Trabajo Inca Kola

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA TP-223W Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.

I. COMPAÑÍA

Inca Kola una organización que se funda en 1910 para realizar actividades de fabricación y venta de bebidas gasificadas y que en 1935 lanza al mercado el producto INCA KOLA, logrando significativo éxito a partir de la década del sesenta.

A mediados de los setenta, incursionamos en el negocio de néctares y pulpas de frutas, primero, bajo marca de franquicia y luego con la marca propia FRUGOS. A partir de 1997, varias empresas de la familia Lindley acuerdan fusionarse dando origen a "Corporación José R. Lindley S.A."

Desde su fundación, la empresa ha procurado contar con equipamiento y empaques de última tecnología para la industria de gaseosas y néctares, con personal competente, capacitado y entrenado que asegure la calidad de nuestros productos, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes y consumidores en oportunidad y servicio, y a los accionistas, con la rentabilidad adecuada.

II. HISTORIA

En 1910 en el Rímac, uno de los barrios más tradicionales de Lima, se establecieron los Lindley una familia de inmigrantes ingleses formada por José Robinson Lindley y Doña Martha Stopanie de Lindley.

Hacia 1928 la empresa familiar se constituye en Sociedad Anónima y José R. Lindley hijo, asume la gerencia. En 1935, año de celebración del cuatricentenario de la fundación de Lima, es para la empresa un momento singular, lanza al mercado INCA KOLA con la frase "INCA KOLA SOLO HAY UNA Y NO SE PARECE A NINGUNA", una bebida gaseosa que es un cocktail de frutas con un sabor único.

En 1945, Isaac Lindley con notable fuerza innovadora y espíritu pionero realiza importantes mejoras tecnológicas. A mediados del siglo Inca Kola ya es reconocida como un producto líder, su estrecha vinculación a las tradiciones peruanas la posicionan claramente en un mercado competitivo y exigente.

En 1989, el Sr. Jhonny Lindley Taboada continúa con la tradición de liderazgo, la Corporación José R. Lindley. En 1999 el éxito de la Corporación José R. Lindley se ratifica en una alianza estratégica con The Coca-Cola Company, el productor de refrescos más grande del mundo. Del pequeño local de 200 metros, hoy se ha convertido


en una de las más modernas plantas de fabricación de aguas gaseosas que hay en el Perú.

Hoy la Corporación José R. Lindley es una gran empresa con tecnología de punta. Su línea de embotellado Krones instalada en un área mayor a los 2,500m2, la convierten en una de las más avanzadas de Latinoamérica y es considerada como una de las más modernas.

III. PRODUCTOS

Hoy Corporación José R. Lindley produce más de 85 productos en diferentes presentaciones incorporando en nuestra línea de productos a Coca Cola, Fanta, Sprite, Crush, Piña Canada Dry y los néctares de fruta Frugos, en envases de vidrio y Tetra Pak liderando el segmento de néctares y jugos.

Unidos a una eficiente comercialización y distribución hacen posible una participación en el mercado de alrededor del 30% situándola en una posición de liderazgo.

Inca Kola: Inca Kola es única e incomparable. Inca Kola ha estado presente en todos los mejores momentos de nuestra vida,


nos une, y nos hace sentir orgullosos de ser peruanos, y de compartir lo bueno de nuestro país al mundo. Inca Kola siempre es el mejor complemento de todas nuestras comidas, de nuestros momentos familiares, y su sabor original es el que más se prefriere en el Perú, ejemplo único de una marca de bebidas que ha trascendido nuestras fronteras para ser ejemplo mundial de una marca líder y triunfadora, que siempre ha estado cerca a todas las familias del Perú, en todo momento y en todo lugar.

Inca Kola Diet: El Placer de Cuidarse. Es la versión dietética del producto estrella de la Corporación, con sabor propio y personalidad diferenciada, desde su lanzamiento en 1996, ha conquistando una parte significativa del público que busca productos dietéticos de bajas calorías.

Bimbo Break: Break rompe con lo tradicional. Es un producto que ha entendido la necesidad de los jóvenes de salir de lo común y darse un gusto frente a las propuestas convencionales del mercado, romper con la rutina y darse un antojo con un sabor único y diferente además de las bebidas existentes en el mercado.

Frugos: Frugos es un producto de pura pulpa natural, con un delicioso sabor de frutas frescas: Durazno, mango, manzana, naranja, piña y chicha) que te brindará toda la energía, salud y vitalidad que buscas para continuar con sus quehaceres cotidianos.

Crush Naranja: Crush es un producto internacional, moderno y refrescante. Nuevamente en el mercado, y al alcance de todos los jóvenes, te hace vivir la diversión de su gran sabor a naranjas y la intensidad de tu estilo de vida único y atrevido.

Crush Manzana: Es el nuevo sabor de la marca que está siempre al alcance de lo que exigen los jóvenes, trae el auténtico sabor a manzanas que todos pedían. Crush esuna marca de éxito, dinámica y moderna que se atreve a llevar al mercado la intensidad de éste sabor único y divertido que rompe los esquemas de lo tradicional.

Piña Canada Dry: Vuelve renovada al mercado con el autentico sabor a Piña que todos prefieren y recuerdan. Piña Canada Dry es la marca joven que se distingue con tu original estilo moderno y exclusivo. Revive el intenso sabor de la Piña con la más alta calidad y ahora a tu alcance.


Coca Cola: Es una bebida universal que trasciende todas las culturas. Una Coca-Cola bien fría nos hace disfrutar de cada instante de nuestras vidas de una forma especial. Por su sabor único y su carácter refrescante y auténtico, Coca-Cola añade magia a cada momento, sobre todo cuando nos estamos divirtiendo con nuestros amigos.

Coca Cola Light: Es la bebida baja en calorías más popular del mundo. Es una bebida idónea para personas que quieren sentirse bien y a gusto consigo mismas, y buscan un sabor único, especial y lleno de atractivo.

Fanta: Es la bebida refrescante de naranja y limón preferida en el Planeta Tierra. Joven, alegre, extrovertida y siempre asociada a un sentimiento universal: la amistad.

Sprite: Sprite es una bebida de sabor lima-limón, ligera, chispeante, para jóvenes independientes.

IV. PROCESO PRODUCTIVO

A manera de ilustración, a continuación presento una breve descripción del proceso productivo de las bebidas gaseosas.

TRATAMIENTO DEL AGUA

El agua, principal componente en la elaboración de las bebidas, se obtiene principalmente de pozos subterráneos. Esta se somete a procesos de purificación y esterilización mediante un tratamiento químico y diversas etapas de filtraciones.

En agua usada en los procesos industriales provienen de la perforación (pozos subterráneos) de aproximadamente 120 – 150 metros de profundidad.Coagulación y filtración: Una inyección con una dosis muy débil en el agua provoca la coagulación de particulas susceptibles de estar en suspensión. Una precloración con una débil dosis de agua clorada es igualmente realizada a ese nivel para evitar toda la contaminación al nivel de filtros de arena e intercambiadores carboxílicos.

Los elementos mas gruesos son retenidos por los filtros constituidos de varios lechos de arena cada vez más fina, el agua es limpiada pero conserva toda su


alcalinidad. Un lavado y un enjuague de los filtros de arena son efectuados por el vaso de una mezcla de aire y agua a contra corriente para desembarrarla de impurezas.

La carbonatación sobre resinas: El 90% del agua filtrada pasa a través de un intercambiador carboxílico constituido de un espeso lecho de resina que tiene la propiedad de retener la alcalinidad del agua. Obtenemos un agua no calcárea. El 10% restante del agua filtrada es restituida de nuevo después de la resina a fin de obtener agua de calidad constante, equilibrada, sin alcalinos ni ácidos.

Luego que las resinas son saturadas por el álcali, se procede a su recuperación y son lavadas con una solución ácida, luego las enjuagan abundantemente.

Cloración y almacenaje: Una inyección controlada de agua clorada asegura la purificación microbiana del agua, luego son almacenadas en dos tanques de capacidad de 200 m3 cada una. Parte del agua clorada se emplea para el enjuague de las botellas vacías.

Para evitar cualquier riesgo de contaminación atmosférica un sistema de lavado con vapor de ácido clorhídrico fue instalado bajo la cuba de almacenamiento.

Decloración y filtración final: Luego de pasar por la bomba de recuperación el agua es totalmente declorada al último momento atravesando los filtros de carbón activo. Antes de partir para la producción el agua sufre una última filtración de seguridad para eliminar eventuales particulas de carbón activo.

En el caso que subsistieran rastros de cloro un sistema de control cortara la instalación. Los filtros de declorado son regularmente lavados y esterilizados a 1500C a fin de evitar todo riesgo de contaminación microbiana.

El servicio de control asegura la calidad efectuando numerosas extracciones 24 horas al día. A fin de prevenir toda anomalía, esta es entonces una agua de gran pureza que es utilizada para la fabricación de los productos.

ELABORACIÓN DE JARABES

En esta etapa se mezcla el azúcar y el agua, obteniendo el “jarabe simple”. Luego, este es filtrado a baja presión para eliminar impurezas. A este jarabe se le añade la esencia, con lo que se obtiene el jarabe terminado.


Tolva de azúcar Disolución del azúcar

Mezcla, carbonatación y llenado: Al jarabe terminado se le agrega más agua y se le deriva hacia tanques herméticos en donde se enfría y satura con gas carbónico. De esta forma la mezcla queda lista para su transporte hacia la máquina llenadora, en donde se procede al embotellado. El producto que llega a la llenadora es bombeado hacia las botellas, las cuales son selladas con tapas herméticas.

ELABORACIÓN DE BOTELLAS

La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, retornables y no retornables. La inversión en maquinaría es mas elevada en el caso del embotellado en envases retornables, ya que se necesitan líneas de producción adicionales para controlar la calidad de los mismos. Se estima que el costo de instalación de una línea de producción de envases retornables es entre 4 y 5 veces mayor que el correspondiente a una línea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar de que la inversión inicial es mayor, estos envases son más rentables en el mediano plazo, dependiendo de la rotación que se le termine dando a los mismos de envases retornables.

Nótese que además de la inversión inicial en maquinarias, hay una inversión en el parque de envases. Así, mientras mayor sea el número de rotaciones que se de a este parque, menor el monto a amortizar en cada rotación. Es importante indicar, además, que en esta etapa productiva existen elevados controles de calidad, los que se traducen en costos adicionales.

INSPECCIÓN, ENCAJONADO Y PALETIZADO

Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas:

1. Con inspectores electrónicos que separan las botellas defectuosas automáticamente (ELSA y JRL Lindley).


2. Con pantallas iluminadas que permiten la inspección visual y separación manual de las botellas defectuosas. Las botellas unidades que aprueban la inspección ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar sobre las plataformas.

ALMACENAJE Y TRANSPORTE

Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercialización.

Cabe mencionar que el proceso descrito aquí es el usual para operaciones que cumplen con estándares de calidad adecuados. Como es obvio, y dado el elevado número de empresas que existe en el sector y su relativamente alto índice de informalidad, algunas empresas no cumplen necesariamente con ciertas etapas del proceso, especialmente las referidas al control de calidad.

INGREDIENTES NECESARIOS

Para la fabricación de las bebidas gaseosas se necesita los siguientes ingredientes:

Agua: El agua es extraída de pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para elaborar las bebidas gaseosas.

Azúcar: El azúcar es utilizada para preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtración y pasteurización para así obtener un producto de alta calidad.

Concentrado: El concentrado es una fórmula secreta que le da el aroma, color y ese sabor inigualable a nuestra bebida gaseosa.

Gas Carbónico: El gas utilizado se llama Dióxido de Carbono (CO2) y es el que preserva el producto y le da la característica burbujeante y fresca las bebidas.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Para la fabricación de las bebidas gaseosas, primero se mezcla el azúcar con EL AGUA TRATADA FILTRADA y ESTERILIZADA, y a esa mezcla le llamamos


Jarabe Simple; posteriormente le agregamos El CONCENTRADO, una fórmula secreta que le da el aroma, color y sabor teniendo así lo que se conoce como jarabe terminado.El jarabe terminado se mezcla con agua tratada, filtrada y esterilizada y se agrega el gas carbónico, obteniendo así el producto terminado.

Proceso de embotellado en

envases de vidrio retornable

Tanque de jarabe simple

PROCESO DE EMBOTELLADO

Se efectúa en las siguientes etapas.

AGUA AZUCAR

JARABE SIMPLECONCENTRADO

JARABE TERMINADO

BEBIDA GASEOSA

GAS CO


Despaletizado: Se efectúa en la máquina despaletizadora que saca las cajas llenas de botellas vacías, y las coloca en los transportadores de cajas.

Desencajonado: Es la máquina que saca las botellas de las cajas y las coloca en los transportadores de botellas vacías para que sean conducidas a la lavadora de botellas. Las cajas van por su correspondiente transportador y son conducidas a la lavadora de cajas.

Lavado de Botellas: Todos los envases retornables que van a ser llamados con nuestros productos pasan por una rígida inspección antes de ingresar a la lavadora de botellas; en cambio los envases no retornables, que son nuevos de fábrica, pasan por un enjuague y posteriormente, son enviados hacia la máquina llenadora.

Las botellas retornables de plástico o de vidrio pasan a través de una lavadora de botellas que trata los envases durante varias fases con sosa cáustica y agua fresca. A continuación las botellas se limpian por la parte exterior – se quitan las etiquetas – y el interior de las botellas se encuentra libre de restos y suciedad. Con ello las botellas limpias cumplen las condiciones microbiológicas más exigentes.

Mediante unos procedimientos especiales se tratan los desagües de las lavadoras que se usan de nuevo a continuación. Esto permite aparte de una gran rentabilidad, una operación protectora del medio ambiente para la línea.

Inspección Electrónica de botellas vacías: Las botellas vacías lavadas, pasan por el inspector electrónico en donde todas las botellas son inspeccionadas electrónicamente y muy cuidadosamente una por una, para verificar que estén aptas para el llenado.


Llenado: El jarabe terminado se mezcla con el agua tratada, filtrada, esterilizada y el gas carbónico en la unidad de preparación de bebida, la cual pasa a la máquina llenadora, donde las botellas se llenan con Inca kola y/o Coca cola para luego taparlas herméticas en condiciones de llenar hasta 1000 botellas por minuto.

La técnica de llenado tiene un papel central en el proceso de la producción. Ya que cada bebida tiene diferentes características de producto, el procedimiento de llenado


es determinado de forma individual, como la gaseosa de litro, mediana y la gordita. Directamente y a continuación del llenado, los envases son cerrados mediante taponadoras de Krones.

Siguiendo la tendencia hacia las bebidas frescas se demandan cada vez más líneas de llenado que trabajen en condiciones asépticas, posibilitando una óptima conservabilidad sin conservantes.

Resumiendo las botellas ingresan a la máquina llenadora, donde efectúan un recorrido circular. La operación de llenado se realiza mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con el producto que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora, desde donde se reparte por un juego de tuberías y válvulas hacia las boquillas.

Una vez que la botella ha sido llenada, ésta sale a un sistema mecánico de colocación de tapas (capsulado), o también de colocación de chapas (coronado).


Inspección Eléctrica de Botellas llenas: Las botellas, una vez llenadas y tapadas, pasan por el inspector electrónico en donde todas las botellas son inspeccionadas electrónicamente y muy cuidadosamente una por una para garantizar que estén aptas para salir al mercado.

Encajonado: Se realiza en la máquina encajonadota, la cual coloca las botellas llenas, tapadas e inspeccionadas dentro de las cajas, que han sido previamente lavadas.

Paletizado: Se efectúa en la máquina paletizadota, la cual coloca las cajas con botellas llenas sobre la plataforma de madera o metálicas, llamadas paletas, y mediante un transportador las conduce el área en donde serán retiradas por los montacargas.

Traslado al almacén: Las paletas, que contienen las cajas con botellas llenas, son cargadas por los montacargas que las llenan hasta el almacén del producto terminado, y luego al patio de carga en donde serán colocadas en cada uno de los camiones.

Trasporte: Los camiones llevan nuestras cajas de Inca Kola y/o Coca Cola a nuestros distribuidores quienes a su vez llevarán el producto a las bodegas, supermercados, restaurantes o tiendas para que finalmente podamos adquirir estos productos inigualables: Inca Kola y/o Coca cola.


Línea San Martín

Linea de kronesVista lateral de la línea Krones


Linea de krones Completa 360°


Línea de krones

Vista lateral derecha de la línea Krones

Línea de kronesLínea de Embotellado San Martín

Trabajo Inca Kola

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