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la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos

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DICIEMBRE 2012 - N.º 134

Pág.

EDITORIAL ................................................................................................................................. 2

Las Informaciones ...................................................................................................... 4

Jornada Tratamientos Térmicos México. 19 Junio 2013. Querétaro - México • AcuerdaMazda producir autos para Toyota en su planta de México • Equipo Directivo de GH yMiura Private Equiti adquieren participación de IBV en GH Industion Group • México,cuarto mayor exportador mundial de vehículos ligeros • Jornada Tratamientos TérmicosBILBAO. 25 Septiembre 2013. Hotel Barceló Nervión • La nueva cámara termográficade Land Instruments mide temperaturas en el interior de hornos • Air Products, lídermundial en su sector, inaugura en Rusia una nueva Unidad de Separación de Gases • EnMéxico, las plantas automotrices crecen • Grupo Quimmco • Liderkit Group desarro-llará dos proyectos en Europa del Este y Sudamérica • SABIC: la tecnología y la inno-vación como clave para el éxito futuro de la industria petroquímica del Golfo • Los in-novadores adhesivos instantáneos Loctite abren nuevos campos de aplicación • NOFMETAL COATINGS GROUP propone dos acabados adaptados a la evolución del sec-tor del automóvil • CompAir amplía la gama de compresores Quantima con el lanza-miento del nuevo modelo de baja presión Q-70L • Infor nombra a Josep Pou nuevo di-rector general para España • Saca más partido al taladrado con Sprintmax • HexagonMetrology y Tesa desarrollan el nuevo pie de rey Twin Cal IP67 • El nuevo catálogo deherramientas y productos generales de mantenimiento de Brammer: el manual de refe-rencia para los profesionales en mantenimiento • ABB adquiere Gresin para ampliar sussoluciones de automatización de prensas.

ARTÍCULOSAcerca de Loesche ............................................................................................................. 17

Delegaciones de Aluminio China 2013 piden equipos de alta calidad .............................. 18

Carburos Metálicos ............................................................................................................ 20

¡Protección frente a la corrosión con un método económico y seguro para períodos deparada seca! .................................................................................................................... 23

Nuevo Director de Ventas de LOESCHE ThermoProzess GmbH - LTP en Gelsenkirchen ... 25

La columna de Juan Martínez Arcas ................................................................................... 26

Tratamientos dúplex de nitruración y PVD aplicados a la fabricación de puezas demateriales plásticos y cerámicosN. Martí, F. Montalà, L. Carreras, R. Rodríguez, G. Fuentes, J. Yagüe,J. J de Damborenea, A.deFrutos , Mª A. Arenas ................................................... 27

Influencia de los parámetros del proceso de láser cladding en la reparación de componentesde acero para herramientas

V. Amigó, J. Candel, D. Busquets, J. A. Ramos .................................................... 32

GUÍA .................................................................................................................... 38SERVICIO LECTOR ......................................................................................... 40

En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORES

Juan Martínez ArcasJordi Tartera

Manuel A. Martínez Baena

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL 915 765 609www.metalspain.com

[email protected]

Por su amable y desinteresada cola-boración en la redacción de este nú-mero, agradecemos sus informacio-nes, realización de reportajes y re-dacción de artículos, a las compa-ñías que han colaborado.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS apa-rece seis veces al año. Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la repro-ducción total o parcial de cualquiertexto o artículos de TRATAMIENTOSTÉRMICOS sin previo acuerdo conla revista.

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012 1

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Nuevas fábricas proyecta-das por los fabricantes deautomóviles en México :Volkswagen AG, HondaMotor Co., General MotorsCo., Mazda Motor Corp.,

Fiat SpA, AG Daimler y Nissan han anunciado expansio-nes. Unidad de Volkswagen Audi planea una nuevaplanta de $ 1,3 mil millones. Y muchas más inversionespor venir.

Es interesante aprovechar la Jornada Tratamientos Térmi-cos de México, el 19 JUNIO 2013 en Querétaro,MEXICO.

IPSEN, AFC-HOLCROFT, ALD-HOLCROFT, MERSEN,MATTSA, SURFACE COMBUSTION, MARATHON SYS-TEMS CONTROL, INEX, CAN-ENG, CRIO SA DE CV,

NITREX, UNITED PROCESS CONTROL, SSI SUPER SYS-TEMS, ECLIPSE COMBUSTION y muchas más com-pañías están presentes.

Jornada en Bilbao

Interesante también la Jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS de BILBAO el 25 Septiembre 2013 en Hotel BarcelóNervión.

Ya están inscritos IPSEN, SECO/WARWICK, KANTHALSANWICK, TOKAI CARBON…Se pueden ver las fotosde la jornadas 2011 y 2012 en http://metalspain.com/TT-2013.htm

Inscripción: 95 euros

Mini-Stand: 390 euros

información: [email protected]

La Redacción

EDITORIAL

México: un potencial considerable

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TT. INFORMACIONES

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO19 JUNIO 2013QUERÉTARO - MEXICO

IPSEN, AFC-HOLCROFT, ALD-HOL-CROFT, MERSEN, MATTSA, SUR-FACE COMBUSTION, MARATHONSYSTEMS CONTROL, INEX, CAN-ENG, CRIO SA DE CV, NITREX, UNI-TED PROCESS CONTROL, SSI SUPERSYSTEMS, ECLIPSE COMBUSTION ymuchas más compañías están presen-tes.

La jornada técnica de Querétaro, le 19de junio 2013 en México, se funda-menta en la aportación de SOLUCIO-NES CONCRETAS a las preguntas quese plantean hoy en día la industria delos Tratamientos Térmicos, tanto a ni-vel de las propias empresas del sectorcomo de las secciones de tratamien-tos térmicos de las empresas (indus-triás del automóvil, aeronáuticas, eóli-cas, ferrocariles, fundiciones, moldes,forjas...).

Las conferencias se refieran a casosconcretos relacionados con el trata-miento térmico en el área industrial.

Muchas profesionales de los trata-mientos térmicos aprovechan elevento para presentar sus solucionesen un “mini-stand” que tiene une pre-cio razonable (399 Euros o pesos M.N.6,707 o US.$ 523,99)

La Jornada incluye conferencias, café,almuerzo, distribución de las ponen-cias, distribución de la revista interna-cional TRATAMIENTOS TERMICOSpublicada para el evento ( Por per-sona: 115 Euros o pesos M.N. 1933 oen US.$151).

Informaciones:[email protected]://metalspain.com/mexico-2013.htm

Servicio Lector 1

ACUERDA MAZDA PRODUCIRAUTOS PARA TOYOTA EN SUPLANTA DE MÉXICO

La empresa automotriz japonesaMazda producirá en México automó-viles compactos de su par Toyota ensu nueva planta que tiene en ese pais,principalmente para el mercado deAmérica del Norte, acordaron ambascompañías.

En virtud del acuerdo, cuyo monto nofue dado a conocer, Toyota tiene porobjetivo mejorar su línea de vehículosen la región con una adquisición máseficiente, mientras que Mazda esperaaumentar la producción de su plantaen Guanajuato.

Mazda también tiene previsto produ-cir para el verano de 2015 el“Mazda2”, conocido como Demio enJapón, reportó la agencia de noticiasKyodo.

Los coches compactos de Toyota, quese producen a un ritmo anual de 50mil unidades, se venden en EstadosUnidos, Canadá y México y se distri-buyen a través de concesionarias.

La planta de Mazda en México se es-pera que entre en funcionamiento enel año fiscal 2013 con una capacidadde producción anual de 140 mil uni-dades.

Servicio Lector 2

EQUIPO DIRECTIVO DE GH YMIURA PRIVATE EQUITYADQUIEREN PARTICIPACIÓNDE IBV EN GH INDUCTIONGROUP• El equipo directivo incrementa su

participación accionarial en laCompañía y seguirá al frente de lamisma.

• GH Induction Group es uno de loslíderes mundiales en el sector de lainducción industrial, y cuenta conplantas de producción en Europa,Asia y América.

El equipo directivo de GH y la firmade capital riesgo Miura Private Equityhan adquirido la participación queCorporación IBV (BBVA e Iberdrola)tenía en GH Induction Group, a travésde una operación de management buyout (MBO). Los términos de la transac-ción son confidenciales.

GH Induction Group, uno de los líde-res de su sector a nivel mundial, esuna compañía de ingeniería tecnoló-gica dedicada al diseño y fabricación“llaves en mano” de maquinaria decalentamiento por inducción, desti-nada principalmente a los sectores de

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automoción, cable, industrial, aero-náutico y médico. La compañíacuenta con más de 50 años de historiay unos 3.000 clientes repartidos portodo el mundo.

Con sede central en Valencia, GHcuenta con plantas de producción enAlemania, India, Brasil, EEUU yChina, y emplea a un total de 370 per-sonas.

Las ventas de la compañía superaronlos 40 millones de euros en 2011, re-partidas globalmente entre Europa,Asia, EEUU y Latinoamérica. El mer-cado español aportó el 10% del nego-cio.

Con la entrada de Miura en el capital,GH potenciará su desarrollo interna-cional con proyectos como la puestaen marcha de una nueva planta en In-dia, que triplicará el tamaño de la ac-tual en el país; el incremento de la ca-pacidad de producción de la planta enChina; y el desarrollo del negocio dela filial americana, adquirida en 2010y especializada en maquinaria desti-nada al sector aeronáutico y médico.

El equipo directivo de la compañía, li-derado por Jose Vicente González yVicente Juan, seguirá al frente de lacompañía, viendo a su vez reforzadasu posición accionarial en la misma.

Servicio Lector 3

MÉXICO: CUARTO MAYOREXPORTADOR MUNDIAL DEVEHÍCULOS LIGEROS

México es el cuarto mayor exportadormundial de vehículos ligeros y el oc-tavo productor global.

Ford, General Motors, Chrysler, Volks-wagen y Nissan están produciendo enMéxico y destacan las próximas incor-poraciónes de dos más (Mazda y Audi)sín mencionar todas las OEM presen-tes .

Además 23 de los 25 proveedores másgrandes (por ventas) tienen presenciaen México.

Mazda, Nissan, Honda, Ford, GeneralMotors, Audi… anuncian importantesinversiones :

Los próximos dos años quedarán mar-cados por la cantidad de capitales delsector que llegarán al país, que cadavez luce más atractivo para atraer nue-vas inversiones automotrices.

México capta este año 18% del totalde las inversiones que la industria au-tomotriz destinará a América delNorte.

Lorenza Martínez, subsecretaria deComercio e Industria de la Secretaríade Economía, subrayó que México seconsolidó en 2011 entre los 10 princi-pales productores de vehículos en elmundo al fabricar 2.5 millones de uni-dades.

Más de 80% de la producción mexi-cana se exporta y 63.8% de ese totaltienen a EU como principal destino,según datos de la Asociación Mexi-cana de la Industria Automotriz(AMIA) al cierre de agosto 2012.

La mayor parte de la manufactura seconcentra en las regiones centro ( elBajio donde está organizada la Jor-nada Tratamientos Térmicos en 2013 )y el norte del país.

De acuerdo con el último reporte de laAMIA en coordinación con la Asocia-ción Mexicana de Distribuidores deAutomotores (AMDA), la produccióntotal de vehículos acumulada (enero-agosto) llegó a un millón 903 mil 544unidades, un incremento de 13.3%respecto al mismo periodo de 2011,año en el que se cerró con 2.56 millo-nes de unidades fabricadas. Del totalque se produce, se exporta 84.4%.

En cuanto a la próxima incorporaciónde la japonesa Mazda y la alemanaAudi, Guido Vildozo expuso queatraer producción de ambas empresasa Norteamérica “tiene beneficios, pri-mero porque se remueve el riesgo aso-ciado con producción en Europa y

cualquier apreciación de la moneda,el Euro, y en segundo lugar, se apro-xima la producción a EU”.

En los primeros ocho meses del año elvolumen de ventas al exterior creció13.3% con respecto al mismo periodode 2011 con un millón 571 mil 162unidades y que de acuerdo con laAMIA es el más alto nivel histórico ex-portado de un año.

Servicio Lector 4

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS BILBAO25 SEPTIEMBRE 2013HOTEL BARCELÓ NERVIÓN

La jornada técnica Tratamientos Tér-micos 2013, complementaria a las Jor-nadas 2011 y 2012, se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se plan-tea hoy en día la industria de los Tra-tamientos Térmicos, tanto a nivel delas propias empresas del sector comode las secciones de tratamientos térmi-cos de las empresas (industriás del au-tomóvil, aeronáuticas, moldes, ferro-cariles, fundiciones, forjas...).

Rogamos por tanto que las conferen-cias se refieran a casos concretos rela-cionados con el tratamiento térmicoen el área industrial.

Para proponer una conferencia lesagradeceríamos contacten con noso-tros [email protected].

Muchos profesionales de los trata-mientos térmicos están inscritos :IMESAZA, Tratamientos Termoquími-

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TT. INFORMACIONES

cos EIZEN, S.A Tratamientos TermicosYURRE s.l., TRATERME (Portugal), IN-SERTEC, ALSTOM HYDRO España ,NBI BEARINGS EUROPE SA , RA-MADA, REFRACTARIOS ALFRA S.A.,ZWICK, ULma FORJA, RECUBRI-

MIENTOS MUÑAGORRI S.L., RA-MADA (Portugal) CAF_CONSTRUC-CIONES Y AUXILIAR DE FERROCA-RRILES,S.A. , SAINT-GOBAIN ABRA-SIVOS, FUNDICION EN CASCARAMEIN, TRATERNOR - TRATAMIEN-TOS TERMICOS DEL NORTE, S.L., NI-VAC ...la lista completa con fotos y vi-deos en http://metalspain.com/TT-2013.htm

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un “mini-stand” (precio 390 euros).

Los oyentes además de las conferen-cias y de la visita de los stands, apro-vechan de la pausa y del almuerz paraseguir platicado de los temas que els

interesan con los proveedores presen-tes y reciben las documentaciones téc-nicas y la revista TRATAMIENTOSTERMICOS publicada para el evento.

Para asistir a la Jornada: 95 Euros.

Información:[email protected]://metalspain.com/TT-2013.htm

Servicio Lector 5

LA NUEVA CÁMARATERMOGRÁFICA DE LANDINSTRUMENTS MIDETEMPERATURAS EN ELINTERIOR DE HORNOS Habitualmente los operarios de hor-nos y calderas con paredes de refrac-tario realizan grandes aberturas paravisualizar áreas críticas del interior.Esto puede causar una pérdida signifi-cativa de energía y resultar difícilmantener la abertura sin obstruccio-nes. Los métodos tradicionales de mo-nitorización de los hornos incluyen lainspección visual que puede tardarhoras en completarse y no es conti-nuo, cámara visual, que no propor-ciona lecturas de temperatura, y ter-mopares, que están sujetos a un falloregular o pérdidas de conexión.

Estos inconvenientes se eliminan con elsistema NIR-b, que se instala en el

Las conversaciones siguen durante elalmuerzo.

Muchos contactos interensates durante laJornada.

horno a través de una pequeña aberturaen la pared para dar un perfil de tempe-ratura interno, continuo y preciso.

Las características y beneficios del sis-tema NIR-b son:

• Monitorización 24 horas, 7 días/se-mana que garantiza datos precisosy fiables ininterrumpidamente.

• Ángulos de visión de 44 y 90º queproporcionan una visión térmicacompleta del interior del horno con324.000 puntos de datos.

• Software LIPS NIR-b dedicado queproporciona medidas de tempera-tura en puntos, áreas de interés,alarmas automáticas y tendenciasde datos a largo plazo.

• Sistema de refrigeración por aguade alto rendimiento con bajo con-sumo para refrigerar el sistema, in-cluso en hornos a las más altas tem-peraturas.

• Purga de aire integrada que man-tiene el sistema óptico limpio depolvo con un consumo mínimo deaire. Necesario utilizar aire limpio yseco.

• Detector de longitud de onda corta,que puede utilizar a través de ven-tanas de vidrio o cuarzo, con bajasensibilidad a los cambios de emisi-vidad.

• Amplio rango de accesorios demontaje, para asegurar su fácil ins-talación y uso, con varias longitu-des de sondas boroscópicas que seadaptan a cada instalación.

• Termopar en la punta de la sondaboroscópica que avisa al operadorcon una alarma para retirar elequipo, y evitar daños, si se supe-ran las temperaturas máximas.

Servicio Lector 6

8 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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TT. INFORMACIONES

AIR PRODUCTS, LÍDERMUNDIAL EN SU SECTOR,INAUGURA EN RUSIA UNANUEVA UNIDAD DESEPARACIÓN DE GASES

• La nueva planta, creada colabora-ción con la petroquímica Sibur,forma parte de la estrategia de ex-pansión de Air Products en regionesen crecimiento

El grupo Air Products, al que perte-nece Carburos Metálicos, ha inaugu-rado en Rusia una nueva Unidad deSeparación de Aire (ASU), diseñadapara responder a las necesidades degases industriales de los centros deproducción que la empresa petroquí-mica Sibur tiene en la región de Ros-tov. La compañía, líder mundial en elsector de gases, ha elegido esta zonapara ubicar la nueva planta comoparte de su estrategia de expansión enregiones en crecimiento.

Air Products ha firmado un acuerdocon Sibur, mediante el cual se encar-gará de la gestión y mantenimiento dela nueva planta, diseñada para dar res-puesta a las necesidades de gasescomprimidos de los principales cen-tros de producción de la zona. La re-cién inaugurada ASU tiene capacidadpara producir hasta 166,4 millones dem3 al año. La iniciativa materializa lavoluntad de Air Products de ofrecer asus clientes gases comprimidos y ga-ses licuados de gran calidad medianteel uso de tecnologías y plantas de pro-ducción de confianza.

“Para nosotros es fundamental trabajarestrechamente con nuestros clientespara poder ofrecerles productos y ser-vicios de calidad diseñados especial-

mente para ellos. La construcción deinstalaciones para producir gas in situ,como esta planta, nos permite ampliarnuestra capacidad para responder alas demandas de las empresas de lazona, mejorando su eficiencia energé-tica y productividad al mismo tiempo”afirma Rob Mills, Director General deAir Products en Rusia y en la Comuni-dad de Estados Independientes (CEI).

El grupo Air Products ha firmado tam-bién un acuerdo para construir en laregión un licuefactor de oxígeno, ni-trógeno y argón con capacidad paraproducir 200 toneladas al día, queentrará en funcionamiento a princi-pios de 2014 y que supondrá una in-versión total de más de 25 millonesde euros.

El Grupo cuenta con Unidades de Se-paración del Aire en todo el mundo,entre las que se incluye la ASU ubi-cada en Sagunto, fruto de la joint ven-ture entre Carburos Metálicos, delgrupo Air Products, y Abelló Linde. Lanueva planta empezará a funcionar aprincipios de 2013 y producirá aproxi-madamente 400 toneladas por día deoxígeno, nitrógeno y argón.

Servicio Lector 7

EN MÉXICO, LAS PLANTASAUTOMOTRICES CRECEN

México está tomando el centro del es-cenario en la producción de automó-viles, donde los costos más bajos y lostrabajadores calificados son reconoci-dos del mercado automotriz mundial.

Actualmente, el país ocupa el cuartolugar-por detrás de Alemania, Japón yCorea del Sur-con exportaciones quese espera un total de más de 2,14 mi-llones de vehículos este año.

Uno de cada 10 vehículos vendidos elaño pasado en los EE.UU. se hizo enMéxico. El próximo año, cada nuevotaxi de Nueva York flota hecha porNissan Motor Co.-llevará el “Hecho

en México” etiqueta. México está ex-portando vehículos a China, Japón.

Nuevas fábricas proyectadas por losfabricantes de automóviles ayudará asuperar a México Corea del Sur enunos pocos años. Volkswagen AG,Honda Motor Co., General MotorsCo., Mazda Motor Corp., Fiat SpA, AGDaimler y Nissan han anunciado ex-pansiones en el último año. Unidad deVolkswagen Audi planea una nuevaplanta de $ 1,3 mil millones.

El cambio global hacia coches máspequeños ha ejercido presión sobrelos márgenes de ganancias, obligandoa las empresas de automóviles a en-contrar bajo costo de fabricación enotros lugares.

“México es muy competitivo”, dijoCarlos Ghosn, presidente ejecutivo deNissan. Las plantas en México operanmás horas al año que otras instalacio-nes de Nissan en todo el mundo.

También reforzar la apelación de Mé-xico, dijo, son las ventajas de divisas yla alta productividad de los trabajado-res mexicanos.

El trabajo era una parte más pequeñadel costo total de un vehículo cuandoSUV y camiones ligeros se disparó enpopularidad. Pero la crisis financieraha impulsado a los consumidores acomprar vehículos más pequeños,más baratos-que tienen más delgadosmárgenes de ganancia.

También la reducción de combustiblepara los automóviles más pequeños dela administración Obama este año acasi duplicar los nuevos requisitos dekilometraje del coche, con objeto decasi 55 millas por galón para el año2025.

Las nuevas regulaciones impulsaránmás pedidos de vehículos subcom-pactos, dijo Guido Vildozo, analistade IHS Automotive, un grupo de in-vestigación de la industria. “El primerlugar que aparece es México, porquela mano de obra”.

Ventajas de costos ayudaron a persua-dir a Honda para abrir su próxima fá-

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TT. INFORMACIONES

brica en México, donde 3.200 nuevosempleados producirá el modelo sub-compacto Fit, a partir de 2014, dijo Je-sús Báez, su director ejecutivo.

Servicio Lector 8

GRUPO QUIMMCOGrupo Quimmco ha realizado impor-tantes inversiones en el sector de com-ponentes automotrices debido a sualto potencial de crecimiento. La com-pañía considera que México tiene unaventaja competitiva importante y na-tural en el sector debido a su disponi-bilidad de mano de obra calificada,ubicación estratégica en la zona delTratado de Libre Comercio de Nortea-mérica (TLC) y su excelente infraes-tructura industrial. Como resultado, enlos últimos 10 años México ha evolu-cionado a ser una plataforma de pro-ducción clave para la industria auto-motriz en la zona del TLC.

Grupo Quimmco, a través de su divi-sión de componentes automotrices,fabrica diferentes tipos de autopartes,incluyendo ejes delanteros y traseros,sistemas de freno y otros componentesrelacionados para camiones pesados,ejes para remolques, vigas de eje de-lantero forjadas para camiones pesa-dos, cigüeñales forjados para motoresdiesel, cigüeñales maquinados de pre-cisión para motores de gasolina, com-ponentes de hierro gris y nodular paratractores agrícolas y camiones pesa-dos, fundiciones de aluminio para ve-hículos de pasajeros, moldes y herra-mentales para las industrias de la forjay la fundición y reafilado de herra-mientas de corte, así como proveerservicios de maquinado para la indus-tria automotriz. Quimmco es una delas empresas de autopartes indepen-diente más grandes y con mayor creci-miento en México.

La División de Componentes Automo-trices contribuye con más del 90.0%de las ventas totales consolidadas. Las

subsidiarias de Quimmco en esta Di-visión venden componentes automo-trices a fabricantes de equipo original(OEMs) domésticos e internacionalesy a fabricantes de partes automotricespara su instalación en carros, camio-nes y tractores. Los principales clien-tes de la compañía incluyen a Arvin-Meritor, Cifunsa, DaimlerChrysler,Freightliner Corporation, General Mo-tors, Hendrickson, International, JohnDeere, Kenworth, Mack Trucks, Mer-cury Marine, RVI (Renault), Teksid,Volvo, y Watson & Chalin, entre otros.

Servicio Lector 9

LIDERKIT GROUPDESARROLLARÁ DOSPROYECTOS EN EUROPA DELESTE Y SUDAMÉRICA • Se trata de la fabricación y envío

de 200 furgones para una empresarumana del sector carrocero, yotro de 30 carrozados para unaempresa de transporte de Ecuador.

• Además, el grupo jiennense estácerca de cerrar acuerdos en Mé-xico, Polonia, Turquía, Ucrania,Rusia y Argelia. También en IslaReunión, cerca de Madagascar.

Liderkit Group ha conseguido la eje-cución de dos proyectos internaciona-les para fabricar y distribuir alrededorde 230 furgones a Europa del Este ySudamérica. Se trata de los primerosresultados que han surgido de la pre-

sencia y exhibición del grupo jien-nense en la Feria internacional IAA deautomoción que tuvo lugar a finalesde septiembre en Hannover.

El primer proyecto consiste en el desa-rrollo de 200 unidades de furgonescon puerta corredera para una em-presa rumana del sector carrocero. Al-gunas piezas de este proyecto se fabri-carán en la sede central del grupo an-daluz en Guarromán, mientras queotras más pesadas y voluminosas sellevarán a cabo en las instalacionesque Liderkit Group posee en la ciudadrumana de Turda para facilitar sutransporte.

Por otra parte, el segundo acuerdo ce-rrado supone la fabricación y distribu-ción de alrededor de 30 unidades decarrozados para una empresa del sec-tor transporte que opera en Ecuador,Colombia y Venezuela.

Según Juan de la Cruz Villar, directorcomercial de Liderkit Group, “la sin-gular exhibición de nuestros produc-tos que llevamos a cabo en la Feria deHannover con el montaje de un carro-zado en 30 segundos nos ha abiertonuevas puertas a nivel internacional”.En palabras del representante delgrupo jiennense, “la internacionaliza-ción no solo se logra invirtiendo enI+D+i para conseguir un producto demás calidad, sino que también es ne-cesario comunicarlo, y si es de formaoriginal, acarrea muy buenos resulta-dos”.

Balance comercial

Liderkit Group está cerca de cerrarmás acuerdos internacionales con em-presas del sector transporte. En estesentido, el grupo jiennense tiene pre-

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TT. INFORMACIONES

visto penetrar en el mercado mexi-cano con el fin de apoyar la elevadaproducción de dos empresas del sec-tor que precisan de la versatilidad deLiderkit Group para poder hacer frentea sus plazos de entrega.

También están cerca de concretarseacuerdos con entidades carroceras dePolonia, donde Liderkit Group haríauso de su habitual red de distribuciónalemana. Turquía es otro de los paísescercanos a llegar a un acuerdo con laempresa ubicada en Guarromán. Setrata de un país con una significativaproyección en este ámbito de activi-dad, ya que ha sido una zona dondese han instalado grandes firmas inter-nacionales.

Por otra parte, empresas de Ucrania,Rusia y Argelia, donde podría conse-guir un pedido de 450 unidades dedos clientes diferentes, también pue-den rubricar su interés en los próximosmeses. El caso más característico es elde una empresa francesa del sectorque opera en Isla Reunión, al este deMadagascar, y que está interesada endisponer de los productos de LiderkitGroup para dotar de valor a su red detransporte.

Sobre Liderkit Group

Liderkit Group es una empresa líderen el mercado español en la fabrica-ción de carrocerías para vehículos queson distribuidos en forma de kit paramontar. El grupo está compuesto porlas empresas auxiliares CarroceríasPeragón, Prefabricados Peragón, Ter-mocube y Liderkit, que tienen su sedeprincipal en Guarromán (Jaén).

Además, Liderkit Group también estápresente en Portugal, Italia, Alemania,Francia, Rumanía y Marruecos. Elgrupo cuenta con los certificados decalidad UNE-EN-ISO 14001:2004 yUNE-EN-ISO 9001:2008, y posee lahomologación XL EN-12642.

Servicio Lector 9

SABIC: LA TECNOLOGÍA Y LAINNOVACIÓN COMO CLAVEPARA EL ÉXITO FUTURO DE LAINDUSTRIA PETROQUÍMICADEL GOLFO

La industria petroquímica en la regióndel Golfo tiene que centrarse más enla tecnología y la innovación, ofrecera los clientes productos tecnológica-mente más avanzados y productos dediseño que satisfacen la demanda glo-bal, dijo Mohamed Al-Mady, SABICVicepresidente y Consejero Delegado,quien es también presidente de la Pe-troquímica del Golfo y Productos Quí-micos Association (GPCA), al hablaren el Séptimo Foro GPCA en Dubai el28 de noviembre.

En sus palabras de apertura a una granreunión de líderes de la industria en elForo de tres días, bajo el lema “Mante-ner la competitividad en un mundo enrápida transformación“, dijo Al-Madyque la región de la ventaja competi-tiva en el futuro tendrá menos que vercon el precio de las materias primas ysuministrar y más que ver con la tec-nología y la innovación. “Debemosdirigir nuestros esfuerzos a ofrecer anuestros clientes más tecnológica-mente avanzada y productos comple-jos. Nuestros centros éxito futuro denuestra capacidad para llegar a losclientes que buscan productos más so-

fisticados y tecnológicamente avan-zado “, dijo Mohamed Al-Mady.

Servicio Lector 10

LOS INNOVADORESADHESIVOS INSTANTÁNEOSLOCTITE ABREN NUEVOSCAMPOS DE APLICACIÓNLoctite 403, 408 y 460 son tres adhesi-vos instantáneos de Henkel con losque adherir casi cualquier material.Son ya líderes de mercado en materiade seguridad e higiene y ahora, con laoptimización de las formulaciones,ofrecen aún mejores prestaciones.

Con el lanzamiento de estos produc-tos, Henkel refuerza su cartera de so-luciones innovadoras para la mejorade la seguridad y la salud en el tra-bajo. Gracias a su formulación espe-cial no irritan la piel, su hoja de segu-ridad no tiene símbolos de riesgo osustancias químicas que supongan unpeligro para la salud. Asimismo, estasnuevas fórmulas tienen una mayor to-lerancia a la humedad y forman unio-nes más duraderas.

Bajo olor y bajo empañamiento

Como sus precursores, estos tres nue-vos adhesivos tienen muy poco olor,lo que les hace más agradables paralos usuarios. Además, este innovador

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trío es la elección ideal si las áreas deaplicación están poco ventiladas. Elbajo empañamiento es otra caracterís-tica importante: no se forman marcasblancas que afecten el aspecto de lapieza terminada. Lo que quiere decirque estos tres nuevos adhesivos ins-tantáneos Loctite son los que hay queutilizar cuando se requiera perfecciónestética.

De fácil aplicación y en diferentes vis-cosidades. Los tres productos son ide-ales para la fijación rápida y la adhe-sión permanente de casi todo tipo demateriales, incluidos plásticos, meta-les y caucho; además de materialesporosos como madera, papel, cuero,corcho y tela. Para unir materiales dedifícil adhesión es necesario aplicaruna imprimación Loctite. Otro atri-buto destacable de estos productos esque son capaces de resistir temperatu-ras desde - 40 ºC hasta +80 ºC.

Servicio Lector 11

NOF METAL COATINGSGROUP PROPONE DOSACABADOS ADAPTADOS A LAEVOLUCIÓN DEL SECTOR DELAUTOMÓVIL

NOF METAL COATINGS EUROPEpropone para su tecnología anticorro-sión de zinc laminar GEOMET® dosacabados destinados a las piezas de fi-jación: el PLUS® VLh y la gama GEO-KOTE®. Responden a los últimosavances técnicos de la industria delautomóvil en particular a la que se re-fiere a la reducción del peso de los ve-hículos, utilizando aleaciones ligerasmás frecuentes y respetando el medioambiente.

PLUS® VLh: la evolución del PLUS®VL con un mejor rendimiento

Desde hace muchos años, el PLUS®VL ha sido uno de los grandes están-dar de la industria del automóvil ale-

mana, aplicado sobre el revestimientoGEOMET® 321 grado A, reúne altasprestaciones anti corrosión y facilita elcontrol del apriete, todo ello a uncoste muy competitivo.

Hoy en día la obligación de reducir elpeso de los vehículos para disminuir lasemisiones de CO2 conlleva cada vezmás la utilización de aleaciones ligeras.El acabado PLUS® VLh mejora el resul-tado de frotamiento en casos difícilesdeapriete; concretamente en el multiapriete sobre aluminio y cataforesis; asícomo en caso de desapriete en ca-liente, eliminando a la vez los proble-mas stick-slip durante el apriete.

Este acabado PLUS® VLh se aplica enuna capa sobre el revestimiento GEO-MET® 321 grado A. Este acabado sepuede utilizar sobre todo tipo de torni-llería y contesta a las nuevas expecta-tivas de los fabricantes de automóvilesalemanes con los cuales se ha iniciadoun proceso de homologación.

GEOKOTE®: la solución de futurocontra las agresiones químicas

El acabado GEOKOTE® se utiliza ac-tualmente en serie sobre las piezas delos vehículos que están en contactocon el exterior (cerradura de puertas ycapot motor). Fue desarrollado parasatisfacer los exigencias de resistenciaa productos químicos (ácidos clorhí-dricos, fosfóricos, sulfúricos...) y a re-petidas abrasiones. Los excelentes re-sultados obtenidos ahora nos permitenofrecer nuevas aplicaciones, a saber,las piezas de fijación (tornillos, tuer-cas, grapas...).

El acabado GEOKOTE® proporcionacon capa fina una óptima resistencia a

Acabado PLUS® VLh sobre piezas de fijación.

la corrosión y una montabilidad op-tima. En particular, elimina la necesi-dad del fenómeno de stick-slipen en elatornillado. El GEOKOTE® está dispo-nible en negro, incoloro y en otros to-nos permitiendo, por ejemplo, realizarel seguimiento de las piezas. Se aplicatanto por inmersión como por pulveri-zación en instalaciones existentes denuestra red mundial de aplicadores.

Tecnologías que respetan el medioambiente

Nuestros revestimientos se diferenciande los productos de nuestros competi-dores debido a nuestra tecnología ba-sada en un producto químico a basede agua y con poca presencia deCOV. Nuestra innovación que respetael medio ambiente y la salud del serhumano fue premiada dos veces me-diante importantes distinciones: Pre-mio Pierre Potier y Premio Responsi-ble Care® Europe.

Presentación de NOF METALCOATINGS EUROPE

Con una experiencia de 35 años, NOFMETAL COATINGS EUROPE desarro-lla, produce y comercializa, medianteacuerdos de Licencia, las tecnologíasde zinc laminar GEOMET® y DA-CROMET®. Nuestros recubrimientosofrecen una protección anticorrosiónde altas prestaciones con bajo espesory son la referencia en el sector del au-tomóvil, el vehículo pesado y en nu-merosos sectores industriales talescomo las energías renovables. NOFMETAL COATINGS EUROPE es la fi-lial europea de NOF METAL COA-TINGS GROUP, inventor de la tecno-logía del zinc laminar. Somos miem-bros del grupo químico japonés NOFCORPORATION. Una red internacio-nal de licenciados con más de 500 lí-neas de aplicación, utiliza nuestros re-cubrimientos en todo el mundo.

Informaciones complementarias:www.nofmetalcoatings.com

Servicio Lector 12

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COMPAIR AMPLÍA LA GAMADE COMPRESORESQUANTIMA CON ELLANZAMIENTO DEL NUEVOMODELO DE BAJA PRESIÓNQ-70L• Es capaz de funcionar entre 3 y 5

bar, indicado para aplicaciones yprocesos industriales que requierengran volumen de aire a baja pre-sión.

• Quantima fue el primer compresoren funcionar mediante un sistemade levitación magnética, sin con-tacto, desgaste y sin aceite (oilfree).

• Su nivel de eficiencia permite redu-cir hasta en un 25% el consumoenergético.

CompAir, uno de los mayores fabri-cantes del mundo de sistemas de airecomprimido, ha ampliado su gama decompresores Quantima con el lanza-miento de un nuevo modelo de bajapresión, el Q-70L, capaz de funcionarentre 3 y 5 bar de presión, con lo quese amplía la gama de modelos de 5-8bar del modelo Quantima existente.

El Q-70L está diseñado para procesosindustriales en los que se requieregran volumen de aire a baja presión,como por ejemplo la industria del vi-drio, o el cemento, donde la fluidiza-ción de materiales pulverizados faci-lita el transporte y la manipulación demateriales.

Al igual que los modelos anteriores, elQ-70L incorpora la avanzada tecnolo-gía centrífuga sin aceite Q-drive, un sis-tema que fue pionero en la industriamundial del aire comprimido, y quefunciona mediante un sistema de levi-

tación magnética, sin roces ni desgaste,y además totalmente libre de aceite.Por ello, el compresor Quantima per-mite a las compañías mejorar notable-mente sus niveles de ahorro energético,hasta un 25%, así como reducir el costede explotación en una amplia gama deaplicaciones industriales.

Sobre el lanzamiento del Q-70L, Fran-cisco Ortiz, Director de Ingeniería yDesarrollo de CompAir Ibérica, afirmaque “con la incorporación del Q-70L,ahora podemos ofrecer nuestra avan-zada tecnología Quantima en una am-plia variedad de procesos industriales,desde aplicaciones de soplado a bajapresión hasta un suministro ininte-rrumpido de aire industrial, con unnotable ahorro energético”.

Q-drive

El conjunto Q-drive sólo necesita unapieza móvil, que gira en un campomagnético, sin contacto ni desgaste delas piezas mecánicas. Además, el di-seño del motor de inducción deQuantima y el inversor de frecuencia,permiten prescindir de la caja de en-granajes y que el compresor funcionesin ninguna lubricación con aceite. Lasencilla construcción del Q-drive,hace que no haya degradación delrendimiento a lo largo de la vida útildel compresor.

El resultado es un sistema que con-sume mucha menos energía y quetiene aproximadamente la mitad depeso y volumen físico que muchoscompresores equivalentes, por lo quese puede instalar fácilmente en las sa-las existentes en la planta.

Gracias a la alta eficiencia energéticade la gama, las empresas que utilizanel compresor Quantima pueden al-canzar un ahorro de energía de hastael 25%, y por ello reducir los costestotales de funcionamiento. La reduc-ción de emisiones a la atmósfera esotro aspecto importante, ya que estatecnología ha demostrado una reduc-ción de hasta 2.000 toneladas de CO2a lo largo de 10 años de funciona-miento.

Mantenimiento y control

Quantima está diseñado específica-mente para que sea fácil de manejar yayude a aumentar la eficiencia y eltiempo de funcionamiento de produc-ción. El controlador inteligente Q-master, incorpora un panel con panta-lla táctil con navegación intuitiva, es-tructura de menús para el usuario yademás, supervisa automáticamentetodos los parámetros del compresor.

Asimismo, Quantima incorpora de se-rie tecnología de supervisión remota.Esto permite a CompAir ofrecer a to-dos los usuarios su sistema Q-life demantenimiento predictivo, que garan-tiza un alto rendimiento y una fiabili-dad excepcional, 24 horas al día y 365días al año.

Acerca de CompAir

CompAir es uno de los mayores fabri-cantes del mundo de soluciones paraaire y gas comprimido. Ofrece com-presores de alto rendimiento y bajocoste operativo, entre los que se inclu-yen unidades rotativas de tornillo sinaceite, centrífugas, de pistones

y portátiles, así como, productos auxi-liares para una amplia gama de aplica-ciones industriales.

Gracias a las innovadoras tecnologíasde CompAir, las industrias pueden al-canzar sus objetivos de sostenibilidad,mediante compresores sin aceite degran eficiencia energética, debido aque su impacto medioambiental esmenor.

CompAir dispone en España, de unaamplia red de oficinas y servicios téc-nicos, para ofrecer su asesoramientoen todo tipo de aplicaciones industria-les y una gran capacidad de asistenciatécnica local. CompAir esS una filialde Gardner Denver Group, fabricantea nivel mundial de compresores, bom-bas y sopladores, así como, de otrosequipos de transferencia de fluidos.

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13TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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INFOR NOMBRA A JOSEP POUNUEVO DIRECTOR GENERALPARA ESPAÑAInfor, proveedor líder de software deaplicación empresarial con más de70.000 clientes, anuncia la incorpora-ción de Josep Ramon Pou como nuevodirector general para España. Pouasume la responsabilidad de la organi-zación tras la marcha de Leo Bensa-don.

Pou se incorpora a la dirección gene-ral de Infor en España como parte delproceso de integración entre LawsonSoftware e Infor, tras la operación queprotagonizaron ambas entidades aprincipios de este año.

Pou ha trabajado en Lawson Softwaredesde 2004 y durante estos ocho añosha desempeñado puestos de diferenteresponsabilidad dentro de la compa-ñía. Se incorporó como responsablede desarrollo de negocio internacionaly ha ido escalando posiciones hastaser nombrado director general deLawson para la región de Iberia en ju-lio de 2010.

A partir de ahora, Pou se ocupará de ladirección estratégica de Infor en Es-paña y tendrá responsabilidad directasobre los equipos de ventas de las lí-neas LN y M3 de la marca.

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SACA MÁS PARTIDO ALTALADRADO CONSPRINTMAX

Con un avance en aceroconsiderablemente mayor que hastaahora

El fabricante de herramientas Inova-Tools, empresa con sede en Kinding-Haunstetten, ofrece ahora la nuevabroca DMI Sprintmax, especifica parala perforación de alto rendimiento enacero y aceros para herramientas. Lageometría especial de los filos, las ra-

nuras pulidas y afiladas con una ma-yor presición, así como el novedosorecubrimiento Nanox3, son los requi-sitos para poder dar a la herramientaunos valores de avance hasta 3 vecesmayores que con las brocas conven-cionales, según InovaTools.

Una mayor calidad de perforacióncon fuerzas de corte reducidas y unaseguridad de proceso más elevada:Con la broca DMI de alto rendimientoSprintmax (6xD, 3 mm a 20 mm dediámetro), InovaTools asegura unaproductividad considerablemente ma-yor en el mecanizado húmedo o enseco del acero.

Un mayor rendimiento gracias a sugeometría especial

Un requisito importante para un ma-yor rendimiento de la Sprintmax auto-centrante es una novedosa geometríade filos. Está dispuesta de forma desi-gual y consta de tres márgenes. JochenEckerle, de InovaTools: “La disposi-ción desigual garantiza un funciona-miento muy silencioso durante el me-canizado, así como una considerablereducción de la fricción. En combina-ción con la hélice especial, que favo-rece la formación y recogida de viru-tas gracias a las ranuras pulidas y afila-das con presición, pueden obtenersesuperficies mejores y tolerancias más

Jochen Eckerle: “El Sprintmax puedemanejarse con valores de avance extremos de

forma segura. El tiempo de mecanizadodisminuye, la calidad aumenta y el usuario

saca mayor partido al orificio.”

ajustadas en comparación con las bro-cas convencionales.”

Otro multiplicador del rendimientoes el bisel de extremo con filo. Ésteproduce el rompevirutas necesariopara los altos valores de corte. Al fi-nal se garantiza un buen funciona-miento de la herramienta, pudiendoobtenerse avances considerable-mente mayores que con las brocasDMI convencionales con una presiónde corte menor.

Una nueva clase de metal especial-mente duro y el recubrimiento de altorendimiento Nanox3, así como un re-dondeo definido de las aristas decorte, aportan al Sprintmax una altaresistencia al desgaste y una mayorvida útil.

Jochen Eckerle: “La Sprintmax puedemanejarse con valores de avance ex-tremos de forma segura. El tiempo demecanizado disminuye, la calidad au-menta y el usuario saca mayor partidoal orificio.”

Imágenes: Inovatools Eckerle & ErtelGmbH.

Servicio Lector 15

HEXAGON METROLOGY YTESA DESARROLLAN ELNUEVO PIE DE REYTWIN CAL IP67Por fin llega al mercado un avance sus-tancial en la evolución de los pies derey. Los nuevos TWIN CAL de TESA de0 a 300 mm dan fe de ello. Con sus ca-racterísticas únicas, los clientes podránpercibir inmediatamente las ventajasque ofrece este producto:

El fabricante de herramientas InovaToolsofrece ahora la nueva broca DMI Sprintmax,

específica para el taladrado de altorendimiento en acero y aceros para

herramientas.

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- Factor de protección IP67 para pro-teger el instrumento contra el polvoy líquidos, hasta el grado de podersumergirlo en aceite, taladrina…

- Pantalla con dígitos de 11mm, ¡másde un 20% mayores que los másgrandes del mercado actuales!

- Con varilla plana o redonda para elmodelo de 150 mm.

- Con modo de medida absoluto, esdecir, aunque quede apagado nopierde la referencia, y no hay queponerlo a cero al encenderlo.

- ¡Más de 12.000 horas de trabajo sincambiar la pila!

- Carcasa de acero inoxidable conborde sensitivo para un tacto exce-lente durante la medida.

- Todos los modelos tienen salida dedatos.

- Sistema de salida de datos TESATWIN LINK. Este sistema de trans-ferencia es el único que permitemantener el factor de protecciónIP67 (es decir, sumergible) ¡Inclusocon el cable de salida de datos ins-talado!

- Además de todas estas mejoras, ¡seha conseguido reducir el precio delproducto hasta en un 28%!

El lanzamiento en el mercado nacio-nal se realizará en el mes de Enero, ysiguiendo con los resultados e impre-siones recibidas en las diversas ferias

mundiales, definitivamente es el cam-bio que necesitaba este pie de rey parasituar a TESA en la cumbre de la tec-nología.

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EL NUEVO CATÁLOGO DEHERRAMIENTAS YPRODUCTOS GENERALES DEMANTENIMIENTO DEBRAMMER: EL MANUAL DEREFERENCIA PARA LOSPROFESIONALES ENMANTENIMIENTOBrammer, el principal distribuidor pa-neuropeo de productos y servicios deMantenimiento, Revisión y Repara-ción (MRO), ha publicado un nuevocatálogo de herramientas y productosgenerales de mantenimiento.

Oliver Campbell, Marketing Manageren Brammer España, ha explicadoque “nuestro nuevo catálogo de he-rramientas y productos generales demantenimiento posiciona a Brammercomo el “one-stop-shop” paneuropeopara todos los fabricantes, indepen-dientemente de sus necesidades enproductos y servicios de MRO. Tene-mos todas las marcas de referencia deherramientas, mantenimiento, y saludy seguridad.”

“Todos los fabricantes tratan de recor-tar costes y una gestión efectiva delgasto en MRO es una vía para conse-guirlo, sin comprometer la calidad delos programas esenciales de manteni-miento. A través de una oferta másamplia de productos, así como el au-mento de nuestras capacidades, Bram-mer puede ayudar a sus clientes a re-ducir sus gastos generales y ahorrar di-nero.”

El punto de inflexión en esta amplifi-cación de productos, fue una en-cuesta realizada por Brammer en el2011 que reveló que el 75 % de losclientes presenta una demanda aña-dida de herramientas y productos ge-

nerales de mantenimiento. OliverCampbell: “Es más, muchos de nues-tros clientes clave en toda Europa hanexpresado su deseo de que Brammersiga ampliando esta familia de pro-ductos”. Otro factor determinante fuela adquisición del distribuidor de tec-nología británico líder en el mercado,Buck & Hickman, y que ha venidoacompañada de la creación de unadivisión de productos europea: “He-rramientas y Productos de Manteni-miento”. Oliver Campbell añade que“esta adquisición posiciona al GrupoBrammer como líder del mercado enInglaterra, proporcionando igual-mente una clara sinergia tambiénpara el mercado español. Buck &Hickmann proporciona a todo elGrupo una plataforma completa deconocimientos especializados y rela-ciones con proveedores con la que sepueden ampliar las tareas en todoslos países en los que trabaja Bram-mer.”

El nuevo catálogo de Brammer tienemás de 1.000 páginas y 17.000 pro-ductos de 48 proveedores de referen-cia. Sus secciones incluyen Herra-mientas Manuales y HerramientasEléctricas, Corte & Perforación, Equi-pos de Protección Individual, asícomo una extensa selección de pro-ductos de Salud & Seguridad y Lim-pieza & Higiene.

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“Es el primer catálogo de Brammer re-almente paneuropeo,” ha añadidoOliver Campbell. “Por primera vez te-nemos un solo catálogo con los mis-mos productos de los mismos provee-dores europeos para cada cliente entodos los países donde operamos.Pensamos que nuestro catálogo será elmejor manual para fabricantes.”

Para más información sobre el nuevocatálogo de Brammer o para conseguiruna copia, contacte con su oficina co-mercial más cercana o visite el sitioweb www.brammer.biz.

Acerca de Brammer

Brammer es la empresa líder en Eu-ropa de distribución de productos yservicios de Mantenimiento, Revisióny Reparación (MRO). Opera como unsocio estratégico clave para empresasen todos los sectores de fabricación,ayudándolas a reducir el coste total deadquisición, mejorar la eficiencia enla producción y reducir el capital cir-culante. Para lograrlo, Brammer com-bina su amplio poder de compra conasistencia técnica independiente, yuna extensa variedad de servicios adi-cionales que agregan valor, orientadosa optimizar las operaciones de fabri-cación.

La oferta de productos de Brammer in-cluye rodamientos, productos detransmisión de mecánica y eléctrica,hidráulica, neumática, estanqueidad ymovimiento lineal, así como tambiénuna amplia gama de herramientas yproductos de mantenimiento y salud yseguridad. La empresa es un distribui-dor autorizado de muchas de las prin-cipales marcas a nivel mundial, inclui-das entre otras: Ammeraal, Bahco,Bosch, Beta, Cidepa, Egamaster, Ga-tes, Gedore, Hitachi, Loctite, Mitu-toyo, NSK, Parker Hannifin, Optibelt,Renold, Rocol, Siemens, Simrit, Scha-effler, SKF, SMC, Stahlwille, Stanley,THK, Timken y 3M. Entre sus principa-les clientes se encuentran Alcoa, Brid-gestone, Coca Cola Enterprise, Crown,Danone, Dupont, Kraft Foods, Pep-

siCo, Procter & Gamble, Renault,Smurfit Kappa y Unilever.

Brammer emplea a más de 3.200 per-sonas en más de 350 emplazamientosen Austria, Bélgica, República Checa,Francia, Alemania, Hungría, Islandia,Irlanda, Italia, Luxemburgo, Holanda,Noruega, Polonia, Eslovaquia, Españay el Reino Unido. La adquisición deBuck & Hickman aporta 32 nuevas su-cursales al negocio.

Con un volumen de ventas que superólos 700 millones de euros en 2011, laempresa ofrece una gama de más de3,5 millones de líneas de productos amás de 100.000 clientes. Desde 2007,el Grupo Brammer ha conseguidoahorros de costes por valor de más de172 millones de euros entre algunosde sus principales clientes.

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ABB ADQUIERE GRESIN PARAAMPLIAR SUS SOLUCIONESDE AUTOMATIZACIÓN DEPRENSAS La tendencia creciente a mejorar lostalleres de estampación en el sectorde automoción impulsa la demandade automatización de prensas

ABB, el grupo líder en tecnologíaselectrotécnicas y de automatización,ha anunciado hoy la adquisición deGresin Grupo Estudios Industriales,S.A.L., una compañía de propiedadprivada especializada en la renova-ción de prensas mecánicas. La adqui-sición es parte de la estrategia de ABBpara ampliar su oferta global de solu-ciones robotizadas.

Gresin juega un papel importante enEuropa en el sector de la renovación,automatización y mejoras tecnológi-cas de prensas. Goza de un profundoconocimiento de las tecnologías apli-cadas por la industria de la estampa-ción de chapa metálica. Fundada en1994, Gresin tiene su sede en Oiart-

zun, España, y es reconocida por suexperiencia en ingeniería de prensas.

La compañía diseña subconjuntos yservicios de reparación y manteni-miento, mientras externaliza la fabri-cación. Ambas compañías acordaronno revelar los detalles financieros dela transacción. Los dieciséis emplea-dos de Gresin pasarán a ABB y segui-rán jugando un importante papel en eléxito futuro de la compañía.

Gresin se integrará en la unidad de ne-gocio Robotics de ABB, en la divisiónDiscrete Automation and Motion.

Per Vegard Nerseth director de la divi-sión Robotics de ABB afirmó: “Esta ad-quisición dará acceso a ABB a una va-liosa experiencia que complementade forma ideal nuestra propia ofertapara automatización de prensas”. Gre-sin será en ABB un centro de excelen-cia en renovación de prensas mecáni-cas. Juntas, ABB y Gresin podrán con-seguir para sus clientes mayor produc-tividad al mejorar las prensas de quedisponen, así como suministrar solu-ciones de última generación para susnuevas prensas.

Jesús María García Garay, director ge-neral de Gresin, aseguró: “El conoci-miento de la marca ABB y su presenciaglobal, acelerarán el crecimiento de laoferta combinada de Gresin y ABB,proporcionando acceso a nuevos clien-tes y socios empresariales. El negocioactual de Gresin se complementa conla potente oferta de ABB de automati-zación discreta, su capacidad produc-tiva en todo el mundo y sus redes de su-ministros, marketing y servicios”.

El Grupo ABB (www.abb.com) es unlíder en tecnologías eléctricas y de au-tomatización, que hace posible quelas compañías de servicios básicos(electricidad, gas y agua) y las indus-trias, aumenten su eficiencia redu-ciendo el impacto ambiental. ElGrupo ABB opera en unos 100 paísesy emplea a alrededor de 145.000 per-sonas.

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16 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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Loesche es una compañía dirigida por su propietario yorientada a la exportación. Fue fundada en Berlín en1906. Hoy en día, la compañía opera desde su sede cen-tral en Düsseldorf y cuenta con subsidiarias, represen-tantes y agencias en todo el mundo.

Fue en 1928 cuando Loesche construyó su primer mo-lino de presión por muelles y barrido de aire que aun aldía de hoy son conocidos como molinos Loesche. Hoyen día los molinos verticales Loesche forman el núcleode muchas plantas, se utilizan para la molienda seca decarbón, crudo de cemento, escoria granulada, menas yminerales industriales.

Gracias a sus plantas de molienda con rendimientos de 2a 1000 t/h para la industria cementera y plantas auto-inertes para la molienda de carbón para centrales ener-géticas, Loesche es el líder del mercado mundial de losmolinos verticales y plantas de molienda llave en mano.

Loesche suministra plantas llave en mano, planificadas yconstruidas individualmente para los procesos requeri-dos. Esto incluye plantas de proceso, almacenaje de ma-terial, transporte y entrega, molinos verticales, generado-

res de gas caliente, sistemas de filtrado y separado, tec-nología de automatización completa, plantas para todoslos procesos de construcción por encima y debajo de tie-rra, construcciones de acero y sistemas de tuberías.

La empresa cuenta con la certificación EN ISO 9001 y lasplantas de molienda en sí mismas cumplen con todos lasnormas internacionales de seguridad.

En Abril de 2012, se funda Loesche ThermoProzessGmbH (LTP) como subsidiaria del Grupo Loesche, sur-giendo de la integración del departamento especializado“Küppersbusch Combustion Technology” LTP fortale-cerá la posición del Grupo Loesche en el mercado y espor tanto un componente más en la expansión de la car-tera de productos del Grupo Loesche dentro del campode los sistema de quemado. Actualmente, el equipo deLTP en Gelsenkirchen cuenta con 30 empleados.

En la actualidad, Loesche cuenta con 400 trabajadoresen las oficinas centrales de Düsseldorf y con más de 850empleados en todo el mundo.

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17TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

ACERCA DE LOESCHE

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En 2013, ALUMINIO CHINA, la plataforma líder de alu-minio de abastecimiento en Asia para los profesionalesde la industria y los compradores de la industria del alu-minio y una amplia gama de sectores de aplicación seampliará sus programas delegación de compradores enotros grupos clave de la industria de Asia en China, el su-deste asiático y la India.

Gracias al éxito del Programa de Reed Exhibition deChina dirigida por asistentes chinos compradores VIP enAluminium China 2012 más de 200 expositores ya hanreservado espacio de exposición para el año que vieneocupando el 80% del espacio de exposición total. Jias-heng Wang, director general de Ebner GmbH Industrieo-fenbau este año, comentó: “ALUMINIO CHINA es unagran plataforma para nosotros. Aunque existen numero-sas exposiciones comerciales en China cada año, sólo sepresentan en un evento de aluminio de una sola: éste.Vamos a exponer aquí de nuevo el año que viene “.

Con su economía en auge, China va a seguir siendo elmayor consumidor mundial de aluminio a lo largo de lospróximos años, lo que representa más del 40% del con-sumo mundial de aluminio. Con VW, BMW, Audi y Nis-san todo listo para abrir nuevas plantas de producción enChina en los próximos dos años, y numerosos proyectos

de construcción previstos para las provincias occidenta-les del país, los principales de China sectores de la in-dustria de aplicaciones para el aluminio se fijan para im-pulsar la demanda, tanto para acabado y semi-acabados,sino también para el procesamiento de maquinaria yequipos de Japón, Corea y Europa. Como consecuenciade los crecientes costos de la energía a un número cadavez mayor de aluminio chino producción y procesa-miento de los fabricantes han expresado su firme inten-ción de comprar maquinaria moderna, ahorro de energíay equipos del exterior.

El organizador de ALUMINIO CHINA 2013 aprovecharáesta gran demanda e invitar a un número aún mayor de550 compradores específicos superiores de China, asícomo las delegaciones de adquisición de determinadossectores de aplicación de la industria en Asia, para lapre-arranged match-making sesiones con expositores in-ternacionales. Esta combinación de la oferta y la de-manda de la industria del aluminio se presentan una se-rie de atractivas oportunidades de negocio para ambaspartes. Programa de la delegación internacional Reed Ex-hibition para ALUMINIO CHINA 2013 incluye nuevasalianzas con tour operadores y asociaciones de comprade los países con mayor demanda de productos deequipo y aluminio: la India, el sudeste asiático y Rusia.

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DELEGACIONES DE ALUMINIO CHINA 2013 PIDEN EQUIPOSDE ALTA CALIDAD

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Para ALUMINIO CHINA 2013 la mezcla de materialesexposiciones, conferencias de alto perfil y el cobre co-mercio exposiciones complementarias CHINA CHINAMAGNESIO 2013 y 2013 volverá a aumentar el éxitode la serie. Además, el foro de aluminio, organizadopor la Red de Información de China Metal, y unanueva edición del Foro Automotriz Ligero, dará a losparticipantes una oportunidad sinérgica a la fuente ypresentar equipos diversificados mientras aprendenmás sobre los temas clave que afectan a la industriaactual de aluminio.

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19TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

BREVES

LIDERKIT GROUP CREA UNPIONERO VEHÍCULOSANITARIO CON TECHOMÓVIL QUE PERMITELLEGAR A LUGARES CONDIFICULTAD DE ACCESO• Durante 2013, la empresa jiennense

hará una entrega de 30 unidades deeste vehículo especial a una empresafrancesa del sector sanitario paracircular en Francia.

• Las principales características sonsu techo móvil, elevable a través demando a distancia, su estructura deacero inoxidable y puertas laterales,y su maniobrabilidad.

Guarromán (Jaén), 28 de noviembre de2012. Liderkit Group ha finalizado el de-sarrollo de un pionero vehículo especialdestinado al transporte de oxígeno medi-cinal con capacidad para penetrar en lu-gares de difícil acceso. A lo largo de2013, el grupo jiennense enviará 30 uni-dades de este carrozado sanitario a unaempresa gala del sector transporte paracircular en Francia.

La principal característica de este innova-dor furgón es su techo elevable medianteun sistema hidráulico que permite que lacaja alcance el mismo nivel que la cabinay pueda intervenir en espacios complica-dos, como aparcamientos subterráneos ocalles estrechas. Además, la cubierta delvehículo se controla a través de mando adistancia para facilitar la labor del equiposanitario cuando sea necesario.

Otra peculiaridad de este producto es ga-rantizar el confort y seguridad en el trans-

porte de la carga, ya que se trata de bom-bonas de oxígeno pesadas. Para ello, lacaja dispone de puertas laterales en am-bos lados con perfilería de aluminio yestá dotada de espacios estancos paraproteger la estructura en caso de fugas. Elinterior de la caja es de acero inoxidabley está formada por paneles Sandwich,una variedad que cuenta con las máximaspropiedades aislantes a la vez que man-tiene su ligereza.

El transporte al servicio de la salud

El principal objetivo para la creación deeste vehículo especial ha sido favorecersu empleo en situaciones que suponenuna elevada complicación. En este sen-tido, según Juan de la Cruz Villar, direc-tor comercial de Liderkit Group, “se halogrado cubrir una necesidad existente enel ámbito sanitario gracias al desarrollode un carrocería más baja, que ha dadolugar a un vehículo único en el sector defácil maniobrabilidad, muy alejado delconcepto tradicional del camión”.

Por otra parte, en palabras del represen-tante de Liderkit Group, “a la hora de de-sarrollar este vehículo, la seguridad hasido un factor esencial, ya que la cajatransportadora debe estar preparada paragarantizar una correcta temperatura y po-sición de almacenamiento de las bombo-

nas durante el recorrido para evitar esca-pes inesperados”.

De esta manera, Liderkit Group da unpaso más en su especialización en vehí-culos para sectores que requieren unamayor adaptación a normas estrictas y acondiciones más precisas. En este caso,el transporte en el sector sanitario contaráel próximo año con nuevas solucionespara la optimización del reparto de oxí-geno medicinal a domicilio.

Sobre Liderkit Group

Liderkit Group es una empresa líder en elmercado español en la fabricación de ca-rrocerías para vehículos que son distri-buidos en forma de kit para montar. Elgrupo está compuesto por las empresasauxiliares Carrocerías Peragón, Prefabri-cados Peragón, Termocube y Liderkit,que tienen su sede principal en Guarro-mán (Jaén).

Además, Liderkit Group también estápresente en Portugal, Italia, Alemania,Francia, Rumanía y Marruecos. El grupocuenta con los certificados de calidadUNE-EN-ISO 14001:2004 y UNE-EN-ISO 9001:2008, y posee la homologaciónXL EN-12642.

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Carburos Metálicos ha presentado los resultados del pro-yecto CENIT SOST-CO2, junto con el resto de los sociosdel consorcio. Se trata de una iniciativa liderada por lacompañía del grupo Air Products que, bajo el título“Nuevas utilizaciones industriales sostenibles del CO2”,se ha desarrollado a lo largo de 4 años y ha contado conla cofinanciación del CDTI (Centro para el DesarrolloTecnológico Industrial). El proyecto se ha constituidobajo un consorcio en el que han participado 14 empre-sas industriales líderes y 31 centros de investigación detoda España, y ha logrado aprovechar el CO2 de origenindustrial, normalmente asociado a la contaminación,para convertirlo en nuevas aplicaciones industriales agran escala.

El acto ha contado con la asistencia de Carmen Vela, Se-cretaria de Estado de Investigación, Desarrollo e Innova-ción del Ministerio de Economía y Competitividad; asícomo con la presencia de Corning Painter, vicepresi-dente senior de Air Products; Francesco Maione, directorgeneral de Carburos Metálicos; Andrés Zabara, directorde la división de Control de Resultados e Indicadores delCDTI; Lourdes Vega, directora de I+D de Carburos Me-tálicos y coordinadora del proyecto; y de más de 100 in-vitados pertenecientes a empresas del sector, centros deinvestigación e instituciones.

La iniciativa ha tenido como objetivo principal el análi-sis del ciclo de vida completo del CO2, desde su capturaen las fuentes de emisión pasando por su transporte, sualmacenamiento y su valorización a gran escala, parabuscar así una alternativa sostenible al mero confina-miento geológico. El proyecto ha tenido una clara ver-tiente medioambiental ya que, además de reducir lasemisiones de CO2 a la atmósfera y de potenciar su usoen la industria, ha permitido desarrollar y aplicar tecno-logías para la generación de otras fuentes de energía al-ternativa, como los biocombustibles y el hidrógeno. Enel proyecto se ha demostrado también que el CO2 puedeser usado en diversas aplicaciones (tratamiento de aguas,conservación de alimentos, síntesis de nuevos fármacos,desarrollo de nuevos materiales, etc.), sustituyendo aotros compuestos más nocivos con el medioambiente, ygenerando un retorno económico importante.

20 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

CARBUROS METÁLICOS

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TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012 21

- Proponer una ruta de síntesis de medicamentos utili-zando el CO2 como parte de la misma

- El desarrollo de nuevos procesos de tratamiento deaguas basados en CO2

- El desarrollo de materiales para la construcción y otrosámbitos a partir de la captura permanente del CO2 enlas fuentes de emisión.

Empleo en investigación

Además, el proyecto se ha traducido en la creación demás de 80 nuevos puestos de trabajo, el desarrollo de 25productos comercializables, 9 patentes, la publicaciónde numerosos artículos en revistas de prestigio interna-cional y la generación de 40 nuevos proyectos de desa-rrollo tecnológico relacionados con aplicaciones delCO2.

Una inversión de 26 millones de euros en I+D

El proyecto, liderado desde el a departamento de I+D deCarburos Metálicos, y coordinado técnicamente porMATGAS, ha supuesto una inversión superior a los 26millones de euros y ha sido posible gracias a la partici-pación de importantes empresas españolas, pertenecien-tes a distintos sectores industriales, junto con la colabo-ración de diversos centros de investigación, entre ellosvarios centros del CSIC.

“Como empresa líder en nuestro sector, en Carburos Me-tálicos la investigación, el desarrollo y la innovación tie-nen un papel clave en nuestra actividad; por este motivoinvertimos esfuerzo y recursos en este campo, donde laparticipación con más de un 20% del presupuesto delSOST-CO2 es un claro ejemplo. La compañía innovabuscando optimizar las aplicaciones de los gases allídonde se encuentran, en campos que van desde la con-servación de los alimentos, el tratamiento de aguas o lasfuentes de energía limpias como el hidrógeno, la bioe-nergía o el uso de CO2 en distintas aplicaciones”, ha afir-mado Francesco Maione, director general de CarburosMetálicos. Además, el máximo responsable de la com-pañía en España ha añadido: “quiero agradecer al Minis-terio de Economía y Competitividad, al CDTI, a los 14socios del proyecto y a los 31 centros de investigaciónimplicados su activa participación a lo largo de estos 4años. Sin el apoyo de todos ellos este gran proyecto in-dustrial no habría sido una realidad”.

Participación y apoyo del Ministerio de Economía yCompetitividad

El proyecto CENIT SOST-CO2 se ha enmarcado en elPrograma CENIT, puesto en marcha en 2006 por elCentro para el Desarrollo Tecnológico Industrial(CDTI), entidad dependiente del Ministerio de Econo-mía y Competitividad, con la voluntad de estimular lacooperación público - privada en investigación indus-trial, a través de la financiación, mediante subvencio-

En palabras de la Dra. Lourdes Vega, directora de I+D deCarburos Metálicos y coordinadora del proyecto, “Gra-cias al desarrollo de esta iniciativa, en la que se han in-volucrado importantes empresas y centros de investiga-ción, hemos conseguido utilizar el CO2 en distintas apli-caciones de interés para la sociedad, desde energías re-novables a conservación de alimentos, tratamiento deaguas y generación de nuevos materiales, siempre conuna vertiente medioambiental. Trabajar con empresas ycentros de investigación en ámbitos tan diversos, con unobjetivo común, ha sido un reto que ha aportado resulta-dos excelentes. Los resultados obtenidos en este pro-yecto confirman a España como país de referencia inter-nacional en el campo de la I+D, ratificando, asimismo,la necesidad de aunar esfuerzos entre el sector privado yel público en el desarrollo y la innovación. El proyectoha permitido no solo el desarrollo de estos nuevos pro-ductos, sino también la generación de nuevos puestos detrabajo con la consiguiente mejora para la economía y elpaís.”

Principales resultados obtenidos

Las actividades llevadas a cabo durante el desarrollo delproyecto CENIT SOST-CO2 se han organizado en tresgrandes bloques: captura, transformación y aprovecha-miento de este gas. En cada una de las áreas se han ob-tenido resultados de gran impacto industrial, entre losque destacan:

- Optimización de materiales adsorbentes para la cap-tura del CO2 en las fuentes de emisión

- El cultivo de microalgas como materia prima de bio-combustibles renovables y de otros productos de altovalor añadido para la industria farmacéutica.

- El desarrollo de sensores que determinan la cantidadde CO2 en cultivos de microalgas.

- El uso optimizado de CO2 en piscinas sustituyendo acompuestos derivados del cloro.

- El uso del CO2 en los procesos de desinsectación dealimentos sustituyendo a compuestos químicos noci-vos con el medioambiente.

- Alargar la vida útil de los alimentos, conservando pro-piedades importantes para la salud

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nes de hasta el 50%, de proyectos consorciados. SegúnCarmen Vela, Secretaria de Estado de Investigación,Desarrollo e Innovación del Ministerio de Economía yCompetitividad “Proyectos como el CENIT SOST-CO2confirman que la colaboración público-privada fun-ciona y que ciencia y empresa pueden trabajar deforma óptima. Este proyecto desarrolla nuevas herra-mientas para proteger el medio ambiente y garantizarun futuro sostenible, al mismo tiempo que mejoran laeconomía de nuestro país. Y esto es precisamente loque queremos conseguir con la Estrategia Española deCiencia y Tecnología y de Innovación, que la idea setraslade al mercado y que con ello consigamos benefi-cio para la sociedad y retorno económico.”

El consorcio

Líder del proyecto: Carburos Metálicos

Gestión técnica y económica: MATGAS y CTM CentroTecnológico

Empresas participantes: Aqualogy, Iberdrola, Repsol,Ros Roca Indox Cryoenergy, Instalaciones Inabensa,Abengoa Bioenergía (Bioetanol Galicia, Abengoa Bio-energía San Roque), Idesa, Linpac Packaging Pravia,Amphos 21 Consulting, Ultrasen, Biogas Fuel Cell yNutreco España.

Centros de investigación y colaboradores: INCAR-CSIC,IBVF-CSIC, IG-CSIC, ICMAB-CSIC, IDAEA-CSIC, UPV-ITQ-CSIC, MATGAS, CTM, UNIOVI, NEIKER, CENER,UVA, Aguas de Valladolid, Rodise, UCM, UPM, URJC,AICIA, , UPCT, AIMPLAS, AINIA, UA, , CETaqua, CTQC,FUB-UVIC, FURV, IREC, IRTA, UAB, UPC, FCCA, ITC,Fundación ITMA, Fundación PRODINTEC.

Sobre Carburos Metálicos

Carburos Metálicos se constituyó en 1897. Desde enton-ces ha registrado un crecimiento constante que le ha lle-vado a liderar el sector de gases industriales y de uso me-dicinal en España. La empresa cuenta con un equipo demás de 600 profesionales, 17 plantas de envasado, 2 la-boratorios de gases de alta pureza, 21 centros propios,un departamento de I+D ubicado en MATGAS y más de180 puntos de distribución y delegaciones repartidos portodo el territorio nacional. Carburos Metálicos formaparte del grupo Air Products desde 1995, que presta ser-vicio a clientes en los mercados tecnológico, energético,sanitario e industrial de todo el mundo, ofreciendo unaoferta global de productos, servicios y soluciones en ga-ses atmosféricos, especiales y de proceso, así como ma-teriales de alto rendimiento e intermedios químicos.

Sobre Air Products

Air Products suministra gases atmosféricos, procesados yespeciales; materiales de alto rendimiento; equipa-miento y tecnología. Durante más de 70 años, la compa-ñía ha permitido a sus clientes ser más productivos, ener-géticamente eficientes y sostenibles. Más de 20.000 em-pleados en más de 50 países suministran soluciones in-novadoras en energía, medioambiente y mercados emer-gentes. Esto incluye materiales semiconductores, plantasde hidrógeno, gasificación de carbón, licuefacción degas natural, recubrimientos avanzados y adhesivos. En elejercicio 2012, Air Products obtuvo unos ingresos apro-ximados de 10.000 millones de dólares.

Para más información, visite www.airproducts.com

Servicio Lector 32 ■

22 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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Cortec ®, compañía de ingeniería e investigación haformulado un nuevo producto económico – Boiler Lizard®, diseñado para la parada seca de calderas queproporciona protección contra la corrosión continua demetales no ferrosos y de aluminio en los espacioscerrados. Boiler Lyzard ® cuya patente se encuentra entrámite, contiene inhibidores de la corrosión en fasevapor en forma de polvo contenidos en una bolsasoluble en agua de alcohol polivinílico (PVA). Laformulación en polvo está libre de fosfatos, metalespesados, nitritos y aminas libres. Las moléculas VpCI ®se vaporizan y se adsorben en todas las superficies demetal, llegando a todas las áreas y las cavidadesinteriores, lo que permite la protección de las superficiesinaccesibles. El producto es totalmente biodegradable,no tóxico y no irritante.

Líquida y la interfase durante el período de parada seca.Requiere poco o nada de preparación de la superficie. Lacapa de VpCI ® no necesita ser retirada antes de lapuesta en marcha del equipo. El producto elimina lanecesidad de otras formas de protección, incluyendoinertización por nitrógeno, gel de sílice e hidracina.Reduce el consumo de productos químicos y los costos,y es seguro en su manipulación. Boiler Lizard ® protegehasta 3.786 litros de volumen por bolsa.

Gracias a su excelentes características y seguridad parael medioambiente, Boiler Lizard ® se utiliza confrecuencia en las llamadas inciativas “Green”, con elobjetivo de evaluar el impacto medioambiental de losproductos y procesos. Uno de estos iniciadores fueWright Patterson Air Force Base, cuyo equipo decidiócambiar todas las aplicaciones posibles a las alternativas“Green”. Los productos químicos que han sido utilizadosen las calderas y sistemas de enfriamiento han sido

23TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

¡PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN CON UN MÉTODO ECONÓMICOY SEGURO PARA PERIODOS DE PARADA SECA!

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potencialmente perjudiciales. Tras un análisis minuciosose decidió utilizar Boiler Lizard ® y Cooling Loop Gator® en sistemas de refrigeración y calefacción detemporada. Mediante la integración de procedimientoslimpios, eficientes y ambientalmente responsables y delos productos Cortec ®, Wright Patterson Air Force Baseha conseguido reducir su impacto sobre el medioambiente.

Boiler Lizard® se ajusta a la especificación militar MIL-I-22110C, a la norma NACE TM0208-2008 y escompatible con RoHS.

24 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

Práctico embajale paraladosificación en el interior de la

caldera.

El inhibidor de la corrosión en fasevapor en polvo se sirve en bolsashidrosolubles de polivinilalcohol

(PVA).

Servicio Lector 33 ■

BREVES

LOS EMPRENDEDORESVALENCIANOS APUESTANPOR EMPRESAS DE BASETECNOLÓGICA, SERVICIOSY COMERCIO

La Asociación de Jóvenes Empresa-rios de Valencia (AJEV), reunió ayertarde a cerca de un centenar de jóve-nes para presentar Operación Em-prende, una nueva fórmula que permi-tirá a treinta emprendedores optar acrear su empresa en quince días y sinfinanciación. Con el lema “Sin finan-ciación es posible”, AJEV ha creadouna Academia de Emprendedoresque aúna asesoramiento, formación yacompañamiento para la formación denuevas empresas.

El encuentro tuvo lugar en el CentroCultural La Petxina y contó con partici-pación del presidente de AJEV, JoséEnrique García, y el vicepresidente,Edgar Betoret.

La iniciativa, que ha recibido una granacogida, “es la puerta para emprender yestá recibiendo numerosos proyectos,sobre todo “de base tecnológica, co-mercio y servicios”, afirmó el presi-dente de AJEV quien recordó tambiénque el plazo para la presentación deproyectos finaliza el día dos de enero.

El casting para seleccionar las ideas denegocio tendrá lugar entre el 15 y el 30de enero y será un jurado integrado porprofesionales especializados en inno-vación y creación de empresas así

como por directivos de reconocidoprestigio y dilatada experiencia del te-jido empresarial valenciano el encar-gado de elegir los treinta proyectos queentrarán en la Academia.

El principal criterio de selección será“la aplicabilidad de la idea de nego-cio”, incidió García quien también des-tacó que las principales cualidades ne-cesarias para emprender son “la acti-tud, la curiosidad y la imaginación”.

Tanto Jose Enrique García, como el vi-cepresidente, Edgar Betoret, quisierondestacar el total altruismo de la idea “esuna idea promovida al 100% por laAsociación de Jóvenes Empresarios deValencia, con el único de objetivo deayudar a emprendedores a poner enmarcha su idea de negocio, todos losprofesores, empresarios consolidadostodos ellos, colaboran en el proyectocon total vocación, para servir de ejem-plo y experiencia a los que comienzan”ha declarado Jose Enrique García.

La Academia, una herramienta deéxito

Durante los quince días de estancia enla Academia los participantes recibiránformación específica e intensiva porparte de un claustro de profesores diri-gido por el economista y asesor enMarketing, Fernando Giner. Habilida-des directivas, marketing, análisisDAFO, negociaciones, oratoria, pre-sentaciones, etc. son algunas de las dis-ciplinas que se impartirán en la Acade-

mia. El objetivo último es concienciarsobre la importancia de conocer las he-rramientas necesarias para lograr eléxito de un Plan de Negocio.

La iniciativa finalizará con la selecciónen el mes de abril de tres proyectos em-presariales que recibirán una dotacióneconómica y un paquete Network paraponer en marcha el Plan de Negocio;asimismo AJEV acompañará a los em-prendedores durante los primeros añosde vida de la empresa.

AJEV

La Asociación de Jóvenes Empresariosde Valencia (www.ajevalencia.org) esuna entidad sin ánimo de lucro que tra-baja para fomentar la cultura empren-dedora de la provincia de Valencia.

Constituida como el punto de encuen-tro de todos los jóvenes empresariosde la provincia de Valencia, AJEV li-dera la creación de nuevas oportuni-dades de negocio para impulsar lanueva economía que necesita la Co-munidad Valenciana.

Entre sus objetivos destaca el desarro-llo y consolidación del tejido empresa-rial, tanto valenciano como global, y elfomento del talento del joven empren-dedor en la sociedad. Así como la con-tribución a la formación de empresa-rios con valor que acepten el desafío dedesarrollar nuevas ideas y capaces deasumir riesgos ante una actividad enconstante movimiento.

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El 1 de Noviembre de 2012, Michael Nisch comenzaráen LOESCHE ThermoProzess GmbH (LTP) en Gelsenkir-chen como Director de Ventas de Thermo Process Tech-nology (Tecnología de Procesos Térmicos), siendomiembro de la dirección. Michael Nisch tiene 44 años y

Michael Nisch, Director de Ventas.

hasta la fecha ha trabajado con éxito para una compañíaen la sección de tecnología térmica como gerente deventas y servicios en Alemania y en el extranjero.LOESCHE ThermoProcess (LTP), surge en 2012 de la sec-ción de tecnología térmica de UCON KG, para fabricar,construir y suministrar a nivel internacional, solucionespara la tecnología de procesos térmicos y todos los pro-ductos asociados con ella como quemadores industrialesy generadores de gas caliente.

En su función como director de ventas y miembro de ladirección en LTP, Michael Nisch será responsable deconseguir nuevos clientes y de dar apoyo a los clientesexistentes. Se enfrentará al reto de implementar unafuerza de ventas que atienda a las diferentes industrias encooperación con las actividades de ventas de LOESCHE.La coordinación del nuevo concepto de marketing inter-nacional dentro de LPT será otra de sus futuras compe-tencias. Michael Nisch también servirá de apoyo y coor-dinará los proyectos actuales y futuros de LOESCHEGmbH en Dusseldorf y de sus subsidiarias de todo enmundo.

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25TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

NUEVO DIRECTOR DE VENTAS DE LOESCHE THERMOPROZESSGmbH LTP EN GELSENKIRCHEN

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LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS

MENOS MATERIALES Y MÁS DISEÑO

Esta arriesgada definición aplicada a una serie deartículos (La Columna de Juan Martínez Arcas) y que

con este número de la revista TRATAMIENTOSTERMICOS vamos a iniciar, tiene su fundamento,

como veremos en las sucesivas entregas.

La mayoría de las tecnologías actuales (v.gr. las relacio-nadas con la producción de alimentos, los medios detransporte de mercancías y personas, y la vivienda) sonactualmente tecnologías maduras.

A principios del siglo pasado, ya disponíamos de trenes,aviones y centrales de energía eléctrica, y la mecaniza-ción de la producción ya había comenzado.

Los productores de estos artefactos, fabricantes de avio-nes o coches y empresas constructoras comenzaban acompetir a escala mundial.

Constituyen excepciones significativas la introducciónde la energía nuclear, a mediados de siglo, y la revolu-

ción en el procesamiento de la información a través delordenador. Un hecho posible gracias a los avances queha experimentado la electrónica del estado sólido.

En este marco de tecnologías maduras, frecuentementedenominado como de estancamiento tecnológico, la in-cidencia de los materiales en la mejora del rendimientoes transcendental. Hay que usar menos material, proce-sarlo más rápido, hacerlo más duradero, más rigido, másligero, más fácil de manejar y más fuerte.

(Continuará)

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26 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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RESUMEN:

La problemática que suponen los recubrimientos electro-líticos basados en iones de Cromo hexavalente, genera lanecesidad de encontrar soluciones que puedan susti-tuirlo en determinadas aplicaciones y a un precio com-petitivo. Algunas de estas soluciones pasan por el desa-rrollo de nuevos recubrimientos electrolíticos exentos decromo VI o la combinación de tratamientos y recubri-mientos, no electrolíticos, que puedan obtener propieda-des y rendimientos similares empleando

técnicas más seguras desde el punto de vista medioam-biental y de seguridad e higiene.

Se presenta, como una de las alternativas, la nitruraciónprevia a un recubrimiento PVD que permitan obtener zo-nas endurecidas con espesores considerables y con unamejora de la resistencia al desgaste y a la corrosión ensuperficie. En este trabajo se detallan las etapas a seguirpara la realización de los tratamientos dúplex y los resul-tados obtenidos en moldes tratados para la fabricaciónde piezas de plástico y moldeo de cerámicas donde se haproducido la substitución exitosa de los recubrimientosde cromo duro por este tipo de tratamiento.

ABSTRACT:

The use of electrolytic coatings with a chromiumcompound base has proved problematic, making itnecessary to find alternative solutions at competitiveprices. Proposed solutions have been to develop a newtype of non Cr (VI) coatings or to use a combination ofheat treatment and non electrolytic coatings which willproduce similar results to the previous method withoutadversely affecting environmental or health and safetyissues. We are presenting the nitriding process prior toPVD coating as the optimum solution. This processprovides a deep hardness profile and a high wear andcorrosion resistance on the surface.

The aim of this paper is to explain the required procedurefor the attainment of Duplex coatings, and will show thefavourable results obtained from tests carried out usingDuplex coatings in place of hard chromium coatings onmoulds and dies for plastic extrusion and ceramicmoulding.

1. INTRODUCCIÓN

Los tratamientos térmicos o termoquímicos combinadoscon recubrimientos PVD se vienen ensayando con éxito

27TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

TRATAMIENTOS DÚPLEX DE NITRURACIÓN Y PVD APLICADOS A LAFABRICACIÓN DE PIEZAS DE MATERIALES PLÁSTICOS Y CERÁMICOS

(N. Martí (1), F.Montalà (1), L.Carreras (1), R.Rodríguez (2), G.Fuentes (2), J.Yague(2) J.J de Damborenea (3), A.deFrutos (3) MªA. Arenas (3)

(1) TTC Recubrimnientos, GrupTTC Rubí, Barcelona, España.(2) Asociación de la Industria Navarra (AIN), Pamplona, España.(3) Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC), Madrid, España.

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para potenciar las propiedades de ambas técnicas [1]desde la mitad de la década de los años 90. Los paráme-tros de los procesos presentan unos valores cercanos detemperatura, presión y emplean los mismos reactivos ga-seosos por lo que su combinación resulta relativamentesencilla e incluso se pueden realizar en la misma instala-ción.

La necesidad actual de sustituir los recubrimientos decromo duro por la problemática de las soluciones quecontienen iones de cromo (VI) hace de los recubrimien-tos combinados o dúplex, nitruración y PVD, unos can-didatos a tener en cuenta: se consiguen espesores consi-derables (como en los cromados convencionales) ade-más de dureza, resistencia al desgaste y a la corrosiónelevadas.

Para espesores de nitruración comprendidos entre 0.1-0.2 mm, aunque el proceso tenga una duración larga, esaconsejable realizarlo en la misma instalación de PVDpara evitar alteraciones en la superficie que requieranuna preparación adicional.

En el presente trabajo se exponen los resultados obteni-dos en aplicaciones de extrusión de plástico y moldeo decerámicas.

2. OBTENCIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS DÚPLEX

2.1. Descripción de los aceros

Los aceros que se están utilizando para la extrusión deplástico son de las calidades: acero de trabajo en frío NºAlemán1.2379 (EN:155 CrVMo12.1), acero de bonifi-cado para construcción de moldes Nº Alemán 1.2738(EN:40CrMnNiMo8.6.4) y, en el caso de extrusión dePVC, acero inoxidable martensítico Nº Alemán 1.2316(EN: x 36CrMo17).

Para el moldeo de cerámicas se están empleando losaceros de trabajo en frío 1.2379 y acero aleado de tem-ple y revenido 42CrMo4 (UNE F-1252).

El tratamiento térmico previo a la nitruración es el detemple y revenido en zona de durezas secundarias conuna dureza final para cada acero de:

Para el estudio de los tratamientos dúplex se ha escogidoel acero de trabajo en frío 1.2379 por ser el más emple-ado en las aplicaciones de extrusión de plástico y moldespara cerámica.

2.2. Preparación superficial previa al tratamiento.

Las piezas a recubrir deben ser sometidas a una prepara-ción previa de desengrase, eliminación de residuos, lim-pieza y restauración superficial para que las distintas eta-pas de tratamiento consigan los resultados esperados sin

Tabla 1. Durezas HRC antes de los tratamientos dúplex.

28 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

alteración adicional de la superficie. Las etapas de de-sengrase y lavado con detergentes alcalinos son las habi-tuales en los procesos PVD. Sin embargo, las etapas depulido inicial y final (tras nitruración y PVD) deben serescrupulosamente controladas para conseguir un pulidofinal con una rugosidad extremadamente baja, de carac-terísticas similares a las que obtiene el recubrimiento decromo duro. Dependiendo de la geometría de la pieza,el pulido se puede realizar en instalación automática. Enmoldes, matrices y piezas geométricamente más com-plejas, con recodos, el pulido se realiza a modo manuale individual. La superficie se trata con abrasivos progre-sivamente más finos hasta conseguir un acabado especu-lar.

Al final del proceso PVD se pule la superficie de trabajopara volver a conseguir el pulido espejo inicial. En estecaso suele ser suficiente la aplicación con soluciones depolvo de diamante de micraje inferior o igual a una mi-cra.

2.3. Descripción de los tratamientos de nitruración yPVD

Para evitar un excesivo descenso de los valores de du-reza debido a la temperatura de nitruración, el procesose realiza alrededor de 480-500ºC en lugar de los 520-550ºC de la nitruración convencional.

Al realizarse en el mismo reactor, la nitruración se rea-liza en vacío mediante la generación de plasma de espe-cies activas de nitrógeno.

El sistema empleado para ionizar el nitrógeno es elmismo que ioniza el argón que permite un decapado ió-nico previo a las deposiciones PVD. Consiste en unánodo refrigerado que atrae a los electrones generadospor el arco eléctrico en el blanco PVD. En su recorridohacia el ánodo, los electrones ionizan el argón introdu-cido en la cámara a baja presión. Los iones positivos deargón son atraídos, con elevada energía cinética, hacialas piezas polarizadas negativas mediante una fuente dealimentación (“bias”). Al cambiar el gas argón por nitró-geno, la ionización produce especies e iones activos deeste elemento que reaccionan en la superficie del acerode manera análoga a la nitruración iónica y difunden ha-cia su interior originando la capa nitrurada. Para contro-lar la cantidad de nitrógeno reactivo, y por tanto las ca-racterísticas de la capa, se diluye en hidrógeno y argónen proporciones determinadas generándose un plasmacon iones de todos estos elementos. Además la mayor io-nización del hidrógeno y argón contribuye, por bombar-deo iónico, a mantener la temperatura adecuada de laspiezas durante el proceso.

Conseguido el espesor deseado se inicia la fase de recu-brimiento por PVD evaporación por arco eléctrico conlos parámetros convencionales.

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29TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

Las etapas de todo el proceso dúplex de nitruración másPVD:

• Vacío hasta 10-5 mbar.

• Calentamiento a 480- 500ºC en vacío.

• Decapado con iones de Ar 20 min.

• Nitruración a 480-500ºC durante 7 horas con atmós-fera de N2.

• Recubrimiento PVD convencional 45-90 minutos se-gún espesor del recubrimiento y número de evapora-dores.

• Enfriamiento en atmósfera inerte de N2 hasta tempe-ratura ambiente.

Aunque todos los recubrimientos PVD son candidatosposibles para los tratamientos dúplex, el TiN como recu-brimiento PVD más aplicado y el CrN por su buen com-portamiento frente a materias plásticas son los más usua-les. El CrN presenta la ventaja de conseguir muy buenaadherencia sobre la capa nitrurada, espesores gruesosdada la morfología de crecimiento, una buena resisten-cia a la corrosión y baja adherencia al plástico lo que fa-cilita los procesos de extrusión. Los casos concretos quese presentan en este trabajo, están basados por tanto enrecubrimientos de CrN obtenidos mediante la reacciónde cromo evaporado en dos cátodos simultáneos y nitró-geno.

Los parámetros principales de proceso son:

• Amperaje de los cátodos: 60 – 80 A.

• Presión de nitrógeno: 8 x 10-3 mbar.

• Bias aplicado a las piezas: -150 V.

3. RESULTADOS OBTENIDOS

La implementación de los recubrimientos dúplex en dis-tintos sectores como el protésico [2, 3], la estampaciónde chapas de acero, aeronáutico,… y su optimización,son la base de distintos proyectos específicos de investi-gación que están en marcha. Estos proyectos están másfocalizados en la caracterización de las fases presentesen la capa de combinación [4], su cristalografía, análisisde la necesidad de eliminar o mantener la capa de com-binación entre PVD y substrato, valoraciones cuantitati-vas de la adherencia [5] y desgaste [6], resistencia a lacorrosión convencional y en medios salinos [7] etc.

Sin embargo, los resultados que se presentan a continua-ción, son los que permiten garantizar la calidad de recu-brimiento dúplex que iguala o mejora a los recubrimien-tos de cromo duro en piezas funcionales reales. Las figu-ras 1, 2 y 3 corresponden a los moldes de extrusión deplástico y la figura 4 corresponde a distintas partes de unmolde para cerámica. Todas las piezas han sido tratadas,repetidamente, con tratamiento dúplex.

Tal como se comenta en el apartado correspondiente a ladescripción de aceros, los análisis del tratamiento dúplexse ha realizado en probetas de 1.2379. Los tratamientosefectuados son de nitruración iónica en reactor PVD ytratamiento dúplex (nitruración iónica + PVD CrN). Losvalores de adherencia cualitativos son aceptables HF1(indentación Rocwell C), requisito indispensable paracontinuar el protocolo de ensayos: rugosidad, dureza,composición y espesor de la capa y microscopía óptica.

3.1. Rugosidad

La rugosidad es unos de los parámetros a controlar. El as-pecto inicial debe mantenerse y poderse recuperar in-cluso mejorar después del tratamiento mediante un lape-ado final. Los valores de partida y la evolución que seproduce en cada etapa se resumen a continuación en latabla 2. Se puede observar que la nitruración por plasmainduce un aumento de la rugosidad debido al bombar-deo iónico. Así mismo, el revestimiento posterior me-diante una capa PVD (3-4 micras), reduce estos valoresde rugosidad, posiblemente debido al llenado parcial dehuecos o valles topográficos. Finalmente, los acabadosmás finos se consiguen mediante pulidos manualescomo los descritos anteriormente.

3.2. Dureza

La dureza varía para cada compuesto distinto que formael recubrimiento y gradualmente en la capa de difusiónen función de la concentración de nitrógeno [8]. Los va-lores son los esperados para la capa de CrN, para la capade combinación y la de difusión. La capa de difusión seestima por gradiente de durezas en 0,08-0,1 mm.

Tabla 2. Evolución de la rugosidad en las distintas etapas depreparación superficial y tratamiento.

Fig.4. Partes de un molde para cerámica inicialmente fabricados en42CrMo4.

Figs.1, 2 y 3. Moldes de extrusión de plástico fabricados en 1.2379 y1.2316 (dependiendo de la naturaleza de la materia plástica)

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3.3. Composición química

Los análisis por espectrofotometría GDOES muestran lacomposición química en profundidad de las distintas zo-nas tratadas y el espesor conseguido (Figs. 5 y 6).

3.4. Microestructuras

Las microestructuras (observadas en corte transversal)muestran los efectos de los tratamientos de nitruración ydúplex obtenidos sobre acero 1.2379. Todas las mues-tras han sido ligeramente sobre-atacadas con Nital-4para contrastar los compuestos inertes al reactivo (carbu-ros y nitruros) y a zona enriquecida con nitrógeno. En lafig. 7 se observa la estructura martensítica de temple y lapresencia de carburos primarios habitual en el acero1.2379. En superficie se aprecia la capa de combinaciónen superficie (blanca), la capa de difusión (más oscura)con presencia de carburos en forma de “gaviota” resul-tado de la migración del carbono hacia los límites degrano por efecto de la difusión del nitrógeno. La fig. 8presenta la misma microestructura que la fig. 3 con el re-cubrimiento PVD de CrN en la superficie.

Fig.7 x 200 Capa de combinación y capa de difusión del tratamientode nitruración.

Fig. 6. Análisis GDOES de la misma probeta que la figura 1 con eltratamiento dúplex de nitruración y CrN.

Fig. 5. Análisis GDOES de la zona nitrurada donde se observan lascapas de combinación (3-4 micras) y difusión (0,07-0.08 mm.)

Tabla 3. Valores de dureza de superficie a núcleo.

30 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

4. CONCLUSIONES

Los tratamientos dúplex permiten una gradación de du-rezas que beneficia las propiedades mecánicas del con-junto. La profundidad de la nitruración permite conse-guir espesores endurecidos que los recubrimientos PVD,por si solos, no consiguen. La dureza en superficie esmayor a la del cromo duro y el acabado excepcional quepresenta el cromado se puede conseguir, en los trata-mientos dúplex, con pulidos adicionales. La homogenei-dad del espesor del tratamiento y su penetración en zo-nas de geometrías complejas es mayor que en el trata-miento electrolítico de cromo duro. Sin embargo, la ni-truración en plasma y los recubrimientos PVD, debido ala polarización de las piezas, son tratamientos focaliza-dos, que presentan mayor concentración de iones en laszonas agudas y que dependen del plasma generado paraintroducirse en zonas estrechas y agujeros ciegos. TiN yCrN son compuestos que permiten recubrir zonas másestrechas que los recubrimientos basados en TiCN, Al-TiN o CrAlN.

En las piezas que se han presentado, los tratamientos dú-plex han conseguido rendimientos ligeramente superio-res a los del cromado duro en extrusión de plástico y au-mentar el 300 % en el caso del moldeo de cerámicas (de100.000 placas a 300.000 placas).

De los resultados obtenidos se deduce que la introduc-ción de los tratamientos dúplex en el mercado va a au-mentar y que su aplicación generalizada en otros secto-res es cuestión de tiempo.

5. TRABAJOS FUTUROS

El estudio del comportamiento de los tratamientos dú-plex va a ser completado con ensayos de desgaste, adhe-rencia y corrosión. Estos resultados permitirán determi-nar como afecta la capa de combinación a las propieda-des mecánicas y tribológicas del conjunto y la necesidado no de eliminarla cuando presenta valores de grosor pa-recidos a los del recubrimiento PVD y las condiciones detrabajo son en frío.

El tratamiento en distintos aceros permitirá comparar suspropiedades y rendimiento con referencia al recubri-miento de cromo duro, y por tanto su posible sustitución.

La resistencia a la corrosión y desgaste, conjuntamentecon propiedades biológicas de crecimiento celular y os-

Fig.8 x 400. Tratamiento Dúplex de Nitruración y CrN.

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teo-integración van a determinar su posible aplicaciónen el campo aeronáutico y biomédico. Específicamentepara estos sectores se está estudiando el tratamiento so-bre aceros inoxidables austeníticos, martensíticos y otrasaleaciones metálicas no férreas.

6. AGRADECIMIENTOS

Los autores quieren agradecer al CDTI y al Ministerio deIndustria, Comercio y Turismo (gestores de los progra-mas PROFIT, EUREKA y CENIT) por su apoyo a los pro-yectos DUBIOP E! 3499 y CENIT-FORMA 0 en los quese están investigando tratamientos dúplex para nuevasaplicaciones. Los autores de AIN agradecen asimismo lacofinanciación del proyecto por parte del Departamentode Innovación del Gobierno de Navarra.

7. REFERENCIAS

[1] T. Bell, H. Dong, Y.Sun. Realising of the potential du-plex surface engineering. Trybology Int. Vol 31(1998) Nos 1-3,pp 127-137.

[2] Ronghua Wei, Thomas Booker, Christopher Rincon,Jim Arps. High-intensity plasma ion nitriding of ort-hopedic materials Part I. Tribological study. Surfaceand Coatings Technology 186 (2004) 305-313.

[3] Bruce R. Lanning, Ronghua Wei. High intensityplasma ion nitriding of orthopedic materials Part II.

Microstructural analysis. Surface and Coatings Tech-nology 186 (2004) 314-319.

[4] Woon-Seung Baek, Sik-Chol Kwon, Sang-Ro Lee. Astudy of the interfacial structure between the TiN filmand the iron nitride layer in a duplex plasma surfacetreatment. Surface and Coatings Technology 114(1999) 94–100.

[5] J.Walkowicz, J. Smolik, J. Tacikowski. Optimizationof nitrided case structure in composite layers createdby duplex treatment on the basis of PVD coating ad-hesion measurement. Surface and Coatings Techno-logy 116–119 (1999) 370–379.

[6] .C.A Batista, C. Godoy , A. Matthews. Micro-scaleabrasive wear testing of duplex and non-duplex (sin-gle-layered) PVD (Ti,Al)N, TiN and Cr–N coatings.Tribology International 35 (2002) 363–372.

[7] N. Dringemont, E. Bergmann, M.Hans, P Collignon.Comparison of the corrosion resistance of differentsteel grades nitrided, coated and duplex treated. Sur-face and Coatings Technology 76-77 (1995) 218-224.

[8] H. Ichimura, Y. Ishii , A. Rodrigo. Hardness analysisof duplex coating. Surface and Coatings Technology169 –170 (2003) 735–738.

Servicio Lector 36 ■

31TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

BREVES

DUPONT™ PROSHIELD® FR:NUEVO TRAJE PARAPROTEGERSE Y PRESERVARSU PRENDA RESISTENTE ALAS LLAMAS NOMEX®

DuPont es sinónimo de soluciones resisten-tes a las llamas y el calor gracias a Nomex®y a la protección contra químicos ofrecidapor Tyvek®. Combinando la experienciaen ambos campos, DuPont ha desarrolladoProShield® FR, un traje con protección li-mitada a pequeñas llamas y químicos dise-ñado con un formato desechable que debeutilizarse por encima de una prenda resis-tente a las llamas para proteger al usuariocontra una exposición limitada a las llamasy sustancias químicas, y así asegurar la reu-tilización de los otros trajes de protecciónlaboral que se usan debajo.

DuPont™ ProShield® FR es un traje deprotección con capucha fabricado con te-jido no tejido SMMMS (Spunbond-Melt-blown-Meltblown-Meltblown-Spunbond)no halogenado y retardante a la llama, loque significa que está libre de sustancias

que puedan dañar en gran medida la saluddel usuario, según la actual evaluación quí-mica y toxicológica. Asimismo, ProS-hield® FR posee un tratamiento antiestá-tico en ambos lados de la prenda (este trajees compatible para zonas explosivas).

A menudo, las prendas de protección sonsinónimo de incomodidad, fuente de calor ylimitan la libertad de movimiento. DuPontinvierte constantemente en investigación ydesarrollo, y se preocupa por las exigenciasde sus clientes con el fin de poner a su dis-posición las prendas más seguras y cómo-das del mercado. Por eso, ProShield® FRestá fabricado con SMMMS, un tejido alta-mente respirable que posee una estructurano tejida que aumenta el confort del usua-rio, puesto que permite la evacuación delexceso de calor corporal (aire y vapor deagua). Además, el corte amplio de laprenda facilita la libertad de movimiento.Chloe Wetherell, nueva responsable delproducto de la división Chemical Indus-trial para la región EMEA de DuPont, ex-plica: “hemos sometido la prenda a un ri-guroso proceso de pruebas con el fin de

analizar su confort, transpirabilidad y fle-xibilidad, algo muy importante cuando setrabaja en entornos con altas temperatu-ras y mal ventilados durante muchas ho-ras sin descanso. Su corte amplio y loselásticos en cintura, puños, tobillos y ca-pucha mejoran el ajuste del traje, no limi-tan los movimientos al trabajar y hacenque sea fácil de poner y quitar”. Además,el traje DuPont™ ProShield® FR poseecosturas de color naranja para facilitar laidentificación de la prenda.

Para un uso más seguro y eficaz del mo-delo ProShield® FR (traje con índice 1),es obligatorio utilizarlo por encima de unaprenda de índice 2 ó 3 y una capucha o pa-samontañas para asegurar que el traje noentre en contacto con la piel (norma ENISO 14116). DuPont recomienda unaprenda resistente a las llamas fabricadacon el material DuPont™ Nomex®. Sedebe prestar particular atención a la horade proteger el rostro, los tobillos y los pu-ños, puesto que se trata de las zonas másexpuestas a riesgo, especialmente, durantelos movimientos.

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RESUMEN:

El proceso de láser cladding (LC) es una técnica ade-cuada para la reparación de moldes y matrices puestoque permite recubrimientos muy precisos, libres de de-fectos y con una microestructura similar al sustrato. Elobjetivo del trabajo es relacionar los parámetros del pro-ceso de láser cladding con las transformaciones metalúr-gicas producidas en el acero de herramienta, con el finde optimizar las condiciones de operación durante la re-paración. Se ha depositado polvo de acero de herra-mienta (H13) sobre diferentes sustratos de acero que seencuentran en estado metalúrgico diferente (recocido ode temple y revenido) por medio de un sistema plaque-ado láser coaxial. La microestructura del recubrimiento yde la zona afectada por el calor (ZAC) en el sustrato hasido caracterizada por medio de microscopia óptica,SEM y EBSD.

Los resultados muestran que los parámetros del proceso(Potencia, velocidad, caudal de polvo…) están relacio-nados con la microestructura del par recubrimiento- ZATque esta principalmente formada por martensita con unafina distribución de carburos de cromo. Sin embargotambién están ligados a fenómenos perjudiciales comola dilución de carburos y la aparición de fases metaesta-bles que modifican las propiedades mecánicas del recu-

brimiento. En concreto, la presencia de austenita rete-nida en la interfase del recubrimiento esta relacionadacon la velocidad de enfriamiento y produce una dismi-nución en la dureza que debe evitarse.

Se ha comprobado que el estado inicial del sustrato tieneuna gran influencia sobre el resultado final de la deposi-ción. Sustratos en estado de temple implican una mayorabsorción del láser y la acumulación de calor que pro-duce mayores ZAC, por ese motivo deben optimizarselos parámetros del proceso para cada operación de ma-nera que se evite la generación de defectos.

ABSTRACT:

Laser cladding process (LC) is a suitable technique to re-pair moulds and dies because it generates a defect-freecoating with accuracy and the same microstructure asthe substrate. The objective of this work is to establish therelationship between process parameters and tool steelmetallurgical transformations. It has been deposited H13tool steel powder on some steel substrates with differentinitial metallurgical status (annealed or tempered) using acoaxial laser cladding system. The microstructure of thelaser clad layer and substrate heat affected zone (HAZ)was characterized by Optical microscopy, SEM andEBSD.

32 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DEL PROCESO DE LÁSER CLADDING ENLA REPARACIÓN DE COMPONENTES DE ACERO PARA HERRAMIENTAS

V. Amigó (1), J. Candel (1), D. Busquets (1), J.A. Ramos (2)

(1) Instituto de Tecnología de Materiales, Universidad Politécnica de Valencia, España.

(2) Instituto de Óptica, Color e Imagen (AIDO) – Paterna, España.

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Results show that the process parameters (power, processspeed, feed rate …) are related to the microstructure ofthe coating that consists of martensite and a fine chromecarbides distribution. However, they are also connectedwith harmful effects as carbide dilution and non-equili-brium phases formation which modifies the mechanicalproperties of the coating. Specifically, the presence of re-tained austenite in the substrate-coating interface is di-rectly related to the cooling rate and implies a hardnessdiminution that must be avoided.

It has been checked that initial metallurgical state of thesubstrate has a big influence in the final result of the de-position. Tempered substrates imply higher laser absorp-tion and heat accumulation than the ones in annealedcondition. This produces a bigger HAZ. For this reason, itis necessary to optimize process conditions for each re-paration in order to avoid defects generation.

1. INTRODUCCIÓN

El sector industrial del utillaje metálico (matricería, mol-des y herramientas) es un sector altamente competitivoque debe dar respuestas a las demandas tecnológicas delsector metal-mecánico. Las industrias que se dedican aoperaciones de conformado como la estampación, forja,extrusión e inyección así como las que trabajan en ope-raciones de corte, requieren cada vez en mayor medida,herramientas con prestaciones mayores.

Las especificaciones requeridas no solo se refieren a con-diciones de trabajo más duras en cuanto a solicitaciones,esfuerzos y deformaciones mecánicas sino que incluyenaspectos del comportamiento en servicio como la fatigay el acabado superficial que permitan extender el ciclode vida del útil en concreto [1].

Este hecho es especialmente importante para el sectordel molde ya que estos componentes tienen un costemuy elevado y las especificaciones anteriormente men-cionadas tienen una importancia vital en el acabado delproducto fabricado.

Por todos estos motivos, se han desarrollado numerosastécnicas de reparación y/o mejora de las prestaciones ba-sadas en el recubrimiento de zonas concretas del com-ponente.

Tradicionalmente, la reparación se llevaba a cabo me-diante recargue por soldadura manual mediante unafuente de calor (por arco eléctrico por ejemplo) y aña-diendo un hilo de aporte al baño fundido para recubrir elmaterial dañado. En concreto, la soldadura por arcoeléctrico con electrodo no consumible (TIG) ha sido am-pliamente usada en esta aplicación [2].

Sin embargo, un nuevo procedimiento de recubrimientose ha ido desarrollando en los últimos años, esta basadoen el uso del láser como fuente calorífica y la técnicaconcreta se denomina “laser cladding” (LC). Desde el

punto de vista práctico, el LC posee una gran cantidad deventajas basadas en tiempos menores de operación, faci-lidad de automatización, mayor precisión y menor afec-tación térmica de la pieza recubierta [2 - 4].

No obstante, desde el punto de vista metalúrgico, estatécnica es poco conocida en la reparación de aceros deherramienta y se han producido diversos resultados con-tradictorios en cuanto al comportamiento en servicio delcomponente reparado.

Esta idea viene respaldada por el hecho de que la expo-sición de cualquier material metálico a la radiación láserproduce un rapidísimo proceso de calentamiento y en-friamiento muy localizado, llegando a temperaturas muypor encima de la temperatura de fusión del material. Deesta manera se produce gran cantidad de transformacio-nes de fase, la disolución de partículas duras e interme-tálicos y la formación de gran cantidad de fases metaes-tables debido al impedimento de los mecanismos de di-fusión durante el enfriamiento [5, 6].

2. TRABAJO EXPERIMENTAL

2.1. Equipo láser empleado

Las deposiciones han sido realizadas con un sistema lá-ser de Nd:YAG, marca Trumpf modelo HL1006D de 1KW de potencia máxima en modo continuo. La propaga-ción del haz láser se produce a través de una fibra ópticade 0.6mm de diámetro en el núcleo. El sistema de foca-lización esta compuesto por un colimador con una focalde 200mm que proporciona un diámetro del haz en elfoco de 0.6mm.

La experimentación se ha llevado a cabo desenfocandoel haz láser hasta obtener una haz de 2.5mm aproxima-damente, medido con un analizador de haz (Beam Mo-nitor, Primes GMBH) mediante el método del 86% paratodas las potencias experimentadas. El perfil de irradian-cia del haz a la distancia de desenfoque se correspondea un perfil aproximadamente gausiano por degradacióndel top hat que se genera en el foco.

Para depositar correctamente el polvo en el interior delbaño fundido, así como proteger el proceso de deposi-ción de la oxidación, se ha empleado una boquilla coa-xial con 3 orificios decalados 120º y un orificio centralpor el que pasa el haz láser y el gas coaxial de protec-ción. El gas empleado ha sido argón.

2.2. Definición de materiales

Como material base se han empleado planchas metáli-cas de 5mm de espesor, cortadas en plantillas de100x150mm.

De entre todas las aleaciones férreas para trabajo en frío(menos de 200ºC) se ha elegido el acero EN 1.2379 (AISID2) en estado de suministro de recocido y con un trata-miento térmico específico para cada una de manera que

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se simule el proceso real de reparación, cuya composi-ción se recoge en la tabla 1. Estos aceros poseen una ele-vada dureza debido a la formación de carburos comple-jos de Cromo y Vanadio en una matriz de tipo martensí-tico, lo que permite obtener durezas por encima de60HRc con el tratamiento térmico adecuado.

Para este trabajo se ha empleado un temple a 1020-1040º C para conseguir la disolución de los carburos se-guido de un enfriamiento en aceite. Finalmente, seaplicó un revenido para eliminar tensiones y formar unasegunda precipitación de carburos que aumenta la du-reza útil a 500º C durante 2 horas.

Para conseguir una correcta deposición y eliminar todoslas imperfecciones, óxidos, grasas e igualar el acabadosuperficial de todos los sustratos empleados, se ha cepi-llado y lijado con corindón (grit 500) automático. Final-mente, se ha desengrasado las superficies en un bañocon ultrasonidos de acetona.

Como material de aporte para realizar los recubrimientosse ha empleado polvo de acero de herramienta para tra-bajo en caliente EN 1.2344 (AISI H13) suministrado porTLS Technik con una granulometría especifica para lásercladding y que está comprendida entre +30mm y -75mmcon una morfología esférica.

La elección de este material es debido a su endureci-miento por la formación de carburos complejos con mo-libdeno y/o vanadio, así como el contenido menor elcromo, permiten a este acero obtener durezas entre 40-55HRc estables hasta una temperatura máxima de 800ºC gracias a la adición de silicio que mejora la resistenciaa la oxidación. Además, el menor contenido en carbonoproporciona al material de la tenacidad necesaria paraevitar el comportamiento frágil. De esta manera pretendeevitarse los problemas en cuanto a formación de grietasy problemas de dureza. Además, según las referenciasencontradas, este material se emplea para la reparaciónde moldes y matrices de acero D2 mediante otras técni-cas como soldadura TIG.

2.3. Deposiciones realizadas

Existen un gran número de parámetros que pueden regu-larse en el proceso de LC. Sin embargo, no todos ellostienen una influencia crítica en el proceso. A partir de laexperiencia previa, se deciden fijar diversos parámetrosdel proceso en un valor que permite obtener recubri-mientos correctos. Para evaluar el efecto de los paráme-tros más importantes: potencia, velocidad y caudal se hadiseñado una tabla de experimentos. Estos parámetros ysus valores se representan en la tabla 2.

Tabla 1. Composición del sustrato y polvo empleado.

2.4. Preparación metalográfica

Se han cortado las plantillas, y se ha preparado la sec-ción transversal de cada cordón. Se han desbastado lasmuestras con papel de SiC y se han pulido con pasta dediamante hasta 0,25 m. La microestructura tanto del re-cubrimiento como del sustrato se revela con Vilella(95ml Etanol, 5ml HCl, 1g Pícrico).

2.5. Técnicas de análisis empleadas

Se ha analizado el corte transversal de las deposicionesmediante microscopia óptica para identificar los posiblesdefectos, determinar las dimensiones del baño fundido yobtener la distribución de fases. A continuación se hanobtenido detalles a mayor resolución así como microa-nálisis por mediante espectroscopía por difracción de ra-yos X (EDX) para determinar la microestructura y la com-posición en cada una de las zonas de interés. El análisismicroestructural se completa con el análisis mediante di-fracción por electrones retrodispersados (EBSD) paraidentificar las fases.

Se completa la caracterización con barridos de microdu-reza Vickers desde el metal base hasta la superficie delcordón para evaluar la influencia de la microestructurasobre las propiedades. La carga empleada ha sido de300g aplicada durante 10 segundos y el barrido com-prende la evolución desde el sustrato no afectado hastala parte superior del cordón.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Caracterización del metal base

En el acero D2 en estado de suministro, los carburos decromo se encuentran en forma de esferoides y partículasde gran tamaño en una matriz ferrifica (ver figura 1).

Fig 1. Imagen general del acero D2 en estado recocido.

Tabla 2. Parámetros de proceso empleados.

34 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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Tras el tratamiento térmico, parte de los carburos se di-

luyen en la matriz y precipitan en forma de partículas

más finas que endurecen la matriz martensítica for-

mada durante el temple (ver figura 2). La identificación

de fases mediante EBSD muestra que la microestructura

está formada principalmente por martensita (37%), car-

buros complejos de cromo-hierro (Fe,Cr)23C6 (40%) y

tan solo aparecen carburos de cromo puros Cr3C2 fina-

mente precipitados en la matriz (7%). Además se ha de-

tectado una pequeña cantidad de austenita retenida

(5%) [6,11,12].

3.2. Caracterización de las deposiciones en estado derecocido

El análisis de los cortes transversales muestra que con la

correcta selección de parámetros no aparecen ni grietas

ni poros y la unión metalúrgica entre cordón y sustrato es

buena. La identificación de las diferentes zonas muestra

que aparece una banda de transición entre ambos mate-

riales a partir de la zona de dilución, pero no se aprecia

una zona afectada por el calor (ZAC) de forma clara (ver

figura3) [7-9].

Un análisis en mayor detalle muestra que, tal y como se

indica en la bibliografía, el procesado láser con unos pa-

rámetros que limiten la afectación térmica induce un ci-

clo térmico demasiado rápido y no consigue transformar

la microestructura del acero en estado de recocido, ver

figura 4.

Fig 3. Deposición sobre acero recocido (600W, 6g/min, 0.5m/min).

Fig 2. Microestructura acero D2 templado y revenido. A) imagen elelectrones secundarios; B) Imagen en electrones retrodispersados.

3.3. Caracterización de las deposiciones en materialtemplado y revenido

Sin embargo, si el acero ya está tratado, el láser si modi-fica la microestructura y aparece una ZAC claramentedefinida. En primer lugar, hay que destacar las enormesdimensiones del cordón, muy superior al acero recocidoasí como la profundidad de la ZAC, aunque no aparecendefectos tales como grietas y/o poros. Además, la micro-estructura del cordón es claramente diferente a la obte-nida sobre el sustrato recocido, apreciándose mayor can-tidad de dendritas.

También aparece una zona de dilución, al igual que conel material en estado de recocido. Sin embargo, la inter-fase con el cordón no es tan limpia, apareciendo proyec-ciones de material fundido hacia el cordón.

La microestructura del cordón está formada principal-mente por dendritas, debido al rápido enfriamiento delcordón. El cuerpo principal de la dendrita es de tipo mar-tensítico y aparecen pequeñas porosidades en el bordede los brazos secundarios debido a la solidificación enúltimo lugar [11,12].

Fig 5. Imagen general de la deposición sobre acero tratado (600W,0.75m/min, 6g/min).

Fig 4. Zona de transición entre la banda de dilución y el sustrato noafectado del sustrato recocido.

35TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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En la zona de dilución, se alcanzan altas temperaturaque funden ambos materiales el polvo y el sustrato. Alenfriar, debido al alto contenido en elementos de ale-ación y el fuerte gradiente térmico, se forman fasesmetaestables dando lugar a una microestructura detipo austenítico con la formación de un eutéctico enborde de grano [7-10]. El análisis en línea medianteEDS muestra que está formado principalmente por hie-rro, y elementos de aleación como el cromo y vanadioque difunden hacia el exterior de la austenita, ver fi-gura 7.

La microestructura de la ZAC, es semejante a la del sus-trato tratado. Sin embargo se aprecian menor cantidadde carburos primarios de gran tamaño no disueltos, de-bido al efecto del láser que facilita su disolución, asícomo una mayor formación de agujas de martensita conrespecto al tratamiento inicial.

Fig. 8. Imagen en SE de la ZAC del recubrimiento sobre acerotratado.

Fig. 7. Imagen en electrones retrodispersados (BSE) y análisis en líneade la zona de dilución

Fig 6. Imagen de SEM en electrones secundarios (SE) de lamicroestructura del cordón sobre acero tratado.

El análisis mediante EBSD para identificar las fases pre-sentes en la zona de dilución, confirma que hay grancantidad de austenita retenida (43% indicada) y el restode fases en proporciones aproximadamente iguales((Fe,Cr)23C6 17%, Martensita 15% y Cr3C2 11.5%).

El análisis de la influencia de los parámetros muestraque la cantidad de austenita está fuertemente condicio-nada por la energía específica aportada (P/VD siendo Pla potencia, V la velocidad de avance y D el diámetrode haz) que condiciona la velocidad de enfriamiento.

A menor energía aportada, mayor cantidad de austenita[7-10].

La identificación de las fases presentes en la zona den-drítica del cordón muestra que el cuerpo principal de ladendrita esta formado por martensita (gris oscuro) conuna fina dispersión de carburos mixtos de hierro-cromo(gris), finalmente los carburos de cromo (Cr3C2) se en-cuentran en los espacios entre dendritas.

3.4. Medida de la microdureza

Para el análisis de la dureza se han elegido dos condi-ciones diferentes, en función de la energía aportadaP/VD. La primera de ellas con 30J/mm2 sobre acero paraherramientas tratado, y la segunda con 20J/mm2 sobreacero para herramientas y un acero al carbono C45como referencia para comparar.

Fig 10. Mapa de distribución de fases en la zona dendrítica delcordón.

Fig 9. Imagen en SE y mapa de distribución de fases de la zona dedilución. En blanco se representa la austenita, en gris los carburos de

cromo y en negro la martensita.

36 TRATAMIENTOS TERMICOS. DICIEMBRE 2012

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Los resultados muestran que una energía elevada(30J/mm2) consigue transformar el sustrato afectado porel calor y el cordón e incrementar su dureza hasta700HV que es la máxima dureza alcanzable para elacero 1.2379, con un enfriamiento más lento que reducela cantidad de austenita retenida en el cordón y el sus-trato afectado.

Sin embargo, el control energía aportada no consigueimpedir la formación de una banda de austenita retenidaen la zona de dilución, donde se produce el máximo gra-diente de solidificación. Si se compara con la deposiciónsobre acero C45 se comprueba que incluso al menor ni-vel de energía, no aparece este efecto, por tanto es de-bido al acero del sustrato no al polvo empleado.

4. CONCLUSIONES

• La técnica de láser cladding permite la reparación deherramientas y útiles de acero D2 con mejores resultadosque ninguna otra técnica convencional, ya que consigueuna baja afectación térmica, ausencia de defectos y unadureza equivalente a la del componente tratado térmica-mente.

• La optimización de los parámetros, gracias al diseñode experimentos, juega un papel muy importante paracomprender la influencia de cada parámetro sobre la mi-croestructura formada.

• La formación de austenita retenida es un efecto perju-dicial, debido al ciclo térmico impuesto por el procesadoláser, y puede disminuirse mediante el control de los pa-rámetros del proceso. Sin embargo, para el par de mate-riales D2-H13, aunque se consigue inhibir su formaciónen el cordón no se puede evitar su formación en la inter-fase.

• Se recomienda elegir parámetros para el primer cordónque suministren una energía (P/VD) superior a 27J/mm2con una velocidad de avance baja. En el segundo y su-cesivos cordones se puede disminuir hasta los 22J/mm2a través de un incremento de la velocidad manteniendola potencia constante de manera que se minimice la dis-torsión de la pieza y se aumente la productividad.

Fig. 11 Evolución de la dureza de los recubrimientos obtenidos ycomparativa frente a recubrimiento sobre acero C45.

5. AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen al Ministerio de Educación yCiencia por la financiaciónde esta investigación a travésdel proyecto DPI2005-09244-C04-04 enmarcado en elPrograma de producción Industrial del Plan Nacional.

6. REFERENCIAS

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