Ingeniería ambiental

SIM es una empresa nacional multidisciplinaria, especializada en consultoría e ingeniería ambiental. Ofrece a sus clientes la ventaja de trabajar con una única firma para administrar sus proyectos ambien-tales desde el comienzo hasta el fin. Estos servi-cios abarcan desde la definición del problema y la identificación de soluciones alternativas hasta el desarrollo de programas para entrenar al personal, la preparación de especificaciones, la selección y administración de subcontratistas, la operación y el

Unidades de Acondicionamiento de Residuos Industriales

mantenimiento del sistema diseñado y el cierre del proyecto.SIM se encuentra formada por un grupo de pro-fesionales, especialistas en diversas áreas, los cuales se encuentran altamente calificados para las tareas desarrolladas. El grupo de profesionales incluye químicos industriales, licenciados en cien-cias ambientales e higiene y seguridad, ingenieros industriales y laborales, meteorólogos, hidrogeólo-gos, ecólogos, entre otras especialidades.

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SIM ha provisto a RECYCOMB SA

equipamiento para aumentar su capacidad de producción de CDR Lic. Witold R. Kopytyński SIM, en su calidad de representante de LINDNER RECYCLINGTECH GmbH, recientemente ha implementado para RECYCOMB SA, una empresa del grupo INTERCEMENT, la ampliación de su capacidad de producción de CDR, actividad iniciada hace más de cuatro años. RECYCOMB SA está dedicada hace 20 años a la producción de combustibles alternativos para los hornos de cemento de LOMA NEGRA CIASA. La incorporación de un equipo KOMET 2200 de LINDNER, y su línea completa de auxiliares, ha permitido incrementar la capacidad de producción hasta 4000 toneladas por mes de CDR. SIM-LINDNER intervino desde las primeras fases del proyecto ofreciendo una propuesta técnica mejoradora y alternativa a la que se describía en el pliego de licitación, la que resultó finalmente adjudicada. RECYCOMB es la primera planta de combustibles alternativos de la Argentina. Está emplazada en la localidad de Uribelarrea, Provincia de Buenos Aires y sirve a los hornos cementeros que se encuentran en la localidad de Olavarría, Buenos Aires. Inició sus operaciones en el año 1977 produciendo combustibles líquidos a partir de residuos peligrosos, ampliando su gama de productos a combustibles sólidos también a partir de residuos peligrosos en el año 2001. En el año 2013 RECYCOMB inicia la instalación de su planta de CDR a partir de residuos industriales no especiales (no peligrosos) (RINEs).

De esta forma estos residuos, que de otra manera irían a disposición final en

vertederos, se destinan a la producción y elaboración de combustibles para

alimentar hornos de cemento. Esta es la primera planta de Argentina con esta

tecnología.

La gestión de los residuos sólidos es un tema que requiere de la búsqueda

permanente de soluciones innovadoras como las que SIM ofrece, y en este

contexto la valorización térmica de residuos que no sean aptos para ser

recuperados, reciclados o reusados, es una opción tecnológica de gran

importancia versus las opciones de disposición como la incineración y el

enterramiento. Esta tecnología se conoce como co-procesamiento.

Los residuos deben ser procesados utilizando tecnologías desarrolladas de

modo tal que los hornos cementeros sólo reciban para su consumo un

PRODUCTO con especificaciones controladas, cuyos efectos ambientales,

operativos y técnicos no alteren en lo más mínimo el proceso de fabricación ni

su impacto al ambiente.

SIM, junto a RECYCOMB y LOMA NEGRA, ha probado por medio de numerosos

ensayos de combustión la aptitud de los hornos y la calidad de los combustibles.

El proyecto de producción de CDR, iniciado en 2013, ha consistido en el

desarrollo de un nuevo proceso de producción y formulación de un

combustible alternativo sólido para hornos cementeros, pero utilizando

residuos industriales NO peligrosos y asimilables a urbanos, para lo cual ha

montado una planta de preparación, separación y mezcla, y ha definido

parámetros de control, optimización de producción y análisis logístico de

transporte hasta las plantas de consumo.

Habiendo desarrollado las mejoras y optimizaciones mencionadas, se ha podido

ampliar la oferta de soluciones, para poder incorporar de manera eficiente y

económicamente viable las corrientes de residuos industriales y asimilables a

urbanos que, siendo aptos para ser valorizados térmicamente en hornos de

cemento, no lo estaban por falta de un proceso adecuado para los mismos.

En este sentido el proyecto acompaña al marco regulatorio de la ley 13.592,

el Decreto 1215/10 y las Res OPDS 137 a 139 del año 2013.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

En este caso se trata de molienda y trituración a un tamaño final menor a 50 mm,

y su posterior homogenización hasta la obtención de los parámetros asimilables

al Recyfuel®, aunque sin contenido de constituyentes especiales o peligrosos.

Para el diseño de esta unidad operativa, se han tenido en cuenta las siguientes

variables y datos:

a) Las variadas corrientes de residuos generadas por los diferentes generadores

industriales y/o comerciales, su cuantificación en volumen de generación y

calidad.

b) Los rechazos de otras corrientes que actualmente se reciclan, o materiales

que siendo reciclables no tengan valor comercial o sea imposible su segregación

para tal fin.

c) Los residuos no admisibles: aquellos que contengan muy altos niveles de cloro

(plásticos como PVC, cauchos clorados, etc.), que harían imposible lograr los

límites máximos admisibles en el producto final para su uso en las instalaciones

de la cementera.

d) Todas las especificaciones físico-químicas aplicables y ya consideradas en la

definición de Recyfuel® tanto Líquido como Sólido.

La nueva línea ha tenido en cuenta el mix de residuos potencialmente disponible,

y un tonelaje operativo razonablemente vinculado a la capacidad de consumo de

los hornos. Con tales parámetros se definieron las capacidades instaladas de

procesamiento para la unidad, y con ello se identificaron los equipamientos

necesarios.

El CDR es un combustible derivado de residuos no especiales que se prepara

mediante la molienda y mezclado de diversos componentes y constituyentes en

estado sólido para obtener un material granulado seco y homogeneizado, de un

diámetro de hasta 50 mm.

La preparación del CDR se lleva a cabo realizando el mezclado de materiales,

previamente triturados y finalmente granulados.

El primer paso de proceso es el desmenuzado, que ha sido la primera fase del

proyecto iniciado en 2013.

El material desmenuzado previamente pasa por un proceso de separación de

ferrosos y de selección por tamaño. Con la incorporación del equipo KOMET

2200 se aseguran las dimensiones finales máximas de 50 mm deseadas, y la

productividad incrementada.

Las materias primas que integran la formulación del producto CDR, son, entre

otras:

Maderas de descarte (pallets, embalajes y otros similares)

Plásticos rígidos (PEAD, PP, bidones, envases, objetos diversos, etc.)

Plásticos flexibles (films, envases, bolsas, etc.)

Caucho vulcanizado (scrap de cubiertas de automotores y vehículos, NFU (neumáticos fuera de uso)

Caucho sin vulcanizar (scrap de producción)

Telas engomadas

Cartones no reciclables (cuñetes de cartón rígidos, envases y cartones corrugados, etc.)

Telgopor

Goma EVA

Textiles varios

La capacidad instalada en Tn/h está fundada en que no se realicen más que

acopios mínimos de material, procesando en forma cuasi-continua y

despachando diariamente lo procesado hacia el horno de cemento.

Witold Roman Kopytyński, fundador de SIM - Servicio

Integral de Medioambiente, se desempeña hace treinta

años como consultor de empresas en materia ambiental.

Es egresado de la Universidad de Buenos Aires,

habiéndose graduado como Licenciado en Química

Industrial. Posteriormente ha realizado sendos posgrados

de especialización ambiental en la Universidad Católica

Argentina y en la Universidad de Ciencias Empresariales y

Sociales.

En particular ha desarrollado sus actividades sirviendo a

grandes empresas argentinas y multinacionales, de los

sectores cementeros, lubricantes, producción de semillas,

producción de combustibles alternativos, fabricación de cubiertas para automotores, fabricación

de cerveza, citrícolas, entre otros.

Ingeniería ambiental

En función de tales consideraciones, la valorización térmica de residuos que no sean aptos para ser recuperados, reciclados o reusados, es una impor-tante opción a considerar antes de disponerlos en Rellenos Sanitarios.Uno de los modos más viables, tanto por las condiciones técnicas y operativas (temperaturas, capacidad de consumo, demanda de energía, costos térmicos, etc.), como por los resultados ambientales, y técnicos internacionales y locales, es la valorización térmica en hornos de cemento. Para lograrlo, es necesario procesar los residuos de modo que dichos hornos sólo reciban para su consumo un PRODUCTO con especificaciones controladas, cuyos efectos ambientales, operativos y técnicos no alteren en lo más mínimo el proceso de fabricación.

El Proyecto consiste en un proceso de producción y elaboración de combustible derivado de residuos sólido (CDR) para hornos de cemento, utilizando como materia prima residuos industriales no espe-ciales, comerciales y residenciales (Resoluciones OPDS 137, 138 y 139 de 2013).El proceso de fabricación de cemento, es un pro-ceso de altísima demanda de energía térmica, la cual en Argentina continúa siendo esencialmente dependiente de una matriz de fósiles no renovables (Gas Natural, Pet Coke y Fuel Oil).Paralelamente, la gestión de los residuos sólidos es un tema que requiere de la búsqueda permanen-te de soluciones innovadoras, para encontrar las mejores opciones disponibles y económicamente viables para la minimización de la generación, y la reutilización, reciclado y valorización.

PROYECTO UARI: PRODUCCION DE COMBUSTIBLESDERIVADOS DE RESIDUOS(CDR)

Sustitución Térmica en CementerasMediante el Coprocesamiento en la Fabricación de Clinker

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Ingeniería ambiental

El proyecto consiste en la instalación de unas ope-raciones unitarias de producción y formulación de un combustible sólido derivado de residuos (CDR) para hornos de cemento, utilizando residuos indus-triales NO peligrosos y asimilables a urbanos, para lo cual se instalarán plantas de acondicionamiento; definirán métodos de análisis y muestreo, control de calidad, optimización de producción y análisis logístico de transporte hasta plantas de consumo.

De este modo se podrán incorporar de manera eficiente y económicamente viable las corrientes de residuos industriales y urbanos que, siendo aptos para ser valorizados térmicamente en hornos de cemento, no están siendo valorizados por falta de infraestructura adecuada para los mismos.

ContactoArenales 1926 4º A (1124) Ciudad de Bs AsTeléfono: +5411 4811-7571 / +5411 4040-2375contacto@sim-alianza.com.arwww.sim-alianza.com.ar

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SIMServicio Integral deMEDIOAMBIENTE

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