Tema 6 Planificacion y Control de La Produccion
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7/22/2019 Tema 6 Planificacion y Control de La Produccion
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Tema 6: Planificacin y control de la producin. Pg. Dr. Juan J. Lpez Garca
TEMA 6: PLANIFICACIN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN
1. Planificacin agregada y programacin de laproduccin
2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP)
3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)
4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)5. Control de la funcin de produccin
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Tema 6: Planificacin y control de la producin. Pg. Dr. Juan J. Lpez Garca
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:
Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificacin de
la produccin.
Entender el objetivo de la planificacin agregada de la produccin,
y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuacin de lacapacidad de produccin a la demanda.
Conocer y entender los objetivos de la programacin de la
produccin.
Comprender el contexto de aplicacin de la planificacin de
necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos yser capaz de aplicar dicha tcnica.
Entender la filosofa de produccin justo a tiempo (JIT) y saber
identificar sus principales caractersticas.
Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las tcnicas
de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM.
Reconocer la importancia del control de la funcin de produccin y
poder identificar las principales reas de control.
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Tema 6: Planificacin y control de la producin. Pg. Dr. Juan J. Lpez Garca
MAPA CONCEPTUAL
PLANIFICACINAGREGADA DELA PRODUCCIN
PROGRAMACINDE LA
PRODUCCIN
ESTRATEGIASDE CAPACIDAD
ESTRATEGIASDE DEMANDA
ESTRATEGIASMIXTAS
JIT
PLANIFICACIN DELA PRODUCCIN
A M.P. Y C.P.
ADMINISTRACIN DEPROYECTOS
PLANAGREGADO DE
PRODUCCIN
CEROSTOCKS
CEROPLAZOS
CERODEFECTOS
CEROAVERAS
CEROUROCRACIA
LOTESPEQUEOS
BAJOPEDIDO
CLULAS DETRABAJO
KANBAN
GRFICOS DE GANTT PERT/CPM
CONTROL
EFICACIA
EFICIENCIA
PRODUCCIN
STOCK
CALIDAD
PROGRAMACINDE LA PRODUCCIN
A C.P.
PROGRAMAMAESTRO DEPRODUCCIN
MRP
DEMANDADEPENDIENTE
PROGRAMA DEPRODUCCIN
PROGRAMADE COMPRAS
INFORME DEEXCEPCIONES
OBJETIVOEXTENSIONES
MRP DEBUCLEERRADO
MRP II
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SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
MERCADOY DEMANDA
INVESTIGACINY DESARROLLO
REVISIONES DE
LA DEMANDA
PLANIFICACIN DELPROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD
(TEMA 5)
PLANIFICACINAGREGADA DELA PRODUCCIN
DECISIONESDE PRODUCTO
PROGRAMACIN DELA PRODUCCIN
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCINA CORTO PLAZO
RECURSOS
DISPONIBLES
CAPACIDAD EXTERNA(SUBCONTRATACIN
Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control
(o feedback)
En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de
informacin
6.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACINDE LA PRODUCCIN
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Tema 6: Planificacin y control de la producin. Pg. Dr. Juan J. Lpez Garca
PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN
HORIZONTE TEMPORAL
DE PLANIFICACIN
(NORMALMENTE 1 AO)
CAPACIDAD DE
PRODUCCIN
PREVISIN DE VENTAS
DURANTE EL HORIZONTE
DE PLANIFICACIN
DATOS DE ENTRADA
RESULTADO DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha,
as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos
de la funcin de produccin a dichos objetivos
El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda
ETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO
DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION
OBJETIVO DEL PLAN
AGREGADO DE PRODUCCIN
CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN
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ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD
A LA DEMANDA
VENTAJAS INCONVENIENTES
VARIAR EL NIVELINVENTARIO
Los cambios en RR.HH.
son graduales o nulos
No hay cambios bruscos
en la produccin
Mayores costes de
almacenamiento
Se pueden producir rotura
o ruptura de stocks
VARIAR EL VOLUMEN
DE PERSONAL
CONTRATANDO O
DESPIDIENDO
Evita el coste de otras
opciones
Los costes de contratacin,
despido y formacin pueden
ser importantes
VARIAR EL NIVEL DE
OCUPACIN
(HORAS EXTRA O
INACTIVAS)
Equilibra las fluctuaciones
estacionales sin costes
adicionales
Costes de horas extra
Cansancio del personal
Coste de rotura o ruptura
Costes de inactividad
SUBCONTRATACIN
Permite flexibilidad Prdida del control de la
calidadMenores beneficios
Difcil programacin
EMPLEADOS A
TIEMPO PARCIAL
Menores costes y ms
flexibilidad que con
empleados fijos
Costes elevados de formacin
Menor calidad
Difcil programacin
1. OPCIONES DE CAPACIDAD
Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender
modificarla
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2. OPCIONES DE DEMANDA
VENTAJAS INCONVENIENTESINFLUIR SOBRE
LA
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZADE VENTAS, ETC.
Utilizar la capacidad ociosa
Los descuentos atraen ms
clientela
Incertidumbre de la demanda
Ajuste difcil de la demanda y
la capacidad
RETENCIN DE
PEDIDOS
Puede evitar horas extra
Se puede mantener
constante la capacidad
El cliente debe estar dispuesto
a esperar
Se pueden perder clientes
FABRICAR
PRODUCTOS CONDEMANDA
OPUESTA
Utilizacin de todos los
recursosMano de obra estable
Puede exigir habilidades o
mquinas fuera de laexperiencia de la empresa
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la
capacidad de produccin en el perodo de planificacin
3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad
y/o demanda
ESTRATEGIADE ALCANCE
Consiste en mantener un volumen de produccin
que iguale la demanda previsible
ESTRATEGIA
DE EQUILIBRIO
Consiste en mantener constante la tasa o el
volumen de produccin o la plantilla durante
todo el horizonte de planificacin
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PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un
mayor nivel de concrecin
Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de
planificacin de necesidades de materiales MRP
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO
ltima fase del proceso de planificacin de la produccin
Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas:1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de
cada actividad
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6.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DEMATERIALES (MRP)
Es ms que una tcnica de gestin de inventarios
Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es
fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIN (PMP)
cantidades y fechas en los
ue deben estar disponibles
os productos sometidos a
demanda externa
ESTADO DEL
INVENTARIO
cantidades disponibles
y en curso de cada
elemento del
inventario
RBOL DE FABRICACI
O LISTA DE MATERIALES
cantidad de componentes
ingredientes y/o materiales
necesarios para elaborar
cada producto que aparec
en el PMP
DATOS DE ENTRADA
EXPLOSIN DE NECESIDADES
DE MATERIALES
PROGRAMA DEPRODUCCIN
cantidades y fechas en
las que deben ser
lanzadas (o iniciadas)
s rdenes de produccin
PROGRAMA DEAPROVISIONAMIENTO
cantidades y fechas de los
pedidos a proveedores
para todos los elementos
adquiridos en el exterior
INFORME DEEXCEPCIONES
retrasos en las rdenes
de produccin y sus
repercusiones en los
planes de produccin
INFORMACIN DE SALIDA
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ELMRPDISTI
NGUEENTRE:
DEMANDA
INDEPENDIENTE
Sujeta a las condiciones del mercado
No relacionada con la demanda de otros
artculos
Productos terminados y repuestos
DEMANDA
DEPENDIENTE
No sujeta a las condiciones del mercado Relacionada con la demanda de otros
artculos de orden superior
Materias primas, componentes y productos
en curso
TIEMPOCANTIDAD
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) P
H A B
TIEMPO
STOCK
DE
P
STOCK DE SEGURIDAD
t
PUNTO DE
PEDIDO
TIEMPO
CANTIDAD
t t t t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
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TIEMPOCANTIDAD
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
P
H A B
EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO
TIEMPOSTOCK
DE
H
t t t t
TIEMPOSTOCK
DE
P
STOCK DE SEGURIDAD
t
PUNTO DE
PEDIDO
TIEMPO
CANT
IDAD
t t t t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
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Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son
adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)
PRINCIPAL
PREOCUPACINCUNDO PRODUCIR O COMPRAR
PRINCIPAL
OBJETIVO
ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK
EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR
DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS
DE GESTIN DE STOCKS
MRPGESTIN CLSICA
DE STOCKS
DEMANDA Dependiente Independiente
FILOSOFA DE LAORDEN
Requerimientos Reposicin
PRONSTICO Basado en el PMP Basado en la demandapasada
CONTROL Control de todos los artculos Mtodo ABC
OBJETIVOSSatisfacer las necesidadesde produccin
Satisfacer las necesidadesdel cliente
TIPO DE
NVENTARIO
Materias primas,componentes y productos encurso
Productos terminados y
repuestos
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SISTEMA MRP
DE BUCLECERRADO
Sistema que proporciona un feedback al plan de
materiales al incorporar un anlisis de las
limitaciones de la capacidad de produccin
Permite que los planes de produccin se puedan
cumplir en todo momento de acuerdo a la
capacidad instalada
AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP
SISTEMA MRP II
PLANIFICACIN
DE RECURSOS
DE MATERIALES)
Es un sistema de planificacin y control de los
recursos de produccin
Extiende los clculos del MRP tradicional a
cualquier otro recurso del proceso de
produccin: horas empleadas por la mano de
obra, horas de trabajo de la maquinaria, costede los materiales, etc.
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6.3. FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO(JIT)
Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso
productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO
Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en
as actividades de produccin que aaden valor y elimina
todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS
NIVEL DE INVENTARIOEMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
Desechos Tiempo de preparacinde las mquinasRetrasos enlas entregas Averas
Problemas decalidad
Proveedorespoco fiables
REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOSPROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS
Desechos Tiempo preparacinde las mquinasRetrasos enlas entregas
AverasProblemas decalidad
Proveedorespoco fiables
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS
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CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT
Rpida reaccin al mercado
Mayor productividad y menores costesGanancias de espacio
Menor necesidad de inversiones
Reducir los tiempos de esperaReducir los tiempos de preparacin de las mquinas
Reducir los tiempos relacionados con los movimientos
Uso de mquinas que producen con calidad uniformeAcuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
Se promueve el empleo de crculos de calidad
Programas permanentes de mantenimiento preventivo
Comprobacin continua de la lnea de produccin
Adecuada distribucin de la planta
Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de
eliminar potenciales interrupciones, etc.
. CERO STOCKS Los stocks implican costes y despilfarros
. CERO PLAZOS Reducir los ciclos de fabricacin de producto
. CERO DEFECTOS Se parte del concepto de calidad total
. CERO AVERAS Evitar interrupciones en la lnea
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Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica
Tratamiento informatizado de la informacin
Tener la informacin slo donde sea til
6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES
5. CERO BUROCRACIA Se elimina cualquier burocracia
Lotes de produccin grandes implican stocks grandes
Programas de lotes pequeos de productos variados
APROXIMACIN AL LOTE GRANDE
A
TIEMPO
A A A B B B B B B C C
LOTES PEQUEOS JIT
A A B B B C
TIEMPO
A A B B B C
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Tema 6: Planificacin y control de la producin. Pg. Dr. Juan J. Lpez Garca
MTODO PULL
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE
Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO
Las previsiones tienes errores
La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de
fabricacin)
MTODO PUSH
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE
Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE
DEMANDAPREVISTA
PROGRAMA MAESTRODE PRODUCCIN
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE INFORMACIN
FLUJO DE COMPONENTES
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TAREA O ESTACIN DE TRABAJO
OPERARIO POLIVALENTE
ENTRADA
SALIDA
8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U
La distribucin de la planta en clulas de trabajo
Tema 5 (tipos de procesos de produccin)
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9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN
Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin
entre diferentes centros de trabajo
KANBAN DETRANSPORTE
Se utilizan entre dos centros de trabajo
consecutivos
El centro destino comunica al centro origen
sus necesidades de materiales
KANBAN DEPRODUCCIN
Se utilizan dentro del mismo centro detrabajo
Comunican las rdenes de produccin
TIPOS
Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)
FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN
KANBAN DE PRODUCCIN A
FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES
KANBAN DE TRANSPORTE A
El kanban de producccin sequita cuando un operarioretira los materiales
1
se produce el nmeroo de unidades indicadaskanban de produccin
2
Se adjunta el kanban de produccina las nuevos materiales producidos,listos para el siguiente centro detrabajo
3
El kanban de transportequita cuando un operariusa los materiales
1
El operario lleva el kanban detransporte al objeto de retirarmateriales de recambio
2
El operario quita el kanban deproduccin y lo sustituye porun kanban de transporte
3
El nmero de unidades reflejaden el kanban de transporte sontransportadas al siguiente centde trabajo
4
CENTRO DE TRABAJO A
CENTRO DE TRABAJO B
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6.4. PROGRAMACIN TEMPORAL DE PROYECTOS
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
PROYECTO
Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin
definido, y con cierta secuenciacin
SECUENCIACIN DE ACTIVIDADES Y DECISIONESEN LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO
IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO
ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO
ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO
DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO
ESTABLECER UN PRESUPUESTO
B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO
EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS
ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA
DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS
DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA
DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA
ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS
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C. CONTROL DEL PROYECTO
SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL
COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS
DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS
EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS
TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS
1. GRFICOS DE GANTT
MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A
BC
D
E
F
ACTIV. EJECUTADAS
ACTIV. PENDIENTES
ACTIVIDADES
TIEMPO
FECHA ACTUAL
PRINCIPAL
UTILIDADControl visual del grado de ejecucin de las actividades
PRINCIPALNCONVENIENTE
No muestra las interdependencias entre lasactividades
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2. EL MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Trata de determinar las actividades que son crticas
. Representacin grfica del proyecto aplicando T de grafo
1 2A
ACTIVIDAD A ACTIVIDAD 1-2
EPRESENTACIN
E UNA ACTIVIDAD
NO PUEDE
ABER DOS O MS
ACTIVIDADES QUE
NAN LOS MISMOSSUCESOS ORIGEN
Y FINAL
1 2 INCORRECTO
1
2
3
CORRECTOACTIVIDAD
FICTICIA
ES PRECISO
NUMERAR
ECUENCIALMENTE
LOS SUCESOS
DEL PROYECTO
INCORRECTO1
3
2
4
CORRECTO1
2
3 4
-
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EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR
AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES
PRECEDENTES
2. Clculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso
TIEMPO EARLYEINICIAL= 0
Ej = Mx. (Ei+ Dij)
EL MOMENTO MS TARDO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL
SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIN TOTAL DEL PROYECTO
TIEMPO LAST LFINAL= DURACIN TOTAL DEL PROYECTOLi = Mn. (Lj- Dij)
3. Determinacin del CAMINO CRTICO
CAMINO DE MAYOR DURACIN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL
SUCESO FINAL
Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST
Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duracin del proyecto
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4. Clculo de HOLGURAS
Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las
actividades sin alterar la duracin total del proyecto
RETRASO MXIMO DE UNA ACTIVIDAD
HT = Lj Ei- DijHOLGURA TOTAL
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6.5. CONTROL DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN
Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin
Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
Mejorar la planificacion y programacin de la produccin futura
PRINCIPALES REAS DE CONTROL
1. CONTROL DE LA PRODUCCIN
El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18
meses)
El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin
EFICACIAEvala el grado de cumplimiento de los objetivos de
produccin
EFICIENCIA
Mide la relacin entre los objetivos de produccin
alcanzados y los factores empleados para su
obtencin
Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 7)y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN
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Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados
1. Permite eliminar los productos defectuosos
2. Permite mejorar el proceso productivo
3. CONTROL DE CALIDAD
2. CONTROL DE STOCKS
Tema 5 (la gestin econmica de stocks)