EL MONTACARGAS

7 + 1 TIPOS DE DESPERDICIOS

Se identifican siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en cualquier clase de empresa o negocio y se presentan desde la recepcin de la orden hasta la entrega del producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo de desperdicio especial que da origen a lo que se llama 7+1 Tipos de Desperdicios.

A continuacin se explica cada uno de ellos

1.- Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayora de los otros desperdicios.

2.- Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.

3.- Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para la produccin, esperas por averas de mquinas o clientes esperando en el telfono.

4.- Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios para procesar artculos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente.

5.- Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.

6.- Defectos: Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.

7.- Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

8.- Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.

Aunque la identificacin de desperdicios es importante, lo fundamental es eliminarlos. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminacin de desperdicios, para lo cual la direccin de la organizacin debe propiciar un ambiente que promueva la generacin de ideas y la eliminacin continua de desperdicios.La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del costo, aumento de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros. Sin embargo, generalmente se presentan problemas con el mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto sucede debido que no se implementa un sistema que en el largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la empresa a nuevos cambios en el entorno.Qu es Kaizen

Kaizen significa Mejoramiento Continuo y est basado en el anlisis de los elementos de un proceso para entender cmo funciona y de esta forma descubrir cmo mejorarlo. Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) est fundamentado en Kaizen donde la idea es generar cambios pequeos, incrementales y graduales sobre perodos largos de tiempo para lograr un impacto dramtico en el negocio mediante la eliminacin de desperdicios y la adicin de valor en los procesos.El factor principal en para comenzar un Kaizen al interior de la empresa es conocer su potencial y reconocer la importancia de las pequeas ideas. Cuando hablamos de Kaizen se debe tener mantener una mente abierta y tener en cuenta que por ms ridcula o insignificante que inicialmente pueda parecer una idea, puede llevar a obtencin de grandes resultados.Hay que resaltar el tema de respeto por la gente ya que es una parte fundamental de Lean Manufacturing y es un requisito para el xito de un programa de mejoramiento continuo."La cultura Kaizen nos permite trabajar con las ideas de la gente, que se siente comprometida, para lograr entre todos el compromiso plasmado en la visin corporativa "No tenemos operarios que prenden y apagan una mquina, sino personas con las cuales trabajamos en la bsqueda de un objetivo comn"Qu son Poka Yokes o Dispositivos a Prueba de Errores?Poka Yoke es una palabra japonesa que en espaol se puede traducir como A prueba de errores y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.En los procesos se presentan defectos debido a causas como procesos o condiciones de operacin inapropiadas (ej. Tratamiento trmico), variacin excesiva en las operaciones (ej. Vibracin excesiva), materias primas con defectos, errores inadvertidos de los operarios, entre otros. Los tres primeros tipos de defectos se pueden controlar por medio de ajustes del equipo, TPM, desarrollo de proveedores, u otras herramientas Lean. Sin embargo, los defectos ocurridos por errores inadvertidos de los operarios son casi imposibles de controlar de modo que es necesario que no ocurra el defecto.La no ocurrencia de defectos se conoce en la teora como Cero defectos y es el enfoque al cual se pretende llegar con los dispositivos Poka Yoke. La principal razn de este enfoque es mantener la satisfaccin y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede causar a una compaa muchos negocios perdidos.El ejemplo cotidiano y ms utilizado de un dispositivo Poka Yoke son las memorias USB ya que estas solo se pueden insertar de una manera.Los mtodos usados en los sistemas Poka yoke son:Mtodo de Movimiento-Etapa: Este mtodo se utiliza para determinar si un movimiento o etapa en el proceso se ha realizado en el tiempo esperado. Tambin se utiliza para saber si una operacin se ha realizado en la secuencia previamente determinada. Mtodos de Valor fijo: Este mtodo se usa cuando un nmero fijo de partes deben ser fijadas o conectadas a un producto cuando un nmero fijo de operaciones debe ser realizada en una estacin de proceso. Mtodos de Contacto: En este tipo de mtodos se detecta si el producto hace contacto fsico o de energa. Los 10 Tipos de Errores Humanos

En el post anterior veamos la definicin de Poka Yoke, su importancia y algunos ejemplos. En este post quiero presentar 10 factores por los cules los humanos podemos cometer errores ya que reconocer la causa de stos es una excelente oportunidad para crear dispositivos Poka Yoke.1. Olvido2. Mal entendimiento3. Identificacin incorrecta4. Falta de experiencia5. Llevado de su parecer (ignora las reglas o los procedimientos)6. Inadvertencia7. Lentitud8. Sorpresa (operaciones de la mquina no esperadas)9. Intencional (Sabotaje)10. Falta de estandarizacinCul de stos se presentan en su organizacin? Qu hacemos cuando una situacin de estas se presenta?