tajo abierto

TEMA:

MINA CHUQUICAMATA

PRESENTADO POR :

PEREZ GABRIEL, Yuri Wilber

UNH

http://www.unh.edu.pe/contenido/concurso%20minas.html

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA – FIMCA - EPM

DEDICATORIA

A los docentes quienes nos compartensus conocimientos y experiencias dentro del ámbito académico.

DISEÑO E INFRESTRUCTURA DE EXPLOTACION SUPERFICIAL Página 2


Al docente del curso que con mucho ahínco y profesionalismo lleva el curso con mucho dominio.A nuestros amigos por sus consejos que nos brindan cada día para que corrijamos nuestros errores.

INTRODUCCION

La mina de Chuquicamata es una mina de cobre y molibdeno a tajo abierto. Está

ubicada a 15 km al norte de Calama, y a 245 km de Antofagasta, en la Región de

Antofagasta, Chile. Considerada la más grande del mundo en su tipo, es la mayor

en producción de cobre de Chile. Chuquicamata es administrada por la empresa

estatal, Codelco.

La mina posee una forma elíptica, con una superficie de unas 800 ha y tiene una

dimensión aproximada de 4,5 km del largo, 3,5 de ancho y 1 km de profundidad,

fue originalmente explotada por los pueblos indígenas de la zona. Su nombre es

de origen aimara y se relaciona con los indígenas chucos o chuquis que

trabajaban al cobre para confeccionar herramientas y armas.

A posterior el Proyecto estructural y estratégico para el futuro de Codelco,

consistirá en la transformación del actual rajo en una operación subterránea, que

permitirá explotar parte de los recursos bajo el actual yacimiento.

Las campañas de sondajes efectuadas demostraron la existencia de reservas del

orden de 1.760 Mt de mineral con una ley promedio de 0,71% de cobre y 0,05%

de molibdeno. De esta forma, la mina podría operar de manera rentable al menos

hasta 2060 a un ritmo de explotación de 140.000 t/d.

El método de explotación a utilizar será el block caving con la variante de macro

bloques.

El proyecto prevé una tasa creciente de producción desde 2.700 ton/día de

mineral al inicio de su explotación hasta alcanzar un régimen de 140.000 ton/día

nueve años después, lo que significará una producción anual de 366.000

toneladas de cobre fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino.



INDICE

CaratulaDedicatoria 1Introducción 2

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES1.1 Historia de la Mina 51.2 Generalidades 71.3 ubicación 81.4 Ubicación Política 8

CAPITULO II

CONSIDERACIONES GEOLOGICAS2.1 Formación geológica 10 2.1 Formación del yacimiento 10

CAPITULO III

ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA3.1 Método de explotación del pit 123.2 Tecnología utilizada 123.3 Aspectos técnicos geométricos del pit 143.4 Geomecanica 153.5 Maquinaria para la operación 16

CAPITULO IV

PROYECTO MINA SUBTERRANEA CHUQUICAMATA4.1 Exploración subterránea 184.2 Definición del método de explotación 204.3 selección del método de hundimiento por bloques 204.4 criterios geomecanicos 21



4.5 niveles de explotación 224.6 Configuración de la explotación 234.7 distancia entre niveles 244.8 Criterios especifico de diseño 244.9 Criterios de diseño acceso a mina 254.10 Criterios de diseño para sistema de ventilacion 274.11 politica de gestión ambiental y salud ocupacional 28

CAPITULO V

TRATAMIENTO METALURGICO5.1 Selección de cobre y molibdeno 315.2 comercialización y exportación 32

CAPITULO VI

CODELCO6.1 Codelco productor de cobre 336.2 Ámbito internacional de Codelco 34



CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 HISTORIA DE LA MINA CHUQUICAMATA

Fueron los indios "Chucos" los primeros en descubrir las propiedades del cobre,

presente generosamente en el desierto de Atacama. De ellos proviene el nombre

Chuquicamata, que significa "límite de la tierra de los Chucos" y también "Punta de

Lanza".

El cobre continuó siendo explotado sucesivamente por todos los que llegaron a la

región. El mineral era fundido en unos hornos construidos en la ribera del río

Salado durante la invasión de los Incas, posteriormente, los españoles Diego de

Almagro y Pedro de Valdivia, se valían del cobre para recuperar las herraduras de

los caballos.

Cuando comenzó el poblamiento de la zona, los bolivianos, que tenían soberanía

en el desierto de atacama, explotaron superficialmente las vetas de cobre. El año

1879, luego de la guerra del pacífico, esta región de inmensa riqueza pasó a

manos chilenas.

Miles de mineros llegaron en busca de oportunidades, en medio del apogeo de la

industria salitrera, comenzaron las primeras extracciones masivas de cobre. En

1910, un ingeniero estadounidense insertó un proceso para detectar minerales de

baja ley, y comenzó un proyecto para iniciar la explotación de Chuquicamata.

Dos años más tarde, la compañía norteamericana propiedad de los hermanos

Guggenheim adquirió los derechos de la antigua sociedad y rebautizó la firma

como "Chile Exploration Company", con la esperanza de aprovechar la veta

generosa de Chuquicamata.

Las construcciones comenzaron de inmediato, con una fuerte inversión

especialmente en la abertura del rajo, instalaciones que fueron inauguradas

oficialmente el 18 de mayo de 1915, con la presencia del presidente de la

república, Ramón Barros Luco.



De esta forma, comenzó la explotación industrial de Chuquicamata, la que más

tarde sería la mina a rajo abierto más grande del planeta.

Ocho años después, los hermanos Guggenheim vendieron sus derechos y todas

las instalaciones a otra empresa norteamericana "Anaconda Copper Mining Co.",

poderosa firma que comenzó la construcción de colosales obras de mejoramiento

de la infraestructura, trajo equipos y abrió caminos.

Así avanzaron los años hasta que en 1969, el Estado de Chile adquirió el 51% de

las acciones de la Chile Exploration Company -subsidiaria de Anaconda Copper

Mining y en julio de 1971, mediante una reforma a la constitución, fue promulgada

la nacionalización del cobre. Posteriormente se formó la Corporación del Cobre,

Codelco, la más grande e importante empresa estatal de toda la historia de Chile.



1.2 GENERALIDADES:

El yacimiento Chuquicamata ha sido conocido desde el siglo XIX, corresponde al

principal depósito de cobre y molibdeno de la División Codelco Norte, ubicado en

la pre Cordillera del Norte de Chile. En sus orígenes pequeños mineros explotaron

óxidos superficiales y vetas de óxidos de alta ley. A partir del año 1915 se inicia la

explotación a escala industrial de los óxidos, mediante el rajo Chuquicamata.

Desde la década de 1930 se incorpora el beneficio de minerales mixtos (óxidos de

cobre y sulfuros de cobre). En los años cincuenta, con la instalación de la planta

de flotación comienza la explotación de los sulfuros de cobre. A la fecha ha

producido aproximadamente 34 millones de toneladas de cobre fino.

La progresiva profundización y expansión lateral del rajo Chuquicamata ha

resultado en un incremento de la relación estéril: mineral que en los primeros 65

años de explotación era muy baja (por ejemplo 1: 0,6 en 1952), relación que en el

futuro se proyecta, hará su explotación económicamente inviable, tomando en

cuenta que Chuquicamata es una mina de cobre con una profundización actual

sobre los 1.000m



Imagen del rajo

1.3 UBICACIÓN POLITICA:

Región: Antofagasta

Provincia: El Loa

País: Chile

Imagen de ubicación geográfica.

1.4 ACCESIBILIDAD:

El complejo minero de Chuquicamata está ubicado a 1.650 km al Norte de

Santiago, en la Región de Antofagasta, Provincia El Loa, a 240 km al noroeste de

la ciudad de Antofagasta a una altitud de 2870 m.s.n.m.

El acceso terrestre principal corresponde a la Carretera Panamericana (ruta 5) y la

ruta 25, que une la localidad de Carmen Alto con la ciudad de Calama. Desde ésta

se llega al yacimiento por un camino pavimentado de doble vía.



Imagen de la ruta de acceso



CAPITULO II

CONSIDERACIONES GEOLOGICAS

2.1 FORMACIÓN GEOLOGICA

Los depósitos Cu-(Mo) se originan cuando magma pobre en agua se acerca a la

superficie de la corteza terrestre sin grados mayores de cristalización. Este cuerpo

de magma puede formar diques de textura de pórfido y composición de

granodiorita o riodacita. Estos diques pueden alcazar la superficie formando

volcanes. Al hallarse cerca de la superficie, el cuerpo de magma se satura en

agua magmática en las fases iniciales de la cristalización.

2.2 FORMACIÓN DEL YACIMIENTO

Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que está delimitado al Oeste

por una falla regional denominada Falla Oeste, presentando una secuencia de

alteración de las rocas en el sentido Oeste-Este con una gran persistencia en la

vertical. Esto se traduce en una fuerte intercalación de rocas más y menos

competentes en el lado Oeste del yacimiento, diversidad que decae gradualmente

hacia el lado Este, donde las rocas presentan características más uniformes. La

presencia de mineralización es más intensa en las rocas con mayor alteración, con

una gradación hacia el Este. La Figura ilustra las características del yacimiento.

Imagen Caracterización del Yacimiento



La caracterización geotécnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos

insitu con una componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25

MPa aproximadamente. Estos valores son significativamente inferiores a los que

se registran en los distintos sectores de la mina El Teniente y comparables a los

registrados en el Sector Inca de la División Salvador y al Tercer Panel de la

División Andina.

La condición del macizo rocoso está caracterizada como un conjunto de rocas

medianamente competentes con indicadores de frecuencia de fracturas (FF) entre

2 y 4 fracturas por metro e indicadores de calidad del macizo rocoso RMR (Rock

Mass Rating) entre 40 y 55 (en una escala de 100). Estos valores son menores

que los de las actuales minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen

índices entre 50 y 70 y levemente inferiores a los que se verifican en Salvador,

entre 45 y 60.Los recursos minerales emplazados en profundidad están

reconocidos hasta la elevación 1.200 msnm, es decir, aproximadamente 900 m

más abajo del actual fondo de la mina Rajo Abierto y 750 m bajo el fondo del pit

final de Chuquicamata, conteniendo unos 4.100 millones de toneladas de recursos

remanentes a este pit final. La Figura ilustra el tamaño y distribución de los

recursos minerales del yacimiento Chuquicamata.

Recursos Minerales del Yacimiento Chuquicamata



CAPITULO III

ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA

3.1 METODO DE EXPLOTACION: Explotación a cielo abierto (Open Pit)

La explotación del yacimiento Chuquicamata se realiza mediante el método

Cielo Abierto, siendo sus principales dimensiones y características de diseño:

3.2 TECNOLOGIA UTILIZADA:

Los equipos utilizados son los camiones, que llegan a ser realmente gigantes,

alcanzando a medir 13 metros de largo, 8 de ancho y 8 de alto. Semejante tamaño

hace que puedan cargar alrededor de 300 a 400 toneladas cada uno

reimplementados el 2012. Los camiones mineros son de 4 llantas, y cada

neumático mide alrededor de 3,5 metros, es decir, el doble de un adulto promedio.

Estos camiones además consumen alrededor de 3100 litros por día de

combustible, lo que un automóvil corriente gastaría en casi dos años.



Foto de camiones komatsu 930 E-4SE.

En un turno de 8 horas en la mina de Chuquicamata se movilizan 70 camiones

desde el fondo hasta la superficie, recorrido que realizan en casi una hora. Estos

camiones transportan diariamente 600.000 toneladas. Algo así como cargar el

cerro Santa Lucía una vez y media al día. Otros elementos de gran tamaño son las

palas electromecánicas. Ellas son las encargadas de sacar el mineral desde la

mina. Además, tienen por función dar forma a los yacimientos, tratando de hacer

diseños seguros para evitar derrumbes, aumentando la seguridad y la

productividad.

Foto de palas electromecánicas.

A pesar de su tremendo tamaño y peso, (24 metros de altura y más de mil

toneladas, respectivamente) las palas electromecánicas son operadas por una



sola persona. Pueden cargar hasta 100 toneladas, por lo que con tres “paladas” se

puede llenar un camión entero.

Muchas otras máquinas extrañas trabajan en las minas: molinos para moler el

cobre, hornos para fundirlo, y toda una serie de artefactos.

Foto panorámica del tajo.

3.3 ASPECTOS TECNICOS GEOMETRICOS DEL PIT

3.3.1 ESQUEMA DE BANCOS ABIERTOS

En este esquema, la pala una vez finalizado el carguío en el banco, deja un

ancho de berma de transporte de 24 metros, tal que permita el libre tránsito de

equipos pesados (Camión de Extracción, Palas, Perforadoras, etc.).

3.3.2 ESQUEMA DE BANCOS CERRADOS

En este esquema de explotación una vez que la pala finaliza el carguío en el

banco respectivo, deja un ancho de berma que no permite él tránsito de

equipos mayores y de esa manera utilizar expansiones anchas, permitiendo

tronadura de contorno. Con esto se aumenta el ángulo de talud de trabajo, lo

que implica una menor cantidad de extracción de material estéril,



disminuyendo la razón lastre/mineral y los costos por tonelada de mineral

extraída.

Imagen de aspectos geométricos de los taladros.

3.4 GEOMECANICA

3.4.1 MECANISMOS DE INESTABILIDAD

De los análisis de mecanismos de inestabilidad cinéticamente admisibles para los

taludes de la Mina Chuquicamata, se puede establecer dos ambientes distintos.

En el talud Oeste, el resultado de los análisis cinemáticos de inestabilidad

evidencian una gran probabilidad de volcamientos, hecho observado en los

actuales comportamientos del talud , si consideramos que las inestabilidades del



tipo volcamiento y desplazamiento de bloques corresponden a la expresión

superficial de un mecanismo mayor, podríamos concluir que el talud Oeste,

presenta un mecanismo de inestabilidad por deslizamiento global del talud,

producto de la presencia de una franja de rocas cizalladas, de comportamiento

seudoplástico a los esfuerzos compresivos, lo cual permite que las unidades

cizalladas se compriman y el resto del talud se relaje y deforme. Para el talud Este

el análisis cinemático estableció un claro predominio de inestabilidades

estructurales del tipo cuñas, complementados por una alta probabilidad de

deslizamientos planares en la parte media a alta del talud, asociado a este último

al dominio estructural Mesabi y a la geometría del pit.

3.5 MAQUINARIA PARA LAS OPERACIONES MINERAS Y ENERGIA

UTLIZADA

Las explosiones se realizan tres veces por semana, en promedio, y luego una flota

de 42 camiones Caterpillar, que poseen una capacidad de carga de 240

toneladas, transportan la roca hacia una zona de acopio, cerca de la Planta

Concentradora donde se desarrolla el proceso para separar el cobre y molibdeno

del resto de los minerales.



Operaciones de carga de mineral. Mina de cobre Chuquicamata (Chile).

Foto de descarga de minerales.

Análisis del rajo abierto:

Estadísticas del rajo abierto



CAPITULO IV

PROYECTO DE MINA SUBTERRÁNEA DE CHUQUICAMATA

4.1 EXPLORACION SUBTERRANEA:

Mina Chuquicamata Subterránea es un proyecto estructural y estratégico que

representa parte importante del futuro de Codelco y que consiste en la

transformación del rajo abierto más grande del mundo en una gigante operación

subterránea que permitirá explotar parte de los recursos que quedarán bajo el

actual yacimiento, que tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 años,

variaría el método de extracción.

Con estas exploraciones bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones

de toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm),

que representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción

técnica y económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción

de una mina subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes

del mundo.



El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques, con el proceso

de extracción “block caving”, en una mina subterránea que comprende cuatro

niveles de producción; un túnel de acceso principal de 7,5 kilómetros; con rampas

de inyección de aire limpio, y piques de extracción de aire, entre muchas otras

obras. Asimismo, prevé una tasa de producción en régimen de 140.000 toneladas

de mineral por día, lo que significará una producción de 366.000 toneladas de

cobre fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino al año.

El marco estratégico de la Corporación del Cobre de Chile, cuyo fin último es

maximizar los excedentes que aporta al Estado, sobre la base de una explotación

cada vez más eficiente de los recursos que sustentan sus Planes de Negocios

Divisionales, ha sido incorporado en la cartera de Proyectos de la División Codelco

Norte (DCN) el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea (PMCHS), el cual busca

configurar una opción técnica y económicamente viable, para la explotación por

minería subterránea, de los recursos minerales remanentes bajo el rajo final de la

Mina Chuquicamata, al menor costo posible, optimizando el uso de los activos en

forma sustentable y actuando en un ámbito de pleno respeto por la seguridad de

las personas y el resguardo del medio ambiente.

Actualmente, el Proyecto se encuentra finalizando la fase de Ingeniería de Pre-

Factibilidad, periodo en el cual se realiza la documentación y el proceso de

revisiones de estamentos corporativos y externos a Codelco, con miras a solicitar

la aprobación de fondos para el desarrollo de la siguiente fase de ingeniería.

La Gerencia de este Proyecto estimó necesario preparar el presente documento,

cuyo objetivo es consolidar y describir, de manera sucinta, los criterios y

definiciones específicos utilizados durante el estudio de Pre-Factibilidad del

Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea. Estos criterios, en gran medida

configuran el diseño general de la mina, de diversas infraestructuras de la misma,

de laboreos y de las operaciones mineras en su conjunto.



4.2 DEFINICION DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

La explotación se desarrollará aplicando el método de hundimiento por bloques,

en configuración Macro Bloques. Este método masivo ofrece ventajas en costos y

capacidades de producción, con una buena adaptación a las condiciones

geotécnicas presentes. Como contraparte, se sacrifican capacidades de

selectividad de los minerales, incorporando mayor volumen de dilución en la

producción, si se le compara con otros métodos selectivos de minería subterránea.

La selección del método de explotación consideró en etapas tempranas de

ingeniería, el análisis de métodos medianamente masivos como:

Realce por sub niveles (sub level stoping)

Hundimiento por sub niveles (sub level caving)

Y otros masivos como:

Hundimiento por paneles (panel caving)

Hundimiento por bloques (block caving)

Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y consecuentemente

bajo nivel de reservas generadas, quedando en carrera para la fase de

Prefactibilidad sólo los métodos masivos debido a que ofrecen condiciones de

costos y capacidades de producción que permiten configurar una explotación

económica.

En síntesis, durante la Ingeniería Conceptual o fase de Prefactibilidad, el análisis

se focalizó en definir la configuración de explotación sobre la base del análisis de

métodos por Hundimiento de Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos

LHD.

4.3 ELECCION DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE BLOQUES

El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:



Otorga una mayor flexibilidad en la planificación de la producción, de

los desarrollos y de las diferentes operaciones.

Favorece la segmentación geográfica de las operaciones, la

geometría del cuerpo mineralizado, la definición de una configuración

modular, lo que permite incorporar cambios tecnológicos con una

mayor flexibilidad.

El uso de la gravedad permite quebrantar la roca (sin usar

explosivos) lo cual reduce el costo de minado en comparación con

otros métodos subterráneos.

Imagen de método de explotación block caving.

4.4 CRITERIOS GEOMECÁNICOS

A continuación se describe los principales criterios geomecánicos, en base a los

cuales se estableció el emplazamiento y diseño de la infraestructura del PMCHS.

4.2.a Falla Oeste:

La Falla Oeste restringe la ubicación de cualquier infraestructura o

excavación del proyecto, en todos sus niveles, a una distancia no menor del

rango entre 40 a 60 m. al Este de esta estructura principal, por lo tanto, no



se podrá proyectar excavaciones de ningún tipo, a una distancia de la falla

oeste menor a la indicada, ni que atraviesen esta estructura, ni tampoco al

oeste de la falla.

4.2.b Pit Final:

A partir de la topografía de pit final del rajo Chuquicamata, se establece un

halo de seguridad de 100 m en profundidad, que define una envolvente de

roca dentro de la cual no se podrá proyectar excavaciones permanentes ni

infraestructura para el proyecto, debido que se proyecta un desmedro en la

calidad geotécnica de la roca, producto de las operaciones mineras de

explotación del rajo.

4.2.c Calidad de la roca:

Dentro de las Unidades Geotécnicas Básicas identificadas en el modelo

geotécnico del proyecto, se reconoce la unidad Roca Cuarzo- Sericita

(RQS).

4.5 NIVELES DE EXPLOTACIÓN

La macrosecuencia de explotación del cuerpo, se inicia en el nivel superior y

secuencialmente avanza en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel

alcanzará su régimen de producción estipulado, sin embargo, habrá períodos de

transición en que la producción de 2 niveles deberá coexistir debido al

agotamiento del nivel superior y crecimiento de producción del nivel inferior.

Esta disposición de niveles de explotación, ofrece la mejor combinación

económica en los planes de producción, generando la disponibilidad de área

suficiente para absorber la subsidencia y mantener la capacidad de producción de

régimen para un rango amplio de ritmos productivos (hasta 155 kt/d). Así también,

ofrece la oportunidad de modificar en el futuro las envolventes de explotación

predefinidas para cada bloque, por ejemplo, sobre la base de cambios en las

condiciones de mercado que se verifiquen en un período determinado.



La selección de esta disposición en cuatro niveles de explotación, fue el resultado

del análisis de distintas opciones, evaluando configuraciones de uno a cinco

niveles. Los resultados en términos de reservas extraíbles, alturas de columna,

estabilidad de ritmo productivo, perfiles de cobre fino y grado de reconocimiento

de las reservas sustentan la opción seleccionada.

Cabe mencionar que la variable técnica de mayor relevancia, que marca esta

definición, es el ángulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el

cual se ha estimado en 50°, a pesar que modelamientos y antecedentes de

comportamiento de éste en otras faenas, sugeriría que pudiera ser mayor. Sin

embargo no es posible asegurar con 100% de certeza cuál será dicho ángulo para

valores por sobre el definido y sólo será posible medirlo una vez que la explotación

haya avanzado algunos años. Asumir que el ángulo sea mayor, implica en la

práctica, que con la configuración definida permite aumentar el ritmo máximo

productivo de régimen.

4.6 CONFIGURACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN

El proyecto minero está formulado a partir de cuatro niveles de explotación,

caracterizados por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las

elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de

columna media de mineral in situ entre niveles.

El nivel de explotación superior (1.841) presenta columnas de mineral in situ que

varían entre 100 m y 650 m, debido a la topografía resultante de la explotación

Rajo Abierto, en consecuencia, las columnas de reservas extraíbles asociadas en

este nivel varían entre 100 m y 400 m de altura, dejando mineral remanente que

no se ha considerado en las cubicaciones ni en los planes de producción. La

extensión del área explotable es de unos 2.500 m en el eje Norte-Sur y 250 m en

promedio en el eje Este-Oeste.



La Figura muestra la localización de los niveles de explotación seleccionados.

4.7 DISTANCIA ENTRE NIVELES

A objeto de minimizar el efecto del abutment stress (derrumbe del pilar) sobre la

infraestructura minera de los niveles que conforman un macro bloque, se

estableció una distancia mínima de 18 m entre los niveles de Hundimiento,

Producción y Ventilación. Para las salas de chancado, se estableció una distancia

mínima de 80 m. entre su cota de emplazamiento y el Nivel de Hundimiento.

4.8 CRITERIOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO

Relación entre Cuarzo y Sericita que se presente en la roca, esto es:

1) Q>S, es decir, la cantidad de Cuarzo en la roca, es mayor a la de Sericita;

2) Q=S, ambos minerales se encuentran en la misma proporción en la roca;

3) Q<S, con la proporción de Cuarzo en la roca, menor a la de Sericita.

Las características propias de estos minerales, sumado a la proporción en que se

encuentren en la Unidad Geotécnica Básica, condiciona el comportamiento de

esta unidad, el cual supone una roca de baja calidad cuando Q<S. Dada la

característica especial de esta unidad litológica, se adoptó la determinación de



restringir el emplazamiento de Infraestructura del Proyecto en áreas donde se

presente esta Unidad Geotécnica Básica.

4.9 CRITERIOS DE DISEÑO PARA ACCESO MINA

Selección de Acceso y Medio de Transporte Mina: La determinación de la

configuración del Acceso Mina, es decir, la infraestructura minera y el medio de

transporte del personal a interior mina, fue determinada en función de criterios

técnicos y económicos. Los primeros consideraron la evaluación de los

parámetros de tiempo de traslado, plazo de construcción, seguridad, flexibilidad

para el ingreso de equipos y materiales, flexibilidad en caso de emergencia e

impacto ambiental. Desde el punto de vista económico, se utilizó la determinación

del valor actualizado de costos de inversión y operación.

Ambos criterios fueron condensados en una matriz de evaluación que entregó la

alternativa adecuada para el diseño de proyecto (Rampa / Bus).

Número de Rampas y de Vías en Acceso Mina: La determinación de un total de

dos rampas para el Acceso Mina da cumplimiento al Artículo 79° del Decreto

N°132/2002 Reglamento de Seguridad Minera, que textualmente indica: “En toda

mina de explotación deberán existir, a lo menos, dos labores principales de

comunicación con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones, de manera

que la interrupción de una de ellas no afecte el tránsito expedito por la otra…...”.

Adicionalmente, como criterios específicos del proyecto se estableció evitar

eventos de alta congestión en períodos de máxima demanda de esta

infraestructura; minimizar el tiempo de traslado en horarios de cambio de turno;

otorgar mayor holgura operacional frente a emergencias y planes de evacuación

de la mina; facilitar el mantenimiento y reparaciones mayores de los túneles y

carpetas, disminuir el riesgo operacional de colisión al eliminar el tránsito en doble

sentido y permitir, a través de un acceso expedito, alcanzar altos estándares de

productividad en todas las actividades del proceso de producción como de

desarrollos mina.



En conjunto, todos estos criterios configuran el Acceso Mina, con dos rampas

paralelas, de dos vías o carriles cada una y tránsito unidireccional.

Trazado y Pendiente:

Respecto del trazado de las rampas de Acceso Mina, el diseño de proyecto

estableció la necesidad de configurar un trazado recto, con una pendiente

máxima de 10%, a objeto de facilitar la construcción y mantenimiento de la vía,

otorgar mayor seguridad al tránsito de equipo rodante y prolongar la vida útil de

los equipos de transporte en general.

Adicionalmente, se estableció que el trazado debería minimizar el tiempo de

traslado y la cantidad de transbordos en el trayecto del personal desde Calama y

conectar lo más próximo posible al Nivel de Producción del Nivel 1. Finalmente, el

diseño del Acceso Mina debería, en lo posible, propiciar las sinergias constructivas

con otras obras del Proyecto.

Vista General Túneles de Acceso Mina.

4.10 CRITERIO DE DISEÑO PARA SISTEMA DE TRANSPORTE PRINCIPAL



En vista que el sistema de transporte principal constituye una infraestructura

estratégica dentro de la cadena productiva de la mina, cuyas dimensiones de

equipos y complejidad de instalaciones, la caracterizan como una infraestructura

poco versátil o adaptable ante un eventual y sostenido crecimiento de la

producción de la mina, se optó por diseñar una configuración de transporte cuya

capacidad instalada posea una holgura de producción de 20.000 t/d en régimen

operacional.

Lo anterior, redunda que el sistema de transporte principal proyectado para el plan

de 140 kt/d es capaz de transportar a régimen 160 kt/d de mineral.

4.11 CRITERIO DE DISEÑO PARA SISTEMA DE VENTILACIÓN

A objeto de asegurar la calidad del aire de inyección a la mina, se adoptó como

criterio para la identificación de zonas de captación de aire limpio, aquellas donde

se asegure que, para los contaminantes presentes en el sector3, la concentración

promedio ponderada de ocho horas no sobrepase, en ningún momento del año, el

50% del Límite Permisible Ponderado estipulado por el DS 594, corregido a la

altitud de emplazamiento de la faena.

Para proyectar a futuro la concentración de los contaminantes en el área del

proyecto, se desarrolló un modelo de dispersión atmosférica de las emisiones de

SO2, As y SiO2.



4.12 POLÍTICA DE GESTIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

La Corporación realizará esfuerzos para mantener al cobre como un material de

uso futuro ambientalmente sustentable, contribuyendo a reducir los posibles

impactos negativos de su producción y uso en todo su ciclo de vida.

Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en

Chile y en el extranjero, desarrollará su gestión basada en los siguientes

compromisos:

Mantener sistemas auditables de gestión ambiental, seguridad y salud

ocupacional, apropiados a la naturaleza y condiciones de sus operaciones,

en un marco de acción preventiva y de mejoramiento continuo.

Identificar, evaluar y controlar los aspectos ambientales y los riesgos de sus

actividades, productos y servicios que afecten la seguridad y salud de las

personas, al medio ambiente, a bienes físicos o a la marcha normal de sus

procesos, implementando programas de acción preventivos y correctivos.



Reducir o eliminar la generación de residuos, actuando de preferencia en

su origen, procurando su reutilización o reciclaje y la disposición

ambientalmente segura de sus desechos finales.

Usar eficientemente los recursos, en especial los naturales, como el agua y

la energía.

Cumplir con la legislación aplicable y con los compromisos voluntariamente

suscritos sobre la materia, colaborando además con la autoridad en el

desarrollo de la regulación aplicable.

Inducir en sus trabajadores, proveedores y empresas colaboradoras una

actitud responsable en materias ambientales, de seguridad y salud

ocupacional, a través de una sensibilización y capacitación adecuadas a

sus requerimientos en estas materias.

Mantener una comunicación e información fidedigna, clara y oportuna con

sus trabajadores, clientes, proveedores, colaboradores, autoridades, la

comunidad y otras partes interesadas.

Establecer mecanismos efectivos de control de operaciones, de evaluación

de desempeño y de preparación y respuestas ante potenciales accidentes,

situaciones de emergencia o no conformidades detectadas.

Considerar el uso de tecnologías limpias y criterios de protección ambiental,

seguridad y salud ocupacional en sus procesos, desde la etapa de diseño

en todo nuevo negocio o proyecto.

Difundir los principios de la presente Política entre sus proveedores,

contratistas y clientes.

Por otra parte, llevará a cabo iniciativas corporativas destinadas a:

Apoyar acciones que contribuyan a una gestión ambiental responsable en

la industria del cobre en todo su ciclo de vida.



Apoyar investigaciones para generar conocimiento científico respecto a la

influencia del cobre en la salud humana y en el medio ambiente y utilizar

este conocimiento para respaldar su posición frente a regulaciones que

puedan afectar la producción, el comercio, el uso y la disposición final del

cobre.

La responsabilidad de aplicación de estos principios y compromisos

corresponde a toda la línea de administración de la Corporación y de todas

sus unidades de negocio y apoyo. Su cumplimiento es responsabilidad de

todos sus ejecutivos, trabajadores y colaboradores directos.

Cuadro de ejecución del proyecto subterráneo

CAPITULO V

TRATAMIENTO METALURGICO

5.1 SELECCIÓN DEL COBRE Y MOLIBDENO



Las rocas que se extrajeron del pit se trasladan mediante volquetes de 240 ton de la marca Caterpillar desde la zona de acopio inicial hacia una serie de molinos que las trituran hasta convertirlas en polvo (de 100 micrones) para separar las partículas estériles de las que tienen mineral. En este proceso comienza a utilizarse agua que, según destacan en la empresa, un 75 por ciento es reciclada y el restante se toma de un acuífero subterráneo.

El polvo de roca se mezcla con agua y se vierte en una serie de tanques en los que se desarrolla un proceso de flotación para diferenciar el material concentrado con mayor cantidad de cobre y molibdeno. Ese proceso se repite hasta lograr un 25 por ciento de cobre por tonelada. El resto de los minerales que no se utilizan se envía a un dique de colas, donde se dejan decantar los materiales sólidos y se acopia el agua que luego se reutilizará en el proceso previamente detallado.

El producto concentrado final se envía luego a una planta en San Miguel de Tucumán, mediante un mineralducto que recorre 320 kilómetros. Allí, se somete a un proceso final de filtrado, mediante el cual sólo se deja un 7 por ciento de humedad en el material.

Por último, los minerales se transportan en tren hasta el puerto ubicado en San Lorenzo, Santa Fe, donde se cargan en los buques para su exportación.

Foto Del Interior De La Planta Metalúrgica5.2 COMERCIALIZACION Y EXPORTACION

La Minería Chilena en el Mundo:

Los recursos mineros chilenos se distinguen por la magnitud de sus reservas y su calidad. Esto permite, al nivel de explotación actual, alcanzar liderazgo mundial en



algunos de sus productos principales. El siguiente cuadro indica la posición de la minería chilena en el contexto mundial:

Participación de los principales minerales como porcentaje del total mundial

Minerales ReservasMundiales

Producción 2011 (miles

ton.)

Lugar entreProductores

Metálicos:

COBRE 26 por ciento

4.904,2 1º

MOLIBDENO 20 por ciento

33,37 3º

PLATA 3 por ciento 1.312,7 5º

ORO 1,5 por ciento

38,9 13º

No metálicos:

NITRATOS 100 por ciento

1.133,9 1º

YODO 14 por ciento

15,5 1º

LITIO 11,7 por ciento

41,67 1º

BORATOS 5 por ciento -- 4º

CAPITULO VI

CODELCO

5.1 CODELCO PRODUCTOR DE COBRE



La Corporación Nacional del Cobre de Chile es una empresa estatal chilena

dedicada a la explotación minera cuprífera, rubro en el que es la mayor compañía

del planeta.

Más aún, reaccionando oportunamente a la reciente e importante caída del precio

del cobre, han elaborado para el año 2015 un plan de reducción de costos, cuya

meta alcanza a los US$ 1.000 millones, utilizando como herramientas el aumento

de la eficiencia y la productividad, y el ahorro de gastos asociados a caída de

precios de insumos.

Con un costo promedio de 0,89 ¢US/lb de cobre descubierta, Codelco se ubica

como una de las empresas con los costos de exploraciones más bajos a nivel

mundial, distantes de otros productores que promedian 1,9 ¢US/lb.

Costo de exploración en descubrimientos de cobre en cUS/lbHoy día Chile cuenta con el 10% de las reservas mundiales de cobre, cifra que

incluso supera lo que disponen importantes países mineros, como México, Perú o

Estados Unidos.



Mapa de operaciones de Codelco en chile

5.1 EN EL ÁMBITO INTERNACIONAL

Se está buscando detectar oportunidades de negocios en el mundo, pero con un

foco principal en Latinoamérica. En este contexto, Codelco realiza exploraciones

mineras en Brasil y Ecuador.

En Ecuador, desde noviembre de 2011, mantenemos un acuerdo de exploración

minera con la estatal Empresa Nacional Minera de Ecuador (ENAMI EP). En

diciembre, el Ministerio del Ambiente de Ecuador otorgó la licencia ambiental a

ENAMI EP, como titular de la concesión Llurimagua para iniciar los sondajes en

dicho proyecto.



Durante 2015, Codelco, como socio técnico y operador, iniciará estudios

geológicos, que consisten en 15 mil metros de perforaciones para obtener

información que permita verificar la potencialidad minera del proyecto Llurimagua,

ubicado en la Provincia de Imbabura, al norte de Ecuador.

Codelco realizó exploraciones mineras en Brasil durante 2014. Adicionalmente,

monitorea y evalúa permanentemente oportunidades de negocios mineros en

otros países, tanto de Latinoamérica como en el resto del mundo.

Para extender sus operaciones fuera de Chile y avanzar en el objetivo de ser una

empresa global, la exploración es una de las actividades relevantes para abordar

este desafío.

Mapa de operaciones de Codelco internacional



EFEMÉRIDES

En este año 2015 cumplió 100 años de explotación de la unidad

Chuquicamata.

Chuquicamata representa 1/3 de la producción mundial de cobre.

Codelco informó hoy 12/08/15 que las líneas de producción de la División

Chuquicamata volvieron a su normalidad luego que fueran suspendidas

ayer, pasadas las 14 horas, por los riesgos que representaban las

condiciones climáticas adversas.

La cuprífera estatal dijo que los anuncios de mal tiempo que afectarían a la

zona norte del país durante el fin de semana, activaron los protocolos

preventivos en todas sus divisiones. De esta forma, el empeoramiento de

las condiciones climatológicas obligó a la suspensión momentánea de

algunas faenas.



CONCLUSIONES

Los trabajadores de Chuquicamata están de acuerdo en que la Mina

Subterránea es la única vía de explotación ante el agotamiento de la mina más

grande del mundo.

Los trabajadores de Chuquicamata no conciben que el proceso de transición a

mina subterránea no considere aspectos relevantes en su planificación. La

planificación de la transición a mina subterránea, debe considerar la explotación

de fases alternativas para evitar pérdida de valor en el proceso.



BIBLIOGRAFÍA

Pirajno, F. 2009. Hydrothermal Processes and Mineral Systems. Springer

Science+Bussiney Media, p.

https://www.df.cl/noticias/empresas/actualidad/codelco-proyecto-de-mina-

subterranea-de-chuquicamata-deberia-ser-aprobado-este-ano/2012-06-

08/114401.html

Colegio de Geólogos de Chile (agosto de 2007). «A sus 92 años de vida se

produce el cierre simbólico del campamento Chuquicamata». Consultado el

2 de diciembre de 2012.

https://es.wikipedia.org/wiki/Chuquicamata


https://es.wikipedia.org/wiki/Chuquicamata

https://www.df.cl/noticias/empresas/actualidad/codelco-proyecto-de-mina-subterranea-de-chuquicamata-deberia-ser-aprobado-este-ano/2012-06-08/114401.html



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