TRABAJO DE TITULACIÓN Análisis de la Cadena Productiva del...
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SISTEMA DE POSGRADO MAESTRÍA EN FINANZAS Y ECONOMÍA EMPRESARIAL TRABAJO DE TITULACIÓN “Análisis de la Cadena Productiva del Sector Industrial de Cuero y sus efectos en la producción de Calzado en la Provincia de Tungurahua” Previa a la obtención del Grado Académico de Magíster en Finanzas y Economía Empresarial ELABORADO POR: Eco. Abril Ruiz Iveth Carolina TUTOR (A) Ing. Quim. María Josefina Alcívar Avilés, Mgs. Guayaquil, Ecuador 2018
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SISTEMA DE POSGRADO
MAESTRÍA EN FINANZAS Y ECONOMÍA EMPRESARIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
“Análisis de la Cadena Productiva del Sector Industrial de Cuero y sus
efectos en la producción de Calzado en la Provincia de Tungurahua”
Previa a la obtención del Grado Académico de Magíster en Finanzas y
Economía Empresarial
ELABORADO POR:
Eco. Abril Ruiz Iveth Carolina
TUTOR (A)
Ing. Quim. María Josefina Alcívar Avilés, Mgs.
Guayaquil, Ecuador
2018
SISTEMA DE POSGRADO
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo de titulación, fue realizado en su totalidad por Abril
Ruiz Iveth Carolina, como requerimiento parcial para la obtención del título de Magíster
en Finanzas y Economía Empresarial.
TUTOR (A)
f. ______________________
Ing. Quim. María Josefina Alcívar Avilés, Mgs.
REVISORES
f. ______________________
Econ. Uriel Castillo Nazareno, Ph.D.
f. ______________________
Econ. Jack Chávez García, Mgs.
DIRECTOR DE LA CARRERA
f. ______________________
Econ. Teresa Alcívar Avilés, Ph.D.
Guayaquil, a los 28 días del mes de mayo del año 2018
SISTEMA DE POSGRADO
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD
Yo, Abril Ruiz Iveth Carolina
DECLARO QUE:
El Trabajo de Titulación, Análisis de la Cadena Productiva del Sector Industrial de
Cuero y sus efectos en la producción de Calzado en la Provincia de Tungurahua, previo
a la obtención del título de Magíster en Finanzas y Economía Empresarial, ha sido
desarrollado respetando derechos intelectuales de terceros conforme las citas que constan en
el documento, cuyas fuentes se incorporan en las referencias o bibliografías.
Consecuentemente este trabajo es de mi total autoría.
En virtud de esta declaración, me responsabilizo del contenido, veracidad y alcance
científico del trabajo de titulación del Grado Académico en mención.
Guayaquil, a los 28 días del mes de mayo del año 2018
EL AUTOR
_____ ___________
Abril Ruiz Iveth Carolina
SISTEMA DE POSGRADO
AUTORIZACIÓN
Yo, Abril Ruiz Iveth Carolina
Autorizo a la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil a la publicación en la
biblioteca de la institución del Trabajo de Titulación, Análisis de la Cadena Productiva
del Sector Industrial de Cuero y sus efectos en la producción de Calzado en la Provincia
de Tungurahua, cuyo contenido, ideas y criterios son de mi exclusiva responsabilidad y
total autoría.
Guayaquil, a los 28 días del mes de mayo del año 2018
EL AUTOR
_____ ____________
Abril Ruiz Iveth Carolina
ÍNDICE GENERAL
Contenido
Introducción ........................................................................................................................... 1
Capítulo I ............................................................................................................................... 3
Generalidades de la Investigación ..................................................................................... 3
Antecedentes ...................................................................................................................... 3
Planteamiento del Problema .............................................................................................. 4
Justificación ....................................................................................................................... 5
Hipótesis ............................................................................................................................ 6
Objetivos ............................................................................................................................ 6
General............................................................................................................................... 6
Específicos ......................................................................................................................... 6
Capítulo II .............................................................................................................................. 7
Fundamentación Teórica ....................................................................................................... 7
Marco Teórico ....................................................................................................................... 7
Economía sostenible .......................................................................................................... 7
Economía solidaria ............................................................................................................ 7
Ventaja competitiva ........................................................................................................... 7
Cadena de valor ................................................................................................................. 8
Actividades Primarias ........................................................................................................ 8
Logística interna ................................................................................................................ 9
Operaciones ....................................................................................................................... 9
Logística externa................................................................................................................ 9
Marketing y ventas ............................................................................................................ 9
Servicio .............................................................................................................................. 9
Actividades de apoyo....................................................................................................... 10
Adquisición ...................................................................................................................... 10
Desarrollo tecnológico ..................................................................................................... 10
Administración de recursos humanos .............................................................................. 10
Infraestructura de la empresa ........................................................................................... 11
Nexos de la cadena de valor ............................................................................................ 11
Cadena de valor del cliente .............................................................................................. 11
La estructura de la industria............................................................................................. 12
Marco Conceptual................................................................................................................ 12
Cadena Productiva ........................................................................................................... 12
Insumos ............................................................................................................................ 12
Producción del bien ......................................................................................................... 13
Oferta ............................................................................................................................... 13
Demanda .......................................................................................................................... 13
Transformación ................................................................................................................ 13
Canales de distribución .................................................................................................... 14
Comercialización ............................................................................................................. 14
Estructura organizacional ................................................................................................ 14
Marco Referencial ............................................................................................................... 15
Marco Legal ......................................................................................................................... 16
Constitución Política de la República del Ecuador 2008 ................................................ 16
Trabajo y Producción....................................................................................................... 16
Ordenanza Municipal GAD ............................................................................................. 17
Contaminación ambiental ocasionada por las actividades agroindustriales, industriales,
artesanales, domésticos y de servicios en el cantón Ambato. ......................................... 17
De las descargas de los efluentes ..................................................................................... 17
La industria de cuero de la mano con el Ambiente ......................................................... 17
Salvaguardias medidas adoptadas por el Gobierno 2008-2009 ....................................... 17
Marco Metodológico ........................................................................................................... 18
Matriz Metodológica ....................................................................................................... 18
Investigación documental ................................................................................................ 20
Investigación Explicativa ................................................................................................ 21
Investigación Descriptiva ................................................................................................ 21
Capítulo III .......................................................................................................................... 22
Estructura de la cadena productiva del sector industrial de cuero ....................................... 22
Ganadería ............................................................................................................................. 22
Faenamiento del Ganado ..................................................................................................... 22
Industria del cuero ............................................................................................................... 23
Infraestructura ...................................................................................................................... 24
Procesos para la elaboración del cuero ................................................................................ 24
Taller de Ribera ............................................................................................................... 25
Remojo......................................................................................................................... 25
Pelambre ...................................................................................................................... 25
Desencalado ................................................................................................................. 25
Piquelado y Curtido ..................................................................................................... 26
Taller de Acabado Húmedo ............................................................................................. 26
Recurtido ..................................................................................................................... 26
Engrase ........................................................................................................................ 26
Teñido .......................................................................................................................... 26
Taller de Acabado Seco ................................................................................................... 27
Secado .......................................................................................................................... 27
Pintado y Lacado ......................................................................................................... 27
Costos de producción del cuero ........................................................................................... 28
Costos de Materia Prima.................................................................................................. 28
Costos de Mano de Obra Directa ..................................................................................... 31
Costos Indirectos de Fabricación ..................................................................................... 32
Resumen de Costos de Producción .................................................................................. 32
Exportaciones del sector cuero por subpartidas .................................................................. 35
Industria de Calzado ............................................................................................................ 36
Proceso para la elaboración del calzado .............................................................................. 36
Modelado, Diseño y Patronaje......................................................................................... 36
Corte y Troquelado .......................................................................................................... 37
Costura y Armado de Piezas ............................................................................................ 37
Montaje ............................................................................................................................ 37
Acabado ........................................................................................................................... 37
Empacado ........................................................................................................................ 37
Maquinaria ....................................................................................................................... 38
Exportaciones del sector calzado por subpartidas ............................................................... 39
Marroquinería ...................................................................................................................... 40
Comercialización ................................................................................................................. 40
Capítulo IV .......................................................................................................................... 42
Evolución de la transformación de la cadena productiva del sector industrial de cuero ..... 42
Grupo Focal ......................................................................................................................... 42
Objetivo ........................................................................................................................... 42
Análisis de los resultados .................................................................................................... 43
Evolución de la cadena productiva del cuero ...................................................................... 46
Evolución de la maquinaria de la cadena productiva del cuero .......................................... 48
Capítulo V............................................................................................................................ 51
Propuesta ............................................................................................................................. 51
Análisis de la cadena productiva del cuero y calzado ......................................................... 51
Antecedentes ........................................................................................................................ 51
Cadena productiva de cuero y calzado en Tungurahua ....................................................... 52
Análisis PEST de la cadena productiva del cuero y calzado ............................................... 53
Análisis Político-Legal ........................................................................................................ 53
Medidas Proteccionistas .................................................................................................. 53
Apoyo Gubernamental ..................................................................................................... 54
Análisis Económico ............................................................................................................. 54
Fuentes de Financiamiento .............................................................................................. 55
Crédito comercial corporativo ......................................................................................... 55
Crédito comercial empresarial ......................................................................................... 55
Crédito comercial Pymes pequeñas y medianas empresas .............................................. 56
Microcrédito .................................................................................................................... 56
Tasas de interés ................................................................................................................ 57
Análisis social ...................................................................................................................... 57
Fuentes de empleo ........................................................................................................... 57
Patrones de consumo ....................................................................................................... 58
Análisis Tecnológico ........................................................................................................... 59
Análisis Ambiental .............................................................................................................. 59
Análisis FODA .................................................................................................................... 61
FODA estratégico ................................................................................................................ 62
Conclusiones ........................................................................................................................ 65
Recomendaciones ................................................................................................................ 66
Bibliografía .......................................................................................................................... 67
Anexos ................................................................................................................................. 71
Anexo 1............................................................................................................................ 71
Anexo 2............................................................................................................................ 72
Anexo 3............................................................................................................................ 72
ÍNDICE TABLAS
Tabla 1 Sobretasa arancelaria de salvaguardias de calzado................................................. 18
Tabla 2 Matriz Metodológica de la Investigación ............................................................... 20
Tabla 3 Principales curtiembres de Ambato ........................................................................ 24
Tabla 4 Tipos de cuero ........................................................................................................ 28
Tabla 5 Costo de la materia prima (piel cruda) ................................................................... 28
Tabla 6 Costos de producción de Taller Ribera .................................................................. 29
Tabla 7 Costos de Producción de Taller Acabado Húmedo ................................................ 30
Tabla 8 Costos de producción de Taller Acabado Seco ...................................................... 31
Tabla 9 Costos de Mano de obra ......................................................................................... 31
Tabla 10 Costos Indirectos de Fabricación.......................................................................... 32
Tabla 11 Resumen de costos ............................................................................................... 33
Tabla 12 Maquinaria para la producción de cuero .............................................................. 33
Tabla 13 Exportaciones del sector cuero 2014-2015-2016 ................................................. 35
Tabla 14 Principales fàbricas de calzado ............................................................................. 36
Tabla 15 Maquinaria para la producción de calzado ........................................................... 39
Tabla 16 Exportaciones del sector calzado por subpartidas ................................................ 39
Tabla 17 Evolución de la cadena productiva del cuero Fase 1 ............................................ 46
Tabla 18 Evolución de la cadena productiva del cuero Fase 2 ............................................ 47
Tabla 19 Evolucion de la cadena productiva del cuero Fase 3 ............................................ 47
Tabla 20 Evolución de la maquinaria de la cadena productiva del cuero ........................... 48
Tabla 21 Evolución de la cadena productiva de calzado ..................................................... 49
Tabla 22 Evolución de la maquinaria de la cadena productiva de calzado ......................... 50
Tabla 23 Incremento por arancel 2008-2009 ....................................................................... 54
Tabla 24 Análisis FODA ..................................................................................................... 61
Tabla 25 FODA estratégico ................................................................................................. 62
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Estructura organizacional para la producción de cuero ....................................... 15
Figura 2: Existencia de ganado ............................................................................................ 23
Figura 3: Taller de Ribera .................................................................................................... 26
Figura 4: Taller de Acabado Húmedo ................................................................................. 27
Figura 5: Taller de Acabado Seco ....................................................................................... 27
Figura 6: Proceso de calzado ............................................................................................... 38
Figura 7: Eslabones de la cadena productiva del sector cuero y calzado ............................ 41
Figura 8: Principales zonas de producción de cuero en el Ecuador .................................... 51
Figura 9: Tasa de interés activa efectiva vigente ................................................................. 57
i
AGRADECIMIENTO
Al finalizar este trabajo de investigación, agradezco a Dios por concederme el don de seguir
viviendo a pesar de mi condición de salud y porque tu mano poderosa nunca me ha soltado
y jamás te olvidas de mí, eres mi escudo y fortaleza gracias Señor por tu infinito amor y
misericordia.
A mi madre amada por ser la fuerza y un ejemplo de lucha, para salir adelante en los
momentos más difíciles de mi vida y enseñarme que con mucho esfuerzo y sacrificio se
puede llegar a la meta.
A mi padre y hermana por ofrecerme sus sabios consejos y ayuda para la elaboración de esta
investigación.
A mi querida y estimada tutora la Ing. Química. María Josefina Alcívar, por brindarme todo
su conocimiento, tiempo e indicaciones para que este sueño se haga realidad.
A las autoridades, personal docente, administrativo y de servicios de la institución, que han
sido partícipes en el desarrollo de la presente investigación.
ii
DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo está dedicado a mi pequeño ángel guardián Arturo quien
me cuida y protege desde el cielo y ha sido mi mayor fortaleza para culminar esta etapa
importante de mi vida profesional y personal.
A mi amada madre quien con su dulzura, amor, paciencia y sabios consejos es mi modelo a
seguir, enseñándome día a día a luchar y hacerle frente a las adversidades sin perder nunca
la esperanza y que al final del camino siempre existe una luz.
Con mucho amor y cariño para ustedes.
iii
RESUMEN
La cadena productiva de cuero se considera uno de los sectores más importantes de
manufactura sobre todo en la provincia de Tungurahua, el estudio se fundamenta
principalmente en el análisis de la cadena de valor que involucra los eslabones y segmentos
que comprenden entre ellos la materia prima, productores para la transformación de dicha
materia prima, la comercialización del producto terminado, para el destino del consumidor
final; mejorando sus procesos de producción mediante personal capacitado, tecnología de
punta, infraestructura adecuada y la adquisición de materia prima e insumos de calidad
implementando estrategias de competitividad dando un valor agregado a su producto final
logrando una diferenciación para posicionarse en el mercado.
Palabras claves: Cadena productiva, sector cuero y calzado, eslabones, segmentos,
estrategias, competitividad, mercado.
iv
ABSTRACT
The productive chain of leather is considered one of the most important manufacturing
sectors, especially in the province of Tungurahua. The study is based mainly on the analysis
of the value chain that involves the links and segments that include material premium,
producers for the transformation of said raw material, the commercialization of the finished
product, for the destination of the final consumer; improving its production processes
through trained personnel, state-of-the-art technology, adequate infrastructure and the
acquisition of raw materials and quality inputs, implementing competitiveness strategies
giving an added value to its final product, achieving a differentiation to position itself in the
market.
Keywords: productive chain, leather and footwear sector, links, segments, strategies,
competitiveness, market.
1
Introducción
La presente investigación se refiere al análisis de la cadena productiva del sector
industrial de cuero y su principal estudio comprende desde la recepción de la materia
prima, su transformación y comercialización del sector en las curtiembres de la provincia
de Tungurahua del cantón Ambato. La investigación se realizó por el interés de conocer
la cadena productiva del cuero y sus derivados de manufactura porque es la principal
actividad económica de la provincia. Además, si los productores se encuentran inmersos
en mejoras sobre todo en sus procesos de producción a través de la especialización para
aumentar su productividad en las curtiembres.
En este proceso investigativo se utilizó una metodología orientada a explorar,
analizar y describir a las partes inmersas en el presente trabajo. La investigación de se
realizó a través de fuentes secundarias y primarias, empleando como herramienta de
investigación las entrevistas a dueños y expertos del sector curtidor de la ciudad de
Ambato.
Para lograr los objetivos planteados, en el capítulo I se establecen los antecedentes
de la cadena productiva del sector industrial de cuero, el planteamiento del problema, la
justificación y los objetivos de la presente investigación principalmente de la provincia
de Tungurahua.
En el capítulo II, está incluido el marco teórico, es decir las bases conceptuales y
la relación que tienen con el tema investigativo a través del marco referencial. También
esta detallada la metodología utilizada tanto para el objetivo general como para los
específicos.
En el capítulo III se analiza la estructura de la cadena de valor del sector industrial
cuero y calzado mediante la observación de campo y la investigación de segunda fuente,
mediante los diferentes eslabones desde la recepción de la materia prima, la
transformación y su comercialización.
El capítulo IV corresponde a la investigación de mercado, dentro de la cual se
incluye los resultados obtenidos en las entrevistas para determinar la evolución de la
trasformación de la cadena productiva del sector industrial específicamente sus procesos
de producción que involucra la tecnología y los insumos a utilizar.
2
Finalmente, el capítulo V incluye la propuesta basado en el análisis PEST para
obtener estrategias de la matriz cruzada con la finalidad de que pueda ser utilizado como
referencias para futuros estudios.
3
Capítulo I
Generalidades de la Investigación
Antecedentes
Dentro del marco de las cadenas productivas, el ecosistema productivo está
compuesto por los siguientes procesos: Recopilación de Insumos, Producción del bien,
Conservación, Transformación, Comercialización, los cuales se constituyen en agentes
económicos por su capacidad para generar costos ya sea de materia prima, mano de obra,
máquinas y equipos, pago a proveedores, pago de servicios, implementación de controles,
trabajos de ingeniería, diseño, entre otros lo cual conlleva a generar flujos de dinero desde
el cliente que paga por el bien hasta el proveedor que provee la materia prima. Esta
propuesta propone mejor el punto más débil del eslabón de la cadena productiva para ser
más competitivos en su producción y calidad del producto haciendo énfasis en mercados
internacionales. (Lam, 2012, pág. 4)
La cadena productiva del calzado en gran medida depende de la matanza de
ganado bovino de la cual se obtiene gran parte de la oferta de cuero y pieles, el proceso
industrial de la cadena comienza con la producción del curtido del cuero que va hasta la
elaboración del calzado, marroquinería y talabartería. La cadena productiva del sector
cuero se ha visto limitado por la falta de materia prima debido a que la mayor parte son
productos importados, es decir que necesariamente se dependerá de las exportaciones para
poder producir. El tener tecnología obsoleta ha restringido al productor a desarrollar en
su totalidad la fabricación y evolución del mismo debido a que simplemente se han
dedicado a producir un producto y no a evolucionarlo. (Montenegro, 2015, pág. 50)
El sector cuero es considerado como un componente importante para la economía
de la provincia el 65% de la producción es de calzado de cuero y se concentra en el cantón
Ambato, siguiéndole Cuenca, Guayaquil y Quito, entre pequeñas y medianas empresas,
destinado para la fabricación de calzado y marroquinería orientado al mercado interno,
existen en la actualidad grandes y medianas industrias de curtiembre incluyendo
curtiembres artesanales en actividad. Las industrias más representativas atienden la
demanda nacional de los productores de calzado principalmente, debido a que el 97% de
las curtiembres dependen de la industria del calzado nacional. La importancia de
generación de empleo del sector cuero es de un 3.8%, que comparado con sectores como
el de alimentos (20,7%) o el textil confecciones (20,3%) es un aporte mínimo en el nivel
4
de empleo a nivel nacional, sin embargo, hay que considerar que el mayor número de
empresas a nivel nacional que pertenecen al sector cuero y calzado se encuentra dentro de
la provincia de Tungurahua. (HCPT, 2011, págs. 47-56)
Según información presentada por el (MIPRO, 2011, pág. 12) “impulsa el
desarrollo de la industria y la artesanía. Incentivar la inversión y la innovación para que
los bienes y servicios que se produzcan tengan mayor valor agregado y niveles
convenientes de calidad, en armonía con el medio ambiente, para crear empleo de calidad
y lograr que los productos conquisten los mercados nacionales e internacionales”.
Planteamiento del Problema
La cadena productiva del sector industrial de cuero se ha visto afectada
principalmente por la deficiente calidad de la materia prima, es decir la piel de ganado
bovino es defectuosa debido al mal cuidado del animal en pie (la piel es el reflejo de la
vida del animal). Tomando en cuenta que no existe un pasto ni establos adecuados para
la conservación del animal, la piel se raya por los alambres de púas además los ganaderos
marcan al animal, la inexistencia de importación de pie en cría de razas de calidad como:
brahmán, braford, brangus y nelore y los inadecuados procesos de faenamiento en los
camales clandestinos de país, han perjudicado directamente a las curtiembres ambateñas
que son las principales proveedoras de esta materia prima repercutiendo en la calidad de
producto terminado y sus sectores cercanos como el del calzado.
Los curtidores artesanos, micro productores, de cuero utilizan como materia prima
el ganado en pie (desposte) que se obtiene de los camales, pero no es una piel en buenas
condiciones debido a los deficientes cuidados del animal con enfermedades y la mala
conservación de pieles que bajan la calidad del cuero siendo una debilidad del sector para
su producción antes que ingresen a las curtiembres. (ANCE, 2009)
La escasez de pieles crudas debido a la fuga de la materia prima se ha visto
afectado en una baja productividad en las curtiembres para el procesamiento del cuero lo
cual no le permitió cubrir la demanda nacional sobre todo para la empresas de calzado,
según la Asociación Nacional de Curtidores del Ecuador (ANCE) 300000 pieles salen de
forma ilegal por las fronteras un 70% son destinadas a Colombia y lo demás a Perú, estas
se comercializan en piel cruda y semiprocesada (wet blue), incidiendo en el alza del precio
de la piel cruda. (Comercio, 2014)
5
Los pequeños productores de cuero no cuentan con la tecnología necesaria para el
proceso de producción debido a la falta de recursos económicos pero la mayor parte
maquila de las curtiembres grandes como son Tungurahua, Díaz, Ecuapiel, San José y
Cabaro las cuales buscan apoyo para fortalecer dicha industria a través de “sistemas de
trabajo en planta, capacitación de obreros, mejoramiento del trabajo administrativo,
presentación de nuevas tecnologías, desarrollo de productos y evaluación del tema medio
ambiental al que las empresas ecuatorianas tendrán que ajustarse para enfrentar con éxito
a un mundo globalizado” (ANCE, 2003)
Justificación
Durante el gobierno del economista Rafael Correa Delgado a través de la llamada
revolución ciudadana se ha formado establecer la economía popular y solidaria basado en
la trasformación de las estructuras productivas orientado a fortalecer la productividad y
la producción nacional buscando ser más competitivos e incursionando en nuevos
mercados, para impulsar la matriz productiva de acuerdo al Plan Nacional del Buen Vivir
mediante las políticas y lineamientos estratégicos propuestos por el estado como la
diversificación y generación de mayor valor agregado en la producción nacional.
Plan Nacional del Buen Vivir 2013-2017 es la transformación del sistema
económico para que efectivamente se convierta en un sistema social y solidario, en
el que converjan la economía de mercado, la economía pública y la economía
popular y solidaria. El nuevo sistema económico tiene como centro y fin al ser
humano, privilegia el mundo del trabajo por sobre el capital y persigue el cambio
de la matriz productiva. (Buen Vivir, 2013, pág. 84)
La trasformación de la matriz productiva promueve cambios en los procesos
tradicionales de producción enfocados en la diversificación, competitividad y
productividad, que dinamicen la economía del sector cuero mejorando los eslabones de la
cadena productiva a través de la incorporación de tecnología y conocimiento agregando
valor en la producción con énfasis en la restructuración en los procesos productivos que
maximicen y fortalezcan la innovación en la gestión de calidad para dinamizar la
transformación de la matriz productiva.
El sector industrial de cuero concentra la mayor parte de la producción de la
provincia de Tungurahua, por ello es necesario elaborar estrategias que permita mejorar
6
los procesos de producción para impulsar los encadenamientos productivos que
proporcione competitividad en los mercados a través de la innovación del producto final
con un alto nivel de calidad, con el objetivo de que el sector incremente sus ventas y
sostenibilidad que satisfagan los requerimientos de la industria y cuente con estándares
de producción internacional.
“El encadenamiento productivo se puede definir en términos generales como el
conjunto de actividades involucradas en el diseño, la producción y el mercadeo de un
producto o servicio”. (Matarrita, 2004, pág. 2)
Hipótesis
¿Existen ineficiencias en la producción de cuero que afecten a los rendimientos en
la producción de calzado?
Objetivos
General
Analizar la cadena productiva del sector industrial de cuero para identificar
aspectos críticos en la producción de calzado en la provincia de Tungurahua durante el
periodo 2010-2016.
Específicos
Desarrollar la fundamentación teórica mediante conceptos y referencias
sobre la cadena productiva del sector industrial de cuero.
Determinar la estructura de la cadena productiva del sector industrial de
cuero.
Establecer la evolución de la transformación de la cadena productiva del
sector industrial de cuero.
7
Capítulo II
Fundamentación Teórica
Para la presente investigación se fundamentó en las diferentes teorías que guardan
relación con los procesos de producción de la cadena productiva del sector industrial de
cuero con el fin de analizar su evolución de la producción en las curtiembres de Ambato
para la confección del calzado y que este no sea remplazado por cuerina o materiales
sintéticos.
Marco Teórico
Economía sostenible
Entendemos como el análisis económico y de la política económica con
restricciones de sostenibilidad ambiental, centrándonos en el estudio de las relaciones
entre actividad económica y medio ambiente físico, con una perspectiva de incertidumbre
a largo plazo, basada en el concepto de justicia y con un enfoque en el que desempeña un
papel fundamental el componente normativo. (Dopico & Iglesias, 2010, pág. 8)
Economía solidaria
Es una locución cuyo cuerpo teórico está en construcción y el celo de llenarla de
contenido parte de la necesidad de encontrar alternativas a las prácticas de acumulación e
individualismo que propone el modelo capitalista actual, la prevalencia del trabajo sobre
el capital. La distribución, la redistribución, el valor monetario, la lógica de reciprocidad
y la cooperación son la base de la circulación y la asignación de recursos productivos,
bienes y servicios. (Obando , 2009, pág. 88)
Ventaja competitiva
La ventaja nace de muchas actividades discretas que ejecuta al diseñar, fabricar,
comercializar, entregar y apoyar su producto. Cada una de ellas contribuye a su posición
relativa en costos y sienta las bases de la diferenciación. La diferenciación puede deberse
a factores por igual heterogéneos: la obtención de materias primas de gran calidad, un
sistema ágil de recepción de pedidos o un magnífico diseño de productos. Para analizar
las fuentes de la ventaja competitiva se necesita un medio sistemático de examinar todas
las actividades que se realizan y su manera de interactuar, se introduce la cadena de valor
8
como herramienta básica que permite dividir a la compañía en sus actividades
estratégicamente relevantes a fin de entender el comportamiento de los costos, así como
las fuentes actuales y potenciales de diferenciación. (Porter, 2003, pág. 33)
Cadena de valor
La ventaja nace de muchas actividades discretas que ejecuta al diseñar, fabricar,
comercializar, entregar y apoyar su producto. Cada una de ellas contribuye a su posición
relativa en costos y sienta las bases de la diferenciación. La diferenciación puede deberse
a factores por igual heterogéneos: la obtención de materias primas de gran calidad, un
sistema ágil de recepción de pedidos o un magnífico diseño de productos. Para analizar
las fuentes de la ventaja competitiva se necesita un medio sistemático de examinar todas
las actividades que se realizan y su manera de interactuar, se introduce la cadena de valor
como herramienta básica que permite dividir a la compañía en sus actividades
estratégicamente relevantes a fin de entender el comportamiento de los costos, así como
las fuentes actuales y potenciales de diferenciación. (Porter, 2003, pág. 33)
La economía sostenible es una teoría que se basa en el uso eficiente de los recursos,
es decir satisfacer las necesidades del presente sin comprometer las del futuro cuidando
al medio ambiente basada en economía creativa, limpia, y eficiente brindando productos
con un alto valor agregado que estos sean competitivos producidos con materias primas
de calidad. Mientras que la economía solidaria está reflejada en la solidaridad social
compartiendo el conocimiento tomando como prioridad al ser humano sobre el capital en
el llamado buen vivir para la sociedad. Además, el análisis de la cadena de valor permite
identificar fuentes de ventajas competitivas explorando cada una de sus actividades o
interacciones de una empresa o un sector industrial especifico y poder diagnosticar a sus
competidores.
Actividades Primarias
Además de producir el bien y ejecutar su venta, incluyen tanto la transferencia
posterior al comprador como la asistencia posterior a la venta. Hay cinco categorías
genéricas de actividades primarias relacionadas con la competencia en cualquier industria.
En cada categoría se encuadran varias actividades distintas que dependen del sector
industrial y de la estrategia de la empresa. (Porter, 2003, pág. 39)
9
Logística interna
Son las actividades asociadas con la recepción, almacenamiento y distribución de
los insumos del producto, como manejo de materiales, control de inventarios,
programación de vehículos y devoluciones de los proveedores. (Porter, 2003, pág. 39)
Operaciones
Son las actividades asociadas con la transformación de materiales en la forma final
del producto, como fabricación, empaque, ensamble, mantenimiento del equipo, pruebas,
impresión y operaciones de planta. (Porter, 2003, pág. 39)
Logística externa
Son las actividades asociadas con el almacenamiento y la distribución física del
producto entre los clientes, como almacenamiento de productos terminados, manejo de
materiales, operación de vehículos de reparto, procesamiento de pedidos y programación.
(Porter, 2003, pág. 39)
Marketing y ventas
Son las actividades mediante las cuales se crean los medios que permiten al cliente
comprar el producto y a la compañía inducirlo a ello; publicidad, promoción, fuerza de
ventas, cotizaciones, selecciones de canales, relaciones entre canales y fijación de precios.
(Porter, 2003, pág. 39)
Servicio
Son las actividades asociadas con la prestación del servicio para realizar o
mantener el valor del producto, como la instalación, reparación, entrenamiento, repuestos
y ajuste del producto. (Porter, 2003, pág. 40)
Las actividades primarias son parte de cinco actividades de la cadena de valor y
el primer eslabón es la logística interna esta se encarga de la calidad de los insumos que
ingresan a la empresa para su producción. El siguiente eslabón es el de operación en el
cual se realiza la producción manteniendo un control en los procesos de manufactura. El
siguiente eslabón es el de logística externa en el cual se almacena los productos para
finalmente ser distribuido y comercializado mediante diferentes marcas y precios
competitivos al mercado manteniendo el valor en el producto.
10
Actividades de apoyo
Sustentan las actividades primarias y se apoyan entre sí, proporcionando insumos
comprados, tecnología, recursos humanos, y funciones variadas que afectan el
funcionamiento de toda la empresa. La infraestructura de la empresa, por último, sustenta
la cadena entera. (Porter, 2003, pág. 40)
Adquisición
Es la función de comprar insumos que se usan en la cadena de valor de la empresa,
no los insumos comprados en sí. Los insumos comprados incluyen materias primas,
provisiones y otros artículos como maquinaria, equipo de oficina, equipo de laboratorio y
edificios; están presentes en cada actividad de valor, incluyendo los de apoyo. (Porter,
2003, pág. 40)
Desarrollo tecnológico
Toda actividad relacionada con valores comprende la tecnología, los
procedimientos prácticos, los métodos o la tecnología integrada al equipo de procesos.
Las tecnologías utilizadas en la generalidad de las empresas son muy diversas; abarcan
desde las que sirven para preparar documentos y transportar bienes hasta las que quedan
incorporadas al producto propiamente dicho. Más aún, las actividades de valores en
general se sirven de una tecnología que combina varias subtecnologías donde se conjuntan
algunas disciplinas científicas. El desarrollo tecnológico consta de una serie de
actividades agrupables en acciones tendientes a mejorar el producto y proceso. (Porter,
2003, pág. 41)
Administración de recursos humanos
Consiste en las actividades dirigidas a la búsqueda, contratación, formación,
desarrollo y compensaciones de todos los tipos de personal. Respalda tanto a las
actividades primarias como a las de apoyo, y a la cadena de valor completa. La
administración de recursos humanos afecta la ventaja competitiva en cualquier empresa,
a través de su capacidad de determinar las habilidades y motivación de los empleados y
el costo de contratar y entrenar. En algunos sectores industriales es la clave de ella.
(Porter, 2003, pág. 42)
11
Infraestructura de la empresa
Se compone de los siguientes sectores: administración general, planeamiento,
finanzas, contabilidad, asuntos legales gubernamentales y administración de calidad.
Apoya normalmente a la cadena completa y no actividades en particular, si una empresa
esta diversificada, la infraestructura puede ser única, es decir utilizada por todo el grupo,
o estar dividida entre las unidades de negocios y la corporación matriz. (Porter, 2003, pág.
43)
Las actividades de apoyo dentro de la cadena de valor proporcionan a la empresa
el abastecimiento necesario de insumos y materias primas para satisfacer la demanda del
mercado, la infraestructura es de mucha importancia con la finalidad de que los diferentes
departamentos sean modernos y eficientes. El desarrollo tecnológico con el objetivo de
mantener todos los estándares de calidad con una tecnología de punta mediante un
mejoramiento continuo en los procesos de producción convirtiéndose en una ventaja
competitiva y finalmente la administración de recursos humanos cuyo propósito es
motivar al personal dentro de la empresa brindando capacitaciones de los profesionales.
Nexos de la cadena de valor
Las actividades relacionadas con los valores son las estructuras básicas de la
ventaja competitiva, pero la cadena de valor no es un conjunto de actividades
independientes sino un sistema de actividades interdependientes, y se relacionan por
medio de nexos de la cadena. Un nexo es una relación entre la forma de ejecutar una
actividad y el costo o desempeño de otra. Los nexos pueden generar una ventaja
competitiva en dos formas: mediante la optimización y la coordinación. Con frecuencia
reflejan un compromiso entre las actividades para obtener el mismo resultado. (Porter,
2003, pág. 48)
Cadena de valor del cliente
También los compradores poseen su cadena de valor, y el producto de una empresa
representa para ella un suministro comprado. Es intuitivamente fácil entender las cadenas
de los clientes industriales, comerciales e institucionales debido a sus semejanzas con la
de la empresa. La diferenciación se obtiene esencialmente al crear valor para él mediante
el impacto de la compañía en su cadena de valor. Se genera valor cuando ella le ofrece
12
una ventaja competitiva: reduce el costo o mejora el desempeño del cliente. (Porter, 2003,
pág. 52)
La estructura de la industria
La estructura de la industria moldea la cadena de valor y refleja las de la
competencia. Rige las relaciones de negociación con los clientes y proveedores que
inciden en la configuración de la cadena de una empresa y en la manera en que los
márgenes de utilidad se dividen entre compradores, proveedores y socios de la coalición.
La amenaza de sustitución en una industria influye en las actividades de valor deseado
por el cliente. Las barreras contra la entrada afectan la sustentabilidad de varias
configuraciones de la cadena de valor. (Porter, 2003, pág. 58)
Marco Conceptual
Cadena Productiva
El concepto de cadena productiva los definimos como un conjunto estructurado
de procesos de producción entre los diferentes entes involucrados que tienen en común
un mismo mercado para producir un bien como son la recopilación de insumos,
producción, transformación, distribución y comercialización. (Lam, 2012, pág. 22)
Para nuestro análisis se utilizará como herramienta de estudio la Cadena
Productiva la cual nos permitirá ver la relación de los diferentes eslabones en los procesos
de producción del cuero con el fin de agregar valor al producto y que el cuero terminado
sea de calidad y satisfaga las necesidades del consumidor y así poder aumentar la
productividad de las curtiembres.
Insumos
Insumo es un concepto económico que permite nombrar a un bien que se emplea en
la producción de otros bienes. De acuerdo al contexto, puede utilizarse como sinónimo de
materia prima o factor de producción. (Hagemann, 1974, pág. 1313)
Para suministrar los insumos hay que disponer de unos excelentes proveedores que
abastezcan lo suficientemente para una determinada producción. Para las curtiembres de
Ambato si existen las suficientes casas químicas que disponen de los insumos químicos
necesarios para la producción entre ellas tenemos Qumicurtex, Suela y cuero,
13
Ecotungurahua, Anderquim entre otros los cuales son importadores directos. Para la
producción de calzado los cueros proveen las mismas curtiembres de Ambato, y para la
demás materia prima como las plantas, hormas, hilo, pegamento etc. se distribuye en las
calles Tomas Sevilla y Primera Imprenta un sector de nicho de mercado para la producción
de calzado.
Producción del bien
Es cualquier tipo de actividad para la fabricación, elaboración de bienes y servicios
y así satisfacer las necesidades de la sociedad. La producción es un proceso que requiere
de distintos factores la tierra, el capital y el trabajo. La tierra es aquel factor productivo
que engloba los recursos naturales, el trabajo es el esfuerzo humano para la producción
del bien y el capital representa al conjunto de bienes que además de poder ser consumido
de modo directo, también sirve para aumentar la producción de otros bienes. (Lam, 2012,
pág. 50)
Oferta
Si una empresa ofrece un bien o servicio significa que dicha empresa cuenta con
los recursos y la tecnología para producirlos, puede obtener un beneficio al producirlo y
ha elaborado un plan definido para producirlo y venderlo. (Parkin & Loría, 2010, pág. 64)
Demanda
De un bien o servicio es la cantidad de éste que los consumidores planean comprar
durante un periodo de tiempo dado a un precio específico. La cantidad demandada no
necesariamente es la misma que se compra en realidad. (Parkin & Loría, 2010, pág. 59)
Transformación
Es todo aquel factor en el cual interviene la materia prima, productos intermedios
y la energía para la producción de un bien o servicio. (Lam, 2012, pág. 66)
Para la cadena productiva del cuero se inicia con la materia prima que es la piel
despostada en camales y está a la vez se la conserva en condiciones especiales la cuales
pasan a las curtiembres para la transformación a través de procesos físicos y químicos con
el fin de convertir la piel en un material duradero para la fabricación del calzado y otros.
14
Canales de distribución
Lo constituye un grupo de intermediarios relacionados entre sí que hacen llegar
los productos y servicios de los fabricantes a los consumidores y usuarios finales con la
finalidad de que éste no tenga que recorrer grandes distancias para obtenerlo hay
productos que deben estar al alcance del consumidor en el momento preciso, y satisfacer
así una necesidad. (Fisher & Espejo , 2004, pág. 264)
Los principales canales de distribución de cuero están ubicados en los almacenes
del centro de la ciudad de Ambato ubicados en las calles Darquea y Tomas Sevilla en el
cual se presenta una gran variedad de tipo de cuero como son gamuzón, plena flor, escolar,
tafilete, nobock, envegecidos entre otros que son utilizados para la confección de calzado
de cuero. La comercialización de calzado se lo realiza en centro comercial comercial Juan
Cajas en donde se oferta diferentes tipos de calzado tanto de hombre como de mujer.
Comercialización
En esta etapa el producto ya está en situación óptima para ser introducido en el
mercado. El artículo está en plena producción, y la elección de la maca y su presentación
están ya terminadas. El momento de la comercialización representa una inversión fuerte
tanto en dinero como personal especializado. Un factor importante que debe considerarse
durante este último periodo es la competencia, factor determinante para el éxito y el futuro
del producto. (Fisher & Espejo , 2004, pág. 187)
La comercialización del cuero y calzado se realiza en diferentes ciudades del país,
pero la principal es Ambato por la gran cantidad de micro empresas que se dedican a la
confección de calzado de ahí se distribuye a Quito, Cuenca, Latacunga, Guayaquil.
Estructura organizacional
La estructura organizacional se define como la suma de las formas en las cuales
una organización divide sus labores en distintas actividades y luego las coordina. Con
frecuencia, a la estructura organizacional se le refiere como organigrama, los
organigramas son la ilustración grafica de las relaciones que hay entre las unidades, así
como de las líneas de autoridad entre supervisores y subalternos, mediante el uso de
recuadros etiquetados y líneas de conexión. (Hitt, 2006, pág. 230)
15
La estructura organizacional de las pequeñas y medianas curtiembres de Ambato
está basada en una jerarquía vertical la cual tiene varios departamentos tales como
marketing, operaciones, finanzas, recursos humanos e ingeniería; en la cual los empleados
solicitan la respectiva guía y autorización a los jefes sobre todo en el área de producción
puesto que la mayor parte de los operarios tienen conocimientos empíricos y no técnicos.
Marco Referencial
La industria del cuero es una de las actividades que aporta a la economía de la
provincia de Tungurahua sobre todo en el cantón Ambato siendo parte fundamental de la
cadena de valor de cuero, considerando que la población de ganado bovino (res) en pie en
el país es de 4500000, cada año se sacrifican 1000000 por tanto Ecuador destina esa
cantidad de pieles de res a la industria de la curtiembre en Ambato, el 85% de la
producción se concentra en dicha ciudad y el 15% restante en las diferentes ciudades del
país como son: Quito, Latacunga, Guayaquil y Cuenca. Actualmente entre un 5 y 10% del
total de pieles han comenzado a fugar crudas por las fronteras hacia Perú y Colombia lo
cual incide en el precio actual conduciendo al alza en el valor de las mismas.
En la ciudad de Ambato el 40% de la producción de cuero la realizan las empresas
grandes asociadas en el gremio llamado ANCE (Asociación Nacional de Curtidores del
Ecuador) mientras que el 60% restante lo realizan los pequeños y medianos productoras
artesanales que maquilan la maquinaria, agremiados en dos asociaciones ASOCAT
Gerente General
Secretaria
Jefe de Producción Contador General Jefe de Ventas
Asistente de
operaciones
Figura 1: Estructura organizacional para la producción de cuero
Fuente: Productores de cuero, 2018
16
(Asociación de Curtidores Artesanales de Tungurahua) y ASOCUR (Asociación de
Curtidores).
En la transformación de piel de cuero se requiere insumos, auxiliares, productos
químicos, mano de obra, energía y más que por sus altos costos, sobre todo los productos
químicos que son importados hacen que el costo de producción sea un poco elevado por
lo que empezamos perdiendo competitividad en el sector. Esta industria invierte $30 por
piel, en el año 2015 la disminución de la producción del sector curtiembre y calzado
alcanzo apenas un 50% de toda la capacidad instalada llegando en el año 2016 al límite
de producción de estos dos sectores a más de otros como textil y metalmecánica.
Adicionalmente el sector cuero y calzado es la primera actividad económica de la
provincia, el consumo promedio de calzado es 1.5 -2 pares/año lo cual abastece al
mercado nacional con una producción de 28 millones de pares comercializados a un
precio de 20 dólares cada uno esto significa que 44 de cada 100 pares de zapatos
elaborados en el país fueron hechos en Tungurahua por productores micro, pequeños, y
medianos empresarios que mantienen sus talleres y fábricas en parroquias rurales del
cantón Ambato como Ambatillo, Atahualpa, Huachi, Izamba, Martinez, Picaihua,
Quisapincha y Totoras.
Marco Legal
Constitución Política de la República del Ecuador 2008
Trabajo y Producción
Según el Art. 319 “el Estado promoverá las formas de producción que aseguren el
buen vivir de la población y desincentivará aquellas que atenten contra sus derechos o los
de la naturaleza; alentará la producción que satisfaga la demanda interna y garantice una
activa participación del Ecuador en el contexto internacional”.
Según el Art. 320 “la producción, en cualquiera de sus formas, se sujetará a
principios y normas de calidad, sostenibilidad, productividad sistémica, valoración del
trabajo y eficiencia económica y social”.
17
Ordenanza Municipal GAD
Contaminación ambiental ocasionada por las actividades agroindustriales,
industriales, artesanales, domésticos y de servicios en el cantón Ambato.
De las descargas de los efluentes
Según el Art. 55 “la presente ordenanza determina los parámetros de descarga,
tanto al sistema de alcantarillado, como a los cuerpos de agua. El regulado deberá
mantener un registro de los efluentes generados, indicando el caudal del efluente,
frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de laboratorio y la
disposición de los mismos, identificando el cuerpo receptor”.
Según el Art. 58 “las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga,
con los parámetros establecidos de descarga en esta ordenanza, deberán ser tratadas, sea
cual fuere su origen: público o privado. Por lo tanto, los sistemas de tratamiento de las
aguas residuales en caso de paralización de una de las unidades, por falla o
mantenimiento”.
La industria de cuero de la mano con el Ambiente
El sector curtiembres caracterizado por generar el 80% de cuero en especial en el
cantón Ambato, siendo este uno de los grandes generadores de empleo. Sin embargo, ha
tenido que enfrentarse a situaciones de mercado en no solo mejorar la calidad del producto
si no ahora también sobre todo el sector ambiental. Bajo las exigencias del Ministerio de
Ambiente, gran parte de las curtiembres han presentado planes de manejo ambiental
(PML) “se incorpora el tema de producción más limpia involucrando a las curtiembres a
llevar procesos más limpios, de mayores costos, con el uso de sustancias más amigables
con el ambiente. De forma tecnificada o artesanal, la mayoría de las curtiembres vienen
implementando unidades e instalando equipos que permiten realizar una
descontaminación de sus aguas residuales y de disposición de sus residuos”. (Córdova,
2015, pág. 56)
Salvaguardias medidas adoptadas por el Gobierno 2008-2009
Al hablar de salvaguardias no hay duda que fortalece la producción nacional del
país y sobre todo del sector de calzado, el cual se vio afectado en los años del 2006 al
2008, cuando el ingreso de calzado asiático por poco desaparece la industria nacional. Es
18
importante manifestar que en este escenario el sector empresarial mantuvo su compromiso
en mejorar y aumentar su producción logrando reactivarse de manera importante
favoreciendo a la cadena productiva de cuero y calzado, obligando a los productores a ser
más competitivos en la fabricación de sus artículos brindando calidad y valor agregado al
producto con un precio acorde al mercado.
Tabla 1
“Sobretasa arancelaria de salvaguardias de calzado”
LISTADO DE SUBPARTIDAS CON APLICACIÓN DE SOBRETASA ARANCELARIA DE
SALVAGUARDIA DE CALZADO
SUBPARTIDA DESCRIPCIÓN ARANCELARIA SOBRETASA
ARANCELARIA
3405100000 Betunes, cremas y preparaciones similares para el calzado
o para cueros y pieles 45%
6401100000 Calzado con puntera metálica de protección 25%
6402120000 Calzado de esquí y calzado para la práctica de
«snowboard» (tabla para nieve) 25%
6402200000 Calzado con la parte superior de tiras o bridas fijas a la
suela por tetones (espigas) 25%
6403200000
Calzado con suela de cuero natural y parte superior de tiras
de cuero natural que pasan por el empeine y rodean el dedo
gordo
25%
6403911000 Calzado con palmilla o plataforma de madera, sin plantillas
ni puntera metálica de protección 25%
6404111000 Calzado de deporte 25%
6404112000 Calzado de tenis, baloncesto, gimnasia, entrenamiento y
calzados similares 25%
6404200000 Calzado con suela de cuero natural o regenerado 25%
6406100000 Partes superiores de calzado y sus partes, excepto los
contrafuertes y punteras duras 25%
Fuente: Aduana 2015
Marco Metodológico
Matriz Metodológica
Para la elaboración del marco metodológico se elaboró una matriz con el fin de
analizar cada contenido a través de los diferentes métodos, enfoques, y herramientas de
la investigación.
En la tabla 2 se utilizarán dos métodos de investigación analítico porque “consiste
en descomponer un objeto de estudio, separando cada una de las partes del todo para
estudiarlas en forma individual.” (Bernal, 2010, pág. 60). Para conocer la cadena
productiva de cuero y calzado es importante analizar cada una de las etapas de los
procesos del curtido lo cual permitiría mejorar cada eslabón en la cadena de valor del
cuero y calzado; y también el método descriptivo el cual permite “especificar las
propiedades, las características y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos,
19
objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis.” (Hernández, Fernández,
& Baptista, 2015, pág. 80). De acuerdo a esta teoría nos permitirá detallar cómo es el
proceso de la cadena productiva del curtido de pieles y del calzado con el fin de analizar
cada uno de sus procesos en su producción recogiendo información en el campo de acción
de las curtiembres y fábricas de calzado de Ambato.
Esta investigación tendrá un enfoque cualitativo porque “utiliza datos sin
medición numérica para descubrir o afinar preguntas de investigación en el proceso de
interpretación” (Hernández, Fernández, & Baptista, 2015, pág. 7) nos permitirá analizar
y describir la estructura de la cadena de valor del sector industrial de cuero y calzado
tomando como referencia las actividades primarias y secundarias es decir desde el
faenamiento de la piel las cuales son destinadas a las curtiembres para el proceso de
producción y finalmente para la comercialización de cuero terminado el cual es utilizado
en la confección de calzado, marroquinería y vestimenta. También tendrá un enfoque
cuantitativo debido a que “usa la recolección de datos para probar hipótesis, con base en
la medición numérica y el análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento
y probar teorías” (Hernández, Fernández, & Baptista, 2015, pág. 4) es decir, que de
acuerdo a la cantidad de producción de pieles se determinará la medición exacta de
insumos químicos para la curtición de la piel cruda en cada eslabón de la cadena
productiva y el valor de cada decímetro de cuero terminado como cuantos decímetros de
cuero es necesario para la producción de calzado que es destinado a la comercialización.
La fuente para la presente investigación será primaria y secundaria, teniendo que
las primarias “son todas aquellas de las cuales se obtiene información directa, es también
conocida como información de primera mano o desde el lugar de los hechos” (Bernal,
2010, pág. 191). La fuente primaria que se utilizará son las entrevistas que es una “técnica
orientada a establecer contacto directo con las personas que se consideren fuente de
información” (Bernal, 2010, pág. 194) de acuerdo al concepto de este autor las entrevistas
estarán dirigidas a expertos en los procesos de producción del cuero y calzado utilizando
como herramienta de investigación grupo focal que es “una técnica que se enmarca dentro
de la indagación socio-cualitativa, entendiendo a ésta como proceso de producción de
significados que apunta a la de fenómenos ocultos a la observación de sentido común”
(Fontas, 2013) como son los curtidores y los fabricantes de calzado de la ciudad de
Ambato para obtener información directa de la cadena productiva del sector y obtener
conclusiones precisas sobre esta investigación.
20
Tabla 2
“Matriz Metodológica de la Investigación”
Objetivos Método Enfoque Fuente Herramienta Observaciones
General
Analizar la cadena
productiva del sector
industrial de cuero
para identificar
aspectos críticos en la
producción de
calzado en la
provincia de
Tungurahua durante
el periodo 2010-
2016.
Analítico-
Descriptivo Cualitativo
Primaria y
Secundaria
Entrevista
Grupo Focal Ninguna
Específicos
Desarrollar la
fundamentación
teórica mediante
conceptos y
referencias sobre la
cadena productiva
del sector industrial
de cuero.
Descriptivo Cualitativo Secundaria Entrevista
Grupo Focal Ninguna
Determinar la
estructura de la
cadena productiva
del sector industrial
de cuero.
Analítico-
Descriptivo
Cualitativo
y
Cuantitativo
Primaria y
Secundaria
Entrevista
Grupo Focal Ninguna
Establecer la
evolución de la
transformación de la
cadena productiva
del sector industrial
de cuero.
Analítico-
Descriptivo
Cualitativo
y
Cuantitativo
Primaria y
Secundaria
Entrevista
Grupo Focal Ninguna
Fuente: (Hernández, Fernández, & Baptista, 2015)
También tenemos la fuente secundaria “son todas aquellas que ofrecen
información sobre el tema que se va a investigar, pero que no son la fuente original de los
hechos o las situaciones, sino que sólo los referencian” (Bernal, 2010, pág. 192) es decir
son los análisis y estudios previos elaborados de diferentes documentos, artículos y libros
en general proporcionados por diferentes organismos como el MIPRO (Ministerio de
Industrias y Productividad), ANCE (Asociación Nacional de Curtidores del Ecuador),
ASOCAT (Asociación de curtiembres y artesanos de Tungurahua) CALTU (Cámara de
Calzado de Tungurahua) entre otros.
Investigación documental
La investigación documental depende fundamentalmente de la información que se
obtiene o consulta en documentos, entendiendo por éstos todo material al que se puede
acudir como fuente de referencia (libros, periódicos, revistas, documentos) sin que se
21
altere su naturaleza o sentido, los cuales aportan información o dan testimonio de una
realidad o un acontecimiento. (Bernal, 2010, pág. 110)
Por medio de esta investigación documental nos permitirá recolectar información
debido a que se necesita el sustento de referencias anteriores como libros, revistas,
periódicos y documentos en general lo cual permitirá analizar y evaluar el objeto o
fenómeno de estudio para la presente investigación.
Investigación Explicativa
La investigación explicativa tiene como fundamento la prueba de hipótesis y busca
que las conclusiones lleven a la formulación o al contraste de leyes o principios
científicos. En la investigación explicativa se analizan causas y efectos de la relación entre
variables. (Bernal, 2010, pág. 115)
Mediante esta investigación podremos determinar la cadena productiva del cuero
desde las actividades primarias y secundarias y su relación con la confección del calzado
lo cual ayudará a formular hipótesis que ayuden a llegar a las posibles soluciones para
mejorar el calzado a raíz de un cuero de alta calidad.
Investigación Descriptiva
La investigación explicativa tiene como fundamento la prueba de hipótesis y busca
que las conclusiones lleven a la formulación o al contraste de leyes o principios
científicos. En la investigación explicativa se analizan causas y efectos de la relación entre
variables. (Bernal, 2010, pág. 115)
Esta investigación permitirá describir todas las actividades primarias y
secundarias de la cadena productiva del cuero desde el faenamiento de ganado bovino
hasta la recepción de la materia prima al ingreso de las curtiembres para el proceso de
producción y finalmente la venta del cuero terminado para la confección de calzado y
otros como marroquinería.
22
Capítulo III
Estructura de la cadena productiva del sector industrial de cuero
El presente capítulo se refiere a la estructura de la cadena de valor del sector
industrial de cuero en la cual determinaremos el funcionamiento y las características de los
procesos de producción de cada uno de los eslabones involucrados en el esqueleto
productivo.
La cadena de valor del sector cuero está compuesta por seis eslabones que incluyen
desde la cría del ganado, el sacrificio del animal, el proceso de curtiembre,
comercialización, la fabricación de calzado y la manufactura de otros productos de cuero.
El proceso industrial de la cadena inicia con el curtido de cuero y va hasta el consumidor
final.
Ganadería
Siendo Ecuador un país con 163900000 habitantes tiene apenas una población de
ganado bovino de 4500000 cabezas que representan un promedio de 0.36 cabezas por
habitante. La población ganadera se distribuye: 49.48% en la sierra, 41.96% en la costa y el
8.51% en el oriente, cabe recalcar que la mayor parte de ganado vacuno se concentra en la
provincia de Manabí con 1.069 miles de cabeza representa el 23,34 % del total nacional,
seguido por Azuay con 579 miles de cabezas (ESPAC, 2014). Adicionalmente este
comprende la crianza y cuidado del ganado hasta el sacrificio del animal la cual es para el
consumo de carne y finalmente para obtener la piel cruda que es distribuida para las
diferentes curtimbres.
Faenamiento del Ganado
El faenamiento en el año 2015 fue de 159224 cabezas entre bovinos, porcinos y
ovinos que se realiza en más de 200 mataderos localizados un 45% en la sierra, 38% en la
costa y 17% en la amazonia. Estos mataderos se localizan un 80% en áreas urbanas, 7% en
semiurbanas y 12% en rurales.
23
Figura 2: Existencia de ganado
Fuente: Encuesta de Superficie y Producción Agropecuaria Continua (ESPAC) 2014
La ubicación de los mataderos del país no corresponde a la zonificación de hatos
ganaderos o zonas de consumo, si no a situaciones que tendrían que justificarse
históricamente. En el camal de Ambato ingresa ganado de la costa para su faenamiento y
posterior transporte de carne para el consumo en la ciudad de Guayaquil. Lo mismo sucede
con los camales de Cuenca y Riobamba que son importantes proveedores de carne para la
región costa. Por otro lado, existen otros camales con deficiencias técnicas, higiénicas o
presupuestarias Pillaro, Salcedo y Baños. (ANCE, 2012)
Industria del cuero
El sector curtiembres instalado por varios años en la ciudad de Ambato, de acuerdo
al boletín mensual de análisis sectorial de MIPYMES ha llegado a generar el 85% de la
producción de la fabricación de cuero, este sector productivo caracterizado por requerir
abundante mano de obra, siendo este uno de los grandes generadores de empleo de “un
total de 800.000 empleos, de los cuales 100.000 en curtiembres, 330.000 en producción de
calzado, 80.000 en hormas, plantas y maquinaria y 290.000 en comercialización” (Jácome,
Oleas, Angulo, & Trávez, 2011). Los principales talleres proveedores de cuero se
encuentran localizados en Izamba, el Pisque, Totoras, Quisapincha y el parque industrial
de Ambato.
49,48%
41,96%
8,51%
Existencia de Ganado
Sierra Costa Oriente
24
Tabla 3
“Principales curtiembres de Ambato”
Principales curtiembres de Ambato
Curtiembre Sector
Tungurahua Parque Industrial
Díaz Pisque-Macasto
San José Izamba
Ecuapiel Pisque
Aldás Totoras
Servicueros Izamba
Hidalgo Pisque
San Luis Pisque
Pieles Puma Izamba
Promepiel Parque Industrial
Fuente: ANCE, ASOCAT;2015
En la tabla 3 las curtiembres que pertenecen en la actualidad a ANCE (Asociación
Nacional de Curtidores de Tungurahua) están: Tungurahua, Servicueros, Hidalgo, Pieles
Puma entre otras de las cuales su producción es de 250-500 pieles por mes; las demás
pertenecen ASOCAT (Asociación de Curtidores Artesanales del Ecuador como: Ecuapiel,
San Luis entre otros y su producción es de 50-150 pieles al mes.
Infraestructura
El proceso para la producción de cuero se lo realiza en las curtiembres de la ciudad
de Ambato, las cuales muy pocas cuentan con el espacio y la maquinaria necesaria para la
trasformación de la piel cruda a cuero procesado es decir desde la recepción de la materia
prima, la producción de esta y la distribución al consumidor final. En el caso de la curtiduría
San Luis cuenta con dos bombos para los procesos de ribera y acabado húmedo además
tiene una sección de acabado seco para pintar y laquear el cuero; en el área administrativa
cuenta con una secretaria y una contadora en el área de producción un jefe y un obrero en
el área de ventas un vendedor cabe recalcar que su producción es de 100 pieles es decir 200
bandas en un tiempo determinado de quince días. Además, tiene una plata de tratamiento
de aguas residuales y de desechos químicos cabe recalcar que la curtiduría San Luis es una
microempresa.
Procesos para la elaboración del cuero
En una entrevista realizada a un curtidor experto de la curtiduría Aldás de la
parroquia Totoras de la ciudad de Ambato, nos indica que la piel cruda es recogida de los
diferentes camales que es tratada con sal para evitar su putrefacción y mantener su
25
conservación, de ahí es distribuida hacia las curtiembres que es la materia prima para la
producción de cuero y la transformación del mismo con lleva varios procesos como el taller
de ribera, taller de acabado húmedo y finalmente el taller de acabado seco. (Lagua, 2017)
Taller de Ribera
En esta etapa del proceso productivo del cuero consiste en las siguientes
operaciones: Remojo, Pelambre, Desencalado, Dividido, Piquelado y Curtido. Para la
transformación de la piel cruda se utiliza los bombos o tambores e insumos químicos para
la curtición del cuero.
Remojo
Es la primera operación para la transformación de la piel la cual consiste en la
eliminación de la sal, la sangre y otras suciedades; además ayuda a la hidratación de la piel
mediante insumos químicos como el humectante y desengrasante, el tiempo de duración
del proceso es de 24 horas con dos lavados y se utiliza una gran cantidad de agua. (Lagua,
2017)
Pelambre
En este proceso de producción se ejecuta la eliminación total del pelo de la piel
utilizando el depilante, sulfuro sódico y el óxido de calcio (cal); que ayudan a encalar la
piel con el fin de hincharla, y prepararla para la operación del descarnado que consiste en
sacar el cebo del animal para una mejor penetración de los químicos posterior a este pasa
a una máquina (divididora) para dividir el cuero en dos capas una que es la carnaza y la
otra que es el cuero flor. (Lagua, 2017)
Desencalado
El siguiente proceso permite lavar la piel y remover el sulfuro y la cal para evitar
interferencias en la curtición, entre los insumos químicos a emplear son el sulfato de
amonio, bisulfito de sodio y detergente que ayudan a soltar las fibrillas internas del
colágeno para conseguir pieles curtidas con una suavidad destinada a calzado,
marroquinería y vestimenta. Se lo realiza en el bombo rodando una hora con los auxiliares
químicos. (Lagua, 2017)
26
Piquelado y Curtido
Esta operación tiene como objetivo llevar al ph requerido para detener cualquier
tendencia al hinchamiento de la piel, preparándola para el proceso de curtición utilizando
sal, ácidos (fórmico, sulfúrico), curtiente (cromo), grasa y basificante. Se realiza dos
lavados por un tiempo de 48 horas rodando en el bombo. Obteniendo al final de esta etapa
el conocido wet blue que es el cuero curtido de color azul-verde el cual es clasificado para
los diferentes tipos de cuero según su calidad y grosor. (Lagua, 2017)
Figura 3: Taller de Ribera Fuente: Productores de cuero, 2017
Taller de Acabado Húmedo
En la entrevista realizada al técnico (Lagua, 2017), nos supo manifestar que este
proceso consta de tres etapas la primera es la recurtición, el teñido y el engrase.
Recurtido
Es un curtido suplementario que da las propiedades finales al cuero proporcionando
mayor elasticidad, tacto suave y dando llenura y cuerpo a la flor tiene un tiempo de duración
de rodaje de tres horas en el bombo utilizando reactivos y auxiliares como la sal de cromo,
taninos y neutralizantes sintéticos. Además, tiene un proceso mecánico en la escurridora
que elimina gran parte de humedad del cuero. (Lagua, 2017)
Engrase
En esta operación se procede a la aplicación de grasas y aceites sintéticos que
brindan al cuero flexibilidad y suavidad necesaria en su textura, se lo realiza con un tiempo
de dos horas con una sola rodada en el bombo. (Lagua, 2017)
Teñido
Mediante este proceso se fija el color del cuero a través de anilinas con la aplicación
de agua caliente entre 50 a 70ºC, se lo realiza con un tiempo de una hora con una sola
rodada en el bombo. (Lagua, 2017)
Remojo Pelambre DesencaldoPiquelado y
Curtido
27
Figura 4: Taller de Acabado Húmedo Fuente: Productores de cuero, 2017
Taller de Acabado Seco
Finalmente, en este proceso de acabado seco es donde obtenemos las
características esenciales como el tacto, suavidad, aspecto del artículo terminado que
producimos y consta esencialmente del pintado y lacado muy aparte de secado. (Lagua,
2017)
Secado
En este proceso se somete al cuero a un sistema móvil de secado aéreo que permite
una ventilación adecuada para secar al cuero y finalmente entra a una máquina que es el
togglig para estirar la flor a una temperatura de 40 a 60ºC. (Lagua, 2017)
Pintado y Lacado
Una vez secado el cuero en flor se procede a pintarlo este puede ser a mano con
cepillo de felpa o a soplete (pistola) aplicando lacas, solventes y pinturas de varios colores
mejorando la calidad del mismo este también es medido en pies de 30 por 30 o en 9.9
decímetros y se lo empaqueta listo para entregar.
Figura 5: Taller de Acabado Seco
Fuente: Productores de cuero, 2017
Una vez que la piel cruda es curtida a través de los procesos de producción
obtenemos como producto terminado el cuero; y este puede ser de diferente tipo para
calzado, vestimenta y marroquinería. En la siguiente tabla presentamos los diferentes tipos
de cuero.
Recurtición Teñido Engrase
Secado Pintado Lacado
28
Tabla 4
“Tipos de cuero”
Tipos de cuero
Tipo Fabricación de calzado
Escolar Calzado escolar
Ruso Calzado casual varón
Plena flor Calzado casual para dama y varón
Floter Calzado deportivo
Nobuck Bota industrial
Gamuzón Calzado deportivo
Napa Marroquinería
Tafilete Forro para calzado casual
Fuente: Productores de cuero 2017
En la tabla 4 podemos observar los diferentes tipos de cuero que se obtiene después
de todos los procesos de producción que es sometida la piel cruda, que es la principal
materia prima para la fabricación de calzado.
Costos de producción del cuero
Para la estimación de los costos de producción del cuero se realizó una
investigación de campo con la ayuda de expertos en el caso de la curtidora San Luis en la
cual se analizó los costos de materia prima, los costos de mano directa teniendo en cuenta
que su producción se realiza en un tiempo de quince dias para la fabricación de 100 pieles
obteniendo el costo hora a través del respectivo rol de pagos de los empleados, los costos
indirectos de fabricación, los gastos administrativos y ventas para generar el costo total
de producción.
Costos de Materia Prima
Tabla 5
“Costo de la materia prima (piel cruda)”
Costos de la materia prima
Cantidad: 1 piel (dos bandas)
Tipo de piel Costo Cantidad Total
Piel serrana buena $32 100 $3.200
Piel serrana mala $25 100 $2.500
Piel costeña buena $20 100 $2.000
Piel costeña mala $8 100 $800
Fuente: Productores de cuero 2017
En la tabla 5 podemos observar los diferentes tipos de piel que se necesita para la
producción de cuero que se procesa en una estimación de 15 días laborables con una
29
cantidad de 100 pieles que equivale a dos bandas. El costo varía de acuerdo a la calidad
de la piel como es la serrana buena y mala y también la piel costeña buena y mala.
Tabla 6
“Costos de producción de Taller Ribera”
Costos de producción de Taller Ribera
Materia Prima: 100 pieles de res (200 bandas)
Calidad: Costeño bueno
Peso: 200 Kg
Producto
químico Peso Kg Temperatura
ºC
Costo
Unitario
Costo
total
Remojo 1000 Lts 18ºC Humectante (0,2%) 4 $1,25 $5,00
Desengrasante (0,2%) 4 $1,50 $6,00
Pelambre 2000 Lts 18ºC
Depilante (0,2%) 4 $0,80 $3,20
Sulfuro sódico (2,5%) 50 $0,15 $7,50
Óxido de calcio (cal)
(4%) 4 $1,30 $5,20
Desencalado 400 Lts 30ºC
Sulfato de amonio (0,5%) 7 $0,50 $3,50
Bisulfito de sodio (1%) 14 $1,25 $17,50
Detergente (0,1%) 1,4 $0,75 $1,05
Piquelado y
Curtido 1000 Lts 18ºC
Cloruro de sodio (sal)
(4%) 56 $0,10 $5,60
Ácido fórmico (0,8%) 11,2 $2,00 $22,40
Ácido sulfúrico (1%) 14 $1,80 $25,20
Sulfato de cromo (6%) 84 $2,00 $168,00
Grasa (0,5%) 7 $1,50 $10,50
Basificante (0,4%) 5,6 $0,75 $4,20
Total $284,85
Fuente: Productores de cuero 2017
Analizando la tabla 6 sobre los costos de producción del taller ribera muestra las
diferentes etapas en los procesos de producción con su respectivo volumen de agua que se
necesita para cada operación la misma que indica la temperatura, además el producto
químico con su respectivo porcentaje que se necesita de acuerdo al peso con la estimación
en kilogramos el cual tiene el costo unitario que es multiplicado por el peso para obtener
finalmente el costo total de cada operación y finalmente obtener la estimación del costo total
del taller ribera para una producción de 100 pieles equivalente a 200 bandas curtidas.
En la tabla 7 sobre los costos de producción taller de acabado húmedo se utiliza
como materia prima principal la piel curtida que se obtuvo del taller de ribera la cual nos
indica cada proceso de operación en el cual existe un aumento del peso debido al gran
consumo de agua para las diferentes fases de la curtición la misma que requiere una
temperatura caliente puesto que necesita fijar el color, además se puede observar los
30
diferentes productos químicos con su porcentaje de acuerdo al peso en kilogramos con el
respectivo precio unitario para la obtener el costo final.
Tabla 7
“Costos de producción de Taller de Acabado Húmedo”
Costos de producción de Taller de Acabado Húmedo
Materia Prima: 200 bandas curtidas
Calibre: 1,8mm para Box Flor Corregido
Peso: 800 Kg
Operación Volumen
de agua Temperatura ºC Producto químico Peso Kg
Costo
Unitario Costo total
Recurtido 400 Lts 30ºC
Sulfato de cromo (2%) 16 $2 $32
Taninos (1%) 8 $3,00 $24
Neutralizantes (1%) 8 $3 $24
Engrase 400 Lts 70ºC
Aceites (2%) 16 $1,50 $24
Grasa sintética (2%) 16 $3,00 $48
Grasa vegetal (2%) 16 $2,50 $40
Biofix (1%) 8 $1,50 $12
Ácido fórmico (0,5%) 4 $12,00 $48
Teñido 400 Lts 30ºC
Anilinas (0,5%) 2,5 $13 $33
Reactivo acrílico (3%) 24 $3 $72
Taniganos (1%) 8 $3 $24
Reactivo vegetal I (2%) 16 $2,50 $40
Reactivo vegetal II (2%) 16 $2,75 $44
Reactivo vegetal II (2%) 16 $3 $48
Reactivo relleno (1%) 8 $3 $24
Total $537
Fuente: Productores de cuero 2017
Analizando la tabla 8 sobre el taller de acabo seco observamos que el peso se
redujo debido a que el agua fue totalmente escurrida, además en cada proceso de
operación se utiliza el producto químico con el respectivo peso en litros para poder pintar
el cuero de acuerdo a la cantidad de bandas y dar el acabado con las diferentes lacas con
su respectivo precio unitario para así tener el costo final.
31
Tabla 8
“Costos de producción de Taller Acabado Seco”
Costos de producción de Taller Acabado Seco
Materia Prima: 200 bandas
Calibre: 1,8mm para Box Flor Corregido
Peso: 400 Kg
Operación Producto químico
Peso
Lts
Costo
unitario
Costo
total
Impregnación Ligante acrílico 37 $3 $111
Agente de penetración 15 $2 $23
Pintado
Rellenante 3 $2 $6
Cera 3 $3 $8
Microligante 2 $5 $10
Ligante Uretanico 2 $5 $10
Ligante acrílico 2 $3 $6
Agente de tacto 1 $5 $5
Laqueado
Laca acuosa uretano 10 $8,25 $83
Diluyente 20 $5,5 $110
Agente tacto 0,5 $5,0 $2,5
Laca acrílica 10 $5,0 $50,0
Tacto solvente 1 $10,0 $10,0
Total $433
Fuente: Productores de cuero 2017
Costos de Mano de Obra Directa
Para realizar el cálculo de la mano obra directa se tomó en cuenta el rol de pagos mensual
para obtener el costo/ hora que equivale a 3.97 el cual se detalla en el Anexo 2 y el tiempo
de fabricación de las 100 pieles (200 bandas) que se lo realiza en un lapso de quince días
además recalcar que existe dos personas en el área de producción que son el respectivo jefe
y un obrero.
Tabla 9
“Costos de Mano de obra”
Costos de Mano de Obra
Tipo Días Horas Tiempo Costo Hora Costo Total
MOD 15 8 120 $ 3,97 $ 476,40
MOI 15 8 120 $ 9,05 $ 1.086,00
Total 18 8 120 $ 13,02 $ 1.562,40
Fuente: Productores de cuero 2017
Analizando la tabla 9 sobre los costos de mano de obra estos se clasifican en
directa que es toda aquella que interviene en el proceso de trasformación de la materia
prima y la mano de obra indirecta la cual no interviene directamente en la producción,
32
para el cálculo del costo hora se obtuvo del rol de pagos mensual de cada trabajador
tomando en cuenta que en quince días se realiza una producción de 100 pieles en las ocho
horas laborables en un tiempo de 120 horas.
Costos Indirectos de Fabricación
Tabla 10
“Costos Indirectos de Fabricación”
Costos Indirectos de Fabricación
Detalle Um Cantidad Costo Unitario Costo Total
Depreciación Día 15 28,49 427,29
Agua/Tanquero Tanque 2 20,00 40,00
Luz KWH 840 0,25 210,00
Total 677,29
Fuente: Productores de cuero 2017
En la tabla 10 se muestra los costos indirectos de fabricación en la cual se calculó
la depreciación de la maquinaria (10%) y las instalaciones del lugar (5%) la mensual y
diaria la cual se muestra en el Anexo 3. Cabe recalcar que esta industria utiliza el agua
para la producción del cuero tanqueros mas no el agua potable y en el caso de la luz se
ocupa la industrial (trifásica que es 220 Kwh).
Resumen de Costos de Producción
En la tabla 11 se muestra finalmente el costo de producción de una piel con un
valor de $ 54.94 y el costo de una banda es de $ 27.47, tomando en cuenta que una banda
tiene en promedio 25 pies dividimos en valor de una banda para el promedio para obtener
el costo de un pie que es de $1.10.
Cabe recalcar que para una producción de 100 pieles que se realiza en quince días
tiene un costo de unitario por piel de $54.94 es decir que el costo por banda es de $27.47
tomando como referencia que una banda tiene en promedio 25 pies y para obtener el costo
por pie procedemos a dividir el costo de una banda $27.47/25= 1.10 que da como
resultado el costo por pie de una banda; y el costo de precio a la venta es sumado la
utilidad que esto varía entre un 20% y 25%. Algunas curtiembres utilizan como referencia
para la venta la unidad de medida el decímetro cuadrado el cual equivale un pie
(27cmx27cm) es igual a 7.29DM².
33
Tabla 11
“Resumen de Costos”
Resumen de Costos
(=) Materia Prima Utilizada $ 3.254,35
(+) Mano de Obra Directa $ 476,40
(=) Costo Primo $ 3.730,75
(+) Costos Indirectos de Fabricación $ 677,29
(=) Costo de Producción $ 4.408,04
(+) Gastos Indirectos de Fabricación $ 1.086,00
(=) COSTO TOTAL $ 5.494,04
Cantidad Producida 100 Pieles
Costo unitario por piel $ 54,94 Una piel (2 bandas)
Costo por banda 27,47
Costo por pie $ 1,10
Cada banda en promedio tiene 25
pies
% Utilidad 25%
(+) $ 0,27
PVP $ 1,37
Fuente: Productores de cuero 2017
Maquinaria
La capacidad de producción de las curtiembres medianas y pequeñas es de 50-250
pieles al mes, las principales máquinas que se utiliza en el proceso productivo del cuero
son las siguientes:
Tabla 12
“Maquinaria para la producción de cuero”
Materia Prima: Piel res salada
Cantidad: 100 Pieles (200 bandas)
Proceso Maquinaria
Remojo Tanque
Pelambre Bombo
Desencalado Bombo
Dividida Divididora
Curtido Bombo
Raspado Raspadora
Tintura Bombo
Estacada Estacadora
Pintado Sepillos
Plancha Prensa
Laqueado Soplete
Fuente: Productores de cuero 2017
En la tabla 12 con respecto a la maquinaria de acuerdo a la información
proporcionado por los expertos indica el Sr. Ing. Químico Jaime Cárdenas que los
34
productores “han invertido en tecnología con el fin de mejorar los procesos de producción
y aumentar la productividad con más eficiencia con sistemas de control y
automatización”.
Analizando la tabla 13 sobre las exportaciones del sector cuero; decrecieron en un
promedio anual del (-35%) en toneladas y (-33%) en términos FOB en los años 2014-
2015 y en los años 2015-2016 nuevamente decrecieron en un (-37%) en toneladas y (-
38%) en términos FOB de acuerdo al detalle de las subpartidas de cuero en los últimos
años y el más demando es los mercados extranjeros es el cuero de plena flor sin dividir,
divididos con la flor. “Las exportaciones de cuero (pieles) y sus confecciones, ascienden
a: US$ FOB 26,6 mm y sus principales destinos fueron: Italia, Venezuela, Perú y
Colombia.” (ProEcuador, 2009). La curtiduría Tungurahua que es la más representativa
de la provincia de Tungurahua exporta su producción hacia mercados extranjeros.
35
Exportaciones del sector cuero por subpartidas
Tabla 13
“Exportaciones del sector cuero 2014-2015-2016”
Fuente: Ministerio de Comercio Exterior,2017
Producto Principal Código
Subpartida Subpartida
2014 2015 2016
Toneladas Valor-FOB
Miles de USD Toneladas
Valor-FOB
Miles de USD Toneladas
Valor-FOB
Miles de USD
PIELES Y CUEROS 4104110000 Plena flor sin dividir; divididos con la flor
4.244,15 13.063,06 2.718,51 7.320,05 1.694,68 4.592,09
PIELES Y CUEROS 4107990000 Los demás
297,45 3.561,70 329,17 3.397,42 282,09 2.411,97
PIELES Y CUEROS 4107190000 Los demás
44,77 720,71 44,57 1.349,41 19,04 586,35
PIELES Y CUEROS 4107110000 Plena flor sin dividir
5,26 26,49 25,23 55,79
PIELES Y CUEROS 4107920000 Divididos con la flor
3,83 94,77 2,38 55,16 2,52 45,35
PIELES Y CUEROS 4107120000 Divididos con la flor
14,49 153,85 6,19 161,93 4,31 38,38
PIELES Y CUEROS 4105100000 En estado húmedo (incluido el «wetblue»)
13,60 17,10 0,10 0,57 3,11 2,50
PIELES Y CUEROS 4104490000 Los demás
67,83 982,21 7,12 102,73
PIELES Y CUEROS 4104190000 Los demás
40,46 42,09 55,48 41,73
PIELES Y CUEROS 4102100000 Con lana
271,00 165,39 84,50 41,62
PIELES Y CUEROS 4112000000
Cueros preparados después del curtido o del
secado y cueros y pieles apergaminados, de ovino,
depilados, incluso divididos, excepto los de la
partida 41.14.
1,24 18,66 0,55 18,13
Total general
5.004,09 18.846,03 3.248,57 12.488,74 2.030,98 7.732,43
36
Industria de Calzado
La producción de calzado en la ciudad de Ambato abarca el 65% siendo esta la
que abaste a la oferta nacional del país, la principal materia prima para la fabricación del
calzado es el cuero que gran parte se lo produce en dicha ciudad, otros insumos requeridos
son la cuerina que es algo similar al cuero, pero en sintético, las plantas o suelas que son
la mayor parte importadas de Colombia, Venezuela e Italia sobre todo por su calidad y
diseño, y las hormas que son en su mayoría de madera. El proceso de fabricación de
calzado se lo realiza en seis fases que se lo detalla en la siguiente estructura. (CIT, 2011)
Tabla 14
“Principales fábricas de calzado”
Empresa Ciudad
Calzafer Ambato
Calzado Gamos Ambato
Grupo Mil Pies Ambato
Incalsid Ambato
Lady Rous Ambato
Luigi Valdini Ambato
Plasticaucho Industrial S.A. Ambato
Vecachi Ambato
Fuente: MIPRO, 2016
En la tabla 14 de acuerdo a la información presentada por el Ministerio de
Industrias y Productividad en el cantón Ambato existe una gran cantidad de empresas que
se dedican a la producción de calzado siendo una de las más destacadas Plasticaucho
Industrial S.A. con una fabricación de calzado en cuero de 120000 pares al mes.
Proceso para la elaboración del calzado
Modelado, Diseño y Patronaje
El modelista es una parte fundamental para el proceso de fabricación de calzado
en la cual se originan los moldes que son los diferentes diseños ya elaborados, de acuerdo
a estos se clasifica el cuero en su calidad, grosor, color y tipo para la producción del
calzado, y se utiliza varios sistemas como son el RUSS AND SMALL y el
PARALELOGRAMO que sirven para calcular patrones de consumo y evitar pérdidas en
la materia prima. (CIT, 2011)
37
Corte y Troquelado
El cortado se lo realiza de diferentes formas artesanalmente que es el cortado
manual utilizando un molde de zinc o un cartón grueso como patrón, y de manera industrial
se usa una máquina automática de corte llamada troqueladora que realiza los cortes
empleando moldes para dar forma al cuero. (Páez & Gordillo, 2009)
Costura y Armado de Piezas
En este proceso se unen todas las piezas cortadas según el modelo y tipo de calzado
y consta de 5 partes: capellada, base de la capellada, lengüeta, cañas o traseros y talonera.
En este proceso se utilizan máquinas de coser similares a las usadas en la industria textil.
(Páez & Gordillo, 2009)
Capellada: Es la parte que cubre la totalidad del pie, excepto de la suela.
Base de la capellada:
Lengüeta: Protege al pie de los cordones.
Cañas: Es la parte lateral del pie.
Talonera: Cubre la parte trasera del talón.
Montaje
Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar y fijar la planta
a base de clavos y cemento. Se montan puntas, talones y se envejece el corte en un horno
a 120ºC. (Páez & Gordillo, 2009)
Acabado
Se pule, se retira la horma e inspecciona y se pegan las plantillas. Además, se aparta
los residuos del proceso productivo y la verificación de posibles defectos de fábrica aquí
se hacen costuras finales, remates y emplantillados. (Páez & Gordillo, 2009)
Empacado
Finalmente se imprime el número de calzado y modelo, dándole los últimos
acabados, adornos, marcas de calidad, sellos, etiquetas y marcas a los zapatos guardándolos
en cajas de cartón listo para la venta al cliente. (Páez & Gordillo, 2009)
38
Figura 6: Proceso de calzado
Fuente: Productores de calzado
Maquinaria
La capacidad de producción de las medianas y pequeñas empresas dedicadas a la
fabricación de calzado es de una hora un par aproximadamente, las principales máquinas
que se utiliza en el proceso productivo del calzado son las siguientes:
En la tabla 15 sobre la maquinaria para la fabricación de calzado observamos que
cada una interviene en los diferentes procesos de producción, es importante recalcar que el
manejo depende mucho de la habilidad y maniobra por parte del operario como son en la
maquina destalladora o de coser.
Diseño
Corte
Costura y Armado de
piezasMontaje
Acabado
39
Tabla 15
“Maquinaria para la producción de calzado”
Nombre Capacidad
pares/hora
Troqueladora 44
Destalladora 44
Máquina de coser 20
Prensadora 40
Armadora 125
Plantadora 125
Horno 30
Pulidora 25
Terminadora 125
Fuente: Productores de calzado,2017
Exportaciones del sector calzado por subpartidas
Tabla 16
“Exportaciones del sector calzado por subpartidas”
Producto Principal
Código
Subpartida
2014 2015 2016
Toneladas
Valor-
FOB Miles
de USD
Toneladas
Valor-FOB
Miles de
USD
Toneladas
Valor-FOB
Miles de
USD
Calzado Impermeable 64.01 5759,38 16680,34 5323,01 14915,86 3950,27 10421,55
Calzado de goma 64.02 120,89 921,29 77,1 253,27 59,9 585,9
Calzado de cuero 64.03 266,01 3870,5 43,13 774,83 150,2 2319,8
Calzado textil 64.04 1300,67 7722,55 856,09 5152,14 826,97 5343,17
Otros calzados 64.05 3,67 39,79 13,11 89,71 1,2 13,5
Partes de calzado 64.06 605,52 4023,17 885,68 4522,26 1007,3 2864,3
Total exportaciones 8055,64 33257,64 7198,12 25708,07 5995,84 21548,22
Fuente: Ministerio de Comercio Exterior 2017
Analizando la tabla 16 sobre las exportaciones del sector calzado sobre todo hecho
en cuero hubo un decrecimiento en un promedio anual del (-83%) en toneladas y (-79%)
términos FOB en los años 2014-2015 y un crecimiento del 248% en toneladas y 199% en
términos FOB en relación de los años 2015-2016; “las exportaciones del sector calzado
ascienden a: US$ FOB 38,9 mm y sus destinos principales fueron: Colombia, Perú,
Venezuela, Guatemala y Estados Unidos.” (ProEcuador, 2009). Plasticaucho Industrial
exporta calzado de cuero sobre todo de tipo escolar hacia Perú y Colombia y además
abastece al mercado nacional con un 50% de su producción.
40
Marroquinería
Gracias a la producción de cuero principalmente en la ciudad de Ambato, se
desarrolló la industria de la fabricación de calzado y de artículos de cuero sobre todo en la
parroquia de Quisapincha donde el 70% de su población se dedica a la confección de
artículos hechos en cuero con una producción diaria de 2 mil productos de piel. Entre los
productos elaborados en cuero son: carteras, bolsos, billeteras, llaveros, gorros, guantes,
correas, fibra base para cuadros y botas; de los cuales una gran parte son exportados hacia
Europa, Australia, Asia y Estados Unidos. (El Telégrafo, 2015)
La mayoría de talleres es decir talabarterías se encuentran ubicadas en Quisapincha
y también en Cotacachi y Guano, y el 95% de la materia prima (cuero) proviene de Ambato
esta es sometida a varios procesos desde los moldes, la cortada de las prendas, el cosido de
las piezas y finalmente cortar los hilos y pintar las áreas sin color dándole un acabado de
calidad para tener los artículos deseados.
Comercialización
La mayor parte de producción de calzado se lo hace en la provincia de Tungurahua
siendo el 84% en la ciudad de Ambato, y que a la vez se comercializa principalmente en el
centro comercial Juan Cajas en donde existe variedad de calzado tanto de hombre como de
mujer clásica, deportiva, casual, escolar entre otros. Para las fabricas grandes como lo es
Plasticaucho Industrial S.A, ya tienen marcas posesionas en el mercado como es Venus y
Bunky además exporta calzado escolar de cuero, de lona y botas de caucho hacia Colombia
y Perú. Otras empresas como Gamos, Lady Rose, grupo mil Pies entre otras abastecen el
mercado nacional del país ofertando distintos calzados hechos en cuero, plástico, lona y
sintético.
41
Sector Primario Industria del Curtido
urtido
Industria del Calzado
y Manufacturas
urtido
Comercialización
urtido
Sec
tor
Eta
pa
Pro
ceso
s de
pro
ducc
ión
Producción
ganadera
Trasformación de la materia
prima en cuero terminado Frigorífico
Producción
subindustrias
Comerciali
zación
Producción de
bovinos.
Faenamiento
Pieles
despostadas
Remojo
Pelambre
Desencalado
Piquelado
Curtido
Recurtido
Engrase
Teñido
Secado
Pintado
Lacado
Manufacturas
Calzado
Diseño.
Corte
Costura y
Armado de
piezas
Montaje
Acabado
Empacado
Consumidor
final.
Productos:
Artículos de
talabartería.
Bolsos,
carteras,
billeteras.
Figura 7 Eslabones de la cadena productiva del sector cuero y calzado
Fuente: Productores de cuero y calzado
42
Capítulo IV
Evolución de la transformación de la cadena productiva del sector
industrial de cuero
Para el desarrollo del presente capítulo se ha empleado como herramienta de
investigación la entrevista en particular el grupo focal hacia expertos en la producción de
cuero con el fin de conocer la estructura de la cadena productiva de este sector industrial
de cuero y a su vez si ha evolucionado sus procesos de producción de acuerdo a su
experiencia si se ha generado algún tipo de cambio en base a sus opiniones y visiones.
Grupo Focal
La técnica de los grupos focales se enmarca dentro de la investigación socio-
cualitativa, entendiendo a ésta como proceso de producción de significados que apunta a
la indagación e interpretación de fenómenos ocultos a la observación de sentido común.
Además, se caracteriza por trabajar con instrumentos de análisis que no buscan informar
sobre la extensión de los fenómenos (cantidad de fenómenos), sino más bien interpretarlos
en profundidad y detalle, para dar cuenta de comportamientos sociales y prácticas
cotidianas. (Fontas, 2013)
Objetivo
Determinar la estructura de la cadena de valor del sector industrial de cuero.
Establecer la evolución de la transformación de la cadena productiva del
sector industrial de cuero.
Para obtener la información sobre esta investigación se entrevistó a tres expertos
en la producción de cuero el Sr. Víctor Laura, y los Ing. Químicos Carlos Abril y Jaime
Cárdenas reuniéndonos en la Asociación de curtidores artesanales de Tungurahua
ASOCAT y a dos expertos en la producción de calzado el Sr. Julio Galarza fabricante de
calzado artesanal y el Sr. David Solís fabricante de calzado actual con maquinaria
moderna; tomando apuntes de mucha importancia sobre sus criterios.
43
Análisis de los resultados
1. ¿Cuál es la principal materia prima para la producción de cuero?
Bueno con respecto a su pregunta responde el Ing. Químico (Cárdenas, 2017): la
principal materia prima para la producción de cuero es la del ganado vacuno y se recoge
la piel en cruda de los mataderos, aunque en la actualidad los ofertantes van a dejar las
pieles a las curtiembres.
2. ¿Cuáles son los procesos de producción del cuero?
Para explicar los procesos para la producción de cuero que es un “poco” largo comenta
el productor artesano Sr. (Lagua, 2017) podemos dividir en tres talleres de ribera,
acabado húmedo, y acabado seco. En el taller de ribera es donde al cuero se lo remoja
en unos tanques para que se hidrate por doce horas, posterior a este proceso se le
introduce al bombo para eliminar la piel utilizando la cal, el sulfuro y depilante por 10
horas rodando en el bombo a este proceso se llama pelambre después al cuero se lo
descarna que es la separación de la capa subcutánea. Luego se procede a dividir que es
la separación de la capa inferior (carnaza) de la superior (la capa flor). Siguiente a este
es el desencalado se retira la cal utilizando los siguientes reactivos amonio, bisulfito de
sodio y detergente rodando en el bombo por una hora. El próximo proceso es el
piquelado en esta fase se prepara a la piel para recibir el material curtiente (sal de cromo)
que es el curtido además y se utiliza estos reactivos ácido fórmico, ácido sulfúrico,
formol modificado, bicarbonato sódico con un rodaje en el bombo de 48 horas. Las pieles
curtidas reposan abiertas en una percha con el fin de eliminar la humedad. En el taller
de acabado húmedo comprende la recurtición utilizando las sales de cromo, taninos
neutralizantes sintéticos rodando en el bombo por un tiempo de tres horas. En la
operación de engrase se confiere lubricación a la fibra y suavidad al cuero terminado los
reactivos a utilizar son grasas y aceites sintéticos con un rodaje en el bombo de dos horas.
En el proceso de teñido se fija el color al cuero con agua caliente utilizando anilinas
rodando en el bombo por el lapso de una hora. En el taller de acabado seco al cuero se
le prepara para terminarlo pintándolo y dándole presentación a la flor en la plancha
también es sometido a lacas para dar brillo a la flor y por ultimo este se mide
manualmente y empaqueta para ser comercializado; cabe recalcar que su experiencia es
empírica.
44
3. ¿Qué tipo de insumos ocupa para la producción del cuero?
El experto Ing. Químico (Abril, 2017) indica, que para cada proceso se necesita ciertos
reactivos y que cada producto químico tiene su porcentaje establecido de acuerdo a la
producción de pieles, pero menciona los más importantes: depilante, sulfuro sódico,
óxido de calcio, sulfato de amonio, bisulfito de sodio, detergente, ácidos (fórmico,
sulfúrico) y curtiente (sales de cromo), taninos, neutralizantes sintéticos, grasas, aceites,
anilinas, pintura, lacas.
4. ¿Qué tipo de maquinaria utiliza para la producción de cuero?
Cabe recalcar en esta pregunta el experto Sr. (Lagua, 2017) explica que la mayoría de
curtidores maquila los servicios de la maquinaria manifestando que los curtidores
artesanos no cuentan con la maquinaria necesaria para las diferentes etapas de
producción recalcando que en el proceso de acabado seco se lo puede hacer
manualmente. La maquinaria utilizada es descarnadora, divididora, escurridora,
raspadora, estacadora, lijadora, impregnadora, plancha, estacadora, cabina de soplete,
máquina al rodillo.
5. ¿Cree usted que la producción del cuero ha evolucionado con el paso del
tiempo?
Con respecto a la evolución manifiestan los Ingenieros. Químicos Carlos Abril y Jaime
Cárdenas que si se ha desarrollado el sector industrial antes se practicaba el curtido
vegetal con sustancias de origen que se extrae principalmente de maderas curtientes
como el quebracho, el guarango, la mimosa y taninos naturales. Además, no existía la
tecnología en la maquinaria que permite optimizar recursos humanos y de tiempo,
porque el cuero está listo en un tiempo sumamente más corto.
6. ¿Cuál es la principal materia prima para la fabricación de calzado?
Con respecto a su pregunta me indica el Sr. (Solís, 2017) que se utiliza: el cuero, la
cuerina, materiales sintéticos, plantas, hormas, pegamento, suelas, hilos.
7. ¿Cuáles son los procesos de producción para la fabricación de calzado?
El experto en la fabricación de calzado indica el Sr. (Solís, 2017) que primero se parte
del diseño o modelo del calzado que se va a confeccionar para realizar el corte se utiliza
45
la maquina troqueladora o se lo hace manualmente con un estilete utilizando un patrón;
una vez que se tienen las piezas cortadas se las une para proceder a coser en máquinas
especiales también se utiliza pegamentos y adhesivos alternando las operaciones
manuales de armado del calzado, posteriormente se lleva a cabo el montaje del calzado
cuyo objetivo es colocar la horma para darle forma al calzado en la máquina de armado
y pegar la suela en la máquina plantadora mediante la aplicación de calor con la finalidad
de pegar todos los componentes con corte para que este se ajuste a la horma luego se
pasa frio para obtener una consistencia rígida en el calzado y por último se saca la horma
del cazado y queda listo para pasar al área de acabado en la cual se coloca la plantilla de
adorno eliminando imperfecciones como hilos arugas en el calzado colocando
acondicionadores para su acabado final se imprime el numero indicado y se coloca el
producto en cajas de cartón.
8. ¿Qué tipo de calzado fabrica usted?
Específicamente me dedico a la línea de fabricación de calzado de mujer comenta el Sr.
(Solís, 2017) específicamente en botas, botines y zapato de taco utilizando el cuero
proporcionando mayor presentación, duración y calidad en el producto terminado. En
cambio, el Sr. (Galarza J. , 2017)indica que se dedica a la producción de botas
industriales en la línea solo para hombre.
9. ¿Qué tipo de maquinaria utiliza para la fabricación de calzado?
El productor de calzado el Sr. (Solís, 2017) indica la maquinaria que se ocupa para los
diferentes procesos para la fabricación de calzado son: máquina troqueladora,
destalladora, máquina de coser, prensadora, armadora, plantadora, horno, pulidora,
terminadora.
10. ¿Cree usted que la fabricación de calzado ha evolucionado con el paso del
tiempo?
El experto el Sr. (Galarza J. , 2017) con más años de experiencia en la fabricación de
calzado explica que antes era más habilidad de las manos del artesano y se la ingeniaba
de acuerdo a sus destrezas porque no existía maquinaria como en la actualidad por lo
tanto los dos expertos coinciden que si ha evolucionado la fabricación de calzado ahora
con la tecnología manifiesta el Sr (Solís, 2017) “se ha optimizado tiempos en los
46
procesos de producción con una mayor rapidez incorporando a los productos un mayor
valor agregado particularizando así los diseños y logrando también diferenciación”.
Evolución de la cadena productiva del cuero
Para establecer la evolución de la cadena productiva de los dos sectores los
expertos hicieron hincapié en la importación de la tecnología el cual es un recurso
elemental que permite reducir el trabajo manual en los procesos de producción tanto del
cuero como del calzado permitiendo optimizar tiempos en la fabricación del producto
terminado y así mejorar sus niveles de productividad y competitividad.
De acuerdo a la Tabla 17 se puede observar que está compuesta por tres columnas,
en donde se puede identificar que en la primera columna se encuentra el proceso de ribera
que está compuesto por cuatro fases: Remojo, Pelambre, Desencalado, Piquelado y
Curtido, los mismos que se analizan desde los aspectos del proceso antes del 2010
y proceso actual 2016, dentro lo más destacado en estas dos columnas se puede observar
que en el remojo casi no existe mayor diferencia pero en las siguientes fases es
fundamental el uso de químicos, los cuales no se utilizaban anteriormente y otra diferencia
es el uso de la maquinaria.
Tabla 17
“Evolución de la cadena productiva del cuero Fase 1” Fase 1
Taller de Ribera Proceso antes del 2010 Proceso actual 2016
Remojo
Remojo del cuero en
cocha
No existían auxiliares
químicos
Remojo del cuero en unos
tanques de remojo
Se hidrata la piel con ayuda de
auxiliares químicos
Pelambre
Pelambre en cocha
Se eliminaba el pelo de
la piel con piedra caliza (cal)
Se rebajaba el grosor del
cuero con cuchilla para tallarlo
Pelambre en tambores-bombo
Eliminación del pelo de la piel
con cal y auxiliares químicos
Descarnada con la maquina
descarnadora
Dividida la carnaza y la flor
Desencalado
Se eliminaba la cal con
enzimas naturales como la
corteza de mangle manualmente
removiendo al cuero con un palo
de madera y agua natural
Eliminación de la cal
utilizando auxiliares químicos
Operación de este proceso en
el bombo con abundante agua
Piquelado y
Curtido
Se curtía con sustancias
de origen vegetal como el
quebracho, el guarango, la
mimosa y taninos naturales
Curtición con sales de cromo
y otros auxiliares en el bombo con
abundante agua
Máquina rapadora para dar el
grosor al cuero
Fuente: Productores de cuero, 2017
47
De acuerdo a la Tabla 18 se puede notar que el proceso de acabado húmedo que
está conformada por tres operaciones: Recurtido, Engrase y Teñido, y su principal
diferencia es que la curtición en el proceso de producción antes del 2010 se utilizaba
curtientes naturales de origen vegetal y en la curtición actual se ocupa sales de cromo y
más reactivos auxiliares como grasas y anilinas.
Tabla 18
“Evolución de la cadena productiva del cuero Fase 2” Fase 2
Taller de
Acabado Húmedo Proceso antes del 2010 Proceso actual 2016
Recurtido
Recurtido con curtientes
naturales
Para eliminar la
humedad se lo hacía al sol
Recurtición del cuero con
sales de cromo para rellenar partes que
pudieran quedar flojas
Se realiza en el bombo
Maquina escurridora para
eliminar la humedad
Engrase
Para brindar suavidad al
cuero se utilizaba grasas y aceites
naturales de animales
Operación de este
proceso en la cocha con
abundante agua
Para brindar suavidad al cuero
se utilizan grasas y aceites sintéticos
Operación de este proceso en
el bombo con abundante agua
Teñido
Los curtientes naturales
proporcionan su color natural al
cuero sin necesidad de agua
caliente
Fijación del color al cuero con
anilinas mediante agua caliente
Fuente: Productores de cuero, 2017
Tabla 19
“Evolución de la cadena productiva del cuero Fase 3”
Fuente: Productores de cuero, 2017
Fase 3
Proceso de
Acabado Húmedo Proceso antes del 2010 Proceso actual 2016
Secado
Para eliminar la
humedad se lo hacía al sol
Para estirar al cuero se lo
hacía en unos tableros de madera
jalados por clavos
Sistema móvil de secado aéreo
Maquina togglig para estirar a
la flor
Pintado y Lacado
Los curtientes naturales
brindan su color sin necesidad de
pintar como producto final se
obtiene la (suela, sueleta)
Operación de este proceso
soplete o manualmente con cepillos de
felpa utilizando pinturas y lacas
sintéticas
Maquinaria Roll Coating para
pintar a la flor.
48
En la Tabla 19 se puede observar en el proceso de acabado seco que tiene las
siguientes operaciones: Secado, Pintado y Lacado se puede decir que no existe mucha
diferencia en relación de la evolución de la maquinaria porque los procesos finales de
acabado se los sigue haciendo manualmente.
De acuerdo a la observación de campo y a la investigación de segunda fuente, la
cadena productiva del cuero ha ido evolucionando haciendo una comparación de cómo
era el proceso antes del año 2010 sin mucho desarrollo de la tecnología con procesos de
producción artesanales realizando una curtición vegetal. En el proceso actual 2016 la
industria cuenta con suficientes productos químicos que son amigables con el ambiente
que permite cuidar el entrono mediante una serie de actividades y estrategias haciendo
que la producción sea más sustentable enfocada en el uso eficiente y responsable de los
recursos la adopción de nuevas tecnologías para producir un cuero más limpio que
fortalezca la capacidad competitiva de la industria en el futuro.
La importancia de la tecnología se ha convertido en una “herramienta con la que
puede lograrse la optimización y mejora de los procesos de producción, organización,
despacho, ventas y cobranza, capacitación, entre otros logrando establecer ventajas
competitivas con las cuales podrán posicionarse en el mercado, conseguir mayores
clientes, y alcanzar mayores niveles de productividad necesaria”. (CORPONET, 2016)
Evolución de la maquinaria de la cadena productiva del cuero
Tabla 20
“Evolución de la maquinaria de la cadena productiva del cuero”
Operación Antes Actualidad
Pelambre Estático en el pozo Bombo o Tambor
Descarnado Cuchilla para descarnar Máquina descarnadora
Secada Al sol (ambiente) Máquina escurridora
Raspadora Manual Máquina raspadora
Estacadora Tableros de madera Máquina estacadora
Impregnada Cepillos a felpa Máquina impregnadora
Pintura Cepillos a felpa Máquina al rodillo
Laqueada Soplete artesanal Cabina de soplete
Medidora Medidora Máquina electrónica Fuente: Productores de cuero, 2017
En el análisis de la tabla 20 la evolución de la tecnología en la maquinaria de la
cadena productiva del cuero para cada operación es muy relevante para el proceso del
pelambra antes se lo realizaba en pozos y ahora existen los bombos o tambores, en la
49
operación de descarnado antes era manual por medio de cuchillas para descarnar ahora se
lo hace en la máquina descarnadora, la operación para eliminar la humedad del cuero
antes se lo hacía al sol ahora se lo realiza en la maquina escurridora, la operación para
estirar al cuero se lo realizaba en unos tableros ajustándolo con clavos ahora se lo realiza
en la maquina estacadora y para las operaciones de acabado todavía algunos curtidores lo
hacen manualmente a cepillos y otros lo hacen a máquina para tener un producto final de
mejor calidad. Una vez que el cuero está terminado se procede a medirlo algunos ocupan
la medidora manual y otra la máquina electrónica proporcionando la unidad de medida
del cuero en pies o decímetros.
Tabla 21
“Evolución de la cadena productiva del calzado” Fase 4
Proceso de calzado Proceso anterior Proceso actual
Modelado, Diseño Diseños hechos a mano a
papel o cartón con lápiz
Diseños en computadora
hechos en 2D Y 3D
Corte
El corte se lo realizaba
con estilete u cuchilla muy fina
utilizando como molde láminas de
zinc o de cartón
El corte se lo realiza en una
maquina llamada troqueladora de
acuerdo al molde del diseño del calzado
para fabricar
Costura y Armado
de piezas
Artesanalmente se
utilizaba la estacadora que es una
herramienta en forma de aguja
para hacer los huecos a una
distancia de medio cm para
proceder a coser con hilo y pegar
el cuero con cemento de contacto
(Pega isarcol).
Se unen todas las piezas
cortadas para proceder a cocer en
máquinas industriales y armar el calzado
Montaje
Una vez cosidas las
piezas cortadas se le fija en la
horma ajustándolo con una pinza
de lado a lado para fijar con los
mangles o clavos,
Posteriormente colocar la
suela y recortarla para dar forma.
Secado de las plantas en
horno manual
Cocida las piezas cortadas se
fija en la horma y se le perfecciona en la
máquina de montar para dar forma al
zapato.
Máquina encoladora se encarga
de pegar las suelas y plantas en el
calzado
Hornos automáticos para el
adhesivo de la planta para el calzado.
Acabado
y empacado
Se procedía a retirar la
horma con una varilla jalándola
suavemente desde hacia atrás para
adelante, mejorando las partes
internas del zapato para colocar las
respectivas plantillas
Abrillantadores para
mejorar la presentación del
calzado
Presentación directa en
vitrinas
Se retira la horma en la maquina
saca hormas
Se pega plantillas y se coloca
los respectivos números
Se perfecciona desperdicios del
proceso productivo
Presentación del calzado
terminado en cajas de cartón para su
comercialización
Fuente: Productores de calzado, 2017
50
En el análisis de la tabla 22 la evolución de la tecnología en la maquinaria de la
cadena productiva del calzado para cada operación ha sido de mucha importancia en la
operación del diseño anteriormente se realizaba la ilustración a lápiz pues ahora existen
computadores que realizan diseños en 2D y 3D, para el proceso del cortado utilizaban
estilete o cuchilla ahora existe la maquina troqueladora, en la operación de costura se
realizaban los huecos con una estacadora a una distancia de medio centímetro en la
actualidad se utiliza máquinas de coser, para el proceso de montaje se siguen utilizando
las hormas pero se fijaba el corte dando forma al calzado jalando con una tenaza de
zapatero ahora se lo realiza en la máquina armadora, en las operaciones de acabado se le
daba brillo al calzado con un hueso en la actualidad se ocupan abrillantadores y se colocan
las plantillas y por último se ponen en cajas de cartón listo para el consumidor final
ofreciendo un calzado de buena calidad y a un precio competitivo en el mercado.
Tabla 22
“Evolución de la maquinaria de la cadena productiva de calzado”
Operación Antes Actualidad
Diseño Ilustración a lápiz en papel o cartón Máquinas de diseño 2D y 3D
Cortado Estilete o cuchilla fina Máquina troqueladora
Costura Estacadora Máquina de coser
Montaje Horma de madera (tenaza de zapatero)
Horma de madera y plástico y
máquina de montar (Máquina de
armar)
Acabado Brillo por medio de un hueso Departamento de calidad
Empacado Directo a la vitrina Cajas de cartón
Fuente: Productores de calzado, 2017
51
Capítulo V
Propuesta
Análisis de la cadena productiva del cuero y calzado
Antecedentes
La industria de cuero y calzado en el Ecuador es una de las principales actividades
de manufactura sobresalientes y la mayor parte se concentra en las provincias de la zona
centro del país como son Cotopaxi, Imbabura, Azuay y principalmente en la provincia de
Tungurahua que “representa un 75,6% de la actividad artesanal total del sector entre sus
principales talleres se localizan en los cantones de Ambato, Quisapincha, y Totoras. La
provincia de Imbabura representa un 13,2%; Azuay un 4,3%; y Cotopaxi 4,0% las demás
provincias del Ecuador, la producción de artesanías de cuero y afines es mínima: 2,9%”.
(Jácome, Oleas, Angulo, & Trávez, 2011). Las curtiembres tradicionales se encuentran
mejorando sus procesos que permitan maximizar su producción a través del uso de la
tecnología que son factores que contribuyen a mejorar la competitividad del sector.
Figura 8: Principales zonas de producción de cuero en el Ecuador
Fuente: Asociación Nacional de Curtidores del Ecuador, 2015
De acuerdo al Instituto Nacional de Estadística y Censo, en el 2010, en el sector
de Cuero y Calzado existen 24 empresas de las cuales las microempresas representan el
16,67%, las pequeñas el 45,8%, medianas el 29,17% y grandes el 8,36%. Como se
75,60%
13,2%
4,3%4,0% 2,9%
Principales zonas de producción de cuero en el Ecuador
Tungurahua Imbabura Azuay Cotopaxi Otras
52
observar, en este sector existe una concentración de establecimientos en las pequeñas y
medianas empresas. Sin embargo, las mayores concentraciones de ventas están en las
grandes empresas con el 61,32% del total, las medianas el 27,32%, las pequeñas el
11,10% y las microempresas se llevan apenas el 0,26% del total de ventas del sector.
(King, Varela, & Trávez, 2012)
En cuanto al empleo generado, las grandes empresas proporcionan el 73,24% del
total de los empleos, las pequeñas el 6,73%, las medianas el 20,06%, mientras que las
microempresas se encargan sus propios dueños. En conjunto las MIPYMES representan
el 91.64% de todos los establecimientos, las ventas alcanzan el 38,68% del total y el
empleo generado alcanza el 26,76%. En este Sector de Cuero y Calzado se puede notar
una diferencia a lo que presentan otros sectores, es decir que las grandes empresas son las
mayores generadoras de empleo y ventas del sector, sin embargo, representan el menor
porcentaje de establecimientos. (King, Varela, & Trávez, 2012)
Cadena productiva de cuero y calzado en Tungurahua
La provincia de Tungurahua especialmente el cantón Ambato, aparte de ser
reconocida por la ciudad de la flores y frutas se identifica por la producción de cuero y
calzado abarcando una producción del 85% de cuero entre las curtiembres más
representativas en la fabricación de cuero, están curtiduría Tungurahua, Servicueros,
Hidalgo, Ecuapiel entre otras. La cadena productiva del cuero es proveedor para la
industria del calzado abarcando una producción del 65% en la producción del calzado
entre las empresas tungurahuenses más nombradas están Plasticaucho Industrial, Gamos,
Grupo mil pies entre otros acaparando al mercado nacional.
El sector de cuero y calzado forma parte del subsector de manufacturas que es en
la confección de prendas de vestir de cuero y a la talabartería además de la zapatería, la
provincia de Tungurahua cuenta con 1.770 talleres artesanales dedicados a esta actividad.
Los talleres se ubican en los cantones de Ambato, Baños, Cevallos y Quisapincha.
(Jacome , 2011)
Según la Asociación Nacional de Curtidores del Ecuador (ANCE) resalta que en
la provincia de Tungurahua se concentra el 68% de la producción nacional de calzado.
Además, se localiza el 38,9% de todas las empresas manufactureras de calzado, el 79,4%
53
de todas las empresas curtidoras y el 69,7% de todas las empresas que proveen material y
maquinaria para el sector de cuero y calzado. (Jácome, Oleas, Angulo, & Trávez, 2011)
Análisis PEST de la cadena productiva del cuero y calzado
Para el análisis del sector industrial de la cadena productiva de cuero y calzado se
ha realizado mediante el estudio del macro entorno a través del análisis PEST los cuales
permitirán tener una perspectiva de lo que ocurre a gran escala en el mercado en el sector
de cuero y calzado, con el fin de aprovechar las oportunidades y mitigar las amenazas.
Este análisis macro ambiental, descubre aspectos importantes de cinco tipos: político-
legales, económicas, socioculturales, tecnológicas y ambientales.
Análisis Político-Legal
Medidas Proteccionistas
Las medidas de protección, tiene como objetivo proteger la política comercial y
fiscal de un país de una total libertad de importaciones. Estas medidas de proteccionismo
son: los aranceles (impuestos) que es un impuesto exigido cuando una mercancía es
importada y subsidios a las 18 exportaciones de aquellas industrias nacionales que están
orientadas al mercado internacional.
La salvaguarda aplicada de 10 dólares por cada par de zapatos importados durante
el gobierno de Rafael Correa a principios del año 2009 provocó una sustancial
disminución de las importaciones de zapatos, tanto en valores como en volúmenes. Así
tenemos que en el año 2008 se importaron 133 millones 491 mil 760 dólares (US$
133’491.760, 00) correspondientes a 22 mil 080 toneladas; mientras que en el año 2009
se importaron 61 millones 247 mil 520 dólares (US$ 61’247.520) correspondientes a 6
mil 341 toneladas. (Jácome, Naranjo, & Burgos, Sector calzado, 2010). Beneficiando
directamente al sector y toda su cadena productiva generando una mayor producción
nacional en talleres artesanales, pequeñas y medianas empresas productoras de calzado
ubicadas principalmente en la zona centro del país.
Como se observa en la tabla 23 “Incremento por arancel 2008-2009”, el calzado
obtuvo un incremento de 10 dólares por par importado mientras que el recargo en el sector
textil fue de 12 dólares por kilo.
54
Tabla 23
“Incremento por arancel 2008-2009”
AÑO 2008 2009
Confites 20% 30%
Licores 20% 35%
Cosméticos 20% 30%
Teléfonos 15% 35%
Juguetes 20% 30%
Videojuegos 20% 30%
Calzado 20% 10$ por par
Camisas, ropa interior, medias 20% 12% por kg.
Fuente: Comité de Comercio Exterior-COMEX, 2009
Apoyo Gubernamental
El gobierno del licenciado Lenin Moreno se encuentra enfocado en fomentar
políticas comerciales y productivas impulsadas por el Ministerio de Industrias y
Productividad y la Cámara Nacional de Calzado (CALTU) implementaron el Laboratorio
de Análisis y Pruebas Físico-Mecánicas para el Desarrollo de Pymes y Unidades
Artesanales de Calzado, un centro de fomento productivo que promueve el mejoramiento
de la competitividad y productividad. Desde el MIPRO, impulsaré la asociatividad del
sector, el desarrollo de encadenamientos productivos a través de la coordinación con los
gremios, el sector financiero, el estado y la academia. (MIPRO, 2017)
Además, a partir del año 2003 se concretó una alianza a largo plazo entre la
Asociación Nacional de Curtidores (ANCE) y la Corporación Civil para el desarrollo de
Ambato (CORPOAMBATO), que desde sus inicios ha buscado darle viabilidad y
sostenibilidad para que las fabricas curtidoras y calzadistas de Ambato sean beneficiarias
de la trasferencia de tecnología brindando asistencias técnicas sobre los procesos de
producción del sector cuero y calzado. (ANCE, 2010)
Análisis Económico
La actividad manufacturera ecuatoriana del sector cuero y calzado es primordial
para la economía del país, siendo la participación en el “PIB del 0,2% durante los años
2013 y 2014 se encontraron 29 empresas con más de USD 100000 de ingresos anuales”.
(Ekosnegocios, 2016)
Las industrias de sector poseen un ingreso promedio de USD 6,98 millones y una
participación en los ingresos del total de empresas a escala nacional de 0,18% y, pese a
55
que su rentabilidad mantiene un nivel de 3,8%, el sector ha experimentado una reducción
en sus ingresos del 2,4% entre el 2013 y 2014. (Ekosnegocios, 2016)
Sin duda la producción de cuero está destinada la mayor parte a la fabricación de
calzado que es el principal recurso como materia prima para la elaboración de zapatos.
Sin embargo, cabe mencionar que el consumo per cápita de calzado es bajo más o menos
de 2,3 pares por año, por persona. La cadena de valor del sector cuero y calzado es muy
poco diversificada en sus procesos y productos puesto que la mayoría de sus insumos son
importados lo cual encarece la producción lo que limita al sector ser competitivo.
Dentro del análisis económico se encuentran factores determinantes que
contribuyan al crecimiento de sector mediante fuentes de financiamiento y líneas de
crédito.
Fuentes de Financiamiento
El acceso al financiamiento es un recurso fundamental para lograr crecimiento y
competitividad, por lo que es importante contar con alternativas que aseguren el acceso a
recursos monetarios, con plazos, tasas de interés y condiciones adecuadas.
Entre las líneas de crédito para financiar actividades de producción,
comercialización y servicios estas: Crédito comercial corporativo, empresarial, PYMES
y microcréditos.
Crédito comercial corporativo
Son créditos directos otorgados a personas naturales o jurídicas, para financiar
actividades productivas y de comercialización a gran escala, con ingresos por ventas
anuales, directamente relacionados con la actividad productiva o de comercialización, que
en conjunto sean iguales o superiores a cinco millones de dólares $ 5.000.000,00 y cuya
fuente de pago provenga de dicha actividad. (Solines, 2011)
Crédito comercial empresarial
Son créditos directos otorgados a personas naturales o jurídicas, que financian
actividades productivas o de comercialización a menor escala, con ingresos por ventas
anuales, directamente relacionados con la actividad productiva o de comercialización, que
en conjunto sean mayor o igual a un millón de dólares $ 1.000.000,00 y menores a cinco
56
millones de dólares $ 5.000.000,00 y cuya fuente de pago provenga de dicha actividad.
(Solines, 2011)
Crédito comercial Pymes pequeñas y medianas empresas
Son créditos otorgados a personas naturales o jurídicas, destinados a financiar
actividades productivas o de comercialización a una menor escala que el segmento
empresarial, con ingresos por ventas anuales, directamente relacionados con la actividad
productiva o de comercialización, que en conjunto sean mayor o igual a cien mil dólares
$ 100.000,00 y menor a un millón de dólares $ 1.000.000,00 y cuya fuente de pago
provenga de dicha actividad. (Solines, 2011)
Microcrédito
Son créditos concedidos a personas naturales o jurídicas, para a financiar
actividades en pequeña escala con ingresos por ventas anuales, provengan de los ingresos
relacionados con la actividad productiva o de comercialización, de manera individual o
respecto del núcleo familiar, sean mínimos a los cien mil dólares $ 100.000,00, y cuyo
monto de endeudamiento total no supere los veinte mil dólares $ 20.000,00. (Solines,
2011)
Según información presentada por la Superintendencia de Bancos en el año 2013
en la provincia de Tungurahua el monto otorgado al sector cuero y calzado para el crédito
comercial corporativo fue de US$ 12.320.584 dando un porcentaje del 51.48%, para el
crédito comercial empresarial fue de US$ 3.407.763 dando un porcentaje de 14.24%, para
el crédito comercial PYMES fue de US$ 6.043.093 dando un porcentaje de 25.25% y para
el microcrédito fue de US$ 2.160.447 dando un porcentaje de 9.03% dando un valor total
de créditos otorgados por las diferentes instituciones financieras de 23.931.887.
Del cual los mayores porcentajes en créditos otorgados al sector cuero y cazado
es el crédito comercial corporativo y las PYMES, lo que representa el 8.36% de las
empresas grandes deciden invertir en tecnología y desarrollo; para tener un crecimiento
en su productividad, mejorar los estándares de calidad y poder ser más competitivos en el
mercado nacional con fines a exportar el producto terminado.
57
Tasas de interés
La tasa de interés es el precio del dinero en el mercado financiero. Al igual que el
precio de cualquier producto, cuando hay escasez sube y cuando hay más dinero la tasa
baja. Existen dos tipos de tasas de interés: la tasa pasiva o de captación, es la que pagan
los intermediarios financieros a los oferentes de recursos por el dinero captado; la tasa
activa o de colocación, es la que reciben los intermediarios financieros de los demandantes
por los préstamos otorgados. Esta última siempre es mayor, porque la diferencia con la
tasa de captación es la que permite al intermediario financiero cubrir los costos
administrativos, dejando además una utilidad. La diferencia entre la tasa activa y la pasiva
se llama margen de intermediación. (Banco Central del Ecuador, 2017)
Las tasas de interés según el Banco Central de Ecuador de acuerdo al segmento
son las siguientes:
Figura 9: Tasa de interés activa efectiva vigente
Fuente: Banco Central del Ecuador,2017
Análisis social
Fuentes de empleo
La industria de cuero y calzado emplea aproximadamente a 100.000 personas, de
los cuales más se dedican hombres a esta producción con un porcentaje de 70.8% que
mujeres con el 29.2%. Según el Censo de Población de 2001, la PEA total del Ecuador de
58
entonces era de 4.585.575 de personas, de las cuales el 14,3% se empleaba en el sector
manufacturero (Jácome, Oleas, Angulo, & Trávez, 2011).
No obstante, casi un tercio de empleados en el sector son obreros calificados, 6,1%
del total tienen nivel de tecnólogos, 12% poseen título profesional y 3,6% algún
postgrado. Los obreros no calificados y los bachilleres representan el restante 50% de la
fuerza laboral ocupada en el sector. Esto indica que existe una base productiva en la que
al menos la mitad de los recursos humanos tiene una calificación superior al bachillerato,
lo que auguraría opciones de perfeccionamiento de las destrezas manufactureras y de
ganancias en productividad superiores a la media del sector manufacturero ecuatoriano.
(Jácome, Oleas, Angulo, & Trávez, 2011)
Patrones de consumo
En el Ecuador se producen anualmente 350.000 cueros y su producción está
enfocada de manera interna a los sectores de calzado, confecciones marroquinería; y, una
parte considerable de materia prima se comercializa en mercados del extranjero,
principalmente, Colombia, Perú, Venezuela e Italia.
Además, en el país la mayor parte de la población decide comprar el calzado en
base a gustos y preferencias del consumidor, tomando en cuenta en primera instancia el
precio, después el diseño y su calidad. Los productores de calzado utilizan el cuero como
materia prima principal para su fabricación con una variedad de modelos (calzado de tipo
casual y formal de cuero y suela para damas y caballeros); cabe recalcar que el 50% de la
producción se destina al mercado nacional y el otro 50% al mercado internacional.
Los principales canales de distribución de comercialización de calzado es Cuenca,
Quito, Guayaquil, Ambato mientras que en el resto del país se distribuye en grandes
almacenes, boutique, centros comerciales, ferias y en mercados. Sin embargo, con todos
estos aspectos la decisión de compra es personal, por cada miembro del hogar tomando
en cuenta que los niños menores de 7 años son sus padres quienes deciden elegir el modelo
de calzado. En el Ecuador la compra de calzado por persona en hombres es una vez al año
y en mujeres es cada tres, seis meses o un año.
59
Análisis Tecnológico
Dentro del análisis tecnológico, la Cámara Nacional de Calzado y el Ministerio de
Industrias y Productividad (MIPRO), trabajan colectivamente en asistencia técnica y
capacitaciones con el fin de mejorar los procesos de producción de la cadena productiva
de calzado de las PYMES y artesanos de Tungurahua. Además, en varios institutos de la
provincia de Tungurahua brindan la posibilidad de obtener mano de obra calificada y
tecnología con el objetivo de alcanzar mejores diseños y modelos de calzado elevando los
estándares de calidad de los productores del sector. La Asociación Nacional de Curtidores
del Ecuador (ANCE) realiza constantemente programas de capacitación para el
perfeccionamiento en el tratamiento de pieles como una herramienta para el control de
calidad del cuero, y que benefician directamente al consumidor final.
La Cámara Nacional de Calzado (CALTU) y la Asociación Nacional de Curtidores
(ANCE) como gremio han tenido una partición activa en el desarrollo e innovación del
sector cuero y calzado han realizado lo siguiente:
Gestiones con organismos públicos, privados e internacional
Centro de Diseño y escalado
Capacitación, asistencia técnica y asesorías
Calendario de ferias internacionales
Buenas prácticas de manufactura
Plan de producción más limpia (P+L) en el sector cuero y calzado
Convenios con el Gobierno Nacional para la implementación de pruebas de
laboratorio
Reubicación de curtidurías por el manejo de desechos solidos
Análisis Ambiental
Las normas ambientales por parte de las autoridades respectivas sobre todo al
sector curtidor en el cantón Ambato, regulan los parámetros de los impactos ambientales
negativos. Según la Reforma del Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria
del Ministerio del Ambiente. (TULAS, 2015, pág. 7)
Son las normas cuyo objetivo es asegurar la protección del medio ambiente, la
preservación de la naturaleza y la conservación del patrimonio natural e imponen
60
una obligación o exigencia cuyo cumplimiento debe ser atendido por el Sujeto de
Control con fines de prevención y control de la calidad ambiental durante la
construcción, operación y cierre de un proyecto o actividad.
El control que realizan las curtiembres del cantón Ambato por parte de las fabricas
grandes y en las de menor tamaño están enfocados en reducir los impactos ambientales
mediante insumos químicos más amigables con el ambiente, el uso eficiente del recurso
agua, en los procesos de producción minimización de desechos y residuos. Además,
algunas curtiembres cuentan con planta de tratamiento de aguas residuales debido a los
efluentes líquidos producidos después de la curtición del cuero. Las disposiciones
vigentes para las curtidurías es contar con la licencia ambiental pues solo para el año 2011
el 12.5% contaba con esta normativa y para el año 2015 el sector curtidor se registró el
80% con este requisito por parte de los productores de cuero. (Galarza & Santana, 2016)
Varias PYMES curtiembres han desarrollado estrategias para cumplir las normas
ambientales y también que les permitan aumentar sus niveles competitivos; mediante las
inversiones en mejoras y restructuración en diversas áreas de la empresa que benefician
al sector para el desarrollo y permanencia de las empresas en el mercado. Los problemas
causados por los impactos ambientales por los procesos de producción de las curtiembres,
no solo producen daños en el ambiente, si no que pueden ocasionar problemas de salud
en las zonas cercanas, es así que las adquisiciones en prácticas de Responsabilidad Social
Empresarial son fundamentales para obtener una producción sustentable y por ende el
desarrollo sostenible. En el caso del sector curtidor las mejoras que pueden aplicar son
aquellas referentes al uso y manejo de aguas residuales, tratamiento de materias primas y
seguridad industrial. (Galarza & Santana, 2016)
Si se trata del aporte de las pequeñas y medianas empresas a la economía local
como nacional, éstas unidades forman parte de uno de los sectores más representativos
por los atributos que presentan sus productos y por las fuentes de trabajo que generan; la
participación del sector curtiembre en los mercados internacionales es significativa, pues,
aunque este tipo de PYMES son pequeñas y de tipo familiar, pueden convertirse en
proveedores de grades empresas tanto nacionales como internacionales. (Galarza &
Santana, 2016)
61
Análisis FODA
Esta es una herramienta que permite analizar la situación actual de una empresa o un
sector de manufactura, para lo cual vamos a utilizar toda la información del sector cuero y
calzado del cantón Ambato y posterior a esto examinar cuáles son sus Fortalezas,
Oportunidades, Amenazas y Debilidades, de las conclusiones obtenidas como resultado del
análisis FODA, ayudaran a elaborar el análisis estratégico que planteamos para el sector cuero
y calzado.
Tabla 24
“Análisis FODA”
Situación actual de la cadena productiva del sector cuero y calzado
DEBILIDADES AMENAZAS
Infraestructura limitada para los
productores
Asimetría de tecnología
Conocimientos empíricos en los
procesos de producción
Abastecimiento de la materia prima
de baja de calidad
La mayor parte de insumos son
importados
Fuerte competencia
Altos impuestos
Cambios de política de gobierno
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Suficiente mano de obra para acaparar
la producción nacional
Crecimiento del sector de cuero y
calzado
Fidelización de clientes
Innovación en los procesos de
producción
Predisposición a la innovación de la
tecnología
Apoyo de organismos
gubernamentales
Búsqueda de mercados
internacionales
Fuente: Sector cuero y calzado 2017
62
FODA estratégico
Tabla 25
“FODA estratégico”
Factores
Internos
Factores
Externos
Fortalezas F1 Suficiente mano de obra para
acaparar la producción nacional
F2 Crecimiento del sector de cuero y
calzado
F3 Fidelización de clientes
F4 Innovación en los procesos de
producción
Debilidades D1 Infraestructura limitada para los
productores
D2 Asimetría de tecnología
D3 Conocimientos empíricos en los
procesos de producción
D4 Abastecimiento de la materia
prima de baja de calidad
D5 La mayor parte de insumos son
importados
Oportunidades O1 Predisposición a la
innovación de la tecnología.
O2 Apoyo de organismos
gubernamentales
O3 Búsqueda de mercados
internacionales
FO
Estrategias para maximizar tanto
las fortalezas como las
oportunidades.
FO1. Consolidar el sector de cuero y
calzado en el centro del país por medio
de alianzas estratégicas.
(F2,F3,F4,O1,O2,O3)
FO2. Financiamiento a largo plazo
(F2,F4,O1, O2)
FO3. Optimización de los recursos
para el cumplimiento de objetivos
(F1,F2,F4,O1,O3)
FO4. Aumentar la variedad del
producto terminado para tener mayor
competitividad
(F1,F2,F3,F4,O1,O3)
DO
Estrategias para minimizar las
debilidades y maximizar las
oportunidades.
DO1. Capacitación constante al
personal de la empresa para mejorar
los procesos de producción
(D3, O1, O2)
DO2. Incrementar la producción a
través de tecnología para buscar la
preferencia del cliente
(D2,D3,D4,O1,O2,O3)
DO3. Analizar la conveniencia de
tener varias alternativas de
proveedores para mejorar la
negociación
(D4,D5,O3)
Amenazas A1 Fuerte competencia
A2 Altos impuestos
A3 Cambio de políticas de
gobierno
FA
Estrategias para maximizar las
fortalezas y minimizar las
amenazas:
FA1. Fortalecer la matriz productiva a
través de la investigación
(F1, F2,F4,A1,A3)
FA2. Analizar un modelo de
marketing del sector cuero y calzado
con el fin de promocionar su producto
(F3,F4,A1,A2)
DA
Estrategias para minimizar tanto
las Amenazas como las
Debilidades:
DA1. Implementar un sistema de
calidad en cada departamento del
sector cuero y calzado
(D1,D2, D3,A1,A2)
Fuente: Sector cuero y calzado 2017
Analizando la Tabla 25 una vez realizada la matriz FODA se procedió a examinar
cuáles son las Fortalezas, Oportunidades, Amenazas y Debilidades, del sector cuero y calzado,
por lo tanto, se plantea el siguiente análisis estratégico:
63
Estrategias para maximizar tanto las Fortalezas como las Oportunidades.
FO1. Consolidar el sector de cuero y calzado en el centro del país por medio de alianzas
estratégicas.
Es importante las alianzas estratégicas para la unificación en el sector cuero de las
asociaciones de las curtidurías grandes como pequeñas en el caso de ANCE, ASOCUR,
y ASOCAT para generar oportunidades de desarrollo del sector para alcanzar ventajas
competitivas. En el sector calzado CALTU ofrece una serie de capacitaciones a sus socios,
de acuerdo a lo anterior se puede manifestar que las alianzas estratégicas ayudarán a
mejorar los procesos de producción haciendo a los mismos más eficientes y eficaces
compartiendo el conocimiento del sector cuero y calzado.
FO2. Financiamiento a largo plazo
El financiamiento a largo plazo es importante para el sector cuero y calzado debido
a que proporciona crecimiento y desarrollo a través de la inversión en tecnología,
innovación en sus procesos y capacitación al personal; con una tasa de interés accesible
se podrá dar liquidez a sector cuero y calzado siendo un plus los periodos de gracia.
FO3. Optimización de los recursos para el cumplimiento de objetivos
Para el cumplimiento de objetivos es fundamental que el sector cuero y calzado
implemente mejoras en sus procesos de producción con el fin de optimizar los indicadores
de los recursos.
FO4. Aumentar la variedad del producto terminado para tener mayor competitividad
La diversificación de los productos genera amplios beneficios a largo plazo,
proporcionando al sector más competitividad con nuevas oportunidades de crecimiento
con el objetivo de aumentar las ventas y por ende las utilidades.
Estrategias para minimizar las Debilidades y maximizar las Oportunidades.
DO1. Capacitación constante al personal de la empresa para mejorar los procesos de
producción
La capacitación del personal tanto operativo como administrativo es de mucha
importancia porque permite mejorar la producción de los empleados y su nivel de
64
conocimientos, actitudes, habilidades creando personal con competencias de elite, para
estar al mismo nivel de otros países con mayor tecnología.
DO2. Incrementar la producción a través de tecnología para buscar la preferencia del
cliente
Mediante la incorporación de la innovación y nuevas tecnologías permite alcanzar
una producción más eficiente y eficaz mejorando tiempos de producción buscando una
mejor atención y servicio al cliente consiguiendo la fidelización del mismo.
DO3. Analizar la conveniencia de tener varias alternativas de proveedores para mejorar
la negociación
Es importante tener varias opciones de proveedores que permita seleccionar
calidad, precio para reducir costos y que no se encarezca el producto final.
Estrategias para maximizar las fortalezas y minimizar las amenazas:
FA1. Fortalecer la matriz productiva a través de la investigación
Fortalecer la matriz productiva es una estrategia nacional que con lleva una serie
de acciones a través de la especialización además de agregar valor en la producción con
el uso de la nueva tecnología y conocimiento haciendo énfasis en la investigación, debido
a que en el Ecuador se culminaron la mayoría de proyectos hidroeléctricos se da mucha
facilidad al empresario para utilizar los beneficios del cambio de la matriz productiva que
propone el gobierno.
FA2. Analizar un modelo de marketing del sector cuero y calzado con el fin de
promocionar su producto
Es importante analizar un modelo de marketing para incrementar las ventas del
producto final haciendo una investigación del mercado el cual permitirá poder conocer la
situación actual del sector de cuero y calzado como son: competidores, precios,
compradores entre otros y así poder alcanzar las metas de acuerdo a los objetivos a
mediano y corto plazo.
Estrategias para minimizar tanto las Amenazas como las Debilidades:
DA1. Implementar un sistema de calidad en cada departamento del sector cuero y calzado
65
Implementar un sistema de calidad en el sector cuero y calzado beneficiara toda la
cadena de producción logrando niveles de desempeño en su productividad mediante la
correcta estructura operacional de trabajo enfocados en procedimientos técnicos para
mejorar la satisfacción del cliente.
Conclusiones
La cadena productiva del sector industrial de cuero y sus derivados de manufactura
en especial el sector calzado se dedica el 76,6% a este tipo de actividad mientras que el
23,4% realizan otras actividades productivas entre grandes, medianas, pequeñas y
microempresas de las cuales algunas han invertido en maquinaria con tecnología de punta
lo que les ha permitido optimizar recursos como de tiempo, materia prima y mano de obra
haciendo que la producción sea más sustentable y sostenible enfocada en el uso eficiente
y responsable de los recursos mediante una serie de actividades y estrategias mejorando
los procesos de producción.
También se concluye que la mayor parte de insumos para la producción tanto del
cuero como del calzado son importados lo que encarece dicha producción disminuyendo
las posibilidades de competitividad, la cadena de valor de este sector es muy poco
diversificada limitando al mercado internacional debido a la poca innovación y creación
de nuevos diseños y productos que ofrezcan calidad, confiabilidad y durabilidad.
Este sector es uno de los más representativos por aportar no solamente a la
economía provincial sino también a la nacional, a más de generar 50,000 plazas de trabajo,
tanto formal como informal, sin embargo, existe un bajo perfil de formación de los
empleados puesto que la mayor parte de productores son empíricos y no disponen de algún
conocimiento técnico.
Por último, las iniciativas sobre el análisis de la cadena productiva del sector cuero
y sobre todo en la producción de calzado han sido escasas en la provincia de Tungurahua,
sin embargo, impulsar y fomentar cambios y mejoras en sus procesos de producción es
necesario para generar competitividad en el mercado nacional e internacional siendo este
un aporte para otras investigaciones.
66
Recomendaciones
Para mejorar la cadena productiva del cuero, como prioridad se deben mejorar los
procesos de producción implementando estrategias de competitividad para que este sector
tenga posición en el mercado nacional e internacional incentivando a los
microempresarios al desarrollo de la provincia de Tungurahua, cantón Ambato.
Se recomienda que el Gobierno desarrolle capacitaciones sobre una producción
sostenible y sustentable para impulsar a las empresas a ser más eficientes en su producción
y también a establecer estrategias de mercado que les permita ser más competitivos a
través de convenios con el Ministerio de Industrias y Productividad, ANCE, CALTU y
con la Universidad Técnica de Ambato facilitando la trasferencia de tecnologías.
Fortalecer planes de mejoramiento a través de ganaderías, municipalidades y
AGROCALIDAD para que la producción ganadera no disminuya y mejore los estándares
de calidad con sus productos y subproductos principalmente la piel, además se motive a
la implementación de cercas eléctricas sustituyendo las cercas de púas con el objetivo de
cuidar la piel del animal.
La responsabilidad social es una parte importante para la industria del cuero, por
lo tanto, es indispensable que las curtiembres implementen un sistema de gestión
ambiental enfocada a cuidar el medio ambiente que le permita reducir el impacto que tiene
la producción de cuero y así poner cumplir los reglamentos establecidos por los distintos
entes reguladores gubernamentales.
Finalmente es importante que el Estado cree incentivos fiscales y tributarios para
motivar a los productores a que busquen mecanismos y estrategias para el desarrollo
industrial del sector y del país contribuyendo de esta manera al cambio de la matriz
productiva.
67
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Recuperado el 6 de diciembre del 2017.
71
Anexos
Anexo 1
Universidad Católica de Santiago de Guayaquil
Facultad de Especialidades Empresariales
Entrevista a los productores de cuero y calzado con la finalidad de conocer los procesos de
producción de dicha industria.
Objetivo: Determinar la estructura de la cadena de valor del sector industrial cuero y
calzado.
1. ¿Cuál es la principal materia prima para la producción de cuero?
2. ¿Cuáles son los procesos de producción para el cuero?
3. ¿Qué tipo de insumos ocupa para la producción del cuero?
4. ¿Qué tipo de maquinaria utiliza para la producción de cuero?
5. ¿Cree usted que la producción del cuero ha evolucionado con el paso del tiempo?
6. ¿Cuál es la principal materia prima para la fabricación de calzado?
7. ¿Cuáles son los procesos de producción para la fabricación de calzado?
8. ¿Qué tipo de calzado fabrica usted?
9. ¿Qué tipo de maquinaria utiliza para la fabricación de calzado?
10. ¿Cree usted que la fabricación de calzado ha evolucionado con el paso del tiempo?
72
Anexo 2
Anexo 3
SBU OTROS TOTAL VARIOS
APORTE
PATRONAL
9.45%
TOTAL
Gerente ADMINISTRATIVA 600,00$ -$ 600,00$ -$ 56,70$ 56,70$ 543,30$
Contador ADMINISTRATIVA 386,00$ -$ 386,00$ -$ 36,48$ 36,48$ 349,52$
Secretaria ADMINISTRATIVA 386,00$ -$ 386,00$ -$ 36,48$ 36,48$ 349,52$
SUBTOTAL 1.372,00$ -$ 1.372,00$ -$ 129,65$ 129,65$ 1.242,35$
Jefe de producción PRODUCCIÓN 386,00$ -$ 386,00$ -$ 36,48$ 36,48$ 349,52$
Obrero 1 PRODUCCIÓN 386,00$ -$ 386,00$ -$ 36,48$ 36,48$ 349,52$
SUBTOTAL 772,00$ -$ 772,00$ -$ 72,95$ 72,95$ 699,05$
Vendedor VENTAS 386,00$ -$ 386,00$ -$ 36,48$ 36,48$ 349,52$
SUBTOTAL 386,00$ -$ 386,00$ -$ 36,48$ 36,48$ 349,52$
TOTAL 2.530,00$ -$ 2.530,00$ -$ 239,09$ 239,09$ 2.290,92$
PATRONAL 11.15% SECAP 0,50% IECE 0,50% XIII XIVFONDO DE
RESEVAVACACIONES
TOTAL
PROVISIONESCOSTO MO
COSTO MO
DIARIO
COSTO
HORA
66,90$ 3,00$ 3,00$ 50,00$ 50,00$ 25,00$ 197,90$ 741,20$ 24,71$ 3,09$
43,04$ 1,93$ 1,93$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 127,32$ 476,84$ 15,89$ 1,99$
43,04$ 1,93$ 1,93$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 127,32$ 476,84$ 15,89$ 1,99$
152,98$ 6,86$ 6,86$ 114,33$ 114,33$ 57,17$ 452,53$ 1.694,88$ 56,50$ 7,06$
43,04$ 1,93$ 1,93$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 127,32$ 476,84$ 15,89$ 1,99$
43,04$ 1,93$ 1,93$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 127,32$ 476,84$ 15,89$ 1,99$
86,08$ 3,86$ 3,86$ 64,33$ 64,33$ 32,17$ 254,63$ 953,68$ 31,79$ 3,97$
43,04$ 1,93$ 1,93$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 127,32$ 476,84$ 15,89$ 1,99$
43,04$ 1,93$ 1,93$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 127,32$ 476,84$ 15,89$ 1,99$
282,10$ 12,65$ 12,65$ 210,83$ 210,83$ -$ 105,42$ 834,48$ 3.125,39$ 104,18$ 13,02$
PROVISIONES
ADMINITRACIÓN
PRODUCCIÓN
VENTAS
ROL DE PAGOS
CURTIDURIA SAN LUIS
CARGO FUNCIÓN
INGRESOS DESCUENTOS
VALOR A
PAGAR
DETALLE CLASE CTD CU CT % DEP. DEP. ANUAL DEP. MENSUAL DEP. DIARIA
Edificio Instalaciones 1 80.000 80.000 5% 4.000,00$ 333,33$ 11,11$
Tanque Instalaciones 1 500 500 5% 25,00$ 2,08$ 0,07$
Bombo Maquinaria 1 300 300 10% 30,00$ 2,50$ 0,08$
Bombo Maquinaria 1 3.000 3.000 10% 300,00$ 25,00$ 0,83$
Descarnadora Maquinaria 1 5.000 5.000 10% 500,00$ 41,67$ 1,39$
Divididora Maquinaria 1 8.000 8.000 10% 800,00$ 66,67$ 2,22$
Bombo Maquinaria 1 3.000 3.000 10% 300,00$ 25,00$ 0,83$
Escurridora Maquinaria 1 5.000 5.000 10% 500,00$ 41,67$ 1,39$
Raspadora Maquinaria 1 6.000 6.000 10% 600,00$ 50,00$ 1,67$
Bombo Maquinaria 1 3.000 3.000 10% 300,00$ 25,00$ 0,83$
Estacadora Maquinaria 1 8.000 8.000 10% 800,00$ 66,67$ 2,22$
Compresor Maquinaria 1 3.000 3.000 10% 300,00$ 25,00$ 0,83$
Prensa Maquinaria 1 18.000 18.000 10% 1.800,00$ 150,00$ 5,00$
Total 28,49$
DEPRECIACION
73
Imágenes del proceso productivo de cuero
Taller de Ribera
Remojo
Pelambre, Desencalado y Piquelado
74
Cuero curtido
Taller de Acabado húmedo
Recurtido, Engrase
75
Teñido
76
Taller de acabado seco
Máquina de Pintar
Pinturas
77
Cuero terminado
Lacado
Cuero grabado Floter
78
Máquina Divididora
Máquina para planchar (Prensa)
79
Sistema aéreo de secado
80
Imágenes del proceso productivo del calzado
Corte
Costura
81
Armado de piezas
Montaje en la horma
82
Calzado hecho en cuero
Marroquinería en cuero
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, Abril Ruiz Iveth Carolina, con C.C: # 1803728888 autora del trabajo de titulación:
Análisis de la Cadena Productiva del Sector Industrial de Cuero y sus efectos en la
producción de Calzado en la Provincia de Tungurahua previo a la obtención del título
de Magíster en Finanzas y Economía Empresarial en la Universidad Católica de Santiago
de Guayaquil.
1.- Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las instituciones de
educación superior, de conformidad con el Artículo 144 de la Ley Orgánica de Educación
Superior, de entregar a la SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de
titulación para que sea integrado al Sistema Nacional de Información de la Educación
Superior del Ecuador para su difusión pública respetando los derechos de autor.
2.- Autorizo a la SENESCYT a tener una copia del referido trabajo de titulación, con el
propósito de generar un repositorio que democratice la información, respetando las políticas
de propiedad intelectual vigentes.
Guayaquil, a los 28 días del mes de mayo del año 2018
f. ____________________________
Nombre: Abril Ruiz Iveth Carolina
C.C: 1803728888
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE TITULACIÓN
TEMA Y SUBTEMA: Análisis de la Cadena Productiva del Sector Industrial de Cuero y sus
efectos en la producción de Calzado en la Provincia de Tungurahua
AUTOR Abril Ruiz Iveth Carolina
REVISOR/TUTOR
Ing. Quim. María Josefina Alcívar Avilés, Mgs.
Econ. Uriel Castillo Nazareno, Ph.D.
Econ. Jack Chávez García, Mgs.
INSTITUCIÓN: Universidad Católica de Santiago de Guayaquil
FACULTAD: Especialidades Empresariales
CARRERA: Maestría en Finanzas y Economía Empresarial
TITULO OBTENIDO: Magíster en Finanzas y Economía Empresarial
FECHA DE
PUBLICACIÓN: 28 de mayo del 2018 No. DE PÁGINAS: 82 páginas
ÁREAS TEMÁTICAS: Materia Prima, Producción, Comercialización
PALABRAS CLAVES/
KEYWORDS:
Cadena productiva, sector cuero y calzado, eslabones, segmentos,
estrategias, competitividad, mercado.
RESUMEN/ABSTRACT
La cadena productiva de cuero se considera uno de los sectores más importantes de manufactura sobre todo
en la provincia de Tungurahua, el estudio se fundamenta principalmente en el análisis de la cadena de valor
que involucra los eslabones y segmentos que comprenden entre ellos la materia prima, productores para la
transformación de dicha materia prima, la comercialización del producto terminado, para el destino del
consumidor final; mejorando sus procesos de producción mediante personal capacitado, tecnología de punta,
infraestructura adecuada y la adquisición de materia prima e insumos de calidad implementando estrategias
de competitividad dando un valor agregado a su producto final logrando una diferenciación para
posicionarse en el mercado.
ADJUNTO PDF: SI NO
CONTACTO CON
AUTOR/ES:
Teléfono:
+593-4-2842156 E-mail: [email protected]
CONTACTO CON LA
INSTITUCIÓN
(C00RDINADOR DEL
PROCESO UTE)::
Econ. Teresa Alcívar Avilés, Ph.D.
Teléfono: +593-4- 3804600 ext. 5065
E-mail: [email protected]
SECCIÓN PARA USO DE BIBLIOTECA
No. DE REGISTRO (en base a datos):
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DIRECCIÓN URL (tesis en la web):
