Trabajo de Diploma Diagnóstico del costo de mantenimiento ...
90
Facultad de Ciencias Económicas Departamento de Contabilidad y Finanzas Trabajo de Diploma Diagnóstico del costo de mantenimiento de la Empresa de Producciones Electromecánicas Diplomante: Amaury Ordóñez Miranda Tutor: Lic. Lismey Linares García Curso: 2009-2010
Transcript of Trabajo de Diploma Diagnóstico del costo de mantenimiento ...
Facultad de Ciencias Económicas
Departamento de Contabilidad y Finanzas
Trabajo de Diploma
Diagnóstico del costo de mantenimiento de la Empresa
de Producciones Electromecánicas
Diplomante: Amaury Ordóñez Miranda
Tutor: Lic. Lismey Linares García
Curso: 2009-2010
Pensamiento
“…Es necesario elaborar todo un sistema de análisis de costo que premie
sistemáticamente y castigue con igual perseverancia los triunfos y las derrotas
en la lucha por rebajarlos…”
Che
Dedicatoria
A mis padres y mi hermano por estar siempre apoyándome.
A mi tía María Victoria por quererme como un hijo.
A mis amigos más cercanos y a todos los que de una forma u otra han
contribuido conmigo y comparten hoy mis logros.
Agradecimiento
A todos los que de una forma u otra ayudaron a la realización de esta tesis.
En especial a mi tutora por ayudarme en todo momento y trasmitirme sus
conocimientos.
Resumen
El costo es la expresión monetaria de los gastos incurrido en la producción y
realización de una mercancía o en la prestación de un servicio. Su utilidad en la
gestión y dirección de la producción es de gran importancia para conocer sus
resultados generales y la eficiencia. La presente investigación ha sido realizada en
la Empresa de Producciones Electromecánicas a petición de la dirección contable
por la necesidad de diagnosticar la situación que presenta el cálculo del costo de
mantenimiento en aras de lograr una mayor confiabilidad y eficiencia de sus
operaciones.
Para alcanzar este objetivo fue necesaria la revisión de documentos, entrevistas
con el personal de experiencia en la actividad de mantenimiento, visitas a áreas
dentro de la misma entidad, además de considerarse la organización del área de
mantenimiento.
El trabajo se centra en el diagnostico de los centros de costo correspondiente al
mantenimiento e identificando los problemas asociados al costo de mantenimiento.
Summary
The cost is the monetary expression of the expenses incurred in the production
and realization of a merchandise or in the benefit of a service. Their utility in the
administration and address of the production is of great importance to know its
general results and the efficiency. The present investigation has been carried out in
the Company of Electromechanical Productions at the request of the countable
address for the necessity of diagnosing the situation that presents the calculation
of the maintenance cost for the sake of achieving a bigger dependability and
efficiency of its operations.
To reach this objective it was necessary the revision of documents, interviews with
the personnel of experience in the maintenance activity, visits to areas inside the
same entity, besides being considered the organization of the maintenance area.
The work is centered in the diagnose of the cost centers corresponding to the
maintenance and identifying the problems associated to the maintenance cost.
Índice
Introducción 12
Capítulo 1 17
1.1 Introducción del capítulo 18
1.2 Conceptos y generalidades de la Contabilidad de Costos.
Conceptos de costos y consideraciones a través de la historia.
18
1.2.1 Algunas consideraciones del costo a través de la historia. 21
1.3 Conceptos de Costos. Clasificación de los costos y gastos. 22
1.4 Sistemas de costos. 32
1.4.1 Costo por órdenes. 33
1.4.2 Costo por proceso. 35
1.5 Centros de costos. 36
1.6 Costos de Mantenimiento. 37
1.6.1 Objetivo del Mantenimiento. 38
1.6.2 Tipos de Mantenimiento. 39
1.6.3 Importancia de los costos de mantenimiento. 40
1.6.4 Indicadores del mantenimiento. 41
Capítulo 2 45
2.1 Introducción del capítulo. 46
2.2 Caracterización de la Fábrica. 46
2.3 Flujo productivo o proceso productivo. 49
2.4 Caracterización del sistema de costo utilizado por la entidad. 54
2.4.1 Elaboración de las fichas de costos. 56
2.5 Descripción del proceso de mantenimiento. 60
2.5.1 Procedimiento para el mantenimiento. 62
2.5.2 Planificación y programación del mantenimiento. 69
2.6 Metodología de llenado de algunos anexos. 69
2.7 Principales deficiencias detectadas en el costo de mantenimiento. 73
Conclusiones 75
Recomendaciones 77
Bibliografía
Anexos
11
Introducción
12
Introducción
Las empresas hoy en día, ante la imperiosa necesidad de ser cada vez más
competitivas, han tenido que ser más eficientes en todas sus áreas, en donde la
gestión de mantenimiento como herramienta, ha demostrado con creces ser un
aspecto relevante a considerar por las organizaciones productivas.
Un sistema de mantenimiento eficaz incluye todas las actividades dirigidas a
conservar las características de diseño de los equipos, para evitar fallas
imprevistas, prolongar su ciclo de vida útil y mantener su óptima operación.
La necesidad de mejorar la productividad, de tomar decisiones acertadas, de
manejar un amplio volumen de información y de evaluar eficazmente el
desempeño de los equipos industriales, hace que los departamentos de
mantenimiento adecuen sus recursos, e implanten nuevos procesos, con el fin de
optimizar su sistema de mantenimiento.
La gestión del mantenimiento de hoy está cambiando viejos principios por nuevos
paradigmas de excelencia. Las prácticas de Ingeniería de la Confiabilidad,
Gerencia de Activos, Indicadores de Gestión y análisis de los costos de
mantenimiento constituyen los objetivos centrales de las empresas enfocadas en
la competitividad internacional (García, 2003).
El mantenimiento como alternativa de decisión, es uno de esos elementos que
hasta muy recientemente ha desempeñado más que una función pasiva, limitada
en medios y destinada exclusivamente a garantizar el cumplimiento de los
programas de fabricación. Mejorar el mismo supone para la mayoría de las
empresas industriales una oportunidad para mejorar sus resultados, reducir
costos, disminuir el tiempo de sus ciclos productivos y la utilización óptima de sus
activos. Todos estos factores contribuyen al objetivo final del negocio, que es
mejorar la rentabilidad y el rendimiento de nuestros activos.
En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de información
sobre las variables que miden el desarrollo de la operación, se visualizan
fácilmente los costos de mantenimiento y manifiestan un alto grado de interés por
13
el costo mismo y la rapidez de su crecimiento.
En otras, sin embargo, se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero
no se conoce en que rubros: correctivo, sistemático, mano de obra, en repuestos,
y tampoco las posibilidades de su reducción.
Algunas Gerencias tienen la sensación desafortunada y algunas veces acertada
de que grandes cantidades de dinero se desperdician en mantenimiento; en
algunos casos un gran porcentaje de estos costos pueden reducirse
sustancialmente.
El manejo adecuado de los costos de mantenimiento puede ayudar a vislumbrar
para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la ruina, como ha sido
el caso de empresas que han perpetuado anacrónicos equipos y las que han
innovado tecnológicamente sin estar preparadas para el reto de asimilar los
nuevos conocimientos y procesos.
La infraestructura básica que permite adelantar tareas para controlar costos
necesita de algunos elementos que faciliten el tomar acciones concretas. Un
elemento fundamental es el sistema de información que permite conocer los
costos a tiempo, con exactitud y veracidad; además de ello, la información debe
ser oportuna, es decir, es necesario diseñar el flujo de datos para que, tan
rápidamente como sea posible, ellos sean procesados y también rápidamente
sean analizados para tomar acciones correctivas.
Otro elemento es la comunicación y el ambiente propicio que genera una
organización adecuada y comprometida, se requieren controles precisos, personal
calificado, capacitación, objetivos claros, y gerentes competentes con capacidad
para administrar una de las más difíciles operaciones de producción: el
mantenimiento.
Cualquier persona dentro de la organización debe estar muy consciente de la
responsabilidad de velar por los costos, permaneciendo informado de su estado y
de su contribución para controlar el sistema de órdenes de trabajo, documento
14
fundamental en el sistema de control de costos, pues debe diligenciarse con la
mayor exactitud posible porque la sumatoria de sus datos permite conseguir la
información necesaria en el sistema.
La Empresa de Producciones Electromecánicas, objeto de estudio de este trabajo,
produce y comercializa de forma mayorista a las entidades de la Unión Eléctrica
en pesos cubanos y pesos convertibles, desconectivos monopolares e
interruptores y componentes electrotécnicos y electromecánicos que demanda el
sistema eléctrico. Además brinda servicios de calibración y pruebas eléctricas a
componentes electrotécnicos a las entidades de la Unión Eléctrica en pesos
cubanos y a otras entidades en pesos cubanos y pesos convertibles.
Comercializar de forma mayorista chatarra a las Empresas de la Unión de
Empresa de Recuperación de Materias Primas, así como brindar servicio de
alimentación a los trabajadores de la entidad y a las entidades de la Unión
Eléctrica que radican aledaña a la empresa, en peso cubano.
La Empresa de Producciones Electromecánica tiene creado un centro de costo de
mantenimiento el cual está dividido en dos partes, una primera que es donde se
carga el costo de la producción terminada y en la segunda el costo de
mantenimiento el cual incide directamente en la producción. Sin embargo, en la
entidad este costo de mantenimiento no se calcula por áreas, sino que se realiza
una distribución porcentual del costo total, siendo esta la situación problémica de
la investigación.
Planteamiento del problema:
En la actualidad el Centro de Costo de Mantenimiento se calcula junto con otros
costos, esto no permite que se conozcan las dificultades en el cálculo del costo de
mantenimiento.
Hipótesis de la investigación
Si se realiza un diagnóstico de la situación actual del sistema de costos,
entonces la entidad contará con las herramientas necesarias para conocer
cómo funciona el mismo.
15
Objetivo general:
Realizar un diagnóstico de la situación actual del costo de mantenimiento
utilizado en la empresa.
Objetivos específicos:
Construir el Marco Teórico Referencial.
Caracterizar el proceso productivo.
Realizar un diagnóstico respecto al estado actual del costo de
mantenimiento de la empresa.
Identificar los principales problemas asociados al cálculo de los costos y en
específico al costo de mantenimiento.
Estructura de la investigación.
El informe final contará con un resumen donde se expondrán los objetivos, el
resultado obtenido en la investigación y las principales conclusiones y
recomendaciones. En la introducción se detallará la estructura metodológica
seguida para darle cumplimiento a los objetivos propuestos. Por otra parte, el
desarrollo de la investigación estará dividido en dos capítulos.
Capitulo # 1: Marco teórico de la investigación .Se fundamenta en la búsqueda
bibliográfica realizada a través de la revisión de libros , revistas , sitios de Internet ,
con el propósito de argumentar las definiciones vinculadas al tema de estudio que,
conjunto con el criterio de especialistas constituye los pilares de la investigación .
Capitulo # 2: Descripción del objeto de estudio, al mismo tiempo se realiza una
caracterización de la empresa, se analizan los principales aspectos concebidos
para desarrollar las actividades productivas y en específico se estudian las
particularidades del costo de mantenimiento dentro del sistema de costos, en este
sentido se efectúa el diagnóstico y se profundiza en la valoración del trabajo
realizado hasta el momento, llegándose a identificar los principales problemas que
se presentan.
16
Finalmente se exponen las conclusiones y las recomendaciones con el propósito
de brindar una visión real de alcance y significativo llevada a cabo. Además se
relaciona la bibliografía consultada y se incluyen anexos que complementan los
resultados expuestos.
17
Capitulo 1
Generalidades de la
Contabilidad de Costo.
18
Capítulo. 1 1.1 Introducción
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada,
mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de
cambio sobrepasa en muchos la capacidad de respuesta.
La información que se obtenga acerca de los costos y los gastos que se incurre
para realizar cualquier actividad es de gran importancia para la toma de decisiones
de una manera rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la Contabilidad de
Costos tome gran relevancia.
Amat Oriot y Pilar Soldevida (2000) Plantean que la fase inicial en el estudio de
cualquier nuevo campo o tema implica la familiarización con sus conceptos y
terminologías. Este proceso de familiarización provee los fundamentos básicos
sobre los que se puede establecer la comprensión de los procedimientos,
resultados y aplicaciones que encontrará en sus estudios.
En este capítulo se definen los conceptos y generalidades de la Contabilidad de
Costos y los Costos así como su clasificación, utilizando el método de análisis de
documentos, inducción, deducción y síntesis, se recoge de forma resumida el
criterio de diversos autores. Además se exponen los criterios de los centros de
costos en cuanto a su definición y clasificación, se aborda sobre conceptos de
costos de mantenimiento, clasificación y su importancia lo que permite el
ordenamiento de las ideas básicas sobre el tema que se investiga.
1.2 Conceptos y generalidades de la Contabilidad de Costos. Conceptos de
Costos y consideraciones a través de la historia.
La Contabilidad como ciencia para su estudio se dividió en tres ramas,
Contabilidad de Gestión, Contabilidad de Costo y Contabilidad Financiera.
Cuevas V. C (2001) La Contabilidad de Gestión ha cobrado gran auge en los
últimos tiempos, es un sistema de información que suministra a través del proceso
contable, información económica para la gestión, de ahí su relación con la
contabilidad financiera y la contabilidad de costos. Es un instrumento eficaz e
19
indispensable para que la gestión se lleve a cabo con éxito. Ajusta procedimientos
para reflejar la influencia de la gestión y permite la adopción de decisiones para
ser más competitivos.
La Asociación Española de Contabilidad y Administración de Empresas (AECA)
(1990) la define como el proceso de identificación, medición, análisis, preparación,
interpretación y comunicación de la información financiera usada por la gerencia
para planear, evaluar y controlar la organización y usar de manera apropiada sus
recursos.
En cuanto a la Contabilidad Financiera El Instituto Mexicano de Contadores
Públicos (IMPC) (2006) plantea que es una técnica que se utiliza para producir
sistemática y estructuradamente información cuantitativa expresada en unidades
monetarias de las transacciones que realiza una entidad económica y de ciertos
eventos económicos identificables que la afectan, con el objeto de facilitar a los
diversos interesados el tomar decisiones en relación con dicha entidad económica.
Por último y a su vez objeto de la búsqueda se encontró la Contabilidad de Costo
con un origen de hace más de siete siglos. Teniendo su mayor desarrollo entre
1890 y 1915, en este lapso se diseñó la estructura básica de la Contabilidad de
Costos y se integraron los registros de los costos a las cuentas generales en
países como Inglaterra y Estados Unidos de América aportando conceptos tales
como: establecimiento de procedimientos de distribución de costos indirectos de
fabricación, adaptación de los informes y registros para los usuarios internos y
externos, valuación de los inventarios y estimación de costos de materiales y
mano de obra.
La Contabilidad de los Costos es una parte especializada de la Contabilidad
General de la organización. La manipulación de los costos de producción para la
determinación del costo unitario de los productos es lo suficientemente fuerte para
justificar un subsistema dentro del sistema contable general, encargado de todos
los detalles referentes a los costos de producción.
Cualquier empresa para llevar a cabo su actividad ha de consumir materias
primas, electricidad, mano de obra, utilizar determinadas máquinas e
20
instalaciones. Paulatinamente, mediante la realización de diversas actividades,
todos estos factores que han intervenido en el proceso productivo se han ido
cambiando hasta lograr los productos o servicios deseados. Más tarde, estos
productos o servicios se introducen en el mercado a través de su venta, en
síntesis la contabilidad de costo es la encargada de recopilar, clasificar y registrar
todos los costos incurridos en la transformación de bienes, prestación de
servicios, etc.
Según Charles T Horngren La Contabilidad de Costo para fines de dirección
constituye la fase más dinámica de todo el campo de la contabilidad porque está
entrelazada con la propia administración. Esta es una función de servicio cuyo
principal propósito es ayudar a la administración a planear y controlar las
operaciones.
Es definida como una fase ampliada de la Contabilidad General de una entidad
industrial o mercantil por Neuner, John J.M (1975), que proporciona rápidamente a
la gerencia los datos relacionados con los costos de producir o vender cada
artículo o de suministrar un servicio particular.
Según Mallo Rodríguez, C (1991) La Contabilidad de Costos es una parte de la
Contabilidad que tiene por objeto la captación, medición, registro, valoración y
control de la circulación interna de los valores de la empresa, al objeto de
suministrar información para la toma de decisiones sobre la producción, formación
interna de precios de costos y sobre la política de precios de venta y análisis de
los resultados, mediante el contraste con la información que revela el mercado de
factores y producto sobre la base de las leyes técnicas, económicas y sociales que
rigen el comportamiento de los fenómenos empresariales.
Existe una estrecha relación entre las ramas de la contabilidad, debido a que la
contabilidad financiera registra todas las operaciones de la empresa con el fin de
brindar información de la organización generalmente a usuarios externos, a su vez
la Contabilidad de Costos retoma la información de la Contabilidad Financiera, de
los recursos consumidos y aplica técnicas para lograr sus propósitos expuestos
anteriormente, así mismo esta última, brinda información a la contabilidad
21
financiera para la conformación de los estados financieros. En cuanto a la
contabilidad de gestión acentúa la última parte de la contabilidad de costos, como
son la planeación y control y la toma de decisiones, para lo que aplica novedosas
técnicas.
Precisamente, el análisis y cálculos acumulativos de los costos por productos o
procesos es la esencia de la Contabilidad de Costos. Esta información se utiliza
internamente por parte de los gerentes en la planeación, el control y la toma de
decisiones estratégicas para coordinar los efectos en esta organización.
Se encuentran incluidos en el campo de la Contabilidad de Costos: el diseño y la
operación de sistemas y procedimientos de costes; la determinación de costes por
departamentos, funciones, responsabilidades, actividades, productos, territorios,
períodos y otras unidades; así mismo, los costos futuros previstos o estimados y
los costos estándar o deseados, así como también los costos históricos; la
comparación de los costos de diferentes períodos; de los costos reales con los
costos estimados, presupuestados o estándar, y de los costos alternativos.
Al respecto Marx, C.(1973) se planteó que el precio de costo de la mercancía no
es, ni mucho menos , una rúbrica exclusiva de la contabilidad capitalista , la
sustantivación de esta parte del valor se impone prácticamente en todo proceso de
producción efectiva de mercancías, pues el proceso de circulación se encarga de
hacer revertir constantemente la forma de mercancía que presenta esa parte del
valor a la forma de capital productivo por donde el precio de costo de la mercancía
tiene que rescatar constantemente los elementos de producción consumidos para
producirla.
1.2.1 Algunas consideraciones del costo a través de la historia.
En el decursar de la historia han existido diversas escuelas y autores que han
emitido criterios en relación con los costos.
Los clásicos: Cuando actúan las Leyes de Mercado se tiende a reducir el precio,
que es levemente superior a los costos de producción, cuando el precio del
mercado desciende por debajo de ese precio natural se produce un quebranto.
22
Backer Morton y Jacobsen Lyle: Los costos representan aquella porción del precio
de adquisición de los artículos, propiedad o servicios que ha sido diferida o que
todavía no se ha aplicado a la realización de los ingresos.
David Ricardo, Escuela Clásica: expone su teoría del valor fue la del trabajo,
estudiar la posibilidad de los bienes susceptibles de aumentar con la actividad
humana, el valor cambia en proporción al trabajo que tiene.
Quesnay: sostiene que la agricultura es la única fuente de riqueza capaz de rendir
excedente sobre los costos. A diferencia de la producción de la agricultura y el
consumo lo denomina producto neto, el resto como improductiva. Costo es la
suma de los esfuerzos representados por el trabajo, que se debe someter una
persona para satisfacer sus necesidades.
Charles T Horngren: define el Costo como recurso sacrificado o dado a cambio
para alcanzar un objetivo dado.
1.3 Conceptos de costos. Clasificación de los costos y gastos.
Algunos autores, consideran como Costo la cantidad desembolsada para comprar
o producir un bien.
Polimeni, R. (1990) se refiere al Costo como el valor sacrificado para obtener
bienes o servicios. El sacrificio hecho se mide mediante la reducción de activos o
el aumento de pasivos en el momento de la adquisición se incurre en el costo
para obtener beneficios presentes o futuros.
Los costos están asociados con todo tipo de organización: comercial, pública, de
servicios, mayorista e industrial. Así, pues, se consideran los costos
característicos de una variedad de organizaciones: manufacturera, comercial y de
servicios.
Una definición muy acertada de costo es la de Pedersen (1958): “Costo es el
consumo valorado en dinero de bienes y servicios para la producción que
constituye el objetivo de la empresa”.
23
Muchos autores han escrito sobre la clasificación y elementos del Costo como
Polimeni, Cuevas, Douglas, Becker Morto y Hongreen. En esta investigación se
referirá a lo escrito por Horngren.
Horngren, Ch. (1991) asume el costo como los recursos sacrificados o perdidos
para alcanzar un objetivo específico, los costos se miden en la forma contable
convencional, con unidades monetarias que se tienen que pagar por los bienes y
servicios. La acumulación de costos es la recopilación de la información de estos
en una forma organizada mediante un sistema de contabilidad que acumulan por
lo menos los costos reales. Esta tarea tiene como objetivo la ayuda en la toma de
decisiones.
La clasificación de los costos y gastos no es más que la agrupación de todos los
costos en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la gerencia.
La Contabilidad de Costos clasifica a los costos de distintas maneras en
dependencia con el fin que se persigue con su estudio:
En cuanto a su relación con el resultado de la actividad:
Costo total: Es el valor que se determina multiplicando el costo unitario de cada
artículo por el uso total estimado para el período.
Costo unitario: Es el valor de cada uno de los artículos por independiente.
En cuanto a los elementos que lo forman:
Costo de producción o industrial: Incluye el costo de los materiales, mano de obra
y otros costos de fabricación; es utilizado normalmente como criterio de valoración
de las existencias. Cuando el producto se vende, el costo de producción se
descarga en el costo de los artículos vendidos.
Costo de distribución: Es el costo relativo a la comercialización y entrega de los
productos a los clientes.
Costo de empresa: Es el costo total del período que se obtiene por agregación de
los costos de producción y distribución.
24
En cuanto a su participación en el proceso productivo:
Costos primos: Son los que se pueden asociar directamente con la producción,
serían los materiales directos y la mano de obra directa.
Costos de conversión: Son los costos los cuales se trasforman la materia prima
directa, están compuestos por la mano de obra directa y los costos indirectos a la
producción del producto.
En cuanto a su forma de participación en el proceso:
Costos Directos: Son los gastos necesarios para la fabricación de un producto o
prestación de un servicio que se considera costo directo y pueden ser: Consumo
material, Salarios directos, Energía, Dietas.
Costos Indirectos: Todos los gastos de una fábrica con excepción de los
materiales y mano de obra (salarios) y servicios directos mencionados
anteriormente, son considerados como costos indirectos, como son salarios del
personal auxiliar, gastos de almacenaje de materia primas, serenos, electricidad,
depreciación, amortización de equipos, materiales auxiliares de limpieza, servicios
de mantenimiento, etc.
Como puede apreciarse son todos los demás gastos, después de los directos, que
se incurren en la fábrica y que son necesarios para garantizar la producción
siempre que no se pueda precisar su empleo o consumo directamente con cargo a
una orden de producción.
En cuanto a su relación a los períodos de contabilidad:
Costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de producción al cual
se asignan.
Costos previstos: incorporan los cargos a los costos con anticipación al momento
en que efectivamente se realiza el pago.
En cuanto al nivel de actividad:
Costo fijo: Es aquel en el cual el costo fijo total permanece constante,
independientemente de que varíe el nivel de actividad de la empresa, mientras
25
que el costo fijo por unidad varía con la producción, es decir, el costo fijo por
unidad se reduce a medida que se incrementa la actividad, al repartir los costos
fijos entre un mayor número de unidades.
Costo variable: Son aquellos que varían al variar el volumen de producción. El
costo variable total se mueve en la misma dirección del nivel de producción. El
costo de la materia prima y el costo de la mano de obra son los elementos más
importantes del costo variable.
Costo mixto: Es aquel que contiene características tanto de costo fijo como
variable, los que son también: Semivariables y Escalonado.
En cuanto a su momento de cálculo:
Costo Histórico o Real: Ofrece como resultado los costos realmente incurridos en
la producción o servicio y tiene como desventaja, que carece de norma o plan para
ejercer su control y determinar su correlación. Además, el registro y cálculo,
generalmente produce resultados tardíos e inoperantes en la comunicación con el
cliente.
Costos predeterminados: se calculan antes de iniciar el proceso productivo,
tomándose como base las condiciones futuras específicas, es decir, son los costos
que deben ser. En dependencia de la previsión de los mismos se dividen en
estimados y estándar.
Costos estimados: se utilizan el conocimiento y la experiencia como base
para su cálculo al inicio del proceso de producción, mediante este se aproximan
los gastos futuros. Siendo este el costo aplicado en la entidad objeto de
investigación.
Costos estándar: son costos objetivos que se logran mediante operaciones
eficientes; permiten efectuar cálculos rigurosos de la eficiencia de la empresa, ya
que se apoyan en normas científicamente argumentadas de materias primas y
materiales, fuerza de trabajo y gastos indirectos que intervienen en el proceso
productivo. Se les llaman como costos normados en su etapa inicial cuando las
condiciones no permiten el cálculo riguroso.
26
Costo presupuestado: Es el total de costos que se espera incurran en un
determinado período.
En cuanto al grado de control:
Controlables: el dominio por parte de un responsable depende de las decisiones,
es decir, una persona a determinado nivel de autoridad para realizarlos o no (nivel
de producción, stock, número de empleados).
No controlables: no tiene la posibilidad de ser manejados por parte de un nivel de
responsabilidad. No pueden aumentarse o disminuirse por decisiones inmediatas
de los dirigentes de las áreas, pues se derivan de las inversiones, obligaciones y
erogaciones en gastos comunes en todas las áreas.
En cuanto a la importancia en la toma de decisiones:
Relevantes: son costos futuros esperados que difieren entre cursos alternos de
acción y que se pueden eliminar si se cambian o se suspende alguna actividad
económica.
Irrelevantes: son aquellos que permanecen inmutables sin interesar el curso de
acción elegido.
En cuanto con su relación a la disminución de actividades:
Evitables: son identificados con un período o departamento, de forma tal que si
uno de ellos se elimina, estos se suprimen.
Inevitables: son los que no se suprimen aunque sea eliminado el producto o
departamento de la empresa.
Elementos del costo de un producto.
Materiales, Mano de obra y otros costos de manufactura.
Materiales
Son los materiales los principales bienes que se usan en la producción y que se
transforman en artículos terminados. Estos materiales se pueden dividir en:
27
-Directos
-Indirectos.
Charles Horngren, en su cuarta edición, define los materiales directos como:
“…toda aquella materia prima que físicamente puede ser observada como
formando parte íntegramente del producto terminado y que su cantidad en el
producto puede ser determinada mediante una forma que sea factible
económicamente”.
Los materiales indirectos son todos los que no están asociados directamente con
el producto o servicio terminado.
Charles Horngren, en su cuarta edición, define los materiales indirectos como:
“…los costos de determinar la cantidad exacta que de estos materiales tiene el
producto terminado, para así calcular más exactamente el costo del producto, no
se justifican en términos de los beneficios a obtenerse”.
Mano de Obra:
La mano de obra se define como el esfuerzo físico o mental gastado en la
fabricación de un producto o servicio. Su costo se puede dividir en mano de obra
directa y mano de obra indirecta.
Charles Horngren, en su cuarta edición plantea: “la mano de obra directa se define
como la mano de obra que está directamente involucrada en la producción de un
artículo terminado, la cual puede ser fácilmente rastreada en el producto y
representa un costo de mano de obra importante en su producción”.
La mano de obra indirecta es la que no se vincula directamente en el proceso
productivo.
Charles Horngren, en su cuarta edición, plantea: “…no es fácilmente rastreada en
el producto y se considera que no se justifica determinar el costo de la mano de
obra en relación con el producto”.
28
Otros Costos de Manufactura:
Los otros costos de manufactura son todos los costos de producción, excepto los
materiales y la mano de obra. Son aquellos en que incurre un centro para el logro
de sus fines, salvo casos de excepción, son de asignación indirecta, y por lo tanto
precisa de bases de distribución. Aquí aparece el término Costo Indirecto de
Fabricación.
Elementos del gasto.
Los gastos para su registro se agrupan por elementos y partidas, atendiendo a las
disposiciones del Ministerio de Finanzas y Precios.
Según las Bases Generales para el Perfeccionamiento Empresarial son elementos
de gastos, aquellos que se identifican con su naturaleza económica, estén o no
asociados directa o indirectamente con el producto o servicio.
Los elementos de gastos son aquellos que se incurren durante el proceso
productivo o de servicio, tales como, administración, distribución, ventas y en otras
ajenas a las actividades fundamentales de la entidad.
Los lineamientos generales del costo establecen como elementos de gastos los
siguientes:
Materias primas y materiales: Incluye las materias primas, materiales básicos y
auxiliares.
Combustibles: Se incluyen todos los gastos originados en el consumo de los
diferentes combustibles adquiridos con fines tecnológicos para producir energía,
bien estén asociados al proceso productivo, administrativo, de distribución y venta
o ajenos a las actividades fundamentales.
Energía: Está constituido por todas las formas de energía adquiridas por la
entidad, destinadas a cubrir las necesidades tecnológicas y las restantes
demandas eléctricas.
Salarios: Comprende todas las remuneraciones realizadas a los trabajadores,
incluyendo el acumulado de las vacaciones, las primas, pagos por condiciones
29
anormales y cualquier remuneración al trabajo que se realice a partir del fondo de
salarios.
Otros gastos de fuerza de trabajo: Incluye los gastos originados por la aplicación
de las tasas aprobadas por la legislación financiera vigente que se aporta como
contribución al estado y como impuesto por la utilización de la fuerza de trabajo.
Comprende además los pagos por concepto de seguridad social a corto plazo que
se realiza al personal de la entidad en los límites establecidos por la ley.
Depreciación y amortización: Incluye los gastos de utilización de los activos fijos
tangibles sobre la base de la aplicación de las tasas establecidas al efecto a sus
valores iníciales (en el caso de la depreciación); y comprende también los gastos
por la utilización de los activos fijos tangibles y la distribución alícuota de los
valores pagados por ellos.
Otros gastos monetarios: Incluye entre otros los gastos asociados a la entidad que
no se identifiquen con los elementos antes descritos, entre los cuales pueden
citarse los gastos de personal en comisión de servicios, los impuestos, pagos de
servicios productivo y no productivos comprados, etc.
Partidas del costo.
La agrupación de los gastos por partidas, está asociada al proceso de producción
o de servicio, teniendo como objetivos fundamentales la determinación y cálculo
del costo del producto, servicio o proceso. Las partidas de costos agrupan los
gastos, por la forma de inclusión en el producto y por su incidencia directa o
indirecta.
Los gastos se agrupan por partidas por el hecho de que la agrupación por
elementos es insuficiente para la planificación, el registro, el cálculo y el análisis
del costo de producción por tipos de productos.
Partidas de costo directo:
Materias primas y materiales. Salario y otros gastos de fuerza de trabajo.
30
Partidas de costo indirecto:
Gastos indirectos de fabricación.
Polimeni, R. (1990) afirma que se suelen clasificar los costos en categorías
diferentes atendiendo a:
Los elementos del costo de un producto o sus componentes integrales: Esta
clasificación proporciona a la gerencia la información necesaria para la medición
del ingreso y la fijación de precios del producto. Se consideran los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
Materiales directos: Son los materiales que se pueden identificar en la producción
de un artículo terminado, que se pueden asociar fácilmente con el producto;
representan el principal costo de materiales en la producción de ese artículo.
Mano de obra directa: Es toda la mano de obra directamente involucrada en la
fabricación de un producto terminado que se pueden asociar fácilmente con el
producto y que representan el principal costo de mano de obra en la fabricación
de ese artículo.
Costos indirectos de fabricación: Son todos los conceptos que incluye el pool do
costos y que se usan para acumular los materiales indirectos (son todos los
materiales comprendidos en la fabricación de un producto diferente de los
materiales directos), la mano de obra indirecta(es toda la mano de obra
involucrada en la fabricación de un producto, que no se considera mano de obra
directa) y todos los otros costos indirectos de manufactura. Tales conceptos se
incluyen en los costos indirectos de fabricación porque no se los puede identificar
directamente con los productos específicos.
Vilar Sanchis, J Eduardo (1989) Referente a Costos indirectos de fabricación
planteó que los costos indirectos de fabricación hacen referencia al pool de costo
utilizados para acumular los costos indirectos de manufactura (se excluyen los
gastos de venta, generales y de administración por tratarse de costos que no son
de manufactura). Los siguientes son ejemplos de costos indirectos de fabricación:
31
Mano de obra indirecta y materiales indirectos.
Calefacción, luz y energía de fábrica.
Depreciación del edificio y del equipo de fábrica.
Arrendamiento del edificio de fábrica.
Mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica.
Impuesto sobre el edificio de fábrica.
Polimeni, R. (1990) plantea que en un sistema de costos reales los costos del
producto se registra solamente cuando ellos se incurren. Esta técnica es
aceptada por lo general para el registro de los materiales directos y la mano de
obra directa porque se les puede asociar fácilmente a las órdenes específicas
(costeo por órdenes de trabajo) o a los departamentos (costeo por procesos).
Los costos indirectos de fabricación, por tratarse del elemento indirecto del costo
del producto, no se pueden asociar fácil o convenientemente a una orden
específica o departamento. Como consecuencia, se suele utilizar una modificación
al sistema de costos reales, denominada costeo normal. Bajo costeo normal los
costos se acumulan a medida que ellos se incurren, con una excepción: los costos
indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en producciones
reales (horas, unidades) multiplicadas por una tasa predeterminada de aplicación
de costos indirectos de fabricación.
Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos de fabricación no se
incurren uniformemente durante el período, requiriéndose de estimaciones y de
una tasa para aplicar los costos indirectos de fabricación a las órdenes o a los
departamentos a medida que se producen las unidades.
Neuner, J. (1975) plantea que en los casos en que se fabriquen más de un
producto o sea, que requieren numerosas operaciones diferentes, es conveniente
departamentalizar los costos indirectos de fabricación para lograr una aplicación
más exacta de los mismos a los diferentes trabajos. Pero aún más importante que
el cómputo de los costos más exactos, es el hecho de que mediante la
32
departamentalización la dirección puede localizar mejor las causas de las
variaciones entre la carga fabril estimada y la carga fabril real. Como muchos de
los costos indirectos de fabricación son variables por naturaleza, la gerencia tiene
que poner mayor cuidado en controlarlos y reducirlos.
Para lograr la departamentalización de los gastos, se ha utilizado ampliamente el
método de los centros de costos; o de las secciones homogéneas el cual se ha
desarrollado y extendido convirtiéndose en una herramienta básica de la
contabilidad industrial.
1.4 Sistemas de costos.
Un sistema de costo está conformado por persona, registros, modelos, medios de
procesamiento, que se relacionan para obtener la información que la
administración requiere acerca del comportamiento de los recursos empleados en
la producción.
Para garantizar la mejor utilización de los recursos materiales, laborales y
financieros en el proceso de producción se recomienda la utilización de un sistema
de costo que establece un conjunto de normas, procedimientos e instrucciones
metodológicas que regulan el registro, cálculo y control de los insumos con fines
de costear un producto.
Clasificación de los sistemas de costos.
Sistema de costo absorbente y Sistema de costo variable, de acuerdo con el
tratamiento de los costos fijos.
Predeterminados (estimados o estándar) y Reales e históricos de acuerdo con el
momento del cálculo del costo de producción.
En dependencia del tipo de producción que tenga la entidad así será clasificado el
sistema de costos a utilizar. Para ello se han identificado dos grandes grupos:
Sistemas de costos por órdenes de trabajo.
33
Sistemas de costos por procesos.
Es importante destacar que tanto el sistema de costos por órdenes como el
sistema de costos por procesos, reflejan las características diferenciadas de la
organización y tipo de producción.
1.4.1 Costos por órdenes.
El sistema de contabilidad por órdenes de trabajo es mucho más apropiado allí
donde las producciones son diferentes en cuanto a las necesidades de materiales,
así como los costos de conversión (Horngren 1997), es decir, que deben ser
usado por las empresas que su producción es de tipo unitaria, en el que el
proceso productivo está caracterizado por una gran cantidad de trabajos de
diversa índole y diferentes procesos tecnológicos diferenciados para los distintos
artículos producidos, los que no van a tener un carácter repetitivo y continuo.
Para que un sistema de costo por órdenes de trabajo funcione adecuadamente es
necesario poder identificar físicamente cada orden y separar sus costos
relacionados.
El sistema de costos por órdenes es ampliamente utilizado en las empresas
industriales dedicadas a la elaboración de muebles, la fabricación de piezas de
repuesto, fundiciones, confecciones, reparaciones, en la construcción mecánica y
otras.
Es el conjunto de principios y procedimientos para el registro de los gastos
identificados con órdenes de producción específicas, lo que permite hallar un
costo unitario para cada orden y determinar los diferentes niveles del costo en
relación con la producción total, en las empresas donde la producción se hace por
pedidos.
El objetivo del Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo es responder órdenes
según la solicitud de los clientes sobre la base de las especificaciones
previamente establecidas. Bajo un Sistema de Costos por Órdenes de Trabajo, los
tres elementos básicos del costo de un producto, es decir, materiales directos,
34
mano de obra directa y costos indirectos de producción, se acumulan de acuerdo
con su identificación con cada orden.
En este sistema la incorporación de los gastos a la orden se realiza teniendo en
cuenta la Hoja de Costo, documento principal en el sistema y que se emitirá una
por cada orden de trabajo que se ha enviado a los talleres productivos. Esta hoja
de costos comienza desde que se ejecuta el trabajo, y constituye el libro auxiliar
de la cuenta Producción en Proceso y es diligenciada detalladamente y archivada
al terminar las órdenes de trabajo.
Para agregar los materiales directos a esta hoja de costos se dispone de un
documento primario denominado Vale de Entrega o Devolución, el cual reflejará el
número de la orden para la cual es asignado y contabilidad por su parte procede al
registro del consumo de los materiales de cada orden en la cuenta Producción en
Proceso.
Características que se deben considerar para la aplicación del sistema de costo
por órdenes de trabajo:
El proceso productivo no tiene un ritmo constante, por lo que pueden tener lugar
varias producciones a la vez.
La producción se organiza por pedidos, órdenes.
Bajo este sistema, los tres elementos básicos del costo se acumulan
separadamente de acuerdo a las órdenes de cada cliente.
Cada pedido representa distintas especificaciones de fabricación. (período de
tiempo que va a durar la fabricación, recorrido de la producción, maquinaria etc.)
El sistema de costos por órdenes es aplicado bajo el costeo real o normal.
Formas de costeo de inventarios utilizada en este sistema de costos:
Costo real: es aquel donde los tres elementos del costo del producto se
registran con base a su costo real.
Costeo normal: este es una variante del costeo real, el material directo y la
mano de obra directa se registran a su costo real, mientras que los costos
35
indirectos de fabricación como no se pueden asociar fácilmente al producto
son estimados, siendo necesario calcular una tasa de aplicación a estos
para determinar el costo asociado a una unidad de producto.
1.4.2 Costos por procesos:
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamentos o centros de costos. (Horngren 1997).
Su objetivo es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
Teniendo en cuenta que no todas las unidades que fueron empezadas, dentro de
un período, serán terminadas, por lo que se determinará qué parte de los costos
totales incurridos se le atribuye a las unidades que quedaron en procesos y cuáles
a las que se terminaron.
En los sistemas de costos por procesos se requiere tomar en consideración los
niveles de existencia en inventarios registrados en las cuentas de producción en
proceso al inicio y al final del período, y determinar, incluso, su grado de
terminación, con la finalidad de poder calcular los costos unitarios, lo cual exige un
tratamiento especial de cálculo utilizando el procedimiento de determinación de
unidades equivalentes.
La concepción de este sistema de costos es:
-Determinar las áreas de responsabilidad y los centros de costos por cada cuenta
de gasto, codificación contenida y elementos de gastos.
-Bosquejo de la documentación que se requiere para el registro, cálculo y control
de los costos y el presupuesto de éstos.
-La secuencia de cierre de las cuentas y centros de costos y su interrelación.
-Procedimiento de costeo de la producción en proceso.
-Procedimiento de costeo de la producción terminada y la facturación.
Un sistema de costos tiene tres etapas según Guatri, L:
Clasificación: Agrupamiento de los costos según las características de los factores
o medios.
36
Localización: Distribución de los costos entre los centros o secciones productivas
en las que se desarrolla el proceso.
Imputación: Atribución de los costos a los productos.
1.5 Centros de costos.
Mascarrell, D. (2003) plantea que el centro de costo se define como un
instrumento de reclasificación de gastos, que puede ser concebido con
pronósticos diferentes:
Como instrumento intermedio entre los gastos y costos de productos, bien como
alternativa de los coeficientes globales, en los sistemas de costo por órdenes, bien
como herramienta del cálculo, en los sistemas de costos por procesos.
Como una agrupación de medios que pueden ser vinculados a una
responsabilidad personal.
En los Lineamientos Generales para la planificación, registro, cálculo y análisis del
costo. (1988). define el centro de costo como una unidad o subdivisión mínima en
el proceso de registro contable en la cual se acumulan los gastos en la actividad
productiva de la empresa a los fines de facilitar la medición de los recursos
utilizados y los resultados económicos obtenidos. La determinación de los centros
de costos debe hacerse centrando la atención en los objetivos a lograr con la
información que ellos proporcionan, como base para la toma de decisiones, por lo
cual debe tratarse siempre que sea posible que se correspondan con un área de
responsabilidad claramente delimitada.
La identificación de los centros de costos se realiza atendiendo a los siguientes
criterios:
Centrando la atención en los objetivos a lograr con la información que ellos
proporcionan, como base para la toma de decisiones, por lo cual debe tratarse
siempre que sea posible que se correspondan con un área de responsabilidad
claramente delimitada.
Hicks, D. (1998) entiende que los centros de costos se pueden clasificar
atendiendo los siguientes criterios funcionales:
37
Centros de costos comerciales.
Centros de costos de aprovisionamiento.
Centros de costos de actividades administrativas.
Centros de costos de actividades operativas (producción).
Esta clasificación es la que se aplica en la empresa objeto de estudio.
Según la estructura organizativa de la empresa.
Según características técnicas de producción.
Según estructura de responsabilidad.
Según necesidades contables.
Según la obtención y/o distribución de bienes y servicios.
Furlan, S. y Provenzali, P. (1977).Puesto que los centros de costos deben
adaptarse a la estructura organizativa y a la realidad técnica de la empresa, no se
puede formular un esquema complejo de reglas que sirvan a todos los casos. Sin
embargo, sí se puede en líneas generales, sistematizar el método de utilización
de los centros de costos.
Si la orientación de los centros de costos se encamina al cálculo de costos, el
desarrollo del método de los centros de costos suele dividirse en dos partes:
1) Cálculo de los costos de los centros.
2) Cálculo de los costos del producto.
1.6 Costos de Mantenimiento.
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgo al área laboral.
38
Mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Se define según Moubray como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener
máquinas y el equipo en un estado de operaciones, lo que incluye servicio,
pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y
reconstrucción. Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y
técnicas requeridas para mantenimiento, proporcionando una guía de políticas y
criterios para la toma de decisiones en la administración y aplicación de
programas de mantenimiento.
Puede ser aplicado de tres formas fundamentalmente:
Correctivo: mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de
reparación. Es resultado de fallos o deficiencias.
Preventivo: realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una
condición específica de operación, por medio de una inspección sistemática,
detección y prevención de la falla inminente. Siendo esta la forma de aplicación de
los mantenimientos en la empresa.
Predictivo: este mantenimiento nació basado en la automatización y avances
tecnológicos en la actualidad. Realiza una predicción del comportamiento en base
al monitoreo del comportamiento y características de un sistema y realiza cambios
o plantea actividades antes de llegar al punto crítico.
1.6.1 Objetivos del Mantenimiento.
- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
-Evitar detenciones inútiles o paralización de máquinas.
-Evitar accidentes.
-Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
39
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
-Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el
número de fallas.
1.6.2Tipos de mantenimientos.
Para Usuario: En este tipo de mantenimiento del primer nivel, se responsabiliza a
los propios operarios de máquinas. Es función del departamento de mantenimiento
delimitar hasta dónde se debe formar y orientar al personal, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparación una vez que se ha producido
el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de
mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la reposición del
funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provocó la falla.
Curativo (de reparación): Este se encarga de la reparación propiamente pero
eliminando las causas que han producido la falla.
Pérez Jaramillo Carlos M concibe como tipo de costos involucrados en el
mantenimiento:
Costos directos: Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son
menores si la conservación de los equipos es mejor; influyen la cantidad de tiempo
que se emplea en el equipo y la atención que requiere. Estos costos son fijados
por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles
que se realizan a los equipos, comprendiendo:
Costos de mano de obra directa y contratada.
Costos de materiales y repuestos directos y contratados.
40
Costos de la utilización de herramientas y equipos directamente y con
contratación.
Costos de contratos para la realización de intervenciones.
Costos Indirectos: Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a
una operación o trabajo específico. El Mantenimiento, es el costo que no puede
relacionarse a un trabajo específico. Por lo general, suelen ser: la supervisión,
almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración,
servicios públicos, etc.
Costos Generales: Son los costos en que incurre la empresa para sostener las
áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas y que a su vez dan
soporte a las áreas que desempeñan labores que se relacionan directamente con
el negocio.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento
de análisis, se deben clasificar con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del
variable, que en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Generalmente, los costos asignados a las áreas de mantenimiento por influencias
indirectas de áreas de apoyo no son considerados pues sobre estos según unos
modelos de análisis, la administración de mantenimiento no tiene ninguna acción,
sin embargo, a la hora de prestar el servicio, no habría infraestructura de
administración del dinero, seguridad, etc.
1.6.3 Importancia de los costos de mantenimiento.
Muchas empresas conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero no
conoce en qué rubros: correctivo, sistemático, mano de obra, en repuestos, y
tampoco las posibilidades de su reducción.
Algunas Gerencias tienen la sensación desafortunada y algunas veces acertada
de que grandes cantidades de dinero se desperdician en Mantenimiento; en
algunos casos un gran porcentaje de los costos de mantenimiento pueden
reducirse sustancialmente.
41
El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a vislumbrar
para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la ruina, como ha sido
el caso de empresas que han perpetuado anacrónicos equipos y las que han
innovado tecnológicamente sin estar preparadas para el reto de asimilar los
nuevos conocimientos y procesos.
La infraestructura básica que permite adelantar tareas para controlar costos
necesita de algunos elementos que faciliten el tomar acciones concretas. Un
elemento fundamental es el sistema de información que permite conocer los
costos a tiempo, con exactitud y veracidad; además de ello, la información debe
ser oportuna, es decir, es necesario diseñar el flujo de datos para que, tan
rápidamente como sea posible, ellos sean procesados y también rápidamente
sean analizados para tomar acciones correctivas.
Otro elemento es la comunicación y el ambiente propicio que genera una
organización adecuada y comprometida, se requieren controles precisos, personal
calificado, capacitación, objetivos claros, y gerentes competentes con capacidad
para administrar una de las más difíciles operaciones de producción: El
Mantenimiento.
Cualquier persona dentro de la organización debe estar muy consciente de la
responsabilidad de velar por los costos, permaneciendo informado de su estado y
de su contribución para controlar el sistema de órdenes de trabajo documento
fundamental en el sistema de control de costos, pues debe diligenciarse con la
mayor exactitud posible porque la sumatoria de sus datos permite conseguir la
información necesaria en el sistema.
1.6.4 Indicadores del mantenimiento.
Una variedad relativamente grande de indicadores ha sido sugerida para
monitorear el desempeño del mantenimiento [Dwight, 1999; Schneidewind, 1999;
Zabiski Duardo, 2003; Dunn, 2004; Masiga, 2005], con resultados no siempre
consistentes dado que no se encuentra definido un sistema de selección que
resulte en el indicador o grupo de ellos que mejores efectos brinden a la hora de
realizar dicha evaluación.
42
Las características fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo que se desea alcanzar con el
mantenimiento industrial, son las siguientes [Tavares, 1999; Hernández Cruz y
Navarrete Pérez, 2001; Zabiski Duardo, 2003; Gento y Redondo, 2005]: pocos
pero suficientes para analizar la gestión, claros de entender y calcular, y útiles
para conocer rápidamente cómo van las cosas y por qué.
Numerosos autores se han referido al tema de los indicadores de mantenimiento,
proponiendo índices generales y particulares en dependencia del objeto de
control. Algunos presentan una larga lista de indicadores [Pérez Jaramillo, 1992;
Portuondo Pichardo et al., 1994; PDVSA, 1998; Gusmão, 2001; Rosales de La
Vega, Madrigal Romero, y González Apoalaza, 2002; Durán, 2002; Dunn, 2004;
Masiga, 2005; Stefano, 2006], mientras que otros [Dal, Tugwell y Greatbanks,
2000; Jeong y Phillips, 2001; Feed Forward Publications, 2002; Bamber et al.,
2003; Mahadevan, 2004] proponen controlar la efectividad de una planta a partir
de la valoración de solo tres indicadores: disponibilidad, cumplimiento o
desempeño de la eficiencia y razón de calidad, así como del producto de ellos, al
que denominan Efectividad Global del Equipamiento (OEE: Overall Equipment
Effectiveness). Larralde Ledo [1994], referenciado en Borroto Pentón [2005],
clasifica los indicadores de mantenimiento en dos grandes grupos: indicadores del
comportamiento de mantenimiento (ICM) e indicadores de estado técnico de los
equipos y sistemas (IET). Por su parte Duffuao, Raouf y Dixon Campbell [2002]
clasifican los índices en dos categorías, los indicadores económicos (de costos) y
los índices de tipo técnico. Sin embargo, muchas de las entidades cubanas no
utilizan indicadores para evaluar la gestión de su mantenimiento y las que lo hacen
se basan fundamentalmente en el índice Disponibilidad [Alfonso Llanes et al.,
2008c].
Uno de los principales documentos sobre el tema de indicadores de
mantenimiento es el presentado por Tavares [1999], enriquecido luego de conjunto
con Calixto y Poydo [Tavares et al., 2005], donde plantean una serie de
indicadores los cuales son divididos en cuatro grupos fundamentales. El primer
43
grupo y más importante los llaman “Índices de Clase Mundial”, nombrados de esta
forma por ser utilizados mundialmente con las mismas siglas y coincidir varios
autores [Galväo Zen, 1998; Gusmäo, 2001; Sotuyo Blanco, 2001; Améndola 2002;
Rodríguez, 2003; Zabiski Duardo, 2003] con su definición y con su alta importancia
en las empresas. Otro grupo de indicadores lo constituyen los relativos a los
“Costos de Mantenimiento”, sobre los cuales abordan también Dunn [1998],
Gusmäo [2001], Duffuao, Raouf y Dixon Campbell [2002] Rodriguez [2003] y
Torres [2005]. El tercer grupo es el relativo a “La Gestión de Equipos”, y por último
agrupan los llamados “Índices de Gestión de Mano de Obra.
En investigaciones realizadas por el autor [Alfonso Llanes et al., 2006a; Alfonso
Llanes et al., 2006c; Alfonso Llanes et al., 2006e; Alfonso Llanes et al., 2008j] en
empresas productivas del territorio central de Cuba se ha concluido, coincidiendo
con trabajos realizados a nivel internacional [Tavares, 1999; Tavares et al., 2005;
Torres, 2005], que es importante, para el trabajo con los indicadores, tener
presente los errores o defectos más usuales en los que se suele incurrir, entre
ellos se pueden citar como más importantes los siguientes:
Inadecuada selección de los índices, excesivos en número y no
jerarquizados.
Insuficiente y confusa definición que provoque diferentes interpretaciones
y/o cálculos.
Escasa o nula identificación de la relación existente entre el índice y los
factores críticos.
Inadecuación en los sistemas de captación de datos para el cálculo de los
índices, cálculos erróneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pierde
la aptitud y rapidez de acción.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la
información adecuada.
Carencia de controles sistemáticos.
44
Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea, utilizándolos
para mirar hacia atrás con vistas a planear el futuro, sin embargo, se hace
necesario provocar un cambio en este sentido encaminado a utilizarlos con una
visión proactiva.
45
Capítulo 2
Caracterización de la empresa y
la organización del
mantenimiento en la misma.
46
Capítulo 2
2.1 Introducción
El presente capítulo tiene como objetivo analizar el sistema de mantenimiento y el
tratamiento de sus costos. La caracterización de la empresa la cual es objeto de
estudio, así como una descripción del proceso de producción, además de las
generalidades del mantenimiento, sus clasificaciones y el sistema informativo
vigente.
2.2 Caracterización de la Fábrica.
La Fábrica de Fusibles y Desconectivos (en lo adelante Fábrica) fue creada en
enero del año 2000 por la Empresa de Grupos Electrógenos y Servicios Eléctricos
(GEYSEL) y desde el 1 de abril de 2007 pertenece a la Empresa de Producciones
Electromecánicas (EPEM) del Ministerio de la Industria Básica (MINBAS).
La sede principal se encuentra ubicada en la Carretera a Camajuaní, km 4 ½, en
la ciudad de Santa Clara, Villa Clara, dentro del Politécnico General Lázaro
Cárdenas del Río, donde ocupa un área aproximada de 7 550,0 m2, de ellos
2826,7 m2 techados. Posee además dos emplazamientos, situados uno en
Carretera Central, km 307, banda Placetas, desvío Universidad, Santa Clara, el
cual ocupa un área aproximada de 4027,10 m2, de ellos 836,8 m2 techados y otro
situado en Calle B, número 34, entre 6ta y Final, Reparto Moro, Santa Clara, el
cual ocupa un área aproximada de 10410,0 m2, de ellos 1624,7 m2 techados.
Actualmente la organización cuenta con ocho departamentos, un laboratorio de
calibración de contadores de energía eléctrica, acreditado según la NC-ISO/IEC
17025:2006 y seis brigadas de trabajo vinculadas directamente a la producción.
Se muestra la estructura organizativa de la organización (ver anexo #1).
Su capital humano está compuesto por 135 empleados, de ellos 103 hombres y 32
mujeres, de una plantilla aprobada de 150 trabajadores.
Su objeto social es la producción y comercialización de forma mayorista de
componentes electrotécnicos y electromecánicos, así como la prestación de
47
servicios de calibración y pruebas eléctricas a componentes electrotécnicos a las
entidades de la Unión Eléctrica.
Entre sus principales productos se encuentran el eslabón fusible de media tensión
(Tipo K) para 15 kV y 34 kV, los cortacircuitos de expulsión (drop out), los
seccionadores monopolares y tripolares, las cadenas de prueba, los guardacabos,
la calibración de contadores de energía eléctrica, el ensamblaje de luminarias y de
gabinetes para contadores de energía eléctrica.(Figura #1)
.
Figura #1: Productos principales.
Los clientes principales de la entidad lo constituyen las Organizaciones Básicas
Eléctricas (OBE) de las catorce provincias del país y el municipio especial Isla de
la Juventud. La organización tiene el compromiso de garantizar los componentes
electrotécnicos y electromecánicos a sus clientes con la calidad requerida,
teniendo en cuenta la necesidad del país actualmente inmerso en la Revolución
Energética.
La Fábrica tiene implementado un Sistema Integrado de Gestión de la Calidad y
Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en las normas NC-ISO 9001:2008 y NC-
18001:2005. Actualmente trabaja en el diseño, implementación e integración de
los requisitos de las NC-ISO 14001:2004 (Sistema de Gestión Ambiental) y NC
3000-3002 (Sistema de Gestión Integrada de Capital Humano) al sistema de
gestión ya implementado y en la certificación de sus principales productos.
48
El colectivo de trabajadores en general se siente motivado, mejorando diariamente
su desempeño laboral con el objetivo de mantener el perfeccionamiento
empresarial establecido en la organización. Es un Centro Colectivo Moral y
ostenta desde el 2004 la categoría de Vanguardia Nacional del Sindicato de
Trabajadores de la Industria Básica.
En la figura #2 se muestra el comportamiento histórico de la producción.
Figura #2: Comportamiento de la producción.
Los principales logros de este colectivo son:
Mantener durante 6 años consecutivos la condición de Colectivo
Vanguardia Nacional.
Se mantiene certificado el Sistema de Gestión de la Calidad avalados por
el Bureau Veritas y la ONN.
Certificar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
basado en la NC 18001:2005
Mantener la acreditación del Laboratorio de Calibración de CEE.
997631.83
790200.22
1254931.47
3582111.5 4533705.9
5002660.586463265.23
7 928 900,00
14800000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Va
lore
s d
e P
rod
uc
ció
n
Producción por años
49
Mantener el estrecho vínculo de trabajo entre el Politécnico Lázaro
Cárdenas del Río y la fábrica manteniendo como premisa la formación
laboral de los estudiantes.
Desarrollo y mejoramiento de nuestros surtidos de producción.
Se alcanzan resultados satisfactorios en las auditorías e inspecciones
recibidas.
Se Certifican los Estados financieros por CANEC con evaluación de
ACEPTABLE. Se implanta el SISCONT 5
Introducción de medidas de ahorro de portadores energéticos.
Misión
“Producir y comercializar de forma mayorista componentes electrotécnicos y
electromecánicos competitivos, que satisfagan las necesidades y expectativas de
los clientes nacionales, para mejorar las redes eléctricas, utilizando para ello un
recurso humano altamente capacitado y profesional lo que permite la mejora
continua de sus procesos y crear las condiciones para la inserción en el mercado
internacional”.
Visión
“Ser una organización reconocida por su liderazgo y competitividad empresarial,
con tecnología de vanguardia y un recurso humano de excelencia, con sentido de
pertenencia, motivado y calificado que diversifique e integre productos de calidad
con una gestión que se anticipe y adapte al cambio, aprenda de la experiencia e
innove permanentemente”.
2.3 Flujo productivo o proceso productivo.
El flujo productivo en la Empresa de Producciones Electromecánicas posee
condiciones específicas y casi únicas en la producción. A continuación se muestra
el flujo productivo de su principal producto: los metrocontadores (Tabla#7).
50
Tabla #7 Flujo productivo metrocontadores
Esta tabla refleja a grandes rasgos que para la fabricación de este producto se
realizan tres operaciones dentro de una misma área, además que el tiempo de
armar una unidad es muy corto por lo tanto la norma de producción es alta.
Seguidamente se explica cada una de las operaciones realizadas en el proceso
productivo de forma más amplia (Tablas #8, #9 y #10).
FCA. DE FUSIBLES FD-PG7,51 70 01- A1
HOJA DE RUTA TECNOLOGICA Nombre de la Pieza
Contador Electronico 127 V Código
MC-00.04
Denominación del Material Kid de Ensamble
Semiproducto 1
U/m MASA PIEZA
Bruta: -
Neta: -
Área Op. Descripción.
Máq. Equipo
Herramientas Comunales
N.de C H.C.
T.P.Min. Cant.Obrero Grupo Esc.
Norma Herram.
Esp. Instrumento de Medición
Cant Piezas.
T.U.Min Cargo/oficio. Tarifa Esc.
5 05 Preparación del contador - destornillador - 10 1 V
840 - - - 0.53 Obrero/Ensamb 13.85
5 20 Ensamblaje y sellaje del contador
- pinza
selladora - 10 1 V
420
- - - 1.07 Obrero/Ensamb 13.85
5 25 Embasado del contador -
Selladora de precinta
- 10 1 V 84 cajas
- - - 5.35 Obrero/Ensamb 13.85
Elaborado: Luis F. Lunar
Fecha: Firma Revisado: Eduardo Machado
Fecha: Firma Aprobado: Oneido Miranda
Fecha: Firma
51
EPEM FD-PG 7,5 70 01- A5
HOJA DE PROCESO MONTAJE Y ENSAMBLAJE
Nombre de la Pieza Contador de Energía Eléctrica 127 Volt
Código
MC-00.04
Preparación del Contador
Ejecutó Firma
Luis Felipe Lunar
Aprobó Firma
Oneido Miranda Dubernal Fecha Ejecución
1 – 2 - 2008
Operación
05 Cant. de Obreros:
1
Máquina o equipo
- Herramienta
-
Código
-
Inst. de Medición
-
Método de control
Visual Tiempo/Unidad
Ensamblada
0,53 minutos
N/U Ensamble (día)
840
Otras Máquinas a Utilizar
-
Denominación de las Piezas a Ensamblar.
Kit de ensamblaje
Cantidad de piezas.
1
N Descripción. Equipo
y Utillaje
Cantid. Obreros
Categoría Ocupación
Norma
Organiza el puesto de trabajo, asegurando sobre el mismo:
Las materias primas y herramientas necesarias.
La documentación tecnológica.
01
Retirar el kit de ensamblaje del estuche individual y sacar el contador del nylon, colocando la bolsita de nylon que contiene la tapa de la bornera y los sellos en un envase colectivo. El contador se coloca sobre la mesa de preparación, el manual de instrucción se mantiene dentro del estuche individual y el nylon que contenía el contador se bota a la basura. Realiza el examen exterior teniendo en cuenta:
Los elementos metálicos con recubrimiento electrolítico limpios de óxidos
Seguridad y resistencia del sistema de colgar.
Transparencia del cristal.
Orificios de sellaje de los tornillos y el visor.
El cuerpo exterior del Contador no presente defectos mecánicos.
Legibilidad de las características técnicas de la chapa del instrumento.
Nota: En caso de incumplimiento de uno de estos requisitos, informar al calibrador jefe de brigada la no conformidad.
- 1
V 840
02 Repetir sucesivamente las operaciones anteriores.
03 Colocar los Contadores en las carretillas de transportación.
Organiza el puesto de trabajo y herramientas, realizando la limpieza de su area.
Tabla #8 Preparación del contador.
52
EPEM FD-PG 7,6 70 01- A5
HOJA DE PROCESO MONTAJE Y ENSAMBLAJE
Nombre de la Pieza Contador de Energía Eléctrica 127 Volt
Código
MC-00.04
Ensamblaje del Contador
Ejecutó Firma
Luis Felipe Lunar Aprobó Firma
Oneido Miranda Dubernal
Fecha Ejecución 7-6-2007
Operación 20
Cant. de Obreros:
1
Máquina o equipo
Mesa China Herramienta
Pinza selladora
Código
- Inst. de Medición
-
Método de control
Visual Tiempo/Unidad
Ensamblada
1,07min
N/U Ensamble (día)
420
Otras Máquinas a Utilizar
- Denominación de las Piezas a Ensamblar.
Contador calibrado – Estuche con tapa sello y alambre de cobre – Estuche individual –
Certificado de Calibración – Caja de Cartón
Cantidad de piezas. 20 – 20 – 20 - 1 - 1
N Descripción. Equipo y Utillaje
Cantid. Obrero
Categoría Ocupación
Norma
ORGANIZA EL PUESTO DE TRABAJO, ASEGURANDO SOBRE EL MISMO.
Las materias primas y herramientas necesarias.
La documentación tecnológica.
01 Colocar los Contadores de una mesa de calibración sobre la mesa de trabajo, distribuidos uniformemente y Chequear Que cada contador tenga su pegatina de
identificación. Su correspondencia con el Certificado de
Calibración.
1 V 420
02 Extraer los alambres de cobre y sellos del estuche y distribuirlos sobre cada Contador.
03 Para ambos tornillos del visor, introducir un extremo del alambre por el orificio de la cabeza de los tornillos y por los orificios del sello y abrir los terminales.
04 Realizar el sellaje de los sellos con la pinza selladora. Chequear
Correcto sellaje de los contadores.
pinza selladora
05 Introducir el Contador calibrado y la tapa de la bornera en los estuches individuales (cajitas de cartón).
06 Colocar en el envase primario (caja de cartón) los estuches individuales y el Certificado de Calibración correspondiente.
07 Repetir sucesivamente las operaciones anteriores.
ORGANIZA EL PUESTO DE TRABAJO Y HERRAMIENTAS, REALIZANDO LA LIMPIEZA DE SU ÁREA.
Tabla #9 Ensamblaje del contador
53
EPEM FD-PG 7,6 70 01- A5
HOJA DE PROCESO MONTAJE Y ENSAMBLAJE
Nombre de la Pieza Contador de Energía Eléctrica 127 Volt
Código
MC-00.04
Envasado del Contador de Energía Eléctrica 127 Volt
Ejecutó Firma
Luis Felipe Lunar Aprobó Firma
Oneido Miranda Dubernal
Fecha Ejecución 7-6-2007
Operación 25
Cant. de Obreros:
1
Máquina o equipo
Mesa China Herramienta
Selladora de precinta
Código
- Inst. de Medición
-
Método de control
Visual Tiempo/Unidad
Ensamblada
5.35min
N/U Ensamble (día)
84 cajas
Otras Máquinas a Utilizar
- Denominación de las Piezas a Ensamblar.
Caja de cartón con 20 Contadores – Etiqueta – Precinta
Cantidad de piezas. 1-1-(1/12)
N Descripción. Equipo y Utillaje
Cantid. Obrero
Categoría Ocupación
Norma
ORGANIZA EL PUESTO DE TRABAJO, ASEGURANDO SOBRE
EL MISMO.
Las materias primas y herramientas necesarias.
La documentación tecnológica.
01 Realizar el llenado del Modelo Identificación del producto y pegarlo en la caja de cartón.
1 V 84
02 Realiza el cierre de la caja y sellaje con la precinta.
Selladora de precinta
03 Traslada la caja envasada al área de productos terminados. Durante el proceso chequea: Completamiento de los estuches individuales (20). Existencia del Certificado de Calibración. Etiqueta de Identificación del Producto pegada a la
caja.
ORGANIZA EL PUESTO DE TRABAJO Y HERRAMIENTAS, REALIZANDO LA LIMPIEZA DE SU ÁREA.
Nota: Además este operador abastece de materias primas al área de calibración y ensamblaje.
Tabla # 10 Embazado del contador de energía eléctrica 127Volt
54
2.4 Caracterización del sistema de costo utilizado por la entidad.
El tipo de costo que se utiliza en la entidad es el Costo por Proceso basado en el
procedimiento general siguiente:
1. Se parte de los costos predeterminados según las fichas de costos revisadas,
actualizadas y calculadas con antelación, las cuales nos dan el detalle de los
gastos que se planifican en la producción de cada renglón teniendo en cuenta
las normas de consumo de los materiales y las normas de trabajo para cada
operación, así como los gastos no directos vinculados al producto y las tasas o
coeficientes de gastos indirectos a recibir. Estos costos se calculan no solo para
las producciones terminadas que entran a la producción terminada, sino también
a las producciones intermedias o semiproductos elaborados que son parte de la
producción principal.
2. El plan de producción fijado o acordado para el periodo se presupuesta por cada
centro de costo partiendo de los costos predeterminados por cada partida de
gasto.
3. Los gastos se van acumulando en cada centro de costo (702) según los
consumos materiales que salen de los almacenes y que son solicitados según
las normas de consumos establecidas para cada material, además los diferentes
gastos que se incurren en el proceso de producción como los salarios, otros
gastos sobre el salario, servicios recibidos, etc.
4. Cuando se van terminando las producciones en cada centro de costo se
confeccionan los vales de producción terminada para darle su entrada al
almacén (189) según el costo predeterminado o presupuestado que se calculó
en la ficha de costo.
5. Al cierre de cada mes se prorratean entre los diferentes centros de costo
productivo los gastos indirectos que se generan en la cuenta 731 utilizando
como base de distribución el gasto de salario.
6. Al cierre del mes se analiza el cumplimiento del gasto presupuestado para cada
centro de costo donde se tienen en cuenta las unidades planificadas terminadas
55
y la valoración de la producción que está pendiente a terminar y se determinan
las diferencias.
7. La forma de valorar el saldo de producción que queda en proceso (702) se
realiza mediante un control extralibro mediante un subsistema de inventario
donde toda la producción intermedia que se va teniendo y no es utilizada en el
proceso de terminación de los productos planificados se valora al precio
presupuestado calculado en la ficha de costo de ese semiproducto, todo esto se
realiza mediante un vale de producción terminada para la producción en proceso
y la que se utiliza se emplea un vale de salida.
8. Después de analizar las diferencias entre los valores presupuestados y los
realmente obtenidos se realiza el ajuste al costo real que se tiene en el periodo y
se fija el saldo correcto de la producción en proceso que se tiene según el
control extralibro. El resultado de este afecta a los costos de venta que se tiene.
9. Las ventas de producción terminada (901- 911) se realizan al precio
presupuestado y aprobado según las fichas de costos que se presentan con
antelación, el costo de las mismas (814) se registran al costo previsto para su
entrada al almacén.
Cada uno de los departamentos y brigadas de producción constituye un área de
responsabilidad y están asociadas a una cuenta de gasto y relacionada con un
centro de costo específico como muestran las siguientes tablas:
Cuentas de gastos Descripción
702 Producción principal no eléctrica
731 Gastos indirectos de producción
865 Gastos de comedor y cafetería
Tabla #3 Cuentas de gastos.
Códigos Centros de costos de la cuenta 702
416300 Brigada de Línea de Fusible
416400 Brigada de Línea de Maquinado y Mantenimiento
416500 Brigada de Línea de Desconectivos y Conformado
416600 Brigada de Línea de Luminaria
416601 Brigada de Línea de Gabinetes de CEE
56
416602 Brigada de Línea de Luminarias Los Moros
416700 Brigada de Línea de Metros Contadores
416140 Grupo de Ingeniería y Desarrollo
416170 Grupo de Aseguramiento de la Calidad
416950 Producción para insumo
Tabla #4 Centros de costos cuenta 702
Códigos Centros de costos de la cuenta 731
416110 Dirección
416120 Grupo de Programación y Recursos Humanos
416130 Grupo de Economía
416150 Grupo de Comercial y Compras
416200 Brigada de Aseguramiento Tabla#5 Centros de costos cuenta 731
Código Centro de costos de la cuenta 865
161516 Comedor y Cafetería
Tabla #6 Centro de Costo cuenta 865
2.4.1Elaboración de las fichas de costos.
Para la elaboración y actualización de las Fichas de Costos se tiene en cuenta lo
establecido en las resoluciones e instrucciones siguientes:
Resolución conjunta No. 1 – 2005 del MEP y MFP Normativa para las
relaciones monetario mercantiles entre entidades estatales cubanas y las
sociedades mercantiles de capital totalmente cubano se efectúan en pesos
convertibles, solo en aquellas facultadas para ello y a los destinos autorizados
a cobrar en esta moneda, únicamente para resarcir sus costos en pesos
convertibles más hasta un determinado por ciento de utilidad, como un
componente máximo de los precios mayoristas, tarifas y márgenes
comerciales.
Resolución 21 – 1999 del MFP Metodología general para la formación y
aprobación de precios y tarifas, en moneda nacional.
Instrucción No. 16 – 2000 del MFP Guías para la confección de los modelos
que servirán de base para la formación y aprobación de los precios mayoristas,
minoristas y tarifas y márgenes comerciales, en moneda nacional.
Otras Instrucciones , Resoluciones y Regulaciones
57
En estas regulaciones se establecen las metodologías para la elaboración de las
Fichas de Costos Base definiendo los principales elementos que lo conforman
constituidos por la suma de los gastos directos e indirectos, gastos generales y de
administración, así como los gastos de distribución y venta cuando procedan.
En los Costos Directos se incluye:
Materias primas y materiales: Incluye las materias primas fundamentales,
materiales básicos y auxiliares, artículos de completamiento y producciones
semielaboradas que constituyen insumos directos del producto en cuestión.
Incluye además el combustible y la energía adquiridos con fines tecnológicos y el
agua. A estos insumos se deberá desagregar como mínimo el 80% de los gastos
necesarios, que puedan identificarse con el producto.
Gastos de fuerza de trabajo: Comprende:
Salarios: Los salarios de los obreros vinculados directamente a la producción.
En este caso de debe hacer un desglose de los gastos de salario básico para
la elaboración del producto.
Vacaciones acumuladas (9,09 % de los salarios).
Contribución a la Seguridad Social computada a partir de los dos conceptos
anteriores (12.5 %) El 2 % para el pago de subsidios de seguridad social a
corto plazo de los trabajadores directos a la producción, se contabiliza en
Gastos Generales y de Administración.
Impuesto por la utilización de Fuerza de Trabajo. Se obtiene aplicando el 25 %
sobre la suma del salario más vacaciones.
Otros Gastos Directos: Se incluyen los conceptos de gastos directos o
identificables con una producción o servicio específico como dietas y pasajes de
obreros y técnicos de la producción considerados directos, servicios productivos
recibidos, cuotas de los gastos de investigación, etc.
Los Gastos indirectos de producción: Son aquellos que no pueden identificarse
con el producto o servicio y que se relacionan con él de forma indirecta calculado
58
mediante un coeficiente aprobado previamente, el que se aplica al salario básico
de los trabajadores directos a la producción (o por la base que se autorice).
Incluye entre otros: depreciación de activos fijos tangibles, amortización de los
activos fijos intangibles.
Los Gastos generales y de administración: Se determinan utilizando el coeficiente
aprobado, según corresponda, multiplicado por el salario básico de los obreros
directos a la producción (o por la base que se autorice). Incluye el importe de los
gastos en que se incurren en las actividades de administración comprendiendo
entre otros, gastos de fuerza de trabajo de técnicos y dirigentes no vinculados
directamente a la producción, pagos de subsidios por seguridad a corto plazo,
gastos de comisión de servicios, gastos de oficina, etc.
Los Gastos de distribución y venta: Estos se incluirán en casos que proceda. Se
determinan utilizando el coeficiente aprobado según corresponda, multiplicado por
el salario básico de los obreros directos a la producción (o por la base que se
autorice).
La aprobación de los coeficientes descritos anteriormente mantiene su carácter
centralizado por la Resolución No 21/99.
En el costo de elaboración del producto se incluyen los:
Gastos de fuerza de trabajo
Otros Gastos Directos
Gastos indirectos de producción
Gastos generales y de administración
Gastos de distribución y venta
El costo de elaboración es la base de cálculo para la aplicación de % de utilidad
que se autoriza a la empresa (en nuestro caso es el 20 %).
Los Costos totales: Son resultado de la suma de las Materias primas y materiales
y el costo de elaboración.
59
Ya en este momento tenemos el cálculo del costo por cada unidad de producto
que se requiere y nos permite valorizar la producción que se obtiene a su costo
planificado para reconocerlo en la producción terminada.
También a partir de este momento podemos aplicar el margen de utilidad
autorizada y formar el precio de venta del producto o Precio Empresa.
Sistema de cálculo.
Con este fin en nuestra fábrica se ha diseñado un sistema automatizado en Excel
que facilita y agiliza las operaciones de cálculo y análisis de las fichas de costos,
el cual está compuesto por.
4 Hojas de cálculo bases que contienen la información preliminar para la
elaboración de la ficha de costo:
ENERGÍA: Se detallan los equipos, el consumo y el gasto en energía
eléctrica que tiene la fábrica
SERVICIOS: Incluye los servicios asociados a otros gastos directos tanto
en moneda nacional como CUC.
OPERARIOS Se detallan los operarios, la categoría ocupacional, el grupo escala, tarifa horaria, otros pagos o incrementos que procedan
MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES: Lista de todos los materiales que
intervienen en el proceso productivo, la Unidad de medida y el precio en Moneda nacional y en CUC.
1 Hoja de cálculo de conformación o F. COSTO: en la cual se detalla el producto
que se le va a calcular la ficha de costo, la fecha, quien confecciona y aprueba los
cálculos y teniendo la ficha técnica del producto que elabora el grupo de desarrollo
se van conformando los diferentes gastos que intervienen.
Insumos fundamentales: se selecciona automáticamente el material que se va a
incluir en la ficha teniendo como referencia la información que posee la hoja de
cálculo base de materias primas y materiales y tomando de la ficha técnica la
norma de consumo podemos obtener el valor en ambas monedas de los insumos
que se seleccionan.
60
Con similar procedimiento se puede conformar la tabla resumen del desglose de
los gastos de salarios de los obreros por cada operación y resumir los diferentes
conceptos de los gastos de la fuerza de trabajo tomando con una selección
automática la información contenida en la hoja base de operarios.
Las tablas de otros gastos directos y energía tienen igual procedimiento al descrito
anteriormente y se totalizan por cada concepto.
En esta hoja se conforman todas las tablas de cálculos que se requieren en él
para conformar la ficha de costo.
Las hojas de cálculo RESUMEN y DIVISA son modelos oficiales de salida de la
información de la Ficha de Costo según las metodologías establecidas y nutren su
información de las hojas. Solamente se pre- establecen los coeficientes de los
Gastos indirectos de producción, Gastos generales y de administración y los
Gastos de distribución y venta que tienen nivel de revisión o aprobación, los
niveles que están establecidos y son aplicados sobre el gasto de salario.
También se establece el margen de utilidad aprobada que se aplica sobre el
subtotal del Gasto de Elaboración y ya prefijar los costos y precios que se
conforman o se revisan.
Este pequeño programa es de fácil explotación y permite actualizar las hojas
bases cada vez que sea necesario, contribuye al ahorro de tiempo del personal
y una calidad acorde a los parámetros de calidad establecidos.
2.5 Descripción del proceso de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento en la Empresa de Producciones Electromecánicas
comienza con la confección de la orden de trabajo realizada por el especialista de
mantenimiento mecánico y eléctrico. La misma es verificada por el jefe de
mantenimiento que es el que autoriza a extraer del almacén los materiales
necesarios para acometer la reparación, en esta orden debe quedar plasmada la
cantidad de materiales utilizados, la cantidad de personal que realizó la actividad y
61
la cantidad de horas. Además cuentan con una documentación de los equipos que
facilita realización del trabajo.
Documentación Técnica
Existe documentación técnica para los equipos aunque es bueno señalar que
estos son muy viejos y se mantienen trabajando gracias al carácter innovador de
los trabajadores. Esta documentación cuenta con datos necesarios para el
mantenimiento del equipo como son: Nombre, Marca, modelo, País, Año de
fabricación y puesta en marcha, no así con los ciclos de Mantenimientos los
cuales se tienen a partir de las características de estos. Estos están a disposición
de los trabajadores del Mantenimiento ya que constituyen una herramienta
importante para el buen desarrollo de la actividad.
Se cuenta con un procedimiento para el mantenimiento basado en la legislación
vigente que permite el desarrollo del trabajo, el cual se encuentra certificado por
la OTN y un buró internacional.
Su principal objetivo es establecer las acciones a seguir para lograr, mediante una
conservación y mantenimientos correctos, el aseguramiento de la continuidad de
la capacidad del proceso, alargar la vida útil del equipamiento y lograr mantener la
conformidad con los requisitos del producto.
Su alcance como proceso de mantenimiento abarca el equipamiento de proceso
de la “Empresa de Producciones Electromecánicas”.
El director de la fábrica es responsable de aprobar el presente procedimiento,
proporcionar aprobados por el Consejo de Administración, los recursos
necesarios para el mantenimiento adecuado del equipamiento de producción.
El Jefe de Grupo de Programación y Recursos Humanos, es responsable de
implantar y mantener actualizado el presente procedimiento, así como
proponer las modificaciones que resulten necesarias al mismo. El responsable
de Mantenimiento cumplirá y hará cumplir lo establecido en este
procedimiento.
62
2.5.1 Procedimientos para el mantenimiento.
La empresa elabora el presupuesto para el mantenimiento; en este participa la
brigada encargada de efectuar el mantenimiento desde el punto de vista que es
la encargada de elaborar las necesidades que se tienen partiendo de la historia
que se tiene de cada uno de los equipos.
Este procedimiento es instrumento básico de gestión de los objetivos del proceso
a partir del modelo FD-Pr4.170 06 “Gestión de Mantenimiento de Equipos para
Procesos”
El mantenimiento empleado es inspectivo - correctivo, y se basa en la realización
de inspecciones previas a los equipos con el objetivo de solucionar posibles fallos
en los mismos; esto no es determinado por el tiempo de trabajo del equipo, sino
por el diagnóstico de sus condiciones de funcionamiento.
La actividad del mantenimiento consta de cuatro etapas:
Planificación.
Ejecución.
Registro y control.
Análisis.
Planificación: Se realiza de acuerdo con inspecciones realizadas al equipamiento
con el objetivo de evitar la ocurrencia de roturas imprevistas. Esta incluye:
Inspecciones.
Plan anual.
Plan de piezas de repuesto.
Plan de conservación.
a) Inspección: Estas se realizan de acuerdo con el estado técnico del equipo y/o a
su nivel de compromiso con el plan de producción previsto; la primera inspección
se comienza por una revisión donde se incluye la limpieza del equipo, observar las
piezas defectuosas o con posibles defectos y planificar en base a ello el
63
mantenimiento del equipo (fecha, órdenes de elaboración de piezas, etc.,
inmediatas o futuras).
b) Plan anual de MPP: Este se realiza en el modelo descrito (ver anexo#2) FD-
PG6.3 70 01.A1. El tipo de reparación o servicio se elige en dependencia de los
resultados de la inspección realizada, de acuerdo con los defectos encontrados y
que hay que solucionar dentro del tipo de intervención cuyo contenido dé
respuestas a las necesidades.
Para ello es necesario un profundo análisis del estado técnico del equipamiento se
chequearán las Órdenes de Trabajo anteriores, se recogerán criterios de Jefes,
Técnicos y Operarios, se analizarán los periodos de trabajo a realizar, etc. El
contenido de cada tipo de intervención para cada máquina se puede encontrar en
el texto Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado.
c) Plan de Piezas de Repuestos. Estas necesidades se identifican a través de la
orden de trabajo (ver anexo #3) FD-PG6.3 70 01.A6 de acuerdo con el tipo y
complejidad de la reparación a realizar. Si el responsable de mantenimiento
aprecia que una pieza tiene una alta demanda puede elaborar varias con vistas a
su utilización posterior contabilizándolas dentro de la misma orden. Se l lenará
además la “Solicitud de Pedido Sistema de Abastecimiento Empresa
Producciones Electromecánicas” FD-DG7.4 70 01.A1 dirigida a compras para
solicitar útiles y herramientas necesarias para ejecutar el mantenimiento. Este plan
es revisado por el Grupo de Programación y Control de la Producción a propuesta
del responsable de Mantenimiento.
d) Plan de Conservación (ver anexo #4) FD-DG6.3 70 01.A5: Este se realizará para
aquellos equipos sin carga de trabajo, pendientes a montar, baja, almacenados,
vendidos o en reparación cuyo periodo sin funcionamiento sobrepase tres meses.
Debe contener:
Actividades a realizar.
Fecha de inicio.
Fecha de terminación.
64
Fecha de reconservación.
Participantes.
Responsables.
Las actividades a realizar se harán según las “Indicaciones Técnicas para
la Conservación de equipos tecnológicos”.
Ejecución: La realiza la brigada de mantenimiento y contempla los siguientes
trabajos:
Intervenciones Planificadas.
Roturas imprevistas.
Conservación.
Lubricación.
a) Intervenciones Planificadas: Estas son acometidas por la brigada de
mantenimiento a través de una “Orden de Trabajo” según el Modelo que se
establece (ver anexo #3) FD-PG6.3 70 01.A6 por el responsable de mantenimiento
de acuerdo con el Plan Anual.
b) Roturas imprevistas: Para resolver estos se emitirá una “Orden de Trabajo” (ver
anexo #3) (FD-PG6.3 70 01.A6) por el responsable de mantenimiento después de
una notificación del J´ de Área.
Una vez finalizada cualquiera de las dos anteriores se realizará una prueba al
equipo para determinar el comportamiento del mismo, después de la reparación a
que ha sido sometido. En caso satisfactorio el responsable de Mantenimiento le
entregará el equipo al Jefe de Brigada y este determinará si cumple con los
requisitos de calidad parar acometer la producción asignada. En caso de ser
necesario se aplicará el procedimiento FD-PG8.4 70 01 “Técnicas Estadísticas
Aplicadas al Control y Mejoramiento de la Calidad”.
65
c) Conservación: La ejecución de esta actividad se hará por la descripción (ver
anexo #4) FD-DG6.3 70 01.A5 “Plan de Conservación” que se establece en el punto
de Planificación.
d) Lubricación: La realiza el mecánico según el Modelo “Estudio de Lubricación”
(ver anexo #5) FD-PG6.3 70 01.A7. Este es un modelo confeccionado por
especialistas autorizados para determinar tipo de lubricante y contiene:
Descripción de la máquina o equipo.
Partes a lubricar.
No. del punto a lubricar.
Tipo de lubricante.
Sistema de aplicación.
Capacidad.
Norma (cantidad que generalmente se le rellena).
Total.
Observaciones.
El Jefe de mantenimiento confecciona una vez al año el Plan de lubricación. (Ver
anexo #6) FD-PG6.37001 A7-1
El “Esquema de Lubricación” se encuentra en la carpeta del equipo. El control de
la lubricación lo realiza el lubricador a través del Modelo “Tarjeta de Lubricación”
que se establece en el (ver anexo #7) FD-PG6.3 70 01.A8.
Los operarios, debidamente adiestrados según lo dispuesto en el procedimiento
“Formación y Adiestramiento del Personal”, pueden realizar la lubricación
diariamente antes de la puesta en marcha, de lo que quedará constancia en el
registro “Puesta a Punto del Equipo para el Trabajo” que se establece en el
procedimiento “Identificación, Planificación y Control del Proceso de Producción”.
Registro y Control: Esta actividad es realizada por el responsable de
Mantenimiento, incluye:
66
Historia técnica de los equipos (carpeta).
Diagrama de equipo e instalaciones.
Control de los gastos.
Órdenes emitidas.
Piezas construidas o reparadas.
Guía de operación.
Historia técnica del equipo (carpeta equipo), incluye:
a) “Datos Técnicos del Equipo” que se establece en el modelo (ver anexo #8)
FD-PG6.3 70 01.A9.
b) Ciclo de reparación (Plan Anual de MPP).
c) Esquema de lubricación.
d) Órdenes de Trabajo.
Diagrama de Equipos e Instalaciones: Plano en planta de todo el taller que refleje
la ubicación de los equipos e instalaciones tanto tecnológicas como
auxiliares. Este refleja, como mínimo:
Nombre de la Entidad.
Taller ó Área.
Distribución de los equipos en el área
“Guía de Operación para Operario”: Todos los equipos e instalaciones tanto
tecnológicas como auxiliares deben poseer las guías de operación que estarán en
poder de los Jefes de Brigada correspondientes y en las que estarán debidamente
adiestrados los operarios, según el procedimiento “Formación del Personal y
Ambiente de Trabajo”. El responsable de mantenimiento tendrá copia de las
mismas.
67
Análisis
Es la etapa de mantenimiento en la que se analizan los resultados totales del
trabajo realizado para tomar decisiones correctivas necesarias para próximos
periodos, comprobando si la gestión de mantenimiento implantada es adecuada o
no. Este análisis lo realiza el responsable de mantenimiento por medio de los
indicadores de mantenimiento.
Existen indicadores que permiten la evaluación del proceso de mantenimiento y
comprobar su eficacia:
Cumplimiento del Plan de Mantenimiento ( )
Disponibilidad Real Promedio ( )
Disponibilidad Real ( )
Efectividad Promedio del Mantenimiento ( )
Efectividad del mantenimiento ( )
Costo Promedio del Mantenimiento ( )
Costo del Mantenimiento ( )
68
En la fábrica existe área de mantenimiento que cuenta con estantes para guardar
sus herramientas, dónde colocar los equipos que se mueven de su área para ser
reparados.
Este local tiene buenas condiciones para el trabajo con iluminación y ventilación
adecuada, así como el mobiliario y equipos que se necesita para esto.
No tiene pañol ya que cada operario tiene sus propias herramientas lo que permite
más responsabilidad y sentido de pertenencia y existe control de estas.
Las piezas de repuesto y materiales que se almacenan cumplen con las
exigencias previstas por lo que se puede decir que la calidad es buena.
Disposición final: Ante la detección del no cumplimiento en todo o en parte de lo
que en este procedimiento se establece, se aplicará el procedimiento FD-PG8.5 70
01 “Acciones Correctivas y Preventivas”.
REGISTROS:
Dentro de la carpeta “Historia Técnica del Equipo”, se conservan por el
responsable de mantenimiento durante toda la vida útil (en explotación) del equipo
los modelos FD-PG6.3 70 01.A9 “Datos Técnicos del Equipo”, FD-PG6.3 70 01.A7
“Estudio de Lubricación”; FD-PG6.3 70 01.A6 “Orden de Trabajo” (que se hayan
efectuado al equipo) este modelo debe permanecer en la carpeta del equipo por
un término mínimo de dos años, posteriormente se hace un resumen de las
órdenes, que perdurará en la carpeta y, durante un período de 5 años como
mínimo (ver anexo #2) FD-PG6.3 70 01.A1 “Plan Anual de MPP”.
Por cada reparación se abre una orden de taller según las afectaciones que
presente el equipo, se solicitan las piezas y se van cargando los gastos
materiales según los vales de salida del almacén, para el gasto de salario
atendiendo a las horas trabajadas se distribuyen los gastos de salarios con las
órdenes de trabajos que están abiertas en dependencia con las horas trabajadas y
69
se aplica un coeficiente de distribución de los gastos indirectos que son los que se
prorratean a fin de mes.
Las órdenes de trabajo se cargan según el área al cierre del mes y se hace un
ajuste al costo real de mantenimiento y se distribuyen a las diferentes áreas. (Ver
anexo #9 de gasto de mantenimiento)
En todos los casos, el responsable de Mantenimiento es el funcionario que
controla el acceso a estos documentos y debe conservarlo durante dos años
posterior a su ejecución.
2.5.2 Planificación y programación del mantenimiento.
Existe una descripción de cada una de actividades a realizar en cada intervención,
su duración y un plan de de mantenimiento para cada equipo el cual se recoge en
un modelo.
Control de materiales y repuestos:
Los materiales para el mantenimiento de acuerdo con los trabajos que se
realizarán, se controlan a partir de la orden de trabajo, solicitud de materiales y
aunque no existe modelo para el control de este si se tienen en cuenta por el
planificador.
Existe además un plan de piezas de repuesto a partir de los datos históricos el
cual se elabora por el planificador con el asesoramiento del equipo técnico quien
elabora la tecnología que debe cumplir por lo que todo ello permite una evaluación
más eficaz de labor del mantenimiento.
2.6 Metodología de llenado de algunos anexos.
En la empresa se utilizan diversos modelos para la ejecución de mantenimiento, a
continuación se muestra la Metodología de su llenado:
FD-PG 6.3 70 01. A1 “Plan Anual de MPP”( Anexo #2)
(1) Denominación del equipo.
(2) Señale los grados de complejidad; marque RM o RE según corresponda
70
(3) Marque la duración en horas, según sea el caso.
(4) Indique la estadía para las reparaciones según el tipo de reparación planificada
con letras, P, R, M, G, en el mes que se planifique.
Nota: Las letras P, R, M, G, significan respectivamente:
- P: reparación pequeña,
- R: revisión,
- M: reparación mediana,
- G: reparación general,
(5) Anote según lo especificado arriba, qué mes de qué año se procederá de una
manera determinada con el equipo.
FD-PG6.3 70 01.A6 “Orden de Trabajo” (Anexo #3).
Existen las órdenes de trabajo que recogen una serie de informaciones necesarias
como mostramos a continuación:
1) Nº de la orden.
2) Anote la fecha de emisión.
3) Anote la fecha de terminación.
4) Escriba la denominación del equipo.
5) Modelo del equipo.
6) Escriba el nombre del área de que ejecuta la acción.
7) Tipo de trabajo (planificado (R, P, M, G, u otro), imprevistos o conservación).
8) Brigada que ejecutará el trabajo.
9) Fecha de ejecución.
10) Código de la Laboriosidad del trabajo realizado.
11) Anote la cantidad de hombres que intervienen en la operación.
12) Anote las horas de paradas requeridas para la ejecución del trabajo.
71
13) Instrucción del trabajo a realizar (el técnico refleja el trabajo a realizar por la
brigada según el plan de reparaciones, de conservación o imprevisto).
14) Descripción del trabajo realizado (el obrero plasma el trabajo verdaderamente
realizado).
15) Escriba el nombre, cantidad, código, material y costo de piezas sustituidas.
16) Anote el código de los obreros que trabajaron.
17) Anote el total de horas trabajadas.
18) Anote el salario por hombre para la actividad realizada.
19) Anote el importe total del trabajo por obrero.
20) Anote el costo del material utilizado.
21) Anote el costo de la mano de obra.
22) Anote los gastos indirectos.
23) Calcule y anote el costo total.
24) Describa cualquier otro aspecto de interés para el control de la actividad
realizada u otras áreas.
25) Firma del responsable de la Brigada de Mantenimiento.
26) Firma del responsable de ejecutar el trabajo.
Esta información nos permite una valoración más exacta del mantenimiento en la
fábrica y sobre todo para el análisis de los costos y recursos utilizados.
FD-PG6.3 70 01.A7 “Estudio de Lubricación” (Anexo #5)
1) Nombre de la Máquina a lubricar
2) Mes en que se planifica la lubricación de la máquina
3) Algún comentario que sea necesario hacer
FD-PG6.3 70 01.A8 “Tarjeta de Lubricación”. (Anexo #7)
1) Área a que pertenece el equipo.
72
2) Número de orden de la tarjeta de lubricación (Corresponde de manera fija para
cada máquina).
3) Nombre del equipo.
4) Anote las partes lubricadas (Deben ser todas o varias de las establecidas en el
modelo FD-PG6.3 70 01.A7 “Esquema de lubricación”).
5) Anote el tipo real de lubricante utilizado.
6) Anote la fecha en que se lubrica (según la frecuencia que aparece en el
“Estudio de lubricación”).
7) Nombre y o firma del operario del equipo o encargado de la lubricación.
FD-PG6.3 70 01.A9 “Datos Técnicos del Equipo”(Anexo #8)
(1) Escriba en esta casilla el nombre del equipo
(2) Escriba el Nº de inventario que corresponde al equipo.
(3) Denominación del equipo, con algunas especificidades que lo caractericen.
Ej.: Prensa 40 T.
(4) Escriba el número del modelo que corresponde al equipo.
(5) Anote el número de Kw que demanda.
(6) Anote aquí el número de serie, si lo posee.
(7) Escriba el número de revoluciones por minuto que desarrolla. Si no posee esta
característica, escribir una pleca.
(8) Anote este dato si lo posee la documentación del equipo.
(9) Anote el peso total del equipo.
(10) Escriba el país de origen del equipo.
(11) Anote el grado de complejidad del mismo.
(12) Anote el número de ciclos de la energía que utiliza.
(13) Anote el voltaje de operación.
areadnelj
Nota
73
(14) Anote el año en que se comenzó a explotar el equipo.
(15) Anote, cuando proceda, el consumo de corriente, en amperes.
2.7 Principales deficiencias detectadas en el costo de mantenimiento.
Una vez analizado la situación del centro de costo de mantenimiento de la
empresa, se debe señalar los aspectos más significativos:
1-La no aplicación de los modelos de fiabilidad a todos los equipos, lo que impide
mejorar la calidad en la planificación y lograr con esto un menor costo del mismo.
2-No cuentan con un centro de costo solo para mantenimiento si no que este es
mixto y por tanto no es posible extraer una información amplia y detallada acerca
del tema objeto de estudio. Además este se calcula de forma general, es ajustado
con el presupuesto de mantenimiento y después se distribuyen por las áreas.
3-La empresa cuenta con muchos procedimientos y modelos necesarios para el
desarrollo del mantenimiento pero estos no ayudan a la disminución del costo de
mantenimiento.
4-La no utilización de los indicadores de mantenimiento que tienen implantado
para poder evaluar dicho proceso y comprobar si es eficiente o no.
5-A pesar que el presupuesto de mantenimiento no le es suficiente a la empresa
debido a que todos sus equipos tienen más de 80 años de explotación como
mínimo y más que los mecanismos que se usan para adquirir los recursos no le
favorece a la empresa, no ha realizado un estudio de modelaje para el costo y así
capturar información para tomar decisiones al respecto.
74
Conclusiones
75
Conclusiones
Después de conocer los problemas a raíz del diagnóstico realizado y apoyándose
en la información recopilada de la bibliografía consultada junto a la propuesta de
solución, se puede formular las siguientes conclusiones:
1- La actividad de Mantenimiento que es una función industrial, consiste en un
conjunto de actividades técnico administrativas de las cuales su objetivo es el
aseguramiento óptimo de la efectividad de los bienes de una empresa
industrial. Tiene como principal objetivo conservar la maquinaria y herramientas
en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las cantidades de
bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los
indicados en los presupuestos de la empresa.
2- Todo lo referido a Contabilidad de Costos, Sistemas de Costos, y Costos de
mantenimiento encontrado en la literatura nacional e internacional es aplicable a
la empresa.
3- La actividad de Mantenimiento en la Empresa de Producciones
Electromecánicas incluye el Mantenimiento Planificado, Mantenimiento
Preventivo y Mantenimiento Imprevisto; a través de planes anuales,
desglosados por meses.
4- La empresa objeto de estudio a pesar de la importancia del mantenimiento no
cuenta con un centro de costo solo para el mantenimiento aun estando el
Mantenimiento bien organizado estructuralmente y contando con un aparato de
dirección que pueda responder por los resultados alcanzados.
76
Recomendaciones
77
Recomendaciones
Examinado los problemas que afectan el buen desempeño del sistema de costo
de mantenimiento en la empresa se brinda a continuación una serie de
recomendaciones para su mejoramiento:
Trabajar en la búsqueda de soluciones para la disminución de los modelos
facilitando el trabajo de la empresa.
Impartir cursos de superación para su mejor desempeño del sistema
automatizado de costo
Hacer un análisis de las debilidades que presenta el centro de costo de
mantenimiento.
Hacer una renovación de la maquinaria para mejorar la calidad de sus
productos.
78
Bibliografía:
Álvarez López, J. Introducción a la Contabilidad de gestión. Cálculo Del
Costo.
Amat Oriot y Pilar Soldevida. Contabilidad y gestión de costes. 2da Edición.
Editora Gestión 2000.
Anderson, D.R et al Introducción a los modelos cuantitativos para
administración ¨Grupo Editorial Iberoamericana 1995.
Armenteros Díaz, M Sistemas de Costos en Cuba, Hay que ponerse al día,
revista el Economista en Cuba, número 9, ANEC, Cuba, 1999.
Backer Morton y Jacobsen Lyle. Contabilidad de costo. Un enfoque
administración y gerencia. Editorial. Pueblo y educación.
Charles T Horngren. Contabilidad de costo Tomo 1.
Comité ejecutivo del Consejo de Ministros. Bases generales del
Perfeccionamiento Empresarial -- Cuba: /s. n. /, -- 1998. Costo-producción
Costos-Producciones:http://wwwmonografías.com/trabajos29/costo-
producción.shtm/#técnicas.
Dale Barrie, G. and Plunket, J. Quality Costing, London UK, 1992
Douglas T. Hicks. El sistema de costo basado en las actividades (ABC)
Guía para su implantación en pequeñas y medianas empresas. Alfaomega
grupo editor, S.A.1998.
Enciclopedia Encarta 2008
Fernández Sánchez, E y C.J. Vázquez Ordás ¨Dirección de la producción.
Métodos operativos¨ 2da Parte. Edit. Civitas, S.A.1ra edición. España 1994.
Fernando Cuevas, Carlos. Contabilidad de Costos. Un enfoque Gerencial y
de Gestión. Prentice Hall. Segunda Edición 2001. Resolución Conjunta
79
Junta Central de Planificación; Comité Estatal de Finanzas; Comité Estatal
de Precios y Comité Estatal de Estadísticas. 18/02/89
Goldratt, E.M ¨La meta. Un proceso de mejora continua¨ Ed.Jaular.
España.1990/1
Guatri, L. El costo de hacienda / L. Guatri. -- Milán: /s. n. /, --. 1954
Horngren, CH, T y Foster, G. Contabilidad de Costos, un enfoque gerencial,
México, sexta edición, 1991.
Horngren, Charles T. ¨Contabilidad de costos. Un enfoque Gerencial¨,
Editorial. Prentice Hall Hispanoamérica. México, cuarta edición. 1991
Horngren Charles T. La contabilidad de los costos en la dirección de la
empresa. Editorial Pueblo y Educación.
Lang, T, et al. Manual del contador de costos, Unión Tipográfica. Editorial
Hispano Americana. México. Primera edición en Español, 1958.
¨La carrera¨ Ed.Jaular, S.A España.1990/2.
Mallo Rodríguez, C. Contabilidad analítica, costos, rendimiento, precios y
resultados. Ministerio de Economía y Hacienda, Cuarta Edición. España,
1991.
Mathur, K y Solow, B¨Investigación de operaciones. El arte de la toma de
decisiones¨, Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana, S.A. 1ra edición en
español, México 1995.
Maynard, H.B¨Manual de ingeniería y organización industrial¨, Ed.McGraw-
Hill Book company, New York, USA, 1990.
Montagud Mascarell, María Dolores. Vilar Sanchiz, J Eduardo.
Agrupaciones de costos en relación a las estructuras organizativas.
España 2003.
80
Moubray, J. ¨RCM2: Estrategias del mantenimiento, un nuevo paradigma¨,
publicado en: http//wwwmantenimientomundial.com/notas/Rcmlntro.asp
¨Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida¨ publicado en:
http://www.science.oas.org/OEAGTZ/LIBROS/Mantenmedida/mantenimient
o.htm
Neuner, John J.M Contabilidad de costo. Editorial Pueblo y Educación. La
Habana. Tercera Edición, 1975.
Pedersen, H. W. Los Pe Costos y la Política de Precios / H. W. Pedersen. -
- 2. ed. -- Madrid -- Editorial Aguilar, -- 1958.
Pérez Jaramillo Carlos M. Conceptos Básicos/Costos/M…AdobeAcrobat
Pérez Jaramillo, C.M.¨El futuro de la Función de Mantenimiento¨publicado
en: http://www.soporteysia.com.co
Polimeni Ralph S, Fabozzi Frank. J, Adelberg Arthur H. Contabilidad de
Costos, conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales.
Editorial MC Graw- Hill. Segunda Edición, 1989.
Polimeni.R.S.; Fabozzi, F, J; Adelberg A.H. Contabilidad de costos.
Conceptos aplicaciones para la toma de decisiones de
Gerenciales.McGraw-Hill Colombia 1990.
Render, B y Heizer, J ¨Principios de administración de operaciones¨,
Ed.McGraw-Hill interamericana de México, S.A 5ta Edic.1991.
Samuelson, S. Economía, cuarta edición, SA.
Schneider, Erich. Contabilidad industrial / E. Schneider. -- Madrid: Editorial
Aguilar -- 1962.
81
Vilar Sanchiz, J Eduardo. Evolución en el tratamiento de los costos
indirectos: su relación con la denominada crisis de la contabilidad de
gestión. Actualidad financiera.No.2, enero, 1989.
WWW. Monografías.com/trabajo14/costeo.htm.
Yepes de Castaño, A: M y Álvarez Villa, M.E “Pronósticos mediante
modelos probabilísticas: una herramienta en la toma de decisiones”, Rev.
Universidad EAFIT, #106,1997.
82
Director
Grupo de Economía
Grupo de Recursos Humanos
Grupo de Comercial y
Compras
Grupo de Planificación de la
Producción
Brigada de Luminarias
Brigada de Fusibles
Brigada de Desconectivos y
Conformado
Brigada de Gabinetes
Brigada de Mantenimiento
Grupo de gestión de la Calidad
Grupo de Aseguramiento
Grupo de Investigación y
Desarrollo
Laboratorio de Calibración
Brigada # 1 Calibración de
contadores
Brigada # 2 Calibración de
contadores
Grupo de Investigación y
Desarrollo
Anexos
Anexo #1 Estructura organizativa de la organización
83
Anexo #2 FD-PG 6.3 70 01. A1 “Plan Anual de MPP”
(Ciclo de Reparación).
EQUIPO: (1)
DESCRIPCION DEL PLAN DE MPP
GRADOS DE COMPLEJIDAD: (2) RM:
DURACION EN HORAS: (3) RE:
(4) DEL CICLO:
R: M: INTEROPERACIONES:
P: G: INTERREPARACIONES:
ESTRUCTURA DEL CICLO DE REPARACION: (5)
Año/M
es
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2001
2002
2003
2004
2005
84
Anexo 3 FD-PG6.3 70 01.A6 “Orden de Trabajo”.Cara A
MINISTERIO DE LA INDUSTRIA BÁSICA
Orden de Trabajo No. (1)
Fecha de Emisión
(2)
Fecha de Terminación
(3)
Nombre de la Fábrica
Fábrica de Fusibles y
Desconectivos
Denominación del Equipo
(4)
Modelo del Equipo
(5)
Dpto. o Sección
(6)
TIPO DE TRABAJO: R P M G (7) PLANIFICADO
IMPREVISTO
TALLERES
O
BRIGADAS
MAQUINA
DO 8
ELÉCTRI
CO
AJUST
E
SOLDADU
RA
MANTENIMI
ENTO
CONSTRUC
TIVO
Planificación
del MPP.
Fecha de
Ejecución Laboriosidad Hombres
Horas de
Paradas
Plan (9) (10) (11) (12)
Real
INSTRUCCIONES DE TRABAJO A REALIZAR: ---------------------------- (13) ----------------
---------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO: ----------------------------- (14) -----------------------------
--------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------
PIEZAS SUSTITUIDAS (x) PIEZAS DE SUSTITUCIÓN (xx)
85
Cara B
x
x
x
Nombre de la Pieza
Sustituida o
Material Empleado
Cantidad de
Piezas o
Material en
Peso
Tipo de
Material de
la misma
Existencia
en
Almacén
Importa
ción
o
Produc
ción
Nacion
al
Costo de
la Pieza
(15)
Nomb
re del
Obrer
o
DÍAS Tot
al
de
Hor
as
Sal
a-
rio x
Hor
as
Imp
ort
e
Tot
al
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
(16) (17) (18) (19
)
DESCRIPCIÓN DE LA ROTURA Y MEDIDA
TOMADA PARA
COSTO DEL MATERIAL UTILIZADO:
(20)
Subsanar la misma y su no repetición COSTO DE LA MANO DE OBRA:
(21)
Inventario de defectos GASTOS INDIRECTOS:
(22)
COSTO TOTAL:
(23)
(24)
Responsable MPP (25) Trabajo Realizado por: (26)
86
Anexo #4 FD-DG6.3 7001. A5 “Plan de Conservación”
FABRICA DE FUSIBLES Y
DESCONECTIVOS
Plan de Conservación
FD-DG6.3 7001. A5
Año:________________
EQUIPOS ACTIVIDAD INICIO TERMINACI
ON
EJECUTAD
O
RESPONS
ABLE
Anexo #5 FD-PG6.3 70 01.A7 “Estudio de Lubricación”.
ESTUDIO DE LUBRICACIÓN
Colocar aquí el esquema del equipo con los puntos de lubricación.
Empresa de Producciones
Electromecánicas
87
Anexo #6 FD-PG6.3 70 01.A7-1 Plan de lubricación
MAQUINA (1) E(
2)
F M A M J J A S O N D OBSER
VACIO
NES (3)
Anexo #7 FD-PG6.3 70 01.A8 “Tarjeta de Lubricación”.
Empresa de Producciones
Electromecánicas
Fabrica de Fusibles y Desconectivos
Tarjeta de Lubricación
FD-PG6.3 70 01.A8
AREA: (1)
No.
(2)
EQUIPO: (3)
Partes Lubricadas Lubricante Fecha Operario
(4) (5) (6) (7)
88
Anexo #8 FD-PG6.3 70 01.A9 “Datos Técnicos del Equipo”
(1)
No. Inv. (2) No. Serie: (6) País de origen: (10)
Denominación: (3) RPM: (7) Grado comp. (11)
Modelo: (4) Año de fabricación: (8) Ciclos: (12)
kW: (5) Peso kg: (9) Volt: (13)
Año de inst: (14)
A: (15)
89
Anexo #9
Marzo
MINISTERIO DE LA INDUSTRIA BÁSICA
UNION ELECTRICA
FABRICA DE FUSIBLES Y DESCONECTIVOS
CONTABILIDAD DE COSTOS
EMPRESA DE PROD ELECTROMECANICAS
1
01/2009
12/2009
4/2010
30/04/10 Fecha Emisión:
Página No.
Ejerc. Econ.
Fecha Oper.
Al
SUBMAYOR DE GASTOS
Mes de Operaciones:
702 702 Cuenta de Gasto Desde: Hasta:
416400 416400 Objeto de Costo Desde: Hasta:
Código Importes
Código Descripción Subel. Período Acumulado
Objeto de Costo
REGISTRO DE GASTOS
CUENTA: 702 PRODUCCION PRINCIPAL EN PROCESO
416400 LINEA DE MAQUINADO Y MTTO.
110110 113.50 1589.14
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 110001-110999 113.50 1589.14
120210 243.45 495.35
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 120001-120999 243.45 495.35
220104 0.00 20.32
220120 0.46 0.46
220220 238.76 1041.91
220226 5.25 5.25
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 220001-220999 244.47 1067.94
230104 0.00 30.86
230120 1.32 1.32
230220 7181.41 22560.74
230226 17.50 17.50
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 230001-230999 7200.23 22610.42
500510 1490.89 3585.99
500590 583.43 2205.17
500710 222.67 601.08
500711 0.00 9.61
500750 375.00 926.45
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 500001-500999 2671.99 7328.30
600200 334.02 916.06
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 600001-600300 334.02 916.06
600501 668.01 1832.10
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 600501-600600 668.01 1832.10
900003 0.00 8965.83
900004 -14455.53
TOTAL ELEMENTO DE GASTO: 900001-900599 -14455.53
TOTAL OBJETO DE COSTO: 416400 0.00
TOTAL CUENTA: 702 0.00
RESUMEN CUENTA: 702
ELEMENTO DE GASTO: 110001-110999 113.50 1589.14
ELEMENTO DE GASTO: 120001-120999 243.45 495.35
ELEMENTO DE GASTO: 220001-220999 244.47 1067.94
ELEMENTO DE GASTO: 230001-230999 7200.23 22610.42
ELEMENTO DE GASTO: 500001-500999 2671.99 7328.30
ELEMENTO DE GASTO: 600001-600300 334.02 916.06
90
Anexo #9
Marzo
MINISTERIO DE LA INDUSTRIA BÁSICA
UNION ELECTRICA
FABRICA DE FUSIBLES Y DESCONECTIVOS
CONTABILIDAD DE COSTOS
EMPRESA DE PROD ELECTROMECANICAS
2
01/2009
12/2009
4/2010
30/04/10 Fecha Emisión:
Página No.
Ejerc. Econ.
Fecha Oper.
al
SUBMAYOR DE GASTOS
Mes de Operaciones:
702 702 Cuenta de Gasto Desde: Hasta:
416400 416400 Objeto de Costo Desde: Hasta:
Código Importes
Código Descripción Subel. Período Acumulado
Objeto de Costo
REGISTRO DE GASTOS
ELEMENTO DE GASTO: 600501-600600 668.01 1832.10
ELEMENTO DE GASTO: 900001-900599 -14455.53 -45702.83
TOTAL CUENTA: 702 0.00 0.00
