La destilación extractiva y azeotrópica

La destilación extractiva y la cuota de destilación azeotrópica como una característica común,

en que se añade un disolvente auxiliar a la fracción de compuestos aromáticos crudo para lograr una mejor

separación por destilación. La destilación extractiva se lleva a cabo en presencia de un material extractiva con alto poder disolvente para compuestos aromáticos, que tiene relativamente

baja volatilidad en comparación con los compuestos que van a ser separados, y es

constantemente añadido en la parte superior de la columna de fraccionamiento. El propósito del auxiliar

disolvente es cambiar las presiones de vapor de los componentes de hidrocarburos en

de tal manera que se pueden separar más fácilmente por destilación; por ejemplo el vapor

presión de benceno se baja hasta el punto en que los compuestos no aromáticos adjuntos

puede ser separado por destilación como una fracción de cabeza.

Figura 4.11: Diagrama de flujo para la producción de aromáticos por destilación extractiva

En la destilación azeotrópica, por otro lado, el aditivo y el componente a

ser separados forman un azeótropo i. e. una mezcla hirviendo a una temperatura dada y

con una composición constante. La destilación azeotrópica sólo se puede usar para refinar

mezclas altamente enriquecidos de compuestos aromáticos, como ocurre en benzol de horno de coque,

mientras que la destilación extractiva también puede ser usado para compuestos aromáticos separados que son

presente en bajas concentraciones. Ya en la Primera Guerra Mundial tolueno utilizado en la producción

de explosivos fue obtenido por destilación extractiva, utilizando fenol como el

material de extracción.

Los principales métodos de destilación extractiva emplean hoy para recuperar aromáticos

(Figura 4.11) utiliza dimetilformamida, N-formilmorfolina (Krupp-Koppers),

N-metil-pirrolidona (Distapex / Lurgi) y sulfolano (Shell / UOP) como extractiva

agentes.

El proceso Morphylane, que opera con N-formilmorfolina, también puede

utilizarse en conjunción con predistillation benceno, lo que permite un bajo consumo de energía

tasas que deben alcanzarse a través de la recuperación de calor optimizado. La mayor planta de este

tipo es operado por Redestillationsgemeinschaft en Gelsenkirchen, Alemania Occidental

y tiene una capacidad de 336.000 tpa de benzol hydrorefined (Figura 4.12).

Operar las columnas de rectificación bajo presiones de hasta 18 bar da la sobrecarga

vapores un mayor contenido de calor; estos se utilizan para calentar la alimentación de destilación. Los

rendimiento de benceno es más del 99%.

1 columna Predistillation; 2 columna de destilación extractiva; 3 columna de separación; 4 Refinado

Columna

Figura 4.12: Diagrama de flujo para la producción de aromáticos por el proceso Morphylane con óptima

economía de calor

La destilación azeotrópica sólo es de menor importancia en la producción de BTX

aromáticos; los agentes de arrastre azeotrópicas más importantes son metil etil cetona y

metanol. Figura 4.13 muestra la producción de tolueno por destilación azeotrópica

con metanol.

1 y 2 azeotrópicas columnas de destilación; Columna 3 Extracción; Columna 4 Metanol

Figura 4.13: ¿Cómo diagrama para la destilación azeotrópica para la producción de tolueno