Conalep Tlalnepantla I

Materia: Mantenimiento de equipo de

cómputo básico

Nombre: Vázquez contreras Víctor

Grupo 202

Tipos de soldadura

Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a

través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo

ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico),

para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al

enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada

conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto

está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura

fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo

punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin

fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,

procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión

entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La

energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del

contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser

hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del

agua y en el espacio. Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura

sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,

descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de

fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales

calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas

estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo,

siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la

soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la

Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de

métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron

desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos

manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más

populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y

automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido,

soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los

progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la

soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la

ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser más

corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan

desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la

calidad y las propiedades de la soldadura.

Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es

decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios

escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las

pruebas mecánicas (tensión y doblez).

Tipos de soldadura

Soldadura por gas.

Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilización

en procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella

que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada autógena, que

permite alcanzar una llama que supera los 31.000 °C. Sus ventajas principales

son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el

tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más

utilizadas en trabajos de plomería.

Soldadura por arco.

Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que

se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de

energía eléctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los

metales.

Soldadura por Arco

El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de

electrodos, y la utilización o no de un gas u otro material que altere la

interacción de los componentes con atmósfera.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las

siglas MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico), o soldadura de electrodo. En

este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material

fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actúa como

un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros

tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo, al fundirse,

une las piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los

equipos que requiere son baratos y fáciles de conseguir.

GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco

metálico, o de gas de metal inerte (MIG), es una técnica parecida a la anterior,

pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra

a parte, y que sirve como blindado. Es una técnica también sencilla de

aprender, pero que requiere un equipo algo más sofisticado. Al requerir la

aplicación de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.

FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de

Núcleo Fundente. Es una técnica mucho más rápida que la anterior, aunque más

susceptible a imperfecciones. En esta técnica, el electrodo de acero está

relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y

una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomático,

pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado,

esta técnica también se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje

aparte para lograr mejores resultados.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco

de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el

electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-

inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha

técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este

tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.

SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco

Sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que se

aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que

genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación

atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a

la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado. Este

proceso se utiliza a escala industrial.

Soldadura por resistencia:

En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que

deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos

costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas

son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten

unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones o en soldaduras

largas y continuas.

Soldadura por rayo de energía:

En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de

electrones disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un

proceso muy costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es extremadamente

rápida, lo que la hace ideal para procesos de fabricación en masa.

Soldadura de estado sólido:

Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la

aplicación de ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas

veces utilizada para la unión de materiales plásticos. Otra técnica es la

soldadura explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo

que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado

calor.

El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos,

desde la construcción de muebles hasta la fabricación de automóviles, aviones

y barcos. Cada día, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas

técnicas que permiten que el proceso de unir metales sea más rápido, eficiente

y seguro