TESIS: ANTEPROYECTO PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA BENEFICIADORA...
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f 5o 2ej UNIVERSIDAD AUTONOMA NACIONAL DE MEXICO FACULTAD DE QUIMICA ANTEPROYECTO PARA LA INSTAUCION DE UNA PLANTA BENEf.CIADORA DE GRANO DE CACAO T E s s Que para obtener el Título . INGENIERA QUIMICA p r e s e n t ª'··' ALMA ROSA SOLANO BAUTISTA México, D. F. TESIS CCN ('fJ "íltt [E v•\_ui:.• .·-.,, de .·; i '! :; . 1993
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UNIVERSIDAD AUTONOMA
NACIONAL DE MEXICO
FACULTAD DE QUIMICA
ANTEPROYECTO PARA LA INSTAUCION DE UNA PLANTA
BENEf.CIADORA DE GRANO DE CACAO
T E s s Que para obtener el Título .
INGENIERA QUIMICA p r e s e n t ª'··'
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INDICE
CAPITULOI
INTRODUCCION ............................................................... ,; .......•.•.......• ;........... 2 1.1 Nivel Estatal. .......................................................... ; ........... ;c· ............ ·.:............. 2 1.2 Nivel Regional. ..................................... :: .......... : ... :.: ... : ...... : .... :.:;,, .. :............... 3 1.3 Nivel Localidad ........................................ : .. :: ....... -.L.;.-... : .. ;; ..... ;;;,;;/.:': ... :;.~-;.;;, 4 1.4 Objetivos ............................................. : ...... , ... : .... .,,:, ..... ;:_, ........ :.:: .... :.:: ... ,,·..... 4 1.5 Metas ........................................................... :._ .... :::.:: ....... :: ......... ,.: ........... :: .... · 6
CAPITULO 11
ANTECEDENTES .............................................................................. : ..... :.......... 8 2.1 Generales..... ................................................................................................. 8 2.2 Específicos... ................................................................................................. 8 2.3 El producto en el mercado ....................................................... : ................. :.... 9 2.4 Caracteristicas y composición Química ............................................... ~··········· 9 2.5 Normas y requerimientos de Calidad del grano de cacao................................. 10 2.6 Vida útil............................ ............................................................................ 12 2.7 Usos del cacao.............................................................................................. 12 2.8 Arca de mercado .................... ........................................ : .... : .. ::: ..... ::.·.:.: .. :.::•.. - - Ú 2.9 Consumo nacional per cápita ..................................................... '.:.: ..... :.-.: ........ ;. 13 2.10 Situación futura de la demanta ................................................ ;;,::.................. 14 2.11 Producción nacional......... ............................................................................ 14 2.12 Factores limitantes de la producción .................................. ; ....... :: .. i~............... 15 2.13 Regiones productoras de cacao del pais ......................... , ....... :::.::................... 15 2.14 Balance oferta demanda ................................... : ..... :................... 19 2.15 Comercialización.......................................................................................... 20 2.16 Canales de comercialización ................................................................... 20 2.17 Presentación y empaque del grano .......................... :: ........ : .... : ........... ~.-~........ 21 2.18 Precios y calidad ................................................... :..................... 22 2.19 Posibilidades del proyecto ............................................................................. 25
CAPITULO 111
LOCALIZACION DE LA PLANTA.................................................................. 27 3.1 Generalidades................................................................................................. 27 3.2 Macrolocalización ............................................ ; ......... :: ...... : ........... ·; .......... ::.; .. · - 27 3.3 Descripción del municipio de Tapachula ...................... ,................................... 28 3.4 Demográficos. ............................................................................................ 28 3.5 Estadísticos ....................................................................... :: ...... ;: ... :: ..... : ...... :. 28 3.6 Gcografia ......................................................................... , ............................ , 29 3. 7 Descripción del pueblo Nuevo Comaltitlán ·········'-·············:····'····'··.:: ... , .. ::...... 29 3.8 Geografia .......... . ....................................................... : ..... : ..... : .. :.::...... 30 3.9 Hidrografia.................. . .......................................... -...... : .............. : .... : ..... :.. 30 3.10 Clima ....................................................................... ;: ... : ........ .' .... : ...... ;: ... .".:... 31 3.11 Economía ........................................................... , .............. :·.:, ..... ;, .. ·:.:.: . .-. .,:.... 31 3.12 Microlocalización ..... .................................................................................... 31 3.13 Tamaño ............................................................................ :............................ 31
CAPITULO IV
INSTALACION DE LA PLANTA...................................................................... 36 4.1 Ingeniería del proyecto ............................................................ .-...................... 36 4.2 Tamaño de la planta....................................................................................... 36 4.3 Selección del proceso ..................................................................... :............... 37 4.4 Discusión de las alternativas .. ............................. ~····~·~·~·!·_ .. ,~!·~·'·": .. ~·~··;;········ 39 4.5 Diagrama de flujo del proceso. ............................................................ 42 4.6 Caracteristicas industriales y normas de calidad.............................................. 43 4. 7 Descripción del proceso de producción........................................................... 44 4.8 Dimensionamiento de Equipo Principales. ...................................................... 46
CAPITULO V
ANALISIS CONTABLE..................................................................................... 58 5.1 Insumos auxiliares ......................................................................................... 58 5.2 Materiales de empaque................................................................................... 61 5.3 Mano de obra directa e indirecta ................................. ;'.~:~ .. : .... -.. ;·.:................... 61 5.4 Servicios .................................................................. :: .................. ; ... .'............. 63 5.5 Maquinaria y equipo ............................................................ :.......................... 63 5.6 Equipo de proceso .................................. , .......... :........................................... 64 5. 7 Equipo auxiliar ....................................... .' ..................... ::::,.: .................. ;........ 64
5.8 Equipo de oficina........... ............................................................................... 65 5.9 Equipo de servicio y seguridad....................................................................... 66 5.10 Equipo de laboratorio.................................................................................... 66 5.11 Obra civil...................................................................................................... 67 5.12 Gastos de montaje ................................................................ :: ......... , ......... c... 70 5.13 Resumen del costo de maquinaria y equipo .......................... :.:: ........ ~............. 70 5.14 Gastos preoperativos.. ................................................................................. 71 5.15 Gastos para la puesta en marcha .......................................... c........................ 71 5.16 Resumen total de la iversión ............................... ,......................................... 72 5 .17 Depreciación y amortiz.ación de los gastos de inversión ; ............ _................... 72
CAPITULO VI
ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO..................................................... 76
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ . 83
CAPITULO VIII
BIBLIOGRAFIA .............................. .. 86
CAPITULO 1
2
l. INTRODUCCION
1.1 Nivel Estatal
E1 estado de Chiapas ocupa actualmente el segundo lugar como productor de cacao
a nivel naciona1. Durante el ciclo agricola 1991/1992, el volumen cosechado en la entidad
ascendió a J 2 420 toneladas lo que representó el 23% de la producción del país.
El cultivo de cacao en el Estado, se extiende en una superficie aproximada de 22 000
hectáreas, atendidas por 8200 productores, pequeños propietarios y cjidatarios, quienes se
organizan en asociaciones agrícolas locales, uniones ejidatarias, cooperativas y sociedades
de crédito de producción rural, que conforman dos uniones regionales, ubicadas en la Zona
Norte de la entidad y otra en la Zona Sur, integrando la Unión Estatal de Productores de
Cacao de Chiapas.
las zonas productoras de la entidad, registran uno de los más altos índices de
precipitación pluvial, a nivel mundial, lo que por consecuencia propicia un secado deficiente
del grano de cacao, con diferentes porcentajes de humedad y, por lo tanto, desarrollo de
hongos durante el proceso de comercialización y almacenaje.
En la actualidad et beneficio mecanizado. es insuficiente para fermentar
adecuadamente Ja producción del Estado. en la Zona Norte de mayor precipitación. existen
solamente dos plantas beneficiadoras que su capacidad apenas alcanza para fermentar el
cacao de su respectiva localidad.
En el Sur, de igual manera, funcionan únicamente dos beneficiadoras con capacidad
limitada.
La falta de capacidad obliga a los productores a utilizar procedimientos
rudimentarios. lo que ha provocado un descenso de calidad del cacao, que se envía al
mercado nacional y al exterior, lo que consecuentemente propicia una reducción de ingresos
para el cacaotero.
1.2 Nivel Regional
La producción de cacao en el Estado, se localiza básicamente en dos zonas, al Norte
en el Municipio de Pichucalco, Ostuacán, Ixtacomitán, Ixtapangajoya, Juárez, Solosuchiapa,
Chapultenango y el afectado por el volcán. Municipio de Francisco León. Cabe sei!alar que
durante la última cosecha, las consecuencias de la erupción volcánica se han mostrado con
mayor agudeza, lográndose durante el ciclo agricola 90/91 una producción de 2 080
toneladas, apenas el 19% de Ja producción del Estado, viéndose su recuperación gradual en
los siguientes ciclos.
En la Zona Sur. la producción en el mismo ciclo fue de 6 066 toneladas, destacando
los Municipios de Tuzantlán, Huixtla, Tuxtla Chico, Villa Comaltitlán, Huehuetán, Mazatán,
Tapachula, Suchiate, Frontera Hidalgo, Acocoyagua, Acapetahua y Mastepec. esta zona es
en la actualidad la principal región cacaotera de Chiapas. En el centro de Ja entidad se
localiza el Municipio de Tecpatán, cuya producción es de poca relevancia.
4
1.3 Nivel Localidad
Las localidades cacaotcras aledañas que actualmente han sido consideradas dentro
del presente proyecto, para el establecimiento de la planta beneficiadora, se llevó a cabo
considerando fundamentalmente, el volumen de producción. a fin de garantizar el abasto
oportuno a Ja planta fermentadora.
Conviene señalar que los lugares propuestos cuentan con una adecuada
infraestructura de comunicación, lo que una vez realizado el proceso de beneficio sera
posible agilizar el traslado del grano a los mercados, tanto en el centro del país, como en el
exterior.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivos generales
Contribuir al desarroJJo del sector cacaotero de la entidad, a través de la mayor
incorporación de la tecnología moderna. en el proceso de beneficio del cacao, a efecto de
ampliar las posibilidades de mayores ingresos, de los productores chiapanecos y de esta
manera, elevar el nivel de vida de sus familiares.
1.4.2 Objetivos específicos
- Del orden económico.
Propiciar el desarrollo económico de comunidades, con escasos recursos, o bien,
tradicionalmente dedicadas a las actividades primarias.
Contribuir al proceso de desconcentración industrial, principalmente para fomentar el
ejemplo en el medio rural.
Establecer una relación de intercambio más justa, entre el sector rural y otros
sectores. tal como lo prcvión el Plan Nacional de Desarrollo.
Suplir las expectativas para concurrir a los mercados internacionales, con productos
competitivos en calidad y precio. Estimular la integración vertical de los procesos
productivos en la entidad.
R De orden social.
Contribuir a evitar el fenómeno migratorio del sector rural hacia las urbes o
metrópolis en busca de empleos más remunerados.
Fortalecer el desarrollo de las pequeñas y medianas comunidades, através de una
mayor capitalización de los recursos que generan.
Apoyar la consolidación de las organizaciones de productores de cacao, legalmente
establecidas, mediante la inversión conjunta con las plantas beneficiadoras.
• De orden técnico.
6
Mejorar la calidad del cacao de Chiapas, a través de la incorporación de un proceso
de beneficio industrializado y técnicas de cultivo.
Propiciar en el producto, una mayor resistencia a las condiciones cilimatológicas
propias de la región, que generen el desarrollo de microorganismos durante el proceso de
comercialización.
1.5 Metas
El establecimiento de la planta beneficiadora, como programa para implementarse en
1993, tiene como meta principal en el corto y mediano plazo, lograr fermentar mediante
técnicas modernas, el 100% de la producción de cacao en el Estado.
Asimismo, el proyecto busca que la exportación de cacao en grano, tenga mayor
grado de elaboración, lo que repercutiría en un incremento en la generación de divisas del
exterior, favoreciendo la balanza comercial de ta entidad.
En et largo plazo, el proyecto se presenta como instrumento de estímulo a la
inversión en el sector, principalmente en las plantaciones, como reflejo de un incremento del
precio unitario del cacao, tanto en el mercado nacional como en exterior.
CAPITULO 11
2.0 ANTECEDENTES
2.1 Generales.
Analizar las condiciones de mercado y comercialización del cacao fermentado. tanto
a nivel nacional como internacional para evaluar las posibilidades y timitantcs que se
presenten en este campo para el desarrollo del proyecto.
Determinar la potencialidad del cacao mexicano en el mercado internacional y
examinar la viabilidad de incrementar la exportación de este producto, a través de mejorar la
técnica de beneficio.
2.2 Específicos.
Estudiar los datos históricos de oferta y demanda de cacao en el pais y en el exterior,
a efecto de detenninar los requerimientos rea1es de capacidad de beneficio.
Examinar el área del mercado internacional del cacao y determinar la posibilidad de
competir con cacao de buena calidad.
Analizar el significado sociocconómico que implica el desarrollo de la agroindustria
del sector para los productores del país y de sus expectativas futuras.
9
2.3 El producto en el mercado.
2.3.1 Descripción del producto.
El producto principal es el grano del cacao extraído de mazorcas con alta
uniformidad y que ha sido sometido a una serie de operaciones conocidas en su conjunto
como beneficio, mismo que tiene tres variantes:
l. Cacao secado al sol, lavado-secado-limpiado-envasado.
2.- Cacao secado mecánicamente f beneficiado ): lavado-secado mecánicamente,
-limpiado-envasado.
3.- Cacao fermentado: fermentado-secado mecánicamente-limpiado-seleccionado
-envasado, el cual se obtendrá mediante el establecimiento de plantas fermentadoras.
2.4 Características y composición química.
El grano o semilla de cacao está compuesto de empispermo y de una almendra
constituida de dos cotiledones, a la base de los cuales viene a insertarse el germen. es
ovoide, aplanada y trunca en su extremidad inferior, mide de 19 a 25 mm de largo, 11 a 16
mm de ancho y de 4 a 8 mm de grueso, su peso medio varia entre 0.7 a 1.6 gr.
JO
Composición química Porcentual promedio de la semilla
COTILEDONES PULPA CASCA!ULLA
Agua 35 84.5 9.4
Celulosa 3.2 13,8
Almidón 4.5 46.0
Pentosama 4.9 2.7
Sacarosa 0.7
Glucosa, fructuosa 1.1 JO.O
Grasa 31.3 3.8
Proteína 8.4 0.6 -is.o Tehobromina 2.4
Cafefna 0.8
Polifenolcs 5.2 .8.0
Acido Cítrico 0.6 0.7
Sales inorgánicas 2.6 0.8 8.2
TOTAL 100,0 100.0 100.0
FUENTE: Handy F. "Manual del Cacao"
2.5 Normas y requerimientos de calidad del grano de cacao.
Las normas que rigen la calidad del grano de cacao en sus diferentes clases son:
Nacionales: NOM-E-129-S
11
Internacionales: Las que paseé cada país además de las especificaciones Alinorm
74/10
Fuente: Diario oficial 8-Agosto. 79.
Lista de normas que sobre cacao en grano y sus productos se tienen en el laboratorio
de investigación tecnológicas de la CONADECA.
México.
Secretaria de Industria y Comercio, Dirección Nacional de Nonnas.
1.- Nonna Oficial de calidad para "Cacao Comercial Lavado", D.G.N.F. 129-1966.
Estados Unidos.
1.- Cacao Beans: Sampling (intemational Organitation Standerization ISO 2292 First
Edition 1972 -12-01)
2.-Cocoa Beans. Specification (150 First Edition 1972-12-IS).
3.- Cocea Beans. Detennination of moistorc Content (routine Method 150 2291
First edition 1972- 12 -01).
4.-Cocoa Beans Cut Test (ISO Recomentacion R-1114 -1369)
España.
1.- Artículos Segundo y Tercero (Acerca de las suspensiones de reposición o
importación. Ref. al decreto 2169-64 s/impuesto a la importación).
Normas para importar cacao.
2.- Artículos 1º, 2º. 3º (Ref. condiciones de calidad para su importación.)
A: Cacao crudo y cacao crudo partido
B: Cacao tostado entero y partido
C: Cáscara, cascarilla, cte.
lfi Ref. a granos enteros. sanos, secos, limpios.
12
A. Ref. a granos enmohecidos, negros, apolillados, pizarrosos, resecos, genninados,
unidos, prematuros, bufado y cubierto.
3. Articulo 5° clasificación por categorias comerciales: (Extra, primera, segunda).
4. Artículo 6° tolerancia en las diferentes categorías.
2.6 Vida útil.
El tiempo de duración del grano de cacao depende mucho de las condiciones de
aJmacenamiento, de su manejo y control, tomando en cuenta ésto el grano puede durar de 1
a 2 años, entarimado, seco en almacén cerrado, deberán tornarse las medidas necesarias para
evitar infestación por insectos, roedores y otras plagas aunque su demanda es tal, que el
tiempo de almacenamiento generalmente es reducido.
2. 7 Usos de cacao.
El grano del cacao, se usa principalmente para la elaboración de pasta. manteca y
cocoa, que constituyen la base para la formulación de chocolates, dulces, bombones,
confituras, leches de sabor a chocolate, galletas, pastas y algunos productos químico
fannaccúticos.
13
2.8 Area de mercado.
El área de mercado del cacao de Chiapas, está constituida básicamente por su
participación en el abastecimiento a la industria chocolatera nacional y por la exportación de
excedentes.
2.8.1 Factores determinantes del área de Mercado.
La producción nacional abastece en su totalidad al mercado interno y posibilita
excedentes exportables. por lo que la demanda estará en función del aumento de la
población y el ingreso, así como de las condiciones del mercado internacional.
2.8. 1.1 La evolución de Jos precios nacionales y de las cotizaciones en el mercado
internacional.
2.8. 1 .2 El crecimiento de la industria Chocolatera.
2.8.1.3 El apoyo Gubernamental para la exportación de cacao en grano.
2.9 Consumo nacional per cápita.
De acuerdo con los datos del censo de población de 1980 y tomando como base Ja
estimulación del consumo nacional, se proyectó que para 1989 el consumo per cápita del
país ascenderá a 0.331 kgs. por habitante, con un crecimiento anual apenas del l .Oo/o~ sin
14
embargo. este consumo puede ser incrementado una vez sea restaurada la situación
económica del pals.
De esta manera, es factible que la cstimulación para 1990 de 0.346 kgs., por
habitante. pueda ser superada. Asimismo, es recomendable incrementar las campañas de
promoción del chocolate para lo cual contribuirá el presente proyecto, a través de mejorar la
calidad y sabor del cacao, bencliciado en plantas modernas de fcnnentado.
2.10 Situación futura de la demanda de México por consumo deméstico.
Como se mencionó con anterioridad, es de esperarse una reacción favorable de ta
economía, lo que consecuentemente se reflejará con un incremento de los ingresos de la
población, de tal manera que sea factible una mejoría sustancial de la dicta alimenticia. Una
vez superando el consumo básico de la familia. se puede aumentar la demanda de productos
complementarios como el chocolate.
Este incremento en la demanda de chocolate, repercutini en un mayor desarrollo de
la industria chocolatera nacional, que recurirá a los productos en busca de un volumen más
importante de grano.
2.11 Producción nacional.
La oferta del cacao del país está constituida únicamente por la producción mundial,
dado que en la actualidad México es autosuficiente para satisfacer el mercado interno, y los
excedentes son destinados a la exportación. Durante el periodo 1980· 1986 la producción
15
nacional registra un incremento medio anual de 5.21%. en 1982, e1 volumen cosechado en
el país, ascendió a 42,687 toneladas en las cuales, Chiapas aportó 7,585 toneladas.
Conviene señalar, que Chiapas cuenta actualmente con una capacidad instalada para
fermentar, a través de medios modernos, menor al 50o/o de la producción del Estado, por lo
que resulta de gran importancia la realización del presente proyecto, ya que se debe tomar
en cuenta. que la meta a mediano y largo plazo debe ser el beneficiar mecán.1:-_;; ,.;nte el
100% de la producción del Estado.
2.12 Factores limitantes de la producción
a. Falta de créditos adecuados.
b. Insuficiencia de planta beneficiadoras.
c. Falta de vías de comunicación.
d. Uso de técnicas obsoletas del cultivo.
2.13 Regiones productoras de cacao del país.
Municipios:
Estado de Tabasco
Camacalco
Paraíso
Cárdenas
Huimanguillo
Cunduacán
Teapa
Llacotalpa
Jalpa de Méndez
Nacajuco
16
Estado de chiapas
Suchiate Ixtacomitán
Frontera Hidalgo Pichucalco
Metapa Solosuchiapa
Cacahoatan Chapultenango
Tuxtla Chico Ostuacán
Tapachula Juárcz
Maza tan lxtapangajoya
Huixtla Tecpatán
Villa Comaltitlán Acacoyagua
Acapetahua Mapastcpec
Estado de Veracn1z
San Andrés Tuxtla Catcmaco
Santiago Tuxtla Cintcpec
Cosamaluapan Jaltipan
Estado de Oaxaca
Pulla de Gorrero Pochutla
Duquilla San Pedro Mixtepec
17
Produccion histórica de cacao en el Estado de Chiapas
AÑO TONELADAS
1978 4810
1979 6611
1980 7185
1985 7261
1986 8549.8
1987 7263
1988 6780.9
1989 10021
1990 11492
1991 12420
FUENTE: Productores de Cacao del Estado de chiapas.
MEXICO: DESTINO DE LAS EXPORTACIONES 1985
(GRANO DE CACAO)
PAlS
EE.UU.
Holanda
Italia
Japón
TOTAL
(Miles de pCM>!)
LAVADO
372 739.0
353 623.0
83 648.5
810 907.5
FERMENTADO
8 907.9
8 907.9
FUENTE: CONADECA. Departamento de Asuntos Internacionales y Estadísticas
18
19
2.14 Balance oferta-demanda
Resultados.
A. Nacional.
El análisis de los datos históricos pennitc apreciar un superávit de la oferta nacional
en relación a la demanda interna. en 1989 el excedente de la producción nacional ascendió a
más de 11 484 toneladas. En el caso de la producción de Chiapas, la sobre oferta fue
superior a las 2 200 toneladas anuales. lo cual pemúte denotar la importancia de concurrir a
los mercados internacionales con productos beneficiados por medios técnicos más
modernos.
El gobierno federal y el gobierno del estado de Chiapas, han dado gran apoyo a la
producción de cacao en la entidad, por lo que se estima que la producción del Estado
mantendrá una tendencia creciente, permitiendo incrementar los programas de
exportaciones, lo que implica que un corto plazo, se cuente con la capacidad necesaria para
beneficiar adecuadamente el cacao.
La fennentación del cacao brinda al grano una mayor resistencia a la humedad y a la
generación de hongos que se desarrollan durante el proceso de comercialización, como es en
el caso de Chiapas, donde existe un alto grado de humedad en el medio ambiente.
20
b. Internacional
Como se obsetvó en el análisis del mercado mundial del cacao existe actualmente un
déficit en Ja producción de más de 46 000 toneladas, y las expectativas de una mayor oferta,
salvo el caso de Brasil, son escasas. De ahí se desprende que existen grandes posibilidades
de una mayor participación en Jos mercados internacionales; pero sustancialmente, en lo
referente al cacao fennentado, que es lo que se consume en los mercados internacionales.
2.15 Comercialización
Aspectos generales.
El análisis de los sistemas de comercialización actual, tiene por objeto determinar
cual sería el canal de distribución mas adecuado para el comercio del cacao fermentado,
principalmente el grano que se obtenga de las plantas beneficiadoras propuestas por el
Estado de Chiapas. Al respecto, debe establecerse como premisa el lograr los máximos
beneficios para Jos productores y la adecuada operación de las plantas.
2.16 Canales de comercialización.
En la actualidad Ja Organización de Productores, aunado al apoyo del gobierno
Federal, ha pennitido que los cacaoteros de Tabasco y Chiapas, sean los únicos canales de
distribución del cacao en grano, para industria y la exportación. En el sector, ha sido posible
evitar la acción de intcnncdiarios.
21
En el caso de Chiapas, por un convenio de comercialización, la Comisión Nacional
del Cacao se ha constituido en el agente comercial de los productores chiapanecos, tanto
para la venta de cacao en grano, como en el mercado nacional.
2.17 Presentación y empaque del grano.
l.- Los sacos que se utilicen para envasar el grano de cacao deben ser nuevos y
limpios, fabricados con material que no altere las características del grano y que ofrezca
resistencia al manejo durante el almacenamiento y transporte. El contenido neto por saco
debe ser de 70 kgs.
2.- Los sacos deben ser de tamaño y fonna unifonne, con un peso de 800 gramos por
pieza estando vacíos.
3 .- Los sacos deben ser marcados y etiquetados por grados de calidad, previa
inspección para verificar el grado de calidad del producto confonne a los señalamientos de la
presente nonna comercial.
4.- La etiqueta deberá llevar los siguiente datos:
- Nombre o denominación del producto.
- Nombre o marca comercial
- Clasificación del grano de calidad (clase)
- Contenido neto expresado en kilogramos
- Nombre y domicilio del productor y representante
- Lugar de procedencia
22
- Leyenda "Producido en México"
- Número de lote
2.18 Precios y calidad.
Precios internacionales.
El comercio internacional del cacao se enfrenta entre otros problemas, a las
continuas fluctuaciones de los precios internacionales del cacao, que se manejan a través de
bolsas, principalmente en Londres y Nueva York, donde la oferta y la demanda internacional
del grano, o bien a las expectativas futuras de producción influye en las variaciones diarias
del precio.
Al margen de las variaciones periódicas de los precios, no se puede considerar un
precio único para el cacao en grano, debido a que en el mercado se cotizan diversas
calidades, que conforman una estructura de precios relativos.
En la actualidad existe un Convenio Internacional del Cacao, el cual tiene por objeto
prevenir las agudas flactuaciones de los precios, en base a la fijación de rangos minimos y
máximos, y a la operación de una reserva cstabizadora~ sin embargo, los resultados no han
sido todo lo esperado.
23
Precios Internos.
El precio del cacao en grano en el mercado nacional es el resultado de negociaciones
entre productores e industriales, quienes se reúnen en el seno del comité de
comercialización, y que es presidido por la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial,
con la participación de representantes de otras secretarias, corno Agricultura y Recursos
Hidráulicos, Hacienda y Crédito Público, de la Contraloria General de la Nación y de los
Gobiernos de los Estados productores.
El precio del cacao tiene actualmente tres variantes: el cacao lavado, secado al sol; el
cacao lavado, secado mecánicamente; y el cacao fcnnentado.
Calidad y clasificación
Las normas mexicanas NCM~G/211979 dice al respecto lo siguiente:
Clasificación
El cacao lavado, secado y no fennentado será clasificado en los siguientes grados de
calidad.
México Extra
México 1
México fuera de Nonna.
El cacao fenncntado y lavado será clasificado en los siguientes grados de caJidad:
México Extra
24
México J
México fuera de Norma
Aspectos importantes para la exportación de cacao:
Fonna de pago.
El sistema internacional más comunmente utilizado para este fin es por medio de
carta de crédito In cual debe reunir las siguientes condiciones.
a. Ser irrevocable
b. Confirmacfa por el Banco de la localidad y contra entrega de documentos de
embarque de exportación y a la vista.
Cotizaciones
La cotización se fundamenta considerando el precio que opera en el mercado
internacional, para tal fin, se considera como referencia básica, el que está determinándose
en forma continua en la bolsa de cacao de Nueva York. Según este valor Se define con
algunas variantes el precio con el cual se lleva a cabo las negociaciones.
Fecha de entrega
Las cotizaciones que se rigen en los mercados de Nueva York y de Londres, son a
futuro, por lo que estos precios son enunciados en orden trimestral, en forma tal que
permiten conocer el precio a considerarse para el mes en que se determine sea llevado a
cabo el embarque, pudiéndose promediar el precio para los meses intermedios.
25
Aranceles.
Este producto se encuentra englobado en el capitulo XVIII, partida O 1 y 04 del
Código Aduanero, encontrándose exento de impuestos de exportación; sin embargo,
requieren de permiso previo de exportación por parte de la Secretaría de Comercio y
Fomento Industrial y de la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos a través de la
Dirección General de Economía Agrícola y Dirección General de Sanidad Vegetal.
2.19 Posibilidades del proyecto.
De acuerdo con los estudios de mercado y comercialización efectuados, el cacao
ofrece amplias perspectivas, tanto a nivel nacional como internacional, lo que se traduce en
buenas posibilidades para el proyecto.
México, a pesar de tener un gran potencial de producción, ocupa sólo el 8º. Lugar
entre los paises productores y contribuye a la oferta mundial con aproximadamente el 1.5%.
Por otra parte, cabe señalar que en el país, la forma de presentación de cacao fennentado
secado mecánicamente, representa un bajo porcentaje de la producción total.
Este proyecto da la posibilidad de beneficiar por medio de fermentación y secado
mecánico la totalidad del cacao proveniente del Estado de Chiapas, hecho para el cual, al
ganar en calidad y presentación, obtendría una mayor aceptación y demanda, en el mercado
interno y una mejor condición de compctividad en el mercado internacional.
CAPITULO 111
27
3. LOCALIZACION DE LA PLANTA
3.1 Generalidades.
Determinar de acuerdo a los recursos disponibles de cada región, así como a las
estructuras organizacionales. la localización adecuada de la planta beneficiadora de cacao,
con el fin de lograr su más eficiente operación, en busca de costos mínimos y de mayores
ingresos para los productores de la región y del estado en su conjunto. Aprovechar al
máximo los recursos naturales y humanos. asi como el potencial económico con que cuenta
el sector cacaotero en la entidad.
3.2 Macrolocalización
3.2.1 Descripción general.
El cacao pr3.cticamente se produce en dos zonas económicas del estado, el Norte
colindando con el estado de Tabasco y la Región denominada Socunusco al Sur de ta
entidad. Estas dos regiones han sido tradicionalmente zonas cncaoteras, entre otras
actividades.
La región seleccionada para la ubicación de la planta es la zona sur.
28
3.3 Descripción del municipio de Tapachula.
Area: 857 kms. cuadrados.
Límites: limita con el Océano Pacífico al S, SO y O; con Mazatán y Huchuctán al O~
con Tuzantán al O y NO~ con Motozintla al NE; con los municipios de Cacahotán; tuxtla
Chico, Metapa y Frontera Hidalgo al E. con Suchiata al SE y S.
3.4 Demográficos.
Población: 137,603 habitantes (el 6.89% del total del Estado); 69,429 hombres y
68,177 mujeres. Su densidad de población es de 160.6 habitantes por kilómetro cuadrado.
3.5 Estadísticos.
Comunicación: La carretera Costera federal 200 atraviesa el Municipio de O a E~ la
carretera federal 225 parte de la Ciudad de Tapachula y llega a Puerto Madero; el resto del
Municipio se encuentra comunicado con carreteras secundarias. De Tapachula parte dos
vías de ferrocarril, cuenta con aeropuertos de largo alcance, servicios de correos, telégrafos,
teléfonos y prácticamente con todo los medios de comunicación social.
Nivel de vida: El municipio cuenta con 26,777 viviendas, 5.14 habitantes por
vivienda.
29
Del total de viviendas el 49.0lo/o son propias y el resto alquiladas. Disponen de agua
potable el 62.29% de los habitantes~ tienen drenaje el 52.2% de las viviendas~ cnergia
eléctrica el 56.6% radio y televisión el 14.82%.
3.6 Geografía
Orografia: La altitud promedio del Municipio es de 137 mts. sobre el nivel del mar,
su superficie está conformada por un 37% de terrenos montañosos, 30% de planicies, 20%
de lomerios. 6% de terrenos accidentados y 7% de terrenos pantanosos.
Hidrografia; Ríos, Costan, texcuyapan, Cuhoacan, Pumpuapa y Sinataguayote.
Clima: Temperatura media 27 grados centígrados y una precipitación pluvial media
anual de 24.88 mm.
Economía: Las principales actividades económicas son la agricultura, ganadería,
industria, comercio. servicio y pesca. Se cultiva principalmente el cafC, cacao, algodón,
maíz,. plátano. mango, tamarindo, etc. La industria en su mayor parte, son proccsadoras y
beneficiadoras de productos primarios.
3.7 Descripción del Munici11io de Pueblo Nuevo comaltitlán.
Area: 419.8 Kilómetros cuadrados.
Límites: al NO y O con Acapetahua; con Escuintla al NO y N; con motozintla al N y
NE; con Huixtla al E, SE y S.; y con el Océano Pacifico al S.SO y O.
30
Demográficos:Población: 16 920 habitantes (0.90% del total de Estado); 9, 140
hombres y 7, 770 mujeres. Su densidad de población 28.0 Habitantes por kilómetro
cuadrado.
Estadísticos: Comunicación: Carretera Federal 195, entronca con otra carretera
federal y varias secundarias. Cuenta con servicios de correos, teléfono, además recibe señal
de cadenas nacionales de Televisión.
Nivel de vida: El municipio cuenta con 2,967 viviendas con 5. 7 habitantes por
vivienda.
Disponen de agua potable el 28.71% de los habitantes~ tienen drenaje el 10.31% de
las viviendas~ energia eléctrica el 14.71%, radio y televisión el 1.91%.
3.8 Geografía.
Orograña: La altitud promedio del municipio es de 1,636 mts. sobre el nivel del mar
conformando con practicamente todo tipo de terreno.
3.9 Hidrografía:
Río Almendrado y sus afluentes.
31
3.10 Clima:
Cálido de inviernos templados. La precipitación pluvial oscil~ entre lo~ 800 y !os
11500 mm. La temperatura promedio varía entre 1 SºC en invieino y los 40ºC en vera~o.
3.11 Economía:
Las principales actividades son la agricultura y la selvicultura. Se cultiva cacao,
maíz, frijol, arroz, plátano, café y tabaco.
3.12 Microlocalización.
Es importante destacar que ya se ha llevado a cabo el estudio de los predios donde se
localizará la planta. ya que los propios productos de cacao, a través de sus organizaciones,
determinaron los terrenos, que habrá de utilizarse.
3.13 Tamaño.
Consideraciones sobre los aspectos técnicos de la empresa.
Las fem1entadoras o beneficiadoras del cacao, requieren estar prácticamente en las
zonas de producción, ya que consumen grano recién sacado de Ja mazare~ en verde y aún
con el mucílago, mediante el cual se fennenta el grano.
32
Conviene señalar. que por la propia estacionalidad de la cosecha, el trabajo se
concentra en algunos meses del año. principalmente en el periodo Octubre-Enero, teniendo
que trabajar a toda su capacidad.
Ambos municipios cacaoteros tienen un clima extremadamente lluvioso, lo cual hace
indispensable la fermentación del cacao y el secado mecánko, lo cual se prevée en los
proyectos de beneficio.
El presente proyecto es para una planta beneficiadora en la Zona Sur para el
municipio del Pueblo Nuevo Comaltitlán (Villa Comaltitlán) donde hay un gran volumen de
materia prima, cuya producción se ve constantemente amenazada por las condiciones
climáticas locales, por lo que se requiere brindar al grano de cacao un mayor fortalecimiento
a través de la fcnncntación del grano fresco, lo cual permite el suministro oportuno a la
planta, ya que cuenta con una cosecha mayor a los 426 toneladas anuales.
Por ser un nucleo urbano importante que cuenta con todos los servicios mínimos de
agu~ energía eléctrica trifásica. abastecimiento de combustible. carretera pavimentada. hasta
la Ciudad de Mcxico, a Puerto Madero y Vias de comunicación y transportes.
DIVISIDN MUNICIPAL Y REGIONAL DEL ESTADO Df. CHIAPAS,1980,
34
CHIAPAS INTEGRACION REGIONAL
l.- CENTRO 111.- FRONTERIZA IV.- SELVA 1.- Cintalapa 1.- Socoltenango 1.- Sabanilla 2.- Jiquipilas 2.- Comitán 2.- Tila 3.- Tccpatan 3.- Tzimol 3.- Ca taza ja 4.- Ocozocoautla 4.- Margaritas 4.- La libertad 5.- Bcrriozabal 5.- Independencia 5.- Palenque 6.- Copainal:J 6.- Trinilaria 6.- Sallo de Agua 7.- Coapilla 7.- Chicomusclo 7.- Tumba 8.- Chicoascn 8.- FronL Compala 8.- Yajalón 9.- Soy al o 9.- Si tala IO.- Usumacinta IV.- FRAILESCA 10.- Chilon 11.- Ixtapa 1.- Villanorcs 11.- Ocosingo 12.- Tuxlla Gutiérrcz 2.- Villa Cor1.o 13.- Suchfapa 3.- La condorita VIL-SIERRA 14.- Chiapa de Corzo 4.- Angel Albino Cor1.o 1.- Siltcpcc 15.- A cala 2.- Bellavisla 16.- Chiapilla V.- NORTE 3.- Bcjucal de Ocampo 17.- San LUC.."15 1.- Rcfonna 4.- El pon:cnir 18.- Totolapa 2.- Juárcz 5.- La Grnndcz.a 19.- Nicolás Rufz 3.- Pichucalco 6.- Ma.zapa de Madero 20.- Vcnustiano Carranza 4.- Sunuapa 7.- Motozintla 21.- San Femando 5.- Ostuacan 8.- Amatcnango de la 22.- Ocotcpcc 6.- Francisco León Frontera
7.- Chapultcnango 11.-ALTOS 8.- Ixtapangajoya VII.- SOCONUSCO 1.- Chalchihuitan 9.- A matan 1.- Mapastcpcc 2.- Pantclho 10.- Solusuchiapa 2.- Acapctahua 3.- Chcnalho 11.- Ixhualán 3.- Acacoyahua 4.- Larrain.7 . .ir 12.- Tapilula 4.- Escuintla S.- Chamula 13.- Rayón 5.- Pueblo Nuvo 6.- Mitontic 14.- Pueblo Nuevo Salistahuacá.n Comoltitlán 7.- Tcncjapa 15.- Pantcpcc 6.- Huixtla 8.- Oxchuc 16.- Tapalnpa 7.- Tuzantan 9.- Altarnirano 17.- Bochil 8.- Huchuctan IO.- Zinncantan 18.- Jilo1ol 9.- Ma7.atan 11.- San Cristobal de las casas 19.- Simojovcl IO.- Tapachula 12.- Huixtan 20.- El Bosque 11.- Cacahou1an 13.- Citana! 21.- Hui1iupan 12.- UniónJuárcz 14.- Tcopisca 22.- Ix1ncomi1án 13.- Tuxtl3 Chico 15.- Amatenango D. Valle l.J.- Mctapa 16.- Villa de las Rosas 15.- Frontera hidalgo
16.- Suchiate
lX.- IUmo Costa 1.- Arrfaga 2.- Tonalá 3.- Pijijiapan
CAPITULO IV
36
4. Instalación de la planta.
4.1 Ingeniería del proyecto.
4.1.1 Antecedentes.
A nivel estatal el beneficio de cacao se ha venido realizando parcialmente por los
pequeños productores, en fonna individual y en mayor porcentaje por medio de plantas de
mediana capacidad propiedad de asociaciones de productores. El secado al sol es la forma
tradicional de los microproductores que por encontrarse distantes de los centros
beneficiadores. les resulta incosteable el transporte de su cacao hasta los centros de beneficio
actuaJmente instalados.
4.1.2 Objetivos.
Ubicar estratégicamente un centro de beneficio de cacao con tecnología moderna, de
capacidad adecuada para los centros productores, de fácil acceso al productor, con la
disponibilidad de servicios, adecuados costt's de procesamiento y con los estándares de
calidad establecidos por las normas específicas nacionales e internacionales.
4.2 Tamaño de la planta.
Sobre las bases de que, debido a nuestra poca participación en el mercado
internacional del cacao y sus scmíclaborados, se puede considerar a éste abierto a nuestras
exportaciones, y que la demanda nacional de cacao fermentado es creciente~ la
37
determinación de Ja capacidad de Ja planta parece depender principalmente de la
disponibilidad de materia prima en la región.
Tratándose de un producto agrícola que no se puede almacenar en baba, que no
permite transporte prolongado, y que la producción no es constante sino que presenta picos,
se considera conveniente diseñar la capacidad de Ja planta tomando en consideración los
meses pico, aunque en los meses de baja producción sobre capacidad instalada. la parte de
la producción de los meses pico que no alcance a ser procesada podra destinarse al consumo
de cacao lavado.
Considerando lo anterior. se propone equipar a la planta con capacidad de diseño de
650 toneladas anuales, esto es 65 toneladas mensuales a sabiendas de que procesará lo
pertinente a la recolección, operará a los niveles que se ajusten a la recolección mensual
estimada y durante los meses que resulte conveniente.
A fin de mantener el porcentaje procesable de la recolección siempre arriba del 80%.
4.3 Selección del proceso.
Respecto al proceso de beneficio del cacao, existen varios modalidades en el
recorrido del grnno y su transfonnación desde la recepción hasta el almacenamiento como lo
indicamos en lo siguiente.
Altemativa·l
a) Lavado
b) Secado natural
e) Seleccionado
Alternativa 2
a) Lavado
b) Fermentado
e) Secado
d) Seleccionado
Alternativa 3
a) Secado mecánico
b) Limpiado
e) Seleccionado
Alternativa 4
a) Fermentación
- En canastas o en bandejas
- En cajas
- En otros
b) Secado
- Natural
-Artificial
e) Limpiado
38
39
d) Seleccionado
El proceso conveniente es la alternativa 4, este proceso se ha elegido tomando en
consideración la calidad final del grano y el precio de venta preferencial que ésta tiene en el
mercado exterior.
Se optó por esta alternativa (4), debido a que respecto a la alternativa 1,2 y 3
presenta mejor calidad y mejor precio en el mercado, se elimina el p&.so de "Lavado", para
abatir las operaciones y el costo por este concepto, ya que Ja calidad del producto terminado
es prácticamente la misma.
4.4 Discusión de las alternativas técnicas.
Fermentación.
4.4. l En cannstas o en bandejas.
Los sistemas de canastas y de bandejas, son propios para la fermentación de
pequeñas cantidades, pues la capacidad de estos dispositivos es muy reducida. De tal
manera que para una central de beneficio serian imprácticas, pues el número de unidades
necesarias seria grande, el costo elevado~ y el manejo brumoso.
40
4.4.2 En cajas.
La práctica ha demostrado que la fermentación en cajas debidamente diseñadas rinde
buenos resultados. respetando la altura mlix.ima recomendada en la masa fennentante,
previendo el adecuado drenaje y la acreación controlada se pueden procesar grandes
volúmenes de cacao y obtener buena calidad. Sin embargo, es necesario reconocer que la
remoción del cacao en este sistema sigue siendo muy laboriosa.
4.4.3 Secado.
- Natural.
Por razones obvias y aunque la calidad del secado es buena en este sistema, el secado
al sol queda eliminado de la selección por la irregularidad del secado debido al clima y a la
humedad y por no tener grandes áreas de secado.
- Artificial.
Dando por hecho que el secado será artificial se utilizarán 3 secadoras tipo túnel
(sarnoa) de hogar abierto ya que se adapta con mejor servicio a las necesidades de
procesamiento. Es un equipo sencillo que no requiere mucho mantenimiento aunque si
requiere mano de obra para la remoción, pero esta mano de obra, dado que la remoción no
es continua, puede provenir del mismo personal de operación.
41
- Limpieza.
Aunque en el proceso de industrialización está incluida una operación de limpieza. es
necesario separar. a nivel de beneficio, los granos rotos, los aplastados y los cuerpos
extraños, tales como pedazos de corteza, pedazos de placenta, piedras, etc.
- Selección.
Actualmente si existe una normalización oficial de producto en este sentido, ya que
se obtienen precios diferenciales que pagan la operación.
42
4.5 Diagrama de Flujo del proceso.
Recepción y pasaje.
Transporte a la sala de fcnnen1ación.
Carga de las cajas.
Fermentación y remociones.
Descarga de las cajas
Transporte a las piletas de secado.
Carga de las piletas.
Secado
Descarga de las piletas.
Transporte a la limpiadora.
Limpieza.
43
4.6 Características Industriales y Normas de Calidad.
Para el procesamiento industrial del cacao. se requiere del abastecimiento de grano
seco~ éste es el fermentado base seca debido a las características mencionadas anteriormente.
Este grano debe cumplir ciertas características o normas de calidad que requiere el
fabricante como son:
- Peso medio de 1 gr. y tamaño uniforme.
Cáscara limpia de adherencias, suelta, intacta y con peso inferior al 12o/o del
grano.
Contenido de grasas en 50%.
Exento de materias extrañas.
- El grano de cacao debe estar libre de todo sabor cxtraílo (humos procedentes
de la operación de secado, insecticidas, etc.)
- No debe presentar mohos y una humedad del 7.5%.
- Aflatoxinas: 20.0 micorgramos por kilogramo. máximo.
Color característico.
- Microbiológicos.
Grano con hongos 4% m<iximo.
Grano dañado o infestado por insectos 4% máximo.
La suma de grano con hongo dañado o infestado por insectos: 6% máximo.
44
- Pacha: 2º/o máximo.
- Grano roto: 2% máximo.
4. 7 Descripción del proceso de producción.
4.7.l Acondicionamiento de In materia prima.
Este acondicionamiento lo inicia el productor y consiste en la extracción del grano de
la mazorca, para que libre de cáscara y materia extraña sea llevado a la planta beneficiadora
para su tratamiento posterior.
4.7.2 Balance de materiales del proceso.
Base 100 kg. de cacao fresco.
FERMENTACION.
Entrada: 100 kg. fresco (H = 61.45%)
45
DIAGRAMA DE BLOQUES Y BALANCE DE MATERIALES.
Base: 100 kg. de cacao fresco.
l 100.00 kg. cacao fresco H= 61.45%
FERMENTACION Rendimiento
86.00%
· i 14.00 kg. de
~agua
86kg.
H=S5.17%
LIMPIEZA Rendimiento 96.50%
SECADO Rendimiento
48.20%
41.45 kg.
H=7.00%
1.45 kg. de granos aplastados, rotos
40 kg. H=7.00%
y basura (H=7.00%)
ALMACEN
44.SS kg. de agua
Paso l "Fermentación".
Balance de materia.
Base sólida = 100 kg (100 - % H)
= !00 kg. (1 - 0.6145) = 38.55 kg base seca.
Agua a la entrada = 100 kg x % H = 100 kg x 0.6145 = 61.45 kg. agua.
Rendimiento estimado en el paso de fermentación = 86%.
Balance a la salida del fermentador.
Producción el fermentador= 1 OOkg x Rend = 100 x 0.86 = 86 kg grano.
Agua eliminada= 100-86 = 14 kg agua.
Agua remanente= 86.00 - Base sólida= 86 -38.55 = 47.45 kg agua.
Humedad remante = 100 - % peso= 100 - (38.55/38.55 + 47.45) 100 = 55.17%
Paso 2 "Secado":
Balance de materia.
El rendimiento estimado para este paso es de 48.2%.
Producción a la salida= 86 x Rend. = 86 x 0.482 = 41.45 kg grano.
Agua eliminada = 86 - 41.45 = 44.55 kg agua.
Agua remanente= 41.45 - Base sólida= 41.45 - 38.55 = 2.9 kg agua.
Humedad remanente= 100 - 38.55/(38.55 + 2.9) x 100 = 7%.
Producción a la salida= 41.45 x Rend = 41.45 x 0.965 = 40 kg grano.
Merma o pérdidas= 41.45 - 40 = 1.45 kg. grano.
4.8 Dimensionamiento de los equipos.
Datos principales.
Capacidad mensual de diseño: 65 ton/mes
46
Días laborables al mes:
Duración de la fermentación:
Remoción de la fermentación:
Densidad aparente del cacao fresco:
Rendimiento global del proceso:
Duración primera fase de secado:
Duración segunda fase de secado:
Humedad del grano rodador:
Energia eléctrica:
Combustible:
Temperatura mínima promedio del aire ambicntc(ta)
Humedad relativa del aires ambiente (HRa)
Temperatura aire secante la fase secado (T l;I):
Temperatura aire secante 2a fase secado Tl,2
Humedad relativa del aire secante a la salida:
4.8.1 Recepción.
30 días/mes
7 días.
diaria.
900 kg/ml
40%
6 horas.
16 horas.
40%
220VCA
Diesel
20ºC
70%
SOºC
SOºC
90%
Producción diaria= 65000 kg/30 días= 2167.00 kg grano fresco/día.
Recepción diaria de cacao seco= (2167.00 kg grano fresco/día) (0.4 kg grano
seco/ 1 kg de grano fresco) = 867.00 kg grano seco/día.
47
48
4.8.2 Fermentación.
De acuerdo con las recomendaciones de los especialistas. las cajas serán de madera
de cedro u otra madera resistente y no resinosa. La producción será almacenada en tres
hileras de cajas de un metro cúbico de capacidad y se llenarán hasta un 90% de su altura.
Capacidad de los cajones = (Jm3/cajón) (0.9) (900 kg fresco/m3) = 810 kg
fresco/cajón
Cajones necesarios para la recepción diaria = (2167 kg fresco/día) ( lcajón/81 O kg
fresco) = 3 cajones /día.
Considerando la duración y la remoción diaria:
Cajones necesarios= (3 cajones/día) (7 días) + 3 cajones= 24 cajones triples.
4.8.3 Secado.
Composición de la masa de cacao durante el secado:
Base 86 kg de fermentado.
Ala entrada Sólidos Agua Total
H= 55.17% 38.55 kg. 47.45 kg 86 kg
Grano rodador.
H=40% 38.55 kg 25.7 kg 64.25 kg
A la salida.
H=7% 38.55 kg 2.9kg 41.45 kg
49
4.8.4 Primera rase de secado.
El agua a, eliminar por hora será:
MI'= (2167 kg fresco/dia) (l/6h) (21.75 kg agua/100 kg fresco}= 78.55 kg agua/h
A fin de ajustar mejor la operación de la planta a la disponibilidad de la materia
prima, ya que el tiempo de secado de la 1 a y 2a fase dura 22 horas se proponen tres
unidades de secado.
4.8.4 Cálculo del volúmen de aire necesario para secar.
Aire ambiente
ta=20ºC
HRa=70%
Aire secante
tl,l, =80ºC
HRI= 10%
Aire a la salida
t2= 33.33 •e HR2=90%
Y'a =0.0105 kg agua/kg a.s. y·¡ = 0.0105 kg agua/kg a.s. Y'2 =0.0300 kg agua/ kg a. s.
tbhl =32ºC
donde:
v·= Humedad absoluta en por ciento.
tbh =Temperatura de bulbo húmedo
La cantidad de aire por humidificar será:
M = MI'Sec/t.Y' = (78.55 kg agua/h) (110.03 - 0.0105) / kg agua/ kg a.s.
M= 4028.20 kg a.s./h
El volúmen de aire ambiente por horn será:
V= M x VH = ta= (4028.20 kg a.s./ h) (0.84186 m3Jkg a.s) = 3391.28 m3/h
HRa
Que es el volúmen que manejará el ventilador.
Donde VH es el volúmen húmedo.
4.8.5 Cálculo de In cantidad necesaria de combustible.
Color requerido = Q = MCp (TI, 1 - ta)
= (4028.20 kg a.s/h) (0.2447 kcal/kga.s.ºC) (80°C-20°C)
59142.00 kcal/h
Donde Cp = calor específico.
Combustible necesario primera fase
Combustible fase 1 = Ql (l/eficiencía) (l/poder calorífico del Combustible)
= (59142.00 kcal/h) (1/0.7) (1/9187 kcal/l ) =
=9.19 Uh
4.8.6 Segunda fase de Secado.
50
Considerando que en el segundo paso es necesario suministrar el mismo calor que en
la primera fase, razón por la cual la temperatura de la aire secante es también de 80°C
Q 2 = 59142.00 kcal/h
51
Manteniendo entonces el volumen de aire por calentar, el combustible necesario será.
el mismo que el de Ja primera fase .
Combustible fase 2 = 9.19 llh
4.8,7 Dimensionamiento del intercambiador de calor.
4.8.7.1 Coeficiente de transferencia de calor propuesto.
UD= 0.1 a 1 O Btu/h pie2 'F Petcrs and Nlaus.
UD= 2 a 2.5 Btu/h pie2 ºF Ludwg Ernesto.
UD= 2.5 Btu/h pie2 ºF Fabricantes de equipo.
Por lo tanto UD seleccionado es igual a 2.5 Btu/h pie2 ºF = 0.4882 Cal/h cm2 'C.
4.8,7 .2 Media logarítmica de incremento de temperatura.
Fluido caliente (gases de combustión) ºF Fluido fria (aire) 'F
TI= 2050 t 2 = 176 1874
T2=400 t 1 =68 332
ATL = (1874-332)nn (1874/332) = 890.97 'F = 477.2 ºC
4.8.7.3 El área de transferencia de calor scní:
A= Q/UD t\TL = 59142.00 kcal/h / (0.252 kcal./BTU) (2.5 BTU/h pie2 "F) (890.97 ºF)
A= 105.36 Pie2 = 9. 78 m2
52
Sistema propuesto: TUBO-HOGAR y dos pasos por tubo para los gases de
combustión y un solo paso por fuera de los tubos para el aire secante.
4.8.7.4 Detenninación del diámetro de la chimenea.
Dth =Diámetro del tubo hogar= 20 cm 7.874 plg.
Dt =Diámetro de los tubos flux= 2 plg (12 BWG).
L =Longitud interna tanto de los tubos como del tubo hogar.
Seh = Sección de la chimenea.
Dch =Diámetro interno de la Chimenea.
7000 Btu/h/pJg2 chimenea; según "Rocket Engineering Guide" para el caso de
quemadores atmosféricos. y considerando un I 0% de sobrediseño se tiene:
Sch = (234690.47 BTU/h) (1 pulg2f7000 BTU/h) (1.1) = 36.87 puJg2
Dch = RSQ (36.87/0.785) = 6.85 pulg
4.8.7.5 Determinación del número de tubos.
Con el fin de conservar la masa velocidad de los gases de combustión, es necesario
reducir la sección del flujo a cada paso ya que el volúmen de estos se reduce al ceder calor.
De acuerdo a reglas empíricas de fabricantes de este tipo de equipo la. sección del
flujo del primer paso (AFt) debe ser 10% mayor a la del segundo paso (AF2) y ésta a su vez
será 10% mayor que la de la chimenea.
Por lo tanto A F2 = 1.1 Sch = (1.1) (36.87 pJg2) = 40.55 pJg2
A F1 =1.1 A F2 = (1.1) (40.55 pJg2) = 44.60 pJg2
La sección de flujo por tubo es:
St = 0.785 (Dt- espesor)2 = 0.785 (2 -0.218)2 pJg2 = 2.49 pJg2
La distribución de los tubos será.
Primer paso: A FI/st = 44.60 plg2/ 2.49 plg2 = 17.91 APROX: 18 tubos
Segundo paso: A F2/st = 40.55 plg2 / 2.49 plg2 = 16.28 APROX: 16 tubos
Número total de Iubos = 18 + 16 = 34 tubos.
4.8.7.6 Longitud de los tubos.
L= A/(3.14xDt xNt +3.14xDth)
L = 105.36 Pie2 / (3.14) (2112 pie) (34) + (3.14) (7.874 plg) (1 Pulg/ 12 pie)
L = 5.30 pies= 161.50 cm.
4.8.8 Dimensionamiento de la pileta de secado.
53
La pileta de secado tendrá 16 m2 de área por 0.2 m de altura lo que significa que
tendrá una capacidad de 3.2 ton., de grano, considerando que de acuerdo al proyecto la
producción diaria será de 2.16 ton.
54
Los materiales recomendados para su fabricación son los correspondientes a una
obra civil, con una criba metillica en la cual no quepa el grano más pequeño soportado por
una estructura.
4.8.9 Limpieza.
Producción diaria = 867.0 kg grano seco 1 dia.
Tiempo de descarga = 2h
Capacidad de la limpiadora, considerando un 30 % de sobrediscño.
(867.00 kg grano seco) (l/2h) (1.3) = 564 kg grano seco 1 h
SS
--·---- ----------·---·-·--==--
0.15
0.10
1.00
0.10 0.03 0.07
56 ----··
5
CAPITULO V
58
5. Análisis Contable
5.1 Insumos Auxiliares.
Análisis mensual.
5.1.1 Agua.
El proceso no requiere el uso del agua pro ser un proceso de fermentado sin lavado y
secado mecánicamente, por lo que solo se necesitará lo indispensable para satisfacer las
necesidades del personal que labora en la planta y para la limpieza de ésta.
El consumo de este recurso se encuentra exento de pago en ésta zona ya que se
contará con pozos de agua propios.
5.1.2 Energía.
Los requerimientos de cnergia eléctrica así como su costo estimativo son
considerados mensualmente con base a la tarifa No. 2 de la C.F.E. Esta tarifa se aplica a
todos los servicios de energía en baja tensión destinados a cualquier uso con demanda hasta
de25Kw-h.
5.1.2.1 Fuerza.
1 Motor (ventilador) de 2HP.
59
1 Motor (quemador) de l/6HP.
2 Motor (bomba) de IHP,
"! Motor (Transportador) de 3HP.
1 Motor (Limpiadora) de 3HP.
1 Motor (Elevador) de 3HP,
1 Motor (Extractor) de l/2HP.
Potencia Total = 13.666
Y sabiendo que LO HP = 0.746 Kw, tenemos que la potencia total instalada es igual
a:
13.666x0.746= I0.19Kw.
5.1.2.2 Alumbrado.
Número de Luminarias= 1140 mZ /67 m2 / Lum =
17 Lum de 250 W cada una.
Consumo de energia por concepto de alumbrado= 17Lum x 250W/IOOO = 4.25 Kw.
5.1.2.3 Carga total instalada
10.19 Kw + 4.25 Kw = 14. 44 Kw.
Consumo Mensual= 14.44 Kw x 24 h x 30 dias = 10396.8 Kw-h.
60
Para determinar el consumo mensual, se considera que la planta trabajará
ininterrumpidamente las 24 h del día y los 30 días del mes.
Costo mensual= 10396.8 Kw-h x 0.176 N$/Kw-h = N$ 1829.83
5.1.3 Combustible.
El combustible consumido seril únicamente dicsel, este se consumirá en los
quemadores de In siguiente manera. Et consumo por quemador se considera de 18 litros por
hora con un costo de 0.9 N$/litro.
Consumo Mensual= (18 Uh) (24 h /día) (30 días I mes)= N$ 12960 Vmes
Costo Mensual de diese!= (12960 V mes) (0.9 N$nitro) =N$ 11664.00
5.1.4 Lubricante.
Este insumo se requiere para mantener en buen estado la maquinaria como son
secadoras. limpiadoras y demás equipo con partes en movimiento.
Considerando un consumo de 5 kg de grasa mensualmente el costo de este insumo es
de N$ 5.00/kg. Entonces 5 kg x N$5/kg = N$ 25.00
61
5.2 Material de Empaque.
Para almacenar el producto terminado se utilizarán costales de yute-de 70 kgs Y para
costurarlo se utilizará hilo del mismo material.
El costo por costal es de N$ 4.5 y el de! hilo de N$ 75.00.
Los costos por concepto de empaque de acuerdo al volúmen de producción es el
siguiente:
(867 kg gramo seco/ dia) (30 dias/mes) = 2601 O kg/mes
Número de Costales= (26010 kg/mes) / (70 kg/costal) = 372 costales
Costo de los Costales= 372 costales x NS 4.5 costal= N$ 1674.00
Costo total de empaque= N$ 1674.00 + N$ 75.00 = N$ 1749.00
5.3 Mano de Obra directa e indirecta (eventual y administrativa)
5.3.1 Mano de Obra directa.
La mano de obra directa es aquella que participará directamente en los procesos de
beneficio que sufre la materia prima hasta la obtención del producto final. para su venta en el
mercado.
Para cubrir esta necesidad de mano de obra. tomando en consideración el tipo de
proceso; laborando tres tumos al día inintenumpidamente durante los treinta días al mes, se
requiere el siguiente personal:
Primer tumo: 7 Obreros.
Segundo tumo: 7 Obreros.
Tercer turno: 7 Obreros
5.3.2 Mano de Obra indirecta.
62
Esta actividad es la que no interviene directamente en los procesos de beneficio del
producto, como son las actividades de administración y supervisión, para esta actividad
serán necesarias las siguientes personas.
TABLA 5.1
RESUMEN DE MANO DE OBRA
(tres tumos de 8 horas)
MANO DE OBRA CANTIDAD SALARIO DIARIO SALARIO MENSUAL
A) DIRECTA
Obrero
B) INDIRECTA
Administrador
Secretaria
Auxiliar Contable
Agente de Ventas
21
Inspector de Control de Calidad
Técnico mecánico Electricista
N$ 25.00 N$ 15750.00
N$ 120.00 N$ 3600.00
N$ 80.00 N$ 2400.00
N$ 80.00 N$2400.00
N$ 120.00 N$ 3600.00
N$ 140.00 N$ 4200.00
N$ 140.00 N$ 4200.00
TOTAL N$ 36150.00
Nota: Pero la elaboración de Ja tabla anterior se tomó en cuenta al salario mínimo para la
zona considerada.
63
5.4 Servicios (asistencia técnicas y mantenimiento)
Se considera que la asistencia tCcnica será proporcionada por personal de la
Comisión Nacional del Cacao. con el propósito de asesorar y capacitar al personal de la
planta, para el buen manejo de la maquinaria durante el proceso de fabricación
El mantenimiento sera proporcionado por un técnico Mecánico Electricista
previamente capacitado por un técnico especialista en el área de la planta y mantenimiento.
5.5 Maquinaria y Equipo.
La selección de la maquinaria y equipo se hizo considerando los siguientes aspectos:
- Sistemas que mejor resultado han dado a nivel plantas de beneficios, asi como
los equipos utilizados en ello.
- Capacidad y versatilidad de los equipos.
- Costos iniciales de adquisición.
- Vida útil.
- Necesidades de mantenimiento.
- Facilidad de operación.
- Integración nacional de los equipos seleccionados.
- Tiempo de entrega.
5.6 Equipo de Proceso.
- 24 Cajas Triples para fermentación
- J Secadoras para cacao completas con
Ventilador centrifugo de 3391 m3 /h
Motor de 2 HP quemador de 1/6 de HP.
Hogar con ladrillo refractario, cribas.
en láminas No. 12, termómetros y accesorios de equipo
- 1 Limpiadora para cacao completa con
capacidad 564 kg seco/h.
Transportador horizontal helicoidal
- 1 Elevador de Cangilones
5.7 Equipo Auxiliar.
- 2 Básculas mecánicas portátiles de 500 kg
de 53 x 77 cm de plataforma.
- 4 carretillas con capacidad de 300kg
Sub total
- 4 Termómetros bimetálicos, rango de O a 1 OOºC
longitud de vástago 24 ºdiil.metro de carñtula 5º.
- 1 tanque de combustible de 1500 litros
- 5 cubetas de plástico de 15 litros
- 8 Tarimas de madera de 3 x 2.5 x 0.15 metros
- 1 Cosedora de Costales de yute
N$ 23520.00.
N$ 109161.00
N$ 17281.00
N$ 16456.00
N$ 29480.00
N$ 195898.00
N$ 5073.24
N$ 834.00
N$ 434.00
N$ 1771.00
N$ 75.00
N$ 3126.00
N$ 2884.00
64
- 1 lote de tubería de 1 pulg de diámetro
aditamentos para distribución de agua y combustible.
-2 Bombas Centrifugas de 1 HP
- 2 Tinacos de 2500 litros
- Torre de acero al carbón para soportar
- 2 tinacos de 25001 a JO m de altura.
Subtotal
5.8 Equipos de Oficina.
- 1 Máquina de Escribir Olimpia
SG-3DE 15"
- 4 Escritorios de 1.20 x O. 75 m
- 4 sillas para escritorios
- 4 Archivos Metálicos de 2 gavetas
-4 Sillas
- 1 Calculadora de mesa
CITIZEN solar y pila
Sub total
N$ 447.00
NS 814.00
NS 1925.00
N$ 5610.00
N$22993.24
NS 1124.40
NS 2596.00
NS 880.00
NS 1980.00
NS 140.00
NS 113.30
NS 6833.70
65
5.9 Equipo de Servicio y Seguridad.
- 8 Extinguidores para fuego en general
de 6 kg de polvo químico.
- 1 Extractor de 1/2 HP de 24 pulg y
capacidad de 6000 c.p. m.
5.10 Equipo de Laboratorio.
1 Escritorio
1 Silla para escritorio
1 Archivero Metálico de 2 gavetas
1 Higrómetro portátil
NS 1512.00.
NS8600ÍL
Sub total· NS 2372.00 .
NS 649.00
NS 220.00
NS 495.00
NS 2153.80
Sub total N$ 3517.80
Nota: Los precios y costos que figuran en el presupuesto de inversión corresponde a:
a) Información directa de proveedores locales.
b) Estimación sobre cotización de:
1. Carpintería San José
2. Industrial Metal Mecánica S.A.
3. Básculas Revuelta S.A. de C.V.
4. Distribuidora Ferretera Cantabria.
5. Aranzabal Instrumentación S.A. de C. V.
66
6. Organización Maderera EMJJM S.A. C.V.
7. REHMEX S.A. de C.V.
8. Carlos Cerro CIA. S.A.
9. ROTOPLAS.
10.MAMUSA.
11. CIA. Extinguidores Latino Mexicanos S.A.
12. AIREQUIPOS S.A.
13 EQUIPAR.
5.11 Ob;a Civil.
S.11.1 Terreno.
67
Para el funcionamiento de la planta beneficiadora el terreno es de 1140 m2 (38 x 30)
m2 y tiene un costo de N$ 11400.00
S.11.2 Distribución de áreas en m2
Area de Fermentación. (13 x 10.5) m2 136.50 m2
Area de Secado (14 x 10.5) m2 147.00 m2
Bodega (14 X 7) m2 98.00 m2
(8x5) m2 40.00m2
Bodega grano fresco (4x3) m2 12.00 m2
Area Tolva, Elevador y limpiador (8x4) m2 32.00 m2
Oficina (4.5x7) m2 31.50 m2
Baños Obreros toilct y Laboratorio ( 8 x 4 ) m2 32.00 m2
Rampa de recepción y pasillo
Zona de embarque
( 6 x 8 ) m2 48.00 m2
( 8.5 X 7 ) m2 59.SO m2
Total Construido. 636.50 m2
68
Los m2 restantes, comprenden patio de maniobras, asolcadcro y crecimiento futuro.
5.11.3 Costo de la Obra Civil.
De acuerdo a la distribución se tiene un total de 636.50 m2 construidos y en base a
(BlMSA comunicaciones S.A. de C.V. enero 93) se tiene que el costo de m2 de
construcción tipo industrial es de N$ 568.00 ya actualizado.
Por lo tanto el costo de la obra civil ( 636.50 m2 J ( 568 N$/m2) = N$ 361523
70
5.12 Gastos de Montaje.
Son aquéllos que se originan por conccplo de instalación de la maquinaria de
proceso y asciende a: ( 10 % de equipo de proceso) N$ 19589.80
5.13 Resumen del Costo de Maquinaria y Equipo (Incluyendo Fletes y
Seguros).
TABLA 5.2
CONCEPTO COSTO TOTAL
Equipo de proceso NS 195898.00
Flete 2 % NS 3917.96
Seguro 0.26 % NS 509.33
Equipo Auxiliar NS 22993.24
Flete2% N$ 459.86
Seguro 0.26 % NS 59.78
Equipo de Oficina NS 6833.70
Flete2% N$ 136.67
Seguro 0.26 % NS 17.76
Equipo de Seguridad y Servicio NS 2372.00
Flete2% N$ 47.44
Seguro 0.26 % NS 6.16
Equipo de Laboratorios NS 3517.80
Flete2 % NS 70.35
71
Seguro 0.26 % NS 9.14
TOTAL NS 236849.19
5.14 Gastos Preoperativos.
Son aquellos ocasionados por el proyecto en algunos rubros antes del montaje y
puesta en marcha
CONCEPTO
Contratación de energía eléctrica
Constitución legal de la empresa 2.5 %, de la inversión fija (maquinaria y equipo mas obra civil
TOTAL
COSTO TOTAL
NS 256.80
NS 14959.52
NS 15256.32
5.15 Gastos para la puesta en marcha.
Para estimar los gastos de puesta en marcha se considera un tumo de 8 horas para un
ciclo de prueba.
CONCEPTO
Mano de obra:
Directa
Indirecta
Insumos:
Energía Eléctrica
COSTO TOTAL
NS 175.00
NS 680.00
NS 20.33
Combustible
TOTAL
NS 129.60
NSI004.93
5.16 Resumen Total de la Inversión.
CONCEPTO
Terreno
Obra Civil
Maquinaria y Equipo
COSTO TOTAL
NS 11400.00
NS 361532.00
N$ 236849.00
Costos Preoperativos NS 15256.32
Gastos de Montaje (10% de Equipo de Proceso) NS 19589.80
Puesta en Marcha NS 1004.93
INVERSION TOTAL N$ 645632.00
5.17 Depreciación y Amortización de los gastos de Inversión.
5.17.1 Depreciación.
Para estimar la depreciación se utilizó el método de la linea recta.
CONCEPTO VIDAUTIL VALORN$ DEPRECIACION (AÑOS) ORIGINAL N$
Terreno
Obra Civil 33 361532.00 10955.51
Equipo de Proceso 10 195898.00 19589.80
Equipo Auxiliar 10 22993.00 2299.32
72
Equipo Seguridad 1 O y Servicio
Equipo de Oficina 10
Equipo de Laboratorio 1 O
5.17.2 Amortización.
2372.00
6833,70~
3517.80
TOTAL
237.2
683.37
351.78
34116.98
Para estimar la amortización se utilizó el método de la linea recta.
CONCEPTO VIDAUTIL VALORN$ AMORTIZACION (AÑOS) ORIGINAL N$
Gastos de Supervisión
Gastos de Montaje 10 19589.80 1958.98
Gastos Preoperativos 10 15256.32 1525.63
Puesta en Marcha 10 1004.93 100.49
TOTAL 3585.00
73
74
S.17.3 Resumen de Gastos de Depreciación y Amortización.
TABLAS.3
AÑO DEPRECIACION (N$) AMORTIZACIÓN (N$) TOTAL ACUMULADO
34116.98 3585.00 37701.98
2 68233.96 7170.00 75403.96
3 102350.94 10755.00 II3105.94
4 136467.92 14340.00 150807.92
170584.90 17925.00 188509.90
6 204701.88 21510.00 226211.88
7 238818.86 25095.00 263913.86
272935.84 28680.00 301615.84
9 307052.82 32265.00 339317.82
10 341169.80 35850.00 377019.8
Como se puede apreciar, el costo de operación corresponde a la suma del costo de
producción y del gasto de operación. El costo de operación es todo lo que se requiere para
mantener funcionando la planta, por lo cual también corresponde a una parte de la inversión.
CAPITULO VI
6 ANALISIS ECONOMICO Y FINANCIERO
Presupuesto de Costos
Presupuesto de Costos Fijos.
Obra Civil
Maquinaria y Equipo
Gastos de Montaje
Gastos Preopcrativos
Gastos para la puesta en marcha
Terreno
TOTAL
N$ 361532.00
N$ 236849. 19
NS 19589.80
NS 15256.32
N$ 1004.93
N$ 11400.00
N$ 645632.24
Presupuesto de Costos Variables Anuales
Energía
Combustible
Lubricante
Material de Empaque
Mano de Obra Directa
Mano de Obra Indirecta
Materia Prima
VENTAS ANUALES.
TOTAL
N$ 18298.30
N$ 116640.00
N$ 250.00
N$ 17490.00
N$ 157500.00
N$ 204000.00
N$ 650100.00
NS 1164278.30
867 kg grano seco/dia x 30 dias/1mesx10 meses/! año = 260100 kg grano seco/ año
260100 kg grano seco/año x NS 8.00 =N$ 2080800.00
76
77
ESTADO DE RESULTADOS
(Nuevos Pesos Constantes)
Ventas Totales N$ 2080800.00
- Costos totales (CF + CV) N$ 1809910.00
Utilidad Bruta NS 270890.00
- lmpuesto (35%) N$ 94811.00
- Rep. de Utilidades (10%) NS 27089.00
Utilidad Neta N$ 148989.50
+ Depreciación N$ 34116.98
Flujo Neto de Efectivo N$ 183106.00
Punto de Equilibrio.
- Es aquélla cifra de ventas que la empresa debe alcanzar para cubrir sus costos y gastos y
no teniendo ni utilidades ni pérdidas.
- El punto de equilibrio permite detenninar el nivel necesario de operaciones para cubrir
todos los costos relativos a estas.
- Permite evaluar la productividad asociada a diversos niveles de ventas.
- El punto de equilibrio se apoya para lograr sus operaciones en dos conceptos, costos fijos
y costos variables.
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79
En el presente capitulo se elaborará el modelo de estados financieros aplicando dos
indicadores económicos.
a) Valor presente neto:
En este método se supone una cantidad ilimitada de oportunidades para invertir el
capital. Cada oportunidad de inversión se traslada a valor actual, y el total se compara con
la inversión origiual. Será atractivo el proyecto si el valor presente neto es mayor que la
inversión original.
n
VPN = I: = Fj /(l+i}i j=l
b) Tasa interna de recuperación.
Es un método iterativo consiste en encontrar la tasa de descuento a la cual, la suma
algebraica del flujo neto de efectivo multiplicado por el factor correspondiente resulta igual a
cero.
TIR ~> VPN =O
FLUJO NETO DE EFECTIVO
COSTOS TOTALES
MATERIA PRIMA INSUMOS AUXILIARES MANO DE OBRA DIRECTA MANO DE OBRA INDIRECTA
650100 152678 157500 2.MQQQ
(1164278)
80
FACTURACION Y COBRANZAS
r.11:.litli ' ' ' ' . " c--.1nuu.1 llt>llU lll>llU 110 .. i::1 lloUU 111>4171 ~~: 111>1171 ll&-U11 11&.1n• 11<>1111 C.TA<wmdoda 11 ... un Ulll"6 Wlll4 .loHILl .\llJl:W ••-u 9l\Cll4 to.t711GJ 1164171 ·- ,,_
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FLUJO NETO EFVO = COBRANZA ACUM - C.T ACUM.
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j-1
Suponiendo i = 50%, i = 65 o/o, i = 75%
flll•• f2ll1•111 n:~;,•i1 f41U•o" HIU••1' F<11U•1/-' f7111•ii' n111•1~ f9ICl+1¡9 FIDlll•lilO ·Tlllll • HOU 1Ul4 m~ """ um '""' ..... mu
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CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
l.- De acuerdo a la gráfica Nº 7.1 se observa que el punto de equilibrio es del
67 %. lo que significa que la planta debeni operar por encima de este valor para
generar utilidades y poder amortizar el costo de la misma.
2.- Como se observa de la Gráfica 7.2 el TIR es de 77 %. lo cual significa que
este es el valor mínimo de la tasa de d~scuento para que el Valor Presente Neto
sea cero.
3.- El ingreso de México al Tratado de Libre Comercio obliga a los empresarios
de este ramo a optimizar la relación costos-precios de venta con el fin de ser más
competitivos en les mercados internacionales.
4.- Este anteproyecto estudio la posibilidad de beneficiar por medio de
fermentación y secado mecánico parte del cacao proveniente de Chiapas que a
su vez origina mayores fuentes de trabajo y mejores condiciones de vida para los
chiapanecos
S.~ En la actualidad, este producto agromcxicano no es aprovechado para
beneficio de los pobladores de este región; razón por la cual es prioritaria la
industrialización del mismo a corto plazo, lo que a su vez le pennitirá a nuestro
país la entrada de divisas por este concepto.
83
6.- En este momento existen pérdidas de materia prima por razones técnicas, ya
que el exceso de humedad de1 lugar hace que proliferen hongos en el mismo,
razón por la cual la industrialización de este producto es cada vez más necesaria.
7.- Cabe aclarar que para la recepción de la materia prima se implementará el
control de calidad que nos permita recibir el grano en condiciones normales de
madurez y humedad. Que a su vez repercutirá en la calidad del producto
tenninado de manera que obtengamos el mejor producto al mejor costo lo que
nos permitiría ganar rápidamente el mercado suficiente con c1 consecuente
incremento de ventas que redundaría en la amortización de inversión en un plazo
menor.
84
CAPITULO VIII
8. Bibliografia.
l. BRACHO, V.W.
Situación del cacao en México
Fondo de Garantia y Fomento para la Agricultura, Ganaderia y
Avicultura.
México, 1972.
2. CHA TIS, E.M.
Cacao: Cultivation, processing and anatysis
lnterscience Publicher Inc.
Nueva York, 1953.
3. BARTLEY, B.G.A.
Short History of Cacao and Chocolate
F: Agric. Soc. Trinidad 1967.
4. BRANDEU, J.
El Cacao
Editorial Blume
Ira. Edición
México. 1970.
5. BUTING, R.H.
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N: York 1950.
6. Dl'ITMAR, Hans F.K.
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Gordian
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7. F.A.O.
Cacao: A review of current trcnds in prduction. price and
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8. HARDY, Frederick
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E.U.A., 1965.
9. Econotecnia Agrícola
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Vol. 11, No. 12
México, 1978.
87
10. Ecotécnin Agrícola
Fennentación del cacao
Vol. 3, Marzo 1985.
11. F.A.O.
Manipulación y almacenamiento de granos
Alimenticios de las zonas tropicales y subtropicales
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