Tipos de papel

Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades diferentes de papel. Las variedades dependen de una serie de características físicas que hacen que el papel se pueda adaptar a los diferentes usos:

 

Gramaje: es la masa de la unidad de superficie del papel expresada en gramos por metro cuadrado. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulación de la pasta de papel en la máquina, en función del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel. Esta relación es importante porque el comercio de papel se realiza en pesetas por kilogramos. También hay que apuntar que en el ámbito comercial se utiliza otra unidad de peso, la resma, que equivale a 500 hojas.

Transparencia: el papel es un elemento traslúcido. No obstante, si lo ponemos a contraluz podemos estudiar la distribución de las fibras por el papel. Si las fibras están distribuidas de forma uniforme es difícil distinguirlas. En cambio, cuando se distinguen de forma clara la distribución de las fibras es irregular (esto ocurre porque en el proceso de fabricación las fibras tienden a unirse en grupos denominados copos), por lo que se dice que la transparencia es nubosa. Esta característica es importante ya que en determinados tipos de impresión es necesario que el papel sea uniforme, sin diferencias de gramaje en la superficie.

Superficie: en la máquina de papel se puede modificar la hoja de papel con diferentes tratamientos que permiten variar la textura de la superficie del papel permitiendo diferentes acabados: ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couché, altobrillo, de dos caras, vitela o pergamino, parchemín.

Humedad e higrosensibilidad: la celulosa retiene parte del agua que se utiliza en el proceso de fabricación de la pasta de papel (entre un 5% y un 10%), por lo que el papel se dilata o se contrae en función de la humedad del mismo y de la temperatura ambiente. Esta característica es importante porque la humedad hace que el papel se curve y genere dificultades de impresión. El exceso de humedad suele estar presente en los papeles que no contienen pasta mecánica.

Polvo de papel: más que de una característica podemos hablar de un defecto del papel, debido a la presencia de partículas que por frotación se desprenden del papel durante la impresión o la transformación del mismo. Este defecto está presente fundamentalmente en las pastas mecánicas, en las pastas poco refinadas o en las pastas recicladas.

Se puede realizar una clasificación de los tipos de papel en cinco grandes grupos, teniendo en cuenta el uso que se va a realizar del mismo:

Papel Prensa

En España se consumieron en el año 1999, 632.000 Tm que representan el 9'9% del consumo de papel. Para este uso se utilizan fundamentalmente papeles específicos elaborados con pasta mecánica mezclada con otras fibras y con pasta proveniente de papel recuperado, con un gramaje de entre 50 y 60 gr/m2.

Papel de Impresión y Escritura

Representa casi el 30% del consumo de papel (datos del año 1999). La aptitud de un papel para ser un buen soporte para la impresión o la escritura depende en gran medida del espesor del papel, de la humedad, de la cantidad de cola y del tipo de pasta con el que se ha producido el papel. Existe gran variedad de productos con diversas texturas, colores, grosores, etc., cuya composición varía desde el papel producido con pasta mecánica hasta papeles de gran calidad fabricados con celulosa pura, pudiendo distinguir entre los siguientes tipos genéricos: papel para fotocopiadora, papel continuo, autocopiativo, vegetales, kraft, cartulina, couché, altobrillo, etc., con gramajes comprendidos entre los 50 y 90 gr/m2 en papeles para impresión y entre los 100 y los 320 gr/m2 en cartulinas y papeles de impresión de calidad superior. También se suele utilizar papel recuperado como materia prima para producir papel reciclado que se destina a este tipo de usos.

Papel Higiénico-Sanitario

El papel para usos higiénico-sanitarios es el que ha experimentado un mayor auge debido a los nuevos productos que han aparecido en el mercado (alrededor del 63% en los últimos 10 años): papeles tisú, servilletas, manteles, papel higiénico, papel de cocina, etc.. En el año 1999, ha representado el 6'8% del consumo de papel como consecuencia de la mayor demanda de productos de papel para usos domésticos. También pueden encontrarse este tipo de papeles producidos con papel reciclado.

Papel para Envases y Embalajes

Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo de papel (datos del año 1999) que, en los últimos 10 años, ha aumentado un 44%, incluso a pesar de que los sacos de papel y el cartón ondulado son cada vez más ligeros (en el mismo período han reducido un 20% su peso). Se emplean diferentes papeles para embalajes, pudiendo realizar una clasificación entre:

- Cartón gris: se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernación. Se fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias).

- Cartón ondulado: El cartón ondulado está formado por una o varias hojas de papel onduladas o papel plano encoladas entre sí que, básicamente se utiliza para embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje en general. Este tipo de papel se fabrica con pasta proveniente de paja, pasta semiquímica, pasta kraft o pasta proveniente de papel recuperado. También se combina la pasta kraft en la cubierta con pastas provenientes de papel recuperado en las caras inferiores.

- Cartón compacto: Este tipo de cartón se emplea para la realización de cajas y envases de mercancías. El cartón está formado por diversas hojas pegadas entre sí, con un grosor que puede alcanzar los 3 ó 4 milímetros. Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo utilizarse para la cubierta exterior pasta kraft.

- Papel kraft: el papel kratf presenta unas cualidades específicas que le permite ser utilizado para la producción de sacos de gran capacidad y bolsas de papel. Este

tipo de papel se produce únicamente con pasta kraft con un compuesto vegetal proveniente de coníferas, y no contiene cargas por lo que la pasta presenta un alto grado de refinamiento. Las propiedades que presenta este papel son la tenacidad y la resistencia a la tracción, al alargamiento y a la rotura.

Papel Especiales

Representa el 9'9% del consumo de papel (datos del año 1999). Estos papeles son utilizados para diferentes usos específicos como la producción de sellos, de papeles de seguridad, papeles para la alimentación o papeles de alta tecnología:

- Papel Biblia: se fabrica con pasta mecánica y el resultado es un papel con un gramaje inferior a los 50 gr/m2 con una resistencia importante al doblado y al rasgado. Se emplea para la impresión de Biblias, enciclopedias y diccionarios.

- Papel de valores: papel de seguridad que tiene la propiedad de ser resistente al plegado y al frotamiento superficial. Es un papel de alta calidad producido con celusosa blanqueada y con pasta de trapo, que suele tener un encolado superficial para mejorar la calidad de la superficie. Se emplea en papel de imprimir para títulos valores, seguros, cheques, billetes, etc.

- Papel de estraza, papel de celulosa, papel parafinado: se emplean en el sector alimentario como embalajes o como envoltorios.

KraftFabricado a partir de celulosa de fibra larga. Frecuentemente son verjurados y friccionados para conseguir regularidad y brillo en una de sus caras.

OffsetCrudo o blanqueado, muy satinado, fabricado con un porcentaje elevado de pasta química. Son papeles con un tratamiento superficial size-press. Son papeles acabados en lisas, aveces muy rugosos y otros más lisos.

CelulosaPapeles de fabricación más cuidada, a los que se aplica un mayor grado de refino. Mayor homogeneidad y menor porosidad.

Papeles con tratamientos especialesPueden ser parafinados, revestidos con polietileno, con aluminio, engomados.

EstucadosSoportes recubiertos de un revestimiento de partículas minerales unidas entre si y al soporte.

Los papeles estucados pueden clasificarse de la siguiente forma:

Estucados ligerosEs aplicada la capa de estucado en la maquina de papel. Aplicación de bajo gramaje de capa. Pueden ser brillantes o mates.

Estucados industrialesPapeles en los que se aplica una o varias capas de estucado en maquina estucadora. Se utilizan como soporte otros papeles preestucados.Pueden existir en calidad brillante, semimate y mate. Estos dos últimos se presentan estucados por las dos caras, mientras que el brillante puede ser estucado por las dos caras o solamente por una.Pueden además ser gofrados.

Estucados artePapeles a los que se aplican dos o tres capas de estucado, teniendo en cuenta el preestucado previo. Acabado mas regular que en los estucados industriales.Pueden existir en calidad brillante cepillado y semimate con un calandrado especial.

Estucados alto brilloPapeles a los que se le aplica una elevada capa de estucado, que es secada por contacto con un gran cilindro extraordinariamente brillante, confiriendo esta misma propiedad al papel.

AutocopiativosSon aquellos en los que en lugar de aplicar pigmentos y ligantes se aplican microcápsulas conteniendo colorantes en su interior, que conferirán al papel la propiedad de poder colorear otros papeles en contacto con el interior de las microcápsulas.

TérmicosPapeles estucados con pigmentos sensibles al calor, que confieren al papel la propiedad de poderse colorear al contacto con una fuente de calor.

Clases de papel en

función de las materias

primas

    Otra posible clasificación de los papeles se puede hacer en función de las materias primas utilizadas para su fabricación, que pueden ser:

Fibras vírgenesSe obtienen directamente de la madera, tratándola con procesos químicos.

Fibras recuperadasSe obtienen a partir de papeles que han sido utilizados anteriormente para algún otro uso.

Otras fibras vegetalesSon aquellos en los que para su fabricación se utilizan otros tipos de fibras no madereras como son el lino, algodón, bagazo, cáñamo…

Papeles sintéticosSon aquellos "papeles" que han sido creados a partir de fibras sintéticas o procesos de tratamiento químico industrial. Su uso es

sustitutorio del papel cuando se requiere de una serie de características que no pueden ser obtenidas con el papel clásicoFabricación del papel

Conocer el proceso de fabricación permite entender mejor el comportamiento de los diferentes tipos de papel. Algo imprescindible para todo buen profesional.

Paso a paso

    Antes de conocer como se fabrica el papel debemos saber qué es exactamente ya que su fabricación va ligada a sus características. El papel podemos definirlo como un conjunto de fibras celulósicas afieltradas y entrelazadas. Estas fibras pueden proceder de la madera, de trapos, plantas anuales o incluso el propio papel que una vez utilizado vuelve a reciclarse.Las fibras celulósicas se mezclan con compuestos minerales para incrementar la lisura y opacidad del papel y una cierta cantidad de productos químicos en función de las necesidades finales del papel. 

Una vez tenemos la materias primas necesarias convenientemente mezcladas y con un contenido de agua del 99%, procederemos a la formación de la hoja en una tela plástica agujereada que permitirá la eliminación de una cierta cantidad de agua, concretamente hasta un 80%.

Posteriormente el papel es prensado para eliminar más agua quedando después de este proceso a un 55%. Finalmente el resto de agua será eliminada por calor. Después del primer secado suele dársele al papel un tratamiento de almidón para mejorar su resistencia superficial, por lo que necesitará un nuevo secado A continuación se le dará un proceso de alisado y finalmente se enrollará en un mandril de hierro para ser transformado en bobinas u hojas para su venta. Dependiendo del tipo de fibras así como de los productos químicos empleados podemos obtener variadas calidades de papel.

En ocasiones el papel es recubierto con el estuco. De esta forma, dependiendo del gramaje empleado así como de su acabado posterior pueden conseguirse una gran variedad de papeles brillantes, mates, semimates, gofrados, etc. En ocasiones utilizándose estucados especiales se conseguirán papeles autiocopiativos o térmicos, o incluso soportes especiales para luego ser plastificados, metalizados o incluso para la realización de un gran número de complejos.

Como vemos las posibilidades que ofrecen las fibras celulósicas convenientemente mezcladas con productos químicos y minerales son inmensas

obteniéndose papeles variados que pueden servir tanto para la impresión, como para embalaje, productos decorativos, etc.

Tinta e impresión

Tinta e impresión son una pareja inseparable en el mundo del papel. Este binomio encierra secretos, misterios y muchas horas de investigación. Descubra porque.

    Componentes Modos de acción de los componentes Formación oxidativa de la película Endurecimiento por radiación UV

Componentes

    Las tintas para los grandes métodos de impresión gráfica contienen como medios dadores de color, pigmentos. Estos son materiales cromáticos micro-cristalinos, que en su mayoría procedían de la petroquímica, o sea, de la química orgánica, y son no solubles en los medios de aplicación, es decir, en disolventes, diluyentes y aglutinantes de la tinta en sí. Aparecen por tanto en forma de pequeños cristales. En contraposición a esto, son por ejemplo en los tintes, los medios dadores de color, los colorantes. Los colorantes son solubles en los medios de aplicación.

 

En las tintas de impresión Offset, se aplican pigmentos que son , salvo algunas excepciones (blanco opaco = dióxido de titanio; pigmento negro = hollín; sustancias de relleno = carbonato cálcico, dolomit, caolín, etc.) productos de la síntesis orgánica macro-química. Con esto, las tintas de impresión "Siegwerk" no contienen pigmentos que contengan como componentes constitucionales metales pesados tóxicos o biodisponibles. Los antiguamente utilizados pigmentos de plomo, cromo, cadmio pertenecen hace tiempo, al pasado. Los pigmentos son, como cuerpos básicos químicos, los mismos para los distintos métodos gráficos de Huecograbado, Flexografía, Serigrafíay Offset. Funcionan como componentes dadores de color y son fijados al material a imprimir, independientemente del correspondiente método, con ayuda del aglutinante y de la técnica tipográfica.

El segundo componente importante es el aglutinante. Este 60 - 70% de una preparación de tintas offset se denomina barniz. El barniz lleva todas aquellas características que son específicas del método, como la fuerza de adhesión al material, la estabilización de la dispersión y humidificación del pigmento, la

normalización de la mecánica, la estabilidad de los rodillos, la reacción lito, todas las características de imprimibilidad, el secado y también características del impreso seco, como brillo, resistencia al roce, olor, etc.

En el caso simple, consta el barniz de resinas duras y un diluyente, en el caso clásico, aceite mineral. Una resina dura es una resina de colofonia químicamente refinada, extraída de resina de las coníferas, y llevada a una forma apropiada químicamente definida para los aglutinantes de tintas Offset, a través de un refinado con, por ejemplo, resinas de fenol. Como otros componentes es las tintas Offset, se basa por tanto en materias primas renovables. La resina dura se deja ablandar en un diluyente a temperatura alta hasta el punto tal, que resulta un líquido pegajoso, viscoso y similar a la miel.

El diluyente puede ser, por ejemplo, aceite mineral, por tanto un producto derivado del petróleo altamente refinado, o también, un aceite vegetal, químicamente refinado y elaborado. Como tercer importante componente en el barniz, se aplican las llamadas resinas "alkid". Estas son poli-ésteres no saturados que proceden del refino químico de aceite de linaza, aceite de soja, y otros aceites vegetales. Según el químico, las resinas "alkid" son no saturadas y pueden unirse con ayuda del oxigeno del aire entre sus diferentes moléculas, y de éste modo formar películas de aglutinante o telillas, en un tipo de reacción de polimerización.

Para ajustar la viscosidad y la rapidez se añaden al barniz, además, pequeñas cantidades de diluyente o resina alkid.

Además, una típica tinta Offset contiene también algunos aditivos, de los cuales los más importantes son los "Sikkativos", es decir, los catalizadores de secado (cobalto, manganeso y otras combinaciones metálicas) los ralentizadores de secado, y las ceras.>

Modos de acción de loscomponentes

    PigmentosEn una tinta Offset, el medio dador de color, el pigmento, determina de modo comprensible la tonalidad del color, por consiguiente: el matiz, la intensidad del color o también la fuerza del color, el barniz de poro abierto o también transparencia, y un complejo cúmulo de

características distintas que las denominaremos con el término "Purezas". Bajo este término se agrupan determinadas estabilidades de un pigmento frente a efectos destruyentes o disolventes a través de la luz, sustancias químicas, disolventes de barnices, aceites y grasas de envases, de paquetes y de otros objetos.

BarnizEl barniz en una tinta Offset determina las características y velocidades de secado, como penetración, formación de película, adhesión en la pila y otras características del color, como viscosidad, brillo, resistencia al frote, permeabilidad de vapor de agua y otros.

El diluyente regula la velocidad o Tac de la tinta, o sea, la adhesividad de la tinta durante el proceso de impresión. Además determina la cohesión que surte efecto indirectamente sobre las cualidades de emulsión y sobre la recepción de color húmedo sobre húmedo, el "Trapping".Y la influencia de la velocidad de penetración, el "Setting" de una impresión.

AditivosEn el grupo de los aditivos tiene cada componente características muy específicas. Así aceleran los octoatos de cobalto y los octoatos de manganeso y combinaciones similares a las que denominaremos "Sikkativas", la toma del oxigeno del aire a través de los centros no saturados, aceites vegetales y resinas "Alkid", y con esto la formación de película o también del secado por oxidación. Ya con esta aceleración el proceso de la formación de película, dura de varias horas a un día. Hasta después de transcurrido este secado por oxidación, no se llega a la total solidez de la película de tinta.

El efecto opuesto lo tienen los medios anti-película. Aquí se trata de sustancias que pueden bloquear el "Sikkativ" y pueden, por ejemplo, y debido a su volatilidad evaporarse en el aire, durante el proceso de batido de la tinta en la batería de rodillos de la máquina Offset. Así es posible concebir tintas que no formen película en el tintero de la maquina, pero en el momento de la impresión de la impresión cuando llegan al material a imprimir, no sólo penetren, sino que también secan muy rápido por oxidación. Con ayuda de estos medios anti-película, es posible el realizar ajustes de tinta fresca (tintas Anti-Skin) a partir de tintas normales de secado por oxidación.

Otro importante componente entre los aditivos

son las ceras. Aquí se trata de combinaciones de Polietileno parcialmente cristalizadas y de baja molecularidad y otras sustancias, que confieren a la película de tinta una buena lubricación, y debido a esta capacidad en caso de una agresión mecánica abrasiva, evitan esta agresión y protegen a la película de tinta.

Lamentablemente las posibilidades de incorporar a las tintas tales ceras de alto porcentaje están limitadas, debido a que a mayor contenido de ceras, baja el brillo de una impresión y se altera el posterior refinado, por ejemplo al barnizar o al ocultar la lámina, ya que éstas sustancias de cera (típicas para el polietileno) no son prácticamente humectantes por otros medios.

Mecanismos de secadoEn las tintas "Offset en Hojas" están incorporando por regla general dos diferentes y rápidos mecanismos de secado. El secado en sí, un secado físico que tiene lugar por penetración del diluyente en el material a imprimir, o por evaporación del diluyente en la atmósfera. En el caso del "Coldset-Offset Prensa" y el "Offset en Hojas" inmediatamente tras la impresión, el material impreso muy absorbente, absorbe según la porosidad las proporciones bajas en viscosidad de la película de tinta, y deja las partículas de alta molecularidad y los pigmentos cristalinos. Por ello en cuestión de fracciones de segundo se forma de una película de tinta pegajosa, una película seca al tacto nada pegajosa incluso suave.

En "Heatset- Offset en Bobinas" el diluyente es expulsado de la película de tinta por calentamiento. Los aceites minerales aquí empleados se han seleccionado por ello, según sus márgenes de ebullición fracciones varias, los cuales oscilan en ebullición de 210 °C a 290 °C.

Penetración - aceite mineralEn el caso de un papel estucado brillante se encuentran en la superficie del estucado, bien definidos minúsculos poros, los cuales pueden absorber porciones fluidas de una tinta de impresión. Esta capilaridad o capacidad de absorción es en tanto mayor, cuanto menores sean los diámetros de los poros. Por ello es posible que en un papel estucado brillante, sean selectivamente filtrados y absorbidos solo los diluyentes de baja viscosidad, y esto a una velocidad extraordinariamente alta. El resultado es en tiempo mínimo una película de tinta nada pegajosa e inmovilizada.

Como el espesor de estrato de una película de tinta asciende a aproximadamente 1 µm, estos diluyentes no penetran mucho más profundo en el estuco que 1 µm. Esto significa que aquellas capas que estén a una profundidad mayor bajo la superficie del papel, tienen ya poca o ninguna influencia sobre este comportamiento de absorción. El secado físico por oxidación sólo sucede prácticamente sobre la superficie del papel en el estuco.

El secado por penetración de diluyentes separa según lo esperado únicamente una parte de estos diluyentes de la tinta. Una considerable parte de diluyente queda retenida en las partículas de resina de tal forma, que la película de tinta que queda es nada pegajosa, pero no puede mostrar resistencia frente a agresiones abrasivas. A esto en el caso clásico del "Offset en Hojas" es necesario un segundo mecanismo.

Espesores de capa típicos de estucos de papel son: para el papel LWC de entre 3 y 5 µm. en papeles estucados ligeros entre 6 y 8 µm. y en papel de estucados triple capa entre 10 y 14 µm. y más.

En toda regla se puede por tanto decir, que la tinta impresa sobre un papel estucado no puede estar en interacción de ningún tipo con la masa de papel bajo el estuco.

Formaciónoxidativa

de la película

    La formación oxidativa de película se denomina de forma injusta como secado químico. Un secado es una entrega de componentes fluidos que deja secar un cuerpo. Sin embargo en la formación de película química, se inserta oxígeno del aire para la formación puente entre moléculas en cadena del aglutinante de tal forma que se forman moléculas mayores, como en el tipo de reacción de formación de plástico. Por ello se forma una película sólida.

Es posiblemente compresible que en medios de alta viscosidad y temperatura ambiental, estos procesos se desarrollen sólo de forma relativamente lenta. La formación oxidativa de película sucede por tanto, de forma relativamente ralentizada y necesita de varias horas a un día, para la formación de determinadas estructuras estables. Sin embargo es así imprescindible, cuando deben formarse películas resistentes al frote, ya que sin esta estabilidad no pueden tampoco cantidades mayores de partículas de cera desarrollar su eficacia, ya que no son lubrificadas y no pueden acentuar sus capacidades de deslizamiento, sino que en una agresión mecánica sólo serian empujadas a una inestable película de tinta de impresión.

Es posiblemente también comprensible que esta formación de película oxidativa sólo tenga lugar cuando no sólo está disponible el catalizador de secado "Sikkativ", sino también cuando hay suficiente oxigeno. Por regla general se utilizan en la impresión "Offset en Hojas" papel y cartoncillo. En una pila tal de cartoncillo o papel, se encuentra suficiente oxígeno del aire para la formación de película. Sin embargo cuando imprimimos lámina sintética, metalizado, papel fino u otros materiales de impresión, la provisión de oxigeno puede ser insuficiente. Debe ser entonces renovado, por

ejemplo por medio de ventilación esporádica. No obstante existen pastas de secado especial, que están en condiciones de aportar ligado el oxigeno y en el momento de la impresión y por una reacción química liberarlo. Tales pastas facilitan muy notablemente la impresión de materiales no absorbentes o muy lisos.

Endurecimientopor radiación

UV

   Las tintas endurecidas por radiación, en este tipo se trata de tintas que aunque contienen los habituales pigmentos dadores , tienen como aglutinantes, sustancias muy especiales. Estas sustancias contienen muchos centros no saturados y son muy reactivas o también inestables. Por así decirlo, esperan a ser activados para unirse entre las moléculas en profundas redes. El Químico denomina a la principalmente clase de combinación utilizable aquí, como "acrilatos".

A su reacción de formación de película, tales aglutinantes son reactivados por medios de radiación electromagnética. En el caso más seguro ésta puede venir de las radiaciones de electrones, las cuales son muy intensas energéticamente y ponen en muchos centros en marcha muy rápidamente y a fondo la reacción de formación de película. La reacción puede también sin embargo ser liberada de los bastante más débiles rayos UV, cuando en el aglutinante están presentes sustancias de transmisión, los tal llamados fotoiniciadores.En ambos casos el resultado es una reacción rápida como el rayo, que congela por así decirlo la recién impresa película en cuestión de fracciones de segundo. Se endurece inmediatamente, incluso tras un tiempo de desactivación cuando la total reacción de endurecimiento haya tenido lugar, así queda la película de tinta prácticamente inalterable y hasta tal punto mecánicamente endurecida, que es elaborada asegurando el apilado, nada pegajosa y con el método habitual.

Buenas ventajas de este procedimiento son, que la película de aglutinante por regla general no se reduce sin el mecanismo de penetración, y por ello tiene una lisa y altamente brillante superficie. La densidad de conexión lleva a la formación de película extremadamente estable, de tal modo que agresiones químicas y físicas sobre tintas endurecidas con UV, alcanzan la más alta de las resistencias disponibles.

Desfavorable en tales sistemas muy efectivos es el alto precio del material, el costoso equipo técnico necesario para el endurecimiento en la máquina de impresión y una un tanto costosa higiene de trabajo de las tintas y lacas todavía no endurecidas.

Tiempos de secadoPara las tintas "Offset en Hojas" pueden componerse los necesarios tiempos de secado de las dos partes "penetración" y "oxidación". Las puramente por oxidación tintas Litho-Set-GM alcanzan su definitivo estado de secado lo más rápido. Las tintas "Multion" tienen una alta proporción de secado por penetración y forman ya película en notable grado. Las tintas brillantes y resistentes al roce, ricas en aglutinantes, penetran algo más lentamente que las típicas "Quick-Set", pero forman película de manera intensiva. Las tintas para cartoncillo extrusionado y las tintas "Litho-Set-SPP" y "Litho-Set-S" desarrolladas para materiales no absorbentes no contienen prácticamente partes penetrantes, ya que sobre este tipo de materiales

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A 

  Abarquillado/Curl

Tendencia de la hoja de papel o cartón a enrollarse de forma cilíndrica.

Abedul/Birch

Frondosa utilizada en la fabricación de pasta para papel o cartón.

Abeto/Fir

Conífera utilizada en la fabricación de pasta para papel o cartón.

Absorción/Absorption

Fenómeno por el cual una sustancia asume a otra.

Absorción de humedad por el papel/Moisture absorption in the paper

Fenómenopor el cual el papel o cartón absorbe agua cuando se le pone en una atmósfera cuya humedad relativa es superior a la del equilibrio del propio papel.

Acetato de celulosa/Cellulose acetate

Fibra textil que se obtiene por hilado resultante de la esterilización de la celulosa con ácido acético.

Acidez/Acidity

Capacidad cuantitativa de una solución acuosa para reaccionarcon iones básicos.

Acondicionamiento/Conditioning

Exposición en un ambiente controlado de un papel para que su humedad se equilibre con las condiciones atmosféricas especiales.

Aguas Blancas/White water

Se aplica al agua eliminada de las suspensionesfibrosas y que contiene fibras y cargas.

Astilla/Chip

Trozo pequeño de madera destinado a la obtención de pasta químicamecánica

Caja aspirante/Wet suction box

Caja aspirante de una máquina fourdrinier destinada al desgote de la banda de papel.

Caja de entrada/Head box

Cámara desde donde se hace fluir la suspensión de pasta a una velocidad fijada y a una presión constante sobre la tela de formación con una distribución uniforme.

Caolín/China clay

Masa arcillosa utilizada como carga de masa o pigmento de estucado.

Cara fieltro/Felt side

Cara superior del papel que no va en contacto con la tela.

Cara tela/Wire side

Cara del papel que está en contacto con la tela durante la

fabricación.

Carbonato de calcio/Calcium carbonate

Mineral utilizado como carga de masa o pigmento de estucado.

Carga/Filler

Mineral fino utilizado para mejorar la opacidad y lisura del papel.

Celofán/Cellophane

Película transparente de celulosa formada por estirado de la viscosa a través de una ranura fina en medio ácido.

Celulosa/Cellulose

Principal constituyente de las fibras vegetales.

Cenizas/Ash

Residuo mineral obtenido por la combustión de una muestra de pasta o de papel.

Coníferas/Softwood,Coniferus trees

Arboles de hoja perenne denominados también resinosas. Los ejemplos más clásicos son el pino, picea y abeto. Son fibras largas.

Consistencia/Consistency

Porcentaje en peso de pasta en una mezcla de pasta y agua.

Bala de pasta/Pulp bale

Unidad de embalaje de la pasta en forma de balas.

Banda de papel/Web

Término que se aplica a la total anchura de la hoja de papeldesde la mesa plana hasta las máquinas de conversión.

Baño de estucado/Coating color

Mezcla de pigmentos minerales y adhesivos para aplicar a la superficie del papel o cartón. Puede llevar también otrosaditivos.

Blancura/Brightness

Reflectancia de una hoja de pasta o papel medida en unascondiciones normalizadas.

Blanco satino/Satin unite

Carga o pigmento obtenida por reacción del sulfatode aluminio con la cal apagada.

Blanqueo/Bleaching

Tratamiento químico de la pasta destinada a eliminar sussustancias colorantes y mejorar su blancura.

Brillo/Gloss

Propiedad de la superficie de una hoja responsable de su apariencialustrosa medida por reflexión angular de la luz.

Delignificación/Delignification

Tratamiento destinado a disminuir la cantidad de lignina de las materias primas de origen vegetal.

Destintado/Deinking

Eliminación de la tinta y otras impurezas de los materiales impresos recuperados, mediante una desintegración mecánica y tratamientos químicos seguidos de separación por lavado o flotación.

Digestor/Digester

Reactor en el que se efectúa la cocción de la materia prima fibrosa.

Dirección de fibra/Grain direction

La del papel o cartón paralela al flujo de la suspensión de pasta sobre la mesa de fabricación.

Dirección transversal/Cross direction

La del papel o cartón perpendicular al flujo de la suspensión de pasta sobre la mesa de fabricación.

Dispositivo de traqueo/Fourdrinier shake

Dispositivo que origina que la sección de formación y la tela se muevan lateralmente.

Empalme/Splice

Acción de unir los extremos de dos bandas de papel para hacer una hoja continua.

Enzima/Enzyme

Substancia utilizada en la modificación de los almidones nativos en la size-press. Ultimamente se están probando en el destintado y en los procesos de blanqueo.

Espesor/Caliper, Thickness

Distancia entre las dos caras de una hoja de papel o cartón medida en condiciones normalizadas.

Estabilidad dimensional/Dimensional stability

Aptitud del papel a modificar sus dimensiones o a permanecer plano al variar el contenido de humedad.

Estucado/Coating

Operación consistente en cubrir la superficie de un papel o cartón con un material en estado líquido.

Fibra de celulosa/Cellulose fibre

Material fibroso que queda después de eliminar los componentes no fibrosos de la madera por medio de la cocción y el blanqueo.

Fibra secundaria/Secondary fibre, Recycled fibre

Material fibroso que ya ha formado con anterioridad parte de algún producto de papel o cartón.

Fibra virgen/Primary fibre

Fibra que no se ha utilizado previamente para la fabricación de papel o cartón.

Fibrilación/Fibrillation

Liberación de fibrillas producidas por la ruptura parcial de las paredes de las fibras sometidas a un tratamiento apropiado, por ejemplo, el refinado.

Finos/Fines

Fragmentos de fibras que pasan fácilmente a través de un tamiz fino.

Formación/Formation

Grado de uniformidad en la distribución de las fibras en una hoja de papel.

Frondosas/Hardwood;deciduous trees

Arboles de hoja caduca tales como el chopo, eucalipto, abedul y haya. A diferencia de las coníferas, son fibras cortas.

Glucosa/Glucose

Azúcar simple de tipo hexosa que constituye la unidad estructural básica de la celulosa.

Gofrado/Embossing

Grabado que se hace sobre el papel o cartón haciéndolo pasar entre un rodillo o placa grabada de acero y un rodillo o placa de material blando.

Grado de polimerización/Degree of polimerization

Es el número de unidades de glucosa en cada molécula de celulosa en una muestra de pasta. Se mide normalmente por el ensayo de viscosidad.

Gramaje/Basis weight

Masa por unidad de área del papel.

Haya/Beech

Arbol de la familia de las frondosas destinado a la fabricación de pasta.

Hidratación/Hydration

Término utilizado para describir la acción del refinado en las fibras.

Hidrofilico/Hydrophilic

Que tiene una fuerte afinidad por el agua.

Hidrofóbico/Hydrophobic

Que tiene repelencia por el agua.

Higroscópico/Hygroscopic

Sustancia que tiene la propiedad de absorber agua.

Histéresis/Hysteresis

Fenómeno por el que el papel se deforma al variar la humedad relativa del aire.

Humedad/Humidity

Término general que se aplica al vapor de agua en el aire. Humedad absoluta es la concentración en peso referida al aire seco. Humedad relativa es una expresión del vapor de agua presente como porcentaje respecto al vapor de agua que el aire puede contener en el punto de saturación a la misma temperatura.

Humedad(contenido)/Moisture content

Cantidad de agua existente en un material, expresado en porcentaje sobre el peso original de la muestra.

Impurezas/Contraries

Material no adecuado para la fabricación de papel, presente en algunos tipos de papel viejo, o bien en la pasta. También las cargas suelen traer impurezas que es necesario eliminar.

Labio soplador/Air knife

Cuchilla de aire que sirve para graduar la cantidad de capa de estuco sobre el papel.

Lisa/Calender stack

Conjunto de rodillos en la parte seca de la máquina de papel que imparte acabado al papel, reduciendo su mano y aumentando su lisura.

Lisura/Smoothness

Estado de planitud microscópica superficial del papel.

Longitud de rotura/Breaking length

Medida de resistencia a la tracción independientemente del gramaje de la hoja de papel. Es la longitud límite calculada de una tira de papel o cartón de cualquier anchura uniforme, por encima de la cual, si dicha tira se suspendiese por un extremo, se rompería por su propio peso.

Madera para pasta/Pulp wood

Madera cortada en troncos de 2 a 2,5 m. de longitud destinada a la fabricación de pasta. La calidad de esta madera es generalmente inferior a la utilizada en los aserraderos.

Mandril/Core

Tubo sobre el que se enrolla el papel para hacer bobinas.

Mano/Bulk

Relación entre el espesor del papel y el gramaje.

Marca al agua/Watermarking

Figura formada en las fibras de una hoja como resultado del contacto entre la hoja húmeda y la filigrana (diseño sólido realizado sobre el Dandy roll). El papel se hace más fino y translúcido en estos lugares. La marca al agua se conoce también con el nombre de filigrana.

Medio ambiente/Environment

Conjunto de las condiciones tanto internas como externas que influyen en la existencia, desarrollo y actividad de los seres vivos.

Microporosidad/Microporosity

Característica de los papeles estucados en los cuales la porosidad para la entrada de la tinta es notablemente inferior a la de los papeles no estucados. Esta inferior dimensión de los poros será la que permitirá la filtración selectiva de la tinta cuando se pone sobre el papel.

Ondulado/Wave

Deformación del papel generalmente en dirección transversal y por los bordes. Normalmente se produce cuando se somete el papel a una situación ambiental de humedad superior a la suya.

Opacidad/Opacity

Propiedad del papel que impide el paso de la luz evitando que puedan verse a través de él objetos cercanos.

Oxígeno/Oxygen

Producto químico utilizado en el blanqueo de la pasta. Generalmente, después de la cocción, es común en las fábricas de pasta modernas, una delignificación por oxígeno.

Ozono/Ozone

Producto químico utilizado en el blanqueo de la pasta. El ozono está comenzando a usarse por parte de algunas fábricas que están eliminando el cloro o derivados clorados en sus instalaciones.

Parte húmeda/Wet end

Parte de la máquina comprendida entre la caja de entrada y la sequería.

Parte seca/Dry end

Porción de la máquina donde el papel es secado, alisado, enrollado.

pH/pH

Medida de la acidez o alcalinidad en una escala que va de 0 a 14. El punto neutro es 7. Por debajo estará la zona ácida y por encima la zona alcalina.

Poliamida/Polyamida

Polímero que resulta de la policondensación, con eliminación de agua de diácidos, diaminas o

aminoácidos.

Polietileno/Polyethylene

Materia termoplástica, obtenida por polimerización del etileno por diferentes procedimientos. (Según la operación se realize a baja o a alta densidad, se obtienen polietilenos de baja o alta densidad respectivamente).

Poliester/Polyester

Resina termoplástica obtenida mediante la condensación de poliácidos con polialcoholes o glicoles. La polimerización tiene lugar a unos 200ºC aproximadamente.

Polímero/Polymer

Compuesto químico que consiste en la repetición de unidades estructurales.

Polipropileno/Polypropylene

Cuerpo sólido obtenido por polimerización del propileno en presencia de un catalizador como el ácido fosfórico.

Preestucado/First coating layer

Estuco aplicado como primera capa sobre un soporte que posteriormente será estucado en máquina o fuera de máquina. Este preestucado siempre se aplica en la máquina de papel.

Preparación de pastas/Stock preparation

Conjunto de tratamientos necesarios que se hacen a la pasta antes de su llegada a la máquina de papel. Esta preparación empezará en el pulper y finalizará justo antes de la caja de entrada.

Punto de rocío/Dew point

Temperatura a la que un gas y/o una mezcla de vapor empieza a condensar cuando se enfría.

Rasqueta/Blade

Lámina fina metálica que se emplea para la regulación del gramaje de la capa de estucado. Asimismo, en todos los rodillos de la máquina de papel o cartón suele haber una rasqueta destinada a mantener el papel libre de impurezas.

Refino/Refiner

Aparato destinado a tratar las fibras en medio acuoso para conferirles características determinadas en función del tipo de papel que desee fabricar.

Regulador de consistencia/Density regulator

Aparato destinado a mantener constante el valor de densidad de la pasta en las suspensiones fibrosas.

Talco/Talc

Mineral que se utiliza en cartón y papel como carga de masa o pigmento de estucado.

Tiro del papel/Paper web tension

Tensión a que es sometida la banda de papel en la máquina continua en el paso de una sección a otra. El tiro del papel tendrá una influencia importante en su estabilidad dimensional.

Trapos/Rags

Materia fibrosa procedente de residuos textiles tales como algodón, lino, cañamo, etc…que se emplea para fabricar papeles especiales.

Traqueo

(ver dispositivo de traqueo).

Uniformidad superficial del papel/paper surface evenness

Ensayo de carácter cualitativo que pone en evidencia las posibles irregularidades superficiales del papel.

Velocidad de arrancado/Picking speed

Velocidad de impresión a la que se inicia el arrancado.

Volumen específico

(Ver mano)

Zona de presión/Nip

Zona de contacto existente entre dos rodillos de una prensa, lisa o calandra.

El papel

Es una hoja delgada hecha con pastas de fibras vegetales obtenidas de trapos, paja, madera, etc., mediante procedimientos químicos y mecánicos.

Fabricación

Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan, en las proporciones requeridas, en una gran cuba llamada pulper, que actúa como una juguera, formando una pasta acuosa que

contiene las fibras. Esta pasta cae luego sobre una tela móvil o fourdrinier donde se produce el entrecruzamiento de las fibras.

A medida que la tela avanza, se va drenando el contenido de agua de la pasta, quedando sobre la tela una película de fibras húmedas que constituyen la hoja de papel.

El peso o gramaje de los papeles puede aumentarse agregando mayor cantidad de fibras en la pasta, es decir, incrementando la densidad de ésta.

Otra alternativa es juntar tres o más hojas de papel en una sola, como ocurre en el caso de las cartulinas múltiplex. En este caso, las hojas provenientes de tres telas se juntan en una sola antes de pasar por la prensa y, para facilitar su pegado, se les agrega un adhesivo en base a almidón.

A continuación, la hoja de papel pasa por prensas que la estrujan y luego a través de cilindros secadores calentados con vapor, que terminan de secarla.

Algunos papeles -llamados monolúcidos- pasan por un solo gran cilindro, que tiene la particularidad de dejar el papel más terso y brillante por la cara que queda en contacto con el cilindro. En la práctica se pueden combinar cilindros normales con un cilindro monolúcido.

Ventajas.

Se salvaran árboles y se reducirá la necesidad de plantar en grandes áreas coníferas o eucaliptos (los árboles más ricos en celulosa).

Se reducirá el consumo de agua y energía. El papel reciclado requiere el 10% del agua y el 55% de la energía para obtener el papel a partir de pasta virgen.

Se generaría menos de una cuarta parte de la contaminación, incluso teniendo en cuenta las sustancias químicas utilizadas para quitar la tinta del papel.

Inconvenientes

Un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho veces, ya que las fibras celulosas se van rompiendo en cada procesado y existe un límite. Por eso cada mezcla con pasta virgen en diferentes proporciones.

Para fotocopias debe usarse el papel reciclado de alta calidad, sino se deteriora el tambor de la fotocopiadora, ya que la falta de lisura hace que el mal papel actúe como lija para la delicada superficie de copiado de la máquina.

Es dificultoso el proceso de recogida de papel viejo. Se debería establecer un sistema más profesionalizado que el que existe actualmente, como una ampliación en la cantidad de sectores que debería abarcar esta recogida.

Se han introducido en el mercado de papeles reciclados de baja calidad, lo que ha confundido a los usuarios, que creen que no se puede conseguir un papel reciclado similar en prestaciones al que proviene de pasta virgen.

En algunas ocasiones se produce papel reciclado de baja calidad cuyo precio de venta es superior a papeles provenientes de pasta virgen, cuya calidad es superior, solo por el hecho de llevar el distintivo de papel reciclado. No se debe aprovechar el movimiento de concienciación social para hacer de él un negocio.

El uso del papel reciclado implica una concienciación social y un cambio de hábitos para los usuarios. La gente debe hacer balance entre calidad de papel y la calidad que requiere el destino que se le va a dar a ese papel.

Moraleja: fabricar papel tiene como consecuencia la tala de árboles y la contaminación de tierra, mar y aire, evitémoslo reciclando nuestro papel y usando papel reciclado.

Usos Generales

Se usa para escribir, dibujar, embalar, pintar, imprimir, etc.

Tipos de papel y sus usos

Papel Kraft: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es base de laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales.

Papel Pergamino Vegetal: Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine: Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel es translúcido y calandrado logrando una superficie con acabado plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos, también puede encerarse laquearse y laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.

Papel Tissue:  Son elaborados a partir de pulpas mecánicas o químicas, y en algunos casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente pulidas.

Papeles Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores . Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.

Papeles para corrugarSe utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se embalan televisores, electrodomésticos y productos para el hogar, que usualmente se pueden ver en los supermercados.

Papeles de Impresión y escrituraComo su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel típico es el de tus cuadernos escolares.

CartulinasSe emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.

Papel para periódicoEn estos papeles se imprimen los diversos periódicos que circulan a diario por todo el país.

El papel Reciclado Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se tritura el papel usado, se añade agua, se aplican los diferentes sistemas de depuración, se blanquea (es necesario utilizar métodos mecánicos no agresivos, descartando el blanqueo con productos químicos como el cloro), se escurre, se deposita en rodillos, se seca y se corta

PapelDe Wikipedia, la enciclopedia libre

Saltar a navegación, búsquedaPara otros usos de este término véase hoja (desambiguación).

Un folio de papel.El papel es un material de fibras aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. Normalmente elaborado con pulpa de celulosa, en la actualidad se añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar características adicionales. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como lámina delgada.

Tabla de contenidos

[ocultar] 1 Historia 2 Fabricación del papel (siglos XX y XXI) 3 Etapas del proceso 4 Procesos de elaboración: (máquina

continua) 5 Manufactura

o 5.1 Preparación de las fibras 5.1.1 Papel reciclado 5.1.2 Papel de pasta virgen

5.1.2.1 Pulper 5.1.2.2 Refino

o 5.2 La máquina de papel 5.2.1 Cabeza de máquina 5.2.2 Tela 5.2.3 Prensas y secadores 5.2.4 Cocina 5.2.5 Lisas y calandras 5.2.6 Pope

6 Manipulado o 6.1 Formatos

7 Reciclaje o 7.1 Antecedentes o 7.2 El reciclaje del papel y cartón o 7.3 Acciones para los consumidores

8 Producción mundial 9 Características técnicas 10 Aplicaciones

11 Véase también

12 Enlaces externos

Historia [editar]

En el antiguo Egipto escribían sobre papiro, el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del río Nilo. En Europa, durante la Edad Media, se utilizó el pergamino que consistía en pieles de cabra o de carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia eran bastante costosos, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos, perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda, la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón y transmitieron este conocimiento a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia desde el siglo X. La elaboración de papel se extendió a Francia que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de mercado accesible.Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura, elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.El papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sin embargo sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende insustituible.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI) [editar]

Pasta mecánica de madera: con la primera elaboración de la madera (primer proceso), se obtiene un producto impuro, porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se utiliza para la elaboración de papeles de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para periódicos); tiene más aprovechamiento pero menos calidad, además tienen escasa consistencia y amarillea al poco tiempo de fabricación.Pasta morena: se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para eliminar materias

incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.Pasta química o celulósica: para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los de la pasta mecánica pero luego: se cocina la madera con una solución llamada bisulfito, a gran temperatura (a vapor en la “lejiadora”). Luego se lava la masa con agua caliente para sacarle los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, y finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.Pasta de paja: se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.Pasta de recortes: el recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de donde proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:

de cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad. de guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc. recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de

baja calidad de la calle o impresos: solo utilizado para fabricar cartón gris.

Pasta de trapos: al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del proceso, una limpieza. Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se realizan papeles de primera calidad o clases especiales (papel moneda, fotográfico, dibujo).

Etapas del proceso [editar]

Refinado: la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y cortado.El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).

El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.)

Encolado: en esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.Se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.

En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta).

En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequeria.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina).La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales.La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.)Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.Cargas: son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc. Las más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario, etc.Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papeles. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual los papeles adquieren una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablandan, reducen su transparencia y mejoran condiciones para la impresión.La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción que se le añade a las pastas de cargas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad). Se usan cargas: minerales (caolín, yeso, talco, carbonatos de cal, nitro, etc.) y orgánicas (fécula de patata, almidón)Pigmentos: al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superfície y las cargas en masa.Coloración: se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.Agente de Blanqueo Optico (A.B.O.): El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel.

Para que os hagais una idea es el responsable de que veamos ese brillo azulado cuándo el papel está bajo una luz ultravioleta.Ligantes: Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de los aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados són:

Almidón Latex Alcohol polivinílico

Procesos de elaboración: (máquina continua) [editar]

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados Tinas) donde unos aparatos agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento.Luego pasa por un depurador probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas..) y los dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas..) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor que transforma la forma cilíndrica de la pasta (venía por tubos) en una lámina ancha y delgada.Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras.Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o "Dandy Roll" y el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil homogéneo a todo el ancho.Después la hoja es pasada por las prensas, éstas están provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:1ª fase, compresión y saturación de la hoja El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuándo la hoja no puede absorber más agua.2ª fase, compresión y saturación de la bayeta Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.3ª fase, expansión de la bayeta La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta la máxima sequedad de la hoja

4ª fase, expansión de la hoja Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible.Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores dónde se seca mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí que en su interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o preparatorio para la calandria de satinado (que según la intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen diferentes satinados). Este proceso además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.

Manufactura [editar]

Las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales,como alto contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más comúnmente usadas son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa de celulosa, proveniente de madera de árboles, principalmente pinos, por su precio y la calidad de su fibra (muy larga), y eucaliptos, pues es muy barata y resistente. También se utilizan otros materiales, como el algodón y el cáñamo.Nos centraremos en la producción de papel, ya que el proceso de obtención de pasta o pulpa es un tema totalmente diferente.

Preparación de las fibras [editar]

Papel reciclado [editar]

Obtención de papel con materia prima reciclada. Los pasos de formación de la hoja y su manipulación son los mismos. La diferencia radica en que el material utilizado es papel. Éste es obtenido en su mayor parte de los sobrantes de edición (mejor calidad, menos utilizado, más limpio y homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar utilizado y desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas de cartón usadas, etc.)

Papel de pasta virgen [editar]

Una vez se tiene la pasta de papel, obtenida por medios químicos (pasta química o Wood Free, se consigue disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica, no se elimina la lignina sino que

se separan las fibras por fricción), hay que acondicionarla para el proceso de fabricación.

Pulper [editar]

Vista de la hélice de un pulperLa pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en suspensión de agua.El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión.Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o reutilizar papel indefinidamente.

Refino [editar]

Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente mediante un proceso de fricción, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre sí. A este proceso se le llama "refino". Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua a cada necesidad.Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad.

El papel cebolla (típico papel usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.)Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado en un sitio secante.

La máquina de papel [editar]

Es el elemento más importante. Es el lugar donde la pasta en suspensión se convierte en papel.Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana, derivada de la primera máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón.Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización y la utilidad que desempeñan.

Cabeza de máquina [editar]

Vista de los labios de la cabeza de máquina.Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel.Básicamente es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada.Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si no se elimina en parte, el papel tendrá una

serie de características no adecuadas, como menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el transversal), mayor desgarro (fibras menos unidas).Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico (tienen el sentido muy marcado), desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en el sentido de las letras impresas y después en el contrario, puede verse que en un sentido sale una línea casi recta, mientras que en el otro es complicado conseguir.En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperceptible, se han de realizar ensayos más complicados (rigidez por ejemplo).

Tela [editar]

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior.Después, el exceso de agua no desgota por sí sola, por lo que hay que ayudarla con varios elementos.

Foils

Detalle de los foilds.Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.

Vacuum foils

Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.

Dandy

Dandy roll.Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua.Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete de banco al trasluz.Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la sección de prensas y secadores.

Prensas y secadores [editar]

Rodillos de la zona de sequeriaUna vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta etapa se usa presión y calor.La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

Cocina [editar]

Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para ser aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado preestucado, luego el papel puede ser llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con una aplicación de presión y calor se da brillo al papel.

Lisas y calandras [editar]

Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.

Pope [editar]

Finalmente,el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

Manipulado [editar]

Rebobinado: la máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En una etapa de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.

Corte: el transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una máquina llamada Cortadora.

El papel una vez cortado, se separa en paquetes. Resma - 500 hojas Media resma - 250 hojas Cuarta - 125 hojas Quinta - 100 hojas

Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano. Se separaban las hojas de cinco en cinco (dedo = 5 hojas), cada cinco dedos era una mano (mano = 25 hojas).

Distintos formatos de papel

Formatos [editar]

Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas sobre el formato del papel.En la mayoría de países europeos, la norma UNE (una adaptación de la norma DIN).Los formatos más habituales son:Norma DIN Serie AMás información sobre formatos de papel. Estos formatos llevan cada uno sus medidas,siendo el A0 el mayor de todos. Cada formato siguiente se divide por la mitad del anterior.

Reciclaje [editar]

Antecedentes [editar]

Contenedor de papel y cartón para reciclaje en EspañaAunque antiguamente se obtenía papel de otras plantas (incluyendo el cáñamo del que se extrae una celulosa de alta calidad) la mayor parte del papel se fabrica a partir de los árboles. Los árboles y los bosques protegen la frágil capa de suelo y mantienen el equilibrio adecuado de la atmósfera para todas las formas de vida. (Ver deforestación)Para fabricar 1.000kg de papel convencional es necesario un estanque de 100.000 litros de agua.Con papel y cartón se fabrican:

Bolsas de papel para diversos usos Cajas de cartulina para variados usos Cajas de cartón corrugado Bandejas de cartón y cartulina para repostería y para packs de bebidas Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos más.

En el mundo, la industria consume alrededor de 4 000 millones de árboles cada año, principalmente pino y eucalipto. Las técnicas modernas de fabricación de pastas papeleras usan especies muy específicas de estos árboles.El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza 42kg por persona al año; en Estados Unidos, 300kg por persona al año, y en China y la India 3kg por persona al año.En Chile se producen entre 450 y 500 mil toneladas de papel al año y se recupera alrededor del 47%. La industria de la celulosa y el papel utiliza un tercio de la producción nacional de madera.Con el reciclaje se ahorra un 25% de energía en el proceso de fabricación.

El reciclaje del papel y cartón [editar]

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20 por ciento de las fibras se vuelven demasiado pequeñas para ser usadas. La industria papelera recicla sus propios residuos y los que recolecta de otras empresas, como los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser convertidos en pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartón. Las impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel reciclado para impresión y escritura. En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado.Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la fabricación de papel y cartón. En Chile, la Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones, CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los comienzos, la Papelera compraba el material en su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volúmenes comercializados, la Papelera creó una empresa subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es abastecida, a lo largo del país, por los recolectores independientes e intermediarios.

Papel artesanalOtras empresas que realizan esta labor en este país son: Eco-lógica, Recupac S.A., Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios

Industriales Ltda, Reciclados Industriales Ltda. Además, en el último tiempo se han incorporado algunos centros de acopio y empresas de reciclaje (éstas provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los que utilizan esta estructura para salir al mercado mayorista. A raíz de esto han surgido: Ecores Ltda., Centro de Acopio de Residuos Sólidos Conchalí, Centro de Acopio Santiago Centro, entre otros.

Acciones para los consumidores [editar]

Lo principal es comprar productos que estén mínimamente envueltos.Es posible promover la reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases y embalajes, así como incentivar a las organizaciones de las comunidades, a los supermercados, escuelas y tiendas, a la instalación de programas de reciclaje de papel y cartón.De esta manera podriamos ayudar a reciclar mas materiales y ademas de ayudar a la naturaleza.

Producción mundial [editar]

Los productores de papel y cartón más importantes

Posición PaísProducción

(en Mt)Posición País

Producción(en Mt)

1Estados Unidos

80,8 11 Brasil 7,8

2 China 37,9 12 Indonesia 7

3 Japón 30,5 13Reino Unido

6,5

4 Canadá 20,1 14 Rusia 6,3

5 Alemania 19,3 15 España 5,4

6 Finlandia 13,1 16 Austria 4,6

7 Suecia 11,1 17 India 4,1

8Corea del Sur

10,1 18 México 4,1

9 Francia 9,9 19 Tailandia 3,4

10 Italia 9,4 20Países Bajos

3,3

Fuente: Handelsblatt - Die Welt in Zahlen (2005)

Características técnicas [editar]

Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas específicas. Para ello se miden las cualidades del papel.Las más comunes son:

Peso - Gramaje: peso en gramos por unidad de superficie (g/m2). Antiguamente se medía por el peso de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada pliego del tamaño de 8 hojas, del antiguo tamaño folio (215mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).

Longitud de rotura: se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.

Desgarro: resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro. Resistencia al estallido: resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión

en una de sus caras. Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel. Dobles pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura. Porosidad: se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel. Blancura: grado de blancura. Opacidad: es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a

través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia. Estabilidad dimensional: básicamente la estabilidad dimensional hace

referencia a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel tendera a variar su tamaño, suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente como se deforma.

Ascensión capilar: altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida.

Planeidad: algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel, esto último es un factor importante para la impresión offset.

Aplicaciones [editar]

Rollo de papel tissue.El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las más habituales (escritura, impresión...) hay una serie de usos curiosos:

Para la papiroflexia Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de madera en

cuyo interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan consistencia, hechas de papel.

Decorativo como sucedáneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en cuyo interior aparece al romperse serrín prensado y una capa con el dibujo simulando las vetas de madera. Es papel pintado y melaminado (tratamiento que le da aspecto de plástico). También se usa para elaborar objetos decorativos superponiendo capas de trozos engomados dándole la forma deseada, o moldeándolo después de reconvertirlo en pasta, técnicas denominadas papel maché o carta pesta.

Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar, y muy complicado de imitar. Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodón, que le confiere resistencia (fibras muy largas). Se añaden fibras especiales que brillan con luz ultravioleta, y se le aplican marcas al agua.

Los 7 Pecados Capitales escultura en papel. En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realización de ciertas

figuras, más o menos artísticas, para las cuales se utiliza el llamado cartón piedra, se ha integrado para la realización de aquellas "más nobles". El papel tiene, en contra de lo que se pudiera suponer, una gran fortaleza y persistencia en el tiempo

Formato de papelDe Wikipedia, la enciclopedia libre

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Los formatos de papel estándar en la mayor parte del mundo se basan en los formatos definidos en el año 1922 en la norma DIN 476 del Deutsches Institut für Normung ("Instituto Alemán de Normalización" en alemán), más conocido como DIN. Este estándar ha sido desarrollado por el ingeniero berlinés Dr. Walter Forstmann y se parece a bocetos olvidados datados en la época de la Revolución Francesa.La norma alemana ha sido la base de su equivalente internacional ISO 216 de la Organización Internacional para la Estandarización que, a su vez, ha sido adoptada por la mayoría de los países. En general, tan sólo existen diferencias en las tolerancias permitidas.Paralelamente siguen existiendo, por ejemplo en los EE.UU. y en Canadá, otros sistemas tradicionales. Esto ocasiona regularmente problemas y costos adicionales.

Tabla de contenidos

[ocultar] 1 Formatos internacionales de papel

(ISO/DIN) o 1.1 Tabla de formatos (ISO/DIN)

2 Otros formatos

3 Véase también

Formatos internacionales de papel (ISO/DIN) [editar]

Formato A0 y sub-divisiones.El formato de referencia de la serie A es el A0, cuya superficie mide 1 m2. La relación entre las longitudes de los lados vale uno frente a la raíz cuadrada de 2 (1:√2), redondeando a milímetros enteros. En consecuencia, cada formato de una serie resulta de duplicar el lado menor del formato inmediatamente inferior, o de dividir por la mitad el lado mayor del formato inmediatamente superior. De esta forma, la relación entre las superficies de dos formatos consecutivos de una

serie siempre vale 2 (la superficie del A0 es el doble de la superficie del A1, el A1 el doble del A2, etcétera).Las alturas y anchuras y, por consiguiente, también las superficies de los formatos de la serie B son la media geométrica de los valores relativos al formato correspondiente y el inmediatamente superior de la serie A. Así, por ejemplo, B0 = 1000 × 1414 mm2 = √(841·1189) × √(1189·1682) mm2, resulta de los formatos A0 (841 × 1189 mm2) y 2A0 (1189 × 1682 mm2).Las medidas de la serie C son la media geométrica de los formatos de mismo número de las series A y B. Así, C0 = √(841·1000) × √(1189·1414) mm2 = 917 × 1297 mm2.Los formatos de la serie B son siempre mayores que los de la serie A y los de la serie C se encuentran entre estos.

Tabla de formatos (ISO/DIN) [editar]

Símbolo y tamaño en milímetros. Se toleran desviaciones en las medidas de ± 1,5 mm para medidas de hasta 150 mm, de ± 2 mm para medidas de hasta 600 mm y de ± 3 mm para medidas superiores. 2A0 y 4A0 no existen en la norma ISO, pero sí están definidas en las normas UNE, DIN y otras.

Series ISO/DIN A÷E, medidas en mmA- B- C- D- E-

4-0 1682 × 23782-0 1189 × 1682-0 841 × 1189 1000 × 1414 917 × 1297-1 594 × 841 700 × 1000 648 × 917 545 × 779-2 420 × 594 500 × 700 458 × 648 385 × 545-3 297 × 420 350 × 500 324 × 458 272 × 385 400 × 560-4 210 × 297 250 × 350 229 × 324 192 × 272 280 × 400-5 148 × 210 175 × 250 162 × 229 136 × 192 200 × 280-6 105 × 148 125 × 175 114 × 162 96 × 136 140 × 200-7 74 × 105 88 × 125 81 × 114 68 × 96-8 52 × 74 62 × 88 57 × 81-9 37 × 52 44 × 62 40 × 57-10 26 × 37 31 × 44 28 × 40

De todos los formatos el más extendido por su uso es el A4 que tiene un tamaño de 210 x 297 mm, traducido a pulgadas, 8,268 × 11,693 ".

Otros formatos [editar]

Aunque algunos están en desuso, existen otros formatos de papel normalizados. El Folio, palabra que ha quedado asociada a hoja de papel en algunos paises como España, mide 220×320 mm, la mitad de un folio (220×160 mm) es una cuartilla (o cuarto) y la mitad de una cuartilla, un octavo u octavilla. También existía la Holandesa (ya

en desuso), de igual ancho que el folio (220 mm) pero más corta (unos 280 mm).Aunque usualmente el tamaño del papel viene dado por el tamaño del producto final que se quiere obtener y el tamaño de las máquinas impresoras, los fabricantes de papel crean otras normas. Los tamaños más habituales son (expresados en centímetros):65×90 70×100 45×64 43×61 32×45 (Para Europa)En los Estados Unidos, Canadá y algunos países de Latinoamérica, no se han llegado a adoptar las normas internacionales sobre las medidas del papel, manteniéndose los formatos basados en el sistema de medidas anglosajón:

Nombremedida

(pulgadas)medida (mm) ancho-alto

Letter (Carta) 11 × 8½ 279 × 216 1:1,2941Legal (Oficio) 13 × 8½ 330 × 216 1:1,6471

Tabloid 17 × 11 432 × 279 1:1,5455

Véase también [editar]

DIN 476

Tipos de papeles (II)

A petición de JesusDa he hecho una ampliación del post Tipos de papeles, el cual es el que está consiguiendo que mucha gente conozca y visite mi blog. Sé que esto fue hace ya un tiempo, pero los exámenes no perdonan y he estado últimamente superliada.Aquellos papeles relacionados con el tema imprenta/impresión no los controlo muy bien, ya que trabajo en una papelería y no estoy muy puesta en el tema. De todas maneras, he recopilado de por aquí y por allá para enterarme un poco de este campo. Espero que se haya quedado bien.

papel de acetato: el de las trasparenciaspapel de acuarela: es más gordo y rugoso que el de dibujo, para que empape bien el agua. También se usa para témpera.papel albal o de aluminio: este metalizado que se arruga enseguida y se utiliza sobre todo para envolver alimentospapel autoadhesivo: lleva por un lado, una capa de material adhesivo que adhiere el material por simple contactopapel autocopiante: se encuentra en los talonarios de facturaspapel basik: el que se usa para dibujopapel biblia: liviano, con alta opacidad. Recibe este nombre por su frecuente utilización para la impresión de Bibliaspapel de burbuja: es un plástico que está lleno de esas burbujas que a todo el mundo le chifla explotar. Si alguien tiene un antojo (de explotar), se vende en rollos contínuos de 0.60 m. de ancho.papel de carta: Originalmente, este nombre inglés se daba al papel que se utilizaba para la impresión de acciones (bonds) y que precisaba lo que en aquel momento era de una cierta calidad.

Actualmente, es equivalente a lo que se denomina «papel offset», cuya calidad permite una impresión con bordes definidos pero que no lleva ningún recubrimiento (estucado).papel calandrado: aquél que ha pasado a través de un grupo de cilindros para reducir su espesor, aumentar la densidad y mejorar su suavidad y brillo superficialespapel de calco: el que tiene tinta por una cara. Si se escribe sobre él con la tinta hacia abajo, la imagen se calcapapel carbónico: el mismo que el de calcopapel cebolla: hay quien llama así al papel de seda, pero los que más se refieren al papel vegetalpapel celofán: este trasparente que simula el cristalpapel charol: tiene su brillico. Es de color por un lado y blanco por otropapel de cocina: el de los rollos de cocinapapel de colores: pues esopapel couché: se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luz. Es el que se usa en las revistaspapel crespón: el papel de pinochopapel cuadriculado: se vende en cuadernitos o para recambios de archivador. El normal es el de cuadrícula de 4x4 mm.papel de embalar: ese marrón (o de colores) para envolver paquetespapel de estraza: se utilizaba antiguamente para envolver la carne y también paquetes. Su sustito actual es el papel de embalar. yo nunca lo he llegado a verpapel estucado: el que se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luzpapel fino: aquél que tenga un gramaje inferior a los 70 g/m2, más o menospapel fluorescente: o fosforitopapel fotográfico: se usa para imprimir las fotos. Es más caro que na, pero nosotros tenemos uno de imitación que sale muy bien de preciopapel de fumar: se usa para liarse cigarrillos. Es muy fino y bastante traslúcido. En aspecto se encuentra entre el papel vegetal y el de seda.papel higiénico: lo usamos para limpiarnos el culitopapel kraft: el papel de embalarpapel láser: el que se usa para imprimir con impresora láserpapel de lija: tiene una cara muy rugosa, tanto que se utiliza para limar y pulir superficiespapel manila: parecido al de seda pero algo más opacopapel de marca mayor: el que se usa para dibujo a tintapapel metalizado: con mucho brillo. Se obtiene fundiendo y vaporizando aluminio en vacío mientras se va pasando una banda de papel alrededor de un rodillo refrigerador y sobre el punto de vaporización. Las moléculas vaporizadas se depositan sobre la banda fría, dando así al papel un acabado metálico. Se vende más en Navidadpapel milimetrado: papel con cuadrícula milimétrica impresapapel moneda: el de los billetes

papel de multicopista: una forma fisna para llamar al papel corriente de 80 g.papel no calandrado: el contrario del calandradopapel no estucado: el contrario del estucadopapel offset: término genérico utilizado para describir a una amplia gama de calidades de papel, fabricados específicamente para litografía offset. También se denominan así los papeles sin estucar.papel pegatina: hay quien llama así al plástico adhesivopapel pergamino: uno que imita su textura y color, está muy chulopapel de periódico: el que está en los diariospapel pinocho: uno un poco arrugaditopapel preengomado: lleva una capa de adhesivo. Para activarla, se usa agua o un producto especial (activador) elaborado por el fabricantepapel reciclable: o retales de papel clasificados y separados de otros desperdicios sólidos y destinados a su uso como materia primapapel reciclado: el que ya se usó una vezpapel recuperado: desechos de papel o cartón recuperados después de su empleo y que, tras una operación de transformación destinada a convertirlos en pulpa, pueden ser reutilizados como materia prima para la fabricación de papel o cartónpapel a rayas: o rayadopapel de regalo: lo dice su nombrepapel rocoso: el que se utiliza en los belenes para simular las montañas. (También vendemos cosas de belenes y artesanía de barro)papel rugoso: hay quien usa este nombre para referirse a cualquier tipo de papel que no sea el de 80g.papel satinado: el de marca mayor lo es. Es aquél con brillo mate.papel secante: es un papel muy absorbente que se utiliza sobre todo en los laboratoriospapel de seda: uno finito que se vende en pliegospapel de seguridad: especialmente formulado con un fondo protector para que aparezcan borraduras o se identifiquen otras alteraciones o para que sirva de comprobación de falsificaciónpapel de tapiz: el fondo del escritorio del ordenador o el papel que se usa para forrar las paredespapel tela: es uno muy raro, se parece al papel secantepapel de terciopelo: se llama también filtro adhesivo. Tiene una superficie que imita al terciopelo y la otra adhesiva. Se usa mucho para cubrir la base de figuras.papel térmico: el que se encuentra en los rollos de fax o en algunos de máquinas registradoraspapel tornasol: "muy usado en laboratorios para analizar la acidez de los líquidos. El papel tornasol cambia de color según se impregne con líquido ácido o básico" (JesusDa)papel transfer: se llama así porque sirve para trasnferir imágenes a la tela. Se imprime con una impresora corriente y con la plancha se fija en la prendapapel vegetal: este que se trasparenta y por lo tanto sirve para calcar.papel verjurado: lleva, si te fijas de cerca, se observan unos microsurcos verticales y/o horizontalespapel vinilo: "en imprenta se suele denominar comunmente como

"vinilo" a un tipo de papel plástico con uno de los lados adhesivo. Se imprime por un lado y luego se pega.Es por ejemplo muy usado para rotular stands, vehículos, cristales, etc." (JesusDa)

La lista la dejo abierta para que añadáis los que se os vayan ocurriendo.

Equivalencias hispanas

Aquí tenéis una tabla que muestra las diferencias que hay de un país a otro de habla hispana para nombrar un tipo de papel o material: