Trabajometodos Chino PASADO

INDUSTRIAS LASTER SAC

3

CAPÍTULO I

LA EMPRESA

1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Fábrica de Calzados Industrias Laster SAC nombre que también distingue a nuestra

marca líder, “Laster” con presencia a nivel nacional e internacional, cuenta con

personal calificado y actualizado en el manejo de maquinarias y equipos con

tecnología de punta, con una capacidad instalada que le permite producir 35000

pares mensuales.

Los productos de Industrias Laster SAC están fabricados en 100% cuero, con una

estricto control de calidad que garantiza su durabilidad. La producción se realiza

según requerimiento de los clientes pudiendo elegir cualquier modelo y color

dentro de los que figuran en nuestra muestra de colores.

1.1.1 REFENCIAS DE LA EMPRESA

Razón Social Fábrica de Calzados Industrias Laster SAC

Nombre Comercial Calzado Líder

Gerente General Ramírez Espinal Julio Zenón

Ruc 20522769852

Tipo De Empresa Sociedad Anónima Cerrada

Vigencia De La Empresa Activo

Actividad Económica FABRICACION DE CALZADO ZAPATOS

Inicio De Actividades 03 DE Agosto del 2009

Dirección Completa Cal. Marcos Farfán Nro. 3346

Ubicación Geográfico Independencia

Teléfonos 5210133

1.1.2 LOGOTIPO


4

1.1.2.1 Evolución del logotipo en el tiempo

1.1.3 Ubicación geográfica

Cal. Marcos Farfán Nro. 3346 – Independencia

1.1.4

MARCAS

MARCAS DESCRIPCION PRODUCTO

LOGOTIPO ANTERIOR

LOGOTIPO ACTUAL


5

LASTER

Es sinónimo de Moda, estilo, elegancia, calidad, comodidad

en zapatos para la mujer tradicional y moderna.

Encontrarás una diversidad de calzados de cuero, botas,

botines, tacos, cuñas.

HARDY

Está dirigido a los caballeros que le gustan calzar zapatos

de cuero que vayan de acuerdo a la moda actual, se

caracteriza por su durabilidad y elegancia.

1.2 Organización

1.2.1 Misión y Visión

Misión

“Aspiramos a ser una empresa líder en fabricación de calzado de cuero; ofreciendo a nuestros consumidores y potenciales clientes productos de calidad y a precios accesibles. Así mismo, brindar una cartera de negocio estructurada y desarrollada para nuestro público (hombres y mujeres), con apoyo de nuestras marcas Laster (calzado de mujer), Hardy (calzado de varón).”

Visión “Calzar a los que quieran ir a la última tendencia de la moda, sin tener que realizar grandes inversiones en sus zapatos, sandalias, botas, botines.”

1.2.2 Valores

Responsabilidad, confianza, compromiso.Liderazgo en innovación.Servicio al cliente, calidad y vanguardia tecnológica.

1.2.3 Organigrama


6

Auxiliar

Supervisor de Planta Contador Representante de VentasDirector de Recursos HumanosAtención al cliente

Auxiliar

Gerente Administrativo Gerente Comercial Gerente de Producción Gerente de Finanzas

Gerente General

Diseño de Moda

Control de Calidad

Confección

Almacén de materia prima y producto terminado


7

CAPÍTULO II

PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1 MATERIA PRIMA, MATERIALES Y EQUIPOS

2.1.1 MATERIA PRIMA

Cuero floter (24 plg2 x par)

Tinte color negro

Forro antitranspirante

Suela de caucho

Pegamento (Dupol, Terokal, Cemento de Contacto Africano).

Esponja

Pasadores negros

Ojales

Grasante

Brillo

Líquido activador

Hilo negro

2.1.2 Herramientas

Pinzas


8

Horma de madera

Descalzador.

Mesa para aplicar pegamento

Tijeras

Chaveta (chica y grande).

Tenazas (chica y grande)

Desarmador plano.

Punzón

2.1.3 Maquinaria

Máquina devastadora


9

Máquina de coser

Maquina rematadora


10

Máquina pasadora

Horno


11

2.2PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ZAPATOS PARA ESCOLARES

Consta de los siguientes pasos:

Selección del cuero.

Cortado: Con las dimensiones aproximadas para el calzado.

Rebaje:Llevar a las medidas finales

Aparado: Cosido de las partes cortadas.

Rematado de suela.

Centrado:Se usó una horma, la cual sirvió de modelo a la hora de encajar los

calzados (puntera o pala, talón, suela, etc.)

Acabados.

Envasado. Introducción de los zapatos en cajas de cartón.

2.2.1 Selección del cuero.

Para la elaboración de este calzado la empresa utiliza el cuero tipo floter, el cual

es económico y de buena calidad en el mercado. Se usaron los moldes

correspondientes para calzado escolar. Consta de 3 piezas.

2.2.2 Cortado y marcado

Se tiende el cuero sobre una mesa de trabajo, seguidamente se marca con un

plumón y se corta con la ayuda de una chaveta.

Seguidamente del corte se marca con plumón señalando los agujeros y líneas

que servirán como guía para las siguientes costuras.

Estas piezas listas se inspeccionan antes de ser llevadas a la zona de devaste.


12

2.2.3 Devastado

Aquí se va a rebajar los bordes con la finalidad de que al hacer la unión entre los

cortes no se vea demasiado grueso.

El operador coloca la pieza en la devastadora y rebaja los contornos. El grosor

será regulado según el tipo de molde: en doblado, corte delgado, en la unión,

corte grueso.

Estas piezas pasan por una inspección y seguidamente van al área de aparado.

2.2.4 Aparado

Previo a la unión de las piezas, estas van a pasar por un pintado en los bordes

visibles con un tinte de color negro.

Estas pieza pintadas se llevan a una mesa de aparado. En esta mesa se cose cada

pieza con su forro antitranspirante, comenzando por el talón (el cual tiene dos

partes y entre estas una esponja para evitar molestias al usuario y sea

máscómodo). El cosido del talón es reforzado con un ribete.

Luego se trabaja el empeine y el capellado. Se verifica cada parte cosida luego

se corta los hilos sobrantes y se quema las costuras. acontinuación se aplica

pegamento a los bordes devastados y se deja secar aproximadamente 10

minutos. En el capellado se hacen agujeros en la parte lateral contigua a la

lengüeta con la ayuda de un punzón y se coloca los ojales por dónde van los

pasadores, asegurándolos con un destornillador plano.

Al estar seco el pegamento, las piezas son llevadas a una mesa donde los bordes

se doblan y se chancan con la ayuda de un martillo.

Después de estas operaciones se sigue con la unión de todas las piezas en la

máquina de coser siguiendo las líneas y puntos marcados previamente. El cuerpo

unido se chanca para remarcar bien las costuras.

Luego se continúa con las costuras finales cortando los hilos sobrantes y se hace

una inspección.El corte o cuerpo del calzado se lleva al área de montado.


13

2.2.5 Rematado de suela

Aquí se lleva la suela de caucho ala maquina rematadora para lijar la planta y los

contornos.

Esta operación se hace con el fin de obtener una superficie lisa para efectuar el

pegado con el zapato.

Esta suela rematada se inspecciona y se lleva al área de montado, aquí se aplica

el líquido limpiador para quitar las impurezas y polvillo del lijado.

2.2.6 Montado o centrado

Primero se debe hacer el centrado de la falsa en la horma de madera.

La falsa comúnmente es de cartón duro, esta falsa se fija en la horma con un par

de clavos en ambos extremos, pasa por un control de calidad y se le aplica

pegamento, dejándolo secar por 22 minutos aproximadamente.


14

El siguiente paso es aplicar dupol al contorno del corte, que es un pegamento

utilizado para endurecer el cuero, luego se coloca la lona, se aplica también

pegamento sobre esta y se deja secar aproximadamente por 1 hora.

A continuación se centra el corte con la horma, verificando que esté derecho

para proceder a jalar el cuero con unas pinzas (primero la punta y luego el

talón), procurando siempre que quede sin arrugas. Luego se inspecciona y se

chancan los bordes del revés con un martillo, se retiran los clavos colocados en

la falsa y luego se recorta el cuero sobrante con una chaveta.

El zapato armado pasa al proceso de carnado que se realiza en la máquina

rematadora, el cual consiste en lijar los bordes de la parte trasera del zapato.

Terminada esta operación se aplica el cemento, al que previamente se le ha

añadido dos gotas de activador el cual ayudara a que el pegado dure por más

tiempo.

El zapato con cemento se deja secar por 15 minutos y se realiza un control de

calidad.

El último paso del armado consiste en unir el zapato con la suela, para hay que

calentar ambas partes en un horno eléctrico donde se colocan las piezas por

aproximadamente por 1 minuto y medio. Inmediatamente después de ser

retirados se pega el zapato a la suela.

Luego se retira la horma de madera con ayuda de un descalzador.

El zapato pegado es llevado a la máquina pasadora donde se cosen ambas partes

y se realiza una inspección.

2.2.7 Acabados

Aquí primero se coloca la plantilla (previamente con pegamento). Luego se

colocan 2 líquidos esenciales para asegurar la durabilidad y mantenimiento del

zapato: brillo y grasante. Seguidamente se le colocan los pasadores y finalmente

se realizada una inspección final, el zapato está listo para el empaque.


15

2.2.8 Empaque

Los zapatos terminados son colocados en cajas de acuerdo a la talla. Finalmente

son llevados al almacén de productos terminados.


16CAPÍTULO III

CRONOMETRAJE Y ANÁLISIS

3.1 CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS

Para el estudio realizado a la empresa se seleccionó el proceso de acabado en el cual

analizamos la actividad de REMATADO DE SUELA.

Se cronometró los siguientes elementos:

OPERACIÓN : Rematado de suela.

ELEMENTOS SIMBOLO COMIENZO FINALCoger suela y acercarlo a la maquina rematadora

C Coger la suela Sostener suela en la lija de planta

Lijar planta de suela L Sostener suela en maquina

Terminar de lijar planta

Llevar suela a lija gruesa

T Terminar de lijar planta

Acerca la lija gruesa

Lijar bordes de suela B Acerca a la lija gruesa

Terminar de lijar bordes

Sacar suela de la máquina y colocarlo en repisa

S Terminar de lijar bordes

Dejar suela en repisa


17

3.2 CRONOMETRAJE

3.2.1 MUESTRAS CRONOMETRADAS

Muestras : 20

Unidad : CS (centésima de minuto)

Escala : E1(100 – 133)

N° Ciclo Elemento Actividad Tob (c.s)1 ciclo C 105 127

L 90 3423T 100 180B 115 3196S 110 105

2 ciclo C 85 141L 105 3180T 95 196B 100 3407S 115 102

3 ciclo C 90 139L 95 3345T 105 156B 95 3582S 85 121

4 ciclo C 105 128L 115 3019T 100 175B 100 3356S 115 102

5 ciclo C 115 121L 100 3117T 100 173B 95 3517S 95 123

6 ciclo

C 105 116L 85 3843T 95 189B 110 3204S 100 109

7 ciclo C 100 125L 90 3411


18

T 90 188B 105 3385S 100 112

8 ciclo C 100 132L 100 3212T 100 175P - 12000B 100 3404S 90 117

9 ciclo C 90 137L 110 3105T 110 148B 105 3073S 90 108

10 ciclo C 90 136L 115 2878T 110 147B 95 3604S 95 113

11 ciclo C 90 130L 105 3126T 105 164B 105 3317S 100 115

12 ciclo C 85 132L 85 3611T 95 196P - 6584B 95 3512S 100 111

13 ciclo C 105 128L 110 3069T 100 176B 100 3322S 105 102

14 ciclo C 95 135L 100 3216T 105 160B 105 3322S 115 102

15 ciclo C 105 127L 105 3317T 100 184B 115 3105S 100 110

16 ciclo C 90 138


19

L 115 3011T 100 174B 95 3363S 100 112

17 ciclo C 85 141L 100 3322T 95 192B 95 3609S 85 124

18 ciclo C 100 133L 95 3593T 95 184B 95 3544S 90 116

19 ciclo C 95 117L 110 3142T 95 163B 100 3456S 95 108

20 ciclo C 90 127L 110 3206T 95 182B 100 3349S 95 1.18


20

3.2.2 CALCULO DEL NÚMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR

Elemento C: Coger suela y acercarlo a la maquina rematadora

Actividad Tob X= Tn X2

105 127 133.35 17782.2285 141 119.85 14364.0290 139 125.10 15650.01

105 128 134.40 18063.36115 121 139.15 19362.72105 116 121.80 14835.24100 125 125.00 15625.00100 132 132.00 17424.0090 137 123.30 15202.8990 136 122.40 14981.7690 130 117.00 13689.0085 132 112.20 12588.84

105 128 134.40 18063.3695 135 128.25 16448.06

105 127 133.35 17782.2290 138 124.20 15425.6485 141 119.85 14364.02

100 133 133.00 17689.0095 117 111.15 12354.3290 127 114.30 13064.49

2504.05 314760.19


21

Elemento L: Lijar planta de suela


90 3423 3080.70 9490712.49105 3180 3339.00 11148921.0095 3345 3177.75 10098095.06

115 3019 3471.85 12053742.42100 3117 3117.00 9715689.0085 3843 3266.55 10670348.9090 3411 3069.90 9424286.01

100 3212 3212.00 10316944.00110 3105 3415.50 11665640.25115 2878 3309.70 10954114.09105 3126 3282.30 10773493.2985 3611 3069.35 9420909.42

110 3069 3375.90 11396700.81100 3216 3216.00 10342656.00105 3317 3482.85 12130244.12115 3011 3462.65 11989945.02100 3322 3322.00 11035684.0095 3593 3413.35 11650958.22

110 3142 3456.20 11945318.44110 3206 3526.60 12436907.56

66067.15 218661310.12


22

Elemento T: Llevar suela a lija gruesa


100 180 180.00 32400.0095 196 186.20 34670.44

105 156 163.80 26830.44100 175 175.00 30625.00100 173 173.00 29929.0095 189 179.55 32238.2090 188 169.20 28628.64

100 175 175.00 30625.00110 148 162.80 26503.84110 147 161.70 26146.89105 164 172.20 29652.8495 196 186.20 34670.44

100 176 176.00 30976.00105 160 168.00 28224.00100 184 184.00 33856.00100 174 174.00 30276.0095 192 182.40 33269.7695 184 174.80 30555.0495 163 154.85 23978.5295 182 172.90 29894.41

3471.60 603950.47


23

Elemento B: Lijar bordes de suela


115 3196 3675.40 13508565.16100 3407 3407.00 11607649.0095 3582 3402.90 11579728.41

100 3356 3356.00 11262736.0095 3517 3341.15 11163283.32

110 3204 3524.40 12421395.36105 3385 3554.25 12632693.06100 3404 3404.00 11587216.00105 3073 3226.65 10411270.2295 3604 3423.80 11722406.44

105 3317 3482.85 12130244.1295 3512 3336.40 11131564.96

100 3322 3322.00 11035684.00105 3322 3488.10 12166841.61115 3105 3570.75 12750255.5695 3363 3194.85 10207066.5295 3609 3428.55 11754955.1095 3544 3366.80 11335342.24

100 3456 3456.00 11943936.00100 3349 3349.00 11215801.00

68310.85 233568634.10


24

Elemento S: Sacar suela de la máquina y colocarlo en repisa


110 105 115.50 13340.25115 102 117.30 13759.2985 121 102.85 10578.12

115 102 117.30 13759.2995 123 116.85 13653.92

100 109 109.00 11881.00100 112 112.00 12544.0090 117 105.30 11088.0990 108 97.20 9447.8495 113 107.35 11524.02

100 115 115.00 13225.00100 111 111.00 12321.00105 102 107.10 11470.41115 102 117.30 13759.29100 110 110.00 12100.00100 112 112.00 12544.0085 124 105.40 11109.1690 116 104.40 10899.3695 108 102.60 10526.7695 118 112.10 12566.41

2197.55 242097.22

3.2.3 CALCULO DE ERROR DE VUELTA CERO

T = 9h 42m 27sE = 9h 13mT- E = 29m 27s

T- E = 1767 sDC = 176700 c.s.Ap + Ci = 21660

Ti 155040Paros 18584Tej 136456

DC 176700Tob 178283DIF -1583


25

El error de vuelta cero resulto ser de 0.89% por lo tanto los tiempos son confiables y se puede continuar con el estudio.

3.2.4 CALCULO DE ERROR DE APRECIACION PROMEDIO


Actividad Tob Ar Ar (Aa-Ar)105 127 102.3622 100 585 141 92.1986 90 -590 139 93.5252 95 -5

105 128 101.5625 90 15115 121 107.4380 110 5105 116 112.0690 110 -5100 125 104.0000 100 0100 132 98.4848 100 090 137 94.8905 95 -590 136 95.5882 95 -590 130 100.0000 95 -585 132 98.4848 100 -15

105 128 101.5625 100 595 135 96.2963 95 0

105 127 102.3622 100 590 138 94.2029 90 085 141 92.1986 90 -5

100 133 97.7444 100 095 117 111.1111 110 -1590 127 102.3622 100 -10

-40Error promedio: 2%


26


Actividad Tob Ar Ar (Aa-Ar)90 3423 95.7932 100 -10

105 3180 103.1132 105 095 3345 98.0269 100 -5

115 3019 108.6121 110 5100 3117 105.1973 105 -585 3843 85.3240 85 090 3411 96.1302 95 -5

100 3212 102.0859 100 0110 3105 105.6039 105 5115 2878 113.9333 115 0105 3126 104.8944 105 085 3611 90.8059 90 -5

110 3069 106.8426 105 5100 3216 101.9590 100 0105 3317 98.8544 100 5115 3011 108.9007 110 5100 3322 98.7056 100 095 3593 91.2608 90 5

110 3142 104.3603 105 5110 3206 102.2770 100 10

15Error promedio 0.75%


27


Actividad Tob Ar Ar (Aa-Ar)100 180 97.2222 95 595 196 89.2857 90 5

105 156 112.1795 110 -5100 175 100.0000 100 0100 173 101.1561 100 095 189 92.5926 95 090 188 93.0851 95 -5

100 175 100.0000 100 0110 148 118.2432 120 -10110 147 119.0476 120 -10105 164 106.7073 105 095 196 89.2857 90 5

100 176 99.4318 100 0105 160 109.3750 110 -5100 184 95.1087 95 5100 174 100.5747 100 095 192 91.1458 90 595 184 95.1087 95 095 163 107.3620 110 -1595 182 96.1538 95 0

-25Error promedio 1.25%


28


Actividad Tob Ar Ar (Aa-Ar)115 3196 106.97747

2105 10

100 3407 100.352216

100 0

95 3582 95.4494696

95 0

100 3356 101.877235

100 0

95 3517 97.2135343

95 0

110 3204 106.710362

105 5

105 3385 101.004431

100 5

100 3404 100.440658

100 0

105 3073 111.259356

110 -5

95 3604 94.8668147

95 0

105 3317 103.075068

105 0

95 3512 97.3519362

100 -5

100 3322 102.919928

100 0

105 3322 102.919928

100 5

115 3105 110.112721

110 5

95 3363 101.66518 100 -595 3609 94.735383

895 0

95 3544 96.472912 95 0100 3456 98.929398

1100 0

100 3349 102.090176

100 0

15Error promedio 0.75%


29


Actividad Tob Ar Ar (Aa-Ar)110 105 105.71428

6105 5

115 102 108.823529

110 5

85 121 91.7355372

90 -5

115 102 108.823529

110 5

95 123 90.2439024

90 5

100 109 101.834862

100 0

100 112 99.1071429

100 0

90 117 94.8717949

95 -5

90 108 102.777778

100 -10

95 113 98.2300885

100 -5

100 115 96.5217391

95 5

100 111 100 100 0105 102 108.82352

9110 -5

115 102 108.823529

110 5

100 110 100.909091

100 0

100 112 99.1071429

100 0

85 124 89.516129 90 -590 116 95.689655

295 -5

95 108 102.77777 100 -5


30

895 118 94.067796

695 0

-15Error promedio 0.75%

3.2.5 GRÁFICAS DE DISPERSIÓN ENTRE ACTIVIDAD APRECIADA Y

ACTIVIDAD REAL


31

85 90 95 100 105 110 11585

90

95

100

105

110

115

Elemento L

Actv. Realizada

Actv

. Apr

ecia

da

85 90 95 100 105 110 11585

90

95

100

105

110

115

Elemento T

Actv. Realizada

Act

v. A

prec

iada


32

85 90 95 100 105 110 11585

90

95

100

105

110

115

Elemento B

Actv. Realizada

Act

v. A

prec

iada

85 90 95 100 105 110 11585

90

95

100

105

110

115

Elemento S

Actv. Realizada

Actv

. Apr

ecia

da


33

3.2.6 METODOS ANALITICO INDIRECTO


Actividad

tob Tn F x d2

F x d d F T h=5

105 127 133.35 0 0 0 2 111 I I85 141 119.85 3 3 1 3 116 I II90 139 125.1 20 10 2 5 121 I IIII

105 128 134.4 36 12 3 4 126 I III95 121 114.95 64 16 4 4 131 I III

105 116 121.8 50 10 5 2 136 I I100 125 125 173 51100 132 13290 137 123.390 136 122.490 130 11785 132 112.2

105 128 134.4 M1 2.5595 135 128.25 M2 8.65

105 127 133.35 Tmedio

123.9

90 138 124.2 σ 7.32


34

85 141 119.85 C.V 5.91100 133 13395 117 111.1590 127 114.3

Para hallar "h":

111,15 --------- 100%h 5%

h= 5,5575Redondeando 5


35


Actividad

tob Tn F x d2

F x d d F T h=153

90 3423 3080.7 0 0 0 4 3069 I III105 3180 3339 5 5 1 5 3222 I IIII95 3345 3177.7

524 12 2 6 3375 I IIIII

115 3019 3471.85

45 15 3 5 3528 I IIII

100 3117 3117 74 3285 3843 3266.5

590 3411 3069.9

100 3212 3212110 3105 3415.5 M1 1.6115 2878 3309.7 M2 3.7105 3126 3282.3 Tmedio 3314.1585 3611 3069.3

5σ 163.36

110 3069 3375.9 C.V 4.93100 3216 3216105 3317 3482.8

5115 3011 3462.6

5100 3322 332295 3593 3413.3

5110 3142 3456.2110 3206 3526.6

Para hallar "h": 3069,35 --------- 100%

h 5%

h= 153,47Redondeando 153


36


Actividad tob Tn F x d2

F x d d F T h=7

100 180 180 0 0 0 1 154 I95 196 186.2 3 3 1 3 161 I II

105 156 163.8 8 4 2 2 168 I I100 175 175 72 24 3 8 175 I IIIIIII100 173 173 64 16 4 4 182 I III95 189 179.55 50 10 5 2 189 I I90 188 169.2 197 57

100 175 175110 148 162.8 M1 2.85110 147 161.7 M2 9.85105 164 172.2 Tmedio 174.895 196 186.2 σ 9.20

100 176 176 C.V 5.26105 160 168100 184 184100 174 17495 192 182.495 184 174.895 163 154.8595 182 172.9

Para hallar "h": 154,85 --------- 100%

h 5%

H= 7,7425Redondeando 7


37



F x d D F T h=159

115 3196 3675.4 0 0 0 2 3194 I I100 3407 3407 12 12 1 12 3353 I IIIIIIIIIII95 3582 3402.9 20 10 2 5 3512 I IIII

100 3356 3356 9 3 3 1 3671 I95 3517 3341.15 41 25

110 3204 3524.4105 3385 3554.25 M1 1.25100 3404 3404 M2 2.05105 3073 3226.65 Tmedi

o3393.6

95 3604 3423.8 σ 111.02105 3317 3482.85 C.V 3.2795 3512 3336.4

100 3322 3322105 3322 3488.1115 3105 3570.7595 3363 3194.8595 3609 3428.5595 3544 3366.8

100 3456 3456100 3349 3349

Para hallar "h": 3194,85 --------- 100%

H 5%



38



F x d D F T h=4

110 105 115.5 0 0 0 1 97 I115 102 117.3 2 2 1 2 101 I I85 121 102.85 12 6 2 3 105 I II

115 102 117.3 45 15 3 5 109 I IIII95 123 116.85 64 16 4 4 113 I III

100 109 109 125 25 5 5 117 I IIII100 112 112 248 6490 117 105.390 108 97.2 M1 3.295 113 107.35 M2 12.4

100 115 115 Tmedio 110100 111 111 Σ 5.88105 102 107.1 C.V 5.34115 102 117.3100 110 110100 112 11285 124 105.490 116 104.495 108 102.695 118 112.1

97,2 --------- 100%h 5%



39

SUPLEMENTOS

OPERACIÓN: Rematado de suela

Se analizaran los suplementos de los siguientes elementos:

Elemento Símbolo

Comienzo Termino

Coger suela y llevarla a la maquina rematadora

Tmp C Coger la suela Sostener suela en la maquina

Lijar planta de suela Ttm L Sostener suela en la maquina

Terminar de lijar planta

Llevar suela a lija gruesa

Tmp T Terminar de lijar planta

Acercalo a la lija gruesa

Lijar bordes de suela Ttm B Acercalo a la lija gruesa

Terminar de lijar bordes

Sacar suela de la máquina y colocarlo en repisa

Tmp S Terminar de lijar bordes

Dejar suela en repisa

Elemento Constantes Variables(Añadidos de Fatiga) Total suple-

mento en %

Coeficiente de FatigaFatiga NP PIE R M T

C 4% 5% 2% 5% 1% 1% 18% 1.18

L 4% 5% 2% 5% 1% 1% 18% 1.18

T 4% 5% 2% 5% 1% 1% 18% 1.18

B 4% 5% 2% 5% 1% 1% 18% 1.18

S 4% 5% 2% 5% 1% 1% 18% 1.18

Elemento Tiempo Elemental

Coeficiente de Fatiga

Tiempo Tipo o Estandar

C 123.9 seg 1.18 142.202 segL 3314.15 seg 1.18 3910.697 segT 174.8 seg 1.18 206.264 segB 3393.6 seg 1.18 4004.448 seg


40

S 110 seg 1.18 129.800 seg

3.2.7 DETERMINACION DEL Tn, Top (c.s.)

Elemento Tipo T.Tipo Frecuencia1 Coger suela y acercarlo a la maquina

rematadoraTmp 142.202 Por pieza

2 Lijar planta de suela Ttm 3910.697 Por pieza3 Llevar suela a lija gruesa Tmp 206.264 Por pieza4 Lijar bordes de suela Ttm 4004.448 Por pieza5 Sacar suela de la máquina y colocarlo en

repisaTmp 129.800 Por pieza

Tipo T.Tipo (c.s)

Frec Tmp Ttm TN TO

Por unidad1 Coger suela y

acercarlo a la maquina rematadora

Tmp 142.202 1 142.202 - 142.202 106.652

2 Lijar planta de suela

Ttm 3910.697 1 - 3910.697 3910.697 2933.023

3 Llevar suela a lija gruesa

Tmp 206.264 206.264 - 206.264 154.698

4 Lijar bordes de suela

Ttm 4004.448 1 - 4004.448 4004.448 3003.336

5 Sacar suela de la máquina y colocarlo en repisa

Tmp 129.800 1 129.8 - 129.8 97.350

Tiempos Normales 478.266 7915.145 8393.411

Tiempos Óptimos 358.700 5936.359 6295.059

Total manual : Normal 8393.411 Optimo 6295.058

Total maquina : Normal 7915.145 Optimo 5936.359

Total Ciclo : Normal 8393.411 Optimo 6295.058

Producción por hora:42.891

unidades/ hora

Producción por día :343.126

unidades/ hora

Saturación Normal : 100 %

Saturación Optima : 100 %

Ca Normal : 1 Maquina

Ca Optima : 1 Maquina

Eficiencia Normal: 94.302 %


41

Eficiencia Optima: 94.302 %

CAPÍTULO IV

ESTUDIO DE MÉTODOS

4.1 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: FABRICACIÓN DE ZAPATOS

DESCRIPCIÓN ELEMENTO OBSERVACIONES

1 Almacén de MP o

2 Traslado a corte o3 Colocar cuero sobre mesa o

4 Tender cuero sobre mesa o

5 Colocar patrón sobre cuero o6 Cortar cada pieza con chaveta. o

7 Colocar forro sobre tablero oTender forro sobre tablero o

8 Colocar molde sobre forro o9 Cortar cada pieza con chaveta o

10 Marcar líneas y agujeros guías o11 Revisión o12 Colocar piezas en caja o13 Llevar a la zona de devastado o14 Colocar piezas en máquina

devastadorao

15 Regular grosor de corte o16 Devastar piezas o17 Revisión o18 Llevar a área de aparado. o19 Pintado de bordes o Tinte negro20 Llevar a mesa de aparado o21 Coser talón con forro o 2 partes


42

22 Coser parte 1 de talón con parte 2

o

23 Embolsado de talón. o24 Coser ribete a talón. o25 Coser empeine o26 Coser capellán o27 Verificar costura o28 Cortar hilos sobrantes o29 Quemar costuras. o30 Untar bordes devastados con

pegamentoo

31 Secado o 12 minutos.32 Colocar piezas sobre tabla o33 Doblar bordes o34 Chancados bordes con martillo. o

35 Colocar ojales o Parte lateral capellán36 Asegurar ojales o Usando destornillador37 Unir todas las piezas o38 Golpear con martillo o39 Coser diseño o40 Cortar los hilos sobrantes o41 Inspección o42 Traslado a sección montado. o43 Centrado de falsa en horma de

maderao Preparación de falsa

44 Clavar falsa con horma45 Inspección o46 Aplicar pegamento o47 Dejar secar o 21 minutos48 Aplicar dupol al contorno del

corteo

49 Colocar la lona o50 Aplicar dupol a lona o51 Dejar secar o 1 hora52 Centrar corte con la horma o53 Inspección o54 Jalar punta del cuero con pinzas o55 Jalar talón del cuero con pinzas o56 Inspección o57 Golpear los bordes con martillo o58 Retirar los clavos o59 Recortar el cuero sobrante o Usar chaveta60 Traslado a máquina rematadora. o Preparación de suelas61 Lijar los bordes de la parte

trasera del zapato.o

62 Traslado a montado o


43

63 Añadir activador a cemento o 2 gotas64 Aplicar el cemento a falsa o65 Dejar secar o 15 minutos66 Control de calidad. o67 Traslado a máquina rematadora o68 Lijar planta de suela o lija 169 Lijar contorno de suela o lija 2 (gruesa)70 Inspección o71 Traslado a montado o72 Limpiar suela o Usar liquido limpiador73 Llevar piezas a horno o74 Colocar piezas en horno o75 Calentamiento o 1 minuto y medio76 Retirar partes de horno o77 Traslado a montado o78 Pegar el zapato a suela o79 Retirar la horma de madera con

descalzadoro

80 Traslado a máquina pasadora o81 Coser ambas partes o82 Inspección o83 Traslado a área de acabados o84 Untar plantilla con pegamento o85 Pegar plantilla a zapato o86 Colocar brillo o87 Colocar grasante o88 Colocar pasadores o89 Inspección final o90 Colocar en cajas o Conforme talla91 Traslado a Almacén o

TOTAL 91 14 4 12 ---

CONCLUSIONES

Se ha podido aplicar en su totalidad los temas abarcados por el curso de

Ingeniería de Métodos I, contrarrestando correctamente la teoría con las

situaciones reales en la industria, involucrando de lleno al estudiante con la

realidad.

La información proporcionada por la técnica del cronometraje industrial es de

gran ayuda para la toma de decisiones y mejoras dentro del proceso productivo

de la empresa de calzados LASTER SAC.”.

La correcta subdivisión de tareas es un factor clave en el cronometraje de las

mismas, así como el escoger una escala correcta en la cual se pueda apreciar el

cambio entre las tareas estudiadas.

El DOP realizado para la fabricación de calzados ha sido extenso debido a la

complejidad con la que elaboraba el calzado la empresa “LASTER SAC” luego

de haber realizado el estudio se puede notar claramente que se puede mejor el

mencionado DOP reduciendo las inspecciones, que en algunos casos eran

redundantes por parte de los operarios.

45


RECOMENDACIONES

Respetar las normas de conducta y seguridad dentro de la empresa a realizar el

estudio, ello dejara una buena imagen del alumno y de la institución que representa.

Tratar en la medida de llevar un trato cordial y respetuoso con el operario ya que él

será nuestra fuente directa de datos que nos asegurara un correcto estudio de

tiempos.

Al tomar el registro de datos de tiempos, evitar incomodar al operario de manera

que este se sienta presionado ya que podría trabajar a un ritmo no usual en él.

Familiarizarse previamente con el uso del cronometro a trabajar para la experiencia,

ya que así se evitaran errores que retrasaran el trabajo.

46


BIBLIOGRAFIA

Separatas de Ingeniería de Métodos I

Empresa Laster SAC .Recuperado de: http://www.laster.com.pe/nosotros-

laster.php

Camilo J. 2009 “Manual de Tiempos y Movimientos Ingeniería de Métodos”

pág. 150

Herramientas para el estudio de tiempo. Recuperado de: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/

http://www.laster.com.pe/nosotros-laster.php

http://www.laster.com.pe/nosotros-laster.php

47


ANEXO

FIG. 1 LIJAR PLANTA DE SUELA

Fig. 2 Cocido de cuero

48


FIG. 2 COCIDO DE CUERO

FIG. 3 DISEÑO Y CORATDO

49


FIG. 4 SECCIÓN MONTADA

Trabajometodos Chino PASADO

Documents

Transcript of Trabajometodos Chino PASADO