Unidad IV: Control de calidad

1. Concepto de calidad

La enorme diversidad de las industrias de servicios, que van desde las lneas areas hasta los zoolgicos, con muchos tipos diferentes en medio, impide sealar a un nico pionero o creador que haya tenido grandes repercusiones en estas reas. No obstante, el enfoque singular de McDonalds tanto para la productividad y la calidad ha tenido tanto xito que se yergue como un punto de referencia en el pensamiento de cmo brindar un gran volumen de servicios estandarizados.

El concepto de Calidad es un concepto cambiante que ha ido evolucionando en el tiempo, por eso conviene hacer un breve repaso a la historia y conocer las distintas etapas por las que ha ido pasando, as como los distintos puntos de vista que dirigentes de empresas han ido tomado y toman como referencia para implantar un Sistema de Calidad.

Se puede hablar de seis etapas muy claras en la evolucin del concepto

a. Etapa Artesanal: Donde la Calidad supona hacer las cosas bien a cualquier costo. Los objetivos que persegua el artesano eran su satisfaccin personal y la satisfaccin de su comprador, no importaba el tiempo que le llevara. An hoy en da podemos encontrar productos que son fabricados siguiendo esta premisa, sobre todo en el sector de la alimentacin.

b. Etapa de la Industrializacin: Donde el concepto de Calidad fue sustituido por el de Produccin, hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar con que calidad. El objetivo era satisfacer la demanda de bienes (generalmente escasos) y aumentar los beneficios. La cantidad y el tiempo son los conceptos importantes.

c. Etapa de Control Final: En esta etapa lo importante ya no era la cantidad de producto fabricado, sino que el cliente lo recibiera segn sus especificaciones.

La produccin haba aumentado considerable mente con el establecimiento del trabajo en cadena, pero esto haba producido un efecto secundario no deseado causado por el aburrimiento y la apata de los trabajadores que originaba fallos en el producto y Clientes descontentos.

El cliente ya no se conforma con cualquier cosa y empieza a exigir que el producto que recibe cumpla con lo que ha especificado, lo que origina el nacimiento del Control de Calidad entendido como Control Final. La Calidad se convierte en una especie de "servicio policial" cuya principal tarea es garantizar que el producto es ptimo y que cumple con los requisitos establecidos en el pedido. El % de producto defectuoso enviado al cliente dependa de lo fuerte que fuera la inspeccin final

Calidad = Control de Calidad = Control FinalLos productos defectuosos detectados o se perdan o se introducan de nuevo en el proceso productivo para su recuperacin. Ambos casos suponan un costo aadido al producto y el incumplimiento de los plazos de entregaClientes descontentos = Empresas No Competitivas

Fig. N1

d. Etapa de Control en Proceso: Los defectuosos que se encontraban durante la inspeccin final, no slo se producan durante el proceso de fabricacin, sino que tambin eran provocados por el mal estado o la No Conformidad de la Materia Prima utilizada. Esto llevo a establecer nuevos puntos de inspeccin, por un lado una inspeccin en la Materia Prima que permitiera detectar cuanto antes el defecto y as evitar dar valor aadido a un producto defectuoso que era defectuoso desde el principio, y por otro, una inspeccin durante el proceso que permitiera detectar los defectuosos cuando y donde se producan

Fig. N 2

Pero las inspecciones, a las que tanto tiempo dedicaban, en realidad no mejoraban nada. Para lo nico que servan era para constatar el nmero de defectuosos que se fabricaban y para evitar que llegaran al cliente. Se identificaban los defectos y el lugar donde se producan, pero no evitaban que se produjeran. El producto segua llevando un costo aadido causado por los defectos de fabricacin, adems del costo que supona la propia inspeccin

El cliente est descontento y ya no quiere que le enviemos slo los productos buenos, lo que quiere es que todos los productos que se fabriquen sean buenos y que se le entreguen en el plazo pactado porque sabe, que en caso contrario, l estara pagando los defectuosos.

Estaba claro que haba que hacer algo, y lo lgico era invertir menos dinero en inspecciones y ms dinero en la prevencin de los defectos.De esta forma surge el Control en Proceso que permite tomar Acciones Preventivas. Ya no se trata slo de identificar y rechazar o repasar los productos defectuosos antes de su salida al mercado o de su envo al cliente, se trata de efectuar un control en cada fase del proceso que permita identificar los fallos y tomar Acciones Correctoras que eviten la aparicin de los defectuososCalidad = Prevencin = Ausencia de defectos

Fig. N 31. Definicin de control de calidad

La Gestin de la Calidad se puede definir como el conjunto de caminos mediante los cuales se consigue la Calidad deseada. Es el modo en que la direccin planifica el futuro, implanta programas de actuacin y controla los resultados con vistas a la mejora.

El Fundamento principal para la Gestin de la Calidad es conseguir que la Calidad realizada, la Calidad programada y la Calidad Necesaria coincidan entre s. Todo lo que est fuera de esta coincidencia ser motivo de derroche, gasto superfluo e insatisfaccin.

Si representamos con un circulo la Calidad necesaria (exigida por el cliente), la Calidad Programada (la que se pretende obtener), y la Calidad conseguida (el grado de cumplimiento de las especificaciones), la zona de coincidencia entre ellas ser la Calidad Deseada o Calidad ptima.

Fig. N 41. Objetivo bsico del control de calidad.

Ofrecer a los clientes productos y servicios confiables y satisfactorios a bajo costo. En tanto, lo importante es que el producto o servicio sea adecuado para su uso. La calidad es el cumplimiento de los requerimientos de calidad de cada compaa, o dicho de otra forma, da cumplimiento a las especificaciones.

Partiendo de una perspectiva diferente podemos definir la calidad como el compromiso tico con la excelencia, porque slo una empresa que ha definido en sus valores supremos el generar productos y servicios de calidad, estar realmente comprometida en su consecucin.

La excelencia debe perseguirse como un objetivo estratgico a los efectos de mantener la competitividad, pero tambin constituye una filosofa de vida y una tica de trabajo. Llevar a la empresa a la cima mediante la generacin de productos y servicios de alto nivel con un uso eficiente de los recursos debe ser el objetivo supremo de directivos y personal de la empresa.

Cada directivo y empleado debe sentirse orgulloso de los productos y servicios que genera, de tal forma la calidad se convierte en un fuerte elemento motivador, con lo cual da lugar a una espiral de crecimiento en los niveles de calidad y satisfaccin.

La calidad debe comprender todos los rincones de la empresa. Si no se genera calidad interna, mal puede ofrecerse una calidad apropiada a los agentes externos. Por ello la calidad se construye y genera en cada actividad, tarea y proceso de la compaa.

Edificar la excelencia implica dar cumplimiento puntos fundamentales de calidad.

Concientizacin de propietarios, directivos y empleados acerca de la importancia crucial de la calidad como base y fundamento de la productividad, los costos, la diferenciacin, la cuota de mercado, el nivel de ventas, la supervivencia de la empresa, la competitividad y la rentabilidad del capital.Tomar la calidad definida por los clientes y/o consumidores, en funcin a sus necesidades y deseos, procediendo a fijar las especificaciones de los productos y servicios en funcin de aquellos.

Determinar los parmetros de los insumos, componentes y procesos a los efectos de lograr cumplir con las especificaciones de los productos y servicios.

Planificar a los efectos de fijar objetivos y polticas en materia de calidad, y determinar consecuentemente las estrategias, tcticas y acciones pertinentes para hacerlas realidad.

1. Costos asociados al control de calidad.

Durante las ltimas dcadas, las compaas del mundo occidental tomaron conciencia de la estratgica importancia que representa la Administracin de la Calidad Total (ACT) para la sanidad de sus propias empresas. Comprendieron que la ACT les permitira ser competitivas en los mercados nacionales e internacionales. As pues, se ha iniciado un proceso de mejoramiento continuo de la calidad.

La calidad satisfactoria de un producto o servicio va de la mano con costos satisfactorios de calidad y servicios. Uno de los obstculos principales para el establecimiento de un programa ms dinmico de calidad en aos anteriores era la nocin equivocada de que el logro de una mejor calidad requiere de costos mucho ms altos.

La calidad insatisfactoria significa una utilizacin de recursos insatisfactoria. Esto incluye desperdicios de material, desperdicios de mano de obra, desperdicios de tiempo de equipo y en consecuencia implica mayores costos.

Un factor principal en estos conceptos errneos del pasado de la relacin entre calidad y costo era la poca disponibilidad de datos importantes. En realidad, en los primeros aos, haba una extendida creencia de que la calidad no poda ser medida prcticamente en trminos de costos. Parte de la razn de esta creencia era la contabilidad de costos tradicional, que segua la gua de la economa tradicional y que no haba tratado de cuantificar la calidad. En forma correspondiente, el costo de la calidad no se ajustaba fcilmente a las viejas estructuras de la contabilidad.

Hoy, no solo se reconoce la capacidad de medicin en los mismos programas de calidad, sino que estos costos son centrales para la administracin e Ingeniera de Control moderno de la Calidad Total, as como para la planeacin estratgica del negocio de compaas y plantas.

Por qu son Importantes los Costos en la Calidad?En primer lugar porque son grandes, muy grandes. De acuerdo con la investigacin de un grupo de trabajo de la Oficina para el Desarrollo Econmico Nacional (ODEN) que estudi la calidad y las normas publicadas en 1985, alrededor del 10 al 20% de las ventas totales de las empresas est representado por los costos relacionados con la calidad.

En segundo lugar, el 95% de los costos en la calidad generalmente tiene relacin con la valoracin y los defectos. Estos gastos le aaden muy poco al valor del producto o servicio; los gastos de los defectos, por lo menos, pueden considerarse evitables. La reduccin de los costos de los defectos mediante la eliminacin de las causas de la falta de cumplimiento tambin puede traducirse en una reduccin sustancial de los costos de valoracin.En tercer lugar, los costos innecesarios y evitables encarecen los bienes y servicios. Esto a su vez, afecta la competitividad y, a la larga, los salarios y los estndares de la vida.

En cuarto lugar, es evidente que los gastos y los aspectos econmicos de muchas actividades relacionadas con la calidad, incluidas las inversiones en la prevencin y las actividades de evaluacin, les son desconocidos a las compaas, no obstante que tales costos son considerables y que una parte sustancial de ellos es evitable.

1. Pasos para el control y mejoramiento de la calidad

Los costos de calidad en plantas y compaas se contabilizan en forma que incluyan dos componentes principales: los costos de control y los costos por falla en el control. stos son los costos funcionales de calidad del productor.

Los costos de control se miden en dos segmentos: costos de prevencin, que evitan que ocurran defectos e inconformidades y que incluyen los gastos de calidad para evitar que, en primer lugar, surjan productos insatisfactorios. Aqu se incluyen tales reas de costos como calidad en la ingeniera y entrenamiento en calidad para los empleados. Los costos de evaluacin incluyen los costos de mantener los grados de calidad de la compaa por medio de evaluaciones formales de la calidad del producto. Ello incluye reas de costo como inspeccin, pruebas, investigaciones externas, auditorias de calidad y gastos similares.

Los costos por falla en el control, que son causados por los materiales y productos que no satisfacen los requisitos de calidad, se miden tambin en dos segmentos: costos por fallas internas, que incluyen los costos de calidad insatisfactoria dentro de la compaa tales como desechos, deterioros y material vuelto a trabajar, y costos por fallas externas, que incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compaa, como fallas en el desempeo del producto y quejas de los clientes.La figura siguiente muestra la divisin de los costos de la calidad expuestos anteriormente, con sus respectivos segmentos. Definiciones de los Puntos del Costo de Calidad Funcional.

Costos de Prevencina.- Planeacin de la CalidadLa planeacin de la calidad representa los costos relacionados con el tiempo que todo el personal ya sea en la funcin de la calidad o en otras funciones invierte en planear los detalles corrientes del sistema de calidad y en traducir los requisitos del diseo del producto y de calidad del consumidor en controles especficos de manufactura en la calidad de los materiales, procesos y productos por medio de mtodos, procedimientos e instrucciones formales. Tambin representa los costos relativos al tiempo invertido, haciendo otros trabajos de planeacin de la calidad tales como estudio de la confiabilidad, anlisis de la calidad antes de la produccin e instrucciones escritas o procedimientos de trabajo para pruebas, inspeccin y control del proceso.

b.- Control de ProcesosEl control de procesos comprende los costos originados por el tiempo que el personal de control de calidad emplea al estudiar y analizar los procesos de fabricacin, incluyendo a proveedores, con el fin de establecer medios de control y mejoramiento de la capacidad de los procesos existentes, as como proporcionar ayuda tcnica al personal de fabricacin en la aplicacin efectiva de los planes de la calidad y en la iniciacin y desarrollo del control de los procesos operativos de la manufactura.

c.- Diseo y construccin del equipo de informacin de calidad

Costos ocasionados por el tiempo empleado en el diseo y en la construccin del equipo de informacin de la calidad, medidas de seguridad y artificios de control.

d.- Entrenamiento para la calidad y desarrollo de la fuerza laboralEl entrenamiento para la calidad representa los costos de establecer y poner en marcha programas formales de entrenamiento para la calidad diseados para adiestrar al personal en el entrenamiento y uso de programas y tcnicas para el control de la calidad, confiabilidad y seguridad. No incluye los costos de entrenamiento de los operarios para lograr una suficiencia normal en la cantidad de producto.

e.- Verificacin del diseo del productoLa verificacin del diseo del producto representa el costo de evaluar el producto antes de la produccin, con el propsito de verificar los aspectos de calidad, confiabilidad y seguridad del diseo.

f.- Desarrollo y administracin del sistemaEl desarrollo y administracin del sistema representa el costo de la ingeniera y administracin de sistemas de calidad general y apoyo para el desarrollo de sistemas de calidad.

g.- Otros costos de prevencinOtros costos de prevencin representan los costos administrativos que implican los costos organizacionales de calidad y confiabilidad que no se hayan contabilizado de otra manera, tales como salarios administrativos y de oficinas y gastos de viajes.

Costos de Evaluacin

a.- Inspeccin y pruebas de materiales compradosLa inspeccin y prueba de materiales comprados representan costos aplicables al tiempo dedicado a las pruebas y a la inspeccin para evaluar la calidad de los materiales adquiridos, por operarios y supervisores. Incluye tambin el costo de los viajes de inspectores a las plantas de los proveedores, a fin de evaluar los materiales comprados.

b.- Pruebas de aceptacin en laboratorioEstas pruebas de aceptacin representan el costo de todas las pruebas efectuadas por un laboratorio o unidad de pruebas para evaluar la calidad de los materiales comprados.

c.- Mediciones en laboratorio u otros serviciosEstas mediciones u otros servicios representan los costos de un laboratorio de mediciones tales como de calibracin y reparacin de instrumentos y de comprobacin de procesos.

d.- InspeccinLa inspeccin representa los costos relativos al tiempo empleado en la inspeccin por el personal respectivo, evaluando la calidad del producto en los talleres, por supervisores y personal de oficina. No incluye los costos causados por pruebas que se hallan en el punto 2, equipos de pruebas, instrumentos, herramientas o materiales.

e.- PruebasLas pruebas representan los costos del personal de prueba, en la evaluacin de la actuacin del producto en pruebas tcnicas dentro del taller, incluyendo gastos de personal de supervisin y de oficinas. No incluye el costo de pruebas de material adquirido, segn el punto 2, equipos de prueba, instrumentos, herramientas o materiales.

f.- Comprobacin de uso de mano de obraEsta comprobacin representa los costos debido al tiempo de confronta que el operario de taller consume en comprobar su propio trabajo, de acuerdo con el plan de trabajo o el plan de proceso para asegurarse de que el producto responde a la calidad pedida en los planes de la produccin, as como a la seleccin en lotes que hayan sido rechazados por no cumplir con los requisitos de calidad exigidos y en otras actividades con referencia a evaluacin de la calidad del producto.

g.- Preparacin para pruebas e inspeccinLa preparacin para pruebas e inspeccin representa los costos conexos con el tiempo empleado en la preparacin por el personal, relacionado con el equipo de pruebas que permita pruebas funcionales.

h.- Material y equipo para pruebas e inspeccin y equipo para menor calidadEn este inciso entran los costos de energa para probar aparatos grandes, tales como de vapor, combustibles, y los materiales y suministros utilizados en pruebas destructivas, tales como las pruebas de durabilidad o las inspecciones de ruptura o desgarramiento en pruebas destructivas, pruebas de duracin o desarmar para inspeccin. El equipo para menor calidad incluye los costos del equipo no capitalizado de informacin de la calidad.

i.- Auditoria de la calidadLa auditora de la calidad representa los costos relativos al tiempo que emplea el personal en hacer auditorias.

j.- Contratos con el exteriorLos contratos con el exterior se refieren a los costos comerciales de laboratorio, inspecciones de compaas de seguros, etc.

k.- Conservacin y calibracin del equipo de pruebas e inspeccin de informacin de la calidadLa conservacin y calibracin del equipo, en cuanto a costos, comprende lo que devenga el personal de mantenimiento, por el tiempo empleado en calibrar y cuidar del equipo de pruebas y de inspeccin.

l.- Revisin del producto por ingeniera y embarqueRepresenta los costos aplicables al tiempo que los ingenieros de produccin tardan en hacer una revisin de los datos correspondientes a las pruebas y a la inspeccin del producto, antes de autorizar su entrega para que salga de la fbrica.

m.- Pruebas de campoEstos son los costos en que se incurre por pruebas en el terreno de uso, del consumidor, antes de la entrega definitiva del producto. Comprenden gastos de viaje y gastos de estancia.

Costos por Fallas Internasa.- DesperdiciosCon el fin de obtener los costos de la calidad en la operacin, se tienen que considerar los costos por desperdicios en los que se incurre mientras se logra alcanzar los valores de calidad requeridos. No se incluyen los desperdicios debido a otras causas como la de dejar de usarse por obsolescencia o por modificaciones en el diseo, etc.b.- Re trabajoLos trabajos suplementarios representan los pagos adicionales a los operadores mientras se alcanza la calidad requerida. No incluyen pagos que se efecten por recuperacin del producto a cambio del diseo para satisfacer al consumidor. La recuperacin o repeticin puede ser por fallas en la fabricacin propiamente o por fallas debidas al vendedor.

c.- Costos por suministro de materialesCostos adicionales en que incurre el personal encargado al suministro de materiales al dedicarse al manejo de quejas y rechazo de materiales comprados. En estos casos se procurar que los proveedores se den perfectamente cuenta de los motivos de quejas y de los rechazos.

d.- Consulta entre ingenieros de la fbricaEstos costos son por el tiempo que los ingenieros de produccin emplean en la solucin de algunos problemas relacionados con la calidad de los productos; por ejemplo, cuando un producto, un componente o algn material no est de acuerdo con las especificaciones de la calidad, o bien, cuando a algn ingeniero de la produccin se le asigna la tarea de estudiar la factibilidad de un cambio en las especificaciones. No se incluyen costo alguno por la ejecucin del trabajo en el interior de los talleres.

Costos por Fallas Externasa.- Quejas dentro de la garantaRepresentan todos los costos de quejas especficas en el campo dentro de la garanta por la investigacin, reparacin o sustitucin.

b.- Quejas fuera de la garantaRepresentan todos los costos aceptados para el ajuste de quejas especficas en el campo, despus del vencimiento de la garanta.

c.- Servicio al productoRepresenta todos los costos aceptados por servicio al producto directamente atribuible a la correccin de imperfecciones o pruebas especiales, o correccin de defectos no como resultado de quejas en el campo.

d.- Retiro del productoRepresenta los costos relacionados con la calidad como resultado del retiro de productos o componentes del producto.

e.- Responsabilidad legal del productoRepresenta los costos por calidad en los que se incurre como resultado de juicios de demandas legales relacionadas con las fallas en la calidad.

1. Control estadstico de proceso (CEP)En general, prcticamente todas las organizaciones tienen la necesidad de asegurar que sus productos o servicios estn libres de defectos, para evitar costos de recuperacin, reproceso, devoluciones de clientes, etc., sin considerar los daos a la imagen para la marca de la empresa. Ya se podr imaginar el lector que inspeccionar todos los pernos fabricados por una empresa que fabrica pernos a razn de 100.000 unidades por da tendra un costo prohibitivo. La forma de hacerlo es a travs del CEP o Control Estadstico de Procesos, que permite asegurar que el mximo de los productos o servicios producidos han sido elaborados sin defectos, y sin que ello signifique controlar el 100% de las unidades de producto fabricadas.

De esta forma, el control estadstico de procesos o CEP no se aplica para controlar los productos fabricados, sino para la prevenir la aparicin de defectos durante la produccin.

En realidad el muestreo que requiere CEP no es nada costoso pero es un control preventivo para que no se fabriquen productos defectuosos. El Control estadstico de procesos es una herramienta que proporciona bases cientficas para definir controles ptimos que sustituyen la necesidad de tener que inspeccionar todos los productos, por lo que se minimizan los costos de control al mismo tiempo que se proporciona la garanta de que prcticamente el 100% de los productos entregados estn libres de defectos.

Y aqu es necesario hacer un alcance. En el caso de los productos tangibles, si nuestro fabricante de pernos no aplica en su produccin herramientas como controles estadsticos de procesos o algn tipo de dispositivos a prueba de errores, es probable que algunas unidades de pernos tengan defectos. Sin embargo, siempre tendr una segunda oportunidad de controlar al 100% sobre los productos fabricados, para detectar y prevenir la entrega de un producto defectuoso al cliente. Al menos habr salvado la imagen de la empresa. Ahora bien, en el caso de las empresas de servicios, no existe esta segunda oportunidad porque el servicio es entregado a medida se va produciendo. No hay segundas opciones. Si el servicio entregado es deficiente, la insatisfaccin del cliente ser inmediata, y el dao a la imagen de marca de la empresa tambin lo ser. Por otro lado, si el defecto en el servicio resulta ser peligroso para el usuario, la prevencin del error es la nica opcin disponible, y el control estadstico de procesos puede ayudar a evitar se presente cualquier defecto durante la produccin, y entrega, de un servicio. Por ejemplo, en un tratamiento de radioterapia, si a los pacientes no se les coloca bien en la mquina, se irradiara y destruira tejidos sanos en lugar de destruir tejidos tumorales.

La cuestin es Calidad o Productividad? Y obviamente la respuesta debe ser ambas. Las empresas deben ser productivas, pero tambin deben ofrecer a sus clientes productos de la mxima calidad que les permitan los recursos con que cuentan. Visto desde la perspectiva del control estadstico de procesos, y ya que no es posible observar todas las unidades de pernos fabricados para determinar si estn defectuosos o no, la solucin es, normalmente, realizar un muestreo de las observaciones y medir la cantidad de errores que hay en cada una de las muestras levantadas. Y sobre ello inferir los resultados.

En cualquier proceso se produce variabilidad. Por variabilidad entendemos aquellos cambios o errores inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeos o casi imperceptibles) y que afectan posteriormente al producto que se produce o al servicio que se ofrece. Los errores debidos a causas comunes (aleatorias) siempre se presentan en cualquier proceso. Por esto, es necesario primero cuantificar esta variabilidad asociada a causas comunes para determinar si el proceso es aceptable. Si no lo fuera, ser necesario introducir una mejora del proceso que tienda a reducir dicha variabilidad. Una vez que la variabilidad del proceso est en un rango definido como aceptable, podremos decir que el proceso est en control estadstico. Un proceso est bajo control estadstico o en condicin estable cuando su variabilidad se encuentra dentro del rango de aceptacin definido previamente.

6.1 Graficas de control por variables

Muchas caractersticas de calidad pueden expresarse en trminos de medida numrica. Por ejemplo, el dimetro de una pieza puede medirse con un micrmetro y expresarse en milmetros. Una caracterstica cualitativa que sea medible tal como un volumen, un peso, o cualquier dimensin, en general, es una variable.

Cuando nos referimos a una variable, es una prctica normal el controlar tanto el valor medio como la dispersin. El control del valor medio se realiza, habitualmente, con el grfico de control para medias, o grfico X. El control de la dispersin puede efectuarse bien con el grfico de control de la desviacin tpica (grfico S) o con el grfico de control de rangos (grfico R). El uso del grfico R est ms extendido que el del grfico S.

Debemos sealar que es necesario mantener el control sobre ambos: Media y dispersin del proceso. La figura 2 representa la situacin de un proceso. En a) tanto la media como la desviacin tpica estn bajo control a sus valores nominales ( o, o) y en consecuencia la mayor parte de la produccin del proceso cae dentro de los lmites de especificacin. En la figura b) la media se ha trasladado 1 > o dando como resultado una cierta fraccin de la produccin fuera de especificacin. En la figura c) la desviacin tpica ha cambiado 1 > o lo que origina tambin que un parte de la produccin est fuera de norma.

Fig. N 56.2 Graficas de control por atributo

Algunas caractersticas de calidad no pueden ser representadas convenientemente por medio de variables cuantitativas. En estos casos, las unidades de producto se clasifican en conformes o en no conformes segn la caracterstica o caractersticas cualitativas sean o no conformes con las especificaciones. Las caractersticas de calidad de este tipo se denominan atributos. Los datos de tipo atributo tienen solamente dos valores: Conforme / no conforme, pasa / no pasa, funciona / no funciona, presente / ausente. Tambin se consideran atributos aquellas caractersticas cuantitativas que se registran en trminos de sino como por ejemplo, el dimetro de un eje cuya conformidad solo la medimos en trminos de aceptable/no aceptable, las imperfecciones de pintura en una puerta de un automvil, las burbujas en la laca de un detonador, la presencia/ausencia de un percutor, etc.

Vamos a analizar cuatro tipos de grficos de control por atributos: Grfico p para porcentajes defectuosos Grfico np para el nmero de unidades defectuosas Grfico c para el nmero de defectos Grfico u para el nmero de defectos por unidad inspeccionada

1. InspeccinLas inspecciones de calidad se utilizan para verificar si un determinado material cumple unos requisitos de calidad predefinidos. Con las inspecciones de calidad la empresa puede conseguir:

Aumentar la competitividadCon un enfoque integrado y global hacia las entradas de los resultados de inspeccin y el anlisis de los defectos, las empresas puede mejorar de manera contnua la calidad del producto y servicio.

Asegurar la conformidadLas empresas deben satisfacer las necesidades de los clientes (por ejemplo, tienen que producir y suministrar productos segn unas especificaciones acordadas) y tienen que cumplir los requisitos legales, tales como GMP (Buenas prcticas de fabricacin) y estndares industriales como las normas ISO.

Reducir costesUn programa de aseguramiento de la calidad integrado ayuda a las empresas a evitar costes asociados a la transparencia, tratamiento posterior, rechazos, garanta y responsabilidad debida a productos defectuosos. Herramientas como la aceptacin o el muestreo flexible reducen los costes de extraccin de muestreo e inspecciones.

Aumentar la eficienciaLa integracin en otros procesos, como la produccin, permite la visualizacin y aceleracin de procesos y permite a las empresas reaccionar rpidamente a los problemas internos, requisitos legales y demandas del mercado.

Fig. N 6

7.1 Inspeccin de recepcinLas inspecciones de recepcin se efectan a peticin del cliente o del solicitante y con su participacin. Pueden efectuar una inspeccin de recepcin el receptor del servicio, el proveedor en presencia del receptor, o un tercero (por ejemplo, el inspector) designado por l.

Se pueden crear lotes de inspeccin para inspecciones de recepcin que se refieren a un documento de compras con o sin la especificacin de un lote (de proveedor) (indicador Examinar sin lote en el pool de trabajo para inspecciones de recepcin). Si no ha especificado un lote (de proveedor), el sistema crea el lote de inspeccin para el nmero de lote ", ," Si posteriormente se especifica el lote en el pedido, el sistema no crea un nuevo lote de inspeccin para la inspeccin de recepcin. En las parametrizaciones del Customizing para la clave de control de QM en aprovisionamiento, puede especificar si se debera crear un nuevo lote de inspeccin durante una entrada de mercancas (control EM/Lote).

Si especificara un lote (de proveedor), el sistema crea un lote de inspeccin para dicho lote. Si se especifica el lote en el pedido ms adelante, el sistema crea un nuevo lote de inspeccin para la inspeccin de recepcin o la entrada de mercancas.

El lote se visualiza en el lote de inspeccin.

Si se rechaza el lote de inspeccin para la inspeccin de recepcin de la posicin de entrada de mercancas, la clave de control de las parametrizaciones del Customizing para QM en aprovisionamiento determinan si: Una contabilizacin de entrada de mercancas no es posible o No se crea un aviso de calidad y se crea un nuevo lote de inspeccin

Gua de preguntas para contestar clase1- Desde su perspectiva, defina qu es calidad2- Realice un mapa conceptual que hable de las etapas de evolucin del concepto de calidad3- Basado en la lectura del documento explique con sus la Fig. N 14- Qu es el control de calidad?5- Cul es el objetivo del control de calidad? Explique con sus palabras la Fig. N 46- Realice un mapa conceptual con los diferentes costos asociados al control de calidad7- Realice un mapa conceptual con los costos de Prevencin8- Realice un mapa conceptual con los costos de Evaluacin9- Realice un mapa conceptual con los costos de Fallas Internas10 Realice un mapa conceptual con los costos de Fallas Externas11 Qu es la inspeccin?12 Realice un mapa conceptual sobre lo que se puede conseguir con las inspecciones13 Basado en la lectura del documento explique con sus la Fig. N 6