UAMI13298.pdf

UNIDAD: IZTAPALAPA

DIVISION: CBS

GRADO: LICENCIATURA

TITULO DEL TRABAJO:

Estudio de pre factibilidad para instalar una planta productora de Leche fermentada a partir de Búlgaros con

sabor Fresa

NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES:

Castro Longoria Sandra Ruth Ing. en Alimentos

Franco Caballar Ma. Lourdes Ing. en Alimentos

Guerrero Velázquez Yesenia Ing. en Alimentos

Martínez Ruiz Myrna Ing. en Alimentos

Muñoz Bravo Lizbeth Ing. en Alimentos

Rarnírez Ramirez Elizabeth Ing. en Alimentos

Vázquez Osorio Ivonne Montserrat Ing. en Alimentos

LUGAR:

Universidad Autónoma Metropolitana Iztapalapa, México DF

FECHA: Noviembre 2006.

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Grupo Simelly, S.A. de C.V. DAJI

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I. RESUMEN EJECUTIVO El presente estudio tiene como objetivo evaluar un proyecto a nivel de prefactibilidad, así como ofrecerle al posible inversionista un estudio detallado del estudio de mercado. Que ofrecemos: La idea de nuestro proyecto es elaborar una leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa; que actúa como probiótico, regula la flora intestinal, reduce los niveles de colesterol, así como también puede ser consumido por personas intolerantes a la lactosa. Se tomó la población del (2005) ya que es en este año cuando se inició el estudio de este proyecto, la cual representa un mercado de consumo de 79.56 Kg. /por persona al año, en el que grupo Simelly S.A. de C. V. solo cubrirá el 0.35% del mercado existente al inicio de su producción, mientras que para el 2016 se cubrirá aproximadamente 2,559 toneladas al año de la demanda. Para el año 2006 el balance oferta demanda fue de 0.25 por lo tanto nos encontramos en un mercado no saturado con la posibilidad de incursionar en el mercado como oferentes. El régimen de mercado es un oligopolio de oferta, pues la demanda es más grande que la oferta. El grupo Simelly S.A. de C.V. Incursionará en el mercado con una leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa llamada “DAJI”, que tendrá una presentación individual de 250g y de paquetes de seis piezas. El precio al cual se tendría en el mercado es ligeramente más bajo a de la competencia además el canal por el cual será distribuido es de Mayorista (Tiendas de autoservicio y Central de abastos) a Minoristas, los cuales son los encargados de distribuirlos a los Consumidores finales, en cuanto a la materia prima es importante su abastecimiento todo el año para que se tenga una producción adecuada, por lo tanto la elaboración del producto contara con las especificaciones establecidas por la norma NMX-F-444-1983. La planta estará localizada en el Distrito Federal, en el parque industrial Vallejo; donde se producirán dos lotes al día, por lo que se tendrá un ingreso de 56.4 millones de pesos, teniendo una utilidad bruta de 40.7 millones de pesos para el primer año de arranque de la planta. Este proyecto contará con un plan de manejo de residuos, y con un tratamiento de aguas residuales con el fin de evitar contaminación al medio y minimizar costos generales.


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II. OBJETIVOS DEL TRABAJO

Realizar un análisis de prefactibilidad para la instalación de planta productora de una leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa.

III. OBJETIVOS PARTICULARES

Aprovechar las características de los búlgaros para elaborar un producto con propiedades funcionales.

Competir en el mercado con un producto de buena calidad. Determinar la rentabilidad del proyecto desde los dos puntos de vista (inversionista

y proyecto).

IV. JUSTIFICACIÓN

Este trabajo se realiza con la finalidad de aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la Licenciatura, los cuales son necesarios para concluir la segunda parte del trabajo del paquete terminal que abarca los aspectos Técnicos, Tecnológicos y Financieros que determinan la viabilidad del proyecto.

IV. METAS

Analizar los recursos y las necesidades de la República Mexicana. Evaluar 100 proyectos por medio de una matriz bajo los criterios de ponderación. Seleccionar el mejor proyecto. Realizar el análisis de mercado para el proyecto seleccionado.


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V. INTRODUCCIÓN Existen muchas leches fermentadas distintas, pero en lo que respecta a la tecnología de su fabricación, todas son similares. Las leches fermentadas se pueden clasificar de varias formas, pero generalmente se acepta su clasificación en función del tipo de microorganismo utilizado en su elaboración. El aumento del yogur, se debió en un principio al interés que despertaron sus supuestas propiedades de prolongar la vida, pero este mercado no se sostuvo durante mucho tiempo. Sin embargo el desarrollo en los años 50 de los yogures con frutas y aromatizados, hicieron que este producto cobrara importancia en la industria láctea. (Dra. Graciela De Antoni, www.biol.unlp.edu.ar/extension.html) Las leches fermentadas son producidas por bacterias y levaduras, a las que se les añaden azúcares para que sean desdobladas por estas; produciendo ácido y alcohol. Estas leches se obtienen por acidificación de leche fluida o en polvo, entera, parcialmente descremada y pasteurizada. El Daji es una leche fermentada líquida, ácido-alcohólica cuyo agente fermentador son los granos de búlgaros los cuales constan de siete microorganismos que son:

- Lactococcus lactis - Lactococcus cremoris - L. Biovar diacetylactis - Leuconostoc mesenteroides subs. Cremoris - Lactobacillus plantarum - Lactobacillus casei - Kluiveromyces marxianus var. Fragilis (torula kefir)

Estos le confieren una textura algo espesa, refrescante y de sabor más o menos ácido, ligeramente gaseoso. Esta fermentación es la que la da características organolépticas que la distinguen del yogurt. Esta leche mejora la capacidad de asimilación de los alimentos, ya que regula la flora intestinal, establece defensas frente a infecciones tanto víricas, como bacterianas. Reduce los niveles de colesterol y el riesgo de padecer cáncer de colón, así como también reduce la intolerancia a la lactosa. El procedimiento consiste en fermentar la leche entre (22-27° C) por 24 horas con los búlgaros (granos), después se separan estos por medio de un tamizado, se muele con fruta y se endulza.


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De acuerdo a la bibliografía consultada, se determinaran las necesidades y recursos que se tienen en el sistema de estudio (República mexicana), con esto surgen 100 ideas de proyectos, que por intuición se descartaron 80 y quedando únicamente 20 a los cuales se les aplico el marco de referencia, es decir que cumplieran con los atributos indispensables y necesarios principalmente y de ser posible que cumplieran con los atributos deseables; quedando solo 10 a los cuales se les aplicó una matriz ponderada. Para así seleccionar un solo proyecto que es: Leche fermentada a partir de búlgaros con sabor a fresa. Se le realizó una investigación de mercado para determinar la suficiencia y satisfactoriedad y así obtener las estrategias necesarias que se llevarán a cabo en la investigación de producto, plaza, precio y comercialización; y con esto realizar la formulación-evaluación y selección del proyecto para realizar la inversión. Se tomarán en cuenta los parámetros asociados (político, económico, ambiental y social) los cuales influyen directamente en nuestro sistema de estudio.

1. Posteriormente se hicieron preguntas asociadas a nuestros parámetros de interés, para así obtener respuestas a las preguntas establecidas, para esto se utilizaron fuentes primarias (encuestas) y secundarias (Internet, libros, revistas especializadas, hemeroteca, etc). Se hizo una recolección de datos primarios donde se definió el tamaño de muestra, descripción del instrumento, descripción del muestreo, etc. (SALUD & SOCIEDAD. (2004),www.salud.bioetica.org/kefir.htm.)

Ciclo de vida de una empresa:

Una empresa atraviesa por varias fases del desarrollo que son 1. Identificación de proyectos 2. Formulación-selección-elección 3. Gestión de recursos 4. Construcción y arranque de la empresa 5. Operación de la empresa 6. Liquidación de la empresa

Identificación de proyectos

Esta fase define proyectos con base en una detección, tanto de necesidades como de recursos, buscando a través de ellos satisfacer eficazmente las necesidades y el aprovechamiento eficiente de los recursos.


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VI. ANTECEDENTES

El kéfir es el más famoso y antiguo de los productos fermentados ácido-alcohólicos a partir de la leche. Es originario del Cáucaso, donde se denomina Kiaphri, Kepú, Tibi, Rehapu y "Champafía lacteado" del Cáucaso. Se cree que la palabra kéfir proviene de 'keif', voz turca que significa 'agradable sensación" a causa de la sensación de bienestar que se experimenta tras ingerir este producto lácteo fermentado. (José Luis, www.xente.mundo-r.com/joseluis/kefir.htm)

Nombre del estudio

Entidad (Autor)

Año

Comentario del estudio

*Leches fermentadas,

microorganismos probióticos y salud.

CHR HANSEN

1997

Aportar bases para la industrialización del kéfir y contribuir en la innovación de

productos de alta calidad y nutritiva.

*El sector agroindustrial de la leche y productos lácteos en

Colombia.

Ministerio de Agricultura y Desarrollo rural

1995

Propone una metodología técnica, plantea su industrialización y comprobar las propiedades benéficas del yogurt.

*Aplicaciones particulares de la biotecnología a los productos

lácteos.

TLC (Tecnología Láctea Latinoamericana)

1997

Se estudio la actividad proteolitica de diferentes cultivos probióticos para conocer su potencial en cuanto a la producción de péptidos bioactivos durante la elaboración de leches fermentadas.

*Estudio sobre Kéfir (leche búlgara) como producto

comercializable

Universidad de Autónoma de Chapingo

1997

Se realizó un estudio del kéfir, o leche de búlgaros, modificado por la adición de un estabilizante y se sometió a pruebas de aceptación para explorar su potencialidad comercial. Previamente, el producto se caracterizó fisicoquímicamente y se evalúo su vida de anaquel.

(PREPARACIÓN DE YOGUR, LECHES FERMENTADAS Y CULTIVOS LÁCTICOS) http://infomorelos.com/salud/alimentación/lacteos.htm)


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BIBLIOGRAFÍA

1. Arteaga M. Ricardo, González C. Octavio, (2003). “Identificación de proyectos y

análisis de mercado”, UAMI, pp. 119-170, México.

2. José Luis “El KEFIR”, http://www.xente.mundo-r.com/joseluis/kefir.htm

3. Dra. Graciela De Antoni, “Alimentos. Educación. Salud”, http://www.biol.unlp.edu.ar/extension.htm

4. “PREPARACIÓN DE YOGUR, LECHES FERMENTADAS Y CULTIVOS

LÁCTICOS” http://infomorelos.com/salud/alimentación/lacteos.htm

5. “NMX-F-444-1983” http://www.sagarpa.gob.mx/Dgg/NMX.htm 6. SALUD & SOCIEDAD. (2004) “Kéfir” http://www.salud.bioetica.org/kefir.htm.


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1.1 MARCO DE REFERENCIA

1.1.1 Grupo inversionista Grupo Simelly S.A. de CV..

1.1.2 Objetivo de la inversión

Identificar proyectos del sector biotecnológico que utilicen los recursos con los que cuenta el país y satisfagan las necesidades así como generar fuentes de empleo en beneficio del país.

1.1.3 Atributos Indispensables

Que sea biotecnológico Que permita reforzar la práctica de todas las materias del PT, en particular que el

proceso productivo integre al menos 5 operaciones unitarias. Que haya sido justificado basándose en un análisis de necesidades y recursos. Que no sea toxico a la salud

1.1.4 Atributos necesarios

Que nos motive el tema de los proyectos identificados Que exista suficiente información bibliográfica sobre sus aspectos tecnológicos. Que deje ver un potencial de viabilidad Demostrar que el diferencial precio de venta, costo primo es al menos del 40%. Que permita operar todo el año. Que el producto sea de fácil manejo.

1.1.5 Atributos deseables

Que sea un proyecto relevante y trascendente Que sea atractivo para el consumidor Que tenga propiedades funcionales

BIBLIOGRAFÍA

1. Arteaga M. Ricardo, González C. Octavio, (2003). “Identificación de proyectos

y análisis de mercado”, UAMI, pp. 119-170, México.


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1.2 DIAGNÓSTICO Y PRONÓSTICO DEL SISTEMA BAJO ESTUDIO

1.2.1 Gobierno y población en México México se encuentra situado entre los meridianos 118º 27' W y 86º 42' W y los paralelos 32º 43' N y 14º 32' N. Limita al norte con los Estados Unidos de América, al sureste con las Repúblicas de Guatemala y Belice, al este con el Golfo de México y Mar Caribe y al oeste con el Océano Pacífico. La extensión territorial del país es cercana a los 1,96 millones de km2, con una población de 101 millones. La Nación Mexicana está organizada políticamente en forma de república representativa, democrática y federal, constituida por 31 estados libres y soberanos en su régimen interior; y por un Distrito Federal, ubicado en la Ciudad de México, que es sede del Poder Federal. México es el duodécimo país en cuanto a superficie agrícola más grande de la tierra. (BANCOMEXT. 2004.http://www.buyinmexico.com.mx/Bancomext/ControlServlet?category=408&document=5896 - 53k)

México tiene 97 millones de habitantes, es uno de los países más grandes del mundo. Ocupa el onceavo lugar en el ámbito mundial por su número de habitantes, donde el 75% de su población es urbana. Por su producción, la economía mexicana se cuenta entre las 15 mayores en el ámbito internacional, ya que ocupa el cuarto lugar en producción de aves con 2, 204,072 toneladas; el quinto lugar en la producción de miel con 58,890 toneladas; el quinto lugar en la producción de huevo con 1882 toneladas y el treceavo lugar en la producción de leche con 9842 toneladas al año. En los dos últimos años ha generado un Producto Interno Bruto (PIB) superior a los 630.000 millones de dólares. La economía mexicana representa la cuarta parte PIB de la región y junto con Brasil equivalen al 85% de la economía de América Latina.El descenso de la demanda externa determinó la trayectoria de la actividad económica que se distinguió por la disminución del comercio exterior y la inversión. El consumo privado mantuvo cierto dinamismo gracias al aumento de las remuneraciones reales y del crédito al consumo. El ingreso nacional bruto creció 0,4% gracias a los envíos de remesas de mexicanos en el exterior. (WIKIPEDIA.2005. http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa_de_M%C3%A9xico#Econom.C3.ADa_Nacional)


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Aparte de la eliminación arancelaria, hay cuotas y otros mecanismos de protección al comercio que los países socios de México pueden aplicar sobre los cultivos básicos procedentes de México, por tanto no les permite que compitan con sus productos en sus mercados internos. Estos mecanismos impiden a los mexicanos ingresar sus productos, lo que significa que deben enfrentar cuotas, mientras México importa (por ejemplo el maíz) hasta sobre cuota. Por esta razón, los productores agrícolas internos no pueden colocarse en los mercados estadounidenses ni canadienses que inicialmente habían previsto. Por este mecanismo, las puertas están cerradas para la exportación de sus productos, mientras la producción de cultivos básicos agrícolas perteneciente de los países subvencionados se vende a precio de coste o incluso más barata en sus mercados. (ORGANIZACIÓN DE ESTADOS IBEROAMERICANOS PARA LA EDUCACIÓN, LA CIENCIA Y LA CULTURA. (1999) www.campus-oei.org/cultura/mexico/c3.htm#indice.

1.2.2 RECURSOS MEXICANOS

México cuenta con una extensa variedad de productos del campo (cereales, legumbres, frutas, hortalizas, oleaginosas, etc.), sus aguas ofrecen medios muy diversos para los distintos peces, permitiendo que se encuentren especies de climas templado, cálido y frío. Es un país ganadero, que cuenta con grandes áreas donde se crían bovinos, ovinos, porcinos, entre otros y proporcionan proteínas para la población. El pastoreo de ganado se realiza en todos los estados de la República Mexicana. Esto se debe a la gran variedad de climas y de suelos con los que cuenta. (INEGI.2004-2005www.cuentame.inegi.gob.mx/ economía/primarias/gana/default.asp - 28k, Agosto 23.) (INSTITUCIÓN DE ENSEÑANZA E INVESTIGACIÓN EN CIENCIAS AGRÍCOLAS (2004),www.colpos.mx/download/reestructura.htm- 516k, Abril 16

Noroeste: Jitomate, uva de mesa, mango, espárrago, pepino. Norte: Durazno, manzana, guayaba, cebolla, chile verde. Noreste: Cítricos, papa. Centro Oeste: Aguacate, agave de tequila, mango, ajo. Centro Este: Ornamentales, papa, nopales, tunas. Este: Frutas cítricas, plátano, café. Sur: Agave de mezcal, café, coco, mango, cítricos, frutas tropicales. Sureste: Coco, mango, naranja.


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Las principales plantas industriales de México también abarcan las de fabricación de maquinaria y equipo electrónico, refinerías de petróleo, fundidoras, plantas de empacado de alimentos, productores de papel y de algodón, plantas procesadoras de tabaco e ingenios azucareros. Otros productos industriales son textiles, hierro y acero, químicos, bebidas, fertilizantes, cemento, vidrio, cerámica, artículos de piel, artesanías y maquila. (FIREFLY.(2005) http://www.elasesor.com.mx)

Uno de los programas que han recibido mayor impulso en el país es el "Programa de Desarrollo Pesquero", por considerarse que los recursos acuáticos pueden ser una fuente importante de alimentos, así como generar empleos que permitan a la población contar con más dinero para adquirir este tipo de comida. En cuanto al equipo y artes de pesca, aunque todavía se importa una cantidad considerable, se hacen esfuerzos por crear empresas nacionales que los construyan; como, por ejemplo, Empresa Productora Nacional de Redes, con la participación mayoritaria del Gobierno Federal a través de Productos Pesqueros Mexicanos (PPM) y del Banco Pesquero, en conjunto con empresas japonesas. (OMEGA, CIENCIA. (2005) http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/081/htm/sec_6.htm) (SAGARPA. (2003). http://www.siea.sagarpa.gob.mx/)

Las principales especies que forman la captura mexicana son para consumo humano directo; esta captura se compone de peces óseos, como el guachinango, el mero y el atún; de elasmobranquios: el tiburón y el cazón; de crustáceos: los camarones y las langostas; y de moluscos: el abulón y el ostión. Para consumo indirecto están las algas, las anchovetas las sardinas y la fauna de acompañamiento, entre otras. (Microsoft Encarta 2003)

Las oportunidades de negocios en México para productos hortofrutícolas, entre otros sectores dependen de varios aspectos: Producción, disponibilidad, consolidación, mercados, transporte y marco regulatorio del comercio internacional y posición geográfica del mercado de origen hasta el de destino.

Por su ubicación geográfica y condiciones climatológicas, México tiene ventajas competitivas en la producción de: legumbres (fríjol, lenteja, haba), y hortalizas (jitomate, espárrago, pepino) frutos (coco, mango y naranja), café, productos del mar (guachinango, atún y camarón) y algunos productos cárnicos. La posición de México como productor y exportador es de: -En aguacate, primer productor y exportador mundial con una participación del 34% y 22%, respectivamente. -En mango el cuarto con 6% y en exportación con el 30%. -En cítricos el cuarto en producción después de Brasil, Estados Unidos de América y China. -En café ocupa la sexta. -En frutas la séptima. -En cacao, la novena posición. -En tomate, la décima. -En hortalizas frescas la duodécima posición como productor y el primero como exportador mundial.


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México ocupa el tercer lugar a nivel mundial como país exportador de jitomate, con volúmenes cercanos a las 600 mil toneladas anuales, la mayoría con destino a los Estados Unidos de América, ocupando el décimo lugar a nivel mundial como productor.

El primer productor mundial de limones es un país latinoamericano, México, con 1,8 millones de toneladas. El tercero es Argentina con 1,2 y el sexto Brasil, produciendo el año anterior 950 mil toneladas de limones. México es uno de los líderes mundiales en la exportación de frutas y vegetales de calidad.

Los principales estados productores de carne de bovino son Jalisco y Veracruz, que generan en conjunto más del treinta por ciento de la producción nacional, siguiéndolos en importancia los estados de Chiapas y Chihuahua. (ALADI.2005.http://www.aladi.org/nsfaladi/dirinter.nsf/vrepresentacionesweb2004/mexico?OpenDocument&AutoFramed) En cuanto al mercado exterior, se ha orientado para incrementar las exportaciones de productos de alto valor comercial, diversificando la oferta. También se ha ampliado el número de países con los que se hace el mercado, todo con el fin de elevar la captación de divisas. Las frutas de clima templado, manzana y pera, entre otras a los que se recurre a la importación para compensar el consumo interno. El volumen de producción de la mayoría de los productos básicos se ha reducido, a la par que ha aumentado la dependencia alimentaría del país al incrementarse el volumen de sus importaciones. Esto último es un factor de alto riesgo para México, que importa de Estados Unidos cerca de la cuarta parte del grano para consumo interno. Esto resulta de políticas agrícolas que favorecen las importaciones en lugar de la producción nacional.


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En 1993, México era autosuficiente en la producción de maíz, pero desde que opera el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) se han ido desmantelando las estructuras de apoyo a la producción nacional, y en 1996, con la desaparición de la Compañía Nacional de Subsistencias Populares (Conasupo), se entregó el mercado interno a empresas privadas Trasnacionales como Cargill y Archer Daniel Midland (ADM), que controlan gran parte del comercio mundial de maíz, irrumpieron en el mercado mexicano.

Para tener mayor control actúan en conjunto con semilleros, distribuidoras y procesadoras, formando dos cárteles principales: Cargill-Monsanto y ADM-Novartis-Maseca. Monsanto y Novartis son dos de las cinco empresas que controlan el total de las semillas transgénicas en el mundo, Monsanto con más de 90 por ciento.

Actualmente el consumo de maíz depende en un 23 por ciento de importaciones, a pesar de que la producción se ha mantenido constante el 10 por ciento del consumo de fríjol se satisface por importaciones, que dificultan la comercialización de la producción nacional; las importaciones de trigo actualmente cubren el 50 por ciento del consumo nacional, mientras la producción se redujo en 21 por ciento; el consumo de soya depende en más de 90 por ciento de importaciones, pues la producción nacional desapareció por falta de rentabilidad a partir de la apertura agrícola y comercial. México importa el 74 por ciento del consumo de arroz; el 67 por ciento del algodón; el 7 por ciento de la cebada; el 19 por ciento de la carne de bovino; el 25 por ciento de la carne de puerco; el 13 por ciento de la carne de ave; y el 18 por ciento de la leche. (Consejo Nacional Agropecuario (2003-2004) www.mexbest.com.mx)

Los compradores más importantes de maíz son Japón, Corea del Sur, México, Taiwán, y como regiones, África del Norte, Medio Oriente y Latinoamérica; por su parte, los exportadores importantes son los Estados Unidos de América, Argentina y China. El consumo per cápita de carne de res en México es bajo en comparación al de otros países. Esto se debe principalmente a la reducción en el poder de compra que trajo consigo la crisis. Conforme la economía Mexicana prospere, habrá incrementos en la demanda de la carne. Los bajos niveles de producción y productividad de los sistemas extensivos o de pastoreo se ven afectados por la falta de tecnificación y la ocurrencia de fenómenos climáticos extremos, lo que conduce al sobrepastoreo que afecta negativamente a la cobertura vegetal, al suelo y a la captación y recarga de los mantos acuíferos. Al padecer un régimen alimenticio deficiente en proteínas y vitaminas se presenta un campo propicio para el desarrollo de enfermedades con consecuencias político-sociales de inestabilidad, inseguridad, etcétera. (ORGANIZACIÓN DE ESTADOS IBEROAMERICANOS PARA LA EDUCACIÓN, LA CIENCIA Y LA CULTURA. (1999) www.campus-oei.org/cultura/mexico/c3.htm#indice)


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Desde hace varios años, México realiza esfuerzos para resolver este problema, sin embargo, estudios efectuados para prever los incrementos en la demanda y oferta de los alimentos indican un gran déficit para los próximos años. Una amenaza para México es el crecimiento exponencial de la producción orgánica en los países mediterráneos de Europa, sobre todo España e Italia, la entrada de estos países al mercado orgánico de exportación podría limitar las perspectivas de participación de México en los mercados internacionales con productos como hortalizas y cítricos. (14) En un futuro México no tendrá un panorama alentador si se sigue con lo que hasta ahora a ocurrido, sin embargo esto pudiera ser mejorado si el gobierno apoyara a todos los sectores mencionados con la ayuda de subsidios; otra gran opción podría ser el de implementar un movimiento con el que se pudiera fortalecer al país en el futuro es el denominado “compre lo nacional” que eliminaría las posibilidades de venta de otros países y de México en exportación de productos. (Claudia Díaz, Rosario Castañón, José L. Solleiro y Pedro Ortega (CamBioTec A.C.

México.www.concytec.gob.pe/cambiotec/segunda%20parte/10%20mexico.pdf)


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BIBLIOGRAFÍA

1. WIKIPEDIA.2005“Economia de México” http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa_de_M%C3%A9xico#Econom.C3.ADa_Nacional

2. Claudia Díaz, Rosario Castañón, José L. Solleiro y Pedro Ortega (CamBioTec A.C. México)”PERFIL DE LA INDUSTRIA BIOTECNOLÓGICA A NIVEL NACIONAL”www.concytec.gob.pe/cambiotec/segunda%20parte/10%20mexico.pdf

3. INEGI.(2004-2005),“Ganadería”;http://www.cuentame.inegi.gob.mx/ economía/primarias/gana/default.asp - 28k, Agosto 23.

4. Consejo Nacional Agropecuario (2003-2004)”Best from the fresh”www.mexbest.com.mx

5. OMEGA, CIENCIA. (2005) Volumen 2 “La pesca en México”. http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/081/htm/sec_6.htm

6. Microsoft Encarta (2003). “La Pesca en México” 7. SECRETARIA DE ECONOMÍA. (2005) “Negociaciones Comerciales”

http://www.economia-snci.gob.mx/sic_php/ls23al.php?s=20&p=1&l=1# 8. SAGARPA. (2003). “Sistema Integral de información Agroalimentaria y

pesquera” http://www.siea.sagarpa.gob.mx/ 9. ALADI(Asociación Latinoamericana de Integración) (2005) “Boletín Mensual

México Exporta” http://www.aladi.org/nsfaladi/dirinter.nsf/vrepresentacionesweb2004/mexico?OpenDocument&AutoFramed

10. BANCOMEXT. (2004) “Información Estadística y Geográfica” http://www.buyinmexico.com.mx/Bancomext/ControlServlet?category=408&document=5896 - 53k

11. INSTITUCIÓN DE ENSEÑANZA E INVESTIGACIÓN EN CIENCIAS

AGRÍCOLAS (2004), “Ganadería”;http://www.colpos.mx/download/reestructura.htm- 516k, Abril 16

12. FIREFLY.(2005)“México”.http://www.elasesor.com.mx 13. ORGANIZACIÓN DE ESTADOS IBEROAMERICANOS PARA LA

EDUCACIÓN, LA CIENCIA Y LA CULTURA. (1999) “Perfil actual de México” http://www.campus-oei.org/cultura/mexico/c3.htm#indice.


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1.2.3 BIOTECNOLOGÍA

La biotecnología ha estado presente desde tiempos inmemorables en la solución de muchos problemas importantes, no sólo en el campo de la salud, permitiendo la producción de vacunas y antibióticos, sino también en el de la producción de alimentos a través de procesos de fermentación, tales como el pan o la cerveza. Sin embargo, hablar hoy de biotecnología ya no remite de manera exclusiva a procesos ligados a la producción de alimentos y bebidas, como ocurría en el pasado reciente. Con la aparición de la biología molecular, en los años cincuenta, se descifra la estructura del material genético, así como los mecanismos celulares que permiten traducir en proteínas esa información genética. Por otro lado, en los años setenta surgen las técnicas de la ingeniería genética y con ello la posibilidad de aislar, editar y manipular el material genético, lográndose incluso el transplante de genes entre especies, creándose así los organismos transgénicos. Este conjunto de conocimientos sobre el material genético y las proteínas de la célula viva, así como de las metodologías para manipularlos, constituye una de las plataformas de despegue de la biotecnología moderna. La biotecnología moderna se puede definir como una actividad multidisciplinaria, cuyo sustento es el conocimiento de frontera generado en diversas disciplinas (entre otras, la biología molecular, la ingeniería bioquímica, la microbiología, la genómica y la inmunología), que permite el estudio integral y la manipulación de los sistemas biológicos (microbios, plantas y animales). A partir de dicho estudio y de la manipulación de los sistemas biológicos, la biotecnología moderna busca hacer un uso inteligente, respetuoso y sustentable de la biodiversidad, mediante el desarrollo de tecnología eficaz, limpia y competitiva, para facilitar la solución de problemas importantes en sectores tales como el de la salud, el agropecuario, el industrial y del medio ambiente. Gracias al conocimiento acumulado hasta ahora, sobre el funcionamiento de la célula viva, fue posible el desarrollo, de las técnicas poderosas de la ingeniería genética o metodología del DNA recombinante, mediante las cuales es posible aislar, modificar y clonar genes y también construir organismos transgénicos en el laboratorio, que han sido de indudable valor para la humanidad. El impacto de esta tecnología se hizo presente inicialmente en las áreas de la salud y de la medicina, cuando se diseñaron y construyeron microorganismos transgénicos productores de proteínas humanas tales como insulina, interferones, hormonas de crecimiento, que hoy se utilizan en el tratamiento de diferentes problemáticas clínicas. Posteriormente, la ingeniería genética alcanzó al sector agropecuario con la presencia de microorganismos, plantas y animales transgénicos que han permitido la producción de mejores cultivares, alimentos y otros satisfactores. Con ello se inicia la ciencia proteómica, la cual busca conocer la función y la interrelación de todas las proteínas de un organismo que al compararlas con las de otros seres vivos, realmente nos damos cuenta, de la gran cercanía genética y biológica que existe entre los diferentes organismos vivos. El desarrollo de la ingeniería genética (biotecnología


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moderna) permitió producir enzimas de cualquier origen en huéspedes microbianos, aumentando la disponibilidad y disminuyendo el costo. Un impacto inmediato de este hecho fue la producción microbiana de enzimas de origen animal (quimosina de ternera), así como evitar el uso de microorganismos no reconocidos como seguros (GRAS) en la producción de enzimas para el sector alimentario.((Bolívar Zapata F.G; “Fundamentos y casos exitosos de la biotecnología moderna”, Edit. Colegio nacional, 1era edición. México 2004) 1.2.3.1 PRODUCCIÓN DE LECHES DESLACTOSADAS Desarrollo de biocatalizadores para la hidrólisis de lactosa tanto en leche como en suero de leche, el subproducto de la producción de queso. ((Bolívar Zapata F.G; “Fundamentos y casos exitosos de la biotecnología moderna”, Edit. Colegio nacional, 1era edición. México 2004) 1.2.3.2PRODUCCIÓN DE FRUCTOSA A PARTIR DE AGAVE “Método para producir jarabes fructosados a partir de plantas de agave”. Dicho proceso consiste en la aplicación de una enzima comercial a un extracto de agave libre de sólidos conteniendo principalmente inulina. La enzima aplicada es una inulinasa comercial (Fructozyme TM) y aplicada en forma soluble, después de tratar el extracto con carbón activado y resinas de intercambio iónico con el fin de llevar a cabo su desmineralización. “jarabe de agave orgánico”, “edulcorante 100% natural preparado de jugo de agave fresco”, que “potencia el sabor” y que “contiene el sabor natural de la fructosa”. Esto último sin duda como alusión al hecho de que la fructosa comercial proviene de la isomerización también enzimática de la glucosa obtenida del maíz.((Bolívar Zapata F.G; “Fundamentos y casos exitosos de la biotecnología moderna”, Edit. Colegio nacional, 1era edición. México 2004) 1.2.3.3 ADITIVO ENZIMÁTICO PARA RETRASAR EL ENDURECIMIENTO DE LA TORTILLA DE MAÍZ El interés de tratamiento enzimático de la harina permitía incrementar en varios días la vida de anaquel de la tortilla y mejoraba sensiblemente su calidad y textura, sino porque permitía sustituir la goma (carboximetil celulosa) que la empresa venía usando con el mismo fin. La enzima degrada de manera muy limitada a la amilopectina del almidón, y con esto retrasa el fenómeno conocido como retrogradación, que es el responsable de la dureza de la tortilla almacenada. Lo es también en el caso del pan y de las pastas elaboradas con trigo. Al usar gomas, se forma una película en la tortilla que evita que el agua se evapore fácilmente, lográndose el mismo efecto, es decir que se retrase el endurecimiento. La tecnología enzimática y la biocatálisis son actividades de investigación ubicadas dentro de la biotecnología que en México se desarrollan en grupos que cuentan un nivel internacional, aunque ciertamente su número es muy limitado considerando el potencial del área. Algunos de los ejemplos fueron seleccionados con el fin de poner en evidencia la capacidad de estos grupos y su repercusión e impacto a nivel nacional e internacional, pero no abarca a todos los grupos existentes y es probable que existan casos iguales o más exitosos que los descritos. Éstos fueron seleccionados por el conocimiento que tenemos de


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estos. varios de los ejemplos descritos, dan cuenta de la capacidad existente en el país para llevar acabo desarrollos en biocatálisis. Otro caso muy importante dentro de la biotecnología es el mejoramiento de características y calidad alimentarias y nutracéuticas de plantas mediante biotecnología molecular debido a que muchos pueblos del tercer mundo sobreviven gracias a dietas vegetales con poco o nada de productos cárnicos y/o lácteos, el consumo monótono de granos, vegetales frescos, tubérculos y raíces, en la ausencia de tejido animal, puede conducir a serias deficiencias de macro nutrientes, y de vitaminas y minerales esenciales ya que diecisiete minerales y trece vitaminas son requeridos en niveles mínimos para aliviar desórdenes nutricionales específicos. Lo anterior es perfectamente aplicable en el caso de nuestro país, ya que existe evidencia documentada de desnutrición por deficiencias tanto de macro como de micro nutrimentos entre la población de México, especialmente en las regiones rurales y marginales. Es evidente que para asegurar una nutrición adecuada con todos los componentes esenciales, así como para obtener los beneficios terapéuticos de ellos y de otros nutracéuticos (componentes de los alimentos fisiológicamente activos que además de proveer beneficios en la nutrición básica previenen enfermedades o promueven la buena salud), en todo el mundo incluyendo a las naciones del primer mundo, se debe realizar un esfuerzo especial para mejorar de manera simultánea la calidad nutricional y nutracéutica de las plantas con respecto a la composición, concentración y, algo muy importante, la biodisponibilidad de dichos componentes. En años recientes se han obtenido progresos espectaculares con la aplicación de biotecnología molecular en la agricultura, dando lugar a los productos transgénicos de la segunda generación, de los cuales se espera que el consumidor sea el beneficiario directo. Esto es debido a que los alimentos presentan mejores características alimentarias (funcionales y nutricionales) así como mensaje nutracéutico, y que sin lugar a dudas su producción seguirá aumentando en el futuro. Sin embargo, en el momento actual existe resistencia y hasta cierta fobia hacia lo transgénico, debido a la falta de información y a la desinformación de varios sectores de la sociedad y en el afán de lucro desmedido de algunas empresas. Se debe presentar al público en general, los beneficios potenciales de esta novedosa tecnología en una forma real, objetiva y entendible; sin dejar de reconocer que existen posibles riesgos y que deben tenerse siempre en mente. El desarrollo de los productos agrícolas generados a través de procesos derivados de la biotecnología moderna debería ser objeto de mejoras continuas. ¿Cómo participa la biotecnología en el biocontrol? Fundamentalmente a través del desarrollo de tecnologías de procesos para la producción masiva de los agentes microbianos, siendo los más populares las bacterias y los hongos, pero se incluyen también la producción de virus y de nemátodos e inclusive de insectos, en dietas artificiales. Además, la biotecnología participa también en el desarrollo de productos, incluyendo formulaciones con mayor vida de anaquel y mayor persistencia en el campo, así como agentes microbianos con mejores características. (Bolívar Zapata F.G; “Fundamentos y casos exitosos de la biotecnología moderna”, Edit. Colegio nacional, 1era edición. México 2004.


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1.2.3.4 Agricultura Este sector se encuentra conformado por un total de aproximadamente 30 empresas distribuidas en el norte, sur y centro del país, si bien la mayoría de ellas se localizan en los Estados de Chihuahua, Jalisco, de México y el Distrito Federal. Las aplicaciones en este sector se refieren a la biotecnología de plantas y de animales, así como a distintos factores agrícolas. La biotecnología en plantas incluye al mejoramiento genético y a la micropropagación por medio de técnicas de cultivo de tejidos y de embriogénesis. El sector de Alimentos se compone por 17 empresas distribuidas en el norte y centro del país; la mayoría de éstas localizadas en los Estados de Nuevo León, Jalisco, Chihuahua y de México. Agrupa procesos que incluyen el uso de enzimas, cultivos bacterianos, hongos, levaduras u otros componentes novedosos en los alimentos o complementos alimenticios. Este sector integra en general empresas de tamaño grande y es, en términos económicos y de número de empleados, el más importante, ya que en él están contenidas las grandes empresas cerveceras, de bebidas alcohólicas, de productos lácteos y de complementos alimenticios para ganado. México no cuenta con una política específica de biotecnología, ni a nivel de la investigación, ni del desarrollo de la industria. Por tal razón, no existen programas o apoyos específicos para esta área, con excepción de fondos específicos de CONACYT que han sido destinados a investigaciones biotecnológicas. Existe poca interrelación entre la investigación efectuada por el sector académico y las necesidades de la bioindustria mexicana. Lo anterior se debe fundamentalmente a la falta de una política nacional que integre y coordine los esfuerzos en el área. Este panorama posiblemente se modifique en años próximos, ya que una tendencias reciente del CONACYT se basa en el apoyo económico prioritario a los proyectos de investigación propuestos por el sector académico que tengan relación con el sector industrial. La biotecnología cambiará las formas en que producimos y preservamos los alimentos cambiará la forma en que trataremos y prevendremos las enfermedades, y proporcionará nuevas formas para preservar el medio ambiente (la biotecnología en México es todavía muy joven). (Barry McGaw (2005),www.oecd.org/dataoecd/28/22/35354433.pdf Del análisis presentado, se desprende que México cuenta con fortalezas importantes para el desarrollo de aplicaciones de la biotecnología, principalmente relacionadas con los siguientes factores:

• Una base científica pequeña pero competitiva internacionalmente. • Existencia de empresas nacionales que han incursionado en el uso de biotecnologías

tradicionales y modernas, tanto en aplicaciones agropecuarias, tanto en áreas industriales, ambientales y de salud.

• Participación en el mercado mexicano de grandes empresas multinacionales que son líderes en el desarrollo de productos biotecnológicos, lo cual tiene un efecto de derrama de conocimiento e inversión sobre diversos sectores económicos.

• Existencia de un marco regulatorio básico, acorde con requisitos fijados por acuerdos internacionales de los que México es parte.

• Un mercado doméstico atractivo, en virtud del tamaño del país, su crecimiento económico reciente y su alto grado de integración a la economía global.


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Por otra parte, persisten debilidades serias que se traducen en obstáculos al desarrollo biotecnológico. Entre ellas destacan:

• La falta de mecanismos financieros efectivos para apoyar investigaciones con orientación aplicada y competitiva.

• La falta de una política nacional que fije objetivos e instrumentos de fomento para el desarrollo biotecnológico en diversos sectores estratégicos para el país.

• La falta de organización de la industria usuaria de la biotecnología para promover nuevos desarrollos y aplicaciones.

• La precariedad de algunos sectores de aplicación, entre los que destaca la agricultura. Sin inversión en el sector agropecuario, es difícil encontrar los incentivos de mercado suficientes para el crecimiento de la biotecnología agrícola.

• La creciente oposición del público a las aplicaciones de la ingeniería genética en los alimentos. (Julios Kenneth. (2005), http://www.revistafuturos.info/futuros_10/tlc_mex_2.htm)

BIBLIOGRAFÍA

1. Bolívar Zapata F.G; “Fundamentos y casos exitosos de la biotecnología moderna”, Edit. Colegio nacional, 1era edición. México 2004.

2. Julios Kenneth. (2005),Vol. 3. “Impactos del Tratado de Libre Comercio de

América del Norte en la producción de cultivos básicos en México (1994-2003)” http://www.revistafuturos.info/futuros_10/tlc_mex_2.htm

3. Barry McGaw (2005) “El contexto de la educación en

México”.www.oecd.org/dataoecd/28/22/35354433.pdf


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1.3 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES Y RECURSOS

1.3.1 Lista de Necesidades

LISTADO DE NECESIDADES

RELEVANCIA

TRASCENDENCIA

POSIBLES PROYECTOS ASOCIADOS A

SU SATISFACCIÓN

Abatir la deficiencia en vitamina C

La falta de vitamina C es la causante de moretones sin causa aparente, cabello frágil y varices. La deficiencia de vitaminas repercute en efectos negativos en su crecimiento y desarrollo mental y aumentan el riesgo de enfermedad y muerte, además de generar situaciones adversas a largo plazo, como un menor desempeño escolar e intelectual y en el rendimiento físico durante la edad escolar, la adolescencia y en personas adultas.

Una quinta parte de la población tiene esta deficiencia de vitamina.

-Crema de espinaca con pollo. -Néctar de pera con mango adicionado con vitaminaC. -Concentrado de guayaba adicionado vitamina C. -Té de guayaba y limón adicionado con vitamina C. -Jugo de piña, guayaba, naranja y miel. - Néctar de guayaba con jugo de naranja y limón.

Abatir la deficiencia de Calcio

Hay muchos factores de riesgo que producen pérdida de calcio e impiden alcanzarlo, entre ellas la falta de ejercicio, fumar, tomar en exceso sal, alcohol, café y refrescos. Si estos excesos se tienen desde la adolescencia, la pérdida de masa ósea es mucho más rápida después de los 40 años.

Dos de cada diez mujeres mexicanas tienen probabilidades de tener osteoporosis; en tanto que de las mayores de 70, ocho ya la tienen; mientras que por cada hombre que sufre de una fractura vertebral debido a esta enfermedad, hay ocho mujeres que la presentan, y por cada uno que se rompe la cadera, a tres de ellas les sucede.

-Galleta de naranja y mandarina. -Mermelada de naranja. -leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa. -Crema de berenjena. -Leche en polvo deslactosada sabor fresa.

Abastecimiento de fuente de proteínas

Una dieta rica en proteínas es necesaria para evitar la retención de agua. Tras su ingestión, el hígado produce la albúmina, que es la sustancia necesaria para que los fluidos no se acumulen en los tejidos causando la retención.

Nuestro país se enfrenta con alto porcentaje de problemas nutricionales provocados por la desinformación que existe actualmente

-Salchicha de pescado. -Ensalada de surimi. -Hamburguesas con perejil, zanahoria y papa. -Ensalada de lechuga, zanahoria rayada y pollo congelada. -Suplemento alimenticio sabor plátano.


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Abastecimiento de fuente de antioxidantes

Los antioxidantes retrasan el proceso de envejecimiento combatiendo la degeneración y muerte de las células que provocan los radicales libres. La incapacidad de nuestro cuerpo para neutralizar los radicales libres a los que nos exponemos diariamente nos obliga a recurrir a alimentos con las propiedades antioxidantes con capacidad de neutralizarlos.

La gente de más de 85 años constituye el grupo poblacional de más rápido crecimiento, incrementándose a un ritmo de 3 a 5% por año. La población de más de 65 años de edad, está creciendo a una tasa del 2% por año aproximadamente mientras que la población general está creciendo a un ritmo de 1.3% anualmente. Al inicio del siglo XXI, la esperanza de vida al nacimiento en México, llega ya a los 74 años.

-Jugo de jitomate con apio y berros. -Mermelada de cereza. -pan de ajo. -Jugo de jitomate, zanahoria, lechuga y betabel. -Jugo de uva con cereza y zanahoria.

Abatir los problemas de estreñimiento

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal. Al mejorar la función intestinal, la fibra alimentaria puede reducir el riesgo de enfermedades y trastornos, tales como la enfermedad diverticular o las hemorroides y puede tener un efecto protector frente al cáncer de colon.

La población en general tiene un 44.3% de 55.7% pueden tener problemas de estreñimiento.

-Barra de cereal de salvado con ciruela pasa. -Cereal de trigo inflado con zanahoria rayada y deshidratada. -Jugo de nopal, naranja y apio concentrado y congelado.

Abatir los problemas de colesterol

La causa de las enfermedades coronarias se debe a sustancias grasas acumuladas, y lípidos, en las arterias.

El 62% de los mexicanos mayores de 20 años tienen altos niveles de colesterol.

-Barra de avena con nuez. -Panecillos rellenos de jalea de uva.

Abatir los problemas de diabetes

Ciertos casos de hipertensión se deben a una alteración de los receptores celulares para la insulina, la hormona que favorece la entrada de glucosa en la célula. El control de niveles de glucosa en sangre previene que no se lastimen riñones, ojos, nervios.

El 46% de los diabéticos tiene hipertensión arterial, lo cual incrementa el riesgo cardiovascular

-Chocolate con cereza light. -Pan de trigo con amaranto y ajonjolí. -Mermelada de nopal con naranja. -Barra de avena con mermelada de uva.

Abatir los problemas de anemia

La anemia (concentración baja de hemoglobina en sangre), causada en parte por deficiencias de hierro y de algunas vitaminas. La deficiencia en ácido fólico, se asocia con malformaciones congénitas graves, como los defectos del tubo neural.

El 27.2% de los niños presentan anemia. La anemia se presentó en 20% de las mujeres no embarazadas y en 26% de las embarazadas

-Papilla de plátano con fresa. -Fríjol adicionado con hierro y ácido fólico deshidratado, empaquetado al vacío.

El tabaquismo mantiene en primer lugar


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Abatir los problemas de cáncer

Es una enfermedad que se caracteriza por una división y crecimiento descontrolado de las células. Dichas células poseen la capacidad de invadir el órgano donde se originaron, de viajar por la sangre y el líquido linfático hasta otros órganos más alejados y crecer en ellos

de mortalidad a enfermedades como cáncer de pulmón y bronquios. Del total de las defunciones que ocurren cada año en México, 60 por ciento están asociadas al tabaco. Cerca de 28 millones de personas de hasta 65 años son fumadoras, y de ellas más de un millón 200 mil son menores, de entre los 12 y 17 años. Además, se calcula que 12.5 millones de adultos mayores de 18 años son fumadores pasivos.

-Papilla de uva. -Puré de jitomate con especias. -Crema de brócoli con trozos de zanahoria en tetrapak.

Abatir los Problemas de circulación

El flujo sanguíneo se modifica cuando en las arterias se acumula una placa adiposa que endurece los conductos y obstruye parcialmente el paso de plasma generando así hipertensión cardiovasculares. Un nivel alto de hipertensión o grasas saturadas en la sangre la tornan más espesa afectando la fluidez y agravando el problema. Si la hipertensión arterial es importante cabe el riesgo de hipertensión de coágulos con accidentes cardiovasculares del nivel de un infarto o una embolia.

El 70% de los mexicanos poseen un factor de riesgo.

-Jugo de betabel con apio y naranja.

JUSTIFICACIÓN De nuestro listado de necesidades y recursos obtuvimos 100 ideas de proyectos; de los cuales descartamos 80 de estos por intuición, por ser menos atractivos y porque no eran innovadores.


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1.3.2 Lista de Recursos

LISTADO DE RECURSOS RELEVANCIA

TRASCENDENCIA PRODUCCIÓN (TON)

POSIBLES PROYECTOS ASOCIADOS A SU UTILIZACIÓN

Papaya

Es eficaz para las afecciones gástricas sirve para el estreñimiento, además contiene la enzima papaína que disocia a las proteínas en aminoácidos la convierte en un gran digestivo.

Papaya 955,694 toneladas

Chiapas y Quinta Roo.

- Papaya deshidratada. - Puré de papaya con fresa. - Jugo de naranja y papaya.

Guayaba

Previene enfermedades como: catarro, reumatismo, resfriado, gastritis es astringente y estomacal, ayuda a arrojar las lombrices.

2.8 % de toneladas Aguascalientes y Zacatecas.

-Ate de guayaba -Ponche concentrado -Polvo para preparar agua de guayaba.

Manzana

De muy fácil digestión, antiácida y reguladora de la función intestinal. Indicada para los artríticos por ser antidiurética y alcalinizante.

510 mil toneladas al año. Producción en Sonora,

Chihuahua, Coahuila, Durango y Querétaro.

- Mermelada de manzana. - Orejones de manzana con chile. - Pay de manzana con nuez. - Manzana en almíbar Light.

Pera

Contiene fibra potasio, magnesio, vitamina C y ácido fólico. Retarda los brotes de herpes, normaliza el pulso cardiaco y ayuda en el tratamiento de la colitis.

32 000 mil toneladas Michoacán, Puebla, Veracruz, Morelos, Chihuahua, Edo. de

México y Zacatecas.

-Néctar de Pera -Jugo de Pera -Pera deshidratada

Mango

Contiene pro vitamina A y Vitamina C. Cura enfermedades de las encías, dolor de muelas y dientes, ayuda a limpiar la sangre.

1,503,010 toneladas Veracruz, Oaxaca y Chiapas

-Papilla de mango -Bebida de mango gasificada

Sandia

Disminuye el colesterol, es antioxidante ayuda a la formación de nuevos tejidos, problemas de huesos rotos, rotura de ligamentos. Rico en vitamina A, B3, B6, C, magnesio potasio, fósforo y hierro.

970,055 toneladas Sonora, Nayarit, Veracruz,

Jalisco, Sinaloa

-Refresco de Sandía -Gomitas de sabor sandia con chile -Nieve de Sandía

Melón Ayuda a exfoliar la piel, evita el estreñimiento, ayuda a disminuir los nervios con propiedades diuréticas, rico en vitamina A y C:

510,000 toneladas Sonora, Oaxaca, Nayarit,

Guerrero

-Polvo para preparar agua sabor melón con naranja.

Limón Fuente de vitaminas (C) antídoto natural en el escorbuto y el beri-beri.

164 mil 370 toneladas Colima, Michoacán, Oaxaca,

Veracruz y Guerrero, Coahuila y Durango.

-Refresco de limón -Pay de limón


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Durazno

Contiene vitamina A B1, B2 y C. Ayuda a rehidratar la piel y reconstituir tejidos, bajo en calorías. Posee propiedades laxantes y diuréticas.

223,883 toneladas Sonora y Aguascalientes

-Duraznos en almíbar Light

Plátano

Contiene vitamina A B1, B2, B12, C y E, Hierro, fibra, calcio, fósforo, magnesio, potasio, zinc, entre otros. Combate la anorexia, ulceras gástricas y elimina las verrugas.

2 065 949 toneladas Chiapas y Tabasco

-Plátanos deshidratados con lechera -Trozos de plátano deshidratados

Uva

Desintoxicante, inhibe el crecimiento de células cancerosas, previene el estreñimiento Disminuye el colesterol. Su semilla previene la aparición de cáncer, de mama, próstata y colon. Contiene vitamina B y potasio.

Producción nacional: 216 mil toneladas.

Sonora: 456 mil toneladas. Sonora, Baja California, Zacatecas, Coahuila y

Aguascalientes

-Jalea de uva -Mermelada de uva

Fresa

Tiene propiedades diuréticas y antirreumáticas, ayuda contra el ácido úrico, gota y artritis, contiene hierro, ácido fólico, ácido salicílico y vitamina C.

11-21.4 % Guanajuato, Michoacán

-Pastel congelado de fresa -Barra de yogurt con fresa bajo en calorías

Naranja

Contiene vitamina A, B2, B1, B6 y C. Aluminio, calcio, fósforo, hierro y potasio. Se utiliza en el caso de palpitaciones cardiacas, combate los espasmos estomacales, para expulsar los gases intestinales. Baja la fiebre.

3,969,810 toneladas Nuevo León, Yucatán y

Veracruz.

-Gajos de naranja congelada. -Naranja en almíbar -Jugo de naranja concentrado bajo en calorías.

Toronja

Es depurativa, facilita la digestión, estimula la secreción de los jugos estomacales.

257,711 toneladas

-Jugo de toronja concentrado

Piña

Se utiliza para desinflamar tendones, ayuda en problemas de esguinces, luxaciones, de la espalda, rica en fibra y vitamina C.

720,900 toneladas Veracruz

-Pay de piña co queso -Polvo para preparar agua de piña

Chile

Estimulante y de fácil digestión contiene vitaminas en gran cantidad (C, A, B1, B2).

Chile picoso 21 ton. Chile Bell 110 ton. Chile seco 3.6 5.5% Puebla, Hidalgo, Baja California y Michoacán. Chile:4.9-16.6% Zacatecas, Guanajuato, Veracruz. Chiles y Pimientos morrones 1,853, 610 Ton.

-Rajas con crema en envase aséptico --Puré de papa con jalapeños

Crudo favorece la secreción de los jugos salivales y


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Apio

gástricos facilitando la digestión, rico en calcio (beneficio en dientes y huesos) elimina el ácido úrico y permite la formación de tejidos sanos y fuertes, libres de reumatismo, artritis y otras.

11.02-38.5% Hidalgo, Guanajuato

-Apio congelado

Calabaza

Atraviesa el tubo digestivo sin dejar residuos tóxicos, tiene propiedades laxantes y diuréticas, rico en caroteno.

560,000 mil toneladas

3.3-9.8% Yucatán, Guerrero, San Luis Potosí, Oaxaca

-Crema de calabaza con pollo desmenuzado en polvo

Coliflor

Tiene acción diurética, antianemica, laxante, y depurativa de la sangre. Es antirreumática y antiartrítica.

Coliflor 200,000 7.3- 16.0% Guanajuato, Puebla,

Sonora.

-Coliflor en Escabeche

Aguacate

Contiene vitaminas (A, B, cistina, tirosina y triptofano) rico en aceite, equilibra el sistema nervioso y aumentar la acidez urinaria, indicado para el embarazo, nerviosismo, colibacilosis, y afecciones gástricas, intestinales y hepatobiliares.

Aguacate 1, 040,390 toneladas

por año.

-Guacamole con limón en Tetrapack

Ejote

Abunda en vitaminas A, B1, B2 y C. Y en sales asimilables como el Nitrógeno, hiero, calcio azufre y potasio.

16 mil toneladas

-Harina de ejote con chícharo para alimento de aves.

Chicharo

Depurativo, remineralizador y reconstituyente, contiene sales minerales muy importantes; fósforo, potasio, calcio, sodio, hierro, zinc y arsénico, rico en vitaminas (A, B1, B2, y C).

1.7 - 5.5 % México, Puebla, Guanajuato

(Verde) Sonora

-Chícharo deshidratado con sal

Berenjena

Contiene Vitamina A B1, B2 y sales de calcio, hierro, fósforo, cobre y cloruro de sodio.

37 mil toneladas Sinaloa, Nayarit y Morelos

-Berenjena deshidratada -Berenjena enlatada

Acelga

Rica en hierro y vitamina A. Regulariza las funciones del estomago y del intestino grueso, combate en el estreñimiento y las hemorroides, y tiene efectos curativos en las inflamaciones interiores y exteriores de las enfermedades de la piel.

4.7 - 19.9% Distrito Federal, Tlaxcala, Puebla

-Crema de Acelga en Tetrapack.


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Espinaca

De digestión ligera, rico en vitaminas (A, B y C), en fósforo, magnesio, potasio, hierro y otros oligoelementos metálicos, constituye un excelente regenerador de los glóbulos rojos. Con propiedades anticancerosas.

7.0 - 19.3 % Guanajuato, México

Puebla, Distrito Federal

-Crema de espinaca

Cebolla

Contiene minerales, favorece a la solidez de los huesos y la elasticidad de las arterias. Descongestiona los ganglios linfáticos, contribuye el equilibrio glandular, al aumento de los cambios celulares y a la estimulación del sistema digestivo, eficaz contra el estreñimiento y la falta de apetito.

1,130,660 toneladas

Guanajuato, Tamaulipas Morelos, Baja California

-Cebolla picada deshidratada -Cebolla en aros congelada

Zanahoria

Nutritivo ligeramente laxante, depurativo, rico en sales minerales como hierro y calcio, neutralizante de la acidez de la sangre, con mucho contenido de fósforo, contiene azúcar y vitaminas (A, B1, B2, C)

378,517 toneladas

11.6-24.5% Guanajuato, Puebla, México

-Cereal de maíz con zanahoria deshidratada endulzada.

Nopal

Es hipoglucemiante, es decir como controlador de los niveles excesivos de azúcar en el cuerpo. Contiene Tiamina, Calcio, Hierro, Riboflavina, Niacina y Ácido ascórbico.

280mil toneladas al año

Milpa Alta

-Ensalada de Nopales con cebolla y zanahoria en envase aséptico

Brócoli Fuente excelente de vitamina C fuente de betacaroteno y fibra dietética, contiene vitamina B5 y potasio, puede ayudar a prevenir el cáncer contiene indol, sulfarano y fenetilisotiocianato con capacidad anticancerígeno, protege del benzopireno.

750,000 toneladas -Crema de brócoli con zanahoria en trozos deshidratado

Trigo

Es un alimento rico en hidratos de carbono, en fibra, así como también tiene propiedades antioxidantes y es recomendado en enfermedades cardiacas.

3,000 millones de toneladas

-Barra de trigo inflado cubierto de yogurt adicionado con prebiótico -Tortillas de harina con sabor a jalapeño

Maíz

Aumenta la necesidad de orinar, ayuda a perder peso, limpia los riñones y disminuye la tensión arterial.

19,000 millones de toneladas por año

-yogurt de maíz con nuez

Sus partículas absorben la suciedad y los residuos


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Avena celulares respetando y cuidando la estructura cutánea. Debido al fósforo que contiene disminuye la dureza del agua, evita la deshidratación de la piel, etc.

221.8 toneladas -Atole de avena con sabor a nuez -Galletas de avena

Chía

Rico en omega 3 y 6

Rendimiento promedio(Diciembre) de 1.2

Toneladas /Ha

-Extracción de aceite de chía

Sardina Tiene colesterol, calcio, magnesio, fósforo, potasio, vitamina A y sodio

576,443 toneladas -Sardina en salsa de chile chipotle

Atún Es rico en vitamina D, abunda la vitamina A, tiene fósforo, potasio, sodio, magnesio, hierro, etc.

186,484 toneladas -Atún a la mexicana

Leche

Rica en calcio y otros minerales necesarios para la formación de huesos y dientes. Rica en proteínas que sirven para formar músculos y permiten que cada órgano realice sus actividades adecuadamente. Contiene vitaminas A, C, D, B1 y B2, tiene fósforo, potasio, sodio, azufre, magnesio, cobre, yodo y zinc necesarios para la hidratación del cuerpo. Tiene un alto aporte nutricional en relación con el contenido en calorías

Producción anual de 6,141,545,000 litros a

9,871,442,000 litros en Jalisco

-Leche en polvo sabor chocolate con canela

Camarón Propiedades digestivas y es afrodisíaco. Contiene colesterol

122,307 toneladas -Cóctel de camarón en envase aséptico

Ostión Tiene propiedades afrodisíacas 49,637 toneladas -Vuelve a la vida en envase aséptico


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BIBLIOGRAFÍA

1. SAGARPA. (2004) “Proposiciones de Ciudadanos Legisladores” http://www.senado.gob.mx/sgsp/gaceta/?sesion=2004/07/21/1&documento=83

2. SAGARPA. (2005) “Acerca de nuevas tecnologías a productores para mejorar producción, comercialización e industrialización

del nopal”. http://www.milpa-alta.df.gob.mx/noticias/detalleNoticias.html?id_noticia=173. 3. SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. (2005) “Programa anual de

comercialización”http://apitopo.com.mx/com02_1.htm

4. BANCOMEX. (2005) “Reporte Semanal del Desempeño Sectorial”

http://www.bancomext.com/Bancomext/portal/portal.jsp?parent=8&category=8&document=6003.

5. AMERICAN DIABETES ASSOCIATION (2005). “Enfermedades del Corazón”.

http://www.msd.com.mx/content/corporate/press/mx_corazon/mx_tenoticia18.html


30

6. EURORESIDENTES. (Noviembre 2000.) “Lista de antioxidantes y alimentos que los contienen” http://www.euroresidentes.com/Alimentos/salud/antioxidantes.htm.

7. BOTANICAL. (Abril del 2005) “Espinacas, alimento contra el cáncer ácido oxálico” http://www.botanical-online.com/espinacas.htm.

8. BOTANICAL. (Marzo del 2005) “Perejil” http://www.botanical-online.com/medicinalspetroselinum.htm.


31

1.4 IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS 1.4.1 Lista de Proyectos

Valoración De La Necesidad Valoración Del Recurso

Listado de Proyectos

Relevancia Trascendencia Relevancia Trascendencia Posibles Proyectos Asociados

Leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa.

La pérdida de calcio se puede dar por la falta de ejercicio, por fumar, tomar en exceso sal, alcohol, café y refrescos en general, pero sobre todo los de cola (al menos uno diario). La fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal.

Dos de cada diez mujeres mexicanas tienen probabilidades de tener osteoporosis. Por cada hombre que sufre una fractura vertebral, hay 8 mujeres que la presentan. De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra.

La fresa tiene muy buenas propiedades, contiene hierro, ácido fólico, ácido salicílico y vitamina C. La leche es rica en calcio y otros minerales, fósforo, potasio, sodio, azufre, magnesio, cobre, yodo y zinc, también es rica en proteínas, vitaminas A, C, D, B1, B2. tiene un alto aporte nutricional en relación con el contenido en calorías

La producción de fresa es de 11.0-21.4 % Guanajuato, Michoacán. La leche tiene una producción anual de 6, 141,000 l a 9, 871, 442,000L en Jalisco.

-Yogurt de naranja y papaya

Suplemento alimenticio sabor mango

La ingestión de proteína el hígado produce la albúmina, que es la sustancia necesaria para que los fluidos no se acumulen en los tejidos causando la retención.

Nuestro país enfrenta alto porcentaje de problemas nutricionales.

Contiene pro vitamina A y vitamina C.

-Polvo para preparar licuado de mango con vitaminas y minerales


32

Ensalada de lechuga con zanahoria y pollo desmenuzado, congelado al vacío.

El control de niveles de glucosa en sangre previene que no se lastimen riñones, ojos, nervios. La ingestión de proteína el hígado produce la albúmina, que es la sustancia necesaria para que los fluidos no se acumulen en los tejidos causando la retención. La fibra alimentaría, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal.

Nuestro país enfrenta alto porcentaje de problemas nutricionales. De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra.

Rica en sales minerales como hierro y calcio, contenido de fósforo, contiene azúcar y vitaminas (A, B1, B2, C).

378.517 mil toneladas al año

-Ensalada de pollo con chicharras, zanahorias y rajas con mayonesa enlatada

Mermelada de manzana con trozos de uva

La fibra alimentaría, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal. Los antioxidantes retrasan el proceso de envejecimiento combatiendo la degeneración y muerte de las células que provocan los radicales libres.

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. La población en general esta creciendo a un ritmo de 1.3% anualmente. Al inicio del siglo XXI, la esperanza de vida al nacimiento en México, llega ya a los 74 años.

De fácil digestión, antiácida y reguladora de la función intestinal. Indicada para los artríticos por ser antidiurética y alcalinizante. Inhibe el crecimiento de células cancerosas, previene el estreñimiento disminuye el colesterol. Contiene vitamina B y potasio.

510 mil toneladas al año. Producción nacional 216mil toneladas, sonora: 456 mil toneladas al año

-Pay de manzana

Barra de avena con mermelada de uva

La causa de las enfermedades coronarias se debe a sustancias grasas acumuladas, y lípidos, en las arterias. Los antioxidantes retrasan el proceso de envejecimiento combatiendo la degeneración y muerte de las células que provocan los radicales libres.

La población esta creciendo a un ritmo de 1.3% anualmente. Al inicio del siglo XXI, la esperanza de vida al nacimiento en México, llega ya a los 74 años.El 62% de los mexicanos mayores de 20 años tienen altos niveles de colesterol.

Sus partículas absorben la suciedad y los residuos celulares respetando y cuidando la estructura cutánea. Debido al fósforo que contiene disminuye la dureza del agua

221.8 toneladas

-Donas rellenas de mermelada de uva


33

Pan de trigo con amaranto y avena.

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal. La causa de las enfermedades coronarias se debe a sustancias grasas acumuladas, y lípidos, en las arterias. Si la sangre no tiene vía libre para transportar el oxígeno, la salud está en riesgo. Los trastornos de irrigación se manifiestan en síntomas tan leves como la hipertensión de hormigueo y tan graves como un infarto.

El 62% de los mexicanos mayores de 20 años tienen altos niveles de colesterol. De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. El 70% de los mexicanos posee un factor de riesgo

Sus partículas absorben la suciedad y los residuos celulares respetando y cuidando la estructura cutánea. Debido al fósforo que contiene disminuye la dureza del agua.

221.8 toneladas

-Barra de amaranto con chocolate

Fríjol deshidratado adicionado con hierro y ácido fólico

La anemia (concentración baja de hemoglobina en sangre), causada en parte por deficiencias de hierro y de algunas vitaminas.

El 27.2% de los niños presentan anemia. La anemia se presento en 20% de las mujeres embarazadas y el 26% de las no embarazadas

Contiene acido folico, zinc, minerales magnesio, calcio y zinc

-Tacos dorados de fríjol congelado

Leche fermentada a partir de búlgaros con sabor a fresa

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal. La pérdida de calcio se puede dar por la falta de ejercicio, por fumar, tomar en exceso sal, alcohol, café y refrescos en general, pero sobre todo los de cola (al menos uno diario).

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. Dos de cada diez mujeres mexicanas tienen probabilidades de tener osteoporosis. Por cada hombre que sufre una fractura vertebral, hay 8 mujeres que la presentan.

-Dulce de ciruela pasa


34

Barra de trigo inflado cubierto de leche fermentada a partir de búlgaros adicionado con prebiótico

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal. La pérdida de calcio se puede dar por la falta de ejercicio, por fumar, tomar en exceso sal, alcohol, café y refrescos en general, pero sobre todo los de cola (al menos uno diario). La pérdida de calcio se puede dar por la falta de ejercicio, por fumar, tomar en exceso sal, alcohol, café y refrescos en general, pero sobre todo los de cola (al menos uno diario).

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. Dos de cada diez mujeres mexicanas tienen probabilidades de tener osteoporosis. Por cada hombre que sufre una fractura vertebral, hay 8 mujeres que la presentan.

Es rico en carbohidratos, en fibra, así como propiedades antioxidantes

3000 millones de toneladas.

-Barra de hojuelas de maíz con chocolate bajo en grasa

Puré de papa con jalapeño

La deficiencia de vitaminas repercute en efectos negativos en su crecimiento y desarrollo mental y aumentan el riesgo de enfermedad y muerte

La quinta parte de la población tiene esta deficiencia de esta vitamina.

Contiene propiedades alcalinizantes. Contiene vitaminas en gran cantidad (C, A, B1, B2)

Papa 1350000 Toneladas. Chile picoso 21 Toneladas. Chile bell 110 Ton. Pimiento morrón 1, 853,610 Ton.

-Puré de papa con chipotle y queso

Rajas con crema

La pérdida de calcio se puede dar por la falta de ejercicio, por fumar, tomar en exceso sal, alcohol, café y refrescos en general, pero sobre todo los de cola. La deficiencia de vitaminas repercute en efectos negativos en su crecimiento y desarrollo mental y aumentan el riesgo de enfermedad y muerte

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. La quinta parte de la población tiene esta deficiencia de esta vitamina. Nuestro país enfrenta alto porcentaje de problemas

Contiene vitaminas en gran cantidad (C, A, B1, B2). La leche es rica en calcio y otros minerales, fósforo, potasio, sodio, azufre, magnesio, cobre, yodo y zinc, también es rica en proteínas, vitaminas A, C, D, B1, B2. tiene un alto aporte nutricional en relación

Chile picoso 21 Toneladas. Chile bell 110 Ton. Pimiento morrón 1, 853,610 Ton. La leche tiene una producción anual de 6, 141,000 l a 9, 871, 442,000L en Jalisco.

-Chiles rellenos de atún congelados


35

nutricionales. con el contenido en calorías

Ensalada de nopales con zanahoria y cebolla

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal.

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. El 46% de los diabéticos tienen hipertensión arterial, lo cual incrementa el riesgo cardiovascular.

Contiene minerales, favorece ala solidez de los huesos y la elasticidad de las arterias.

Cebolla 1,130660 toneladas por año

-Zanahorias encurtidas

Crema de calabaza con pollo desmenuzado

La ingestión de proteína el hígado produce la albúmina, que es la sustancia necesaria para que los fluidos no se acumulen en los tejidos causando la retención. La fibra alimentaria (insoluble), ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal.

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. Nuestro país enfrenta alto porcentaje de problemas nutricionales.

-Ensalada de calabaza con elote enlatado

Extracción de aceite de chía

La causa de las enfermedades coronarias se debe a sustancias grasas acumuladas, y lípidos, en las arterias.

El 70% de los mexicanos posee un factor de riesgo. El 62% de los mexicanos mayores de 20 años tienen altos niveles de colesterol.

Rico en omega 3 y 6 Rendimiento promedio 1.2 toneladas

-Extracción de aceite de nuez

Néctar de guayaba con jugo de naranja y limón con miel

La deficiencia de vitaminas repercute en efectos negativos en su crecimiento y desarrollo mental y aumentan el riesgo de enfermedad y muerte

La quinta parte de la población tiene esta deficiencia de esta vitamina.

Previene enfermedades. Fuente de vitaminas C

2.8 Toneladas. 164370 Toneladas

-Jugo de zanahoria con jugo de limón

Cereal de trigo inflado con zanahoria rayada deshidratada

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto

Rica en sales minerales como hierro y calcio, contenido de fósforo, contiene azúcar y vitaminas (A, B1, B2,

378.517 mil toneladas al año

-Alimento para ganado (salvado)


36

tránsito intestinal. a fibra. C). Jugo de nopal, naranja, apio concentrado y congelado

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal. Si la sangre no tiene vía libre para transportar el oxígeno, la salud está en riesgo. Los trastornos de irrigación se manifiestan en síntomas tan leves como la hipertensión de hormigueo y tan graves como un infarto. El cáncer es una enfermedad que se caracteriza por una división y crecimiento descontrolado de las células.

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38% es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. El Tabaquismo se mantiene en primer lugar de mortalidad en enfermedades como cáncer de pulmón y bronquios. El 60% están asociadas al tabaco. Cerca de 28 millones de personas de hasta 65 años son fumadores, y de ellas mas de un millón de 200 mil son menores de entre 12 y 17 años.

Contiene vitamina A, B2, B1, B6 y C. Aluminio, calcio, fósforo, hierro y potasio.

3969810 toneladas por año.

-Jugo de nopal, manzana y apio

Jugo de toronja concentrado y congelado

La causa de las enfermedades coronarias se debe a sustancias grasas acumuladas, y lípidos, en las arterias. Si la sangre no tiene vía libre para transportar el oxígeno, la salud está en riesgo. Los trastornos de irrigación se manifiestan en síntomas tan leves como la hipertensión de hormigueo y tan graves como un infarto.

El 70% de los mexicanos posee un factor de riesgo. El 62% de los mexicanos mayores de 20 años tienen altos niveles de colesterol.

Es depurativa, facilita la digestión, estimula la secreción de los jugos estomacales.

257,711 Toneladas por Año.

-Nieve de toronja

Mermelada de

El control de niveles de glucosa en sangre previene que no se lastimen riñones, ojos, nervios.

De la población en general el 44.3% tienen un consumo moderado, el 38%


37

nopal con naranja

La fibra alimentaria, especialmente la fibra insoluble, ayuda a prevenir el estreñimiento al incrementar el peso de las heces y a reducir la duración del tránsito intestinal.

es recomendable y el 17.7% deficiente en cuanto a fibra. El 46% de los diabéticos tienen hipertensión arterial, lo cual incrementa el riesgo cardiovascular.

Contiene vitamina A, B1, B2 B6 y C, aluminio calcio, fósforo hierro y potasio

3, 969,810 Toneladas. -Naranja en almíbar ligth

JUSTIFICACIÓN

Estos 20 proyectos seleccionados, se analizaron de acuerdo a las necesidades y recursos con los que cuenta el país (México); además de que cumplieran con los atributos indispensables establecidos en el marco de referencia, es decir que sea biotecnológico, que permita reforzar la practica de todas las materias del paquete tecnológico, que el proceso productivo cumpla con almenos 5 operaciones unitarias y que no sea toxico a la salud, para así quedarnos con 10 proyectos.


38

1.5 SELECCIÓN DE PROYECTOS 1.5.1 Proyectos pre-seleccionados

1.Barra de avena con mermelada de uva

2. Barra de trigo inflado cubierto de leche a partir de búlgaros 3. Ensalada de nopales con zanahoria y cebolla

4.Jugo de nopal, naranja y apio concentrado y congelado

5. Néctar de guayaba con jugo de naranja y limón

6. Crema de brócoli con zanahoria

7. Rajas con crema

8.Leche fermentada a partir de búlgaros de sabor fresa

9.Puré de papa con jalapeño

10. Cereal de trigo inflado con zanahoria rayada deshidratada

JUSTIFICACIÓN

A estos 10 proyectos restantes se les aplicó una matriz de criterios ponderados, con la finalidad de que se eligiera solo un proyecto que contará con las especificaciones del marco de referencia.


39

1.5.2 Matriz 1. “Selección entre proyectos identificados”

Proyecto # 1

Proyecto # 2 Proyecto # 3 Proyecto # 4 Proyecto # 5 Proyecto # 6 Alternativa Criterios

Ponderación

C CP C CP C CP C CP C CP C CP Viabilidad del proyecto

Generales Se materializa opurtunidad

0.5

8

4

6

3

7

3.5

8

4

6

3

9

4.5

Información disponible para formular el proyecto

1.5

9

13.5

9

13.5

9

13.5

9

13.5

9

13.5

9

13.5

Beneficios adicionales del proyecto

1

9

9

8

8

8

8

9

9

9

9

9

9

Mercado Grado de innovación del proyecto

0.5

10

5

7

3.5

7

3.5

7

3.5

8

4

9

4.5

Existencia de la necesidad insatisfecha

0.4

8.5

3.4

7

2.8

8

3.2

7

2.8

6

2.4

8

3.2

Existencia de las materias primas

1.7 9.5 16.15 9 15.3 9 15.3 8 13.6 8 13.6 9 15.3

Tecnico-Tecnologicos Nivel de desarrollo tecnologico mundial

0.8

7

5.6

7

5.6

8

6.4

8

6.4

9

7.2

9

7.2

Infraestructura nacional en el sector

0.8 8 6.4 8 6.4 8.5 6.8 8.5 6.8 9 7.2 9 7.2

Impactos sobre


40

el entorno Social Relevancia

0.8

9

7.2

7

5.6

8

6.4

7

5.6

9

7.2

7.5

6

Trascendencia 0.8 9 7.2 7 5.6 8 6.4 7 5.6 8 6.4 7.5 6 Importacncia de la necesidad a satisfacer

0.1

9

0.9

8.5

0.85

8

0.8

7

0.7

8

0.8

7.5

0.75

Económico Tiempo previsto para el impacto

0.1

9

0.9

8

0.8

8

0.8

9

0.9

8

0.8

8

0.8

Integración de recursos naturales

0.1 8 0.8 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9

Politico Compatibilidad con la politica de desarrollo

0.1

5

0.5

5

0.5

5

0.5

5

0.5

5

0.5

5

0.5

Ambiental Respeto a los recursos naturales protegidos

0.1

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

Respeto a las areas naturales protegidas

0.1 8 0.8 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9

Clasificación ambiental del sector donde se incide el proyecto

0.1

8

0.8

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

Compatibilidad con el ordenamiento ambiental

0.1

7

0.7

8

0.8

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

SUMATORIA 9.6 150 83.75 140.5 75.85 146.5 79.6 144.5 77.4 139 80.1 151.5 82.95


41

Proyecto # 7

Proyecto # 8 Proyecto # 9 Proyecto # 10 Alternativa Criterios

Ponderación

C CP C CP C CP C CP

Viabilidad del proyecto Generales

Se materializa opurtunidad

0.5

9

4.5

9

4.5

8

4

8.5

4.25 Información disponible para formular el proyecto

1.5

9

13.5

9

13.5

9

13.5

8

12

Beneficios adicionales del proyecto

1

9

9

9

9

9

9

8.5

8.5

Mercado Grado de innovación del proyecto

0.5

10

5

10

5

8

4

10

5

Existencia de la necesidad insatisfecha

0.4

10

4

9

3.6

7

2.8

10

4

Existencia de las materias primas

1.7 9 15.3 10 17 9 15.3 9.5 16.15

Tecnico-Tecnologicos Nivel de desarrollo tecnologico mundial

0.8

8

6.4

8

6.4

8

6.4

8

6.4 Infraestructura nacional en el sector

0.8 9 7.2 9 7.2 9 7.2 8 6.4

Impactos sobre el entorno Social

Relevancia

0.8

7

5.6

7.5

6

8

6.4

8

6.4

Trascendencia 0.8 7 5.6 7.5 6 8 6.4 8 6.4

Importacncia de la necesidad a satisfacer

0.1

7

0.7

7.5

0.75

8

0.8

8

0.8

Económico Tiempo previsto para el impacto

0.1

8

0.8

8

0.8

8

0.8

7

0.7


42

Integración de recursos naturales

0.1 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9

Politico Compatibilidad con la politica de desarrollo

0.1 5 0.5 5 0.5 5 0.5 5 0.5

Ambiental Respeto a los recursos naturales protegidos

0.1 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9

Respeto a las areas naturales protegidas

0.1 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9

Clasificación ambiental del sector donde se incide el proyecto

0.1 9 0.9 9 0.9 9 0.9 9 0.9

Compatibilidad con el ordenamiento ambiental

0.1

9

0.9

9

0.9

9

0.9

9

0.9

SUMATORIA 9.6 152 82.6 153.5 84.75 149 81.6 151.5 82

JUSTIFICACIÓN

La matriz 1 muestra el análisis de cada uno de los diez proyectos seleccionados. Esta matriz de criterios ponderados, se realizó asignándole un valor a cada criterio que es propuesto por el equipo. La escala de ponderación es: 0.1 para los que tienen menor información y de 1.7 para los que tienen mayor información. De acuerdo a esto también se calificó cada proyecto con una escala de 1 como proyecto menos viable y 10 como proyecto viable. De los valores obtenidos el proyecto más viable según esta ponderación es el proyecto número 8 que fue el que obtuvo la calificación más alta.


43

1.5.3 Proyectos calificados Esta tabla representa la calificación de los 10 proyectos seleccionados de acuerdo a la Matriz de selección de proyectos identificados

PROYECTOS CALIFICACIÓN

Barra de avena con mermelada de uva 150

Barra de trigo inflado cubierto de leche a partir de búlgaros 140.5 Ensalada de nopales con zanahoria y cebolla 146.5 Jugo de nopal, naranja y apio concentrado y congelado 145

Néctar de guayaba con jugo de naranja y limón 139 Crema de brócoli con zanahoria 151.2 Rajas con crema 152 Leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa 153.5

Puré de papa con jalapeño 149 Cereal de trigo inflado con zanahoria rayada deshidratada 151.2


44

De acuerdo a la calificación obtenida por la matriz, los proyectos seleccionados quedan en orden de la siguiente manera:

PROYECTOS CALIFICACIÓN

Leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa 150 Rajas con crema 140.5 Crema de brócoli con zanahoria 146.5 Cereal de trigo inflado con zanahoria rayada deshidratada 145 Néctar de guayaba con jugo de naranja y limón 139 Puré de papa con jalapeño 151.2 Jugo de nopal, naranja y apio concentrado y congelado 152 Ensalada de nopales con zanahoria y cebolla 153.5 Barra de trigo inflado cubierto de leche a partir de búlgaros 149 Barra de avena con mermelada de uva 151.2

1.6 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO SELECCIONADO El proyecto se selecciono de acuerdo a la calificación más alta de la matriz el cual fue “LECHE FERMENTADA A PARTIR DE BÚLGAROS CON SABOR A FRESA”, ya que es un proyecto innovador, atractivo, que cumple con las 5 operaciones unitarias además de que ayuda a satisfacer las necesidades de problemas digestivos (estreñimiento, colitis, gastritis, etc.) y puede ser consumido por intolerantes a la lactosa.


45

1.7 Descripción del Proyecto seleccionado

Diagrama de flujo del proceso de elaboración de leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa


46


47

2.1 Investigación de mercado 2.1.1 Justificación de la necesidad de la información

La investigación de mercado es indispensable llevarla a cabo para determinar la suficiencia y satisfactoriedad de este y tomar decisiones sobre el producto, precio, plaza y comercialización, los cuales dependen la respuesta para los síntomas, problemas y oportunidades implícitos.

También son útiles para obtener un conjunto de estrategias (metodológicas y técnicas) que con la recopilación de datos necesarios y de organización se deberán analizar, para partir de ahí y tomar decisiones importantes en su formulación-evaluación y selección del proyecto a invertir y reducir pérdidas.

2.1.2 Hipótesis En el mercado no existe como tal una leche fermentada a partir de búlgaros, sin embargo se cree que tendrá una satisfactoriedad dentro de este, ya que tendrá una competencia muy fuerte con el yogurt para beber de las diferentes marcas que existen en el mercado; este producto puede dar una gran satisfactoriedad al consumidor dentro de este, por lo que se pretende que tenga una aceptación rápida.

2.1.3 Alcance de la investigación

Esta investigación se realiza a nivel de perfil, llevando a cabo una investigación documental y en algunos elementos se puede llegar a un nivel de estudio prefactibilidad con una investigación experimental.

2.1.4 Impactos de la investigación

La búsqueda de la investigación de mercado me sirve para saber a quien va dirigido nuestro producto, así como para conocer las costumbres y preferencias del consumidor, y así definir en que lugar va a ser colocado y distribuido el producto.


48

2.1.5 Objetivos de la investigación 2.1.5.1 Parámetros fijos (escenarios) asociadas a los casilleros de:

2.1.5.1.1 Entorno Social Hábitos alimenticios Costumbres Problemas de salud 2.1.5.1.2 Entorno Político Subsidios Apoyo de gobierno Cambio de presidencia (partidos políticos) 2.1.5.1.3 Entorno Ambiental Normas ambientales Regularización de desechos Reglamento de uso de suelo Estudio de riesgo ambiental 2.1.5.1.4 Entorno Económico

Inflación Paridad pase/ dólar Acuerdos comerciales Impuestos 2.1.5.2 Parámetros controlables: Producto Plaza Precio Comercialización Estos parámetros serán analizados más ampliamente en las siguientes paginas 52 a la 88


49

2.1.6 Fuentes de información

FUENTES Preguntas asociadas a las variables o Parámetros de

Interés

Importancia de obtener

información o dar respuesta a la

pregunta

HIPOTESIS Primarias Secundarias

PRODUCTO ¿Qué necesidad satisface el producto?

Para saber a quien va ir dirigido el producto.

Disminuir problemas de digestión y deficiencia de calcio

-Libros -Internet

¿Cuál seria la presentación mas adecuada del producto?

Para hacer atractivo el producto.

250 ml Encuestas -Internet -Libros

¿Cuál seria la vida de anaquel del producto?

Para que el producto se consuma antes de perder sus propiedades.

15 días -Libros -Revistas Especializadas

¿Cuales son las condiciones especiales de su almacenamiento?

Para que el producto se conserve en condiciones optimas.

En refrigeración -Libros -Revistas Especializadas

¿Cuál es el valor nutricional del producto?

Para cubrir las necesidades y requerimientos en la dieta.

Calcio, vitaminas y proteínas.

-Libros –Revistas Especializadas

¿Cuál es la preferencia de empaque?

Para conservar en buenas condiciones el producto.

Plástico o Tetrapack

Encuestas -Libros -Internet -Normas -Revistas Especializadas

¿A quien va dirigido el producto?

Para saber cuantas personas lo consumirán.

Al público en general. excepto bebes)

Encuestas -Internet

PLAZA ¿Cuál seria una delimitación adecuada para la plaza?

Para saber cuantas personas que lo consumirán

En la zona metropolitana

Encuestas

¿Que competencia se tiene? Para saber las ventas Talvez si con productos sustitutos o similares

Encuestas -Internet

¿Cuáles son nuestros planes a futuro del producto en la plaza?

Que tenga un alto impacto al consumidor

Que será aceptado por el consumidor

Encuestas

¿Qué cantidad de personas radica en esa plaza?

Para saber que tanto se desplazara

Población infinita -Estadístico Oficial (INEGI)

¿Cual es el poder adquisitivo?

Para saber el impacto de la fijación del precio

Que sea económico Encuestas -Estadístico Oficial (INEGI)

¿Cuantos productos similares hay?

Para saber cual será la competencia

No hay -Encuestas, observación directa a la plaza

-Internet


50

PRECIO ¿Cuáles el costo de las materias primas?

Para saber que costo va a tener el producto final.

Bajos costos -Cotización directa

-Internet

¿Su precio es accesible? Para que cualquier persona lo pueda adquirir.

Si, es accesible -Encuestas, observación directa

-Libros

¿Qué objetivo o que política sigue la competencia?

Igualar precios Para que no haga guerra de precios.

-Entrevista y observación directa

¿Cuesta lo mismo en diferentes tiendas?

Para saber donde se desplazara más el producto.

Depende de la zona -Observación directa a la plaza.

COMERCIALIZACION ¿Cuál es la forma de distribución?

Para agilizar el desplazamiento

Camionetas -Entrevistas -Internet

¿Cuáles son las condiciones del transporte?

Mantener el producto en buenas condiciones.

En refrigeración. -Libros -Revistas.

¿Cuáles son sus formas de promoción?

Para obtener una posición competitiva para el negocio.

Dar pruebas al consumidor, disminuir precios, dar el producto 2x1, hacer descuentos, etc.

-Entrevistas

¿Qué tipo de publicidad? Para definir una estrategia de publicidad propia.

Televisión, espectaculares, Internet, revistas, volantes, periódico.

-Entrevistas

MERCADO DE ABASTO ¿Donde comprar las materias primas?

Para seleccionar a nuestros proveedores y disminuir costos.

En Querétaro, Toluca, Morelia, Veracruz y Guadalajara

-Internet

¿Cómo se ve afectado el precio de las materias primas por la inflación?

Para saber cuanto va a aumentar el costo del producto al consumidor final.

Que subiría el precio del producto

-Internet


51

2.1.7 Procedimiento de recolección de datos primarios 2.1.7.1 Descripción del instrumento Se aplicará una encuesta, en diferentes puntos de la zona metropolitana a una determinada muestra de población que puede ser, consumidores potenciales de nuestro producto. Esta encuesta se realizará a personas de ambos sexos, a partir de 11 años de edad; contendrá no más de 25 preguntas que nos darán a conocer gustos y preferencias de las diferentes marcas de yogurt para beber que se encuentran en el mercado; así como su presentación, sabor, frecuencia de compra, ingresos y por medio de una pequeña prueba de nuestro producto poder saber si estaría dispuesto a consumirlo. 2.1.7.2 Definición del tamaño de la muestra El análisis de este estudio se va a realizar solo en el Distrito Federal y Área Metropolitana tiene una población de 8, 611,389 habitantes; se tiene que el tamaño de la población es infinito, ya que es mayor de 500 mil habitantes. 2.1.7.3 Descripción del muestreo El método de muestreo se realizará en distintos puntos del área metropolitana de manera aleatoria, y que a las personas se les considere capaces de responder la encuesta en forma breve y seria. 2.1.7.4 Descripción de la recolección de datos Las respuestas que son de forma cerrada serán cuantificadas manualmente y las preguntas de forma abierta se les hará un diagrama de telaraña (radial) donde se describan los puntos más importantes. 2.1.8 Análisis de resultados 2.1.8.1 Edición A la recolección de datos se le hará una revisión para asegurar la mayor exactitud y disminuir errores. Para efectuar esta edición, se deben de tomar en cuenta:

a) Legibilidad: datos legibles para que puedan ser contestados en forma adecuada, ya que las respuestas ilegibles, pueden ser eliminadas o reportarse como datos faltantes.

b) Totalidad: si se encuentran preguntas sin responder, pueden ser eliminadas. 2.1.8.2 Tabulación Realización de Tablas en donde clasificaremos, todos los datos obtenidos. 2.1.8.3 Métodos Estadísticos Se utilizará una estadística descriptiva; la cual consiste en realizar gráficos en porcentaje de pastel y radial (telaraña).


52

2.2 Análisis del producto 2.2.1 Definición Leche fermentada: Es una bebida efervescente, ácida y alcohólica, de consistencia líquida, más o menos viscosa, de sabor fresco, con un leve aroma a levadura y un contenido de 0.8-1.08 de ácido láctico y hasta un 1% de etanol.

2.2.1.1 Nombre “DAJI” 2.2.1.2 Clasificación La leche fermentada es un producto lácteo que se encuentra dentro del grupo de las leches fermentadas, que son productos acidificados por un microflora mixta (bacterias y levaduras), donde no sólo existe transformación de una parte de la lactosa en ácido láctico, sino que hay otros compuestos susceptibles de fermentación como los ácidos orgánicos, proteínas y grasa. Durante dicho proceso se forman diversas sustancias (ácido láctico, bióxido de carbono, ácido acético, acetaldehído, etc.), que le imparten al producto su aroma y sabor característicos. 2.2.1.3 Usos principales Mejoramiento del metabolismo intestinal del consumidor, se puede consumir en el desayuno, como postre, como colación entre comidas. 2.2.1.4 Uso alterno Natural puede ser añadido a ensaladas o cocktel de frutas. 2.2.1.5 Composición

Leche 72% Fruta 20% Azúcar7.8%. Cultivo (bulgaros)15% Estabilizante CMC 0.1 % Conservador 017%


53

2.2.1.6 Contenido

CONTENIDO LECHE FERMENTADA Kcal. 61

Proteínas 3.3 Lípidos (g) 3.5

Glúcidos (g) 4 Agua (g) 87.5

Colesterol (mg) 11 Sodio (mg) 48

Potasio (mg) 157 Calcio(mg) 120

Fósforo (mg) 92 Magnesio (mg) 12

Hierro (mg) 0.1 Vitamina A (mg) 31 Vitamina E (mg) 0.2

Vitamina B1 (mg) 0.03 Vitamina B2 (mg) 0.18 Vitamina B3 (mg) 0.1 Vitamina C (mg 1

Vitamina B6 (mg) 0.05

2.2.1.7 Características y propiedades

DAJI es una leche fermentada líquida con sabor a fresa, ácido-alcohólica cuyo agente fermentador son los granos de búlgaros los cuales constan de siete microorganismos que son:

- Lactococcus lactis - Lactococcus cremoris - L. Biovar diacetylactis - Leuconostoc mesenteroides subs. Cremoris - Lactobacillus plantarum - Lactobacillus casei - Kluiveromyces marxianus var. Fragilis (torula kefir)

Estos le confieren una textura algo espesa, refrescante y de sabor más o menos ácido, ligeramente gaseoso.


54

Características sensoriales Color: el color natural del producto es blanco y es proporcionado por la leche líquida y leche en polvo. El color se verá modificado por la adición de fruta que será característico de ésta. Olor: el aroma será generado por la fermentación de los microorganismos inoculados, además dependerá del olor de la fruta. Sabor: el sabor de la leche fermentada natural será más o menos ácida y ésta también dependerá de la fruta. Consistencia: la leche fermentada será líquida y poco viscosa.

Estabilidad y almacenamiento La leche fermentada es sensible a la temperatura, razón por la cual se deberá almacenar en cámaras frigoríficas a temperaturas de menos 5°C. 2.2.2 Ubicación del producto

2.2.2.1 Producto similar Yogurt batido 2.2.2.2 Producto sustituto Yogurt para beber 2.2.2.3 Etapa del ciclo de vida del producto Debido a que este producto no se encuentra en el mercado, se tomará el producto sustituto para la realización del análisis del mercado; por lo tanto se tomará el yogurt para beber Dan’up, ya que tiene 20 años incursionando en el mercado por lo que se encuentra en la etapa de madurez del ciclo de vida.

2.2.3 Importancia del producto

2.2.3.1 Necesidades que satisface Este producto es una leche fermentada que gracias a sus probióticos naturales ayudan a restaurar la flora intestinal, puede ser consumido por personas intolerantes a la lactosa y puede prevenir el cáncer de colón y otras enfermedades. 2.2.3.2 Recurso principal Leche entera bronca, azúcar, fruta y búlgaros.


55

2.2.4 Manejo del producto

2.4.1 Presentación Individual de 250g y paquetes de este con seis piezas

2.4.2 Envases Características del envase: -Resistente a los ácidos -Impermeable al Oxígeno -Material del envase: polietileno polipropileno poliestireno cloruro de polipropilvinilo -Rígido, semirígido. -Láminas thermoselladas -escasa o nula impermeabilidad de los gases y olores. -Láminas de aluminio con aspecto opaco, brillante y facilidad para ser decoradas. 2.4.3 Embalajes Caja de cartón para botellas de 250g con 8 paquetes de seis piezas 2.4.4 Vida de anaquel Aproximadamente 30 días en condiciones de refrigeración 4ºC-6ºC



Contenido Neto250g

Contenido Neto250g



Contenido Neto250g

Contenido Neto250g


56

2.4.5 Requerimientos de calidad La leche deberá ser pasteurizada a 72°C por 15 segundos. 2.4.6 Instructivo para su uso y mantenimiento Mantener en refrigeración antes y después de abrir el producto, agitar antes de consumir, consumirlo preferentemente antes de la fecha establecida en el empaque.

2.2.5 Aspectos legales 2.5.1 Normas (VER ANEXO 1)

2.5.2 Patentes En México no se encontró ninguna patente especifica para nuestro producto sin embargo se encontraron algunas relacionadas que son las siguientes: 1. Fermented milk nutraceutic Patent: 6156320 2. Kepi milk drink patent: 2A 99/18 76

2.5.3 Marca y Etiqueta Grupo Simelly S.A de C.V.

Leche fermentada apartir de búlgaros con

sabor a fresa


sabor a fresa

Contenido Neto250g

Contenido Neto250g

Contenido Nutrimental

Tamaño de la porción 100 gPorciones por envaseContenido energético (KJ)

(Kcal.)Proteínas (g)Grasas (Lípidos) (g)Carbohidratos (g)Calcio (mg)

Contenido NutrimentalContenido Nutrimental

TamaTamañño de la porcio de la porcióón 100 gn 100 gPorciones por envasePorciones por envaseContenido energContenido energéético (KJ)tico (KJ)

(Kcal.)(Kcal.)ProteProteíínas (g)nas (g)Grasas (LGrasas (Líípidos) (g)pidos) (g)Carbohidratos (g)Carbohidratos (g)Calcio (mg)Calcio (mg)

IngredientesLeche bronca, leche en polvo, azúcar, fresa natural, Goma guar, goma xantana, pectina, cultivo lácteo, Dióxido de cloro, estabilizador (ITAL 1000 YL), colorante natural (betinina),Colorantes sintético rojo # 3 (eritrocina)


Fecha de Caducidad________Lote número Fecha de Caducidad________Lote número

Elaborado por Simelly.Edo.Mex

Hecho en México.


Hecho en México.

Consérvese en refrigeración Agitar antes de abrirDepositar el envase vacío en la basura


7 5 0 1 0 3 4 6 5 1 0 2 7


sabor a fresa


sabor a fresa

Contenido Neto250g

Contenido Neto250g

Contenido Nutrimental

Tamaño de la porción 100 gPorciones por envaseContenido energético (KJ)

(Kcal.)Proteínas (g)Grasas (Lípidos) (g)Carbohidratos (g)Calcio (mg)

Contenido NutrimentalContenido Nutrimental

TamaTamañño de la porcio de la porcióón 100 gn 100 gPorciones por envasePorciones por envaseContenido energContenido energéético (KJ)tico (KJ)

(Kcal.)(Kcal.)ProteProteíínas (g)nas (g)Grasas (LGrasas (Líípidos) (g)pidos) (g)Carbohidratos (g)Carbohidratos (g)Calcio (mg)Calcio (mg)



Fecha de Caducidad________Lote número Fecha de Caducidad________Lote número


Hecho en México.


Hecho en México.



7 5 0 1 0 3 4 6 5 1 0 2 77 5 0 1 0 3 4 6 5 1 0 2 7


57

2.3 Análisis de plaza 2.3.1 Descripción del mercado

2.3.1.1 Descripción y ubicación de la plaza para el producto

La leche fermentada Simelly (DAJI) está dirigida a consumidores potenciales que se encuentran ubicados en el Distrito Federal y área metropolitana. Debido a que es una idea innovadora en el país (México), se espera que sea del grado del consumidor y lo conozca paulatinamente, esperando alcanzar un alto crecimiento en ventas y buscando su expansión en el ámbito nacional.

2.3.1.2 Estratificación o segmentación de la plaza

Segmentación de la plaza Para definir y delimitar un mercado de consumo se realiza la estratificación del mismo de acuerdo a variables socio-económicos: Población, edad, tamaño de la familia, nivel de ingresos, etc. Y se consideran las más importantes para que el producto sea aceptado y consumido. Segmentación Geográfica El mercado a cubrir inicialmente por La leche fermentada SIMELLY es el DF. y el Área Metropolitana, ya que en esta zona se encuentra asentada la mayor parte de la población y percibe mayor ingreso económico debido a que el salario mínimo es mayor y existe una mayor distribución, comercialización y disponibilidad de productos alimenticios. Segmentación por Edad La leche fermentada Simelly es un producto 100% natural que puede ser consumido por personas de cualquier edad y sexo. Sin embargo nos enfocaremos principalmente al sector de la población que se encuentra en el intervalo de 7 a 86 años, ya que debido a los valores que obtuvimos de las encuestas aplicadas, esta segmentación es la que consumiría con mayor frecuencia nuestro producto ocupando el 82.37 % de la población del DF. y Área Metropolitana. Segmentación por Ingreso La leche fermentada Simelly puede ser adquirida por personas que perciban tres salarios mínimos en adelante ($5400 mensuales) de la población del DF. Y Área Metropolitana. Esta segmentación se toma en cuenta ya que nos damos cuenta a simple vista y también confirmada por los resultados de las encuestas, que la gente que gana menos solo puede adquirir lo que corresponde a la canasta básica.


58

2.3.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

El número de muestra empleado para realizar este análisis es de 106 personas a las que se les aplicó la encuesta; obteniendo que el 95.3% de esta población acepta este producto y el 4.7% lo rechazan.

2.3.2.1 Distribución de la demanda

D = # clientes * % aceptación * tasa de consumo per cápita #Clientes = (Área de mercado * estratificación) Área total del mercado = 23, 375,736 de habitantes (INEGI 2005) Área estratificada por edad = 20,454,605 (INEGI 2005) Población económicamente activa =10,268,403 (INEGI 2005) Población del área metropolitana que tienen ingresos de 3 a 5 salarios mínimos = 4,322,588 10,268,403-------- 100% 4,322,588----------- x x= 42.1% Porcentaje de la población con más de tres salarios mínimos = 42.1% % Aceptación = 95.3% Tasa de consumo per cápita al año = 79.56 Kg Para ver la memoria de cálculo de donde salió la tasa de consumo percapita, checar el anexo 2 pag. 122

D= 8,611,389 persona * 0.953 * 79.56 Kg /persona año

D = 652,921,370 Kg /año


59

2.3.2.2 Características y comportamiento de los consumidores

Se encuestaron a 106 personas. La edad de las mujeres fluctúa entre 12 y 86 años; en los hombres entre 11 y 78 años. Los ingresos mensuales que obtuvimos por las encuestas realizadas son desde $600 a $9,000 mensuales para ambos sexos. Se obtuvo información importante para poder determinar que la mayoría compra su producto en tiendas de autoservicio pero en especial es la tienda de Aurrera. Que los adultos y los adolescentes son lo que consumen más yogurt y que los niños y los ancianos también lo consumen pero en porcentajes mucho más bajos.

La recopilación de datos también nos dio información acerca de la frecuencia de compra del producto (yogurt para beber) a la semana.

2.3.2.3 Tasa de consumo per capita actual

Basándose en los resultados obtenidos de las encuestas aplicadas de las 106 personas, obtuvimos que 3 personas no consumen el yogurt; por lo que de 103 personas la tasa de consumo de cada uno de ellos es de 79.56 Kg por persona al año. (ver anexo 2 para memoria de calculo)

2.3.2.4 Cuantificación de la demanda actual

Año

Población actual de los

consumidores potenciales l

2005

8,611,389

Fuente: INEGI 2005


60

2.3.2.5 Demanda potencial 2.3.2.5.1 Proyecciones de la demanda futura

Se obtiene con la misma relación con que se saco la demanda actual, tomando la tasa de consumo y la aceptación como constante por que nuestro producto se encuentra en la etapa de madurez y no esperamos cambios en estos parámetros, cambiando únicamente el número de clientes.

Año Demanda (Ton/año) 2005 652,921 2006 658,635 2007 668,433 2008 676,012 2009 681,522 2010 690,129 2011 696,951 2012 703,595 2013 710,045 2014 716,345 2015 722,488 2016 731,049

Fuente: Elaboración personal con datos tomados del INEGI

Proyección de la demanda de los años 2005-2015

640.000,00650.000,00660.000,00670.000,00680.000,00690.000,00700.000,00710.000,00720.000,00730.000,00

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Años

Dem

ando

(To

n)

Demanda (Ton)

GRÁFICO DE ELABORACIÓN PERSONAL


61

2.3.2.5.2 Coeficiente de crecimiento de la demanda Este coeficiente lo obtenemos al sacar la diferencia del crecimiento de la demanda y sacando el incremento en porcentaje de cada año con respecto del año anterior.

Año % de Crecimiento

2006 0.87

2007 1.49

2008 1.13

2009 0.82

2010 1.3

2011 0.99

2012 0.95

2013 0.91

2014 0.88

2015 0.86

2016 1.18

Fuente : Elaboración personal con datos tomados del INEGI


62

2.3.2.5.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda

Para calcular los escenarios optimista se tomo el 5% más de la demanda real y para el pesimista el 5% menos de la demanda real. El porcentaje del + 5 % para cada uno de los escenarios se tomo debido a que la economía de nuestro sistema de estudio depende de diferentes factores como la política, la sociedad, inflación, PIB, etc. Es por este motivo que se deben de formular diferentes escenarios, ya que si nuestra economía se mantuviera constante no se tendría que suponer diferentes escenarios y nos quedaríamos con el tendencial.


Escenarios para la demanda de los años 2005-2015

500,000.00

550,000.00

600,000.00

650,000.00

700,000.00

750,000.00

800,000.00

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Años

Dem

and

a (T

on

)

DEMANDA REAL

DEMANDA OPTIMISTA

DEMANDA PESIMISTA


Escenarios Año

Demanda Tendencial Optimista Pesimista

2005 652,921 685,567 620,275 2006 658,635 691,567 625,703 2007 668,433 701,855 635,012 2008 676,012 709,812 642,211 2009 681,522 715,598 647,443 2010 690,129 724,635 655,622 2011 696,951 731,799 662,104 2012 703,595 738,775 668,415 2013 710,045 745,547 674,543 2014 716,345 752,163 680,528 2015 722,488 758,612 686,363 2016 731,049 767,601 694,496


63

2.3.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA

2.3.3.1 Cuantificación de la oferta La entrada del producto al área de mercado se obtuvo al dividir la producción nacional en el año 2005 entre el número de habitantes a nivel nacional. El resultado obtenido se multiplica por los habitantes de nuestra área de mercado y lo multiplicamos por 2 ya que en la zona urbana suponemos que se consume el doble que en el resto del sistema de estudio.

OFERTA2005 = Producción + Entrada del – Salida de Interna producto al producto del área Área de mercado de mercado

O2005 =0 + 112,655.7343 – 0 Fuente (INEGI 2005)

O2005 = 112,655.7343 Toneladas/ año

2.3.3.1.1 Producción

Debido a que en el área de mercado (D.F. y área metropolitana) no se encuentran las plantas industriales solo distribuidoras de yogurt para beber, entonces la producción en el área de mercado elegida es cero.

2.3.3.1.2 Salida de yogurt para beber del área de mercado

Si en nuestra área de mercado (DF. y área metropolitana) no existe producción de yogurt para beber, no puede haber salida del producto a menos que aquí se acopie un producto que esta destinado a otras plazas (exportación).


64

2.3.3.2 Distribución de la oferta

EMPRESA PRODUCCION DISTRIBUCIÓN

Grupo LALA cuenta con 8 plantas a nivel nacional, 128 centros de distribución y más de 3,500 camionetas de reparto, constituyendo así, una de las redes de distribución en frío más grandes de América Latina y dándonos la capacidad de llegar a todos los rincones del país. LALA visita a más de 200 mil clientes cada día, logrando una venta de casi 4 millones de litros de leche diarios y miles de toneladas de diversos productos lácteos. Día con día consolida su liderazgo absoluto en el mercado de leche en México. El producto que compite en el mercado es LALA para beber. (LALA.(2005) “Productos” “Nuestra Empresa” “Nuestra Leche paso a paso” www.lala.com

LALA México. S.A. DE C.V Ceylan #1016 col. Industrial Vallejo México, D.F. cp 02300 Tel 01(5)729-3201, 729-3209

Grupo ALPURA es de los grandes productores de lácteos en México con más de 82,000 vacas en 180 establos que producen más de 2 millones de litros de leche al día para sus dos plantas pasteurizadoras. El mercado Mexicano de lácteos esta creciendo rápidamente y tenemos la expectativa de un crecimiento explosivo en el volumen para los años por venir, el volumen en los supermercados ha crecido alrededor del 50%. El producto que compite en el mercado esa Alpura para beber. (ALPURA. (2005) www.alpura.com)

Estado de México Toluca Ganaderos productores de leche pura S.A de C.V Av. Alfredo del mazo No 520. Col. Independencia Toluca estado de México 01(722)2149056 y 2149057 Responsables Sr. Carlos Delgado C.P. Regino salero.S

Tecamac Distribuidora 2000 Av. Hidalgo esq. Galeana San Pedro Atzompa C.P 55771 Tecamac México.

DF Ganaderos productores de leche Pura S.A de C.V Autopista México Querétaro km 37.4 Fraccionamiento industrial Cuamatla Cuautitlán Izacalli Edo de México (55)53998011 018007135586


65

La Compañía incursionó en el mercado de yoghurt en México en 1992 a través de un contrato de

franquicia con Sodima Internacional, propietaria de la marca “Yoplait”. Después de casi diez años

de haber iniciado operaciones en el mercado de yoghurt, la Compañía es uno de los líderes en la

producción y distribución del mismo. Las estimaciones de la Compañía indican que actualmente,

“Yoplait” disfruta de la segunda posición en importancia en México. Yoplait (2005) www.yoplait.com

La Compañía tiene una planta de lácteos (yoghurt y quesos) ubicada en Lagos de Moreno,

Jalisco

DANONE® de México DANONE® de México es una empresa que pertenece a Grupo DANONE®, la cual se concentra en dos sectores prioritarios: Productos lácteos frescos, donde es líder del mercado nacional y aguas embotelladas la cual se comercializa con la marca BONAFONT®.

Huehuetoca, Edo. de Mex.

Guillermo González Camarena No. 333 col. Santa FE 01210 México, D.F

TEL. (+55)52587200 Ext. 7379


66

2.3.3.3 Características y comportamiento de los oferentes

PRODUCTO DESCRIPCION PRESENTACION

Hecho con leche 100% pura de vaca y frutas de buena calidad.

(DANONE. (2005) “Productos” “Empresa” www.danone.com)

Tiene 3 presentaciones. 250g, multipack de 6 y multipack de

10.

El yogurt para beber Lala es nutri-ligero. Lo puedes disfrutar en la calle, en el

camino a la escuela, en tu trabajo y en cualquier momento.

Hecho con leche 100 % pura de vaca y frutas de la mejor calidad que te dan la energía que necesitas cada

día. Ingredientes:

Leche semidescremada pasteurizada de vaca, base de fruta natural (fruta,

colorante, saborizante), estailizante y cultivos lácticos.

(LALA.(2005) “Productos” “Nuestra Empresa” “Nuestra Leche paso a paso” www.lala.com

Tiene una presentación de 250 g

Sabores. Fresa, Durazno,

Coco, Manzana

Elaborado con leche fresca 100% pura, adicionada con calcio. Con práctica taparrosca y gran variedad de sabores.(ALPURA. (2005) www.alpura.com)

Tiene una presentación de 250 g

Sabores: Fresa, Durazno, Manzana, Fresa-Coco y Piña-

Coco.

Nueva alternativa para mejorar la función intestinal y reforzando así su liderazgo en productos lácteos. Se trata de Yoplus, el

yogurt “inteligente”.

El producto se encuentra en dos presentaciones: para beber (250 gr) y batido (150 gr), en cuatro sabores: fresa, ciruela

pasa, papaya y natural.


67

2.3.3.4 Distribución del mercado actual

Después de la elaboración de leches industrializadas, la producción industrial de yoghurt es la actividad que se encuentra más concentrada. Tres empresas participan con más del 60% de la producción nacional; Danone, Sigma Alimentos Lácteos y Nestlé. En menos de 6 años, Sigma ha colocado a Yoplait como la segunda marca de yoghurt en el país. Otras marcas importantes son; Alpura, Lala. Sin embargo, las encuestas realizadas mostraron que el mercado se encuentra distribuido principalmente entre Danone (52%), Sigma Alimentos (Yoplait) (17%) y Alpura (17%), en y el 13% restante por Lala y otros, cabe señalar que a este nivel (perfil) del estudio, la confiabilidad es menor. (PROFECO. Junio. (2002) http://www.profeco.gob.mx/html/revista/pdf/yogurs.pdf)

MERCADO ACTUAL DE LOS OFERENTES

Danone52%

Lala13%

Alpura17%

Yoplait17%

Otro1%


68

2.3.3.5 Coeficiente de crecimiento de la oferta Al igual que en el coeficiente de crecimiento de la demanda aquí se ve la diferencia de la oferta año con año y sacamos el incremento en porcentaje con respecto al año anterior.

AÑO

OFERTA (Toneladas)

INEGI 2005 % de Crecimiento 2006 165452 46.86 2007 176013 6.38 2008 186573 5.99 2009 197127 5.65 2010 207640 5.33 2011 218204 5.08 2012 228722 4.82 2013 239220 4.59 2014 249698 4.38 2015 260154 4.18 2016 270770 4.08


Nota: el coeficiente obtenido para el 2006 es muy alto debido a que la oferta del 2005 no se encuentra completa ya que solo se llega al mes de septiembre.


69

2.3.3.6 Proyecciones de la oferta futura Estas proyecciones las obtenemos de igual forma que para el 2005 solamente qua va a cambiar la entrada del producto esto es por el número de habitantes (ya que la población no es un factor constante) y la producción que se tenga para cada año.

Año Oferta

(Toneladas) 2006 165452 2007 176013 2008 186573 2009 197127 2010 207640 2011 218204 2012 228721 2013 239220 2014 249698 2015 260154 2016 270770


PROYECCIÓN DE LA OFERTA 2006-2015

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

AÑOS

OFE

RTA

(To

nel

ada

s)

PROYECCIÓN


Para calcular el escenario optimista se tomo el 5% menos de la oferta real y para el pesimista el 5 % mas de la oferta actual, este porcentaje es tomado porque se tendría un margen de error mínimo a la proyección a futuro de los oferentes. Por las mismas razones que tomamos el mismo porcentaje para demanda.


70

2.3.3.7 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta

Escenarios AÑO

OFERTA REAL(Toneladas) OPTIMISTA PESIMISTA

2006 165452 157179 173724 2007 176013 167213 184814 2008 186573 177244 195901 2009 197127 187271 206984 2010 207640 197258 218022 2011 218204 207294 229114 2012 228721 217285 240158 2013 239220 227259 251181 2014 249698 237213 262183 2015 260154 247146 273161 2016 270770 257231 284308


ESCENARIOS PARA EL PRONÓSTICO DE LA OFERTA DE LOS AÑOS 2006-2015

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

AÑO

OFE

RTA

(To

nel

adas

)

OFERTA REALOFERTA OPTIMISTAOFERTA PESIMISTA



71

2.3.3.8 Capacidad instalada de la competencia

LALA Cuenta con 8 plantas en el ámbito nacional, 128 centros de distribución y mas de 3,500 camionetas de reparto, constituyendo así, una de las redes de distribución en frío más grandes de América Latina y dándonos la capacidad de llegar a todos los rincones del país. (LALA.(2005) “Productos” “Nuestra Empresa” “Nuestra Leche paso a paso” www.lala.com

ALPURA

Es de los grandes productores de lácteos en México con más de 82,000 vacas en 180 establos que producen más de 2 millones de litros de leche al día para sus dos plantas pasteurizadoras.(ALPURA. (2005) www.alpura.com) YOPLAIT Tiene una capacidad instalada de 157,000 toneladas anuales, una antigüedad de 8 años y una superficie de 30,812 m2 de construcción. En esta planta existen líneas para la producción de las diferentes variedades de yoghurt y utiliza tecnología de punta. (YOPLAIT (2005) www.yoplait.com.)

Planes de expansión de la competencia DANACOL Nueva leche fermentada de Danone que reduce el colesterol en sólo 3 semanas. Gracias a sus esteroles vegetales que se encuentran en forma natural en frutas, semillas, verduras y legumbres, su consumo diario unido a un estilo de vida saludable, ayuda a reducir en forma eficaz los niveles de colesterol. Sabores: natural para beber, fresa para beber, vasito natural y vasito frutos rojos. BIO® Es una marca registrada de Danone S.A. para distinguir la familia de productos consistentes en leche fermentada con Bifidus activo. BIO® tiene grandes beneficios nutricionales y para la salud porque además de aportarte proteínas, vitaminas y un alto contenido en calcio y fósforo, su exclusivo Bifidus Activo Essensis contribuye a renovar tu flora intestinal y te ayuda a regular el transito intestinal. Y todos sabemos que cuando estamos bien por dentro, se nota por fuera. Sabores: Poleo-Menta, Te verde con lima, Ciruelas Entero, Fresa, Manzana y Frutos secos, Natural y Frutos del Bosque. (DANONE. (2005) “Productos” “Empresa” www.danone.com)


72

2.3.4 Análisis y conclusiones del mercado

2.3.4.1 Régimen del mercado

El régimen del mercado es un oligopolio de oferta debido a que tenemos muchos demandantes y pocos oferentes.

2.3.4.2 Balance O / D

Para realizar los cálculos del balance oferta / demanda solo se divide el valor de la oferta actual entre el valor de la demanda actual el cual nos da un valor de 0.17 Oferta = 112,655.73 Toneladas/ año Demanda = 652,921.37 Toneladas /año (112,655.73 Toneladas/ año) / (652,921.37 Toneladas / año) = 0.17

Balance O / D

Año O /D 2006 0.25 2007 0.26 2008 0.28 2009 0.29 2010 0.30 2011 0.31 2012 0.32 2013 0.34 2014 0.35 2015 0.36 2016 0.37



73

2.3.4.3 Conclusiones de mercado

De acuerdo a nuestro balance obtenido de oferta demanda se tiene que es menor a 1 podemos decir que sí se podrá incursionar como oferentes en el mercado.

La competencia de la Compañía en el mercado del yogurt es fuerte y se encuentra bien consolidada con “Danone”, “lala” y “Alpura” quienes tienen aproximadamente 25 años de presencia en el mercado mexicano.

La marca “Yoplait” es el segundo competidor en el mercado del yogurt. Asimismo, existen otros pequeños productores con presencia regional. Con respecto a los puntos críticos del mercado, el producto por ser perecedero se debe de controlar la temperatura a la cual se transporte, por lo que se requiere que las unidades encargadas de su distribución estén equipadas con cámaras frigoríficas, además de que nuestros clientes deben mantenerlo en refrigeración.

2.3.4.6 Mercado Meta

El porcentaje de la demanda que se piensa cubrir es del 0.35% el cual no es un porcentaje ambicioso para un producto nuevo como el de nosotros, ni tampoco es muy bajo. Este porcentaje se tomará en los próximos 10 años de la vida útil de la empresa.

2.3.4.7 Programa de ventas Los datos de esta tabla son calculados con el mercado meta elegido (0.35%).

Año Programa de ventas (ton/año)

2006 2,305 2007 2.340 2008 2,366 2009 2,385 2010 2,416 2011 2,439 2012 2,463 2013 2,485 2014 2,507 2015 2,529 2016 2,559



74

2.3.4.8 Estrategia de penetración del mercado

Para dar a conocer el producto se podría obsequiar muestras del producto y después se implementaría un plan de publicidad, propaganda, y de ofertas de 2 X 1 para la leche fermentada SIMELLY y comience a ser del agrado del consumidor.

BIBLIOGRAFÍA

1. INEGI. (2005) “Banco de Información Económica”. www.inegi.gob.mx.

2. CONAPO. (2005) “Proyecciones de la Población de México 2000-2050” www.conapo.gob.mx.

3. BANCOMEXT. (2005)”Información Económica” www.bancomex.gob.mx

4. ALPURA. (2005) “Productos” “Instalaciones” “Historia”www.alpura.com

5. DANONE. (2005) “Productos” “Empresa” www.danone.com

6. LALA.(2005) “Productos” “Nuestra Empresa” “Nuestra Leche paso a paso”

www.lala.com 7. YOPLAIT (2005) “Productos” www.yoplait.com.

8. SISTEMA DE INFORMACION EMPRESARIAL. (2005) “Estadísticas” http://www.siem.gob.mx/portalsiem/

9. 8.-PROFECO. Junio. (2002) “Yogurt”

http://www.profeco.gob.mx/html/revista/pdf/yogurs.pdf


75

2.4 Análisis de precio

2.4.1 Comparación de precios existentes en el mercado Precio de diferentes tiendas de autoservicio SUMESA

FUENTE: Investigación personal en diferentes tiendas de autoservicio. SORIANA

FUENTE: investigación personal en diferentes tiendas de autoservicio.

YOGURTH PARA BEBER (250 g) Dan’up $ 5.80 Yoplait licuado $ 5.75 Alpura $ 5.40 Al día $ 5.20 Nestle $ 5.50 Lala $5.25 Alpura Vivendi Digestión $ 6.50 Yoplait /Yoplus $ 7.10 Activia de Danone $6.95

YOGURTH PARA BEBER (250 g) Dan’up $ 5.60 Yoplait $ 5.50 Alpura $ 5.60 Nestle $ 5.75 Lala $3.94 Alpura Vivendi Digestión $ 6.70 Yoplait Yoplus $ 7.70 Activia de Danone $6.95


76

COMERCIAL MEXICANA


GIGANTE


YOGURTH PARA BEBER (250 g) Svelty $6.80 Yoplait- Yoplus $6.65 Yoplait- Licuado $5.51 Lala light $5.80 Danup $6.20 Lala $5.07 Activia $7.00 Lala-Vive $4.40 Alpura $5.15 Nestle-Club $5.35

Svelty $6.20 Yoplait- Yoplus $6.65 Yoplait- Licuado $5.30 Altura $4.99 Danup $5.49 Activia $6.40 Nestle-Licuado $5.80 Danone-Vitalinea $6.30


77

BODEGA AURRERA


2.4.2 Precios según diferentes presentaciones que se van a manejar Presentación 250g……………………………………… $ 6.03 Paquete de 6 piezas (c / pieza de 250 g)…………………$ 36.10 Estos precios son los que se le van a dar al consumidor final, teniendo nosotros un porcentaje de ganancia para permitir que estos obtengan también su ganancia.

YOGURT PARA BEBER (250g) Svelty $6.60 Yoplait- Yoplus $6.60 Alpura $6.00 Alpura-Vivendi $6.50 Lala light $6.30 Danup $5.20 Lala $5.30 Activia $6.65 Lala-Vive $6.30 Nestle-Club $5.90 Nestle-Licuado $5.45 Danone-Vitalinea $6.65


78

2.4.3 Estimación de costos de producción preliminar

FORMULACIÓN DE LA LECHE FERMENTADA Materias primas % Leche Bronca 72 Azúcar 7.8 Pulpa 20 Cultivo (Búlgaros) 15 Estabilizante 0.1 Conservador 0.1

FUENTE: Tabla elaborada por el equipo basándonos en la Norma Mexicana

*Para una producción de 2,457 Ton/año.

COSTOS TOTALES ESTIMADOS ($/año)

Materias Primas

14,457255


79

2.4.4 Estimación de % de ganancia sobre el costo de producción

Materias Primas ( para 6 piezas de 250 g)

Leche bronca $ 6.00 Azúcar $1.04 Fresa $3.46 Total $10.50

6 piezas $10.50 1 pieza $1.75 El costo de producción es de $1.75 por pieza de 250 g El % de ganancia es de 60% (Tesis de estudio del Kefir) por lo que nuestros mayoristas y minoristas el costo será de $2.80.

2.4.5 Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta El objetivo de nuestra empresa es maximizar la participación en el mercado, con la finalidad de incrementar nuestra área de mercado y nuestras ganancias, ya que nos encontramos en un mercado creciente y muy competitivo. 2.4.6 Políticas de la empresa para la fijación de precios de venta Para la fijación de nuestros precios de venta, fijaremos una política de precios ligeramente por debajo de la competencia (Lala y Alpura), con el fin de capturar la atención del consumidor por el precio y por sus características sensoriales similares a nuestros competidores. Esta política es porque nuestros productos desde su inicio presentan una fuerte competencia.


80

2.4.7 Programa de precios durante la vida útil de la empresa

Se utilizó la tabla No. 1 del anexo 3 para sacar el valor (precio/tonelada) del yogurt, que posteriormente fueron pasados a precio/250g. para cada año (1995-2005).

AÑO PRECIO/250g1995 1.70 1996 2.30 1997 2.65 1998 3.27 1999 3.96 2000 3.88 2001 4.05 2002 4.30 2003 4.79 2004 4.95 2005 5.22

PRECIO HISTORICO DEL YOGURT y = 0,3345x - 665,31R2 = 0,9542

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

AÑOS

PRE

CIO

/250

g


81

Para determinar las siguientes proyecciones se utilizó la pendiente del grafico anterior, utilizando los años futuros.

Y = 0.3345x-665.31

Y = 0.3345 (2006)-665.31= 5.19

AÑO PRECIO/250g2006 5.70 2007 6.03 2008 6.37 2009 6.70 2010 7.04 2011 7.37 2012 7.70 2013 8.04 2014 8.37 2015 8.71 2016 9.042 2017 9.37

PROYECCIONES DEL PRECIO DEL YOGURT

0

2

4

6

8

10

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

AÑOS

PREC

IO/2

50g


82

2.4.8 Análisis de los factores que determinan el precio de venta del producto

2.4.8.1 Volúmenes de producción (economía de escala) Nuestro producto se encuentra en la etapa de madurez, por lo tanto el precio no se ve afectado así como también los volúmenes de producción, ya que esta etapa es estable porque las empresas ya tienen un mercado definido por lo que cada una de ellas tienen acuerdos entre si, compitiendo solamente por la tecnología de sus productos. 2.4.8.2 Características y calidad del producto Las características de nuestro producto son que reestablece y equilibra la flora intestinal, siendo un alimento probiótico que previene un gran número de enfermedades (anemia, asma, artritis, bronquitis, úlcera de estomago, colitis ulcerosa, etc.); así como también sintetiza ácido láctico reduciendo la lactosa y favoreciendo la digestibilidad de la leche. 2.4.8.3 Mecanismos de producción y ventas El mecanismo de producción y venta de nuestro producto será:

o 5 Estaquitas Fuente: Autoplaza, 2005, www.autoplaza.com.mx

Nuestro mecanismo de distribución es:

• Productor a mayorista Este canal tiene la ventaja de vender solo a los mayoristas, los cuales se encargan de vender el producto a los minoristas y a las manos del consumidor; teniendo de esta forma la capacidad de exhibir mejor nuestros productos y venderlos en un área mucho mayor, que aquella en la cual uno no podría hacerlo por sí mismo.

La posible desventaja de este canal es que ya no se tiene un control completo del marketing y venta, ya que los derechos pasaran al mayorista y minorista.

2.4.8.4 Gastos de publicidad y promociones

o Anuncios Espectaculares (Originales electrónicos para pintura o rotulación) $10,500 o Carteles y Posters (Hasta 60X90cm) Color $21,000 o Propaganda directa por correo $24,150 o Muestras gratis con un objeto de regalo (calendario) $700 el ciento. Los precios se verían afectados, ya que por lanzamiento se debería de tener una mayor publicidad y diferentes promociones.

Fuente: Signal group, (1981-2005), www.signal.com.mx/spanish/precios/directa.htm


83

2.4.8.5 Costo de operación

2.4.8.5.1 Materias primas

Materias Primas

Consumo (kg/día)

Precio (N$) Fuente:SAGARPA.(1998)www.infoaserca.gob.mx/claridades/marcos.asp?numero=55 LIGA AGRÍCOLA INDUSTRIAL DE LA CAÑA DE AZÚCAR. (2002) www.laica.co.cr/elcanal.asp PROFECO. (2004). www.profeco.gob.mx/html/revista/pdf/est_04/leche_dic04.pdf

Costo Total (N$)

Costo Mensual (N$)

Leche Bronca 5619 3.70/L 20,790 623,709 Azúcar 543 5.6/Kg 3,041 91,224 Pulpa 1393 12/Kg 16,716 501,480

Costo total= 1,216,403

2.4.8.6 Poder adquisitivo de los clientes Basándose en las encuestas realizadas, se observo que la población con ≥ a 3 salarios mínimos ($959.7 a la semana) tiene el poder adquisitivo para comprar nuestro producto, siendo estos nuestros clientes potenciales. 2.4.8.7 Ubicación del mercado Nuestra área de mercado se encontrará ubicada en el Distrito Federal y Área Metropolitana, lo cual afecta mínimamente la determinación del precio de venta de producto, ya que las rutas de distribución son cercanas al área de la planta. 2.4.8.8 Régimen y posición frente al mercado Es un oligopolio ya que tiene muchos demandantes y pocos oferentes, por lo tanto el precio de venta de los oferentes se ve beneficiado conforme la población crezca. 2.4.8.9 Elasticidad de la demanda a cambios en el precio del producto Tenemos una elasticidad Inelástica, ya que los cambios pequeños respecto al precio no afectarían la compra del producto, porque al consumidor no le va a importar pagar un poco más, pues va adquirir un producto de buena calidad.


84

BIBLIOGRAFIA

1. Signal group, (1981-2005), “Mercadotecnia Directa de Precios y Publicidad. Correo directo de video y televisión”; www.signal.com.mx/spanish/precios/directa.htm

2. Autoplaza, 2005, “Autos y camiones usados en México”; www.autoplaza.com.mx 3. SAGARPA. (Marzo 1998) “Fresa, Sorgo y Trigo”.

http://www.infoaserca.gob.mx/claridades/marcos.asp?numero=55. 4. LIGA AGRÍCOLA INDUSTRIAL DE LA CAÑA DE AZÚCAR. (2002) “El cañal”

http://www.laica.co.cr/elcanal.asp. 5. PROFECO. (2004). “Leche, fórmulas lácteas y productos lácteos combinados”.

http://www.profeco.gob.mx/html/revista/pdf/est_04/leche_dic04.pdf


85

2.5 Análisis de la comercialización

2.5.1 Canales de comercialización basándose en la tipificación de sus diferentes clientes

Se va a cubrir el 0.35% de la demanda el cual será distribuido a mayoristas en este caso dos (Central de abastos y tiendas de autoservicio) y a minoristas (Misceláneas), los que serán responsables de hacer llegar el producto hasta el consumidor final. En un futuro se espera aumentar la producción según la demanda que se tenga para poder abrir más canales de distribución.

2.5.2 Como impacta los canales de comercialización su precio de venta

Al tener diferentes distribuidores esperamos que el precio se vea afectado puesto que al hacer llegar el producto a cada uno de ellos se obtendrán gastos los cuales se tendrán que cubrir y es por este motivo que cada uno de los distribuidores tendrá que subir en un porcentaje el precio al cual les venderá a sus clientes.

Productor

Mayorista

Minorista

Central de Abastos

Tiendas de Autoservicio

Minorista

Consumidor

Consumidor

Consumidor


86

2.5.3 Políticas de comercialización La estrategia que están llevando a cabo los líderes de yogurt es controlar la distribución y venta de productos en los principales centros de consumo. Con este objetivo, las empresas invierten constantemente en redes de frío que incluyen desde infraestructura en centros de distribución por toda la República, hasta la adquisición de unidades de transporte refrigeradas. En la actualidad estas empresas cuentan con las más extensas redes de distribución de alimentos perecederos en nuestro país, como ejemplos se pueden citar la amplia red de las empresas Sigma Alimentos, Nestlé, Lala, Alpura y Axa Alimentos entre otras. Para poder establecer la estrategia de comercialización se toman como base las características del producto para definir el plan de mercadotecnia.

2.5.4 Mecanismos de promoción y publicidad

Para que el consumidor conozca el producto, vamos a realizar una serie de publicidad con propaganda directa por correo, carteles y posters; para las promociones se darán muestras gratis con un objeto de regalo (calendario). Esta publicidad y promoción tienen un costo elevado pero el objetivo es que el consumidor se interese por adquirirlo.

2.5.5 Análisis de los factores que determinarán la estrategia de comercialización

2.5.5.1 Volúmenes de venta

Las dimensiones de las cajas son de 70 X 36 X 42 cm. Para distribuir el producto se utilizarían 5 estaquitas, cada una con sistema de refrigeración. El uso de esta distribución (Estaquitas) afecta directamente al precio ya que será necesario el uso de combustible para el trayecto, además de necesitar gente capacitada para manejar el vehículo y gente que cargue y descargue el producto, puesto que son salarios a pagar.

2.5.5.2 Características del producto Debido a que nuestro producto es un lácteo, las condiciones a las que debe transportarse son importantes, para que así evitemos su descomposición, es por esta razón que para distribuirlo al mayorista (Central de abastos) se necesita realizarlo mediante un vehículo con cámara frigorífica, para que llegue a su destino en buenas condiciones.


87

2.5.5.3 Distribución de clientes De acuerdo al área de mercado elegida y estratificada encontramos que nuestros clientes se encuentran muy dispersos, es por eso que nuestra estrategia de comercialización se tiene que adecuar (realizando campañas publicitarias, teniendo un buen manejo de la distribución de nuestro producto) para que en un principio se tenga control en los principales centros de consumo, esto para hacer llegar el producto y tener la aceptación del consumidor y, así poder en un futuro, llegar a satisfacer a toda nuestra área de mercado (D.F. y área metropolitana).

2.5.5.4 Existencia de canales de distribución

Actualmente los canales de distribución de yogurt para beber de la competencia siguen la siguiente ruta que es la siguiente:

2.5.5.5 Condiciones de mercado Al tener muchos demandantes y pocos oferentes (Oligopolio de oferta), se podría pensar que sería fácil incursionar en el mercado, pero no es así, por que nuestra competencia es muy fuerte, y por lo tanto debe ser suficientemente competitivos en cuanto a nuestra publicidad, promociones, etc. y ofrecer un producto con características diferentes para que los demandantes puedan elegir y preferir nuestro producto más que los de la competencia.

Productor

Mayorista

Minorista

Central de Abastos

Tiendas de Autoservicio

Minorista

Consumidor

Consumidor

Consumidor


88

2.5.5.6 Grado de control que se espera tener sobre el producto

Se espera tener un control principalmente en temperatura que es la que nos va a dar la certeza de que el producto va a estar en buenas condiciones de consumo. Además de tener mayor cuidado en el manejo de las cajas desde la partida de la distribución hasta la llegada, evitando el rompimiento y daño de estas; así como también el derrame del producto.

2.5.5.7 Grado de perecibilidad del producto

Debido a que nuestro producto es perecedero, se debe tener cuidado para evitar su descomposición, por lo que durante el almacenamiento y el transporte debe estar a temperaturas bajas (4° C), no debe exponerse al sol, y el consumidor final debe tener en cuenta las recomendaciones que vienen en la etiqueta del producto (manténgase en refrigeración).


89

2.6 Análisis de materias primas básicas AZÚCAR Características Azúcar refinada es de color blanco brillante, posee un mínimo del 99,7 % de sacarosa. Se presenta granulado o en forma de bloque. Estos últimos se utilizan en la industria confitera y reciben el nombre de azúcar pilón. El cañal es la línea de azucares que ofrece la Liga Agrícola Industrial de la Caña a granel, en presentaciones de sacos de 50Kg para uso industrial. www.sissan.gob.ni/DOCUMENTOS/azucar%20prod.pdf

Especificaciones

Se trata del azúcar clásico que, por sus características y especificaciones técnicas, se adapta a la mayoría de los procesos de la industria alimentaria. http://www.laica.co.cr/elcanal.asp

Especificaciones técnicas:

Nombre técnico Azúcar blanco de plantación Color Máximo 300 unidades icumsa

Humedad 0,1 % máximo Sulfitos 50 ppm máximo

Materia extraña 150 ppm Cenizas

Granulometría Variable

Empaque

El azúcar blanco de plantación está disponible en empaques de color naranja de 50 Kg. Esta presentación se encuentra protegida por un forro interno que garantiza una calidad perdurable. http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/docrep/007/j3877s/j3877s12.htm Producción Se prevé que la producción de México alcance los 5,5 millones de toneladas, lo que representa un incremento del 2,4 por ciento debido a un aumento de la superficie sembrada en previsión de ulteriores aumentos del contingente establecido en el marco del TLC. Sin embargo, la actual diferencia que se mantiene con los Estados Unidos acerca de los edulcorantes ha paralizado la expansión de la superficie plantada. En el Caribe, el huracán Iván perjudicó la producción de caña en algunos países. En Jamaica, la producción azucarera disminuyó en un 15 por ciento. http://www.consumer.es/web/es/alimentacion/en_la_cocina/trucos_y_secretos/2005/06/24/143181.php


90

Proveedores ♣ Azúcar Domino de México. S.A de C.V. Azúcar refinada y estándar de la más alta calidad mayoreo y menudeo Córdoba No. 42 Piso 8 Col. Roma 06700 México, D.F. Tel. (55)55147757, 55147474 Fax; (55)55145857. ♣ Azucares del Bajío S.A de C.V Azucares y sus derivados. Prol. La merced No. 1702 Col. San Sebastián 37450 León, Gto. México. Tel: (477) 7709455 Fax: (477)7709455. ♣ Cañaverales Mexicanos. Venta al mayoreo de azúcar Estándar a granel o envasada. Pochtecas No. 59-A Col. Ejidos del moral 090040. México. Tel: (55)56002412 Fax: (55)56974075. ♣ Compañía azucarera independencia S.A de C.V GRUPO SEOANE Producción y comercialización de azúcar. Horacio No. 1501 Col Polanco 11510 México, D.F. Tel: (55)55573493, 55573279 Fax: (55)55573469, 55573559. PULPA DE FRESA

Especificaciones

ESPECIFICACIONES FISICO QUIMICAS Valores promedio aproximados

(Medidas a 20°C) CONCENTRADO JUGO NATURAL

Porcentaje total de sólidos (Brix) 29.0 – 31.0 7.0 - 8.5

Relación Brix / Acidez 8.6 – 9.0 6.7 – 10.2

Ph (20°C) 3.1 - 3.3 3.3 - 3.7

Acidez % (Acido cítrico) 3.3 - 3.7 0.7 - 1.3


91

ESPECIFICACIONES MICROBIOLOGICAS Valores promedio aproximados

SIMPLE

Recuento de mesofilos Max. 1000UFC / g

Recuento de hongos Max. 10 UFC/g

Recuento de levaduras Max. 300 UFC/g

Coliformes totales ABSENT

ESPECIFICACIONES ORGANOLEPTICAS

Color Característico de la fruta

Aroma Característico de la fruta

Sabor Característico de la fruta

Almacenamiento y vida útil (caducidad)

Almacenamiento: Este producto deberá mantenerse en refrigeración a (4ª C) Vida Útil: Si se almacena bajo las condiciones recomendadas, este producto tiene una vida útil de 1 mes contado a partir de la fecha de elaboración.

http://www.agrotropical.andes.com/frutas_tropicales_fresas_pulpas_concentrados.htm Proveedor Central de abastos Bodega T-80 Tel: 56-94-63-78 Delegación Iztapalapa


92

Leche Características

La leche, tal como sale de la vaca, es un alimento compuesto principalmente de agua y sólidos como la grasa, proteínas, lactosa y minerales (calcio, fósforo, zinc y magnesio, entre otros). Contiene también vitaminas A, D y del grupo B, especialmente B2, B1, B6 y B12. Dado que el contenido de grasa, proteínas y otros constituyentes de la leche varía con la raza del ganado, su alimentación, y las condiciones ambientales y estacionales, entre otros factores, la leche envasada es procesada para estandarizar los contenidos de sus componentes.

VALORES PROMEDIOS DE LA COMPOSICIÓN DE LA LECHE

COMPONENTE VALOR MEDIO (%) Agua 86,9 Proteína 3,5 Grasa 4,0 Lactosa 4,9 Cenizas 0,7 La leche de buena calidad es aquella que cumple sin excepción con todas las características higiénicas, microbiológicas y composicionales y que en consecuencia concuerda con la definición legal y las expectativas nutricionales puestas en ella. Para fabricar productos lácteos de buena calidad es imprescindible contar con una materia prima de iguales características: el procesador no puede devolver o incorporar una calidad inexistente y solo podrá, en algunos casos,"disimular" la mala calidad y lograr que la leche o el derivado. Las características nutricionales que hacen de la leche un alimento completo para la dieta de los seres humanos, también la hacen un medio de cultivo ideal para el crecimiento de una gran variedad de microorganismos. http://www.profeco.gob.mx/html/revista/pdf/est_04/leche_dic04.pdf Especificaciones La leche cruda de vaca una vez obtenida debe ser filtrada, y refrigerada en máximo 30 minutos posteriores al ordeño, a una temperatura menor de 6 ºC, sin llegar a la congelación. Debe clarificarse, bien sea en la explotación lechera (si cuenta con la infraestructura), en el centro de acopio o en la planta procesadora. Las especificaciones fisicoquímicas que debe cumplir la leche cruda de vaca se describen en la Tabla

2.


93

Para la evaluación del cumplimiento de la leche cruda de vaca con las especificaciones fisicoquímicas descritas en la Tabla 2, se consideran los valores promedio semanal de la recepción de leche cruda en planta. Las especificaciones microbiológicas y sanitarias que debe cumplir la leche cruda de vaca se describen en la Tabla 3.

Para la evaluación del cumplimiento de la leche cruda de vaca con la especificación de la cuenta total bacteriana, descrita en la Tabla 3, se considera el valor promedio logarítmico semanal de la recepción de leche cruda en planta. Aditivos Los productos objeto del presente Pliego de Condiciones deben cumplir con lo establecido en la NOM-184-SSA1-2002 Etiquetado La etiqueta de los productos objeto de esta Norma, además de cumplir con lo establecido en el Reglamento y la Norma Oficial Mexicana, debe sujetarse a lo siguiente: Deben figurar: 9.1 Las leyendas: "Manténgase en refrigeración" o "Consérvese en refrigeración". 9.2 El porcentaje mínimo de grasa y el máximo de humedad. 9.3 Cuando en la elaboración de los productos objeto de esta Norma, se emplee leche que no procede de vaca, se indicará su origen. 9.4 La fecha de caducidad ____________ " (en el espacio en blanco citar la fecha, señalando día y mes). Envase.


94

Los productos objeto de esta Norma se deben envasar en recipientes de tipo sanitario, elaborados con materiales inocuos y resistentes a distintas etapas del proceso, de tal manera que no reaccionen con el producto o alteren sus características físicas, químicas y organolépticas. Embalaje. Se deben usar envolturas de material resistente que ofrezcan la protección adecuada a los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez que faciliten su manipulación, almacenamiento y distribución. NOM-091-SSA1-1994

Producción de leche

2002 2003 estim.

2004 pronóst.

(millones de toneladas) TOTAL MUNDIAL 593,6 600,1 611,5 UE 126,7 126,8 125,5 India 1/ 84,6 87,0 91,3 Estados Unidos 77,1 77,2 77,5 Fed. De Rusia 33,5 33,3 31,9 Pakistán 27,7 28,4 29,1 Brasil 22,8 23,5 24,4 China 14,0 17,5 21,0 Nueva Zelandia 2/ 13,9 14,4 15,0 Ucrania 14,1 13,6 13,6 Polonia 11,8 11,9 11,9 México 9,6 9,9 10,0 Australia 3/ 11,3 10,3 10,0 Argentina 8,5 7,9 9,5

Fuente: FAO 1/ Campañas que terminan en marzo del año indicado. 2/ Campañas que terminan en mayo del año indicado. 3/ Campañas que terminan en junio del año indicado.

Proveedores Ganaderos Productores de Leche Pura, S.A. de C.V. Km. 37.4 Autopista México-Querétaro 54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx. México Tel: 5899-2000, 7214-9056 Fax: 5873-0083 -Localización y características de la zona de producción -Ubicación Geográfica El ganado especializado en producción de leche se concentra en las principales cuencas lecheras del país que son: Comarca Lagunera (Coahuila, Durango). Los Altos (Jalisco),


95

Delicias y Cuauhtémoc (Chihuahua), Guanajuato, Oaxaca, Tlaxcala, San Luis Potosí, Puebla, Zumpango y Jilotepec (Estado de México), Tizayuca (Hidalgo), Colón y Villa de Márquez (Querétaro), Mexicali (Baja California Norte) (Ávila, s/a). -Niveles, tendencias y parámetros de la producción Producción Nacional de leche, 1980 - 2003 (Miles de litros).

Fuente: De 1980 a 1997: Centro de Estadística Agropecuaria, SAGAR, 1999 De 1998 a 2001: De 1990 a 2001 SIAP-SAGARPA, 2003. De 1990 a 2003 SIAP-SAGARPA, 2003a. *Datos preliminares


96

-Comportamiento histórico del volumen de producción

Años Producción

(miles de litros) 1995 7398598 1996 7586422 1997 7848105 1998 8315711 1999 8877314 2000 9311444 2001 9472293 2002 9658282

2003 9842442

PRODUCCION HISTORICA DE LECHE

y = 337251.08x - 665463736.6R2 = 0.98

6500000700000075000008000000850000090000009500000

1000000010500000

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Años

Pro

ducc

ión

(m

iles

de li

tros

)

-Volumen de Producción por unidad económica El rendimiento medio anual por vaca en este sistema de producción va de 5000 a 6 500 litros. -Rentabilidad de la producción El estudio de rentabilidad para empresas de los estados de Aguascalientes, Hidalgo, Guanajuato, Jalisco, Michoacán, Puebla, Querétaro y la región de la Laguna. Los resultados principales se encuentran resumidos en el Cuadro 2, Considerando dos grupos de empresas, un grupo toma en cuenta todas las empresas incluidas en la muestra y el otro las que forman el 25% con mejor rentabilidad, basado en la relación utilidad/costo (%) (Castro et al., 2001). Cuadro 2. Resultados de rentabilidad de sistemas familiares 1998-1999


97

Fuente: FIRA, 1998-1999, citado por Castro et al. ,2001. *Considera el total de la población muestreada. **Considera un 25% de la población muestreada, la cual tiene los mejores resultados. -Análisis técnico para la producción -Proceso productivo La producción de leche en México se desarrolla en condiciones muy heterogéneas desde el punto de vista tecnológico, agroecológico y socioeconómico. Además, dada la variabilidad de condiciones climatológicas, éstas adquieren características regionales matizadas por la tradición y costumbre de la población (SAGAR, 1999). -Análisis de la Comercialización -Destino de la Producción En México hay una producción de leche que cubre un 83% y el 17% son importaciones que estas a su vez son destinado de la siguiente manera


98

Destino de la leche en México, 1999 (Millones de litros) Fuente: FIRA con datos de SAGAR, INEGI y USDA, citado por Castro et al., 2001. -Canales de comercialización y distribución física. La distribución regional que presenta la agroindustria, se concentran el 50% de la industria lechera y derivados el Estado de México con 13%, Jalisco 10%, DF. 11.6% Michoacán 6%, Veracruz 5%, Puebla 4.4%, el otro 50% se distribuye en el resto de los estados del país (Álvarez, 1999). En la actualidad, las empresas lácteas cuentan con las más extensas redes de distribución de alimentos perecederos en nuestro país. Como ejemplos se pueden citar la amplia red de distribución de productos refrigerados con que cuentan empresas como Sigma Alimentos, Nestlé, Lala, Alpura y Axa Alimentos entre otras.


99

-Producción disponible para el proyecto

AÑOS

Producción (miles de litros)

2004 10387427.72 2005 10724678.8 2006 11061929.88 2007 11399180.96 2008 11736432.04 2009 12073683.12 2010 12410934.2 2011 12748185.28 2012 13085436.36 2013 13422687.44 2014 13759938.52 2015 14097189.6 2016 14434440,6 2017 14771691,76

PROYECCION DE LA PRODUCCION DE LECHE

0,00

5000000,00

10000000,00

15000000,00

20000000,00

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

AÑOS

PRO

DU

CC

ION

(mile

s/lit

ros)

http://www.economia.gob.mx/pics/p/p1763/Leche_y_productos_lacteos__240304.pdf


100

CULTIVO Características Los búlgaros es una leche fermentada de textura algo espesa, refrescante y de sabor más o menos ácido y ligeramente gaseoso (achampañado). La doble fermentación láctica y alcohólica de los búlgaros es lo que le confiere las características organolépticas que le distinguen del yogur. Los búlgaros Mejoran la capacidad de asimilación de los alimentos, regulan el tránsito intestinal, Fortalecen las defensas frente a infecciones tanto víricas como bacterianas, reducen los niveles de colesterol y el riesgo de padecer cáncer de colon, es algo laxante, un kéfir "fuerte" será un poco astringente. El fermento que se utiliza para elaborar la leche fermentada es el gránulo del búlgaro que se obtiene a partir de gránulos preformados. Los gránulos se obtienen de personas que los cultivan para consumo personal, hasta el momento no existe ninguna publicación sobre la formación de gránulos de novo. Actualmente se consume principalmente en países del este europeo. Los gránulos están compuestos por una matriz, formada principalmente por polisacárido y proteína, y una microflora compleja constituida por bacterias lácticas y levaduras que se desarrollan en asociación simbiótica. Los microorganismos del gránulo se duplican y producen polisacáridos y proteínas. La leche fermentada con gránulos de búlgaros es semejante al yogur, contiene los elementos de la leche, un pequeño porcentaje de etanol, ácidos láctico y acético, dióxido de carbono. Se pueden preparar fácilmente en el hogar, se necesita solamente leche pasteurizada y gránulos de búlgaros. Estas características determinan que las leches fermentadas artesanales sobre la base de gránulos de búlgaros constituyen un producto seguro y de bajo costo que podría solucionar problemas de nutrición e infecciones intestinales en poblaciones de bajos recursos Se espera que el consumo del producto produzca un impacto positivo en los consumidores en cuanto al mejoramiento del estado nutricional, la disminución de diarreas y mejoramiento de la función intestinal.


101

BIBLIOGRAFÍA

1. MAGFOR. (2005) “Sistema de información para el seguimiento de la seguridad alimentaria y nutricional.http://www.sissan.gob.ni/DOCUMENTOS/azucar%20prod.pdf.

2. Departamento económico y social. (Diciembre 2004) “Perspectivas alimentarias”

http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/docrep/007/j3877s/j3877s12.htm.

3. PROFECO. (2004). “Leche, fórmulas lácteas y productos lácteos combinados”. http://www.profeco.gob.mx/html/revista/pdf/est_04/leche_dic04.pdf.

4. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-035-SSA1-1993. “Bienes y servicios. Quesos de suero.

Especificaciones sanitarias”. http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/035ssa13.html

5. NATURAMEDIC.(2005) “Fresa”. http://www.naturamedic.com/fresa.html. 6. AGRO TROPICAL.(2005) “Fresas”

http://www.agrotropical.andes.com/frutas_tropicales_fresas_pulpas_concentrados.htm 7. LIGA AGRÍCOLA INDUSTRIAL DE LA CAÑA DE AZÚCAR. (2002) “El cañal”

http://www.laica.co.cr/elcanal.asp. 8. CONSUMER.(2005)“Elazúcar”http://www.consumer.es/web/es/alimentacion/en_la_cocina/trucos_

y_secretos/2005/06/24/143181.php y http://www.food-info.net/es/qa/qa-wi6.htm

9. SAGARPA. (Marzo 1998) “Fresa, Sorgo y Trigo”. http://www.infoaserca.gob.mx/claridades/marcos.asp?numero=55.


102

2.7 Conclusiones generales El interés de este estudio ha sido con el fin de analizar en primera instancia los recursos con los que cuenta nuestro sistema de estudio (República Mexicana), así como también las necesidades que tiene la población. De acuerdo a las necesidades y recursos encontrados elegimos un proyecto, que cumpliera con diferentes atributos (marco de referencia), y que obtuvo los mejores resultados de la matriz de ponderación. El proyecto seleccionado fue el de una “Leche fermentada a partir de búlgaros con sabor fresa”al cual se le hizo un análisis de mercado, en donde la demanda es mucho más grande que la oferta existente, ya que tenemos una demanda actual (2005) de 652,921 Ton/año (del cual se piensa abarcar el 0.35% de este obteniendo nuestro programa de ventas) y una oferta (2005) de 112,656 Ton/año; con estos datos nos encontramos en un oligopolio de oferta (Régimen de mercado). Debido a las características de nuestro producto (de alta perecebilidad) se debe implementar un control adecuado para la distribución de este como son cámaras frigoríficas instaladas en las unidades de reparto, las cuales serán las encargadas de hacer llegar el producto a nuestros clientes que se tienen en el canal de distribución elegido. El balance oferta/demanda actual (2005) es de 0.17 encontrando que se puede incursionar como oferente, compitiendo con empresas líderes en el campo y con años de prestigio, por lo que debemos implementar estrategias competitivas de mercadotecnia siendo nuestro precio ligeramente más bajo que la competencia para capturar rápidamente un mercado masivo, sin ser excesivamente bajo para que el consumidor no piense que es un producto de mala calidad y así facilitar el éxito que se busca en el lanzamiento de este producto.


103


104

3. ANTECEDENTES 3.1 Localización de la Planta

La localización de una planta industrial tiene por objetivo analizar los diferentes lugares donde es posible ubicar un proyecto, con el fin de obtener un costo mínimo unitario de operación y la máxima ganancia del producto. Debido a que los costos para el cambio de localización de una planta ya instalada son muy altos, es de suma importancia, decidir el lugar donde ésta se instalará, para lo cual existen tres factores principales que determinan la ubicación de la planta, los cuales son:

a) Localización de mercado de consumo b) Localización de mercado de abasto.

c) Tipo y costo de transportación de la materia prima y el producto terminado

Esto es con la finalidad de reducir los costos de distribución y abastecimiento durante el periodo de operación. El proceso de decisión consta de dos etapas:

Macro localización Que consiste en la selección de una zona o región que ubica el estado de la Republica en la cual se estima conveniente localizar la planta.

Micro localización Es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa dentro de la región, y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido. En cada etapa se desarrolla un análisis cuantitativo y cualitativo a través de matrices de decisión, ponderando los diversos factores que influyen en la localización. Entre los diferentes factores que se pueden considerar para la instalación de la planta, cabe destacar que la instalación de está va a depender de la distribución del producto terminado y de la producción de leche en México, que es materia prima principal para la leche fermentada.


105

3.1.1 Macro-localización El sistema de comercialización propuesto por SIMELLY S.A. de C.V., se define por tres principales factores que son:

Lugar de consumo de DAJI, Lugar de abasto de las materias primas Transportación de producto terminado

Por razones de economía en la distribución y en el aseguramiento de la calidad, la empresa distribuirá su producto DAJY en la zona centro abarcando lo que es el Distrito Federal y Área metropolitana. 3.1.2 Análisis cuantitativo La finalidad de este análisis es la selección del estado en donde se localizara la planta, realizando una matriz cuantitativa de decisión, que involucra:

El costo de materia prima y Los costos de transportación tanto de materia prima como de producto terminado para cada

posible lugar de localización. Por lo cual se consideraron cinco estados de la República Mexicana que se ajustaron a las necesidades de la empresa para localizar la planta. Estos estados son: Michoacán, Estado de México, DF., Hidalgo y Guanajuato


106

3.1.3 INGRESOS

PRODUCCIÓN 2,737 Ton/año de Materia Prima producen 2457Ton/año de Producto Terminado VENTAS En el DF y Área Metropolitana 56, 440,800 $/AÑO

Ventas % TOTAL

DF 70 1638 Área Metro 30 702

Total 100 2340

ESTADO MERCADO DE

CONSUMO

DISTANCIA EN Km.

JUSTIFICACIÓN

HIDALGO

DF Y Área metropolitana 118.47

Es donde se encuentra el mercado de abastos

GUANAJUATO



MICHOACÁN



EDO. MÉXICO

DF Y Área metropolitana 118

La cercanía con el mercado de consumo

DF

DF Y Área metropolitana

0

Es donde se encuentra el mercado de consumo y abasto


107

3.1.4 EGRESOS

Costo de materia prima (MP)

ORIGEN AZUCAR $/Ton LECHE $/Ton PULPA DE FRESA $/Ton

Hidalgo 5,800 3,585 10,000 Guanajuato 5,700 3,391 13,000 Michoacán 5,700 3,585 14,000 Edo. México 5,640 3,585 15,000 D.F 5,600 3,585 12,000

Ver cálculos en el anexo 4 Precios de las materias primas compradas en los diferentes estados

PRECIOS DE MP COMPRADAS EN HIDALGO

$ /TON

TON/ AÑO

REQUERIDAS

$ /AÑO

LECHE

3,585

2,023

7,252,455

AZUCAR

5,800

213 1,235,400

PULPA DE FRESA

10,000

501

5,010,000

TOTAL 13,497,855

Ver cálculos en el anexo 4

PRECIOS DE M P COMPRADAS EN GUANAJUATO

$ /TON

TON/ AÑO

REQUERIDAS

$ /AÑO


108


LECHE

3,391

2,023

6,859,993

AZUCAR

5,700

213 1,214,100

PULPA DE FRESA

13,000

501

6,513,000

TOTAL

14,587,093

PRECIOS DE MP COMPRADAS EN MICHOACAN

$ /TON

TON/ AÑO

REQUERIDAS

$ /AÑO

LECHE

3,585

2,023

7,252,455

AZUCAR

5,700

213

1,214,100

PULPA DE FRESA

14,000

501

7,014,000

TOTAL 15,480,555


109


PRECIOS DE M P COMPRADAS EN EDO. MÉXICO

$ /TON

TON/ AÑO

REQUERIDAS

$ /AÑO

LECHE

3,585

2,023

7,252,455

AZUCAR

5,640

213

1,201,320

PULPA DE FRESA

15,000

501

7,515,000

TOTAL 15,968,775

PRECIOS DE M P COMPRADAS EN DF

$ /TON

TON/ AÑO

REQUERIDAS

$ /AÑO

LECHE

3,585

2,023

7,252,455

AZUCAR

5,600

213

1,192,800

PULPA DE FRESA

12,000

501

6,012,000

TOTAL

14,457,255


110

COSTO DE TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA (LECHE)

ORIGEN

DESTINO

Km.

TON/AÑO

DE MP

COSTO DE TRANSPORTE

$/TON-KM

TOTAL $/AÑO

HIDALGO

D.F

118.470

2,023

5

1,198,324

GUANAJUATO

D.F

354.250

2,023

15

10,749,716

MICHOACAN

D.F

311.720

2,023

10

6,306,096

ORIGEN

DESTINO

Km.

TON/AÑO

DE MP

COSTO DE TRANSPORTE

$/TON-KM

TOTAL $/AÑO

HIDALGO EDO. MÉXICO 183.9

2,023

5 1,860,149

GUANAJUATO EDO. MÉXICO

300.25

2,023

15

9,111,086 MICHOACAN EDO.

MÉXICO 226.32

2,023

10 4,578,454



111

PRECIO DEL PRODUCTO TERMINADO LLEVADO AL ÁREA DE CONSUMO

(DF Y ÁREA METROPOLITANA)

ORIGEN

DESTINO

TOTAL

$

D.F Y ÁREA METROPOLITANA

D.F Y ÁREA METROPOLITANA

0

HIDALGO

D.F Y AREA METROPOLITANA

65,520

GUANAJUATO


470,880

MICHOACAN


473,275

EDO. MÉXICO


46,800



112

3.1.5 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN CON UN INGRESO $ 56, 440,800

LUGAR DE LOCALIZACIÓN

COSTO DE MP ($)

COSTO DE TMP ($)

COSTO DE TPT ($)

COSTO TOTAL ($)

UTILIDADES

HIDALGO 13,497,855 - 65,520 13,563,375 42,877,425

GUANAJUATO 14,587,093 - 470,880 15,057,973 41,382,827

MICHOACAN 15,480,555 - 473,275 15,953,830 40,486,970

Proveniente de Hidalgo 1,860,149

17,875,724 38,565,076

Proveniente de Guanajuato

9,111,086 25,126,661 31,314,139

Edo. MEXICO 15,968,775

Proveniente de Michoacán

4,578,454

46,800

20,594,029 35,846,771

Proveniente de Hidalgo 1,198,324

15,655,579 40,785,221

Proveniente de Guanajuato

10,749,716 25,206,971 31,233,829

D.F 14,457,255

Proveniente de Michoacán

6,306,096

-

20,763,351 35,677,449

CONCLUSIÓN El cuadro de alternativas (realizado por un análisis cuantitativo) muestra mayores utilidades en Hidalgo, lo que significaría que la localización de la planta seria en este estado. Sin embargo para la decisión final se considerara el análisis cualitativo de los 3 estados con mayores utilidades, los cuales son Hidalgo, Guanajuato y DF.


113

3.1.6 ANALISIS CUALITATIVO PARA MACRO-LOCALIZACÓN Monografía de los estados seleccionados ESTADO

GEOGRAFIA

CLIMA

VIAS DE COMUNICACIÒN

INFRAESTRUC- TURA (AGUA Y ENERGIA)

MANO DE OBRA

HIDALGO

Se ubica entre los 19°36' y 21°24' de latitud Norte y los 97°58' y 99°54' de longitud Oeste. Su superficie es de aproximadamente 20,905 km2, que representan el 1.1 % de la superficie total del país, y cuenta con aproximadamente 2 500 000 habitantes. Limita al norte con San Luís Potosí, al noreste con Veracruz, al sureste con Puebla, al sur con Tlaxcala y el Estado de México, y al oeste con Querétaro.

Calurosa y húmeda Huasteca, o el semifrío, subhúmedo, en las inmediaciones de Pachuca, hasta el clima seco templado que podemos hallar en el Valle del Mezquital

Distacia de Pachuca, Hgo., a los Estados más próximos: Aguascalientes 520 Kms.

Guadalajara 586 Kms.

México, D.F. 94 Kms.

Puebla 179 Kms. Tlaxcala 149 Kms. Querétaro 228 Kms. San Luis Potosí 430 Kms.

Veracruz 459 Kms.

Los índices de cobertura de electricidad 91.9%, agua 79.6%, drenaje de 65.7%, respectivamente.

Agropecuaria;61.3%La industria absorbe al 15.8% del total de los trabajadores; de esta cifra, poco más de la mitad se concentra en actividades mineras y en la construcción de equipo y material de transporte. El comercio brinda oportunidades de empleo a 5.7% del total de los trabajadores; los servicios, a 11.6% y las actividades no


114

especificas, a 5.6%.

GUANAJUATO

Está ubicado sobre la meseta Central, o sector meridional de la altiplanicie Mexicana. Pertenece a la región Centro-Norte, tiene sus límites por el norte con el estado de San Luís Potosí, por el este con el de Querétaro, por el sur con el estado de Michoacán de Ocampo y por el oeste con el de Jalisco.

Presenta diversos climas: semicálido y subhúmedo al sur, templado al sureste, y otro templado semiseco al norte, excepto en la sierra de la Media Luna, que tiene un clima templado subhúmedo.

Sus modernas carreteras de cuota comunican a las ciudades más importantes de este estado en menos de una hora y también contamos con el aeropuerto internacional del bajío. La infraestructura de caminos del municipio esta integrada por 67.2 km de carretera rural y por una carretera pavimentada de 9.2 Km. que lo cruza en su parte central de norte a sur.

El agua potable se extrae en su mayoría de pozos profundos ubicados en la zona urbana. La electricidad es suministrada de la red nacional, por medio de líneas de alta tensión en 220kv. El fluido eléctrico a la ciudad y a la zona rural, con un cargo de alumbrado público del 8%

Se cuenta con industrias de productos metálicos, maquinaria y equipo (35.7%), industria para la madera (0.7%), productos minerales no metálicos (2.8%), y para industrias alimenticias, bebidas y tabaco es de 60.8%

Se encuentra ubicado entre la parte austral de la altiplanicie Mexicana y el sistema Volcánico transversal, ocupando la porción suroeste de la cuenca de México.

Templado subhúmedo con lluvias en verano en el centro (57.00%), Semifrío húmedo con abundantes

La red carretera se compone por la carretera federal núm. 136 México-Texcoco, al este junto con la carretera federal

Electricidad 95.0%, agua 88.8%, y drenaje 78.1%, respectivamente La distribución de agua en

En algunas regiones la mano de obra es abundante, pero el nivel de escolaridad


115

D.F

Sus límites son por el norte, oeste y este con el estado de México y por el sur con Morelos. Por su extensión territorial, 1499 km2, ocupa el último lugar de las entidades administrativas de rango superior. Al norte 19°36', al sur 19°03' de latitud norte; al este 98°57', al oeste 99°22' de longitud oeste. El Distrito Federal representa el 0.1 % de la superficie del país, con una superficie de 1,489.86 Km2. Colinda al norte, este y oeste con el Estado de México y al sur con el estado de Morelos.

lluvias en verano (10.00%), Semifrío subhúmedo con lluvias en verano en las alturas (altitud) superiores a 2800 m sobre el nivel del mar. (23.00%), Semiseco Templado en el noreste (10.00%). Está ubicada a 2,240 msnm.

núm. 150 y núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente está la federal núm. 113 al sureste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera federal núm. 95 comunica al territorio del D.F. con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las autopistas México-Toluca y Constituyentes-La Venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; así mismo la autopista Cuajimalpa-A naucalpan que más adelante se une a la carretera federal núm. 134 con destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca.

el Distrito Federal está formada por una red principal y una red secundaria. En la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, se dan básicamente tres usos al agua: el 67% sector doméstico, el 17% en las industrias. Consumo de agua potable por delegación D.F : Domestico = 25.17m3/seg Industrial comercial = 10.25m3/seg

es muy bajo o incluso puede existir un alto índice de alfabetismo, lo anterior se reflejara al capacitar a los trabajadores para lograr la funcionalidad de la planta.


116

3.1.7 MATRIZ DE SELECCIÓN

Se analizan los 6 criterios más relevantes para el proceso dando valores de ponderación más altos al agua y la energía, para que a partir de este se otorguen valores menores a los demás criterios, dando la suma total de 10.0. Para calificar a cada criterio se tomo la siguiente escala: (1) Muy bueno, (2) Bueno, (3) Regular, (4) Malo, (5) Muy malo

De acuerdo con los resultados obtenidos en la matriz de ponderación, el DF obtuvo una puntuación de 21, esto de acuerdo a la escala de calificación significa, que es el mejor lugar para localizar la planta Conclusión general de macro-localización Para decidir la localización de la planta es necesario hacer un análisis cuantitativo como cualitativo ya que la primera solo nos indica el costo que tendrá al localizarla en determinado lugar, y la segunda muestra los criterios que se deben considerar para el proceso. Esto en conjunto nos indica con precisión que lugar es el adecuado para localizar la planta, que en el caso de Simelly S.A de C.V. es el DF

HIDALGO GUANAJUATO DF Alternativa Criterios

Ponderación C CP C CP C CP

CLIMA

2.0

2

4

4

8

2

4

MANO DE OBRA

1.0

4

4

3

3

2

2

AGUA

2.5

4

10

3

7.5

3

7.5

ENERGIA

2.5

2

5

4

10

1

2.5

GEOGRAFIA

1.0

3

3

3

3

3

3

VIAS DE COMUNICACIÓN

1.0

2

2

2

2

2

2

TOTAL

10.0

28

33.5

21


117

3.2 MICROLOCALIZACIÓN 3.2.1 MONOGRAFIA

Delegación Geografía Clima Agua y Energía Eléctrica Ocupación Tipo y uso de suelo Parques industriales, comunicaciones y transportes.

Otros servicios

Iztacalco Tiene una extensión territorial de 23.3 kilómetros cuadrados, por lo que representa el 1.6% del Distrito Federal. La delegación Iztacalco se ubica al oriente del Distrito Federal. Colinda al norte con las delegaciones Venustiano Carranza y Cuauhtémoc; al poniente, con Benito Juárez; al sur y oriente, con Iztapalapa, y al oriente, con el municipio de Nezahualcóyotl, Estado de México. Habitan 411 321 personas. Su densidad de población es de 17 884 hab/ Km2, índice superior en 365 veces al promedio nacional y 2.1 veces más alto que el del Distrito Federal.

La temperatura de la delegación es mayor de 16°C.

Cuenta con tres corrientes de agua, actualmente entubadas: río de Churubusco, río de la Piedad y Canal Nacional. Hay en la delegación agua potable, drenaje, energía eléctrica, alumbrado público, calles y avenidas, mercados, escuelas, etc. Tienen servicio de drenaje 97 215 viviendas (99.0%), casi todas (97 075) conectadas a la red pública, pero también hay 395 que no cuentan con drenaje, 88 019 viviendas tienen sanitario exclusivo, pero 8 863 no disponen de este servicio, 96 873 viviendas, es decir, el 98.6 %, disponen de agua entubada, y 97 651 (99.4) tienen también energía eléctrica. La extensión de la red secundaria de agua potable es de 524.9 km. Se cuenta con un 4.87% de drenaje por vivienda.

En la actualidad se abrieron 477 establecimientos comerciales, 19% para venta de alimentos preparados y 12.2% de abarrotes. Hay 5 industrias de alta tecnología, 3 bancos, 2 escuelas y 1 tienda de autoservicio. Existen 4,428 comerciantes en la vía pública. Es la segunda delegación más importante del Distrito Federal en materia económica.

El uso habitacional del suelo es de 54%. El porcentaje de uso de suelo para equipamiento urbano también disminuyó, pues pasó de 17.8% al 17.0%. El suelo destinado a áreas verdes y espacios abiertos es de sólo 2.0%, y por último, la industria se mantiene estable con 11%. El porcentaje de pavimentación en la delegación es de 90%.

Las principales vías de comunicación son las avenidas Río Churubusco, Ferrocarril de Río Frío y Plutarco Elías Calles; las calzadas Apatlaco e Ignacio Zaragoza; los ejes viales 3 Sur, 4 Sur, 6 Sur, 2 Oriente y 3 Oriente, y el viaducto Miguel Alemán.

Eventos Culturales y Recreativos, Actividades Deportivas, Apoyar a Niños y Personas de la Tercera Edad, Fomentar espacios comunitarios de ayuda a la mujer, Promover Actividades para los jóvenes, Plan de Austeridad Delegacional.


118

Álvaro Obregón Limita al norte con la Delegación Miguel Hidalgo, al oriente con Benito Juárez y Coyoacán, al sur con Magdalena Contreras, Tlalpan y con el municipio de Jalatlalaco en el Estado de México y al poniente con Cuajimalpa. La altitud promedio es de 2,240 m.s.n.m. La Delegación tiene una superficie de 8,662 ha., que representa el 5.8% del área total del Distrito Federal y el 13.4% del suelo de conservación del Distrito Federal. Aproximadamente 1266.56 ha. es suelo de conservación, es decir el 14.54 % del territorio Delegacional.

La Delegación presenta clima templado con bajo grado de humedad y con una precipitación anual promedio de 651.8 mm. La temperatura media anual es de 17ºC.

La extensión de la red secundaria de agua potable es de 834.9 km. Se cuenta con un 7.90% de drenaje por vivienda.

En la actualidad existen 332 establecimientos comerciales.

El subsuelo de la Delegación se encuentra integrado por las siguientes zonas: lacustre, de transición y la de lomerío Uso de suelo delegaciones de mayor tamaño de las cuales se localizan 5,052 ha. en suelo urbano y 2,668 en suelo de conservación, que representan el 66.1% y el 33.8%.

Se encuentra atravesada y/o limitada por arterias que conectan la zona central con la zona norte del área metropolitana, tales como son: Insurgentes Norte, que se prolonga hasta la carretera a Pachuca, el Eje 3 Oriente (Avenida Eduardo Molina), el Eje 5 Norte (Calzada San Juan de Aragón); que conecta con la Avenida Hank González o Avenida Central; en la zona poniente de la Delegación se ubican la Calzada Vallejo y el Eje Central (Avenida de los Cien Metros).

Bibliotecas, centros de bienestar social, centros culturales, centros deportivos, centros familiares, centros de salud, centros sociales, cines , galerías, museos, mercados, parques y jardines, panteones, teatros.


119

Azcapotzalco Representan el 2.23% del área total del Distrito Federal. La Delegación Azcapotzalco tiene una población total de 441,008* habitantes, representando el 5.1% del total del D.F. al 5%. Colinda al Norte con el Municipio de Tlalnepantla y al Poniente con el Municipio de Naucalpan; ambos del Estado de México. Delegación

Su clima es variado, pero en general presenta un clima templado, presentando lluvias durante los meses de julio, agosto y septiembre (verano). La temperatura promedio oscila entre los 12° a 16°C llegando hasta los 20°C. La precipitación total anual se estima entre los 600 y 1,200 centímetros cúbicos.

La extensión de la red secundaria de agua potable es de 570.3 km. Se cuenta con un 5.43% de drenaje por vivienda. Unas 106,273 viviendas cuentan con agua potable entubada, que cubre las necesidades del 98.9% de la población; las redes de drenajes cuentan con unos 106,322 drenajes conectados a la red pública; el servicio de energía eléctrica y alumbrado público, abastece a 106,980 viviendas; 5 millones de metros cuadrados se encuentran asfaltados; 2 millones 250 mil metros cuentan con banquetas y 300 mil metros lineales.

El 82% es asalariada, el 14% trabajadores independientes y el 2%, patrones y empleados; mucha de la población se encuentra empleada en la rama industrial, laborando en las 1,980 empresas que se encuentran el la Delegación.

Su suelo está constituido por diversos materiales, ya que en general es arcilloso-blando, pero presenta regiones con suelo areno-arcilloso, areno-limoso, palustre (pantanoso), alcalino, y se presentan muchos depósitos aluviales de ríos y freáticos de lagunas y lagos. El uso de suelo es por lo general para: - Uso habitacional - Utilización mixta de áreas (habitación, industria y servicio) - Instalaciones industriales - Equipamiento urbano y - Espacios abiertos.

Con el desarrollo de parques industriales de alta tecnología pretende saltar a los ojos de las empresas de alta tecnología ofreciendo descuentos fiscales e incentivos. (Parque industrial vallejo).En las comunicaciones y transportes, la delegación cuenta con las dos vialidades de acceso controlado: Circuito Interior y la avenida Aquiles Serdán; 14 vialidades primarias, como las avenidas y calzadas: Las Armas, Las Culturas; San Isidro, 5 de Mayo, Tezozómoc, Eje 5 Norte, El Rosario, Camarones, Heliopolis, Las Granjas, Cuitlahuac, Salónica, Eje 3 Norte y Vallejo.

Eventos culturales, conferencias, espacios culturales, bibliotecas, centros deportivos, centros sociales, escuelas, instancias infantiles, mercados, museos, unidades médicas.


120

3.2.2 ANÁLISIS CUALITATIVO

(Matriz de decisiones)

Escala de calificación Conclusión de micro-localización De acuerdo a los resultados obtenidos en la matriz de decisión el Parque Industrial que representa la mejor opción para instalar la planta es Vallejo, ya que cumple con los servicios necesarios para está como son: agua potable, subestación eléctrica, drenaje etc., así como una buena infraestructura. Por lo que la empresa SIMELLY S.A de C.V decidió localizarla en este lugar.

Parque industrial Iztapalapa

Parque industrial vallejo

Criterios

Ponderación

C CP C CP Energía eléctrica (KVA/ha) 1.1 2 2.2 4 4.4 Subestación eléctrica 1 2 2 2 2 Red de gas 0.5 4 2 2 1 Planta de tratamiento de agua 0.6 4 2.4 4 2.4 Agua potable 1.1 3 3.3 1 1.1 Sistema contra incendios 0.6 2 1.2 2 1.2 Pavimentación 0.4 1 0.4 1 0.4 Drenaje 1 2 2 3 3 Áreas verdes 0.4 2 0.8 2 0.8 Caminos de acceso 0.5 2 1 2 1 Comunicaciones y transportes

0.6 3 1.8 2 1.2

Servicios de apoyo 0.4 2 0.8 2 0.8 Naves industriales 0.9 2 1.8 2 1.8 Disponibilidad de lotes 0.9 5 4.5 1 0.9 Total 10 26.2 22

MUY BUENO 1 BUENO 2

REGULAR 3 MALO 4

MUY MALO 5


121

3.3 Datos Generales del Parque Industrial Vallejo

Imágenes del Parque Industrial Vallejo

Dirección: Poniente 134 No. 819 Col. Industrial Vallejo. C.P 02300 Delegación. Azcapotzalco Estado DF.


122

Bibliografía

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http://www.banderas.com.mx/hidalgo.htm

http://www.reduaeh.mx/universidad/entorno.htm

http://www.travelamap.com/mexico/tlaxcala.htm

http://www.ccu.umich.mx/mich/mich-comunic.html

http://www.e-local.gob.mx/wb2/ELOCAL/EMM_michoacan

http://www.copo.df.gob.mx/calendario/calendario_2004/marzo/agua.html

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diaggantaleja.htm#_Toc35668000

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/eco/adproyectanto.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/tecplajfrz.htm

http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Gestion%20de%20la%20calidad/herra-2.doc

http://www.univerxity.com/aspSmartUpload/12200518920.doc

http://www.asesoresempresarios.com.ar/Analisis%20tama%F1o%20planta%20-

%20recursos.html

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diaggantaleja.htm


123

3.4 TAMAÑO DE LA PLANTA

Es aquel que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista privado o la mayor diferencia entre

beneficios y costos sociales. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en

unidades de producción por año.

De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la

cantidad de productos a producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la

demanda presente como en la futura.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las

relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas,

la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso

de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van

reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados.

1. El Tamaño del proyecto y la demanda. Un factor muy importante que determina las

dimensiones del proyecto es la demanda. Al comparar el tamaño del proyecto con la demanda se

pueden obtener 3 resultados diferentes; Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo del proyecto.

Que la magnitud de la demanda sea del mismo orden que el tamaño mínimo del proyecto.

Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño mínimo. El tamaño propuesto para

el proyecto sólo podrá aceptarse en el caso de que la demanda sea claramente superior a dicho

tamaño.

2. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos. El abasto suficiente en cantidad y calidad

de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto, ya que de esto depende

directamente la calidad del bien o servicio que se va a atender, la entrega oportuna del mismo,

así como la imagen que los consumidores tendrán de ella. Esto implica la búsqueda de

proveedores cercanos y de prestigio reconocido.

3. El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos. En la actualidad existen ciertos procesos o

técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, que por debajo de esa

escala los costos serían demasiado altos.

4. Es muy importante observar las relaciones que existen entre el tamaño, las inversiones, los costos

de producción, la oferta y la demanda.


124

5. El tamaño del proyecto y el financiamiento. Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Por lo contrario, si se tienen los recursos suficientes para escoger entre los diferentes tamaños, lo más prudente sería escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad.

Para la empresa Simelly S.A. de C.V. se tiene la siguiente demanda en cada año, en donde se propone el tamaño de la planta. Se deberá tener una capacidad instala que cubra la demanda del año 2007 al 2016, contando con el espacio necesario si la producción en algún año aumentara más de lo previsto para el periodo de 10 años.

AÑO

Volumen de Producción Ton/año

Programa de Ventas Ton/año

2007 2,457 2,340

2008 2,484 2,366

2009 2,504 2,385

2010 2,537 2,416

2011 2,561 2,439

2012 2,586 2,463

2013 2,609 2,485

2014 2,632 2,507

2015 2,655 2,529

2016 2,687 2,559


125

3.5 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

La tecnología se ha convertido en un factor importante en las empresas y en nuestras vidas. El impecable avance de la tecnología se ha denominado "determinismo tecnológico", lo cual quiere decir que la tecnología determina el curso de la sociedad. La tecnología con lleva un conjunto de procesos, herramientas, métodos, procedimientos y equipo que se utiliza para producir en nuestro caso un producto (leche fermentada a partir de bulgaros) El éxito de un proyecto, depende principalmente de una cuidadosa selección del proceso. Esta selección implica un estudio técnico profundo, que permita visualizar cual de las alternativas del proceso puede dar mejores resultados, ajustarse a los volúmenes de producción previstos, producir productos con la demanda en el mercado, se deben comparar los diversos procesos que pueden ser utilizados para elaborar los productos deseados, a fin de seleccionar el que de mejores resultados aprovechando al máximo los recurso disponibles, así como las limitaciones que impongan las condiciones existentes en la región donde se planes llevar acabo el proceso. http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/produccion1/tema3_3.htm La tecnología utilizada para la elaboración de la leche fermentada a partir de bulgaros se basa principalmente en una Fermentación lacto-alcohólica (la lactosa de la leche se transforma en ácido láctico y se produce anhídrido carbónico y alcohol). Para poder seleccionar la tecnología adecuada se tomaron en cuenta tres procesos los cuales son:

MÉTODO ARTESANAL

PROCESO SEMIAUTOMATIZADO

PROCESO AUTOMATIZADO


126

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA ANÁLISIS CUALITATIVO

MÉTODO ARTESANAL

Colocar la leche en un recipiente a temperatura ambiente (22°C – 25°C).

Adición de bulgaros (inóculo)

Separación de búlgaros con coladera

Obtención de leche fermentada en un recipiente

Adición de fruta y azúcar Separación de bulgaros y leche fermentada

ELABORACIÓN DE LECHE FERMENTADA

SEMI-AUTOMATIZADO

Recepción de la leche bronca

Fermentación (40°C por 14- 16 horas).

Clarificador

Homogenización

Pasteurización (UHT)

AUTOMATIZADO

Recepción de la leche

Análisis de calidad

Procesador computarizado

Pasteurización (H.T.S.T)

Fermentación (incubación)

Análisis de calidad y enfriamiento

Mezclado de leche fermentada y fruta

Envasado y Etiquetado

Envasado y Etiquetado

Almacenamiento


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MÉTODO ARTESANAL

El método tradicional consiste en poner la leche fresca en un recipiente a temperatura ambiente, añadimos los búlgaros, los tapamos y los dejamos reposar durante 24 horas en la parte menos fría de la nevera y posteriormente se cuela con un colador, tendrán un sabor más intenso, ácido y astringente si los colamos pasadas 36 horas y suavemente laxante si los colamos pasadas 24 horas, una vez colados les volvemos a poner leche y a la leche fermentada se le puede adicionar fruta. Debido a que se trata de un organismo vivo, estas operaciones harán que los bulgaros aumenten de tamaño con el paso de los días. Es conveniente una vez por semana lavar los búlgaros con agua. Debemos preservarlos de excesos de frío o de calor. Para hacer el proceso de fermentación más lento, si estamos unos días sin tomarlo, podemos ponerlos en la nevera. Si vamos a estar más de una semana sin tomarlo, podemos conservar los bulgaros en agua y en refrigerador.

PROCESO SEMIAUTOMATIZADO La leche entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir leche fermentada. La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a través de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrífuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche. Para el enfriamiento de la leche se pueden emplear intercambiadores de calor a placas donde se efectúa el enfriamiento instantáneamente para luego pasar a los tanques de almacenamiento. También se emplean tanques de enfriamiento de expansión directa donde la masa de leche se enfría de 35 a 4 °C en dos horas y se almacena en estos mismos tanques, pudiéndose agregar leche de ordeños siguientes permitiéndose la elevación momentánea de la temperatura en no más de 10 °C. Los tanques de almacenamiento de la leche refrigerada deben ser construidos en material inerte, tener un aislante térmico eficaz. Los equipos frigoríficos de los tanques de enfriamiento deben ser calculados según la capacidad del depósito y el número de ordeños a conservar. La leche se homogeniza para que se dispersen los glóbulos de grasa de la leche, al punto de permitir su separación tras un período prolongado en reposo. Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurización de temperaturas muy altas (UHT) el cual además disminuye el crecimiento de las bacterias a un nivel aceptable. Los cultivos de bacterias y levaduras, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentación donde son fermentados a una temperatura de 40°C por 30 horas, saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilización de altas temperaturas y corto tiempo (HTST). La leche fermentada y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados. Finalmente, la leche fermentada es colocada en envases de polipropileno o poliestireno por una máquina fraccionadora. Los envases de leche fermentada son empaquetados en cajas y colocados en el almacén de refrigeración. Es de gran importancia en la industria facilitar el manejo, almacenamiento, transporte y distribución del producto durante el proceso de comercialización. Los materiales del embalaje no entran en contacto directo con el producto final Se pueden utilizar distintos tipos de embalaje, los cuales se dividen en dos grandes grupos: retornables y de un solo uso. Los embalajes de un solo uso no son muy utilizados, pudiendo ser de plástico semirrígido, de plástico flexible o bandejas de cartón, los cuales pueden cubrirse con material termosellable, o presentarse apilados en el interior de cajas de cartón.


128

PROCESO AUTOMATIZADO

Comienza con la recepción de la leche bronca a la planta de leche fermentada, se procede a una toma de muestra por parte del personal de control de Calidad, y con la ayuda de los más modernos aparatos de laboratorio se analiza para dar el visto bueno de su descargue y recepción en nuestros silos de almacenamiento. La leche es enviada al procesador que montado en un bastidor cuenta con un Panel de Control computarizado, pasteurizador de placas, descremadora (autolimpiante, estandarizadora), desaireador (velocidad variable) y holding time (tiempo de retenciön tubular). Así es como se pasteuriza la leche y por medio del cuál se eliminan los gérmenes patógenos que puedan causar enfermedades. Es un equipo único en el país nos permite pasteurizar la leche bajo el sistema H.T.S.T. (alta temperatura corto tiempo), por medio del cual esta mantiene todas sus cualidades y características propias, luego de pasteurizar la leche en el mismo equipo se procede a calentarse a temperaturas de incubación para la elaboración de leche fermentada.

La leche es enviada a nuestros tanques de fermentación, por medio de un sistema de tuberías de acero inoxidable, para posteriormente agregarle en forma aséptica un cultivo que contiene cepas seleccionadas de bacterias y levaduras que le dan el aroma, sabor y textura característico de la leche fermentada, este proceso tiene una duración de 4 a 5 horas y se realiza en reposo; luego de transcurrido este tiempo, el departamento de Control de Calidad realiza los análisis respectivos con el fin de proceder al corte de la acidificación y su inmediato enfriamiento. El enfriamiento se realiza en un enfriador tubular en el cual el producto es empujado con aire filtrado (aire culinario), hasta los tanques de envasado.

La leche fermentada llega a los tanques de sala de envase por medio de tuberías de acero inoxidable, para procederse a su envasado en máquinas llenadoras, en donde el material de polietileno es desinfectado por medio de una lámpara de U.V. (Ultra-violeta) y se forma el tubo de llenado, un controlador secuencial dosifica la cantidad exacta de producto procediendo a realizarse el sellado transversal tanto superior como inferior del envase. Los envases son colocados en gavetas plásticas previamente desinfectadas y enviados a cámara de refrigeración o congelación dependiendo del tipo de producto elaborado. Durante todo el proceso el Departamento de Control de Calidad realiza el monitoreo de cada una de las etapas del proceso; con el fín de que se cumplen todos los parámetros y las normas establecidas.


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3.5.1 MATRIZ DE DECISIÓN CUALITATIVA PARA LA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

Criterios Ponderación Artesanal Semiautomatizado Automatizado C CP C CP C CP Inversión 1.9 4 7.6 2 3.8 4 7.6 Costos de operación 1.8 4 7.2 2 3.6 3 5.4 Rendimiento de materia prima 2 4 8 2 4 1 2 Calidad de producto terminado 1.5 4 6 2 3 1 1.5 Eficiencia 1 3 3 2 2 2 2 Mano de obra 1 4 4 2 2 3 3 Número de operaciones 0.8 4 3.2 2 1.6 3 2.4 Total 10 39 20 23.9 Escala de calificación

De acuerdo a la matriz de ponderación la tecnología seleccionada que es mejor para la empresa Simelly S.A. de C.V. es la semi-automatizada, porque cumple con las condiciones que requiere nuestro proceso, la inversión es menor comparada con el proceso automatizado, la calidad del producto terminado es mejor comparada con la artesanal, se requiere de menor inversión y mano de obra no necesariamente calificada.

MUY BUENO 1 BUENO 2

REGULAR 3 MALO 4

MUY MALO 5


130

3.6 Descripción Del Proceso.

A. Recepción de la materia prima. Se recibe la materia prima en los almacenes que se destinaron para cada una de ellas, además que se verificará que sea la especificada para este proceso.

Alimentación Presentación Leche cruda Líquido (Pipa de 10,000 L) Pulpa de Fresa Contenedor de plástico (500 Kg)

Azúcar A Granel (Costales de 50 Kg) CMC Sólido (Costales de 20 Kg) Benzoato de Sodio Sólido (Costales de 20 Kg)

B. La leche antes de ser llevada al tanque de almacenamiento de acero inoxidable tiene que ser filtrada para eliminar pequeñas basuras que puedan contaminarla.

C. Homogenización de la Leche. Esta operación se lleva a cabo para reducir el tamaño del

glóbulo de grasa, además para tener una composición uniforme en la leche que se va a utilizar para el proceso.

D. Pasteurización de la Leche. Este paso se realiza para eliminar todos los microorganismos

patógenos que pueda traer la leche, esto es, para asegurar la calidad del producto. Se lleva a cabo a 72°C durante 15 segundos.

E. Fermentación. Se realiza en un tanque de acero inoxidable durante 16 horas a 22°C a este

tanque solo llega la leche y el inóculo, que son los microorganismos conocidos como búlgaros. En este fermentador se necesita aireación por que nuestra fermentación es aerobia, además servirá para que se tenga una leve agitación para facilitar la fermentación. En esta fermentación se tiene un consumo de 8% de la leche, al final de esta operación se tendrá como resultado ácido láctico y CO2 que son los productos característicos para este producto.

F. Pesado de la materia prima. Se mide la cantidad necesaria de cada una de las materias primas

para el proceso.

Alimentación Cantidad Azúcar 543Kg/día CMC 7Kg/día Benzoato de Sodio 7Kg/día Pulpa de Fresa 1393Kg/día


131

G. Mezclado de los ingredientes con la pulpa. Se llevará a cabo en un tanque de acero inoxidable con agitación, este tanque se encuentra tapado para evitar contaminación, se mezclarán la pulpa, azúcar, CMC y el benzoato de sodio en las cantidades establecidas para la formulación del producto terminado.

H. Mezclado de leche fermentada con la pulpa preparada. Se realizará en un tanque de acero

inoxidable dentro del área blanca para que este no tenga que encontrar tapado, cuenta con un agitador para que se mezclen todos los ingredientes homogéneamente.

I. Filtrado del mezclado anterior. Este paso tiene como fin eliminar las semillas de la fresa, para

tener las características deseables en el producto final.

J. Lavado de los envases. Este se realizará para asegurar la higiene y la calidad del producto, evitando su contaminación con agentes extraños que puedan contener dichos envases.

K. Envasado y tapado del producto. Se utilizará una envasadora automática realizando esta

operación en el área blanca.

L. Etiquetado. Se llevará a cabo en el mismo equipo automático, para después ser llevado al almacén de producto terminado.


132


133

3.7 DIAGRAMA DE PROCESO

Los diagramas de proceso y de flujo sirven para representar, analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento, se consideran como instrumentos de simplificación. Estos diagramas hacen ver un proceso en forma tal que pueda apreciarse separadamente cada uno de sus pasos y nos permiten ver gráficamente esos datos.

Los sistemas de simplificación del trabajo, principalmente los basados en los estudios de movimientos, fueron inicialmente usados en las labores de la planta, porque en ellas es más clara y fácil su aplicación. Pero en la actualidad, con las necesarias adaptaciones y modificaciones se emplean de manera amplia en los trabajos administrativos; y de oficina.

En la planta se toma en cuenta al personal, la maquinaria, el equipo y las herramientas, las condiciones del medio ambiente, etc.; en la oficina se consideran los trámites, las formas de documentos o reportes, las formas de registro y estadística, el personal, el espacio, las condiciones, archivos, el equipo, los útiles, etc.

Los pasos esenciales en todo proceso son cinco:

Operación, Transporte, Inspección, Demora y Almacenamiento.

SIMBOLOGIA

SIGNIFICADO

OPERACIÓN: Cuando se modifica intencionalmente las características físicas o químicas del producto.

INSPECCIÓN: Es cuando el producto se examinado para fines de identificación para comprobar la calidad o cantidad de cualquiera de sus propiedades

TRANSPORTE: Es cuando el producto es trasladado de un Lugar a otro, salvo cuando el traslado forme parte de la operación o sea efectuado por los operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operación o inspección.

Estas operaciones se pueden combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados y simplificar la operación.

ALMACENAMIENTO: Designa un área determinada para la cual una materia prima o producto terminado permanecen en un tiempo determinado.


134

No esta por demás precisar que los instrumentos de simplificación, como el Diagrama de Proceso, no sustituyen el criterio del administrador pues dicho criterio es propiamente el que pensará y sugerirá los cambios que deben hacerse, sino que ese criterio tan solo cumple la función de ayudar, pero dicha ayuda es de valor incalculable. Estos instrumentos hacen ver un proceso en forma tal que pueda apreciarse separadamente cada uno de sus pasos. Además, permiten apreciar de manera gráfica esos pasos. Con estos dos auxiliares la mente puede trabajar mucho mejor, pues abarca pocas cosas a un tiempo. Y por ello le cuesta trabajo hacer comparaciones de pasos sucesivos (sobre todo si son numerosos, difíciles y abstractos), pensar mas detenidamente que puede mejorarse, etc.

Por ello, no son "recetas" para corregir los defectos o mejorar los procedimientos; esto corresponde al criterio del supervisor y sus auxiliares. Dotados de practica y con conocimientos de las necesidades concretas. Sin embargo, este criterio puede aprovecharse en forma incomparablemente mejor cuando cuenta con estas herramientas, al hacer un análisis sistemático sobre graficas, con ayuda de ciertas reglas.

DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE LECHE FERMENTADA SABOR FRESA

NUMERO Actividades Tiempo (Min) 1 Recepción de la leche bronca 10 2 Homogenización 40 3 Pasteurización 40 4 Adición del inóculo 20 5 Fermentación 960 6 Transporte de la pulpa 20 7 Mezclado 1 50 8 Mezclado 2 30 9 Envasado y Etiquetado 60 10 Almacenamiento 11 Distribución


135

2

3

5

8

9

1

Página 1

DIAGRAMA DE PROCESO DE LECHE FERMENTADA SABOR FRESA

0.16 hr

0.6 hr

0.6 hr

16 hr

0.8

0.5

6

1 hr


136

3.8 Diagrama de Gantt Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto. Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se indica:

En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.

En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se

hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con relación a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra.

Símbolos Convencionales: En la elaboración del gráfico de Gantt se acostumbra utilizar determinados símbolos, aunque pueden diseñarse muchos otros para atender las necesidades específicas del usuario. Los símbolos básicos son los siguientes:

Iniciación de una actividad. Término de una actividad Línea fina que conecta las dos “L” invertidas. Indica la duración prevista de la actividad. Línea gruesa. Indica la fracción ya realizada de la actividad, en términos de porcentaje. Debe

trazarse debajo de la línea fina que representa el plazo previsto. Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad. Corresponde al tiempo improductivo

puede anotarse encima del símbolo utilizando una abreviatura. Indica la fecha en que se procedió a la última actualización del gráfico, es decir, en que se hizo la

comparación entre las actividades previstas y las efectivamente realizadas

El gráfico de Gantt es la forma habitual de presentar el plan de ejecución de un proyecto, recogiendo en las filas la relación de actividades a realizar y en las columnas la escala de tiempos que estamos manejando, mientras la duración y situación en el tiempo de cada actividad se representa mediante una línea dibujada en el lugar correspondiente.


137

La utilidad de un gráfico de este tipo es mayor cuando se añaden los recursos y su grado de disponibilidad en los momentos oportunos Ventajas

La facilidad de construcción y comprensión,

El mantenimiento de la información global del proyecto Desventajas

No muestra relaciones entre tareas ni la dependencia que existe entre ellas

El concepto de % de realización es un concepto subjetivo. El Diagrama de Gantt nos proporciona la siguiente información:

Numero de equipos que se van a requerir. Tiempo que se va a tardar el proceso. Numero de lotes necesarios. El tamaño de los equipos que se necesitan hoy y después Las áreas necesarias en la planta. Personal necesario para producción Los posibles horarios y turnos de trabajo.


138


139

LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3 LOTE 4 LOTE 5 LOTE 6 LOTE 7 LOTE 8 LOTE 9 LOTE 10 LOTE 11 LOTE 12


140

Información obtenida a partir del diagrama de Gantt realizado para Simelly S.A. de C.V

Personal necesario para la producción. Se requiere de 3 obreros y 4 operadores para realizar las siguientes actividades:

El tiempo que tardara el proceso por lote es de 20.5 hrs., por lo que se trabajaran 3 turnos de 8 hrs. en las cuales harán las actividades antes mencionadas.

Estos horarios son:

Empleados Hora de entrada Hora de salida 3 Obreros 6:00 AM 14:00 PM 2 Operadores 6:00 AM 14:00 PM 1 Operador 14:00 PM 22:00 PM 1 Operador 22:00 PM 6:00 PM

Los equipos que se emplearan para el año de inicio de operación y el ultimo son:

Equipos Capacidades2 tanques de almacenamiento

7000 kg

1 Homogenizador 3000 kg 1 pasteurizador 3000 kg Mezclador 1 1500 kg Mezclador 2 4000 kg

Por lo que saldrán 2 lotes de 3732kg por día, esto representa 14 lotes en 1 semana y así cubrir la demanda que se tiene por año.

Empleado Actividades (1) Obrero

Recibe la leche bronca Transporta pulpa Pesado de materia p Lava el equipo

(1) Obrero Carga la materia prima a bodega Acomoda el embalaje

(1) Obrero Lleva el producto terminado al camión repartidor

(1) Operador Carga el fermentador 1 y 2 (1) Operador Se encarga del mezclado 2

Envasado y etiquetado (2) Operador Encargado de los fermentadores


141

3.9 ANÁLISIS CUANTITATIVO PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS En la selección de equipo es necesario analizar las siguientes variables:

Costos de inversión: Es el dinero que se desembolsa para comprar el equipo. Costos de operación: Esta en función de la capacidad de equipo y de la capacidad de operación. Costos de mantenimiento: El equipo requerirá mantenimiento durante su vida útil, también se

debe considerar si el equipo requiere otros servicios para su funcionamiento. Costo de instalación. Es el dinero que cobran para instalar el equipo a la planta.

En esta tabla aparecen algunos de los equipos que se requieren para el proceso de elaboración de leche fermentada, así como también sus capacidades.

Se lleva acabo el análisis cuantitativo para saber a partir del costo del equipo y de otros criterios cual es el que nos conviene adquirir. Se requiere de un fermentador con una vida útil de 10 años y con una capacidad de 6000kg, Se tienen tres opciones diferentes, analizaremos y elegimos el que nos de una inversión menor a la inicial. FERMENTADOR

Equipos Principales Capacidad (kg)

Fermentador 6000 Tanque de almacenamiento 7000 Homogenizador 3000 Pasteurizador 3000

CRITERIOS Augusta (A) Douglas (B) 5632000 © Inversión ($) 37,500 112,000 102,000 Capacidad (kg) 3000 4500 5000 Calidad Regular Buena Buena Costo de operación (%) 15 20 12 Costo de mantenimiento (%) 10 15 10 Costo de instalación (%) 7 6 8 Material Hierro y acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Vida útil (años) 8 10 8 Tiempo de entrega 20 días 1 mes 3 meses


142

La planta SIMELLY S.A. de C..V. durará 10 años 0 10 años

Para el equipo A tenemos: 6 años 0 8 años 6 años 0 8 años Para el equipo B tenemos:

0 10 años 0 10 años Para el equipo C tenemos: 6 años 0 8 años 6 años

0 8 años


143

Estos son los gastos totales de los tres equipos

Gastos Augusta (A) Douglas (B) 5632000 © Inversión $37,500x4 $112,000x2 $102,000x4 Costo de operación $5,625x2x10 $22,400x2x10 $12,240x2x10 Costo de mantenimiento $3,750x2x10 $16,800x2x10 $10,200x2x10 Costo de instalación $2,625x4 $6,720x2 $8,160x4 Total Σ $ 348,000 Σ $1,021,440 Σ $889,440

Para el equipo A: $37,500 / 8 = $4,687.5 x 6x2 = $56,250 = $ 348,000 - $56,250 = $ 291,750 La inversión total = $291,750 Para el equipo C: $ 102,000 / 8 = $12,750 x 6x2 = $ 153,000 = $ 889,440 - $153,000 = $ 736,440 La inversión total = 736,440

EQUIPOS INVERSIÓN TOTAL

Augusta (A) $291,750

Douglas (B) $1,021,440

5632000 © $736,440


144

ANALISIS CUALITATIVO

Para realizar la matriz de ponderación se descarta el fermentador (B) ya que es el más caro.

Escala de calificación

De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo el equipo seleccionado es el fermentador Augusta (A), ya que resulto el de menor costo, tiene la capacidad que requerimos y cuenta con las condiciones necesarias para el proceso.

Criterios Ponderación Augusta (A) 5632000 © C CP C CP Capacidad 2

2 4 3 6

Eficiencia 3 2 6 3 9 Calidad 3 2 6 2 6 Material construido 1 2 2 2 2 Vida útil 0.5 2 1 3 1.5 Tiempo de entrega 0.5 3 1 4 2 Total 10 20 26.5

MUY BUENO 1 BUENO 2

REGULAR 3 MALO 4

MUY MALO 5


145

TANQUE DE ALMACENAMIENTO CON CHAQUETA

La planta SIMELLY S.A de C.V requiere para el proceso un tanque de almacenamiento de 7000kg, por lo que analizaremos tres tanques.

La planta SIMELLY S.A de C.V durará 10 años

0 10 años Para el equipo (EPU-975) 6 años 0 8 años 6 años

0 8 años

CRITERIOS Tanque (EPU-975) Tanque (T-304) Tanque (T-214)

Inversión ($) 99,200 224,280 170,000

Capacidad (kg) 4,284 10,320 7,224

Calidad Buena Buena Buena

Costo de operación (%) 20 20 15

Costo de mantenimiento (%) 10 10 10

Costo de instalación (%) 7 8 7

Material acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable

Vida útil (años) 8 10 10

Tiempo de entrega 15 a 20 días 1mes 2 meses


146

Para el equipo (T-304)

0 10 años Para el equipo (T-214) C)

0 10 años


Para el equipo (EPU-975)

$99,200 / 8 = $12,400 x 6 x 2 = $ 148,800 = $ 1, 019,776 - $ 148,800 = $ 870,976 La inversión total = $ 870,976

Gastos Tanque (EPU-975) Tanque (T-304) Tanque (T-214)Inversión $99,200 x4 $224,280x1 $170,000 Costo de operación $19,840x2x10 $44,856x1x10 $25500x1x10 Costo de mantenimiento $9,920x2x10 $22,428x1x10 $17,000x1x10 Costo de instalación $6,944x4 $17,942.4 $11,900 Total Σ $ 1,019,776 Σ $915,062.4 Σ $606,900


Tanque (EPU-975) $870,976

Tanque (T-304) $915,062.4

Tanque (T-214) $606,900


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ANÁLISIS CUALITATIVO Para realizar la matriz de ponderación se descarta el tanque de almacenamiento (T-304) por ser el más caro.

Criterios Ponderación Tanque (EPU-975) Tanque (T-214) C CP C CP Capacidad 2 3 6 2 4 Eficiencia 3 2 6 2 6 Calidad 3 3 9 2 6 Material construido 1 2 2 2 2 Vida útil 0.5 2 1 2 1 Tiempo de entrega 0.5 4 2 3 1.5 Total 10 26 20.5

Escala de calificación De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo el equipo seleccionado es el Tanque de almacenamiento (T-214), ya que resulto el de menor costo, tiene la capacidad que requerimos y cuenta con las condiciones necesarias para el proceso. Como se requieren 2 tanques de almacenamiento el precio total es de $1, 213,800

MUY BUENO 1 BUENO 2

REGULAR 3 MALO 4

MUY MALO 5


148

HOMOGENIZADOR

La planta SIMELLY S.A de C.V requiere para el proceso un homogenizador de 3000kg, por lo que analizaremos tres homogenizadores.

La planta SIMELLY S.A de C.V durará 10 años 0 10 años

CRITERIOS EDU-H02 R-120 M-356

Inversión ($) 124,000 130,000 150,000

Capacidad (kg) 1,361 3,612 4,128

Calidad Regular Buena Buena

Costo de operación (%) 15 10 10

Costo de mantenimiento (%) 10 8 8

Costo de instalación (%) 7 5 6

Material acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable

Vida útil (años) 8 8 10

Tiempo de entrega 2 meses 1mes inmediato


149

Para el equipo EDU-H02 tenemos: 6 años

0 8 años 6 años

0 8 años 6 años 0 8 años Para el equipo R-120 tenemos: 6 años

0 8 años Para el equipo M-356 tenemos:

0 10 años


Gastos EDU-H02

R-120

M-356

Inversión $124,000x6 $130,000x2 $150,000 Costo de operación $18,600x3x10 $13,000x1x10 $15,000x1x10 Costo de mantenimiento $12,400x3x10 $10,400x1x10 $12,000x1x10 Costo de instalación $8,680x6 $6,500x2 $9,000 Total Σ $ 1,726,080 Σ $507,000 Σ $429,000


150

3.10 Distribución de la planta Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados.

3.10.1 TIPOS DE DISTRIBUCION

Distribución por proceso

También llamada taller de empleos o distribución funcional. El enfoque más común para desarrollar una

distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera

tal que optimicen su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se

fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen

relativamente pequeño de cada producto.

Por ejemplo, fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Ventajas:

Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las

máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se

resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de

ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina

de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de

productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden

en que se ejecuten las operaciones. Fácilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina

(grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales,

calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples operarios, lo que

proporciona mayores incentivos individuales.


151

Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus

respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas

en estas máquinas.

Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean

más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores que en una disposición

por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales serán

más bajos con una fabricación moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser

inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella.

Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el

trabajo a otra máquina, si está disponible ó altera ligeramente el programa, si la tarea en

cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento.

Distribución por producto Llamada también distribución del taller de flujos. Vulgarmente denominada "Producción en cadena". En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados. Ejemplos típicos son el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas. Ventajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.

Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.

Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación.

Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes

operaciones y en el tránsito entre éstas. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la

fabricación. Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre en la línea,

otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.


152

Para el equipo EDU-H02: $ 124,000 / 8 = $ 15,500 x 6 x 3 = $ 279,000 = $ 1, 726,080 - $ 279,000 = $ 1, 447,080 La inversión total = $ 1, 447,080 Para el equipo R-120: $ 130,000 / 8 = $ 16,250 x 6 = $ 97,500 = $ 507,000 - $ 97,500 = $ 409,500 La inversión total = $ 409,500

ANÁLISIS CUALITATIVO Para realizar la matriz de ponderación se descarta el homogenizador (EDU-H02) ya que es el más caro.


Homogenizador (EDU-H02) $1,447,080

Homogenizador (R-120) $409,500

Homogenizador (M-356) $429,000

Criterios Ponderación Homogenizador (R-120) Homogenizador (M-356) C CP C CP Capacidad 2 2 4 3 6 Eficiencia 3 2 6 3 9 Calidad 3 1 3 2 6 Material construido 1 2 2 3 3 Vida útil 0.5 2 1 1 0.5 Tiempo de entrega 0.5 2 1 2 1 Total 10 17 25.5


153

Escala de calificación De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo el equipo seleccionado es el Homogenizador (R-120), ya que resulto el de menor costo, tiene la capacidad que requerimos y cuenta con las condiciones necesarias para el proceso.

PASTEURIZADOR

La planta SIMELLY S.A de C.V requiere para el proceso un Pasteurizador de 3000kg, por lo que analizaremos tres equipos.

La planta SIMELLY S.A de C.V durará 10 años

0 10 años

Para el equipo PAT-2 tenemos:

0 10 años Para el equipo ALFA LAVAL tenemos: 6 años 0 8 años 10 años

MUY BUENO 1 BUENO 2

REGULAR 3 MALO 4

MUY MALO 5

CRITERIOS PAT-2 ALFA LAVAL ALFA (C-206) Inversión ($) 534,000 261,000 232,000 Capacidad (kg) 5,160 4,645 4,128 Calidad Buena Buena Buena Costo de operación (%) 15 20 15 Costo de mantenimiento (%) 10 10 10 Costo de instalación (%) 8 7 8 Material acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Vida útil (años) 10 8 7 Tiempo de entrega inmediato 1mes 2 meses


154

Para el equipo ALFA (C-206) tenemos: 4 años 0 7 años 10 años Estos son los gastos totales de los tres equipos

Para el equipo ALFA

LAVAL:

$ 261,000 / 8 = $ 32,625 x 6 = $ 195,750 = $ 1, 371,540 - $ 195,750 = $ 1,175, 790 La inversión total = $ 1, 175,790 Para el equipo ALFA (C-206):

$ 232,000 / 7 = $ 33,143 x 4 = $ 132,572 = $ 1, 081,120 - $ 132,572 = $ 948,548 La inversión total = $ 948,548

Gastos PAT-2

ALFA LAVAL

ALFA (C-206)

Inversión $534,000x1 $261,000x2 $232,000x2 Costo de operación $80,100x1x10 $55,200x1x10 $34,800x1x10 Costo de mantenimiento $53,400x1x10 $26,100x1x10 $23,200x1x10 Costo de instalación $42,720 $18,270x2 $18,560x2 Total Σ $ 1,911,720 Σ $1,371,540 Σ $1,081,120


Pasteurizador (PAT-2) $1,911,720

Pasteurizador (ALFA LAVAL) $1,175790

Pasteurizador (ALFA C-206) $948,548


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ANÁLISIS CUALITATIVO

Para realizar la matriz de ponderación se descarta el pasteurizador (PAT-2) ya que se el más caro.

Escala de calificación

De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo el equipo seleccionado es el Pasteurizador (ALFA C-206), ya que resulto el de menor costo, tiene la capacidad que requerimos y cuenta con las condiciones necesarias para el proceso.

Criterios Ponderación Pasteurizador (ALFA LAVAL)

Pasteurizador (ALFA C-206)

C CP C CP Capacidad 2 3 6 2 4 Eficiencia 3 3 9 2 6 Calidad 3 2 6 2 6

Material construido 1 2 2 2 2 Vida útil 0.5 2 1 3 1.5

Tiempo de entrega 0.5 2 1 2 1 Total 10 25 20.5

MUY BUENO 1 BUENO 2

REGULAR 3 MALO 4

MUY MALO 5


156

3.10.2 Áreas de la planta La distribución de la planta será por producto ya que por sus características antes mencionadas es la que más conviene llevar a cabo, y contará con los siguientes espacios: La superficie total donde estará ubicada la planta es de 1645 m2 y esta tendrá las siguientes áreas.

Área de proceso: Se cuenta con 187.05 m2, en la que se encuentra el área gris y blanca .En el área blanca estará tanque de mezclado 2 y la envasadora.

Almacenes: Tiene un área de 92.01 m2 totales, la cual cuenta con 3 almacenes adecuados para la

materia prima, producto terminado, envases y embalajes.

Área de servicios auxiliares: Tiene una superficie total de 4.6m2, en la que se encuentra la caldera y el contenedor de refrigerante.

Oficinas: Contara con un área de 247.5 m2 de los cuales 12m2 están destinados para sanitarios

Sanitarios para obreros: Estos tienen una superficie de 30m2 los cuales se encuentran lejos del

área de proceso esto con la finalidad de evitar contaminaciones y malos olores.

La planta cuenta con una superficie de 639.54m2 destinada para estacionamiento.

El área total para la subestación eléctrica tendrá 5 m2

La planta de tratamiento de agua y residuos sólidos tienen 15 m2 de superficie.

El siguiente plano muestra la distribución exacta de la planta, ubicando el área blanca, gris y negra.


157


158

3.11 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Es la asignación del trabajo entre el personal de la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de la misma, integra las actividades productivas necesarias para la producción de un bien complejo y por la distribución de los papeles o las funciones a las diferentes personas. La organización es la base de casi todos los pasos de la operación directiva. La organización no es una finalidad que se busque por si misma si no más bien un medio para lograr el objetivo de la institución. La organización defectuosa pesa sobre los esfuerzos de un grupo empeñado en lograr el resultado que se desea. Principales objetivos para organizar una empresa:

Maximizar la productividad y aumentar los ingresos del grupo que pertenece a esa organización. Crear relaciones que aminoren la fricción, apunten al fin de la misma. Definir claramente las responsabilidades de todas las partes y facilitar el alcance de las metas.

Toda empresa debe contar con 4 áreas principales:

Área de producción: Es la zona donde se elabora el producto o productos. Área de ventas: En este departamento se encargan de las ventas del producto, del mercado al

que va dirigido, cuanta demanda existe, de la comercialización y de la publicidad. Área de administración: Se encargan de la contratación del personal en general así como de las

nóminas, etc. Área de finanzas: Llevan las cuentas de todo el dinero de la empresa, con cuanto se hacen

negociaciones.


159


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3.12 TIPO DE SOCIEDAD La empresa SIMELLY S.A.de.C.V, es Sociedad Anónima, ya que no cuenta con un respaldo financiero, en donde la responsabilidad de los accionistas es únicamente por el monto de sus acciones, además el manejo de la empresa puede ser ejercido por un administrador único o consejo de administración, los cuales pueden ser socios o personas extrañas a la sociedad. Otro de los parámetros considerados es que, debido a que la empresa puede tener constitución económica diferente durante su ciclo de vida, se decidió conformarse como una empresa de capital variable, ya que evita trámites lentos en cuestión del manejo del capital. La sociedad anónima es la que existe bajo una denominación y se compone exclusivamente de socios cuya obligación se limita al pago de sus acciones. La denominación se formará libremente, pero será distinta de la de cualquiera otra sociedad y al emplearse irá siempre seguida de las palabras Sociedad Anónima o de su abreviatura (S.A). El acta constitutiva de la sociedad anónima deberá contener, los siguientes datos:

La parte exhibida del capital social. El número, valor nominal y naturaleza de las acciones en que se divide el capital social, salvo lo

dispuesto en el segundo párrafo de la fracción IV del artículo 12. La forma y términos en que deba pagarse la parte insoluta de las acciones. La participación en las utilidades concedidas a los fundadores. El nombramiento de uno o varios comisarios. Las facultades de la asamblea general y las condiciones para la validez de sus deliberaciones, así

como para el ejercicio del derecho de voto, en cuanto las disposiciones legales puedan ser modificadas por la voluntad de los socios.

El carácter de responsabilidad de los socios y la participación de los socios queda incorporado en títulos de crédito, llamados acciones, que sirven para acreditar y transmitir el carácter de socio. Los socios de las sociedades anónimas responden de las obligaciones sociales hasta el monto de sus respectivas aportaciones. Los terceros en todo caso podrán exigir al socio el monto insoluto de su aportación pero nada más. De ahí se deriva que el capital social es la garantía de los acreedores sociales respecto al cumplimiento de las obligaciones de la sociedad. El capital social mínimo que se establece en una sociedad anónima de capital variable es de 50 mil pesos y el art. 91, dispone que el acta constitutiva deberá mencionar la parte exhiba del capital social. El capital social equivale a la suma del valor de las aportaciones de los socios, suma que deberá expresarse en moneda de curso legal.


161

3.13 DIAGRAMA DE REDES Cuando el proyecto se ha divido en un conjunto de actividades y se han creado los paquetes de trabajo, los planeadores del proyecto desarrollan un programa preliminar. Para poder desarrollarlo, es necesario establecer las relaciones de precedencia entre las actividades del proyecto. Estas relaciones indican qué actividades deben completarse antes de comenzar otras, y cuáles deben ejecutarse al mismo tiempo. Elaborar un diagrama de red del proyecto puede ayudar a que los administradores del proyecto separen y comprendan estas relaciones. Camino crítico El camino crítico en un proyecto es la sucesión de actividades que dan lugar al máximo tiempo acumulativo. Determina el tiempo más corto que podemos tardar en hacer el proyecto si se dispone de todos los recursos necesarios. Es necesario conocer la duración de las actividades. Este concepto es utilizado por dos métodos:

1. Método del tiempo estimado (CPM) La duración de una actividad es la más probable de duración. Tiempo que se emplearía en condiciones normales (m). Situación determinista.

2. Método del tiempo esperado (PERT) Determinación probabilística de los tiempos esperados (Te), en función de los siguientes tiempos:

Duración más corta (a) Duración más larga (b) Duración más probable (m) (el mismo que en CPM) Duración esperada: Te = (a + 4m + b) / 6

En un diagrama de red de actividad en nodo cada actividad se representa mediante un círculo o un nodo. Las flechas entre los nodos indican el orden en que deben ejecutarse las actividades. En un diagrama de red de actividad en flecha cada actividad se representa mediante una flecha que conecta dos nodos. En estas redes sólo existe un comienzo y un final para el proyecto. Este método indica cual es la actividad que puede ejecutarse con simultaneidad y cual no. Otra información que puede deducirse de esta herramienta de programación basadas en las redes es la siguiente:

La fecha estimada de terminación del proyecto. Actividades que son críticas (que retrasarán el proyecto completo si no se cumplen en la fecha

indicada). Actividades que no son críticas. Estas actividades pueden retrasarse (si existen razones) sin que

afecten la terminación del proyecto. Saber si el proyecto está al día, retrasada o adelantado. Saber si el capital invertido hasta la fecha es igual, mayor o menor que la suma presupuestada. Saber si existen suficientes recursos disponibles para terminar a tiempo el proyecto. Conocer la manera más adecuada para reducir la duración estimada del proyecto.

Holguras La holgura de una actividad es el margen suplementario de tiempo que tenemos para determinar esa actividad. Las actividades críticas no tiene holgura.


162

El diagrama de redes nos muestra que la ruta critica a seguir del paquete Terminal es: Ruta critica: A, B, D, F, H, J, K, O con un tiempo mínimo de 81 días.

CLAVE DE ACTIVIDAD

ACTIVIDADES PRECEDENCIA TIEMPO (DÍAS)

A Necesidades y Recursos de la Republica Mexicana

- 2

B Disponibilidad de Materia prima A 5 F Análisis de mercado A 20 D Mercado de abasto B 10 E Mercado de consumo C 8 G Análisis cuantitativo y cualitativo B 15 H Macrolocalización G 15 I Microlocalización H 10 J Localización de la planta H, I 20 K Tamaño de la planta J 2 O Distribución de la planta K, Q 7 L Selección de tecnología A 1 M Tecnología L 1 N Diagrama de proceso M, D,E 5 R Diagrama de Gantt N 10 P Selección de equipos O 15 Q Costos de operación O 1 S Numero de personal R 1 T Organización de la empresa N 2 U Organigrama T 2 V Capacidad financiera Q, K 1


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A

L

M

E

B

D

F

G

N

R

T

U

I

P

S

Q

H

J

O

K

V

Página 1

DIAGRAMA DE REDES


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Bibliografía

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diaggantaleja.htm#_Toc35668000

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/eco/adproyectanto.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/tecplajfrz.htm

http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Gestion%20de%20la%20calidad/herra-2.doc

http://www.univerxity.com/aspSmartUpload/12200518920.doc

http://www.asesoresempresarios.com.ar/Analisis%20tama%F1o%20planta%20-%20recursos.html

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diaggantaleja.htm


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166

4.1 Proceso 4.1.1Descripción Del Proceso.

Recepción de la materia prima. Se recibe la materia prima en los almacenes que se destinaron para cada una de ellas, además que se verificará que sea la especificada para este proceso.

Alimentación Presentación Leche cruda Líquido (Pipa de 10,000 L) Pulpa de Fresa Contenedor de plástico (500 Kg) Azúcar A Granel (Costales de 50 Kg) CMC Sólido (Costales de 20 Kg) Benzoato de Sodio Sólido (Costales de 20 Kg)

La leche antes de ser llevada al tanque de almacenamiento de acero inoxidable tiene que ser filtrada para eliminar pequeñas basuras que puedan contaminarla.

Homogenización de la Leche. Esta operación se lleva a cabo para reducir el tamaño del glóbulo de grasa, además para tener una composición uniforme en la leche que se va a utilizar para el proceso.

Pasteurización de la Leche. Este paso se realiza para eliminar todos los microorganismos patógenos que pueda traer la leche, esto es, para asegurar la calidad del producto. Se lleva a cabo a 72°C durante 15 segundos.

Fermentación. Se realiza en un tanque de acero inoxidable durante 16 horas a 22°C a este tanque solo llega la leche y el inóculo, que son los microorganismos conocidos como búlgaros. En este fermentador se necesita aireación por que nuestra fermentación es aerobia, además servirá para que se tenga una leve agitación para facilitar la fermentación. En esta fermentación se tiene un consumo de 8% de la leche, al final de esta operación se tendrá como resultado ácido láctico y CO2 que son los productos característicos para este producto.

Pesado de la materia prima. Se mide la cantidad necesaria de cada una de las materias primas para el proceso.


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Alimentación Cantidad Azúcar 543Kg/día CMC 7Kg/día Benzoato de Sodio

7Kg/día

Pulpa de Fresa 1393Kg/día

Mezclado de los ingredientes con la pulpa. Se llevará a cabo en un tanque de acero inoxidable con agitación, este tanque se encuentra tapado para evitar contaminación, se mezclarán la pulpa, azúcar, CMC y el benzoato de sodio en las cantidades establecidas para la formulación del producto terminado.

Mezclado de leche fermentada con la pulpa preparada. Se realizará en un tanque de acero inoxidable dentro del área blanca para que este no tenga que encontrar tapado, cuenta con un agitador para que se mezclen todos los ingredientes homogéneamente.

Filtrado del mezclado anterior. Este paso tiene como fin eliminar las semillas de la fresa, para tener las características deseables en el producto final.

Lavado de los envases. Este se realizará para asegurar la higiene y la calidad del producto, evitando su contaminación con agentes extraños que puedan contener dichos envases.

Envasado y tapado del producto. Se utilizará una envasadora automática realizando esta operación en el área blanca.

Etiquetado. Se llevará a cabo en el mismo equipo automático, para después ser llevado al almacén de producto terminado.


168

4.1.2 Diagrama de Bloques


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4.2 Balances de materia 4.2.1 Balance en el primer filtro. Se reciben 5619 Kg de leche bronca la cual es filtrada para eliminar sólidos de gran tamaño como la paja de los establos es por eso que en este paso se pierde un 3% de peso de la leche.

4.2.2 Balance en el segundo filtro. Para el segundo filtro se realiza el balance sabiendo que entran 6964 Kg. Pero este filtrado se hace para eliminar los sólidos de gran tamaño como son las semillas de la fresa, perdiendo un 2% de peso del producto final.

Filtro 6964 Kg. Producto 6825 Kg.

Producto Final

139 Kg. Lodos

Filtro 5619 Kg. Leche 5450 Kg.

Leche

169 Kg. Lodos


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4.2.3 Balance en el fermentador. El balance del fermentador se realizó tomando en cuenta que tiene un consumo de la leche por la fermentación efectuada por los búlgaros, siendo que entran 5450 Kg. y el consumo se considera un 8%.

4.2.4 Balance para el primer tanque de mezclado. En el mezclado de la pulpa no se tienen perdidas solo de acuerdo a la formulación de nuestro producto terminado la cual es:

Ingrediente Porcentaje % Cantidad en Kg. Azúcar 7.8 543.2 CMC 1 7

Conservador 1 7 Pulpa 20 1393

Se realiza el balance para saber cuanto se le agrega a la pulpa para obtener la mezcla adecuada para la realización del producto.

Fermentador5450 Kg. Leche 5014 Kg.

Leche

436 Kg. Consumo


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4.2.5 Balance en el segundo tanque de mezclado. En el mezclado de la leche con la pulpa preparada solo entra la pulpa preparada y la leche fermentada obtenida por el fermentador en una proporción de 72% de leche (5014 Kg) y el 28% restante es la pulpa prepara obteniendo:

Tanque de mezclado de la pulpa con la

leche

5014 Kg. Leche 6494 Kg.

Producto

1950 Kg. Pulpa

Tanque de mezclado de la pulpa

1393 Kg. Pulpa 1950 Kg.

Pulpa preparada

543.2 Kg. Azúcar

7 Kg. CMC

7 Kg. Conservador


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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

NUMERO: REV No. A

TITULO: BASES DE DISEÑO DE “LECHE FERMENTADA A PARTIR DE BÚLGAROS SABOR FRESA”

ELABORÓ: Grupo No. BL08A

APROBÓ: Alejandro Moran Silva

FECHA: 6/Febrero/2006

PROYECTO No. 06-I-001

HOJA:

4.3 BASES DE DISEÑO. Nombre del Proyecto: “Leche Fermentada a partir de búlgaros sabor fresa” Localización: México D.F., Poniente140 No. 819 Colonia Industrial Vallejo, C.P. 2300 Delegación Azcapotzalco. Proyecto No. 06-I-001 4.3.1 GENERALIDADES. 1.1 Función de la Planta: Es una planta biotecnológica que va a llevar a cabo una fermentación a partir de búlgaros obteniendo una leche fermentada a la cual se le va a adicionar pulpa de fresa, esta leche fermentada actúa como probiótico; ya que regula la flora intestinal y puede ser consumida por personas intolerantes a la lactosa. 1.2 Tipo de Proceso. El proceso que se utilizará será por Lotes. 4.3.2 FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factor de Servicio de la planta. Fs= 360 días X 24 hr = 98.6% 365 días X 24 hr 2.2 Capacidad de las Instalaciones: a) Diseño = La planta producirá 3412 Kg por lote. b) Normal = La planta producirá normalmente 6825 Kg/día. c) Mínima = La producción mínima será de 5460 Kg/día. 2.3 Flexibilidad: La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Falla de Energía Eléctrica. Los equipos en el proceso necesitan energía eléctrica (por ejemplo los fermentadores), por lo que se tendrá que implementar una planta de emergencia para que ésta siga funcionando eficientemente.

b) Falla de Vapor. En caso de falla de vapor, se necesita tener calderas de reserva (el número de éstas va a depender de nuestro proceso) c) Falla de Aire. En caso de la falla de aire, se hará uso de compresoras de emergencia.


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HOJA:

d) Falta de Agua de Enfriamiento. En caso de falta de agua de enfriamiento se hará uso de bombas conectadas a la cisterna de emergencia. 2.4 Necesidades para futuras expansiones. Los planes de expansión para la planta es elaborar nuestra propia pulpa de frutas, para lo cual se necesitará diferentes equipos como bandas transportadoras, lavadora de inmersión, despulpador, marmita; todo esto con la finalidad de tener el mayor control posible en el proceso. 4.3.3 ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 3.1 Una descripción y especificación de cada una de las materias primas. LECHE

Especificaciones fisicoquímicas de leche cruda de vaca Parámetro Especificación

Densidad a 15°C g/ml 1,030 min. Grasa butírica g/L > 32

Proteínas totales g/L > 31 Lactosa g/L 45 a 50

Sólidos no grasos g/L 86 min. Punto Crioscópico °C (°H) Entre -0,515 (-0,535) y -0,536 (-0.560)

Caseína % con relación a proteína total 75 min.

Especificaciones microbiológicas y sanitarias de la leche cruda de vaca Parámetro Especificación

Acidez (ácido láctico) g/L 1,35-1,45 Prueba de alcohol al 72% v/v Negativa

Materia extraña Libre Inhibidores bacterianos Negativo Aflatoxina M1 µg/Kg 0.5

Cuenta total de Bacterias Mesofilcas Aerobias UFC/ml 35 000 máx. Conteo de Células Somáticas CCS/mL < 400 000

http://www.economia.gob.mx/pics/p/p1763/Leche_productos_lacteos_340304.pdf


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HOJA:

AZÚCAR

Especificaciones fisicoquímicas del Azúcar Nombre técnico Azúcar blanco de plantación

Parámetro Especificación Color Máximo 300 unidades icumsa

Humedad 0,1 % máximo Sulfitos 50 ppm máximo

Materia extraña 150 ppm Granulometría Variable

http://www.laica.co.cr/elcanal.asp

PULPA

Especificaciones fisicoquímicas de la pulpa de Fresa Nombre técnico Azúcar blanco de plantación

Parámetro Especificación °Brix 7%

Sólidos en suspensión 20-50% Acidez como ácido cítrico 0,7%

Ratio 2.3-3.9% Viscosidad (30 r.p.m. –SP1) 40-200 cps

pH 2.8-3.4

Especificaciones microbiológicas y sanitarias de la pulpa de fresa Parámetro Especificación

Recuento total de Mesófilos/g < 1000 Recuento coniformes totales/g <3 Recuento Coniformes fecales/g <3

Recuento total de sulfito reductor/g <10 Recuento total de Hongos/levaduras/g <100

Recuento total de termófilos esporulados (UFC/g) <10

http://www.eshuomoire.com/pulpas/productos.htm


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HOJA:

4.3.4 ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1 Una descripción y especificación de cada uno de los productos. LECHE FERMENTADA http://users.chariot.net.au/-dna/kefirpage.html#kefir

Especificaciones Leche Fermentada Parámetro Especificación

Color Uniforme y característico del producto Olor Agradable y característico del producto

Sabor Ácido, agradable y característico del producto Consistencia Liquida con la viscosidad característica del

producto Contenido Mín Máx

Grasa % 2.0 - Sólidos no grasos de leche % 8.4 -

Acidez en ácido láctico 0.8 1.8 Proteína % 2.5 -

Humedad % 78 pH menor de 4.5

Control Microbiológico Bacterias lácticas vivas – mínimo 2,000,000 Col/g Organismos coniformes – máximo 10 Col/g

Hongos- máximo 10 Col/g Levaduras -máximo 10 Col/g

Información Nutrimental Contenido Leche

Fermentada Kcal. 61

Proteínas (g) 3,3 Lípidos (g) 3,5

Glúcidos (g) 4 Agua (g) 87,5

Colesterol (g) 11 Sodio (mg) 48

Potasio (mg) 157 Calcio (mg) 120

Fósforo (mg) 92 Magnesio (mg) 12

Hierro (mg) 0,1 Vit A (mg) 31 Vit E (mg) 0,2

Vit B1 (mg) 0,03 Vit B2 (mg) 0,18 Vit B3 (mg) 0,1 Vit B6 (mg) 0,05 Vit C (mg) 1


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HOJA:

4.3.5 ALIMENTACIÓN A LA PLANTA. 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías

Alimentación Consumo Presentación Entrega en Leche entera Décimo año 6145 kg/día Fluida Almacén de la planta a una

temperatura de 4°C Pulpa de fresa Décimo año 1523 kg/día Contenedor de

plástico Almacén de la planta a una

temperatura de 4°C Azúcar Décimo año 594 kg/día Costales Almacén de la planta

4.3.6 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS. 6.1 Términos de Garantía:

Producto Presentación Producción

Diaria Producción Anual Entrega

Leche fermentada sabor fresa

Envase de polietileno de

250 ml

6825 kg/día

2,457,000 kg/año

A mayoristas (Central de Abastos) y Minoristas (Tiendas de Autoservicio)

a una temperatura de 4° C 4.3.7 MEDIO AMBIENTE: 7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:

a) Aguas, Gases y Desperdicios sólidos: NOM-001-ECOL-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. NOM-002-ECOL- 1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado. NOM-003-ECOL-1997 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios al público. Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los que se establecen en la tabla 1 de esta norma oficial.


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HOJA:

TABLA No1 Límites máximos permisibles de contaminantes

PROMEDIO MENSUAL TIPO DE REUSO

Coniformes fecales NMP/100ml

Huevos de helminto (h/l)

Grasas y aceites mg/l

DB05 mg/l

SST mg/l

Servicios al público con contacto directo

240

1

15

20

20

Servicios al público con contacto indirecto u ocasional

1,000

5

15

30

30

NOM-031-ECOL-1993 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano. NOM-034-ECOL-1993 Que establece los métodos de medición para determinar la concentración de monóxido de carbono en el aire ambiente y los procedimientos para la calibración de los equipos de medición. http://www.gtz.org.mx/sitios-contam/informes/Rocha/LISTADO%20TOTAL-3.pdf b) Niveles de Ruido permisibles: NOM-079-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de los vehículos automotores nuevos en planta y su método de medición. NOM-081-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. Se debe de identificar las áreas y fuentes emisoras, así como delimitar las zonas de exposición.

Exposición Decibeles Tiempo de exposición (min)

1 114 10 2 105 45 3 92 300


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HOJA:

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes En la concepción, planteamiento y diseño de una planta de tratamiento se pueden considerar objetivos diferentes, teniendo en cuenta la disponibilidad de los recursos económicos y técnicos, así como los criterios establecidos para la descarga de efluentes. En el tratamiento de las aguas residuales se pueden tener como objetivos principales: Remoción de la D.B.O. (Demanda Bioquímica de Oxígeno), Remoción de sólidos suspendidos, remoción de patógenos, remoción de nitrógeno, remoción de fósforo, remoción de sustancias refractarias como detergentes, fenoles y pesticidas, remoción de trazas de metales pesados y remoción de sustancias inorgánicas disueltas. Si tenemos en cuenta la gran cantidad de operaciones y procesos disponibles para el tratamiento de aguas residuales se acostumbra hablar de:

Tratamientos preliminares Tratamientos primarios Tratamientos secundarios Tratamientos terciarios

Tratamientos Preliminares Su objetivo principal consiste en acondicionar las aguas residuales para:

Proteger las instalaciones Facilitar las operaciones y funcionamiento de la planta Mejorar la estética de la misma

Tratamientos Primarios Su objetivo es remover aquellos contaminantes que pueden sedimentarse, como los sólidos sedimentables y algunos sólidos suspendidos o aquellos que pueden flotar como las grasas. En un tratamiento primario convencional se puede remover cerca de un 60% de los sólidos suspendidos y un 35% de la DBO presente en las aguas residuales. Las aguas residuales pasan por unas cribas, fosa de recepción y homogenización y por unos desgrasadores (CPI Y DAF). Tratamientos Secundarios Su objetivo es remover la DBO soluble que se escapa a un tratamiento primario, además de remover cantidades adicionales de SS. Estas remociones se realizan por medio de procesos biológicos. Se remueve un 85% de la DBO y los sólidos suspendidos aunque no remueve cantidades significativas de nitrógeno y fósforo, metales pesados, DQO y bacterias patógenas. Las aguas residuales pasan por un Reactor UASB, un Reactor Anóxico, un Reactor Agitador (Lodos Activados) y un Clarificador. Tratamientos Terciarios Este tratamiento se hace necesario cuando se detectan los efectos de los compuestos que se escapan de los tratamientos secundarios de las aguas residuales. Entre éstos compuestos podemos citar el nitrógeno, el fósforo, metales pesados, DQO soluble y el tratamiento y disposición de lodos. Por ultimo el agua pasa por un filtro de arena, un ozonizador, por unas columnas de Intercambio iónico y una columna de carbón activado. http://vulcano.lasalle.edu.co/~docencia/IngAmbiental/AGUASRES.htm


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HOJA:

4.3.8 FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO: Para mantener las materias primas como es la leche, se requiere que el tanque de almacenamiento tenga una temperatura de 4°C, para una cantidad de 15,000 kg cada tercer día de recepción. El almacén de la pulpa debe estar diseñado para mantenerla a una temperatura de 4°C con una capacidad para 4569 kg cada tercer día. El producto terminado será almacenado a 4°C, después su distribución necesita transporte con cámaras refrigerantes para mantener dicha temperatura. 4.3.9 SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor. Fuente: Caldera Temperatura: 142º C Gasto Requerido: 34.75 Kg/hora 9.2 Refrigerante. Fuente: Área de Servicios Auxiliares Temperatura de Entrada/Salida: 4º C Gasto Requerido: 2442 Kg/día

9.3 Aguas de Sanitarios. Fuente. Agua de tratamientos residuales

Presión en Límite de Baterías: 20-40 psi Gasto Requerido: 1000 L/Día 9.4 Agua Potable. Fuente. Red principal y secundaria del D.F. Presión en Límite de Baterías. 15-40 psi Gasto Requerido. 110L/día 9.5 Agua Contra incendios. Fuente. Agua de tratamientos residuales. Presión en Límite de Baterías. 4.5-8 Kg/m2 Gasto Requerido. 533L/día 9.6 Agua de Calderas. Fuente. Agua de tratamientos residuales. Gasto Requerido. 3.47*10-2 9.7 Combustible. Características: Gas natural Fuente. Proporcionada por el parque industrial Temperatura en Límite de Baterías. Ambiente Gasto Requerido. 1.8 Kg/día


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HOJA:

9.8 Suministro de Energía Eléctrica. Fuente(s) Subestación Eléctrica Capacidad. 43.1 Kw Voltaje. 440 Volts Fases / Frecuencia 3 / 60 Hrz. 4.3.10 SISTEMAS DE SEGURIDAD. 10.1 Sistema contra incendio. Reglamentos de agua contra incendio locales. Se cuentan con programas de prevención- combate contra incendios y brigadas de evacuación, según se estipula en la NOM-002-STPS-2000. Equipo móvil y portátil Los equipos portátiles contra incendios que son los extinguidotes de polvo y químico, estarán en sitios destinados para ellos y en condiciones de uso inmediato, colocados a un altura máxima de 1.5m. 10.2 Protección personal. De acuerdo con la NOM-017-STPS-2001, el personal deberá contar con el equipo adecuado a cada una de las áreas.El uso del equipo de protección personal básico ( casco, lentes, ropa de trabajo de algodón, camisa de manga larga, zapatos de Seguridad con casquillo) es obligatorio en el área operativa que empieza a la altura de la báscula y esta señalada por un letrero y una franja en el piso.

El uso del EPP necesario para ingresar a las áreas de proceso están señalados por letreros en los límites de estas. Sin embargo para cada trabajo existe un equipo de protección personal a utilizar, este EPP se establece en el permiso de trabajo que se emite antes de llevar a cabo la tarea.

Para determinar cual es el EPP adecuado para realizar alguna actividad, es necesario tener el conocimiento de los riesgos a los que estamos expuestos: características de materiales peligrosos que se van a manejar, tiempo de exposición, altas temperaturas, posibilidad de descargas eléctricas, caídas, resbalones, atmósferas peligrosas, golpes en cabeza, posibles lesiones en ojos por rebabas o salpicaduras, manejo de objetos punzo cortantes, superficies calientes o filosas, quemaduras por salpicaduras, superficies calientes o extremadamente frías, golpes en los pies, ruidos y vibraciones excesivos, sobre esfuerzos por levantar objetos pesados, riesgos potenciales como llamas o explosiones, condiciones climatológicas.

Protección de las manos.- Regularmente se utilizan guantes de carnaza en la mayoría de los trabajos (conexión/desconexión de líneas y equipos, movimiento de tambores, contenedores etc.), sin embargo si se van a ejecutar trabajos en equipos/líneas que se encuentren a una temperatura mayor a 55 °C, se requieren guantes para protección térmica, existen lugares que requieren protección especial, tal es el caso del área de TEAL, en esta área se requieren guantes aluminizados (además de pantalones, botas y escafandra).


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HOJA:

La protección auditiva.- En las áreas de Polimerización, Splitter, Aditivación y Extrusión es mandatorio el uso de tapones auditivos, esto es debido a que el ruido en dichas áreas pudiera sobrepasar los 85 db.

Protección en la cabeza.- El uso del casco es obligatorio en cualquier trabajo todo el tiempo. Protección de los ojos.- El uso de lentes de seguridad es obligatorio todo el tiempo en todas las áreas, sin

embargo existen trabajos en que se requiere una protección adicional tal como: lentes para soldador, careta facial, etc.

Protección de los pies.- Las lesiones más frecuentes en los pies son por golpes de caídas de objetos sobre ellos, heridas punzo cortantes y aunque no es una lesión directa en el pie podemos sufrir resbalones. El uso de zapatos de Seguridad con casquillo, suela dura y antiderrapante nos protege de estos riesgos, el uso de este equipo también es obligatorio todo el tiempo en todas las áreas de la planta.

Protección de las vías respiratorias.- Es muy importante utilizar la mascarilla adecuada, tenemos dos tipos de mascarillas las que tienen elementos filtrantes que su uso es en atmósferas donde existe buena concentración de oxígeno y su función es limpiar de polvos o gases el aire que vamos a inhalar.

La mascarillas con suministro de aire o equipos de respiración autónomo se utilizan en atmósferas donde la concentración de oxígeno es menor a 19.5% y en todos los trabajos en espacios confinados.

Antes de realizar cualquier trabajo es obligatorio el revisar cuales el EPP necesario utilizar y hacer uso de él.

Se proporcionará capacitación general sobre primeros auxilios y se dispondrá de botiquines de primeros auxilios que deberán encontrarse bien ubicados y señalizados, de tal manera que todo el personal lo identifique con facilidad.

http://www.indelpro.com/english/she/inicio.html#she5 4.3.11 DATOS CLIMATOLÓGICOS. 11.1 Temperatura

Máxima promedio 17.4 y 23.4°C Mínima promedio 9.6 °C

Promedio anual (bulbo seco) 15.4 °C Promedio de bulbo húmedo 17 Humedad relativa promedio 60.3 y 83.5


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HOJA:

11.2 Precipitación Pluvial.

11.3 Viento.

Dirección de Viento reinante. Norte a Sur Velocidad promedio. 25 Km/h Velocidad Máxima. 50 Km/h 11.4 Humedad Máxima promedio. 74% Mínima promedio. 58% Promedio. 66% 4.3.12 DATOS DEL LUGAR. 12.1 Localización de la planta

México D.F., Poniente140 No. 819 Colonia Industrial Vallejo, C.P. 2300 Delegación Azcapotzalco. Elevación sobre el nivel del mar. Altitud de Azcapotzalco 2250m 4.3.13 DISEÑO ELECTRICO. 13.1 Código de Diseño Eléctrico. NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 4.3.14 DISEÑO MECANICO Y TUBERÍAS. 14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías.

Se debe contar con un código de identificación de tuberías:

COLOR REPRESENTA VERDE AGUA

GRIS VAPOR AZUL AIRE

AMARILLO GAS ROJO RED CONRA INCENDIOS

Máxima 1600mm Mínima diaria 1000mm

Promedio anual 1129 mm


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NUMERO: REV No. A






HOJA:

CÓDIGOS PARA TUBERIAS

Los códigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de una tubería especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el cual se encuentra definido por las siguientes fórmulas:

Numero de Schedule = 1000 (p/s)

Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :

• P : Presión de trabajo (psi)

• S : Esfuerzo de trabajo (psig)

• Dm : Diámetro principal de la tubería (pulgadas)

NPS, es un código basado en el diámetro exterior de la tubería, NPS no es referido para numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para diámetros exteriores (diámetro Nominal) mayores de 14''.

Los códigos de tuberías están sujetos a revisión. Para mayores informaciones deben referirse las informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM.

Las dimensiones standard para tuberías plásticas han sido publicadas por el `' US departament of comerce''

Para las tuberías de 12" y menores, el diámetro nominal es aproximadamente superior al diámetro interior schedule 40.

Dn ð Dint

Para las tuberías de 14" y mayores el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.

Dn = Dext

Los espesores de pared viene expresados en función del numero de lista o schedule de acuerdo con la ASA.

De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los términos de :

• Peso Estándar : S

• Extrafuerte : XS

• Doble Extrafuerte : XXS

Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubería.


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NUMERO: REV No. A






HOJA:

Comúnmente para tamaños de 10" y menores se utiliza el número de lista para designar las tuberías.

En tamaños de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.

Las tolerancias admisibles en tuberías se refieren al espesor de pared únicamente. La tolerancia de laminación usualmente admitidas en tuberías es de 12.5%, lo cual significa que el espesor de pared puede ser de un 12.5% mayor o menor que el especificado en las tablas.

Actualmente con los avances tecnológicos existen censores de laminación por medio de rayos láser con los cuales se puede llegar a obtener tolerancias de alrededor del 2% aproximadamente.

Clases de tuberías

Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberías se pueden clasificar principalmente dentro de dos grupos. Los cuales son:

• Tuberías Metálicas

• Tuberías no Metálicas

TUBERIAS METALICAS

Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el mas utilizado es el acero al carbón. Este es fabricado en gran variedad de tamaños y formas para facilitar su obtención.

Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosión se recomiendan aquellas cuyo material de fabricación sean aleaciones de níquel y cromo.

Tuberías de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estándar y para tuberías extrafuertes.

• Tuberías de acero y hierro dulce:

Este tipo de tuberías se usa para transportar agua, vapor de agua, aceites y gases y se utiliza muy comúnmente en aquellos casos donde halla altas temperaturas y presiones. Las tuberías de acero y hierro dulce se especifican por el diámetro nominal, el cual es siempre menor que el diámetro interno (DI) real de la tubería. Hasta hace poco, este tipo de tuberías se conseguía en tres clases únicamente: “estándar”, extrafuerte y doble extrafuerte. Para usar accesorios comunes en estas diferentes clases de tuberías, el diámetro externo (DE) es el mismo y el metal adicional se añade interiormente disminuyendo el diámetro interior (DI) para aumentar el espesor de las paredes de las tuberías extrafuerte y doble extrafuerte.

Debido a la demanda de una gran variedad de tuberías en usos donde se encuentran presiones y temperaturas muy elevadas, el ASA y la CSA distinguen diez clases diferentes de tuberías, cada una de ellas identificada por un número de Schedule. La tubería estándar se conoce como tubería Shedule 40 y la tubería extrafuerte como tubería Schedule 80.Las tuberías con diámetros superiores a 12 pulgadas se conocen como tuberías de diámetro externo (DE) y el diámetro nominal es el diámetro externo (DE) de la tubería.


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NUMERO: REV No. A






HOJA:

• Tuberías de hierro fundido:

Este tipo de tuberías se instala frecuentemente bajo tierra para transportar agua, gas y aguas negras. También se usan en conexiones para vapor a baja presión. Los acoplamientos de tuberías de hierro fundido generalmente son del tipo de bridas o del tipo campana y espigo.

• Tuberías sin costura de latón y cobre

Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus propiedades anticorrosivas. Tienen el mismo diámetro nominal de las tuberías de acero o hierro, pero el espesor de sus paredes es menor.

• Tuberías de cobre

Se usan en instalaciones sanitarias y de calefacción en donde hay que tener en cuenta las vibraciones y el desaliniamento como factores de diseño, por ejemplo en diseño automotriz, hidráulico y neumático.

TUBERÍAS NO METÁLICAS

Las tuberías no metálicas utilizadas en procesos industriales están fabricadas en una gran variedad de materiales dentro de los cuales se destacan:

Plásticos Cerámicos Vidrio Sílice fundida Carbón Rubber

De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plásticos.

Las tuberías de plástico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de ácidos y otros fluidos corrosivos.

Además son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no tóxicas.

La mayor importancia se obtiene cuando el proceso debe de estar libre de contaminación. Las tuberías de plásticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayoría de las tuberías metálicas.

La principal desventaja de las tuberías de plástico es la tendencia de estos a sufrir algún tipo de deformación cuando están sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos de trabajo, también hay que tener en cuenta la facilidad con que las tuberías de plástico se rompen bajo una carga elástica.

Por otra parte los termoplásticos tienen una gran importancia comercial en las tuberías de poliestireno PE, PVC, ABS, CAB.

• Tubería de PE : Es el mas utilizado de los termoplásticos. Este posee excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, además posee una adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo, esta sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran desventajas de los tuberías


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NUMERO: REV No. A






HOJA:

de PE es la baja resistencia mecánica a los esfuerzos y estructuras rígidas. Se utiliza generalmente a temperaturas de 120 º F.

• Tubería de PVC : Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Este es el mas fuerte de la mayoría de las tuberías fabricadas con termoplásticos. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150ºF

• Tuberías de ABS: También poseen una alta resistencia al impacto. Poseen además la mayor resistencia al calor que la mayoría de las tuberías fabricadas con los materiales termoplásticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180ºF, sin embargo, su resistencia al ataque de químicos que la del PVC.

• Tuberías de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecánicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas, químicos y al calor.

http://html.rincondelvago.com/representacion-grafica-de-tuberias.html 4.3.15 DISEÑO DE EDIFICIOS. 15.1 Códigos de Construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento. 15.2 Datos de Sismo Zona Sísmica No. 3 4.3.16 INSTRUMENTACIÓN 16.1 Códigos de Diseño de Instrumentación. 4.3.17 DISEÑO DE EQUIPOS. 17.1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de los equipos. 4.3.18 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES (NACIONALES E INTERNACIONALES). ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993, NFPA.


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4.5 Diseño de Bombas Bombas


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CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO Traslado de leche del tanque al homogenizador IDENT 140 (2) LIQUIDO A MANEJAR Leche (3) CONSISTENCIA cero (4) GASTO REAL Qr 84.1GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 93 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 1.03 (7) TEMPERATURA 4ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 25 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 3.64 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 3 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 2 3.068in 20in 10.23ft TE RECTA 1 3.068in 20in 5.11ft OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 15.34ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

Compuerta 2 3in 12in 6ft

TIPO CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL 6ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL

(10) LONGITUD REAL 25ft (15) LONGITUD DE CONEXIONES 15.34ft (16) LONGITUD EN VALVULAS 6ft LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 46.34ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 3.33 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 0.5 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 3.43 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 0.5 + 3.43= 8.93 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 84.1*8.93*1.03 HP= 0.32 3960 * � 3960* � POTENCIA COMERCIAL = 1 HP Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN


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(1) SERVICIO Traslado del homogenizador al pasteurizador IDENT 141 (2) LIQUIDO A MANEJAR Leche (3) CONSISTENCIA cero (4) GASTO REAL Qr 84.1GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 93 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 1.03 (7) TEMPERATURA 4ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 15 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 3.64 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 3 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 1 3.068in 20in 5.11ft TE RECTA OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 5.11ft





(10) LONGITUD REAL 15 ft (15) LONGITUD DE CONEXIONES 5.11ft (16) LONGITUD EN VALVULAS 3 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 123.11 ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 3.33 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 4.09 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 3.46 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 4.09 + 3.46= 12.55ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 84.1 * 12.55 * 1.03 HP= 0.45 3960 * � 3960 * 0.6 POTENCIA COMERCIAL = 1 HP Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN


193

(1) SERVICIO Traslado del pasteurizador al fermentador IDENT 220 (2) LIQUIDO A MANEJAR Leche (3) CONSISTENCIA cero (4) GASTO REAL Qr 84.1GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 93 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 1.03 (7) TEMPERATURA 22ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 19 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 3.64 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 3 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 2 3.068in 20in 10.23ft TE RECTA 1 3.068in 20in 5.11 OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 15.34ft





(10) LONGITUD REAL 19 (15) LONGITUD DE CONEXIONES 15.34 (16) LONGITUD EN VALVULAS 6 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 40.34ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 3.33 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 1.34 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 3.5 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 1.34 + 3.5= 9.84 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 84.1 * 9.84 * 1.03 HP= 0.35 3960 * � 3960 * 0.6 POTENCIA COMERCIAL = 1 HP Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN


194

(1) SERVICIO Traslado del fermentador al tanque de mezclado IDENT 221,222 (2) LIQUIDO A MANEJAR Leche (3) CONSISTENCIA cero (4) GASTO REAL Qr 75.6GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 84 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 1.05 (7) TEMPERATURA 22ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 32 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 3.3 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 3 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 2 3.068in 20in 10.23ft TE RECTA OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 10.23ft





(10) LONGITUD REAL 32 (15) LONGITUD DE CONEXIONES 10.23 (16) LONGITUD EN VALVULAS 6 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 48.23 ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 2.74 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 1.32 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 3.4 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 1.32 + 3.4 = 9.7 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 75.6 * 9.7 * 1.05 HP= 0.32 3960 * � �� POTENCIA COMERCIAL = 1 HP Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO Traslado de la pulpa al primer tanque de mezclado IDENT 330 (2) LIQUIDO A MANEJAR Pulpa (3) CONSISTENCIA cero


195

(4) GASTO REAL Qr 40.2 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 45 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 0.55 (7) TEMPERATURA 4ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 22 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 3.87 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 2 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 2 2.057in 20in 7ft TE RECTA OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 7ft





(10) LONGITUD REAL 22 (15) LONGITUD DE CONEXIONES 7 (16) LONGITUD EN VALVULAS 3 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 32ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 9.91 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 3.17 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 4.8 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 3.17 + 4.8 = 12.97 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 40.2 * 12.97 * 0.55 HP= 0.12 3960 * � �� POTENCIA COMERCIAL = 1 HP Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO Traslado de la pulpa preparada al segundo mezclador IDENT 331 (2) LIQUIDO A MANEJAR pulpa (3) CONSISTENCIA cero


196

(4) GASTO REAL Qr 102.51 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 13 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 0.55 (7) TEMPERATURA 5ºC (8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 28 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 4.44 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 3 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 1 3.068in 20in 6ft TE RECTA OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 7ft





(10) LONGITUD REAL 28 (15) LONGITUD DE CONEXIONES 6 (16) LONGITUD EN VALVULAS 3 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 37ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 6.58 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 2.44 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 4.12 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 2.44 + 4.12 = 11.6 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 102.51 * 11.6 * 0.55 HP= 0.28 3960 * � 3960 * 0.6 POTENCIA COMERCIAL = 1 HP Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO Traslado del producto terminado a la llenadora IDENT 250 (2) LIQUIDO A MANEJAR Leche (3) CONSISTENCIA cero (4) GASTO REAL Qr 95.77GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd 106 GPM (6) GRAVEDAD ESP. 1.05 (7) TEMPERATURA 22ºC


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(8) PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg 5 ft (10) LONG. TUB. 22 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMEND. 3-10 ft/seg. (13) VEL. SELECC. 4.15 ft/seg. (14) DIAM SELECC. 3 inØ (15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA EN CONEXIONES CODOS 90º 4 2.057in 20in 13.71ft TE RECTA OTRAS CONEXION CANT. Ø PULG L/D TOTAL 13.71ft





(10) LONGITUD REAL 22 (15) LONGITUD DE CONEXIONES 13.71 (16) LONGITUD EN VALVULAS 3 LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 33.71ft

(18) PERDIDAS POR FRICCION = hfu 4.29 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOT. hft = hfu (18) * Le (17)/100 = 1.45 ft C.L. (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = 3.7 ft C.L. (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT = hd(8) + hg(9) + hft(19) + hvc(20) CDT = 0 + 5 + 1.45 + 3.7 = 10.15 ft CALCULO DE LA POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4) * CDT(21) * �(6) HP = 95.77 * 10.15 * 1.05 HP= 0.43 3960 * � 3960 * 0.6 POTENCIA COMERCIAL = 1 HP


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PROYECTO PLANTA PRODUCTORA DE LECHE FERMENTADA A PARTIR DE BULGAROS

SABOR FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Línea de Producción Automática Completa con Llenadora, Tapadora y Etiquetadora para botella pequeña. Clave del Equipo: X-420 Número de Unidades: 1 Datos: Marca: JOYSUN LOGISTICS Modelo: YGXB Equipo para llenar las botellas con el producto final.

Especificaciones: Capacidad de línea de producción: 40-80 botellas/min (depende del líquido) Proporción de daño: ﹤5br﹥ Volumen de botellas: 20-250ml Tapas: Tapas plásticas y tapas de seguridad Potencia general: ﹤ 4.5Kw La bomba de la máquina llenadora tiene las cualidades de exactitud alta y regulación fácil. La máquina etiquetadora, que se controla por microcomputador, puede verificar etiquetas y botellas automáticamente. La máquina etiquetadora adopta el sistema impulsivo de SIEMENS con un conector entre unidades de usuario-amistoso, para tener una exactitud y estabilidad altas. La máquina etiquetadora puede memorizar toda información presente para aumentar la velocidad de trabajo. La máquina etiquetadora puede verificar los números de las etiquetas dejadas, y se alarma cuando salen afuera. Cuando se nota que no hay etiquetas, la máquina se detiene automáticamente para que no se pierdan las botellas. La línea de producción está integrada por maquinaria de lavado de botellas de series QH, de horno de túnel de esterilización de series MSH, de llenadora para líquido de alta velocidad de series YGL, tapadora.

Revisión: A Aprobó: Alejandro Morán Fecha: 15/Febrero/2006


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PROYECTO PLANTA PRODUCTORA DE LECHE FERMENTADA A PARTIR DE BULGAROS SABOR

FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Homogenizador Clave del Equipo: X-150 Número de Unidades: 1 Datos: Marca: SANTO LIQUIDO Modelo: EPU-HO1 Equipo para homogenizar la leche

Especificaciones: De turbina tipo rotor - estator, cerradas, abiertas, con embudo de succión; a jaula, de mallas intercambiables; de una o dos velocidades; de velocidad variable; en batch o continuos; De entrada superior o inferior. Cuenta con tanque de recepción de 3500 L. Motor 20 HP



200


FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Pasteurizador Clave del Equipo: E-210 Número de Unidades: 1 Datos: Marca: ETI Modelo: PP 030A Equipo para pasteurizar la leche

Especificaciones: Incluye las siguientes etapas: Placas de alto rendimiento construidas en acero inoxidable calidad AISI 316. Tubo de retención externo completamente desarmable para inspección y limpieza. Sistema de calentamiento del agua de pasteurización, compuesto de bomba centrífuga, tanque pulmón, inyector de vapor y válvula modulante con by pass para operación manual. Sistema de calentamiento del agua de ajuste de la salida, compuesto de bomba centrífuga, tanque pulmón, inyector de vapor y válvula SI/NO con by pass para operación manual. Tanque balanceador, electro bomba centrífuga sanitaria de acero inoxidable para leche y sus cañerías de interconexión.Tablero de comando y control en gabinete hermético, que incluye los comandos y protecciones para las electro bombas, controles electrónico de las temperaturas de pasteurización y de salidas a tinas.

• Temperatura de leche recibida: 4ºC. • Temperatura de pasteurización: 75ºC. • Tiempo de retención: 20 segundos.

Opcionales: • Registro gráfico de temperaturas. • Válvula diversora de leche de funcionamiento

automático. Potencia: 2HP



201


FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Contenedor de pulpa Clave del Equipo: F-320 Número de Unidades: 1 Datos: Marca: MAUSER Modelo: TC-275 Contenedor para poder transportar la pulpa

Especificaciones: Dimensiones: Altura=45.8” Base=48*40” Peso=138.5lb Diámetro de abertura=6” Diámetro de válvula de conexión=2” Volumen nominal=275 GAL Volumen total=280.5 GAL Tapa estándar 6” tapa atornillada: negra Válvula cilíndrica=2” Junta VITDN EPDM



202


FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Filtros canasta Clave del Equipo: H-120, H-410 Número de Unidades: 2 Datos: Marca: TERMOTRAN Modelo: Simplex Equipo para eliminar basuras contenidas en la leche así como las semillas resultantes de la mezcla de la leche con la pulpa preparada.

Especificaciones:

Los Filtros Canasta TERMOTRAN, separan partículas sólidas que contengan los líquidos en sus líneas, y están disponibles en el tipo Simplex (Canasta Sencilla) y en el Tipo Duplex (Canasta Doble), para procesos continuos donde no se puede interrumpir el proceso para limpiar la canasta. Se fabrican con conexiones roscadas de 3/4" a 2", y con conexiones bridadas desde 3/4" hasta 24" de diámetro, o mayor bajo pedido.



203


FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Montacargas Clave del Equipo: X-310 Número de Unidades: 2 Datos: Marca: Toyota Modelo: 42-7FG25 Equipo para cargar material pesado

Especificaciones:

Con capacidad máxima de 5,000 libras a un centro de carga de 0.61 mts. (24”). Equipado con motor a GAS L.P. marca TOYOTA modelo 4Y de cuatro cilindros e incluye: Tablero de instrumentos, sistema eléctrico de 12 volts, dirección hidráulica, transmisión automática de una velocidad hacia delante y una velocidad hacia atrás, con convertidor y pedal de acercamiento, así como protector de seguridad para el operador, SISTEMA ANTIVUELCO SAS.

Llantas sólidas: (2) Delanteras de: 700x12 (2) Trasera de: 600x9

Mástil telescópico tipo: Triplex XL de alta visibilidad de 3 secciones.

El precio incluye equipo de seguridad que consta de:

• Faros delateros (2) • Luces traseras (2) • Torreta estroboscópica ámbar

Alarma de seguridad en reversa



204


FRESA Número de Proyecto: 06-I-001 Nombre del Equipo: Banda Transportadora Clave del Equipo: X-430 Número de Unidades: 2 Datos: Marca: Magneflex Modelo: Equipo para transportar el producto terminado fuera del área blanca.

Especificaciones: Las Bandas Transportadoras Magneflex pueden ser suministradas en versiones rectas o curvas, con cadenas en acetal o acero inoxidable de 3 ¼ ", 4 ½ " o 7 ½ ", con velocidades fijas o variables, que permiten el desplazamiento de envases llenos o vacíos . Además cuentan con soportes de altura variable y guías de barandillas ajustables. Longitudes modulares de 1.22 m. 1.52 m, 2.44 m y 3.05 m permiten la fabricación con facilidad de varias combinaciones posibles. Banda transportadora con moto reductor de CD de 1/2 HP.



206

Almacén a 4 ºC Pulpa


207

H-410

Grupo Simelly S. A. de C.V. DAJI

208

4.9 Demanda de Energía. Para determinar la demanda de energía de nuestra planta es necesario saber el gasto energético que se tiene en todas las áreas que conforman la planta como son las oficinas, los estacionamientos el área de proceso etc., así como el de los equipos utilizados en el proceso. Para lo cual se toma 8 W/m2 para oficinas área de proceso, almacenes, sanitarios y estacionamientos se tomo 4 W/m2.

EQUIPOS

Equipo Numero de equipos

Potencia HP Potencia por número de

equipo

Kw por la suma de los equipos

Bomba centrifuga 3 1 3 2.24 Bomba de

desplazamiento positivo

4 1 4 3

Banda transportadora 1 0.5 0.5 0.4 Caldera 1 5 5 3.7

Equipo completo (llenadora, tapadora,

etiquetadora)

1 6 6 4.5

Homogenizador 1 20 20 15 Tanque de mezclado 2 15 30 22.4

Pasteurizador 1 5 5 3.7 TOTAL 14 53.5 73.5 54.94

ILUMINACION

Iluminación m2 Kw

Oficinas 247.5 1.98 Área de Proceso 187.05 1.5

Almacenes 92.01 0.4 Estacionamiento 639.54 2.6

Sanitarios 34.6 0.14 TOTAL 1200.1 6.62

La suma total de energía de equipo e iluminación es de 61.56 Kw, el cual se multiplica por 0.7 que es el factor de la demanda ya que no siempre va a estar siendo utilizado el equipo como la iluminación.


209

Suma total 61.56Kw Kw nominal 61.56Kw

Demanda 43.1Kw Capacidad de la subestación 43.1KVA

Obtenida la demanda en Kw podemos saber a que tarifa pertenecemos en es te caso a la O-M para la región central (tarifa ordinaria para servicio general en media tensión con demanda menor a 100Kw). Se trabajaran 30 días al mes y cada día de 24 h. Horas al mes (operación) Precio Kw/h Demanda en Kw Cargo por consumo mensual ($)

720 0.872 43.1 27,060 El pago total al mes será la suma de la demanda ($5,040) más el cargo por consumo al mes obteniendo un pago de $32,100.

Costo real por Kw Consumo al mes en Kw 31,032

Pago mensual total $ 32,100 Costo real ($/Kw-h) 1.03

AMPERAJE Se calcula el amperaje de cada equipo con diferentes voltajes (220 V y 440 V) para así saber cual voltaje le conviene a la planta que le proporcione la subestación eléctrica. Este se calcula:

3*VoltsWAmperaje=


210

Equipo Kw consumido por equipo

Amperaje (220 V) Amperaje (440 V)

Bomba centrifuga 0.746 1.96 0.98 Bomba de

desplazamiento positivo 0.746 1.96 0.98

Banda transportadora 0.373 0.98 0.49 Caldera 3.73 9.8 4.9

Equipo completo (llenadora, tapadora,

etiquetadora)

4.5 11.8 5.9

Homogenizador 15 39.4 19.7 Tanque de mezclado 11.2 29.4 14.7

Pasteurizador 1.5 3.9 1.97 Con la tabla anterior podemos concluir que el voltaje que mas nos conviene es el 440 en todos los equipos ya que con el de 220 se debe transferir mayor amperaje. Con esto se puede reducir el calibre del cable de cobre que se utilizará para las instalaciones.


211


212

5. INGENIERÍA DE PROCESOS 5.1 OBJETIVO GENERAL

♦ Diseñar un plan de manejo de residuos provenientes de una industria de alimentos del sector lácteo.

5.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

♦ Desarrollar un proceso para el tratamiento de aguas residuales para una planta de leche fermentada a partir de búlgaros sabor fresa.

♦ Minimizar el gasto de agua que produce la planta y evitar contaminación, haciendo un reuso de esta.

5.1.2 JUSTIFICACIÓN Este trabajo se hace con el fin de plantear de una manera sistematizada y con la aplicación de todos los conocimientos adquiridos durante el transcurso de la carrera, la manera más factible del manejo de residuos, así como, minimizar costos y obtener una eficiencia agua tratada. 5.2 Introducción a residuos sólidos y líquidos


213

En la industria de alimentos, sobre todo en el sector lácteo se encuentran grandes problemas asociados con los residuos líquidos y sólidos. En el proceso productivo se generan residuos sólidos que son reciclados hacia numerosas industrias recuperadoras que recogen y seleccionan; estos para su posterior reventa a los industriales de la transformación. Por otro lado los lodos obtenidos en la planta de tratamiento son reutilizados como composta. La biotecnología ambiental puede proporcionar diversos para controlar la contaminación por residuos (líquidos, sólidos y gaseosos) o bien recuperar sitios contaminados, que respondan a los requerimientos de economía y confiabilidad. El agua, al ser utilizada, incorpora diversas sustancias en forma suspendida, coloidal o disuelta que contaminan y degradan su calidad o pureza. Por ello, es necesario eliminar, por medio de un proceso de tratamiento, las sustancias que la contaminan y la hacen inadecuada, para su descarga en el ambiente o para su reuso. Para el tratamiento de aguas residuales, existen diversos procesos y operaciones unitarias que con una adecuada selección y combinación, pueden resolver la mayoría de las necesidades de disposición final a reaprovechamiento. En términos muy generales, existen procesos fisicoquímicos, que hacen uso de las diferencias en ciertas propiedades entre contaminante y el agua (operaciones de sedimentación y flotación) o mediante la adición de reactivos cambiando la forma del contaminante a una mas fácil de separar el agua. Los procesos biológicos utilizan microorganismos que se alimentas de la materia orgánica contaminante, eliminándola en forma de nuevas células o de gases, con mayor facilidad de separación. La atmósfera es una capa de gas que rodea a la tierra. Su composición puede verse alterada localmente por causas naturales y como consecuencia de las actividades humanas, Como consecuencia de la contaminación los países y organizaciones mundiales emiten leyes y acuerdo para controlarlas a través de una regulación de las emisiones. Existen 2 tipos de emisiones: Las fuentes móviles, que son las más importantes en las ciudades y su impacto principal es la emisión de monóxido da carbón. (CO), ciertos hidrocarburos y partículas suspendidas. Las fuentes fijas tienen 2 tipos de emisiones: 1. Las derivadas de la combustión, (chimeneas), utilizadas para la generación de energía. 2. Las inherentes a cada actividad industrial y de servicios. Para el caso de las chimeneas, las emisiones dependen de buena medida de la calidad de los combustibles, pero también, de la eficiencia de los quemadores, del manteniendo del equipo y de la presencia de equipo de tratamiento (filtros, precipitadores, lavadores, etc).Los principales contaminantes asociados a la combustión son partículas, SOx, NOx, e hidrocarburos. 5.2.1TÉCNICAS DE TRATAMIENTO Entre las técnicas de tratamiento de aire contaminado emitido por fuentes fijas se pueden clasificar en dos tipos de tecnología, dependiendo de las características de los contaminantes; aquellas para el control de contaminantes particulados (solido o líquidos) con diámetro en el orden de micras o menores (polvo, smog, humo, aerosoles) y las usadas para contaminantes gaseosos. Entre las tecnologías para el control de contaminantes particulados se encuentran los sedimentadotes gravitacionales, los separadores centrífugos, incluyendo los ciclones, los filtro de tela, los lavadores líquidos y el precipitador electroestático.

5.3 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS


214

**Esta planta cuenta con una caldera que trabaja con gas natural debido a que se encuentra en el parque industrial Vallejo. ☼ Los resultados aquí mostrados provienen del anexo 6, para memorias de cálculo. -Para los Kg/año de residuos (sólidos y líquidos) se calcularon de acuerdo a la producción / día. CONCLUSION Es de gran importancia en la industria Láctea tener un plan de manejo, ya que este nos explica de forma muy adecuada el manejo de cada una de nuestros residuos obtenidos, así como minimizar, estos por medio de métodos muy sencillos y eficientes.

Residuos Kg/año Manejo *Sólidos Plástico

1080

Costales de Azúcar

316.8

Flejes

164

Reciclaje. El reciclaje industrial está respaldado por numerosas industrias recuperadoras que recogen, seleccionan, trituran, lavan, granulan y micronizan el plástico para su posterior reventa a los industriales de la transformación.

Basura de Leche

60,840

Residuos de Daji

50,040

Composteo. Los componentes orgánicos de estos residuos son biológicamente descompuestos de una manera controlada(Por mezclado de la pila en forma manual o mecanizada) que puede ser almacenado o manejado como abono orgánico

*Líquidos Agua con Leche Grasa

1306.54

0.2616

Agua con residuos. Grasa

673.39

0.1892

Sedimentación Primaria. Eliminación de sólidos en suspensión susceptibles de separación por diferencia de densidad. Desengrasado. Se inyecta aire en los tanques, formándose burbujas a las que se adhieren las gotas de grasa de manera que ascienden a la superficie donde forman una capa, que es extraída de forma mecánica. *Para los lodos obtenidos en este punto serán manejados para composteo.

**Gases Emitidos por el fermentador -CO2

54.2

La NOM-85 no aplica para este contaminante por lo tanto será emitido a la atmósfera

Emitidos por la caldera -CO2

1793☼

La NOM-85 no aplica para este contaminante por lo tanto será emitido a la atmósfera

-NO2

23☼

No se rebasan los limites permisibles, la NOM-85 no aplica para este contaminante por lo tanto será emitido a la atmósfera.


215

Este diagrama fue diseñado de acuerdo a nuestro plan de manejo de residuos (aguas residuales).

5.3.1 Diagrama de tratamiento de aguas residuales

Agua con lodos

Tanque de sedimentación

primaria

Tanque de aireación

Lodos húmedos

Filtro de arena

Agua de servicios (Sanitarios, sistema contra incendio, etc).

Espesadora

Lechos de secado

Composta


216

5.4 DESCRIPCIÓN DEL MANEJO DE AGUA RESIDUAL 5.4.1NIVELES DE TRATAMIENTO El nivel de tratamiento para un agua residual depende del uso o disposición final que se le quiera dar al agua tratada. (Esta agua tratada va a ser reutilizada para áreas de servicios). Los niveles de tratamiento son:

Preliminar El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminación de aquellos componentes que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares.

Primario

En este nivel de tratamiento, una porción de sólidos y materia orgánica suspendida pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de gravedad como principio. Esta remoción generalmente se lleva acabo por sedimentación y es considerada como la antesala para el tratamiento secundario.

Remoción de sólidos gruesos, sedimentables y flotantes. Operaciones físicas (sin transformación de la materia)

SEDIMENTACIÓN Se basa en el asentamiento gravitacional de las partículas en suspensión. Las partículas más pesadas que el agua son separadas por acción de la gravedad. TANQUE DE AIREACIÓN Eliminación de la mayor parte de las grasas, aceites y detergentes, que pueden interferir en los procesos posteriores. Para ello se inyecta aire en los tanques, formándose burbujas a las que se adhieren las gotas de grasa de manera que ascienden a la superficie donde forman una capa, que es extraída de forma mecánica.


217

FILTRO DE ARENA

Su característica es la capacidad de limpiar continuamente mientras mantiene una capa de arena graduada por donde el agua pasa a través de arena progresivamente mas fina según fluye de la entrada a la salida.

Beneficios de la filtración

• Se consigue una filtración mas sutil • Maneja cargas de alimentación variables y elevadas • La capa de arena se gradúa y limpia continuamente

Características del proceso

• Funcionamiento continuo • Formación de escamas (“caking”)

Beneficios económicos

• Reducción de los costes de funcionamiento • Poca necesidad de mantenimiento • No se requieren unidades de repuesto • Se consigue calidad • Las partículas capturadas son liberadas de la arena por la acción del levantamiento del aire

LODOS HÚMEDOS Un equipo de barre lodos lo concentra en una pequeña tolva, de la cual es retirado por medio de bombas. ESPESADORA Este proceso se hace a través de un recipiente alargado llamado centrífuga, que gira a 3.000 revoluciones por minuto, aproximadamente. Con la fuerza que produce desplaza los sólidos, que son más pesados, hacia las paredes. El agua, que es más liviana, queda en el centro. Las centrífugas tienen la ventaja de que en ningún momento el lodo está expuesto a la atmósfera, por lo que no se producen olores desagradables.


218

LECHOS DE SECADO Mecanismo seleccionado para la deshidratación de los lodos producidos. El secado es por filtración y evaporación del agua, por lo que debe de encontrarse ya seca la costra de lodo para su extracción. COMPOSTA El composteo es una forma de manejo de desechos sólidos en donde los componentes orgánicos de estos productos son biológicamente descompuestos de una manera controlada, hasta convertirlos en un material estable, el cual puede ser almacenado y manejado como abono orgánico. La composta puede utilizarse como un excelente abono en parques y jardines. El trabajo de composteo es realizado por microorganismos básicos, los cuales deben ser provistos en las proporciones adecuadas para crear el ambiente requerido. Estos elementos son: Aire, agua, la relación de Carbono y Nitrógeno, el tamaño de partícula, la temperatura y la pila.


219

5.5 DIAGRAMA DE PROCESO


220


221

5.6 SABANA DE BALANCE DE MATERIA

Entrada de Datos

Produccion Kg/dia 6825

Leche Fermentada a partir de Bulgaros con sabor Fresa

C1 C1' C2 C3 C4 C5 C6 C7 C7' C8 Recepción Basura Leche Leche Leche Leche Inóculo Leche Perdida de Almacén

COMPONENTES de Leche Leche Filtrada Almacenada Homogenizada Pasteurizada (Búlgaros) Fermentada L. por Ferm. de Pulpa

Liquídos

Recepción de Leche 5619 Leche Filtrada 169 5450 Leche Almacenada 5450 Leche Homogenizada 5450 Leche Pasteurizada 5450 Leche fermentada 5014 436 Mezcla(Pulpa+LF) Daji Sólidos Inóculo 818 pulpa preparada Pulpa 1392,86 Azúcar Conservador

*Estos balances de materia fueron realizados en base a la producción diaria del año 2007.


222

C9 C10 C11 C12 C13 C13' C14 C15 C16 C17 C18 C19 Trasporte Bombeo Adición de Pulpa Mezcla Basura Daji Corriente Total de Embalaje Transporte Almacén

de Pulpa de Pulpa Ingredientes Preparada Daji Del Daji Filtrado Envases Envases Almacén

6964 139 6825 27300 27300 569 569 569 1950

1392,86 1392,86 543 7,0 7,0


223

5.7 SABANA DE BALANCE DE ENERGIA

SERVICIOS AUXILIARES TQ. Almacenemiento Pasteurizador Fermentador Almacen de Pulpa Almacen de P.T. Total

Q (Kcal/h) Q (Kcal/h) Q (Kcal/h) Q (Kcal/h) Q (Kcal/h) 844,8 13517 4224 113,75 1058 Masa de Vapor (kg/h) 26 8,3 34,7 Refrigerante(kg/h) 130 2267 17,4 162 2576 Masa de Agua(kg/h) 34,7 Q1(Kcal/h) Q2 (Kcal/h) Q 3(Kcal/h) QT (Kcal/h) Q (MJ//h) KG/h Masa de Combustible 2604 18748 729 22080 94,4 1,8 Caldera 2,6 CC

*Estos balances de energía fueron realizados en base a la producción diaria del año 2007.

GASES EMITIDOS Kg/dia kg/año CO2 5,01 1803 O2 7 2535

NO2 0,064 23

*Los cálculos de los gases emitidos (ver anexo 6 )


224

5.8 SABANA DE AGUA DE LAVADO DE EQUIPOS

EQUIPO A A1 B B1 C C1 C2 D D1 F F1 Tanque de Almacenamiento 350 351,7

Hogenizador 150 151,6

Pasteurizador 150 151,6 26

Fermentador 150 151,6

Contenedor 52 52,4

Mezclador1

Mezclador2

Etiquetadora

*El Agua de lavado se considera el 5% de la capacidad del equipo= 0,05 *El residuo que se queda en los equipos es del 0.03%= 0,0003

Capacidad del Equipo Kg TQ. de Almacenamiento= 7000

Fermentador= 3000 Homogenizador= 3000

Pasteurizador= 3000 Mezclador 2= 4000 Mezclador 1= 1500 Contenedor= 1040


225

G1 E E1 H H1

75 75,6

200 202,09 341 343,3

5.9 CONCLUSIONES Se logro diseñar un plan de manejo para el grupo Simelly (Daji), además de tener un tratamiento para nuestras aguas residuales, esto con el fin de reutilizarla para el uso del sistema contra incendio y sanitarios. Es de suma importancia contar con estas medidas de manejo, ya que nos minimizan los gastos de agua para el mantenimiento de la planta.

Grupo Simelly S.A de C..V. DAJI

226

TREN DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


227


228

ESTUDIO ECONÓMICO FINANCIERO 6.1 INVERSIÓN FIJA

La inversión fija está determinada por los activos fijos (tangibles) los cuales se deprecian por su vida útil ya que están integrados por la maquinaria y equipo principal; y en cambio los activos diferidos (Intangibles),se amortizan ya que están conformados por las concesiones, patentes, permisos, etc. El costo del Equipo principal de proceso esta dado con cotizaciones actuales del año en curso (2006)

Equipo Principal Número de equipos Costo Unitario Costo(MDP)

Total

Tanque de almacenamiento 2 0.6069 1.2138

Homogenizador 1 0.410 0.410

Pasteurizador 1 0.949 0.949

Tanque Fermentador 2 0.292 0.584

Mezclador Principal 1 0.451 0.451

Mezclador de Ingredientes 1 0.451 0.451

Cámara de refrigeración de pulpa 1 0.03 0.03

Cámara de refrigeración producto terminado 1 0.03 0.03

Linea directa de lavado, llenado y etiquetado 1 0.105 0.105

Banda Transportadora 1 0.405 0.405

Bascula de 500kg 2 0.007 0.014

Estaquitas con cabina 5 0.207 1.035

Montacarga 2 0.050 0.100

TOTAL 5.78 Tabla 1(Fuente: El costo de los equipos principales fue cotizado por POLINOX Y JERSA de S.A. de C.V.)


229

La inversión fija fue estimada por el Método de Lang Desglosado para Sólidos y Líquidos como se observa en la Tabla número 2.

Estimación de la I.F. Por factores Desglosados de Lang. Concepto Proporción $ Equipo Principal

Factor Inversión (MDP) Costo Total Equipo Principal 1 5.78 Tubería 0.3 1.73 Instrumentación 0.05 0.29 Aislamiento 0.15 0.87 Instalaciones Eléctricas 0.15 0.87 Edificios y sus servicios 0.3 1.73 * Terreno y acondicionamiento 2.94 Servicios auxiliares e implentos de planta 0.3 1.73 Transporte seguros impuestos y der. aduanales Local 0.05 0.29 Gastos de instalación 0.3 1.73 Ing. y supervisión de construcción 0.65 3.76 Imprevistos 0.6 3.47

Total 25.20 * Es el costo real (MDP)

1,547 m2 2.939

1m2 0.0019 Tabla 2 (El terreno esta ubicado en el parque Industrial Vallejo con una dimensión de 1,547m2)

Por lo tanto la Inversión Fija Total es la suma de los Activos Fijos y Diferidos descritos en la Tabla 2

Inversión Fija Total (MDP) Activos

Fijos 13.01 Diferidos 9.25

Total 22.26

Tabla 3


230

6.2 CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo es la cantidad de dinero adicional a la inversión fija para que empiece a funcionar por primera vez la empresa y así mantenerla durante su etapa operativa, el cual se tiene que financiar la primera producción antes de recibir ingreso; por lo cual debe comprarse materia prima, pagar mano de obra directa que la transforme, otorgar crédito en las primeras ventas y contar con cierta cantidad en efectivo para hacer frente a los gastos diarios de la empresa. (Baca, 1995). Por lo tanto el capital de trabajo se estima como la suma de los Inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado, mas las cuentas por cobrar menos las cuentas por pagar mas el efectivo en caja.

6.2.1 Inventario de Materia Prima

Este inventario esta en función del volumen de materia prima y el costo de cada una de éstas para que la planta se mantenga operando y así evitando retrasos por la falta de ésta.

En base a la elaboración de un balance de materia se obtuvo las cantidades necesarias de materias primas e insumos para la realización del producto; siendo este calculado para un mes, el cual nos respalda la producción.

Inventario de Materia Prima

Año Materia Prima (ton / mes) Incremento / mes Costo/ mes 2007 227.1 0.0 1.27

2008 229.6 2.5 0.03

2009 231.4 1.8 0.03

2010 234.5 3.0 0.05

2011 236.7 2.2 0.03

2012 239.0 2.3 0.03

2013 241.1 2.1 0.03

2014 243.2 2.1 0.03

2015 245.4 2.1 0.03

2016 248.3 3.0 0.04 Tabla 4.En el año de la inversión se considera únicamente al inóculo ya que en los siguientes

años no se compra debido a que el inóculo(búlgaros) se reproduce.


231

6.2.2 Inventario de Producto en proceso

El inventario de producto en proceso se calcula basándose en el tiempo que se requiere elaborar el producto terminado, considerando que nuestro producto tiene un ciclo productivo de 24 horas.

Inventario de producto en proceso

Año Materia Prima

(Ton / mes) Incrementos / mes Costo de producción / mes Cost. Prod/ciclo Productivo2007 227.1 0.00 1.98 0.0028 2008 229.6 2.5 2.02 0.0070 2009 231.4 1.8 2.03 0.0052 2010 234.5 3.0 2.04 0.0087 2011 236.7 2.2 2.06 0.0063 2012 239.0 2.3 2.07 0.0066 2013 241.1 2.1 2.08 0.0061 2014 243.2 2.1 2.09 0.0062 2015 245.4 2.1 2.11 0.0062 2016 248.3 3.0 2.12 0.0087 Tabla 5

6.2.3 Inventario de Producto Terminado

El inventario de producto terminado se estima como la cantidad de dinero que esta atrapada en el producto terminado durante un ciclo de producción.

Inventario de Producto Terminado

Año Programa de Producción Incrementos / mes Costos de Operación(MDP)/mes Costo(MDP)/mes

2007 204.75 3.08 3.14 1.018 2008 207.00 2.25 3.18 1.414 2009 208.67 1.67 3.19 1.914 2010 211.42 2.75 3.20 1.165 2011 213.42 2.00 3.20 1.602 2012 215.5 2.08 3.19 1.533 2013 217.42 1.92 3.25 1.696 2014 219.33 1.92 3.31 1.725 2015 221.25 1.92 3.36 1.755 2016 223.92 2.67 3.43 1.286

Tabla 6


232

6.2.4 Cuenta por Cobrar

Cuando una empresa inicia sus operaciones normalmente da crédito en la venta de sus primeros productos, lo cual hace necesario que el capital de trabajo se incrementa. Estas cuentas por cobrar dependen del costo de producción de la empresa y el tipo de crédito que se le otorga a los clientes. (Baca,1995)

Cuentas por Cobrar

Año Programa de Producción Costo Operación(MDP)/mes Incremento/mes Costo(MDP)/mes

2007 204.75 3.14 3.08 1.02 2008 207 3.18 2.25 1.41 2009 208.67 3.19 1.67 1.91 2010 211.42 3.20 2.75 1.17 2011 213.42 3.20 2.00 1.60 2012 215.5 3.19 2.08 1.53 2013 217.42 3.25 1.92 1.70 2014 219.33 3.31 1.92 1.72 2015 221.25 3.36 1.92 1.75 2016 223.92 3.43 2.67 1.29

Tabla 7. El crédito que se les otorga a los clientes es de 30 días.

6.2.5 Cuentas por Pagar

Las cuentas por pagar dependen de los plazos que otorgan los proveedores y a la diversidad y capacidad financiera de los proveedores de las materias primas e insumos.

Cuentas por Pagar

Año M.P.Total (Ton /

mes) Incrementos / mes Costo / mes 2006 251.6 0 1.29 2007 227.1 0.37 1.27 2008 229.6 2.50 0.03 2009 231.4 1.85 0.03 2010 234.5 3.05 0.05 2011 236.7 2.22 0.03 2012 239.0 2.31 0.03 2013 241.1 2.13 0.03 2014 243.2 2.13 0.03 2015 245.4 2.13 0.03 2016 248.3 2.96 0.04 Tabla 8. El crédito que nos otorgan nuestros proveedores es de un mes (30 días)


233

6.2.6 Efectivo en Caja

El efectivo en caja es la cantidad de dinero que debe contar la empresa para realizar sus operaciones cotidianas, ya que es necesario para realizar negocios y operaciones (gastos de reparto, viáticos, representaciones, etc.); además que puede solventar cualquier imprevisto que surja, así como también aprovechar ofertas de materias primas en el mercado u obtener descuentos por pagos adelantados. (Baca,1995)

Efectivo en caja

Año Costo de �peración /

mes Inventario M.P/mes Costo Total / mes 2007 3.14 1.27 1.87 2008 3.18 0.03 3.16 2009 3.19 0.03 3.16 2010 3.20 0.05 3.15 2011 3.20 0.03 3.18 2012 3.19 0.03 3.16 2013 3.25 0.03 3.23 2014 3.31 0.03 3.28 2015 3.36 0.03 3.34 2016 3.43 0.04 3.39

Tabla 9

6.2.7 Capital de Trabajo

Capital de Trabajo (MDP) 2006 Inventario de Materia prima 1.29 Inventario de Producto en proceso 0.6749 Inventario de Producto Terminado 0.014 Cuentas por Cobrar 0.014 Cuentas por Pagar 1.292 Efectivo en Caja 1.50 Total 2.20

Tabla 10. Se consideraron los pequeños incrementos para el cálculo del Capital de Trabajo


234

6.2.8 Inversión Total La inversión total comprende todos los activos fijos (tangibles) y diferidos(intangibles) necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, además del Capital de Trabajo.

Año 2006 Inversión Total (MDP)

Inversión fija 25.19

Capital de Trabajo 2.201

Total 27.39 Tabla 11

6.3 COSTOS DE OPERACIÓN

Los costos de operación representan la cantidad de dinero necesario para operar la empresa, estos están conformados:

Costos de Producción. Gastos Generales


235

6.3.1 Costos de Producción

Los costos de producción están constituidos por los Costos Variables y los Costos Fijos, tienen que ver con los movimientos que se llevan a cabo dentro del área de Producción.

*Costos Variables: Son aquellos costos en los que interviene la Materia Prima e insumos, Mano de Obra de operación, Personal de supervisión, Servicios Auxiliares, Mantenimiento y reparación, Suministros de operación y Regalías.

*Costos fijos se dividen en:

Costos fijos de Inversión, los cuales están integrados por la depreciación y amortización de activos, Impuestos sobre la Propiedad, seguros sobre la Planta y rentas de algún activo fijo o uno diferido.

Los Costos Fijos de Operación están conformados por los servicios de la planta, casilleros, transporte, empacado, almacenamiento, control de calidad, coordinación industrial y seguridad Industrial.

6.3.1.1Costos Variables

Estos costos varían en función del volumen de producción.

Año Costo M.P/año M.O/año M.O.S/año Serv.Aux./año Mant y Rep/año Sum.Op/año Total / año (MDP)2006 15.505 2.42 0.36 0.16 1.51 0.23 20.19 2007 15.286 2.93 0.44 0.17 1.51 0.23 20.57 2008 15.454 3.07 0.46 0.17 1.51 0.23 20.89 2009 15.573 3.07 0.46 0.17 1.51 0.23 21.01 2010 15.786 3.07 0.46 0.17 1.51 0.23 21.22 2011 15.932 3.07 0.46 0.18 1.51 0.23 21.37 2012 16.088 3.07 0.46 0.17 1.51 0.23 21.52 2013 16.230 3.07 0.46 0.18 1.51 0.23 21.67 2014 16.375 3.07 0.46 0.17 1.51 0.23 21.81 2015 16.517 3.07 0.46 0.18 1.51 0.23 21.96 2016 16.716 3.07 0.46 0.17 1.51 0.23 22.15

Tabla 12 (Los porcentajes necesarios para el cálculo de cada uno de estos rubros se muestran en el anexo Económico Financiero)


236

6.3.1.2 Costos Fijos

Estos costos no varían en función del volumen de producción.

Año Dep. y Amort.activos Imp. propiedad Seg.planta Cost. fijos operación Total / año (MDP)2006 1.37 0.36 0.005 1.25 2.98 2007 1.37 0.36 0.005 1.52 3.25 2008 1.37 0.36 0.005 1.587 3.32 2009 1.37 0.36 0.005 1.586 3.32 2010 1.37 0.36 0.005 1.587 3.32 2011 1.37 0.36 0.005 1.59 3.32 2012 1.37 0.36 0.005 1.59 3.32 2013 1.37 0.36 0.005 1.59 3.32 2014 1.37 0.36 0.005 1.59 3.32 2015 1.37 0.36 0.005 1.59 3.32 2016 1.37 0.36 0.005 1.59 3.32

Tabla 13 (Los porcentajes necesarios para el cálculo de cada uno de estos rubros se muestran en el anexo Económico Financiero)

6.3.2 Gastos Generales

Estos gastos generales están constituidos por los Gastos Variables y los Gastos Fijos, los cuales se caracterizan por estar fuera del área de producción.

Gastos Generales Variables

Año Gastos Admón. Distrib. y venta Inv. y desarrollo Suma de G.G Imprevistos Costo Total

(MDP) 2006 4.41 3.48 1.66 9.55 0.76 10.31 2007 4.74 3.57 1.78 10.09 0.81 10.90 2008 5.06 3.63 1.90 10.59 0.85 11.44 2009 5.37 3.65 2.01 11.03 0.88 11.91 2010 5.72 3.68 2.14 11.54 0.92 12.46 2011 6.04 3.70 2.26 12.01 0.96 12.97 2012 6.37 3.73 2.39 12.49 1.00 13.49 2013 6.71 3.75 2.52 12.98 1.04 14.02 2014 7.05 3.77 2.64 13.46 1.08 14.54 2015 7.40 3.79 2.78 13.97 1.12 15.08 2016 7.77 3.82 2.91 14.51 1.16 15.67

Tabla14


237

Los Gastos Fijos se calculan por medio de los pagos a Capital constante, los cuales están detallados en la Estructura Financiera.

Tabla 15 (Amortización de Créditos)

La Tabla 16 representa los Costos de Operación

Año Costos de producción Totales / año G.G.Totales /año Total / año (MDP) 2007 23.82 13.86 37.68 2008 24.21 13.98 38.19 2009 24.32 13.96 38.28 2010 24.54 13.91 38.45 2011 24.69 13.76 38.45 2012 24.84 13.49 38.33 2013 24.99 14.02 39.01 2014 25.13 14.54 39.67 2015 25.28 15.08 40.36 2016 25.47 15.67 41.14

Tabla 16

Gastos Fijos Año Costo total (MDP) 2006 0 2007 2.96 2008 2.54 2009 2.04 2010 1.45 2011 0.79 2012 0 2013 0 2014 0 2015 0 2016 0


238

6.3.3 Depreciación y Amortización de Activos

La depreciación es el desgaste de la maquinaría y de todos los rubros tangibles, se carga al producto una parte del desgaste de la

maquinaría, cabe señalar que el gobierno permite recuperar la depreciación es decir, la recuperación de la inversión vía fiscal. Esto mismo es para la amortización solo que esta es para toda la parte intangible como son los seguros, transporte, gastos de instalación, etc. En la Tabla 17 se muestran los activos fijos y en la Tabla 18 se muestran los activos diferidos.

Depreciación de Activos Fijos Valor de Residual

Activos V.O.A.(MDP) Vida Útil 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Costo Total Equipo Principal 5.78 10 0.578 0.578 0.578 0.578 0.578 0.578 0.578 0.578 0.578 0.578 0

Tubería 1.73 10 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0

Instrumentación 0.29 12.5 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.023 0.058

Aislamiento 0.87 10 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0

Instalaciones Eléctricas 0.87 20 0.043 0.043 0.043 0.043 0.043 0.043 0.043 0.043 0.043 0.043 0.433

Edificios y sus servicios 1.73 10 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0 Servicios auxiliares e implentos de planta 1.73 20 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 0.867

Total 1.164 1.164 1.164 1.164 1.164 1.164 1.164 1.164 1.164 1.164 1.358

Tabla 17


239

Tabla 18

Amortización de Activos Diferidos Valor de Residual

Activos V.O.A (MDP) Vida Útil 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Trans.seg.impuestos y der. aduanales 0.29 10 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0

Gastos de instalación 1.73 10 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0.173 0

Total 0.202 0.202 0.202 0.202 0.202 0.202 0.202 0.202 0.202 0


240

6.4 ESTRUCTURA FINANCIERA

En la estructura financiera se define la forma en que se obtendrá el dinero para completar la inversión Total, donde el 40% de la Inversión fija será aportada por los Inversionistas y el 60% restante se pedirá como crédito al banco, en cuanto al Capital de Trabajo la aportación de los Inversionistas es del 70% y el crédito bancario es de un 30%.

Inversión Fija Capital de Trabajo Estructura Financiera Aportación Capital Propio 0.40 0.70 Crédito Bancario 0.60 0.30

Tabla 19

6.4.1 Amortización de Créditos

La forma en que se pagará el crédito son Pagos Totales Constante, con una tasa de Interés compuesta anual, para los cuales se obtienen dos amortizaciones, una de ellas es para completar el Monto de la Inversión fija y el otro es para el capital de trabajo.

Inversión Fija

Forma de pago Pagos totales constantes Monto de crédito (MDP) 15.11 Tasa de crédito 19% Años de pago 5 Tasa de Interés (TMAR) 22% Crédito Refaccionario 65%

Tabla 20 (La tasa de interés fueron investigadas en el Banco HSBC)

Periodo Saldo Inicial Pago de Interés Pago a Capital Pagos Totales Saldo Final 2006 0 0 0 0 15.11 2007 15.11 2.87 2.07 4.94 13.04 2008 13.04 2.48 2.46 4.94 10.58 2009 10.58 2.01 2.93 4.94 7.64 2010 7.64 1.45 3.49 4.94 4.15 2011 4.15 0.79 4.15 4.94 0

Tabla 21


241

Capital de Trabajo

Forma de pago Pagos totales constantes Monto de crédito (MDP) 0.66 Tasa de crédito 14% Años de pago 3 Tasa de interés 022% Crédito Avio 35%

Tabla 22(La tasa de interés fueron investigadas en el Banco HSBC)

Periodo Saldo Inicial Pago de Interés Pago a Capital Pagos Totales Saldo Final 2006 0 0 0 0 0.66 2007 0.66 0.09 0.19 0.28 0.47 2008 0.47 0.07 0.22 0.28 0.25 2009 0.25 0.03 0.25 0.28 0.00

Tabla 23

La mayoría de los proyectos están fundados en la combinación de deuda y financiación propia,

obtenida específicamente para el proyecto o tomado de una participación común de la compañía.

El costo ponderado de la Inversión fija se obtiene de la Aportación que da el Inversionistas y el Banco, multiplicado por sus respectivas tasas de Interés, (TMAR y Tasa de Interés anual).

Para calcular el Costo Ponderado de Capital de Trabajo se realiza de acuerdo al mismo método de cálculo para la inversión fija, pero con la diferencia de las aportaciones dadas.

Costo Ponderado del Capital para la Inversión Total

Costo ponderado de I.F Costo Ponderado de C.T. Costo Ponderado de Capital Total

20% 19% 20%

Tabla 24


242

6.5 Estado Proforma de Resultados

El estado de resultados pro forma tiene como finalidad calcular la utilidad neta y los flujos netos defectivos del proyecto, que son en forma general, el beneficio real de la operación de la planta y que se obtiene restando a los ingresos todos los costos en que incurra la planta y los impuestos que deba pagar. Mientras mayores sean los flujos netos de efectivo, mejor será la rentabilidad económica de la empresa o del proyecto en que se trate. (Baca, 1995).

Años 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Ingresos 56.4 60.3 63.9 68.0 71.9 75.9 79.9 83.9 88.1 92.5 Costos de Producción 24.7 24.2 24.3 24.5 24.7 24.8 25.0 25.1 25.3 25.5

Utilidad Bruta 31.7 36.1 39.6 43.5 47.2 51.0 54.9 58.8 62.8 67.1

Gastos Generales 13.9 14.0 14.0 13.9 13.8 13.5 14.0 14.5 15.1 15.7

Utilidad de Operación 17.8 22.1 25.6 29.6 33.5 37.5 40.9 44.3 47.8 51.4

Productos Financieros 2.27 4.25 3.32 3.31 3.34 3.32 3.39 3.44 3.50 3.56

Utilidad antes del Impuesto 20.1 26.3 29.0 32.9 36.8 40.9 44.3 47.7 51.3 55.0

ISR 6.6 8.7 9.6 10.9 12.1 13.5 14.6 15.7 16.9 18.1

PTU 2.0 2.6 2.9 3.3 3.7 4.1 4.4 4.8 5.1 5.5

Utilidad Neta 11.5 15.0 16.5 18.7 21.0 23.3 25.2 27.2 29.2 31.3 Tabla 25


243

6.6 Estado Proforma de Origen y Aplicación de Recursos En el estado pro forma de origen y aplicaciones de recursos obtenemos los FNE (flujos netos de efectivo), los cuales representan el

movimiento del dinero, es decir, un FNE positivo indica que el valor de la utilidad neta mas la depreciación a sido mayor que los pagos a capital.

Los flujos netos de efectivo obtenidos en el estado Pro forma son utilizados para evaluar de dos formas el proyecto, el primero es mediante el punto de vista del Inversionista en el cual solo se considera la aportación que estos hacen a la Inversión total tomando como i de descuento a la TMAR, el segundo criterio de evaluación se refiere al Proyecto el cual toma toda la inversión total utilizando una i de descuento igual a al Costo Ponderado de Capital.

Años 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

Origen

Utilidad Neta 0 11.5 15.0 16.5 18.7 21.0 23.3 25.2 27.2 29.2 31.3 0

Capital Social 11.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Créditos 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Valor de Rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.3

Correc.Amort. y Deprec.A. 0.00 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37 1.37 0

Suma Origen 27.39 12.8 16.4 17.9 20.1 22.3 24.7 26.6 28.6 30.6 32.7 7.3

Aplicaciones

Activos Fijos 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Activos Diferidos 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Capital de Trabajo 2.20 3.9 5.99 6.99 5.49 6.39 6.24 6.62 6.7 6.854 6 0

Amortización de Capital 0 2.3 2.7 3.2 3.5 4 0 0 0 0 0 0

Suma Aplicaciones 27.39 6 8.7 10.2 9.0 11 6.2 6.6 6.7 6.9 6.0 0

Saldo (MDP) 0 6.7 7.7 7.7 11.1 11.8 18.4 20.0 21.8 23.7 26.7 7

FNE (MDP) -27 6.7 7.7 7.7 11.1 11.8 18.4 20.0 21.8 23.7 26.7 7 Tabla 26


244

6.7 Indicadores Financieros

6.7.1 Valor Presente Neto (VPN)

El valor presente neto significa traer del futuro al presente cantidades monetarias a su valor equivalente y se les llama flujo descontado. El VPN recibe este nombre por que a la suma de los flujos descontados se le resta la inversión inicial; los flujos se descuentan a una tasa que corresponde a la TMAR (tasa mínima aceptable de rentabilidad), todo esto a su valor equivalente en un solo instante en el tiempo que es el presente.(Baca, 1995).

Para que el Proyecto sea Aceptado se debe cumplir con el siguiente criterio de evaluación VPN> 0, lo cual nos dice que se puede llevar a cabo una inversión además de que entre mayor sea el VPN más rentable es el proyecto. Desde el punta de vista del proyecto obtenemos:

VPN

24>0

SE ACEPTA EL PROYECTO

VPN>0

PROYECTO ACEPTADO

6.7.2 Tasa Mínima Aceptable de Rentabilidad (TMAR) La Tasa Mínima aceptable de rentabilidad es aquel porcentaje, el cual se determina la tasa mínima de ganancia que el inversionista le pide al proyecto, y se calcula de acuerdo a la suma de la inflación, Premio al riesgo y la ganancia.

Tasa Mínima Aceptable de Rentabilidad %

Premio al riesgo 10

Inflación 4.6

Ganancia 7

TMAR 22 Tabla 27


245

6.7.3Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)

Es aquella Tasa de descuento que hace que el VPN=0, y es calculada mediante una serie de iteraciones; esta tasa es un indicador para la evaluación de proyectos, si :

TIR>TMAR se acepta el proyecto por lo tanto nos indica que el rendimiento de la planta es mayor que el mínimo fijado como aceptable, es decir ,es lo mas que le puedo pedir al proyecto para que este sea económicamente rentable. (Baca 1995).

6.7.3 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)

Es aquel indicador financiero que no toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo, el cual nos

dice cuantos periodos hay que esperar para que se recupere la inversión. Periodos de recuperación del capital aportado, evaluado desde el punto de vista de inversionista

y del proyecto.

Tabla 28

Tabla 29

Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI) “Inversionistas”

Año FNEDA FNE PRI

2009 -1 8

2010 4 11 3.1

Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI) "proyecto"

Año FNEDA FNE PRI

2011 -2 12

2012 4 18 5.10


246

6.7.4 Retorno sobre la Inversión (RSI) Es un indicador anual financieros que no toma encuenta el valor del dinero en el tiempo, es

decir, la fracción que se recupera de la inversión total en cada periodo.

Tabla 30 Tabla 31

Evaluación del Proyecto desde el Punto de vista del Inversionista

Indicadores Financieros VPN (MDP) 31 TIR (%) 55.246% TMAR (%) 22%

Tabla A

Evaluación del Proyecto desde el Punto de vista del Proyecto

Indicadores Financieros

VPN (MDP) 24

TIR (%) 36.392%

Costo Ponerado de Capital de la Inversión Total (%) 20% Tabla B

Retorno Sobre la Inversión (RSI) Inversionista

Año RSI 2006 -0.60 2007 0.24 2008 0.28 2009 0.28 2010 0.41 2011 0.43 2012 0.67 2013 0.73 2014 0.80 2015 0.87 2016 0.98

Retorno Sobre la Inversión (RSI) Proyecto

Año RSI 2006 -1.00 2007 0.24 2008 0.28 2009 0.28 2010 0.41 2011 0.43 2012 0.67 2013 0.73 2014 0.80 2015 0.87 2016 0.98


247

6.7.5 Punto de Equilibrio

El análisis del punto de equilibrio es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos

fijos, los costos variables y los beneficios. Es aquel volumen de producción que hace que mis ingresos operativos igualan a mis egresos operativos, dado para cada año específico. Esta no es una técnica para evaluar la rentabilidad de una inversión.(Baca,1995) El punto de equilibrio se puede calcular por dos métodos, el primero es gráficamente y el segundo es analíticamente. Método gráfico Se grafican las coordenadas con las ordenadas en pesos (ingresos y egresos) y en el eje de las abscisas el volumen de ventas que es la variable a medir. Posteriormente se grafican los costos fijos como una paralela a las abscisas y se procede al cálculo de los ingresos y los egresos considerando el 100% de la capacidad instalada, como estos datos se grafican la línea de ingresos que va de cero a ingresos mas altos y la línea de egresos que va del origen de los costos fijos a los egresos mas altos. Al punto donde se intersectan las líneas de ingresos y egresos se le conoce como punto de equilibrio. La importancia de esta intersección es determinar el volumen mínimo de operación diciendo también que a la derecha después del punto hay utilidades y a la izquierda hay perdidas.

PUNTO DE EQUILIBRIO 2007

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.00

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000Producción (Ton/año)

$

Egresos Ingresos Costos Fijos Costos Variables Totales


248

Punto de Equilibrio 2011

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.00

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000

Producción (Ton/año)

$

Egresos Costos fijos Costos variables Ingresos

Punto de Equilibrio 2016

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.00

100.00

0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000

Producción (Ton/año)

$

Egresos Costos fijos Costos variables Ingresos


249

Método Analítico Xeq = C .F. T. PV1- C.V.U

Punto de Equilibrio

Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Ingresos 56.44 60.29 63.92 68.03 71.90 75.86 79.92 83.93 88.11 92.53

Egresos 37.68 38.19 38.28 38.45 38.45 38.33 39.01 39.67 40.36 41.14

Costos Fijos 6.21 5.86 5.36 4.77 3.32 3.32 3.32 3.32 3.32 3.32

Costos Variables Total 31.47 31.48 32.04 32.55 32.76 33.38 34.01 34.65 35.27 35.93

Precio de Ventas 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04

Vol. de Produc. (Ton/año) 2,457 2,484 2,504 2,537 2,561 2,586 2,609 2,632 2,655 2,687

Vol. de Produc. (envases/año) 9,828,000 9,936,000 10,016,000 10,148,000 10,244,000 10,344,000 10,436,000 10,528,000 10,620,000 10,748,000

Punto de Equilibrio 549 458 383 311 199 185 173 163 154 146


251

6.7.6 Análisis de Sensibilidad Se denomina Análisis de Sensibilidad el procedimiento por medio del cual se puede determinar cuanto se afecta ( que tan sensible es) la TIR ante cambios en determinadas variables del proyecto. El proyecto tiene una gran cantidad de variables como son los costos totales divididos como se muestran en un estado de resultados, ingresos, volumen de producción, tasa y cantidad de financiamiento. El Análisis de Sensibilidad no esta encaminado en modificar cada una de estas variables para observar su efecto sobre la TIR, hay variables que al modificarse afectan automáticamente a las demás o su cambio puede ser compensado de inmediato. Existen variables que están fuera de control del empresario y sobre ellas es necesario practicar un análisis de sensibilidad, una de éstas variables es el volumen de producción que afectaría directamente los ingresos. No se esta hablando del precio del producto que si depende del empresario y puede compensar de inmediato cualquier aumento en los costos con solo aumentar el precio de venta. El análisis de sensibilidad estaría encaminado a determinar cual sería el volumen mínimo de ventas que debería tener la empresa para ser económicamente rentable. Las variables que fueron analizadas son: Precio de Venta, Costo de Producción y Costo de Materia Prima.

Análisis de Sensibilidad de Precio de Ventas 2007

0

1

2

3

4

5

0 10 20 30 40 50 60

% de Variación

Dife

renc

ia V

PN

0123456

Dife

renc

ia T

IR

Diferencias VPN Diferencias TIR

%Variación Diferencias VPN Diferencia TIR10 2 2.166

20 3 3.836 30 2 2.852 40 4 4.781

50 2 3.565


252

Análisis de Sensibilidad de Costo de Producción (2007)

-1

-1

-1

-1

0

0

00 10 20 30 40 50 60

% Variación

Dife

renc

ia d

e V

PN

-3

-2.5

-2

-1.5

-1

-0.5

0

Dife

renc

ia d

e TI

R

Diferencias VPN Diferencia TIR

%VariaciónDiferencias

VPN Diferencia

TIR 10 0 -2.426 20 -1 -0.906 30 -1 -0.874 40 -1 -0.846 50 -1 -0.815


253

Análisis de Sensibilidad de Costo de Materia (2007)

-1

-1-1

-1

0

00

0

0 10 20 30 40 50 60

% Variación

Dife

renc

ias d

e V

PN

Diferencias de VPN Diferencias de TIR

En cuanto al análisis de Sensibilidad observamos que la variable mas sensible a los cambios es el costo de la materia prima, ya que al incrementar su costo de un 10 al 50% se obtienen deltas de VPN negativos lo cual nos dice que no es rentable el proyecto, con respecto a la variable costo de producción podemos decir que se ve afectada la rentabilidad del proyecto debido a los deltas de VPN y TIR obtenidos.

%Variación Diferencias

VPN Diferencia

TIR 10 0 -0.284 20 -1 -0.285 30 0 -0.28 40 0 -0.277 50 -1 -0.275


254

Conclusión

Se realizó un Estudio Económico al proyecto “Leche Fermentada a partir de Búlgaros sabor Fresa”, donde determinamos una serie de Indicadores Financieros como el Valor Presente Neto (VPN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), los cuales fueron evaluados desde el punto de vista del proyecto, ya que obtuvimos: VPN=24 > 0 y una TIR=36.39%>TMAR=22%; lo cual nos dice que el proyecto se acepta, ya que se muestran a favor de la rentabilidad del proyecto. Por lo que se puede concluir que el proyecto es rentable.

Comparando los indicadores Financieros de tablas A y B, los cuales están evaluados

desde el punto de vista del Inversionista y del punto de vista del Proyecto, tenemos que para el inversionista se obtiene un VPN de 31 MDP lo cual hace que el proyecto sea aceptado, además de que la TIR es mayor a la TMAR, por lo tanto podemos decir que para el Inversionista es rentable el proyecto además este recupera su capital aproximadamente es 3 años.

Con lo que respecta al punto de vista del proyecto los indicadores financieros

reflejan que el proyecto es rentable por que cumple con la condición de que el VPN=0, aunque tarda mas tiempo en recuperar el capital que invirtió comparando con el inversionista.

Por lo tanto realizando esta comparación y con los datos que se obtiene podemos

determinar que el proyecto es rentable para el INVERSIONISTA y para el PROYECTO. Con lo que respecta al punto de equilibrio observamos gráficamente que para el año

2007 se tiene una intersección de nuestros ingresos con los egresos, siendo las utilidades mayores con respecto a las pérdidas, para los siguientes años nuestras utilidades se incrementan, siendo las pérdidas menores, esto se ve reflejado en el año 2016, en el cual el punto de equilibrio esta más próximo a la izquierda por lo tanto tendremos menores pérdidas y mayores beneficios.


255

BIBLIOGRAFÍA

1. Baca Urbina, Gabriel. “Evaluación de Proyectos”, 3ª Edición, Editorial McGraw-Hill, México DF. , 1995. Págs. 133-148 y 194-195.

2. Blank T, Leland y col. “Ingeniería Económica”, 3ª Edición, Editorial McGraw-Hill, México DF. , 1992. Págs. 119-126 y 378-385.

3. Comisión de Salarios Mínimos. http://www.conasami.gob.mx/formatestimonios.aspx

4. Luz y fuerza del Centro. http://www.lfc.gob.mx/tarifas/t-cabt-3.htm 5. Comisión Nacional del Agua.

http://www.cna.gob.mx/Ecna/Publicaciones/Técnicas/D.F.PDF 6. Cotizaciones “AMTEX”.com.mx. , 2006 7. Cotizaciones “POLINOX” . http://www.POLINOX.com.mx ,.2006 8. Cotizaciones “JERSA”. http://www.JERSA.com.mx., 2006 9. Inflación.

http://www.cefp.gob.mx/intr/edocumentos/pdf/cefp/cefp0652005.pdf


256

Leche fermentada a partir de búlgaros con sabor a fresa Contenido Neto

250g

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

DIVISIÓN DE CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD

DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGIA

INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS

PROYECTO FINAL “Estudio de prefactibilidad para instalar una planta productora de Leche fermentada a partir de Búlgaros con sabor Fresa”

Trimestre: 06-I INTEGRANTES MATRICULA

Castro Longoria Sandra Ruth 98223073 Franco Carballar Ma. Lourdes 200331178 Guerrero Velázquez Yesenia 201218022 Martínez Ruiz Myrna 201218200 Muñoz Bravo Lizbeth 99224683 Ramírez Ramírez Elizabeth 97330275 Vázquez Osorio Ivonne 201217686

27 -Marzo-2006


257

ÍNDICE ASPECTOS GENERALES

PágI. Resumen ejecutivo……………………………………………………………… 1 II. Objetivos del trabajo………………………………………………………….... 2 III. Objetivos particulares…………………………………………………………. 2 IV. Justificación…………………………………………………………………... 2 V. Metas…………………………………………………………………………... 2 VI. Introducción…………………………………………………………………... 3 VII. Antecedentes…………………………………………………………………. 5 Bibliografía………………………………………………………………………... 6 Capitulo I 1. Identificación de proyectos…………………………………………………….. 7 1.1 Marco de referencia…………………………………………………………… 8 1.1.1 Grupo inversionista………………………………………………………... 8 1.1.2 Objetivo de la inversión…………………………………………………… 8 1.1.3 Atributos indispensables…………………………………………………... 8 1.1.4 Atributos necesarios……………………………………………………….. 8 1.1.5 Atributos deseables………………………………………………………... 8 Bibliografía……………………………………………………………………….. 8 1.2 Diagnóstico y Pronóstico……………………………………………………... 9 1.2.1 Gobierno y población en México………………………………………….. 9 1.2.2 Recurso Mexicanos………………………………………………………... 10 Bibliografía………………………………………………………………………... 15 1.2.3 Biotecnología……………………………………………………………… 16 1.2.3.1 Producción de leches deslactosadas…………………………………….. 17 1.2.3.2 Producción de fructosa a partir de agave……………………………….. 17 1.2.3.3 Aditivo enzimático para retrasar el endurecimiento de tortilla de maíz... 17 1.2.3.4 Agricultura…………………………………………………………….. 18 Bibliografía………………………………………………………………………... 20 1.3 Identificación de necesidades y recursos……………………………………... 21 1.3.1 Listado de necesidades…………………………………………………….. 21 1.3.1.1 Valoración de su relevancia…………………………………………….. 21 1.3.1.2 Valoración de su trascendencia…………………………………………. 21 1.3.1.3 Posibles proyectos asociados a su justificación………………………… 21 1.3.2 Lista de recursos………………………………………………………….. 24 1.3.2.1 Valoración de su relevancia…………………………………………… 24 1.3.2.2 Valoración de su trascendencia………………………………………... 24 1.3.2.3 Posibles proyectos asociados a su utilización…………………………. 24 Bibliografía………………………………………………………………………... 30 1.4 Identificación de proyectos…………………………………………………… 31 1.4.1 Listado de proyectos……………………………………………………….. 31


258

1.4.1.1 Valoración de la necesidad……………………………………………… 31 1.4.1.1.1 Relevancia……………………………………………………………. 31 1.4.1.1.2 Trascendencia………………………………………………………… 31 1.4.1.2 Valoración de los recursos……………………………………………… 31 1.4.1.2.1 Relevancia……………………………………………………………. 31 1.4.1.2.2 Trascendencia……………………………………………………….... 31 1.4.1.2.3 Posibles proyectos asociados………………………………………… 31 1.5 Selección de proyectos………………………………………………………. 38 1.5.1 Proyectos pre-seleccionados……………………………………………... 38 1.5.2 Matriz “Selección entre proyectos identificados”………………………... 39 1.5.3 Proyectos calificados……………………………………………………... 43 1.6 Justificación del proyecto elegido…………………………………………… 44 1.7 Descripción del proyecto elegido……………………………………………. 45 Capitulo II 2. Análisis de Mercado…………………………………………………………..... 46 2.1 Investigación de mercado……………………………………………………... 47 2.1.1 Justificación de la necesidad de la información………………………….... 47 2.1.2 Hipótesis………………………………………………………………….... 47 2.1.3 Alcance de la investigación………………………………………………... 47 2.1.4 Impactos de la investigación………………………………………………. 47 2.1.5 Objetivos…………………………………………………………………... 48 2.1.5.1 Parámetros fijos (escenarios)…………………………………………… 48 2.1.5.1.1 Entorno social……………………………………………………….... 48 2.1.5.1.2 Entorno político………………………………………………………. 48 2.1.5.1.3 Entorno ambiental……………………………………………………. 48 2.1.5.1.4 Entorno económico…………………………………………………... 48 2.1.6 Fuentes de información…………………………………………………... 48 2.1.6.1 Preguntas asociadas a producto, plaza, precio, comercialización y mercado de abasto…………………………………………………………………

49

2.1.7 Procedimiento de recolección de datos primarios………………………... 51 2.1.7.1 Descripción del instrumento…………………………………………….. 51 2.1.7.2 Descripción del tamaño de la muestra…………………………………... 51 2.1.7.3 Descripción del muestreo……………………………………………….. 51 2.1.7.4 Descripción de la recolección de datos…………………………………. 51 2.1.8 Análisis de resultados……………………………………………………… 51 2.1.8.1 Edición………………………………………………………………….. 51 2.1.8.2 Tabulación………………………………………………………………. 51 2.1.8.3 Métodos estadísticos……………………………………………………. 51 2.2 Análisis de Producto…………………………………………………………... 52 2.2.1 Definición………………………………………………………………….. 52 2.2.1.1 Nombre………………………………………………………………….. 52 2.2.1.2 Clasificación…………………………………………………………….. 52 2.2.1.3 Usos principales y alternos……………………………………………… 52 2.2.1.4 Contenido y composición……………………………………………….. 52 2.2.1.5 Características y propiedades…………………………………………… 53 2.2.2 Ubicación del producto……………………………………………………. 54


259

2.2.2.1 Producto sustituto, similar………………………………………………. 54 2.2.2.2 Etapa del ciclo de vida del producto……………………………………. 54 2.2.3 Importancia del producto………………………………………………….. 54 2.2.3.1 Necesidades que satisface………………………………………………. 54 2.2.3.2 Recurso principal que utiliza……………………………………………. 54 2.2.4 Manejo del producto……………………………………………………….. 55 2.2.4.1 Presentación…………………………………………………………….. 55 2.2.4.2 Envases y embalajes…………………………………………………….. 55 2.2.4.3 Vida de anaquel…………………………………………………………. 55 2.2.4.4 Requerimientos de calidad……………………………………………… 56 2.2.4.5 Instructivo para su uso y mantenimiento………………………………... 56 2.2.5 Aspectos legales…………………………………………………………… 2.2.5.1 Normas………………………………………………………………….. 56 2.2.5.2 Patentes………………………………………………………………….. 56 2.2.5.3 Marca y Etiqueta………………………………………………………... 56 2.3 Análisis de Plaza……………………………………………………………… 57 2.3.1 Descripción del mercado…………………………………………………... 57 2.3.1.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto……………………. 57 2.3.1.2 Estratificación o segmentación de la plaza……………………………... 57 2.3.2 Análisis de la demanda…………………………………………………….. 58 2.3.2.1 Distribución de la demanda……………………………………………... 58 2.3.2.2 Características y comportamiento de los consumidores………………... 59 2.3.2.3 Tasa de consumo per capital actual…………………………………….. 59 2.3.2.4 Cuantificación de la demanda actual……………………………………. 59 2.3.2.5 Demanda potencial……………………………………………………… 60 2.3.2.5.1 Proyecciones de la demanda futura…………………………………... 60 2.3.2.5.2 Coeficiente de crecimiento de la demanda…………………………… 61 2.3.2.5.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda……………... 62 2.3.3 Análisis de la oferta………………………………………………………... 63 2.3.3.1 Cuantificación de la oferta……………………………………………… 2.3.3.1.1 Producción……………………………………………………………. 63 2.3.3.1.2 Importación…………………………………………………………... 63 2.3.3.2 Distribución de la oferta………………………………………………… 64 2.3.3.3 Características y comportamiento de los oferentes……………………... 66 2.3.3.4 Distribución del mercado actual………………………………………… 67 2.3.3.5 Coeficiente de crecimiento de la oferta…………………………………. 68 2.3.3.6 Proyecciones de la oferta futura………………………………………… 69 2.3.3.7 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta…………………… 70 2.3.3.8 Capacidad instalada de la competencia…………………………………. 71 2.3.3.9 Planes de expansión de la competencia…………………………………. 71 2.3.4 Análisis y conclusiones del mercado……………………………………… 72 2.3.4.1 Régimen del mercado…………………………………………………… 2.3.4.2 Balance O/D…………………………………………………………….. 2.3.4.3 Grado de suficiencia del mercado………………………………………. 73 2.3.4.4 Grado de satisfactoriedad del mercado…………………………………. 73 2.3.4.5 Puntos críticos del mercado y recomendaciones para se manejo……….. 73 2.3.4.6 Mercado Meta…………………………………………………………... 73


260

2.3.4.7 Programa de Ventas…………………………………………………….. 73 2.3.4.8 Estrategia de penetración del mercado………………………………….. 74 Bibliografía………………………………………………………………………... 74 2.4 Análisis de Precio……………………………………………………………... 75 2.4.1 Comparación de precios existentes en el mercado………………………… 75 2.4.2 Precios según diferentes presentaciones que se van a manejar……………. 77 2.4.3 Estimación de costos de producción preliminar…………………………… 78 2.4.4 Estimación del porcentaje de ganancia sobre el costo de producción……... 79 2.4.5 Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta………………... 79 2.4.6 Políticas de la empresa para la fijación de precios de venta………………. 79 2.4.7 Programa de precios durante la vida útil de la empresa…………………… 80 2.4.8 Análisis de los factores que determinan el precio de ventas del producto… 82 2.4.8.1 Volúmenes de producción………………………………………………. 82 2.4.8.2 Características y calidad del producto…………………………………... 82 2.4.8.3 Mecanismos de distribución y ventas…………………………………… 82 2.4.8.4 Gastos de publicidad y promociones……………………………………. 82 2.4.8.5 Costos de operación…………………………………………………….. 83 2.4.8.5.1 Materia primas………………………………………………………... 83 2.4.8.6 Poder adquisitivo de los clientes………………………………………... 83 2.4.8.7 Ubicación del mercado………………………………………………….. 83 2.4.8.8 Régimen y posición frente al mercado………………………………….. 83 2.4.8.9 Elasticidad de la demanda a cambios en el precio del producto………... 83 Bibliografía………………………………………………………………………... 84 2.5 Análisis de Comercialización…………………………………………………. 85 2.5.1 Canales de comercialización en base a la tipificación de sus diferentes clientes……………………………………………………………………………...

85

2.5.2 Como impacta los canales de comercialización su precio de venta………... 85 2.5.3 Políticas de comercialización……………………………………………… 86 2.5.4 Mecanismos de promoción y publicidad…………………………………… 86 2.5.5 Análisis de los factores que determinan la estrategia de comercialización... 86 2.5.5.1 Volúmenes de venta……………………………………………………... 86 2.5.5.2 Características o naturaleza de producto………………………………… 86 2.5.5.3 Distribución de los clientes……………………………………………… 87 2.5.5.4 Existencia de canales de comercialización……………………………… 87 2.5.5.5 Condiciones del mercado………………………………………………... 87 2.5.5.6 Grado de control que se espera tener sobre el producto………………… 88 2.5.5.7 Grado de perecibilidad del producto…………………………………….. 88 2.6 Análisis de Materia primas básicas……………………………………………. 89 Bibliografía………………………………………………………………………... 101 2.7 Conclusiones generales………………………………………………………... 102 Capitulo III Formulación de Proyectos…………………………………………………………. 103 3. Antecedentes……………………………………………………………………. 104 3.1 Localización de la planta……………………………………………………… 104 3.1.1 Macrolocalización………………………………………………………….. 105 3.1.2 Análisis cuantitativo………………………………………………………... 105


261

3.1.3 Ingresos…………………………………………………………………….. 106 3.1.4 Egresos……………………………………………………………………... 107 3.1.5 Alternativas de localización………………………………………………... 112 3.1.6 Análisis cualitativo para macrolocalización………………………………... 113 3.17 Matriz de selección…………………………………………………………. 115 3.2 Microlocalización……………………………………………………………… 116 3.2.1 Monografía…………………………………………………………………. 116 3.2.2 Análisis cualitativo de microlocalización………………….......................... 120 3.3 Datos generales del parque industrial vallejo………………………………….. 121 Bibliografía………………………………………………………………………... 122 3.4 Tamaño de la planta…………………………………………………………… 123 3.5 Selección de tecnología………………………………………………………... 125 3.5.1 Matriz de decisión cualitativa……………………………………………… 129 3.6 Descripción del proceso……………………………………………………….. 130 3.7 Diagrama del proceso………………………………………………………….. 133 3.8 Diagrama de Gantt…………………………………………………………….. 136 3.9 Análisis cuantitativo para la selección de los equipos………………………… 141 3.10 Distribución de la planta……………………………………………………... 150 3.10.1 Tipos de distribución……………………………………………………… 156 3.10.2 Áreas de la planta…………………………………………………………. 156 3.11 Organización de la empresa………………………………………………….. 158 3.12 Tipo de sociedad……………………………………………………………... 160 3.13 Diagrama de redes……………………………………………………………. 161 Bibliografía……………………………………………………………………….... 162

Capitulo IV Ingeniería de Proyectos……………………………………………………………. 4.1 Proceso………………………………………………………………………… 166 4.1.1 Descripción del Proceso……………………………………………………. 166 4.1.2 Diagrama de Bloques………………………………………………………. 168 4.2. Balances………………………………………………………………………. 169 4.2.1 Balance para el primer filtro………………………………………………... 169 4.2.2 Balance para el segundo filtro……………………………………………… 169 4.2.3 Balance para el fermentador………………………………………………... 170 4.2.4 Balance para el primer tanque de mezclado………………………………... 170 4.2.5 Balance para el segundo tanque de mezclado……………………………… 171 4.3 Bases de Diseño……………………………………………………………….. 172 4.3.1 Generalidades………………………………………………………………. 172 4.3.2 Flexibilidad y Capacidad…………………………………………………… 173 4.3.3 Especificaciones de la Alimentación……………………………………….. 173 4.3.4 Especificaciones de los Productos………………………………………….. 175 4.3.5 Alimentación a la planta……………………………………………………. 176 4.3.6 Condiciones de los productos en el Límite de Batería……………………... 176 4.3.7 Medio Ambiente……………………………………………………………. 176 4.3.8 Facilidades requeridas para el Almacenamiento…………………………… 179 4.3.9 Servicios Auxiliares………………………………………………………... 179 4.3.10 Sistemas de Seguridad…………………………………………………….. 180


262

4.3.11 Datos Climatológicos……………………………………………………... 181 4.3.12 Datos del Lugar…………………………………………………………… 182 4.3.13 Diseño Eléctrico…………………………………………………………... 182 4.3.14 Diseño Mecánico y Tuberías……………………………………………… 182 4.3.15 Diseño de Edificios……………………………………………………….. 186 4.3.16 Instrumentación…………………………………………………………… 186 4.3.17 Diseño de Equipos………………………………………………………… 186 4.3.18 Estándares y Especificaciones…………………………………………….. 186 4.4 Hojas de Datos………………………………………………………………… 4.4.1 Tanque de Almacenamiento………………………………………………...

187

4.4.2 Fermentador………………………………………………………………... 188 4.4.3 Tanque de Mezclado de Pulpa……………………………………………... 189 4.4.4 Tanque de Mezclado de Leche y Pulpa…………………………………….. 190 4.5 Bombas………………………………………………………………………… 191 4.5.1 Diseño de Bombas………………………………………………………….. 191 4.6 Hojas de Equipos………………………………………………………………. 198 4.6.1 Equipo Completo…………………………………………………………… 198 4.6.2 Homogenizador…………………………………………………………….. 199 4.6.3 Pasteurizador……………………………………………………………….. 200 4.6.4 Contenedor de Pulpa……………………………………………………….. 201 4.6.5 Filtro Canasta………………………………………………………………. 202 4.6.6 Montacargas………………………………………………………………... 203 4.6.7 Banda Transportadora……………………………………………………… 204 4.7 Distribución de la Planta………………………………………………………. 205 4.8 Distribución de Proceso……………………………………………………….. 206 4.9 Demanda de Energía…………………………………………………………... 208 Capitulo V Ingeniería de Procesos……………………………………………………………... 5.1 Objetivo general……………………………………………………………….. 212 5.1.1 Objetivos específicos……………………………………………………….. 212 5.1.2 Justificación………………………………………………………………… 212 5.2 Introducción a residuos sólidos y líquidos…………………………………….. 213 5.2.1 Técnicas de tratamiento…………………………………………………….. 213 5.3 Plan de manejo de residuos……………………………………………………. 214 5.3.1 Diagrama de tratamiento de aguas residuales……………………………… 215 5.4 Descripción del manejo de agua residual……………………………………… 216 5.5 Diagrama………………………………………………………………………. 219 5.6 Sabana de balance de materia………………………………………………….. 221 5.7 Sabana de balance de energía..………………………………………………… 223 5.8 Sabana de agua de lavado de equipos…………………………………………. 224 5.9 Conclusiones…………………………………………………………………... 225 5.10 Tren de tratamiento de aguas residuales……………………………………... 226 Capitulo VI Ingeniería Económica……………………………………………………………… 6.1 Inversión Fija…………………………………………………………………... 228


263

6.2 Capital de Trabajo……………………………………………………………... 230 6.2.1 Inventario de Materia Prima………………………………………………... 230 6.2.2 Inventario de Producto en Proceso…………………………………………. 231 6.2.3 Inventario de Producto Terminado…………………………………………. 231 6.2.4 Cuentas por Cobrar…………………………………………………………. 232 6.2.5 Cuentas por Pagar…………………………………………………………... 232 6.2.6 Efectivo en Caja……………………………………………………………. 233 6.2.7 Capital de Trabajo………………………………………………………….. 233 6.2.8 Inversión Total……………………………………………………………... 234 6.3 Costos de Operación…………………………………………………………… 234 6.3.1 Costos de Producción………………………………………………………. 235 6.3.1.1 Costos Variables de Producción…………………………………………. 235 6.3.1.2 Costos Fijos de Producción……………………………………………… 236 6.3.2 Gastos Generales…………………………………………………………… 236 6.3.3 Depreciación y Amortización de Activos Fijos y Diferidos……………….. 238 6.4 Estructura Financiera…………………………………………………………... 240 6.4.1 Amortización de Créditos…………………………………………………... 240 6.5 Estado de Resultados Pro forma……………………………………………….. 242 6.6 Estado Pro forma de Origen y Aplicación de Recursos……………………….. 243 6.7 Indicadores Financieros………………………………………………………... 244 6.7.1 Valor Presente Neto (VPN)………………………………………………… 244 6.7.2 Tasa Mínima Aceptable de Rentabilidad (TMAR)………………………… 244 6.7.3 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)……………………………. 245 6.7.4 Retorno sobre la Inversión (RSI)…………………………………………... 246 6.8 Punto de Equilibrio…………………………………………………………….. 247 6.9 Análisis de Sensibilidad……………………………………………………….. 250 Conclusiones……………………………………………………………………….. 253 Bibliografía………………………………………………………………………… 254

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