TEMA 7: LA FUNCIÓN PRODUCTIVA...

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INTRODUCCIÓN A LA EMPRESA

TEMA 7:LA FUNCIÓN PRODUCTIVA (I)

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INTRODUCCIÓN A LA EMPRESATema 7

ÍNDICE

7.1.- CONCEPTO DE FUNCIÓN PRODUCTIVA Y SUS ELEMENTOS.

7.2.- TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS.

7.3.-OBJETIVOS Y DECISIONES DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN.

7.4.- ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN.

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

“Introducción a la Administración de Empresas”, Autor: Cuervo, A. Editorial: Civitas, 2004. Tema 12.

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• La Función de Producción

Es la parte de la empresa encargada de fabricar los productos añadiendo valor a las materias primas y componentes adquiridos por la empresa.

Tradicionalmente se ha utilizado la expresión función de producción para referirse al proceso mediante el cual la empresa transforma una serie de materias primas en productos o bienes.

El término función o subsistema de operaciones no sólo para referirse a la producción de bienes materiales (función de producción) sino también a la a la prestación de servicios.


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• La Función de Producción.

La función de producción está formada por:

1. El proceso de transformación.

2. Los factores de producción (inputs).

3. Las salidas del proceso (outputs).

4. La retroalimentación de la información y el entorno.


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Entorno

Outputs

Productos.

Servicios

Inputs

•Materiales

•Trabajo

•Capital

•Energía

•Información

•Tecnología

Fuente: Cuervo (2004), p. 344, Figura 12.1.- La Función de Producción

Proceso de

Transformación

Retroalimentación

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1. El Proceso de transformación.

Es el mecanismo de conversión de los inputs en outputs.

Está compuesto por:

1. Tareas.

2. Flujos.

3. Almacenamiento.


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1. Tareas, es la acción realizada por los trabajadores o las máquinas sobre las materias primas, materiales, etc. Se puede llevar a cabo:

A. Manualmente. La tarea es realizada por el trabajador sin utilizar herramientas ni maquinaria.

B. Utilizando herramientas, accionadas por la fuerza muscular de la persona que la utiliza.


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C. Utilizando Maquinaria. En este caso la actividad física la realiza la máquina.

Tipos:

– Mecanización. Las máquinas son controladas por los trabajadores.

– Automatización. Las máquinas controlan las operaciones que efectúan e incluso corrigen sus propios errores.


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2. Los Flujos. Son de 2 tipos;

A. De bienes, cuando los mismos se mueven de una tarea a la siguiente o al almacén.

B. De información, cuando se trasladan las instrucciones y anotaciones oportunas al almacén y a las tareas.

Diferencia entre flujo de bienes (el bien cambia de posición) y proceso de transformación (el bien cambia su aspecto, características...etc, sufre una modificación).


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3. Almacenamiento.

Es cuando los bienes permanecen en el almacén y no intervienen en ningún flujo, ni se efectúa sobre ellos ninguna tarea.


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FACTORES DE PRODUCCIÓN

Factores DirectivosFactores Creativos

Fuente: Cuervo (2004), p. 345, Figura 12.2.- Los factores de producción

Factores Elementales

Energía Capital Trabajo InformaciónMateriales Tecnología

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2. Los Factores de producción.A. Creativos, pertenecen a la ingeniería de diseño y permiten

configurar un proceso productivo eficaz y eficiente.

B. Directivos, se centran en la dirección y gestión del proceso productivo para que se cumplan los objetivos.

C. Los elementales, son los inputs necesarios para obtener el output o producto.


Energía.

Tecnología.

Información.

Materiales.

Trabajo.

Capital.

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3. Producción obtenida, el output resultante del proceso de transformación:

A. Productos obtenidos, es decir, los bienes y servicios que la empresa persigue producir.

B. Subproductos no deseados, como desperdicios, contaminación, residuos, unidades defectuosas ...etc.


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4. Retroalimentación de la información y del entorno.

La función de producción desarrolla su actividad dentro de un entorno o medio ambiente, que influyen en el subsistema de operaciones o de producción y provoca variaciones sobre la producción planificada (provocando que la producción realmente obtenida se desvíe con respecto a la inicialmente planificada).


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Dos tipos de ambientes:

A. Genérico. Coincide con el entorno de la empresa, el entorno dependerá de las condiciones PEST, pudiendo cambiar o afectar al proceso productivo.

B. Específico. El medioambiente específico comprende el resto de departamentos de la empresa, así como a la estrategia y política de la empresa. Los cambios en el resto de departamentos, en la estrategia, en los objetivos .... etc, también pueden afectar a la función de producción.


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1. Según la cantidad de factor trabajo y capital.

A. Manuales.

B. Mecánicos.

C. Automáticos.

2. Según la gama de productos.

A. Simple.

B. Múltiple.

7.2.- TIPOS DE SISTEMAS O PROCESOS PRODUCTIVOS.

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3. Según el origen de las órdenes de fabricación.

A. Para el mercado o almacén.

B. Sobre pedido o por encargo.

4. Según el tipo de configuración productiva.

A. Por proyecto

B. Por lotes

B.1. Por talleres

B.2. Batch

B.3. En línea.

C. Continua.


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1. Según la cantidad de factor trabajo y capital.

A. Procesos manuales. Son actividades realizadas de forma exclusiva por las personas, sin intervención de herramientas o máquinas de ningún tipo.

B. Procesos mecánicos. Son procesos en los que los trabajadores utilizan herramientas y máquinas.

C. Procesos automáticos. La tarea es ejecutada de un modo casi integro por la máquina. La participación del operario se reduce prácticamente a controlar y vigilar el

correcto funcionamiento de la máquina.


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2. Según la gama o variedad de productos.

A. Producción simple. Cuando el output del proceso es un producto único, de características homogéneas.

Ejemplo. Azúcar, cemento, alcohol…

B. Producción múltiple. Comprende la fabricación de varios productos distintos y diferenciados.

Ejemplo. Una fábrica de automóviles que produce varios modelos distintos.


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3. Según el origen de las órdenes de fabricación.

Estas órdenes indican la cantidad a producir de cada tipo de artículos y la fecha en que debe producirse.

A. Producción para el mercado o almacén.

Las órdenes provienen de una previsión de la demanda futura del producto. Habitualmente las previsiones de la demanda no suelen coincidir exactamente con la demanda real, podemos encontrar situaciones en las que la demanda planificada (obtenida) sea menor o mayor que la demanda real. Por ello se acostumbra a mantener productos en almacén en espera de poder ser vendidos en los mercados.


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B. Producción sobre pedido o por encargo.

Las órdenes de fabricación proceden de pedidos en firme realizados por los clientes, de modo que existe un compromiso de adquirir los productos por parte de los clientes. En este caso la empresa conoce con certeza la cantidad a producir y se produce un ajuste perfecto y exacto entre demanda y producción, resultando innecesarios los productos almacenados.


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4. Según el tipo de configuración productiva.

A. Por proyecto.

B. Por lotes.

B.1. Por talleres.

B.2. Batch.

B.3. En línea.

C. Continua.


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A. Por proyecto.


• Producto: único e individualizado.

• Elaborado de acuerdo con las especificaciones indicadas por el cliente.

• Proceso: suele ser complejo. Elevado coste.

• Ciclo de producción:largo periodo de tiempo de ejecución.

• Trabajadores:cualificados. Tareas amplias, poco repetitivas.

• Maquinaria: de uso general.

• Ejemplo: construcción de una carretera, puente, un petrolero…

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B.1. Por talleres/Artesanal.


• Producto: lotes pequeños (pocas uds) y de amplia variedad.

• Proceso: las actividades se agrupan en unidades técnicamente homogéneas denominadas talleres o centros de trabajo

• Trabajadores:cualificados.

• Maquinaria: de uso general.

• Trabajadores y maquinaria flexibles. Tareas amplias.

• Ejemplo: talleres de carpintería o de muebles a medida.

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B.2. En Batch.


• Producto: tamaño del lote mayor que en la producción por talleres y la variedad del lote es menor.

• Trabajadores: menos cualificados que en la producción por talleres.

• Maquinaria: más especializadas que en la producción por talleres.

• Tareas más estandarizadas y estrechas. Menos flexible.

• Ejemplo: fabrica de muebles, corte de maderas, atornillar, lijar, barnizar….

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B.3. En Línea/Serie/Masa.


• Producto: elevado número de unidades y variedad de productos reducida.

• Las operaciones a realizar se colocan en línea, de forma que los elementos de cada lote atraviesan las sucesivas secciones hasta obtener el producto final.

• Ritmo de trabajo rígido aunque no tanto como en la producción continua.

• Ejemplo: fabricación de automóviles, electrodomésticos….

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C. Continua.


• Producto: grandes cantidades y de un único producto .

• Igual que en la fabricación en línea los productos fluyen a lo largo de una secuencia de operaciones que se realizan una detrás de otras.

• Maquinaria: de uso específico. Proceso muy automatizado.

• Trabajadores: no cualificados.

• Ritmo de trabajo establecido por la máquina, es muy rígido.

• Sistema muy eficiente pero muy inflexible.

• Ejemplo: fabricación de acero, plástico, papel, azúcar, cemento…..

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua

Puente, carretera…

Taller de carpintería

Fábrica de muebles

Fábrica de coches, electrodomésticos

Fabricación acero, papel

Variedad+ -

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Número de Unidades- +

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Coste Unitario+ -

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Estandarización de los Productos

- +

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Cualificación de los Trabajadores

+ -

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Tareas Estrechas- +

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Automatización y Maquinaria Especializada

- +

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Liderazgo en costes- +

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Proyecto

Talleres

Batch

Línea

Continua



Fábrica de muebles



Diferenciación de producto+ -

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7.3.- OBJETIVOS Y DECISIONES DE LA FUNICIÓN DE PRODUCCIÓN.

E. Mejorar el servicio a clientes.

D. Cumplimiento de las entregas.

C. Aumento de la flexibilidad.Objetivos de la Dirección

de Operaciones

B. Mejora de la calidad.

A. Reducción de costes.

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A. Reducir el coste.

Uno de los objetivos es el de disminuir costes sin reducir la calidad del bien o servicio. A través de,

-Un mejor aprovechamiento de los recursos existentes.

-O mediante la realización de inversiones en tecnología que dote al proceso productivo de mayor eficiencia.


¿Qué ventaja competitiva puede conseguir la empresa?

LIDERAZGO EN COSTES

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B. La mejora de la Calidad.

- Calidad de los productos, conjunto de características y atributos de un bien o servicio que lo hacen idóneo para satisfacer las necesidades de los consumidores.

- Calidad de los procesos, evita las unidades defectuosas, desperdicios de materiales…. Que provocarían una disminución de la eficiencia del proceso productivo.


¿Qué ventaja competitiva puede conseguir la empresa?

calidad de los productos Diferenciación de Productos

calidad de los procesos Liderazgo en Costes

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C. Flexibilidad.

Es la capacidad de la empresa para adaptarse a los cambios del entorno. Puede ser entendida como:

- La facilidad para introducir cambios en los productos o en los procesos productivos, para adaptarse mejor a los cambios del entorno, y así poder ofrecer una mayor variedad de productos.

- Como la capacidad de la empresa para incrementar o reducir el volumen de producción respondiendo así a los cambios de la demanda.


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D. Cumplimiento de las entregas.

Este objetivo supone,

- Entregas rápidas, reducir el tiempo de entrega (es el tiempo que se tarda desde que se realiza el pedido hasta que se pone el bien a disposición del cliente).

- Entregas en fecha, consiste en efectuar dichas entregas en el momento acordado con el cliente.


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E. Mejorar el servicio a clientes.

La mayoría de los bienes que la empresa pone en el mercado van acompañados de una serie de servicios que hacen crecer el valor del producto para el usuario.

Las actividades de servicio van encaminadas a,

- Satisfacer las necesidades y exigencias del cliente.

- A informar.

- A facilitar la acción de compra.

- Tratar al cliente en las condiciones que se merece.

Debido a la alta competitividad, no es suficiente con ofrecer unproducto de calidad o entregarlo en el momento adecuado, sino que hay que prestar el mejor servicio posible.


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• Decisiones de la función de producción.

Una vez establecidos los objetivos, tendremos que adoptar decisiones que permitan alcanzarlos, es decir desarrollar la estrategia de producción.

La estrategia de producción es un plan de acción a largo plazo para el subsistema de producción que recoge las metas y objetivos de la función de producción, así como las decisiones que conducen a la consecución de esos objetivos, aprovechando lo mejor posible los recursos productivos.


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Las decisiones de dirección se pueden dividir en dos áreas:

1. Decisiones estratégicas, son decisiones a largo plazo.

2. Decisiones tácticas y operativas, son decisiones a medio y corto plazo.

Todas estas decisiones han de ser coherentes entre sí, estar correctamente relacionadas y coordinadas con las estrategias a nivel corporativo, a nivel de negocio y a nivel funcional.


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1. Decisiones estratégicas, son decisiones a largo plazo.

• Producto ¿Qué productos fabricaremos? Desde una perspectiva amplia o genérica.

• Proceso productivo y distribución en planta ¿Cómo fabricaremos los productos?.

• Capacidad ¿Cuánta capacidad necesitamos?.

• Localización ¿Dónde ubicaremos las instalaciones?.


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2. Decisiones tácticas y operativas, son decisiones a medio y corto plazo.

• Planificación y programación de la producción. ¿Qué actividades son prioritarias? ¿Cuántas unidades hay que producir esta semana? ¿De que tipo?.

• Tamaño de la plantilla ¿Cuántos trabajadores necesitamos? ¿Cuándo los necesitamos? ¿Deberíamos hacer horas extraordinarios o establecer un segundo turno?.

• Control de la productividad y de la calidad.

• Gestión de las actividades de aprovisionamiento. ¿Cuántas MMPP hacen falta?.

• Gestión de inventarios. ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido?.

• Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones.


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