UNIDAD 2. ELABORACIÓN DEL SUSTRATO

La Orellana Pleurotus spp. Se desarrolla principalmente sobre residuos vegetales

fibrosos o leñosos con alto contenido de celulosa y lignina como lo son troncos,

bagazos y tamos. Los materiales disponibles son: Tamos (arroz, sorgo, cebada, heno,

etc.), virutas y aserrines, bagazos, desechos de leguminosas, etc.

Productivamente, no hay deferencia significativa al realizar un sustrato con uno, con

otro o la combinación de los anteriores. Esa idea es un mito creado debido a la falta de

experiencia en los diferentes niveles productivos del cultivo.

La selección y almacenamiento de los diferentes sustratos se explican a continuación:

Tamos: Los tamos se consiguen enfardados y comprimidos. El peso de cada

fardo puede variar entre 10 – 30 kg. El tamo se recibe secado al aire (humedad

10 – 13 %) y debe mantenerse en un lugar aislado de la humedad y el suelo

directo. Para ello se colocan estibas entre el suelo y el tamo. Si el tamo no

puede ser apilado bajo techo, se recomienda colocar en la parte superior un

plástico para protegerlo de la lluvia. Hay que tener especial cuidado que el tamo

que se recibe no se encuentre verde debido a que puede generar reacciones

químicas diferentes a las requeridas.

Imagen Mycel Group

Bagazos: El bagazo al igual que el tamo debe encontrarse con una humedad

cercana al 10 – 15 %. El bagazo puede ser recibido en bultos o a granel. En

caso de recibirse en bultos, estos deben estar protegidos de la humedad y

apilados sobre estibas y estar bajo cubierta para evitar la lluvia. Si el bagazo se

recibe a granel. Este debe almacenarse en un local encementado aislado de

humedad y de roedores.

Imagen Mycel Group

Virutas y aserrines: Son entregados secos y en bultos. Su almacenamiento

debe ser igual que el bagazo.

En este curso nos centraremos en el desarrollo del sustrato sobre tamo y bagazo,

ya que son los materiales de más fácil adquisición, se encuentran en mayor

cantidad, tienen mejor estructura y menor costo. Actualmente en Colombia se

encuentran diferentes tipos de tamo a nivel industrial tal como Heno, Arroz, Avena,

entre otros que pueden ser conseguidos de buena calidad y en grandes cantidades.

Antes de iniciar con la elaboración del sustrato, el bagazo o el tamo debe

desenfardarse y picarse hasta lograr una longitud entre 3 – 6 cm. Esta práctica se

realiza con el fin de desarrollar una materia prima que absorba mayor cantidad de

agua y las fibras sean trituradas para que sus nutrientes sean más fácilmente

asimilados por el micelio de Plurotus. Para esto se utiliza un molino de martillos.

Imágenes Mycel Group

Para la elaboración del sustrato también se requiere de un corrector de pH. Estos

materiales pueden ser Sulfato de Calcio, también conocido como YESO

AGRICOLA, o Carbonato de calcio conocido como CAL AGRICOLA. El yeso y la cal

vienen en bultos en presentación de 50 kg, lo venden las empresas de insumos

agrícolas.

Se recomienda realizar análisis de laboratorio para el Yeso agrícola, ya que no se

consigue con las mismas características químicas como pH, carbonatos y azufre.

En la elaboración del sustrato para Orellana existen dos fases que a continuación

se explicarán:

FASE 1: Se denomina fase 1 a la primera parte de elaboración del sustrato

donde se humectan (75 % de humedad en base húmeda, es decir el 75 %

del peso total es agua) y mezclan todos los insumos.

FASE 2: Después de mezclar y humectar los insumos se realiza la fase 2.

Esta consiste en eliminar los organismos patógenos con temperaturas entre

80 – 70 grados centígrados durante 2 ó 3 horas. Este procedimiento también

es conocido como pasteurización. Durante este periodo se eliminan los

organismos perjudiciales y los microorganismos benéficos se mantienen.

Estos organismos benéficos se conocen también como organismos

termófilos que ayudan en la selectividad del sustrato. Por cada tonelada de

tamo o bagazo seco se producen unas 2.8 toneladas de sustrato.

A continuación se mostrará cómo se realizan estas fases a nivel pequeño, mediano y

gran productor.

- Pequeño productor: En este nivel de producción la Fase 1 y 2 se

realizan simultáneamente, ya que el tamo o el bagazo es sumergido

en agua para humectar y al mismo tiempo, este se calentará para

realizar el proceso de pasteurización. El sustrato puede colocarse

dentro de cilindros metálicos o bultos que luego se sumergirán en

canecas de 55 galones. Debajo de la caneca debe haber algún tipo de

fuente de calor tal como una hoguera o un quemador de gas. Se

recomienda utilizar el quemador para controlar la llama.

Imágenes Mycel Group

Para la medición de la temperatura debe tenerse un termómetro con

escala mínima hasta 80 grados Celsius.

Imagen Mycel Group

La temperatura se medirá dentro de los bultos o recipientes donde se

encuentre el sustrato. La pasteurización se debe cronometrar desde el

momento en que el sustrato llegue a 70 – 73 grados Celsius y

mantenerla ahí durante 2 – 3 horas. Luego de terminar la

pasteurización se saca el cilindro o bultos para bajar su temperatura y

escurrir el agua contendida por saturación.

Cuando se haya pasteurizado todo el tamo o bagazo, se debe esperar

a que este se enfríe hasta 24 – 25 grados Celsius para su posterior

siembra. Se recomienda ubicar este sustrato ya pasteurizado en una

zona limpia y aislada del ambiente exterior.

- Mediano productor: En este nivel se diferencian las dos fases.

Después de tener el tamo y/o bagazo ya picado, se empacan en

bultos de 6 a 8 kg cada uno y luego se llevan a una piscina o alberca

para su humectación. Durante este periodo se aconseja mantener los

bultos sumergidos durante 10 horas como mínimo. Los bultos al ser de

menor densidad que el agua, tenderán a flotar, por lo tanto se ubican

tablas con pesos para mantenerlos completamente sumergidos.

Imagen Mycel Group

Luego de esta operación los bultos se llevan a un local especialmente

diseñado para realizar la fase de pasteurización. Este dispositivo se

denomina MICROTUNEL.

Diseño del microtunel: El microtunel consiste en un local

cerrado donde se recircula aire a alta temperatura a través de

un ventilador centrífugo y calentado con un quemador de gas

hasta lograr la temperatura de pasteurización. Los parámetros

de capacidad del ventilador son 200 m3/tonelada-hora de

caudal a una presión de 90 mm de columna de agua. La

tonelada hace referencia al peso total del compostaje húmedo

que se encuentra en el microtúnel.

Imagen Mycel Group

- Gran productor: La primera fase se desarrolla en un patio

encementado que puede ser al aire libre. Allí se desbaratan los fardos

se voltean y humectan simultáneamente por medio de un cargador

frontal. Esta labor se realiza a diario durante cuatro días. Debe

esperarse un aumento de la temperatura del tamo de 45 grados

Celsius en el centro.

Imagen Mycel Group

La segunda fase se realiza en un túnel de pasteurización. En este, se

hace recircular aire y vapor de agua por debajo de un suelo falso que

al estar a presión, atraviesa el sustrato y nuevamente por el techo se

aspira para ser inyectado nuevamente por el suelo.

Imagen Mycel Group

Diseño del túnel de pasteurización: El diseño del túnel se

inicia a partir de la cantidad de sustrato a sembrar. El túnel es

de 3 metros de ancho por 3 ó 4 metros de alto y el largo

depende de la cantidad de sustrato. El sustrato tiene una

densidad media de 250 kg/m3. Es decir que a una altura de 2m,

en 1 m2, el peso del sustrato será de 500 kg. Como ejemplo,

supongamos que se tienen 14 toneladas de compostaje para

sembrar, es decir 14.000 kg. Al dividir 14.000 kg entre 250

kg/m3, tendremos un resultado de 56 m3 requeridos para el

compostaje. El ancho estándar del túnel es de 3 m y la altura de

2 m. Por lo tanto la longitud requerida para el túnel es de 9.33

m.

Ahora para el cálculo del ventilador centrífugo del túnel se toma

como referencia la cantidad de aire requerida por tonelada de

sustrato el cuál es de 200 m3/hora- ton. Por lo tanto el caudal

del ventilador será 200 x 14 = 2800 m3/hora. Este ventilador y

cualquier ventilador deben funcionar con una presión estática

de 100 mm de columna de agua.

Imagen Mycel Group

Para monitorear la temperatura dentro del túnel, se utilizan

varias termocuplas (generalmente 5) ubicadas en diferentes

partes del compostaje, con la finalidad de asegurar la

temperatura de pasteurización en toda la masa del sustrato.

Imagen Mycel Group

El suelo falso debe tener un 25 % de espacio libre. Para ello se

colocan polines de madera de 10 cm x 10 cm separados 2.5

cm. (Foto polines).

Imagen Mycel Group

Las paredes y techo, deben construirse preferiblemente en

ladrillo macizo y tener un aislamiento térmico de 5 cm de

poliuretano. El ducto de ventilación debe ser en lámina

galvanizada, la cual debe estar igualmente aislada con fibra de

vidrio de 3 cm de espesor.

Imagen Mycel Group

Además, arriba de una de las puertas del túnel, se dejan dos

aberturas de 30 x 40 cm cada una con persianas que abren con

la presión del aire.

Para evitar que el compostaje no quede recargado sobre las

puertas del túnel, se colocan dos rieles a ambos lados de las

paredes para luego colocar unas tablas que recibirán la carga

lateral del sustrato.

Imagen Mycel Group

Carga del túnel: Cuando el sustrato ya se encuentra listo para

la fase 2, se lleva al túnel de pasteurización por medio de un

cargador frontal, comenzando por el fondo e ir llenando a una

altura de 2 m.

Para lograr la temperatura de pasteurización en el túnel, se

requiere de una caldera generadora de vapor con una

capacidad de 5 - 10 kg de vapor / tonelada – hora.

Imagen Mycel Group

CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha Autores Manuel Arturo Sánchez Contratista Centro de la

Tecnología del Diseño y la Productividad Empresarial Girardot. Regional Cundinamarca.

2012

Andrés José Montañez

Contratista Centro de la Tecnología del Diseño y la Productividad Empresarial Girardot. Regional Cundinamarca.

2010