Trabajo Final de Gestión del Mantenimiento- TECSUP
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Gestin del mantenimiento
PROCESO DE EMBOTELLADO
Integrantes:
DEL CARPIO RAMIREZ, Brayam
LPEZ SALAZAR, Csar Aldair
PALOMINO RAMIREZ, Aaron
UBILLS GUTIRREZ, Jhomira
Profesor: Maita Franco David
C5 4B
2014 - II
-
Introduccin
Un ciclo atrs para poder llevar un producto en bruto a un producto de valor
agregado se dependa mucho de la mano de obra, personas, en la actualidad los
procesos industriales se depende mucho de las mquinas o equipos lo cual se
busca conservar para que este pueda rendir la mayor cantidad de tiempo
disponible dentro del proceso, para ello hay ciertos criterios a seguir que se
mencionarn en el siguiente informe.
-
Fundamentos tericos
Para la realizacin de nuestra programacin de tareas nos basaremos en
pequeos conceptos muy importantes los cuales son llamados Formato de
mantenimiento.
Formato de Mantenimiento.
Hoja de vida: Es un documento que registra los mantenimientos y movimientos
que se hagan a los equipos, estos registros contribuye a programar los otros
segn indique el plan establecido por el mantenimiento.
Ficha tcnica: Es un documento que contiene la descripcin de las caractersticas
de un objeto, material, proceso o programa de manera detallada, interpretar
correctamente la ficha tcnica es importante para poder garantizar la satisfaccin
del consumidor.
Hoja de criticidad: La criticidad es una medida ponderada que considera los
siguientes aspectos:
a. El efecto , que es el resultado de una falla funcional dentro del proceso
b. La velocidad, de la reparacin de la falla funcional hallada
c. La frecuencia, con la que ocurrir la falla.
Hoja de planificacin: En la hoja de planificacin se colocara la cantidad de tems
que utilizaremos para ello hay varios tipos uno de ellos es la MRP que nos permite
poner 6 tems y 8 periodos y si se desea utilizar una mayor cantidad de tems se
usan ms de una hoja.
Hoja de Checklist: Se utiliza para recolectar los datos basados en la observacin
del comportamiento de un equipo dentro de un proceso para as, poder detectar
tendencias y poder obtener el control de la informacin.
Programa de mantenimiento: Es el conjunto de mantenimiento agrupado o no
siguiendo un criterio en especficos donde incluye una serie de equipos de la
planta, donde generalmente no son todos.
Orden de trabajo: Es un documento escrito que la empresa la presenta a la
persona otorgada a realizar la funcin, donde la hoja contiene una descripcin
pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.
Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo es el que se encarga de conservar los equipos y las
instalaciones dentro de la planta, lo cual se realizan mediante una revisin y
reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, este tipo de
proceso se divide en 2 que son:
-
Mantenimiento basado en el uso: Para este tipo de mantenimiento se requiere
efectuar chequeos para verificar la frecuencia, donde la frecuencia de servicios
puede ser en horas de operacin o nmero de cambios de operacin.
Mantenimiento predictivo: Este determina el momento en el que se deben efectuar
las reparaciones de los equipos mediante un seguimiento que determine el
periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado.
-
Proceso de embotellado
El proceso se divide en los siguientes subprocesos:
Despaletizado, consiste en descargar las cajas de la tarima a la lnea de produccin, se usan
despaletizadoras las cuales tiene una capacidad de descarga de 4000 cajas/h.
Desempacado, consiste en sacar las botellas vacas, para colocarlas en un transportador, en este
proceso se usan desempacadoras las cuales tienen una capacidad de 3900 cajas/h, y el
desempacado se hace a razn de 8 cajas/movimiento, as como transportadoras (fajas), las
cuales
Lavado, se hace por medio agua caliente y soda caustica para limpiar y esterilizar el envase de
retorno, se usa una lavadora de botellas la cual tiene una capacidad de lavado de 3750 c/h, y el
recorrido dentro de la lavadora tiene una duracin de 30 min.
-
Inspeccin de envases vacos, el cual es un proceso automtico y se lleva a cabo por medio de
cmaras digitales fotogrficas, se usan inspectores de botellas vacas, en la planta se cuenta con
dos inspectores de botellas vacas y la velocidad mxima de cada una es de 900 botellas/min,
detectan objetos extraos en el fondo y pared interna de la botella, labio astillado, botella baja,
liquido residual
Llenado, se usa llenadoras, existen dos llenadoras cada una tiene una capacidad de 36000
botellas/h, que equivale a 1500 cajas/h.
Taponado, se le coloca una chapa o corona para sellar su contenido, se usan taponadoras
-
Controles de calidad del llenado, se evalan nivel de llenado, oxgeno total del producto, sellado
de botellas, si la botella no cumple con las condiciones pre-establecidas, el inspector enviara una
seal elctrica que descartar la botella.
Codificacin, se imprime un cdigo de tinta en cada botella, que identifica la fecha de produccin
y vencimiento.
Pasteurizacin, consiste en someter a la cerveza, ya dentro de la botella, a un proceso de
calentamiento gradual hasta llegar a una temperatura mxima de 62C, para eliminar la presencia
de cualquier bacteria que pueda daar la cerveza y aumenta el tiempo de vida de la misma
-
Etiquetado, se etiquetan todas las botellas, en este proceso se usan etiquetadoras, existen dos
etiquetadoras cada una tienen capacidad mxima de 72000 botellas/ hora
Empaquetado, se colocan dentro de las cajas por medio de empacadoras, cuenta con inspectores
que detectan faltantes en las cajas y botellas no coronadas (tapadas), las cuales se completan
manualmente y posteriormente se regresan a la lnea de produccin.
Paletizado, consiste en colocar las cajas llenas de botellas, a las tarimas de donde sern
distribuidas.
-
Sistema: Despaletizado Subsistema: Despaletizadoras.
Funcin: Descargar las cajas de la tarima con una capacidad de descarga no mayor a 40 cajas /
hora.
Sistema: Desempacado Subsistema: Desempacadoras.
Funcin: Trasladar las botellas vacas de las cajas a la transportadora, con una capacidad no mayor
a 3900 cajas / hora y a una razn de 8 cajas / movimiento.
Sistema: Lavado Subsistema: Lavadora.
Funcin: Lavar las botellas con agua caliente y soda caustica, a una capacidad de 3750 cajas / hora
y en un tiempo de 30 minutos.
Sistema: Inspeccin de envases vacos Subsistema: Inspector electrnico.
Funcin: Detectar inconformidades en la botella vaca, a una velocidad mxima de 900 cajas /
minuto.
Sistema: Llenado Subsistema: Llenadora rotacional.
Funcin: Llenar las botellas con cerveza, a una capacidad de 1500 cajas / hora.
Sistema: Taponado Subsistema: Taponadora
Funcin: Colocar las tapas, chapas, coronas en las botellas.
Sistema: Controles de calidad Subsistema: Sistema de eliminacin
Sistema: Codificacin Subsistema: Codificador
Funcin: Imprimir un cdigo de tinta en cada botella a una.
Sistema: Pasteurizacin Subsistema: Calentamiento gradual
Funcin: Mantener la cerveza a un temperatura adecuada, enfriamiento, para la eliminacin de las
bacterias que provocan su fermentacin.
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Sistema: Etiquetado Subsistema: Etiquetadora.
Funcin: Etiquetar las botellas con una capacidad mxima de 72000 botellas / hora.
Sistema: Empaquetado Subsistema: Empacadora.
Funcin: Colocar las botellas dentro de las cajas, con una capacidad no mayor a 3900 cajas / hora.
Sistema: Paletizado Subsistema: Paletizadora.
Funcin: Colocar las botellas en las tarimas, con una capacidad de 4000 cajas / hora
Proceso de embotellado
Despaletizado (1)
Desempacado(2)
Lavado(3)
Inspeccin de envases
vacos (4)
Llenado (5)
Taponado(6)
Controles de calidad del
llenado(7)
Codificacin(8)
Pasteurizacin(9)
Etiquetado(10)
Empaquetado(11)
Paletizado(12)
Despaletizadoras
Desempacadoras
Lavadora
Inspector electronico
Llenadora rotacional
Taponadora
Codificador
Sistema de eliminacin
Etiquetadora
Paletizadora
Empacadora
Calentamiento gradual
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IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS
TEM
COD. NOMBRE DEL EQUIPO
PONDERACION
ESCALA DE REFERENCIA
1 2 3a
3b
3c
3d
4 5 6 7 8 TOTAL
1 DESPALETIZADORA
2 2 1 1 1 1 0 1 1 0 0 10 C
2 DESEMPACADORA
4 2 1 1 0 1 0 2 1 0 1 13 B
3 LAVADORA DE BOTELLAS
4 3 0 0 0 0 0 2 0 2 1 12 B
4 INSPECCIONADORA
DE ENVACES VACIOS
2 1 1 1 0 0 1 1 2 2 1 12 B
-
5 LLENADORA 2 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 5 D
6 TAPONADORA 4 2 1 1 0 1 1 2 1 2 1 16 A
7 INSPECCIONADORA
DE LLENADO
4 2 1 0 0 0 1 2 2 2 1 15 B
8 CODIFICADOR 4 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 7 C
9 PASTEURIZADOR
4 3 0 0 0 0 1 2 1 0 1 12 B
10 ETIQUETADOR 2 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 5 D
11 EMPAQUETADOR
4 2 1 1 0 1 0 2 1 0 1 13 B
12 PALETIZADOR 2 2 1 0 1 1 0 1 1 0 0 9 C
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
ESCALA DE REFERENCIA CANT.
CRITICO 1
IMPORTANTE 6
REGULAR 3
OPCIONAL 2
Como la taponadora fue el equipo de mayor criticidad se emplear una hoja de planificacin para
sta.
La taponadora es de la marca FERRUM y los datos tcnicos son los siguientes:
Principio de funcionamiento: El mecanismo clasificador alimenta los tapones roscados desde
arriba de forma individualizada y orientada a la taponadora. Los tapones se fijan en el cabezal
taponador mediante el dispositivo de recepcin. Las botellas de vidrio se protegen contra un giro
indeseado en la mquina mediante una correa tensora y una estrella central. El cabezal coloca el
tapn en la botella y este se presiona sobre la botella mediante un resorte y se enrosca
simultneamente en la rosca de la boca. Cuando termina el proceso de rotacin, un embrague de
histresis interrumpe el proceso de taponado, este embrague permite un frenado sin sacudidas y
un par que apriete constantemente para todas las velocidades de la llenadora.
Campo de aplicacin: La Modulap CM trabaja con las piezas de recambio correspondientes a los
siguientes tipos de tapones de uno o varios filetes: tapones de 26mm, 28mm, 38mm, 30/25mm.
Gama de rendimientos: La Modulap CM puede tapar entre 10000 y 72000 botellas por hora.
-
La taponadora es un equipo con una variable de componentes mecnicos, neumticos y elctricos.
Los componentes son:
I. COMPONENTE DE LUBRICACIN
La taponadora Ferrum F708G posee un sistema de lubricacin centralizado, el cual
consta de una bomba de engranajes que distribuye el aceite por diversos
componentes de la mquina.
II. COMPONENTES MECNICOS
En la parte de la taponadora sobre la estrella central hay un conjunto de rodillos de
cierre y soporte de lata. Consta de dos rodillos que se encargan de realizar la primera y
segunda operacin de cerrado donde un mandril de cierre fija la tapa durante todo el
proceso de cierre. El soporte de lata, mediante varios pistones, proporciona una
fuerza que se contrapone a la ejercida por el mandril y ocasionan el giro a la lata.
1. Rodillos de cierre
o Rodillo de primera operacin
o Rodillo de segunda operacin
2. Engranajes
3. Rodamiento 25,00x37,00x7,00 61805 (21.9$)
4. Tornillo avellanado inoxi M8x40 (7.7$)
5. Ejes
III. COMPONENTES DE CONTROL
Ac se encuentran los rels, sensores, presostato, entre otros (se considera un
elemento de control aquel cuyo voltaje sea menor o igual a 24 Vdc).
6. Rels
7. Sensor inductivo
8. Fotoluz
9. Interruptor automtico
10. Motor principal
IV. COMPONENTES NEUMTICOS
Consta de la vlvula solenoide, unidad de mantenimiento y regulador de presin.
11. Pistones
12. Vlvula solenoide
13. Unidad de mantenimiento
14. Regulador de presin
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Nombre del equipo Cdigo del equipo Ejes LIN4TAP-MEC5EJES Engranajes LIN4TAP-MEC2ENG Foto luz LIN4TAP-CONT8FTL Interruptor automtico LIN4TAP-CONT9INT Motor principal LIN4TAP-CONT10MP Pistones LIN4TAP-NEUM11PIST Rels LIN4TAP-CONT6RL Regulador de presin LIN4TAP-NEUM14RP Rodamientos LIN4TAP-MEC3RD Rodillos LIN4TAP-MEC1ROD1/2 Sensor inductivo LIN4TAP-CONT7SI Sistema de lubricacin LIN4TAP-SL Tornillos LIN4TAP-MEC4TORN Unidad de mantenimiento LIN4TAP-NEUM13UM Vlvula solenoide LIN4TAP-NEUM12VS
LISTA DE TRABAJOS
Cdigo del equipo LIN4TAP Responsable:
Nombre del equipo TAPONADORA Fecha:
Cdigo Tipo de trabajo Frecuencia Duracin estimada (min)
Asignacin
Usuario Mantenimiento
LIN4TAP-MEC1ROD1/2 (1 y 2 operacin)
Inspeccin del estado fsico y libre giro.
Quincenal 5
LIN4TAP-MEC1ROD1/2
Ajuste del soporte de los rodillos.
Mensual 10
LIN4TAP-MEC1ROD1/2
Recambio del mandril de cierre
Anual 15
LIN4TAP-MEC2ENG
Lubricacin Semanal 10
LIN4TAP-MEC2ENG
Limpieza Mensual 20
LIN4TAP-MEC2ENG
Recambio 3 meses 25
LIN4TAP-MEC3RD
Inspeccin de la presencia de desgaste.
3 meses 15
LIN4TAP-MEC3RD
Recambio de los rodamientos.
Anual 30
LIN4TAP-MEC4TORN
Inspeccin del estado fsico
3 meses 5
LIN4TAP- Inspeccin el Anual 10
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MEC5EJES estado fsico de los ejes.
LIN4TAP-CONT6RL
Recambio del rel 2 aos 20
LIN4TAP-CONT7SI
Recambio del sensor
Anual 18
LIN4TAP-CONT8FTL
Inspeccin del estado fsico del sensor, conector externo y seal
15 das 5
LIN4TAP-CONT8FTL
Limpieza del lente y elemento catadiptrico
Anual 15
LIN4TAP-CONT9INT
Recambio del interruptor
Anual 25
LIN4TAP-CONT10MP
Inspeccin vibraciones/ruido
Diaria 1
LIN4TAP-CONT10MP
Inspeccin del consumo de corriente e impermeabilizacin
3 meses 15
LIN4TAP-CONT10MP
Recambio de rodamientos del motor
Anual 25
LIN4TAP-NEUM11PIST
Recambio del pistn
Anual 25
LIN4TAP-NEUM12VS
Inspeccin de distribucin de aire
3 meses 2
LIN4TAP-NEUM12VS
Recambio de la vlvula
Anual 20
LIN4TAP-NEUM13UM
Inspeccin de fugas Diario 1
LIN4TAP-NEUM13UM
Limpieza de vasos internos
Mensual 15
LIN4TAP-NEUM13UM
Recambio de filtros Anual 20
LIN4TAP-NEUM14RP
Inspeccin el estado del diafragma, apertura, tiempo de respuesta del vstago y existencia de fugas
Anual 20
LIN4TAP-SL Inspeccin del nivel de aceite del depsito y agregar si es necesario
15 das 10
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HOJA DE PLANIFICACIN
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CHECK LIST
Cdigo de equipo : LIN4TAP Responsable de mantenimiento:
Nombre del equipo : TAPONADORA
Frecuencia: Semanal Fecha: Marcar los casilleros de la derecha que describan la condicin de los componentes mostrados en la columna de la izquierda.
Co
rre
cto
Aju
ste
Au
se
ncia
Ca
mb
io
De
sg
aste
fs
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Lle
nad
o
OB
SE
RV
AC
ION
ES
TANQUE DE ACEITE x x x x x Necesita agregar aceite para estar en el nivel correcto de operatividad.
RODILLOS
Rodillos de cierre x x x x Presenta desgaste fsico en su estructura.
Rodillo de primera operacin X X X X X
Rodillos de segunda operacin X X X X X X Hay presencia de aceite en el exterior
PISTONES X X X X X
UNIDAD DE MANTENIMIENTO X X X X X
SOPORTES DE LA BASE X X X X Presenta desgaste en la base
DISPLAY/LCD (muestra 300-1000latas/min) X X X X X
CARCASA Presencia de polvo en el exterior
Delantera derecha X X X X X X
Delantera izquierda X X X X X
Posterior derecha X X X X X
Posterior izquierda X X X X x
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ORDEN DE TRABAJO.
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FICHA TCNICA DE EQUIPOS