Tesis Rubén Cárdenas Pincay

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADMICO DE GRADUACIN

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

REA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA AUMENTO DE LA EFICIENCIA ENLA LINEA

MOLDEADORA DE CHOCOLATES EN LA EMPRESA NESTLE S.A. GUAYAQUIL

AUTOR CRDENAS PINCAY RUBN OCTAVIO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND.NAVARRETE PACHECO OSWALDO ALFREDO

2013 GUAYAQUIL ECUADOR

ii

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor

Crdenas Pincay Rubn Octavio

C. 0917342222

iii

DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a mi familia padres hermanos que me han

sabido comprender y ayudar en momento ms difcil de mi vida y estudios

a mis queridas hijas Abigail y Ashley son las razones por quienes lucho y

me llenan de fuerzas cada da de mi vida, son quienes han estado a mi

lado en todo momento.

A mis padres quien le debo la vida de estar en este mundo quienes

me dieron las fuerzas necesarias para continuar luchando da tras da y

seguir adelante gracias a mis padres soy quien soy hoy en da.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por toda la vida que me ha dado por su

consentimiento no sera una persona con mis facultades intelectuales,

fsicas y espirituales.

A mi familia esposa e hijas quien me apoyaron y supieron

comprenderme todo este tiempo de estudio.

A mis padres, por haberme guiado e inculcado principios y valores

morales que seguir fielmente a lo largo de mi carrera profesional.

A mi Director de Tesis, Ing. Oswaldo Navarrete, porque con

experiencia y profesionalismo supo transmitirme sus conocimientos y

deseos de superacin.

Agradezco a la Empresa Nestl Ecuador S.A. por darme la facilidad

de trabajar y estudiar todo ese tiempo.

v

NDICE GENERAL

Descripcin Pg.

Prlogo 1

CAPTULO I

GENERALIDADES

N Descripcin Pg. 1.1 Antecedentes 3

1.2. Datos generales de la empresa 5

1.2.1 Localizacin 6

1.2.1 Identificacin segn cdigo Internacional Industrial Uniforme

(CIIU) 7

1.2.3 Estructura Organizacional 7

1.2.4 Actividades operativas y productos que elabora la empresa 8

1.2.5 Misin de la Empresa 11

1.2.6 Visin de la Empresa 11

1.3 Descripcin general del problema 11

1.4 Objetivos 13

1.4.1 Objetivo General 13

1.4.2 Objetivos Especficos 13

1.5 Justificativos 14

1.6 Delimitacin de la investigacin 14

1.7 Marco Terico 15

1.8 Metodologa 18

1.9 Tcnicas a utilizar 19

1.10 Mercado 20

1.11 Canales de distribucin 22

vi

CAPTULO II

SITUACIN ACTUAL

N Descripcin Pg.

2.1 Terreno Industrial 23

2.1.1 La Poltica Nestl sobre el Medio Ambiente 23

2.1.2 Compromiso de la compaa 25

2.1.3 Investigacin y desarrollo 25

2.1.4 La cadena de abastecimiento 26

2.1.5 Materias Primas Agrcolas 27

2.1.6 Fabricacin 27

2.1.7 El proceso del cacao 28

2.1.8 Empaque 30

2.1.9 Calidad 31

2.1.10 Mejora de la Calidad 31

2.1.11 Sistema de gestin salud y seguridad laboral 42

2.2 Capacidad de produccin 47

2.2.1 Capacidad del equipo de produccin 48

2.2.2 Clasificacin de las maquinaras y

equipos que tiene la Empresa 48

2.2.3 Frmulas y Mtodos para calcular el

performance de la lnea 51

2.2.4 Prdida de rendimiento debida a paros imprevistos 53

2.2.5 Velocidad nominal 54

2.2.6 Cuello de botella y la prdida de rendimiento 55

2.2.7 Indicadores de performance 56

2.2.8 Los 4 Niveles" de los Indicadores de performance 56 2.2.9 Estndares 58

2.2.10 Estndares de lnea 58

2.2.11 Rendimiento de lnea 59

2.2.12 Standard de La lnea de preparacin de masas 60

vii

N Descripcin Pg. 2.2.13 Planificacin y programacin de la produccin 64

2.3 Recursos productivos 65

2.4 Procesos de produccin 70

2.4.1 Proceso del chocolate 70

2.4.2 Proceso para moldear el chocolates 71

2.4.3 Clculo de la capacidad utilizada y de la capacidad instalada 75

2.4.4 Diagrama de operaciones del proceso 77

2.4.5 Diagrama de anlisis de proceso 77

2.4.6 Diagrama de flujo del proceso 77

2.4.7 Diagrama de planta 78

2.4.8 Diagrama de recorrido 78

2.4.9 Control de operacin en la mquina 79

2.5 Registro de problemas

recoleccin de datos de acuerdo a problemas 80

CAPTULO III

ANLISIS Y DIAGNSTICO DE LOS PROBLEMAS

N Descripcin Pg.

3.1 Anlisis de datos e identificacin de problemas 81

3.1.1 Anlisis de los problemas que afectan al proceso productivo 88

3.1.2 Anlisis de Pareto 88

3.1.3 Anlisis de las causas de los problemas 94

3.1.4 Definicin del Problema Enfocado 1 95



3.1.7 Herramientas de solucin de problemas 100

3.1.8 Agrupar causas similares y organizarlas

en el diagrama Causa Efecto 101

viii

N Descripcin Pg. 3.1.9 Anlisis para el primer Problemas 101

3.1.10 Anlisis para el Segundo Problemas 102

3.1.11 Anlisis para el Tercer Problemas 103

3.1.12 Diagrama de Causa Efecto 103

3.2 Impacto econmico de problemas 105

3.2.1 Cuantificacin de las prdidas ocasionadas por problemas 105

3.2.2 Clculo de kilogramos no producidos 108

3.2.3 Prdidas por no produccin 109

3.2.4 Cuantificacin anual y mensual de las prdidas totales 110

3.3 Diagnstico 112

CAPTULO IV

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIN

N Descripcin Pg. 4.1 Planteamiento de alternativas de solucin a problemas 113

4.1.1 Desarrollo de la primera etapa de la propuesta 114

4.1.2 Solucin N 1 114

4.1.3 La compaa debe establecer y hacer cumplir

El sistema de Mantenimiento Autnomo 115

4.1.4 Educacin y entrenamiento 116

4.1.5 Implementacin para aplicar el manteniendo autnomo 116 4.2 Anlisis de la propuesta para la primera solucin 116

4.2.1 Solucin N 2 117

4.2.2 El Sam 117

4.2.3 Solucin N 3 120

4.2.4 Procedimiento de verificacin de moldes 120 4.3 Costos de las soluciones 123

ix

N Descripcin Pg. 4.3.1 Costo y Evaluacin de la Solucin # 1 123

4.3.2 Costo y Evaluacin de la Solucin # 2 123

4.4 Propuesta de la Solucin 1 124

4.4.1 Propuesta de la Solucin 2 124

4.4.2 Factibilidad de la propuesta 124

4.4.3 Propuesta en el valor del ndice de eficiencia 125

4.4.4 Formulas y forma para sacar la eficiencia propuesta 128

CAPTULO V

EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA N Descripcin Pg.

5.1 Introduccin 132

5.1.1 Costo de Operaciones 134

5.1.2 Inversin Fija 136

5.2 Anlisis beneficios / Costo de la propuesta 137

5.2.1 Frmulas de Costo Beneficios 140

5.2.2 ndices Financieros que sustenta la inversin 142

5.2.3 Tasa interna de retorno 142

5.2.4 Capital 142

5.2.5. Clculo del Tir 143

5.2.6. Valor Actual Neto Van 144

5.2.7. Tiempo de Recuperacin de la Inversin 145

5.2.8. Factibilidad y sustentabilidad 146

CAPTULO VI

PROGRAMACIN Y PUESTA EN MARCHA N Descripcin Pg.

6.1 Programa y implementacin de la propuesta 147

x

N Descripcin Pg. 6.2 Cronograma del programa Microsoft Project. 157

6.2.1 Cronograma de implementacin con la aplicacin

del programa Microsoft Project 159

CAPTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES N Descripcin Pg.

7.1 Conclusiones 161

7.2 Recomendaciones 162

GLOSARIO DE TRMINOS 164

ANEXOS 166

BIOGRAFA 213

xi

NDICE DE CUADROS N Descripcin Pg. 1 Productos de Chocolates que se Fabrican 47

2 Equipos Para la Fabricacin del Chocolates 50

3 Equipo para la Fabricacin y Moldeado del Chocolates 51

4 Standard Preparacin de Masas 60

5 Standard de la Lnea Moldeadora 61

6 Parmetros para un Moldeado ideal 62

7 Standard de Empaque 63

8 Principales Materia Prima que se utilizan en la Empresa 66

9 Consumo de Insumo de Materia Prima 68

10 Resumen de Capacidad 76

11 Clculo de Capacidad 77

12 Tiempo Improductivo Lnea Moldeadora 82

13 Reporte de Horas Netas de Produccin Ene a Jun 2011 83

14 Rendimiento de la lnea moldeadora 84

15 Detalle de Paro Tcnico 85

16 Detalle de Paro Organizacional 86

17 Detalle de Paro por generacin de retrabajo 87

18 Prdidas de rendimiento lnea moldeadora de chocolates 89

19 Estratificacin de Paro Tcnico 90

20 Estratificacin de Paro Organizacional 91

21 Estratificacin por paro por mayor generacin de retrabajo 92

22 ndice de reclamos por aos totales de Cuerpo Extraos 93

23 Detalle del Problema 1 94



26 Tipos de problemas en la lnea moldeadora 104

27 Costo materia prima Masa Galak 105

xii

N Descripcin Pg. 28 Costo materia prima Masa Leche 105

29 Costos de produccin en tabletas Galak de 23g 106

30 Costo de produccin en tabletas Leche de 25g 107

31 Precios Pvc, y Precios Pvp 107

32 Objetivo de produccin por horas 108

33 Resumen produccin por Horas 108

34 Prdidas en horas y el costos por no produccin 109

35 Propuesta de ahorro y mejoramiento de la lnea 110

36 Aumento y mejoras de la produccin por mes 110

37 Costo de la solucin 1 123

38 Costo de la Solucin 2 124

39 Datos de Ventas 2011 126

40 Mejoramientos de la Produccin en un 75% 127

41 Propuesta de rendimiento de la lnea 93% 127

42 Prdidas de rendimientos Vs Obj. Propuesto 129

43 Objetivo a reducir en paro No Programado 129

44 Costo de Mano de Obra 134

45 Tipo de eficiencias 135

46 Inversin fija de la solucin 136

47 Costo de conversin anual 137

48 Anlisis de proyeccin futuras en ventas 138

49 Proyeccin Actual Vs el Propuesto 138

50 Eficiencia propuesta para la moldeadora 139

51 Flujo de Efectivo Anual 145

52 Plan de Capacitacin Man. Autnomo 149

53 Plan de Capacitacin Software Sam 150

54 Tipos de grasas 153

55 Plan de Mantenimiento Mquina Moldeadora 156

xiii

NDICE DE GRFICO N Descripcin Pg.

1 Nestl en Ecuador 6

2 Organigrama General Fca. Guayaquil 7

3 Nestl participacin en el mercado del mundo 21

5 Industrias alimenticias ventas anual 21

5 Proceso del Cacao 29

5 Sistema de liberacin materia prima 41

7 Ciclos Sistema de Gestin 43

8 Tipos de riesgos 43

9 Cartelera de registros de accidentes 46

10 Proceso del chocolates 49

11 Prdidas de rendimientos 53

12 Mquina cuello de botella 55

13 Indicadores del performance 57

14 Niveles Planificacin y Programacin de la Produccin 65

15 Proceso de Preparacin de Masas 70

16 Rendimiento Lnea Moldeadora 81

17 Paro No Programado Lnea Moldeadora 84

18 Cuerpo Extrao en el Producto 87

19 Principales Paros en la Lnea Moldeadora 89

20 Anlisis Pareto 80 - 20 Paro Tcnico 90

21 Anlisis Pareto 80 - 20 Paro Organizacional 91

22 Anlisis Pareto 80 - 20 mayor Generacin de retrabajo 92

23 ndice de Reclamos por Cuerpo Extrao 2011 93

24 Estratificacin del Problema 1 95



27 Lluvia de ideas 102

xiv

N Descripcin Pg.

28 Reporte Operacional Horas Trabajadas 118

29 Forma de Uso Software Sam 119

30 Costo de conversin 137

31 Diagrama de Gantt Implementacin del Software SAM

Mantenimiento Autnomo 160

xv

NDICE DE ANEXOS

N Descripcin Pg.

1 Localizacin Fabrica Guayaquil Nestl Ecuador S.A. 167

2 Organigrama de la Empresa 168

3 Temperatura y tiempo de conchado para una viscosidad

de la masas ideal 169

4 Programa semanal de Produccin 170

5 Parmetros Operacionales de la Moldeadora 171

6 Peso del Chocolate Moldeado por formato 172

7 Ejemplo Capacidad Instalada 173

8 Diagrama de operaciones de proceso del moldeo 174

9 Diagrama de flujo de proceso del moldeo 175

10 Diagrama de operaciones preparacin de masas 176

11 Curso grama analtico preparacin de masas 177

12 Diagrama de flujo de proceso de la lnea moldeadora 178

13 Diagrama de flujo de proceso del cacao 179

14 Distribucin de Planta 180

15 Diagrama de Recorrido 181

16 Diagrama de proceso del rea de chocolates 182

17 Diagrama de proceso del rea de moldeado 183

18 Control Operacional 184

19 Reporte de Control Operacional 185

20 Reporte de produccin efectiva lnea moldeadora 186

21 Reporte de Produccin Efectiva Lnea Moldeadora 187

22 Reporte del Sistema SAP Rendimiento de la Lnea 188

23 Reporte del Sistema SAP por productos 189

24 Diagrama Causa - Efecto Primer Problema 190

25 Diagrama Causa - Efecto Segundo Problema 191

26 Diagrama Causa Efecto Tercer Problema 192

xvi

N Descripcin Pg. 27 Reportes de ventas chocolates 2011 193

28 Formulario Planificacin de Mantenimiento y Reparaciones 194

29 Control de limpieza y mantenimiento de la moldeadora 195

30 Cdigo de Paro que se Registran en el SAM 196

31 Ejemplo Reporte del SAM 197

32 Ejemplo Reporte SAM horas Prdidas 198

33 Causas de paro por lnea 199

34 Reporte Rendimiento por lnea y por producto 200

35 Diagrama de Flujo del SAM 201

36 Formulario para solucin de problemas 202

37 Cotizacin computadoras 203

38 Cotizacin Adquisicin del Programa Software SAM 204

39 Cotizacin costo del curso mantenimiento autnomo 205

40 Cotizacin de compra de formularios 206

41 Rendimiento de mano de obra del Sistema SAP 207

42 Matriz de capacitacin que llevan los tcnicos 208

43 Formularios de inspeccin mantenimiento preventivo 209

44 Formularios Mantenimiento Preventivo Diario 210

45 Formularios de lubricacin de la lnea moldeadora 211

46 Formulario de control de limpieza de imn y malla 212

xvii

RESUMEN

Tema: AUMENTO DE LA EFICIENCIA EN LA LNEA MOLDEADORADE CHOCOLATES EN LA EMPRESA NESTLE S.A. GUAYAQUIL

Autor: RUBN OCTAVIO CRDENAS PINCAY

El estudio planteado tiene como objetivo diagnosticar los problemas que afectan la productividad, en la empresa Nestl S.A. Guayaquil la que se dedica a la elaboracin de productos derivados del cacao, determina las causas de los problemas y disea un sistema que permita disminuir tiempos improductivos y elevar el ndice de eficiencia de la empresa. Las tcnicas de Ingeniera Industrial utilizadas son: Diagrama de operaciones y de flujo de proceso, herramientas de diagnstico como el diagrama de Ishikawa y de pareto, detecta que los 3 principales problemas que afectan a la lnea moldeadora de chocolates son: Paro no programado tcnico, paradas improductivas repetitivas elctricas y mecnicas por lo que no se est cumpliendo el plan de mantenimiento. Organizacional falta de charoles y moldes, otro es por mayor generacin de retrabajo esto es ocasionado por producto fuera de perfil y presencia de cuerpo extrao. Al concluir este estudio se observa que la empresa genera prdidas econmicas mensuales de $110.358 y anual $1324.299 plantea como solucin, capacitacin al personal tcnico y operadores de la lnea en temas de mantenimiento autnomo, instalar un software el cual sirva para verificar y registrar las paradas por turno que ocurren en la lnea, tiene un costo de inversin de $23.495 lo que permitir un incremento en su eficiencia del 82,28% a 93% con sus ndices econmico de Tir de 3,44% mes, costo-beneficio $41,3 por cada dlar invertido lo que demuestra la factibilidad del proyecto.

Crdenas Pincay Rubn Ing.Ind. Navarrete Pacheco Oswaldo Autor Director de Tesis

xviii

SUMMARY

Theme: INCREASING EFFICIENCY IN THE LINE IN THE COMPANY MOLDING OF NESTLE CHOCOLATES SA GUAYAQUIL

Author: RUBN OCTAVIO CRDENAS PINCAY

The proposed study has the goal to diagnose problems affecting productivity, Nestl SA Guayaquil which is dedicated to the development of cocoa products, to determinate the causes of the problems and design a system to reduce downtime and improve the efficiency ratio of the company. Industrial Engineering techniques used son: Diagram operations and process flow, diagnostic tools such as Ishikawa diagram and Pareto detects that the 3 main problems affecting chocolate molding line with technical problems mechanical and electrical repetitive unproductive stops so not being met the maintenance plan. Organizational lack of patent leather and molds, another generation is more rework is caused by this product out of profile and the presence of a foreign body. At the conclusion of this study shows that the company generates economic losses monthly $ 110,358 and yearly $ 1'324 .299 posed as a solution training of technical personnel and line operators on issues of autonomous maintenance install a software which serves to verify and record the stops per shift occurring in the line, has a capital cost of $ 23,495 which will allow an increase in efficiency of 82.28% to 93% with economic indices Tir of 3.44% month-benefit cost $ 41,3 for every dollar invested demonstrating the feasibility of the project.

Crdenas Pincay Rubn Ind. Eng. Navarrete Pacheco Oswaldo Author Thesis Director

PRLOGO

Este trabajo de investigacin se desarroll en la empresa Nestl S.A.

Guayaquil en el rea de produccin, se analizan los principales problemas

que afectan a la produccin en la lnea moldeadora de chocolates por

paros no programados que son: tcnicos, organizacional y por mayor

generacin de retrabajos, para esta investigacin se han desarrollado

siete captulos, describiendo la situacin actual de la empresa y tcnicas

de trabajo de investigacin en la cual se van a plantear las soluciones a

los problemas.

ndice General: esta se expresa por captulo y nmero ayuda a

buscar un tema rpidamente.

Captulo I: Descripcin de la empresa se divide en; antecedentes de

la empresa, productos que se fabrican, objetivos generales, especficos

justificativos, marco terico, metodologa de la investigacin.

Captulo II: Planificacin de la produccin capacidad de la lnea

control de la produccin, descripcin de los proceso, distribucin de planta

rendimiento de la lnea Moldeadora de Chocolates.

Captulo III: Descripcin de los problemas, registro de problemas,

anlisis de los problemas que afecta el proceso de la lnea de produccin

lluvia de ideas, anlisis de pareto, diagrama causa efecto, estratificacin

de los problemas, enfoque del problema, diagnostico.

Captulo IV: Planteamiento de la solucin del problema, en este caso

se plante dos soluciones, evaluacin y anlisis de los costos de solucin

factibilidad de las soluciones propuesta.

Prlogo

2

Captulo V: Se analiza y demuestra la evaluacin econmica, costo

de inversin, inversin fija, costo de operaciones, anlisis costo

beneficio, TIR y VAN.

Captulo VI: Programa de actividades para la implementacin y

puesta en marcha, mejoras en el proceso de moldeo planificacin y

programacin de las actividades y cronograma de implementacin.

Captulo VII: Se expone en este trabajo las conclusiones y

recomendaciones expuesta por el autor de la tesis.

Prlogo

3

CAPTULO I

GENERALIDADES

1.1 Antecedentes

Henri Nestl, qumico Alemn nacido en 1814, se establece en Suiza

y se interesa por la alimentacin infantil, fund la empresa en 1866 con un

solo producto un cerales infantiles que fue creo para salvar la vida de

nios y es conocida como Harina Lacteada Nestl.

Las operaciones de Nestl en el Ecuador se inicia en 1955 con una

oficina de importacin en Guayaquil.Nestl ha estado presente en el

Ecuador, ha trabajado con mira al futuro a largo plazo y no hacia objetivos

a corto plazo.

1964: La familia Maspons crea la fbrica Inedeca, para exportar

productos.Fuentes(NestleEcuador, 2011)

Generalidades

4

1970: Nestl compra parte de las acciones de Inedeca y asume la

administracin.

1973: Ampliacin de la planta para producir productos maggi.

1986: se dio un nuevo impulso a la produccin de semielaborados

de cacao destinados a la exportacin.

Para este proceso se incorporaron mquinas modernas, como la

secadora al vapor y nuevos molinos. Los procesos de modernizacin y

automatizacin han sido una constante en las plantas de Nestl, con el

propsito de optimizar la produccin y aumentar la calidad y la higiene de

los productos, que son las variables ms crticas en una industria de

alimentos que se producen productos con seguridad y calidad.

La funcin principal es la transformacin de materias primas en

productos terminados que cumplan con lo esperado por los consumidores

en cuanto a seguridad, calidad, conveniencia y valor. Desde el primer da,

respetando y protegiendo el medio ambiente en nuestras actividades de

negocio. Ejercer este compromiso, el cual es parte de nuestro ms amplio

compromiso hacia al bienestar de la comunidad, permanece como centro

para nuestro negocio hoy y maana.

Nestl es un importante agente de desarrollo, siendo fuente directa

de trabajo en Ecuador Guayaquil fbrica ceibos para ms de 412

personas que elaboran en la planta, generando compra de insumos y

materias primas nacionales, provoca un impacto muy favorable para la

industria Ecuatoriana.

En Guayaquil en el ao 2000 e inaugur el centro de distribucin y

ventas, (CD) se encuentra ubicado en el Kilmetro 11 va a Daule, en

el ao 2011 cumple 56 ao de existencia.

Generalidades

5

Del total de industrias alimenticias en el mundo, Nestl es la

compaa de alimentos # 1 en el mundo la 8va compaa ms grande de

Europa y la 36ava compaa ms grande del mundo.

Las empresas Nestl se encuentran en diferentes partes del mundo

y est dividido en zona.

Fuentes: Pgina Nestl Web Google http://thenest.nestle.com/

1.2 Datos generales de la Empresa

Nombre: Nestl Ecuador Fbrica Guayaquil

Ubicacin: Sector Norte Industria:

Alimenticia Actividad: Proceso del cacao

Direccin: Kilmetro 6 Va a la costa

Cant. De empleados: 412 Trabajadores

Apartado Postal: 09-01-4521

Telfono: 2851512 Et 5104

Turnos De Trabajo 3 de 8 Horas por Turnos

Proceso Derivados de la Haba de Cacao

NESTL EN EL MUNDO

Zona de las

Amrica

157 Fbricas

Zona Europea

233 Fabricas

Zona de Asia, frica y Oceana

132 Fabricas

Fbricas en todo el mundo 522

Empleados 225.000

Marcas 22.000

Generalidades

6

1.2.1 Localizacin

FBRICA GUAYAQUIL

En la ciudad de Guayaquil se encuentra la empresa Nestl Ecuador,

est ubicada en el Km. 6 '/2 va la Costa. Empresa de alimentos

Productora de semielaborado de cacao para exportacin y algunos

productos de chocolate para el mercado local. En 1973 se ampli la

planta de Guayaquil, para crear una divisin que fabrica desde entonces

los productos culinarios, Maggi. La factora originalmente comprada a

Inedeca, situada en el sector de Los Ceibos, se fue transformando en un

gran complejo industrial totalmente modernizado que, en la actualidad,

produce semielaborados de cacao, chocolatera, bebidas instantneas y

productos culinarios. Fuentes (NestleEcuador, 2011)

GRFICO N 1

Fuente: Fabrica Guayaquil Dpto. RR. HH Elaboracin: Rubn Crdenas

Ver Anexo N 1 Localizacin de La Fbrica Nestl.

Generalidades

7

1.2.2 Identificacin segn cdigo Internacional Industrial Uniforme

(CIIU)

La estructura de la empresa en fbrica Guayaquil est constituida de

forma horizontal y est distribuida Nestl Ecuador Fbrica Guayaquil

tiende la calificacin en el CIIU 3119. Comprende la industria alimenticia

que realiza el proceso del cacao elabora productos con derivados de la

pepa del cacao y productos Maggi.

Certificaciones que tiene la Empresa Nestl Ecuador S.A.

Guayaquil

ISO 9001: Sistema de gestin de calidad (Aos 2000)

ISO 14000: Sistema de Gestin Medioambiental (Aos 2004)

ISO 14011: Sistemas de gestin ambiental (Aos 2004)

ISO OSHAS 18000: Sistemas de gestin salud y seguridad laboral(2006)

ISO 19000: de sistemas de Seguridad Industrial (Aos 2008 )

ISO 22000: Sistemas de Gestin de Seguridad Alimentaria (Aos 2010)

1.2.3 Estructura Organizacional

De esta forma para una mejor comunicacin y la informacin fluya

entre departamento Ver Anexo N 2

GRFICO N 2

Fuente: Fbrica Guayaquil Dpto. RR. HH Elaboracin: Rubn Crdenas

Generalidades

8

1.2.4 Actividades Operativas y Productos que elabora la empresa

La funcin principal como compaa es la transformacin de materias

primas cacao, en producto terminado, continuacin le detallan lo siguiente

producto que se fabrican en fbrica Guayaquil.

Semielaborado

Chocolates

SEMIELABORADO Presentacin

Licor natural de cacao 25 Kg.

Manteca local exaportacin 25 Kg.

Torta soluble local - exaportacin 25 kg.

PRODUCTOS CHOCOLATE Presentacin

Tabletas Classic 10G-12G-25G-30G

Galak Chispas Acid (Display) 25G

Barra Crunch 23 Gr. 14G-23G

Tabletas Galak Classic 12G-25G-60G-95G

Tabletas Manicero 12G-25G-30G-100G

Tabletas Galak 12G-23G-55G-90G-100G

Mini Manicero 10G-12G

Nestl Sorpresa1 10G-12G

Mini Galak Smarties Funda 14G

Bombones Surtidos 250 Gr - 1 Kg

Platillos Surtidos 250 Gr - 1 Kg

Familiar 200G

Generalidades

9

Bebidas instantnea

Productos Culinarios

PRODUCTOS Bebidas Presentacin

Ricacao 170g-200g-400g-440g

Nesquik 15g-170g-440g

Ricacao Canela 200g

NescafeDoypack 7g-25g-50g-85g-170g

PRODUCTO CULINARIOS Presentacin

Caldo de Gallina Maggi 264 Gr-154 GR -132 Gr - 22 Gr

Caldo de Costilla Maggi 264 Gr -154 GR -132Gr -22 Gr

Caldo de Verdura Maggi 264 Gr - 154 GR -132 Gr - 22 Gr

Caldo para Menestras Maggi 264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr

Sopa de Pollo con Arroz 60 Gr

Caldo de Cotilla 24 G

Doa Criollita Maggi 100 Gr - 500 Gr

Generalidades

10

Productos Salsa Fras

Productos Nestl

Filosofa Estratgica: La base principal son lo actales sistema de

calidad, y se basa en lo principio pilar TPM que no permite diferenciar la

organizacin en relacin con la competencia debido al impacto en

reduccin de costo, mejora los tiempo en lo proceso.

PRODUCTO Salsa Fras Presentacin

SALSA DE TOMATE DOYPACK 200 G

MAYONESA DOYPACK 200 G 200 G

STAZA DOYPACK 200 G 200 G

ATUNESA DOYPACK 200 G 200 G

MOSTAZA SOBRE 100 G 100 G

MOSTAZA SOBRE 30G

MAYONESA LIGHT SACHET 100 G

Generalidades

11

Fiabilidad de los suministros, el conocimiento que poseen las

personas, para aumentar la eficiencia en todo el sistema productivo con

cero accidente, cero defectos, ceros fallos en todo el ciclo del sistema

productivo. Fuentes:(NestleEcuador, 2011)

1.2.5 Misin de la Empresa

Su misin de ser la compaa lder en nutricin, bienestar, salud en

el Ecuador y el mundo ser reconocida por nuestros consumidores por

ofrecer producto alimenticio innovadores de calidad, seguridad, y

rentabilidad, generando crecimiento sostenible a toda la compaa.

1.2.6 Visin de la Empresa

Tiene como visin ser una compaa respetada confiable en la

produccin de alimentos, en nutricin, salud y bienestar.

1.3 Descripcin general del problema

Continuacin se detallan los problemas y paros no programados que

se presentan en la lnea moldeadora de chocolates causando bajo

rendimiento en la lnea y por ende no cumpliendo la produccin

programadas.

Principales problemas:

Falta de moldes y porta moldes en la lnea moldeadora.

Problemas tcnicos, falla en el sistema dosificador

Falta de capacidad de produccin por mquinas obsoletas

Falta de personal capacitados en manejo de equipos.

Demora en los cambio de productos

Mayor generacin de retrabajo por mala calibracin de equipo.

Fallas en el Motor y cadenas por lubricacin en equipo incorrecto.

Generalidades

12

1.-Paros Tcnicos

- Falta de suministros (aire, agua, vapor, electricidad, Combustible)

- Falla Mecnica

- Falla Elctrica Fabricacin

2.-Paros Operacionales

- Falla en codificacin de bobina

- Falla en codificacin de cartn

- Mala calibracin de equipo

3.-Organizacionales

- Ensayo (detalle, exceso de tiempo programado)

- Falta de Personal

- Accidente

4.-Falta de Suministro Externo

- Falta de Agua

- Falta de Energa Elctrica

- Falta de Combustible

5.-Error de Coordinacin

- Falla en Comunicacin

- Error de clculo

- Falta de semielaborado

6.-Semielaborado /Mat. Fuera norma

- Materia prima fuera de norma

- Semielaborado

- Generacin de retrabado

7.-Paros programado

- Demora en tiempo, en lo cambio de formato.

Generalidades

13

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Anlisis y evaluacin de lo problemas actuales en la lnea

moldeadora de chocolates originada por paradas no programadas.

Aplicando la metodologa del mantenimiento autnomo que es unos

de los pilares del TPM para buscar mejoras en la lnea moldeadora de

chocolate, es una metodologa rigurosa que optimiza todo nuestro

proceso de manufactura y produccin y elimina el desperdicio.

Con este proyecto es la iniciativa para alcanzar y utilizarlos 8 pilares

estndares del TPM en la industria, para regular los procesos y poder

mantenerlo.

Cumplir con el Standard de la produccin diaria, para as alcanzar el

xito y el crecimiento de la compaa ya que esta lnea es el cuello de

botella en el rea de chocolate y poder mejorarla demanda del mercado

interno externo para satisfacer las necesidades del consumidor

1.4.2 Objetivos Especficos

Continuacin se va detallar los objetivos especficos trazados para

este estudio.

Cuantificar las prdidas originadas en la lnea moldeadoras de

chocolates.

Conocer el estado actual de la compaa en especial la lnea donde

se realiz el estudio y por ende los problemas vitales.

Aumentar el rendimiento de la lnea.

Cumplir el objetivo 93% de eficiencia de la lnea

Reducir los productos no conforme en esta lnea moldeadora

Generalidades

14

Describir el mejoramiento continuo en la lnea moldeadora con la

metodologa del mantenimiento autnomo.

Establecer un plan de mantenimiento basado en el mantenimiento

autnomo.

1.5 Justificativos

Se realiza este proyecto e investigacin en la empresa Nestl porque

presenta problemas de ineficiencia, por problemas de paros tcnicos

paros organizacionales, paros operacionales, etc., lo que provoca

interrupciones en los procesos de produccin.

Estos problemas ocasionan tiempos improductivos, representan

prdidas econmicas para la empresa, y estos ocasionan que no se

cumplan la produccin aumentan los costos de produccin.

Con el anlisis, aplicando tcnica de ingeniera se va buscar

alternativas para mejoras en las lneas moldeadoras de chocolates para

reducir las prdidas actuales.

Mejorar el rendimiento de la lnea y cumplir con las cajas

programadas, para satisfacer las necesidades del consumidor y aumentar

la participacin de los productos que se fabrican en el mercado.

1.6 Delimitacin de la investigacin

En la empresa Nestl S.A. Guayaquil existe diferente rea de

proceso, que son: Salsa fra, culinario, semielaborado, chocolatera, en

esta ultima rea se va realizar el estudio y anlisis.

La lnea Moldeadora es el pulmn del rea de chocolate y

actualmente tiene la lnea bajo rendimiento.

Generalidades

15

Generados por el mismo proceso de fabricacin estos problemas o

paro no programados son comunicados en las reuniones informativas de

produccin, diario, semanales, mensuales, trimestrales.

1.7 Marco Terico

Este proyecto se va realizar con la metodologa de mantenimiento

autnomo para solucin de problemas / proyecto para eliminar prdidas.

La metodologa mantenimiento autnomo esta dentro de la

metodologa del TPM que busca la integracin de personas, mquinas

materiales, mtodos y tiempo, logrando que cada colaborador lideres su

rea de trabajo. Fuentes: (Web, 2004)http://www.Monografas.com

Debe ser implementado dentro de la estructura del pilar de mejoras

TPM lo primero es enfocarse a lo largo de la cadena de valor.

Se puede enfocarse desde problemas sencillos de una pieza o mquina

hasta equipo de alta complejidad hasta involucrar toda la cadena de

abastecimiento.

Dentro de los problemas con lo que cuenta la empresa Nestl S.A.

debemos indicar que el mantenimiento productivo es uno de los

principales problemas a resolver en esta investigacin se debe indicar las

metas y tcnicas que se va a utilizar y son las siguientes.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo

Maximizar la efectividad del equipo

Optimizar la economa del equipo a lo largo de su vida til

Trabajar en equipo involucrando a todos los departamentos, calidad,

tcnicos, seguridad, programacin, medio ambiente etc.

Mejorar la confiabilidad y rentabilidad del equipo para contribuir con la

calidad de los productos y aumentar la productividad.

Generalidades

16

Las 5 actividades claves del MPT

Mejorar la efectividad del equipo: eliminando los 6 tipos de prdidas.

Educacin y entrenamiento: entrenando a los trabajadores en

habilidad en conocimientos y funcionamientos del equipo.

Mantenimiento autnomo: Logrando la participacin de los operarios.

Calidad del mantenimiento: manteniendo los equipo libres de fallas

Los 6 tipos de prdidas dentro de las actividades claves del

MPT

Tiempos muertos.

1.-Fallas del equipo, fallas por avera.

2.-Ajustes y tiempo de preparacin.

Prdida de velocidad:

3.-Paradas menores e inactividad. Operacin Anormal sensores.

4.-Reduccin de velocidad nominal del equipo.

Defectos

5.-Defectos del proceso, desperdicio, barreduras, retrabajos etc.

6.-Menor rendimientos desde el arranque de la mquina hasta que se

estabiliza.

Se debe aplicar la metodologa de los 5 pasos para resolver

problema ligados a un proceso que es recurrente, repetitivo y est

alineado con las necesidades y prioridades de la fbrica.

Sirve para resolver problemas que no se conocen causa raz que no

se puede resolver con la mejora continua del da a da. Y se aplican los

siguientes 5 pasos para resolver los problemas de raz Ishikawa, Pareto, 5

Porque.

Generalidades

17

Paso 1: Definir de la forma precisa el alcance del proyecto

Paso2: Medir entender y describir de forma ms precisa el proyecto

Paso3: Anlisis identificar, verificar las causas raz.

Paso 4: Implementar acciones para eliminar causas raz y verificar su

efectividad.

Paso 5: Controlar asegurar el logro de resultados sostenibles a largo

plazo.

Estos 5 pasos son fundamentales para resolver problemas de raz

Con esta metodologa y herramientas a utilizar, aplicar, analizar y elimina

prdida dentro de la fbrica.

Esta metodologa trata de maximizar los procesos, eliminando los

tiempos improductivo el desarrollo de esta tesis esta relacionando

principalmente con la lnea moldeadoras de chocolates.

Por no llevar un control adecuado de las diferentes fallas, tanto

humana como mecnicas, elctricas, se est produciendo con excesivo

tiempo de produccin que aumenta el costo del producto.

El anlisis requiere de una estimacin de los costos fijos, costos

variables e ingresos.

Los costos variables son aquellos que varan con las unidades

producidas. Los principales componentes de los costos variables son la

materia prima y la mano de obra.

Sin embargo otros costos (como las partes de las instalaciones. Solo

cuando la contribucin sobrepasa el costo, habr beneficio.

Para realizar la evaluacin econmica en cualquier tipo de inversin

existen dos mtodos bsicos que son Tir y el Van.

Generalidades

18

El Van: Valor Actual Neto: consiste en actualizar a valor presente

los flujos de caja futuros que van generar el proyecto, desconectado a un

cierto tipo de inters (la tasa de descuento), y compararlos con el

importe inicial de la inversin El Van en el proyecto es $80.812 al mes.

Tir: Tasa Interna de Retorno:el rendimiento que obtendr el

inversionista realizando la propuesta es la mejor inversin, porque dio un

valor positivo 3,44%mes por lo tanto conviene realizar la inversin.

1.8 Metodologa

Est basado en estudio, anlisis y recopilacin de datos obtenido por

registros de control de produccin que se lleva en la empresa Nestl

S.A.se ha usado tcnica de observacin, anlisis en el proceso.

Recoleccin de informacin a travs de fuentes secundarias como libros

pginas Web y publicaciones de revistas, folletos.

Datos del Sistema SAP (Sistema Anlisis de Produccin) este

sistema lo tiene la empresa, reportes y datos propios de los proceso de

produccin realizados en la maquinas reportados por el operador.

Anlisis de la informacin recolectada, a travs de cuadros

estadsticos y diagramas de procesos y diagrama de flujos, diagrama de

causa efecto del Dr. IshikawaPareto, Frecuencia relativa, diagrama de

recorrido anlisis de operaciones

La Metodologa Investigativa utilizada para la realizacin de este

trabajo, el diagnstico y anlisis la propuesta consiste en la aplicacin de

tcnicas y mtodos tericos como.

Mtodos Histricos Lgicos.- es la recopilacin de datos e

informacin de la empresa.

Generalidades

19

Mtodo Deductivo Inductivo.- la entrevista un anlisis de lo que

existe y de lo que debera de existir para obtener un mejor resultado.

Mtodo Investigativo.- la investigacin que se va utilizar es la.

Investigacin explicativa Descriptiva.

Fuentes: Pgina Nestl Web Google www.nestle.com

1.9 Tcnicas a Utilizar

Diagrama de operaciones de proceso.- para tener estadstico de

tiempo con este diagrama poder estandarizarlos.

Diagrama de recorrido.- Este tipo de diagrama se lo utiliza para

verificar las distancias que hay entre operaciones que se realizan

para el proceso de produccin.

Diagrama de flujo de proceso.-Este diagrama ayuda visualizar las

etapas del proceso y ver en que parte del proceso est el problema.

Grfico de serie de tiempos.-un grfico de tiempo muestra lo

valore que toma un indicador en contra el tiempo, para construir este

tipo de grficos, capturado lo dato generado en la secuencia correcta.

Cuando implementamos grfico de serie de tiempo debemos buscar

patrones en lo punto y cuales salen el rango lo ms grande o pequeo

con respecto con lo dems

Diagrama de Pareto.- muestra la distribucin de la frecuencia para

dato cualitativo, traza la informacin de manera que hace posible

conocer lo esfuerzo de mejoras en el rea donde e puede obtener

mayores beneficio, tambin provee una visin clara de que problema

y proyecto deben priorizarse.

Generalidades

20

El principio de pareto clasifica lo problema relacionado con la calidad

en dos categora. Poco vitales o problema mayores 80% de lo efecto,

mucho problema triviales al 20% de lo efecto.

Lluvia de Ideas.-Es dinmicas de grupo donde un grupo de persona

generan idea y opiniones en torno a un tema concreto de forma

organizada para documentarlo.

Diagrama causa efecto espina de pecado Ishikawa.- se utiliza

para agrupar causa similares usando la 6M se utiliza despus de la

seccione de lluvia de idea.

Crear una mayor conciencia de mejoramiento continuo hacia la

empresa por parte del obrero que es la herramienta de mayor importancia

en todo proceso productivo.

Propuesta de mejoras para el rea en estudio.

Implementacin de estas propuestas dentro de la empresa.

Evaluacin econmica de las diferentes mejoras.

1.10 Mercado

Nestl en el mercado como empresa es lder en la elaboracin de

productos alimenticios, por su calidad, y bajo costo.

El mercado local y en los diferentes pases del mundo que se

fabrican la marca Nestl el 96% de las ventas corresponden alimentos y

bebidas que son formulas infantiles.

Caf instantneo, leche en polvo chocolates, sopas maggi, alimentos

para mascotas, cereales, todos estos productos son fabricados con

seguridad y calidad. Fuentes: (NestleEcuador, 2011)

Generalidades

21

Reporte de ventas total Nestl Ecuador SA.

Ventas Nestl S.A.

:: INDICADORES FINANCIEROS

Generalidades

22

Las industrias alimenticia constituye $1,300,000,000,000 del total de

industrias en todo el mundo.

Nestl es la compaa de alimentos # 1 en el mundo

la 8 ava compaa ms grande en Europa

la 36 ava compaa ms grande en el mundo

1.11 Canales de Distribucin

Los productos Nestl se distribuyen y llegan de la siguiente manera

al consumidor final.

Autoservicios clientes Directos.- Sper Maxi, Mi Comisariatos, ta

distribuidores, DSD, ventas directas a tiendas, camiones distribuidores de

galletas, chocolates y productos maggi.

Nestl Professional.- Hoteles, Mquinas de Nscafe dispensadores

de Nestea. Fuentes (NestleEcuador, 2011)

CAPTULO II

SITUACIN ACTUAL

2.1 Terreno Industrial

La empresa se encuentra en el Norte de la ciudad de Guayaquil

cuenta con un total de terreno de 68022 m2 distribuido de la siguiente

forma

rea de Edificios 11800 m2

reas Rellenas 10000 m2

reas para Construccin 10300 m2

reas no Disponibles 35922 m2

Oficinas Administrativas 320 m2

Oficinas de Recursos Humanos 890 m2

Taller de Mantenimiento 203 m2

Bodega de Producto terminado 1410 m2

Bodega de Materia Prima 2285 m2

reas de Salsa Frias 709 m2

reas de Culinrios 1280 m2

reas de Chocolatera 1350 m2

reas de Semielaborado 1800 m2

reas de recepcin de cao 270 m2

2.1.1 La Poltica Nestl sobre el Medio Ambiente

Nestl en el Medio Ambiente, durante dcadas pasadas, se han

alcanzado progresos significativos encaminados a la proteccin del medio

ambiente en el mundo.

Situacin actual

24

Este objetivo permanece como un deber fundamental y una

responsabilidad colectiva que puede ser compartida entre el pblico,

gobiernos y el sector privado.

Como la compaa mundial de alimentos, Nestl, est dedicada a

proveer a los consumidores con los mejores alimentos a lo largo de toda

su vida. La compaa tiene como funcin principal transformar las

materias primasen productos terminados que cumplan con lo esperado

por los consumidores en cuanto a seguridad, calidad, conveniencia y

valor. Desde nuestros primeros das, la compaa ha reconocido la

necesidad de proteger el medio ambiente en nuestras actividades de

negocio. Ejercer este compromiso, el cual es parte de su ms amplio

compromiso hacia el bienestar de la comunidad, permanece como centro

en el negocio hoy, maana y siempre.

La Poltica Nestl sobre el Medio Ambiente fue publicada en 1991

para definir la estrategia mundial acerca del tema ambiental y establecer

el compromiso duradero de prcticas comerciales respetuosas del

entorno. Esta es comunicada internamente dentro del grupo Nestl y

externamente a todas las partes interesadas e instituciones. Siguiente a

su publicacin, el Sistema de Gestin Ambiental Nestl (NEMS), fue

establecido para consolidar todas las medidas ambientales tomadas por

el Grupo Nestl. El NEMS est siendo implementado a travs de todo el

negocio.

Preservar los recursos naturales y minimizar los desechos, ha

llegado a ser parte del da a da del negocio y de los colaboradores y es

una parte integral de la estrategia para alcanzar la competitividad global.

La actualizacin en 1999 de la Poltica Nestl sobre el Medio Ambiente,

reitera el fuerte compromiso ambiental y refleja la prioridades a medida

que nos movemos hacia el nuevo milenio. Esta tambin reconoce los

desarrollos ambiental internacional.

Situacin actual

25

La aplicacin de la Poltica Nestl sobre el Medio Ambiente a todo

nivel de la operacin forma una parte esencial de los Principios

Corporativos del Negocio Nestl nos hace posible contribuir al desarrollo

sostenible dando cumplimiento a las necesidades del presente, sin

comprometer la capacidad de las generaciones futuras de suplir sus

propias necesidades. Fuentes: (NestlEcuador, 2011)

2.1.2 Compromiso de la compaa

En prctica del negocio Nestl respeta el medio ambiente, apoya el

desarrollo sostenible y est comprometida a prcticas de negocio

respetuosas del entorno en todas partes del mundo. Para cumplir con

este compromiso, Nestl:

Integra los principios, programas y prcticas ambientales en cada

uno de los negocios;

Se esfuerza por el mejoramiento continuo de su desempeo

ambiental a travs de la aplicacin del Sistema de Gestin Ambiental

Nestl (Nems).

Cumple con la legislacin ambiental aplicable. En donde no exista,

las propias reglas internas de Nestl son aplicadas y

Da la informacin, comunicacin y entrenamiento apropiados para

construir un entendimiento interno y externo acerca del compromiso

ambiental de la Compaa.

2.1.3 Investigacin y desarrollo

Los centros de investigacin y desarrollo de Nestl tienen dos

objetivos principales. Crear nuevos productos y procesos de fabricacin y

mejorar aquellos que ya existen. Junto con la calidad del producto y la

seguridad, para lograr el desarrollo de compaa diarios se realizan

investigaciones con el fin de crear nuevos producto que lo diferencias.

Situacin actual

26

La conservacin de los recursos y la preservacin del medio

ambiente forman una parte integral del criterio para el desarrollo de

nuevos proyectos.

Investigacin y desarrollo abarca un amplio rango de actividades

ambientalmente relacionadas con nfasis en:

Tcnicas de produccin y criterios de abastecimiento de materias

primas de origen agrcola respetuosos del entorno.

Mtodos de proceso que minimicen el consumo de agua y energa

como tambin la generacin de desechos.

Diseo de empaques que reduzcan el desecho total y posibiliten

opciones de disposicin respetuosas ambientalmente, mientras se

asegure la calidad y seguridad; y

Formas innovadoras de recuperar los subproductos y as generar

materias primas secundarias y energa.

Para productos o procesos de innovacin y renovacin importantes,

los centros Nestl de investigacin y desarrollo preparan un estudio de

impacto ambiental. Este cubre aspectos significativos en el ciclo de vida

del producto, desde el origen de las materias primas, a travs del proceso

hasta el producto empacado al consumidor y la vida final del material de

empaque. Fuente: (NestlEcuador, 2011)

2.1.4 La Cadena de Abastecimiento

Llevar un producto alimenticio al consumidor involucra un proceso

continuo desde una granja hasta la mesa. Medidas integrales para

preservar el medio ambiente y por consiguiente para optimizar los

beneficios ambientales globales, son establecidas a lo largo de la cadena

de abastecimiento. Nestl se esfuerza en aplicar las siguientes prcticas

para cumplir su compromiso ambiental.

Situacin actual

27

2.1.5 Materias Primas Agrcolas

En general, Nestl no est directamente involucrada en la

produccin de materias primas. En donde sea posible, son usadas

materias primas disponibles localmente. Ellas son obtenidas bien sea

directamente de los productores o compradas a travs de canales de

comercializacin. Nestl aplica los siguientes principios cuando se

abastece de materias primas:

Toda materia prima debe cumplir criterios de calidad tanto internos

como legales, incluyendo lmites sobre posibles contaminantes

ambientales;

Cada vez que sea posible, se dar preferencia a materias primas

que sean producidas por mtodos de cultivo respetuosos del

entorno (por ejemplo: manejo integrado de cosechas); y

Se anima a los agricultores a aplicar mtodos de cultivo sostenibles

y, donde sea apropiado, se proporcionar asistencia en produccin

de cosechas y hatos lecheros. Tal asistencia incluye la provisin de

recomendaciones para la conservacin de los recursos naturales

(suelo, agua, aire, energa, biodiversidad) y de tcnicas para reducir

el impacto ambiental.

2.1.6 Fabricacin

La Fabricacin compromete todos los procesos que son necesarios

para transformar las materias primas perecederas en productos

alimenticios seguros y convenientes para los consumidores. Nestl se

esfuerza en alcanzar el desempeo ptimo en sus actividades de

fabricacin, incluyendo los aspectos ambientales. Como tal, las prcticas

de fabricacin del grupo:

Respetan los recursos naturales con nfasis en el uso eficiente de

las materias primas, agua y energa;

Situacin actual

28

Minimizan el uso de sustancias ambientalmente crticas.

Continuamente buscan el mejoramiento en la eficiencia de los

servicios de produccin; y

Reducen la generacin de desechos y emisiones tanto como sea

posible, considerando el reciclaje de desechos como una prioridad y

la disposicin de desechos no reciclables de un modo

ambientalmente respetuoso.

Las evaluaciones ambientales regulares de las prcticas de

fabricacin Nestl son realizadas con el objeto de:

Evaluar el desempeo de la fbrica;

Revisar el cumplimiento de la fbrica con la legislacin aplicable y

los estndares propios de Nestl;

Investigar totalmente los incidentes que podran afectar el medio

ambiente y tomar las medidas relevantes; y

Comparar los resultados con objetivos previos y establecer nuevos

objetivos de mejoramiento.

Adems Nestl intercambia informacin sobre tecnologa de

proteccin y prcticas ambientales, con el fin de asegurar un amplio uso

de las mejores prcticas. Nestl anima a sus fabricantes a utilizar

prcticas de fabricacin respetuosas del medio ambiente.

2.1.7 El proceso del cacao

Comienza en la recepcin y limpieza del cacao, luego pasa por el

proceso del pretostado o tambin llamado presecado el objetivo de este

proceso es de mojar el cacao con vapor pasando por 3 diferentes

sectores con temperatura de 95 a 110 en el 3 sector.

Pasa al proceso del decascaradora la operacin de este proceso es

separar al cacao de su cscara, luego pasa al proceso del tostado.

Situacin actual

29

Es la parte ms importante del proceso del cacao aqu donde se

desarrolla las caractersticas aromticas del licor de cacao.

Luego pasa por el proceso de la pre molienda gruesa, en este

proceso el licor se encuentra grueso para darle la finura ideal de 98

micras de finuras en el licor luego pasa por los molinos de bolas y piedra

para darle la molienda final este molino trabaja con una velocidad de 1000

kg/hr para quedar listo en los tanque de almacenamiento, luego ser usado

en diferentes proceso para chocolates o para prensarlo y separar la

manteca del licor y por otro lado la produccin de polvo de cacao.

GRFICO N 5

FABRICACIN DE SEMIELABORADO

PROCESO DEL CACAO

Fuente: Nestl S.A. Dpto. Produccin Elaboracin por: Rubn Crdenas

Situacin actual

30

2.1.8 Empaque

El empaque cumple un rol importante en la vida y produccin diarias

Este protege el producto alimenticio de que se dae y brinda seguridad

desde la fabricacin a travs del almacenamiento, distribucin y consumo.

El empaque puede tambin proporcionar caractersticas anti-

violacin, este comunica informacin, incluyendo datos nutricionales e

instrucciones de consumo y provee la comodidad exigida por los

consumidores de hoy.

Nestl est comprometida a reducir el impacto ambiental del

empaque, sin poner en peligro la seguridad, calidad o aceptacin del

consumidor de sus productos. Es objetivo de Nestl el desarrollar

alimentos empacados sanos y seguros, usando los materiales de

empaque ms apropiados y eficientes que estn disponibles, aunque, al

mismo tiempo satisfactorios de los requerimientos y expectativas del

consumidor.

Nestl busca soluciones de empaque que:

El resultado sea el peso y volumen del empaque ms bajo posible

Tomen en cuenta nuevos materiales de empaque y procesos que

reduzcan el impacto en el medio ambiente;

Eviten el uso de sustancias que puedan impactar adversamente el

medio ambiente durante la produccin y disposicin del empaque

Disminuyan el desperdicio de empaques en todas las etapas

incluyendo fabricacin, utilizacin y disposicin del empaque

Incrementen el uso de materiales reciclados dondequiera que sea

posible.

Incrementen el reciclado y compatibilidad de sus empaques con

esquemas existentes de manejo de desechos.

Situacin actual

31

Evaluaciones regulares de los empaques de Nestl son llevadas a

Cabo y planes de accin son implementados.

Nestl alienta los esfuerzos industriales y gubernamentales que

promuevan el manejo integrado de desechos, que tomen en cuenta temas

tales como reduccin en la fuente, rehusar, reciclaje, recuperacin de

energa y rehabilitacin de suelos.

Nestl alienta a los proveedores de sus materiales de empaque para

adoptar prcticas respetuosas del medio ambiente.

2.1.9 Calidad

El papel de la Direccin y la poltica de Calidad es integrarse en una

estrategia de Calidad basada en necesidades prioritarias y asignacin de

recursos con el fin de alcanzar objetivos tcticos. El papel de la Direccin

es trazar la estrategia de Calidad y los objetivos as como adoptar una

serie de medidas tcticas necesarias para garantizar la Calidad de los

procesos y los productos.

Fuente: (NestlEcuador, 2011)Doc. Dpto. Calidad.

2.1.10 Mejora de la Calidad

El campo de accin de la Mejora de la Calidad es amplio. No slo se

aplica a productos y servicios, sino tambin a todos los sistemas,

procesos y mtodos., y a todas las relaciones internas y externas.

Por ejemplo:

Mejora en la conciencia del empleado, mejor cumplimiento de las

normas de calidad.

Mejora de la seguridad alimentaria a lo largo de la cadena de

abastecimientos.

Situacin actual

32

Incrementar la consistencia de los productos.

Mejor comunicacin, Mejor Trabajo en equipo.

Eliminacin de desechos y niveles de retrabajo.

El Benchmarking o evaluacin comparativa: es una herramienta

de gestin para mejorar la competitividad y la calidad. Su meta es

identificar qu es lo que otros hacen mejor (y si es posible como ellos

logran hacerlo).

Tambin es esencial observar a las competencias, comparar

productos con los suyos en lo que se refiere a perfil sensorial y nutritivo,

posicionamiento y desempeo, y evaluar sus campaas de publicidad.

Entrenamiento: Cada empleado debe tener los conocimientos y

aptitudes para efectuar correctamente su tarea. Puede conseguirse

solamente mediante un entrenamiento adecuado y constante, con el fin

de mejorar la capacidad de un empleado para ejecutar un trabajo y formar

parte de un equipo.

El entrenamiento en s es un poderoso factor de motivacin, puesto

que demuestra al empleado que la direccin le considera como alguien

valioso, le respeta como individuo y se compromete en su desarrollo.

Documentacin: La produccin industrial de alimentos precisa del

control perfecto de un sinnmero de condiciones relacionadas con el

proceso, manipulaciones y procedimientos administrativos.

Situacin actual

33

Es importante la Calidad de los productos alimenticios sea constante

y regular: ello slo se conseguir si durante la fabricacin, pueden

reproducirse condiciones idnticas para cada uno de los lotes o ciclos de

produccin, sin importar los cambios en la mano de obra. Ejemplo:

procedimientos de puesta en marcha y parada

Esquema Monitor de la Calidad (QMS), HACCP

Definicin de responsabilidades: descripciones de puestos, etc.

Gestin de reclamos: No basta simplemente fabricar y distribuir

productos de alta calidad; tambin es de suma importancia solicitar y

responder a los comentarios, preguntas y reclamos de los clientes y

consumidores.

En casos extremos, los reclamos pueden ser la primera indicacin

de un problema serio el cual puede requerir un retiro pblico.

Los reclamos representan una buena oportunidad de manifestar

nuestra preocupacin para los consumidores.

Es muy probable que aquellos que muestran satisfaccin con la

respuesta, a pesar que al principio tuvieron un problema, seguirn

constantemente comprando nuestros productos.

Indicadores de calidad: Todos los establecimientos de produccin,

los centros de distribucin y las divisiones del negocio, deben supervisar

un conjunto de indicadores que le permitan seguir la eficiencia y las

tendencias en materia de calidad.

Los indicadores de calidad debern ser objetivos, tiles y fciles de

obtener o calcular. Ej.: FTQ, Liberacin Final, ndice de reclamaciones.

Situacin actual

34

Este indicador de calidad ayuda visualizar y controlar las

desviaciones de los productos que se fabrican a diarios.

Costos de calidad: Son aquellos costos incurridos para garantizar

productos de la calidad deseada junto con aquellos costos resultantes del

control inadecuado de todo el proceso de produccin y distribucin

Retiro y Gestin de Crisis: Un retiro de producto es la eliminacin

o remocin del mercado de una cantidad de producto cuando se ha

constatado que representa un peligro para la salud o porque infringe

regulaciones oficiales.

Los retiros pueden ser:

Voluntarios si son iniciados por iniciativa de las propias compaas

operacionales,

u obligatorios si son solicitados por la autoridad gubernamental.

La implementacin completa del Sistema de Calidad debera

prevenir la necesidad de retirar producto del mercado; sin embargo en

caso de que se requiriese, cada compaa operacional deber establecer

procedimientos por escrito para esta operacin.

Evaluacin de la calidad: La evaluacin (auditora) es parte

integral de cualquier Sistema de Calidad. Es un examen independiente

que determina si las actividades de calidad y los resultados relacionados

cumplen con los sistemas y si stos son efectivamente implementados y

son adecuados para alcanzar los objetivos.

Dependiendo del campo de aplicacin los objetivos y evaluacin, se

aplican en distintos mtodos: Fuentes: (NestlEcuador, 2011)

Fuente: http://thenest-ams-bo.nestle.com/HR/Paginas/Calidad.aspx

Situacin actual

35

Evaluacin de las diferencias. Ej. para BPF, Higiene, etc.

Auditorias (Ej.: Certificacin ISO, Certificacin HACCP, etc.)

Ejercicios (Ej.: Trazabilidad y retiro)

Combinacin de mtodos Ej. Verificacin del NPP

Desarrollo de nuevos productos: Es necesario desarrollar nuevos

productos o aportar mejoras a productos existentes para responder a las

necesidades y expectativas nuevas de los consumidores, as como para

seguir mantenindose adelante de la competencia. La pauta de todo el

trabajo de desarrollo es la identificacin y la comercializacin de

productos innovadores.

La fase de desarrollo ocupa un lugar destacado en el ciclo de vida

de un producto porque es la fase en donde se integra verdaderamente la

Calidad y, a la vez concibe productos que no se vern afectados por

problemas eventuales, fuentes de defectos o peligros para la inocuidad.

Aprobacin tcnica de nuevos productos: Nuevos productos se

definen como productos que son desarrollados y comercializados por

primera vez en un mercado, productos existentes con cambios

importantes o productos que proceden de nuevas adquisiciones y que

llevarn la marca Nestl.

Tales productos deben ser sometidos a un proceso de aceptacin

formal antes de liberarlos para la produccin normal.

Los productos pueden ser clasificados como sensibles y no

sensibles. Los productos pueden ser sensibles ya sea por los riesgos

relativos a la salud y seguridad alimentaria. Por la proteccin de los

derechos de propiedad tecnolgica y aplicaciones o por la proteccin de

la marca si es vendido bajo una marca estratgica. Ej. Galak, Crunch

Classic.

Situacin actual

36

Proveedores: Las operaciones de produccin dependen de un gran

nmero de materias, desde productos agrcolas primarios como caf y

leche hasta productos industriales como las pre mezclas de vitaminas

desde materiales de embalaje ms o menos elaborados hasta

Materias auxiliares del tipo de los lubricantes, pegamentos, utensilios

de dosificacin o artculos promocionales. Tenemos que escoger

cuidadosamente a nuestros proveedores.

Ellos deben mostrar capacidad y buena disposicin para garantizar

la Calidad acordada durante el perodo de suministro.

La seleccin debe basarse en varios criterios:

Aceptacin de nuestras especificaciones

Disponer de un sistema de AC bien estructurado

Tcnicamente competente en su campo

Tener buen historial o reputacin de Calidad

Fiabilidad y Viabilidad econmica

Materias Primas: La Calidad de los productos depende de la Calidad de

las materias.

Este principio se aplica a los ingredientes alimenticios Materias

Primas as como a los materiales de embalaje y auxiliares incluyendo los

artculos promocionales.

Situacin actual

37

Todas las materias primas compradas deben seleccionarse en

funcin de las caractersticas deseadas y exigidas.

Estos requisitos esenciales deben plasmarse en forma de una

especificacin escrita que debe haber sido aprobada por Nestl y el

proveedor que constituye la base tcnica para su compra.

Particular atencin debe ponerse sobre aquellos parmetros y

criterios de calidad que son crticos para la inocuidad del producto.

Las materias primas deben estar correctamente identificadas

(etiquetadas) durante el almacenamiento en fbrica o cualquier otra parte.

Antes de utilizar las materias primas en la produccin, el personal de

bodega y de lnea deben examinarlas para asegurarse que todo est

normal, y saber que han de apartarse materias que presenten seales de

deterioro: roturas, suciedad, presencia de insectos o cuerpos extraos

textura, color u olor extraos.

Embalaje y materiales auxiliares: El embalaje es parte integral del

producto comprado por el consumidor. Es importante para proteger al

producto, colaborando a asegurar su inocuidad, integridad y vida til,

como soporte para la informacin al consumidor, para los mensajes

promocinales y para mayor comodidad del consumidor.

El embalaje protege el producto de influencias externas tales como:

humedad, aire, luz, olores, polvo, microorganismos, insectos, roedores.

Los materiales de embalaje son fundamentalmente productos

industriales procesados, es posible establecer especificaciones muy

precisas, insistir en un sistema de aseguramiento de la Calidad totalmente

desarrollado y sentar las bases para una relacin con los proveedores.

Situacin actual

38

Monitoreo del Sistema de Distribucin aseguramiento de la Calidad

no se detiene en la puerta de la fbrica. Si queremos que nuestros

productos lleguen al consumidor en las mejores condiciones, debemos

estar seguros de que la manipulacin.

El transporte y las condiciones de almacenamiento no afectarn

negativamente a la Calidad de los productos hasta que sean adquiridos

por los consumidores.

Todos los socios del negocio y las compaas de transporte deben

recibir las instrucciones necesarias y aplicar los procedimientos

adecuados para asegurar una correcta manipulacin, almacenaje

identificacin y transporte de los productos que manejan, distribuyen o

venden.

Buenas prcticas de fabricacin: Son una recopilacin de reglas,

procedimientos y prcticas generalmente reconocidos; que forman las

directrices sobre lo que se considera que es aceptable o inaceptable en la

industria alimenticia.

Reflejan todos los conocimientos acumulados y construidos a base

de la experiencia y de estudio cientfico, en particular en el mbito de la

conservacin, tecnologa y Buenas Prcticas de Higiene.

Las BPFs: estn ntimamente relacionadas con el Aseguramiento

de la Calidad por su enfoque preventivo.

Su propsito es producir alimentos inocuos y sanos, gracias a

actividades bien controladas que evitan el derroche y todo tipo de

contaminacin. La prevencin de cuerpos extraos depende

principalmente de la aplicacin de los principios de las BPFs. Anlisis de

Riesgos y Puntos Crticos de Control (HACCP).

Situacin actual

39

El Haccp: es la herramienta ms efectiva para prevenir la presencia

de enfermedades de origen alimentario y evitar lesiones a los

consumidores relacionados con el consumo de nuestros productos. Nestl

enfoca el HACCP como un proceso de mejora continua.

Los estudios Haccp, se deben asignar equipos multidisciplinarios

que debern estar adecuadamente entrenados para seguir la metodologa.

Todos los peligros de inocuidad de tipo microbiolgico, fsico y

qumico, as como los alrgenos crticos debern ser evaluados.

El resultado operativo de los estudios ha de transferirse al QMS y

recalcarlo. Todos los requisitos de monitoreo relacionados con PCC y

medidas correctivas deben plasmarse por escrito, seguirse estrictamente

y registrarse.

Monitoreo de patgenos en el entorno de la produccin los ms

crticos hoy en da son: Salmonera, Listara, pero tenemos la obligacin

de evaluar tendencias e incluir en los planes de monitoreo cualquier otro

patgeno emergente.

La ausencia de patgenos solo se obtiene mediante procedimientos

de; produccin y limpieza bien controlados, ingeniera higinica, altos

estndares de higiene de fbrica y del personal, correcta seleccin de

materias primas, y en general con una correcta aplicacin de las BPF.

No se conseguir, y an menos garantizar, simplemente

analizando los productos terminados.

Es importante monitorear la presencia de patgenos y otros

microorganismos indicadores en el ambiente cercano a la lnea de

produccin.

Situacin actual

40

El monitoreo del entorno de la lnea es el mejor sistema de alarma

en cuanto al riesgo de contaminacin del producto.

Definicin de productos: La definicin del producto, tambin

denominado perfil o receta del producto, incluye su frmula de fabricacin

las especificaciones con respecto al producto y a su embalaje y otros

elementos tales como condiciones de almacenaje y vida til de los

productos. La especificacin del producto consiste de todos los aspectos

que pueden ser medidos, sea cuantitativa o cualitativamente para

satisfacer las exigencias de los consumidores.

Las frmulas de fabricacin deben definirse por escrito para todos

los productos.

Control de estado: El estado de una cantidad de artculos se

refiere a su estatus de Calidad.

Este puede ser:

No Liberado Pendiente.- El material No puede usarse en

cualquier etapa de produccin hasta su liberacin (falta algn

anlisis por concluir)

Liberado.- El material se encuentra disponible para ser usado, est

dentro de norma en todos sus parmetros.

Liberado

Situacin actual

41

Bloqueado.- El material no se puede usarse porque presenta alguna

desviacin. Ej. microbiolgica, sabor, peso neto, falla Sellado,

presencia de cuerpos extraos, etc. Este producto no debe ser

utilizado o embarcado para distribuir al comercio.

Sistema de liberacin.- La liberacin de productos implica la

autorizacin formal de usar un lote, masa o remesa en las etapas de

produccin y en abastecimiento.

GRFICO N 6

SISTEMA DE LIBERACIN MATERIA PRIMA

Fuente: Nestl S.A. Dpto. Calidad Elaboracin por: Rubn Crdenas

Las materias entrantes estn regidas por una revisin de datos para cada lote a cargo del personal de Nestl o basada en datos de proveedores, con garantas plasmadas por escrito

El procedimiento debe incluir una revisin fsica de los datos y de la informacin sobre fabricacin. Debe garantizar consistencia de calidad para todo el lote.

Debe existir la certeza de que los productos cumplan las especificaciones y normas de inocuidad. Proceso escrito Todos los parmetros estn dentro de las tolerancias.

Bloqueado

Situacin actual

42

Fecha abierta y duracin de vida til: La fecha abierta recomienda

o especfica la fecha lmite antes de la cual debera consumirse el

producto, si permanece almacenado bajo condiciones.

La informacin en el empaque necesaria para el consumidor para un

empleo ptimo del producto.

Se han estipulado duraciones de vida mximas para la mayora de

las categoras de productos. Tomando en cuenta los aspectos de

inocuidad, evolucin de las propiedades sensoriales y nutritivas en el

transcurso del tiempo y no pueden rebasarse a menos que lo autorice la

SBU respectiva.

CODIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

2.1.11 Sistema de gestin salud y seguridad laboral

Este departamento se encarga de planificar los programa de

seguridad industrial, prevenir lo accidente de trabajo y proteger al

trabajador de las enfermedades profesionales, la compaa cuenta con

sealizacin de seguridad industrial, y adicional se encuentra identificado

los peligro que existen en cada lnea de trabajo.

Previene del riesgo de incendio, explosiones, intoxicaciones, heridas

por cadas etc.

Situacin actual

43

Cada mes se estn dado capacitacin al personal sobre temas de

seguridad, existen personal especializado brigadista en diferentes turnos

son los mismo operario que fueron capacitados para esta funcin.

GRFICO N 7

CICLOS SISTEMA DE GESTIN

Fuente: Dpto. Seguridad Industrial Elaboracin por: Rubn Crdenas

En la planta existen varios tipos de riegos que son:

GRFICO N 8

Fuente: Dpto. Seguridad Industrial Elaboracin por: Rubn Crdenas

Riegos Fsicos:

Ruido: Sonido indeseable

Vibraciones: Movimientos oscilatorios

Temperatura: Fro o calor excesivos

Iluminacin: Su deficiencia afecta la visualizacin

Situacin actual

44

Riegos Qumicos

Aerosoles Slidos:

Polvos orgnicos

Humos metlicos (trabajos de corte y soldadura)

Gases Almacenamiento

Acetileno

Dixido de carbono

Cilindros de gas para montacargas

Productos Lquidos

Higiene, saneamiento y control de plagas

Disolventes orgnicos

Tintas Esencias y colorantes

Productos Lquidos Laboratorio

cidos

Bases

Reactivos qumicos

Riegos Mecnicos

Objetos, mquinas, equipos y herramientas

Manejo de mquinas

Manejo de herramientas

Mecanismos en movimiento

Proyeccin de partculas

Equipos y elementos a presin

Situacin actual

45

Trabajo en altura

Cada de objetos

Riegos Biolgicos

Exposicin a organismos vivos causantes de enfermedades

infecciosas

Riegos Elctricos

Alta Tensin

Sub-estacin elctrica

Cables de tablero de control

Riegos Ergonmicos

Carga Esttica

Posturas y actividad muscular

Equipo de proteccin personal.- La empresa proporciona para su

seguridad todos los implementos de necesarios de uso personal.

Guantes para agua, Temperatura

Gafas

Tapones Auditivos

Mascarillas

Fajas

Cascos

Botas

Orejeras

Situacin actual

46

GRFICO N 9

CARTELERA DE REGISTRO DE ACCIDENTES

El objetivo de la pizarra de registro de accidentes es informar de una

manera grfica los tipos de accidentes que ocurren en planta y reportes

relacionados con accidentes cada color tiene un significado se detalla

continuacin.

No se reporta accidente este da

Ocurre accidente leve sin prdida de tiempo.

Ocurre accidente Grave con prdida de tiempo.

Fuente: (NestlEcuador, 2011)Doc. Dpto. Seguridad Industrial.

Situacin actual

47

2.2 Capacidad de produccin

Productos que se fabrican en la lnea moldeadora.

CUADRO N1

PRODUCTOS DE CHOCOLATES QUE SE FABRICAN

PRODUCTO PRESENTACIN DESCRIPCIN

Bombones Surtidos 250Gr-200Gr-1kg Bombones con diferentes sabores, leche, coco, naranja, cereza

Platillos Surtidos 250 Gr-1Kg Bombones con forma de Platillo, Crunch, Galak, Leche, Concord

Bombn Tango 500 Gr Masas Chocolate leche con trozos de galletas

Familiar 200Gr -100Gr Chocolate con leche ms 60%de licor de cacao

Galak 23 Gr - 100 Gr - 200Gr Chocolate Blanco

Classic 25 Gr - 50Gr - 100 Gr Chocolate con leche

ClassicMan 14 Gr - 25 Gr - 50Gr - 100 Gr

Barra de chocolate Leche con mani

Crunch 25 Gr - 50Gr - 100 Gr Barra de chocolate Leche con arroz crocante

Seduccin Almendra 14 Gr - 95Gr - 100 Gr Chocolate con masas leche seduccin ms esencia almendra

Seduccin Avellana 14 Gr - 95Gr - 100 Gr Chocolate con masas leche seduccin ms esencia avellana

Fuente: Nestl S.A.Dpto. Produccin. Elaborado por: Rubn Crdenas

Los productos que ms se producen en el rea de chocolates son

los bombones surtidos de 250g y 200g la materia prima es la masas leche

no contiene inclusiones.

Los productos con inclusiones como el galak de 23g a este producto se le

adicionan arroz crocante natural sin sabor.

Situacin actual

48

2.2.1 Capacidad del equipo de produccin

En base a reportes de produccin del 2011 ver Cuadro N 4-5 la eficiencia

de la lnea moldeadora, est basado a la capacidad real de produccin

tiene un Objetivo de 90% y actualmente est con la eficiencia de 82,3%

est bajo (-7,7 puntos) de eficiencias, se debe a los problemas constante

en la lnea, entre ello tenemos.

Problemas Tcnico.

Problemas Organizational

Problemas Calidad.

Problemas Humano Operacional.

2.2.2 Clasificacin de las Maquinarias y Equipos que tiene la

Empresa

Equipo para la preparacin de masas, para chocolates.

Se clasifican en:

Mezcladora de Masas CM.- Es el proceso donde se mezclan todo

los ingredientes que compone el chocolates.

Prerefinador.- es el proceso del chocolate ideal para un refinado

ptimo, se produce un mezclado interno de ingredientes.

Refinadores (1 y2).- Este proceso es importante, para generar una

textura suave al chocolate, por medio de los cilindro de rotacin de

velocidad ms baja a los cilindros de velocidad ms alta.

Conchas.- Aqu se da con el efecto mecnico de las conchas as

como el tratamiento trmico van influir en la propiedades fsica qumica y

perfeccionamiento del sabor y aroma del chocolate.

Situacin actual

49

GRFICO N 10

PROCESO DEL CHOCOLATES

Fuente: Nestl S.A. Dpto. Produccin Elaboracin por: Rubn Crdenas

Situacin actual

50

CUADRO N 2

CONCHAS

AO FABRICACIN

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

MARCA

Mezcladora de Masas CM

1976 1000 Kg/h Carle&Montanari PTCB/75

Pre refinador 1996 1000KG/h GerbruderBuhler SZAN-900

Refinadores (1 y2) 1975 1000KG/h GerbruderBuhler SFL-1300

Conchas

1976 5000 Kg. Richard Frisse DUC-5TON

1966 4000 Kg. Bauermeister TRC-31

1964 1000 Kg. Bauermeister TRC-21

1989 3000 Kg. Touet DRC-3

Fuente: Dpto. Tcnico Elaboracin por: Rubn Crdenas

En este cuadro se detallan la mquina para la elaboracin de la

masas de chocolates que comprende nombre del equipo ao de

fabricacin capacidad del equipo y la marca.

En el (Anexo N 3) se detallan el tiempo que debe permanecer la

masas en el equipo, con los agitadores prendidos respetando el tiempo de

conchado, la masas sale del proceso con una viscosidad ideal para

despus ser moldeado.

Para la elaboracin y produccin de las masas se utilizan, recetas

ya que todas las masas tienen su propia recetas, esta es utilizada

dependiendo la programacin de la semanas (ver Anexo N 4)

EQUIPO PARA LA FABRICACIN DEL CHOCOLATE

Situacin actual

51

CUADRO N 3

EQUIPOS AO

FABRICACIN CAPACIDAD

ALMACENAMIENTO MARCA

Cavemil 1967 --- Carle &

Montanari 532/22

Temperadora 1 Masa Oscura

1978

3001 Kg. Aassted AT-

3000/4

Temperadora 2 Masa Blanca

1000 Kg. Aassted DW-

1000

Dosificador MLR 1996 --- Carle&Montanari

MLR-650/3A

Dosificador MLP 1967 --- Carle&Montanari

532/22

Fuente: Dpto. Tcnico. Elaboracin por: Rubn Crdenas

2.2.3 Frmulas y Mtodos para calcular el performance de la lnea

Clasificacin de tiempos

Indicadores de cada rea

Estndares

Hoja de estndares

Clasificacin de tiempos.

Los tiempos se clasifican en:

Restriccin Legal

Tiempo desocupados

Horas de Paro Programados

Prdidas de Rendimientos

Horas Target

Horas Netas de Produccin

EQUIPO PARA LA FABRICACIN Y MOLDEADO DEL

CHOCOLATES

Situacin actual

52

Horas Brutas de Produccin

Horas Totales

Horas Target: Corresponde a las horas mnimas tericas necesarias

para fabricar una Produccin dada.

Paros Programados Rutinarios.

Preparacin

Arranque

Limpieza

Cambio de Formato / Producto

Paros Operacionales Programados

Mantenimiento

Paros Programados de Personal.

Los paros programados estn tomados en cuenta en el estndar

son paros que no se pueden evitar por ejemplo un mantenimiento

planeado, limpieza etc. Los paros programados no afectan al rendimiento

de la lnea solo si hay demora mayor al previsto afectan al performance.

Lnea la de Nominal Velocidad

ProduccinHT

Tiempo Desocupad

o

(HD)

Total Horas

Horas Brutas de Produccin

(HBP)

Horas Target

(HT)

Horas Netas de Produccin

(HNP)

Restric

cio

ne

s

Leg

ale

s (R

L)

Prdida de Rendimiento

(E)

Horas de

Paros Programad

os

(HP)

Situacin actual

53

2.2.4 Prdida de rendimiento debida a paros imprevistos

Las prdidas de rendimiento estn asociados con Paros Imprevistos

Ejemplo. Fallas; falta de materiales de empaque por deslaminacin, si

provoca una parada o una micro paradas.

La Prdida de Rendimiento est asociada a:

Paros Imprevistos.

Generacin de desperdicios y retrabajos.

Velocidad de lnea reducida.

Ejemplo de Paros que provoca Prdida de Rendimiento.

GRFICO N 11 GRFICO DE PRDIDAS DE RENDIMIENTO

Fuente: Nestl S.A. Sistema Sap Elaboraci

Tesis Rubén Cárdenas Pincay

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