Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 1 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Licenciatura en: Gestin yAdministracin dePequeas y Medianas Empresas (PyMES) Programa de la asignatura: Administracin de la Produccin Clave: 70930829 Universidad Abierta y a Distancia de Mxico UnADM Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 2 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES ndice Unidad 3. Control de los sistemas de produccin .............................................................. 3 Presentacin de la unidad .............................................................................................. 3 Propsitos de la unidad .................................................................................................. 3 Competencia especfica ................................................................................................. 3 3.1. Sistemas de control de inventarios .......................................................................... 4 3.1.1. Clculo del lote econmico (EOQ) ........................................................................ 5 3.1.2. Punto de reorden .................................................................................................. 9 3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo(JIT) ............................................................................. 10 3.2. Sistemas de planeacin y requerimiento de materiales (MRP) .............................. 14 3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad ................................................................ 14 3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP ........................................................... 15 3.2.3. Aplicacin del MRP ............................................................................................ 20 3.3. Sistema de control estadstico ............................................................................... 24 3.3.1. Registro de control ............................................................................................. 24 3.3.2. Anlisis de resultados ......................................................................................... 28 3.3.3. Mejora continua .................................................................................................. 31 Actividad 1. Eleccin de la tcnica de control administrativo ........................................ 32 Actividad 2. Propuesta de mejora ................................................................................. 32 Autoevaluacin ............................................................................................................. 32 Evidencia de aprendizaje. Seleccin de un sistema de control en el proceso productivo ..................................................................................................................................... 33 Cierre de la unidad ....................................................................................................... 34 Para saber ms ............................................................................................................ 34 Fuentes de consulta ..................................................................................................... 35 Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 3 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Unidad 3. Control de los sistemas de produccin Presentacin de la unidad En la segunda unidad aprendiste algunas tcnicas operativas que te sirven para definir estrategias de organizacin en una empresa, que al emplearse en forma adecuada los resultados premian en la productividad. En esta unidad se presentan algunos controles del sistema productivo que al revisarlos te permite tomar mejores decisiones, ejercer un mejor control en puntos especficos y una constante oportunidad de mejoras en el proceso. Esta unidad est dividida en tres temas importante para tu aprendizaje, iniciars con el sistema de control de inventarios donde estudiars el clculo del lote econmico, punto de reorden y la filosofa justo a tiempo, de esta manera, aprendes a decidir del inventario cuanto pedir, e ir generando ventaja competitiva en la medida que se van resolviendo problemas y se logre tener en inventario justo lo que se necesite producir segn la demanda prevista. En el sistema de planeacin y requerimiento de materiales se ve la herramienta MRP que como sistema planea detalladamente los requerimientos en materiales que se necesitan para una produccin y administrar el inventario solo con las existencias necesarias. El sistema de control estadstico te proporciona anlisis para que tomes decisiones de mejora sobre alguna problemtica en particular en cualquier empresa, apoyndote en el diagrama de Ishikawa para que analices la mayora de las problemticas junto con los responsables de la empresa, para encontrarla causa o causas principales que originan la problemtica y encontrarle solucin. Propsitos de la unidad El estudiante al finalizar la unidad ser capaz de: Diferenciar las tcnicas de control administrativo Plantear soluciones de control de un proceso productivo Competencia especfica Detectar sistemas de control del proceso productivo para plantear solucin a una situacin administrativa en la pyme mediante la identificacin de tcnicas de control de la administracin de la produccin. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 4 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 3.1. Sistemas de control de inventarios Administrar el inventario en una empresa facilita la produccin y satisface la demanda de los clientes. Inventario se refiere a todo lo relacionado con materia prima, partes, productos en procesos y producto terminado. Las empresas buscan mantener un nivel de inventario de seguridad que le permita tener cierta existencia de artculos y que adems la proteja contra fluctuaciones, as como minimizar costos de ordenar, de mantener un inventario, de cubrir cambios que existan en la oferta, en la demanda, debuscar compras y una produccin econmica siempre considerando el entorno y los factores macro que estn en funcin de su actividad.

Sin embargo,las empresas buscan tomar decisiones que le permitan ahorrar costos relacionados con el control de inventario, como tener en existencia siempre lo que el cliente solicita en el momento, en la medida que se conozcan tcnicas para ello y se apliquen es en la misma medida que ejercern ms control. Para llevar un mejor control en el inventario hay que determinar qu cantidad es la que se debe establecer para minimizar costos de mantener y ordenar el inventario,el momento para empezar a realizar la orden de manera que no exista faltante considerando el tiempo que tarde en llegar lo que se ordena, de esa forma la empresaal producir tendr en existencia solo cantidades requeridas minimizando aquellos costos que no agregan valor al producto. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 5 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 3.1.1. Clculo del lote econmico (EOQ) Existen varios modelos de control de inventario La demanda independiente no se deriva directamente de otros productos, en cambiola dependiente est en funcin de la solicitud de un producto o servicio provocado por la peticin de otros productos o servicios. En este apartado se aborda el Modelo para la demanda independiente EOQ del ingls Economic Order Quantity, es la cantidad econmica de pedido a ordenar. Es el clculo del lote econmico y se refiere a calcular el tamao del lote que permita minimizar costos totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y de hacer pedido. Los bienes fsicosen la empresa representanactivos, a su vez representan dinero y este hay que saberlo gastar en lo que permita ganar, no hay que guardarlo como inventario que no sale. Para llegar al equilibrio de no tenerbienes fsicos de ms o de menos, de tal forma que sea costoso poseerlo o se dejen de hacer ventas por que no haya, se recurre al clculo del lote econmico a travs de la tcnica EOQ para saber cunto pedir, que cantidad ordenar de tal manera que minimice costos de estar ordenando mercanca al sentido comn o de estar manteniendo mercanca que no se vende lo suficiente y ocupa espacio que podra usarse para otra cosa. Muchas empresas, las pequeas principalmente no incluyen costos de mantener inventario,de pedir u ordenar, preparar,y por lo tanto no se minimizan costos totales en estos aspectos. Los costos de mantener son los de almacenamiento, seguros, personal adicional, pago de intereses, etctera. As cuando los artculos se encuentran en un inventario se deja de invertir en otras inversiones; el espacio de seguro de impuestos, o que ese espacio no se puede utilizar para otros proyectos, los costos de riesgo de obsolescencia o de robo o de conservacin, o bien, los costos de faltantes de artculos. Modelos para la demanda independiente Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ) Modelo de la cantidad econmica a producir Modelo de descuentos por cantidad Modelos para la demanda dependiente Mtodo JIT, por sus siglas en ingls Just in Time (Justo a tiempo) MRP, por sus siglas en ingls Material Requeriment Planning (Planeacin de los requerimientos de materiales) Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 6 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Estos costos aumentan cuando la cantidad de inventario es ms.Ordenar el tamao ptimo del lote esuna cantidad que minimiza los costos totales de mantener y preparar inventario. Los costos de preparacin incluyen costo por ordenar como suministros, formatos, pedidos, personal de apoyo, otros y los costos depreparar una mquina o un proceso para realizar el producto, la mano de obra para limpiar, cambio de herramientas, etctera.Si se aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes por ao. Si la cantidad ordenada aumenta el costo de preparar disminuye pero aumenta el costo de mantener el inventario. En la figura se explica lo anterior: Figura 1. Costo total anual por hacer pedidos y por mantenimiento de inventario Fuente: Heizer J. & Render B. (2009:491) El tamao ptimo del lote es que minimiza los costos totales de pedir y mantener. Si aumenta la cantidad ordenada,disminuye el nmero de rdenes al ao y reduce ese costo, sin embargo, el costo de manteneraumenta pues hay que mantener ms existencias. La cantidad ptima a pedir en la figura uno, es el punto donde se cruza la curva del costo por ordenar yla curva del costo de mantener el inventario, quiere decir entonces que en el l modelo EOQ la cantidad ptima a solicitar es el punto de interseccin de estos costos. El modelo EOQ se basa en los siguientes supuestos: 1.La demanda es conocida, constante e independiente 2.El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir la orden se conoce y es constante 3.La recepcin del inventario es instantnea y completa. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo 4.Los descuentos por cantidad no son posibles Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 7 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 5.Los nicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de preparacin)y el costo de mantener o almacenar inventarios a travs del tiempo (costo de mantener o llevar) 6.Los faltantes (inexistencia) se evitan por completo si las rdenes se colocan en el momento correcto. En la figura 2 se muestrala grfica del uso del inventario a travs del tiempo. Fuente: Krajewski & Ritzman &Malhotra M. (2008:471) Q es la cantidad que se ordena. Cuando llega una orden, el nivel de inventario aumenta de 0 a Q unidades. Como la demanda es constante, el inventario disminuye a tasa constante. Cada vez que el inventario llega a 0 se coloca y recibe una nueva orden y el nivel de inventario se eleva o travs a Q unidades. El proceso se repite indefinidamente. La cantidad ptima a ordenar se encuentra cuando el costo anual de preparacin es igual al costo anual de mantenery se representa con la siguiente frmula: Q =

Q= Nmero ptimo de unidades a ordenar (EOQ). D= Demanda anual en unidades para el artculo en inventario. S= Costo de ordenar o de preparacin para cada orden. H= Costo de mantener o llevar inventario por unidad por ao. Bien, ahora se te presentar un ejemplo del clculo de la cantidad del lote que minimice el costo de mantenimiento y de preparacin del inventario: Una empresa de electrnica tiene una demanda anual de 150 cargadores para laptop de una marca especfica, el costo de preparar u ordenar es de $5 por orden, y el costo anual de mantener por unidad es de $0.5. Esta empresa quiere reducir el costo de inventario, y desea determinar el nmero ptimo de cargadores de esa marca que debe solicitar en cada orden. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 8 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Se sustituye la frmula: Q =

Q=()()

=

= =54.77 unidades, 55 cargadores Para calcular el nmero esperado de rdenes colocadas durante el ao (N) y el tiempo esperado entre rdenes (T), se aplica las siguientes frmulas: Nmero esperado de rdenes = N=

=

Tiempo esperado entre rdenes = T =

Continuando con el mismo ejemplo, se tiene en un ao 250 das hbiles. Se desea encontrar el nmero de rdenes (N) y el tiempo esperado entre rdenes (T). N=

= 2.72, aproximadamente 3 rdenes por ao T=

=83.33das entre rdenes Resumiendo los resultados, se tiene lo siguiente: La empresa de electrnica para minimizar costos de mantenimiento y de preparacin de inventarios, con base al mtodo EOQ, debiera ordenar 55 cargadores cada 83.33 das, un total de 3 rdenes al ao. Ahora para obtener el costo total anual(TC) por llevar el inventario se obtiene mediante la siguiente ecuacin: TC=

+

, aplicndolo en el ejemplo anterior quedara: TC=

()+

( ),= $13.63 + $ 13.75 = $27.38, este representa el costo al ao de preparar y mantener el inventario, no incluye el costo real del bien. Incluyendo el costo real del bien comprado a la ecuacin se le agregara el elemento PD (Precio real del bien y la demanda al ao). CT=

+

+PD Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 9 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Para este clculo se toma como referencia uno de los supuestos de la tcnica, en donde los costos de material no dependen de poltica de pedidos en particular, se multiplica el precio por la demanda. Continuando con el ejemplo de los cargadores y con el dato del precio real por cada cargador es de $150 CT=

+

+PD,= $27.38 +($150) (150)= $27.38 + 22,500 = $ 22,527.38 Estas dos ltimas ecuaciones indican que los costos por mantener y preparar el inventario de este artculo en particular al ao es de $27.38, sumndole el costo real del bien en el ao da la cantidad de un costo total al ao para este artculo de $22,527.38 El clculo del EOQ representa una buena herramienta en sistemas de control de inventarios para los tomadores de decisiones en una organizacin. 3.1.2. Punto de reorden Con el EOQ se analiza que cantidad o cunto pedir para minimizar costos por preparar y mantener inventario, en la siguiente tcnica se obtiene el dato de cundo ordenar para que el inventario este bien administrado. El punto de reorden o reorder point (ROP) se refiere al nivel o punto de inventario en el cual se emprenden acciones para reabastecer el artculo almacenado (Heizer y Render, 2009: 496). En otras palabras, es aquel dato que cuando el inventario se encuentre en esa cantidad hay que empezar a realizar orden, ya que el tiempo de entrega puede variar dependiendo de la mercanca de horas hasta meses. La frmula que representa el clculo para el punto de reorden es la siguiente:ROP= dxL d= Demanda por da, se divide la demanda anual D, entre el nmero de das de trabajo al ao. L= Tiempo de entrega de nueva orden en das. Continuando con el ejemplo de la empresa de electrnica que vende cargadores, hay que calcular el punto de reorden, sabiendo que el tiempo de entrega es de 8 das. d= para calcular la demanda diaria se divide la Demanda anual entre los das que se trabajan,

= 0.6 unidades diarias Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 10 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES ROP= dxL ROP= 0.6 unidades por dax8 das= 4.8 unidades, que se redondea a 5 unidades Lo que quiere decir, que cuando existan 5 unidades en inventario, habr que colocar una orden, que llega 8 das despus, justo en el momento cuando los cargadores estn por terminarse. Es importante precisar que el ROP supone que la demanda durante el tiempo de entregaentre s son constantes, cuando no pasa esto es necesario agregar a lo que se conoce como inventario de seguridad, o adicional y lleva su propio procedimiento para calcularlo.Si deseas conocer este clculo se te recomienda visitar la seccin para saber ms. El clculo de punto de reorden es una tcnica ms en el sistema de control de inventarios, permite al encargado de tomar decisiones en alguna organizacin sobre el nivel adecuado que debe haber en las existencias para optimizar. 3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo(JIT) El modelo EOQ, el clculo del punto de reordense encuentran dentro de las demandas independientes,el JIT en cambio a la dependiente,es decir pende de otros productos, por ejemplo si una empresa produce computadoras la peticin de componentes de la computadora es dependiente de la produccin de computadoras. Es un mtodo de resolucin continua con un enfoque de rpida producciny de reduccin del inventario con nfasis a las prcticas de trabajo en una lnea de produccin. Est enfocado a la manufactura, aplicable a cualquier tamao y giro de empresas. El Justo a Tiempo contribuye a lograr ventaja competitiva en diversas reas, como en proveedores, distribucin de planta, inventario, programacin, mantenimiento preventivo, produccin de la calidad entre otras. Sin embargo, no es tan fcil como aparenta aplicarse pero los resultados son impresionantes tanto en ahorros como en productividad, tan as que empresas de autos de marcas reconocidas utilizan en toda su extensin junto con otros sistemas de produccin que le provocan excelentes resultados. En este apartado de sistemas de control de inventario se hablar de la tcnicaJIT dirigida alinventario. El JIT encamina la produccin a la demanda, es una filosofa que indica que se producir solo lo que se necesita, no tener inventarios de ms. Con JIT los materiales llegan a donde se necesitan solo cuando se requieren. El JIT enfatiza resolver cualquier variabilidad o desviacin de un proceso ptimo que entrega puntualmente un producto. Normalmente tener inventario de ms oculta variabilidad y problemas, el JIT hace evidente estos problemas de procesos de produccin deficientes, como por ejemplo, contar con cantidades de inventario Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 11 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES inapropiadas en el proceso, o mercanca tarda, incluso diseos imprecisos, sobreproduccin, desperdicios, etctera. El justo a tiempo desea hacer estos problemas evidentes pero con la finalidad de erradicarlos totalmente e ir eliminando todo lo que hace ms costoso al producto, todo lo que no le agrega valor. Como el JIT se basa siempre en el sistema pull ojalar, que se refiere a ir llevando lasunidades al lugar donde se necesite, justo cuando se requiere. Utilizando indicaciones para solicitar aestaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que tienen capacidad de produccin disponible. Este concepto se aplica en el proceso productivo como a los proveedores. Altransportarel material a lo largo del sistema en lotes muy pequeos justo cuando se necesitan se elimina excedente del inventario que oculta los problemas, y los mismos se hacen evidentes, momento entonces de eliminar la causa raz de lo que provoca esa variabilidad y se enfatiza hacia la mejora continua. En la figura 3 se muestra los costos de mantener artculos en inventario y costos de problemas que ocultan. El agua representa los inventarios, el barco las operaciones de las empresas, las rocas los problemas. Cuando una empresa intenta bajar el agua, o sea reducir el inventario, se descubre las rocas, o sea los problemas. Entonces normalmente para la empresa es ms fcil subir el inventario para tapar los problemas. El Jit desea tener solo el inventario justo y que salga toda la problemtica que tenga que salir para eliminarla con la mejora continua. Figura 3.Rio de las existencias Imagen recuperada de: http://www.emprendices.co/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/ Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 12 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Cuando se reduce el inventario, se pone al descubierto los problemas y hay queencontrarle solucin reducindolohasta que no exista variabilidad o dificultades y el inventario necesario. El inventario Justo a tiempo desea reducir el tamao de los lotes. Significa comprimirel inventario y costos, esto es que sea ms pequeoel tamao de la orden y aumentar el nmero de pedidos pero bajar la existencia de inventario. Y para conocerel tamao del lote se toma en cuenta el anlisis del proceso,el tiempo de transporte y los contenedores usados en ello. Ya que se elige el tamao del lote, se modifica el lote econmico de produccin,esto con el fin de saberel tiempo de preparacin deseado. Enseguida se muestran los clculos paradeterminar este tiempo. Una empresa que elabora papas fritas, desea producir lotes de menor tamao. Se determin que el ciclo de produccin y el tiempo de preparacines de dos horas.Con los siguientes datos hay que calcularel costo de preparacin: D= Demanda anual =300,000 unidades d= Demanda diaria= 300,000 entre 250 das = 1,200 unidades por da p= Tasa de produccin diaria= 3000 unidades diarias Q= EOQ deseada= 300 (que es la demanda de 2 horas; es decir, 1,200 al da por cuatro periodos de 2 horas) H= Costo de mantener inventario= $15 por unidad por ao El costo de mano de obra es de $25 por hora. S= Costo de preparacin (a determinar) Q=

(

)Despejando la raz Q2 =

(

)Despejando S S=()()(

)

S= (3002) (15) (1- 1,200/3000) 2 (300,000) Costo de preparacin=(1350,000) (.6) =$1.35 600,000 Tiempo de preparacin = $ 1.35 / tasa de mano de obra por hora Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 13 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Tiempo de preparacin = $1.35 / ($25 por hora)= 0.054 hr., o3.24 minutos Esto significa que en vez de producir en grandes lotes, se puede producir en un ciclo de2 horas con la ventaja de una rotacin de inventarios de cuatro por da, con un tiempo de preparacin de 3.24 minutos, con un costo de preparacin de $1.35, es decir con ciclos de produccin cortos, el tiempo de espera tambin debe ser corto, en consecuencia habr que mejorar el manejo de materiales y reducir el tiempo de preparacin. Es importante comentar que la ecuacin anterior se obtiene del modelo de la cantidad econmica a producir, que se aplica para entornos de produccin. Es til cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los supuestos de la cantidad econmica a ordenar. El inventario justo a tiempo desea reducir los costos de preparacin. Para reducir el tiempo de preparacinde cambiar una mquina para poder pasar a otro producto existen herramientas como el SMED o Single-Minute Exchange of Die que significa cambio rpido de produccin. Como el costo de mantener el inventario baja cuando son pocas las reservasy como ordenar o preparar se aplica a las unidades producidasse tiende a comprar o producir pedidos de gran tamao, cuando la orden es cuantiosa, cada unidad adquirida u ordenada absorbe una pequea parte del costo de preparacin, por ello una manera de disminuirel tamao de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparacin, que a su vez disminuye la cantidad ptima a ordenar. La aplicacin del JIT busca siempre mejorar los mecanismo de control en la produccin, que para la mejora utiliza control estadstico del proceso, programas de sugerencias, autocontrol, sistema tipo arrastre, etctera. El JIT tiene un alcance muy grande en la produccin, en este apartado se habla sobre el inventario justo a tiempo, en donde se desea que exista solo lo que se necesite de manera que se vaya reduciendo el tamao de los lotes y aquellos costos implcitos quegeneren aunque no se ocupen.No hay que olvidar que esta filosofa de Just in time en forma global tiene objetivos esenciales como poner en evidencia problemas fundamentales para eliminarlos, eliminar despilfarros buscando quitar todo lo que no le agrega valor al producto, buscar la simplicidad al minimizar tiempos, y disear sistemas para identificar problemas que se ponen en evidencia. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 14 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 3.2. Sistemas de planeacin y requerimiento de materiales (MRP) La evolucin informtica enfocado a los procesos, ha tenido muchas ejecuciones, sobre todo en trabajos de produccin industrial, ya que la informtica, ha contribuido mucho en el planeamiento y programacin de los productos que se fabrican, control de los inventarios, demandas, produccin, entre otros. La tcnica de MRP, (Planeacin y Requerimiento de Materiales) ha contribuido a la programacin de la produccin, que utilizan algunas variables necesarias en su base de datos, para llevar a cabo el proceso productivo requerido sincroniza los insumos, la necesidad de resultados, los inventarios, para realizar un programa de produccin, y crea un proceso que calcula los requerimientos de capacidad. La ayuda que este sistema brinda a los procesos de produccin es muy valiosa y por lo tanto requiere conocer algunas caractersticas y ventajas que provee, recordando que este es un sistema informtico, con una base de datos que requiere sintonizacin y dependencia de los departamentos de produccin. 3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad El sistema MRP se concentra en la planeacin de materiales, y este tema planea la capacidad en un centro de trabajo, cabe aclarar que en un sistema informtico de MRP tambin contempla estos clculos, es decir, sigue siendo parte del MRP. El anlisis del clculo de la capacidad en una empresa se basa en otros clculos anteriores como tiempos estndares de preparacin en las maquinas o en las operaciones, segn sea el caso y la herramienta para concentrar datos y diagramas se le llama hoja de ruta especfica, que no es otra cosa ms que un formato donde se registra operaciones particulares, a donde se enva el trabajo y el tiempo estndar. Casi siempre existe la suficiente capacidad, lo que no hay es un ordenamiento con las mquinas, puesto que normalmente en un centro de trabajo todos se hacen al mismo tiempo, entonces, hay que resolver el problema de trabajos atrasados si no se ajusta el orden. Por ejemplo para realizar el clculo de capacidad en un centro de trabajo, cuando cada semana de cinco das se trabajan en dos mquinas, en dos turnos, 9 horas por turno, con una utilizacin de maquinaria del 89% y 90% de eficiencia, quedara de 144.18 horas disponibles por semana. Este dato se obtuvo multiplicando (5 das) (2 mquinas) (2 turnos) (9 horas) (0.89 utilizacin) (0.90 de eficiencia)= 144.18 horas Utilizacin y eficiencia se refiere, el primero al tiempo real que se usan las mquinas y la eficiencia al rendimiento de la mquina cuando opera. Esta ltima es la comparacin con un estndar fijo de comparacin o con una tasa de diseo de ingeniera. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 15 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Si se quiere calcular la utilizacin de una mquina que se usa 5 horas en 8 horas de trabajo resulta su utilizacin de 62.5%, y si la produccin estndar de la mquina son 100 piezas por hora y se terminan en promedio 135, la eficiencia es de 135%, quiere decir que la eficiencia si puede rebasar el cien por ciento y la utilizacin no. Cuando el trabajo que se programe sobrepase a la capacidad se pueden tomar acciones como trabajo extra, pedir que alguien ms saque el pedido, programar con ms anticipacin, o quedar en otras fechas.

3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP Empresas que se dedican a la manufactura desde las pequeas podran utilizar el MRP (Planeacin de requerimiento de materiales), esto porque es un mtodo fcil de razonar en lo que respecta a determinar el nmero de piezas, componentes y materiales que se necesitan para producir una pieza final. Adems MRP tambin proporciona un programa que especifica cuando hay que producir o pedir esos materiales, piezas o componentes. MRP se basa en la demanda dependiente, la que pende de artculos de nivel superior. Si una pieza A se hace con seis piezas B, seis piezas A requieren 36 piezas B. La pieza A es una pieza independiente, la pieza B es dependiente. En cualquier sistema productivo se tiene que realizar un plan de produccin donde se plasme las unidades a elaborar, resultado de la capacidad y recursos de la empresa, as como las ventas concertadas y/o pronsticos. Despus vieneel programa maestro de produccin, que es el plan con tiempos desglosados, especificando el nmero de piezas finales y cuando se harn; y quien lo disea debe incluir las ventas tratadas, y los materiales y componentes que este nmero represente, compromiso con los pedidos, identificar y comunicar situaciones que puedan generar problemas, adems de contemplar aquellas restricciones de tiempos de espera, capacidad de la produccin, algn cambio por parte de gerencia. Despus de planear la produccin en forma global, y con base a ello, el diseo del programa maestro de produccin donde se establecen el nmero de piezas y de qu tipo. El plan de produccin puede ser entonces producir 1000 cuadernos en un mes, y el programa maestro puede ser que 200 cuadernos tipo A se produzcan en la primera semana, 300 tipo B en la segunda, 100 tipo C en la tercera y el resto en la cuarta semana. Le seguira precisamente el MRP o Planeacin de Requerimientos de Materiales, que es desglosar aquellos materiales, materias primas, piezas, suministros, componentes que se necesiten para hacer el producto final. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 16 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES La estructura del sistema de planeacin de requerimiento de materiales (MRP) se ilustra en la siguiente figura 4. Fuente: Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:594) Esta figura ejemplifica de forma sencilla el funcionamiento del MRP: El programa maestro seala el nmero de piezas que se van a producir en tiempos determinados. En el archivo con lista de materiales se indican aquellos materiales a utilizarse en cada pieza y en qu cantidades. Y en el archivo de registro de inventarios se tienen datos como el nmero de unidades disponibles y pedidas. Convirtindose estas tres (programa maestro de produccin, archivo con lista de materiales y archivo de registro de inventarios) en la base para el programa de requisicin de materiales. Bien, habr que analizar estos pasos para en el siguiente punto realizar una aplicacin sencilla:Antes de nada para elaborar el programa maestro, la empresa debe verificar sus pedidos prometidos o los pronsticos realizados para obtener la cantidad de producto final y adems aquellas piezas y componentes que se guardan como reservas o refacciones de reparacin que aunque no vayan en el programa maestro se agregan como necesidad. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 17 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Se procede a la lista de materiales, (BOM, Bill of materiales), que pudiera confundirse con el inventario, pero es en esta lista, donde se especifica cules son los componentes del producto que se tiene programado producir, se debe enlistar cules son cada uno de ellos. Tambin se especifica en esta parte tan importante de la programacin, cul es la secuencia de los materiales, en que cantidades, que piezas, en qu parte del proceso se utilizar dichos componentes. Es este paso prcticamente la parte sistemtica del programa, y como tal, es donde debe de acordarse mediante trabajo cooperativo, la decisin de esta informacin El BOM contiene informacin para identificar cada artculo y cantidad usada por unidad de la pieza que sea parte. Por ejemplo, el producto A se realiza de 2 unidades del sub ensambleB, Y 4 del subensamble C,a su vez el subensamble B surge de una unidad de la parte D y 3 unidades de la parte E. El subensamble C se forma por 2 unidades de la parte D, una unidad de la parte F, y 3 de la parte G

Otra forma de representarlo es en escalny de nivel nico. En un software diseado para esta aplicacin es posible ilustrarlo como se desee. En forma de escaln: Lista escalonada de piezas A Subensamble B (2)

Parte D (1)

Parte E (3) Subensamble C (4)

Parte D (2)

Parte F (1)

Parte G (3)

Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 18 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES En nivel nico: Lista de piezas de nivel nico A Subensamble B (2) Subensamble C (4) Subensamble B Parte D (1) Parte E ( 3) Subensamble C Parte D ( 2) Parte F (1) Parte G ( 3)

El registro de inventario puede contener informacin segn la empresa decida. En un software diseado para utilizar el MRP cada una de estas informaciones contiene informacin actualizada sobre existencias, tiempos, cantidades, caractersticas, piezas totales de desperdicio, pedidos cancelados, entradas, salidasu otras. A continuacin se presenta un registro del estado de una pieza inventariada. Sin olvidar que utilizndose algn software se puede pedir la informacin de estos conceptos que se desee. Fig. 5, Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:597) Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 19 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Lo que contina para finalizar el mtodo del MRP es cruzar esta informacin contenida en el programa maestro, la lista de materiales o BOM y el inventario, y realizar clculos de necesidades de componentes. Este proceso de clculo de MRP se le llama explosinque se realizan cada vez que se hacen cambios al programa maestro, normalmente lo ejecuta el software y la lgica que realiza es tomar del programa maestro necesidades de piezas finales, programar saldos actuales con pedidos a recibir y realizar clculos de necesidades netas de cada semana, para ir calculando tiempos de recepcin y pedidos expedidos y as analizar cada nivel de la lista de materiales, por supuesto que se calculan entradas, salidas, planes, etc. de ah lo complejo de utilizar este sistema a pie y la importancia de apoyarse a un software diseado para estos clculos. Despus de ver la lgica de utilizacin, se aprecia que el sistema MRP es una forma de ayuda para las empresas de manufactura, ayuda a planear la produccin en cuanto a requerimiento de materiales se refiere. Adems si es posible adquirir algn software elaborado para ello se obtendranbeneficios como los siguientes: El sistema MRP es adaptable, simplemente se integra la informacin nueva y el sistema por si solo pide los requerimientos de los materialesy eso ayuda a la programacin.Esto puede contribuir a cumplir con los requerimientos del cliente. Precisin de la informacin de lista de materiales, registro de inventarios y programa maestro de produccin. Disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mejor cumplimiento de entrega Alto beneficio en industrias donde varios productos se hagan en lotes con un mismo equipo de produccin Regularmente una PYME al iniciar sus operaciones cuenta con presupuesto restringido, a veces con poca oportunidad de adquirir tecnologa que a mediano plazo le resulta ms econmico, otras veces, quiz tiene el recurso pero decide invertir en otras cuestiones. El MRP como una tcnica con un enfoque global de la produccin en que varios departamentos participan para su programacin es unsistema que como en cualquier mtodo o tcnica que se aplique a algn negocio cuanta con algunas limitaciones, que a continuacin se mencionan. Para aprovecharse mejor el MRP debe contarse con una computadora, y de ser posible con un software para ejecutarse. Por supuesto, es posible hacerse sin uso de una PC pero resultara totalmente desgastante e imprctico. Se debe contar con un buen programa maestro, que contenga informacin veraz sobre el inventario y la lista de materiales de la produccin. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 20 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Habr que capacitar al personal, para que elaboren registros precisos de su responsabilidad yen conjunto se cuente con un sistema confiable. El MRP no funciona bien enempresas con poca produccin al ao. Falta de conocimiento experto del MRP en la empresa hace que el sistema no tenga eco. 3.2.3. Aplicacin del MRP En las empresas donde se aplica el sistema MRP, existe orden y organizacin, adems de la programacin en los inventarios tan eficiente y escasas situaciones emergentes en la necesidad de materiales. Se crea un ambiente de limpieza y calidad, ya que tambin se adoptan, directamente relacionadas, algunos programas de mantenimiento que ayudan a la programacin de procesos sin contratiempos. La planeacin de los procesos ayuda a las empresas que aplican estos sistemas, al adecuado compromiso sobre sus clientes, ya que se cumple con lo establecido, si se le dan el buen uso al sistema. Ahora, con los pasos de la tcnica MRP observe la siguiente aplicacin: Un taller que elabora dos tipos de blusa, el tipo A que es la Elegante y el tipo B que es la blusa casual, con una demanda conocida desea planear sus requerimientos de materiales para satisfaceren la primera semana de cada mes. (Esta empresa produce lote por mes). Con los siguientes datos se aplicar el MRP: 1.Programa maestro de produccin Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 21 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 2.Lista de materiales representado en forma de rbol y en forma escalonada Tanto la blusa A como la B, requieren del adorno que lo representa C y piezas para ste que es la D. Arriba se muestra que la blusa A y B requieren del adorno C, y la pieza D, que es una flor bordada y se utiliza para realizar el adorno C, y que utilizan las dos blusas, la blusa A necesita para hacer el adorno C dos flores y aparte una flor suelta. 3. Registro de inventarios Unidades en existencia y tiempo de espera En la semana 30 entran 20 blusas B, y en la semana 29 llegaran 80 piezas D 4. Clculos Los clculos del MRP se van realizando nivel por nivel tanto datos del inventario como del programa maestro. El anlisis siguiente es para satisfacerla demanda de la semana 29, que correspondea 1000 blusa A, 400 blusas B, y 200 adornos D. El registro MRP es por pieza y contiene los siguientes conceptos: Necesidades brutas= volumen total necesario para una pieza en particular. Entradas programadas = Son pedidos que ya se hicieron y que est previsto que lleguen a comienzos del periodo, osea cuando se libera un pedido planeado pasa a ser entrada programada. Saldo disponible proyectado = Monto del inventario que se espera tener a final del perodo. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 22 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Saldo disponible proyectado (t)= saldo disponible proyectado (t-1) necesidades brutas (t) + entradas planeadas (t) + entradas de pedidos planeados (t) existencias de seguridad. Necesidades netas=Monto que se requiere cuando el saldo disponible proyectado ms las entradas programadas en un periodo no son suficientes para cubrir las necesidades brutas. Entradas de pedidos planeados = Monto de un pedido que se requiere para satisfacer una necesidad neta en el periodo. Datos sobre expedicin de pedidos planeados =Entrada de pedidos planeados compensada por el tiempo de espera. Comenzando con la blusa A, el saldo disponible proyectado es de 55 unidades y no hay necesidades netas hasta la semana 34. En la semana 9 se necesitan 945 unidades para cubrir la demanda de 1000 que indica el programa maestro, como es por lote la cantidad de pedidos la entrada es en la semana 32 pues se tarda dos semanas. La blusa B tiene programado un pedido de 20 en la semana 30, teniendo al final de ese periodo 80 unidades. Hay una necesidad neta de 400 unidades en la semana 34, se satisface con un pedido de 320dos semanas antes. El adorno C es un subensamble para las blusas, sumando las necesidades de las dos blusas da 1265 UDS, saldo disponible proyectado de 40, por lo que en la semana 32 las necesidades netas son de 1225. Aqu se realiza un pedido de 2000 piezas que se hace una semana antes de lo planeado por el tiempo de espera, siendo el saldo proyectado para las semana 32, 33. 34 de 775 piezas. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 23 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Y el adorno D, se demanda de 4000 unidades, y se necesitan 945 de la blusa A, faltaran200 de la semana 34 para cumplir lo establecido en el programa maestro. El saldo disponible proyectado al final de la semana 29 es de 300unidades (220 en existenciasms la entrada proyectada de 80 unidades); 300 unidades en la semana 30. En la semana 31 hay una necesidad neta de 3700 unidades, as que se planear recibir un pedido de 4820 unidades, dando por resultado un saldo proyectado de 175 en la semana 32, puesto que se usan 945 para satisfacer la demanda. Esta misma cantidad en la semana siguiente. Debido a la demanda de 200 para la semana 34, una necesidad neta de 25 unidades en la semana 34 lleva a la planeacin de la entrada de otro pedido de 4820 para esta semana. Encontrars que existe una secuencia racional, que es la que le da el resultado exitoso a su aplicacin, es muy importante quesea real, conciso, sin datos falsos y sin atrasos, y as se espera que el programa resulte, ya que acta dependiendo de los datos que se introduzcan, recuerda que es un sistema informtico. Como sistema informtico y al ser un programa establecido, ocupa informacin proporcionada por los que trabajan en el proceso productivo, en la elaboracin de las necesidades del producto, ya que exige los materiales que se necesitarn para su elaboracin, adems, los inventarios, como ya se ha mencionado, de manera actualizada y real, tambin precisa del programa maestro de operaciones, con esta informacin, quees capaz de monitorear la existencia de los materiales a ocuparse y estar proyectando compras y los das que tienen que estar surtidos para la produccin. Para finalizar existe software especializado libre y de licencia que podrs usar para llevar a cabo el MRP, en el apartado para saber ms encontrars unas sugerencias. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 24 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 3.3. Sistema de control estadstico La estadstica es una parte muy importante de las matemticas, se trabajan con datos numricos, frmulas, datos de repeticin o de ocurrencias. Inicialmente se utilizaba en elgobierno, para realizar censos de poblacin (y se sigue utilizando) y as poder cobrar los impuestos. Con un campo interminable de aplicacin, hoy por hoy ha cobrado fuerza en las industrias y empresas de cualquier tamao. La estadstica se utiliza en todos los mbitos que se pueda imaginar, gracias a ella, se pueden tomar medidas, porque una vez observados los datos a estudiar, se registran, se analizan y se toma fallo a esos resultados. En el mbito empresarial, es posible su aplicacin en cualquier parte del negocio, puede ser en el rea de ventas, ya que se puede llevar una estadstica de cules son las temporadas de mejor venta, quines son los clientes potenciales, de que sabor o color prefieren el producto, en el rea de produccin para llevar el control sobre cul es el producto que ms se tarda en realizar, cual es la mejor hora de produccin, que tipo de mano de obra es mejor calificada para la elaboracin de ciertos productos, entre otras. Es muy amplio el beneficio que la estadstica puede dar a cualquiera que se anime a aprovecharla como un sistema de control estadsticoen la produccinenfocado por supuesto a las empresas. 3.3.1. Registro de control El sistema de control estadstico, es una herramienta indispensable en el funcionamiento de los procesos, porque gracias a ello se pueden detectar variaciones en los trabajos que se encuentran ya establecidos en su tiempo, forma y modo de realizarse, esto debido a que el sistema de control estadstico se encarga de recolectar datos que se organizan y al final de haberlos anotados se analizan o se interpretan. Los datos se recopilan en un registro de control, estos colaboran a que la informacin recabada sea la indicada para el buen funcionamiento de los sistemas de produccin, porque en un sistema productivo existen situaciones o variables identificablesposibles a cambiar o corregir, para que todo marche como lo programado. Las empresas exitosas, utilizan los registros de control para casi todos los procesos que en ella se emplean. Sin estos no se puede conocer de ninguna manera el funcionamiento de los empleados, sus actividades, sus resultados, las posibles mejoras, la eficiencia, etctera.

La estadstica contribuyeen gran medida como herramienta bsicaen una empresa.Tan importante es su aplicacin, como el diseo de estos registros de control y su anlisis, porque de nada servira que se realizara un condensado de datos si estos no se comprenden ni se toman medidas sobre los resultados que no se esperaban. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 25 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Los registros de control deben cumplir con ciertos detalles importantes que ayudarn a conseguir informacin relevante, pero no es un formato en particular, sino que se deben de ajustar a las caractersticas de la empresa en cuestin. Los datos cuantitativos que pueden representarse cualitativamente, apoyado por tcnicas o mtodos estadsticos, suelen presentarse en reas relevantes dentro de los procesos de la produccin, as como la parte administrativa, desde la creacin hasta la satisfaccin de los clientes. La estadstica descriptiva es lo bsico en el inicio del estudio estadstico de los procesos, ya que incluyen mtodos grficos, y se apoya endatos cuantitativos que revela la situacin de esos datos.Los grficos de tendencia, los de dispersin y los histogramas (de barras) son los grficos que comnmente se utilizan. Adems que estos ayudan a visualizar en forma sencilla, datos que pueden ser complejos, a personas que no tienen elconocimiento especial en ese tipo de datos presentados. La ventaja de utilizar la estadstica en los procesos productivos, es que pueden ayudar a proponer soluciones importantes dentro de los procesos, que ayudarn a mantener el estado de equilibrio, mediante las acciones que se establecen despus de analizados los datos que arroje el estudio estadstico. Por eso se le da tanta importancia a los registros de control, porque gracias a la adecuada elaboracin de estos, y la seleccin exclusiva de datos que debern ser cuantitativos, para poder expresarlos, se puede entender el comportamiento actual de dichos procesos estudiados, y as poder tomar acciones dependiendo de los resultados encontrados por parte de los encargados del estudio de los registros de control, que regularmente les lleva al producto o servicio con calidad. Ejemplos de la utilizacin de la estadstica descriptiva, por mencionar algunos:oRegistro de tiempo en los servicios de transporte. oEncuestas de satisfaccin del cliente. oTiempos de venta de un producto en particular. oHorarios de mayor venta de un producto en particular. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 26 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Para ilustrar lo anterior se presenta el siguiente ejemplo: La empresa de taxis, tiene registrado los tiempos que hacen de la central de autobuses donde tienen su sitio, hasta catedral, que es un lugar muy concurrido por los turistas que llegan hasta ah. Los tiempos le ayudan a determinar si los empleados estn haciendo un trabajo de calidad en lo que respecta a sus medicin de tiempos, el cual su media establecida en esa ruta de central camionera-catedral, es de 8.4 minutos, con una media de 3 minutos.Observa entonces los tiempos que se registraron en el lapso de 3 horas, con 5 taxis alternndose los viajes. Tabla 1.Registro de control de tiempos Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 27 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Tabla 2. Recopilacin de tiempos (min) Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3 Tiempo 4 Tiempo 5 Tiempo 6 Tiempo 7 totalpromedio TAXI 17.27.88.69.310.69.88.261.58.78 TAXI 28.17.78.78.29.19.59.260.58.64 TAXI 38.37.67.87.38.18.69.256.98.12 TAXI 49.38.410.79.99.48.68.164.49.2 TAXI 57.77.37.688.89.110.759.28.45 Graficando los tiempos se puede visualizar el resultado de la siguiente forma: Fig. 6. Grfica de tiempos de Central camionera- catedral para cinco taxis Se visualiza que el taxi con ms necesidades es el taxi no. 4, porque es el que ms tiempo hace en completar la ruta. Por lo tanto, despus que se tiene esta informacin se procede al anlisis de los datos, que llevar a la solucin ptima, implementando acciones que colaboren a la mejora continua. Cabe comentar, que sin un anlisis de datos no tiene un valor real este tipo de resultados, porque de lo que se trata es de encontrar las causas que originan los problemas y las formas de corregir y prevenir que vuelvan a suceder. En este ejemplo los datos cuantitativos se traducen en cualitativos, ya que se puede determinar las cualidades que se tiene en este servicio, a partir de los datos numricos proporcionados en el registro de control. Se utiliz un histograma. TIEMPOS C.C-C52545658606264661TAXISTIEMPOS EN MINUTOSTAXI 1TAXI 2TAXI 3TAXI 4TAXI 5 Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 28 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 3.3.2. Anlisis de resultados Ya que tengas datos de inters de tus procesos en algn registro de control, debes analizarlos, como se mencion anteriormente, de nada sirven los registros si estos no son analizados. Los anlisis de datos deben de solucionar problemas buscando la satisfaccin del cliente, con las caractersticas del producto y en los procesos, as como con la relacin con los proveedores. En el ejemplo anterior, sobre los tiempos del taxi, los resultados se analizan para determinar las posibles causas de los retrasos en referencia al tiempo establecido, considerando su tolerancia ya establecida. Para el anlisis de los datos primero debes considerar si estas cumpliendo con tu meta establecida, con tu programacin o con tus parmetros. Despus de definir el problema o lo que no atendiste, vas a emplear un mtodo para un anlisis que involucre todas las partes que puedan estar afectando para que esto suceda, es importante que cooperen en este anlisis personal que pueda aportar informacin relevante y objetiva. Una tcnica para encontrar causas de problemas en los procesos muy utilizada y efectiva, es creada por Kaoru Ishikawa en 1943, conocida como diagrama de Ishikawa, diagrama de espina de pescado o Diagrama de Causa y Efecto. Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos malos y se emprenden acciones para corregir las causas, o los efectos buenos y se aprende cuales causas son las responsables (Dale H. 2010:81). Para cada efecto, es probable que haya numerosas causas. El siguiente dibujo corresponde al diagrama de causa y efecto, el cual ilustra que el efecto est a la derecha y las causas a la izquierda: Fig. 7Diagrama causa-efecto CAUSASEFECTO PersonalMaterialesMtodos AmbienteEquipoMedicin Caractersticas de calidad Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 29 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Utilizar este diagrama es muy sencillo, pero a la vez muy poderoso, basta con reunir al personal que pueda aportar alguna solucin (regularmente es el personal directamente involucrado, pero se recomienda tener de cada departamento) y se realiza una lluvia de ideas que se van acomodando en la parte del diagrama que corresponda, ya que se tiene que organizar de esa forma para pensar como la parte del proceso que necesita mayor atencin. La sesin debe liderarse por algn miembro capaz de mantener un orden y cooperacin de los ah presentes, porque este anlisis es el que va a dar solucin a un problema, por lo tanto se debe de colocar a alguien que sepa motivar al grupo, el uso de las preguntas claves es muy importante para detectar posibles causas, como las ms comunes que son Por qu?, Qu?, Dnde?, Cundo?, Quin? y Cmo? Al tener una lista de las posibles causas que estn produciendo fallas en el proceso, se tiene que determinar con base a ciertos criterios factibles, algunos de esosson: costo, factibilidad, resistencia al cambio, consecuencias, entrenamiento, etctera. Despus de acordada la solucin, se contina con la implementacin. Cabe aclarar que todo el ciclo vuelve a empezar, ya que de nuevo se sigue evaluando las actividades en base a los registros de control que se han implementado como modo de control de procesos, y se vuelve a reunir el equipo que se decida que se va a involucrar de nueva cuenta. El seguimiento especfico a esta solucin es el monitoreo de los datos, en la hoja de registro de control, si existe algn cambio positivo significa que todo el anlisis fue correcto, y si no existe mejora, se debe volver a reunir el equipo y pensar en algunos factores que no se hayan razonado antes, e implementarlos para encontrar el resultado esperado. El siguiente es unejemplo de la aplicacin del diagrama de causa - efecto como una tcnica para encontrar las causas del problema analizado, que se encontr como consecuencia de la revisin de los registros de control y expresarlo en un histograma que evidenci algunas fallas en el proceso del taxi no. 4 Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 30 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Fig. 8 Anlisis del diagrama causa efecto para la problemtica de taxis Conclusin sobre el anlisis del problema anterior, el cual se coopero entre todo el equipo de taxistas: Por lo tanto es una falla humana y se har cargo el departamento de recurso humano, el cual decidir si se despide o se da otra oportunidad capacitndolo y recordndole los resultados que se espera que cumpla. El proceso en este problema fall en el departamento de personal y en su mtodo de contratacin, por lo tanto se va a modificar el procedimiento y se pedir experiencia y clases de manejo. Despus de esto, se debe seguir con el anlisis de datos del mismo registro para monitorear los nuevos resultados. Este es el procedimiento que se realiza en las empresas de cualquier giro, algunas apoyndose en tecnologa para procedimientos ms automatizados. Personal MaterialesMtodos Ambiente EquipoMantenimiento Taxi no. 4, no cumple con el tiempo establecido de 8.4 3 min. -Chofer inseguro -No sabe manejar -No conoce la ciudad -No conoce las rutas -No tiene control del mantenimiento del taxi -No se surte a tiempo de gasolina -No recoge a tiempo los vales de gasolina -Se le ha acabado la gasolina y pierde tiempo llenando el tanque en el tiempo que no corresponde al sealado en el mtodo de trabajo -El mtodo sobre utilizar los lmites de la ciudad, no se aprovecha. -No se pide certificado de clase de manejo No se pide experiencia de taxista -No tiene buen ambiente de trabajo, porque es nuevono se ha adaptado. -No tiene buen automvil, es viejo y pesado. -No tiene control de los mantenimientos -No lava el taxi en el horario establecido -Se atrasa con el cambio de aceite Consideramos, de acuerdo a la ponderacin que se le brind a las causas posibles de la falla del taxi no. 4, que el chofer no tiene el compromiso de cumplir con los tiempos establecidos, segn lo expuesto en el anlisis de personal, materiales, mtodo, mantenimiento y esto tiene afectacin en su equipo de trabajo y siempre genera un mal ambiente por ser una persona desorganizada. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 31 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES 3.3.3. Mejora continua Las empresas pueden implementar la mejora continua mediante el uso de acciones correctivas y preventivas, que se determinarn despus de realizado el anlisis de los datos, esto es lo que llevar a la empresa a ser de un nivel de calidad competitivo y lo que hace la diferencia con las otras empresas que son de los mismos giros.

Como su nombre lo dice, mejora continua no es otra cuestin que seguir mejorando en los procesos continuamente, pero para eso es necesario la atencin de los empresarios sobre la calidad en sus negocios, por ms pequeo que pueda ser, siempre se van a estar haciendo cosas de forma incorrecta que con un debido anlisis se pueden corregir y eliminar y producir grandes cambios en sus procesos. Es muy importante que se monitoree al cliente sobre su satisfaccin con el producto que est consumiendo y hacer el anlisisrespectivo.En las grandes empresas se utilizan los llamados crculos de calidad, que se encargan de tener a la empresa monitoreada, analizando los resultados de sus registros de control, y determinando no conformidades segn sus anlisis, implementan acciones al respecto, realizando acciones correctivas y preventivas. Actualmente se est aplicando esta estrategia de calidad en empresas micro, pequeas y medianas, para que su producto tenga una calidad competitiva y venda mucho, para as tener una variable a su favor y que no sea vulnerable a su cierre y fracase de manera injusta. Los crculos de calidad funcionan de manera muy sencilla, en comparacin con los grandes beneficios que producen, simplemente es cuestin de organizacin y cooperacin, ya que se establece un grupo de trabajadores de la empresa, con gran inters de servicio y con conocimientos previos sobre los asuntos que se van a tratar en esas reuniones, ya que se ha establecido el grupo, se nombra a un lder, un secretario yvocales, ya que el lder se encarga de mediar y de motivar al grupo, el secretario convoca a reuniones, elabora minutas, los acuerdos, presenta resultados y hace anotaciones durante esas reuniones. Los dems miembros vocales, as como el lder y el secretario, participan de manera activa en encontrar las causas de las fallas que se estarn analizando. Una falla puede abarcar varios das de anlisis antes de llegar a la conclusin de que fue lo que provoco la falla. Este grupo de crculos de calidad, se renen semanalmente para no perder el ritmo de trabajo y as no dejar que se produzcan nuevas fallas. Los crculos de calidad tienen estructurada su actividad, que consiste en planear, hacer, verificar y actuar. Que es el ciclo que no termina, debido que siempre se estar revisando la nueva informacin para planear que se har conforme a las fallas que se lleguen a encontrar. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 32 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Actividad 1. Eleccin de la tcnica de control administrativo En esta actividad realizars ejercicios de clculo del lote econmico a ordenar (EOQ), punto de reorden, JIT, MRP, control estadstico que te permita hacer una aproximacin a la eleccin de la tcnica en alguna toma de decisin de control. 1.Descarga el archivo Tcnicas de control, revisa con atencin la informacin proporcionada y resuelve lo que se te solicita. 2.Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_A1_XXYZ, envalo a tu facilitador(a) a la seccin de tareas. Actividad 2. Propuesta de mejora En esta actividad participars en el foro de discusin, comentars sobre los factores que alteran el proceso productivo y plantears una propuesta de mejora. 1.Entra al foro de discusin y responde lo siguiente: Cules son los factores ms comunes que alteraran el proceso productivo de una empresa que produce y comercializa chocolates y galletas empacadas en bolsa de celofn? Y Qu solucin propones? 2.Revisa las aportaciones y analiza la informacin recabada por tus compaeros, comenta al mismo tiempo con ellos tu opinin a fin de retroalimentarse en forma colaborativa. Autoevaluacin Una vez finalizada la Unidad 3 realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que has revisado durante este curso. No olvides leer con atencin las preguntas para seleccionar la respuesta adecuada. Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluacin. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 33 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Evidencia de aprendizaje. Seleccin de un sistema de control en el proceso productivo En la evidencia de aprendizaje aplicars todos los conocimientos adquiridos en esta unidad, para ello seleccionars una tcnica de cualquier sistema de control administrativo para plantear soluciones. 1.Selecciona una PyME, y descarga el documento Sistemas de control 2.Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_EA_XXYZ, envalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentacin. Autorreflexin Recuerda que debes hacer tu Autorreflexin al terminar la autoevaluacin. Para ello, ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexiny consulta las preguntas que tu facilitador(a) formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de texto llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo debers enviar mediante la herramienta Autorreflexiones. Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 34 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Cierre de la unidad En resumen, analizaste algunas tcnicas de control de los sistemas de produccin, representan ms que nada herramientas para que tomes decisiones de solucin orientadas al inventario, a la problemtica general. Tu perspectiva sobre administrar la produccin debe ser amplia, debes tomar en cuenta que en la empresa todo es un sistema, y a la vez cada rea contiene su propio subsistema, sin embargo, todo est relacionado entre s y se debe buscar cual es la herramienta adecuada para cada problemtica. En esta unidad tus decisiones mejorarn al conocer herramientas que te ayudarn a administrar mejor tu inventario, al saber cundo y cunto ordenar, a partir de que cantidad empezar a ordenar, a buscar problemticas que afecten la existencia de artculos con el fin de irlos erradicando, al saber un procedimiento para planear los requerimientos de materiales en una produccin y por ltimo que consideres que con registros de control de datos, puedes analizar problemtica en tu empresa y con herramientas como el diagrama causa efecto, Ishikawa o espina de pescado te es ms fcil encontrar causas races que originan variaciones en la organizacin y por ltimo te quede bien claro que nunca un proceso est perfecto, siempre absolutamente siempre existe la mejora en todo, la mejora continua. Para saber ms Para ampliar ms sobre el tema de inventario de seguridad, se te recomienda revisar la lectura Principios de administracin de operaciones de Barry Render que se encuentra en la pestaa de material de apoyo. Ejemplo sobre el sistema MRP en Excel: www.virtualdequilmes.com/finales/8-15(171110)1.xls Unidad 3. Control de los sistemas de produccin 35 Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES Fuentes de consulta Besterfield, D. (2009). Control de calidad. Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN: 978-607-442-121-7 Hernndez A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene industrial.Mxico: Ed. LimusaISBN 978-968-18-5536-9. Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N.(2009). Administracin de operaciones. , Mxico: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administracin de la produccin y las operaciones., Mxico: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2Hopeman, R. (2010). Administracin de produccin y operaciones., Mxico: Grupo editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8Krajewski, L. & Ritzman L. &Malhotra M. (2008). Administracin de operaciones, Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN 13: 978-970-26-1217-9 Heizer J & Render B. (2009). Administracin de operaciones, Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN: 978-607-442-099-9 Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009). Administracin de operaciones, Mxico: Mc. Graw Hill. ISBN:978-970-10-7027-7