Evaluación de Tiempos Productivos e Improductivos en Equipos
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UNIVERSIDAD DE GUAYA
FACULTAD DE INGENIER
CARRERA
TOPICOS DE GRADUACIÓ
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓ
INGENIERO INDUSTRIAL
“ANALISIS Y EVALUACIOMANUFACTURAS DE
EMPRESA MELAMP S.A.
MORAN VELEZ FREDDY E
ING. IND. MORA ATRREAGA V
GUAYAQUIL
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIA
TOPICOS DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
TEMA:
ANALISIS Y EVALUACION DE PROCESOS DE MANUFACTURAS DE TABLEROS ELECTRICOS
EMPRESA MELAMP S.A.”
AUTOR:
MORAN VELEZ FREDDY EUGENIO
DIRECTOR DE TESIS
IND. MORA ATRREAGA VICTOR FRANCISCO
2008 - 2009
GUAYAQUIL- ECUADOR
ÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
N DEL TÍTULO DE
N DE PROCESOS DE TABLEROS ELECTRICOS DE LA
ICTOR FRANCISCO
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Dedicatoria
Dedico el Proceso de elaboración y terminación de esta Tesis a Dios
principalmente, a mi familia y amigos que con su apoyo y respaldo constituyen la
Razón de mi vida y motivación diaria, para mantener mi libre convicción de realizar
siempre el máximo esfuerzo personal para alcanzar los objetivos trazados.
Agradecimiento
Agradezco principalmente a Dios, a mis padres, profesores, amigos que me
han apoyado en la finalización de la Tesis de grado y culminación de mis estudios.
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Índice General
CAPITULO I
No. Descripción Pag.
1.1. Antecedentes 3
1.1.1. Ubicación 4
1.1.2. Identificación con el CIIU 4
1.1.3. Estructura Organizacional 5
1.1.4. Descripción de los Productos y/o Servicios 6
1.1.5. Descripción de los Problemas de la Empresa 7
1.2. Justificativos 7
1.3. Cultura Corporativa 8
1.3.1. Misión 8
1.3.2. Visión 8
1.3.3. Objetivo General 9
1.3.4. Objetivos Específicos 9
1.4. Marco Teórico 10
1.5. Metodología 16
1.6. Descripción de los Recursos 22
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1.6.1. Terreno Industrial y Maquinarias 22
1.6.2. Recursos Humanos 25
1.6.3. Recursos Financieros 27
1.6.4. Seguridad Industrial 28
1.7. Mercado 30
1.7.1. Mercado Actual 30
1.7.2. Incursión con el Mercado 31
1.7.3. Análisis de las Estadísticas de Ventas 33
1.7.4. Canales de Distribución 37
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL EMPRESA
No. Descripción Pag.
2.1. Distribución de la Planta 39
2.2. Descripción del Proceso 41
2.2.1. Análisis del Proceso 42
Diagrama de Flujo del Proceso 44
Diagrama del Flujo de Operaciones 46
2.2.2. Análisis del Recorrido 48
2.3. Planificación de la Producción 50
2.3.1. Análisis de la Capacidad de Producción 51
-
2.3.2. Análisis de Eficiencia Mensual o Anual 58
2.3.3. Análisis de los Costos de Producción 60
2.4. Análisis FODA 66
2.4.1. Matriz de FODA 68
CAPITULO III
DIAGNÓSTICO
No. Descripción Pag.
3.1. Registro de los Problemas que afectan al Proceso de Producción 69
3.1.1. Análisis de los Problemas que Afectan al Proceso Productivo 69
3.2. Índices de Rechazos, Tipos de Defectos y Desperdicios 71
3.3. Análisis de Pareto según Frecuencias del Numeral 3.2. 78
3.3.1. Análisis por Tipo de Problemas 80
3.4. Diagrama de Causa – Efecto 81
3.5. Cuantificación de las Pérdidas Ocasionadas por los Problemas 82
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
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No. Descripción Pag.
4.1. Planteamiento y Análisis de las Alternativas de Solución 84
4.1.1. Alternativa de Solución “A” 97
4.1.2. Alternativa de Solución “B” 107
4.1.3. Alternativa de Solución “C” 124
4.2. Evaluación y/o Análisis de Costos por cada Alternativa 133
4.3. Selección de las Alternativas más conveniente, como Propuesta
de Solución. 164
4.3.1. Factibilidad de la Propuesta 167
4.3.2. Aporte y/o Incidencia de la Propuesta en el Desarrollo de las 167
Actividades.
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y ÁNALISIS FINANCIERO
No. Descripción Pag.
5.1. Costos y Calendario de la Inversión, para la Implementación de las
Alternativas – Propuestas. 168
5.1.1. Inversión Fija 171
5.1.2. Costos de Operación 172
5.2. Plan de Inversión / Financiamiento de las Propuestas 174
5.2.1. Amortización de la Inversión / Crédito Financiado 175
5.2.2. Balance Económico y Flujo de Caja 177
-
5.3. Análisis Beneficio / Costo de las Propuestas 179
5.4. Índices Financiero que Sustentan la Inversión 182
5.4.1. Punto de Equilibrio 183
5.4.2. Tasa Interna de Retorno 186
5.4.3. Tiempo de Recuperación de la Inversión 188
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
No. Descripción Pag.
6.1. Selección y Programación de Actividades para la Implementación
de las Propuestas. 192
6.2. Cronograma de Implementación con la Aplicación de Microsoft
Project. 195
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No. Descripción Pag.
-
7.1. Conclusiones 206
7.2. Recomendaciones 206
Índice Cuadros
Cuadro No. Descripción Pag.
Cuadro 1. Descripción terreno industrial 22
Cuadro 2. Descripción Maquinarias 23
Cuadro 3. Descripción Maquinarias 23
-
Cuadro 4. Descripción Maquinarias 24
Cuadro 5. Descripción Maquinarias 24
Cuadro 6. Descripción Maquinarias 24
Cuadro 7. Descripción Maquinarias 25
Cuadro 8. Recursos humanos de la empresa Metalamp 25
Cuadro 9. Recursos Financieros de la Empresa 27
Cuadro 10. Recursos Financieros de la Empresa 27
Cuadro 11. Recursos Financieros de la Empresa 28
Cuadro 12. Participación en el mercado empresa Metalamp 30
Cuadro 13. Campos de Acción 31
Cuadro 14. Clientes de la Empresa Metalamp 32
Cuadro 15. Análisis de las Estadísticas de Ventas 33
Cuadro 16. Análisis de las Estadísticas de Ventas Enero – Agosto 34
Cuadro 17. Proveedores de materiales 37
Cuadro 18. Reporte de la Órdenes de Trabajo 50
Cuadro 19. Reporte de la Órdenes de Trabajo 51
Cuadro 20. Análisis de la Capacidad de Producción 52
Cuadro 21. Análisis de la Capacidad de Producción 53
Cuadro 22. Análisis de la Capacidad de Producción 54
Cuadro 23. Resumen hombre – maquina 58
Cuadro 24. Hoja de Costo de Orden de Trabajo 61
Cuadro 25. Hoja de Costo de Orden de Trabajo 64
Cuadro 26. Cantidad de Tableros o cajas 65
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Cuadro 27. Costos de Tableros o cajas 66
Cuadro 28. Artículos Defectuosos 71
Cuadro 29. Tipos de Defectos 75
Cuadro 30. Índices de Desperdicios 76
Cuadro 31. Cuantificación económica de Desperdicio de Plancha 77
Cuadro 32. Análisis de Pareto 78
Cuadro 33. Análisis de Pareto – Artículos Defectuosos 79
Cuadro 34. Análisis por tipo de Defectos 80
Cuadro 35. Cuantificación de las pérdidas ocasionadas por los problemas. 82
Cuadro 36. Resumen distancias diagrama de recorrido actual proceso
fabricación tableros eléctricos. 89
Cuadro 37. Lugar adecuado de materiales por frecuencia de uso. 94
Cuadro 38. Equipos Producción 97
Cuadro 39. Resumen distancias diagrama de recorrido propuesto proceso
tableros eléctricos. 99
Cuadro 40. Resumen distancias diagrama de recorrido propuesto proceso
tableros eléctricos 102
Cuadro 41. Plan gana puntos 116
Cuadro 42. Costo distribución Planta “Alternativa Solución A” 164
Cuadro 43. Costo Implementación 5 s “Alternativa Solución B” 165
Cuadro 44. Costos “Alternativa Solución C” Construcción
Perchas – Alm. Partes de los tableros eléctricos. 166
Cuadro 45. Costo distribución Planta “Alternativa Solución A” 168
-
Cuadro 46. Costo Implementación 5 s “Alternativa Solución B” 169
Cuadro 47. Costos “Alternativa Solución C” Perchas – almacenamiento
partes. 170
Cuadro 48. Inversión fija "Alternativa de solución A" 171
Cuadro 49. Inversión fija "Alternativa de solución B" 171
Cuadro 50. Inversión fija "Alternativa de solución C" 171
Cuadro 51. Costos de operación “Alternativa de solución A" 172
Cuadro 52. Costos de operación “Alternativa de solución B" 173
Cuadro 53. Costos de operación “Alternativa de solución C" 173
Cuadro 54. Costos totales anuales “Alternativa de solución A" 174
Cuadro 55. Costos totales anuales “Alternativa de solución B" 174
Cuadro 56. Costos totales anuales “Alternativa de solución C" 175
Cuadro 57. Amortización del préstamo Alternativa de Solución “A” 175
Cuadro 58. Amortización del préstamo Alternativa de Solución “B” 176
Cuadro 59. Amortización del préstamo Alternativa de Solución “C” 176
Cuadro 60. Flujo de Caja Alternativa de Solución “A” 177
Cuadro 61. Flujo de Caja Alternativa de Solución “B” 178
Cuadro 62. Flujo de Caja Alternativa de Solución “C” 179
Cuadro 63. Tasa Interna de Retorno Alternativa de Solución “A” 186
Cuadro 64. Tasa Interna de Retorno Alternativa de Solución “B” 187
Cuadro 65. Tasa Interna de Retorno Alternativa de Solución “C” 188
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Índice Gráficos
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Gráfico No. Descripción Pag.
Gráfico 1. Participación en el mercado empresa Metalamp 30
Gráfico 2. Análisis de las Estadísticas de las Ventas 35
Gráfico 3. Análisis de las Estadísticas de las Ventas 36
Gráfico 4. Análisis de la Capacidad de Producción 56
Gráfico 5. Análisis de la Capacidad de Producción 57
Gráfico 6. Gráficas de Control 78
Gráfico 7. Gráficas de Control 79
Gráfico 8. Frecuencias acumuladas de los Problemas 80
Gráfico 9. Frecuencias acumuladas de los Problemas 83
Gráfico 10. Punto de Equilibrio Alternativa de Solución “A” 183
Gráfico 11. Punto de Equilibrio Alternativa de Solución “B” 184
Gráfico 12. Punto de Equilibrio Alternativa de Solución “C” 185
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Índice Tabla
Tabla No. Descripción Pag.
Tabla 1. Hoja de Registro Producción 120
Tabla 2. Reporte de Control de Calidad 121
Tabla 3. Reporte de Control de Calidad 122
Tabla 4. Reporte de inspección de Producto terminado 123
Tabla 5. Reporte de inspección de Producto terminado 123
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Índice Anexos
Anexo No. Descripción Pag.
Anexo 1. Manual de funciones del Gerente Técnico 209
Anexo 2. Manual de funciones del Jefe de Producción 210
Anexo 3. Manual de Funciones de la Asistente administrativa 211
Anexo 4. Manual de Funciones del Diseñador Gráfico 212
Anexo 5. Manual de Funciones del Ingeniero de proyecto 212
Anexo 6. Manual de Funciones del Bodeguero 213
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Anexo 7. Manual de Funciones del Operador 214
Anexo 8. Manual de Funciones del personal de Campo 214
Anexo 9. Reporte de Orden de trabajo Stock 215
Anexo 10. Reporte de Orden de trabajo Stock 216
Anexo 11. Reporte de Orden de trabajo Stock 217
Anexo 12. Reporte de Orden de trabajo Stock 218
Anexo 13. Reporte de Orden de trabajo Stock 219
Anexo 14. Reporte de Orden de trabajo Stock 220
Anexo 15. Reporte de Orden de trabajo Stock 221
Anexo 16. Reporte de Orden de trabajo Stock 222
Anexo 17. Resumen de Orden de Trabajo # 507 223
Anexo 18. Resumen de Orden de Trabajo # 640 224
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PROLOGO
Al analizar los diferentes capítulos, las virtudes generales y particulares nos permiten
centrarnos en los problemas específicos que involucra al departamento de producción y su
plena utilización de los recursos humanos.
Debido a los malos diseños de corte, en el área de Metalmecánica se acumulan muchos saldos
de planchas, y este problema se produce a la mala distribución de los trazos en la planchas
ocasionando de esta manera desperdicios.
La mala organización incide directamente en bajas eficiencias por paradas no programadas en
las órdenes de trabajo que generan perdidas, los costos de estos tiempos improductivos son
absorbidos por la empresa, la ubicación de materiales sin un orden establecido produce
demoras y tiempos improductivos en la búsqueda.
Como objetivo principal de este trabajo fue el de examinar el alcance que podría tener dentro
del proceso de manufactura de tableros eléctricos la aplicación de los principios de
manufactura.
La base de todos los cambios y reuniones de capacitación que se hallan debe estar apuntalado
por la reflexión permanente sobre el grado de avance que se haya y tener auditorias del
progreso que permitan medirlo.
Se encontró la prioridad de crear una distribución y acomodo de los equipos, en función de la
secuencia del proceso y/o productos no agrupar por tipo de maquina.
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Cada sesión que se tenga con los grupos de células de manufactura deben ser sesiones de
dialogo y encuentro para compartir experiencias y estar preparados para que el rol del
operario cambie.
Aceptar los cambios de roles a todo nivel, involucrados desde el Gerente General de la
empresa, hasta el jefe de producción, que tiene funciones, el área que contribuyen con la
asimilación del personal de los cambios y en tener claro hacia donde se va a dirigir la cultura
organización de la implementación en adelante, incluso desde mucho antes de
implementación.
El uso integrado de la estrategia “S” cuya filosofía se enfoca en el trabajo efectivo,
organización del lugar y procesos estandarizados cuyo objetivo es aumentar la seguridad,
reducir despilfarros, necesidades de espacio, eficiencia, calidad y actividades que no agregan
valor.
Para la determinación de la mejor solución se realizo una selección de la propuesta mas
conveniente en función del costo para luego proceder a la evaluación económica análisis
financieros mediante la tasa de retorno y valor actual neto.
Para concluir la implementación de las alternativas de solución va ligado e interrelacionado
para obtener los mejores resultados que contribuyan para optimizar el funcionamiento del
proceso productivos de tableros eléctricos y el desarrollo de la empresa.
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RESUMEN
Tema: Análisis y Evaluación del Proceso de Manufactura de Tableros Eléctricos de la Empresa
Metalamp S.A.
El objetivo del trabajo es contribuir al desarrollo del proceso productivo de tableros eléctricos
de la Empresa Metalamp S.A. mediante el análisis y evaluación realizado en el Área de
Metalmecánica, Soldadura, Almacenamiento de productos en proceso, Pinturas, Ensamble ,
Almacenamiento de productos terminados que se justifica por los problemas de
congestionamiento de materiales durante el proceso de manufactura, que generan tiempos
improductivos y actividades que no agregan valor, artículos defectuosos originados por la falta
de una persona responsable de la supervisión y control de calidad, por medidas incorrectas de
las partes de la cajas para los tableros , ralladuras, pintura reventada dentro del proceso para
el mejoramiento se desarrollaran las propuestas de solución mediante las herramientas y
métodos como son la Estrategia “5S”Alternativa de solución “A” cuya filosofía se enfoca en el
trabajo efectivo ,organización del lugar de trabajo y procesos estandarizados para mejorar la
seguridad y la satisfacción del trabajador, se utilizó también el método de distribución de la
planta por grupo de manufacturas Alternativa de solución “B” que consiste en hacer un
acomodo en función de la secuencia del proceso reduciendo lo mas posible las distancias de
recorrido de las personas y productos, a través de la evaluación y análisis de los costos
generados, por las propuestas de solución se concluye que la Alternativa de solución “A” con
un Costo de inversión de $1983,80 con TIR. 210,96 % y “B” Costo inversión $1633,33 con TIR.
56,51% son factibles y deben ir ligadas e interrelacionado para obtener mejores resultados que
contribuyan al desarrollo productivo de la empresa siendo necesario que los cambios
planteados en caso de ser realizados sean de manera constante y permanentes al interior de la
empresa basado en el trabajo en equipo y la utilización de las habilidades y conocimientos del
personal mediante los diferentes herramientas para optimizar el proceso de manufactura de
los tableros eléctricos dentro de esto se debe tomar en cuenta que los cambios y reuniones de
capacitación deben ser evaluados y medidos lo que le permitirá a la empresa contar con un
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personal que constantemente se compromete con el cuidado y hábitos, para el cumplimiento
de las labores diarias de la empresa innovando para retos futuros, organizando sesiones de
diálogo para compartir experiencias que contribuyan al desarrollo de la organización y de la
empresa.
Firma…………………. Firma……………………
Autor: Tutor:
Morán Veliz Freddy Eugenio Ing.Ind y Civ. Mora Arreaga Victor Francisco
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
METALAMP S.A. es una división de Eléctrica Hamt Cía. Ltda. , fue creada con el objetivo
de satisfacer la demanda de paneles eléctricos y afines.
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METALAMP S.A. es una empresa metal mecánica dedicada a la fabricación de módulos
metálicos para el ensamble de sistemas eléctricos, inicia sus actividades un 20 de mayo del
2000 y se instaló en la Av. Francisco de Orellana y Demetrio Aguilera Malta; ciudadela
Alborada VII etapa mz. 701 V: 3, en la ciudad de Guayaquil.
ELÉCTRICA HAMT CIA. LTDA. Se constituyó en el año 1984 y se dedica a la distribución
de materiales eléctricos para alta y baja tensión, al montaje y puesta en marcha de proyectos
eléctricos: industriales, residenciales y comerciales; y a la fabricación de tableros eléctricos
para media y baja tensión, subestaciones compactas, transferencia automática, bombas
alternadas, medidores tipo vitrina, Electrocanales sobre medida, mejoramiento del factor de
potencia. Con materiales de stock e importación para: automatización, distribución de energía,
transformadores, motores, sistemas PLC e instrumentación.
Nuestro capital humano cuenta con personal de experiencia en ingeniería y puesta en
marcha durante 20 años en proyectos eléctricos, para lograr satisfacer a clientes.
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Situación actual empresa 4
1.1.1. Localización
Debido a la gran aceptación de sus productos, la empresa se vio obligada a
incrementar su capacidad instalada y decide trasladarse a un lugar más amplio;
ubicándose en la actualidad en la Av. Francisco de Orellana, diagonal Club Filanbanco
Los Vergeles Solar 3 – 4.
1.1.2. Identificación del Sector según el CIIU
Esta empresa se encuentra inmersa dentro del grupo de clasificación CIIU N.- 383
construcción de maquinaria, aparatos, accesorios y suministros eléctricos; grupo 3831
construcción de maquinaria y aparatos industriales eléctricos. Se lo describe
textualmente de la siguiente manera.
La construcción, renovación y preparación de motores eléctricos; generadores y
equipos completos de turbogeneradores y grupos electrógenos; transformadores,
conmutadores y cuadros de distribución, rectificadores; otro equipo de distribución y
transmisión de electricidad; dispositivos industriales de control eléctrico, tales como
motores de arranque y reguladores, dispositivos de sincronización y regulación
electrónicos y embragues y frenos electromagnéticos; aparatos de soldadura eléctrica, y
otros aparatos industriales eléctricos.
-
Situación actual empresa 5
-
Situación actual empresa 6
1.1
.3. E
stru
ctu
ra O
rgan
izac
ion
al
Manual de Funciones de los Recursos Humanos de la Empresa
Determinaremos las funciones a desempeñar de cada uno de los miembros de la
organización, identificación del cargo que cada uno va a ocupar y sus responsabilidades.
-
Situación actual empresa 7
Cada persona será responsable de administrar y controlar todo lo que se
encuentren en su área de trabajo como son los materiales o suministros de oficina,
maquinarias, equipos, herramientas etc. (Ver anexos del 1 al 8)
1.1.4. Descripción de los Productos que Fabrica Metalamp
� Tableros para sistemas de media y alta tensión
� Tableros para sistema de baja tensión
� Electrocanales y chanels de diferentes medidas
� Sistemas de distribución AC/DC
� Sistema de interconexión
� Centro de control de motores
� Arrancadores estáticos
� Mejoramiento del factor de potencia
� Sistema de medición “Grandes Consumidores”
� Convertidores de frecuencia
� Autómatas y paneles de operador
Asistencia Técnica
� Diseño y selección de equipos
� Mantenimiento y reparación de maquinaria industrial
� Montaje y puesta en marcha de sistemas industriales y de distribución
� Supervisión en general
� Calibración de equipos
� Formación
1.1.5. Descripción de los Problemas en la Investigación
-
Situación actual empresa 8
Congestionamiento de materiales utilizados en el proceso de fabricación de
tableros eléctricos.
Condiciones de trabajo inadecuadas en el proceso de producción de tableros
eléctricos.
Excesiva distancia recorrida por el personal para la distribución material para cada
área.
Desperfectos en la calidad en lo concerniente a pintura líquida no garantiza un
buen acabado en los tableros eléctricos, por la continua manipulación que producen.
Paralizaciones de las maquinarias y recursos humanos en las áreas de trabajo por
la inexistencia de una planificación y programación de la producción.
1.2. Justificativos
Por el problema de congestionamiento de materiales en el área de de
Almacenamiento de productos en Proceso.
Por la falta de un método requerido para la distribución de materiales y
herramientas utilizadas en el proceso de manufactura.
Porque se va a proporcionar seguridad y bienestar para mejorar el
desenvolvimiento del trabajador.
-
Situación actual empresa 9
Por las condiciones de trabajo inadecuadas en el proceso de producción que
influyen y elevan los costos de producción de los tableros eléctricos.
Por los tiempos improductivos encontrados en el proceso de producción por parte
del personal de trabajo de la planta.
Porque de acuerdo al análisis y diagnóstico desarrollado se encontraron
actividades que no agregan valor.
Por la inexistencia de informes detallados del grado de utilización de las diferentes
maquinas que conforman el proceso.
La falta de existencia de un estudio de movimientos en el proceso de
manufactura.
Debido a la excesiva distancia recorrida por el personal para la distribución
material para cada área.
1.3. Cultura Corporativa
1.3.1. Misión
Brindar el soporte y respaldo en lo que se refiere al suministro de materiales e
instalaciones eléctricas de calidad, para lo cual contamos con el valioso aporte de
nuestro personal altamente capacitado y motivado en un ambiente de respeto,
seguridad y eficiencia, de tal forma de lograr la satisfacción de nuestros clientes.
-
Situación actual empresa 10
1.3.2. Visión
Posicionarnos en el mercado con un grado de productividad, estrechamente
renovado al mayor ahorro de recursos, brindando soluciones eléctricas que generen
confianza, ofreciendo el hardware, software, la ingeniería y el servicio técnico para
hacer realidad nuestros objetivos que son el eje central de nuestras actividades.
1.3.3. Objetivo General
Analizar y evaluar la situación actual de Metalamp S.A. para plantear las
propuestas de solución que contribuyan a su crecimiento y desarrollo.
1.3.4. Objetivos Específicos
Identificar las oportunidades y amenazas para mejorar la productividad de la
empresa Metalamp. S.A.
Cuantificar las áreas críticas dentro del proceso de producción de tableros
eléctricos.
Verificar los tiempos de espera de requisición de materiales en el área de bodega
de materia prima.
-
Situación actual empresa 11
Cuantificar las cargas futuras de las maquinas dentro del proceso productivo de
tableros eléctricos.
Analizar la eficiencia de los procesos productivos mediante la creación de
programas de trabajo.
Verificar las operaciones y controlar los movimientos y actividades del proceso de
manufactura.
Analizar los planes de producción e inventarios para proponer mejoras en las
condiciones del proceso.
Identificar las oportunidades de mejoramiento en el área de pintura de la
empresa.
Realizar una evaluación financiera que justifique la posible implementación de los
cambios propuestos.
1.4. Marco teórico
1.4.1. Elementos Teóricos Obtenidos Sobre el Tema a Investigar
De acuerdo a la identificación de los problemas se encontraron:
-
Situación actual empresa 12
� Falta de espacio físico en el Área de almacenamiento
� Exceso de desperdicio
� Artículos defectuosos
Al analizar las virtudes generales y particulares nos permite centrarnos en los
problemas específicos que involucra al departamento de Producción y su plena
utilización del recurso humano.
Otros factores que hace que se produzcan devoluciones es que en la empresa
Metalamp no cuenta con un departamento o persona encargada de controlar la calidad
del producto, generando así hasta perdida del cliente.
Problema de Falta de espacio Físico para Producto Terminado
Origen: Almacenamiento temporal desordenado
Causa: Mala distribución de áreas dentro de la empresa
Efecto: Productos ubicados en cualquier sitio de la planta
Sí existe un área adecuada pero muy reducida para los productos elaborados y
semielaborados, se acumulan los productos por cuanto no se rigen a las de producción
requerida y hacen cambios de producción de acuerdo a la necesidad de requerimientos
de ciertos clientes. Falta espacio para esos productos, se debe ampliar el área.
Problema de exceso de Desperdicio de Material
Origen: Área de producción (Cizalla manual)
Causa: Malos trazos en el área de corte
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Situación actual empresa 13
Efecto: Molestias al operario en el área de corte, acumulación de material
Debido a los malos diseños de corte, en esta área se acumulan muchos saldos de
planchas, y este problema se produce debido a la mala distribución de los trazos en las
planchas ocasionando de esta manera desperdicios de plancha en grandes proporciones
y que conllevan a causar molestias a los operadores y en ocasiones lesiones.
Problema Artículos Defectuosos
Origen: Área de producción
Causa: Ausencia de control en los procesos
Efecto: Costo por reproceso, demoras en entregas
Se evidencia como los productos una vez elaborados están expuestos a sufrir
golpes, ralladuras, etc, y esto hace que en ocasiones se haga un reproceso.
La elaboración de los productos, adolece de muchas fallas en diferentes etapas del
proceso. Los jefes deben hacer un control riguroso en la planta para verificar la
elaboración, manipuleo, empacado y chequeo final del producto.
Los errores son constantes, pintura reventada, ralladura, golpes, medidas
incorrectas por lo que se deben rehacer el proceso, ocasionando retrasos a la
producción.
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Situación actual empresa 14
Desarrollo Alternativa de Selección de Materia Prima
La selección de la materia prima esta a cargo de la asistente administrativa de la
empresa, la cual es efectuada de la manera más eficiente, ya que de ella depende la
calidad del producto que se desea elaborar.
Para poder hacer una mejor selección de planchas al frio se elabora una ficha
técnica con sus respectivas especificaciones.
En esta ficha se detalla la fecha, # de la ficha, la descripción, medida, tipo, espesor,
peso, proveedor y procedencia.
Mediante la creación de esta ficha técnica, se podrá seleccionar de mejor manera
la clase de materia prima y de esta forma elaborar un producto de mejor calidad.
Proceso de Fabricación
Área de Corte
Mediante la aplicación de los métodos de inspección (correctiva y visual) que se
recomienda en la elaboración de este programa de control de calidad.
Mediante una inspección visual se pudo determinar que el desperdicio era
ocasionado por el mal rayado de la plancha.
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Situación actual empresa 15
Por esto se ha elaborado un formato en el área de corte en el cual detallamos el #
de pedido, producto, componente, planchas a utilizar, tamaño de corte, cantidad de
corte, el tiempo y los saldos de la plancha y con este formato podremos evitar el mal
rayado de las plancha y el exceso de desperdicio.
Área de Metalistería
El control dentro de los procesos de fabricación se basara en el método de
inspección preventiva que dará la aplicación de los procedimientos de fabricación para
evitar los defectos y desperdicios.
Se ha realizado dos tipos de formatos, una en el área de metalistería y el otro en el
área de pintura.
En el área de metalistería se elaboro un formato donde se detalla la hora, # de
maquinaria, componente, operación, lote, cantidad de piezas, rechazo total y los puntos
de la carta de control ya que estos nos ayudaran a graficar en la carta de control P.
Área de Pintura
Se elaboró un formato para el área de pintura donde se detalla la hora,
componente, modelo, lote, cantidad de piezas inspeccionadas, por tipo de defecto.
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Situación actual empresa 16
Este documento ayudara para conocer cual es el defecto mas frecuente y se
procederá a tomar las debidas correcciones, además se determinaran los limites de
control con los que se graficara la carta de control P.
En el área de metalistería y pintura se utilizara los gráficos de control P el cual
ayudara a controlar el proceso y también al producto que se esta fabricando, este
dentro de los limites de especificación.
Bibliografía.
Tesis de Grado N.- 3060
Empresa: Metalamp S.A.
Autor: Sánchez Quimis Francisca Eulalia
Director de tesis: Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón
Edición: 2003 - 2004
Diagnostico de la situación actual de la bodega
PANELEC presenta una serie de problemas en el área de bodega, específicamente
en el manejo inadecuado de inventarios que provocan, demoras y tiempos
improductivos.
La falta de determinación en las existencias mínimas y máximas ocasiona en
algunos casos exceso de materiales y en otra falta de material cuyos efectos son alto
costo de almacenaje y productos con cero stocks provocando paradas en las órdenes de
trabajo.
-
Situación actual empresa 17
Toda esta falta de organización incide directamente en baja eficiencia por paradas
no programadas de las órdenes de trabajo que generan perdidas por el no
aprovechamiento de los recursos de la empresa. Los costos de estos tiempos
improductivos son absorbidos por la empresa.
Otro de los problemas es la falta de adquisición de un sistema de computación
que facilite la labor del jefe de bodega y le permita organizar de mejor forma la
información.
La ubicación de materiales sin un orden establecido produce demoras y tiempos
improductivos en la búsqueda.
La falta de coordinación de las personas involucradas en el manejo de materiales y
la falta de políticas de inventarios contribuyen al retraso de la producción.
Políticas de Control de Inventarios
Las políticas de control de inventarios serán elaboradas bajo el criterio del método
ABC y de conteo de ciclo, estas dos técnicas nos permitirán aumentar la exactitud del
inventario, en dinero, mientras se minimiza el esfuerzo y el costo requerido para hacer
el conteo.
El ingreso a bodega de los artículos de clase A, será revisado bajo la
responsabilidad de los jefes de áreas de acuerdo a las especificaciones requeridas para
el trabajo.
-
Situación actual empresa 18
A los artículos del grupo A, se realizara un conteo cada mes, la exactitud del
inventario se la realizara únicamente por los jefes de área y aprobadas por el gerente de
producción.
A los artículos del grupo B, se contarán cada trimestre con una tolerancia del 2%,
estarán bajo responsabilidad de los jefes de área.
A los artículos del grupo C, se realizará conteos uno o dos veces al año
dependiendo de las necesidades de la empresa, se aceptará con una exactitud del 5%,
los ingresos y egresos de bodega estarán bajo la responsabilidad del jefe de bodega.
Descripción de los Problemas Encontrados
Mantenimiento no Planificado
El departamento de mantenimiento no maneja procedimientos, ni realiza un
programa de mantenimiento preventivo de todas las maquinas de producción como:
Encorchadora, Cizalla, Neumática, Troqueles, etc. Lo único que se usa es mantenimiento
correctivo que hace mucho mal al proceso productivo.
Identificación en la Gestión de Producción
-
Situación actual empresa 19
El departamento de producción no aplica técnicas de programación, planificación,
y control de la producción en el área de ensamble de luminaria y no se tiene un plan de
requerimiento de materiales.
Mala Dirección Gerencial
La Gerencia de Producción no tiene políticas de procedimientos de trabajos, que
causa la mala coordinación de tareas con sus subordinados que dan como resultado
tiempos improductivos a las gestiones administrativas y al proceso productivo y
demoras en el proceso productivo.
Departamento de Compra no Abastece a tiempo con Materiales
La demora en abastecer la bodega de materiales y entrega de los materiales por
parte de los proveedores, retrasa la programación de producción y la demora del
producto terminado.
Bibliografía.
Tesis de Grado N.- 2810
Autor: Robalino Robalino Oscar Rolando
Director de Tesis: Ing. Ind. Aguilar Enrrique
Edición: 2001 -2002
1.5. Metodología
-
Situación actual empresa 20
Se tendrá como finalidad analizar y evaluar la viabilidad de la implementación
de un sistema de producción para la fabricación de tableros eléctricos. Para lo cual
observaremos las situaciones existentes, en cuanto a la falta de control y
planificación de los procesos para desarrollar una propuesta de solución.
1.5.1. Modalidad de la Investigación según el Nivel de Análisis:
La investigación que se plantea es descriptiva, ya que se analizara las diferentes
actividades involucradas en el proceso de producción de los tableros eléctricos, para
identificar posteriormente los problemas incurridos en el mismo, esto con la finalidad de
elaborar una solución para mejorar los problemas que influyen en el normal el
funcionamiento de la fabrica.
Unidad de Análisis:
La unidad de análisis para nuestra investigación será el proceso de fabricación de
tableros eléctricos; en el cual determinaremos las actividades asociadas al proceso y los
problemas existentes dentro de la planta.
Unidades de Observación:
Las unidades de observación o información estarán constituidas de la siguiente manera:
1.5.2. Técnicas de Recopilación de Datos:
-
Situación actual empresa 21
Las técnicas e instrumentos que utilizaremos para la recopilación de datos para la
elaboración de la propuesta, constituyen en un punto clave para el alcance de los
objetivos planteados en toda la investigación.
Las estrategias generales para la recopilación de datos en la empresa Metalamp
están dadas de la siguiente manera:
Observación Indirecta
Se efectuara una revisión documental partiendo de los manuales de
procedimientos, libros relacionados con la programación de la programación, estudio de
métodos de trabajo, investigación de operaciones y demás informes técnicos obtenidos
de los antecedentes de problemas anteriores que se encuentran tabulados en
documentos de la empresa.
Observación Directa
Entrevista al personal técnico relacionado directamente con los procesos y al Ing.
Giovanni Desiderio Jefe de la planta, este instrumento nos permitirá a raíz de su
aplicación, conocer situaciones relacionadas con el proceso de fabricación de tableros
eléctricos.
Se formularán preguntas previas antes de realizar las entrevistas, acorde a los
objetivos planteados
Análisis de los Datos
-
Situación actual empresa 22
Posteriormente a la recolección de los datos en la planta por medio de los
instrumentos y técnicas anteriores descritas, esta información será procesada y se
representara a cada uno de los elementos y actividades involucrados en el proceso de
producción, el cual nos permitirá ilustrar y jerarquizar un análisis del proceso.
Para el análisis se utilizara como herramienta la hoja de cálculo Excel, que
facilitara el manejo de los datos y poder llevarla en forma esquematizada, estableciendo
un orden lógico; se realizara un esquema de las actividades involucradas por medio del
diagrama de análisis de proceso para analizar los recursos que intervienen en el proceso
productivo.
Utilizaremos la técnica del Diagrama de Pareto, Análisis ABC, para analizar y
identificar mediante un diagnostico los problemas dentro del proceso de producción.
También utilizaremos el método de distribución de planta para analizar si la
distribución de las secciones de los diferentes departamentos y maquinarias es el
método más beneficioso para la fábrica.
Análisis de Pareto
Con este análisis vamos a apreciar el orden de importancia de las actividades
dentro del proceso y nos permite determinar, el número de veces que ocurre un evento,
también en este análisis podemos traducir los datos a números y porcentaje en su orden
de importancia.
-
Situación actual empresa 23
Nos permite realizar un análisis de:
Los problemas más frecuentes que producen las paralizaciones en el proceso de
fabricación de tableros eléctricos.
Este método nos permite apreciar el problema de mayor incidencia, la deficiencia
en las maquinas.
Una vez determinado los problemas en el proceso de fabricación de tableros
eléctricos, procedemos a cuantificar las perdidas que representan para la empresa estos
problemas; para luego proponer una propuesta viable para luego implementarla.
Análisis ABC
Con este método vamos a analizar las condiciones de inventario de la empresa;
por medio de este procedimiento que se utilizara para controlar los artículos de la
bodega. Este proceso debe hacerse por lo general anualmente.
Con este método determinaremos el costo unitario de cada artículo que se
almacena.
Ordenaremos los valores del consumo total de cada ítem en forma
descendente.
Análisis de los Parámetros Causa – Efecto
-
Situación actual empresa 24
Con esta técnica vamos a diagnosticar las causas de los problemas, para analizar
los efectos que producen imprevistos en el proceso productivo, que tienen como
consecuencia pérdidas económicas y afectan el normal funcionamiento de la planta.
Estudio de Métodos para Analizar los Recursos de la Planta.
Utilizaremos este método para el estudio del ambiente y condiciones de trabajo
para conseguir una mejor disposición del área de trabajo, utilización de material, del
equipo y de la mano de obra, para obtener mayor productividad en el proceso de
producción. Para obtener estos resultados debemos seguir los siguientes pasos:
� Seleccionaremos el trabajo cuyo estudio pueda originar ventajas económicas.
� Definiremos el alcance del estudio.
� Registraremos los problemas mediante diagramas de análisis del proceso,
diagrama hombre – maquina.
� Examinaremos el lugar de trabajo, las personas que intervienen en el proceso
productivo, para encontrar los medios para cambiar o simplificar los problemas.
� Idearemos el mejor método de planificación, control, manipulación para
mejorar el ambiente, las condiciones y disposiciones en el proceso de producción.
� Definiremos los procesos o procedimientos para las disposiciones de los
equipos, materiales, instrumentación y recursos humanos.
� Implementaremos el método mas adecuado para el mejoramiento del proceso
de fabricación de tableros eléctricos.
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Situación actual empresa 25
� Se procurara mantener en uso el sistema de producción.
Método de Distribución de Planta
Utilizaremos este método para analizar la división del espacio de cada una de las
secciones dedicadas a fines diferentes y planificar las posiciones relativas de estas
secciones, así como los pasillos, oficinas y demás aditamentos necesarios.
Estudiaremos la mejor distribución para planificar las posiciones exactas a ocupar
por cada maquina y cada unidad de equipamiento dentro de las secciones, para evitar el
desperdicio de espacio, minimizar el recorrido del personal de la planta.
Evaluaremos la disposición de la planta para aplicar, donde sea posible los
métodos de: Tecnología de grupos, flujo en U, y células de producción.
De acuerdo a lo analizado en la fábrica cuyo tipo de distribución en planta es
Funcional de disposición por proceso; analizaremos y cuantificaremos si este sistema es
viable.
Luego se determinara la cuantificación económica de los problemas; para
desarrollar propuestas de solución que serán evaluadas con la herramienta de Confar III,
para determinar la factibilidad y viabilidad de la propuesta.
-
Situación actual empresa 26
1.6. Descripción de los Recursos
La empresa Metalamp S.A. tiene una construcción de 975,47 m2 de
construcción total de áreas físicas, además dispone de Maquinarias en el área de
Metalmecánica como Cortadoras, Dobladoras, Troqueladoras, Maquinas Soldadoras,
Compresores, Cizalla, Taladro.
1.6.1. Terreno Industrial y Maquinarias
Descripción del Terreno Industrial
CUADRO # 1
Descripción Número m2
Departamento 1 54
Oficina 1 102
Otros 3 819
Total 5 975
Materiales de construcción
Estructura Metálica
Pisos Hormigón Simple
Cubiertas Fibrocemento
Paredes Mampostería
Escaleras Hormigón
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Situación actual empresa 27
Descripción
Áreas de la Edificación m2
Construcción 975,47
Implantación 724,80
Total 1700,27
Área de solar 1800,00
Descripción m2
Remodelación 0
Aumento 0
Total construcción 975,47
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
CUADRO # 2
Descripción
Maquinaria
Marca Modelo No. Serie País de
fabricación
Atributo principal
Dobladora
Hidráulica
Eclair AP110 1741 Suiza 3050 mm longitud
de trabajo
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Situación actual empresa 28
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
CUADRO # 3
Descripción
Maquinaria
Marca Modelo No. Serie País de
fabricación
Atributo
principal
Cizalla
Hidráulica
Promecam GH
630Z
6063080167 Francia 3000*8 mm
Aplicación: Utilizada para cortar láminas de metal.
Descripción: Cizalla Hidráulica, con capacidad de trabajar en láminas de hasta
3100mm de longitud y 8mm de espesor, presión de trabajo de hasta 60 bares.
Motor principal, marca Leroy Somer, modelo LS 132M2, No. Serie 217875, potencia
de 9KM (12HP) a 1440 Rpm, 380V, 18,5ª, por lo cual la maquina cuenta con un
transformador externo de 220Vac/ 380 Vac para conectarse al estándar de 220Vac.
La máquina esta trabajando con una cuchilla nueva instalada en Abril del 2006.
Aplicación: Utilizada para doblar láminas de metal.
Descripción: Dobladora Hidráulica, con capacidad de trabajar en láminas de hasta
3000mm de longitud y 10mm de espesor, presión de trabajo de hasta 110 Ton.
Motor principal, para sistema hidráulico, de 11KW (8.20HP).Consta además de otros
2 motores: uno de 0.5 HP para regular descenso de la cuchilla y otro de 1.3 HP para
regular las correderas de tope.
Funciona con energía eléctrica trifásica a 380 V, 24 A, por lo cual la maquina cuenta
con un transformador externo de 220 Vac / 380 Vac para conectarse al estándar de
220Vac.
La maquina incluye dos matrices, una usada con un pequeño grado de desgaste, y
una nueva de aproximadamente 4 años de uso.
La maquina incluye 2 cuchillas, una recta y otra angulada.
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Situación actual empresa 29
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
CUADRO # 4
Descripción
Maquinaria
Marca Modelo No. Serie País de
fabricación
Atributo
principal
Troqueladora Peddinghau
s
Hydraulic
60 N
421257918600
2
Alemania 60Ton. de
capacidad
Aplicación: Utilizada para formar agujeros y cortes de formas espaciales.
Descripción: Troqueladora Hidráulica de 60 toneladas aproximadamente, máxima
potencia de 600KN, capacidad de perforación en redondo de 60 mm, con parada
eléctrica y pedal. Trabaja a energía eléctrica a 220V.
Esta máquina incluye como accesorios los juegos completos de troqueles para la
fabricación de: Perfiles perforados con ojos chinos, redondos o cuadrados.
Chanel
Grapas
Electrocanales
Elaboración de cortes esquineros en todo tipo de cajas OT y Modulares.
Autor: Freddy Morán Veliz
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Situación actual empresa 30
Fuente: www.electricahamt.com
CUADRO # 5
Descripción
Maquinaria
Marca Modelo No. Serie País de fabricación Atributo
principal
Sierra
Alternativa
Behringer Alemania Longitud de
16 pulgadas
Aplicación: Utilizada para cortar cobre y tubos de acero negro de 5mm.
Descripción: Sierra Automática de 16 pulgadas de longitud, con auto lubricación.
Funciona a energía eléctrica, con motor de 0,60 KW.
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
CUADRO # 6
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
CUADRO # 7
Descripción
Maquinaria
Marca Modelo No. Serie País de fabricación Atributo
principal
Taladro de
Pedestal
Rong Long
Shinetool
RLD – 19F 189458 Taiwán Choque de
5/8 pulgada
Aplicación: Utilizada para hacer agujeros.
Descripción: Taladro pedestal de 12 Velocidades, choque de 5/8 Pulgada.
Motor eléctrico de inducción monofásico, ¾ HP ,a 1720 RPM, 110/220V,12/6ª
-
Situación actual empresa 31
Descripción
Maquinaria
Marca Modelo No. Serie País de fabricación Atributo
principal
Lavadora a
Presión
Karcher HDS-690 81222 Alemania Presión
Máxima de
200 bares.
Aplicación: Utilizada para lavar con agua a presión.
Descripción: Lavadora a presión móvil, carcasa plástica de 2 ruedas posteriores.
Funciona por medio de un motor de combustión interna.
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
1.6.2. Recursos Humanos de la Empresa Metalamp
CUADRO # 8
Recursos humanos de la empresa Metalamp
Empleados
Gerente Técnico Ing. Alejandro Ayala Mc.
Asistente Administrativa Srta. Carmen Moncayo Z.
Asistente Costos Srta. Jennifer Álvarez
Ing. Proyecto Ing. Johnny Toaza Ch.
Jefe de Planta Ing. Giovanni Desiderio
Sr. Eron Ayala
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Situación actual empresa 32
Diseñadores y Dibujantes Sr. Srta. Malena
Sr. Marín
Obreros
Área de Trabajo Descripción Personal
Bodega de Material
Sr. M. Obando
Sr. P. Tóala
Bodega de Herramienta Sr. C. Anzuela
Metalmecánica Calixto Chavarría
Cortadora Sr. Carlos Rodriguez
Dobladora Sr. Julio Valeriano
Troqueladora Sr. X. Julio
Soldadura
Sr. A Valeriano
Sr. M. Aroca
Sr. F. Villegas
Sr. R. Arambulo
Sr. Carlos Burgos
Sr. M. Alvarado
Sr. Reyes
Pintura
Sr. R. Mendoza
Sr. M. Apolinario
Sr. I. Gómez
Sr. Mendoza
Eléctricos Planta
Sr. C. Cevallos
Sr. Julio Shingre
Sr. D. López
Sr. W. Morán
-
Situación actual empresa 33
Obreros
Sr. E. Ayala
Eléctricos Sr. Edwin Congo
Sr. R. Chávez
Montaje y Otros
Sr. John Arbeláez
Sr. P. Torres
Sr. Junior Vega
Ayudantes de Montaje y otros
Sr. E. Miranda
Sr. Salavarcia
Sr. Espinoza
Grupos Varios
Sr. Manuel Bueno
Sr. O. Carranza
Sr. Ochoa
Sr. Saltos Z.
Transporte
Sr. Edgar Ayala
Sr. Ramón Vega
Sr. Cedeño P.
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
Servicios Generales
Guardia Limpieza
Vigarses A. Sr.Carlos Saltos
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Situación actual empresa 34
1.6.3. Recursos Financieros de la Empresa
CUADRO # 9
Muebles de oficina
Denominación Cantidad Precio Unitario Valor Total
Escritorio ejecutivo 1
250,00
250,00
Silla de ejecutivo 3
310,00
930,00
Escritorio sencillo 4
230,00
920,00
Archivadores pequeños 4
115,00
460,00
Archivador grande 1
130,00
130,00
Mesa de junta 1
800,00
800,00
Silla de junta 5 55,00
275,00
Silla giratoria 5 180,00 900,00
TOTAL 4.665,00
-
Situación actual empresa 35
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
CUADRO # 10
Equipos de oficina
Denominación Cantidad Precio Unitario Valor Total
Computador, impresora 7 $ 750,00 $ 5.250,00
Surtidor de agua 3 $ 7,00 $ 21,00
Acondicionador de aire 6 $ 350,00 $ 2.100,00
Fotocopiadora 1 $ 800,00 $ 800,00
Teléfono 5 $ 30,00 $ 150,00
Cafetera 1 $ 15,00 $ 15,00
Caja registradora 1 $ 100,00 $ 100,00
Total $ 8.436,00
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
CUADRO # 11
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDADES VALOR VALOR
Terrenos (36 x 50mt) 1.800 m2 $70,00 $126.000,00
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Situación actual empresa 36
Construcciones 984,47 m2 $185,19 $182.309,08
Cerramientos 100 metros lineales $70,00 $7.000,00
TOTAL TERRENOS Y CONSTRUCCIONES $315.309,08
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
1.6.4. Seguridad Industrial
Disposiciones Técnicas de Seguridad contra Incendios
A nombre de: Metales y Lámparas Metalamp S.A.
En calidad de: Propietaria
Nombre de la edificación: Metalamp S.A.
Uso de la Edificación: Taller de Fabricación de Tableros eléctricos y
Oficinas (1170,84m2 de área de construcción
Total).
Dirección: Lotización Los Vergeles Mz.201 solar 5
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Situación actual empresa 37
Descripción del sistema de defensa contra incendios de la Edificación
denominada “Metalamp S.A.”, ubicada en la ciudad de Guayaquil, en la lotización los
vergeles Mz. 201 solar 5.
Esta edificación está actualmente construida y en funcionamiento, siendo su uso
taller de tableros eléctricos y oficinas, consta de planta baja y alta, lo que da un área de
1170,84 m2 de construcción total.
La empresa esta provista de extintores (E2), y además protecciones
complementarias.
Estas recomendaciones se encuentran graficadas en los planos arquitectónicos
presentados y descritas en estas disposiciones.
La empresa esta provista de los siguientes extintores para el control de algún
imprevisto ocasionado dentro de la Planta, y se encuentran distribuidos de la siguiente
manera.
Guardianía: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 10 lbs de capacidad.
Cuarto de Transformadores: Un extintor de CO2 de 10 lbs de capacidad.
Área de trabajo – Maquinarias: Dos extintores de CO2 de 20 lbs de capacidad cada uno.
Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 20 lbs. de capacidad.
-
Situación actual empresa 38
Bodega: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 10 lbs. de capacidad.
Bodega de planchas metálicas y perchas: Un extintor de polvo químico seco, tipo
ABC de 10 libras de capacidad.
Área de soldadura: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 20 lbs. de
capacidad.
Área de producto terminado y embalaje: Un extintor de polvo químico seco, tipo
ABC de 20 lbs. de capacidad.
Oficinas: Un extintor de polvo químico seco, tipo ABC de 10 lbs de capacidad.
Un extintor de CO2 de 5 lbs de capacidad.
1.7. Mercado
1.7.1. Mercado Actual
CUADRO # 12
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO EMPRESA METALAMP
-
Situación actual empresa 39
METALAMP S.A. 58%
PANELEC S.A. 20%
COMETACE 10%
PROSELEC 7%
OTROS 5%
TOTAL 100%
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
GRÁFICO # 1
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
Representación en el Sector Local
La empresa Metalamp ha incursionado en el mercado de Guayaquil con la
actividad creciente especialmente en la línea de fabricación de tableros eléctricos,
accesorios para el montaje de instalaciones eléctricas para:
-
Situación actual empresa 40
� Media y Baja tensión
� Subestaciones compactas
� Transferencia automática
� Bombas alternadas
� Medidores tipo vitrina
� Electrocanales sobre medida
1.7.2. Incursión con el Mercado
Campos de Acción
La empresa Metalamp opera en varios sectores industriales, comerciales y
residenciales, teniendo un notable grado de experiencia en los diferentes campos que a
continuación detallaremos:
CUADRO # 13
Cemento Madera Papel Industria Textil
Metalurgia Cerámica Redes Eléctricas Industria del Plástico
Vidrio Energía Subestaciones a nivel de 69 KV Centro Comerciales
Detergentes Azucareras Industria Alimenticia
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
-
Situación actual empresa 41
CUADRO # 14
Clientes de la Empresa Metalamp
Fisa Fagardi IGD del Litoral
Azucarera Valdez Andec Artes graficas Senefelder
Andinatel Cenelsur Consultora Tecnieléctrica
Expalsa Fedelma Dirección General del
material
Fadesa Holcim Ecuador Industria Cartonera
La Fabril Meprosa Junta de Beneficencia
Omaconsa Platabal Importadora el Rosado
Electroguayas S.A. SEIN/OCP Plásticos Ecuatorianos
Textiles San Antonio Hilantex S.A. Papelera Nacional S.A.
Ecuacotton S.A. Termoplast S.A. SEIN/Termo – Esmeraldas
Marriott Calcareos Huayco Manpet / Petrocomercial
Fab. de Aceite La Favorita Industria Molinera S.A. La cemento Nacional C.A.
Fertisa S.A. Comp. Cervezas Nac. Plásticos Industriales
Siemens Supermerc. Santa Isabel Unilever Andina
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
Análisis de los Competidores
-
Situación actual empresa 42
Existen 3 empresas que son consideradas competencias para la empresa de
Metalamp s.a. y que representan un segmento del 42% del mercado de Guayaquil.
Durante los últimos 5 años la empresa Metalamp a tenido una gran evolución del
posicionamiento en el mercado debido a la rapidez de la entrega de las ordenes de
trabajo requeridas por los clientes en relación a los competidores y a la debida
capacitación de sus trabajadores y implementación de máquinas apropiadas para la
fabricación de Tableros eléctricos.
Por la eficiencia en la entrega de los pedidos por parte de la empresa Metalamp se
ha convertido en la empresa número 1 en la fabricación de tableros eléctricos. Las
empresas competidoras se han visto en la obligación; por la gran demanda y exigencia
del mercado y por la falta de capacidad de producción contratar los servicios de
Metalamp para cumplir con las requisiciones de los clientes.
CUADRO # 15
-
Situación actual empresa 43
1.7.3. Análisis de las Estadísticas de Ventas
Días Enero Febrero Marzo Abril
1 538 560
2 503 504 505 506
3 507 562 593 609
4 511 512 606 644
5 558 587
7 513 543 559
8 516 605 612
9
10 520 521 523 604 649 651
11
12 524 573 617 618
13 581
14 652 654
15 578
16 529 575 656
17 541 621 623
18 530 536 658 660
19 572 582
20 626 629
21 537 539 661 664
22 531 631
23 546 580 595 596 667
24 532 533 540 600
25 544 547 569 571 633 702 669 702
26 549 594 599
28 554 636 638 677
29 593 598
30 561 679 681 710
31 641
Días Mayo Junio Julio Agosto
-
Situación actual empresa 44
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: www.electricahamt.com
1 682 708 808
2 709 746
3 755 756 845
4 689 848 856 839
5 557 758 853 858 896
6 893 894
7 691 715 718 760 809 821 857 859
8 704 713 728 850 854 855 860 869 837 840 895
9 692 693 694 723 724 761 762 763 851 861 864
10 695 714 846 862 866
11 764 765 766 867 868 871 872 873 835
12 697 705 712 801 804 870 877 841
13 735 767 768 769 780 805
14 610 699 700
15 716 739 744
16 701 726 737 782 783 802 806
17 849 863 875
18 785 786 807 811 874 838
19 717 725 727 729 813 815 819 820 876
20 740 741 787 788 789
21 720 823 824 828
23 733 734 790 817
24 731 800 830 831 843 889
25 792 816
26 832 833
27 748 794
28 719 749 750 798 799 865 891 844
29 751 842
30 730 753 754 795 796 797 887 889
31 890 892
CUADRO # 16
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Situación actual empresa 45
Análisis de las Estadísticas de Ventas Enero - Agosto
O/T Cantidad de Tableros o cajas Factor Ventas Electrica Hamt : 2,5 %
OT1 OT2 OT3 OT4 OT5 OT6 OT7 OT8 OT9 Fabricación
503 10 $ 180,96 $ 1.809,60 $ 1.854,84
504 10 $ 102,07 $ 1.020,70 $ 1.046,22
505 10 $ 80,05 $ 800,50 $ 820,51
506 10 $ 36,64 $ 366,40 $ 375,56
507 10 $ 23,62 $ 236,20 $ 242,11
511 1 $ 120,26 $ 120,26 $ 123,27
529 10 $ 67,72 $ 677,20 $ 694,13
530 10 $ 80,05 $ 800,50 $ 820,51
531 10 $ 102,07 $ 1.020,70 $ 1.046,22
532 5 $ 235,45 $ 1.177,25 $ 1.206,68
560 2 $ 36,64 $ 73,28 $ 75,11
572 6 $ 120,26 $ 721,56 $ 739,60
575 3 $ 67,62 $ 202,86 $ 207,93
578 1 2 1 $ 483,68 $ 483,68 $ 495,77
580 2 2 $ 147,67 $ 147,67 $ 151,36
581 1 $ 67,62 $ 67,62 $ 69,31
587 6 $ 120,26 $ 721,56 $ 739,60
596 1 $ 180,96 $ 180,96 $ 185,48
598 4 $ 36,64 $ 146,56 $ 150,22
599 3 $ 102,07 $ 306,21 $ 313,87
616 2 $ 80,05 $ 160,10 $ 164,10
640 10 $ 102,26 $ 1.022,60 $ 1.048,17
641 5 $ 120,26 $ 601,30 $ 616,33
642 5 $ 180,96 $ 904,80 $ 927,42
688 5 $ 180,96 $ 904,80 $ 927,42
689 10 $ 80,05 $ 800,50 $ 820,51
690 10 $ 67,62 $ 676,20 $ 693,11
708 1 1 $ 60,26 $ 60,26 $ 61,77
709 1 $ 102,07 $ 102,07 $ 104,62
731 1 2 $ 200,31 $ 200,31 $ 205,32
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Situación actual empresa 46
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
735 1 $ 67,62 $ 67,62 $ 69,31
738 1 $ 120,26 $ 120,26 $ 123,27
739 1 $ 80,05 $ 80,05 $ 82,05
744 4 $ 102,07 $ 408,28 $ 418,49
781 5 $ 120,26 $ 601,30 $ 616,33
805 1 $ 80,05 $ 80,05 $ 82,05
809 1 1 2 2 8 $ 2.785,53 $ 2.785,53 $ 2.855,17
811 1 $ 67,62 $ 67,62 $ 69,31
815 1 $ 23,62 $ 23,62 $ 24,21
819 1 $ 80,05 $ 80,05 $ 82,05
824 1 $ 180,96 $ 180,96 $ 185,48
830 2 $ 80,05 $ 160,10 $ 164,10
832 4 4 4 $ 998,96 $ 998,96 $ 1.023,93
835 3 $ 200,65 $ 601,95 $ 617,00
836 7 $ 180,96 $ 1.266,72 $ 1.298,39
837 5 $ 120,26 $ 601,30 $ 616,33
838 18 $ 102,07 $ 1.837,26 $ 1.883,19
839 25 $ 80,05 $ 2.001,25 $ 2.051,28
840 13 $ 67,62 $ 879,06 $ 901,04
841 10 $ 36,64 $ 366,40 $ 375,56
842 10 $ 23,62 $ 236,20 $ 242,11
855 1 $ 180,96 $ 180,96 $ 185,48
856 4 $ 67,62 $ 270,48 $ 277,24
990 10 $ 67,62 $ 676,20 $ 693,11
Total $ 31.086,39 $ 31.863,55
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Situación actual empresa 47
GRÁFICO # 2
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Situación actual empresa 48
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
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Programación y Puesta en Marcha 196
GRÁFICO # 3
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Programación y Puesta en Marcha 196
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A.
1.7.4. Canales de Distribución de Metalamp
Proveedores de Materia Prima
CUADRO # 17
PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS
INDUSTRIA DE PRODUCTOS ACABADOS
FABRICANTE EMPRESA METALAMP
ENTIDADES MAYORISTAS
DISTRIBUIDOR INDUSTRIAL ELECTRICA
CONSUMIDOR FINAL
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Programación y Puesta en Marcha 196
Proveedores de materiales
Dipac Planchas Correas Abrazaderas
Ferro-torre Planchas Perfiles-Platinas Uniones
Ferreteria Alamo Ángulos Varillas Pernos
Bisagras Anillos Tuercas
Ferreteria Actual Ángulos Bisagras Soportes
Constructoquimica Pintura Diluyente Cemento cont.
Expocolor Pintura Diluyente - laca
Plástico Polo Acrílicos Caucho tapa Topes bornera
Din Acrílicos
Electrica Hamt Contactores Barra Cobre Aisladores
Canaletas Rieles Amarras
Terminales Cables-Borneras Laterales
Lumitec Pernos Tuercas Rulimanes
Finpac Discos de Esmeril Guantes Guaipe
Cintas Cintas papel
Indura Electrodos Guantes Trajes
Aga Electrodos
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Empresa Metalamp S.A. Bodega de Materia Prima.
La distribución directa es utilizada por la empresa Metalamp para la elaboración de
pedidos de acuerdo a las especificaciones del cliente o consumidor del producto que se
va a fabricar.
La empresa también dispone de personal capacitado para la instalación y servicio
técnico.
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Programación y Puesta en Marcha 196
La empresa distribuidora Electrica Hamt mantiene una constante atención y
preocupación por la aparición de productos nuevos que puedan demandar los clientes.
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Programación y Puesta en Marcha 196
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
6.1. Selección y Programación de Actividades para la Implementación de las Propuestas.
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Programación y Puesta en Marcha 196
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Programación y Puesta en Marcha 193
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Programación y Puesta en Marcha 194
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Programación y Puesta en Marcha 195
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Programación y Puesta en Marcha 196
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Programación y Puesta en Marcha 197
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Situación actual empresa 36
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Situación actual empresa 37
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Situación actual empresa 38
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Situación actual empresa 39
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Situación actual empresa 40
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Situación actual empresa 41
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Situación actual empresa 42
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Situación actual empresa 43
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Situación actual empresa 44
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Situación actual empresa 45
CAPITULO II
2.1. Distribución de la Planta
Analizaremos como se encuentra distribuida la empresa Metalamp S.A. ya sea en el área física de la planta; en las áreas de Metalmecánica, Soldadura, Pintura, Ensamble de Partes eléctricas y metálicas, Bodega de Materia prima, Bodega de Herramientas, Bodega de productos terminados, Oficinas, y también como esta dispuesta la distribución de maquinarias y equipos usados en el proceso de producción de tableros eléctricos.
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Situación actual empresa 40
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Situación actual empresa 41
Autor: Freddy Morán Veliz
Fuente: Investigación en Planta
2.2. Descripción del Proceso de Fabricación de Tableros Eléctricos
Proceso de fabricación de tableros eléctricos:
� Entrega de la orden de Trabajo al departamento de Producción
� Entrega de la orden de trabajo a la bodega de materia prima
� Despacho del material de la bodega de materia prima
� Requisición de materiales y herramientas de la bodega para el Área
de Metal mecánica
� Cortado de las plancha
� Troquelado de las planchas
� Doblado de la plancha
� Requisición de herramientas de la bodega de herramientas para el
área de soldadura
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Situación actual empresa 42
� Requisición de materiales del área de soldadura para la Unión de
las partes del tablero
� Acabado del tablero
� Lavado de las partes del tablero
� Requisición de pintura y diluyente para el área de pintado
� Pintado del tablero con pintura liquida.
� Requisición de materiales y herramientas para el área eléctrica
� Ensamble final del tablero eléctrico
� Ensamble del mando del tablero
� Instalación del cableado eléctrico
� Control de calidad
� Entrega del producto a la bodega de productos terminados
� Entrega del producto al cliente final
2.2.1. Análisis del Proceso de Producción
El Proceso para la fabricación de tableros eléctricos comienza con la recepción de los pedidos de las órdenes de trabajo hechas por los clientes de Metalamp, que son aprobados por el departamento de producción, para luego ser distribuidos ala área de Metalmecánica a los respectivos operarios para comenzar
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Situación actual empresa 43
la fabricación de la orden de trabajo ; que comienza con la planificación de las medidas para el diseño del talero, luego se ordena la requisición de materia prima al área de bodega , estos materiales son llevados a la mesa de trabajo, en la cual se realiza la verificación de las planchas para luego proceder a tomar las medidas pertinentes para comenzar el rayado de la plancha para realizar los cortes de los parantes, fondo, puerta, techo, lamina, rieles para la caja ; después las partes de la caja son trasladadas a la mesa de trabajo para realizar el rayado – picado de planchas para proceder con el proceso de doblado de los perfiles, luego las partes son almacenadas en el área de productos en proceso. Luego son llevadas las partes al área de soldadura donde se procede al armado de la estructura, se procede a:
� Puntear las esquinas de la caja
� Se resueldan las esquinas
� Se ensamblan los soportes internos
� Se pulen los rezagos de soldadura
� Luego se verifica la caja
� Se acoplan las tapas
� Se realizan los calados
� Se sueldan las bisagras
Después la caja es llevada al área de pintura donde se procede a la preparación de la lata de la caja, masillado, lijado, luego es transportado a una tina de acido, lavado con desengrasante, después se enjuaga con agua para proceder al secado de la caja. Se procede al fondeado anticorrosivo de la caja, pintado de color beige.
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Situación actual empresa 44
Luego se procede al secado en el horno a gas, luego es llevado al área eléctrica donde son ensamblados los elementos metálicos, eléctricos, conexión de cables, instalación de seguridades, prueba eléctrica y almacenamiento en bodega de productos terminados.
Diagrama de Flujo del Proceso
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Situación actual empresa 45
Diagrama núm. 1 Hoja núm. 1 Resumen
Persona: Operario de Metalmecánica
Actividad
Actual Prop. Economía
Operación 45
Actividad: Fabricación de la Orden de trabajo/962 Transporte 16
Espera 2
Inspección 1
Método: Actual/Propuesto Almacenamiento 1
Distancia(metros) 105,50
Lugar: Area de metalmec -Soldadura-Pintura-Ensamble Tiempo(Horas-Hombre) 379,5
Operarios: Ficha núm. Costo:
Compuesto por: Fecha: Mano de Obra
Aprobado por: Fecha: Material
Descripción: Producto Total (Capital)
Tablero o Caja tipo OT - 3 con Techo 55x40x18,5cm
Can
tid
ad
Dis
t. (
m)
T (m
in)
Símbolo Observaciones:
Cantidad:1
Método Actual Medida Descripción
Planificar medidas para el diseño de la orden de trabajo 3
Requisición de Plancha en el área de Bodega de Materiales 3 2
Buscar plancha indicada en el diseño 1,5 0,50
Retirar plancha de las perchas de la Bodega 0,66
Colocar Plancha en carrito 0,13
Llevar la plancha al área de Metalmecánica - mesa de trabajo 5 0,20
Mesa de trabajo
Tomar medidas de la plancha según diseño 0,08
Transportar planchas hasta la mesa de Cortadora 2 0,15
Carrito
Colocar plancha para realizar primer corte en cortadora 0,10
Proceder a la nivelación de Maquina Cortadora 0,27
Proceder a cortar la parte de la caja 0,50 85,1x55 plancha de 1,5mm
Tomar medidas para el corte de los parantes - nivelación 0,33
Cortar Parantes de la caja 0,55 40x7 plancha de 1,5mm
Tomar medidas para el corte del fondo para la caja 0,37
Cortar el fondo de la caja 0,48 39,7x20,5 plancha de 1,5mm
Tomar medidas para el corte de la puerta de la caja 0,42
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Situación actual empresa 46
Cortar la puerta de la caja 0,52 53,3x40,5 plancha de 1,5mm
Tomar medida para el corte del techo de la caja 0,40
Cortar el techo de la caja 0,43 50x28,5 plancha de 1,5mm
Tomar medidas para el corte de la lámina de la caja 0,30
Cortar lámina de la caja 0,53 42,6x33 plancha de 2mm
Tomar medidas para el corte de los rieles de la caja 0,33
Cortar rieles de la caja 0,58
40x5,5 plancha de 2mm
Recoger los pedazos cortados de la parte de atrás de cort. 3 0,33
Ordenar los pedazos sobrantes en area de materiales sobr. 0,52
Regresar a la maquina cortadora 3 0