Instituto Tecnológico Superior De Misantla

ING. ELECTROMECÁNICA 704 “A”

“Sistemas integrados de manufactura”

Unidad III: PROGRAMACION CAD-CAM.

Presentan: Hernández Zamora Ismael Landero delgado Rubén Eliud

29/0ctubre/2015

INTRODUCCION

Hoy día la automatización de los procesos

industriales ha dado lugar a un avance espectacular

de la industria a través de los años. Todo ello ha sido

posible gracias a una serie de factores entre los que

se encuentran las nuevas tecnologías en el campo

mecánico, la introducción de los computadores, y

sobre todo el control y la regulación de sistemas y

procesos.

Actualmente, en la industria es frecuente el uso de

programas para computadora que ayudan, facilitan y

simplifican el trabajo

3.1 MANEJO DE LA PANTALLA

Es un sistema que incorpora una o más

computadoras para llevar a cabo tareas de

organización, programación y control de las

operaciones necesarias para la manufactura del

producto, se encarga de la utilización de la

informática en la automatización y control de los

procesos de producción desde el control de

máquinas herramientas hasta la gestión de

producción, almacenamiento y transporte.

3.2 PLANOS MECÁNICOS EN 2D Y 3D CLASIFICACIÓN DE CAM

Los sistemas CAD se dividen básicamente en dos

tipos: los programas de dibujo en dos dimensiones

(2D) y modeladores en tres dimensiones (3D).

Las herramientas de dibujo en 2D se basan en

entidades geométricas vectoriales como puntos,

líneas, arcos y polígonos, con las que se puede

operar a través de una interfaz gráfica.

Los modeladores en 3D añaden superficies y sólidos.

Además pueden producir pre visualizaciones fotorrealistas

del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los

modelos a programas especializados en visualización y

animación, como maya, Softimage XSI o 3D Studio Max.

Especialmente para piezas complejas de chapa, la creación

de dibujos con modelos tridimensionales el uso de sistemas

CAD 3D es un paso crucial en la evolución desde la idea a la

pieza terminada.

3.3 TIPOS DE MAQUINADO

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se

usa una herramienta de corte para remover el exceso de

material de una parte de trabajo, de tal manera que el

remanente sea la forma deseada. La acción predominante

involucra la deformación en cortante del material de trabajo,

lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda

expuesta la nueva superficie

Los tres tipos más comunes de maquinado son:

Torneado

Fresado

Taladrado

3.4 SIMULACIÓN DEL MAQUINADO

Un centro de maquinado posee tres ejes: X, Y e Z

Se dice que un movimiento libre de la herramienta sin que

ésta tenga contacto alguno con la pieza es un movimiento en

vacío, y si se desea que éste se ejecute a la máxima

velocidad permisible por la máquina, entonces se codifica

con la instrucción G00, conociéndose también como

interpolación lineal en vacío, ya que los movimientos con

este código siempre se realizan en línea recta

Por otra parte Si el movimiento se realiza en línea recta, se

codifica con la instrucción G01, conociéndose como

interpolación lineal con corte

Pero si el movimiento es circular, entonces se codifica con G02

( a favor de las manecillas del reloj) o con G03 (en contra de las

manecillas del reloj) y se le llama: Interpolación circular

3.5 CAMBIAR A CONTROL NUMERICO

El término CNC, normalmente este tipo de control se ejerce a

través de una computadora y la máquina está diseñada a fin de

obedecer las instrucciones de un programa dado.

El término “Control Numérico” se debe a que las órdenes dadas a

la máquina se indican mediante códigos numéricos, por ejemplo,

para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo

un cuadrado de 20 mm por lado se le darían los siguientes códigos:

G90 G71

G00 X0.0 Y0.0

G01 X20.0

G01 Y20.0

G01 X0.0

G01 Y0.0

3.6 EJECUCUIÓN Y EDICIÓN EN POSTPROCESADOR

El postprocesador nos sirve para que un programa

pueda ser corrido en una máquina-herramienta

determinada de CNC. Puede existir un postprocesador

para cada marca y modelo de control CNC, así el

programa puede ser manejado por cualquier control

CNC.

3.7 ENVIAR PROGRAMA A MÁQUINA CNC

Para la ejecución de este proceso se deben seguir

una serie de pasos los cuales llevaran al archivo

desde su lugar de origen hasta la maquina CNC

3.8 MAQUINADO DE PIEZA

Comandos G para el centro de maquinado

G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para

posicionar o sin aplicar corte

G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para

aplicar corte.

G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las

manecillas del reloj, a velocidad

G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las

manecillas del reloj a una velocidad programada

G04.- Pausa, acompañada de una letra X, se detiene la

herramienta un determinado tiempo, por ejemplo: G04 X4,

la pausa durará 4 segundos.

G17.- Selección del plano XY

G18.- Selección del plano ZX

G19.- Selección del plano YZ.

G20.- Entrada de valores en pulgada

G21.- Entrada de valores en milímetros

G28.- Regreso al punto cero de la máquina (HOME)

G40.- Cancela compensación radial del cortador.

G41.- Compensación a la izquierda del cortador

G42.- Compensación a la derecha del cortador

G43.- Compensación longitudinal

G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.

G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas

G92.- Programación del punto cero absoluto, o cero de pieza

Códigos M para el centro de maquinado

M00.- Paro del programa

M01.- Paro opcional

M02.- Fin del programa

M03.- Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj

M04.- Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas del reloj

M05.- Paro del husillo

M06.- Cambio programado de la herramienta

M08.- Activa el refrigerante

M09.- Apaga el refrigerante

M10.- Abre la prensa de trabajo

M11.- Cierre de la prensa de trabajo

M29.- Control de la máquina por medio de una computadora. Final del programa.

M30.- Fin del programa y regreso al inicio del mismo.

M38.- Abrir la puerta.

M39.- Cierra la puerta

CONCLUSIÓN

Bajo la eminente demanda que el desarrollo industrial y tecnológico

ha tenido en los diferentes procesos que han llevado a facilitar las

tareas del ser humano y en conjunto con lo citado y visto

anteriormente en el desarrollo de esta investigación documentada de

“Programación CAD-CAM” se puede definir y/o concluir que dichos

programas en los sistemas integrados de manufactura son de gran

importancia ya que mediante ellos en la industria se pueden

desarrollar piezas las cuales requieren de cierta precisión, ya que

estas piezas requieren de cortes exactos y es allí donde se toman en

consideración estas herramientas que además de ser indispensables

son una manera de ahorra tiempo y mano de obra lo que genera así

un crecimiento para la empresa y/o industria que se puede ver

reflejado en su producción y por supuesto en sus finanzas.