Tema 15 Concreto y Supervision de Obras (1)

7/23/2019 Tema 15 Concreto y Supervision de Obras (1)

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ING. VANESSA PLATERO AVENDAÑO

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I



EL CONCRETO

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en

cantidades adecuadas y precisas de cemento,

agua, arena y piedra, con la posible presencia de

otros elementos en mínimas proporciones

(aditivos químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% dela mezcla) utilizando la tecnología y controles

apropiados.

Peso: 2.400 Kg/m3

EL CONCRETO

: DOSIFICACION,

MEZCLADO, TRANSPORTE,

COLOCACION Y CURADO



TIPOS DE CONCRETO

1. Concreto simpleCemento más agua, mas arena, mas piedra

Pasta Agregados finos y gruesos

Agua 23 % en peso 70-80% del volumen

2. Concreto ciclópeo: Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos, mejorar

terreno de fundación.

3. Concreto masivo: Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y

represas.

4. Concreto aligerado: •Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitución de

agregados

•Incorporación de fibras plásticas •Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación entre si

5. Concreto armado: Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y

transversales llamados ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan

resistencia a tracción al material. Uso en elementos estructurales (vigas, losas,

columnas, pantallas, fundaciones, dinteles, muros) y no estructurales



CONCRETO EN OBRA

MATERIALES:

Es necesario hacer una inspección de los materiales

que se usarán en el mezclado, principalmente

verificando, que coincidan con las especificacionestécnicas pertinentes.

CEMENTO

Debe ser del mismo tipo y marca del empleado en el

diseño de mezclas.

No se aceptarán bolsas averiadas o cuyo contenido

hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.



TIPO IDe uso general, cuando el concreto no está sujeto a exposiciones específicas

como ataque de sulfatos.

TIPO IIPara concretos expuestos, a ataques de sulfatos no muy severos, genera

menor calor de hidratación que el tipo I.

TIPO IIIPara concretos que requieren resistencias iniciales altas generan alto calor de

hidratación.

TIPO IVTiene muy bajo calor de hidratación, y desarrolla resistencias amas largo

plazo que el tipo I, usado en grandes presas de gravedad.

TIPO VPara concretos expuestos a una severa acción de los sulfatos, especialmente

por acción de los suelos y agua en contacto con la estructura con altocontenido de sulfatos.

CEMENTO BLANCOUsado en proyectos Arquitectónicos tales como estucados, pintura de

cemento, losetas, concretos decorativos, etc.

CEMENTO PUZZOLÁNICO

En algunas zonas reemplaza al tipo I, usado en concretos con leve acción desulfatos.

TIPOS DE CEMENTO



Cuando es almacenado en la obra, el cemento se

debe proteger de la humedad.



RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN COMOPORCENTAJE

DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO CONCEMENTO TIPO I

I Normal 100 100 100 100

II Moderado 75 85 90 100

III Alta resist.inicial 190 120 110 100

IV Bajo calor de hidrat. 55 55 75 100

V Resistencia a sulfatos 65 75 85 110

TIPO PROPIEDAD 1 DIA 7 DIAS 28 DIAS 3

MESES



AGREGADOSDeben ser apropiadamente procesados, transportados, almacenados,

manipulados y dosificados.

Los agregados fino y grueso deben ser manejados como materiales

independientes.

El agregado expuesto a la acción directa de los rayos solares determinarán si

ello es necesario, enfriarse antes de sus utilización en la mezcladora y si este

se efectúa por riego se deberá considerar la cantidad de agua añadida, para

corregir la cantidad de agua a utilizar de tal forma de mantener la relación

agua cemento constante.

AGREGADO FINO

Deben ser de grano duro, resistente, compacto y de perfil angular

preferentemente.

No deben contener arcilla que excedan al 3% en peso, en general es

conveniente que se encuentre entre los límites .AGREGADO GRUESOSe define como agregado grueso al retenido en la malla Nº 4, proveniente de

la desintegración natural o mecánica de las rocas.

Podrá consistir en grava natural o triturada, sus partículas serán limpias de

perfil preferentemente angular o semiangular, duras compactas, resistente y

de textura preferentemente rugosa.



Primer plano de agregadofino (arena).

Agregado grueso. Grava

redondeada (izquierda) y piedra

triturada (derecha).

Las partículas deberán ser

químicamente estables y

deberán estar libres de

escamas, tierra, polvo, humus

incrustaciones superficiales,materia orgánica, sales u otras

sustancias dañinas.



El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

1/5 de la menor dimensión entre caras del encofrado.

1/3 del peralte de las losas ó

¾ del espacio mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,

paquetes de barras y ductos de preesfuerzo.

El lavado de las partículas del agregado grueso se deberá hacer con agua

preferentemente potable o con aquella que esté libre de sales, materia

orgánica o materiales en suspensión.

HORMIGON

Es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias de agregado fino y

grueso procedente de río o cantera.

Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como

máximo y la malla Nº 100 como mínimo.

Deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con

resistencias a la comprensión de hasta 100 kg./cm2 a los 28 días. Es

usado para preparar concreto de baja resistencia de sobrecimiento, falsos

pisos, calzaduras.

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas

blandas o escamosas, sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas

para el concreto.



AGUA

Está prohibido el uso de aguas ácidas, calcáreas, minerales, aguas

provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos industriales,

aguas con contenidos de sulfatos mayores al 1 %, aguas que contenganalgas, materia orgánica, humus o descargas de desagües, aguas que

contengan azúcares o sus derivados igualmente aquellas que contengan

sodio o potasio.

El agua a utilizar será preferentemente potable y de no ser así deberá cumplir

con los valores que a continuación se indican.

SustanciaMáximo

Cloruros 300ppm

Sulfatos 300ppm

Sales de Magnesio 150ppmSales solubles Totales 150ppm

PH Mayor de 7

Sólidos en suspensión 1500ppm

Materia Orgánica 10ppm



No use agua sucia



DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

MEDICIÓN DE MATERIALES

Es esencial que todos los ingredientes sean regulados

cuidadosamente y medidos exactamente en cada tanda.

Los importantes efectos de las proporciones relativas de cemento yagua en todas las calidades del concreto demuestran que es tan

necesario medir el agua como los otros ingredientes.

Un factor fastidioso es el efecto de las cantidades variables de

humedad casi siempre presente en los agregados particularmente

en la arena. Ha de determinarse la cantidad libre introducida para

obtener un control exacto.



CEMENTOConsiderar que un saco de cemento tiene un volumen equivalente a 1 p3 y pesa

42.5 kg.

Si usa cemento envasado en sacos, las “tandas” deberán ser del tamaño que solo

se empleen sacos enteros.Si usa fracciones de saco pesarlos para cada tanda.

El cemento a granel deberá pesarse siempre; el pesaje tiene como una de sus

principales ventajas que el tamaño de cada tanda puede basarse en el tamaño de

la mezcladora y no en unidades de sacos completos.

Evitar la pérdida de cemento durante el aprovisionamiento a la mezcladora para

mantener la uniformidad.

AGUAEs común observar en las obras que el encargado de la mezcladora ordena

aumentar la proporción del agua mas de lo permitido en el diseño para aumentar la

fluidez de la mezcla y por consiguiente la trabajabilidad, atentando contra la

calidad del concreto.En nuestro medio pocas mezcladoras portátiles tienen adosado un sistema de

medición de agua que suelen ser exactos cuando se les manipula adecuadamente.

Resulta de uso frecuente la “lata”, en cuyo caso se deberá efectuar la capacitación

debida al personal, para su uso correcto y consecuentemente la medición

adecuada.



AGREGADOS

Es evidente que una medición

por peso dará como

consecuencia una mejor calidad

del concreto.

En nuestro medio la dosificación

por peso se da generalmente

cuando se opta por el uso de

Concreto Premezclado. Encantidades bastante menores,

este sistema se da a pie de obra.

Para mezclas en volumen es

recomendable señalar en las

carretilas o boogies el nivel de

enrrasado del material en lamedición. Por su carácter manual

a cargo de personal no calificado

requiere de una supervisión

constante, previa capacitación

del mismo.



MEZCLADO DE CONCRETO

PRINCIPIO DEL MEZCLADO:El mezclado del concreto tiene por

finalidad cubrir la superficie de los

agregados con la pasta de cemento,

produciendo una masa homogénea.

El mezclado a máquina, en las

denominadas mezcladoras, asegura

concretos uniformes de manera

económica. Las mezcladoras están

constituidas fundamentalmente, por un

recipiente metálico denominado tambor o

cuba, provisto de paletas en su interior. La

mezcla se efectúa, cuando cada una de

las pastes del concreto es elevada, vueltaa vuelta, por las paletas durante la

rotación del tambor, de manera que en

cierto punto, en cada revolución, son

vertidas hacia la parte inferior para

mezclarse con las otras porciones, para

constituir una masa homogénea.

OBJETIVO

Tiene por finalidad cubrir la

superficie de los agregados con

la pasta de cemento,

produciendo una masa

homogénea.



TIPOS DE MEZCLADORA

Se clasifican en función a la posición del eje de rotación,

siendo de dos tipos:A.- De eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladora de eje inclinado (trompito)

Las de eje Inclinado pueden adoptar

diferentes inclinaciones del eje para

cada etapa del trabajo: sea llenado,

amasado o descarga. Esta

operación se facilita mediante un

volante que hace pivotar el tambor

alrededor de un eje horizontal. El

tambor conocido como trompo

realiza un movimiento de rotación

alrededor de su eje.Son adecuados para pequeños

volúmenes de concreto y su

descarga se realiza de manera

inmediata y sin segregación.



B.- De eje horizontal.Las de eje horizontal se

caracterizan por el tambor de

forma cilindro cónica que actúa

girando alrededor de un eje

horizontal, disponen de dosaberturas una para cargar el

material y otra descargar el

concreto. Están provistas de

tolvas cargadoras. Como el eje

horizontal permanece fijo la

descarga se realiza, insertandouna canaleta en el tambor o

invirtiendo el sentido de la

rotación.

Al operar este tipo de

mezcladoras debe cuidarse que

luego de cargadas no quedematerial en la tolva y al

descargar que no se produzca

segregación o quede en el

interior agregado grueso.

TIEMPOS MÍNIMOS DE MEZCLADO SEGÚN LA CAPACIDADDE LA MEZCLADORA RECOMENDADOS POR LA BUREAUOF RECLAMATION Y EL ASTM

Yarda m3. B. of ASTM

Cúbica reclam.

Capacidad mezcladora Tiempo (minutos)

1 0.75 --- 1

2 1.5 1 ½ 1 ¼

3 2.3 2 1 ½

4 3. 2 ½ 2



CENTRALES DE DOSIFICACIÓN

Planta Dosificadora deConcreto Estacionaria.

Es aquella que posee una

capacidad de producción

de 60 m3/h ampliable hasta

90 m3/h con una

mezcladora estacionaria de1.5 m3 de capacidad, con

dos silos para cemento de

90 tn de capacidad y dos

tolvas de almacenamiento

para agregado de 60 m3/h

de capacidad cada una.Esta planta abastece de

concreto al mercado y

cuenta además con un

sistema de dosificación

semiautomático.

Camión no agitador recepcionando

concreto



Planta Dosificadora deConcreto Móvil.

Con capacidad de producción de

70 m3/hora con sistema de

control automático, diseñada para

atender obras alejadas, dicha

planta cuenta con todo los

sistemas de dosificación que le

permiten trasladarse a las zonas

de trabajo en un lapso muy corto.



Plantas Dosificadoras de ConcretoTransportables.Con capacidad de producción de 18 m3/hora,

diseñadas por los ingenieros especialmente

para trabajar en los climas más inhóspitos. Sudiseño permite un rápido transporte a las zonas

de trabajo de tal forma que pueden instalarse

en las zonas cercanas a los vaciados.

En todos los casos, se ha modernizado las

plantas con un sistema de pesaje,semiautomático logrando una dosificación

exacta de peso y desviación estándar óptimos

para plantas de concreto utilizando la más

moderna tecnología en la producción y el

control de calidad, estas plantas están dotadas

de un laboratorio de alta tecnología para el

control de calidad de las materias primas y delconcreto de acuerdo a la Norma ASTM, ACI -

318, para lograr un producto totalmente

garantizado. Camión mezclador llegando a la obra



EL CONCRETO PREMEZCLADO.

Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en

camiones mezcladores y que es transportado a obra. Según norma ITINTEC 339.047.El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y

controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94. No se podrá emplear concreto que tenga

mas de 11/2 horas mezclándose desde el momento en que los materiales comenzaron a

ingresar a al tambor mezclador.

Se deberá anotar en el Registro de Obra:

• El número de tandas producidas.

• Las proporciones de materiales empleados.

• La fecha y hora y la ubicación en el elemento estructural del concreto producido.

Pedido de Concreto Premezclado:a) Se basa en el desempeño, el comprador especifica la resistencia a la compresión, el

productor de concreto selecciona las proporciones de la mezcla.

b) Se basa en la descripción, el comprador especifica las proporciones de mezcla

(contenido de cemento, contenido de agua, tipo y contenido de aditivo).c) Es una opción combinada, el comprador especifica la resistencia a la compresión,

contenido de cemento, tipo y contenido de aditivo; el productor de concreto selecciona las

proporciones de la mezcla.



Información para elpremezclador.

• Tipo de estructura

• Resistencia a compresión,normal o rápido

• Tipo y cantidad mínima de

cemento y relación agua-

cemento máxima

• Tipo y tamaño máximo de

los agregados• Revenimiento de la mezcla

fresca

• Aditivos químicos

• Contenido de aire incluido

• Características especiales

que requiere ese concreto• Método de transporte

interno en la obra

• Dirección, fecha, hora,

intervalo de envío



MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE CONCRETO

MEDIOS MANUALES

Usadas para: transporte corto y

plano en todos los tipos de obra,

especialmente donde la

accesibilidad al área de trabajoes restricta.

Ventajas: versátiles - ideales en

interiores y en obras donde las

condiciones de colocación están

cambiando constantemente

Puntos a fijarse: Lentas y detrabajo intensivo.

Latas concreteras



Boguéis

Carretillas con llantas

neumáticas



TRANSPORTE DE CONCRETO

MEDIANTE VEHÍCULOS AUTO

PROPULSADOS

CAMIÓN NO AGITADOR

Usado para: transportar concreto

en distancias cortas sobrepavimentos lisos.

Ventajas: El costo de capital del

equipo no agitador es menor que

el de los camiones agitadores o

mezcladores.

Puntos a fijarse: El revenimiento

del concreto se debe limitar.

Posibilidad de segregación. Se

necesita de una altura libre para

levantar la caja del camión en la

descarga



CAMIONES MEZCLADORES “MIXER”

• 70 a 100

revoluciones del

tambor a una

velocidad de 6 a 18

rpm

• Después delmezclado la

velocidad de

agitación del tambor

debe ser de 2 a 6

rpm

• Descargue antes de300 revoluciones

del tambor

• Descargue antes de

1½ horas



FAJAS TRANSPORTADORAS

Usadas para: Para

transportarhorizontalmente el

concreto o a niveles más

abajo o más arriba.

Ventajas: alcance

ajustable, desviador

viajero y velocidadvariable.

Puntos a fijarse: Son

necesarios arreglos en los

extremos de descarga

para prevenir la

segregación y para nodejar mortero en la banda

de regreso. En climas

adversos (calurosos y

ventosos) las bandas

largas necesitan de

cubiertas.Banda transportadora



MEDIANTE FAJASTRANSPORTADORAS MONTADASOBRE CAMION

MEZCLADOR

Usada para : transportar el concreto a un nivel

inferior, al mismo nivel o a un nivel más alto.

Ventajas: Los equipos llegan con el concreto.

Tienen alcance ajustable y velocidad variable.Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en las

extremidades de descarga para prevenirse la

segregación y para no dejar mortero en la banda de

regreso.

Banda transportadoramontada sobre camión

mezclador



EN FORMA DE CANALETAS

Descarga trasera Descarga delantera



PARA ELEVAR CONCRETO

Winches con plataforma

Grúas:

Usados para: trabajo arriba delnivel del terreno.

Ventajas: Pueden manejar

concreto, refuerzo de acero,

cimbra y artículos secos en

puentes y edificios con estructura

de concreto.Puntos a fijarse: Tiene uno sólo

gancho. Se hace necesario una

planeación cuidadosa entre de su

operación para mantener la grúa

ocupada. Grúa



Baldes elevador de baldes)

Usados con: grúas, cablevías

y helicópteros.

Ventajas: Permite el

aprovechamiento total de la

versatilidad de las grúas,

cablevías y helicópteros.

Descarga limpia. Gran variedad

de capacidades.Puntos a fijarse: Escoja la

capacidad del cubo de acuerdo

con el tamaño de la mezcla y la

capacidad del equipo de

colocación. Se debe controlar la

descarga.

Baldes o cubo



Bombeo

Usadas para: transportar concreto

directamente desde en punto de descarga

del camión hacia la cimbra (encofrado).

Ventajas: La tubería ocupa poco espacio

y se la puede extender fácilmente. La

descarga es continua.

Puntos a fijarse: Se hace necesario un

suministro de concreto fresco constante

con consistencia media y sin la tendenciaa segregarse.

Bombas

La manipulación, el transporte y la

colocación del concreto debe ser

cuidadosamente vigilado para mantenerla uniformidad dentro de la tanda y de

tanda en tanda de modo que la

estructura terminada tenga calidad

uniforme. Es esencial evitar que se

separe el agregado grueso del mortero

o del agua de los otros ingredientes.

Extremo de

la tubería

(Manguera

flexible)



COLOCACION DEL CONCRETO

Para un colocado satisfactorio se requiere lo

siguiente:a) El concreto debe ser uniforme y satisfacer las

especificaciones y requerimientos de la obra

en lo referente a trabajabilidad, proporción

agua cemento y calidad.

b) El mezclado debe ser total y suficiente como

para distribuir uniformemente los materiales yesparcir la pasta de agua cemento en las

superficies del agregado.

c) El concreto debe ser acarreado, colocado y

vibrado sin segregación y la vibración debe

ser tal que alcance a todas las partes del

elemento, elimine el aire y paquetes de aire yque se adhiera con el acero y el concreto

adyacente.

d) Debe ser curado adecuadamente.

e) Las cantidades de material para una mezcla

dada deben ser uniformes.

Proporcione

por lo Menos

0.6 m de

tuberia



Solo deberá colocarse el concreto cuando se haya verificado que los requisitos

relacionados con la preparación del lugar, ubicación y acondicionamiento de los

encofrados y refuerzos, buena condición y suficiencia del equipo de mezclado,

transporte, colocado, acabado y curado de la unidad entera, proporcionamiento

de materiales y personal suficiente sean satisfactorios.

Colocación correcta con labanda transportadora



Colocación del concreto

Algunas especificaciones

prohíben el colocado en la

noche por razones de

visibilidad, o durante los

períodos de excesivo calor o

excesivo frío o lluvia.La cantidad de concreto

colocado no debe ser mayor

que aquella que permita una

consolidación apropiada del

concreto por vibración.



COMPACTACION DEL CONCRETO

VIBRADO

El concreto recién colocado en elencofrado o molde puede soltarse de

manera que el porcentaje de vacíos

llegue a valores del orden del 15 al

20 %. Reducir estos vacíos es decir

disminuir el volumen aparente del

concreto para que aumente el pesovolumétrico, constituye la

compactación del concreto.

Vibratorias de placas



CURADO DE CONCRETO

El curado consiste en mantener

un contenido satisfactorio de

humedad y temperatura en el

concreto recién vaciado, de

manera que pueda desarrollar

las propiedades deseables. Muy

raras veces el concreto se

deposita en ambientes

adecuados de humedad y

temperatura por lo que es

necesario crear condicionesdurante la fijación, la fragua y el

endurecimiento del concreto

Existen diversos métodos, materiales y

procedimientos para el curado:

1.- Curado con Agua• por inundación

• por aspersión

• Con cubiertas de algodón, yute ocon alfombras.

• Con cubiertas de tierra.

• Con cubiertas de tierra o aserrín

• Con cubiertas de paja o heno.

2.- Curado con materiales selladores.• Película plástica

• Papel impermeable

• Compuesto líquidos para formar

membrana.



El concreto normal para temperaturas ambientes mayoresa los 5º C el periodo mínimo para la conservación de la

humedad y temperatura en todos los procedimientos, es

de 7 días o el tiempo necesario para alcanzar el 70% de

la resistencia especificada a la comprensión.

A temperaturas menores debe tomarse precauciones

para evitar daños por congelación.

Los encofrados son una gran ayuda para retener la

Humedad. No vaciar concreto sobre un sub-rasante

congelada.

CURADO



CONTROL Y

SUPERVISION

DE OBRAS DE

CONCRETO



FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL SUPERVISOR

1.- Revisar el expediente técnico

2.- Velar directa y permanentemente, por el fiel cumplimiento del contrato de obra ypor la correcta ejecución de la obra de acuerdo al expediente técnico.

3.- Respetar los estudios definitivos contenidos en el expediente técnico, los que

serán modificados solo por autorización expresa de la entidad contratante.

4.- Abrir el cuaderno de obra foliado, sellando y visando todas sus páginas

conjuntamente con el Ing. Residente de la obra designado por el contratista.

5.-Anotar en el cuaderno de obra las ocurrencias, consultas y avances diarios de

obras y reportar mensualmente del acumulado de dichas anotaciones.

6.- Verificar y aprobar los trazos de obras parciales y/o total

7.- Absolver las consultas hechas por el contratista en el cuaderno de obras en el

plazo mínimo de 10 días.

8.- Exigir al contratista el retiro inmediato de cualquier subcontratista o trabajadorpor incapacidad o incorrección desorden o cualquier otra falta.

9.- Supervisar y controlar la entrega oportuna de los materiales, en las cantidades y

en los plazos establecidos en el calendario de adquisiciones de materiales, así

mismo controlar la calidad de estos.

10. Ordenar el retiro inmediato de los materiales de mala calidad o que no

correspondan a las especificaciones del expediente técnico.




11.- Exigir al contratista la permanencia en obra del personal y del equipo necesario.

12.-Revisar y visar las solicitudes del contratista para la obtención del adelanto directo y

para la adquisición de materiales controlando el ingreso de las mismas a la obra.13.- Verificar y valorizar los metrados de obra que presentara el contratista elaborando la

valorización, cuyo pago gestionara conjuntamente con el contratista.

14.- Controlar por la vigencia de los plazos de las cartas fianzas informando oportunamente

cunado estas deben ser renovadas y por qué monto.

15.-Actualizar los calendarios y registros gráficos de la obra, mostrando en todo momento

los datos parciales y acumulados de los avances y saldos pendientes.

16.-Controlar el cumplimiento de los plazos parciales estipulados en el calendario deavance de obra valorizado vigente.

17.-Anotar en el cuaderno de obra, los atrasos injustificados exigiendo al contratista la

presentación cuando así se requiera del calendario acelerado, que será aprobado por el

supervisor de obra.

18.-Emitir informe específico dentro de los siete días calendarios siguientes a la solicitud de

petición de prórroga, sustentada por el contratista.

19.-Verificar que el calendario de avance de obra valorizado y actualizado por el contratista,

se elabore en armonía con las prorrogas autorizadas.

20.-Revisar, analizar, fundamentar y emitir opinión con relación a los presupuestos

adicionales que el contratista pueda presentar por concepto de ejecución de obras

complementarias, presentando el informe correspondiente con la documentación

sustentatoria que justifique y avale su procedencia.




21.-Revisar y emitir pronunciamiento sobre los planos de replanteo quedeberá presentar el contratista, así como exigir su presentación oportuna.

22.- Controlar la utilización y prohibir el retiro de los materiales y/o equipo de

la obra por parte del contratista, en caso de resolución de contrato previo

inventario valorizado.

23.- A solicitud de la entidad, informar sobre la solicitud de la recepción de

obra presentada por el contratista, constando el estado real de los trabajos ycertificando que la fecha precisada por el contratista es exacta en cuanto a

la fecha de término de obra.

24.- Actuar como miembro en la comisión de recepción de la obra

presentando a esta el resumen de las observaciones anotadas en el

cuaderno de obra que estén pendientes de subsanar por parte del

contratista.25.- Suscribir el acta de recepción de obra en calidad de miembro de la

comisión de recepción.

26.-Revisar y visar la memoria descriptiva y/o minuta de declaratoria de

fabrica de la obra, exigiendo su presentación oportuna.



RESPONSABILIDAD

El supervisor es responsable, solidariamente con el contratista

para ejecutar la obra , por cualquier error u omisión que cometa ely/o el personal a su cargo y sus consecuencias según lo estipulado

en artículo 149 del decreto supremo 013-2001-PCM.

INFORMES

El supervisor presentara los siguientes informes:

INFORMES DE REVISION DEL PROYECTO

Deberá describir:

-Metodología empleada.

-Verificar los parámetros de diseño

-Revisión de diseño.

-Observaciones del proyecto, fundamentadas.

-Alternativas y/o propuestas de solución a las observaciones.

-Conclusiones y recomendaciones.

Descripción porcentual de los avances de obra a



INFORMESMENSUALES

• Deberán entregarse en

los primeros días de cadames deben tener lo

siguiente:

• Datos generales

• Desarrollo de la obra

• Proceso constructivo y

labores de supervisión• Cuaderno de obra

• Pruebas ,controles y

análisis

• Situación del proyecto :

discrepancias ,

alternativas y soluciones

• Modificaciones del

proyecto

• Controversias :

planeamiento de las

partes

nivel de partidas especificas en lasespecificaciones siguientes:

• Arquitectura.

• Estructuras• Instalaciones eléctricas

• Instalaciones sanitarias

• Instalaciones mecánicas

Avances de obra.• Cuadros comparativos de avances físicos de obra.

• Gráficos comparativos de avance de obravalorizados

• Estado de valorizaciones del contrato principal

• Reajustes de obra.

• Adicionales de obra

• Estado de los adelantos otorgados al contratista

• Relación el personal en obra• Relación de maquinaria y equipo.

• Constancia de pagos de leyes sociales y otros

aportes

• Anotaciones del cuaderno de obra.



INFORMEESPECIAL DECONTROL DECALIDAD

Lo principales

reportes de este

informe son:

•Ensayos de rotura

de probetas de

concreto a

compresión

•Ensayos de

compactación de

suelos

•Protocolos depruebas hidráulicas :

agua y desagüe

•Protocolo de

pruebas eléctricas

•Otros

INFORMES FINALES DE OBRA

• Información general• Desarrollo de la obra

• Trabajos adicionales

• Valorizaciones

• Reintegro

• Adelantos

• Mayores gastos generales• Estado económico – financiero

• Ampliaciones de plazo

• Multas por atrasos

• Documentos pendientes

• Liquidación de cuentas

• Conclusiones• Recomendaciones

• Anexos



ASPECTOS TECNICOS

REVISIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO

El supervisor deberá antes de iniciarse la ejecución de la obra,

revisar el expediente técnico y verificar lo siguiente:

• Que el expediente técnico este completo.

• La compatibilidad de los planos con el presupuesto, con las

especificaciones técnicas, con los análisis de costos unitarios,

entre sí y que estén completos.

• Que el expediente cuente con todas las especificaciones

técnicas de las partidas que se encuentren en el presupuesto.

• Revisar la formula polinómica que este bien elaborada que

este de acuerdo a las normas vigentes.• Informe de revisión del expediente técnico incluyendo

recomendaciones y conclusiones.



CALIDAD DE OBRA

Este punto se refiere al proceso constructivo que depende del tipo de obra.

El Supervisor deberá verificar entre muchas otras cosas lo siguiente:

• Verificar y aprobar el trazo de la obra

• Control de niveles secciones etc.

• Que el contratista ejecute el trabajo de acuerdo a las especificaciones técnicas.

• Verificar los rendimientos de mano de obra y equipos

• Que se respete la dosificación en la preparación del concreto de acuerdo al expedientetécnico.

• En relación de los encofrados verificar la calidad de la madera, espesor de la madera,

diseño de encofrado, tolerancias.

• En lo que respecta a las instalaciones en general verificar que los diseños y los materiales

utilizados sean los indicados en los planos y en las especificaciones técnicas.

• Cuando en el expediente ni en los planos se indique la calidad de los materiales, el

supervisor deberá solicitar que éstos sean de primera y de marca reconocida.• La realización de pruebas solicitadas en el expediente técnico para constatar que se ha

cumplido el requerimiento de los trabajos.

• En general todas las actividades técnicas necesarias para que las partidas se ejecuten de

acuerdo a las especificaciones técnicas y normas.



CALIDAD DE LOSMATERIALES

El supervisor deberá

verificar lo siguiente:

• Que los materiales

utilizados en la obra,

cumplan con las

especificaciones

técnicas.• La realización de los

ensayos solicitados en el

expediente para

constatar la calidad de

los materiales.

• El correctoalmacenamiento y

traslado de acuerdo con

las especificaciones del

material.

ASPECTOS ECONOMICOS A

CONSIDERAR

El supervisor durante la ejecución

de la obra y hasta la entrega de la

misma tendrá contemplar y

controlar los siguientes aspectos:

• Adelantos• Valorizaciones

• Normas para el cálculo de

reajustes

• Intereses de demora en el

pago de valorizaciones

• Mayores gastos generales• Liquidación final de obra



ASPECTO ADMINISTRATIVO LEGAL A CONSIDERAR

Todo supervisor de obra deberá efectuar un efectivo controladministrativo legal, teniendo en cuenta los siguientes

conceptos:

• Calendario valorizado de avance de obra.

• Calendario de adquisición de materiales

• Calendario acelerado de obra• Ampliación de plazo

• Adicionales de obra

• Deductivos de obra.

PLAN DE SEGURIDAD EN OBRA

Es la adaptación a una determinada tecnología

constructiva de los Análisis de Riesgos y Prevención

desarrollados en un Estudio de Seguridad e Higiene de la

obra, previa a su realización.

Tema 15 Concreto y Supervision de Obras (1)

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