UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTIAGO DE...

UNIVERSIDAD CATÓLICA

DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y

ADMINISTRATIVAS

CARRERA DE GESTIÓN EMPRESARIAL INTERNACIONAL

Trabajo de Titulación previo a la Obtención del Título:

INGENIERO EN GESTION EMPRESARIAL INTERNACIONAL

TEMA:

Estudio de la Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa

Quimicamp del Ecuador S.A de la ciudad de Guayaquil en el

periodo 2015.

AUTORAS:

Baldeón Soria, Angélica María

Coronel Yépez, Yashila Andreina

TUTOR:

Eco. Esteves Juan Miguel Mgs.

Guayaquil, Ecuador

2016

vii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios ante todo, por darme la sabiduría y las fuerzas

necesarias para culminar esta grandiosa meta que me propuse hace algunos

años, sin su ayuda y sus bendiciones no hubiera llegado donde estoy.

A mis padres, por darme la vida, por sus consejos, sus esfuerzos, por

ser esos pilares fundamentales en todo momento, a mi hermana, tíos,

abuelita, a todos, por todo ese amor que sienten por mí, juntos hemos

conseguido esta meta.

A mi novio, por llegar en el momento preciso a mi vida, has sido ese

motor diario, esa inspiración, mi compañero eterno, mi motivación y ejemplo,

gracias por no dejarme caer amor mío. Este logro también es tuyo.

A mis amigos por todos los momentos compartidos y a mi compañera

de tesis, por esa perseverancia, por esas ideas, por tu forma de ser, puedo

decir con seguridad que no pude tener una mejor compañera, más que mi

compañera eres mi amiga. Lo logramos.

A la empresa Quimicamp del Ecuador S.A. por brindarnos toda la

ayuda necesaria para la realización de este trabajo, por el apoyo de todos su

miembros y la experiencia que me han dado en todos estos años.

A la Universidad Católica Santiago de Guayaquil por permitirme

aprender en su institución y convertirme en una profesional, a mis profesores

y a mi tutor por sus excelentes enseñanzas, por tenernos paciencia y

sabernos corregir.


viii

Agradezco a Dios por darme la capacidad y la fuerza para poder

cumplir mis objetivos por siempre iluminarme en toda mi vida estudiantil y no

permitir rendirme en el trayecto.

A mis padres por su amor infinito, por sus consejos y su apoyo para

que pudiera culminar esta etapa y mis hermanos por estar siempre atentos

en cada cosa que necesite.

A mis profesores de la universidad Católica de Santiago de Guayaquil

por sus conocimientos impartidos en especial al Eco. Juan Esteves por

brindarnos su ayuda para realizar este proyecto, sus conocimientos

permitieron que podamos terminar nuestro objetivo.

A mis amigos y compañeros de aula, gracias por esas experiencias y

conocimientos, de cada uno aprendí algo diferente en especial a mi

compañera de tesis Yashila Coronel por su ayuda, por permitirme ser parte

de este proyecto y confiar en mis conocimientos.


ix

DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo de titulación a esos seres que me dieron la

vida, Carlos Alberto Baldeón Guaranda y Martha Meira Soria Sandoval, por

todo el apoyo incondicional que me brindaron por sus consejos, por su amor,

por su esfuerzo y por su preocupación para poder cumplir mi objetivo.

A mis hermanos, por su ayuda en cada momento que necesité, por su

apoyo económico para salir adelante en especial a mi hermana María Isabel

Baldeón por siempre aconsejarme y ayudarme para finalizar esta etapa

universitaria y en memoria de mi hermana Ericka Baldeón Soria (+).

Para ustedes esta victoria.


Dedico este trabajo a Dios, a mis padres, a mi hermana, a mi novio, a

mi abuelita, a mis tíos, a toda mi familia, y a mis amigos, se lo merecen. Ha

sido un largo proceso, lleno de altos y bajos, los que me han enseñado a ser

perseverante. Todos y cada uno han aportado en este logro. Esto es para

ustedes.


x

ÍNDICE GENERAL

AGRADECIMIENTO .............................................................................................. VII

DEDICATORIA ....................................................................................................... IX

RESUMEN ............................................................................................................ XVI

ABSTRACT ......................................................................................................... XVII

RÉSUMÉ ............................................................................................................ XVIII

INTRODUCCIÓN .................................................................................................. XIX

DEFINICION DEL PROBLEMA ............................................................................ XXI

JUSTIFICACION DEL PROYECTO ..................................................................... XXII

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ XXIII

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... XXIII

MARCO TEORICO ............................................................................................. XXIII

METODOLOGIA ............................................................................................... XXXV

CAPITULO I ............................................................................................................. 1

INDICADORES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................. 1

1.1 INDICADORES DE FACTOR NORMATIVO .................................................................. 1

1.1.1 NORMAS OHSAS ............................................................................................. 1

1.1.2 NORMAS ISO 14001 ......................................................................................... 3

1.2 INDICADORES DE FACTOR LEGAL ......................................................................... 4

1.2.1 MINISTERIO DE TRABAJO ................................................................................... 4

1.2.1.1 Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del

medio ambiente de trabajo. Decreto 2393 ............................................................... 5

1.2.1.2 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo. Decisión 584 ........ 6

1.2.1.3 Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo.

Resolución 957 ........................................................................................................ 7

1.2.2 IESS (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL) ................................... 9

1.2.2.1 Reglamento del Seguro General de Riesgos del trabajo (Resolución No.

C.D. 390) ................................................................................................................10

1.2.2.2 Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo (SART) ..................................11

1.2.2.3 Reglamento del funcionamiento de servicios médicos de empresas ...........13

1.3 INDICADORES DE FACTOR TÉCNICO .....................................................................14

1.3.1 SERVICIO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN - INEN .........................................14

1.3.1.1 NTE INEN ISO 3864 Colores Y Señales De Seguridad .............................15

xi

1.3.1.2 NTE INEN 2266. Transporte, almacenamiento y manejo de materiales

peligrosos. ..............................................................................................................17

1.3.1.3 NTE INEN 2288 Productos Químicos Industriales Peligrosos. Etiquetado De

Precaución..............................................................................................................18

1.3.2 BENEMÉRITO CUERPO DE BOMBEROS DE GUAYAQUIL .......................................18

1.4 INFORME DE INSPECCIÓN ....................................................................................19

CAPITULO II ...........................................................................................................21

SITUACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA

QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A. .........................................................................21

2.1 EVALUACIÓN DE ENCUESTAS ............................................................................21

2.2 RESULTADOS DE ENTREVISTA ...........................................................................33

2.3 RESULTADOS DE INSPECCIÓN REALIZADO POR EL MINISTERIO DE TRABAJO .........35

2.4 EVIDENCIA FÍSICA REALIZADA EN LA EMPRESA QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A. ....36

2.5 LEVANTAMIENTO FÍSICO DE LOS RIESGOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN ............59

2.6 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS DE LA EMPRESA

QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A. ................................................................................64

2.7 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE ACUERDO A LA BASE A LEGAL ......................74

CAPITULO III ..........................................................................................................84

MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA

QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A. BASADO EN LOS INDICADORES Y

SOPORTES LEGALES. ..........................................................................................84

3.1 PRESENTACIÓN DEL FORMATO. .........................................................................84

3.2 PRESENTACIÓN DEL CONTENIDO. ......................................................................86

3.3 ELABORACIÓN DE MANUAL ................................................................................88

3.4 COSTO Y CRONOGRAMA DE LA PROPUESTA ...................................................... 156

3.4.1 COSTO ........................................................................................................ 156

3.4.2 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN ............................................................. 157

CONCLUSIONES ................................................................................................. 158

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 159

BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 160

GLOSARIO ........................................................................................................... 162

ANEXOS .............................................................................................................. 163

xii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Figuras Geométricas, colores de seguridad y colores de contraste para señales de

seguridad................................................................................................................................ 16

Tabla 2: Figuras Geométricas, colores de fondo y colores de contraste para señales de

seguridad complementarias. ................................................................................................. 17

Tabla 3: Impacto por área según organismos reguladores .................................................... 21

Tabla 4: Resultados de encuesta a empleados de Quimicamp ............................................. 22

Tabla 5: Matriz resumen de las inspecciones planeadas ...................................................... 58

Tabla 6: Matriz de riesgo de proceso de producto para Caldero .......................................... 60

Tabla 7: Matriz de riesgo de proceso para producto para Madera ....................................... 61

Tabla 8: Matriz de Riesgo de proceso para productos para institucionales .......................... 62

Tabla 9: Matriz de riesgo del proceso producto para torres de enfriamiento ...................... 63

Tabla 10: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos en la empresa

Quimicamp del Ecuador S.A. .................................................................................................. 68

Tabla 11: Artículo 58 Decreto 2393 ....................................................................................... 75

Tabla 12: Artículo 147 Decreto 2393 ..................................................................................... 75


Tabla 14: Artículo 45 No. 2 Decreto 2393 .............................................................................. 76




Tabla 18: Artículo 159 No. 4 Decreto 2393 ............................................................................ 79





xiii

Tabla 23: Artículo 3 Reglamento de Seguridad del Trabajo contra riesgos en Instalaciones de

Energía Eléctrica ..................................................................................................................... 82

Tabla 24: Costos de implementación ................................................................................... 156

Tabla 25: Resultado post implementación .......................................................................... 156

Tabla 26: Cronograma de implementación ......................................................................... 157

xiv

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1: Recordatorio de Normas de Seguridad ................................................................. 23

Gráfico 2: Conocimiento a quien reportar ............................................................................. 24

Gráfico 3: Incapacidad por accidente .................................................................................... 25

Gráfico 4: Capacitaciones SySO .............................................................................................. 26

Gráfico 5: Información necesaria en capacitaciones ............................................................. 27

Gráfico 6: Conocimiento de Señales y rutas .......................................................................... 28

Gráfico 7: Equipos de protección adecuados ........................................................................ 29

Gráfico 8: Relación de salud con seguridad ........................................................................... 30

Gráfico 9: Conocimiento COPASO .......................................................................................... 31

Gráfico 10: Compromiso de la empresa respecto a SySO ..................................................... 32

xv

ÍNDICE DE FOTOGRAFIAS

Fotografía 1: Lámparas de Seguridad Corredor Oficinas de Gerencia General ..................... 38

Fotografía 2: Ausencia de señales de evacuación área de recepción y ventas ..................... 39

Fotografía 3: Área de planta baja: Laboratorio y Salida ........................................................ 40

Fotografía 4: Instalaciones de llaves y tuberías de agua ....................................................... 41

Fotografía 5: Tablero Eléctrico ............................................................................................... 41

Fotografía 6: Garita ................................................................................................................ 43

Fotografía 7: Extintor en laboratorio ..................................................................................... 43

Fotografía 8: Lámparas de seguridad planta alta .................................................................. 44

Fotografía 9: Sala de reuniones ............................................................................................. 45

Fotografía 10: Pasillo planta alta salida de sala de reuniones ............................................... 45

Fotografía 11: Área de planta alta asistente contable ........................................................... 47

Fotografía 12: Extintores en oficina de sistemas y en equipos de sistemas .......................... 47

Fotografía 13: Despacho de productos .................................................................................. 48

Fotografía 14: Extintor en bodega de productos terminados ............................................... 49

Fotografía 15: Lavaojos y ducha de emergencia en bodega de productos terminados ........ 50

Fotografía 16: Cuarto de tableros eléctricos ......................................................................... 51

Fotografía 17: Oficina de bodega de productos terminados ................................................. 51

Fotografía 18: Extintor en Bodega de Materias Primas ......................................................... 52

Fotografía 19: Lavaojos y ducha de emergencia en área de elaboración.............................. 54

Fotografía 20: Baños y vestidores de empleados de planta .................................................. 55

Fotografía 21: Área de Mezcladores ...................................................................................... 56

Fotografía 22: Taller de mantenimiento ................................................................................ 57

xvi

RESUMEN

El presente trabajo titulado: Estudio de la Seguridad y Salud Ocupacional en

la Empresa Quimicamp del Ecuador S.A de la ciudad de Guayaquil en el

periodo 2015, tiene como objetivo estudiar los indicadores de Seguridad y

Salud Ocupacional y su impacto en la empresa Quimicamp del Ecuador S.A

para elaborar el respectivo manual de Seguridad y Salud en la empresa,

para lo cual se propuso tres objetivos específicos: Analizar los indicadores

de SySO estudiando el soporte legal e informe de auditorías, analizar la

situación de la SySO en la empresa y elaborar el manual basado en los

soportes legales e indicadores. En cuanto a la metodología empleada se

basa en un enfoque cualitativo y cuantitativo mediante entrevistas y

encuestas realizadas a los empleados de Quimicamp. Como resultado del

estudio se encontraron ciertos riesgos que fueron evaluados para llegar a la

elaboración del manual de Seguridad y Salud Ocupacional que permita

controlarlos y a su vez prevenirlos. De esa manera la empresa obtendría una

herramienta beneficiosa que le permitiría minimizar cualquier incidente sin

afectar los costos ni el presupuesto establecido.

Palabras Claves: seguridad, riesgo, manual, empleados, prevención, control

xvii

ABSTRACT

This project entitled: Study of Security and Occupational Health in

Quimicamp of Ecuador SA in the city of Guayaquil in the period 2015, has

the objective of studying the indicators of Security and Occupational Health

and their impact on the company Quimicamp of Ecuador S.A. to develop a

respective tool to provide skills like is a manual for the company, for this

reason we propose three specific objectives: Analyze the indicators of S&

OS studying the legal support and audits reports, analyze the situation of the

S&OS in the company and develop the manual based in legal and indicators

supports. The methodology used is based on a qualitative and quantitative

approach through interviews and surveys to employees of Quimicamp. As a

result of the study were found certain risks that were evaluated to reach the

development of the manual of Security and Occupational Health that allows

control and prevent. In that way the company would obtain a beneficial tool

that would allow minimize any incident without affecting costs or the budget

stablished.

Key words: security, risk, manual, employee, prevention, control

xviii

RÉSUMÉ

Ce travail intitulé: Étude sur la santé et sécurité au travail Quimicamp Société

S.A. de la ville de Guayaquil dans la période 2015, l’étude vise à étudier les

indicateurs de la santé et la sécurité au travail et son impact sur la société

Quimicamp de l'Équateur pour la préparation de son manuel d'instructions

sur la sécurité et la santé dans l'entreprise, de sorte que les trois objectifs

spécifiques sont proposés, dont ils sont: Analyser les indicateurs de SST qui

étudi le soutien juridique et le rapport d'audit, analyser la situation de la SST

dans l'entreprise et finalement développer le manuel qui est basé sur des

supports juridiques et les indicateurs étudiés. Sur la méthodologie utilisée, ce

point est basé sur une approche qualitative et quantitative au moyen

d'entretiens et de sondages qu'ils ont été faits aux employés de la société

Quimicamp. À la suite de l'étude, certains risques ont été évalués pour

atteindre le développement d'un manuel pour la sécurité et la santé au travail

afin de contrôler et de les prévenir les. De cette façon, l'entreprise obtiendra

un outil qui permettra minimiser tout incident sans affecter ses coûts ou son

budget.

Mots-clés: Sécurité, risques, manuel, les employés, la prévention, le

contrôle

xix

INTRODUCCIÓN

Actualmente en el Ecuador se ha efectuado una cultura de prevención

en materia de seguridad y salud ocupacional en las organizaciones, todo

esto para cumplir el respeto a los derechos que tienen los trabajadores de

laborar en un ambiente seguro de trabajo, para conseguir este objetivo el

gobierno está trabajando junto con empleadores y trabajadores la

elaboración de un sistema que permita cumplir los deberes y derechos de

ambas partes, este proyecto tiene la finalidad de incrementar el

conocimiento y comprensión de los riesgos y peligros, y su manera de

prevención y control en el trabajo

Debido a la preocupación por el incremento de los accidentes en los

centros de trabajo y sobretodo la salud de los trabajadores se han realizado

cambios en los procesos legislativos. El Estado Ecuatoriano, con la

promulgación de la creación de un departamento de seguridad y salud

ocupacional que toda empresa debe contar, normativas y reglamentos y la

presentación de una serie de requisitos legales, realiza auditorias para

controlar su cumplimiento.

El presente proyecto tiene como finalidad realizar el estudio de la

Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

para elaborar un manual que aportará con normas y directrices con el

objeto de cumplir con los indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional

que son exigidos actualmente por la ley ecuatoriana. Es fundamental para

una empresa como Quimicamp del Ecuador S.A., un manual de seguridad y

salud ocupacional, ya que en el negocio de químicos, los métodos de trabajo

son de gran riesgo y pueden ocurrir accidentes al no tomar medidas

necesarias.

De acuerdo al siguiente orden se irá desarrollando el trabajo en

cuestión, en el primer capítulo se analizan los principales indicadores de

seguridad y salud ocupacional, de acuerdo a normativas, bases legales,

auditorias y normas técnicas nacionales e internacionales. En el segundo

capítulo se procederá a analizar la situación de la empresa Quimicamp del

xx

Ecuador S.A., en cuanto a la SySO, mediante el uso de entrevistas y

encuestas que ayuden a determinar los niveles de riesgos, el ambiente

laboral y las conductas de los trabajadores en base a la seguridad e higiene

en la organización, con el objeto de encontrar inconformidades que

necesiten ser corregidas. Una vez encontrados los problemas en el tercer

capítulo se procederá a elaborar el manual de SySO que servirá de apoyo

para todos los miembros de la compañía, puesto que se espera de esta

manera mejorar las condiciones de trabajo, reducir los riesgos y accidentes

sin afectar los costos. Finalmente se presentan las conclusiones con sus

respectivas recomendaciones.

El beneficio en la realización de este proyecto será para Quimicamp

del Ecuador S.A. que al término de la misma tendrá una gran herramienta

diaria, que optimizará mejoras en su ambiente de trabajo, procesos diarios y

económicamente evitará sanciones al cumplir con los que la ley exige.

xxi

DEFINICION DEL PROBLEMA

En el Ecuador, el tema de seguridad y salud Ocupacional no se

cumple a cabalidad en la mayoría de empresas industriales que exige la

legislación nacional, tanto por, carencia de conocimiento de las normas

legales vigentes en el país para el incumplimiento de los indicadores de los

ministerios y la falta de interés de las empresas para con los trabajadores.

(Salazar & Tomalá, 2014)

El problema al cual se pretende dar solución con este proyecto, es

debido a que la empresa Quimicamp del Ecuador S.A. de acuerdo a una

auditoría realizada por el Ministerio de Trabajo tuvo como resultado

inconformidades en el cumplimiento de los indicadores de Seguridad y Salud

Ocupacional auditados llevando a la empresa a examinar de manera

inmediata los factores a revisar dentro de la organización.

La empresa Quimicamp del Ecuador que lleva 40 años dentro del

mercado Ecuatoriano de los químicos, es elaboradora y distribuidora de

productos químicos industriales, tales como tratamientos de calderos,

sistemas de enfriamiento, productos termiticidas y fungicidas para la madera.

Posee una matriz ubicada en la ciudad de Guayaquil y una sucursal en la

ciudad de Quito. El objeto de este estudio será la matriz, la cual se

encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil, en el Km 9.5 via a Daule.

Tiene aproximadamente 28 trabajadores, que se encuentran

distribuidos en diferentes áreas de trabajo, al momento la empresa no

cuenta con un manual de seguridad y salud ocupacional, ni con la

señalización exigida por la ley, así como también la desorganización en

ciertas áreas de trabajo y otras irregularidades que crean riesgos al

trabajador al momento de realizar sus actividades cotidianas.

Es por esto, que la finalidad de este proyecto es estudiar la

Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa donde la falta de

cumplimiento de las normas puede ocasionar factores de riesgos, actos

inseguros o accidentes al no prever los resultados que pueden implicar del

mismo.

xxii

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Debido a que es de mucha importancia la seguridad industrial dentro

de una empresa, el proyecto pretende solucionar un problema existente

dentro de Quimicamp del Ecuador S.A disminuyendo los riesgos que

puedan generarse debido al incumplimiento de los indicadores de Seguridad

y Salud Ocupacional sobretodo evitar incumplir con la normativa legal

ecuatoriana en la auditorias que realizan.

Es importante tener en cuenta que lo primordial de una empresa es

salvaguardar la integridad del talento humano, es por esto, que Quimicamp

del Ecuador S.A se preocupa por mejorar y tomar medidas preventivas para

su personal, sabiendo que el activo más importante es su recurso humano y

que al no cumplir con esto afectaría el rendimiento del personal y su calidad

de vida, así como perdidas económicas.

Para cumplir con esto, la realización de un manual ayudaría a

corregir las inconformidades que existan dentro de la empresa, esto llevaría

a mejorar las relaciones internas de la empresa con el personal, pero si no

existiera se continuaría incumpliendo con las auditorias posteriores que se

llegara a ejecutar por los ministerios reguladores del país en el tema de

seguridad y salud ocupacional.

Al cumplir con las obligaciones legales, la empresa se protege de

cualquier sanción, multa o demanda tanto por el incumplimiento de las

normas o la desobediencia de los trabajadores, y a su vez los obliga a estos

a ser más cautelosos en sus labores diarias salvaguardando su integridad

física.

El proyecto busca cumplir de igual manera con el plan del buen vivir

impuesto por el gobierno del Presidente Rafael Correa (2013-2017) donde

se busca el bienestar de las personas en todos sus aspectos, es por esto

que se lo relaciona con el presente proyecto porque se busca mejorar la

calidad de vida de los trabajadores y poder alcanzar el buen vivir dentro de

la organización.

xxiii

OBJETIVO GENERAL

Estudiar los indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional y su impacto en

la empresa Quimicamp del Ecuador S.A para elaborar el respectivo manual

de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Analizar los indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional

estudiando los informes de auditoría, el soporte legal del IESS Y MR.

2. Analizar la Situación de Seguridad y Salud Ocupacional en la

empresa Quimicamp del Ecuador S.A revisando los reclamos, quejas

del personal a través de entrevistas y encuestas.

3. Elaborar el manual de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa

Quimicamp del Ecuador S.A basados en los indicadores y soportes

legales.

MARCO TEORICO

Basado en la definición del problema que se sustenta en el hecho

científico y en consideración de las variables independientes que trata sobre

los indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional y de la variable

dependiente que es sobre la situación de la Seguridad y Salud Ocupacional,

el marco teórico se circunscribe en base a las siguientes variables:

1. Antecedentes

2. Bases Teóricas

3. Definición de variables

1. Antecedentes de la Seguridad y Salud Ocupacional

Origen de la Seguridad Industrial

Las actividades realizadas de manera artesanal como la cría de

animales, la ganadería etc, en el siglo XVII llevaron a originar fatales

accidentes y enfermedades que ocasionaba que el trabajador reaccione su

xxiv

instinto de carácter defensivo en vez del preventivo debido a que no existían

planteamientos de procesos y flujos para el desarrollo correcto del

desempeño. (Del Rosario & Escudero, 2013)

Estas labores propias que el ser humano realizaba para sobrevivir

dieron lugar a la aparición de los primeros accidentes y enfermedades

debido a esas actividades dio paso a la seguridad industrial. (Bena Vete

Guzaman, 1985)

A finales del siglo XVIII y mediados del XIX se dio la primera

Revolución Industrial que ocasionó un incremento de accidentes de trabajo

y enfermedades debido al aumento de mano de obra que se originó con los

grandes cambios en la industria manufacturera (textil) y la mecanización de

la industria realizada en Inglaterra. El trabajador era considerado el único

responsable del accidente, a no ser que la falta fuera de carácter grave y

muy clara del patrono. (Creus & Mangosio, 2011)

Es por esto que en 1833 se realizan las primeras inspecciones

gubernamentales, en 1840 se aprobaron una serie de leyes en donde se

restringía las horas de trabajo para los niños y mujeres y en 1850 se

verificaron las mejoras de los resultados aunque hubo demoras en la

legislación respecto a la protección y concientización de los trabajadores.

(Del Rosario & Escudero, 2013).

En Estados Unidos, en el siglo XIX, las empresas también se

encontraban en continua expansión, esto llevaba al aumento de accidentes

laborales que afectaba a la mayoría de los empleados. Es por esto que con

la Revuelta de Chicago en 1866 tuvo lugar a establecer las 8 horas de

trabajo mientras que en 1867 se promulgo a los inspectores en las fábricas y

en 1898 inicia el esfuerzo para establecer responsabilidades a los

empresarios por los accidentes laborales.

Breve historia de la Seguridad Industrial

Desde el inicio de la Industria, el hombre se ha distinguido por el

desarrollo de sus actividades. Debido a su temor por lesionarse ha

xxv

practicado cierto grado de prevención no menos intenso que en la

actualidad. (Creus & Mangosio, 2011)

Estas actividades por las cuales se ha presentado el trabajador han

sido desde tiempos inmemorables situaciones de trabajo dificiles e

insalubres. No obstante se han encontrado en expediciones arqueológicas

herramientas que muestran lo nocivo que era realizar las actividades pero

asi tambien el uso de objetos para su protección. Se puede decir que seria

una de las evidencias de algún tipo de Seguridad Industrial.

Durante la Revolución Industrial entre los años 1760 -1850 se

establecieron decretos sobre los temas de Seguridad Industrial y de salud

donde se emplearon intelectuales profesionales como economistas y

sociologos que mostraron sus condiciones de trabajo menos intolerables

respecto a la prevención de los trabajadores. Partiendo de estos hechos se

empieza a tomar en cuenta la seguridad y salud de los trabajadores.

Un ejemplo del interés respecto al tema de Seguridad y Salud es la

creación de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) en 1919, donde

su principal objetivo esta basado en que los derechos de los trabajadores de

todo el mundo se respeten, se logre el pleno empleo y el aumento del nivel

de vida al igual que la protección de vida y salud de los trabajadores. (Creus

& Mangosio, 2011)

Gracias a estos inicios de preservar la seguridad y salud ocupacional

se crea una normativa internacional OSHA (Occupational Safety and Health)

que tiene como fin preservar la integridad del trabajador respecto a los

riesgos inherentes del trabajo y crear un sistema para la prevención de

Riesgos Laborales.

Seguridad y Salud Ocupacional en el Ecuador

En el Ecuador, en el año de 1964 se estableció el Seguro de Riesgos

del Trabajo en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social ( IESS) donde se

asignan recursos y el pago de subsidios en dinero por enfermedad, hito

xxvi

historico y transcedental en el país respecto a la Seguridad y Salud

Ocupacional. (Del Rosario & Escudero, 2013).

No obstante, el Ministerio de Trabajo siendo otro de los organismos

público referente en relación a la Seguridad y Salud en el trabajo tiene tareas

y funciones que se sustentan, particularmente, en las obligaciones y

atribuciones señaladas en el Código del Trabajo Ecuatoriano, y en la

Constitución de la República y por lo tanto, tiene un enlace con la vigilancia y

el control legal normativo.

Por consiguiente , el Codigo de Trabajo señala en su Art 38 – Riesgos

provenientes del trabajo menciona que “Los riesgos provenientes del trabajo

son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador

sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con

las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea

concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social”

La Constitucion Politica del Ecuador señala en el titulo VI “Regimen de

Desarrollo”, Capitulo Sexto, Seccion Tercera – Formas de trabajo y su

retribución, Art 326, Numeral 5 manifiesta que “Toda persona tendrá derecho

a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice

su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar” de igual manera en su

Art 332 menciona la eliminacion de riesgos laborales a los trabajadores a fin

de no afectar su salud reproductiva.

En el ambito técnico, por el contrario tenemos que en Agosto de 1970

se creo el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), entidad nacional

que se encarga de formular las normas técnicas ecuatorianas, que en la

actualidad tienen participación dentro de la Seguridad Industrial.

El 16 de Septiembre 1996 se creo el consejo Ecuatoriano de

Seguridad Industrial (C.E.S.I), organización privada que está conformada

por instructores especializados en las áreas de Seguridad y Salud

Ocupacional, donde tienen como estructura de Asesoría y Capacitación en

las áreas de Prevención de Riesgos y Mejoramieno de los Sistemas de

Administración de la Seguridad y la Salud en el Trabajo. (Del Rosario &

Escudero, 2013).

xxvii

Otra institución que emerge de factor técnico se encuentra el cuerpo

de bomberos, que tuvo su origen en la época colonial con la función de

proteger a los ciudadanos contra incendios y proporcionar técnicas de

rescate y servicios de emergencia contra incendios.

El gobierno del Economista Rafael Correa, se dirige mucho a los

derechos que tienen los trabajadores y que estos sean cumplidos por parte

de las organizaciones, en la actualidad existen reglamentos con parámetros

de seguridad industrial y salud ocupacional que toda empresa debe cumplir.

(Enriquez, 2008)

A continuación se detalla todo el marco jurídico vigente en el Ecuador

con respecto a la Seguridad y Salud en el trabajo:

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo. Decision 584

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo. Decreto 2393

Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo. Resolución 957

Reglamento para el Funcionamiento de Servicios Médicos de la

Empresa.

Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial, resolución N° 172 –

IESS

Señales y Simbolos de Seguridad. Norma INEN 439

Reglamento de Auditoría .SART

De acuerdo a estudios recientes revelan que en el año 2008, el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) se reportaron 8028 percances de

trabajo, en el 2012 muestran que estas cifras triplicaron a 23719 y para el

2014 se redujo mas o menos la mitad a 19299. Todo esto se debe a las

exigencias del actual gobierno con su marco vigente actual en donde se vela

más por los derechos de los trabajadores y el indice de auditorías en las

empresas ha aumentado.

xxviii

Esta información servirá como fuente de investigación para el

desarrollo del proyecto y poder elaborar un manual de Seguridad y Salud

Ocupacional para la empresa Quimicamp del Ecuador S.A

2. BASES TEORICAS

Seguridad Industrial

“Según Grimaldi - Simonds (1991) nos indica que el objetivo de la

seguridad industrial es de incitar un ambiente de trabajo seguro y saludable,

ya que la mayoría de las empresas en el Ecuador es más reactiva que

proactiva”. (Salazar & Tomalá, 2014)

Otro autor nos indica que el objetivo de la seguridad industrial es

darle seguridad física al personal con el fin de resguardar su salud, bajo la

aplicación de métodos, técnicas y reglas de trabajo. (Bena Vete Guzaman,

1985)

Creus & Mangosio (2011) definen que “la seguridad industrial es el

conjunto de técnicas que tienen por objeto la prevención de los accidentes”.

Es decir que la seguridad industrial mediante técnicas de prevención

de riesgos tiene como fin brindar seguridad al trabajador por medio de un

lugar seguro y saludable.

“Para Obregón (2010) en cambio se refiere a la seguridad industrial

como una técnica que regula la prevención de actos y condiciones inseguras

causantes de los riesgos de trabajo”. (Salazar & Tomalá, 2014)

Estos conforman un conjunto de conocimientos técnicos que se

aplican en el control y disminución de accidentes en el trabajo, previo estudio

de su origen.

En las empresas en el Ecuador no existe una conciencia de lo que

significa la seguridad, por tanto, es relevante la motivación en el trabajo.

(Salazar & Tomalá, 2014)

Estas situaciones conllevan a que las organizaciones creen una

cultura donde definen políticas de seguridad que benefician a los

involucrados. Así las empresas entienden lo importante que son las normas

xxix

y concientizan de igual manera a sus trabajadores a cuidar su salud y su

trabajo para que los accidentes sean reducidos.

Las empresas deben tener en cuenta que el proyecto es una inversión

y no un gasto, puesto que al analizar la seguridad y salud ocupacional y

elaborar un manual, se obtendrá beneficios que llevarán a prevenir

accidentes pero sobre todo, impedir costos directos e indirectos a los

cuales estos conllevarían, debido a las leyes que se establecen. (Salazar &

Tomalá, 2014)

El incentivo económico es un factor que motiva a las empresas a que

desarrolle acciones donde se pretende realizar un cambio radical para la

cultura preventiva de las empresas donde los ejes principales son el

trabajador y el empleador llevando a mejorar el tema de seguridad que es lo

importante. (Chinchilla, 2006)

El ambiente de trabajo

La calidad de vida de una sociedad es determinante respecto al

ambiente o los ambientes en donde desenvuelve su vida el ser humano. Por

esto el lugar de trabajo es de importancia para la Seguridad y Salud

Ocupacional para los trabajadores en una empresa. (Acosta, 2013)

Según Henao (2010) clasifica los tipos de ambiente en natural e

intervenido. El ambiente natural es donde no ha sido intervenido por el

hombre pero es susceptible por el mismo mientras que el intervenido ha sido

afectado por la intervención del hombre.

A su vez el ambiente de trabajo puede ser también:

Libre : movimiento libre del aire

Controlado: se adapta el ambiente a determinada ocupación

Cerrado: restricción del movimiento del aire

Artificial: adaptado por el hombre para poder trabajar en él (Henao,

2010, págs. 44 – 45)

xxx

Análisis de riesgos laborales

Según Mero (2015) establece que para la planificación, las

empresas constituyen operaciones para la identificación de peligros y

evaluación de riesgos que permitan implementar medidas correctivas. Es

decir que las empresas que deciden mejorar el rendimiento de su gestión

respecto a riesgos laborales, realizan el análisis de los peligros para

evaluarlos y tomar medidas de corrección.

Como cualquier actividad que el ser humano realice está expuesta a

los riesgos es necesario que se identifiquen los peligros y se evalúen los

riesgos mediantes matrices de riesgos.

Matriz de Riesgos

Una matriz de riesgo es una herramienta que permite recolectar la

información en orden y sistematizada de la información que se obtiene de los

factores de riesgos existentes en una organización para implementar las

medidas de control y prevención de forma oportuna.

Según Mero (2015) indica que la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos y las consecuencias que estos conllevan son

necesarias para dar prioridad a condiciones de mayor riesgo que puedan

ocurrir dentro de la empresa.

Factores de Riesgos

“Un factor de riesgo es aquel elemento (físico, químico, ambiental)

presente en las condiciones de trabajo que por sí mismo, o en combinación,

puede producir alteraciones negativas en la salud de los trabajadores”.

Creus & Mangosio, 2011) es decir que conllevan a que se generen

accidentes o enfermedades profesionales en el ambiente de trabajo.

Dentro de la clasificación de los factores de riesgos tenemos los

sigueintes:

Riesgo físico.- factores ambientales que produce efectos nocivos

sobre tejidos u órganos del cuerpo de acuerdo al tiempo e intensidad

al que se esté expuesto

xxxi

Riesgo mecánico.- son aquellos factores en los cuales se manipule

equipos o maquinarias y afecte a alguna parte del cuerpo llevando a

producir lesiones graves.

Riesgo químico.- factores que generan toxicidad al contacto o al

ambiente dañando la salud de los trabajadores. Entre estas tenemos:

corrosivas, explosivas, inflamables, biológicas, infecciosas.

Riesgo biológico.- son aquellos factores entre ellos tenemos a las

bacterias, virus, hongos, parásitos que ingresan en el cuerpo humano

y generan enfermedades infecciosas

Riesgo ergonómico.- factor relacionado con las actividades que

realiza el trabajador entre ellas las posturas de trabajo, y

sobreesfuerzos o movimientos efectuados de forma incorrecta.

Riesgos psicosociales.- factores relacionados con el proceso de

trabajo que generan fatiga mental llevando a la falta de atención.

Manuales

Según Castro y Flores (2013) definen a un manual como una

publicación corta y clara en donde recoge información sustancial para llegar

a entender el funcionamiento de algo. Es decir indicar a un determinado

individuo el manejo o procedimiento de una actividad o materia.

Los manuales son herramientas claves para las organizaciones con

la finalidad de planificación de actividades que se generan dentro de ellas.

Manual de Seguridad Industrial

“Un manual de Seguridad Industrial es un documento donde se

registran un conjunto de conceptos, normas y procedimientos a seguir

dentro de un lugar o institución determinada”. (Melo, 2013)

Tiene por objetivo establecer normas, procedimientos para las

actividades de higiene y seguridad industrial de la empresa debido a que

evita que se genere actos inseguros o incidentes manteniendo las

operaciones eficientes así como llevar una orden dentro de las actividades

de la empresa. (Vélez, 2015)

xxxii

Funciones de un Manual de Seguridad Industrial

Las funciones principales que podemos destacar tenemos:

Realizar auditorías, control interno y evaluaciones de riesgos

Conocer los elementos que posee la empresa para evitar los riesgos

laborales

Capacitar a los trabajadores para la prevención de accidentes y

como responder en caso de suscitarse.

Tipos de Manuales

Los manuales son documentos utilizados como herramienta para

organizar, coordinar, registrar información de forma ordenada y sistemática

Dentro de los tipos de Manuales tenemos los siguientes:

Organización: Resume en forma general el manejo de una empresa

muestra las funciones, estructura y roles en las áreas de trabajo.

Departamental: funciona de forma diferencial ya que legislan de

acuerdo a las actividades realizadas por los trabajadores de un área

en específico es decir al rol que pertenece.

Política: Regula la actuación y dirección de una organización

aunque no sea formalmente reglas

Procedimientos: Determina los pasos que deben realizarse al

ejecutar una actividad con el fin de realizar correctamente.

Técnicas: Muestran de manera minuciosa como se deben de

realizar ciertas tareas.

Bienvenida: Muestra brevemente la historia de la organización

desde su origen hasta sus objetivos y valores

Puesto: Informa las características y responsabilidades de un

puesto de trabajo. (Vélez, 2015)

xxxiii

3. Definición de Variables

Acorde al hecho científico (definición del problema), se observa que

existen constantes inconformidades en el cumplimiento de los indicadores

respecto a la Seguridad y salud ocupacional en la empresa Quimicamp del

Ecuador S.A. en el año 2015, se mencionó que existen dos variables.

1) Variable Independiente: En este estudio de la variable

indicadores se definieron tres dimensiones: Normativas, legal y

técnicas.

- Indicadores de normativas de seguridad y salud ocupacional:

Se entiende por indicadores de carácter normativo a aquellos

que se rigen por estándares y normas internacionales que

forman parte de sistemas integrados de gestión de calidad, en

este caso de seguridad e higiene ocupacional, como lo son las

Normas OHSAS, ISO.

- Indicadores de base legal de seguridad y salud ocupacional:

Como aspecto legal se entiende la seguridad y salud

ocupacional lo regulado por el estado ecuatoriano como el

MDT (Ministerio de Trabajo) e IESS (Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social).

- Indicadores de carácter técnico de la seguridad y salud

ocupacional: Se entiende por indicadores de carácter técnico a

aquellos que provienen de reglamentos publicados por

Ministerios del Estado especializados en todas las

características que se deben emplear en procesos

relacionados a la seguridad industrial como el INEN o el

Benemérito Cuerpo de Bomberos.

xxxiv

2) Variable dependiente: En este estudio se entiende por impacto el

uso de las relaciones de seguridad y salud ocupacional en las

diferentes áreas de la empresa, donde se definieron cuatro

dimensiones: administrativa, talento humano, producción y

generales.

- Administrativa: Se basa en cómo afecta la SySo en la

administración de los recursos y las finanzas dentro de la

empresa.

- Talento Humano: El impacto que causa la SySo entre los

empleados de la empresa, como afecta en su rendimiento,

salud física, estabilidad emocional y relaciones con los demás

miembros de la compañía.

- Producción: Se enfoca en los resultados que una buena o mala

gestión de la SySo tiene en la producción de la empresa, si sus

niveles crecen o decrecen, la calidad de sus productos y las

tasas de accidentes que pueden ocurrir dentro del área de

elaboración.

- Generales: Alguna otra área que sea afectada en bajo grado

como el nivel de ventas, publicidad, etc.

xxxv

METODOLOGIA

Como es de conocimiento todo estudio de investigación depende del

grado de información que se obtiene. Al hacer el trabajo sobre la Seguridad

y Salud Ocupacional de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A. se está

trabajando con datos fuentes, con evidencia primaria o dura. Si bien es

cierto, todas las investigaciones se definen en función de la cantidad de

información recolectada a medida que se va desarrollando el proyecto.

Partiendo del marco teórico mencionado anteriormente, en este trabajo se

pudo determinar el estado de investigación de este tema, el cual ya no es

una simple descripción sino que va más allá, generando una sinergia en

cada uno de sus procesos, por lo tanto se puede observar una causa y

efecto dentro de la investigación.

Basado en este hecho, el estudio se ha considerado que es un trabajo

muy puntual de causa y efecto, como menciona Calduch (2014), existen una

diversidad de hechos o sucesos a los cuales se los llama causas, donde al

momento de que ocurren producen una serie de situaciones a los cuales se

les asigna el nombre de efectos.

En este caso, las causas son el poco uso de los indicadores y el

efecto es el impacto que tiene la seguridad y salud ocupacional internamente

en la empresa Quimicamp. Por lo tanto la forma como se desarrollo es la

siguiente:

Capítulo 1: Se levantó toda la documentación existente: legal, técnica,

normativas. Para la realización de este capítulo se toma como base el

siguiente método:

Método Bibliográfico

El tipo de metodología que se va a utilizar es la bibliográfica puesto

que tiene que obtener toda la información requerida para la investigación de

los indicadores que se está realizando, mediante leyes, normas, técnicas

xxxvi

nacionales e internacionales sobre los riesgos, incidentes, accidentes, todos

los temas relacionados con la seguridad y salud ocupacional en las

industrias.

Capítulo 2: Análisis de la situación de la seguridad y salud ocupacional de

la empresa Quimicamp del Ecuador a través de la recolección de datos

internos de la empresa y a su vez se realizó una encuesta de forma

universal a todos los trabajadores. Dentro de este capítulo los métodos a

seguir fueron los siguientes:

El enfoque que se aplica en este trabajo será cualitativo ya que de

acuerdo a Blasco & Pérez (2007) el enfoque cualitativo analiza todos los

hechos reales, enfocándose en cómo sucedieron, generando

interpretaciones para poder llegar a un fin. Para recolectar toda la

información necesaria se hizo uso de varias herramientas como lo son las

encuestas, entrevistas, observaciones empíricas, e imágenes que permiten

interpretar la raíz de los problemas a tratar.

De igual manera Hernandez, Fernández, & Baptista (2010) indican

que es mejor utilizar este tipo de método cualitativo en el caso de que el

entorno no haya sido estudiado a profundidad.

Por lo tanto Quimicamp del Ecuador S.A. al ser una empresa pequeña

dentro del mercado requiere la utilización de esta metodología para poder

recolectar toda la información necesaria con el fin de encontrar los riesgos

que puedan provocar accidentes.

Método Deductivo - Inductivo

Otro método es el deductivo - inductivo, el cual va a llevar un proceso

de descomposición para poder alcanzar el problema planteado inicialmente.

Es decir que se comienza de la indagación de temas sobre seguridad

ocupacional dentro de empresas químicas para poder llegar a un punto

específico.

xxxvii

Método de Observación

Es necesaria la utilización de este método ya que para acceder a toda

la información requerida, se tuvo que visitar la empresa para poder recorrer

sus instalaciones y así mismo observar todas las actividades, procesos,

ambientes de trabajo y comportamiento de cada uno de los empleados.

Método Estadístico

Se trabajó con datos cualitativos y cuantitativos, donde los cuales se

recolectaron, computarizaron, ordenaron, describieron y analizaron. De esta

manera toda la información obtenida gracias a la aplicación de técnicas de

investigación, permitió después del análisis, realizar los gráficos que ayudan

a explicar todos los puntos estudiados con sus resultados.

Muestra

Para este trabajo, la muestra es universal ya que son todos los

empleados de la empresa Quimicamp del Ecuador, la cual cuenta con 28

trabajadores, clasificados de la siguiente manera:

- 7 hombres en planta industrial

- 9 mujeres y 12 hombres en planta alta y baja dentro del edificio, en

diversas áreas como oficinas, laboratorio, garita.

El 68% de la población son hombres y el 32% mujeres. Es decir que

toda la población va a ser de muestra para la investigación.

Técnicas de Investigación

Según Behar (2008) el uso de la recolección de datos es muy

necesario para cualquier analista con el objetivo de desarrollar sistemas de

información los cuales pueden ser cuestionarios, diagramas, entrevistas, la

observación y la elaboración de encuestas.

Para poder recolectar información se usaron las siguientes técnicas de

investigación tales como: encuestas y entrevistas.

xxxviii

Encuestas

Esta técnica hace uso de la aplicación de preguntas a todo el personal

de Quimicamp del Ecuador S.A. para poder encontrar riesgos en sus

actividades o procesos cotidianos dentro de sus horas laborales. Además

medir el nivel de conocimiento respecto a la Seguridad y Salud Ocupacional

y sus grados de conducta de higiene y limpieza.

Entrevistas

Mediante una conversación técnica en el tema de la SySo, con el fin

de conseguir la información necesaria para corroborar los resultados

obtenidos de las encuestas. La entrevista va a estar estructurada por una

serie de interrogantes realizadas para ser llenadas por la alta dirección de

Quimicamp del Ecuador S.A.

1

CAPITULO I

Indicadores de Seguridad Y Salud Ocupacional

El propósito de este capítulo es dar a conocer el conjunto de

indicadores sobre la seguridad y salud ocupacional basado en la revisión de

los diferentes estamentos que existen sobre los mismos: estos son

normativo, legal y técnico. Los cuales permitirán un mejor proceso en el

desarrollo del capítulo.

Para lograrlo, se procederá al desarrollo acorde al esquema:

- Indicadores de Factor Normativo

- Indicadores de Factor Legal

- Indicadores de Factor Técnico

1.1 Indicadores de Factor Normativo

1.1.1 Normas OHSAS

Las Normas OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety

Assessment Series), constituyen una serie de procedimientos que sirven de

ayuda a las organizaciones que busquen establecer un modelo para la

Prevención de Riesgos Laborales. Su objetivo es brindar a las empresas de

hoy, un modelo basado en un sistema eficaz.

En el año de 1999 se publicaron las Normas OHSAS 18001 por el BSI

(British Standars Institute), creadas para dar una estrategia para la gestión

de riesgos donde se busque el mejoramiento de cada uno de los ambientes

laborales, incluso son compatibles con las Normas ISO 9001 e ISO 14001,

dando lugar a las implementaciones de un Sistemas de Gestión de la Salud

y Seguridad en el trabajo (SGSST).

Como complemento de dicha norma OHSAS 18001 se publicaron las

OHSAS 18002, que sirven de guía para la explicación de los requisitos que

ofrecen a las empresas la oportunidad de trabajar de una forma más

productiva y a la vez permitir la implementación de esta norma

2

Dentro de las Normas OHSAS se ha tomado en cuenta la siguiente

clasificación que los ordena en base a comunicación, medición, efectos,

recursos y consecuencias:

En base al nivel de comunicación y liderazgo:

- Reportes que demuestran el porcentaje de visitas que los

técnicos realizan en un tiempo determinado para llevar un

control del área de trabajo.

- Porcentajes que arrojan los análisis y la investigación de

accidentes, incidentes.

- Resultados del análisis de no conformidades requeridas contra

las no finalizadas.

- Por medio de encuestas medir el nivel de compromiso que la

alta directiva tiene con sus empleados.

En base a la medición de causas lógicas y rápidas de los accidentes:

- Accidentes como: torceduras, golpes, caídas, cortaduras.

- Análisis de los lugares donde haya más probabilidad de

accidentes.

- Registro de fecha y hora de los accidentes suscitados.

En base a los efectos que pueden producir pérdidas accidentales:

- Control del número de accidentes producidos en determinado

periodo.

- Reportes que detallen la cantidad de días que se hayan perdido

por motivo de accidentes o enfermedades.

En base al manejo de los recursos destinados a la Seguridad y Salud

Ocupacional:

- Análisis de la administración del presupuesto destinado a

inducciones y programas que tengan relación con la Seguridad

y Salud Ocupacional, con el fin de controlar el financiamiento

que decida llevarse.

3

- Llevar un registro de las adquisiciones que se hagan

específicamente para la Seguridad y Salud Ocupacional.

- Establecer el control de los procedimientos y manuales para

saber cuál sirve y cual es obsoleto.

- Saber el grado de conocimiento que cada empleado tiene

gracias al inspección del uso adecuado de los manuales

implementados.

En base a la magnitud de las consecuencias por los accidentes:

- Manejo de valores demostrados por auditorias que señalan la

tendencia del resultado, ya sea de forma positiva o negativa.

- Calculo de fórmulas que indican la frecuencia y severidad de

los accidentes como por ejemplo la siguiente formula:

Indicador de Frecuencia por Accidentes (IFA)

IFA= Número de Accidentes x 1'000.000. (Numero Accidentes = Incap. + Mortal)

Horas Hombre

El fin de cada uno de estos indicadores es ayudar a que la empresa

tenga una excelente organización, donde las políticas de SySO sean

cumplidas a su totalidad respetando las leyes de cada país donde sean

aplicadas.

1.1.2 Normas ISO 14001

Las normas o Certificación ISO 14001, son normas que tienen como

fin apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en todo tipo de

organización, ya sea pública o privada. Creada por la Organización

Internacional para la Normalización (International Organization for

Standardization). El propósito de estas normas ISO 14001 es dar a las

empresas la opción de producir y a la vez proteger el medio ambiente, ya

que esta Norma ISO, contiene diversas reglas internacionales que han sido

ampliamente adecuadas para la utilización de todo tipo de industria.

4

En el Ecuador existen algunas empresas que aplican las NORMAS

OHSAS 18000 e ISO 14001 como Sistemas Integrados de Gestión tales

como HOLCIM S.A., COCA COLA S.A, CERVECERIA NACIONAL. En el

Ecuador a continuación analizaremos los indicadores de factor legal

partiendo de uno de los principales organismos reguladores como es el

Ministerio de Trabajo.

1.2 Indicadores De Factor Legal

Después de analizar los indicadores que en el ámbito normativo se

expusieron, en el Ecuador en materia legal se analizara los organismos

reguladores en materia de seguridad y salud ocupacional que se encuentra

vigente en el país. Estos son: Ministerio de Trabajo, IESS Y Medio Ambiente.

1.2.1 Ministerio de Trabajo

El Ministerio de Trabajo tiene como objetivo principal alcanzar el buen

vivir, garantizando la estabilidad y armonía en el ambiente laboral

controlando y regulando el cumplimiento de las obligaciones laborales. La

dirección de seguridad y salud en el trabajo nace como parte de los

derechos y la protección del trabajador, debido a que la ley estipulara que el

empleador es el encargado de los riesgos del trabajo.

Mediante este programa se establece un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en los centros de trabajo en donde el Ministerio fortalece

el tema de responsabilidad que los centros de trabajo deben de cumplir

respetando los derechos del trabajador.

Este organismo regulador entre sus normativas legales vigentes

respecto a SySO en los cuales hace énfasis analizaremos los siguientes:

Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento

del medio ambiente de trabajo. Decreto Ejecutivo 2393

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo. Decisión 584

Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

trabajo. Resolución 957

5

1.2.1.1 Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores

y mejoramiento del medio ambiente de trabajo. Decreto 2393

En este reglamento decretado el 13 de noviembre de 1986 y

publicado en el registro oficial N 565 del 17 de noviembre de 1986 tiene

como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos dentro

de todo centro de trabajo y el mejoramiento de la calidad en el ambiente

laboral en donde en su artículo 11, 12,13 indica las obligaciones tanto de

empleadores, intermediarios y trabajadores deben cumplir para llegar al

objetivo planteado.

Dentro de los aspectos más importantes que podemos destacar de

este reglamento se tiene: la creación de comités, las condiciones de los

centros de trabajo, de sus aparatos y máquinas y de la protección colectiva.

Comité de seguridad e Higiene.-

El presente reglamento según el artículo 14 indica que deberá

organizarse un comité de seguridad e Higiene en el trabajo en forma

paritaria donde laboren más de quince trabajadores integrado por seis

miembros de la organización.

Condiciones generales de los centros de trabajo.-

Dentro de las condiciones generales de los centros de trabajo el

espacio, la accesibilidad de salidas y puertas y visibilidad en el área de

trabajo se consideran aspectos importantes a tomar en cuenta para un

desenvolvimiento en el espacio donde se encuentren los trabajadores. Estos

indicadores tienen su sustento en el artículo 24 y 33 del reglamento. Sin

embargo en el caso de factores químicos y biológicos se especifica que

deben existir condiciones atmosféricas saludables y en el caso de riesgos

químicos la prevención de estos en los procesos industriales según el

artículo 53 llevando a los trabajadores también a dar instrucción en materia

de la prevención de sustancias toxicas en su artículo 64.

Para cumplir con los aspectos detallados un factor a considerar es la

iluminación en el área de trabajo, en el art 56 nos especifica que deberá

6

existir suficiente iluminación natural o artificial para evitar daños en la parte

visual del trabajador y pueda ejecutar labores con seguridad. Pero también

la correcta ubicación, separación y colocación de los utensilios para buen

uso de ellos pero sobre todo para la seguridad del trabajador.

Se necesita por ende una protección colectiva para la prevención en

el caso de riesgos que puedan suceder como en el caso de incendios que si

bien mencionamos espacios y desplazamientos libres de obstáculos para la

rápida evacuación es necesario el uso de detectores de incendios e

instalación de extintores, y la respectiva señalización de evacuación que

será detallada en la parte técnica con el INEN.

Si bien es cierto que se cuenta con un reglamento en nuestro país, el

ministerio de trabajo dentro de su normativa legal vigente en SySO trabaja

con el Instrumento Andino y su respectivo Reglamento de SyS en el trabajo

por ser país miembro de Comunidad Andina.

1.2.1.2 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

trabajo. Decisión 584

Este instrumento el cual fue adoptado por la decisión 584 en el

Acuerdo de Cartagena tiene objetivo principal el mejoramiento de la calidad

de vida de los trabajadores para la obtención de un trabajo digno

garantizando la protección de la seguridad y salud en el ambiente de trabajo.

Por lo cual los países Miembros de la Comunidad Andina deben acoger

medidas necesarias para corregir las condiciones de seguridad y salud en

cada espacio de trabajo.

Entre sus principales indicadores tenemos los siguientes:

De su política de prevención de riesgos laborales en su artículo 4 nos

indica se debe propiciar un mejoramiento en el ambiente de trabajo a fin de

prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores que

puedan sobrevenir durante el ejercicio de este.

Basándonos dentro de su capítulo III en la gestión de la seguridad y

salud en los centros de trabajo obligaciones de los empleadores en su

artículo 11 tenemos los siguientes indicadores claves para disminuir riesgos

7

laborales, en donde la empresas tendrán que elaborar planes integrales de

prevención de riesgos y este debe ser revisado y actualizado con la

participación de los empleadores y trabajadores sobre todo cuando las

condiciones laborales se modifiquen entre las principales tenemos tomando

en cuenta las siguientes acciones:

Formulación de políticas empresarial

Identificar y evaluar riesgos

Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de

medidas de prevención.

Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades

Informar a los trabajadores por escrito y capacitarlos

Creación de comités de seguridad

Para la aplicación de dicha decisión 584, la Secretaria General de la

Comunidad Andina señala que deberá hacerla de conformidad con su

respectivo Reglamento aprobado mediante la resolución 957.

1.2.1.3 Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el trabajo. Resolución 957

En esta resolución 957 en su artículo 1 hace referencia a lo dispuesto por

el artículo 9 de la decisión 584 sobre el desarrollo de Sistemas de Gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional en los países Miembros. Estos aspectos

tomados en cuenta son un indicador clave para una empresa.

a) Gestión administrativa

1. Política

2. Organización

3. Administración

4. Implementación

5. Verificación

6. Mejoramiento Continuo

8

7. Realización de actividades de promoción en seguridad y salud en

el trabajo

8. Información estadística

b) Gestión Técnica

1. Identificación de factores de riesgo

2. Evaluación de factores de riesgo

3. Control de factores de riesgo

4. Seguimiento de medidas de control

c) Gestión del talento humano:

1. Selección

2. Información

3. Comunicación

4. Formación

5. Capacitación

6. Adiestramiento

7. Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores

d) Procesos operativos básicos

1. Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales

2. Vigilancia de la salud de los trabajadores ) vigilancia

epidemiológica)

3. Inspecciones y auditorias

4. Planes de emergencia

5. Planes de prevención y control de accidentes mayores

6. Control de incendios y explosiones

7. Programas de mantenimiento

8. Usos de equipos de protección de insumos

9. Seguridad en la compra de insumos

9

10. Otros específicos, en función de la complejidad y el nivel de riesgo

de la empresa.

Estos aspectos son tomados en cuenta en nuestra normativa legal por uno

de los organismos reguladores en el país como es el caso del I.E.S.S.

1.2.2 IESS (Instituto Ecuatoriano De Seguridad Social)

El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, es otro de los

organismos que regulan la SySO en el Ecuador. El IESS se encarga de

brindar bienestar y seguridad a todos los afiliados del país. En materia de

Seguridad y Salud Ocupacional dicta una serie de normas y procedimientos

a seguir, como, por ejemplo:

En el artículo 155 de la Ley de Seguridad Social nos menciona cuales

son los lineamientos del Seguro General de Riesgos del Trabajo, donde se

manifiesta la importancia de protección del afiliado y como el empleador

debe mantenerse capacitado para reducir y prevenir los accidentes en el

trabajo, así como también las acciones que la entidad debería tomar para

reparar los daños que provengan de siniestros y/o enfermedades laborales,

y garantizar la reinserción laboral.

A continuación, en materia de riesgos de trabajo, se detallan los

reglamentos que regulan los indicadores más relevantes, los cuales son:

- Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo

(Resolución No. C.D. 390).

- Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo (SART)

- Reglamento del Funcionamiento de los Servicios Médicos de

empresas.

- Reglamento de Seguridad y Salud para la construcción y obras

públicas.

- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo contra riesgos

en instalaciones de Energía Eléctrica.

10

1.2.2.1 Reglamento del Seguro General de Riesgos del

trabajo (Resolución No. C.D. 390)

La Resolución 390 fue creada por el IESS con el fin de regular todo

tipo de siniestro laboral.

En el Art. 3, en base a los principios de acción preventiva menciona

que se deben eliminar y controlar los riesgos, bajo una planificación que

regule la organización, las condiciones, las relaciones sociales y la influencia

de factores ambientes en el trabajo.

En el Art. 52, de acuerdo a la Evaluación del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo de la Empresa, resalta que para poder

evaluar la SST, cada organización o empresa debe remitir un informe con los

resultados obtenidos de los indicadores establecidos por el Decreto No. 390,

a continuación, se detallan algunos de los indicadores mencionados,

clasificados por:

- Índices Reactivos:

Índice de Frecuencia (IF)

Este índice se calcula aplicando la siguiente formula:

IF= Numero de Lesiones x 200.000

Horas Hombre Trabajadas

- Índices Proactivos:

Análisis de Riesgos de Tarea (A.R.T)


IART Numero de Análisis de Riesgos de Tareas Ejecutadas

Numero de Análisis de Riesgos de Tareas Programadas al mes

11

- Índice de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

Indicador que engloba el cumplimiento del SGSST.


IG 5 x IArt + 3 x IOpas + 2 x IDps + 3 x IDs + IEnts + 4 x IOsea + 4 x ICai

22

Si el resultado obtenido del IG es igual o superior al 80% la Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa se considera como

satisfactoria. En cambio, si el resultado es inferior al 80% será considerada

como insatisfactoria y tendrá que ser reformulada.

En el Anexo No. 1 se detallan, todos los indicadores según sus

clasificaciones de acuerdo al Decreto No. C.D. 390 del IESS.

El seguimiento, auditorias e inspecciones del cumplimiento de los

indicadores señalados anteriormente, serán realizadas por técnicos

especializados en cumplimiento de la ley de Seguridad y Salud ocupacional.

Debido a esto, el IESS estableció el Sistema de Auditoria de Riesgos

de Trabajo (SART). Donde los auditores procederán a emitir los respectivos

correctivos técnicos dependiendo del caso, con el fin de conseguir el

mejoramiento del ambiente de trabajo.

1.2.2.2 Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo (SART)

El Sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo (SART), fue instituida

por el IESS en el año 2010 bajo el Registro Oficial No. 319. El SART es el

medio que permite realizar un análisis exhaustivo del cumplimiento de la

normativa técnica y legal en materia de SST. Anteriormente, estas

inspecciones se realizaban en cualquier momento por personal del IESS,

pero ahora en la actualidad según el Acuerdo Ministerial 529, dictado el 24

de Julio del 2015 (MRL 2014 01-15) solo se van a realizar este tipo de

inspecciones en caso de que haya sido reportado algún accidente laboral.

Para verificar el cumplimiento, las unidades de Riesgos de trabajo

realizaran inspecciones donde podrán contar con la ayuda de personal de la

12

misma compañía capacitado en el tema de SySO, en caso de que no existan

empleados preparados, será considerado como un incumplimiento

generando multas y sanciones.

El SART tiene como objetivos principales la verificación del

cumplimiento técnico legal, el análisis de los resultados para dar un

diagnóstico, la comprobación de las planificaciones realizadas para que el

diagnóstico se cumpla, así como la integración-implantación y la verificación

del control interno de la empresa.

El técnico responsable de la inspección tendrá que auditar los

siguientes requisitos técnicos legales aplicables, clasificados por:

- Gestión Administrativa: Proceso que comienza por la revisión

de la política de riesgos de la empresa, su planificación y su

organización para el manejo de riesgos. Continúa con la

integración-implantación, verificación de auditorías, control de

desviaciones y finalmente con el mejoramiento continuo.

- Gestión Técnica: Se realiza la identificación, medición,

evaluación, control y vigilancia ambiental y de la salud de los

factores de riesgo ocupacional.

- Gestión del Talento Humano: Se refiere al proceso de la

selección de los trabajadores, la recolección de información

externa o interna, nivel de comunicación, capacitaciones y

adiestramientos al personal.

- Procedimientos y Operativos Básicos: Se dispone de la

implantación de un programa para la investigación de

accidentes y enfermedades profesionales-ocupacionales, para

vigilar la salud de los trabajadores con el fin de que puedan

realizarse planes de emergencia y contingencia en respuesta a

accidentes graves.

Además el programa se utiliza para la realización de auditorías,

inspecciones internas de SySO y mantenimiento de equipos de protección,

vestimenta, con el fin de que sea predictivo, preventivo y correctivo.

13

1.2.2.3 Reglamento del funcionamiento de servicios médicos

de empresas

Este reglamento se basa únicamente en establecer normas que se

basan en la aplicación práctica y efectiva de la medicina laboral, para el

mantenimiento integro de la salud del trabajador, en todo sentido, físico,

mental y social.

El Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos por intermedio de su

Departamento de Higiene Industrial conjuntamente con la División de

Riesgos del Trabajo del IESS se encargara de vigilar las actividades

referentes al tema como por ejemplo, la creación de unidades médicas

dentro de la empresa de acuerdo al número de empleados que existan en

ella.

Como dice en su artículo 4, las empresas que tengan más de cien

trabajadores tendrán en sus instalaciones de manera obligatoria los servicios

médicos con la planta física adecuada.

En cambio en su artículo 5, aclara que las empresas con menos de

cien trabajadores no tienen la obligación de tener servicios médicos, pero

que si lo desean, tendrán la potestad de hacerlo de manera independiente o

por ultimo asociarse con una empresa que si disponga del servicio médico.

Además se menciona una lista con las tareas establecidas de riesgo

graves que toda empresa debe tener en cuenta y evitar accidentes, como:

- Trabajos donde se produzcan concentraciones elevadas de polvo

silíceo;

- Manipulación y exposición a la acción de disolventes;

- Manipulación y exposición al plomo, mercurio, arsénico y cuerpos

radioactivos;

- Exposición a la acción de gases, humos, vapores o nieblas tóxicas o

peligrosas;

- Exposición a la acción de sólidos o líquidos tóxicos;

- Tareas en que los operarios están sometidos a la acción del aire

comprimido;

14

- Exposición a ruido continuo e intenso sobre los límites máximos

permitidos; y,

- Las demás tareas que a juicio de las Dependencias Técnicas antes

nombradas, constituyan actividades de alto riesgo para la salud de los

trabajadores.

De acuerdo al artículo 10, toda empresa que deba contar con servicios

médicos deberá tener con una sala de espera y con una sala médica que

cuente con todos los implementos necesarios como:

- Equipos Médicos

- Muebles

- Materiales

- Medicamentos Básicos

De igual manera el Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y en

coordinación con la División de Riesgos de Trabajos del IESS determinara si

la empresa, de acuerdo a su grado de peligrosidad, deba implementar o no

todos los equipos necesarios como el reglamento lo pide.

Como complemento de los indicadores legales, a continuación se

analizaran los indicadores de factor técnico.

1.3 Indicadores de Factor Técnico

Después de analizar los indicadores referentes al ámbito legal se

pasara a analizar los indicadores de factor técnico con respecto a la

seguridad y salud ocupacional. Este es el Servicio Ecuatoriano de

Normalización – INEN y el Cuerpo de Bomberos.

1.3.1 Servicio Ecuatoriano de Normalización - INEN

El Servicio Ecuatoriano de Normalización – INEN es un organismo

técnico nacional que ayuda a garantizar los derechos ciudadanos

relacionados con la seguridad, protección del medio ambiente, la protección

del consumidor y la promoción de la calidad, todo esto mediante los campos

de la Normalización, Reglamentación Técnica y Metrología.

15

Dentro del INEN se analizara la normativa técnica respecto a la

seguridad y salud ocupacional en esta tenemos a la referente con los

colores, señales y símbolos de seguridad, transporte, almacenamiento y

manejo de materiales peligrosos y etiquetado de sustancias químicas.

1.3.1.1 NTE INEN ISO 3864 Colores Y Señales De Seguridad

Con el propósito de evitar accidentes y peligros que afecten a la

integridad física y la salud esta norma establece los colores, símbolos y

señales de seguridad. Anteriormente mencionamos en el ámbito legal como

un indicador de acuerdo al centro de trabajo la correcta señalización para la

evacuación y espacio para el correcto desenvolvimiento que permitiría la

prevención de riesgos en el área de trabajo. Entre los principales indicadores

de esta normativa tenemos: los colores de seguridad, Señales de seguridad,

señales auxiliares, el diseño de los símbolos.

Para los colores de seguridad esta normativa hace referencia a tres

colores: Rojo, Amarillo y Verde más un color auxiliar: Azul con sus

respectivos significados y el correcto uso de los mismos. Mientras que en las

señales de seguridad se establecen formas geométricas y sus significados

para las señales de seguridad que se puede observar en la tabla 1 desde las

formas y colores que se deben establecer en los centros de trabajo.

16

Tabla 1: Figuras Geométricas, colores de seguridad y colores de

contraste para señales de seguridad.

Fuente: NTE INEN ISO 3864 Símbolos Gráficos. Colores de Seguridad y Señales

de Seguridad

Para las señales auxiliares en cambio establece que deben ser

rectangulares con su fondo blanco o negro y el diseño de los símbolos se

establece que deben ser lo más simple posible con la omisión de detalles no

esenciales para con la compresión del mensaje de seguridad.

17

Tabla 2: Figuras Geométricas, colores de fondo y colores de contraste

para señales de seguridad complementarias.

Fuente: NTE INEN ISO 3864 Símbolos Gráficos. Colores de Seguridad y Señales

de Seguridad

Con este mecanismo se puede salvar vidas, de ahí la importancia de

usarlas en las organizaciones. La prevención de riesgos conlleva también la

prevención de incendios por lo tanto analizaremos los indicadores del

Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil.

1.3.1.2 NTE INEN 2266. Transporte, almacenamiento y manejo

de materiales peligrosos.

Esta norma se aplica a las actividades de producción de materiales

peligrosos en donde se debe conocer todas las fases de su manejo para

evitar accidentes o riesgos que involucren daños a las personas, propiedad

privada y el medio ambiente. Toda empresa que maneje materiales

peligrosos tiene la obligación de cumplir con instrucciones para el manejo de

los mismos durante todo el proceso de embalaje, producción,

almacenamiento, manipulación descontaminación y la limpieza.

Todas las personas involucradas en el manejo de materiales

peligrosos deben cumplir con ciertos requisitos entre ellos contar con

equipos de protección y que estén en buen estado, la capacitación al

personal respecto a los materiales que se manejan es obligatoria en toda

empresa así mismo el almacenamiento de las sustancias deben ser con

estricto cuidado dentro de las instalaciones.

18

La transportación de las sustancias químicas también debe de

cumplir con requisitos para la movilización: el transportista debe tener la

capacitación para el traslado de estos materiales adicional deberá estar

dotado del equipamiento necesario para enfrentar emergencias.

1.3.1.3 NTE INEN 2288 Productos Químicos Industriales

Peligrosos. Etiquetado De Precaución

El manejo de sustancias químicas ha acentuado la necesidad de

entregar información para guiar a las personas que manejan o almacenan

productos químicos peligrosos. Según el INEN el etiquetado de precaución

se utilizará cuando sea necesario con el objetivo de eliminar riesgos

ocurrentes en el proceso. El lenguaje que se aplique deberá ser práctico

indicando solamente el lenguaje de advertencia y no cuando deben ser

adheridas a un recipiente.

Dentro de los requisitos prácticos de esta normativa se solicita que

esté basada en los siguientes puntos; la identidad del producto, sobre los

riesgos que involucra, las medidas de precaución e indicaciones en caso de

contacto.

1.3.2 Benemérito Cuerpo De Bomberos De Guayaquil

El benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil tiene como objetivo

brindar a la comunidad atención efectiva en la prevención de incendios, El

B.C.B.G cuenta con servicios, implementos y programas de prevención de

incendios con el objetivo de prevenir sucesos lamentables.

Entre los indicadores de seguridad y salud ocupacional que podemos

mencionar tenemos los siguientes: equipos contra incendios, simulacros y

alarmas contra incendios.

19

Equipos contra incendios y alarmas

De acuerdo al artículo 115 respecto a especificaciones técnicas para la

seguridad y prevención contra incendios del Reglamento de Prevención,

Mitigación y Protección contra incendios del MIES indica que todo

establecimiento debe contar con los sistemas y equipos necesarios para

prevenir o combatir incendios, y así mismo siendo revisados periódicamente

contando siempre con la autorización anual del Cuerpo de Bomberos.

Simulacros

Los Simulacros son otro punto clave que cada empresa debe realizar

para que cada colaborador sepa cómo reaccionar en momentos de

siniestros que puedan ocurrir en el centro de trabajo. El B.C.B.G tiene

también programas de capacitación respecto a campañas de prevención en

la cual puede el personal puede participar para conocimiento en momentos

que puedan ocurrir incendios.

1.4 Informe de Inspección

De acuerdo a los informes de inspección especializados en Seguridad

y Salud realizados por el Ministerio de Trabajo se analiza la siguiente

estructura que toman en consideración: Hallazgos, Normativa, plazo de

vencimiento y cumplimiento de esa normativa. Los puntos a analizarse en

estas inspecciones se tienen las siguientes variables:

Unidad de Seguridad y Salud (empresas como más de 100

trabajadores o 50 de alto riesgo)

Empresas con menos de 100 trabajadores

Organismos paritarios

Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo

Gestión Técnica Medición, Evaluación y Control de Riesgos

Vigilancia de la Salud de los trabajadores

Inducciones, capacitaciones, información y procedimientos

20

Servicios permanentes para los trabajadores

Equipo de protección personal

Todas estas variables que se analizan en las inspecciones se

encuentran basadas en las normativas legales vigentes en Seguridad y

Salud expuesta en puntos anteriores de este trabajo.

Como resultado de este primer capítulo 1 se encontró que existen

indicadores de diferentes fuentes o instituciones como las OSHAS que está

dirigido a buscar un modelo de Proyección de Riesgos Laborales para las

organizaciones complementado con las normas ISO 9001 y 14000 para un

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

En el ámbito legal tenemos organismos que auditan a las empresas

para el control de la SySO entre los cuales tenemos al Ministerio de Trabajo

que basado en la normativa Legal vigente entre ellos el Reglamento de

Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente

de trabajo. Decreto 2393 estipula las obligaciones del empleador y

trabajador y normas a cumplirse en los centros de trabajo para el

cumplimiento de la SySO. A estos se adiciona el Instrumento Andino de

Trabajo que tiene como fin el mejoramiento del ambiente del trabajo de los

colaboradores de una empresa.

Otro de los organismos reguladores se tiene al IESS que se encarga

de regular el bienestar y salud de los trabajadores. El reglamento del Seguro

de Riesgo de Trabajo tiene como fin regular todo tipo de siniestro en los

centros de trabajo y el sistema de Auditoria de Riesgos de Trabajo (SART)

realizar inspecciones en el caso de suscitarse algún accidente laboral.

Dentro de los indicadores técnicos tenemos al INEN que regula tanto

la normalización como la reglamentación técnica sean estos rotulación o

etiquetados de productos. El Cuerpo de Bomberos cumple también con la

prevención la Seguridad y Salud de los trabajadores entre estos tenemos la

prevención de incendios medidos con sistemas contra incendios y alarmas.

21

CAPITULO II

Situación de la Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa


En el capítulo anterior se estableció cuáles eran los indicadores de

seguridad y salud ocupacional que exige la ley, en el presente se tratara de

la situación actual de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa

Quimicamp y para lograrlo se utilizara los indicadores investigados

relacionados a las secciones del capítulo anterior que generalmente se

emplea para este estudio en los cuales se considera los resultados de la

entrevista al empleador y encuesta a los trabajadores de la empresa

tratando de evaluar y corregir la necesidad de la Seguridad y Salud

Ocupacional.

Tabla 3: Impacto por área según organismos reguladores

ORGANISMOS ADMINISTRATIVO

TALENTO HUMANO

PRODUCCION GENERALES

MRL X X X X

IESS X X X X

OHSAS X X X X

BOMBEROS X X X X

INEN X X X X

Elaborado por: Las autoras

De acuerdo a la tabla 3 hemos analizado en qué los organismos

reguladores se enfocan en todas las áreas de una empresa con respecto a

los indicadores analizados por lo tanto la encuesta que se realizó en

Quimicamp se efectuó a todos los colaboradores de la empresa. Nuestra

población fue de 14 trabajadores se desarrolló un cuestionario de 10

preguntas basándonos en los factores que deben ser analizados en una

empresa. (Ver Anexo 2)

2.1 Evaluación de Encuestas

Las encuestas al personal se presentan en el siguiente cuadro:

22

Tabla 4: Resultados de encuesta a empleados de Quimicamp

Total Total

No. Variable 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 si no A

veces total si no A

veces Total

1 Recuerdo norma de seguridad no si no si no no no si no si si si si si 8 6 14 57% 43% 100%

2 conocimiento a quien reportar accidente no si si si si no si si si si si si no si 11 3 14 79% 21% 100%

3 incapacidad por accidente no no si no no no no no no no no no no no 1 13 14 7% 93% 100%

4 capacitación de seguridad si av no si av si av si av si si si av si 8 1 5 14 57% 7% 36% 100%

5 suficiencia de información si si no si si si si si si no no si no si 10 4 14 71% 29% 100%

6 conocimiento significado de señales y rutas si si si si si si si si si si si si si si 14 0 14 100% 0% 100%

7 equipo adecuado de seguridad no no si si si si no si no si si si no si 9 5 14 64% 36% 100%

8 relación salud seguridad si si si no si si si si si si si si si si 13 1 14 93% 7% 100%

9 conocimiento de copaso no si no no si si si si si no si no no si 7 7 14 50% 50% 100%

10 compromiso de la empresa no si no si no no no si no si si si si si 8 6 14 57% 43% 100%

repuestas negativas 6 2 5 3 3 4 4 1 4 3 2 2 3 1

repuestas positivas 4 7 5 7 6 6 5 9 5 7 8 8 6 9 repuestas a veces 0 1 1 1 1 1

Total 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10


23

Como se puede observar en la tabla 4 se encuentran las 10 variables

realizadas en formas de preguntas a los 14 trabajadores de la empresa en

donde se obtuvo el siguiente análisis:

Recordatorio de las normas de seguridad.

Gráfico 1: Recordatorio de Normas de Seguridad


Esta pregunta se formuló en base al Art. 11 del Instrumento Andino

Decisión 584, expuesto por el Ministerio de Trabajo, donde menciona las

obligaciones que el empleador tiene con el empleado, en este caso, la

elaboración de planes que incluyan mecanismos que ayuden a la prevención

de riesgos laborales, precisamente en el literal h, contempla que todo

empleador tiene la obligación de informar a sus trabajadores en materia de

prevención de riesgos a los que pueden estar expuestos con el fin de

minimizar y eliminar los accidentes.

Según la encuesta se obtuvo el siguiente resultado que el 43% de los

empleados indican que no reciben información respecto a las normas de

seguridad. Este resultado nos indica que no existe el pleno conocimiento de

las normas de seguridad entre los empleados de Quimicamp, esto es debido

a que la empresa recién implementa la SySO en la empresa y se ha enviado

24

a seminario primeramente a los miembros del comité para luego sean

estos los encargados de difundir la información a todo el personal .

Conocimiento a quien reportar en un accidente laboral.

Gráfico 2: Conocimiento a quien reportar


Esta variable se examina por una de las normativas que el Ministerio

de Trabajo en conjunto con el IESS expone, la cual se establece en el

Decreto 2393, Art 15. No. 1, en el que se menciona la obligación que tiene

toda empresa, en este caso, menos de 100 trabajadores, que exista un

encargado o técnico en seguridad e higiene del trabajo.

El resultado que la encuesta proporcionó fue que el 79% de los

empleados tienen conocimiento de a quien reportar cualquier accidente o

anomalía laboral, en cuanto a la diferencia del 21% no lo saben, esto se

debe a personal que recién ingresa, no se lo capacita adecuadamente sea

por la persona que deja el puesto de trabajo como por el comité, también no

existe un manual que les especifique a quien se deba acudir en algún

accidente, si llegara a ocurrir un accidente ellos se dirigen a su jefes o

Recursos Humanos por intuición .

25

Incapacidad por Accidente

Gráfico 3: Incapacidad por accidente


El código de trabajo en su Art. 42 No. 2 y 3, indica que es deber de los

empleadores instalar zonas de trabajo, ya sean plantas, fabricas, u oficinas

que estén previstas para cualquier accidente laboral, sujetándose a toda

norma de Seguridad e Higiene del trabajo, sin dejar a un lado las zonas de

discapacitados. De igual manera los empleadores tienen la obligación de

indemnizar a sus trabajadores por cualquier accidente o enfermedad sufrida

en el trabajo.

El resultado obtenido de la encuesta fue que 7% sufrió una

incapacidad por accidente esto le ocurrió a un empleado que tenía poco

tiempo laborando no sabía cómo manejar los productos y no utilizo el

implemento necesario para realizar la actividad pero se supo manejar y

tomar las medidas necesarias que ayudaron al bienestar del trabajador

gracias al botiquín con el que cuenta la empresa. El accidente ocurrido no

fue grave y no se ha tenido otros casos registrados

26

Capacitaciones de Seguridad y Salud Ocupacional.

Gráfico 4: Capacitaciones SySO


Esta variable surgió a partir de lo dispuesto por el Ministerio de

Trabajo en el Decreto 2393, Art 14, Literal F, donde dice que una vez

establecido el Comité Paritario de Seguridad y Salud Ocupacional, se debe

mantener capacitado a todo el personal y a su vez que haya la cooperación

al momento de realizar campañas de prevención de riesgos donde se

procure que todos los trabajadores reciban una formación adecuada bajo el

tema de SySO.

El resultado que la encuesta proporcionó fue que el 57% de los

empleados dio una respuesta positiva al decir que reciben constantes

capacitaciones, el 36% dijo que las capacitaciones se daban en ciertas

ocasiones o a veces, y el 7% respondió de manera negativa ya que no

recibían el conocimiento completo o eran nuevos empleados. Es decir que

cuando ingresan nuevos empleados no existe la capacitación debida sobre

seguridad y salud ocupacional y por el momento las personas que están

capacitadas son las de comité paritario.

27

Suficiencia de Información impartidas en las capacitaciones.

Gráfico 5: Información necesaria en capacitaciones


De acuerdo a lo expuesto en la variable anterior de las capacitaciones

de SySO que deberá ser realizado una vez establecido el Copaso, se debe

verificar si la información que reciben los colaboradores de la empresa sea

necesaria para que tenga conocimiento pleno de lo que deben tener

respecto a la SySO para su beneficio y evitar riesgos en sus áreas de

trabajo.

El resultado mostro que el 71% si siente que la información brindada

es suficiente respecto a SySO mientras que el 29% no lo es, se observó que

han realizados breves charlas pero la empresa no cuenta con constantes

capacitaciones a todos los empleados para evitar accidentes y disminuir

riesgos. Solo se han capacitado las personas integrantes del comité

paritario.

28

Señalización de Seguridad

Gráfico 6: Conocimiento de Señales y rutas


En nuestra legislación se estipula la utilización de esta

señalización como se mencionó en el capítulo 1 de esta investigación según

el reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del

Medio Ambiente de Trabajo en su Capítulo VI Art 164 donde menciona su

objetivo y finalidad siendo manejado por el Sistema de Normalización

Ecuatoriana los diferentes tipos de uso y clasificación de las señales en las

organizaciones.

De acuerdo a los resultados que se obtuvo en la encuesta realizada al

personal de Quimicamp, el 100% de los encuestados están en pleno

conocimiento del significado de señales y rutas dentro de la organización,

siendo esto el resultado de que la empresa si ha establecido el cumplimiento

de esta normativa dentro de sus instalaciones para beneficio tanto de los

trabajadores como la organización en sí. Pero en análisis de evidencia física

se mostró que existen lugares que aun necesitan ser revisados y evaluados

por existencia de riesgo.

29

Equipos de protección adecuados

Gráfico 7: Equipos de protección adecuados

Elaborado por: Los autores

En nuestra legislación según el Reglamento de Seguridad e Higiene

de los trabajadores es obligación del empleador proporcionar al empleado

gratuitamente a sus trabajadores el vestido adecuado para el trabajo como

también los medios de usos obligatorios para la protección de los riesgos

profesionales inherentes al puesto de trabajo. Así como también deben estar

capacitados para la correcta utilización de estos equipos. El instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social determina que partes del cuerpo se

protegerán en el trabajador entre los cuales tenemos: cráneo, ojos, oídos,

vías respiratorias, manos y pies.

Según la encuesta en la empresa Quimicamp obtuvimos a un 64% de

los trabajadores que especifican que si cuentan con el equipo de seguridad

adecuado mientras que el 36% no lo tiene. Se observó que existen los

implementos pero ciertos trabajadores no los utilizan y ciertos equipos

necesitan ser reemplazados.

30

Relación de salud con la seguridad

Gráfico 8: Relación de salud con seguridad

Elaborado por: Los autores

Las OSHAS mediante la aplicación de un SGSST estable que la

finalidad de fomentar de manera activa la creación de espacios seguros y

saludables, identificando los riesgos para asimismo reducir los accidentes,

cumpliendo las leyes y mejorando el rendimiento del personal en la empresa.

Según la encuesta el 93% de las personas creen que la salud si tiene

que ver con la seguridad se entiende que los colaboradores tienen pleno

conocimiento de lo que conlleva hablar de estas dos palabras, y un 7% no,

se observo que aquellos trabajadores no están actualizados respecto a las

leyes y como se había indicado anteriormente no se ha impartido

capacitaciones suficientes al personal, se observo que ciertas personas ni

siquiera le daban importancia al tema al no utilizar los equipos de protección

personal.

31

Conocimiento de COPASO (Comité Paritario de Seguridad y

Salud Ocupacional)

Gráfico 9: Conocimiento COPASO

Elaborado por : Las autoras

El comité paritario de Seguridad y Salud Ocupacional se constituye

mediante tres representantes de los trabajadores y tres representantes de

los empleadores

Según el Reglamento de Seguridad e Higiene de los trabajadores en

su artículo 11 de las obligaciones de los empleadores está el de organizar y

facilitar los comités y departamentos de seguridad con sujeción a las

normas legales vigentes.

Según la encuesta en relación al conocimiento del termino COPASO

solo el 50 % de los trabajadores tiene conocimiento de este término y dentro

de los cuales estaban algunos miembros del comité paritario, respecto a la

función que cumple el comité pues se notó que los trabajadores no sabían

que era el comité y de que se encargaban de realizar dentro de la

organización.

32

Compromiso de la empresa con respecto a la seguridad

Gráfico 10: Compromiso de la empresa respecto a SySO

Elaborado por: Los autoras

Según la constitución de la República del Ecuador en su artículo 326

especifica que toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un

ambiente adecuado y propicio que garantice su salud, integridad, seguridad,

higiene y bienestar. Por tal motivo las empresas deben mostrar un gran

compromiso hacia el talento humano para generar beneficios que estimulen

su participación dentro de la organización.

De acuerdo a la encuesta realizada a los trabajadores en la empresa

Quimicamp respecto a la importancia que la empresa tiene referente a la

seguridad el 57% de los empleados contestaron afirmativamente a esta

pregunta, mientras que un 43% no siente ese compromiso respecto a la

seguridad porque encuentra un área de trabajo que debe ser mejorada.

Una vez recogida la información de los empleados se presenta la

información de la entrevista realizada a la Gerente Administrativa de la

empresa Quimicamp.

33

2.2 Resultados de Entrevista

De acuerdo al proceso de la entrevista que se efectuó, se realizó un

análisis cualitativo a la Gerente Administrativa de la empresa, una entrevista

que contiene 10 preguntas (Ver anexo 2)

El procesamiento de la información nos permitirá conocer la

información que un encargado del personal tiene respecto a la SySO de la

empresa, conocer que tanto están ellos informados sobre el tema.

Luego de mantener la entrevista con la Gerente Administrativa de la

empresa Quimicamp, se pudo conocer lo siguiente.

Según el entrevistado dio a conocer que los empleados realizan sus

labores en un 80% de ambiente seguro, que el personal de planta mantiene

y utiliza su equipo, pero el jefe por condiciones que a su criterio personal no

necesita.

Igualmente la gerente indico que existe el Comité Paritario que realiza

inspecciones de acuerdo a los cursos actualizados y una persona encargada

registrada en Seguridad e Higiene

Otro punto a notar según la entrevista es sobre los exámenes y

evaluaciones médicas periódicas a los trabajadores, según el entrevistado

se realiza campañas preventivas a los trabajadores y como la ley exige los

exámenes médicos si se los realizan.

Respecto a los planes de contingencia y simulacros, el entrevistado

indico que si efectúan todo esto debido a resultado de la experiencia, en

cuanto a medidas necesarias para el control efectivo de las condiciones

peligrosas, indico el entrevistado que si las realizan como es el manejo de

productos químicos y el riesgo eléctrico.

No obstante, el entrevistado indico que se ha dado en parte el

cumplimiento de las normas de SySO porque va de la mano también con la

inversión monetaria y se ha podido realizar los cambios en función del

34

crecimiento de la empresa y realizando el cumplimiento en la medida de las

posibilidades con las que esta cuenta.

Análisis de la información

Analizando la información de la entrevista respecto a las encuestas

realizadas a los trabajadores se encontró lo siguiente:

Según el entrevistado dio a conocer que los empleados realizan sus

labores en un ambiente seguro y que cuentan con los equipos de protección

necesarios. Al momento de ejecutar los procesos de químicos se notó que

ciertos trabajadores no los utilizan porque son incomodos y algunos

necesitan ser renovados. También el ambiente de trabajo de los empleados

no es tan seguro, en la planta de producción se encontró lugares que deben

ser aseados y poner orden en lo que almacenan.

Respecto a la persona encargada de la seguridad y salud ocupacional

no es una persona especializada en SySO por lo tanto existirá información

que no sabrá manejarse en la empresa debido a esta carencia y existe aún

desconocimiento sobre SySO dentro de la empresa, existe COPASO pero

recientemente se ha estado capacitando.

En cuanto a medidas necesarias para el control efectivo de las

condiciones peligrosas no hay un registro de que se realizan y de acuerdo a

las encuestas un 36% indicaron que a veces se realizan las capacitaciones

y un 29% no era suficiente la información recibida.

Para sustentar la información de las encuestas y entrevista se realizó

la toma de evidencia física para corroborar la situación actual de la empresa

si existen riesgos laborales y si se lleva a cabo los indicadores que deben

cumplirse según las normativas y reglamentos de SySO y verificar si la

empresa cumple o no de forma correcta lo estipulado por la ley.

35

2.3 Resultados de Inspección realizado por el Ministerio de

Trabajo

Dentro del informe de inspección que el Ministerio de Trabajo realizo a

Quimicamp del Ecuador el 30 de octubre del 2014 se encontraron los

siguientes incumplimientos de acuerdo a las normativas legales vigentes.

No cuenta con responsable de seguridad y salud ocupacional

Medico ocupacional de visita periódica

Comité y Subcomité de SySO

Organismo Paritario

Matriz de riesgos

Gestión Técnica y control de riesgos

Historia de exposición laboral

Programas de inducción, capacitación e información de SySO

Señalización de Seguridad (preventiva, de obligación e informativa)

Estos hallazgos encontradas por el Ministerio de trabajo se deben cumplir

en un plazo determinado inmediato. Después de la inspección realizada la

empresa ha conformado el organismo paritario y los comités para poder

empezar a regularizar el tema de Seguridad y Salud Ocupacional dentro de

la empresa.

Junto con el responsable de SySO, la empresa ha realizado la

actualización de simulacros y plan de emergencia, y ciertas charlas respecto

a condiciones a las que está expuesto el trabajador durante la jornada

laboral.

36

2.4 Evidencia física realizada en la empresa Quimicamp Del

Ecuador S.A.

Una vez analizados los resultados de las encuestas y entrevistas

efectuadas a la empresa, se procede a la obtención de evidencias físicas,

tales como resultados de inspecciones planeadas realizadas por el grupo

encargado de la seguridad y salud ocupacional en la empresa Quimicamp

del Ecuador S.A. y la toma de fotos realizada por las autoras de esta

investigación con el fin de comparar y corroborar la información

proporcionada por la empresa, para poder demostrar y afirmar la necesidad

de crear un manual de SySO en la empresa.

La evidencia física que se pudo recolectar va a estar clasificada por

áreas, como se puede observar en la Figura 1, se muestra el plano de la

estructura de la empresa en planta baja y planta alta, para el análisis

efectuado se divide de la siguiente manera:

- Áreas de Planta Baja

- Áreas de Planta Alta

- Áreas de Planta Industrial: Bodega, producción y mantenimiento.

Para mejor visualización del plano ver el anexo 4, donde se muestran

las áreas individualmente.

Figura 1: Plano de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

Fuente: Quimicamp del Ecuador S.A.

37

INSPECCIONES PLANEADAS

Las siguientes inspecciones planeadas son realizadas con el objeto

de verificar si la empresa, cumple o no, las normas de seguridad industrial y

SySO de acuerdo a cada uno de los sitios analizados, de esta manera se

revisa el mantenimiento y aplicación de los recursos exigidos que se han ido

implementando poco a poco, tales como:

- Lámparas de Emergencia

- Señales de Puertas y Rutas de Evacuación

- Señales de Seguridad

- Instalaciones Sanitarias

- Codificación de Tableros Eléctricos

- Puestos de Trabajo

- Extintores y Gabinetes contra incendios

- Equipos de Protección Personal

- Lava Ojos y Duchas de Emergencia

- Maquinaria de Producción

INSPECCIONES PLANEADAS EN AREAS DE EDIFICIO: PLANTA BAJA

Lámparas de Emergencia

Según las inspecciones planeadas, los resultados indican que en la

planta baja del edificio, hay 2 sitios que poseen lámparas de emergencia, el

área de laboratorio y el pasillo que conecta el área de oficinas de ventas con

las oficinas de gerencia financiera y general. La obligación de tener lámparas

de emergencia se sustenta en el Art. 58 del Decreto Ejecutivo 2393

38

Observación: Existen lámparas que se alimentan de la energía de los

UPS, (Uninterruptible Power Supply o en español Sistema de Alimentación

Ininterrumpida) lo que produce que, al momento de una falla eléctrica o de

energía en la empresa, estas lámparas no encienden enseguida, sino hasta

después de varios minutos cuando ya el UPS no cuente con energía.

De tal manera que se recomienda conectar las lámparas a una línea

de energía directa, para evitar este tipo de inconvenientes y permitir una

mejor evacuación en caso de alguna falla eléctrica provocada por un

siniestro.

Para mejor visualización ver la fotografía 1 donde se señala en el

punto A la conexión de la lámpara de emergencia y en el B la caja que

contiene al dispositivo de ahorro de energía. (UPS)

Fotografía 1: Lámparas de Seguridad Corredor Oficinas de Gerencia

General

- Fuente: Investigación directa Elaborado por: Las autoras

Señales de Puertas y Rutas de Evacuación

De acuerdo al informe se menciona que existen señales de puertas y

rutas de evacuación en ciertas áreas como, en la puerta de evacuación, y en

oficinas de ventas donde se encuentra la ruta de evacuación.

En el Art. 146 del Decreto Ejecutivo 2393 Numeral 3, dice que deben

existir al menos dos salidas que sean accesibles para la evacuación rápida

39

de los trabajadores y en el Art. 147 del mismo decreto señala la existencia

de señales de salida o evacuación que deben tener implementadas todas las

empresas.

Observación: Como se puede apreciar en la fotografía 2, en el punto

A (recepción) y el B (ventas), no poseen letreros de salidas de emergencia

por lo tanto se deben hacer las adecuaciones respectivas para completar las

áreas faltantes.

Fotografía 2: Ausencia de señales de evacuación área de recepción y

ventas

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Las autoras

Señales de Seguridad

Las señales de seguridad que se encuentran instaladas en el área

inspeccionada están: señales de prohibición, señales de evacuación,

señalización de equipos contra incendios y señales de equipos de

emergencia.

Como el Art. 164 del Decreto 2393 señala la importancia de tener una

señalización de seguridad establecida para que el empleado pueda ser

advertido fácilmente, de tal manera se certifica que la empresa cuenta con

las señaléticas indicadas.

Observación: A pesar de que el informe hace énfasis a la existencia

de las señales respectivas, en la fotografía 3 se da a notar que hace falta

implementar más señales de prohibición en el área inspeccionada de planta

40

baja, punto A (laboratorio), puntos B y C (recepción y salida). Las señales de

los puntos anteriormente mencionados son de evacuación para

emergencias, más no prohibitivas.

Fotografía 3: Área de planta baja: Laboratorio y Salida


Instalaciones Sanitarias

Entre las principales instalaciones sanitarias de planta baja

inspeccionadas se encuentran los baños, tanto de hombres como de

mujeres, así como también el baño que se encuentra dentro de la gerencia

general, los lavaderos del área de laboratorio, baños de garita y una llave

que se encuentra al exterior de la garita.

Los artículos 41, 42, 43, y 45 del Decreto Ejecutivo 2393, se refieren a

las características que los servicios higiénicos deben tener, como debe ser el

estado de los excusados y urinarios, la instalación y ubicación correcta de

lavabos y como deben recibir un mantenimiento constante. Por lo tanto en el

informe se destaca el buen estado de las instalaciones, que la mayoría de

ellos cuentan con implementos de higiene personal y que a su vez se realiza

la limpieza frecuente de estos.

Observación: Como se puede apreciar en la fotografía 5, a pesar de

los buenos resultados, se recomienda cambiar de llave en el segundo

lavadero Punto A (área de laboratorio) ya que existe una pequeña fuga. Así

como Punto B (llave del exterior de garita), las cuales con el tiempo pueden

incurrir daños en las instalaciones.

41

Fotografía 4: Instalaciones de llaves y tuberías de agua


Codificación de Tableros Eléctricos

En la planta baja del área de oficina solo se menciona la sección de

laboratorio, donde en su entrada no posee rotulación ni identificación de los

breakers.

Como menciona el Art. 3 del Reglamento de seguridad del trabajo

contra riesgos en instalaciones de energía eléctrica, todos los circuitos y

aparatos eléctricos deben estar debidamente señalados para evitar

accidentes por operaciones equivocadas.

Observación: Como se visualiza en la fotografía 6, el Punto A (tablero

eléctrico) no cuenta con una señal de alerta que identifique su grado de

peligrosidad. Se determina que debe identificarse con señales y rótulos de

seguridad este tablero eléctrico.

Fotografía 5: Tablero Eléctrico


42

Puestos de Trabajo

En el siguiente punto inspeccionado se analiza el estado y

mantenimiento de la iluminación, paredes, pisos, escaleras y tumbados, la

ventilación/climatización y como está el nivel de orden y limpieza de las

oficinas de ventas, gerencia general, gerencia financiera, laboratorio, oficina

de supervisión de calidad, de compras, de gerencia de producción y de

proyectos.

La ley que soporta el cumplimiento de todas estas actividades, se

sustenta en los Art. 21, 23, y 34, del Decreto Ejecutivo 2393, que exigen el

adecuado mantenimiento de las instalaciones de la empresa así como la

forma que debe estar estructurada. Y a su vez menciona la correcta limpieza

de cada uno de los puestos de trabajo, en este caso las áreas

inspeccionadas que se encuentran ubicadas en planta baja.

Se registra que todas las áreas poseen buena iluminación, excepto el

área de recepción y ventas donde se observan luminarias regulares. Otro

punto inspeccionado fue la limpieza y orden que cada sitio tiene, y los

resultados indican que llevan una buena higiene y organización. Así como

también se ha realizado la revisión de las paredes, pisos, escaleras,

tumbados y sistema de climatización, donde la mayoría se encuentran en

buen estado, excepto en la garita.

Observación: En la fotografía 7 (punto A) área de garita, se reconoce

que deben implementarse mallas para evitar la entrada de insectos. Como

se puede apreciar, estas ventanas no poseen protección alguna puesto que

el sitio no posee climatización no pueden permanecer cerradas.

43

Fotografía 6: Garita


Extintores y Gabinetes contra incendios

El informe indica que existen dos extintores, uno en el sector de

ventas y otro en laboratorio. Ambos se encuentran bien rotulados, están

recargados y son seguros, pero el que está ubicado en laboratorio no tiene

libre acceso ya que esta obstruido por unas canecas, en cambio el de ventas

si esta accesible.

De acuerdo al Art. 159 se establece que toda empresa debe tener

instalado un extintor que sirva para toda clase de fuegos, de cualquier

origen, de acuerdo a sus ocupaciones y riesgos en el sitio de trabajo.

Observación: En la fotografía 8 en el punto A se observa la mala ubicación

de estas canecas que impiden accesibilidad. Se determina trasladar las

obstrucciones.

Fotografía 7: Extintor en laboratorio


44

INSPECCIONES PLANEADAS EN AREAS DE EDIFICIO: PLANTA ALTA


Los resultados de la inspección indican que la escalera de planta alta,

el exterior de la oficina de cobranzas, el área compartida de talento humano

y contabilidad tiene lámparas de seguridad así como también la sala de

reuniones, pero el ingreso a la oficina de contabilidad no posee las lámparas

de seguridad.

Observación: Tienen el mismo problema que el área de planta baja,

en la fotografía 9, en el punto A la lámpara se encuentra bien posicionada,

en el punto b se demuestra a donde va dirigida la conexión y en el punto c

se aprecia claramente la unidad ahorradora de energía a la cual se

encuentra conectada. Por lo tanto es necesario conectar las lámparas a una

línea de energía directa y no a los UPS.

Fotografía 8: Lámparas de seguridad planta alta



En este punto se puede observar que la única ruta de escape que la

planta alta posee son las escaleras que conectan a la planta baja, para que

respectivamente salgan por la puerta de salida. Se evidencia la existencia

del mapa de ruta de evacuación en las oficinas de contabilidad, así como

también la rotulación respectiva para indicar el camino de la salida.

45

Observación: De acuerdo a lo que puede observarse en la fotografía

10, la sala de reuniones no posee una señalización que indique una vía de

escape en caso de accidentes, solo está un extintor con su respectivo modo

de uso.

Fotografía 9: Sala de reuniones



Según la inspección realizada en las oficinas de planta alta, si poseen

señales de prohibición, de equipos contra incendios, de equipos para

emergencia y a su vez señales de evacuación. Donde califica que si recibe

mantenimiento y que todas estas señaléticas son visibles para las personas

que circulan en el sitio.

Observación: Las señaléticas que se pueden observar en la fotografía

10 son de peligros contra incendios, claramente deben implementar señales

de prohibición y salida en las puertas de salas de reunión y en la oficina de

sistemas.

Fotografía 10: Pasillo planta alta salida de sala de reuniones


46


Las instalaciones inspeccionadas fueron el baño de planta alta que

solo es para uso femenino y el baño de la oficina de sistemas, las cuales se

encuentran en buen estado, que si tienen los implementos de higiene

personal y que reciben una limpieza frecuente.


En la planta alta del edificio no se encuentran tableros eléctricos

instalados.

Puestos de Trabajo

De acuerdo a las ubicaciones revisadas, la oficina de sistemas

dispone de iluminación adecuada, paredes, pisos, tumbados y climatización

en buen estado, pero un nivel regular de orden y limpieza. La oficina de

cobranzas tiene un buen nivel de aseo y organización así como sus pisos,

paredes y tumbados, pero la iluminación y climatización son regulares. La

oficina de contabilidad presenta un buen nivel de orden y limpieza, techo,

piso y paredes en buen estado pero tiene una iluminación regular y una mala

climatización. La sección de asistentes de talento humano y contabilidad

poseen un nivel regular en todos los puntos revisados. Y la oficina de caja

tiene una categoría buena en orden y limpieza, iluminación, climatización,

pero sus pisos y techo son regulares.

Observación: Los empleados indicaron que en épocas de calor,

cuando hay mucho sol, todas las oficinas de planta alta tienen fallas en la

central de aire acondicionado ya que no abastece a todas las áreas. Otro

punto revisado fue la condición de las luminarias de las oficinas como se

aprecia en el punto A de la fotografía 11. Además en la oficina de sistemas,

punto B, debe de organizarse ya que se hallaron muchos cartones de

accesorios computacionales en desorden.

47

Fotografía 11: Área de planta alta asistente contable



Existen 4 extintores en la planta alta, dos de ellos, ubicados en el área

de contabilidad y en la oficina de sistemas, los cuales se encuentran en buen

funcionamiento, de tal manera que indica su estado, recargados, con libre

acceso y seguridad. En cambio los otros dos, uno en la oficina de sistemas y

otro en la sección de los equipos de sistemas. Ambos no están bien

rotulados y no están al alcance de las personas.

Observación: Los obstáculos se evidencian en la fotografía 12, donde

se observa al extintor de la oficina de sistemas punto B con la presencia de

un grupo de cartones así como también en el sector de los equipos de

sistemas, punto A, un mueble obstruye el libre acceso a este extintor.

Fotografía 12: Extintores en oficina de sistemas y en equipos de

sistemas


48

INSPECCIONES PLANEADAS EN AREAS DE PLANTA INDUSTRIAL:

BODEGA PRODUCTOS TERMINADOS

Equipos de Protección Personal

En la sección de bodega o almacenamiento de productos terminados

los equipos inspeccionados fueron: protectores de vías respiratorias, de

cráneos, de cara y ojos, de extremidades superiores e inferiores. La

obligación de los empleadores para adecuar a cada uno de sus empleados

con los equipos de protección personal correctos se encuentra sustentada

en el Art. 175 del Decreto Ejecutivo 2393.

En el área inspeccionada se ubican 2 empleados los que concluyeron

que si usaban todos estos equipos y que estos se encuentran en buenas

condiciones.

Observación: En la fotografía 13 se pudo concluir que ciertos

empleados no usan la faja de protección lumbar cuando cargan peso menor

a 25 Kg.

Fotografía 13: Despacho de productos



Se revisó el estado de los 4 extintores que la bodega posee, donde se

menciona que todos están rotulados, que están recargados, y que si son

seguros. Pero 1 de ellos no tiene libre acceso al extintor.

49

Observación: De acuerdo a la fotografía 14 se puede apreciar que el

extintor se encuentra obstaculizado por mala ubicación de materiales de

trabajo.

Fotografía 14: Extintor en bodega de productos terminados



Se hace la revisión de que la bodega de producto terminado si cuenta

con las lámparas de emergencia y que funcionan de manera requerida.


La inspección indica que la bodega de productos terminados si posee

puerta de evacuación, en este caso, son 2 salidas, una por recepción y otra

por bodega. Cuenta con ruta de evacuación, si tiene letreros de salidas de

emergencia y cuenta con sistema de iluminación de emergencia.


Las señales instaladas que la bodega tiene son de prohibición, de

señalización de equipos contra incendio, señales de evacuación, de equipos

de emergencia, señalización del piso, y del uso de E.P.P. De acuerdo al

mantenimiento de las señaléticas de seguridad el encargado de la bodega

50

dice que si se cumplen y con respecto a la visibilidad, que si se observan

con claridad.

Lava Ojos y Duchas de Emergencia

Bodega de Productos Terminados posee una ducha y un lavaojos en

caso de emergencias, los cuales si están rotulados, tienen libre acceso y

funcionan.

Observaciones: Como se encuentra en un área donde hay continuo

movimiento puede ensuciarse constantemente por lo tanto hay que tomar

medidas correctivas.

Fotografía 15: Lavaojos y ducha de emergencia en bodega de

productos terminados



La Bodega de Productos Terminados tiene un área de breakers,

donde se encuentran ubicados algunos tableros eléctricos.

Observación: En la fotografía 16 se muestra que el área esta rotulada

con una señal de seguridad preventiva pero debe cambiar su color amarillo

que es el que corresponde a advertencias.

51

Fotografía 16: Cuarto de tableros eléctricos


Puestos de Trabajo

El sitio de trabajo donde labora el encargado de bodega sus paredes,

pisos y tumbados si están en buenas condiciones, en cambio posee una

climatización regular ya que al encontrarse ubicado en un área que está

parcialmente ventilada por la estructura entre abierta de la planta, la

temperatura generada por la central de aire que sale por los ductos de

ventilación no es suficiente.

Observaciones: La iluminación que tiene la oficina donde labora el

bodeguero tiene una iluminación deficiente, así como hay evidencia de la

mala organización y limpieza de su área de trabajo.

Fotografía 17: Oficina de bodega de productos terminados


52


PRODUCCION


En la siguiente inspección se evalúa el estado de los extintores,

gabinetes contra incendio. El ingreso a la planta de producción y la bodega

de archivos si tiene su extintor, el cual se encuentra bien rotulado, es seguro,

pero no tiene libre acceso para proceder a la manipulación de este en caso

de siniestros. El área de Materias Prima, hay dos extintores, uno posee un

extintor seguro, rotulado, y con libre acceso, en cambio el otro cumple con

todas las especificaciones pero no está rotulado.

Existen dos G.C.I. (Cabina Contra Incendios) las cuales si están

rotuladas, tienen libre acceso, son seguros y sus extintores si se encuentran

recargados. Así mismo existe la bodega de precursores donde cuenta con

todas las exigencias excepto que no es seguro. El área de elaboración

también cuenta con un extintor que cumple con todos los requisitos.

Observación: En la fotografía 18 se puede observar que hace falta

pintar de color rojo el piso del área del extintor ubicado en el ingreso a

planta, además la posición de su rotulo está mal puesto.

Fotografía 18: Extintor en Bodega de Materias Primas


53


Respecto a la inspección de lámparas de emergencia el reporte indica

que la entrada a planta industrial, el exterior de vestidores, la bodega de

precursores, el área de elaboración, y el taller de mantenimiento cuentan con

lámparas de emergencia en funcionamiento.


El resultado de esta área indica que existen 2 puertas de evacuación,

una en bodega y otra en recepción, existen rutas de evacuación en planta de

materia prima, bodega, y recepción. Se menciona que tiene letreros de

salidas de emergencia y un sistema de iluminación de emergencia.


Aquí se realizó el reconocimiento de las señales de seguridad en las

áreas de almacenamiento de materia prima y mantenimiento, donde se

menciona que tienen señales de prohibición, de evacuación, de E.P.P, de

equipos de emergencia, señalización de equipos contra incendio pero

carecen de señales de alerta. A pesar de esto si se cumple con el

mantenimiento de las señaléticas existentes, el encargado de esta área

asegura que si se visualizan las señales.

Observaciones: Falta implementar señal de alerta para el área de

montacargas.

Lava Ojos y Duchas de Emergencia

Se evidencia la existencia de una ducha y de un lavaojos, todo esto

ubicado en el sitio de elaboración, en las cuales cumplen tanto con la

rotulación, libre acceso y buen funcionamiento.

Observaciones: Como es un área de mucho movimiento y

manipulación de productos químicos tiende a ensuciarse constantemente

por lo que su estado puede ir decreciendo con el paso del tiempo

54

Fotografía 19: Lavaojos y ducha de emergencia en área de elaboración



En este informe se detallan las principales instalaciones que la planta

industrial tiene, en la que se encuentran las llaves de agua pertenecientes al

espacio del taller, para la elaboración de productos terminados con materia

prima de acuerdo a características como polvos, líquidos o cremas, las que

al finalizar las inspección se refleja su buen mantenimiento. Adicional a estas

instalaciones se cuenta con una pequeña bodega de precursores, donde se

encuentran las materias primas avaladas por el CONSEP, esta bodega

también posee una llave de agua la cual tiene una mala instalación y a su

vez no recibe una limpieza frecuente.

Otro punto importante es el área de los vestidores para el personal de

planta, a pesar de que se realiza una limpieza periódica y de que cuenta con

los implementos de higiene personal básicos, no posee un buen estado en

su infraestructura.

También se encuentran lavaderos, en laboratorio y en el comedor, los

que cuentan con el mantenimiento adecuado.

55

Observaciones: Se evidencia que la cisterna necesita orden y limpieza

a su alrededor, además existen varias fugas de agua en las instalaciones de

la bodega de precursores, en los vestidores y en el segundo lavadero de

laboratorio. A su vez deben implementarse casilleros en el área de

vestidores.

Fotografía 20: Baños y vestidores de empleados de planta


Maquinaria de Producción

En la siguiente inspección se evidencia que las maquinarias de

producción como los mezcladores de líquidos, de cremas y de polvos, han

tenido un mantenimiento preventivo reciente el que pudo demostrar que

poseen las guardas protectoras y un buen estado de la maquinaria.

Para proveer de energía a estos mezcladores se encuentra un caldero

vertical el cual tiene sus guardas protectoras respectivas y a su vez un buen

estado.

El montacargas también forma parte de este grupo de maquinarias ya

que se utiliza para cualquier actividad dentro de la planta industrial, esta

maquinaria se encuentra en buen estado y si posee su guarda respectiva.

En el Art. 93 del Decreto Ejecutivo 2393 establece que es ley de toda

empresa adoptar las medidas preventivas en el cuidado de todo equipo o

maquinaria y darle su debida reparación en caso de que lo necesite.

56

Observación: A pesar de los resultados encontrados se puede

evidenciar que todos los dispositivos de encendido y apagado de los

mezcladores necesitan una limpieza. Así como uno de los mezcladores de

polvo hace falta guarda en cadenas.

Fotografía 21: Área de Mezcladores



MANTENIMIENTO

Puestos de Trabajo

La siguiente inspección detalla las condiciones de puestos de trabajos

del taller de mantenimiento y la bodega de repuestos, se demuestra que

tienen buena iluminación, así como buen estado de las paredes, pisos,

escaleras y tumbados.

Observación: El taller de mantenimiento tiene un orden y limpieza

regulares así como también su ventilación o climatización.

57

Fotografía 22: Taller de mantenimiento



El área de mantenimiento, que cuenta con 6 personas en el sitio,

posee todos los equipos de protección personal como protectores auditivos,

de vías respiratorias, de cráneo, de cara y ojos, de extremidades superiores

e inferiores.

SINTESIS DE LA OBSERVACION:

Después de analizar los resultados de las inspecciones planeadas, se

elabora una matriz que recopila toda la información obtenida, (Ver tabla 6), la

cual se clasifica en las áreas investigadas: planta alta, baja e industrial. Se

analizan los puntos inspeccionados anteriormente, mediante el método de

check list indicando un “√” para los puntos que la empresa cumple y una “X”

para los que no. El objetivo de esta matriz es poder llegar a una conclusión

referente a los riesgos que la empresa posee y a las fallas encontradas en la

administración de la Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa.

58

Tabla 5: Matriz resumen de las inspecciones planeadas AREAS INSPECCIONADAS DE LA EMPRESA

QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A.

AREAS PLANTA BAJA (PB) CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE

RECEPCION Y VENTAS X X X √ X √

GERENCIA GENERAL X √ X √ √ √

GERENCIA FINANCIERA X √ X √ √ √

GERENCIA DE PRODUCCION √ X X √ √ √

OFICINA DE PROYECTOS √ √ √ √ √

LABORATORIO √ √ √ √ X √ X

OFICINA DE SUPERVISION DE CALIDAD √ √ √ √ √

OFICINA DE COMPRAS √ √ √ √ √

GARITA √ √ X X √

AREAS PLANTA ALTA (PA) CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE

ESCALERA PLANTA ALTA √ √ √ √

CAJA √ √ √ √

BAÑO DE MUJERES √

CONTABILIDAD X √ √ X √

COBRANZAS √ √ √ X

ASISTENTES DE CONTABILIDAD Y TALENTO HUMANO √ √ √ X

AREA DE EQUIPOS DE SISTEMAS √ X X √ X X

SALA DE REUNIONES √ X X √ √

OFICINA DE SISTEMAS √ X X X X

AREAS DE AREA DE PLANTA INDUSTRIAL: BODEGA DE PRODUCTOS

TERMINADOS (PI-BPT)CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE

BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS √ √ X X X √ X X √

OFICINA DE BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS √ √ X X X √ √

AREA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS √ √ X X √ √ √

AREAS DE AREA DE PLANTA INDUSTRIAL: ELABORACION (PI-AE) CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE

AREA DE ELABORACION √ √ √ √ √ X √ √ √

AREA DE MATERIAS PRIMAS √ √ √ √ √ √ √ √

AREA DE MEZCLADORES Y CALDERO √ √ √ √ √ X X √ X

BODEGA DE PRECURSORES √ √ √ X √ √ √ √ √

VESTIDORES √ √ √ X X

MONTACARGAS X √ √ √

COMEDOR √ √ √ √ √ √

AREAS DE AREA DE PLANTA INDUSTRIAL: MANTENIMIENTO (PI-AM) CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE

TALLER DE MANTENIMIENTO √ √ X X √ √ √ √

BODEGA DE REPUESTOS √ √ √ √ √

EXTINTORES Y GABINETES

CONTRA INCENDIOS (EXT-GB)

EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL (E.P.P)

LAVAOJOS Y DUCHAS DE

EMERGENCIAS (LV-DU)

MANTENIMIENTO

MAQUINARIA DE

PRODUCCION (MP)

LAMPARAS DE

EMERGENCIA (LE)

SENALES DE PUERTAS Y RUTAS DE

EVACUACION (PRE)

SEÑALES DE SEGURIDAD

(SS)

INSTALACIONES

SANITARIAS (IS)

CODIFICACION DE TABLEROS

ELECTRICOS (CTE)

PUESTOS DE TRABAJO

(PT)


59

Conclusión: De acuerdo a la matriz el color verde refleja los puntos que se

encuentran en buen estado, en cambio, las fallas se encuentran señaladas

con color naranja, donde la empresa necesita aplicar acciones correctivas.

Un ejemplo claro de los riesgos que se observó en la planta de

producción, es la exposición a los químicos al momento de iniciar la mezcla

de las materias primas para elaborar el producto terminado, donde se

evidenció que uno de los elaboradores tiene conocimiento del uso correcto

de los E.P.P, pero se dieron casos en los que el elaborador no portaba con

todos los equipos necesarios.

Es decir que debe de haber un control más exhaustivo al momento de

aplicar las normas de SySO. Al ser este uno de los departamentos que

presentó más riesgo dentro de su proceso, se procede a realizar el

levantamiento físico de los riesgos en la planta de producción y en el resto

de áreas asociadas.

Por lo tanto, con estas irregularidades observadas se elaborará una

revisión de los procesos por los productos que se fabrican mediante una

matriz.

2.5 Levantamiento físico de los riesgos en la planta de

Producción

Para el levantamiento físico se tomó como referencia los cuatros

productos principales de la compañía que se los clasificó según las líneas

que produce: calderos, madera, institucionales y torres de enfriamiento. Los

puntos que se consideraron para el levantamiento físico fueron los siguientes

elementos: Codificación de proceso (Ver Anexo 5), diagrama de flujo,

desarrollo de la actividad, tipo de riesgo, desarrollo del riesgo, norma y

símbolo.

El propósito de cada matriz es identificar dentro del flujo y sus

respectivas descripciones que tipo de riesgo existe, el desarrollo del riesgo y

60

la norma, en aquellos partes de la actividad donde no se constituya ningún

riesgo se colocara no aplica (N/A).

La tabla n°10 que corresponde a la matriz de productos para calderos

podemos observar 12 pasos dentro de los cuales los procesos 1, 4, 6,7 y 11

no aplica mientras que los procesos 2, 3, 5, 8, 9, 10, 12 si están sujetos a

norma según el riesgo que se detectó cuando se realizaba la actividad de los

cuales encontramos los riesgos ergonómicos, físicos, químicos y mecánico

ver tabla n°10

Tabla 6: Matriz de riesgo de proceso de producto para Caldero

FLUJO OPERATIVO DESARROLLO DE ACTIVIDADTIPO DE

RIESGO

DESARROLLO DEL

RIESGONORMA SIMBOLO

Pc1

Pc2

Pc3

Pc4

Pc5

Pc6

Pc7

Pc8

Pc9

Pc10

Pc11

Pc12

CALDEROS: IT BOILER 43L

El jefe de producción elabora la

tarjeta de producción y se la

entrega a E. Senior

N/A N/A N/A N/A

Elaborador Senior con el

montacarga procede a trasladar

M.P del área de elaboración

para pesarla y sacar la cantidad

respectiva

Ergonómico

Mecánico

Químico

Al momento de pasar la

materia prima del

montacargas a la

balanza usa la fuerza,

cuando manipula la M.P

Resol 390

Decreto 2393

IESS

EPP

señalizacion

EPP

señalizacion

N/A N/A N/A N/A

Ergonómico

Químico

Mecanico

Resol 390

Decreto 2393

IESS

Cuando se coge la M.P

al ponerla en el

mezclador y su

contacto con ella. En

esta area se encontro

falta de aseo

Una vez acabado el proceso de

la mezcla se procede a tomar

una muestra para control de

calidad del mezclador

Quimico

Exposicion del quimico

al momento de tomar la

muestra

La materia prima es llevada a los

mezcladores por su orden de

agregada. Se sube con ayuda

de montacargas

Una vez encendido el mezclador

la materia prima se mezcla a un

tiempo determinado establecido

por la T.P, el elaborador espera

abajo elaborando informes de

traspaso de M.P a planta

Una vez analizada la muestra es

aprobada para luego ser

envasada

N/A N/A N/A N/A

EPP

señalizacion

INEN

decreto 2393

Reso. 390


el cual puede tener una

reaccion al cuerpo de

forma fisica por

carencia de E.P.P y el

manejo de tanques

Se procede a la descarga del

producto terminado dentro del

mezclador para su envasado de

acuerdo a la presentacion

solicitada

El elaborador Senior entrega la

muestra a control de calidad

para su respectivo análisis

N/A N/A N/A N/A

Quimico

Fisico

Ergonomico

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion

De acuerdo a la cantidad

establecida en la T.P se pesa el

producto para llevar un control

de cuanto va a llegar a bodega

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Uso del montacarga

para llevar el producto a

la balanza, al momento

de subir el P.T genera

fuerza por el peso y

exposicion quimica

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion

Llevar con el montacarga el P.T

a bodega para elaboración de

etiquetas de aprobado donde el

bodeguero pesa una vez más

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Por uso de

montacargas,

exposicion del quimico y

uso de fuerza para

cargar P.T a balanza y

de ahí a pallet

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion

N/A

Bodeguero sube producto al

camion de la empresa, hace un

control de salida, verif ica estado

del camion

Ergonomico

Producto terminado que

son acomodados son

cargas pesadas

IESS EPP

Bodeguero usa montacargas

para ordenar en la bodega el

producto hasta su despacho

N/A N/A N/A

Tarjeta de Producción

Traslado de Materia Prima a área de elaboración

Agregar M.P a mezcladores

Mezcla de Materia Prima

Toma de muestra

Analisis de la muestra

Aprobación de la muestra

Descarga y envasado del producto

Verif icacion del peso de producto

Traslado de producto terminado a Bodega

Almacenamiento de Producto

Despacho de mercaderia


61

La tabla n°11 que corresponde a la matriz de productos para madera

podemos observar 12 pasos dentro de los cuales los procesos de madera 1,

4, 6, 7 y 11 no aplica mientras que procesos 2, 3, 5, 8, 9, 10, 12 si están

sujetos a norma según el riesgo que se detectó cuando se realizaba la

actividad de los cuales encontramos los riesgos ergonómicos, físicos,

químicos y mecánico.

Tabla 7: Matriz de riesgo de proceso para producto para Madera


RIESGO

DESARROLLO DEL

RIESGONORMA SIMBOLO

PM1

PM2

PM3

PM4

PM5

PM6

PM7

PM8

PM9

PM10

PM11

PM12



entrega a E. Senior

N/A N/A N/A N/A

MADERA: KIMOCIPE MZ 35





respectiva

Ergonómico

Mecánico

Químico


materia prima del

montacargas a la balanza

usa la fuerza, cuando

manipula la M.P

Resol 390

Decreto 2393

IESS

EPP

señalizacion




de montacargas

Ergonómico

Químico

Mecanico

Cuando se coge la M.P al

ponerla en el mezclador y

su contacto con ella. En

esta area se encontro falta

de aseo

Resol 390

Decreto 2393

IESS

EPP

señalizacion







N/A N/A N/A N/A





Quimico

Exposicion del quimico al

momento de tomar la

muestra, se requiere de

implementos de seguridad

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion




N/A N/A N/A N/A



envasada

N/A N/A N/A N/A





solicitada

Quimico

Fisico

Ergonomico

Se carga el material se usa

montacargas para poder

envasar , se tiene mas

cuidado porque da

composicion quimica del

producto

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Uso del montacarga para

llevar el producto a la

balanza, al momento de

subir el P.T genera fuerza

por el peso y exposicion

quimica

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Por uso de montacargas,


uso de fuerza para cargar

P.T a balanza y de ahí a

pallet

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion




N/A N/A N/A N/A




del camion

Ergonomico


son acomodados son

cargas pesadas

IESSEPP

señalizacion





Toma de muestra









62

La tabla n°12 que corresponde a la matriz de productos para

institucionales podemos observar 12 pasos dentro de los cuales los

procesos para institucionales 1, 4, 6, 7 y 11 no aplica mientras que el 2, 3, 5,

8, 9, 10, 12 si están sujetos a norma según el riesgo que se detectó cuando

se realizaba la actividad de los cuales encontramos los riesgos ergonómicos,

físicos, químicos y mecánico.

Tabla 8: Matriz de Riesgo de proceso para productos para

institucionales


RIESGO

DESARROLLO DEL

RIESGONORMA SIMBOLO

Pi1

Pi2

Pi3

Pi4

Pi5

Pi6

Pi7

Pi8

Pi9

Pi10

Pi11

Pi12

INSTITUCIONALES: BRIT



entrega a E. Senior

N/A N/A N/A N/A





respectiva

Ergonómico

Mecánico

Químico


materia prima del

montacargas a la

balanza usa la fuerza,


Resol 390

Decreto 2393

IESS

EPP

señalizacion

EPP

señalizacion

N/A N/A N/A N/A

Ergonómico

Químico

Mecanico

Resol 390

Decreto 2393

IESS

Cuando se coge la M.P

al ponerla en el

mezclador y su

contacto con ella. En

esta area se encontro

falta de aseo





Quimico


al momento de tomar la

muestra




de montacargas









envasada

N/A N/A N/A N/A

EPP

señalizacion

INEN

decreto 2393

Reso. 390


el cual puede tener una

reaccion al cuerpo de

forma fisica por

carencia de E.P.P y el

manejo de tanques





solicitada




N/A N/A N/A N/A

Quimico

Fisico

Ergonomico

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Uso del montacarga

para llevar el producto a

la balanza, al momento

de subir el P.T genera

fuerza por el peso y

exposicion quimica

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Por uso de

montacargas,


uso de fuerza para

cargar P.T a balanza y

de ahí a pallet

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion

N/A




del camion

Ergonomico


son acomodados son

cargas pesadas

IESS EPP




N/A N/A N/A





Toma de muestra








Fuente: Observación directa


63

La tabla n°13 que corresponde a la matriz de productos para torres de

enfriamiento podemos observar 12 pasos dentro de los cuales los procesos

de enfriamiento 1, 4, 6, 7 y 11 no aplica mientras que el 2, 3, 5, 8, 9, 10, 12 si

están sujetos a norma según el riesgo que se detectó cuando se realizaba la

actividad de los cuales encontramos los riesgos ergonómicos, físicos,

químicos y mecánico.

Tabla 9: Matriz de riesgo del proceso producto para torres de

enfriamiento


RIESGO

DESARROLLO DEL

RIESGONORMA SIMBOLO

Pte1

Pte2

Pte3

Pte4

Pte5

Pte6

Pte7

Pte8

Pte9

Pte10

Pte11

Pte12



entrega a E. Senior

N/A N/A N/A N/A

TORRES DE ENFRIAMIENTO: HIDROX





respectiva

Ergonómico

Mecánico

Químico


materia prima del

montacargas a la balanza

usa la fuerza, cuando

manipula la M.P

Resol 390

Decreto 2393

IESS

EPP

señalizacion




de montacargas

Ergonómico

Químico

Mecanico

Cuando se coge la M.P al

ponerla en el mezclador y

su contacto con ella. En

esta area se encontro falta

de aseo

Resol 390

Decreto 2393

IESS

EPP

señalizacion







N/A N/A N/A N/A





Quimico

Exposicion del quimico al

momento de tomar la

muestra, se requiere de

implementos de seguridad

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion




N/A N/A N/A N/A



envasada

N/A N/A N/A N/A





solicitada

Quimico

Fisico

Ergonomico

Se carga el material se usa

montacargas para poder

envasar , se tiene mas

cuidado porque da

composicion quimica del

producto

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Uso del montacarga para

llevar el producto a la

balanza, al momento de

subir el P.T genera fuerza

por el peso y exposicion

quimica

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Por uso de montacargas,


uso de fuerza para cargar

P.T a balanza y de ahí a

pallet

INEN

decreto 2393

Reso. 390

EPP

señalizacion




N/A N/A N/A N/A




del camion

Ergonomico


son acomodados son

cargas pesadas

IESSEPP

señalizacion





Toma de muestra








Fuente: Observación directa


64

Después de analizar los procesos para elaborar los productos, se

encontró que los 4 productos tenían irregularidades en los mismos pasos 2,

3, 5, 8, 9, 10, 12 que llevan a generar riesgos al momento de ejecutar los

procesos. Estos pasos se tomaran junto con sus respectivos códigos

utilizados en esta investigación donde se estipula la evaluación del riesgo y

el control del riesgo.

2.6 Identificación de peligros y evaluación de los riesgos de

la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

Después de analizar las matrices de inspecciones realizadas y la matriz

del levantamiento físico de los cuatro principales productos se extraerá

aquellos que generen peligro para la empresa en una matriz utilizada por el

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo de España (INSHT)

donde se evaluará a cada uno de ellos utilizando el método William Fine(Ver

anexo 5). La matriz de identificación de peligros y evaluación de los riesgos

estará dividida en tres aspectos:

1. Identificación de peligros

2. Evaluación de riesgo

3. Control de riesgo

Con estas divisiones se podrá analizar de mejor manera cada uno de

los puntos codificados (Ver anexo 5), dentro de estos tres aspectos existe

una subdivisión compuesta de la siguiente manera.

a) Identificación de peligros

Área o sección

Codificación ( Ver anexo 6)

Situación

Peligro

65

Tipo de Riesgo

Accidente y/o enfermedades posibles

b) Evaluación de riesgos

Horas de trabajo

N° de personas expuestas

Total de personas

Consecuencia

Exposición

Probabilidad

Grado de Peligrosidad

% expuestos

Factor de ponderación

Grado de repercusión

Interpretación

Consecuencia: Esta subdivisión estará con los siguientes valores que

especificará su respectiva consecuencia para poder evaluar el riesgo:

10: Muerte y/o lesiones graves

6: Lesiones incapacitantes permanentes

4: Lesiones con incapacidades no permanentes

1: Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes

Exposición: Esta subdivisión estará con los siguientes valores que


66

10: La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día

6: Frecuentemente o una vez al día

2: Ocasionalmente o una vez por semana

1: Remotamente posible

Probabilidad: Esta subdivisión estará con los siguientes valores que


10: Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene

lugar

7: Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de

ocurrencia alrededor del 50%

4: Sería una coincidencia rara. Probabilidad de ocurrencia alrededor del 20%

1: Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es

concebible. Probabilidad alrededor del 5%.

Grado de peligrosidad: El grado de peligrosidad esta dado de acuerdo a

los resultados obtenidos de la consecuencia, exposición y probabilidad

donde los resultados dependerán para efectuar las actuaciones en los

siguientes rangos:

1-300: mejorar condiciones

301 – 600: Precisa condiciones

601 – 1000: Corrección Inmediata

Factor de ponderación: El factor de ponderación mostrará un número del 1

al 5 por el porcentaje de expuestos en el peligro encontrado

1 = 1-20%

2 = 21-40%

3 = 41-60%

67

4 = 61-80%

5 = 81-100%

Grado de repercusión: El grado de repercusión nos permitirá conocer en

cuanto está afectando al no corregir los peligros encontrados estará

representado de la siguiente manera:

1-1499 Prioridad 3

1500-3499 Prioridad 2

3500-5000 Prioridad 1

c) Control de riesgos

Control Operacional (Medidas de control: Procedimientos, Requisitos

Legales, etc.)

En la tabla 10 se muestra de manera general los peligros evaluando

los riesgo y el control que se debe de tomar para regularizarlos.

68

Tabla 10: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos en la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

AREA O

SECCIÓNCODIGOS SITUACION PELIGRO

TIPO DE

RIESGO

ACCIDENTES Y/O

ENFERMEDADES POSIBLES

HO

RA

S E

N E

L T

RA

BA

JO

N°

DE

PE

RS

ON

AS

EX

PU

ES

TA

S

TO

TA

L P

ER

SO

NA

S

CO

NS

EC

UE

NC

IA

EX

PO

SIC

IÓN

PR

OB

AB

ILID

AD

GR

AD

O D

E P

EL

IGR

OS

IDA

D

% E

XP

UE

ST

OS

FA

CT

OR

DE

PO

ND

ER

AC

ION

GR

AD

O D

E R

EP

ER

CU

SIO

N

INT

ER

PR

ET

AC

IÓN

CONTROL OPERACIONAL (MEDIDAS DE

CONTROL; Procedimientos, Instructivos,

Requisitos Legales, Normas, Reglamento, etc.)

PB-LE

El area de gerenc ia

genera l, financ iera y

ventas tienen problem as

c on las lam paras de

seguridad.

Las lamparas se encuentran conectadas a

los UPS y no a una conexión directa a la luz

de la empresa.

Mecanico Caidas 8 13 13 4 2 4 32 100 5,00 160

Prio

rid

ad

3 Capacitación en riesgos de trabajo, mejorar las

instalaciones de las lamparas. Art. 58 del Decreto

Ejecutivo 2393

PB-PRE

No todas las ofic inas del

area tienen le treros y

señales de evac uac ion

Ausencia de rotulos perjudica a cierto grupo

del personal.Mecanico Confusiones, stress, caidas 8 13 13 4 2 4 32 100 5,00 160

Prio

rid

ad

3 Charlas Preventivas de Seguridad y Salud

Ocupacional. Art. 147 del Decreto Ejecutivo 2393

Numeral 3.

PB-SS

No todas las ofic inas del

area tienen le treros y

señales de prohib ic ion


del personal y visitas.Psicosocial Confusiones, stress 8 13 13 4 6 7 168 100 5,00 840

Prio

rid

ad

3

Charlas Preventivas de Seguridad y Salud

Ocupacional. Art. 164 del Decreto 2393

PB-IS

Problem as c on a lgunas

de las insta lac iones

sanitarias

Existen pequeñas fugas de agua en la llave

de laboratorio y en la llave del baño por los

parqueaderos.

Mecanico

Psicosocial

Caidas, falta de higiene en

areas afectadas8 16 16 4 2 7 56 100 5,00 280

Prio

rid

ad

3

Reparacion de las instalaciones con fugas. Arts

45 No 2 del Decreto Ejecutivo 2393

PB-CTE

Algunos de los c irc uitos

no se enc uentran

rotulados.

Ausencia de rotulos perjudica al personal y

visitas.

Mecanico

Psicosocial

Confusiones, stress, riesgo

de ser electrocutado 8 13 13 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad

3

Codificar correctamente los tableros electricos.

Capactitacion en riesgos de trabajo. Art. 3 del

Reglamento de seguridad del trabajo contra

riesgos en instalaciones de energía eléctrica.

PB-PT

Puestos de trabajo c on

c iertos aspec tos

inc onform es.

Luminarias en mal estado, techos por

reparar.

Psicosocial

Ergonómico

Fisico

Lumbalgias, stress,

cansancio mental8 1 13 4 10 7 280 8 5,00 1400

Prio

rid

ad

3 Reparar las luminarias y poner nuevos tumbados.

Art. 23 no, 2 y 57 No.1 del Decreto Ejecutivo

2393

PB-EXT-GB

Inc onform idades en la

ub ic ac ion de los

extinto tes

Extintores obstruidos en areas de oficina Fisico

Ergonómico

Stress, confusiones, caidas,

incorrecta posicion al usar el

extintor

8 1 13 6 6 10 360 8 5,00 1800

Prio

rid

ad

2

Quitar las obstrucciones. Charlas preventivas del

uso de extintores. Art. 159 no 4 del Decreto 2393.

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

EVALUACION DE RIESGOS CONTROL DE RIESGOSIDENTIFICACION DE PELIGROS

AR

EA

DE E

DIF

ICIO

: P

LA

NTA

BA

JA


69

PA-LE

Las ofic inas tienen

problem as c on las

lam paras

Las lamparas se encuentran conectadas a

los UPS y no a una conexión directa a la luz

de la empresa.

Mecanico Caidas 8 7 7 4 2 4 32 100 5,00 160

Prio

rid

ad

3 Capacitación en riesgos de trabajo, mejorar las

instalaciones de las lamparas. Art. 58 del Decreto

Ejecutivo 2393

PA-PRE

En ofic inas fa ltan

senalizac ion de

evac uac ion


del personal.Mecanico Confusiones, stress, caidas 8 7 7 6 10 7 420 100 5,00 2100

Prio

rid

ad

2 Charlas Preventivas de Seguridad y Salud


Numeral 3.

PA-SSFaltan im plem entar m as

senales


del personal y visitas.Psicosocial Confusiones, stress 8 7 7 4 10 7 280 100 5,00 1400

Prio

rid

ad

3


Ocupacional. Art. 164 del Decreto 2393

PA-PT

Puestos de trabajo c on

c iertos aspec tos

inc onform es.

Luminarias en mal estado, techos por

reparar, escritorios desordenados y sucios.

Psicosocial

Ergonómico

Fisico

Lumbalgias, stress,

cansancio mental8 7 7 4 10 7 280 100 5,00 1400

Prio

rid

ad

3 Reparar las luminarias y poner nuevos tumbados.

Art. 23 No. 2 , 34, 57 No 1 del Decreto Ejecutivo

2393

PA-EXT-GB


ubic ac ion de los

extintotes

Extintores obstruidos en areas de oficina Fisico

Ergonómico



extintor

8 7 7 6 10 7 420 100 5,00 2100

Prio

rid

ad

2



PI-BPT-EPP Uso inc orrec to de EPP No todos los empleados ciertos E.P.PQuimico

Ergonómico

Enfermedades respiratoria,

de la piel, lumbalgias.8 3 3 6 10 7 420 100 5,00 2100

Prio

rid

ad

2


Ocupacional. Art. 175 del Decreto Ejecutivo 2393.

PI-BPT-EXT-GBInc onform idades c on los

extintotesExtintores obstruidos en areas de bodega

Fisico

Ergonómico



extintor

8 3 3 6 10 7 420 100 5,00 2100

Prio

rid

ad

2



PI-BPT-LVDU

Cuidados c on e l

lavaojos y duc ha de

em ergenc ia

Posibles incidentes si no se da buen

mantenimientoBiologico

Infecciones en el rostro, ojos,

boca.8 3 3 4 2 1 8 100 5,00 40

Prio

rid

ad

3



PI-BPT-CTE

Inc onform idad c on

rotulo de c odigo

e lec tric o

El color no es el correcto para este tipo de

señalizacion.Mecanico

Riesgos electricos por

contacto8 3 3 10 2 1 20 100 3,00 60

Prio

rid

ad

3

Implementar la señalizacion correcta.

Capactitacion en riesgos de trabajo. Art. 3 del

Reglamento de seguridad del trabajo contra

riesgos en instalaciones de energía eléctrica.

PI-BPT-PTDesorganizac ion en

puesto de trabajo

Falta de higiene y organización en la oficina

del bodeguero

Biologico

Mecanico

Alergias por polvo, golpes,

cortaduras, caidas.8 2 2 4 6 4 96 100 5,00 480

Prio

rid

ad

3



AR

EA

DE E

DIF

ICIO

: P

LA

NTA

ALTA

PLA

NTA

IN

DU

STR

IAL B

OD

EG

A D

E P

RO

DS.

TER

MIN

.

70

PI-AE-EXT


ub ic ac ion de los

extinto tes

Extintores obstruidos en areas de plantaFisico

Ergonómico



extintor

8 6 6 6 10 7 420 100 5,00 2100

Prio

rid

ad

2



PI-AE-LVDU

Cuidados c on e l

lavaojos y duc ha de

em ergenc ia

Posibles incidentes si no se da buen

mantenimientoBiologico

Infecciones en el rostro, ojos,

boca.8 6 6 4 2 1 8 100 5,00 40

Prio

rid

ad

3



PI-AE-ISAreas c on hig iene y

lim pieza regulares.

Varias fugas de agua en las duchas,

desorden en los vestidores

Mecánico

Biológico

Enfermedades de la piel por

humedad, alergias por polvo.

Perdidas de objetos

personales

8 7 7 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad

3 Instalar casilleros y arreglar las instalaciones

sanitarias. Art. 34 Y 45 no. 2 del Decreto

Ejecutivo 2393

PI-AE-MP

Area de m aquinarias

para e laborac ion estan

suc ias

A largo plazo las maquinarias pueden

oxidarse y causar daños.

Biologico

Mecanico

Quimico

Daño de Maquinarias. Cortes,

Caidas.8 4 4 10 10 7 700 100 5,00 3500

Prio

rid

ad

1 Capacitación en riesgos de trabajo. Mantener la

limpieza adecuada. Art. 93 del Decreto Ejecutivo

2393

PLA

NTA

IN

DU

STR

IAL:

AR

EA

DE

MA

NTE

NIM

IEN

TO

PI-AM

Area de

m antenim im ento

desorganizada

Falta de higiene y organización en el taller

del jefe de mantenimiento

Mecanico

Ergonomico

Perdida de herramientas.

Cortes, Caidas.8 6 6 4 6 7 168 100 5,00 840

Prio

rid

ad

3

Limpiar el taller de mantenimiento. Art. 34, del

Decreto Ejecutivo 2393

Pc 2Mal proceso al traslado de

materia prima

Al momento de pasar la materia prima del

montacargas a la balanza usa la fuerza,


Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,

enfermedades de la piel 8 5 5 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad

3 Charlas de Preventivas de Seguridad, Charla de

uso de EPP, Capacitacion en el manejo de carga

. Decreto 2393-Art 175

Pc 3Manipuleo de quimicos y

desaseo

Cuando se coge la M.P al ponerla en el

mezclador y su contacto con ella. En esta

area se encontro falta de aseo pueden

haber caidas para acceder a la rampa

Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 175 y 34.

Pc 5Contacto con materia

prima

Exposicion del quimico al momento de tomar

la muestraQuimico

Enfermedades Respiratorias

y de la piel8 5 5 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad

3

Charlas de Preventivas de Seguridad, Charla de



Pc 8Contacto con materia

prima y peso

Exposicion del quimico el cual puede tener

una reaccion al cuerpo de forma fisica por

carencia de E.P.P y el manejo de tanques

Físico

Químico

Ergonomico

Enfermedades respiratoria y

de la piel, golpes, lumbalgia8 5 5 6 6 10 360 100 5,00 1800

Prio

rid

ad




Pc 9Manipuleo de peso y

contacto con quimico

Uso del montacarga para llevar el producto

a la balanza, al momento de subir el P.T

genera fuerza por el peso y exposicion

quimica

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad




Pc 10Manipuleo de peso y


Por uso de montacargas como rampa,

exposicion del quimico y uso de fuerza para

cargar P.T a balanza parandose en el pallet

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,

enfermedades de la piel,

caidas

8 5 5 6 6 10 360 100 5,00 1800

Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 175 y 25.

Pc 12Trasalado del producto a

bodega

Producto terminado en tanques, sacos o

canecas son cargas pesadas. Tropiezo con

cajas, palets, tanques y demas objetos

almacenados.

Ergonomico

Mecanico

Lumbalgia, tropiezos con

objetos almancenados8 5 5 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 129 y 175,

PR

OC

ESO

PLA

NTA

PR

OD

UC

CIO

NP

LA

NTA

IN

DU

STR

IAL A

REA

DE E

LA

BO

RA

CIO

N

71

Pm 2Mal proceso al traslado de

materia prima




Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad




Pm 3Manipuleo de quimicos y

desaseo



area se encontro falta de aseo

Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 175 y 34.

Pm 5Contacto con materia

prima


la muestraQuimico


y de la piel8 5 5 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad




Pm 8Contacto con materia

prima y peso




Físico

Químico

Ergonomico



Prio

rid

ad




Pm 9Manipuleo de peso y





quimica

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad




Pm 10Manipuleo de peso y





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 175 y 25.

Pm 12 Contacto con quimicos




almacenados.

Ergonomico

Mecanico



Prio

rid

ad




Pi2Mal proceso al traslado de

materia prima




Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad

3




Pi3Manipuleo de quimicos y

desaseo




Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad

2



. Decreto 2393-Art 175 y 34.

Pi5Contacto con materia

prima


la muestraQuimico


y de la piel8 5 5 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad

3




Pi8Contacto con materia

prima y peso




Físico

Químico

Ergonomico



Prio

rid

ad




Pi9Manipuleo de peso y





quimica

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad




Pi10Manipuleo de peso y





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 175 y 25.

Pi12 Contacto con quimicos




almacenados.

Ergonomico

Mecanico



Prio

rid

ad




PR

OC

ESO

PLA

NTA

PR

OD

UC

CIO

NP

RO

CESO

PLA

NTA

PR

OD

UC

CIO

N

72

Pte2Mal proceso al traslado de

materia prima




Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad

3




Pte3Manipuleo de quimicos y

desaseo




Mecanico

Ergonomico

Quimico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad

2



. Decreto 2393-Art 175 y 34.

Pte5Contacto con materia

prima


la muestraQuimico


y de la piel8 5 5 6 6 7 252 100 5,00 1260

Prio

rid

ad

3




Pte8Contacto con materia

prima y peso




Físico

Químico

Ergonomico



Prio

rid

ad




Pte9Manipuleo de peso y





quimica

Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad




Pte10Manipuleo de peso y





Mecanico

Quimico

Ergonomico

Golpe, lumbalgias,


Prio

rid

ad



. Decreto 2393-Art 175 y 25.

Pte12 Contacto con quimicos




almacenados.

Ergonomico

Mecanico



Prio

rid

ad




PR

OC

ESO

PLA

NTA

PR

OD

UC

CIO

N

Fuente: Observación Directa Elaborado por: Las autoras

73

Revisando la matriz de peligros y evaluación de riesgo, que recopila

todas las contingencias encontradas, se puede decir que se encontraron 50

tipos de riesgos en las inspecciones realizadas tanto de las actividades

realizadas como en la planta de producción. En planta baja se encontraron 7

peligros codificados de acuerdo a cada eventualidad dentro de estos 7

peligros se tiene que precisar correcciones el código PB-EXT-GB esto se

debe a que tiene una prioridad 2, mientras que los demás peligros

codificados tienen prioridad 3 en donde debe mejorar esas condiciones.

En planta alta se encontraron 5 peligros codificados en donde se tiene

que precisar correcciones los códigos PA-PRE y PA-EXT-GB debido a la

prioridad 2 en la cual se encuentra, mientras que los códigos PA-LE,PA-SS,

PA-PT que tienen una prioridad 3 en donde se debe mejorar condiciones.

La planta industrial como se había mencionado anteriormente se

encuentra dividida en tres partes: Bodega de productos terminados, área de

elaboración y área de mantenimiento. Dentro del área de bodega se

encontraron 5 peligros de los cuales existen dos con prioridad 2 que se

deben de precisar correcciones estos son PI-BPT-EPP Y PI-BPT-EXT-GB,

para los otros peligros PI-BPT-LVDU, PI-BPT-CTE y PI-BPT-PT la prioridad

es 3 mejorar las condiciones de estos riesgos.

Dentro del área de elaboración se encontraron 4 peligros en donde se

tiene un riesgo de prioridad 1, PI-AE-MP, el cual debe de ser de corrección

inmediata debido a que pueden causar daños tanto al personal como a las

mismas máquinas, seguido a este riesgo el PI-AE-EXT su prioridad es de 2

en donde precisar correcciones, el PI-AE-LVDU y PI-AE-IS se encuentran

dentro de la prioridad 3 donde se debe mejorar las condiciones. AL igual que

el área de mantenimiento se encontró solo un riesgo PI-AM con prioridad 3

el cual debe de mejorar su condición.

74

Para los procesos de los 4 productos que elabora Quimicamp del

Ecuador S.A. que se realizan dentro del área de producción se encontraron

también riesgos que fueron evaluados y que precisan de correcciones.

Como los procesos para estos cuatros productos son iguales la prioridad

encontrada es la misma. Dentro de los procesos se encontraron 7 riesgos en

los cuales el P3, P8, P9, P10 tienen una prioridad de 2 los cuales precisan

correcciones y los P2, P5 Y P12 se deben mejorar condiciones por su

prioridad 3 debido a que los empleados tienen el E.P.P pero no lo usan.

2.7 Identificación de los riesgos de acuerdo a la base a

legal

Para un mejor análisis de los peligros encontrados en la sección

anterior, se procede a agrupar toda la información acorde a la base legal

estudiada en el capítulo 1. En las siguientes matrices se filtrará la

información de acuerdo a los artículos que los sustentan. El cuadro

comprenderá el siguiente esquema:

- Situación

- Peligro

- Tipo de Riesgo

- Código

- Departamento

Acorde a la base legal REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE

LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 58 dice que toda empresa debe tener

la iluminación necesaria para que en un momento de emergencia todos los

trabajadores puedan salir sin ningún problema y a tiempo. Pero se encontró

que las lámparas demoran en encender ya que están conectadas a un

sistema ahorrador de energía.

75

Tabla 11: Artículo 58 Decreto 2393

SITUACION PELIGROTIPO DE

RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

El area de

gerencia general,

financiera y

ventas tienen

problemas con

las lamparas de

seguridad.

Las lamparas

se encuentran

conectadas a

los UPS y no a

una conexión

directa a la luz

de la empresa.

Mecanico PB-LE PLANTA BAJA

Las oficinas

tienen problemas

con las lamparas

Las lamparas

se encuentran

conectadas a

los UPS y no a

una conexión

directa a la luz

de la empresa.

Mecanico PA-LE PLANTA ALTA


Según el REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS

TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 147 menciona que todas las salidas

deben estar correctamente rotuladas e iluminadas, pero se encontró que

hacen falta implementar más señales como estas en algunas salidas.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

No todas las

oficinas del area

tienen letreros y

señales de

evacuacion

Ausencia de

rotulos

perjudica a

cierto grupo del

personal.

Mecanico PB-PRE PLANTA BAJA

En oficinas faltan

senalizacion de

evacuacion

Ausencia de

rotulos

perjudica a

cierto grupo del

personal.

Mecanico PA-PRE PLANTA ALTA


De acuerdo al REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS


TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 164 indica la obligación que tiene

76

una empresa respecto a la correcta adecuación de señales de seguridad. En

Quimicamp se encontró que hace falta implementar más de estas

señaléticas.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

No todas las

oficinas del area

tienen letreros y

señales de

prohibicion

Ausencia de

rotulos

perjudica a

cierto grupo del

personal y

visitas.

Psicosoci

al PB-SS PLANTA BAJA

Faltan

implementar mas

senales

Ausencia de

rotulos

perjudica a

cierto grupo del

personal y

visitas.

Psicosoci

al PA-SS PLANTA ALTA


En el REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS


TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 45 No. 2 establece la obligación que

los empleados tienen de dar buen mantenimiento a los grifos, duchas. En las

inspecciones realizadas se encontró que la empresa tiene que reparar

pequeñas fugas en las llaves de ciertas áreas.

Tabla 14: Artículo 45 No. 2 Decreto 2393


RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Problemas con

algunas de las

instalaciones

sanitarias

Existen

pequeñas fugas

de agua en la

llave de

laboratorio y en

la llave del baño

por los

parqueaderos.

Mecanico

Psicosoci

al

PB-IS PLANTA BAJA

Areas con

higiene y limpieza

regulares.

Varias fugas de

agua en las

duchas,

desorden en los

vestidores

Mecánico

BiológicoPI-AE-IS

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA DE

ELABORACION


77



TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 57 No. 1 se mencionan las correctas

adecuaciones que deben hacerse en las áreas que necesiten iluminación

artificial. En los puestos de trabajo se encontró que las lámparas no

funcionan bien y por lo tanto perjudican al empleado.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Puestos de

trabajo con

ciertos aspectos

inconformes.

Luminarias en

mal estado

Psicosoci

al

Ergonómi

co

PB-PT PLANTA BAJA

Puestos de

trabajo con

ciertos aspectos

inconformes.

Luminarias en

mal estado

Psicosoci

al

Ergonómi

co

PA-PT PLANTA ALTA


Acorde al REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS


TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 23 No. 2, los techos deben estar en

buenas condiciones, en cambio, se evidenció que los techos que las oficinas

poseen deben ser cambiados por su estado deteriorado.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Puestos de

trabajo con

ciertos aspectos

inconformes.

Techos en mal

estado, por

reparar

Fisico PB-PT PLANTA BAJA

Puestos de

trabajo con

ciertos aspectos

inconformes.

Techos en mal

estado, por

reparar

Fisico PA-PT PLANTA ALTA


78



TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 34, se hace referencia que todas las

instalaciones deben estar en buen estado y recibir limpieza constante. En

Quimicamp se encontró que algunas oficinas y áreas de planta tienen falta

de higiene y desorden.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Puestos de

trabajo con

ciertos aspectos

inconformes.

escritorios

desordenados y

sucios.

Psicosoci

al

Ergonómi

co Fisico

PA-PT PLANTA ALTA

Desorganizacion

en puesto de

trabajo

Falta de higiene

y organización

en la oficina del

bodeguero

Biologico

MecanicoPI-BPT-PT

PLANTA

INDUSTRIAL -

BODEGA DE

PRODUCTOS

TERMINADOS

Areas con

higiene y limpieza

regulares.

desorden en los

vestidores

Mecánico

BiológicoPI-AE-IS

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA DE

ELABORACION

Area de

mantenimimento

desorganizada

Falta de higiene

y organización

en el taller del

jefe de

mantenimiento

Mecanico

Ergonomi

co

PI-AM

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

MANTENIMIENT

O

Cuidados con el

lavaojos y ducha

de emergencia

Posibles

incidentes si no

se da buen

mantenimiento

BiologicoPI-BPT-

LVDU

PLANTA

INDUSTRIAL -

BODEGA DE

PRODUCTOS

TERMINADOS

Cuidados con el

lavaojos y ducha

de emergencia

Posibles

incidentes si no

se da buen

mantenimiento

Biologico PI-AE-LVDU

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Manipuleo de

quimicos y

desaseo

En esta area se

encontro falta

de aseo pueden

haber caidas

para acceder a

la rampa

Mecanico

QuimicoPc3

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION


79



TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 159 No. 4, todo extintor debe estar

bien colocado para facilitar su acceso y uso. Pero en la inspección se

encontraron algunos extintores obstruidos por diferentes objetos.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Inconformidades

en la ubicacion

de los extintores

Extintores

obstruidos en

areas de oficina

Fisico

Ergonómi

co

PB-EXT-GB PLANTA BAJA

Inconformidades

en la ubicacion

de los extintores

Extintores

obstruidos en

areas de oficina

Fisico

Ergonómi

co

PA-EXT-GB PLANTA BAJA

Inconformidades

en la ubicacion

de los extintores

Extintores

obstruidos en

areas de

bodega

Fisico

Ergonómi

co

PI-BPT-EXT-

GB

PLANTA

INDUSTRIAL -

BODEGA DE

PRODUCTOS

TERMINADOS

Inconformidades

en la ubicacion

de los extintotes

Extintores

obstruidos en

areas de planta

Fisico

Ergonómi

co

PI-AE-EXT

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION Fuente: Observación Directa Elaborado por: Las autoras



TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 175, hace énfasis al correcto uso de

los equipos de protección personal en tareas que lo requieran. En el caso de

Quimicamp se encontró que dentro de sus actividades son necesarios usar

estos implementos pero algunos de los empleados en ciertas ocasiones

olvidan equiparse con estos.

80



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Uso incorrecto de

EPP

No todos los

empleados

ciertos E.P.P

Quimico

Ergonómi

co

PI-BPT-EPP

PLANTA

INDUSTRIAL-

BODEGA

PRODUCTOS

TERMINADOS

Mal proceso al

traslado de

materia prima

Al momento de

pasar la materia

prima del

montacargas a

la balanza usa

la fuerza,

cuando

manipula la M.P

Mecanico

Ergonomi

co

Quimico

Pc2

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Manipuleo de

quimicos y

desaseo

Cuando se

coge la M.P al

ponerla en el

mezclador y su

contacto con

ella

Ergonomi

co

Quimico

Pc3

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Contacto con

materia prima

Exposicion del

quimico al

momento de

tomar la

muestra

Quimico Pc5

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Contacto con

materia prima y

peso

Exposicion del

quimico el cual

puede tener una

reaccion al

cuerpo de

forma fisica por

carencia de

E.P.P y el

manejo de

tanques

Físico

Químico

Ergonomi

co

Pc8

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Manipuleo de

peso y contacto

con quimico

Uso del

montacarga

para llevar el

producto a la

balanza, al

momento de

subir el P.T

genera fuerza

por el peso y

exposicion

quimica

Mecanico

Quimico

Ergonomi

co

Pc9

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Manipuleo de

peso y contacto

con quimico

Exposicion del

quimico y uso

de fuerza para

cargar P.T a

balanza

Mecanico

Quimico

Ergonomi

co

Pc10

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION

Trasalado del

producto a

bodega

Producto

terminado en

tanques, sacos

o canecas son

cargas

pesadas.

Ergonomi

coPc12

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION




TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 93, deben tomarse las medidas

81

necesarias para encontrar desperfectos en las maquinarias que la compañía

posee, para que estos sean reparados a tiempo. En el caso de Quimicamp,

no existe un control preventivo de las maquinarias.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Area de

maquinarias para

elaboracion estan

sucias

A largo plazo

las maquinarias

pueden

oxidarse y

causar daños.

Biologico

Mecanico

Quimico

PI-AE-MP

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION


Acorde al REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS


TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 25, las empresas deben tener

rampas provisionales para soporte de objetos pesados con todas sus

especificaciones, se encontró en Quimicamp que hay riesgos al momento de

acceder a su rampa para elaborar los productos.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Manipuleo de

peso y contacto

con quimico

Por uso de

montacargas

como rampa

Mecanico

Ergonomi

co

Pc10

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION Fuente: Observación Directa Elaborado por: Las autoras

El REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS


TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393 Art. 129, se refiere al correcto

almacenamiento de los materiales que la empresa posea. En el caso de

82

Quimicamp se encontraron obstáculos en la planta que pueden producir

tropiezos al momento de trasladar el producto a bodega.



RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Trasalado del

producto a

bodega

Tropiezo con

cajas, palets,

tanques y

demas objetos

almacenados.

Mecanico Pc12

PLANTA

INDUSTRIAL -

AREA

ELABORACION


De acuerdo al REGLAMENTO DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

CONTRA RIESGOS EN INSTALACIONES DE ENERGIA ELECTRICA Art.

3, toda instalación eléctrica debe estar bien rotulada para evitar

equivocaciones o accidentes. En Quimicamp se pudo encontrar que hay

tableros eléctricos sin rotular.

Tabla 23: Artículo 3 Reglamento de Seguridad del Trabajo contra

riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica


RIESGOCODIGOS

AREA O

SECCIÓN

Algunos de los

circuitos no se

encuentran

rotulados.

Ausencia de

rotulos perjudica

al personal y

visitas.

Mecanico

PsicosocialPB-CTE PLANTA BAJA

Inconformidad

con rotulo de

codigo electrico

El color no es el

correcto para

este tipo de

señalizacion.

Mecanico PI-BPT-CTE

PLANTA

INDUSTRIAL -

BODEGA

PRODUCTOS

TERMINADOS


83

Como resultados de las encuestas y entrevista se procedió a realizar

una matriz de riesgo para encontrar dentro de la empresa Quimicamp los

peligros que puedan ocasionar al trabajador algún tipo de riesgo que

perjudique su seguridad o salud. De acuerdo a las inspecciones que se

realizaron en Quimicamp del Ecuador S.A se encontraron 50 riesgos en las

áreas analizadas, a los cuales se les realizo su respectiva evaluación, estos

peligros identificados se repetían en algunas áreas por lo que se agruparon

según su similitud y naturaleza de acuerdo a la normativa legal estudiada en

el capítulo 1 donde se resumieron a 13 peligros que serán prevenidos y

controlados para su cumplimiento mediante la elaboración de un manual.

84

CAPITULO III

Manual de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa

Quimicamp del Ecuador S.A. basado en los indicadores y

soportes legales.

Según el estudio del capítulo 1 y 2 en donde se analizaron los

indicadores de diferentes fuentes relacionados a la Seguridad y Salud

Ocupacional y la situación de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A. se

encontraron ciertos factores que incrementan los riesgos en las áreas de

trabajo todo por el incumplimiento y mala administración de SySO, se pudo

constatar que la empresa no cumple con ciertos parámetros que se estipulan

en el Ministerio de Trabajo. Con toda esta investigación se quiere demostrar

la importancia de crear un manual para solucionar los problemas

encontrados en la empresa.

Este capítulo tiene la finalidad de elaborar un manual que será propuesto

a la dirección de la empresa para brindar un soporte a la gestión de SySO de

acuerdo a los problemas encontrados.

3.1 Presentación del formato.

Para la elaboración del manual se hará uso del formato que contiene los

siguientes campos:

1) Nombre de la Institución: Quimicamp del Ecuador S.A.

2) Título del Documento: Manual de procedimiento

3) Base Legal: a la cual hace referencia el manual

4) Título del manual: Seguridad y Salud Ocupacional

5) Referencia a la fecha y a la pagina

5.1) Referencia a fecha

85

5.2) Número de la página

a) día

b) mes

c) año

5.3) Responsable

5.4) Fecha de última revisión

6) Contenido


QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A. (1)

MANUAL DE PROCEDIMIENTO

(2)

REFERENCIA LEGAL (3)

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (4)

REFERENCIA (5)

VIGENCIA (5.1)

NUMERO DE PAGINA (5.2)

DIA MES AÑO RESPOSABLE

(5.3)

FECHA ULTIMA

REVISION (5.4)

(a) (b) (c)

CONTENIDO (6)

86

3.2 Presentación del contenido.

El presente manual comprenderá la siguiente estructura para el contenido de

presentación:

Frase Motivadora

Índice

1. Introducción

2. Objetivo del Manual

3. Política

4. Obligaciones del Empleador

5. Obligaciones del Trabajador

6. Prohibiciones del Empleador

7. Prohibiciones del Trabajador

8. Peligros identificados y medidos según base legal.

8.1 Lámparas de emergencias

8.2 Señales de puertas y rutas de evacuación

8.3 Señales de seguridad

8.4 Mantenimiento en duchas y grifos

8.5 Iluminación

8.6 Techos

8.7 Limpieza en puestos de trabajo

8.8 Extintores

8.9 Equipos de Protección Personal

8.10 Mantenimiento de maquinarias

8.11 Rampas Provisionales

8.12 Almacenamiento de Materiales

87

8.13 Rotulación de paneles eléctricos

Dentro de cada peligro encontrado se encuentra las siguientes

especificaciones para el respectivo manejo de la seguridad y salud

Ocupacional dentro de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.:

Objetivo

Norma Legal

Norma técnica

Definición

Alcance

Personas involucradas

Proceso

Resultados esperados

Indicadores.

88

3.3 Elaboración de manual



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL FRASE MOTIVADORA

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 1


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

“Para aumentar las conductas de seguridad, higiene y orden es

necesario emprender un ambiente que preserve el comportamiento

seguro.”

89



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL INDICE

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 2


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

1. Introducción………………………………………………………..3

2. Objetivo del Manual……………………………………………….4

3. Politica……………………………………………………………...5

4. Obligaciones del Empleador……………………………………..6

5. Obligaciones del Trabajador……………………………………..7

6. Prohibiciones del Empleador…………………………………….8

7. Prohibiciones del Trabajador…………………………………….9

8. Peligros identificados y medidos según base legal…………..10

8.1 Lámparas de emergencias………………………………….11

8.2 Señales de puertas y rutas de evacuación……………….15

8.3 Señales de seguridad………………………………………..20

8.4 Mantenimiento en duchas y grifos………………………….26

8.5 Iluminación…………………………………………………….30

8.6 Techos…………………………………………………………34

8.7 Limpieza en puestos de trabajo…………………………….38

8.8 Extintores……………………………………………………...43

8.9 Equipos de Protección Personal……………………………47

8.10 Mantenimiento de maquinarias…………………………53

8.11 Rampas Provisionales…………………………………...57

8.12 Almacenamiento de Materiales………………………....61

8.13 Rotulación de paneles eléctricos………………………. 65

90



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL INTRODUCCION

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 3


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

1. Introducción

El presente manual fue elaborado teniendo en cuenta los peligros

encontrados en Quimicamp del Ecuador siguiendo la base legal

vigente en el país ecuatoriano para su correcta sustentación y

elaboración de medidas correctivas si bien es cierto que este

documento no abarca toda la normativa legal aplicable en Ecuador

si contiene los aspectos referentes relacionados con la seguridad y

salud ocupacional del decreto 2393.

Este manual contiene los peligros encontrados con sus

especificaciones para normar y regular la Seguridad y Salud

Ocupacional en Quimicamp del Ecuador S.A para el comité

Paritario y todos los trabajadores involucrados en las actividades

en donde se encontraron los peligros.

Este manual forma a su vez como herramienta para el seguimiento

y control que el comité Paritario de Quimicamp del Ecuador S.A

debe de seguir para regular la SySO dentro de la empresa.

91



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OBJETIVO

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 4


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

2. Objetivo

Dar a conocer a los empleados sobre los peligros a los cuales está

expuesto y la forma en cómo prevenirlos, y cumplir con lo estipulado

por la ley en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.

92



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL POLITICA

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 5


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

3. Política

Este manual de seguridad y salud ocupacional se actualizará cada

año analizando las leyes vigentes en el país

93



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 6


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

4. Obligaciones del empleador

Es obligación general de los representantes legales de

Quimicamp del Ecuador S.A informar al trabajador sobre los

riesgos derivados en el trabajo así como suministrar los

instrumentos de protección y prevención respecto a ello.

Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del

empleador y estará en la obligación de indemnizarlo de

acuerdo a la normativa legal.

Instruir a los trabajadores en materia de prevención de riesgos,

con atención a los directivos técnicos, a través de cursos.

Proveer a cada trabajador un ejemplar del presente manual,

dejando constancia de dicha entrega.

94



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 7


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

5. Obligaciones del trabajador

Informar a su jefe inmediato de cualquier peligro, daños,

averías que generen riesgos en la seguridad y salud de los

trabajadores de Quimicamp del Ecuador S.A.

Asistir a cursos de prevención de riesgos laborales, planes de

emergencia, incendios, primeros auxilios realizados por


Cuidar de las herramientas, máquinas y equipos

proporcionados por Quimicamp del Ecuador S.A.

Utilizar los equipos de protección personal.

Cumplir con todo lo establecido en este manual.

95



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PROHIBICIONES DEL EMPLEADOR

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 8


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

6. Prohibiciones del empleador

Imponer al trabajador realizar sus actividades en condiciones

insalubres. A menos que sean tomadas las medidas necesarias

para la prevención de la Salud del trabajador.

Permitir que el trabajador ejecute sus labores sin usar el equipo

de protección personal.

Permitir que el trabajador realice las actividades con equipos o

herramientas que pongan en peligro su integridad física y salud

Permitir a un trabajador realizar una actividad riesgosa para lo

cual no ha sido capacitada.

96



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PROHIBICIONES DEL TRABAJADOR

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 9


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

7. Prohibiciones del trabajador

Generar en los puestos de trabajo desaseo o desorganización

cuando se realiza las actividades laborales.

No usar el equipo de protección personal entregado.

Realizar cualquier actividad en máquinas o equipos que se

encuentren en mal estado, o donde no se tenga conocimiento

técnico o se haya capacitado

Realizar actividades para las cuales no ha sido capacitado.

97



SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PELIGROS IDENTIFICADOS

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 10


FECHA ULTIMA

REVISION

CONTENIDO

8. Peligros identificados y medidos según base legal

Habiendo realizado las inspecciones necesarias y detectados los

peligros dentro de la empresa, en el presente manual se dispone que

las personas involucradas estén capacitadas para disminuir el riesgo ,

lesiones o accidentes que se pueda generar durante las ejecución de

actividades .

98



DECRETO 2393 ART 58

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL LAMPARAS DE EMERGENCIA

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 11


Jefe de

Mantenimiento

FECHA ULTIMA REVISION

CONTENIDO

8.1 Lámparas de Emergencia

Objetivo. Establecer la correcta instalación de las lámparas de

emergencia que garanticen su ejecución en condiciones de seguridad.

Norma Legal. De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art 58 –

Iluminación de Socorro y Emergencia toda empresa debe de tener

iluminación para que en un momento de emergencia todos los

trabajadores puedan salir sin ningún problema y a tiempo.

Norma Técnica. Nivel de iluminación de 10 luxes, fuente de energía

independiente de la fuente normal de iluminación.

Definición. Luz de emergencia que proporciona indicación e

iluminación cuando existe cualquier situación de pánico o evacuación

por cualquier caso de emergencia.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación en todas

las instalaciones de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

CONTINÚA

99



DECRETO 2393 ART 58


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 12


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN


Personal Involucrado. El encargado de Seguridad y Salud

Ocupacional, el Comité Paritario y la alta dirección de Quimicamp del

Ecuador S.A.

Proceso. Para realizar la adecuación o revisión de las lámparas de

emergencias se debe llevar el siguiente proceso:

No. Proceso Responsable

1 Determinar el área donde se colocara las lámparas de emergencias.

Comité de SySO

2 Colocación de lámparas con conexión a una línea de energía directa.

Comité de SySO

3 Realizar simulacros de emergencia

para verificar funcionamiento de

las lámparas.

Comité de SySO

Trabajadores

CONTINÚA

100



DECRETO 2393 ART 58


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 13

DIA MES AÑO RESPOSABLE Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de Flujo

Instalación de Lámparas de emergencias

Determinar el área donde se colocará las lámparas de emergencias

Colocación de lámparas con conexión a una línea de energía directa

Realizar simulacros de emergencia para verificar funcionamiento de las lámparas.

Fin de la actividad

CONTINÚA

101



DECRETO 2393 ART 58


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 14

DIA MES AÑO RESPOSABLE Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN


Resultados esperados. Correcto funcionamiento de lámparas de

emergencias al momento de suscitarse algún tipo de riesgo en áreas

afectadas.

Indicador.

Nombre del Indicador: Grado de instalación lámparas.

El indicador que permitirá medir el cumplimiento de la instalación de

las lámparas de emergencia será realizado mediante simulacros

mensuales para revisar su correcto funcionamiento y correcta

ejecución.

# simulacros positivos ____________________

# simulacros

Los rangos para saber si el proceso se está llevando correctamente

son:

- De 80% para arriba (bien)

- De 75 % a 80% (parcialmente bien)

- De 50% a 75% (regular)

- De 1% a %50% (insuficiente)

X 100% =

102



DECRETO 2393 ART 147

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL SEÑALES DE PUERTAS Y RUTAS DE EVACUACIÓN

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 15



CONTENIDO

8.2 Señales de Puertas y Rutas de Evacuación

Objetivo: Evitar confusiones y accidentes no solo para los empleados

sino para los visitantes al momento de un desastre, brindando

accesibilidad y el conocimiento necesario en relación a señalizaciones

de seguridad.

Norma Legal: De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art. 147: “Toda

puerta con salida al exterior, pasillos o ventanas deben estar

correctamente rotuladas con señales indelebles y claramente

iluminadas.”

Norma Técnica: La Norma NTE-INEN-ISO-14726 COLORES, nos

indica que los colores de las señales para evacuación serán:

- Color de fondo: Verde

- Símbolo gráfico: Blanco

Donde el al menos el 50% del color verde debe ocupar gran parte de la

señal

CONTINÚA

103





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 16


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Definición: Las rutas de evacuación son vías o caminos que sirven

para guiar a los trabajadores o personas ajenas a la compañía, a

abandonar las instalaciones en caso de que se suscite algún accidente

con todas las precauciones tomadas en el menor tiempo posible.

Alcance: Esta sección del manual tiene alcance en cada una de las

áreas donde hayan puertas de salida, escaleras, pasillos y puertas de

emergencia dentro de las instalaciones de Quimicamp del Ecuador

S.A.

Personal Involucrado: El encargado de Seguridad y Salud

Ocupacional, el presidente del comité paritario y la alta dirección de


Proceso: Para realizar la adecuación o revisión de las señales en

puertas y rutas de evacuación se debe llevar el siguiente proceso:

CONTINÚA

104





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 17


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN



1 Efectuar inspecciones por todas las áreas de la empresa con el objeto de encontrar salidas por rotular.

Presidente del Comité

Paritario.

2 En el caso de que no lo estén, el encargado de la SySo deberá asignar a ayudante, que realice las adecuaciones necesarias.

Encargado de SySO

3 Se revisa el presupuesto para realizar las implementaciones con la alta dirección.

Alta dirección de la

empresa / Encargado

de SySO

4 Una vez dada la aprobación, se adquieren los materiales o se manda a diseñar la señalética de acuerdo al lugar que se vaya a utilizar o implementar.

Encargado de SySO /

Ayudante de planta,

mantenimiento o

bodega.

5 En el caso de que ya lo estén, revisar si se encuentran en buen estado, sin son visibles y si cuentan con alumbrado.

Encargado de SySO /

Presidente Comité

Paritario

CONTINÚA

105





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 18


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:


Efectuar inspecciones por todas las áreas de la empresa con el objeto de encontrar salidas por rotular.

Existen señales de puertas y rutas de evacuación

Revisar si se encuentran en buen estado, sin son visibles y si cuentan con alumbrado.

Fin de la actividad

si

Realizar las adecuaciones necesarias para elaborar presupuesto.

no

Diseño de señaletica para el lugar a implementar.

Instalar señaletica

CONTINÚA

106





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 19


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Resultados Esperados: Lo que se espera obtener de este proceso es

mantener la tasa de accidentabilidad en cero dentro de la empresa

donde todos los trabajadores y visitantes tengan conocimiento de las

rutas de evacuación.

Indicador.

Nombre del indicador: Conocimiento de Señales de Rutas y

Evacuación:

El indicador que permite medir el cumplimiento de la instalación de las

señales y rutas de evacuación será realizado mediante resultados

obtenidos de informes semanales (52 semanas al año) de simulacros

improvisados. Se aplicara la siguiente fórmula:

Número de resultados positivos

Cantidad de simulacros


son:




- De 1% a 50% (insuficiente)

X 100% =

107




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL SEÑALES DE SEGURIDAD

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 20


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

8.3. Señales de Seguridad

Objetivo: Prevenir accidentes laborales por medio de la implementación y

conocimiento de las señales de seguridad que la empresa debe tener.

Norma Legal: De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art. 164: “Las

empresas tienen la obligación de implementar correctamente las señales

de seguridad”

Norma Técnica: La Norma NTE-INEN-ISO-3864 establece las figuras

geometricas, los tipos de figura, y los colores respectivos para cada tipo

de señal:

CONTINÚA

108





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 21


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Definición: Las señales de seguridad, los colores y sus figuras

geométricas con símbolos añadidos, les da a los empleados y visitas de

una forma rápida el significado y grado de peligro o advertencia en

relación a la seguridad y salud ocupacional.

Alcance: Esta sección del manual tiene alcance en todas las instalaciones

de Quimicamp del Ecuador S.A.

Personal Involucrado: El encargado de Seguridad y Salud Ocupacional,

el presidente del comité paritario y la alta dirección de Quimicamp del

Ecuador S.A.

CONTINÚA

109





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 22


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Proceso: Para realizar la adecuación o revisión de las todas las señales

que existen y faltan por implementar o arreglar, se debe llevar el siguiente

proceso:


1 Efectuar inspecciones por todas las áreas de la empresa con el objeto de encontrar si todos los sitios cuentan con su señalética respectiva.

Comité Paritario

2 En el caso de que no lo estén se deberá asignar a ayudante, que realice las adecuaciones necesarias.

Encargado de SySo


Alta dirección de la empresa / Encargado

de SySO

4 Una vez dada la aprobación, se adquieren los materiales o se manda a diseñar la señalética de acuerdo al lugar que se vaya a utilizar o implementar.

Encargado de SySO / Ayudante de planta,

mantenimiento o bodega.

5 En el caso de que ya lo estén, revisar si se encuentran en buen estado, si su color es el indicado y si son visibles.

Encargado de SySO / Presidente Comité

Paritario

CONTINÚA

110





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 23


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:


inspecciones por todas las áreas de la empresa con el objeto de encontrar salidas por rotular.

Existen señales de seguridad?

Revisar si se encuentran en buen estado, sin son visibles y si cuentan con alumbrado.

Fin de la actividad

si

Realizar las adecuaciones necesarias para elaborar presupuesto.

no

Diseño de señaletica para el lugar a implementar.

Instalar señalética

CONTINÚA

111





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 24


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN



mantener la tasa de accidentabilidad en cero dentro de la empresa donde

todos los trabajadores y visitantes tengan conocimiento de las señales de

seguridad y sus significados.

Indicador.

Nombre del Indicador: Instalación de Señales de Seguridad.

Desde el punto de vista técnico que permite medir el cumplimiento de la

instalación de las señales de seguridad será realizado mediante revisiones

mensuales, las que llevarán un informe con las siguientes especificaciones

para obtener resultados:

- Número de observaciones

- Observaciones cerradas (cumplidas)

- Observaciones pendientes

- Porcentaje de cumplimiento

Los rangos para saber si el proceso se está llevando correctamente son:





CONTINÚA

112





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 25


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Indicador de Conocimiento de Señales de Seguridad: Desde el punto

de vista administrativo el indicador que permite medir el conocimiento de

la de las señales de seguridad será realizado mediante encuestas

bimensuales realizadas a todo el personal.

Mediante la aplicación de la siguiente formula se mide el cumplimiento:

Numero de respuestas positivas

Numero de encuestados

De acuerdo al resultado obtenido se puede determinar si cumplen o no

con las expectativas. Los rangos para saber si el proceso se está llevando

correctamente son:





X 100% =

113



DECRETO 2393 ART 45 No. 2

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL INSTALACIONES SANITARIAS

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 26


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

8.4 Mantenimiento de Instalaciones Sanitarias

Objetivo: Realizar el constante mantenimiento para toda instalación

sanitaria en la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

Norma Legal: En el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 45 No. 2 “establece la

obligación que los empleados tienen que dar buen mantenimiento a los

grifos, duchas e instalaciones en común”.

Norma Técnica: La revisión mes a mes de las instalaciones sanitarias y

tuberías para evitar daños a futuro.

Definición: Las instalaciones sanitarias sirven para sacar de la empresa

todas las aguas negras y pluviales de forma rápida y económica por lo

consiguiente preservan la higiene y seguridad de los empleados.

Alcance: Esta sección del manual tiene alcance en todas las instalaciones

sanitarias, duchas, tuberías, y grifos de Quimicamp del Ecuador S.A.


el presidente del comité paritario, la alta dirección y personal de

mantenimiento de Quimicamp del Ecuador S.A.

CONTINÚA

114





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 27


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN

Mantenimiento de Instalaciones Sanitarias

Proceso: Para dar buen mantenimiento y revisión constante de todas las

instalaciones sanitarias, se debe llevar el siguiente proceso:


1 Efectuar inspecciones por todas las áreas que cuenten con duchas, grifos, tuberías y demás instalaciones en común dentro de la empresa con el objeto de encontrar si todos los sitios se encuentran en buen estado.

Comité Paritario /

Personal de

mantenimiento

2 En el caso de que no lo estén, el encargado de la SySo deberá asignar a ayudante, que realice las adecuaciones necesarias.

Encargado de SySo



de SySO

4 Una vez dada la aprobación, se adquieren los materias que se necesite para realizar los arreglos.

Encargado de SySO / Personal de

mantenimiento

5

En el caso de que ya lo estén, revisar si se encuentran en buen estado y si cumplen con todas sus funciones respectivas.


mantenimiento

CONTINÚA

115





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 28


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN



Inspecciones por todas las áreas de la empresa que cuenten con duchas, grifos

Se encuentran en buen estado

Fin de la actividad

si

Revisar cual es el daño de la instalación sanitaria

no

Contratar a gafistero para el mantenimiento.

Verificar estado de las instalaciones

CONTINÚA

116





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 29


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN




todos los trabajadores tengan excelentes instalaciones sanitarias.

Indicador.

Nombre del Indicador: Mantenimiento sanitario.

El indicador que permite medir el cumplimiento del mantenimiento de las

instalaciones sanitarias realizado mediante inspecciones mensuales

realizadas por el encargado del comité paritario.


Numero de revisiones positivas

Numero de revisiones mensuales

De acuerdo al resultado obtenido se puede determinar si cumplen o no

con las expectativas. Los rangos para saber si el proceso se está llevando

correctamente son:





X 100% =

117




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ILUMINACION ARTIFICIAL

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 30


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

8.5 Iluminación artificial

Objetivo: Toda área que necesite de iluminación artificial debe estar

adaptada correctamente para mejorar las condiciones de visibilidad.

Norma Legal: En el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 57 No. 1 indica que

“Toda zona de trabajo que por su naturaleza carezca de iluminación

natural, sea ésta insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las

operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada”.

Norma Técnica: Toda iluminación artificial debe estar instalada de

acuerdo al tipo de actividad que se realiza, por lo tanto las medidas de

lux, tamaño e intensidad deben ser revisadas por área.

Definición: Las luminarias artificial tienen como función ayudar a que el

trabajador carente de buena visibilidad por el área donde se encuentra

realizando sus actividades, pueda efectuarlas sin daños a su salud y con

seguridad.

Alcance: Esta sección del manual tiene alcance en todas las áreas

carentes de iluminación natural dentro del edificio y planta de Quimicamp

del Ecuador S.A.

CONTINÚA

118





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 31


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN

Iluminación artificial




Proceso: Para la correcta instalación de iluminaciones artificiales en las

áreas carentes de luz natural se debe llevar el siguiente proceso:


1 Efectuar inspecciones en cada área de la empresa para encontrar si todas las luminarias funcionan correctamente.

Comité Paritario


Encargado de SySo



de SySO

4 Una vez dada la aprobación, se adquieren las luminarias adecuadas y los materiales para la instalación o cambio.

Encargado de SySO / Ayudante de

mantenimiento

5

En el caso de que ya lo estén, revisar si se encuentran en buen estado y si cumplen con todas sus funciones respectivas.


mantenimiento

CONTINÚA

119





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 32


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN



Inspecciones de la iluminación en todas las áreas de la empresa.

Se encuentran en buen estado?

Fin de la actividad

si

Elaborar presupuesto para cambio de iluminación

no

Compra de nuevas lámparas

Instalación de nuevas lámparas

CONTINÚA

120





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 33


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN

Iluminación artificial adecuada



todos los trabajadores tengan buenas condiciones de trabajo referente a

la iluminación para no producir riesgos ergonómicos.

Indicador.

Nombre del indicador: Iluminación artificial.

El indicador que permite medir el cumplimiento de la instalación correcta

de luminarias artificiales es realizado mediante inspecciones mensuales

realizadas por el encargado del comité paritario.




Los rangos para saber si el proceso se está llevando correctamente son:





X 100% =

121




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL TECHOS

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 34


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

8.6 Techos

Objetivo: Toda área debe tener techos en buen estado que protejan las

áreas que lo necesiten de cualquier situación ya sea por alguna condición

geológica o climática.

Norma Legal: En el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 23 No. 2 establece que

“Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones suficientes para

resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo”.

Norma Técnica: Todas las áreas de edificio y planta deben contar con

techos especializados de acuerdo al área. El diseño puede ser variado

dependiendo de las dimensiones del sitio.

Definición: Cada empresa debe contar con sus techos ya que son

elementos en la zona superior de cada establecimiento que cubre y brinda

protección de cualquier accidente.

Alcance: Esta sección del manual tiene alcance en todas las áreas que

necesiten protección en las zonas superiores dentro del edificio y planta

de Quimicamp del Ecuador S.A.

CONTINÚA

122




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CONDICIONES DE LOS TECHOS

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 35


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN

Techos




Proceso: Para la revisión, instalación o cambio en las áreas que posean

techos se debe llevar el siguiente proceso:


1 Efectuar inspecciones en cada área de la empresa para encontrar si todos los techos se encuentran en buenas condiciones.

Comité Paritario


Encargado de SySo



de SySO

4 Una vez dada la aprobación, se deben tomar las medidas para comprar el número de techos que se necesiten.

Encargado de SySO / Ayudante de

mantenimiento

5 En el caso de que ya lo estén, revisar su estado y si cumplen con sus funciones

Encargado de SySO / Personal de mantenimiento

CONTINÚA

123





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 36


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN

Condiciones de los techos

Diagrama de flujo:

Techos

Inspecciones de las condiciones de los techos en todas las áreas de la empresa.

Se encuentran en buen estado?

Fin de la actividad

si

Elaborar presupuesto para cambio de techos en mal estado

no

Compra de nuevos techos

Instalación de nuevos techos

CONTINÚA

124





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 37


Jefe de

Mantenimiento


CONTENIDO

VIENEN

Condiciones de los techos


mantener la tasa de accidentabilidad en cero dentro de la empresa al

tener protección gracias a la buena condición de sus techos, los que

pueden proteger de cualquier eventualidad del tiempo.

Indicador.

Nombre del Indicador: Condiciones de los techos.

El indicador que permite medir el cumplimiento de las instalaciones y

revisión de estado de los techos es realizado mediante inspecciones

mensuales realizadas por el encargado del comité paritario.




De acuerdo al resultado obtenido de la fórmula, los rangos para saber si el

proceso se está llevando correctamente son:





X 100% =

125



DECRETO 2393 ART 34

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL HIGIENE Y ORGANIZACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 38


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

8.7 Higiene y organización en los puestos de Trabajo

Objetivo: Es importante recalcar que toda área ya sea de oficina o de

planta se debe encontrar aseada y ordenada. Por lo tanto se quiere

resaltar la obligación que el empleado tiene de limpiar y organizar sus

puestos de trabajo.

Norma Legal: En el Decreto Ejecutivo 2393 Art. 34 aclara que “Todos los

locales de trabajo y dependencias anexas deberán mantenerse siempre

en buen estado de limpieza”

Norma Técnica: Cada área de edificio y planta deben estar

correctamente ordenada y aseada. Debe llevarse a cabo a cada momento

dentro de horas laborales.

Definición: Todos los trabajadores deben tener sus puestos de trabajo

limpios, ordenados, con el fin de crear consciencia de mantener un buen

ambiente laboral.

Alcance: Esta sección del manual tiene alcance en todas las áreas dentro

del edificio ya sean oficinas y planta de Quimicamp del Ecuador S.A.

CONTINÚA

126



DECRETO 2393 ART 34


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 39


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN

Higiene y organización en los puestos de Trabajo


comité encargado de las 5S, el presidente del comité paritario, la alta

dirección y trabajadores en general de Quimicamp del Ecuador S.A.

Proceso: Para la revisión, y cumplimiento de la organización y limpieza

en todas las áreas que necesiten higiene y limpieza se debe llevar a cabo

el siguiente proceso:


1 Efectuar inspecciones en cada área de la empresa para encontrar puestos de trabajo en desorden y sucios.

Comité Paritario Comité 5S

2 En el caso de que no lo estén se deberá indicar el mal estado de puesto de trabajo y las acciones a tomar para corregir la situación.

Comité 5S

3 Si es necesario se revisa el presupuesto en caso de que para el arreglo haya que hacer nuevas implementaciones.


de SySO

CONTINÚA

127



DECRETO 2393 ART 34


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 40


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN



4 En caso de que no haya que implementar nuevos objetos o maquinarias, cada trabajador debe seguir las reglas establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Encargado de SySO /

Personal en general de

Quimicamp.

5 Una vez efectuada la limpieza y organización llevar un control mensual de la conducta de limpieza y organización de cada trabajador.

Comité Paritario Comité 5S

6 En el caso de que el trabajador no cumpla con lo estipulado en el manual y persista con el desorden se procederá a sancionar con una multa equivalente al 10% de su sueldo.


empresa / Comité 5S

7 Al tercer llamado de atención se le hará llegar un memo de llamado de atención que posteriormente será un llamado de visto bueno al ministerio de trabajo.


empresa / Comité 5S

CONTINÚA

128



DECRETO 2393 ART 34


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 41


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:

Higiene y organización en puestos de trabajo

Inspecciones en puestos de trabajo

Se encuentran en limpios y organizados?

Fin de la actividad

si

Revisar que se debe modificar en el puesto de trabajo para tenerlo en buenas condiciones.

no

Realizar las respectivas modificaciones, arreglos o implementaciones

Revisar mensualmente el puesto de trabajo para su

constante organización

CONTINÚA

129



DECRETO 2393 ART 34


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 42


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN



crear una conducta de limpieza y orden dentro de la organización de la

empresa con el fin de minimizar costos y mejorar el rendimiento de cada

uno de los trabajadores.

Indicador.

Nombre del Indicador: Higiene y limpieza en puestos de trabajo.

El indicador que permite medir el cumplimiento de la limpieza y

organización en los puestos de trabajo será realizado mediante

inspecciones mensuales realizadas por el encargado del comité 5s con la

supervisión del comité paritario.




De acuerdo al resultado obtenido de la fórmula, los rangos para saber si el

proceso se está llevando correctamente son:





X 100% =

130



DECRETO 2393 ART 159 N° 4

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EXTINTORES

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 43


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

8.8 Extintores

Objetivo. Establecer la correcta ubicación de los extintores de forma

que garanticen su uso en condiciones de seguridad óptimas.

Norma Legal. De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art. 159 No. 4,

todo extintor debe estar bien colocado para facilitar su acceso y uso.

Norma Técnica. Colocación a una altura superior a 1.70 metros

contados desde la base del extintor. Composición y eficacia constará

en la etiqueta de cada extintor.

Definición. Equipo que al ser accionado expele bajo presión el agente

extinguidor que permite apagar incendios.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación en las

instalaciones de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A. con mayor

probabilidad de generarse un incendio.

Personal Involucrado. El encargado de Seguridad y Salud

Ocupacional, el Comité Paritario, la alta dirección de Quimicamp del

Ecuador S.A. y el personal de la empresa.

CONTINÚA

131





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 44


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN

Extintores

Proceso. Para realizar la correcta revisión o uso de los extintores se

debe llevar el siguiente proceso:


1 Efectuar inspecciones por todas las áreas de la empresa donde pueda originarse un incendio.

Comité de SySO

2 En el caso de que no exista extintor, el encargado de SySO deberá realizar las mediciones adecuadas.

Comité de SySO

3 Se revisa el presupuesto para la

compra e implementación del

extintor con la alta dirección.

Comité de SySO

4 Una vez aprobado se realiza la compra y adecuación de acuerdo al lugar que se vaya a implementar.

Comité de SySO

5 En el caso de que existan, revisar si están bien colocados, si son visibles, con su respectiva señalética y etiqueta.

Comité de SySO

. CONTINÚA

132





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 45


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN

Extintores

Diagrama de flujo:

Extintores

Inspecciones por todas las áreas de la empresa donde puedan generarse incendios.

Existen extintores?

Revisar que esten bien colocados, visibles y con su respectiva señaletica

Fin de la actividad

si

Realizar las adecuaciones del lugar para la instalación del extintor

no

Compra del extintor y su señaletica

Instalación del nuevo extintor con su señaletica

. CONTINÚA

133





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 46


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN

Extintores

Resultados esperados. Lo que se espera es la prevención contra

incendios para minimizar el riesgo al cual está expuesto el trabajador

durante su jornada laboral.

Indicador

Nombre del indicador: Grado de ubicación de extintores. El

indicador que permitirá medir la correcta ubicación de los extintores,

su instalación y uso será realizado mediante inspecciones mensuales

para revisar su correcta ubicación, visibilidad, señalización de

indicaciones y las cuales van a tener los siguientes factores:

# inspecciones positivas ____________________

# inspecciones


son:





X 100% =

134




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 47

DIA MES AÑO RESPOSABLE Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

8.9 Equipos de Protección Personal

Objetivo. Establecer el uso de equipos de protección personal a los

trabajadores durante la ejecución de sus actividades para condiciones

seguras en las instalaciones de la empresa Quimicamp del Ecuador

S.A.

Norma Legal. De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art. 175, hace

énfasis al correcto uso de los equipos de protección personal en tareas

que lo requieran.

Norma Técnica. La ropa de trabajo que se utilice en los casos

procedentes de riesgos químicos o sustancias toxicas deberán reunir

las siguientes características:

Carencia de bolsillos donde no pueda penetrar o almacenar

líquidos o sustancias.

No rendijas ni huecos done pueda introducirse sustancias

nocivas para la salud.

. CONTINÚA

135





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 48


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Los E.P.P para las partes del cráneo, cara, ojos, vías respiratorias,

extremidades superiores y extremidades inferiores serán los siguientes:

Casco de seguridad

Gafas de protección

Mascarillas

Guantes

Zapatos herméticos

Impermeables

Definición. Los EPP son todos aquellos utensilios que emplean los

trabajadores para protección de posibles riesgos que puedan ocasionar

amenazas a su salud y seguridad.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación a todos

los trabajadores de la planta industrial de Quimicamp del Ecuador S.A.

Personal Involucrado. Trabajadores de la planta Industrial de


CONTINÚA

136





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 49


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Proceso. Para el correcto uso de los Equipos de Protección Personal

se debe llevar el siguiente proceso:


1 Al momento de entrar al área de elaboración colocarse el E.P.P necesario en este caso mascarilla, guantes, faja, impermeable, y zapatos.

Trabajadores de

planta Industrial

2 Una vez empezando el proceso de elaboración no quitarse ningún E.P.P requerido para el proceso debido a las sustancias químicas.

Trabajadores de

planta Industrial

3 Una vez finalizado el proceso

de elaboración, se procederá a

trasladar la materia prima a los

respectivos envases sin

quitarse ningún E.P.P.

Trabajadores de

planta Industrial

CONTINÚA

137





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 50


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN



4 Luego del envasado, el trabajador podrá quitarse únicamente el impermeable y mascarilla, para proceder con el traslado de la materia prima a bodega de almacenamiento.

Trabajadores de la

planta Industrial

5 En bodega de almacenamiento el trabajador deberá utilizar obligatoriamente la faja, guantes, casco y zapatos hasta esperar el despacho de la mercadería.

Trabajadores de la

planta Industrial

6 Una vez despachada la mercadería, el trabajador deberá colocar su E.P.P en el lugar designado por la empresa para colocar los implementos de protección.

Trabajadores de la

planta Industrial

CONTINÚA

138





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 51


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:


Al entrar al área de elaboración colocarse: guantes, botas, mascarillas, fajas e impermeable.

No quitarse ningún E.P.P requerido para el proceso debido a las sustancias químicas.

Envasado de materia prima a envases seguir utilizando los E.P.P

Enviar los envases a bodega de almacenamiento solo puede quitarse el impermeable y mascarilla.

Colocar los E..P.P en su respectivo lugar luego de ser utilizados

Fin de la actividad

CONTINÚA

139





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 52


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Resultados esperados. Minimizar los posibles riesgos, accidentes o

lesiones durante la ejecución de las actividades en planta.

Indicador.

Nombre del Indicador: Grado de cumplimiento E.P.P.

El indicador que permitirá medir el cumplimiento de esta norma será

mediante observaciones semanales por el Comité de SySO de

Quimicamp y las cuales van a tener los siguientes factores:

# observaciones positivos ____________________

# observaciones


son:





X 100% =

140




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL LIMPIEZA DE MAQUINARIAS

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 53


Jefe de Mantenimiento


CONTENIDO

8.10 Limpieza de Maquinarias

Objetivo. Establecer la limpieza de las maquinarias de forma que

garanticen su cuidado en condiciones de seguridad y salud.

Norma Legal. De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art. 92 N. 1–

Mantenimiento, se deberá realizar el mantenimiento de las maquinarias

que la compañía posee, deberá ser de tipo preventivo.

Norma Técnica. La limpieza de las máquinas se deberá realizar

siempre con las máquinas paradas, desconectadas de la fuerza motriz,

prohibiendo la puesta en marcha por ningún motivo.

Definición. Conjunto de máquinas utilizadas para un fin, utilizado

principalmente de manera industrial.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación en el área

de elaboración de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

Personal Involucrado. El jefe de planta, trabajadores en área de

elaboración, Comité de SySO.

CONTINÚA

141





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 54




CONTENIDO

VIENEN

Limpieza de maquinarias

Proceso. Para el respectivo mantenimiento de limpieza de las

maquinarias de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A se debe llevar



1 Al momento de finalizar todo los pedidos solicitados en el día se procederá a apagar todas las maquinarias.

Trabajadores de área

de elaboración

2 Una vez apagadas se procederá a la limpieza de las maquinarias utilizada para mantener el buen estado y evitar desperfectos.


de elaboración

3 En el caso de encontrar algún

desperfecto al momento de

limpieza comunicar

inmediatamente al jefe de planta y

al encargado de SySO.


de elaboración / Jefe

de planta / Encargado

de SySO

4 Dependiendo de la falla que se

encuentre se notificara a los

técnicos para su respectiva

solución

Jefe de Planta /

Encargado de SySO

. CONTINÚA

142





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 55




CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:

Limpieza de Maquinarias

Al finalizar los pedidos apagar todas la maquinarias

Iniciar el proceso de limpieza para mantener el buen estado de la

maquinaria

Se encuentra en buen estado la maquinaria?

Fin de la actividad

Comunicar al jefe de planta

si

no

Verificar con el jefe de planta para comunicar a los técnicos

la falla encontrada

. CONTINÚA

143





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 56




CONTENIDO


Resultados esperados. Minimizar los posibles riesgos o daños que

puedan ocasionarse al no llevar una limpieza de las maquinarias que

posee la empresa.

Indicador.

Nombre del Indicador: Grado de limpieza


mediante fichas de evaluación cada vez que se realice la respectiva

limpieza de la maquinaria y las cuales van a tener los siguientes

factores:

# evaluaciones positivas ____________________

# evaluaciones


son:





X 100% =

144



DECRETO 2393 ART 25

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL RAMPAS PROVISIONALES

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 57


Jefe del Comité Paritario


CONTENIDO

8.11 Rampas Provisionales

Objetivo. Establecer el respectivo cuidado para acceso a las rampas

durante las actividades realizadas en el proceso de elaboración de

forma que garanticen su cuidado en condiciones de seguridad.

Norma Legal. De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art. 25, las

empresas deben tener rampas provisionales para soporte de objetos

pesados con todas sus especificaciones.

Norma Técnica. Las rampas provisionales tendrán un mínimo de 600

milímetros de ancho, construidas por varios tableros unidos y dotados

de listones con una separación de 400 milímetros, anclados en una

parte consistente.

Definición. Elemento que enlaza dos lugares que se encuentra a

diferente altura.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación en el área

de elaboración de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

CONTINÚA

145



DECRETO 2393 ART 25


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 58




CONTENIDO

VIENEN

Rampas Provisionales

Personal Involucrado. Trabajadores de área de elaboración.

Proceso. Para el respectivo uso de rampas provisionales en el área de

elaboración de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A se debe llevar



1 Al momento de trasladar materia prima a la mezcladora no utilizar el montacargas como rampa.


de elaboración

2 Cuando se proceda al traslado no pararse en el pallet de carga.


de elaboración

3 Una vez realizado el traslado bajar

con cuidado las escaleras sin

llevar objeto alguno en las manos

que impida sostenerse.


de elaboración

4 Finalizado el proceso colocar el

montacargas en zona que no

obstaculice las demás actividades


de elaboración

CONTINÚA

146



DECRETO 2393 ART 25


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 59




CONTENIDO

VIENEN


Diagramas de flujo:


Al momento de trasladar la materia prima a la mezcladora no utilizar el montacarga como rampa.

Cuando se proceda al traslado no pararse en el pallet de carga.

Una vez realizado el traslado bajar con cuidado las escaleras sin llevar objeto en la mano.

Colocar el montacargas en lugar que no obstaculice.

Fin de la actividad

CONTINÚA

147



DECRETO 2393 ART 25


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 60




CONTENIDO VIENEN


Resultados esperados. Minimizar los posibles riesgos o daños que

puedan ocasionarse al no ejecutarse el respectivo proceso para

acceder a las rampas.

Indicador.

Nombre del Indicador: Grado de accesibilidad de rampas.


mediante evaluación de riesgos mensuales para su respectiva

ejecución.

# evaluaciones positivos ____________________

# evaluaciones


son:





X 100% =

148




SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 61




CONTENIDO

8.12 Almacenamiento de Materiales

Objetivo. Establecer el respectivo almacenamiento de los materiales a

utilizarse durante las actividades realizadas de forma que garanticen

su cuidado en condiciones de seguridad.

Norma Legal. De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Art.129 –

Almacenamiento de Materiales, todos los materiales deberán ser

almacenados de tal forma que no afecte el paso libre de los lugares de

tránsito y la accesibilidad de los equipos contra incendios.

Norma Técnica. Cuando exista las rumas que tengan una altura

mayor a 1,50 metros se debe proporcionar medios de accesos

seguros, al igual que la estabilidad de ella y la resistencia del terreno

en la cual se encuentra.

Definición. Acción de guardar, agrupar, conservar, reunir en bodegas

u cualquier lugar una cantidad de materiales utilizados durante una

actividad.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación en la

planta industrial de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A.

Personal Involucrado. Trabajadores de planta Industrial, Jefe de

planta, encargado de la SySO.

CONTINÚA

149





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 62




CONTENIDO

VIENEN

Almacenamiento de Materiales

Proceso. Para el respectivo almacenamiento de materiales en la

planta Industrial de la empresa Quimicamp del Ecuador S.A se debe

llevar el siguiente proceso:


1 Al momento de llegar el stock de materia prima o materiales se debe observar el espacio en el cual se colocará los materiales.

Trabajadores de

planta Industrial

2 Una vez revisado el lugar en el cual se colocará se debe percatar que no afecte el tránsito o accesibilidad a otros materiales

Trabajadores de

planta Industrial

3 En el caso de obstaculizar algún

equipo contra incendios o la

accesibilidad se deberá de realizar de

urgencia el respectivo cambio de

almacenamiento de materiales.

Trabajadores de

planta Industrial

4 En el caso de no poseer espacio para

movilizar algún material a una zona

segura y libre de obstaculizar se

deberá informar con carácter de

urgencia al encargado de SySO.

Trabajadores de

planta Industrial /

encargado de SySO

CONTINÚA

150





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 63




CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:


Al llegar el stock verificar que exista espacio disponible

Existe espacio disponible?

Fin de la actividad

Verificar que los demas materiales estén colocados correctamente y que no obstaculice accesibilidad para equipos contraincendios y salidas de emergencia

si

no

Sino existiera después de verificar comunicar a encargado de SySO

Almacenar mercadería en orden

CONTINÚA

151





REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 64




CONTENIDO

VIENEN


Resultados esperados. El funcionamiento eficiente de los lugares de

tránsito y el funcionamiento de los equipos contra incendios en la

planta Industrial.

Indicador.

Nombre del Indicador: Grado de almacenamiento de materiales.


mediante constantes inspecciones a la planta Industrial por parte del

Comité Paritario de SySO para evaluar los riesgos.

# observaciones positivas ____________________

# inspecciones Los rangos para saber si el proceso se está llevando correctamente

son:





X 100% =

152



Riesgos de Instalaciones eléctricas

Art 3

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ROTULACIÓN DE PANELES ELECTRICOS

REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 65


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

8.13 Rotulación de Paneles eléctricos

Objetivo. Establecer la rotulación necesaria en instalaciones

eléctricas para evitar accidentes tanto para empleados como los

visitantes de forma que garanticen condiciones de seguridad durante el

desplazo por la planta.

Norma Legal. De acuerdo al REGLAMENTO DE SEGURIDAD DEL

TRABAJO CONTRA RIESGOS EN INSTALACIONES DE ENERGIA

ELECTRICA Art. 3, toda instalación eléctrica debe estar bien rotulada

para evitar equivocaciones o accidente.

Norma Técnica. Según la NTE INEN ISO 3864 la rotulación para

señales de precaución debe ser en un triángulo equilátero con

esquinas exteriores redondeadas. El color de seguridad establecido

debe ser amarillo y color contraste negro al igual que el símbolo del

grafico

Definición. Tablero sobrepuesto o empotrado que causa peligro en

caso de no estar debidamente rotulado como precaución para evitar

riesgos de físicos.

Alcance. La presente sección del manual será de aplicación en las

áreas donde existan instalaciones eléctricas dentro de las instalaciones

de Quimicamp del Ecuador S.A

CONTINÚA

153




Art 3


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 66


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN

Rotulación de Paneles eléctricos

Personal Involucrado. El encargado de SySO, el presidente del

Comité Paritario y la alta dirección de Quimicamp del Ecuador S.A.

Proceso. Para realizar la adecuación o revisión de las señales de

precaución en paneles eléctricos se debe llevar el siguiente proceso:


1 Efectuar inspecciones por las áreas de la empresa donde existan instalaciones eléctricas por rotular.

Trabajadores de

planta Industrial

2 En el caso que no estén, el encargado de SySO deberá de realizar las adecuaciones necesarias.

Trabajadores de

planta Industrial


Alta dirección de empresa

/ Encargado de SySO

4 Una vez dada la aprobación, se manda a diseñar señalética de acuerdo al lugar

Alta dirección de empresa

/ Encargado de SySO

5 En el caso de ya existir, revisar si se encuentran en buen estado, correcta rotulación y si son visibles.

Encargado de SySO

CONTINÚA

154




Art 3


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 67


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Diagrama de flujo:

Rotulación de Paneles Eléctricos

Inspeccionar las áreas de la empresa donde existan instalaciones eléctricas

Existe rotulación?

Fin de la actividad

Revisar las adecuaciones y medidas del lugar

si

no

Compra de la rotulación adecuada del panel eléctrico

Verificar si se encuentran en buen estado, están bien rotuladas y si

están visibles.

Instalar la rotulación correctamente

CONTINÚA

155




Art 3


REFERENCIA

VIGENCIA

NUMERO DE PAGINA 68


Jefe del Comité

Paritario


CONTENIDO

VIENEN


Resultados esperados. Tasa de accidentabilidad en cero dentro de la

empresa donde los trabajadores y visitantes tengan precaución de

contacto con paneles.

Indicador.

Nombre del Indicador: Grado de cumplimiento rotulación.


realizado mediante inspecciones mensuales por el encargado del

comité.

# inspecciones positivas ____________________

# inspecciones realizadas


son:





X 100% =

156

3.4 Costo y cronograma de la propuesta

3.4.1 Costo

El desarrollo del manual no tendrá costo alguno porque será elaborado

por el departamento de Recursos Humanos y el comité de Seguridad dado

que se tiene el tiempo suficiente para elaborar el estudio es decir está dentro

del rol, pero para tener una visión externa existe asesores de la gerencia que

se prevé tenga un costo de $ 3.499,83 por la revisión y supervisión,

capacitación y adquisición de equipos y materiales (ver tabla 24), como es

un costo no relevante y está dentro del presupuesto que Quimicamp (ver

Tabla 25) para el tema de Seguridad y Salud Ocupacional se ha considerado

no necesario realizar un estudio económico y financiero.

Tabla 24: Costos de implementación

Costo de implementación Actividad Tiempo Costos

Mano de obra 6 semanas 196,81

Materiales de instalación 1 mes 531,40

Materiales de capacitación 1 semana 40,00

Capacitaciones a Comité 1 mes 270,00

Mantenimiento de equipos 1 mes 1.334,82

Implementar señalización 3 semanas 300,00

Equipos de Protección Personal 1 semana 126,80

Asesoría técnica 1 mes 700,00

Total de costos $3.499,83 Fuente: Elaboración propia Elaborado por: Las autoras

Tabla 25: Resultado post implementación

Presupuesto Quimicamp 5.000,00

Total de costos 3.499,83

Valor a favor 1.500,17 Fuente: Elaboración propia Elaborado por: Las autoras

157

3.4.2 Cronograma de implementación

El cronograma de implementación tendrá una duración de tres meses

contando al finalizar el mes de marzo teniendo en cuenta las observaciones

realizadas durante todo el estudio del proyecto. (Ver tabla 26)

Tabla 26: Cronograma de implementación

Elaborado por: Las autoras Fuente: Elaboración propia

Como resultado de este capítulo, el manual acorde al estudio

realizado en esta investigación, contempla 13 peligros identificados

sustentados según la base legal estudiada en este trabajo, el mismo que

ayudará a prevenir y controlar los riesgos y cumplir con las normas aquí

estudiadas, esta herramienta permitirá reducir cualquier incidente sin afectar

los costos ni el presupuesto que la empresa cuenta para la SySO y

debidamente planificado mediante un cronograma de implementación.

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANUAL DE S&SO EN QUIMICAMP ECUADOR S.A.

Actividades Dirigido a: Personas expuesta

s

Responsable de ejecución

2016 ABRIL MAYO JUNIO

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

1) Revisión para inicio del proceso de conformación de equipo.

Personal de Oficina y Planta

14 Comité de

SySO y RRHH

2) Distribución y estudio del material necesario para el desarrollo del manual.


14 Comité de

SySO y RRHH

3) Desarrollo de las actividades y modificaciones de todo lo analizado del manual.


14 Comité de

SySO y RRHH

4)Implementación del manual


14 Comité de

SySO y RRHH

Programado

Cumplido

158

CONCLUSIONES

Acorde a lo estudiado y aquí expuesto se concluye que:

1. Acerca del primer objetivo específico

Se encontró que existen indicadores de diferentes fuentes o instituciones

como las normas OSHAS que está dirigido a buscar un modelo de

Proyección de Riesgos Laborales. En el ámbito legal tenemos organismos

que auditan a las empresas para el control de la SySO entre los cuales

tenemos al Ministerio de Trabajo y el IESS que se encargan de regular el

bienestar y salud de los trabajadores e indicadores técnicos como el INEN y

el Cuerpo de Bomberos que previenen la Seguridad y Salud de los

trabajadores.

2. Acerca del segundo objetivo específico

El estudio permitió identificar peligros con su respectiva evaluación y control

de riesgos en las siguientes áreas:

- Área edificio planta baja 7 riesgos

- Área edifico planta alta 5 riesgos

- Planta Industrial (bodega de productos terminados) 5 riesgos

- Planta Industrial (área de elaboración) 4 riesgos

- Planta Industrial (área de mantenimiento) 1 riesgo

- Proceso planta de producción 28 riesgos

Total se encontró 50 riesgos que según su naturaleza y similitud se

resumieron basados en la normativa legal a 13 peligros que se consideran

en el manual para su prevención, control y cumplimiento

3. Acerca del tercer objetivo específico.

Con los 13 peligros identificados según su naturaleza y similitud se elaboró

el manual que puede guiar a los restantes que integran los 45 riesgos

encontrados para el cumplimiento de la Seguridad y Salud Ocupacional en

la empresa Quimicamp del Ecuador S.A sin afectar el presupuesto asignado.

159

RECOMENDACIONES

Se recomienda la capacitación constante al personal de la empresa

respecto a los temas presentados en este trabajo para que un caso

inesperado sepan cómo actuar.

Se conoce que un buen mantenimiento de la seguridad e higiene

laboral en las empresas incrementa el desempeño de cada uno de los

empleados, así como también la confianza que se generaría dentro

de los clientes que verían gracias a la calidad de los productos y

servicios ofrecidos.

Cualquier decisión que se tomara, pensar primero en el trabajador

antes que lo económico y material.

Si la empresa desea distribuir el manual propuesto debe realizarlo en

talleres y charlas de capacitación para todos los trabajadores de la

empresa para lograr su implementación adecuada y cumplir con la

SySO

Evaluar mensualmente el cumplimiento de las normas establecidas en

el manual propuesto

Realizar mensualmente la evaluación de los riesgos por si se puedan

generar en cualquiera de las áreas de trabajos

Para un enfoque más técnico si la empresa desea implementar este

manual se recomienda que sea analizado por un experto en

seguridad industrial.

160

BIBLIOGRAFIA

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salud ocupacional conforme a normativas NTE INEN 18001-2010 y

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Behar, D. S. (2008). Metodologia de la Investigacion. Editorial Shalom.

Bena Vete Guzamán, J. A. (1985). Seguridad e higiene industrial. Santo

Domingo. R. D: Editorial Taller.

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Creus, A., & Mangosio, J. (2011). Seguridad e higiene en el trabajo: un

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(Tesis Inédita). Universidad Catolica de Santiago de Guayaquil.

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Nro. 160, 2 de septiembre 2003.

Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma NTE INEN ISO 3864. (2011)

Colores y señales de seguridad. Quito, Ecuador

Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma NTE INEN 2266. (2013)

Transporte, Almacenamiento y Manejo de Materiales Peligrosos.

Quito, Ecuador

Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma NTE INEN 2288. (2010)

Productos Químicos Industriales Peligrosos. Etiquetado de

Precaución. Quito, Ecuador

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Ministerio de Trabajo (1988). Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto

Ejecutivo 2393. Quito. Ecuador.

GLOSARIO

SySO = Seguridad y Salud Ocupacional

Peligro = Una situación o acto que ocasiona daños ya sea por lesión o

enfermedad o ambas.

COPASO = Comité Paritario de Seguridad y Salud Ocupacional

Inspecciones = Actividad que se realiza en forma preventiva utilizado

actualmente para temas de Seguridad

E.P.P = Equipo de Protección Personal

163

ANEXOS

ANEXO 1 INDICADORES RESOLUCION No. C.D 390

169

ANEXO 2

ENCUESTA APLICADA A EMPLEADOS DE LA EMPRESA QUIMICAMP DEL ECUADOR

SEXO: DEPARTAMENTO:

PUESTO:

1. ¿La empresa le recuerda constantemente las normas de seguridad?

SI NO

2. ¿En caso de algún accidente de trabajo, sabe usted a quien dirigirse?

SI NO

3. Durante la permanencia en la empresa, ¿alguna vez ha sido incapacitado (a), por

algún accidente laboral?

SI NO

Si su respuesta es afirmativa, mencione las causas que lo (a) incapacitaron y cuál

fue el resultado:

4. ¿La empresa le imparte constantemente capacitaciones de seguridad?

SI NO A VECES

5. ¿La información que le brindan es suficiente?

SI NO

6. ¿Sabe usted el significado de la demarcación y señalización de las rutas de

evacuación?

SI NO

7. ¿Cuenta con el equipo de seguridad adecuado por parte de la empresa?

SI NO

8. ¿Cree que la salud tiene que ver con la seguridad?

SI NO

9. ¿Tiene usted conocimiento de que es el COPASO?

SI NO

10. ¿Cree que la empresa le da la importancia suficiente a la seguridad?

SI NO

170

ANEXO 3 ENTREVISTA

172

ANEXO 4

PLANO DE QUIMICAMP DEL ECUADOR S.A

174

ANEXO 5

Tablas de valoración método William Fine

Valoración de las consecuencias

VALOR CONSECUENCIAS

10 Muerte y/o Lesiones graves

6 Lesiones incapacitantes permanentes

4 Lesiones con incapacidades no permanentes

1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes

Valoración de la exposición

VALOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN

10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día

6 Frecuentemente o una vez al día

2 Ocasionalmente o una vez por semana

1 Remotamente posible

Valoración de la exposición

VALOR PROBABILIDAD

10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar

7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de ocurrencia alrededor del 50%

4 Sería una coincidencia rara. Probabilidad de ocurrencia alrededor del 20%

1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible. Probabilidad alrededor del 5%

175

ANEXO 6

CODIFICACIÓN DE PELIGROS ENCONTRADOS

PLANTA BAJA

PB-LE: Planta Baja Lámparas de Emergencia

PB-PRE: Planta Baja Puertas y Rutas de Evacuación

PB-SE: Planta Baja Señales de Evacuación

PB-IS: Planta Baja Instalaciones Sanitarias

PB-CTE: Planta Baja Codificación de Tableros Eléctricos

PB-PT: Planta Baja Puestos de Trabajo

PB-EXT-GB: Planta Baja Extintores y Gabinetes contra incendios

PLANTA ALTA

PA-LE: Planta Alta Lámparas de Emergencia

PA-PRE: Planta Alta Puertas y Rutas de Evacuación

PA-SE: Planta Alta Señales de Evacuación

PA-PT: Planta Alta Puestos de Trabajo

PA-EXT-GB: Planta Alta Extintores y Gabinetes contra incendios

PLANTA INDUSTRIAL

PI-BPT-EPP: Planta Industrial Bodega de Productos Terminados Equipos de

Protección Personal

PI-BPT-EXT-GB: Planta Industrial Bodega de Productos Terminados


PI-BPT-LODE: Planta Industrial Bodega de Productos Terminados Lavaojos

y duchas de emergencia

176

PI-BPT-CTE: Planta Industrial Bodega de Productos Terminados


PI- BPT-PT: Pla Planta Industrial Bodega de Productos Terminados Puestos

de Trabajo

PI-AE-EXT-GB: Planta Industrial Área de Elaboración Extintores y Gabinetes

contra incendios

PI-AE-LODE: Planta Industrial Área de Elaboración Lavaojos y duchas de

emergencia

PI-AE-IS: Planta Industrial Área de Elaboración Instalaciones Sanitarias

PI-AE-MP: Planta Industrial Área de Elaboración Maquinaria de Producción

PI-AM-PT: Planta Industrial Área de Mantenimiento Puesto de Trabajo

PROCESOS EN PLANTA DE INDUSTRIAL

Pc: Proceso de Calderos

Pm: Proceso de Madera

Pi: Proceso de Institucionales

Pte: Proceso de Torres de Enfriamiento

DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN

Nosotras, Baldeón Soria Angélica María, con C.C: # 0927290973 y Coronel Yépez, Yashila Andreina, con C.C: 0929063766 autoras del trabajo de titulación: Estudio de la Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa Quimica mp del Ecuador S.A de la ciudad de Guayaquil en el periodo 2015 previo a la obtención del título de INGENIERO EN GESTIÓN EMPRESARIAL INTERNACIONAL en la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil.

1.- Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las instituciones de educación superior, de conformidad con el Artículo 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de titulación para que sea integrado al Sistema Nacional de Información de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública respetando los derechos de autor.

2.- Autorizo a la SENESCYT a tener una copia del referido trabajo de titulación, con el propósito de generar un repositorio que democratice la información, respetando las políticas de propiedad intelectual vigentes.

Guayaquil, 21 de marzo de 2016

f. ____________________________ f. ____________________________

Baldeón Soria, Angélica María Coronel Yépez, Yashila Andreina

C.C: 0927290973 C.C: 0929063766

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE TITULACIÓN TÍTULO Y SUBTÍTULO: Estudio de la Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa

Quimicamp del Ecuador S.A de la ciudad de Guayaquil en el periodo 2015

AUTOR(ES) (apellidos/nombres):

Baldeón Soria, Angélica María Coronel Yépez, Yashila Andreina

REVISOR(ES)/TUTOR(ES) (apellidos/nombres):

Esteves Juan Miguel

INSTITUCIÓN: Universidad Católica de Santiago de Guayaquil FACULTAD: Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas CARRERA: Gestión Empresarial Internacional TITULO OBTENIDO: Ingeniero (a) en Gestión Empresarial Internacional FECHA DE PUBLICACIÓN: 21 de marzo de 2016 No. DE

PÁGINAS: 216

ÁREAS TEMÁTICAS: Seguridad ocupacional, Salud ocupacional, Riesgo de trabajo, Quimicamp

PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS:

Gestión de transporte, Servicio técnico de transporte

RESUMEN/ABSTRACT : El presente trabajo titulado: Estudio de la Seguridad y Salud Ocupacional en la Empresa Quimicamp del Ecuador S.A de la ciudad de Guayaquil en el periodo 2015, tiene como objetivo estudiar los indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional y su impacto en la empresa Quimicamp del Ecuador S.A para elaborar el respectivo manual de Seguridad y Salud en la empresa, para lo cual se propuso tres objetivos específicos: Analizar los indicadores de SySO estudiando el soporte legal e informe de auditorías, analizar la situación de la SySO en la empresa y elaborar el manual basado en los soportes legales e indicadores. En cuanto a la metodología empleada se basa en un enfoque cualitativo y cuantitativo mediante entrevistas y encuestas realizadas a los empleados de Quimicamp. Como resultado del estudio se encontraron ciertos riesgos que fueron evaluados para llegar a la elaboración del manual de Seguridad y Salud Ocupacional que permita controlarlos y a su vez prevenirlos. De esa manera la empresa obtendría una herramienta beneficiosa que le permitiría minimizar cualquier incidente sin afectar los costos ni el presupuesto establecido. ADJUNTO PDF: SI NO CONTACTO CON AUTOR/ES:

Teléfono: +593-4-2170896/0981809420

E-mail: [email protected] [email protected]

CONTACTO CON LA INSTITUCIÓN (C00RDINADOR DEL PROCESO UTE)::

Nombre: Román Bermeo, Cynthia Lizbeth Teléfono: +593-9-84228698 E-mail: [email protected] / [email protected]

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No. DE CLASIFICACIÓN: DIRECCIÓN URL (tesis en la web):

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