Tercer Modulo

SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO

Un sistema de costos por ordenes de trabajo es mas apropiado donde los productos difieren en cuanto a las necesidades de materiales y mano de obra. Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente y el precio con que se cotiza está ligado al costo estimado. El costo incurrido en la fabricación de un a orden especifica debe asignarse a los artículos producidos.


Bajo un sistema de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos de costos (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes.


El costo por unidad de cada trabajo se obtiene al dividir el costo total entre el total de unidades de la orden. En base a un porcentaje se del costo de fabricación se incluyen los gastos de ventas y administrativos en la hoja de costos para sumarse al total.

Se utiliza una hoja de costos para resumir los costos que se aplican a una orden.

Es necesario identificar y separar de cada orden sus costo relacionados.


Las requisiciones de material directo y los costo de mano de obra llevan el número de la orden específica y los costos indirectos de fabricación se aplican a las órdenes individuales basados en una tasa predeterminada de CIF.

Se puede determinar la ganancia o pérdida de cada orden y calcular el costo unitario.

COMPRA DE MATERIALES - REGISTRO

La materias primas y suministros utilizados en la fabricación se piden a través del departamento de compras. Estos se guardan en la bodega de materiales y solamente se entregan al presentar un pedido aprobado correctamente.

El asiento 1 la compra de materiales (suponiendo la utilización de un sistema de inventario perpetuo)

Asiento 1

Inventario de materiales 11,000 Banco 11,000

http://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&source=images&cd=&cad=rja&docid=pDiuubkfVEbm2M&tbnid=ZrX0fRQIkP4XPM:&ved=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fluxy-luzziatencionalcliente.blogspot.com%2F&ei=hqS3UfC8DI209gS-nID4DA&bvm=bv.47810305,d.dmg&psig=AFQjCNH_3foeNh3K4iC4HnfEeZnZ6ooveQ&ust=1371076071154293

USO DE MATERIALES - REGISTRO

Cualquier entrega de materiales por el encargado del almacén tiene que se comprobado mediante una requisición de materiales autorizada por el jefe del departamento. Cuando los materiales directos entran en el proceso de producción, se hace un asiento para registrar la adición de materiales al trabajo en proceso.

Asiento 2

Trabajo en proceso – o/t # 2,500

Control de costos ind. fab.- depto. 110

Inventario de materiales 2,610

COSTO DE MANO DE OBRA - REGISTRO

Hay dos documentos fuentes para la mano de obra en un sistema de costos por ordenes de trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo. Las boletas de trabajo son registradas diariamente por cada uno de los empleados indicando la O/T en la que trabajó y el número de horas que trabajó. La suma de las horas empleadas deberá ser igual al costo total de la mano de obra y al total de horas de mano de obra para el período.

Periódicamente se compendian las tarjetas de tiempo para registrarla y las boletas de trabajo para cargarlas a trabajo en proceso o a costos indirectos de fabricación.

Asiento 3a

Nómina 4,800

Nomina acumulada 4,800

El asiento 3b se hace para distribuir el costo de mano de obra (en base las boletas de trabajo ) como sigue:

Asiento 3b:

Trabajo en proceso – Orden 73 300

Trabajo en proceso- Orden 85 3,500

(3200+300)

Control de costos Ind. De fab 1,000

Nomina 4,800

COSTO DE MANO DE OBRA - REGISTRO

COSTOS INDIRECTO DE FABRICACIÓN - REGISTRO

Hay un documento matriz para el cálculo de los costos indirectos de fabricación es un sistema de costos por ordenes de trabajo: una hoja de costos indirectos de fabricación llevada por los departamentos. Cada departamento mantiene su propia hoja de CIF, que es un mayor auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación. metodos.xls

En el asiento 4 se exceptúan los materiales indirectos (asiento 2) y la mano de obra indirecta (asiento 3).

Asiento 4

Control de costos ind. De fab. – depto 2,000

Dep. acumulada –maquinaria 220

Dep. acumulada –fábrica 290

Cuentas por pagar (serv.y varios) 1,490

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS INDIRECTO DE FABRICACIÓN -

REGISTRO La distribución de los CIF se basa en una tasa

predeterminada. Las tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación se expresan en términos de horas de mano de obra directa, dólares de mano de obra directa, dólares de materiales directos, horas máquina, o alguna otra base razonable. Cada departamento por lo general tendrá una tasa diferente; además cada departamento puede utilizar bases propias para determinar la tasa de aplicación .

Las tasas de aplicación varían en debido a las diferencias en la actividad y función de los departamentos.

Asiento 5: (3,500 x 75%)

Trabajo en proceso – orden de trabajo # 2,625Control de costos ind. De fabricación 2,625

HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO - REGISTRO

Una hoja de costos por ordenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación para cada orden de trabajo procesado. La información sobres costos de materiales y mano de obra se obtiene de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de trabajo, se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. metodos.xls

Los formatos también pueden variar de acuerdo con la departamentalización que tenga una empresa.

Asiento 6:

Artículos terminados 8,625Trabajo en proceso 8,625

HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO - REGISTRO

El asiento 7 se hace para registrar la entrega de la orden de trabajo # a la compañía.

Asiento 7:

Cuentas por cobrar – Cía. XXX 12,000

Costo de artículos vendidos 8,625

Artículos terminados 8,625

Ventas 12,000

ARTÍCULOS DAÑADOS, ARTÍCULOS DEFECTUOSOS, MATERIAL DE

DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO

Artículos dañados. Son los que no llenan las normas de fabricación y que se venden por su valor de salvamento o que se desechan. Se le debe retirar del proceso de fabricación y no se efectúa trabajo adicional en ellos.

Artículos defectuosos: son los que no llenan las normas de fabricación y que requieren de un trabajo adicional para poder venderlos como unidades buenas o como segundas.

ARTÍCULOS DAÑADOS, ARTÍCULOS DEFECTUOSOS, MATERIAL DE

DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO

Material de desecho: son las materias primas que sobran en el proceso de fabricación y que no pueden entrar otra vez en el proceso para el mismo propósito, pero que pueden ser utilizadas para un propósito o proceso de fabricación diferente o que pueden venderse a terceras personas por un valor nominal.

CONTABILIZACIÓN DE ARTÍCULOS DAÑADOS

Materiales de desperdicios; es la parte de las materias primas que sobran después del proceso de fabricación y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.


El deterioro que resulta de un proceso de fabricación eficiente se llama deterioro normal. Sus costos se consideran como un costo inevitable en la fabricación de unidades de producto. Comúnmente se contabilizan los costos del deterioro normal por medio de uno de los siguientes métodos:

1. Se efectúa una estimación del costo de deterioro neto (el costo de deterioro normal menos cualquier valor estimado de salvamento) y se incluye en el cálculo de la tasa de CIF


Que se aplica a las ordenes de trabajo. El costo total de la unidad dañada se elimina de la cuenta de trabajo en proceso, ya que ha sido contabilizada en esa cuenta como parte de los CIF aplicados.

2.Cuando resultan unidades dañadas sólo se elimina el valor neto de salvamento de la cuenta trabajo en proceso, sin incluir los costos no rescatables; ignorando el cálculo el calculo de la tasa de los CIF que se va aplicar a las ordenes de trabajo.


El asiento para registrar las unidades dañadas cuando e deterioro no ha sido incluido en la tasa de CIF (método 2), deduce el valor de salvamento de los artículos dañados de la cuenta trabajo en proceso de la siguiente manera:

Inv.art.dañados

(valor de salvamento)

Trabajo den proceso

(orden de trabajo A)


El costo por unidad de las unidades de producto en buen estado restantes se incrementará, ya que el costo no recuperable de las unidades dañadas permanece en la cuenta de trabajo en proceso mientras que las unidades son removidas.

Si no hay unidades dañadas, el costo por unidad de la orden de trabajo será de (2496/156) =16.00; pero si hubiese solamente 150 buenas y 6 dañadas con valor de salvamento de 3.00 cada una.


Inv.de art.dañadas

(6 unid.x 3.00) 18.00

trabajo en proceso 18.00

El costo por unidad de la orden de trabajo 25 se ha incrementado a 16.52 (2478/150) porque las unidades buenas han absorbido el costo de las unidades dañadas.

CONTABILIZACIÓN DEL DETERIORO

Ejemplo: suponga 10,000 unidades entran en la producción para una orden de trabajo X y el costo total de producción fue de 300,000 con un deterioro normal de 50 unidades. Al finalizar la producción había 9910 unidades buenas y 90 unidades dañadas, con valor de salvamento de 5 cada una. Por lo tanto el deterioro fue de 50 y el deterioro anormal fue de 40 (90-50) unidades. Asientos requeridos

CONTABILIZACIÓN DEL DETERIORO

Deterioro normal

inventario de artículos dañados (50X5) 250

trabajo en proceso – O/trab.X 250

Deterior anormal

inventario de prod.dañados (40X5) 200

deterioro anormal (40X30=1200-200) 1000

trabajo en proceso- O/trab.X 1,200

El nuevo costo por unidad para la orden de trabajo C se calcula así:

298,550/9910=30.126 por unidad

CONTABILIZACIÓN DE ARTÍCULOS DEFECTUOSOS

Normales: es el número de unidades defectuosas y el grado de defectos que en cualquier proceso de producción particular se puede esperar bajo condiciones de operación eficiente. El costo estimado para reelaborar los artículos defectuosos puede ser incluido en la tasa de costos indirectos de fabricación o excluirlo de ella y más bien agregarlo al trabajo en proceso cuando ocurre. Es más sencillo sumar el costo de reelaboración de los artículos defectuosos a trabajo en proceso cuando estos resultan.


Ejemplo: en la orden de trabajo X, 500 unidades fueron puestos en producción con un costo total de 80,000, con resultado de 20 unidades defectuosas.

Costo de la reelaboración de las unidades defectuosas:

materiales directos 1,000

mano de obra directa 400

CIF aplicados (50% del costo

de mano de obra directa) 200


Se requiere el siguiente asiento de ajuste:

Trabajo en proceso-O/T- X 1,600

Materiales (50x20) 1,000

Nómina (20x20) 400

Control de CIF (10x20) 200

El costo de reelaboración fue de tan solo 80.00 por unidad (1,600/20 unidades), lo que indica una disminución de pérdida; de lo contrario de no ser reelaboradas habría una pérdida de 3,200 (160X20)


Anormales: el costo de reelaborar las unidades defectuosas anormales debe ser cargado a una cuenta de unidades defectuosas anormales y no al trabajo en proceso, porque es el resultado de operaciones ineficientes y no debe ser parte de costo del producto.


Pérdidas por unid. defectuosos Normales 1,600

Materiales1,000

Nómina 400

Control de CIF 200

El costo por unidad de la orden de trabajo X aun sería de 160.00, ya que no se hizo ninguna adición a la cuenta de trabajo en proceso.

CONTABILIZACIÓN DE MATERIALES DE DESECHOS

Cuando la cantidad de desechos producidos excede a lo normal puede ser una indicación de alguna clase de ineficiencia. Si se originan variaciones considerables la gerencia debe encontrar la razón y corregir el problema. Generalmente los materiales de desecho se contabilizan de las siguientes formas:


El asiento para registrar la venta de los desechos reducirá el control de costos indirectos de fabricación.

Caja 100

Control de CIF 100

Si el valor de los desechos no se tuvo en cuenta en el cálculo de la tasa de costos indirectos de fabricación, el producto de su venta se acreditará a la cuenta de trabajo en proceso de la orden de trabajo especifica.


Banco 100

trabajo en proceso 100

(orden de trabajo X)

No se hace ningún asiento en los libros cuando los desechos se devuelven al inventario de materiales, sólo se elabora un apunte refiriéndose al tipo y cantidad de material devuelto.


Contabilización de materiales de desperdicio

No se hace un reconocimiento para los materiales de desperdicio por los siguientes motivos:

1. Son inevitables en el proceso de producción

2. Son relativamente insignificante respecto al costo total.

3. No se pueden utilizar ni vender.

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