MURO

Un muro es aquel que se construye para evitar el empuje de tierras, por ello los

mayores esfuerzos son horizontales.

Los esfuerzos horizontales tienden a deslizar y volcar; la presión de las tierras

está en función de las dimensiones y el peso de la masa de tierra; por otro

lado, dichas dimensiones y peso dependen de la naturaleza del terreno y

contenido de agua.

Para lograr la estabilidad de un muro de contención, deben oponerse un

conjunto de fuerzas que contrarresten los empujes horizontales y también los

esfuerzos verticales transmitidos por pilares o paredes de carga, incluso las

cargas de los forjados que apoyan sobre éstos

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: MURO ANCLADO

Los muros anclados son utilizados para la construcción de muros de

retención o para asegurar cortes en excavaciones. Los anclajes son usados

para proporcionar una precarga de los sistemas estructurales aplicando

tensión por medio de sistemas hidráulicos al tendón del anclaje, que puede

ser tanto barras como cables de acero de alta resistencia. El cable o barra

entonces será enlazado al suelo o roca por medio de una lechada cemento.

La precarga aplicada servirá entonces para limitar el desplazamiento de la

estructura, esto con el fin de evitar asentamiento que puedan ocasionar el

daño en estructuras existentes o la falla de un corte generado ya sea por

una excavación.

Los anclajes varían en su longitud dependiendo tanto de la estratigrafía del

sitio y sus condiciones geológicas, como la geometría y cargas a las que se

ven sometido, por lo que los anclajes pueden ser de típicamente de 30 ton a

60 ton.

Los anclajes permanentes incorporan una variedad de sistemas de la

protección contra la corrosión que son determinados por las condiciones

específicas del sitio de trabajo, al presupuesto y a la duración de la obra.

los anclajes empiezan a trabajar en el momento que son sometidos a la

precarga, sin la necesidad de que se deba dar un desplazamiento en el

elemento a estabilizar. Por lo que su función en sitios donde el talud se

encuentra en colindancia con estructuras existentes es muy efectiva, ya que

evita el daño de las estructuras por asentamientos.

La construcción de un nivel de muro anclado es un trabajo en serie que

consiste en as siguientes etapas.

MOVIMIENTO DE TIERRA O EXCAVACIÓN:

Antes de iniciar con los trabajos de perforación y elaboración de muros se inicia

con el movimiento de tierra preliminar. Una vez terminado el movimiento de

tierra inicial se procede con la perforación de anclajes

PERFORACIÓN DE ANCLAJES:

Generalmente se utilizan alguno de los siguientes métodos de perforación:

Perforación a rotación: en el cual la tubería solamente rota y se le empuja hacia

adentro del taladro para ejercer presión. Esta tubería de perforación puede ser

hueca por dentro o sólida, como lo es en el caso de barrenas continuas

conocidas como “Auger”. La tubería hueca se utiliza en los casos en que se

implementan fluidos en la perforación, ya sea aire o agua, para lubricar y

ayudar a la erosión.

Perforación a rotopercusión: Este tipo de perforación se utiliza para suelos muy

duros y/o roca, y el útil de perforación que se utiliza es un martillo de fondo

neumático. La tubería que se implementa es del tipo hueca en su interior para

darle paso al aire que acciona el martillo de fondo. Los martillos de fondo tienen

en su punta una cabeza que golpea el suelo duro rompiéndolo y la rotación que

se le imprime a la tubería ayuda a fragmentar el material.

Una vez perforados los anclajes se procede con la inyección de los mismos

hasta alcanzar la presión adecuada para los anclajes. Esta presión se aproxima

a 130psi.

ELABORACIÓN Y LANZADO DE CONCRETO:

La elaboración de los paños de concreto debe calcularse de tal manera que

inicie 3 días después de iniciada la perforación. Esto se debe a que una vez

inyectados los anclajes

los mismos necesitan de 7 días para que alcancen la resistencia necesaria

para ser tensados. En cambio el concreto reforzado solamente necesita de 3

días para poder ser sometidos a carga sin riesgo de que se fracture; es por

esto que para que la operación sea secuencial y sin interrupciones hay que

dejar un período de 3 a 4 días entre una operación y la otra.

Armado de concreto Lanzado de concreto.

TENSADO DE ANCLAJES:

Una vez que la inyección de los anclajes cumple con los 7 (siete) días, puede

procederse con la tensión de los mismos, siempre y cuando se respete el

tiempo de curado inicial de 3 días para el concreto. La carga de tensión

dependerá de el diseño, por lo general está entre 20 y 40 toneladas.

Una vez tensado los anclajes se procede a excavar para poder iniciar

nuevamente los procedimientos para el siguiente nivel y de esta manera

secuencial hasta llegar al nivel de zapata.

COLUMNAS

La columna es un elemento estructural muy utilizado en la construcción, ya que

sirve para soportar el peso de toda la estructura. Esta es de forma vertical y es

muy alargada. Además de servir para fines estructurales, también forma parte

de la ornamentación del lugar, ya que es utilizada como fines decorativos, la

cual se ornamenta y se diseña de una forma muy estética y hermosa.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE COLUMNAS

ENCOFRADO DE COLUMNAS

 

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos

servirán de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las

dimensiones que se especifican en los planos.

 

Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden

tener magnitudes muy considerables.

  

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las

medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las

superficies de concreto.

 

Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el

presupuesto final de la construcción de la vivienda. La correcta selección de la

madera, el uso adecuado de la misma y su preservación en la obra,

contribuyen notablemente a la reducción de los costos en obra.

 

Habilitación del encofrado

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de

todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.

La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en

buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos

o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.

 

Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1" ó

de 1/2"de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las

columnas

(por lo general se utilizan anchos

de 8"). Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán

y juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado.

 

Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el

concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se

pegue con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.

 

 

Instalaciones empotradas y recubrimientos

Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados

en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los

interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera

adecuada al encofrado o al acero de refuerzo.

 

Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente,

antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de

las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de espesor,

que evitarán que se peguen al encofrado. De esta manera, se garantizará que

el acero de estas

Columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se

oxiden.

 

Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se

les pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no

es conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que

debe hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con

dos varillas de acero. Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el

amarre de los dos fi erros de la plancha a las varillas longitudinales de la

columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá

soldar las rejas a la plancha de metal.

 

ARMADO DEL ENCOFRADO

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas

con sus correspondientes ejes y dimensiones.

 

Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por

abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán

listones de 2" x 4", 3" x 3" ó de 3" x 4", en largos que dependen de las

dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se

adopte.

 

Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas,

ya que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los

tramos superiores.

 

 

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la

verticalidad durante el proceso de vaciado.

 

Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No

debe quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda

escurrirse el concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se

puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas.

 

Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras

estén perpendiculares con una escuadra.

 

 

COLOCACION DE PUNTALES

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales

que pueden ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fijados en el

suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos,

además de asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren

arriostramiento.

 

Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado

totalmente vertical.

 

Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado

en esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una

escuadra.

 

 

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de

encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que

al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes.

A CONTINUACION SE PRESENTA Y DEMUESTRA LA REALIZACION DE

CONCRETO DE COLUMNAS.

 

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia

con una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que

no son homogéneas, y que no aseguran una resistencia uniforme.

Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que se

especifica en los planos. Por lo general, para una casa de 2 ó 3 pisos, la

resistencia es de 175 kg / cm2, esto quiere decir que sobre una superficie

cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg

antes de que se rompa. La proporción recomendable para obtener esta

resistencia es de una bolsa de cemento por un buggy de arena gruesa y un

buggy de piedra chancada, además, de la cantidad de agua necesaria para

obtener una mezcla pastosa y fácil de trabajar.

 

La cantidad de agua varía de acuerdo a la humedad de la arena y la piedra. Si

se encuentran secas, el agua necesaria para una bolsa de cemento podrá ser

de unos 40litros. Si se encuentran totalmente mojadas, bastará con unos 20

litros, tal como se vio en la sección 1.12 de este manual.

 

 

Durante el proceso de mezclado, primero deberá ingresar una parte del agua

en la mezcladora, antes que el cemento y los agregados. Luego, se echa el

resto. Asimismo, el tiempo de mezclado, una vez que todos los materiales han

ingresado, no será inferior a dos minutos.

 

VACIADO DE LA MEZCLA

Una vez realizada la mezcla, se transportará cuidadosamente mediante

buggies o latas, que deberán estar totalmente limpios con el fi n de que no

contaminen la mezcla. Asimismo, se procurará realizar el transporte en el

menor tiempo posible (ver figura 106). Si el transporte se prolonga demasiado y

tiene mucho movimiento, puede ocasionar que la mezcla se separe, ya que las

piedras tienden a asentarse hacia el fondo.

El concreto que ya ha comenzado a endurecerse, no deberá utilizarse.

Tampoco debe agregarse agua adicional para remezclarlo.

 

 

COMPACTACIÓN DEL CONCRETO:

El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la

mezcla. Durante este proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente.

Para esto debe utilizarse una vibradora, si no se cuenta con este equipo, se

puede hacer mediante el "chuzeo manual", utilizando un fierro de construcción.

Asimismo, se debe golpear el encofrado con el martillo. Todo esto ayudará a

eliminar las burbujas de aire y los vacíos que producen cangrejeras y reducen

la resistencia del concreto.

VIGAS

Las vigas o trabes de concreto armado se utilizan para apoyar lozas de

techos sujetos a muros o entre muros y columnas. Son elementos de

sección variable y pueden elaborarse con diferentes materiales.

Cuando se trate trabes de concreto armado la cimbra llevara sus

parámetros perfectamente a plomo y a nivel debiendo tener un grueso

mínimo de 1 ½" y soportara con los puntos para evitar flexiones al colar.

Las aristas inferiores de las trabes llevaran un chaflán rectangular de tiras

de madera en la parte inferior de los moldes, con el fin de evitar su deterioro

exterior.

Para que el concreto no se pegue a la cimbra, mójese esta en su parte

interior ante del colado. La cimbra debe quitarse 15 días después de

haberse hecho el vaciado.

TRABE CAJÓN CON ALETAS

Uso: Puentes, Carreteras, Trabes Portantes y en general Pasos Peatonales

Es un elemento de concreto presforzado que puede fabricarse en peralte

constante o en peralte variable y que presenta un aspecto muy agradable a

la vista. Puede fabricarse en planta o bien, colarse directamente en la obra.

En éste último caso, cuando se trata de puentes de grandes claros, suele

procederse a colar las dovelas simultáneamente en ambos extremos en

voladizo con respecto a la pila, generalmente se utilizan moldes de metal

aunque se tienen ciertas secciones tipificadas

TRABE T

Uso: Entrepisos, Cubiertas, Muros de Fachada, Pasos Peatonales, Puentes

Vehiculares, Etc.

Es un elemento estructural de concreto presforzado diseñado para salvar

claros con capacidad para soportar diversas sobrecargas. 

Por sus características de utilización, la sección "T" le permite una gran

libertad en el diseño de sus obras.

TRABE TT

Uso: Entrepisos, Techos y Muros

Losas nervadas pretensadas de gran flexibilidad de uso debido a sus

características geométricas que le permiten salvar grandes claros con diversas

capacidades de carga. 

Las losas “TT” se utilizan como sistemas de entrepisos, techos y muros, para la

edificación de edificios industriales, comerciales, habitacionales, centros

deportivos, escuelas, etc.

LOSAS

Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son

relativamente grandes en comparación con su peralte. Las acciones principales

sobre las losas son cargas normales a su plano, aunque en ocasiones actúan

también fuerzas contenidas en el plano de la losa.

El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón, o

bien, formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales.

Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o

reticulares.

En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre

vigas que a su vez se apoyan sobre columnas, mientras que en otros, las losas

se apoyan directamente sobre columnas. Las primeras reciben el nombre de

losas perimetralmente apoyadas, y la segundas, el de losas planas. En las

losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la

columna con la losa. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas

perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera, las losas planas pueden

considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas

en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer.

Análogamente, las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como

losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. Las

losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso

particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas.

LOZAS DE ENTREPISO: tienen una ranura para su unión, donde se alojan las

varillas de anclaje y bastones de continuidad lo que da un entrepiso arme,

uniforme y resiente.

LAS LOSAS DE AZOTEA O TECHUMBRES: son elementos de carga,

prefabricadas o armados con parrillas de acero cuyas características varían

cuya función de las cargas y los claros, con bastantes transversales de anclaje

de cada extremo. El armado esta protegido con una capa anticorrosivo a base

de cemento y látex. Las losas tienen una ranura para sus juntas de mortero de

cemento y arena así para lograr también varillas de anclaje y bastones de

continuidad, lo que da un techo fijo y uniforme aparezcan grietas en la cubierta

por pilotaciones o contracciones.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LOSAS.

El ancho de apoyo para cada extremo de la loza debe ser de 7 cm. Excepto

cuando se trate de estructura de acero en cuyo caso de ser de 5 cm. como

mínimo si los apoyos permiten es aconsejable dejar separadas las cabezas de

las lozas 1 o 2 cm. y rellenar con el mortero o con concreto firme. Es

recomendable achaflanar las lozas en sus aristas inferiores sobre todo cuando

van a quedar aparente. Las vigas se colocan sobre soportes en la forma

siguiente sobre vigas o trabes de concreto y dalas, se apoyan sobre una capa

delgada del mortero sobre la viga de acero y se apoya directamente sobre un

patín superior o inferior sobre vigas de acero.

CUBIERTA

La cubierta tiene como función principal, proteger a los usuarios de una

edificación de las inclemencias del clima. Las características que una cubierta

debe cumplir son: Impermeabilidad (evita el paso del agua) y aislamiento (evita

el paso del frío y el calor).Las cubiertas pueden construirse con diversos tipos

de materiales, desde fibras orgánicas hasta sofisticados metales, según el

material y las especificaciones del fabricante; se establecen distintos tipos de

módulos para las cubiertas, tal es el caso de las láminas metálicas troqueladas

que permiten techar mayores claros con el menor número de traslapes, no obstante

así las tejas de barro, que su dimensión es más pequeña, por lo tanto es

necesario establecer incluso, hasta una estructura terciaria para salvar los

traslapes. Existen también en el mercado de materiales otros tipos de cubierta

como láminas acanaladas de fibrocemento, que son las más utilizadas en

nuestro medio, estas permiten un módulo de apoyo muy versátil desde 5 hasta 12 pies de

largo. Es así que dependiendo del sistema constructivo de la cubierta, será el

módulo estructural y el tipo de accesorios. Entre los accesorios para la cubierta

pueden encontrarse: Canal para agua lluvia, capotes para cumbreras, botaguas en los

extremos de las paredes. El canal de aguas lluvias. El canal es un elemento

ubicado al final ó en el encuentro de pendiente, recoge el agua de la cubierta para

encausarla hacia las bajadas. Los canales pueden ser de diversos materiales, y

de eso depende su sistema de instalación. Es importante recalcar que el

diseñador debe especificar en la planta de techos, la ubicación del canal así

como la de las bajadas de aguas lluvias.

 

ESTRUCTURA DE CUBIERTAMETALICA

 

Es el elemento estructural construido en acero, que tiene la función de soportar su

propio peso y él se la cubierta además de las cargas externas, como las del

viento y cargas vivas. Tipos Según la forma y el material pueden ser de alma

abierta o de alma llena en su peralte. Ejemplo: las vigas macomber y las tijeras

son estructuras de alma abierta. El polín C y las vigas de acero estructural son

elementos de alma llena. Según las cargas que soportan puede ser estructura

primaria y secundaria.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Estructura primaria: 1. Doblar con las grifas, las varillas que formarán la

celosía de las vigas, con el ángulo y la altura especificada en losplanos.2.

Soldar las celosías a los ángulos que forman las cuerdas de las vigas.3. Unir

las vigas para formar las tijeras en la forma y pendiente especificada

enplanos.4. Pintar las estructuras conanticorrosivo5. Montaje de las tijeras

sobre la solera de coronamiento o columnas revisando el alineamiento con los

mojinetes, con un cordel, antes de soldarlas.

Estructura secundaria:-Si la estructura secundaria es con polín

es espaciales estos deberán fabricarse previamente de una manera similar a la de

las vigas primarias.1. Marcar en los mojinetes la posición de los polines de

acuerdo a la separación indicada, la cual depende del material de cubierta.2.

Soldar los polines a los hierros del mojinete y a las vigas de la

estructuraprimaria.3. Soldar los elementos complementarios como ganchos

para canal si los hubiere. Apoyo de viga macomber sobre pared Apoyo de

polines tipo C en viga macomber Apoyo de polines tipo C en pared mojinete

 Fijación de lámina con pernos Colocación de láminas sobre estructura metálica,

obsérvese que la longitud a cubrir se logra con una sola pieza.

ESTRUCTURA DE CUBIERTA DE MADERA.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Estructura primaria1. Cortar las piezas de madera aserrada en la forma y

tamaño indicada en los planos. Verificando que la madera este seca y no

tengadeformaciones.2. Unir las piezas con pernos o tornillos para formar las

tijeras con la forma indicada en los planos.3. Fijar a los mojinetes por medio de pines,

las costaneras guías. La parte superior de las tijeras se hará coincidir con la

parte superior de lascostaneras4. Montar las tijeras verificando su alinea miento

y separación, sujetándolas a la solera de corona miento por medio de pines

colocados en la solera previo al colado de esta.

B. Estructura secundaria1. Marcar en las tijeras la ubicación de los elementos

que servirán de polín, esta separación dependerá del tamaño del material de

cubierta, y estará indicado en los planos.2. Colocación de los polín es

clavándolos o atornillándolos a las tijeras. Los polines podrán ser cuartones,

costaneras o riostras dependiendo de la separación de las tijeras

CUBIERTA LAMINA METALICA

 Este tipo de cubierta se conforma a base de láminas metálicas, modulares, que

tienen la ventaja de cubrir mayores longitudes evitando los traslapes, entre piezas

y de esta forma considerar en los diseños, menores pendientes. Tipos Las láminas

pueden ser lisas, acanaladas y troqueladas, de diversos materiales metálicos.

En este caso, se ha propuesto una cubierta de lámina troquelada, apoyada sobre polín C,

como estructura secundaria.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Después de haber colocado la estructura que soportará el techo, antes de comenzar a

colocar las láminas se debe verificar que la pendiente del techo sea la indicada,

que la luz entre polines sea la establecida, que los polines estén bien alineados a

escuadra, formando un solo plano y no presentar salientes.2. Colocación de las

láminas iniciando en la parte baja del techo y avanzar hacia la cumbrera. Para el

caso presentado en la planta anterior se logra cubrir la pendiente con una sola

lámina sin necesidad que haya traslade arriba hacia abajo, únicamente de forma

lateral.3. Para evitar las filtraciones a través de los empalmes, de las láminas se

escoge el lado del techo opuesto a la dirección de los vientos predominantes.4.

Para fijar las láminas a las estructuras de soporte se atornillan con tornillos auto

taladrantes.5. Colocación de los capotes sobre la cumbrera.6. En las

colindancias instalar botagua. Este es un elemento para evitar la infiltración de agua

entre una pared y la lámina.

CUBIERTA FIBROCEMENTO

Este tipo de cubierta está conformada por láminas de fibrocemento, que es un

sistema modular, es decir de tamaños específicos dados por el fabricante. Con

este tipo de cubierta pueden considerarse pendientes desde

el 12%Especificaciones-La longitud de traslape vertical es de al menos 15.0

centímetros-Los polines ó estructura secundaria se colocan en cada traslape y

en algunos casos se colocan polines intermedios dependiendo de los tamaños

de las láminas. El alero máximo que puede tener una lámina sin apoyo es de 30 cm.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Antes de comenzar a colocar las láminas se debe de verificar que la pendiente del

techo sea la indicada, que la luz entre polines sea la establecida, que los

polines estén bien alineados, a escuadra, formando un solo plano y no presentar

salientes.2. Una vez colocada la estructura de soporte, se procede a colocar la

láminas, desde el alero hasta la cumbrera es decir de abajo hacia arriba,

formando columnas. Después de lado a lado buscando la dirección opuesta al

viento.3. Es importante colocar correctamente la primera lámina en una de las

esquinas inferiores de la estructura, ya que será la que marcará los ejes vertical

y horizontal.4. Para evitar la superposición de cuatro espesores que permita

filtraciones de agua, se cortan las esquinas de dos de las láminas coincidentes, el

despunte o corte de las láminas tiene una longitud y ancho igual a

los traslapes longitudinal y lateralrespectivamente.5. Una vez colocadas las

láminas sobre los polines en los cuales van apoyados se deben abrir los

agujeros, usando una broca. La distancia mínima de perforación en el extremo

de la lámina debe ser de 5 cm. 6. Fijar los pernos utilizando aran de las metálicas,

teniendo el cuidado de no apretarlas demasiado, para los cambios de

temperatura no generen fisuras.7. Colocación del capote sobre la intersección

de las láminas en la cumbrera. Este elemento evita la infiltración de agua.8.

Colocación de los botaguas en la unión es de pared y lámina.