta área es destinada al aseo y vestir de los trabajadores, por esta

razón debe permanecer lo más limpia y organizada posible; con el fin de conservar máximas

condiciones de salubridad dentro de las instalaciones.

125

5.2.2 Distribución Física

La propuesta de la edificación de la fábrica se distribuyó un área de 895,87 m2 con una altura

de 5 metros en el área del galpón y una altura estándar de 2,20 metros para el área de la oficina.

La estructura del galpón que cubrió las áreas de la fábrica en donde se encuentran las distintas

áreas de producción, de chatarrización, bodega y administrativo es de tipo galpón sostenido

por una estructura de laminados en caliente, hormigón y bloque prensado de 25 cm de ancho

para las paredes, ya que permiten un adecuado aislamiento del ruido que provoca el área de

producción, el piso de toda el área se construirá de hormigón ya que este está expuesto a

soportar grandes cantidades de materia prima, placas elaboradas y sobre todo la maquinaria

para la producción de estas, mientras que el techo es mediante un arco de punto sostenido.

Vendrán incorporadas las luminarias y señalización en todos los puestos de trabajo.

La propuesta de mejora de las instalaciones en 2D que se planea que tenga la fábrica de placas

se puede visualizar en el ANEXO N; mientras que el diseño de la fábrica de placas en 3D del

mismo se encuentra en el ANEXO O.

126

CONCLUSIONES

Mediante el análisis realizado acerca de los riesgos laborales se pudo determinar la

existencia de falta de equipos de protección personal, cansancio, fatiga, dolores

musculares, falta de iluminación, puestos de trabajo no ergonómicos, falta de señalética,

entre otros; donde se procedió a realizar una propuesta de mejora con los implementos

y equipos necesarios para el bienestar del trabajador.

Se concluye que las zonas más afectadas del cuerpo humano de los trabajadores son el

cuello y el dorsal o lumbar por causa de trabajo repetitivo, esfuerzo físico y porque los

puestos de trabajo no son ergonómicos.

Mediante la evaluación de los riesgos laborales se tomó como medida preventiva el

diseño de muebles ergonómicos, los cuales ayudarán a los operarios a la realización de

sus labores en un 80%, ya que han sido realizados mediante las medidas

antropométricas de los mismos.

Se diseñó una distribución de la fábrica tomando en cuenta el espacio físico,

maquinaria, equipos y señalética necesarios para cada área de trabajo con la finalidad

de mejorar la productividad de la fabricación de placas y se disminuyó el

desplazamiento de recorrido de un área a otra de 10 a 15 metros aproximadamente.

En el rediseño de las estaciones de trabajo de la fábrica de placas se diseñó una silla y

una mesa logrando mejorar la comodidad y las posturas de los operarios, para evitar

riesgos laborales.

127

RECOMENDACIONES

Se recomienda que para la realización del diseño en 3D se debería tener los planos

iniciales de la infraestructura, dimensiones exactas, pesos y fuerzas a los que va a estar

expuesta toda la fábrica; así con estas especificaciones muy claras se llega a obtener un

trabajo bien realizado para que la propuesta llegue a realizarse.

Se recomienda realizar una evaluación de los ambientes de trabajo, máquinas,

herramientas, equipos en general, y en especial del personal que va a realizar las tareas

en los puestos de trabajo, antes de realizar un cambio a los mismos.

Se recomienda que todas las normas de seguridad, la dotación de equipos de protección

personal de trabajo y su utilización sean aspectos obligatorios e inspeccionados en la

fábrica de placas, con el objetivo de crear una cultura de seguridad y salud ocupacional

tanto en los trabajadores como en el personal administrativo para evitar accidentes.

Se recomienda distintas capacitaciones sobre todo del uso adecuado de almacenaje y

manipulación de objetos, sobre los equipos de protección personal y sobre la correcta

manipulación de cargas.

Se recomienda realizar un plan de seguridad industrial más a fondo con las respectivas

herramientas para su verificación.

128

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azul-para-analisis-y-usos-industriales-aprobado-por-la-fda-21-cfr-177-2600-manejo-

de-alimentos-caja-dispensador-x-100-unidades-skin-blur-detail?Itemid=0

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[36] YASELGA, Mauricio. (2013). Repertorio UCE. Obtenido de


132

ANEXOS

ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales

Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de

Seguridad y Salud Ocupacional:

No Conforme

Medio

Conforme

Fecha de Evaluación:

1° ACTUACIÓN SOBRE

EL FOCO

CONTAMINANTE

2° ACTUACIÓN SOBRE EL

MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO

DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO

DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD

EMPRESA/ENTIDAD:Responsable de Evaluación:

Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO:

PROCESO:

JEFE DE ÁREA:

Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE

PELIGRO IN SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

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eferen

cia

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión Valoración

del GP

ó

Dosis

OPORTUNIDADES DE MEJORA

(Continúa)

133

ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)


EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

MO1Atrapamiento en

instalaciones

Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de

las instalaciones

MO2Atrapamiento por o

entre objetos

El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:

Piezas que engranan.

Un objeto móvil y otro inmóvil.

Dos o más objetos móviles que no engranan.

M03

Atrapamiento por

vuelco de máquinas o

carga

El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,

vehículos o máquinas.

M04Atropello o golpe con

vehículo

Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que

circulen por el área en la que se encuentre laborando

M05Caída de personas al

mismo nivel

Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.

Caída sobre o contra objetos.

Tipo de suelo inestable o deslizante.

M06 Trabajo en Alturas

Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80

metros:

De andamios, pasarelas, plataformas, etc.

De escaleras, fijas o portátiles.

A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.

M07Caídas manipulación

de objetos

Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,

herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o

transportando manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que

el accidentado sea el trabajador que este manipulando el objeto que

cae.

M08 Espacios confinados

Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente

de oxígeno para que el trabajador pueda respirar.

La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga

que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de

conocimien

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR

DE PELIGRO IN SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

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cia

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

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ido

Ex

po

sic

ión Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

O


(Continúa)

134



EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

M09Choque contra objetos

inmóviles

Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza

o raspa sobre un objeto inmóvil.

Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad

insuficiente.


móviles

Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico

de personas y los destinados al paso de vehículos.

M11Choques de objetos

desprendidos

Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas,

objetos, aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está

manipulando.

Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para

almacenamiento.

Inestabilidad de los apilamientos

M12Contactos eléctricos

directos

Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún

elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que, en

condiciones normales, no debería tener tensión, pero que la

adquirido accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)


indirectos

Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún

elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que, en

condiciones normales, no debería tener tensión, pero que la

adquirido accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)

Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,

andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los

derrumbamientos de masas de tierra, rocas, aludes, etc.

Inestabilidad de los apilamientos de materiales.

M15Superficies

irregulares

Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión

dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones

de las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por

superficies irregulares

M16 Manejo de Explosivos

Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un

incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de

calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de

transformación.

M17Manejo de productos

inflamables

Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus

consecuencias.

Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,

salvamento o socorro o de lucha contra incendios.

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


DE PELIGRO IN SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

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efe

ren

cia

Desplome

derrumbamiento

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic


GP

ó

Dosis

M14


(Continúa)

135



EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

M18Proyección de

partículas

Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por

piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas

por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores

Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre

objetos cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.)

pero que no originan caídas.

Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de

agua, silos.

Casi ahogamiento.

Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica,

puede condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia

mayor a 24 horas, tras asfixia por líquidos.

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes

Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por

acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen

otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes

con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu

F01Contactos térmicos

extremos

El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto

directo con:

Objetos o sustancias calientes.

Objetos o sustancias frías.

F02Exposición a

radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares

F03

Exposición a

temperaturas

extremas

El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse

expuesto a ambientes específicos de:

Calor extremo (atmosférico o ambiental).

Frío extremo (atmosférico o ambiental).

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


DE PELIGRO IN SITU

Prob

ab

ilid

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Valo

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cia

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

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ido

Exp

osic


GP

ó

Dosis

M20Inmersión en líquidos

o material particulado


(Continúa)

136



EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

F04 Iluminación

Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel

de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar

daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.

Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio

F05 Radiación ionizante

Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la

materia son capaces de producir la ionización de la misma.

Se presentan en:

Gammagrafía industrial.

Diagnosis radiológica.

Radioterapia.

Centrales nucleares.

Análisis químico mineral.

Investig

F06Radiación no

ionizante

Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.

Se presentan en:

Hornos microondas.

Secaderos industriales.

Emisiones de radiofrecuencia.

Soldadura.

Salas de esterilización.

Fusión de metales.

Aplicación del láser.

F07 Ruido

El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire

mediante un movimiento ondulatorio.

Se genera ruido en:

Motores eléctricos o de combustión interna.

Escapes de aire comprimido.

Rozamientos o impactos de partes metálicas.

Máquinas.

F08Temperatura

Ambiente

Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y

en áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun

deterioro o falta de productividad del trabajo realizado.

F09 Vibraciones

La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a

alguna parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura.

La vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al

ejecutar movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,

F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo

es diferente a la presión atmosférica del ambiente en general

RIE

SG

O F

ÍSIC

OF

AC

TO

RE

S D

E

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL FACTOR

DE PELIGRO IN SITU

Prob

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ilid

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Valo

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ren

cia

Con

secu

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cia

y/o

valo

r m

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ido

Exp

osi

ció

n Valoración del

GP

ó

Dosis


(Continúa)

137



EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

RIE

SG

O

QU

ÍM

IC

O

Q01 Exposición a químicos

Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química

en forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del

trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El

riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define

B01Contaminantes

biológicos

Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los

microorganismos patógenos para el hombre.

Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de

trabajo de laboratorios de microbiología y hematología, primeras

manipulaciones textiles de lana,

B02Accidentes causados

por seres vivos

Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e

insectos

E01 Sobreesfuerzo

Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por

movimientos mal realizados:



Al manejar o lanzar objetos

E02Manipulación de

cargas

La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las

actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha

tarea. Consecuencia directa de una carga física excesiva será la

fatiga muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,

E03Calidad de aire

interior

Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas

superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancio

E04 Posiciones forzadas


actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha

tarea. Consecuencia directa de una carga física excesiva será la

fatiga muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


DE PELIGRO IN SITU

Pro

ba

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ida

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GP

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Dosis


RIE

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O

BIO

LÓ

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SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

(Continúa)

138



EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)

Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más

importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de

visualización de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a

las condiciones de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el

E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de

los intercambios entre éste y el medio ambiente.

E07Movimientos

Repetitivos

Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo

que implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el

mismo fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón

P01Exigencias

Psicológicas

P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo

P03 Inseguridad

P04Apoyo social y

Calidad de Liderazgo

P05 Doble Presencia

P06 Estima

FA

CT

OR

ES

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RIE

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CÓ

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O


DE PELIGRO IN SITU

Pro

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lor m

ed

ido

Ex

po

sic


GP

ó

Dosis


FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

Fuente: MRL, 2013

139

ANEXO B: Distribución Actual de las Instalaciones

140

ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización

(Continúa)

141

ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización (Continuación)

(Continúa)

142


(Continúa)

143


(Continúa)

144


Fuente: ERGONAUTAS, 2016

145

ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero

(Continúa)

146

ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero (Continuación)

(Continúa)

147


(Continúa)

148



149

ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico

(Continúa)

150

ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico (Continuación)

(Continúa)

151

ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico (Continuación)

Fuente: Kuorinka, 2014

152

ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción

(Continúa)

153

ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción (Continuación)

(Continúa)

154


(Continúa)

155


(Continúa)

156



157

ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo

(Continúa)

158

ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo (Continuación)

(Continúa)

159

ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo (Continuación)


160

ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado

(Continúa)

161

ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado (Continuación)

(Continúa)

162

ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado (Continuación)


163

ANEXO I: Formato del Test ISTAS

Apartado 1: Exigencias Psicológicas

Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas:

Preguntas Respuestas

Siempre Muchas

veces

Algunas

Veces

Sólo

alguna vez Nunca

1) ¿Tienes que trabajar muy rápido? 4 3 2 1 0

2)

¿La distribución de tareas es

irregular y provoca que se te

acumule el trabajo?

4 3 2 1 0

3) ¿Tienes tiempo de llevar al día tu

trabajo? 0 1 2 3 4

4) ¿Te cuesta olvidar los problemas

del trabajo? 4 3 2 1 0

5) ¿Tu trabajo, en general, es

desgastador emocionalmente? 4 3 2 1 0

6) ¿Tu trabajo requiere que

escondas tus emociones? 4 3 2 1 0

Apartado 2: Trabajo Activo y Posibilidades de Desarrollo

Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas: Preguntas Respuestas

Siempre Muchas

veces

Algunas

Veces

Sólo

alguna vez Nunca

7)

¿Tienes influencia sobre la

cantidad de trabajo que se te

asigna?

4 3 2 1 0

8) ¿Se tiene en cuenta tu opinión

cuando se te asignan tareas? 4 3 2 1 0

9)

¿Tienes influencia sobre el

orden en el que realizas las

tareas?

4 3 2 1 0

10) ¿Puedes decidir cuándo haces

un descanso? 4 3 2 1 0

11)

Si tienes algún asunto personal

o familiar, ¿Puedes dejar tu

puesto de trabajo al menos una

hora sin tener que pedir un

permiso especial?

4 3 2 1 0

12) ¿Tu trabajo requiere que tengas

iniciativa? 4 3 2 1 0

13) ¿Tu trabajo permite que

aprendas cosas nuevas? 4 3 2 1 0

14) ¿Te sientes comprometido con

tu profesión? 4 3 2 1 0

15) ¿Tienen sentido tus tareas? 4 3 2 1 0

16) ¿Hablas con entusiasmo de tu

empresa a otras personas? 4 3 2 1 0

(Continúa)

164

ANEXO I: Formato del Test ISTAS (Continuación)

Apartado 3: Inseguridad

Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas:


En estos momentos,

¿Estás preocupado/a… Siempre

Muchas

veces

Algunas

Veces

Sólo

alguna vez Nunca

17)

por lo difícil que sería encontrar

otro trabajo en el caso de que te

quedaras en paro?

4 3 2 1 0

18) por si te cambian de tareas contra

tu voluntad? 4 3 2 1 0

19)

por si te varían el salario (que no

te lo actualicen, que te lo bajen,

que introduzcan el salario

variable, que te paguen en

especie, entre otros)?

4 3 2 1 0

20)

por si te cambian el horario

(turno, días de la semana, horas de

entrada y salida) contra tu

voluntad?

4 3 2 1 0

Apartado 4: Apoyo Social y Calidad de Liderazgo

Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas: Preguntas Respuestas

Siempre Muchas

veces

Algunas

Veces

Sólo

alguna vez Nunca

21) ¿Sabes exactamente qué margen

de autonomía tienes en tu trabajo? 4 3 2 1 0

22) ¿Sabes exactamente qué tareas

son de tu responsabilidad? 4 3 2 1 0

23)

¿En tu empresa se te informa con

suficiente antelación de los

cambios que pueden afectar tu

futuro?

4 3 2 1 0

24)

¿Recibes toda la información que

necesitas para realizar bien tu

trabajo?

4 3 2 1 0

25) ¿Recibes ayuda y apoyo de tus

compañeras o compañeros? 4 3 2 1 0

26) ¿Recibes ayuda y apoyo de tu

inmediato o inmediata superior? 4 3 2 1 0

27) ¿Tu puesto de trabajo se encuentra

aislado del de tus compañeros/as? 0 1 2 3 4

28) En el trabajo, ¿Sientes que formas

parte de un grupo? 4 3 2 1 0

29) ¿Tus actuales jefes inmediatos

planifican bien el trabajo? 4 3 2 1 0

30)

¿Tus actuales jefes inmediatos se

comunican bien con los

trabajadores y trabajadoras?

4 3 2 1 0

(Continúa)

165

ANEXO I: Formato del Test ISTAS (Continuación)

Apartado 5: Doble Presencia

Este apartado está diseñado para personas trabajadoras que convivan con alguien (pareja, hijos,

padres…).

Si vives solo o sola, no lo contestes, pasa directamente al apartado 6.

Pregunta Respuestas

31) ¿Qué parte del trabajo familiar y doméstico haces tú?

Soy la/el principal responsable y hago la mayor parte de las tareas familiares y domésticas 4

Hago aproximadamente la mitad de las tareas familiares y domésticas 3

Hago más o menos una cuarta parte de las tareas familiares y domésticas 2

Sólo hago tareas muy puntuales 1

No hago ninguna o casi ninguna de estas tareas 0


Siempre Muchas

veces

Algunas

Veces

Sólo

alguna vez Nunca

32)

Si faltas algún día de casa, ¿Las

tareas domésticas que realizas se

quedan sin hacer?

4 3 2 1 0

33)

Cuando estás en la empresa,

¿Piensas en las tareas domésticas

y familiares?

4 3 2 1 0

34)

¿Hay momentos en los que

necesitarías estar en la empresa y

en casa a la vez?

4 3 2 1 0

Apartado 6: Estima

Elige una sola solución para cada una de las siguientes frases:


Siempre Muchas

veces

Algunas

Veces

Sólo

alguna vez Nunca

35) Mis superiores me dan el

reconocimiento que merezco 4 3 2 1 0

36) En las situaciones difíciles en el

trabajo recibo el apoyo necesario 4 3 2 1 0

37) En mi trabajo me tratan

injustamente 0 1 2 3 4

38)

Si pienso en todo el trabajo y

esfuerzo que he realizado, el

reconocimiento que recibo en mi

trabajo me parece adecuado

4 3 2 1 0

Fuente: ISTAS, 2003

166

ANEXO J: Matriz de Riesgos Laborales en cada Puesto de Trabajo

Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado

Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud

Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones

Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las

instalacionesNO APLICA - - - - - -


entre objetos





ATRAPAMIENTO DE DADOS AL MOMENTO DE

COLOCAR EN EL SEPARADOR DE DADOS, CUANDO LA

MATRIZ SE CIERRE DE UN MOMENTO A OTRO POR

MALA MANIPULACION SE PUEDEN QUEDAR

ATRAPADAS LAS MANOS.

6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Ex

po

sició

n Valoración del

GP

ó

Dosis

DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN

SITU

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia


Anexo

NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO

Herramientas y Equipos utilizados

Empresa/Entidad responsable de evaluación:

FEBRERO 2016

DOCUMENTO N°

EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:

JEFE DE ÁREA:

CÓ

DIG

O



Ing. Santiago Tulcanazo

FACTOR DE RIESGO

PROCESO: Prensado

Descripción de actividades principales desarrolladas

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

PUESTO DE TRABAJO:

Prensadora, Matriz, Dados, Láminas, Guantes de caucho, Gasolina, Guaipe,

Masquín, Marcador

Las actividades que realiza el Operador de Prensado son: limpieza y

comprobación del aceite de la máquinaria, prensa la lámina.

(Continúa)

167

Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)

M03

Atrapamiento por


carga



CAIDA DE LA MATRIZ AL MOMENTO DE SACAR DE LA

PRENSADORA0,1 5 0,5 0,25 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


vehículo

Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen

por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -


mismo nivel




CAIDA DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO 0,1 5 1 0,5 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



metros:




NO APLICA - - - - - -


de objetos


herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando

manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado

sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.

CAIDA DE LAMINAS, CAIDA DE DADOS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de

oxígeno para que el trabajador pueda respirar.



conocimien

NO EXISTE VENTILACION (POLVO) 10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inmóviles

Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o

raspa sobre un objeto inmóvil.


insuficiente.

SI EL TRABAJADOR PISA MAL EN LA PLATAFORMA

DONDE SE ENCUENTRA DE PIE, PUEDE CAERSE Y

GOLPEARSE CON LA PRENSADORA

0,1 5 3 1,5 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Ex

po

sició

n Valoración del

GP

ó

Dosis


SITU

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

AnexoC

ÓD

IGO

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

(Continúa)

168



móviles

Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de

personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -


desprendidos

Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,

aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está

manipulando.


almacenamiento.


INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA

LUEGO DE PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos

Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento

que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones

normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido

accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)

NO APLICA - - - - - -


indirectos





AVERIA DE LA MÁQUINA UN CABLE SUELTO PUEDE

PROVOCAR CORRIENTE0,1 5 0,5 0,25 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos

de masas de tierra, rocas, aludes, etc.

LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE

ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA

LUEGO PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares


dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de

las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por


SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y

SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 1 3 9 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Exp

osi

ció

n Valoración del

GP

ó

Dosis


SITU

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Desplome

derrumbamiento

AnexoC

ÓD

IGO

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

M14

RIE

SG

O M

EC

ÁN

ICO

(Continúa)

169






transformación.

EXPLOTACIÓN DE LOS CILINDROS DE ACEITE DE LA

PRENSADORA 0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inflamables

Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.



SI SE PRODUCE UN CORTO CIRCUITO Y SE

ENCUENTRAN LIMPIANDO PUEDE EXISTIR UN

INCENDIO PORQUE SE MANEJA LIQUIDOS

INFLAMABLES.

0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M18Proyección de

partículas




FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR

LÁMINAS O LOS DADOS10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores

Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos

cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no

originan caídas.

NO APLICA - - - - - -

Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,

silos.NO APLICA - - - - - -

Casi ahogamiento.

Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede

condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24

horas, tras asfixia por líquidos.

NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





CORTES DE LAS MANOS AL MOMENTO DE TOMAR LAS

LÁMINAS. CORTES DE LOS DEDOS AL MOMENTO DE

SACAR LOS DADOS DE LA MATRIZ.

6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

AnexoC

ÓD

IGO

M20

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

Ex

po

sició

n Valoración del

GP

ó

Dosis

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Inmersión en líquidos



SITU

(Continúa)

170



extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRAD

OS /

FAHRENHEI

T

- -

F02Exposición a

radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA

ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas

El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto

a ambientes específicos de:



NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR

O FRIO

- -

F04 Iluminación





ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES

LUX

ART 56

D.E 2393

No

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO




Se presentan en:



Radioterapia.



Investig

NO APLICA - -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


Fusión de metales.


NO APLICA - -


SITU

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

481 LUXES

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

Anexo

-

-

-

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

-

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

-

Ex

po

sició

n Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

171


F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.

VALOR NOISE RATING (NR) 70

Leq:

Normalizado a

8 horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente

Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en

áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o

falta de productividad del trabajo realizado.

NO APLICA - -

F09 Vibraciones

La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna

parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La

vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar

movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,

VIBRACIÓN EN LAS MANOS

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE

F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es

diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - -

RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O


Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en

forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del



ACEITE, TIÑER, GASOLINA, HIDRAÚLICOS, ACRÍLICO.TLV ACGIH

ppm-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE

B01Contaminantes

biológicos



Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo

de laboratorios de microbiología y hematología, primeras


SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE

PALOMAS

ACGIH

BEIS-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos


insectosNO APLICA - -

Ex

po

sici

ón Valoración del

GP

ó

Dosis


SITU

Co

nse

cuen

cia

y/o

va

lor

med

ido

-

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor

de

refe

ren

cia

Anexo

-

CÓ

DIG

O

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

66

0

-

0

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

0

dB dB

(Continúa)

172


E01 Sobreesfuerzo






LEVANTAMIENTO DE LA TAPA DE LA MATRIZ Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

REBA

E02Manipulación de

cargas


actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.

Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga

muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,

FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE DOLOR DE

BRAZOS, ESPALDAMedio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

GINSHT

E03Calidad de aire

interior


superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -






DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIENo

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)


importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización

de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones

de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el

NO APLICA - -

E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los

intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA

PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos

Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que

implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo

fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón

EN EL MOMENTO DE PRENSAR LA LÁMINA

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Ex

po

sici

ón Valoración del

GP

ó

Dosis


SITU

Co

nse

cuen

cia

y/o

va

lor

med

ido

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS

JSI (Join Strain Index)

OCRA

LEST

Nivel de actuación

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor

de

refe

ren

cia

Anexo

VALOR MEDIDO

CÓ

DIG

O

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBR

E

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

ICO

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

(Continúa)

173


P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 13

No

Conforme

P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo

PUNTUACIÓN PROMEDIO = 33 Conforme

P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10No

Conforme

P04Apoyo social y

Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 24 Medio

P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Medio

P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8No

Conforme

Ex

po

sic


GP

ó

Dosis


SITU

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

Anexo

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

ESTUDIO

PSICOSOCIAL

CÓ

DIG

O

FACTOR DE RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S


174

Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos





NO APLICA - - - - - -




EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de Tránsito Responsable de Evaluación:

Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Operador de EntintadoPROCESO: Entintado

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión

JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo FEBRERO MARZO 2016


Las actividades que realiza el Operador de Entintado son: preparar la

máquina, entintar las láminas prensadas y almacenarlas.Entintadora, Láminas Prensadas, Rollo termoplástico, Estilete, Tiñer, Pintura para

serigrafía, Pincel

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN

SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

175

Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)

M03

Atrapamiento por


carga


vehículos o máquinas.CAIDA DE PLACAS 6 1 1 6 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


vehículo




mismo nivel




SUELO INESTABLE POR EXISTENCIA DE HUECOS 3 1 3 9 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



metros:




NO APLICA - - - - - -


de objetos





CAIDA DE LÁMINAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

NO EXISTE VENTILACION (POLVO) 10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inmóviles




insuficiente.

ÁREA NO DELIMITADA PARA EL RECORRIDO DEL

TRABAJADOR10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

176



móviles




desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA

LUEGO DE PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





AVERIA DE LA MÁQUINA UN CABLE SUELTO PUEDE

PROVOCAR CORRIENTE0,1 5 0,5 0,25 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


LUEGO DE ENTINTARLAS6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares







UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

O

(Continúa)

177






transformación.

CORTO CIRCUITO POR EL QUE SE PUEDE PROVOCAR

UNA EXPLOSIÓN 0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inflamables




NO APLICA - - - - - -

M18Proyección de

partículas





LÁMINAS.10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

NO APLICA - - - - - -



Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





CORTES DE LAS MANOS AL MOMENTO DE TOMAR LAS

LÁMINAS6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis



(Continúa)

178



extremos


directo con:



TEMPERATURA DE LA MÁQUINA ENTINTADORA

GRADOS

CENTÍGRAD

OS /

FAHRENHEI

T

DE LA

No

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR

O FRIO

- -

F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO




Se presentan en:



Radioterapia.



Investig

NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


Fusión de metales.


NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm

2)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV

ACGIH (T)

- -

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sició

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

175° C

-

-

504 LUXES

-

-

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

(Continúa)

179


F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.

VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB

Leq:

Normalizado a

8 horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR

O FRIO

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -


diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -

RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O






TIÑER, ROLLO, PINTURA PARA SERIGRAFÍATLV ACGIH

ppm-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE

B01Contaminantes

biológicos







PALOMAS

ACGIH

BEIS-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos


insectosNO APLICA - - -

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sició

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

63 dB

-

-

-

0

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

0

-

(Continúa)

180


E01 Sobreesfuerzo






SOBRE ESFUERZO AL LLEVAR UNA CIERTA CANTIDAD

DE PLACAS A LAS ESTANTERIASConforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

REBA

E02Manipulación de

cargas






BRAZOS, ESPALDAConforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

GINSHT

E03Calidad de aire

interior








DOLOR DE ESPALDA POR LA POSICIÓN DE TRABAJO

QUE LA REALIZA SENTADO

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)





NO APLICA - -



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE PASAR LA LÁMINA POR LA

ENTINTADORA

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBR

EMÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

(Continúa)

181


P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Conforme

P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo



Conforme

P04Apoyo social y

Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 33 Conforme

P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8No

Conforme


Conforme

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL


182

Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos





ATRAPAMIENTO DE LOS DEDOS CUANDO SE RETIRA

EL PLÁSTICO6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE





Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Bodeguero

PROCESO: Recepción de Materia Prima

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo FEBRERO MARZO 2016


Las actividades que realiza el Bodeguero son: contabilizar, limpieza y

entrega de las láminas, busqueda de placas en la bodega 1. Estilete, Láminas, Cuchilla, Estopa, Agua y Listado de Producción

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

183

Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)

M03

Atrapamiento por


carga



CAIDA DE CAJAS DE LA CARRETILLA Y ESTA PUEDE

CAER ENCIMA DEL TRABAJADOR6 5 1 30 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


vehículo




mismo nivel




SUELO INETABLE POR LA EXISTENCIA DE HUECOS,

SUELO RESBALOSO POR CAIDA DE ACEITE Y POR

HUMEDAD.

3 5 1 15 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



metros:




NO APLICA - - - - - -


de objetos





CAIDE DE HERRAMIENTAS Y DE LAS LÁMINAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

NO APLICA - - - - - -


inmóviles




insuficiente.

SI EL TRABAJADOR PISA MAL EN LA PLATAFORMA

DONDE SE ENCUENTRA SENTADO, PUEDE

GOLPEARSE CON LAS CAJAS

3 5 3 45 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

184



móviles




desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


CAIDA DE LÁMINAS CUANDO SE APILA LUEGO DE

LIMPIARLAS6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





NO APLICA - - - - - -






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


LUEGO DE LIMPIARLAS6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares







UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

O

(Continúa)

185






transformación.

NO APLICA - - - - - -


inflamables




DEMASIADO MATERIAL INFLAMABLE 0,1 50 0,5 2,5 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M18Proyección de

partículas






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

ACCIDENTES CON LOS CLAVOS DE LOS PALET 3 5 2 30 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


silos.

ASFIXIA POR LA CANTIDAD DE POLVO Y POR

DESPERDICIOS DE LAS PLACAS AL MOMENTO DE

LIMPIAR

10 5 10 500 Crítico

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





CORTES EN LAS MANOS POR LA MANIPULACIÓN DE

LAS HERRAMIENTAS Y DE LAS LÁMINAS 6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

referen

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis



(Continúa)

186



extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRADOS

/ FAHRENHEIT

DE LA

SUPERFICIE A

EVALUARSE

- -

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO




Se presentan en:



Radioterapia.



Investig

NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


Fusión de metales.


NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm2)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV ACGIH

(T)

- -

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

-

-

-

521 LUXES

-

-

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

(Continúa)

187


F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.


Leq:

Normalizado a 8

horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -



RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O






GASOLINA PARA LIMPIAR LAS PLACAS CUANDO

ESTAN MANCHADAS

TLV ACGIH

ppm-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE

B01Contaminantes

biológicos







PALOMAS

ACGIH

BEIS-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos



Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

59 dB

-

-

-

0

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

0

-

(Continúa)

188


E01 Sobreesfuerzo






LEVANTAMIENTO DE CAJAS CON DEMASIADO PESO

EN LA CARRETILLA

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

REBA

E02Manipulación de

cargas





DOLORES MUSCULARES EN ESPALDA Y BRAZOSNo

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

GINSHT

E03Calidad de aire

interior








POSICIÓN (SENTADO) EXISTE DOLOR DE ESPALDA

POR QUE NO ES ADECUADO EL PUESTO DE TRABAJO

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)





NO APLICA - -



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE LIMPIAR LAS LÁMINAS

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBRE

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


OCRA

LEST

Nivel de actuación

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

(Continúa)

189


P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 8 Medio

P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo



Conforme

P04Apoyo social y



P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 15 Conforme

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL


190

Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos





ATRAPAMIENTO AL MOMENTO QUE CUENTA LAS

LÁMINAS Y CAIDA DE LOS DADOS6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE





Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Auxiliar de Producción

PROCESO: Prensado

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osic

ión

JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo MARZO 2016


Las actividades que realiza el Auxiliar de Producción son: preparar los

dados y dictar la serie de la lista de producción.Dados, Lista de Producción, Resaltador, Esfero

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

191

Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)

M03

Atrapamiento por


carga


vehículos o máquinas.NO APLICA - - - - - -


vehículo




mismo nivel




NO APLICA - - - - - -



metros:




NO APLICA - - - - - -


de objetos





CAIDA DE DADOS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

FALTA DE VENTILACIÓN 10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inmóviles




insuficiente.

CAIDA DE UN DADO AL MOMENTO DE AGACHARSE

PUEDE GOLPEARSE CON LA MESA YA QUE NO TIENE

ÁREAS DELIMITADAS

6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

192



móviles




desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


CAIDA DE DADOS POR LA MALA RESISTENCIA DE LA

ESTANTERIA 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





NO APLICA - - - - - -






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


LUEGO PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares





NO APLICA - - - - - -





transformación.

EXPLOTACIÓN DE LOS CILINDROS DE ACEITE DE LA

PRENSADORA 0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inflamables




NO APLICA - - - - - -

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

O

(Continúa)

193


M18Proyección de

partículas





LÁMINAS O LOS DADOS10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

NO APLICA - - - - - -



Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





CORTES DE MANOS AL MOMENTO DE CONTAR LAS

LÁMINAS Y LOS DEDOS CON LOS DADOS6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRADOS

/ FAHRENHEIT

DE LA

SUPERFICIE A

EVALUARSE

- -

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis



-

-

-

(Continúa)

194


F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

No

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO




Se presentan en:



Radioterapia.


NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm2)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV ACGIH

(T)

- -

F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.


Leq:

Normalizado a 8

horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -



RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O






ACEITE, TIÑER, GASOLINA, HIDRAÚLICOS, ACRÍLICO.TLV ACGIH

ppm-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

-

491 LUXES

-

-

64 dB

-

-

VALOR MEDIDO

DOSIS

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

(Continúa)

195


B01Contaminantes

biológicos







PALOMAS

ACGIH

BEIS-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos



E01 Sobreesfuerzo






LEVANTAMIENTO DE CAJAS DE LÁMINAS A LA MESA Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

REBA

E02Manipulación de

cargas






BRAZOS, ESPALDAMedio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

GINSHT

E03Calidad de aire

interior









Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBRE

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


OCRA

LEST

Nivel de actuación

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

VALOR MEDIDO

-

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

(Continúa)

196


E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)





NO APLICA - -



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE PASAR LOS DADOS PARA LA

MATRIZ

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 17

No

Conforme

P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo



Conforme

P04Apoyo social y




Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL


197

Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos





ATRAPAMIENTO CON LÁMINAS, CAJONES, SILLAS Y

ESCRITORIOS6 1 6 36 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE





Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Auxiliar AdministrativoPROCESO: Fabricación de Placas



Las actividades que realiza el Auxiliar Administrativo son: elaboración de

actas y manejo de inventario de placas elaboradas desde el 2014.Computador, impresora, copiadora, materiales de oficina

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic


GP

ó

Dosis

Anexo

(Continúa)

198

Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)

M03

Atrapamiento por


carga




vehículo




mismo nivel




CAIDA POR PISO RESBALOSO CUANDO ESTA MOJADO 3 5 1 15 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



metros:




NO APLICA - - - - - -


de objetos





CAIDA DE MATERIALES DE OFICINA 3 1 3 9 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

NO APLICA - - - - - -


inmóviles




insuficiente.

AL AGACHARSE PUEDE GOLPEARSE CON EL

ESCRITORIO, YA QUE EL ÁREA ES MUY PEQUEÑA3 5 3 45 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

referen

cia

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic


GP

ó

Dosis

Anexo

(Continúa)

199



móviles




desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


CAIDA DE MATERIALES DE OFICINA 3 1 3 9 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





AVERIA DEL COMPUTADOR, UN CABLE SUELTO

PUEDE PROVOCAR CORRIENTE0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE

REALIZA ALGUNA ENTREGA3 1 1 3 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares







UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic


GP

ó

Dosis

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

O

(Continúa)

200






transformación.

NO APLICA - - - - - -


inflamables




NO APLICA - - - - - -

M18Proyección de

partículas




NO APLICA - - - - - -

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

NO APLICA - - - - - -



Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





NO APLICA - - - - - -


extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRADO

S /

FAHRENHEIT

DE LA

SUPERFICIE A

EVALUARSE

- -

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osi

ció

n Valoración del

GP

ó

Dosis

Anexo



-

-

-

(Continúa)

201


F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO




Se presentan en:



Radioterapia.



Investig

NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


Fusión de metales.


NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm2

)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV ACGIH

(T)

- -

F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.


Leq:

Normalizado a

8 horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -



FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

bab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Con

secu

enci

a

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osi

ción Valoración del

GP

ó

Dosis

Anexo

-

323

-

-

59 dB

-

-

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

(Continúa)

202


RIE

SG

O

QU

ÍM

IC

O






NO APLICA TLV ACGIH

ppm- -

B01Contaminantes

biológicos







PALOMAS Y RATONES

ACGIH

BEIS

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos



E01 Sobreesfuerzo






NO APLICA - -

E02Manipulación de

cargas





NO APLICA - -

E03Calidad de aire

interior



FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osic


GP

ó

Dosis

Anexo

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBRE

-

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

0

-

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

(Continúa)

203







POSTURA DE TRABAJO NO ADECUADA Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)





POSTURA DE TRABAJO NO ADECUADA Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE ESTAR FRENTE AL

COMPUTADOR DIGITANDO

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

P01Exigencias


P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo

PUNTUACIÓN PROMEDIO = 23 Medio

P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Medio

P04Apoyo social y




Conforme

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic


GP

ó

Dosis

Anexo

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


OCRA

LEST

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O


204

Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos





EL TRABAJADOR PUEDE QUEDAR ATRAPADO CON

LAS CAJAS YA QUE NO HAY UN ORDEN 3 5 6 90 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE




EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de Tránsito Responsable de Evaluación:

Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Operador de Chatarrización

PROCESO: Fabricación de Placas

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión



Las actividades que realiza el Operario de Chatarrización son: recibe y

registra las placas deterioradas o perdidas.Estilete, Placas Deterioradas, Cajas Vacías, Computadora, Alicate, Desarmador

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis

(Continúa)

205

Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)

M03

Atrapamiento por


carga


vehículos o máquinas.CAIDA DE LAS PLACAS APILADAS EN LA CARRETILLA 3 5 3 45 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


vehículo




mismo nivel




CAIDA SOBRE PLACAS BOTADAS EN EL PISO, CAIDA

POR UN PISO INESTABLE POR EXISTENCIA DE HUECOS 3 5 3 45 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



metros:




CAIDA DEL TRABAJADOR AL MOMENTO DE APILAR

LAS CAJAS O BAJAR LAS CAJAS6 15 3 270 Crítico

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


de objetos





CAIDA DE PLACAS 6 5 3 90 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

FALTA DE VENTILACIÓN 10 1 10 100 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


inmóviles




insuficiente.

ÁREA DE TRABAJO NO DELIMITIDO SE PUEDE

GOLPEAR CON LA MESA A COGER PLACAS EN EL

SUELO

3 5 6 90 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

206



móviles




desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


NO EXISTEN ESTRUCTURAS DE APOYO PARA EL

APILAMIENTO DE CAJAS Y PLACAS10 5 3 150 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





CABLES SUELTOS DEL COMPUTADOR 0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


LUEGO DE REALIZAR EL INVENTARIO6 5 6 180 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares






SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 5 3 45 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

referen

cia

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

O

(Continúa)

207






transformación.

NO APLICA - - - - - -


inflamables




MATERIAL INFLAMABLE 0,1 50 0,5 2,5 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M18Proyección de

partículas






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

PISAR PLACAS QUE EXISTEN EN EL SUELO 10 5 10 500 Crítico

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





CORTES EN LAS MANOS POR LA MALA

MANIPULACION DE LAS PLACAS 5 1 6 30 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

referen

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis



(Continúa)

208



extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRAD

OS /

FAHRENHEI

T

DE LA

SUPERFICIE

- -

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR

O FRIO

- -

F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

No

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO




Se presentan en:



Radioterapia.



Investig

NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


Fusión de metales.


NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm

2)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV

ACGIH (T)

- -

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

-

-

-

498 LUXES

-

-

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

(Continúa)

209


F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.


Leq:

Normalizado a

8 horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR

O FRIO

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -



RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O






NO APLICA TLV ACGIH

ppm- -

B01Contaminantes

biológicos







PALOMAS Y RATONES

ACGIH

BEIS-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos



Con

secu

en

cia

y/o

valo

r

med

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

61 dB

-

-

-

-

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

0

-

(Continúa)

210


E01 Sobreesfuerzo






SOBRE ESFUERZO AL ALZAR LAS CAJAS Y EMPUJAR No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

REBA

E02Manipulación de

cargas





EXISTE UNA FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE

DOLOR DE BRAZOS Y ESPALDA

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

GINSHT

E03Calidad de aire

interior









Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)





NO APLICA - -



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE ORDENAR LAS PLACAS E

INVENTARIARLAS

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

No

Conforme

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBR

EMÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

(Continúa)

211


P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 10 Medio

P02Trabajo activo y

Posibilidades de PUNTUACIÓN PROMEDIO = 35 Conforme


P04Apoyo social y



Conforme

P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 12 Medio

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor

med

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e

refe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL


212

Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos






CAJAS,MÁQUINAS, ENTRE OTROS OBJETOS; YA QUE

NO HAY UN ORDEN

6 5 3 90 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M03

Atrapamiento por


carga




vehículo







Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Personal de LimpiezaPROCESO: Fabricación de Placas

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osi

ció

n



Las actividades que realiza el Personal de Limpieza son: limpiar toda la

fábrica.Escobas, Trapeadores, Baldes, Implementos de Limpieza

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

213

Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)


mismo nivel




CAIDA SOBRE PLACAS BOTADAS EN EL PISO, CAIDA

POR UN PISO INESTABLE POR EXISTENCIA DE HUECOS 6 5 1 30 Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE



metros:




CAIDA DEL TRABAJADOR AL MOMENTO DE LIMPIAR

LUGARES COMO ESCALERAS O SOBRE CAJAS3 5 1 15 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


de objetos





CAIDA DE LÁMINAS MAL UBICADAS O CAJAS. 6 5 3 90 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

NO APLICA - - - - - -


inmóviles




insuficiente.

NO APLICA - - - - - -


móviles



Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

(Continúa)

214



desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


CAIDA DE LÁMINAS 6 5 3 90 Alto

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





LIMPIEZA DE CAJAS DE CIRCUITOS. 0,1 15 3 4,5 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Inestabilidad de los apilamientos de materiales. INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS 6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares







UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE





transformación.

NO APLICA - - - - - -


inflamables




NO APLICA - - - - - -

M18Proyección de

partículas




NO APLICA - - - - - -

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

Valoración del

GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

ICO

(Continúa)

215


M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

NO APLICA - - - - - -



Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





NO APLICA - - - - - -


extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRADO

S /

FAHRENHEIT

DE LA

SUPERFICIE A

- -

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis



-

-

-

314 LUXES

(Continúa)

216





Se presentan en:



Radioterapia.


NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.

NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm2)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV ACGIH

- -

F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.


Leq:

Normalizado a 8

horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -



RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O






NO APLICA TLV ACGIH

ppm- -

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sició

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

63 dB

-

-

-

-

-

-

RIE

SG

O F

ÍSIC

O

(Continúa)

217


B01Contaminantes

biológicos







PALOMAS Y RATONES

ACGIH

BEIS-

NO SE TOMO LA

MEDIDA DEBIDO

A QUE LA

CANTIDAD ES

INSUFICIENTE


por seres vivos



E01 Sobreesfuerzo






NO APLICA - -

E02Manipulación de

cargas





NO APLICA - -

E03Calidad de aire

interior








EN EL MOMENTO DE LIMPIAR EL PISO O LAS

VENTANAS DE LA FÁBRICAMedio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBRE

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


OCRA

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

0

-

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

(Continúa)

218


E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)





NO APLICA - -



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE LIMPIAR EL PISO

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

P01Exigencias


P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo



Conforme

P04Apoyo social y



Conforme


Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del

GP

ó

Dosis

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL


219

Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica


Ocupacional:


MO1Atrapamiento en

instalaciones




entre objetos





NO HAY SUFICIENTE ESPACIO ENTRE LA MESA Y LA

SILLA3 1 3 9 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M03

Atrapamiento por


carga




vehículo







Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Personal de Limpieza

PROCESO: Fabricación de Placas

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osi

ció

n



Las actividades que realiza el Jefe de Fábrica son: recibe pedidos y

desarrolla las ordenes de producción.Computador, impresora, copiadora, materiales de oficina

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis

(Continúa)

220

Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)


mismo nivel




NO APLICA - - - - - -



metros:




NO APLICA - - - - - -


de objetos





CAIDA DE GRAPADORAS, TIJERAS, PERFORADORAS,

ETC.6 1 3 18 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






conocimien

NO APLICA - - - - - -


inmóviles




insuficiente.

GOLPES EN LA MESA ÁREA DELIMITADA 3 1 3 9 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE


móviles



Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis

(Continúa)

221



desprendidos



manipulando.


almacenamiento.


NO APLICA - - - - - -


directos





NO APLICA - - - - - -


indirectos





AVERIA DEL COMPUTADOR, UN CABLE SUELTO

PUEDE PROVOCAR CORRIENTE0,1 15 0,5 0,75 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE

REALIZA ALGUNA ENTREGA3 1 1 3 Bajo

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

WILLIAM FINE

M15Superficies

irregulares





NO APLICA - - - - - -





transformación.

NO APLICA - - - - - -


inflamables




NO APLICA - - - - - -

M18Proyección de

partículas




NO APLICA - - - - - -

Co

nse

cu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sició

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

Anexo

M14Desplome

derrumbamiento

Valoración del GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

ICO

(Continúa)

222


M19

Punzamiento

extremidades

inferiores



originan caídas.

NO APLICA - - - - - -



Casi ahogamiento.




NO APLICA - - - - - -

M21

Manejo de

herramentas

cortopunzantes





NO APLICA - - - - - -


extremos


directo con:



NO APLICA

GRADOS

CENTÍGRADO

S /

FAHRENHEIT

DE LA

SUPERFICIE A

- -

F02Exposición a


ACGIH

OIT

TLV (nm)

- -

F03

Exposición a

temperaturas

extremas





NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F04 Iluminación






LUX

ART 56

D.E 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis



-

-

-

328 LUXES

RIE

SG

O F

ÍS

IC

O

(Continúa)

223





Se presentan en:



Radioterapia.

NO APLICA

TLV ACGIH

(mSv)

ART.62

D.E. 2393

- -

F06Radiación no

ionizante


Se presentan en:

Hornos microondas.



Soldadura.


NO APLICA

Densidad de

Potencia

(milivatios/cm2)

Art. 59

D.E. 2393

O TLV ACGIH

(T)

- -

F07 Ruido



Se genera ruido en:




Máquinas.


Leq:

Normalizado a 8

horas

ART.55

D.E. 2393

Conforme

EL EQUIPO QUE

SE UTILIZÓ NO

ESTABA

CERTIFICADO

F08Temperatura

Ambiente




NO APLICA

TGBH (°)

ART. 54

D.E. 2393

POR CALOR O

FRIO

- -

F09 Vibraciones





NO APLICA

TLV ACGIH

(A8)

ART.55

D.E. 2393

- -



RIE

SG

O

QU

ÍMIC

O






NO APLICA TLV ACGIH

ppm- -

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osi

ció

n

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis

62 dB

-

-

-

-

-

-

(Continúa)

224


B01Contaminantes

biológicos






NO APLICA ACGIH

BEIS- -


por seres vivos



E01 Sobreesfuerzo






NO APLICA - -

E02Manipulación de

cargas





NO APLICA - -

E03Calidad de aire

interior









UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

Con

secu

en

cia

y/o

valo

r m

ed

ido

Exp

osic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Prob

ab

ilid

ad

y/o

Valo

r d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis

MÉTODO SUGERIDO:

GINSHT

NIOSH

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

AMBIENTE

SALUBRE/INSALUBRE

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

REBA

OWAS


OCRA

LEST

Nivel de actuación

RIE

SG

O

BIO

LÓ

GIC

O

-

-

MÉTODO SUGERIDO:

REBA

SNOOK & CIRIELLO

GINSHT

Nivel de actuación

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

O

(Continúa)

225


E05


Pantalla de

Visualización de

Datos (PVD)






UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA



PPV

PMV- -

E07Movimientos

Repetitivos




EN EL MOMENTO DE ESTAR FRENTE AL

COMPUTADOR DIGITANDO

RULA OCRA

TEST DE

MICHIGAN

PLIBEL INRS

Medio

UTILIZACIÓN

DEL MÉTODO

RULA

P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 14 No Conforme

P02

Trabajo activo y

Posibilidades de

Desarrollo



P04Apoyo social y

Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 26 Medio

P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 2 Conforme

P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 9 No Conforme

Co

nsecu

en

cia

y/o

va

lor m

ed

ido

Ex

po

sic

ión

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE RIESGO


SITU

Pro

ba

bil

ida

d

y/o

Va

lor d

e r

efe

ren

cia

Anexo

Valoración del GP

ó

Dosis

UTILIZACIÓN

DEL TEST ISTAS

MÉTODO SUGERIDO:

RULA

Nivel de actuación

VALOR MEDIDO

VALOR MEDIDO

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S

ESTUDIO

PSICOSOCIAL


226

ANEXO K: Planos de los Muebles para el Área de Chatarrización

227

ANEXO L: Medidas Antropométricas


228

ANEXO M: Matriz Oportunidad de Mejora en cada Puesto de Trabajo

Anexo M-1: Matriz Oportunidades de Mejora: Jefe de Fábrica


EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

P01Exigencias

PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 14 No Conforme -

RECUPERACIÓN

DESPUES DE TAREAS

ARDUAS

MEDIANTE PAUSAS

LABORALES

PROGRAMADAS

-

P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 9 No Conforme -

CREAR OPORTUNIDADES

PARA LA INTERACCIÓN

SOCIAL Y MORAL

RELACIONADOS CON EL

TRABAJO

-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE

RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE

PELIGRO IN SITU

Valoración

del GP

ó

Dosis


FA

CT

OR

ES

PS

ICO

SO

CIA

LE

S


229

Anexo M-2: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Prensado

1° ACTUACIÓN SOBRE EL FOCO

CONTAMINANTE

2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE

DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

M08 Espacios confinados NO EXISTE VENTILACION (POLVO) AltoCOLOCAR VENTILACIÓN EN TODAS

LAS INSTALACIONES- -

M18Proyección de

partículas


LÁMINAS O LOS DADOSAlto

LIMPIEZA DIARIA SOBRE LAS

ÁREAS AFECTADAS

CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL

UTLIZACIÓN DE

GUANTES DE NITRILO

RIE

SG

O

FÍS

IC

O

F04 Iluminación ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES No Conforme

NSTALACIÓN DE NUEVAS

LÁMPARAS CON LA ILUMINACIÓN

ADECUADA SEGÚN EL ART. 56 DEL

DECRETO 2393

- -

E04 Posiciones forzadas DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIE No Conforme -

REALIZAR CAMBIOS DE POSTURAS PARA

ALIVIAR LA FATIGA PRODUCIDA POR LA

POSTURA, PAUSAS LABORALES Y

PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN

POSTURAS ADECUADAS DEL TRABAJADOR

-

E07Movimientos

RepetitivosEN EL MOMENTO DE PRENSAR LA LÁMINA No Conforme -

REALIZAR PAUSAS LABORALES, EMPLEAR

LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y

PROGRAMAS DE FORMACIÓN PERIÓDICOS

EN COMO PREVENIR LOS MOVIMIENTOS

REPETITIVOS

-

Valoración

del GP

ó

Dosis


SITUC

ÓD

IG

OFACTOR DE

RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O


RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

IC

OR

IE

SG

O

ME

CÁ

NIC

O

(Continúa)

230

Anexo M-2: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Prensado (Continuación)

1° ACTUACIÓN SOBRE EL FOCO

CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

P01Exigencias


RECUPERACIÓN DESPUES DE TAREAS

ARDUAS

MEDIANTE PAUSAS LABORALES

PROGRAMADAS

-

P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10 No Conforme -

FORMAR UNA ORGANIZACIÓN

PARTICIPATIVA, INCENTIVANDO LA

COMUNICACIÓN Y

PARTICIPACIÓN ENTRE TRABAJADORES Y

EMPLEADORES

-


CREAR OPORTUNIDADES PARA LA

INTERACCIÓN SOCIAL Y MORAL

RELACIONADOS CON EL

TRABAJO

-

Valoración

del GP

ó

Dosis


SITUC

ÓD

IGO

FACTOR DE

RIESGO

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

OOPORTUNIDADES DE MEJORA

FA

CT

OR

ES

PS

ICO

SO

CIA

LE

S


Anexo M-3: Matriz Oportunidades de Mejora: Auxiliar Administrativo


EL FOCO

CONTAMINANTE


MEDIO DE DIFUSIÓN


INDIVIDUO


CREAR OPORTUNIDADES

PARA LA INTERACCIÓN

SOCIAL Y MORAL

RELACIONADOS CON EL

TRABAJO

-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE

RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE

PELIGRO IN SITU

Valoración

del GP

ó

Dosis


FA

CT

OR

ES

PS

ICO

SO

CIA

LE

S


231

Anexo M-4: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Entintado

1° ACTUACIÓN

SOBRE EL FOCO

CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

M08 Espacios confinados NO EXISTE VENTILACION (POLVO) Alto

COLOCAR

VENTILACIÓN EN

TODAS LAS

INSTALACIONES

- -


inmóviles

ÁREA NO DELIMITADA PARA EL RECORRIDO DEL

TRABAJADORAlto

DELIMITAR Y

SEÑALIZAR TODAS

LAS ÁREAS DE

TRABAJO

- -

M18Proyección de

partículas


LÁMINAS.Alto

LIMPIEZA DIARIA

SOBRE LAS ÁREAS

AFECTADAS



UTLIZACIÓN DE

GUANTES DE NITRILO

E04 Posiciones forzadasDOLOR DE ESPALDA POR LA POSICIÓN DE TRABAJO

QUE LA REALIZA SENTADONo Conforme -






-

E07Movimientos

Repetitivos

EN EL MOMENTO DE PASAR LA LÁMINA POR LA

ENTINTADORANo Conforme -





REPETITIVOS

-




COMUNICACIÓN Y PARTICIPACIÓN ENTRE

TRABAJADORES Y EMPLEADORES

-

P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8 No Conforme -

COMUNICAR HORARIOS EXTENDIDOS CON

ANTICIPACIÓN Y REALIZAR

PLANIFICACIÓN DE LAS TAREAS

-


CREAR OPORTUNIDADES PARA LA

INTERACCIÓN SOCIAL Y MORAL

RELACIONADOS CON EL TRABAJO

-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE

RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO

IN SITU

Valoración del

GP

ó

Dosis

OPORTUNIDADES DE MEJORAR

IES

GO

ME

CÁ

NIC

OF

AC

TO

RE

S P

SIC

OS

OC

IAL

ES

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

ICO


232

Anexo M-5: Matriz Oportunidades de Mejora: Bodeguero


EL FOCO

CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

M18Proyección de

partículasFRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR LÁMINAS. Alto

LIMPIEZA DIARIA SOBRE

LAS ÁREAS AFECTADAS



UTLIZACIÓN DE

GUANTES DE NITRILO

ASFIXIA POR LA CANTIDAD DE POLVO Y POR DESPERDICIOS

DE LAS PLACAS AL MOMENTO DE LIMPIARCrítico





UTILIZACIÓN DE

MÁSCARAS

PROTECTORAS DE

NARIZ Y BOCA

E01 SobreesfuerzoLEVANTAMIENTO DE CAJAS CON DEMASIADO PESO EN LA

CARRETILLA No Conforme -

CAPACITACIÓN SOBRE EL ÁREA DE

TRABAJO

ADECUADA PARA TRABAJAR

-

E02Manipulación de

cargasDOLORES MUSCULARES EN ESPALDA Y BRAZOS No Conforme

UTILIZAR SISTEMAS

MECÁNICOS PARA

TRANSPORTAR LAS

CAJAS

CAPACITACIÓN SOBRE LA CORRECTA

MANIPULACIÓN DE CARGAS -

E04 Posiciones forzadasPOSICIÓN (SENTADO) EXISTE DOLOR DE ESPALDA POR QUE

NO ES ADECUADO EL PUESTO DE TRABAJONo Conforme -





POSTURAS ADECUADAS DEL

TRABAJADOR

-

E07Movimientos

RepetitivosEN EL MOMENTO DE LIMPIAR LAS LÁMINAS No Conforme -

REALIZAR PAUSAS LABORALES,

EMPLEAR LAS HERRAMIENTAS

ADECUADAS Y PROGRAMAS DE

FORMACIÓN PERIÓDICOS EN COMO

PREVENIR LOS MOVIMIENTOS

REPETITIVOS

-




COMUNICACIÓN Y

PARTICIPACIÓN ENTRE TRABAJADORES

Y EMPLEADORES

-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE

RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU

Valoración

del GP

ó

Dosis



RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

ICO

OPORTUNIDADES DE MEJORAF

AC

TO

RE

S

PS

ICO

SO

CIA

LE

SR

IES

GO

ME

CÁ

NIC

O


233

Anexo M-6: Matriz Oportunidades de Mejora: Auxiliar de Producción

1° ACTUACIÓN

SOBRE EL FOCO

CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

M08 Espacios confinados FALTA DE VENTILACIÓN Alto

COLOCAR

VENTILACIÓN EN

TODAS LAS

INSTALACIONES

- -

M18Proyección de

partículas


LÁMINAS O LOS DADOSAlto

LIMPIEZA DIARIA

SOBRE LAS ÁREAS

AFECTADAS



UTLIZACIÓN DE

GUANTES DE NITRILO

RIE

SG

O F

ÍSIC

OS


NSTALACIÓN DE

NUEVAS LÁMPARAS

CON LA

ILUMINACIÓN

ADECUADA SEGÚN

EL ART. 56 DEL

DECRETO 2393

- -






POSTURAS ADECUADAS DEL

TRABAJADOR

-

E07Movimientos

Repetitivos

EN EL MOMENTO DE PASAR LOS DADOS PARA LA

MATRIZNo Conforme -





REPETITIVOS

-

P01Exigencias


RECUPERACIÓN DESPUES DE TAREAS

ARDUAS MEDIANTE PAUSAS LABORALES

PROGRAMADAS

-






-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

O

FACTOR DE

RIESGO


SITU

Valoración

del GP

ó

Dosis

RIE

SG

O E

RG

ON

ÓM

ICO

OPORTUNIDADES DE MEJORAR

IES

GO

ME

CÁ

NIC

OF

AC

TO

RE

S

PS

ICO

SO

CIA

LE

S


234

Anexo M-7: Matriz Oportunidades de Mejora: Personal de Limpieza


EL FOCO

CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO


entre objetos


CAJAS,MÁQUINAS, ENTRE OTROS OBJETOS; YA

QUE NO HAY UN ORDEN

Alto

REALIZAR

PROCEDIMIENTO DE

ALMACENAJE Y

MANIPULACIÓN DE

OBJETOS

- -


de objetos CAIDA DE LÁMINAS MAL UBICADAS O CAJAS. Alto

REALIZAR

PROCEDIMIENTO DE

ALMACENAJE Y

MANIPULACIÓN DE

OBJETOS

CAPACITACIÓN DEL USO ADECUADO DE

ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN DE

OBJETOS

-


desprendidosCAIDA DE LÁMINAS Alto

IMPLEMENTACIÓN DE

ESTANTERIAS Y

DELIMITACIÓN DE

ÁREAS DE TRABAJO

- -






-



ANTICIPACIÓN Y REALIZAR PLANIFICACIÓN

DE LAS TAREAS

-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE

RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO

IN SITU

Valoración

del GP

ó

Dosis

RIE

SG

O M

EC

ÁN

IC

OOPORTUNIDADES DE MEJORA

FA

CT

OR

ES

PS

IC

OS

OC

IA

LE

S


235

Anexo M-8: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Chatarrización


FOCO CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO


entre objetos

EL TRABAJADOR PUEDE QUEDAR ATRAPADO CON LAS CAJAS

YA QUE NO HAY UN ORDEN Alto

REALIZAR

PROCEDIMIENTO DE

ALMACENAJE Y

MANIPULACIÓN DE

OBJETOS

- -

M06 Trabajo en AlturasCAIDA DEL TRABAJADOR AL MOMENTO DE APILAR LAS

CAJAS O BAJAR LAS CAJASCrítico -

UTILIZAR UNA ESCALERA PARA SUBIR O

BAJAR APOYANDO EN 3 PUNTOS FIJOS-


de objetos CAIDA DE PLACAS Alto

REALIZAR

PROCEDIMIENTO DE

ALMACENAJE Y

MANIPULACIÓN DE

OBJETOS

CAPACITACIÓN DEL USO ADECUADO DE

ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN DE OBJETOS-

M08 Espacios confinados FALTA DE VENTILACIÓN Alto

COLOCAR VENTILACIÓN

EN TODAS LAS

INSTALACIONES

- -


inmóviles

ÁREA DE TRABAJO NO DELIMITIDO SE PUEDE GOLPEAR CON

LA MESA A COGER PLACAS EN EL SUELOAlto

DELIMITAR Y SEÑALIZAR

TODAS LAS ÁREAS DE

TRABAJO

- -


desprendidos

NO EXISTEN ESTRUCTURAS DE APOYO PARA EL

APILAMIENTO DE CAJAS Y PLACASAlto

IMPLEMENTACIÓN DE

ESTANTERIAS Y

DELIMITACIÓN DE ÁREAS

DE TRABAJO

- -

INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA LUEGO

DE REALIZAR EL INVENTARIOAlto

IMPLEMENTACIÓN DE

ESTANTERIAS Y

DELIMITACIÓN DE ÁREAS

DE TRABAJO

- -

M18Proyección de

partículasFRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR LÁMINAS. Alto





UTLIZACIÓN DE

GUANTES DE NITRILO

M19

Punzamiento

extremidades

inferiores

PISAR PLACAS QUE EXISTEN EN EL SUELO CríticoLIMPIEZA DIARIA SOBRE




UTILIZACIÓN DE

BOTAS INDUSTRIALES

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE


Desplome

derrumbamiento

Valoración

del GP

ó

Dosis

M14


RIE

SG

O M

EC

ÁN

ICO

(Continúa)

236

Anexo M-8: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Chatarrización (Continuación)


FOCO CONTAMINANTE


DIFUSIÓN


EL INDIVIDUO

RIE

SG

O

FÍS

ICO

S


NSTALACIÓN DE NUEVAS

LÁMPARAS CON LA

ILUMINACIÓN ADECUADA

SEGÚN EL ART. 56 DEL

DECRETO 2393

- -

E01 Sobreesfuerzo SOBRE ESFUERZO AL ALZAR LAS CAJAS Y EMPUJAR No Conforme

UTILIZAR ESCALERAS

PARA ALCANZAR LA

ADECUADA ÁREA DE

TRABAJO

CAPACITACIÓN SOBRE EL ÁREA DE TRABAJO

ADECUADA PARA TRABAJAR-

E02Manipulación de

cargas

EXISTE UNA FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE DOLOR DE

BRAZOS Y ESPALDANo Conforme

UTILIZAR SISTEMAS

MECÁNICOS PARA

TRANSPORTAR LAS CAJAS

CAPACITACIÓN SOBRE LA CORRECTA

MANIPULACIÓN DE CARGAS -







-

E07Movimientos

Repetitivos

EN EL MOMENTO DE ORDENAR LAS PLACAS E

INVENTARIARLASNo Conforme -



PROGRAMAS DE FORMACIÓN PERIÓDICOS EN

COMO PREVENIR LOS MOVIMIENTOS

REPETITIVOS

-



ANTICIPACIÓN Y REALIZAR PLANIFICACIÓN

DE LAS TAREAS

-

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

CÓ

DIG

OFACTOR DE


Valoración

del GP

ó

Dosis


FA

CT

OR

ES

PS

ICO

SO

CIA

LE

SR

IES

GO

ER

GO

NÓ

MIC

O


237

ANEXO N: Propuesta de Mejora de las Instalaciones

238

ANEXO O: Fábrica de Placas de la ANT

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