Título de la presentación1

SIMBIOSIS DE MOLIENDA

San José- Septiembre de 2012

1. Introducción

2. Antecedentes

3. Objetivos

4. Alcance

5. Ejecución y Resultados

6. Logros

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

Descripción

Cimenterie Nationale CINA se encuentra ubicada 40 Km al norte de Puerto Príncipe en el municipio de Cabaret, departamento Oeste.

CINA es el único productor de cemento en Haiti y tiene un capital humano formado por el 96% de personal local, en su mayoría de la zona de influencia directa.

UBICACIÓN

Con el objetivo de asegurar su sostenibilidad, Argos promueve el elemento ambiental en la cultura organizacional, desde el interior y hacia los grupos de interés, impulsando la prevención, mitigación, corrección y compensación de sus impactos ambientales y fomentando: acciones para minimizar el efecto de sus actividades sobre el cambio climático, la eco-eficiencia, el respeto por la biodiversidad, la promoción de las iniciativas relacionadas con la construcción sostenible y el mejoramiento continuo de la Organización.

Cambio Climático Biodiversidad

Construcción SostenibleEcoeficiencia

Política Ambiental

Antecedentes

Descripción

Proyecto de mejora de las instalaciones de molienda de cemento CINA Este proyecto fue llevado a cabo en 2009 y consistió en instalar un

secador, un equipo de premolienda y un nuevo separador. Se logró incrementar el rendimiento del molino 1 en un 30% con

ciertas condiciones específicas de materias primas, es decir, pasó de 50TPH a 65TPH.

Al cambiar las características del clinker, en cuanto a MS, granulometría, C2S, dureza, etc… el rendimiento del molino cae nuevamente a valores cercanos a las condiciones anteriores al proyecto (55TPH).

Hasta este momento, se operaba el molino 1 en circuito cerrado y el molino 3 en circuito abierto. Con algunas mejoras se obtienen los siguientes resultados.

Cambio de las condiciones del Clinker

Variable Mol 1 Mol 3 TotalTPH 58 18 76

% Clinker 69,5 71 69,9% R325 15 30 18

CIRCUITO ABIERTO

BM1 BM3 Total Mezcla

% Clinker 69,5 71,0 69,9 % Yeso 3,5 3,5 3,5 % Caliza 17,0 15,5 16,6 % Puzolana 10,0 10,0 10,0 % Escoria - - - TPH 58,0 18,0 76,0 Kwh/Ton 33,3 43,2 35,68 % Part. 76,0 24,0 100,0

TOLVAS DE MATERIASPRIMAS

SEPARADOR

BM 1

BM 3

A SILOS

Objetivos

Descripción

General• Aumentar la productividad del sistema de molienda de cemento.

Específicos

• Reducción del consumo especifico de energía

• Homogeneidad del cemento producido

• Reducción del consumo específico de clinker 

• Reducción de la Huella de carbono (Emisiones directas e indirectas de CO2)

Alcance

Descripción

Proceso de mejoramiento del circuito de molienda

Se proyectó explorar las alternativas de mejoramiento en el circuito de molienda y se está trabajando en 4 frentes como se muestra a continuación

Aditivos

MolinoMateria Prima

Operación

Buscar el mejor aditivo para incrementar las resistencias y permitir reducir el factor clinker cemento

Evaluar y homologar las mejores prácticas operativas en el sistema de molienda. (Ventilación, Recirculación, velocidad del separador… etc)

• Mejorar la molturabilidad de la mezcla

• Buscar condiciones similares al clinker de 2009

• Puesta a punto de la carga moledora

• Reposición de tabiques• Cierre completo del circuito

de molienda (retorno al M3)• Alimentación con premolienda

al molino 3• Reducción de la malla de

corte de la premolienda

Ejecución y Resultado

Descripción

CIRCUITO CERRADO SIMPLE

BM1 BM3Total

Mezcla% Clinker 69,0 69,0 69,0 % Yeso 3,5 3,5 3,5 % Caliza 17,5 17,5 17,5 % Puzolana 10,0 10,0 10,0 % Escoria - - - TPH 57,0 19,0 76,0 Kwh/Ton 33,9 39,6 35,3 % Part. 75,0 25,0 100,0

TOLVAS DE MATERIASPRIMAS

SEPARADOR

BM 1

BM 3

A SILOS

CIRCUITO CERRADO SIMPLE + CAMBIO DE RECETA

BM1 BM3Total

Mezcla% Clinker 66,0 66,0 66,0 % Yeso 6,0 6,0 6,0 % Caliza 18,0 18,0 18,0 % Puzolana - 10,0 2,5 % Escoria 10,0 - 7,5 TPH 58,0 20,0 78,0 Kwh/Ton 33,3 37,6 34,4 % Part. 74,0 26,0 100,0

TOLVAS DE MATERIASPRIMAS

SEPARADOR

BM 1

BM 3

A SILOS

CIRCUITO CERRADO COMPLETO

BM1 BM3Total

Mezcla% Clinker 63,0 59,0 62,0 % Yeso 6,0 6,0 6,0 % Caliza 19,0 19,0 19,0 % Puzolana - 16,0 4,0 % Escoria 12,0 - 9,0 TPH 63,0 22,5 85,5 Kwh/Ton 32,4 33,4 32,7 % Part. 74,0 26,0 100,0

TOLVAS DE MATERIASPRIMAS

SEPARADOR

BM 1

BM 3

A SILOS

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

1 10 100 1000

% R

ecu

pe

raci

ón F

racc

iona

l R.F

.

Diametro promedio particula ( µicras )

CURVA DE TROMP

"CURVA DE TROMP" BYPASS d(25) d(50) d(75) EFICACIA DE SEPARACIÓN

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

1 10 100 1000

% R

ecu

pe

raci

ón F

racc

iona

l R.F

.

Diametro promedio particula ( µicras )

CURVA DE TROMP

"CURVA DE TROMP" BYPASS d(25) d(50) d(75) EFICACIA DE SEPARACIÓN

XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito con BM3con BM3

XP4: Con circuito cerrado BM1 XP4: Con circuito cerrado BM1 y BM3y BM3

CURVAS DE TROMP

13,28%

2,19

66,5%

Bypass

Factor Circulación

Eficacia 45 µ

8,54%

1,59

78,92%Eficacia 45 µ

Bypass

Factor Circulación

CARGAS ESPECÍFICAS DEL SEPARADOR

XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito con BM3con BM3

XP4: Con circuito cerrado BM1 XP4: Con circuito cerrado BM1 y BM3y BM3

58

92

34

91.000

0,64Recomendado: < 0,75

1,01Recomendado: < 2,5

9,87

Recomendado alta efic.: 10 - 12 t/h/m2

Kg producto / m3 aire

Kg alim / m3 aire

Carga esp. del rotor

Producto fino, tph

Alim. separador, tph

Ret. separador, tph

Cargas especificas de aire

Caudal de aire (m3/h)

86

187

102

91.000

0,94Recomendado: < 0,75

2,06Recomendado: < 2,5

14,54

Recomendado alta efic.: 10 - 12 t/h/m2

Carga esp. del rotor

Caudal de aire (m3/h)

Kg producto / m3 aire

Kg alim / m3 aire

Producto fino, tph

Alim. separador, tph

Ret. separador, tph

Cargas especificas de aire

Logros

Descripción

CIRCUITO CERRADO COMPLETO JULIO 2012

BM1 BM3Total

Mezcla% Clinker 63,0 59,0 62,0 % Yeso 6,0 6,0 6,0 % Caliza 19,0 19,0 19,0 % Puzolana - 16,0 4,0 % Escoria 12,0 - 9,0 TPH 65,4 24,3 89,7 Kwh/Ton 31,2 31,0 31,1 % Part. 73,000 27,000 100,0

MEJORAS CONSOLIDADAS

Clinker ton/año 372.000

Yeso ton/año 36.000

Caliza ton/año 114.000

Puzolana ton/año 24.000

Escoria ton/año 54.000

Total Emisiones Directas de CO2 ton CO2/año 17.320

Total Emisiones Indirectas de CO2 ton CO2/año 321.780

Consumo de energía en la molienda MWh/año 19.440

Total 339.100

CIRCUITO CERRADO COMPLETO

Clinker ton/año 420.600

Yeso ton/año 20.400

Caliza ton/año 99.000

Puzolana ton/año 60.000

Escoria ton/año 0

Total Emisiones Directas de CO2 ton CO2/año 17.732

Total Emisiones Indirectas de CO2 ton CO2/año 363.819

Consumo de energía en la molienda MWh/año 19.980

Total 381.551

CIRCUITO ABIERTO

REDUCCIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO

Por sus características, este proyecto esta siendo considerado para participar en Mercados de Carbono.

*Cálculo de emisiones de CO2 según metodología del WBCSD Cement Sustainability Initiative, Cement CO2 and Energy Protocol, Versión 3.04, CO2 Emissions and Energy

La diferencia entre el escenario 1 y el escenario 2 en emisiones totales es : 381,551 – 339,100 = 42,451 ton CO2/año, en energía eléctrica el ahorro es de 540,000 Kwh/año

RESUMEN DE BENEFICIOS ALCANZADOS

VARIABLE ANTES HOY Dif (%)Rendimiento del sistema (TPH) 76 86 13,2%Consumo específico de energía (Kwh/Ton) 35,68 32,7 -8,4%Consumo específico de clinker (%) 70 62 -11,4%Reducción de costo de la receta (%) 100 92,5 -7,5%Generación de CO2 (ton) 381551 339100 -11,1%Granulometría del producto (%R325) 18 15 -16,7%

Gracias