TECNOLOGÍA MECÁNICA TECNOLOGÍA DE LA …alm212/documentos/MANUAL_F.BASICA.pdf · Escuadrado de...

UNIVERSIDAD DE ALMERÍA

ÁREA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TECNOLOGÍA MECÁNICA Ingeniería Técnica Industrial en Mecánica (Plan 2005)

TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN Grado en Ingeniería Electrónica Industrial (Plan 2010)

Grado en Ingeniería Mecánica (Plan 2010) Grado en Ingeniería Química Industrial (Plan 2010)

Grado en Ingeniería Eléctrica (Plan 2014)

COMPLEMENTOS TEORICO-PRÁCTICOS

Autores: Editor: Alejandro López Martínez Alejandro López Martínez Javier López Martínez

Almería, octubre 2008 Actualizado, nov 2015

TECNOLOGÍA MECÁNICA MANUAL TEÓRICO PRÁCTICO

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INDICE Práctica 1: Plegado ...................................................................................................... 4 1. introducción ...................................................................................................... 4 1.1. Tipos de plegado................................................................................... 5 1.2. Características geométricas del plegado............................................... 5 2. La plegadora..................................................................................................... 7 2.1. Funcionamiento ..................................................................................... 7 2.2. Panel de control..................................................................................... 9 3. Precauciones antes de comenzar a trabajar .................................................. 11 3.1. La barrera de seguridad ...................................................................... 11 3.2. Bolas de soldadura.............................................................................. 11 4. Cambio de la matriz........................................................................................ 11 5. Ajustes............................................................................................................ 13 5.1. Profundidad de ala o tope trasero ....................................................... 13 5.2. Profundidad de plegado....................................................................... 14 5.3. Cambio de velocidad ........................................................................... 15 5.4. Ajuste de tiempos ................................................................................ 16 6. Selección de la matriz y de la potencia .......................................................... 17 6.1. Cambio de la matriz............................................................................. 19 6.2. Ajuste de la potencia de plegado......................................................... 19 7. Modos de trabajo............................................................................................ 20 7.1. Plegado simple .................................................................................... 20 7.2. Plegado cíclico A ................................................................................. 21 7.3. Plegado cíclico B ................................................................................. 21 8. Mantenimiento ................................................................................................ 22 9. Contraindicaciones ......................................................................................... 24 Práctica 2: Cizallado................................................................................................... 25 1. Introducción.................................................................................................... 25 2. La cizalla......................................................................................................... 26 2.1. Funcionamiento ................................................................................... 26 2.2. Panel de control................................................................................... 27 3. Precauciones.................................................................................................. 29 3.1. Escuadrado de la cortadora................................................................. 29 3.2. Reiniciar el contador de profundidad ................................................... 29 3.3. Barra de protección ............................................................................. 30 3.4. Sensor de seguridad trasero ............................................................... 30 3.5. Presión del aceite ................................................................................ 31 3.6. Bolas de soldadura.............................................................................. 31 3.7. Separación de cuchillas....................................................................... 31 4. Recomendaciones para el corte ..................................................................... 31 4.1. Corte por la izquierda .......................................................................... 31 4.2. Escuadrado de la chapa...................................................................... 31 4.3. Prensachapas...................................................................................... 31 5. Modos de trabajo............................................................................................ 32 5.1. Corte simple ........................................................................................ 32 5.2. Corte cíclico A ..................................................................................... 32 5.2. Corte cíclico B ..................................................................................... 32 6. Manteniemiento .............................................................................................. 33 7. Contraindicaciones ......................................................................................... 34


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Práctica 3: Taladrado.................................................................................................. 35 1. Introducción.................................................................................................... 35 1.1. Movimientos del taladro....................................................................... 35 1.2. Parámetros del taladrado .................................................................... 35 2. El taladro ........................................................................................................ 37 2.1. Datos técnicos ..................................................................................... 38 2.2. Elementos de mando y visualización................................................... 40 2.3. Panel de control................................................................................... 40 2.4. Pulsador de la palanca de la pínola..................................................... 42 3. Ajustes del taladro .......................................................................................... 42 3.1. Selector de engranajes........................................................................ 42 3.2. Tope de profundidad de perforación.................................................... 43 4. Modos de trabajo............................................................................................ 43 5. Montaje y desmontaje del portabrocas........................................................... 44 6. Sistema de refrigeración................................................................................. 45 7. Recomendaciones.......................................................................................... 46 8. Tabla de velocidades...................................................................................... 47 Práctica 4: Serrado..................................................................................................... 48 1. La sierra de cinta ............................................................................................ 48 1.1. Datos técnicos ..................................................................................... 48 2. Precauciones.................................................................................................. 50 3. Panel de control y funcionamiento.................................................................. 52 3.1. Panel de control................................................................................... 52 3.2. Avance hidráulico ................................................................................ 52 3.3. Guía de cinta de sierra ........................................................................ 53 3.4. Tornillo portapieza ............................................................................... 53 3.5. Selector de velocidades....................................................................... 54 3.6. Interruptor de fin de carrera................................................................. 54 3.7. Presión del arco de sierra.................................................................... 55 3.8. Líquido refrigerante ............................................................................. 55 4. Elementos de mando y de visualización......................................................... 56 5. Modos de trabajo............................................................................................ 56 6. Mantenimiento ................................................................................................ 58 6.1. Protección del medio ambiente ........................................................... 58 6.2. Revisión y mantenimiento.................................................................... 58 Practica 5: Serrado 2.................................................................................................. 59 1. La sierra de cinta 2 ......................................................................................... 59 1.1. Datos técnicos ..................................................................................... 59 2. Precauciones.................................................................................................. 60 3. Características................................................................................................ 61 4. Colocación de la pieza de trabajo................................................................... 61 5. Funcionamiento .............................................................................................. 62 5.1. Consideraciones previas ..................................................................... 62 5.2. Velocidad de avance ........................................................................... 62 5.3. Corte en bisel ...................................................................................... 63 5.4. Corte vertical ....................................................................................... 63 5.5. Sentido de los dientes de corte ........................................................... 64 6. Ajustes............................................................................................................ 64 7. Mantenimiento de la transmisión .................................................................... 66


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PRACTICA 1: PLEGADO 1. Introducción El término plegado, según la Real Academia Española, se define como “acción y efecto de plegar”, definiendo plegar como “hacer pliegues en una cosa. Doblarse, ceder, someterse” En el plegado de chapa, al ser un proceso de conformado por deformación plástica, se obtienen deformaciones permanentes superando el límite elástico del material. Una plegadora es un tipo de prensa diseñada especialmente para la realización de operaciones de plegado. Se caracteriza por una matriz rectilínea y de gran longitud. Esto implica una prensa y una mesa estrecha y larga. Están formadas por un bastidor, con dos guías verticales, sobre una bancada, en la que está dispuesta una mesa. La corredera y la mesa son de gran longitud y poco fondo. Este tipo de prensa suele tener dos actuadotes (normalmente hidráulicos) en vez de uno. El utillaje consiste en una matriz en forma de “V” y un macho con arista redondeada con un cierto radio.

Fig. 1. Distintos tipos de matrices.


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1.1. Tipos de plegado

Plegado en falso: no produce estampado de la arista. Se conserva aproximadamente el espesor de la chapa. Puede realizarse de dos formas:

A fondo: se detiene el avance del punzón cuando la chapa entra en contacto con las paredes de la “V”. Precisión ±30’. Con parada: el ángulo de plegado se obtiene en función del descenso del macho en la matriz. Con el mismo utillaje podemos conseguir un amplio abanico de ángulos. Precisión ±1º.

Plegado a tope: se realiza estampando la chapa con las paredes de la matriz.

Produce disminución local del espesor de la chapa. Precisión ±15’. 1.2. Características geométricas del plegado

Radio mínimo de plegado: debe ser el mayor posible para evitar fallos por concentración de tensiones.

Fig. 2. Geometría del plegado.

Cálculo práctico aproximado:

5.00085.0min

utsri

donde, s = espesor de la chapa (mm). =alargamiento a la rotura (en tanto por 1).

σut = resistencia a la tracción (kg/mm2).


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Para que el plegado sea posible, el radio de plegado debe ser mayor que el radio mínimo calculado. Se aconseja: s ≤ 3 mm V = 6 a 8 veces s s > 3 mm V = 8 a 12 veces s

Radio máximo de plegado: la línea media de plegado tendrá un radio p:

2

spri

El radio medio máximo que garantiza deformación permanente es:

F

Esp

2max

donde,

E = Módulo de Elasticidad. σF = Límite de fluencia

Fuerza máxima de plegado: el valor máximo viene dado por la expresión

siguiente:

v

LskF ut

2

max

donde,

v = abertura de la matriz. L = longitud del pliegue. k = 1.2-1.35 en plegado sobre matriz en V.


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2. La plegadora Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la “Plegadora Hidráulica”, marca y modelo “KORPLEG mod. PHB-3070” (Fig. 3).

Fig. 3. Plegadora Hidráulica “KORPLEG”. 2.1. Funcionamiento Esta máquina esta diseñada para el plegado, de chapas de hasta 30 mm de espesor. El plegado se realiza mediante un punzón que presiona la chapa sobre una matriz que puede tener distintas dimensiones. En el mercado existen muy diferentes tipos de punzones y matrices que permiten un abanico muy grande de posibilidades en cuanto a ángulos de plegado y espesores de chapa. En el plegado de chapa, ésta reposa sobre la matriz y el punzón desciende primero en velocidad rápida hasta aproximarse a la chapa, en ese momento cambia a velocidad lenta hasta contactar con la chapa y aplicar la presión determinada. El paso de velocidad rápida a lenta, y la abertura máxima entre el punzón y la matriz se fijan con unos topes que se sitúan en el lateral derecho de la plegadora.


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Fig. 4. Regulación cambio velocidad lenta-rápida y apertura máxima punzón. A la izquierda, se fija la altura entre matriz y punzón a la que se cambia a velocidad lenta en el movimiento de bajada (el sensor que detecta este punto es un “micro” situado detrás de la rosca de ajuste). A la derecha, se fija la altura máxima que alcanza el punzón en el movimiento de retorno. La parte trasera de la máquina debe permanecer cerrada durante cualquier trabajo, sólo acceder para operaciones de mantenimiento o limpieza.

Fig. 5. Vistas posteriores de la plegadora


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2.2 Panel de control

Fig. 6. Panel de control.

Regulación de la distancia hasta el tope de “ala” o tope trasero: distancia desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o el centro del punzón. Su funcionamiento sirve para determinar la medida entre el centro del punzón y final de material o entre plegados (ala de plegado).

Fig. 7. Detalle del tope trasero y esquema de distancias La regulación fina de este parámetro se realiza de forma manual con una llave que se encuentra en el frontal de la plegadora. Esta llave está dotada de un contador mecánico (no es necesario reiniciarlo).

NOTA: en piezas grandes, podemos apoyar la chapa en el primer escalón del tope, debemos tener en cuenta la distancia “b” en la profundidad de ala que hayamos fijado en la regulación de la máquina.

0.0 0.0

1

2 3

ala tope

punzón

matriz

b

Fig. 8. Regulación Fina del ala de plegado


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Regulación profundidad de plegado: se regula el punto hasta donde se desea que baje el punzón para realizar el plegado. “Nunca debe ser menor que el espesor de la chapa, la aplastaría”.

Llave 1: anula la velocidad de bajada rápida. Todo el ciclo de bajada se realiza a velocidad lenta. Esto significa también que queda anulada la barrera de seguridad (ésta sólo se activa en velocidad rápida).

Indicador luminoso: indica que hay tensión en la toma.

Llave 2: encendido/apagado.

Puesta en marcha del grupo hidráulico.

Parada del grupo hidráulico.

Paro de emergencia.

Llave 3: selección tipo de trabajo:

- Izquierda: manual con accionamiento de pie para bajada y subida del punzón. - Centro: 1ciclo, al accionar el pedal de bajada con el pie, el punzón realiza un

único ciclo bajada-subida. - Derecha: ciclo continuo, al accionar el pedal de bajada el punzón realiza ciclos

mientras sigamos pisando el pedal. Una pisada del pedal = un ciclo. Para que realice los ciclos en continuo, con el pedal pulsado se acciona el pulsador “Puesta en marcha del grupo hidráulico”.

Contador 1: segundos que el punzón baja en velocidad lenta haciendo presión sobre la chapa. Tiempo que transcurre desde que el punzón contacta con la chapa y empieza a hacer presión hasta que finaliza de ejercer presión.

Contador 2: segundos que la máquina espera desde que finaliza de ejercer presión sobre la chapa hasta que inicia el retroceso del punzón. Este tiempo el punzón sigue estando en la posición más baja del ciclo, pero sin ejercer presión.


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3. Precauciones antes de comenzar a trabajar 3.1. La barrera de seguridad En la parte frontal de la plegadora, en la zona de trabajo, se sitúa un sensor de seguridad, que detiene el descenso del punzón cuando detecta algún objeto. Sólo está activo durante “la velocidad de bajada rápida”. Es recomendable comprobar que funciona correctamente, sólo deben encenderse aquellos diodos que estén detectando el obstáculo, el resto deben permanecer apagados.

Fig. 9. Sensor de seguridad (izquierda). Detalle diodos (derecha) Este sensor de seguridad sólo está activo cuando el punzón baja en velocidad rápida. Si desconectamos esta opción, o bien, estamos en el periodo de bajada de velocidad lenta, podemos acercarnos a la zona de plegado para manipular la chapa si es necesario. 3.2. Bolas de soldadura Las bolas de soldadura, o restos de corte con plasma, oxicorte u otros, existentes en la chapa a plegar, pueden dañar el punzón o la matriz de la plegadora. Hay que examinar la pieza antes de plegarla para asegurarnos que esté libre de estos elementos. 4. Cambio de la matriz La matriz de la plegadora es útil en sus cuatro caras. Para realizar el cambio de cara:

- Se aflojan los tornillos laterales que fijan la matriz.

- Se realiza el enganche matriz-punzón mediante los ganchos apropiados.

- Se eleva el punzón, elevándose la matriz de forma solidaria.

- Se gira la matriz a la posición deseada.

- Se baja el punzón y la matriz hasta que la matriz repose en la máquina.

- Se libera la matriz del enganche.


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- Para colocarla en línea con el punzón es conveniente ayudarse de éste. Se

coloca aproximadamente en la posición que debería tener. Al ir bajando el punzón, la presión que éste ejerce sobre la matriz la coloca en su posición correcta.

- Se vuelven a apretar los tornillos de fijación laterales.

Fig. 10. Detalle Matriz-Punzón Fig. 11. Detalle tornillo matriz

Fig. 12. Detalle Fijación Punzón Fig. 13. Enganche Matriz-Punzón


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5. Ajustes Antes de comenzar a trabajar es imprescindible realizar una serie de ajustes en la plegadora. 5.1. Profundidad de ala o tope trasero Se define como la distancia desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o el centro del punzón. Es la distancia que podemos introducir la chapa dentro de la máquina, nos fija la distancia del “ala” de plegado.

Fig. 14. Distancias Tope Trasero

Se puede regular de dos formas:

- Mediante los pulsadores situados en el panel de control: este ajuste es poco preciso, se puede usar para trabajos poco precisos o para realizar una primera aproximación.

- Regulación Fina: se realiza de forma manual con una llave situada en el frontal

de la plegadora. Esta llave está dotada de un contador (mm).

Fig. 15. Regulación Fina del ala de plegado NOTA: en piezas grandes, podemos apoyar la chapa en el primer escalón del tope, debemos tener en cuenta la distancia “b” en la profundidad de ala que hayamos fijado en la regulación de la máquina.

ala tope

punzón

matriz

b


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5.2. Profundidad de plegado Es el parámetro más importante para conseguir un plegado correcto. Si la profundidad es excesiva puede producirse el aplastamiento de la chapa por el punzón y el deterioro de la matriz y punzón, si es deficiente no se obtendrá el ángulo deseado. Puede regularse, en primera instancia, con los botones del panel. Posteriormente, se precisa un ajuste fino de este parámetro mediante el mando manual situado en el lateral derecho de la plegadora.

Fig. 16. Mando ajuste fino profundidad plegado (izquierda). Detalle del contador (derecha) El ajuste de la profundidad se realiza variando la altura de un husillo que determina hasta donde puede bajar el punzón.

Fig. 17. Detalle husillo-tope profundidad plegado

Para el ajuste de la profundidad de plegado es imprescindible que el punzón esté situado en su posición más alta del recorrido (en cualquier otra parte del recorrido el ajuste no funcionará).


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Recomendaciones para el ajuste de la profundidad de plegado:

1. Bajar en vacío el punzón a una primera aproximación de la profundidad de plegado.

2. Si es correcta la chapa debe entrar en el hueco que quede entre el punzón y la

matriz.

3. En caso contrario corregir con el ajuste fino.

4. Hacer un primer ciclo con la chapa a plegar, anotar el ángulo obtenido.

5. Si queremos doblar más, bajamos la profundidad.

6. Si queremos doblar menos, subimos la profundidad. Hay que hacer un inventario de todos los ajustes realizados en todos los trabajos, de forma que cuando se repita un trabajo ya tengamos el ajuste hecho:

Material Espesor Ancho Longitud ÁnguloProfundidad

Ala Profundidad

Plegado Segundos

presión Toneladas

NOTA: con el mismo ajuste no se pliegan igual piezas de distinta longitud, aunque sean de igual espesor y se quiera conseguir el mismo ángulo y ala, hay que hacer un ajuste para cada uno. Cuanta mayor longitud requiere mayor potencia y también más segundos de tiempo de presión del punzón NOTA: El ángulo de plegado depende del tipo de punzón y de la matriz, hay una gran variedad en el mercado de este tipo de accesorios. Nuestro punzón tiene aproximadamente un ángulo de 86º, que nos permite realizar plegados de hasta 90º. 5.3. Cambio de velocidad Es necesario regular la altura del punzón a la que se produce el cambio de velocidad rápida de plegado a velocidad lenta (regulador de la izquierda en la figura). Recordad que hasta que no se produce este cambio la barrera de seguridad no se desactiva. También hay que fijar la altura máxima que alcanzará el punzón (regulador situado a la derecha), este parámetro nos fijará el espacio de trabajo para introducir la chapa en l plegadora.

Fig. 18. Izq. Regulación cambio velocidad Dcha. apertura máxima punzón (derecha)


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5.4. Ajuste de tiempos Mediante los contadores situados en el panel de control se regulan los siguientes tiempos:

- Segundos de presión: determina los segundos que el punzón aplica presión en la chapa. Este contador se activa cuando el punzón se desplaza en velocidad baja. Al trabajar con la velocidad rápida desactivada o en el modo manual se recomienda desactivarlo.

- Segundos de espera: determina los segundos que hay que esperar antes de

poder subir el punzón a la posición inicial. Este contador se activa cuando finaliza el tiempo de presión.

Fig. 19. Segundos presión (izquierda). Segundos espera (derecha)


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6. Selección de la matriz y de la potencia En el lateral derecho de la plegadora se encuentra una placa informativa con todos los parámetros que debemos conocer para poder responder a las siguientes cuestiones:

- ¿Se puede realizar el trabajo de plegado?

- ¿Qué tipo de matriz necesito?

- ¿A qué presión debo fijar la plegadora? Para poder responder a estas preguntas, se deben conocer los siguientes parámetros:

Fig. 20. Esquema Matriz-Punzón R radio de plegado V abertura de V de la matriz S espesor de chapa L ala mínima que se puede doblar La siguiente tabla nos proporciona, para distintas matrices, la potencia necesaria a aplicar por la plegadora, según el espesor de chapa.


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Fig. 21. Capacidad Plegado Significado de la tabla: Filas superiores: valores de V, R y L de los distintos tipos de matrices disponibles para la plegadora (mm). Columna lateral “S”: espesores posibles de chapa (mm).


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Interior tabla: fuerza necesaria en Toneladas por metro lineal para el plegado de chapa de acero de 45 kg/mm2 de resistencia. Son toneladas por metro lineal, hay que multiplicar por la longitud de la chapa a plegar. Los valores en azul son los recomendables. Factor de corrección: la tabla está elaborada para acero de 45 kg/mm2, si el material a doblar es otro, y conocemos ese valor, en el gráfico se obtienen el factor de corrección que debemos aplicar al valor de toneladas obtenido.

Fig. 22. Detalle Gráfico Factor Corrección NOTA: se recomienda tomar como referencia de “V” entre ocho y doce veces el espesor de la chapa a doblar (Ver Introducción). 6.1. Cambio de la matriz Una vez conocida la matriz necesaria, se procede a su cambio si se requiriese. 6.2. Ajuste de la potencia de plegado En el lateral derecho de la plegadora se encuentra el regulador de potencia. Con el punzón bajado y ejerciendo presión sobre la matriz en vacío se regula esta presión.

Fig. 23. Regulador de presión (máx 70 T)


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NOTA: Estos ajustes hay que hacerlos para cada plegado, incluso si en una misma pieza se van a hacer dos plegados distintos hay que hacer todos los ajustes para cada uno. Al ser una plegadora manual lo conveniente sería hacer el primer plegado de todas las piezas y luego volver a ajustar y hacer el segundo plegado. Existen plegadoras con control numérico, que permiten hacer los ajustes automáticos de un pliegue a otro. E incluso realizan una secuenciación óptima de los pliegues. En la plegadora manual el operario debe pensar como hacer la secuenciación de los pliegues (totalmente artesanal).

7. Modos de trabajo Una vez establecidos todos los parámetros, se está en disposición de comenzar el plegado de la chapa. Existen tres modos de trabajo. 7.1. Plegado simple

- Se coloca la llave tres en posición izquierda (1ciclo).

- Se coloca la chapa.

- Se acciona el pedal de bajada con el mando de pie.

- Bajada a velocidad rápida, el sensor de seguridad no puede detectar ningún obstáculo.

- Bajada a velocidad lenta, el operario puede acercarse a la zona de pegado

para colocar correctamente la pieza si es necesario.

- Esperamos a que finalice el tiempo del contador 1.


- Podemos accionar el pedal de subida. .

Fig. 24. Mando de pie Fig. 25. Detalle de los pedales (Up-Down)


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7.2. Plegado cíclico A

- Se coloca la llave tres en posición centro (trabajo cíclico).








- El punzón sube automáticamente.

- Debemos accionar nuevamente el pedal de bajada. 7.3. Plegado cíclico B

- Se coloca la llave tres en posición centro (trabajo cíclico).







- Esperamos a que finalice el tiempo del contador 2. - El punzón sube automáticamente.

- Debemos accionar nuevamente el pedal de bajada (si accionamos a la vez el

pulsador de puesta en marcha del grupo hidráulico, los ciclos se hacen automáticamente de forma continua, sin necesidad de accionar el pedal para comenzar un ciclo).

NOTA: con chapas grandes es peligroso trabajar en el modo cíclico continuo:

- Baja el punzón: el ala que queda en el lado del operario sube, pudiendo golpearle en la cara si está sujetándola demasiado cerca.

- Sube el punzón: el ala cae, pudiendo golpearlo en la cabeza


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8. Mantenimiento Para mantener la máquina en condiciones de seguridad y asegurar una vida útil prolongada se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento. Sistema de ajuste de guías: la máquina consta de cuatro guías con engrase de la Trancha porta punzones. La máquina sale ajustada de fábrica, se recomienda comprobar periódicamente el ajuste. Indicador del nivel y temperatura del aceite: se encuentra en la parte posterior, el nivel de aceite debe mantenerse a ¾ del total.

Aceite del circuito Hidráulico: la máquina de fábrica tiene aceite hidráulico de alto rendimiento, elevado índice de viscosidad y con propiedades antidesgaste, anticorrosivo y resistencia a la oxidación. TIPO: “PETTER HIDRAUFLUID-46”. Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA HM 46 - MOVIL DTE H 46 - MB PETTER 46 NOTA: cambio del aceite hidráulico cada 5000 horas de trabajo. NOTA: cambio de filtros de aceite cada 2000 horas de trabajo. Puntos de engrase: se recomienda el engrase con mezcla de grasa y aceite las siguientes partes de la mecánica de la máquina:

- Rotulas orientables del eje de las bielas, se engrasan mediante sus engrasadores mediante una bomba de engrase (Fig. 28, 29 y 30).

- Cadena eje Tope Mecánico Tablero Móvil, se engrasa mediante spray de

grasa (Fig. 31).

- Cadena Tope Horizontal, se engrasa mediante spray de grasa.

- Husillo y barra Tope Trasero, se engrasa mediante pincel (Fig. 27) Grasa: tipo de grasa recomendada MUTIPURPOSE o similares. NOTA: se recomienda engrasar cada 600 horas de trabajo o cada 2 meses

Fig. 26. Nivel de aceite


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Fig. 27. Husillos y guías del tope Fig. 28. Puntos de engrase

Fig. 29. Detalle Punto de engrase 1-3 Fig. 30. Detalle Punto de engrase 2-4

Fig. 31. Detalle Cadena


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9. Contraindicaciones

- Evitar el plegado de espesores superiores a los aconsejados en la tabla de Gráfico de Capacidades de la máquina.

- Usar “V” menores a las aconsejadas puede marcar los utillajes y romper el

material a plegar si es de poca calidad. - Evitar materiales provenientes de oxicorte, pueden tener cascarilla y

salientes. - Evitar materiales sin certificación, de los que se desconozca su dureza. - Evitar materiales mal laminados con protuberancias o rebabas, pueden

marcar el utillaje. - Trabajar en los extremos (puede desequilibrar la máquina y torcer la barra

estabilizadora. - Trabajar con piezas estrechas sin respetar el tope de bajada con exceso de

presión, podría marcar los utillajes. - La manipulación de la máquina debe realizarse por personal autorizado y

cualificado. - Temperaturas extremas Frío-Calor, requieren el uso de aceites específicos. - Evitar cualquier otro uso para el que no esté diseñada la máquina.

Fig. 32. Detalle Trasero del punzón


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PRACTICA 2: CIZALLADO 1. Introducción El término Cizalla, según la Real Academia Española, se puede definir como: 1. Instrumento a modo de tijeras grandes, con el cual se cortan en frío las planchas de metal. En algunos modelos, una de las hojas es fija. 2. Especie de guillotina que sirve para cortar cartones y cartulinas en pequeñas cantidades y a tamaño reducido. 3. Cortadura o fragmento de cualquier metal. El cizallado, es un proceso de eliminación de material, pues existe corte físico. Además está sumamente vinculado a procesos de conformado:

- Como fase previa al corte, se produce un proceso de deformación plástica, de gran importancia en el acabado de las piezas.

- Las máquinas de cizallado presentan una estructura muy similar a las de

plegado o doblado de chapa.

- Es un subproceso de cualquier proceso de conformado de chapa o perfiles de mediana complejidad.

El proceso de cizallado puede trabajar tanto chapa como barras y perfiles (macizos o huecos). En el proceso de corte hay que tener en cuenta:

- Acero de la cuchilla: debe ser duro y bien afilado. - Separación de cuchillas: parámetro más importante para obtener un buen

resultado. Debe aumentar al aumentar la resistencia de la chapa a cortar y/o el grosor de la misma.

- Ángulo de corte: al aumentar el ángulo disminuye la fuerza exigida, también

aumenta el riesgo de deslizamiento de la chapa. Suele estar entre 1-5º. - Fuerza de plegado: aumenta linealmente con la resistencia de la chapa para un

mismo ángulo.


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2. La cizalla Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la “Cizalla Hidráulica”, marca y modelo “KORPLEG mod. CPA-24.

Fig. 33. Cizalla Hidráulica KORPLEG 2.1. Funcionamiento Esta máquina esta diseñada para el corte, de chapas de hasta 6 mm de espesor, mediante cizallado. El corte lo realizan dos grandes cuchillas: una superior y otra inferior. La cuchilla inferior permanece fija, siendo la cuchilla superior la que ejerce la fuerza necesaria para realizar el corte de la chapa. El movimiento descendente de la cuchilla se realiza de izquierda a derecha (como una cizalla), necesitando un tiempo de accionamiento de aproximadamente 2.25 segundos para lograr la máxima longitud de corte (descenso total de la cuchilla). En el corte de chapas finas se puede lograr que el corte del material se realice en todo su espesor. Normalmente, el corte del material se realiza sólo al inicio de la operación, mientras que la parte final de la sección de material a cortar se separa por desgarro. El límite de espesor, para que el corte se realice de una u otra forma, va a depender de la naturaleza del material a cortar.


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2.2. Panel de control

Fig. 34. Esquema del Panel de control

Regulación de la profundidad de corte (máximo 520 mm aprox.)

Regulador fino de la profundidad de corte

Indicador digital de la profundidad de corte seleccionada.

Seleccionador de tipo de corte: simple o cíclico.

Cuenta-cortes: activa el contador de cortes para el corte cíclico. Los números de cortes a realizar se fijan en el contador de la derecha.

Luz de corte: activa/desactiva la luz que ilumina aproximadamente la zona donde se va a realizar el corte de.

Llave de encendido.

Botón de arranque encendido.

520 0.0 0.0


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Indicador luminoso: indica que hay tensión en la toma.

Contador 1: fija el tiempo de bajada de la cuchilla. Para que baje totalmente es suficiente con 2.25 segundos aproximadamente. Es útil para cuando se cortan piezas pequeñas evitar que la cuchilla baje completamente (ahorro).

Contador 2: fija el número de cortes a realizar en el modo cíclico. Es muy útil cuando se va a realizar un número elevado de cortes en chapas grandes, evita olvidos del operario.

Paro de emergencia (uno en el panel de control y otro en la parte derecha del frontal de la máquina.

Fig. 35. Paro de emergencia


A.L.M. - 29 -

3. Precauciones 3.1. Escuadrado de la cortadora Antes de comenzar a trabajar con la cortadora, es necesario realizar una operación de calibrado o ajuste que asegure que el corte de las chapas se realiza de forma perpendicular a la escuadra de la zona de alimentación.

Tope o escuadra: esta pieza establece un tope, formando un ángulo recto perfecto con la cuchilla, a modo de escuadra. Antes de comenzar un trabajo debemos asegurarnos que el corte se realiza exactamente formando 90º con este tope. Se realiza el corte de la chapa apoyándola a este tope, se mide el ángulo obtenido en el corte y se corrige el tope si es necesario.

Fig. 36. Zona de alimentación 3.2. Reiniciar el contador de profundidad El indicador digital de la profundidad sólo funciona cuando la máquina está encendida, al igual que los botones de regulación de profundidad. No ocurre lo mismo con el “regulador fino” de la profundidad de corte. Ésta, al ser manual, sí puede cambiar la profundidad de corte aún estando la máquina apaga. Si esto ocurre, esta variación no se refleja en el contador digital. Al encender la máquina, la profundidad indicada no será real. Para solucionar este problema, antes de

Tornillo ajuste

Cuchilla

ZONA DE ALIMENTACIÓN


A.L.M. - 30 -

comenzar a trabajar, se acerca al máximo el tope hacia la cuchilla y se “resetea” el indicador (botón “reset” del indicador).

Fig. 37. Detalle del contador de profundidad y “reset” 3.3. Barra de protección La barra de protección debe estar bajada antes de comenzar un trabajo. Cuando la barra está levantada la máquina no realiza los cortes.

Fig. 38. Barra de protección (Izquierda-bajada, derecha-subida) 3.4. Sensor de seguridad trasero En la parte posterior de la máquina (zona de expulsión de los cortes), hay un sensor de seguridad que detiene la máquina si encuentra algún obstáculo en la zona. Durante el trabajo no debe de situarse ningún operario en la parte posterior, al igual que tampoco debe haber ningún objeto.

Fig. 39. Sensor de seguridad trasero


A.L.M. - 31 -

3.5. Presión del aceite No existe un paro de emergencia por exceso de presión en la máquina. Es muy recomendable antes de comenzar un trabajo, sobretodo con espesores grandes de chapa, comprobar en los primeros cortes que la presión indicada por el manómetro no sea excesiva. 3.6. Bolas de soldadura Las bolas de soldadura, o restos de corte con plasma, oxicorte u otros, existentes en la chapa a cortar, pueden dañar la cuchilla de la cizalla. Hay que examinar la pieza antes de plegarla para asegurarnos que esté libre de estos elementos. 3.7. Separación de cuchillas En el lateral derecho se sitúa el separador de cuchillas. Para corte de chapas finas se puede dejar al mínimo (0.5 mm aprox). Para espesores grandes se recomienda separar unos milímetros las cuchillas para dar salida al material cortado.

4. Recomendaciones para el corte 4.1. Corte por la izquierda La cuchilla de corte comienza a bajar por la parte izquierda de la máquina. Para cortar cualquier pieza, ésta debe colocarse en el límite izquierdo de la zona de alimentación. 4.2. Escuadrado de la chapa La chapa cortar debe quedar perfectamente alineada con la escuadra de la zona de alimentación, de esta forma nos aseguramos un corte perpendicular. 4.3. Prensachapas En piezas pequeñas, debemos asegurarnos que siempre queden bajo un prensachapas.

Fig. 40. Separación de cuchillas (mm)

Fig. 41. Prensachapas


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5. Modos de trabajo 5.1. Corte simple

- Se fija en el panel la opción de corte simple. - Se coloca la chapa. - Se fijan los segundos de corte. - Se acciona la máquina con el mando de pie,

ésta realizará un único corte durante los segundos que se hayan fijado.

5.2. Corte cíclico A

- Se fija en el panel la opción de corte cíclico. - Se coloca la chapa. - Se fijan los segundos de corte. - Se acciona la máquina con el mando de pie. - La máquina realiza cortes hasta que el operario la

detenga con el botón de paro. 5.3. Corte cíclico B

- Se fija en el panel la opción de corte cíclico. - Se activa el contador de cortes. - Se coloca la chapa. - Se fijan los segundos de corte. - Se fija el número de ciclos o cortes a realizar. - Se acciona la máquina con el mando de pie. - La máquina realiza cortes hasta que el contador de

cortes alcance el número fijado. Detalles de la parte posterior:

Fig. 44. Detalle trasero Fig. 45. Salida de restos cortados

Fig. 42. Contador de segundos

Fig. 43. Mando de pie


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6. Mantenimiento Para mantener la máquina en condiciones de seguridad y asegurar una vida útil prolongada se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento. Indicador del nivel y temperatura del aceite: se encuentra en la parte posterior, el nivel de aceite debe mantenerse aproximadamente a la mitad del nivel. Aceite del circuito Hidráulico: la máquina de fábrica tiene aceite hidráulico de alto rendimiento y con propiedades antidesgaste, anticorrosivo, resistencia a la oxidación y filtrabilidad. TIPO: “MOVIL DTE H 46. Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA HM 46 NOTA: cambio del aceite hidráulico cada 500 horas de trabajo o 3 años. Presión del aceite: el manómetro (parte posterior) indica la presión que se alcanza durante un trabajo. Se recomienda hacer una prueba al inicio del trabajo para comprobar que no se alcanza una presión excesiva, una vez en este punto se debe cerrar y seguir con el trabajo. De este modo se evita que el manómetro esté continuamente funcionando sin necesidad alguna.

El manómetro debe tener glicerina en su interior, siendo normal que se forme una burbuja en l parte superior. Final de carrera del tope: en la parte posterior de la máquina se puede observar el sensor “finadle carrera” que evita que el tope, que limita la profundidad del corte, sobrepase cierto límite de seguridad. Se recomienda comprobar periódicamente que no se haya producido ningún daño en este sensor y que funcione correctamente.

Fig. 46. Nivel de aceite

Fig. 47. Manómetro

Fig. 48. Final de carrera


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Puntos de engrase: se recomienda el engrase con mezcla de grasa y aceite las siguientes partes de la mecánica de la máquina:

Fig. 49. Cadena (debajo de la cuchilla) Fig. 50. Husillo del tope de profundidad

Fig. 51. Puntos de engrase 1-2 (laterales interior y exterior, izquierdo y derecho)

NOTA: se deberá engrasar cada 200 horas de trabajo o cada 2 meses

7. Contraindicaciones

- Cortar planchas que hayan sido cortadas con plasma u oxicorte, ya que estas planchas han sido endurecidas por el calor recibido para su corte, asimismo los bordes con rebabas muy pronunciadas que puedan deteriorar el borde de la cuchilla.

- El corte de más de 6mm de espesor, en chapa de 45 kg/mm2 de resistencia o su

equivalencia en otros materiales. - Otros usos para los que no ha sido diseñada. - No tocar la zona móvil cuando la máquina está en movimiento. No entrar

detrás de la máquina durante el trabajo. - No se permite una carga excesiva de nitrógeno en los cilindros.


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PRACTICA 3: TALADRADO 1. Introducción El taladrado se puede definir como un proceso para la obtención o generación de agujeros cilíndricos, ciegos o pasantes, en la superficie de la pieza a trabajar. La herramienta rota y avanza en la dirección del eje de rotación. Las aplicaciones de estos taladros dados en las piezas son múltiples, debido a esto, las operaciones de taladrado son muy comunes. Esta operación se puede realizar en la máquina específica denominada taladradora o taladro, aunque se puede realizar también en tornos, fresadoras… La herramienta con la que se realiza el taladro se denomina broca. La más utilizada es la broca helicoidal. Esta operación suele estar asociada a otras:

- Escariado: consigue mayor precisión dimensional en pequeños agujeros. - Mandrinado: consigue mayor precisión dimensional en grandes diámetros de

agujero. - Roscado posterior del taladro mediante un macho de roscar. - Avellanado: mecanizar un alojamiento cónico o cilíndrico para la cabeza de

un tornillo. 1.1. Movimientos en el taladrado Movimiento de corte: lo produce la rotación de la broca. El parámetro que lo define es la velocidad de corte (Vc) en m/min. La velocidad de giro será:

D

Vrpmn c

1000

)(

donde D es el diámetro de la broca. Movimiento de avance (a): rectilíneo y contra la pieza. Se mide en revoluciones por minuto. Determina el espesor de la viruta, combinado claro con el movimiento de corte. 1.2. Parámetros del taladrado Fuerza de taladrado: en taladrado con broca helicoidal de dos filos, se suponen las fuerzas concentradas en el centro de cada filo. Cada una de las fuerzas se pueden descomponer en:

- Fuerza tangencial (Fc), fuerza de corte.

- Fuerza perpendicular (FR), se opone al avance.


A.L.M. - 36 -

Fig. 52. Fuerzas en la broca

La fuerza de corte en cada filo es la que se opone al movimiento de corte de la broca. Es proporcional a la sección de la viruta cortada:

22

DaS

donde a es el avance en mm/rev y D es el diámetro de la broca. El módulo de la fuerza de corte será:

2;

42

aDpF

aDp

Fsccsc

c

Donde psc es la componente de la fuerza específica de corte en la dirección de Fc. La fuerza de avance es también proporcional a la sección de la viruta:

42

aDp

FsR

R

Donde psR es la componente de la fuerza específica de corte en la dirección de FR. Ésta se descompone en una fuerza paralela al eje (Fp) y otra perpendicular (F’

p). Las fuerzas perpendiculares se anulan. Por tanto:

22;

222

sen

aDpFsen

FFsRP

RP


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2. El taladro

Este manual hace referencia al uso y mantenimiento del “Taladro de Engranaje”, marca y modelo “OPTIMUM mod. B40 GSM” (Fig. 53).

Fig. 53. Taladro de Engranaje SEGURIDAD Ver páginas 4 – 14 del manual de instrucciones MONTAJE Ver páginas 17 – 21 del manual de instrucciones MANTENIMIENTO Ver páginas 31 – 36 del manual de instrucciones


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2.1. Datos técnicos


A.L.M. - 39 -


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2.2. Elementos de mando y visualización

Fig. 54. Taladro de Engranaje

2.3. Panel de control

Fig. 55. Panel de control

Selectores de engranajes de velocidad

Panel de Control

Protector del Husillo

Mesa detaladrado

Paro de Emergencia

Pulsador “ON”

Pulsador “OFF”

Iluminación Bomba Refrigerante


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Selector del modo de servicio: permite seleccionar entre el modo Taladrado o Roscado.

- Taladrado: La función complementaria del microinterruptor en el tope de profundidad está desactivada.

- Roscado: dicha función está activada, y también la función de cambio de sentido de giro mediante el pulsador de la palanca de la pínola. Al llegar al tope de profundidad se detiene el trabajo.

Tope de la profundidad de perforación: el taladro posee dos microinterruptores en el tope de profundidad. Con el tornillo de cierre del tope de profundidad se cambia la posición del punto de conmutación regulable. Este punto desconecta el avance automático de la pínola. Además, en el modo “roscado” inicia el cambio de sentido de giro.

Conmutador del sentido de giro: selecciona el sentido de giro del husillo portabroca.

Conmutador graduado del motor: se selecciona el nivel de revoluciones del motor, que sumado a la acción del selector de engranajes se ajusta la velocidad final del taladro según necesidad. SIEMPRE DEBE CAMBIARSE DE VELOCIDAD CON EL TALADRO DETENIDO

Pulsador “ON”: pone en marcha el giro del husillo. Pulsador “OFF”: detiene el giro del husillo Bomba de refrigerante ON/OFF Iluminación de la máquina ON/OFF

Fig. 56. Selector modo servicio

Fig. 57. Tope de Profundidad de Perforación

Fig. 58. Conmutador Sentido de Giro

Fig. 59. Conmutador Graduado del motor


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2.4. Pulsador de la palanca de la pínola

- Conmuta a On/Off el avance de la pínola.

- En modo roscado: produce el cambio de giro del husillo al pulsarlo, sólo cuando el avance de la pínola esté desconectado.

.

Fig. 60. Palanca de la Pínola 3. Ajustes del taladro Antes de comenzar a trabajar es necesario realizar una serie de ajustes en el taladro- 3.1. Selector de engranajes Con el selector de engranajes, y teniendo en cuanta la velocidad del motor seleccionada en el panel de control, se regula la velocidad de giro de la broca. Los valores indicados en la figura se refieren a revoluciones por minuto (rpm).

Nunca cambiar la velocidad con el husillo en rotación. Desconectar la máquina, esperar hasta el paro total de la broca antes de cambiar de velocidad.

Pulsador

Fig. 61. Selector de Engranajes


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3.2. Tope de profundidad de perforación Para poder realizar taladros consecutivos con la misma profundidad de agujero, es necesario ajustar el tope de profundidad.

- Aflojar el tornillo del ajuste de la profundidad de perforación. - Desplazar el tornillo hasta cubrir con el indicador la profundidad deseada. - Apretar el tornillo.

4. Modos de trabajo - Avance de la Pínola Manual - Avance de la Pínola Automático El avance se activa con los pulsadores de la palanca de la pínola. La detección del avance se realiza mediante el tope de profundidad o mediante la pulsación del mismo pulsador. El selector de la velocidad de avance permite:

- 0.10 mm/rev - 0.20 mm/rev

Una vez alcanzado el tope, el micro-conmutador desactiva el avance de la broca. La pínola retrocede a la posición inicial gracias a la fuerza del muelle. En el caso del roscado, al alcanzar el tope: se detiene el avance, se inicia el cambio de giro del husillo y luego retrocede gracias a la fuerza del muelle. Manteniendo, con el cambio de giro, la rosca intacta. IMPORTANTE EXPERIENCIA DEL OPERARIO – TRABAJO ARTESANAL


A.L.M. - 44 -

5. Montaje y desmontaje del portabrocas Esta operación debe realizarse siempre con el taladro detenido, y la máquina desconectada. - Desmontaje manual Desplazar la pínola hasta poder introducir el bloqueo a fondo

Girar el husillo hasta que las aperturas de la pínola y del husillo coincidan.

Aflojar el mandril cónico del portabrocas por medio de un sacabrocas.

- Desmontaje Semiautomático Sujetar firmemente la herramienta o el mandril portabroca. Mover la pínola hacia abajo hasta introducir un poco el perno de bloqueo. Presionar hacia abajo la palanca de la pínola. El perno cónico saldrá a presión de la pínola.

Montaje: Comprobar o limpiar el asiento cónico en el husillo portabrocas y en el mandril cónico de la herramienta. Empujar el mandril cónico en el husillo. *NOTA: el portabrocas montado en el taladro de la Universidad de Almería no es el indicado en el manual. Se monta y desmonta como un taladro normal.

Perno de Bloqueo

Fig. 62. Bloqueo

Fig. 63. Desmontaje


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6. Sistema de refrigeración El movimiento de giro durante el trabajo conlleva elevadas temperaturas. Sobretodo cuando se trabajen con materiales duros, es imprescindible activar la refrigeración del taladro. De esta forma se prolonga la vida útil del utillaje. Refrigere la herramienta durante el trabajo, obtendrá mejores resultados y mayor durabilidad de la herramienta.

Fig. 64. Orificio entrada refrigerante

Para accionar el sistema:

- Seleccione el conmutador de la bomba del panel de control.

- Abra el grifo de dosificación para el refrigerante.

Fig. 65. Grifo refrigerante

NO PONGA NUNCA EN MARCHA LA BOMBA EN VACIO NOTA: usar como refrigerante una emulsión de aserrado soluble en agua y no contaminante. Recoger el refrigerante después de su uso, eliminación respetuosa con el medio ambiente.


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7. Recomendaciones Preparación:

- Fijación correcta de la pieza, para ello usar tornillos portapiezas o garras de sujeción.

- Poner un tablero de madera o plástico bajo la pieza para evitar taladrar la

mesa de trabajo o el tornillo portapieza.

- Utilizar el tope de profundidad.

- Al trabajar con madera use un grupo despolvoreador.

- En trabajos que generen polvo, utilice una máscara protectora Taladrado:

- Peligro de absorción de prendas o cabello largo.

- Usar traje ajustado apropiado o bata de trabajo.

- NO usar guantes.

- Si es preciso use una redecilla.

- Precaución con aplastamiento.

- No meta la mano entre el cabezal y la pínola. Palanca de la pínola: en avance manual, accionar uniformemente pero sin ejerce mucha fuerza. Broca:

- Las brocas finas rompen fácilmente.

- En taladros profundos, extraer varias veces la broca para facilitar la salida de la viruta.

- Aportar refrigerante reduce la fricción y alarga la vida de la herramienta.


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8. Tabla de velocidades Valores orientativos de velocidades según el material a taladrar, valores expresados en revoluciones por minuto (rpm):


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PRACTICA 4: SERRADO 1. La sierra de cinta Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la “Sierra de Cinta para Metal”, marca y modelo “OPTIMUM mod. S 275 G” (Fig. 66).

1.1. Datos técnicos

Fig. 66. Sierra de cinta para metal “OPTIMUM”


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2. Precauciones

Durante el montaje de la sierra se debe tener en cuenta: - Organizar la zona de trabajo alrededor de la sierra de cinta para metal de acuerdo

con los reglamentos de seguridad de locales, atendiendo a las dimensiones de la sierra. La zona de trabajo no debe quedar limitada para el manejo, mantenimiento y reparación de la sierra.

- Conexión Eléctrica según los datos de potencia absorbida total. - Verificaciones:

o Dirección de los dientes de sierra: los dientes de sierra deben estar orientados hacia el motor de accionamiento.

Fig. 67. Sentido de los dientes de sierra

o Sentido de giro de la hoja de sierra: comprobar que es el contrario al de las agujas del reloj.

o Control de las poleas guía de cinta: comprobar que la hoja de sierra tenga la posición adecuada sobre las poleas de la cinta.

Fig. 68. Polea guía de la cinta de sierra


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o Rodamientos guía de la cinta de sierra: comprobar que la cinta de sierra se

encuentra encajada dentro de los rodamientos guía.

Fig. 69. Rodamientos guía

o Tensión de la cinta de sierra: se regula mediante el volante manual. Se considera que está bien tensada si puede desviarse 3 mm en el centro aplicando una fuerza de aproximadamente 50 N.

Fig. 70. Ajuste Tensión de la cinta de sierra

o Selección del tipo de sierra: este tipo de sierras están diseñadas para el uso de las siguientes cintas de sierra (el uso de otro tipo de cintas puede dañar la sierra):

OPTI S 275 G 27 x 0.9 x 2480 mm OPTI S 210 G 20 x 0.9 x 2080 mm

Volante manual

Tornillo de seguridad manual


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3. Panel de control y funcionamiento 3.1. Panel de control La sierra de cinta para metal permite serrar múltiples materiales.

Fig. 71. Panel de control 3.2. Avance hidráulico El avance de la sierra se puede hacer manual o regulando la velocidad mediante un cilindro hidráulico, este permite mantener una velocidad de bajada de la sierra constante durante todo el proceso de serrado.

Fig. 72. Avance hidráulico

Selector de velocidades

Paro de emergencia

Activadores de la cinta de sierra

Bomba de refrigerante

Válvula de regulación del avance

Grifo de cierre


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3.3. Guía de cinta de sierra Permite ajustar la distancia libre de sierra al trabajar piezas de dimensiones reducidas. Un espacio excesivo entre la pieza y la guía de la sierra, junto con elevado avance, provoca un desgaste muy rápido de la cinta de sierra.

Fig. 73. Guías de la cinta de sierra

3.4. Tornillo portapieza Es el sistema de sujeción de las piezas, esta formado por los siguientes elementos:

- mesa de trabajo - mordazas - dispositivo de sujeción rápida con volante manual.

Fig. 74. Detalle del tornillo portapieza

Girando el volante manual se regula la distancia necesaria entre las mordazas. Esto, sumado a la acción de la palanca tensora, consigue la correcta sujeción de la pieza. La palanca tensora aplica la tensión necesaria gracias a su forma “cónica”.

Guías de cinta de sierra

Mordaza Fija

Mordaza Móvil

Mesa de Trabajo


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Fig. 75. Sujeción piezas (izquierda). Detalle de palanca tensor (derecha).

3.5. Selector de velocidades Selecciona entre velocidades de giro de la sierra rápida (“liebre”) o lenta (“tortuga”). Estas velocidades vienen fijadas de fábrica, no es posible modificarlas. NOTA: realizar el cambio de velocidad con la sierra parada, realizar el cambio en funcionamiento puede provocar daños en la sierra. Nunca arrancar la sierra tras modificar la velocidad si los dientes se encuentran en la ranura de corte. 3.6. Interruptor de fin de carrera Desconecta la sierra cuando alcanza la posición inferior, evita que la sierra contacte con el marcador de ángulos y con la mesa de trabajo.

Fig. 76. Final de carrera.

Volante manual

Palanca tensora


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3.7. Presión del arco de sierra Se regula mediante la acción de un resorte. Si la presión está mal regulada pueden generarse cortes curvados, roturas de dientes, deformaciones y/o rotura de los rodillos guía de la cinta.

Fig. 77. Resorte

3.8. Líquido refrigerante El movimiento de aserrado conlleva temperaturas elevadas en el filo de la herramienta, debido al calor generado por fricción. Con la refrigeración mediante lubrificante/refrigerante se consiguen mejores resultados y durabilidad de la herramienta.

Fig. 78. Sistema de refrigeración NOTA: usar como refrigerante una emulsión de aserrado soluble en agua y no contaminante. Recoger el refrigerante después de su uso, eliminación respetuosa con el medio ambiente.

Tornillo

Resorte

Válvula Activación de la bomba


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4. Elementos de mando y de visualización

Fig. 79. Sierra de Cinta

5. Modo de trabajo Carga de la pieza: primero se debe levantar el arco de sierra, para evitar que este descienda hay que cerrar el grifo del avance hidráulico. Sujeción de la pieza: posicionar la mordaza, mediante el volante manual aproximadamente, aproximadamente a 4 mm de la pieza. Sujetar la pieza mediante la palanca tensora. Fijar la pieza también con el tope de profundidad: Ajuste del corte angular: el arco de sierra permite la regulación del corte de ángulo de hasta 60º aproximadamente. Para ajustar el ángulo:

- Colocar la palanca de bloqueo del arco de sierra en posición izquierda.

- Girar el arco de sierra hasta la posición de corte deseada.

- La escala angular se encuentra en el soporte del cojinete.

- Colocar la palanca de bloqueo del arco en posición derecha.

Empuñadura

Tensión de la cinta

Arco de Sierra

Panel de Control

Tornillo de Banco

Palanca Tensora

Válvula Regulación Avance

Fig. 80. Tope de profundidad


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Fig. 81. Bloqueo de arco (izquierda). Detalle del marcador de ángulos (derecha)

Ajuste de la guía de cinta de sierra: dependerá del tamaño de la pieza a sierra. Aflojar los tornillos de ajuste, colocar la guía en la posición deseada y volver a apretar los tornillos de ajuste. Seleccionar la velocidad de corte adecuada: tabla orientativa:

MATERIAL Vlenta (m/min) Material Vrápida (m/min)

Acero de útiles Aceros al carbono de aleación pobre

Acero al cromo-níquel

Latón blando

Acero fino Aluminio Aceros al carbono

de aleación media o altamente aleados

Latón duros Bronce

40 - 45

Plástico

80 - 90

Activar la bomba de refrigeración: abrir antes las válvulas de refrigeración y comprobar que la bomba esté siendo lubricada por el refrigerante. Activación de la sierra de cinta para metal. NOTA: nunca arrancar la sierra de cinta sobre aristas vivas. Activación del avance hidráulico.

Escala de ángulos

Palanca de bloqueo


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6. Mantenimiento El mantenimiento periódico realizado apropiadamente es fundamental para mantener seguridad de funcionamiento, evitar anomalías, asegurar una larga vida de la herramienta y obtener buena calidad de acabado en los trabajos realizados. 6.1. Protección del medio ambiente

- Evitar que los líquidos y aceites se derramen al suelo. - Recoger los derrames - Eliminación de los residuos en centros de recogida

6.2. Revisión y mantenimiento

- Ajuste de la tensión de la cinta de sierra. Realizar según necesidad y, siempre después del cambio de cinta de sierra.

- Ajuste de la presión del arco de sierra. Realizar si se obtienen cortes curvados,

roturas de dientes o roturas de los rodillos guía de la cinta.

- Ajuste del interruptor de fin de carrera. Realizar si la sierra y la bomba de refrigeración siguen funcionando tras terminar el proceso de serrado, o si se desconectan antes de terminar el proceso de serrado.

- Comprobación de seguridad de la sierra al inicio de cada turno.

- Lubricación semanal de los cojinetes.

- Inspección visual del nivel de aceite del engranaje helicoidal

- Lubricación del husillo del tornillo portapieza.

- Cambio de aceite anual del sistema de accionamiento.

- Cambio de sierras por desgaste.

- Sustituir el refrigerante de la bomba de refrigeración regularmente. La bomba

apenas necesita mantenimiento. Si el refrigerante dejase residuos, será necesario lavar la bomba.


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PRACTICA 5: SERRADO 2 1. La sierra cinta 2 Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la “Giratoria de Cinta para Corte de Metal”, marca y modelo “OPTIMUM mod. S 100 G” (Fig. 82).

Fig. 82. Sierra de cinta para metal “OPTIMUM” 1.1. Datos Técnicos

Capacidad de Corte (90º) 100 mm (4”) – 100 mm x 150 mm (4”x6”)

Capacidad de Corte (45º) 60 mm x 100 mm

Tamaño Hoja 13 mm x 0.65 mm x 1470 mm (10/12 T o 14T)

50 Hz – 45 m/min Velocidad Hoja

60 Hz – 54 m/min

½ HP – 50 Hz – 1430 rpm Motor

½ HP – 60 Hz – 1720 rpm

Peso 22 kg


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2. Precauciones

- Leer y comprender el manual antes de su uso.

- Llevar gafas de seguridad y protecciones faciales homologadas.

- Asegurar la correcta puesta a tierra de la máquina.

- No trabajar con corbata, anillos, relojes u otras joyas. Remangarse las mangas

por encima de los codos. No llevar prendas sueltas y recogerse el pelo.

- Mantener limpio y libre de restos, aceite… la zona de suelo junto la máquina.

- Mantener colocadas en su lugar las protecciones de la máquina.

- No se sitúe demasiado cerca de la máquina, mantener una postura correcta.

- Desenchufar la máquina para realizar tareas de ajuste y/o mantenimiento.

- Utilizar la herramienta adecuada (cinta de sierra).

- Mantener visibles las etiquetas de advertencia (limpiar si se ensucian).

- Mantener el conmutador del motor “desconectado” cuando se conecte la

máquina a la fuente de alimentación.

- Mantener toda la atención en el trabajo, no distraerse con conversaciones…

- Mantener las visitas alejadas del área de trabajo.

- Utilizar accesorios y piezas recomendadas.

- No acercar las manos a la hoja de sierra en funcionamiento.

- Verificar que todas las llaves se hayan retirado antes de poner en marcha la

máquina.

- No sujetar el material con la sierra en posición horizontal. Usar siempre el tornillo

de sujeción.

- Leer y comprender las advertencias colocadas en la máquina.

- Procurar el apoyo necesario en materiales largos y pesados.

- Mantener la hoja afilada y la máquina limpia para asegurar un resultado óptimo.

- La omisión de algunas de estas advertencias puede ocasionar daños graves en

la máquina o accidentes de los operarios.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECIALES DE LA SIERRA PARA

METALES (CONSULTAR MANUAL)


A.L.M. - 61 -

3. Características

- Sierra de banda portátil de 4”: muy ligera (22 kg) y equipada con asa que facilita el transporte.

- Cuerpo fabricado de aluminio fundido a presión: resistente y de aspecto más

liso. - Nivel de ruidos durante el funcionamiento: 60 dB. - Permite el fácil ajuste de la tensión de la hoja. - Accionamiento a través de transmisión de engranajes: proporciona cortes

estables, potentes y uniformes, superiores a cualquier otra sierra con accionamiento de polea.

- Combina el corte en bisel, vertical y horizontal. - Asegura la desconexión automática al completar el trabajo de corte.

4. Colocación de la pieza de trabajo

Fig. 83. Detalle del tornillo de sujeción

- Levantar el cabezal de la sierra a la posición vertical - Levantar la maneta de fijación. - Abrir la mordaza de sujeción con la rueda. - Sujetar la pieza con la rueda. Mover el tornillo de sujeción acercando lo máximo

posible la mordaza de sujeción móvil hacia la pieza de trabajo. - Colocar de nuevo la maneta de fijación presionándola hacia abajo. - Girar la rueda hacia la derecha. Asegurarse de que la pieza esté bien fijada. - Asegurarse que la pieza apoya en el lecho de la sierra. Si la pieza es larga,

proporcionar apoyo en el/los extremo/s libre.

Maneta de Fijación

Rueda

Mordaza Móvil


A.L.M. - 62 -

5. Funcionamiento 5.1 Consideraciones previas

- Asegurarse de que la hoja no está en contacto con la pieza de trabajo al poner en marcha el motor.

- Una vez puesto en marcha el motor, dejar que la sierra alcance su velocidad

antes de comenzar a trabajar.

- No dejar caer ni ejercer presión, dejar que el propio peso de la sierra proporcione la fuerza de corte.

- La sierra se desconecta automáticamente al finalizar el corte.

Fig. 84. Final de carrera 5.2. Velocidad de avance La velocidad de avance está prefijada, para reducirla o cambiarla:

- Libere el pasador de conexión tirando ligeramente del motor (tirador A).

- Girar la rueda y pararla en la marca deseada: o M: corte de tuberías de metal grueso. o H: corte de tuberías de metal fino

Fig. 85. Regulación de velocidad

Tirador

Posiciones M y H


A.L.M. - 63 -

5.3. Corte en Bisel La máquina utiliza una base pivotante de inglete para cortes de 0º a 45º. En el brazo basculante hay acoplado un puntero. Para ajustar el ángulo de corte:

- Aflojar el perno para liberar el brazo. - Mover el brazo pivotante a lo largo de la escala hasta el ángulo deseado. - Apretar el perno.

Fig. 86. Regulación del ángulo de corte 5.4. Corte Vertical Ajustar la barra de soporte dentro de la ranura del cabezal de la sierra. Levantar el cabezal en posición vertical (igual que en el cambio de cinta de sierra). Retirar la placa pequeña y ajustar la mesa para el corte vertical. Retirar el asa de transporte.

Fig. 87. Posición Vertical (Izquierda). Detalle Fijador Posición (Derecha)

Perno Indicador

Ángulo


A.L.M. - 64 -

5.5. Sentido de los dientes de Corte

Fig. 88. Sentido de los dientes de serrado

6. Ajustes - Cambio de la hoja de sierra

1. Levantar el cabezal. Levantando hasta 90º el botón A, libera el pasador de conexión, deslizarlo dentro de la ranura para colocar el brazo en posición vertical.

Fig. 89. Posición 90º

2. Retirar las protecciones de la hoja y la cubierta de la hoja aflojando los pernos

traseros.

Fig. 90. Protecciones de la hoja

A

Protecciones


A.L.M. - 65 -

3. Empujar la maneta de tensión (D) hacia la izquierda.

Fig. 91. Maneta de Tensión

4. Retirar la hoja de ambas ruedas y los cojinetes de guía de la hoja.

Fig. 92. Cojinetes guía

5. Colocar la nueva hoja no demasiado apretada, asegurarse que los dientes de la

hoja miren hacia abajo. Dejarla deslizar entre cada uno de los cojinetes guía.

6. Apretar la maneta de tensión. Tirar de la cinta hacia abajo y podrá alinearse correctamente en las ruedas.

7. Colocar de nuevo la cubierta y las protecciones. Poner en marcha la máquina

para comprobar su correcto funcionamiento. - Ajuste de la guía Aflojar la maneta y mueva la guía hacia la pieza aproximadamente 1 pulgada, si la pieza es pequeña aproximar la guía lo máximo posible. Esto ofrecerá un trabajo más satisfactorio.

Fig. 93. Maneta afloje de la guía

Maneta de Tensión

Tuerca de ajuste

Maneta


A.L.M. - 66 -

- Ajuste de corte deficiente Si son debido al desgaste de la hoja cambie la hoja La sierra utiliza cojinetes de bolas fijos para mantener el corte correcto cambiarlos cada 3-6 meses según la frecuencia de funcionamiento. Si se aflojan los cojinetes apretarlos mediante la tuerca correspondiente. - Ajuste del final de carrera Ajuste del interruptor de fin de carrera. Realizar si la sierra y la bomba de refrigeración siguen funcionando tras terminar el proceso de serrado, o si se desconectan antes de terminar el proceso de serrado. Para ajustar el final de carrera, aflojar el perno y ajustar el casquillo del tope subiéndolo o bajándolo.

- Ajuste de la tensión de la hoja Ajustar mediante la maneta de ajuste mostrada en la figura 91. 7. Mantenimiento de la transmisión Aplicar lubricante en la transmisión cada 3 meses:

- Aflojar el tornillo de la figura. - Retirar la rueda. - Lubricar los engranajes con grasa resistente al

calor. - Colocar de nuevo la rueda. - Apretar el tornillo anterior.

Fig. 95. Engrase de la transmisión

Fig. 94. Ajuste Final de Carrera

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