TRABAJO PRÁCTICO INGENIERIA DE METODOS

OBJETIVO 2:Para cumplir con este objetivo, Ud. deberá seleccionar cualquier proceso,

recuerde que la Ingeniería de Métodos puede ser aplicable dentro de cualquiertipo de organización: una fábrica, un hospital, un banco, universidades o cualquiertipo de oficina pública o privada. Sin embargo es recomendable seleccionar unaOrganización a la cual pueda tener facilidad de acceso para poder realizar las

visitas de observación y registro de datos.

Nombre del Proceso: Se inicia en: Se termina en: DESPACHO DISTRIBUCIÓN Y ALMACÉNAR DEPÓSITO DE PRODUCTO ELABORADO Y NO LABOEADO (VACIO)

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ENVASADO

PROCESO SELECIONADO Diagrama DOP

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO DE SELECTIVO

Selectivo de Vacío (botellas, cajas)

Leyenda Recepción

Botella trasparente

Botella Ámbar Transportar

Botella competencia

Inspeccionar y retirar

Seleccionar

1.- Si cumple

2.-No cumple

2

Almacenar transportar

Para reciclar despaletisar

Recepción de insumos (cajas .botellas)

Selectivo de vacío

1

2

4

3

PROCESO SELECIONADO

diagramas de flujo de proceso y en su elaboración se usan los siguientes símbolos:

Símbolo Nombre Descripción

Operación Indica una operación en el objeto como clavar, mezclar, taladrar, etc.

Operación de tramite

Sirve para crear un registro o conjunto de informes

Operación de tramite

Sirve para agregar información a un registro

Transporte

Indica traslado de material

Almacenamiento

Indica almacenar materia prima, productos terminados o documentos en muebles o archivos

Demora

Indica retraso para esperar elevador, material o papeles en espera

Inspección

Observar un instrumento, papel, examinar material o leer información

Fallas del proceso de envasado selectivo botella retornable

En el caso de los picos de botella se definen dos patrones, ambos denotan una rotura en el pico de la botella, siendo uno de ellos pico roto por el lado de afuera de la circunferencia y el otro del lado de adentro

Fallas del proceso de envasado selectivo botella retornable

Otros patrones aparte de inspección del envase retornable de vidrio son preparados como objetos o líquido dentro de la botella, el cuál por norma debe ser una cantidad de 5ml, ambos patrones son mostrados en la Figura

Fallas del proceso de envasado selectivo botella retornable

Para el caso de las botellas color ámbar los patrones de pico, fondo y objetos internos son los mismos, con la diferencia que estas botellas son inspeccionadas al 100%, es decir, no existen zonas ciegas para el inspector, tal como se muestra en la Figura

Fallas del proceso de envasado Selectivo botella retornable

De la misma manera que los del fondo los patrones de la pared de la botella deben ser cuadros de 3x3mm ubicados como se muestra en la Figura. La zona gris denota un área ciega para el inspector ya que es ésta donde va plasmada el logotipo de la marca y presentación de la botella

OBJETIVO3:

Para cumplir con el objetivo planteado, se requiere sobre todo de sucapacidad de observación y de su creatividad. Vea a su alrededor; en su trabajo,en su casa o en cualquier otro sitio, teniendo presente los principios de economíade movimientos que ha aprendido,

Las tareas que se realizan para llevar el vacío de los centros de la distribución (CEDIS) hasta los estacionamientos atraves de gandolas para su correcta selección para luego ser llevadas a las maquinas despaletisadora para evitar pérdidas tiempo al momento de ser lavadas llenada para ello aplicamos el diagrama bimanual para poder mejorar y analizar ver imagen

Diagrama de flujo del proceso

Ca. Cervecería Regional Rif –j.07000344-8 Operación: Manejo y selectivo de vacío Depto.: Envasado inspección de Vacío Método: Actual Resumen Cant. Total 12 unidades por cajas Dist. Total 21 metros Tiempo total 37,42 minutos Evento Símbolo del evento T

(min) Dist (mts)

Recomendación

Toma de caja de cerveza

10

Transpórtala de una paleta a otra

5

2

Colorarla en la paleta

5

Inspección de las botellas según color

8

Colocar botellas en la caja

10

Acomodar caja

5

tomar otra caja

10

Transportar con el mtc

5

3

Se pude eliminar

Colocar en la Despaletizado ra

4

Traslado de eswtiba por mtc

10

8

Se puede eliminar

Cambio de estiba

10

8

Pude mejorar el tiempo

Diagrama de flujo de proceso

Ca. Cervecería Regional Rif –j.07000344-8 Diagrama de flujo del proceso Objeto del diagrama: Ordenar libros Diagrama del método: Actual El diagrama empieza en: Envasado inspección de Vacío El diagrama termina en: Patio de almacenamiento Cervecería Regional Dist (metros) Tiempo (min) Símbolos Descripción

20

Recepción

8

10

Transportar

30

Inspeccionar

10

Seleccionar

5

Colocar

5

acomodar

10

Estibar

30

8

transportar

10

8

Cambiar paleta

15

6

Distribuir

10

Transportar a despaletisadora

10

5

Almacenar para reciclar

Diagrama Bimanual Actual

CA.Cerveceria Regional Actividad: Selección de vacío Departamento de envasado

Resumen

Actividad Actual Propuesto Econ0mia

Izq. Der Izq. Der Izq. Der Operación 30seg 5seg Sostenimiento 30min Movimiento 1min 40seg Espera 10seg Inspeccion 10seg 1min Total 2,10 1,45

Mano izquierda

Símbolo

Mano Derecha

Tomar caja x x Colocar caja en paleta Tomar herramienta de selección

x x Colocar Herramienta en botellas

Sacar botellas de la caja

x x Inspeccionar botellas

Tomar caja x x Inspeccionar caja Colocar caja en paletas x x Seleccionar botellas

dañadas y de la competencia

Colocar botellas en las caja

x x Colocar botellas en las caja

Acomodar cajas en la paleta

x x Acomodar cajas en la paleta

Cambiar paleta x

Método actual

Al realizar el proceso de selección de botellas del vacío de la empresa estos son transportados, seleccionados, clasificados y distribuidos bien sea para el procesó de envasado del líquido, como para de reciclaje y el intercambio con la competencia este proceso es realizado manualmente, evidenciando que esta situación incrementa tiempo inefectivo ya que produce fatiga física y mental; distorsión en el manejo causando que los

Diagrama Bimanual propuesto

CA.Cerveceria Regional Actividad: Selección de vacío Departamento de envasado

Fecha Numero de pagina

Resumen

Actividad Actual Propuesto Economía

Izq. Der Izq. Der Izq. Der Operación 0,30 0,10 0,20 0,10 0,10 Sostenimiento 0,15 1 0,10 0,50 Movimiento 0,30 0,25 0,10 0,15 Espera 0,10 Inspeccion 0,20 0,10 0,10 0,10 Total 1|,35 1,55 0,30 0,30 0,20 0,65

Mano izquierda

Símbolo

Mano Derecha

Tomar cajas x x Sostener caja

Inspeccionar caja

x x Colocar la caja en paleta

Tomar herramienta Colocar herramientas en las botellas

x x Sacar lote de botellas de la caja

Inspeccionar botellas x x Quitar herramienta de las botellas

Acomodar caja en paleta

x

Herramienta de aplicación

Dicho dispositivo se diseñó de forma ergonómica con las siguientes dimensiones de 34cm largo por 4cm de acho tipo pinzas con compartimientos para que las puntas de las botellas puedan entrar y sostenerlas como se menciona anterior mente para que se pueda sacar barias botellas al mismo tiempos evitando meter las manos en la caja para evitar accidentes como cortaduras por botellas rotas y al mismo tiempo le permite al operador y permitan la visualización y inspeccionarla para su clasificación y poder moverlas hacia otra caja con la finalidad de poder clasificarlas , de forma tal que se pueda tomarlo sin usar las manos de forma directa y mover las botellas con más seguridad facilitando su manipulación inspección y clasificación, vale la pena mencionar que este dispositivo tiene una capacidad máxima para 6 a 18 botella por inspección .fig. herramienta

15 cm

12cm

34 cm 4 cm

Conclusiones del objetivo

En conclusión el diseño de la herramienta proporciono un resultado óptimo ya que se ahorró tiempo y se mejoró la actividad de selectivo de botellas y cajas de cerveza y malta para el proceso de llenado o almacenaje para su recicle producción produciendo un ahorro según diagrama bimanual de 0,60 min-caja que sería igual 0,60*63= 37,8 min-cajas al llévalo a horas seria 37,8min*1hora/60min=0,63 horas cajas comparando meto actual con el propuesto nos da a:182,7 min –caja *1 hora-caja /60min-caja =3,45 horas –cajas método actual total ahorro seria =TA= método actual- método propuesto =TA=3,45horas –cajas-0,6hr-cajas=2,82 hr –cajas, TA=2,82hr-caja

OBJETIVO 7:En este objetivo Ud. deberá diseñar un estudio de medición del trabajo

utilizando la técnica del muestreo. Para poder realizar una determinación del tamaño de la muestra que pueda ser representativa a la población de características a estudiar, aplicaremos técnicas estadísticas que nos ayuden a obtener la data representativa para dicho estudioAhora si queremos un error tolerable que no pase del 3% con un intervalo de confianza (rango de los valores) del 6% y con un nivel de confianza del 90%, esto según las recomendaciones hechas por los libros de estadísticas, luego las estimaciones preliminares del tamaño de la muestra seria:P = (calcular)I = 0,06α = 1,645(Valor según tabla de distribución normal para un nivel de confianza del 90%)N =? (tamaño de la muestra)

Ahora;

2

2 )1(4)1(2I

PPNNPPI

Técnicas de muestreo

Tabla distribución normal nivel de confianza

1−α 90% 92% 94% 95% 96% 97% 98% 99% Siendo: α 10% 8% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 1 − α =

Nivel de confianza

zα/2

1,645 1,751 1,881 1,960 2,054 2,170 2,326 2,576 α = Nivel de significación

zα 1,282 1,405 1,555 1,645 1,751 1,881 2,054 2,326

Extraído de página www.vaxasoftware.com

Extraído de página www.vaxasoftware.com

Técnicas de muestreo

Para obtener el valor P que es el valor promedio de proporción de tiempo dedicado a la actividad P debemos realizar una serie de mediciones para conocer mediante un diagrama de proporciones acumulativas del tiempo el valor en el cual la curva se comporta estable, por lo cual es necesario realizar observaciones mediante el formato las observaciones que se realizaron en 5 días de la semana durante un mes llegando a un total de 302. Las actividades se han enumerado del 1 al 9Luego aplicando la fórmula para encontrar el tamaño ideal de observaciones (N) donde tengamos un I = 0,06 y un nivel de confianza del 90% tenemos que P = 0,84

Técnicas de muestreoN° de Actividad Tipo de actividad

1 Tomar caja 2 Inspeccionar caja 3 Colocar caja en paleta 4 Sacar botellas de caja 5 Inspeccionar botella 6 Colocar botellas en la caja 7 Acomodar caja en paleta 8 Trasladar paleta en el monta cargas 9 Acomodar paleta en el arrume

Técnicas de muestreoAl hacer la tabla con todas las observaciones:

FECHA

Nº DE MUESTRAS OBSERVACIONES

DIARIAS

Nº MUESTRAS OBSERVACIONES CON

TIEMPO NO PRODUCTIVO

Nº MUESTRAS OBSERVACIONES CON TIEMPO PRODUCTIVO

LUNES 61 9 52

MARTES 60 7 53

MIERCOLES 60 9 51

JUEVES 61 10 51

VIERNES 60 11 49

TOTALES 302 46 256

Técnicas de muestreo

Técnicas de muestreo

Técnicas de muestreo

Técnicas de muestreo

Técnicas de muestreo

GRAFICA PARA OBSERVACION METODO ACTUAL t=60s PROMEDIO

50

55

60

65

1 15 28 43 57 71 85tiem

po e

n (s

eg)

observaciones

Grafica observaciones metodo actual t=60seg

Técnicas de muestreo

Técnicas de muestreo

Interpretación de resultadosAhora como solo realizamos 302 observaciones debido a que confiamos en el comportamiento de las gráficas en donde se denota en la gráfica de tiempo productivo hay una comportamiento estable en el tiempo que ocurre la actividad , con este resultado de 404 observaciones que se requieren para tener una muestra confiable que represente a la población y que sea confiable, con estos cálculos se demuestra que para poder tener un estudio confiable tenemos que realizar una gran cantidad de observaciones y graficarlas, en resumen los pasos que se deben hacer son:

1. Registrar diariamente los datos obtenidos del muestreo del trabajo.

2. Computar P para cada día

3. Calcular diariamente los límites de control.

4. Graficar diariamente cada punto obtenido con sus respectivos límites de control

5. Al final del periodo de estudio calcular los límites de control para todo el estudio.

FIN DE LA PRESENTACIÓN