Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Profesor: Bachiller:

Luis Mata Juan Martinez

C.I: 22.816.198

Ciudad Guayana, 23 de enero de 2015.

Diseo de Planta Recicladora

de Mica de Vehculos.

Introduccin

Los plsticos juegan un papel importante en casi todos los aspectos de nuestras vidas. Los

plsticos se utilizan para la fabricacin de productos de uso cotidiano, tales como de bebidas,

juguetes y muebles. El uso generalizado de plsticos exige una buena gestin de vida del

producto hasta su fin. Plsticos representan ms del 12% de la cantidad de residuos slidos

urbanos, un aumento espectacular desde 1960, cuando los plsticos fueron menos del 1% del

flujo de residuos.

La categora ms amplia de plsticos no solo se encuentra en envases y embalajes (por ejemplo,

Botellas de refrescos, tapas, botellas de champ), sino que tambin se encuentran en los bienes

duraderos (por ejemplo, electrodomsticos, muebles) y no duraderos (por ejemplo, paales,

bolsas de basura, vasos y utensilios, dispositivos mdicos).

Durante los ltimos 50 aos los plsticos han sido ampliamente adoptados y utilizados en

tecnologa de vehculos especialmente debido a su ligereza y resistencia pudiendo sustituir con

garanta a materiales pesados, y fundamentalmente, reducir el consumo de combustible y las

emisiones de CO2. Segn el estudio, un coche actual contiene cerca de un 11 por ciento de

plstico en lo que a peso se refiere y se estima que 100 kg de plsticos sustituyen entre 200 y 300

kg de otros materiales. Sin estas piezas plsticas ligeras se estima que un coche tendra, como

promedio, un consumo extra de 1.000 litros de combustible durante su ciclo de vida. Los plsticos

harn posibles nuevas tecnologas en futuros vehculos. Desempean un papel crucial en

desarrollos innovadores como mejoras de la combustin, componentes de carrocera sin pintura

y telemtica.

Objetivo

Reciclar y fabricar nuevos productos a partir del reciclaje de plsticos provenientes del

sector automotriz.

Alcance

Producir nuevas partes para vehculos con calidad y bajo costo.

Limitacin

El coste de la necesaria separacin y clasificacin de plsticos.

La alimentacin al equipo de tratamiento, preferiblemente en una corriente fluida.

Ingeniera Conceptual

Faros de vehculo: son los proyectores de luz que sirven para iluminar el camino

de un vehculo por la noche. Tambin sirven para que el vehculo sea ms visible

a los dems, cuando hay poca visibilidad. Este componente ahora obligatorio en

los vehculos automviles, no siempre lo ha sido. Aunque hoy no se pueda

imaginar otro tecnologa que no sea la elctrica, en los inicios del automvil era

simplemente una linterna que utilizaba la luz de la llama de una vela, o bien de

una lmpara de petrleo o bien de acetileno.

Plstico ABS: el acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plstico muy

resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automocin y otros usos tanto

industriales como domsticos. Es un termoplstico amorfo. Se le llama plstico de

ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms

complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas

(polietileno, polipropileno).

El rasgo ms importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40 C). Adems es duro y rgido; resistencia qumica aceptable; baja absorcin de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasin; se recubre con una capa metlica con facilidad.

El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrlisis dndole distintos baos de metal a los cuales es receptivo.

Se utiliza comnmente en aplicaciones: Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes externas pintadas en color carrocera. Para partes no pintadas se usa el ASA.

Propiedades fsico mecnicas

Alargamiento a la Rotura ( % ) 45

Coeficiente de Friccin 0,5

Mdulo de Traccin ( GPa ) 2,1-2,4

Resistencia a la Traccin ( MPa ) 41-45

Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 200-400

Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) 0.3-0.7

Densidad ( g cm-3 ) 1,05

Resistencia a la Radiacin Aceptable

Resistencia a los Ultra-violetas Mala

Polimerizacin: plstico para faros de coche

Las luces de los coches tienen cubiertas de plstico para que se mantengan limpias y secas y, en algunos casos, para proporcionarles un color (p.ej. rojo para las luces traseras y naranja para los intermitentes). El material usado debe ser transparente, ligero, coloreable, fcilmente moldeable y razonablemente fuerte. En esta actividad vamos a sintetizar el plstico usado: PMMA o polimetacrilato de metilo.

El polimetacrilato de metilo es conocido comnmente como vidrio acrlico cristalino o plexigls y pertenece al grupo de plsticos denominado 'polymerisates'. Su caracterstica comn est en que sus unidades monomricas bsicas contienen uno o ms enlaces dobles. Bajo la influencia de radicales (molculas con un electrn libre desapareado), estas unidades sufren la polimerizacin de sus radicales resultando en macromolculas de largas cadenas.

Las caractersticas de la macromolcula dependen del tipo de cadena lateral que tiene, lo cual depende del monmero utilizado. Utilizando diferentes monmeros en la formacin de plsticos 'polimerisates' podemos crear plsticos con diferentes aplicaciones en los coches. Por ejemplo, las voluminosas cadenas laterales del PMMA impiden la formacin de estructuras cristalinas cuando solidifica, lo cual hara que la luz se reflejara. En su lugar este plstico amorfoes transparente lo cual hace que sea un til sustituto del vidrio: ms ligero, ms maleable y con menos tendencia al estallido.

El tanque de gasolina es de polietileno, nos puede servir como ejemplo de una polimerizacin de radicales. El polietileno se forma a partir de monmeros de etileno (o eteno, C2H4) en una reaccin iniciada por perxido de benzolo. A 90 grados centgrados el perxido de benzolo se divide en dos radicales. Cuando uno de esos radicales encuentra una molcula de etileno, el doble enlace de la molcula de etileno se rompe y se une al radical perxido formando un nuevo radical ms grande. De esta manera empieza una reaccin en cadena que slo se detiene cuando dos radicales reaccionan entre s.

Etapas para reciclar el plstico:

Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en

un principio fundamental, que es la separacin, sern recolectadas en forma diferenciada,

permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.

Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos

que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento

prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la

estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms

de tres meses.

Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Tipos de Reciclado

Reciclado Mecnico

El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin.

Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes:

-Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.

-Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU).

Estos se dividen a su vez en tres clases:

Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases.

Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

Pasos del reciclado mecnico

Separacin Preparacin en una cinta transportadora de los diferentes tipos de plsticos de acuerdo con la identificacin o con el aspecto visual. En esta etapa tambin se separan rtulos de materiales diferentes, tapas de botellas y productos compuestos por ms de un tipo de plstico, envases metalizados, broches, etc. Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la prctica de las

personas que ejecutan esta tarea. Otro factor determinante de la calidad es la fuente de material a ser separado, dado que el que proviene de la recoleccin selectiva es ms limpio comparado con el material proveniente de los basurales a cielo abierto.

Molido Despus de haber sido separados, los diferentes tipos de plsticos son molidos y fragmentados en pequeas partes. Lavado Despus de triturado, el plstico pasa por una etapa de lavado para eliminar la suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su reutilizacin o emisin como efluente. Secado En esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugado

Aglutinacin Adems de completar el secado, el material es compactado, reducindose as el volumen que ser enviado a la extrusora. La friccin de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el aumento de la temperatura, formndose una masa plstica. El aglutinador tambin se utiliza para la incorporacin de aditivos, tales como cargas, pigmentos y lubricantes. Extrusin La extrusora funde y vuelve a la masa plstica homognea. A la salida de la extrusora se encuentra el cabezal, del cual sale un espagueti continuo que es enfriado con agua. En seguida, el espagueti es picado en un granulador y transformado en pellet (granos plsticos).

Reciclado Qumico

Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.

El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Principales procesos existentes:

-Pirolisis:

Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.

-Hidrogenacin:

En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.

-Gasificacin:

Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.

-Chemolysis:

Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.

-Metanlisis:

Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.

Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.

Perspectivas del reciclado qumico:

-El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender del entendimiento que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de tratamiento.

-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que hace al tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la industria petroqumica est trabajando en la definicin de especificaciones tcnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a travs del reciclado qumico.

-Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste solo no alcanza para resolver el problema de los residuos. No sera inteligente desdear cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las prximas dos dcadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos se debe tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el petrleo, es especialmente importante desarrollar tcnicas como el reciclado qumico para generar futuras fuentes de recursos energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado qumico contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica.

-De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a medida de los plsticos como el reciclado qumico. Es muy probable que se transforme en la va ms apropiada de recuperacin de los residuos plsticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-industrial), obtenindose materia prima de calidad idntica a la virgen. Esto contrasta con el reciclado mecnico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del producto final. El reciclado qumico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado mecnico, que necesita grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos domiciliarios suelen estar compuestos por plsticos livianos, pequeos, fundamentalmente provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del reciclado mecnico, ya que se obtiene un plstico ms pobre comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plstico as reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado qumico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de resinas plsticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y clasificacin. Adems, lleva a productos finales de alta calidad que s garantizan un mercado.

Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos Urbanos debe prever y contemplar la posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los residuos plsticos no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferentes alternativas de reciclado.

Reciclado por degradacin trmica.

En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin trmica de los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un proceso a gran escala, y en el que se traten conjuntamente plsticos de diferente naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la separacin selectiva de las materias primas. Adems un proceso de craqueo, bien trmico o cataltico puede integrarse en la operacin de una refinera con el consiguiente ahorro de inmovilizado.

La compaa qumica alemana BASF ha construido una planta de transformacin de desechos plsticos en Ludwigshaffen. En el proceso, los plsticos mezclados y aglomerados son fundidos. El cloruro de hidrgeno que expulsan se absorbe y se extrae, para que la materia que resta sea despolimerizada en lecho fluidizado a 400 C y transformada en un producto lquido en un porcentaje del 60% y en gas 20%. La unidad es rentable gracias a la subvencin del organismo encargado de la gestin de las actividades de transformacin de desechos de los embalajes de la zona del Rhin. DSD ofrece una prima de 144 euros por cada tonelada de desechos de plsticos tratados en la nueva planta. Esta cifra representa la diferencia entre el coste del producto y el valor de los compuestos extrados. Adems, no es ms que una pequea parte de las ayudas, ya que hay que contar con una cifra similar para la preparacin de desechos y cerca de 25 euros por tonelada para su transporte.

Amoco y Chevron han realizado ensayos en laboratorios y plantas piloto con diferentes alternativas de pirlisis y de conversin de plsticos disueltos en otras alimentaciones de la refinera. Chevron ha ensayado la mezcla de la corriente de plsticos con la alimentacin al coker, obteniendo un producto que es un 15% ms valioso que la alimentacin convencional al coker.

La gasificacin y la pirlisis no necesitan integrarse en una refinera o complejo petroqumico, lo que tiene como contrapartida a la no disponibilidad de la tecnologa de las refineras, la ventaja de poder establecer unidades en lugares estratgicos respecto a la recogida y clasificacin de los plsticos. Estos mtodos han sido desarrollados industrialmente en el pasado desde la perspectiva de tratar conjuntamente todos los residuos slidos urbanos sin separar el plstico y otros materiales de desecho, como neumticos usados y lodos activados. La gasificacin, desarrollada por diferentes empresas como la Shell Chemicals, Texaco y Ewivk se realiza en condiciones ms severas que las de la pirlisis, 960 C y 60 bares, para obtencin de gas de sntesis convertible en metanol.

En USA y en Europa se han desarrollado procesos de pirlisis trmica en reactores rotatorios y de lecho fluidizado. Esta ltima es la tecnologa ms desarrollada debido a que los lechos fluidizados ofrecen condiciones muy adecuadas para este proceso:

1) Elevada capacidad de transporte de calor y de materia entre fases, lo que reduce la energa requerida en un proceso que es fuertemente endotrmico.

2) Rgimen isotermo y como consecuencia uniformidad de temperatura.

3) Reducido tiempo de contacto de los productos primarios de pirlisis (entre varios segundos y 1,5 min frente a los 20 min de los reactores rotatorios), lo que minimiza las reacciones secundarias de los productos primarios de la pirlisis ofreciendo como consecuencia una mayor uniformidad del producto.

Tambin puede destacarse la versatilidad de los equipos de lecho fluidizado para el tratamiento del conjunto de los materiales plsticos. Tngase en cuenta la heterogeneidad de este material y que la separacin de los plsticos procedentes de uso domstico ofrece un 57% de poliolefinas, 14% de policloruro de vinilo (PVC), 19% de poliestireno, 5% de otros plsticos o papel, junto con un 5% de materiales inorgnicos tales como la arena y sales.

Tambin es combinable el proceso de pirlisis con la valorizacin energtica del producto. Un proceso suizo trata los residuos slidos urbanos compactndolos, desgasificndolos y pirolizndolos en una etapa a 600 C de donde los gases producidos son alimentados a un horno de incineracin a 2000 C. Siemens KWU tambin tiene otro proceso en el que los residuos son pirolizados en un horno rotatorio a 450 C. Cada Tm de residuos genera 655 kg de gas y 345 kg de slidos y el gas se alimenta en un incinerador a 1300 C. El coste es de 208 $/Tm, un 30% menos que los costes de incineracin en Alemania

Centrndonos en los estudios realizados en la pirlisis de plsticos en lecho fluidizado, los resultados de la pirlisis de polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, poliestireno y cloruro de polivinilo dan a 480 C tres grandes grupos de productos: 75-80% de un destilado con la viscosidad y potencia calorfica del fuel n 2, 15-20% de un corte ms ligero y un 5% restante de un gasleo pesado. En este proceso el propio gas producido acta como combustible y adems obtienen energa calorfica. Operando alrededor de 700 C se obtiene una corriente mayoritaria de gas con un 40% de etileno, 27% de metano, 17% de hidrgeno y otras fracciones. Estudios econmicos indican que el etileno se puede obtener a 1,5 /lb (el precio actual de venta es de 20-25 /lb). En la valorizacin junto con otros materiales el PVC no es un grave problema, ya que el cloro sale como HCl que puede ser absorbido en un scrubber. Adems el lecho fluidizado permite incorporar un agente slido que reaccione con el HCl, como xido de calcio o dolomita.

En la pirlisis en lecho fluidizado el gas alimentado son los gases producto del craqueo trmico del plstico. Pueden tratar tiras de plstico de hasta 20 cm. En una planta de 40 kTm/ao el coste sera de 110 USD/Tm de plstico, pero podra bajar hasta 21 USD/Tm si estuviese integrado en una refinera. BP junto con Enichem, Petrofina, DSM y Atochem han construido un complejo de 20 M de dlares para procesar 25 kTm/ao de plsticos. El proceso funciona a 600 C dando un gas que contiene cerca de un 60% de nafta y mezcla de C2-C4. El cloro se adsorbe con xido de calcio en el mismo lecho.

La estrategia perseguida en la pirlisis trmica es la optimizacin del proceso para conseguir los productos ms rentables, recuperando los monmeros tales como etileno, propileno, estireno, y obteniendo un elevado rendimiento de aromticos: benceno, tolueno, xilenos. Los elevados requerimientos energticos de la pirlisis, debido a la baja capacidad calorfica de los materiales plsticos y a la necesidad de calentar el nitrgeno, llevan a la necesidad de la combustin parcial de los plsticos, de forma que la pirlisis se puede mantener autotrmicamente en el intervalo 600-800 C.

Ahora bien, la tecnologa de lecho fluidizado ofrece importantes lagunas debido a sus limitaciones intrnsecas. Entre estas limitaciones destacaremos:

1. La pirlisis transcurre con el plstico fundido recubriendo las partculas de arena, lo cual requiere el manejo de una elevada cantidad de arena (y por tanto un elevado volumen de reactor), para conseguir la uniformidad en el recubrimiento y que la pelcula de reactante slido sea lo suficientemente pequea para que la pirlisis sea eficaz y sin gradientes de temperatura. A pesar del movimiento de estas partculas, la vigorosidad de ste y de los choques entre partculas (cuantificada por la cantidad de movimiento) no es suficiente para evitar la aglomeracin ante la adherencia del plstico fundido. Tngase en cuenta que contribuye a la limitada cantidad de movimiento, por un lado el reducido tamao de partcula de la arena (en el intervalo caracterstico de la fluidizacin burbujeante, dentro del intervalo 100-300 mm) y por otro lado, la limitada velocidad de las partculas (la cual est relacionada con el tamao de partcula). Adems, es inevitable la segregacin en un lecho con partculas con diversidad de tamaos. Como consecuencia de estos factores, la aglomeracin del lecho comienza cerca de la placa distribuidora con el peligro de creacin de zonas muertas y de defluidizacin del lecho.

2. El gas tiene un tiempo de residencia en el reactor en un intervalo limitado, debido a que en lecho fluidizado burbujeante un aumento de la velocidad del gas slo contribuye a disminuir la eficacia del contacto gas-slido, porque el gas en exceso respecto al de mnima fluidizacin asciende en una fase de burbujas. Adems no atena la segregacin sino que genera la atricin de la arena, la cual lleva aparejado el arrastre parcial del plstico sin reaccionar. Estas limitaciones contribuyen a explicar los diferentes resultados experimentales de los reactores de lecho fluidizado en la bibliografa, segn las condiciones de operacin. Adems, con estas limitaciones fsicas el diseo de estos reactores no puede realizarse con las cinticas intrnsecas de pirlisis (las cuales se obtienen en termobalanza y en un intervalo de temperaturas inferiores a las de inters en el proceso industrial). Con el empirismo de los resultados de las plantas piloto o de demostracin es difcil progresar en el diseo y simulacin de reactores de mayor escala. Con

objeto de reducir estas limitaciones del reactor fluidizado se han propuesto en la bibliografa diferentes reactores, como el fluidizado con circulacin interna, de parrilla, cnico rotatorio, de circulacin de esferas, de agitacin de partculas y de tornillo giratorio. Estos reactores dan prioridad al recubrimiento uniforme de las partculas de un slido con el plstico fundido, aunque su complejo diseo mecnico y la elevada relacin entre el slido y el plstico a alimentar los hacen difcilmente viables para un proceso con la escala requerida.

Recientemente, se ha estudiado la pirlisis trmica de polietileno (de alta y de baja densidad), polipropileno y poliestireno en un nuevo reactor, un spouted bed cnico. Este reactor tiene las caractersticas de los spouted beds convencionales (cilndricos con una base cnica): Elevada capacidad de transmisin de calor y de materia (el contacto gas-slido es prcticamente con contacto de ambas fases en contracorriente); reducida segregacin gracias al spout central en el que se rompe cualquier aglomerado incipiente; movimiento cclico de las partculas, que facilita el recubrimiento uniforme de las partculas de arena con el plstico.

Adems, la geometra cnica confiere a este reactor unas caractersticas adicionales entre las que cabe destacar la versatilidad casi ilimitada para establecer la velocidad del gas y como consecuencia la vigorosidad en el movimiento de las partculas. El reactor puede operar en dos regmenes fluidodinmicos diferenciados: Spouted bed y spouted bed diluido (o jet spouted bed), o bien en un amplio rgimen de transicin entre ambos. En consecuencia, la porosidad de la zona anular puede estar comprendida entre la correspondiente a un lecho mvil descendente (operando en rgimen de spouted bed) y la de un lecho de transporte neumtico (en el spouted bed diluido).

Gracias a la versatilidad de este reactor puede trabajarse en un amplio intervalo de temperatura. As, a baja temperatura, en torno a 450 C, se obtiene un elevado rendimiento de ceras (parafinas C12-C50) las cuales son fcilmente arrastradas por el elevado caudal de gas. El inters de esta obtencin de ceras reside en conjugar la minimizacin del consumo energtico de la pirlisis, con el propio inters de las ceras, las cuales son una materia prima adecuada como alimentacin de las unidades comerciales de craqueo cataltico o de las unidades de craqueo con vapor.

Por otro lado la operacin a elevada temperatura y gracias a la isotermicidad y reducido tiempo de residencia permite maximizar el rendimiento de gases monmeros.

El reactor de spouted bed cnico consigue una elevada velocidad de pirlisis, lo que unido a su simplicidad de diseo y facilidad de aumento de escala permite considerarlo como una alternativa mejor que la del reactor fluidizado. As mismo, este reactor permite el establecimiento de una cascada de reactores en serie, estrategia que resulta interesante para optimizar las condiciones de pirlisis de los plsticos de diferente naturaleza.

Aplicaciones.

Tablestacas Reemplazo de

maderas para corral Postes para marcacin

Terraplenes con

maceteros en los

laterales de autopistas

para atenuar los

ruidos ocasionados por

la circulacin de

vehculos, en zonas

donde as lo requieran

Separadores en

alambrados Mobiliario de

exteriores Juegos infantiles para

plazas y exteriores

Plstico ABS reciclado.

Conclusin

El reciclaje de productos plsticos adems de disminuir la cantidad de residuos domiciliarios

permite por lo menos dos aplicaciones bsicas: por un lado puede reprocesarse y volver a

fundirse para distintos usos, incluso en aplicaciones de larga duracin (como madera plstica)

y tambin puede utilizarse incinerndolos, como fuente calorfica, es decir como nuevo

productor de energa.

Recomendacin

Creando un hbito de reciclaje del plstico se puede dar cabida a una gran cantidad de nuevos

proyectos por parte de jvenes emprendedores, generando esto una fuente de ingreso para las

personas, como tambin un beneficio para la poblacin. Tambin se reducira la cantidad de

desperdicios a nivel mundial, que tanto cuesta deshacernos de ellos porque tarde dcadas en

descomponerse.