2.1 METODOLOGAS PARA EL DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO

CADENAS DE SUMINISTRO. Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos por el cliente final.Las decisiones de diseo de la cadena de suministro se concentran en seleccionar el nmero y la ubicacin de las instalaciones, los almacenes y otros nodos de la cadena de suministros.Unacadena de suministroest formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfaccin de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino tambin a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes.

LGICA DEL DISEO Las tcnicas de diseo de una cadena de suministro suelen emplear alguna forma de optimizacin para evaluar de manera sistemtica las alternativas de diseo. La fase del anlisis del proceso incluye la identificacin de las herramientas adecuadas, los requerimientos de datos y la evaluacin de las alternativas.

SELECCIN DE LAS HERRAMIENTASEl anlisis del diseo de una cadena de suministro suele comenzar con la seleccin de una herramienta de modelado adecuada, las herramientas de anlisis se pueden adquirir o arrendar para uso limitado.

REQUERIMIENTOS DE DATOSLos principales requerimientos de datos para analizar el diseo de una cadena de suministro son: Definiciones del producto en el mercado La red La demanda del cliente La tarifa de transporte

EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVASEl anlisis normal del diseo de una cadena de suministro puede incluir a evaluar una gran cantidad de alternativas, incluso para un anlisis relativamente pequeo, en donde la empresa quiere considerar todas las combinaciones posibles.

DECISIONES DEL INVENTARIOLas decisiones del anlisis de inventario se concentran en determinar los parmetros ptimos de administracin del inventario para cumplir los niveles de servicios deseados con una inversin mnima.Existen dos tipos de tcnicas:1) Tcnica analtica de inventario.Emplea: Los objetivos del servicio Las caractersticas de la demanda Las caractersticas del ciclo de desempeo Las caractersticas del sistema logstico como informacin para clculos Los parmetros ptimos del inventario

2) Tcnica de simulacin de inventarios.El mtodo de simulacin del inventario crea un modelo matemtico y de probabilidad del ambiente operativo logstico tal como existe en realidad.La demanda de parmetros ms refinados del inventario ha aumentado la necesidad de tcnicas ms sofisticadas de anlisis del inventario.

DECISIONES DE TRANSPORTESe concentra en los itinerarios y la programacin del equipo de transporte para mejorar la utilizacin de los vehculos y conductores, y al mismo tiempo cumplir con los requerimientos de servicio al cliente.1. Cmo deben agruparse las entregas para formas rutas?2. Cul es la mejor secuencia de entrega para entender a los clientes?3. Cules rutas deben asignarse a cules tipos de vehculos?4. Cul es el mejor tipo de vehculo para atender a diferentes tipos de clientes?5. Cul secuencia de entrega debe utilizarse para atender las restricciones de tiempo impuestas por los clientes?

REQUERIMIENTOS DE DATOS PARA EL ANLISIS DEL TRANSPORTERequiere de tres tipos de datos: La red La demanda de la recoleccin o entrega Las caractersticas operativas La red. Define todas las rutas posibles y es la columna vertebral de cualquier sistema de itinerarios de transporte. Los datos de la demanda. Define los requerimientos de recoleccin y entrega del cliente. Las caractersticas operativas. Permite disear con precisin las rutas para los requerimientos de entrega sin holguras para la incertidumbre.

ANLISIS DEL ENVOImplica el volumen de movimientos y el nmero de embarques o viajes entre los puntos. El objetivo es identificar los desequilibrios que ofrecen oportunidades para mejorar la productividad logstica.

ANLISIS DE INVENTARIOOtro anlisis logstico comn se concentra en el desempeo y la productividad del inventario.El anlisis comn del inventario considera el volumen relativo de ventas, de productos y la rotacin del inventario y se efecta con la clasificacin ABC.anlisis ABC es un mtodo de categorizacin de inventario que consiste en la divisin de los artculos en tres categoras, A, B y C: Los artculos pertenecientes a la categora A son los ms valiosos, mientras que los que pertenecen a la categora C son los menos valiosos. Este mtodo tiene como objetivo llamar la atencin de los gerentes hacia los pocos artculos de importancia crucial (artculos A) en lugar de hacia los muchos artculos triviales (artculos C).Los artculos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el ms elevado**. Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo. Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio.

2.2 REINGENIERA Y LOGSTICA

Reingeniera trata de que usted se olvide del funcionamiento de su organizacin porque todo est errado y por tanto, vuelva a empezar con una organizacin nueva que arranca de cero.Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento tales como calidad, utilidades, servicio rapidez, costos, etc.La reingeniera en la cadena de suministros permite aprovechar mejor su potencial y racionalizarla. Oubia (2002), afirma que cabe la posibilidad de reducir los niveles intermedios innecesarios, con la consiguiente disminucin de los costes de manipulacin y transporte, as como de los niveles de stocks.

Tambin seala la posibilidad de conseguir sinergias compartiendo centros de distribucin y flujos de transporte entre fabricantes y/o distribuidores, y potenciando la reexpedicin; disminuyendo as el nmero de centros de distribucin y de entrega al punto de venta.Por otro lado pueden obtenerse mejoras con la reduccin de las colas de espera para la descarga. Los tiempos medios de espera de los vehculos de transporte en las tiendas, antes de la descarga, varan entre 50 y 120 minutos segn el tipo de establecimiento.Existe pues, un potencial de mejora importante.Al reducir los costos, acelerar el servicio, coordinar los flujos de informacin y de materiales, mejorar los procesos y la reingeniera, con frecuencia se perfeccionan las cadenas de suministro y se obtienen mejores resultados.Logstica. Es un conjunto de actividades y procedimientos prcticos, que tienen como finalidad que todos los recursos necesarios para conseguir un fin estn disponibles en el momento, lugar, modo y cantidad precisa al mnimo costeLa logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.

El alcance de laLogsticaabarca toda la organizacin, desde la gestin de materias primas hasta la entrega del producto terminado.Esuna funcin operativa importante que comprende todas las actividades necesarias para la obtencin y administracin de materias primas y componentes, as como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los clientes.