DuocUC

Número: TC-12

Revisión Número: 0 Fecha de vigencia: 1do Semestre 2002 1

Título

Preparado por:

Revisado por:

Aprobado por: Juan Niemann Soto

Corte y armado de Fierro para Cadenas y

Vigas

TALLER DE CONSTRUCCIÓN

1. OBJETIVOS La presente guía tiene como objetivo adquirir la práctica de preparación del fierro de construcción antes de ser instalado en el elemento correspondiente. 2. ANTECEDENTES GENERALES Los elementos de hormigón armado en una construcción están claramente definidos en los planos de estructuras los cuales indican diámetros, largos y dobleces de cada fierro, según sea el elemento tratado. Con esta información el enfierrador prepara cada fierro antes de ser instalados en los distintos elementos estructurales. La primera faena de preparación del fierro es el estirado de los fierros que se compran en rollos, tales como los fierros de diámetro de 6 mm, 8 mm y en ocasiones el de 10 mm. Luego de esta faena viene el corte y doblado de los fierros con la forma que se indican en los planos de estructura. 3. GENERALIDADES Machina Elemento de acero que se utiliza para doblar el fierro de construcción. La machina se instala en un mesón de trabajo siendo ésta la base para el doblado. (Fig. TC-FCV01) Grifa Elemento de fierro que se utiliza para doblar fierro de construcción y que a diferencia de la machina es el brazo que realiza la fuerza de doblado. (Fig. TC-FCV01) Estribos Elemento de fierro estructural especialmente diseñado para absorber esfuerzos de corte en elementos como vigas y cadenas y que además sirven para armar el elemento con los fierros longitudinales superiores e inferiores. (Fig. TC-FCV01)

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Napoleón Nombre que se le da a una herramienta que sirve para cortar fierro de diámetros entre 6 mm y 22 mm, tiene la apariencia de un alicate grande. 4. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN

1) Estirado

• El fierro de diámetro inferior a 10 mm se adquiere en rollos de hasta 100 Kgr. de peso por lo que este fierro se debe estirar o enderezar antes de ser usado. Normalmente las dimensiones o largos de los fierros a utilizar esta determinado con anterioridad, como también las cantidades de cada uno. Con esta información el fierro se desenrolla y corta al largo requerido.

2) Corte

• El fierro se corta con guillotina manual (diámetros de hasta 22mm),

esmeril angular (para todos los diámetros) o con un Napoleón (diámetros de hasta 16 mm).

• El proceso de corte es relativamente rápido y fácil dependiendo de los

diámetros a cortar. Mientras mayor diámetro más dificultoso y lento es el proceso.

• Con la información previa del largo de cada fierro, estos se miden en el

largo necesario, se marcan con tiza y luego se cortan con alguna de las herramientas antes indicadas. (Fig. TC-FCV02)

3) Doblado

• De acuerdo con la información extraída de los planos de calculo o

estructuras, se marcan con tiza los fierros previamente cortados en los puntos donde se deben doblar.

• Se instala el fierro en la machina haciendo coincidir las marcas con el

pivote de doblado, luego se dobla el fierro haciendo palanca con la grifa.

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• Tanto la machina como la grifa tienen el diámetro preciso para el fierro que se está doblando. (Fig. TC-FCV03)

4) Armado del elemento estructural

• Dependiendo del tipo de elemento estructural que se trate podemos

armarlo en taller y transportarlo a terreno para su instalación. Este es el caso de algunas cadenas, vigas y pilares. La limitación de este prefabricado es el peso y/o facilidad para instalarlo.

• En el mesón de trabajo se clavan dos o tres palos de pino de 2” x 2”,

quedando estos sobresalientes del mesón. • Se colocan los fierros longitudinales, ya sea inferiores o superiores,

sobre estos palos salientes y enseguida se marca con tiza la posición de los estribos y/u horquillas, según sea el caso, sobre estos fierros.

• Una vez marcados se cuelgan los estribos en ellos, en la posición

correspondiente y se amarran con alambre negro # 18. • Los otros fierros longitudinales superiores o inferiores, previamente

marcados con la posición de los estribos, se colocan en la parte colgante de los estribos y se amarran con alambre en la posición correspondiente.

• Finalizado este proceso se revisan las medidas reales del elemento

(largo total, espacios entre estribos, etc) para corregir cualquier error de medida en el armado. (Fig. TC-FCV03)

5. MATERIALES NECESARIOS Ver Anexo “Cubicación de materiales para talleres”

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ANEXO

Cubicación de Materiales para Talleres